Рубанок – как правильно его использовать
Кое-кто из домашних мастеров избегает работ с рубанком, предпочитая иметь дело с материалами, которые не требуют поверхностной обработки, например с фанерой, столярной или древесно-стружечной плитой. Однако эти материалы не всегда могут заменить цельное дерево. Поэтому рубанки должны быть в каждой домашней мастерской.
Доводка ножа на ремне
Как и опасную бритву, нож рубанка после заточки на бруске и оселком можно дополнительно заострить с помощью кожаного ремня. Для этого на нож наносят полировочную пасту и проводят им пару раз туда-сюда по ремню. Так удаляются остатки заусенца. Давно уже стали привычными такие материалы, как фанера или столярная плита, которые не требуют обработки поверхности. Иными словами, строгать тут нечего. Но если надо сделать что-то из цельного дерева, то для правильной обработки материала рубанок просто необходим. Он придает детали или конструкции законченный вид: срезает выступающие края в угловых соединениях, подгоняет широкие планки или доски под нужный размер.
Реже рубанок используют сегодня для обработки заготовок из древесины, нарезанных механическими пилами, на что прежде у столяров уходило немало времени. Поступающие в последние годы в продажу доски и планки имеют, как правило, безупречно гладкую поверхность, и часто достаточно пройтись по ним наждачной бумагой, чтобы достичь желаемого результата. Но, как и прежде, без рубанка не обойтись, если после склеивания нескольких досок или планок надо загладить неровности вдоль клеевых швов. Небольшая тренировка, поскольку необходимость в рубанке возникает не так часто, как раньше, у многих домашних мастеров отсутствуют навыки обращения с ним. С первого раза аккуратно обработать рубанком поверхность детали вряд ли удастся. Поэтому стоит сначала потренироваться на некондиционных досках, чтобы приобрести необходимую уверенность. Только накопив некоторый опыт, можно использовать рубанок для чистовой обработки деталей и готовых изделий.
Типы строгальных инструментов
Строгальные инструменты бывают разных типов.
Для домашнего мастера достаточно иметь рубанок, которым можно выполнить все обычные работы по зачистке поверхностей (конструкция такого рубанка представлена на рисунке внизу). Рубанок может быть как деревянным, так и более современным, металлическим. Выпускаемые в настоящее время рубанки легко регулируются и довольно прочны — как раз то, что нужно столяру-любителю.
Стандартный рубанок имеет длину от 20 до 25 см.
Ножи рубанка бывают одиночные и двойные. Двойной нож характеризуется наличием накладки, предназначенной для ломки снимаемой стружки. Накладка не позволяет также снимать с поверхности дерева слишком толстую стружку. Полезным дополнением к такому рубанку может стать универсальный рубанок, в котором используется не длинный нож с прямой режущей кромкой, а узкое лезвие, напоминающее лезвие бритвы. Такие лезвия заменяют, если они отслужили свой срок. Для обработки небольших поверхностей, а также боковых кромок деталей лучше всего подойдет маленький — размером около 15 см — рубанок для зачистки торцевых сторон (в нем также используются сменные лезвия).
Тем, кто решил всерьез заняться работами по дереву, потребуются и другие строгальные инструменты — шерхебель, фуганок или фальцгебель.
Маленький рубанок для зачистки торцевых сторон, оснащенный сменными лезвиями, можно использовать и как фальцгебель: режущая кромка лезвия пересекает подошву рубанка от края до края. Три типичных деревянных инструмента для строгания (слева направо): фальцгебель, рубанок с двойным ножом (с накладкой-стружколомом) и рубанок с одиночным ножом.
Регулирование
Каждый раз перед началом работы следует проверять, правильно ли установлен нож. Его режущая кромка должна едва выступать наружу и при этом быть строго параллельна подошве рубанка. Чтобы определить, как отрегулирован нож, инструмент поднимают подошвой вверх на уровень глаз. Режущая кромка ножа должна выступать над подошвой в среднем на 0,5 мм. У шерхебеля, который предназначен для первоначального грубого строгания, выпуск режущей кромки заметно больше — до 1 мм. Отрегулировать положение ножа в современных рубанках очень просто.
Нужно последовательно поворачивать вправо и влево большой и малый регулировочные винты, которые находятся за платформой для ножа, пока режущая кромка не примет нужного положения. Затем это положение фиксируют с помощью центровочного рычага и направляющего винта на верхней прижимной пластине. У нового инструмента положение ножа обычно уже отрегулировано. Однако после продолжительного использования настройка может немного сбиться. Поэтому, если вы беретесь за рубанок после долгого перерыва, проверьте сначала, все ли в порядке. Не следует сразу начинать обрабатывать детали только что отрегулированным рубанком, прежде опробуйте его на ненужном отрезке доски. Так проверяют профессионалы, правильно ли установлен нож: подошва рубанка должна находиться на уровне глаз.
Как правильно пользоваться рубанком?
По стружкам можно понять, хорошо ли заточен и верно ли установлен нож рубанка, а также правильно ли им работают. Любой строгальный инструмент следует вести вдоль волокон, а при чистовой обработке рубанком и тем более фуганком движения должны быть еще и как можно более длинными.
Короткими движениями направляют в основном шерхебель, когда делают грубую зачистку древесины. В остальных случаях основное правило — не снимать рубанок с середины поверхности. Если вы следуете этому правилу, то результатом вашей работы будет безупречно гладкая поверхность, а сопутствующим показателем такого результата станут красивые длинные равномерно закрученные стружки.
Продольные кромки
Продольная кромка доски обрабатывается аналогичным образом. Следите за тем, чтобы рубанок все время занимал строго перпендикулярное положение по отношению к кромке, поскольку она должна составлять прямой угол с соседними поверхностями. При обработке торцевой стороны рубанок нужно вести от внешнего края до середины. Затем деталь переворачивают и завершают обработку с другого края. Такой способ зачистки торцевых сторон позволяет избежать повреждений детали из-за сколов. Направляйте рубанок двумя руками, придерживая его за основную ручку и расположенную впереди державку. Маленький рубанок для зачистки торцевых сторон можно направлять и одной рукой, только деталь в этом случае нужно прочно закрепить.
Так выглядит стружка, если рубанок точно отрегулирован, и вы работаете им правильно: должны получаться длинные равномерно закрученные «локоны». При обработке рубанком продольной кромки важны направляющие действия левой руки. Торцевую сторону обрабатывают, ведя рубанок от внешнего края до середины. Затем проделывают то же с другого края. При обработке большой поверхности рубанок держат с небольшим наклоном, чтобы нож лучше захватывал древесину.
Правильная заточка ножа
Чтобы рубанок хорошо обрабатывал поверхность, его нож время от времени надо затачивать. При этом не важно, какой породы древесина — мягкой или твердой: затупившийся нож плохо режет любое дерево. Но если обрабатывается твердое или сучковатое дерево, то нож приходится затачивать чаще. Перед заточкой разберите рубанок. Это требует внимания, ведь потом вам предстоит собрать его в той же последовательности. Сначала отвинчивают прижимную пластину с центровочным рычагом, затем вынимают нож с закрепленной на нем накладкой (струж-коломом).
Чтобы разъединить обе детали, надо ослабить скрепляющий их винт и повернуть нож на 90 градусов. Для заточки вам понадобится брусок, на который следует нанести тонкий слой растительного масла. Если вы используете шлифовальный шаблон, то установите на нем правильный для заточки ножа угол, закрепите нож в шаблоне и перемещайте его по бруску.
Угол заточки
Для заточки ножа рубанка без шаблона нужна твердая рука: непросто перемещать нож фаской по камню точно под углом 30 градусов. Но только в этом случае фаска — нижняя скошенная грань ножа — будет прилегать к бруску всей плоскостью, что необходимо для правильной заточки. Водить фаской ножа по камню следует до тех пор, пока по всей длине режущей кромки не появится заусенец. Тогда нож кладут плашмя передней гранью на брусок и прямыми или круговыми движениями с легким нажимом водят его по бруску, пока заусенец не исчезнет. В результате нож снова будет острым, а угол между фаской и передней гранью ножа останется неизменным.
Чтобы шлифовка была более точной, после обработки лезвия ножа на крупнозернистом бруске процедуру повторяют на мелкозернистом абразивном камне.
Сборка рубанка
После заточки ножа следует в первую очередь соединить его с накладкой. При этом нож должен выступать за край накладки точно на 3 мм. Полностью собрав инструмент, отрегулируйте положение ножа, чтобы его режущая кромка, как и положено, выступала за край платформы на 0,5 мм. Нож и накладка соединены одним винтом. Ослабьте винт, поверните нож на 90 градусов и разъедините детали. Сначала нож прикладывают к бруску фаской и в таком положении перемещают вперед и назад точно под углом 30 градусов. Когда на режущей кромке появляется заусенец, нож, перевернув, кладут на брусок плашмя и перемещают туда сюда, чтобы удалить заусенец. Режущая кромка ножа должна выступать за край накладки на 3 мм. Проследите, чтобы выступающая кромка была такой ширины на всем протяжении. Винт, скрепляющий нож и накладку, должен быть туго затянут, чтобы и после долгого использования обе детали плотно прилегали друг к другу.
Про рубанки. Статьи. FIT-Инструмент
Всем известный рубанок – лишь один из представителей многочисленного “семейства” инструментов для строгания древесины.
Все большее распространение получают рубанки с металлической колодкой. Они бывают с одинарным и двойным ножом (именуемым железкой). Если вам приходится довольно часто пользоваться этим инструментом, то лучше запастись еще одной, сменной железкой. Пусть будет под рукой еще одно наточенное лезвие. Тогда в разгар работы не придется отвлекаться на его заточку и доводку.
Вообще-то рубанок – инструмент простой и незатейливый, однако со временем вы можете убедиться, что у каждого – свой характер. Чтобы он был покладистым, подошву рубанка следует беречь, а железку регулярно вострить, беречь от гвоздей и крупных сучков. Наряду с металлическим неплохо иметь рубанок и с деревянной колодкой – их много в магазинах. Лучше специализировать его на чистовой обработке древесины, для этого он должен иметь так называемую двойную железку – со стружколомом.
Для грубой строжки употребляется шерхебель, ширина его железки 35 мм, нередко закругленная или установлена наискось. Очень полезный инструмент для первичной обработки доски, бруска.
Шлифтик предназначен для зачистки строганных поверхностей на участках с пороками строения древесины. Выглядит он как укороченный рубанок в двойным ножом, установленным круче, чем у обычного рубанка. Им можно сныть очень тонкую стружку на поверхности – после склеивания деталей. Используется также для снятия провесов, угловых соединений.
Фуганок издавна служит столяру для чистовой обработки деталей, прежде всего длинномерных. Его длина почти втрое больше, чем у обычного рубанка, нож шире рубаночного – до 65 мм. При обретении некоторых навыков домашний умелец сможет с помощью фуганка довольно качественно обработать деревянные детали.
Среди столярных инструментов много довольно специфических. За последние десятилетия их основательно потеснили строгальные, фрезерные и другие станки. Но не всякому домашнему мастеру так нужны (да и по карману) эти станки. Но если вы любите мастерить что-то своими руками, то разживитесь хотя бы некоторыми ручными инструментами. Их немало в продаже – как заводского, так и кустарного изготовления. Они могут пригодиться при отделочным работах внутри дома, когда чуть ли не каждую кромку или плоскость доски хочется заново обработать своими руками с любовью и тщанием.
Пазы и гребки на кромках или пластах деталей выбирают с помощью грунтубеля. Этот инструмент особенно хорош для выборки и зачистки трапецевидного паза (“ласточкин хвост”). Желобки на деревянных деталях выбирают при помощи галтели – подошва ее колодки имеет выпуклую форму, а вот калевка с ее многоступенчатой подошвой колодки и сменными ножами различных профилей – это инструмент скорее профессиональный, вряд ли он вам потребуется. Тем более, что украшаемые с помощью калевки различные декоративные рейки обычно широко представлены в продаже – это продукт механического производства.
Можно еще обзавестись горбачом – рубанком с выгнутой или вогнутой поверхностью и прямым, как у обычного рубанка, лезвием, а также приобрести штап, у которого подошва колодки и нож имеют вогнутую, закругленную форму.
Не исключено, что когда-нибудь вам захочется воспользоваться шпунтубелем. Это довольно сложный инструмент, состоящий из двух деревянных половинок, соединенных между собой точеными из древесины винтами.
Им можно выбирать шпунт в досках, рейках, сделать соединение “паз-гребень”, но не фигурное, а прямоугольное. Помимо деревянного у шпунтубеля может быть металлический корпус. Такой современный инструмент меньше, легче и универсальнее устаревшего деревянного. Очень пригодится в хозяйстве.
Ныне многие умельцы приобретают электрические рубанки – облегченные ручные или стационарные. Разумная покупка, особенно если у вас на усадьбе много столярных и плотницких работ.
Однако немалую пользу дадут и ручные инструменты.
Строгальный инструмент затачиваются от лезвия к задней части фаски, которую при заточке прикладывают всей поверхностью – во избежание перекосов. Инструменты нельзя затачивать без воды на сухом точиле и на точилах с большим числом оборотов, так как тонкое лезвие будет “гореть” и портиться.
Лезвие железки рубанка должно выступать из плоскости подошвы на толщину снимаемой стружки. У металлических рубанков наладка ножа осуществляется при помощи винта.
“Квартира. Дача. Офис.” 25 декабря 2000 года.
НОУ-ХАУДРЕВОРУБОЧНЫЙ СТАНОК: Советы по выбору и использованию
Обновлено 28 апреля 2023 г.
Автор: Steve Maxwell Есть веские причины, по которым рейсмусовый станок так полезен в домашней деревообрабатывающей мастерской. Не путать с строгальным станком, рейсмусовый станок (иногда его также называют просто рубанком) — это класс стационарных электроинструментов, предназначенных для выравнивания поверхностей досок путем срезания тонкого слоя древесины набором вращающихся лезвий.
- Время считывания = 7 1/2 минут
Но если бы речь шла только о снижении цены и веса, то история о строгальном станке не стоила бы рассказа. Что действительно заставляет строгальные станки сиять прямо сейчас, так это производительность. Удивительно гладкие доски в настоящее время выходят из настольных станков по дереву стоимостью от 300 до 600 долларов. Эти маленькие машины могут даже превзойти высокопроизводительные лесопильные машины в соревновании качества.
Строгальные станки по дереву: почему они имеют смысл
Большинство людей не занимаются домашними работами по дереву очень долго, не нуждаясь в строгальном станке по дереву. Помимо значительной экономии, которую вы можете получить, превратив недорогие необработанные пиломатериалы в мебельные доски, они также предлагают преимущества дизайна. Когда древесина нестандартной толщины, скажем, 1/2″, 5/8″ или 7/8″ визуально является лучшим вариантом для определенного проекта, рейсмусовый станок делает этот вид древесины доступным. Это практично и просто. Толщина древесины — это одно, а прямоугольные края и плоские доски — совсем другое. Здесь на помощь приходит еще один тип деревообрабатывающего станка, который называется «фуганок». Нажмите здесь, чтобы просмотреть видеоурок о фуганке в действии.
Если у вас нет вакуумной системы, вынесите переносной рубанок на улицу, чтобы упростить уборку.
Соедините современный настольный рубанок с ручным металлоискателем, и вы получите потрясающую комбинацию для сбора древесины из «городского леса». Транспортировочные ящики, поддоны и даже выброшенная мебель становятся ценными ресурсами, когда вы можете надежно найти спрятанные гвозди и винты, вытащить их, а затем выстрогать древесину в превосходные пиломатериалы для небольших и средних проектов.
Еще в начале 1990-х я купил (и с тех пор изношен) свой первый рейсмусовый станок, и с тех пор я несколько раз проводил заводские испытания этой категории инструментов. Одной из повторяющихся проблем со всеми рейсмусовыми станками до сих пор была склонность к забиванию стружкой при работе без вакуумного пылеулавливания. Типичные строгальные станки полагаются на случайное движение воздуха от вращающихся лезвий, чтобы выбрасывать стружку из станка. Но когда нагрузка для бритья становится слишком высокой, они забиваются, портя строганную поверхность дерева.
Нажмите здесь, чтобы прочитать статью о том, как обслуживать любой настольный рейсмусовый станок, чтобы он работал безупречно.
Строгальные станки по дереву: выбор для вашей мастерской
Я строгаю несколько довольно широких грубых досок из вишни для проекта столешницы. Вы можете решить эту проблему путем механического удаления стружки с помощью вакуумной системы, подключенной к вашему рубанку, но есть вариант получше. Компания DEWALT предложила первое серьезное усовершенствование конструкции настольных рейсмусовых станков за долгое время. В дополнение к режущей головке с тремя лезвиями (в типичных машинах их только две) и двухскоростному режиму, их DW735 включает в себя встроенный вентилятор, который агрессивно вытягивает стружку из древесины. Запоры практически невозможны. Из нескольких работ по строганию я знаю, что мощности этой системы с вентилятором более чем достаточно, чтобы выбрасывать обломки рубанка через гибкий шланг длиной 6 футов, соединенный с мусорным баком с матерчатым верхом.
На данный момент DW735 — лучший настольный рейсмусовый станок, которым я когда-либо пользовался, и так было уже давно. Также не похоже, что какой-либо другой производитель электроинструмента пытается превзойти качество DW735. Есть много других очень хороших настольных рейсмусовых станков, но, по моему опыту, ни один из них не так хорош, как этот.
Нажмите, чтобы просмотреть видеоруководство по настройке строгального станка по дереву
Нажмите выше, чтобы посмотреть видео, которое я сделал некоторое время назад, о том, как я поддерживаю бесперебойную работу своего DW735. Этот же совет относится ко всем настольным рейсмусовым станкам. Расшифровка видео ниже , чтобы вы могли учиться более эффективно.
ВИДЕО ТЕХНОЛОГИЯ: 00:01 Есть три вещи, которые вам нужно делать, чтобы ваш строгальный станок работал хорошо, и я хочу показать вам каждую из них прямо сейчас. № Первое, что вам нужно сделать — и это относится ко всем строгальным станкам по дереву, представленным на рынке, — это регулярно натирать станину воском. Если вы этого не сделаете, ваша древесина будет прилипать и не будет проходить должным образом. Теперь, что касается воска, я использую пасту Johnson’s Paste Wax. Я купил его в конце 70-х, и, как вы можете видеть внутри, там все еще много воска. Я полагаю, что у меня есть еще пять, десять лет из этой банки. Просто нанесите немного на тряпку и протрите ею круговые движения вокруг кровати. Вам не нужно быть причудливым, если вы получаете полное покрытие. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, а затем слегка отполируйте его чистой тряпкой. Удивительно, как долго это позволит вашей древесине плавно скользить, пока вы ее строгаете.
00:56 Следующие две операции по настройке происходят внутри строгального станка.
То, как вы входите в свою машину, может отличаться от того, что вы увидите здесь, но основы остаются прежними. Вам придется снять верхнюю часть, чтобы получить доступ к режущей головке внутри. Когда машина отключена от сети и открыта режущая головка, вы можете приступить к работе по замене лезвий, что является второй операцией по техническому обслуживанию, которую вам нужно выполнить на вашем строгальном станке по дереву. Вы знаете, что лезвия нужно менять, когда строганная древесина выходит с небольшими выпуклостями по всей длине древесины. Это означает, что где-то на лезвии есть зазубрина, из-за которой остается деревянная насыпь. Несколько из них — это нормально, их можно отшлифовать, но когда они становятся большими и многочисленными, пора приступать к работе внутри машины.
01:45 Ножи на всех станках по дереву удерживаются целым набором болтов, как вы видите здесь. Это верно независимо от того, какая у вас машина. Но что вам нужно сделать, это начать ослаблять все болты, а затем удалить их.
Теперь, прежде чем вы это сделаете, я хочу показать вам небольшой трюк. Отверстия под болты в большинстве лезвий не круглые. Они на самом деле овальные, как вы видите здесь. Это позволяет слегка двигать одно лезвие из стороны в сторону. Преимущество в том, что если у вас на строганых досках немного гребня, и вы хотите, чтобы этот рубанок действительно хорошо строгал для важного проекта, но вы не хотите менять лезвия, вы просто ослабляете винты для крепления лезвия, сдвиньте одно лезвие немного в сторону, и тогда зазубрины в лезвиях, которые в первую очередь вызвали канавку, не совпадают, и вы получите идеально гладкие результаты, по крайней мере, на некоторое время.
02:44 Если вам действительно нужно сменить лезвия, вам будет очень легко это сделать. Современные лезвия двухсторонние, острые с обеих сторон и одноразовые. Также в каждом лезвии есть отверстия для регистрационных штифтов. Это небольшие круглые металлические выступы, которые выходят из режущей головки и фиксируют лезвие в правильном положении, поэтому вам не нужно беспокоиться о правильной высоте.
Когда лезвие на месте, вы кладете металлическую полоску сверху, затягиваете все болты, проходите вперед и назад несколько раз, чтобы убедиться, что они все затянуты, и тогда все готово.
03:19 Теперь, когда вы меняете лезвия и открываете режущую головку, вам нужно сделать еще одну вещь. Это третий этап технического обслуживания, заключающийся в нанесении восковой пасты на внутреннюю поверхность кожуха, окружающего режущую головку. Это значительно уменьшает накопление смолы, которая сделает поверхность шероховатой и вызовет заедание рубанка во время тяжелого строгания. Позаботьтесь об этих трех проблемах, и у вас будет гладкая древесина каждый раз, когда вы подходите к рубанку и включаете его.
Была ли эта статья полезной для вас? Надеюсь. Пожалуйста, помогите мне покрыть расходы на создание и публикацию такого контента. Нажмите кнопку «Купить мне кофе» ниже, чтобы быстро, безопасно и просто сделать пожертвование. Большое спасибо за помощь в поддержании работоспособности этого веб-сайта.
– Стив Максвелл
Baileylineroad частично поддерживается рекламой. Если вы не видите рекламу ниже, рассмотрите возможность отключения ваш блокировщик рекламы при посещении нашего сайта или подписке на нашу рассылку. Спасибо за визит!
Планирование следующего строгального станка — Timberwolf Tools
Переключить навигацию(800) 869-4169КОНТАКТЫ
Меню
Счет
15 Nov
Вы можете подумать, что выбрать рубанок будет «просто и просто», верно? На самом деле это одно из самых сложных решений в Timberwolf Tools, потому что все варианты хороши! Стоит потратить время на изучение этих инструментов, потому что качественный портативный рубанок придает великолепную отделку необработанной древесине, как никакой другой инструмент.
Надеемся, вы знаете, что Mafell производит самые мощные, точные и портативные инструменты, поэтому следует рассмотреть строгального станка Mafell ZH 320Ec 12-9/16″.
Но Makita KP312 12-1/4″ строгальный станок по праву считается лучшим инструментом, созданным Makita, — устраивая настоящую битву титанов! Итак, сегодня мы углубимся в цифры и предоставим вам всю необходимую информацию для вашего следующего рубанка.
Сначала вот что говорят наши клиенты:
«Мы очень довольны нашим строгальным станком ZH 320Ec Mafell, который мы приобрели в Timberwolf Tools. Производительность и долговечность этой машины выдающиеся! Мы используем его каждый день. Он намного легче, чем другие наши бренды, которые мы использовали до сих пор!»
-Рубен, Woodland Timberframing
«Наш ZH 320Ec используется уже несколько лет. Он имеет достаточную мощность и регулируемость, что делает его подходящим для любой задачи глиссирования. Помимо строгания больших бревен, мы также находим полезным выравнивать большие необработанные пиломатериалы, из которых затем изготавливаются столы и изысканная мебель. ZH 320Ec стал неотъемлемой частью нашего магазина.
Инструменты Mafell надежны, как скала, и с командой Timberwolf всегда приятно работать!»
-Джошуа Ф. Галлет, Каплан, Луизиана
Видео, показывающее строгальный станок Mafell в действии
«Эта благодарность давно назрела. Инструменты Timberwolf пришли нам на помощь, как седьмой кавалерийский полк, когда мы больше всего в этом нуждались. Это было в феврале 16-го. Тогда наш цех по производству каркаса и контора сгорели дотла. Через неделю мы переехали во временный магазин и снова заработали. Это заставило горстку клиентов, которые потеряли свои кадры, вздохнуть с облегчением. Все мыслимые инструменты, такие как строгальные станки Mafell ZH 320Ec, были на складе и, таким образом, мгновенно, как по волшебству, попали в наши руки».
-George Klemens, Timberbuilt
«Mafell ZH 320Ec отлично справляется со строганием. Качество ремонта у нас на высшем уровне.
»
-Samuel Fisher, Mid-Atlantic Timberframes
«Руговой станок превзошел наши ожидания, и мы им более чем довольны!»
– Бенджамин Т. Миллер, Blue Ox Timber Frames
«Мне это определенно нравится, это немного тяжело, но это было ожидаемо. Забивается больше, чем хотелось бы, но строгаем зеленый белый дуб. В целом, это отличный инструмент и хороший шаг вперед по сравнению с 6-3/4-дюймовой Makita, большинство пиломатериалов, с которыми мы работаем, шире этого, поэтому ширина 12 дюймов — это круто!»
-Mark S, Учебный центр по сохранению исторического наследия
«На данный момент он использовался в течение 2 недель без перерыва для строгания дубовых балок 4×12 и 4×8. Отличный инструмент».
-Крис, Калпол Констракшн
«Это замечательно… очень рекомендую… и вашу компанию!»
-Эд Крокер, Cypress Log Homes, Эдвардсвилл, Алабама
Наглядное сравнение
| Макита КП312 | Mafell ZH 320Ec | |
|---|---|---|
| Ширина строгания: | 12-1/4″ | 12-9/16″ |
| Глубина строгания: | от 0 до 1/8″ | от 0 до 1/8 дюйма (3 мм) |
| Номинальная скорость без нагрузки: | 12 000 об/мин | 8500 об/мин |
| Текущий: | 15 А | от 15,8 до 20 А |
| Пылесборник Ø внутренний и внешний: | 2-3/8″ и 2-3/4″ * | 2-15/16″ и 3-1/8″ |
| Вес: | 40,6 фунта | 31 фунт |
| 2023 Цена: | 2 490,00 $ | от 7 140,00 до 7 340,00 долларов США |
*Makita KP312 требует дополнительной насадки для удаления пыли для подключения к вакуумным системам
MAFELL ADVANTAGES- Почти на 10 фунтов меньше веса!
- Лезвия стоят дешевле и служат дольше (особенно при работе с твердой древесиной)
- Более прочные детали (например, резиновый приводной ремень вместо пластика)
- Более мощный двигатель, способный выполнять строгание на 33% глубже при нормальной работе
- Тормоз останавливает режущую головку на одну секунду быстрее для повышения безопасности
- Заземленный шнур питания защищает электронику инструмента от статического электричества, когда пользователь шаркает ногами
- Широкие лезвия 5/16 дюйма
- Право на скидку до 6% при покупке Несколько инструментов Mafell
- Одна треть цены!
- Имперский глубиномер
- На 7 дБ(А) меньше шума (по-прежнему требуются средства защиты органов слуха при использовании любого рубанка)
Окончательные решения при заказе рубанка
- 71% покупателей Makita добавляют хотя бы одну упаковку из 9 штук0007 Дополнительные лезвия по их заказу, так как это не увеличивает стоимость доставки
- 76% покупателей Mafell добавляют в свой заказ как минимум упаковку из дополнительных лезвий , поскольку это не увеличивает стоимость доставки
- 75% покупателей Mafell предпочитают 120 В вместо 230 В для большей портативности
- Mafell предлагает меньшие строгальные станки ZH 245Ec и ZH 205Ec , которые можно заказать в Германии; эти меньшие строгальные станки могут строгать на 1 мм глубже, но 80% наших клиентов предпочитают более крупные 9 мм.
0007 ZH 320Ec из-за возможности строгания бруса 12×12 - Makita предлагает строгальный станок меньшего размера 1806B 6-3/4″ , но мы поставляем примерно в четыре раза больше KP312 12-1/4″ рубанка
- Не забудьте: Изогнутый станок Makita 1002BA со специальными лезвиями радиусного строгального станка — лучшее решение для быстрого придания бревнам и бревнам красивого вида «ручной обработки»
0007 ZH 320Ec из-за возможности строгания бруса 12×12Представляем шлифовальный станок с дисковыми щетками Sarmax!
Говоря о красивой отделке древесины, Timberwolf Tools теперь является импортером Sarmax SP2-300 Rusticating Machine . Подумайте о шлифовальной машине Makita Wheel Brush Sander из-за «приподнятого зерна», но в масштабах массового производства: эта итальянская трехфазная машина способна шлифовать более 38 квадратных футов в минуту! Если вы хотите, чтобы Timberwolf Tools импортировала один из них для вас, мы будем рады составить для вас предложение.
Это также дружеское напоминание о том, что каждый элемент, который в настоящее время находится на Timberwolftools.com, является однофазным!
Видео, показывающее машину для рыхления Sarmax в действии
Ух ты, время летит незаметно с тех пор, как мы в последний раз писали вам всем! Было приятно видеть многих из вас на ярмарке AWFS в июле и на конференции Гильдии производителей лесоматериалов в августе. К сожалению, в этом году мы не смогли посетить Garland Mill Rendezvous и Ekvn-Yefolecv Workshop, но мы надеемся, что ваше пиво было холодным, а лезвия острыми!
Последнее обновление, если вы не заметили: ЦЕНЫ ЛЕТНЕЙ СКИДКИ для нескольких инструментов Mafell были продлены до дальнейшего уведомления из-за высокого спроса. Мы ценим, что вы распространяете информацию! Имейте в виду, что цены Mafell обычно немного повышаются 1 января каждого года.
