Виды сверл и их применение: Виды сверл – iambuilding.ru

Статья виды сверл и их применение в домашнем хозяйстве

Сверла и их применение

 

Столкнувшись с тем, что нужно было просверлить в различных материалах отверстия. Стал разбираться какие, сверла приобрести и какие подходят до конкретных работ. И так.

 

 

Сверла по дереву

 

 

 спиральное сверло

 

Самое простое спиральное сверло, некоторые имеют для центровки острие, специально для того, чтобы удобно было начать сверление. Следует соблюдать

количество оборотов при сверлении.

Если диаметр сверла до 14 мм, выставляйте не более 1800 об/мин для мягкой древесины и примерно 750 об/мин для твердых пород дерева.
Если диаметр от 16 мм-25 мм, количество оборотов не должно превышать 1500 для мягких и 500 оборотов для твердых пород.
При диаметре от 30 мм-52 мм должно быть 500 об/мин для твердых и 250 оборотов для мягких пород.

 

 винтовое сверло

 Просто не заменимо, когда нужно сделать отверстие против волокон древесины.

Данный вид сверл выпускают диаметром от 10 до 50 мм, и длиной до 1100 мм. На конце каждого винтового сверла имеется что-то, напоминающее саморез с мелкой резьбой, позволяющий сверлу намертво «ухватиться» за поверхность древесины и не соскальзывать в процессе работы. Сама форма  винтового сверла по дереву сделана таким образом, чтобы эффективно отводить стружку из  отверстия.

 

Перьевыми сверлами

Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Размеры от 10 мм до 55 мм. Обычно используют для сквозных больших отверстий, например в мебели для ручек или для врезки замка в дверь. Рекомендуется 1000 об/мин при условии если твердое дерево, 1500 для мягкого. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. При   использование удлинителя возможно  сверление глубоких отверстий. Перьевые сверла имеют свои недостатки:

• Отсутствие отвода для стружки во время процесса 
• Применение только для одного материала

• Быстрое затупление 

 Сверло форстнера или фреза

 

Сверло форстнера или фреза. Используется для сверления глухих отверстий, что бы не попортить лицевую сторону например под петли мебельные идет фреза. Диаметр головки – 35 миллиметров, толщиной 16 мм. И рассчитано на ДСП 18 мм. Обороты при сверлении: от 10 мм до 15 мм диаметром – 2400 об/мин для мягких пород, к примеру сосна, осина, липа, для твёрдых пород – 500 об/мин к примеру дуб, бук, береза, красное дерево.
От 20 мм до 25 мм диаметром – 1500 об/мин, и 500 об/мин.
От 30 мм диаметром – 1000 об/мин, и 250 об/мин. когда сверлите отверстие, не держите дрель строго вертикально фасаду. Нужно немного менять угол наклона, тем самым, равномерно выбирая материал высверливаемого отверстия.При таком методе сверления, и фреза не будет перегреваться, и отверстие будет сверлиться быстрее.

При сверлении старайтесь не попадать на сучки, как правило они выпадают и образуют отверстие не правильной формы.

Коронки для дерева, гипсокартона, ДСП и пластика

 

Сверло, выполненное в виде коронки (кольцо с зубцами), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук. Например в гипсокартоне можно

сделать отверстия под точечные светильники.  Для сверления крупных отверстий в поверхностях используют коронки по дереву 100 мм и 150 мм. Для вставки подрозетников и дальнейшего монтажа розетки  используют диаметр 68 мм. При использовании коронки у вас не будет необходимости в дальнейшей обработке детали и устранению заусениц. При этом перед работой можно не производить предварительно центровку и рассверловку поверхности. Таким образом, благодаря своей успешной конструкции, коронка по дереву позволяет выполнить работу за максимально короткий период времени с высоким уровнем качества и точности.

    

Конфирмат

 

Первый и самый используемый способ соединения составных компонентов мебели – это так называемый комформатный болт или просто комформат. Комформат используется практически в любых видах соединений. Сам комформат имеет вид немного обрезанного самореза с пазами под шестигранник. 

Что бы сделать под конфирмат отверстие используют специальное сверло. Преимущества использования таких сверл: Не происходит разрушение древесины при вкручивании  болта;

Конфирмат полностью спрятан в полотне;

Можно подобрать сверло под болт конкретного диаметра резьбы;

Благодаря наличию круглой верхней головки сверла не нужно использовать зенковку. Применяются с обычными дрелями или шуруповертами.

 

                                                        Сверление плитки ,стекла

Использование коронок для кафеля и стекла. Использование коронок для кафеля с алмазным напылением

Однако сверлом можно просверлить отверстие лишь небольшого диаметра. Для больших отверстий – под розетку, трубу и т.д. – используются специальные коронки для кафельной плитки.

Набор коронок разного диаметра

Сама коронка представляет собой цилиндр, один край которого имеет зубчатую форму с алмазным или иным абразивным напылением. От качества напыления и размера его зерна зависит не только чистота отверстия, но и скорость работы коронки.

Сверление отверстия с применением коронки производится путем вращения коронки, надетой на сверло, которое выполняет направляющую функцию.

Коронку, надетую на дрель, прижимаем к кафельной плитке в месте, где необходимо проделать отверстие, и вначале на малых, а затем – на больших оборотах сверлим кафель. Не забывайте охлаждать водой место сверления и саму коронку так вы продлите жизнь самой коронки и отверстие будет без сколов. Для этого можно использовать обычную брызгалку.

Способ сверления кафельной плитки следует выбирать в зависимости от того, какое отверстие мы стремимся получить:

Для небольших отверстий (10-12 мм) подойдут специальные сверла по керамике или же твердосплавные сверла по бетону

Для больших отверстий (до 80 мм) – коронки для сверления кафеля и «балеринки»

 Применение особых сверл для проделывания отверстий в кафеле обусловлено тем, что поверхность кафельной плитки, как правило, покрывается гладкой и очень твердой глазурью.

 

Сверло по кафелю

В отличие от стандартных сверл сверла для кафельной плитки оснащены твердосплавной заточенной пластинкой, которая используется для разрушения глазури. Используя сверло по кафелю и электродрель можно довольно быстро и чисто проделать отверстие в плитке.

Кроме сверла по керамике можно использовать также твердосплавное сверло, предназначенное для работ по бетону. Такие сверла снабжаются весьма твердыми наплавами, и дают возможность сверлить не только бетон, но и кафель.

Используя любое из этих сверл, нужно помнить, что начинать работу – а именно просверливать глазурь – необходимо на самых малых оборотах дрели Так же . Не забывайте охлаждать водой место сверления и сверло, так вы продлите жизнь самой сверла и отверствие будет без сколов.

Чтобы максимально точно позиционировать сверло при начале сверления, на кафельную плитку перед началом работы клеем кусочек скотча, изоляционной ленты или лейкопластыря.Это не дает сверлу уйти в сторону.

Сверление «балеринкой»

Если под рукой нет коронки, а сверлить нужно, можно воспользоваться круговой коронкой по кафелю «балеринкой. «Балеринка» представляет собой подвижный резец, который закрепляется на штанге. Благодаря тому, что резец подвижен, с помощью регулировочного винта можно регулировать диаметр отверстия

 

«Балеринка» вместе с направляющим сверлом крепится в патроне электродрели, после чего на малых оборотах происходит сверление кафеля:

Вначале –кернится глазурь и надсверливается лунка

Затем прорезается слой глазури

После этого канавка прочищается вручную, и кафель досверливается начисто

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.

 

                                          Сверла по бетону и кирпичу керамогранита, гранита

 

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.По креплению бывают сверла: многоцелевые (для дрелей с ударным режимом) и те сверла, которые предназначены только для перфораторов. Последние (SDS, SDS-MAX, или Spline Shank) нельзя использовать в обыкновенных дрелях. Многоцелевые сверла нельзя использовать в перфораторах. Для больших отверстий (более 1 см), или для того, чтобы просверлить несколько отверстий разных размером, вам понадобится перфоратор. Дрелью замучаете себя и дрель. При сверлении обязательно мочите сверло, что бы не горело. Если при сверлении наткнулись на арматуру, то начните сверлить в другом месте. Победитовые сверла не предназначены сверлить металл. 

 

Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону и кирпича.

 

 Коронка для сверления бетона предназначена для получения отверстий диаметром от 50 мм до 450 мм. Опять же, на маломощный перфоратор можно установить коронку диаметром не более 250 мм. В случае с более крупным инструментом, нужно использовать мощный перфоратор. У таких коронок различаются даже хвостовики. 

С коронкой можно перфоратором просверлить отверстие в стене под  коробку бермана диаметром 60 мм 80 мм и 100 мм

Метод высверливания сквозных отверстий с помощью коронки для подрозетников по бетону, заключается в поочередном использовании коронки и пики на перфораторе –при углублении на коронку, далее выбиваем сердцевину отверстия пикой для перфоратора и так до самого конца отверстия. 

 

Особенности алмазной коронки для сверления бетона

 

На сегодняшний день алмазное сверление отверстий в бетоне приобрело огромную популярность как в быту, так и на строительных площадках. Для этого существует много причин.

1. Во-первых, это сам инструмент – алмазная коронка с легкостью справляется как с бетоном, так и с арматурой, которая является неотъемлемой составляющей любых бетонных конструкций. Как известно, алмаз, даже искусственно выращенный, является практически самым твердым минералом в природе.

2. Во-вторых, трубчатая конструкция, которую имеют алмазные коронки по бетону, позволяет высверливать отверстия практически любой глубины, за один проход без дополнительных действий. В итоге из стены вынимается цельный вырезанный стержень.

 3. В-третьих, наличие водного охлаждения алмазной коронки в процессе работы делает ее непыльным инструментом.

4. В-четвертых, точность сверления – если подобная коронка имеет диаметр 150 мм, то и отверстие получается точно такого же диаметра.  Отклонений, связанных с биением, здесь нет благодаря трубчатой конструкции инструмента.

 

 

                   Сверла по металлу

 

Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что виды сверл по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок. Бывают HSS-сверла различают по буквам, которые идут после аббревиатуры.

Так, буква G свидетельствует о том, что перед вами инструмент, который легко справится с углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевым и медным сплавами.

E – это сверла, которые, помимо легированной и углеродистой стали, просверлят кислостойкий и нержавеющий металл.

Для титанового сплава, который известен своей прочностью, подойдет HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Все вышеперечисленные металлы также им по зубам. Выбирайте инструменты от проверенных производителей – хорошие сверла изготавливают в Европе, да и среди отечественных производителей найдется немало хороших производителей.

Сверло с коническим хвостовиком – ГОСТ

Сверла изготавливают из легированной и углеродистой высокопрочной стали. Диаметры выпускаемых по государственному стандарту конусных приспособлений равняются 5–80 мм, длина конуса – 58–85 мм, сечение хвостовика – 6–12 мм.

Специалисты советуют при выборе конусного инструмента обращать внимание на его маркировку. Самыми качественными являются приспособления с надписью HSS, которая говорит нам, что они сделаны из легированной быстрорежущей стали (она признается идеальным вариантом для обработки металлических изделий). Твердосплавные сверла.

Работаете с крепким металлом, где обычные сверла тупятся уже на первом миллиметре. К примеру, необходимо просверлить рессору или еще что-то очень крепкое. Тогда вам поможет только твердосплавное, основная задача которого — сверлить очень твердый металл.

Наконечник такого состоит из твердосплавное пластины( как правило сплав ВК8 или победит. Угол заточки твердосплавное пластины, в отличие от бура по бетону, острый односторонний, что позволяет сверлу вгрызаться в металл как по маслу.

 

Сверла ступенчатого типа

 

Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN – титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается  карбонитрид  титана, иначе, TiCN.

Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

 Угол заточки сверл в зависимости от материала 

 

Материал, который будет сверлиться	Угол заточки сверла
Чугун и сталь	116…118
Стальные поковки и закаленная сталь	125
Латунь и мягкая бронза	130…140
Мягкая медь	125
Алюминий, баббит	130…140
Силумин	90…100
Магниевые сплавы	110…120
Эбонит, целлулоид	80…90
Мрамор и другие хрупкие материалы	90…100
Органическое стекло	70
Пластмассы	50…60

    Перьевые сверла

некоторыми из них можно сверлить и керамику
Самое верхнее, на картинке, это обычное  перовидное или копьевидное, из твердого сплава, победита. Они бывают от 3 до 13 мм в диаметре. Качество сверления им удовлетворительное, возможны небольшие сколы.
Второе – с копьевидным наконечником, но уже с алмазным напылением. Оно более гладко сверлит, чем твердосплавное. 
Следующие три сверла – трубчатые, небольшого диаметра или круглые сверла по стеклу, используются для вырезания  в стекле отверстий. 
Отличаются они между собой технологией изготовления и диаметром. Далее, сверху вниз, желтое сверло, выполнено целиком из латунной трубки, а на конце нанесено алмазное покрытие, гальваническим способом, в два слоя. 
При сверлении отверстий с использованием таких сверл, все работы надо делать только с охлаждением.
И самое нижнее на фото сверло – это трубчатое алмазное сверло, большого диаметра. Используется оно для сверления отверстий в стекле, керамике. Корпус сделан из стали, в виде коронки с хвостовиком 9 мм. На конце коронки выполнено напыление алмазным порошком различных фракций. Сверление, как и предыдущими сверлами, надо делать с охлаждением. 
Периодически смачивать сверло и место сверления водой. Второй способ : делаем колечко из пластилина, плотно приклеиваем его к месту сверления и наливаем туда воды. 

Что бы при сверлении металла сверло не перегрелось, нужно, в процессе сверления периодически опускать сверло в емкость с машинным маслом. Это не позволит сверлу перегреваться и значительно облегчит сверление. 

Выбрать  дрель, шуруповерт или перфоратор вы сможете в нашем магазине Еврохим+.

В этом вам помогут наши специалисты. Адресс магазина http://1euro.com.ua/

 

“Виды свёрл и их назначение”

Цель: сформировать у учащихся представление о видах свёрл и процессе получения отверстий в материале.

Инструменты и оборудование: набор свёрл различных видов; коловорот, дрель, шуруповерт, сверлильный станок, заготовки для сверления, мультимедийное оборудование.

Тип урока: комбинированный с использованием ИКТ.

Структура урока.

I. Организационный момент.

II. Сообщение темы урока, целей, задач.

III. Изложение материала.

IV. Практическая работа. Инструктаж по ТБ.

V. Закрепление пройденного материала.

VI. Проверка, подведение итогов урока, домашнее задание.

I. Организационный момент.

II. Сообщение темы урока, целей, задач.

Цель: сформировать представление о видах свёрл и процессе получения отверстий в материале.

III. Изложение материала.

Тема сегодняшнего урока «Виды свёрл и их назначение». (Слайд № 1)

К сверлению прибегают тогда, когда в древесине, металле или иных материалах необходимо получить отверстия цилиндрической формы. Они могут понадобиться при соединении деталей при помощи шурупов, болтов и шипов, при креплении к дереву и изделиям из него фурнитуры и в других случаях. Каждый из вас неоднократно видел, как сверлят отверстия. Возможно, вы сами вместе с папой или дедушкой выполняли данную операцию.

Отверстие представляет собой углубление в детали. Оно может быть сквозное и глухое. (Слайд № 2)

Сквозное отверстие проходит через всю деталь насквозь.

Глухое отверстие не выходит наружу, а только выполняется на определённую глубину.

Основным режущим инструментом для получения отверстий является сверло.

Итак, сверлом называется режущий инструмент, предназначенный для изготовления отверстий в сплошном материале. (Слайд № 3)

Сегодня на уроке мы постараемся ответить на вопросы: (Слайд 4)

1. Основные части сверла?

2. Какие бывают виды свёрл?

3. Инструменты для сверления?

4. Приёмы сверления на сверлильном станке, шуруповертом и ручной дрелью.

Ну и, конечно, познакомимся с Правилами безопасной работы при сверлении.

В строении сверла выделяют следующие элементы (Слайд № 5)

– хвостовик (служит для закрепления сверла, может быть цилиндрическим, коническим или призматическим). Также на хвостовике имеется маркировка по которой можно определить диаметр сверла.

– рабочая часть (цилиндрическое или винтовое, по винтовым канавкам выводится стружка)

– режущая часть (острой кромкой срезает древесину, образуя отверстие).

Режущая часть снимает стружку, которая отводится через винтовые канавки, расположенные на направляющей части.

Существует множество различных видов свёрл. (Слайд № 6)

С основными из них мы сегодня познакомимся. Они различаются назначением, конфигурацией рабочей поверхности, способом изготовления, видом материала, для которого они предназначены, и другими качествами.

1. Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности (Слайд № 7)

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. (Слайд № 8)

Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги. (Слайд № 9)

Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках. (Слайд № 10)

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра. (Слайд № 11)

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его. (Слайд № 12)

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более. (Слайд № 13)

2. По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на: (Слайд № 14)

конические,

цилиндрические

ступенчатые. (Слайды № 15-17)

3. По своему назначению сверла подразделяются на: (Слайд № 18)

Сверла для металла (Слайд № 19)

Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.

Сверла для древесины (Слайд № 20)

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.

Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.

(Слайд № 21) Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.

Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.

Сверла для каменных материалов (Слайд № 22)

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла (Слайд № 23)

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.

Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.

Универсальные сверла (Слайд № 24)

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.

Но просто одним сверлом просверлить отверстие очень сложно, требуется его закрепить.

Посмотрите на экран, возможно, вам знакомы инструменты для сверления.

(На слайде последовательно появляются инструменты для сверления с соответствующими подписями). (Слайд № 25, 26, 27)

IV. Практическая работа. Инструктаж по ТБ.

Прежде чем перейти к практической части, необходимо повторить правила безопасной работы при сверлении: (Слайд № 28)

1) При сверлении необходимо соблюдать осторожность, четкость, точность, быть внимательным и сосредоточенным

2) Следует обязательно надежно закреплять заготовку и подкладную доску.

3) Прочно и надежно закреплять сверло в патроне.

4) Ручку дрели, коловорота вращать без усилий.

5) Класть инструмент на верстак сверлом от себя.

6) При работе со сверлильным инструментом использовать средства защиты.

Каким образом нужно производить сверление?

Последовательность сверления:

1. До начала сверления намечают отверстия (карандашом).

2. Заготовку помещают на подкладную доску сверлильного станка.

3. Включают станок, плавно начинают вращать ручку каретки станка, производя сверление.

Итак, давайте попробуем выполнить отверстия при помощи сверлильного станка.

V. Закрепление пройденного материала.

Давайте вспомним, что мы сегодня узнали на уроке.

Что называется отверстием? (Углубление в детали)

Какие виды отверстий вы знаете? (Сквозное – проходящее через всю заготовку; глухое – не имеющее сквозного выхода)

Какие бывают свёрла?

Как определить диаметр сверла? (На хвостовике проставляют размер диаметра сверла; можно измерить диаметр отверстия ШЦ)

VI. Проверка, подведение итогов урока, домашнее задание.

Самоанализ урока:

1.Тема урока: «Знакомство с видами сверл, сверление отверстий»

2.Тип урока: изучение нового материала

3.Используемая технология: Современное традиционное обучение, элементы интергации, творческих заданий.

4.Методы работы на уроке:

Словесные, наглядные и практические. В том числе:

объяснение;

демонстрация;

игра;

упражнение;

самостоятельная практическая работа;

применение презентации;

интеграция

5.Цель и задачи урока:

• Ознакомить учащихся с инструментами для сверления; научить делать простые отверстия;
• Развивать навыки сверления при работе с дрелью и шуруповертом;
• Развивать творческое мышление;
• Воспитывать аккуратность во время работы, эстетику восприятия окружающего мира.

Прежде чем начать изучать новый материал, я предложил детям повторение пройденного материала в виде игры «Лото», где дети с интересом работали на карточках. Т.к. это урок изучение нового материала, времени на проверку домашнего задания я постарался затратить как можно меньше, результат получить сразу.При изучении нового материала я использовал презентацию о видах свёрл. В течение урока я многократно закреплял изучаемый материал (и теоретический и практический) с тем, чтобы они могли его усвоить.

В течение урока я работал, в частности, над расширением словарного запаса детей, познакомив их с новыми для многих понятиями «центровое сверло, спиральное, ложечное, коловорот, дрель, шуруповерт» Особое внимание я уделял тому, чтобы каждый ребенок отвечал на вопрос полным ответом, стараясь всячески стимулировать монологическую речь.

Давая детям задание, я всякий раз убеждался, что все дети поняли, как оно должно быть выполнено, и только после этого двигался дальше. Например, при проведении игры «Крестики – нолики», я ставил вопрос только после того, как ребёнок справится с предыдущим ответом.

На данном уроке я в полной мере постарался использовать свой потенциал и педагогическое общение, на мой взгляд, состоялось. В течение моего урока самостоятельная работа предлагалась классу многократно: работа на карточках, практическая работа, работа в тетрадях. Во время выполнения индивидуальной работы я старался ни на минуту не упустить из внимания детей. Неоднократно я подходил к детям во время выполнения практической работы (сверление отверстий) и ненавязчиво оказывал им помощь.

Большую помощь на уроках мне оказывает компьютер. С его помощью я могу не только показать детям различные презентации, фильмы, но и проводить различные занимательные игры.Мне кажется, что на данном уроке я оптимально использовал его возможности. Игру, как метод стимулирования познавательной активности, я использую часто.