Как заварить алюминий в домашних условиях: Сварка алюминия в домашних условиях – как правильно варить алюминий

Содержание

Сварка алюминия и его сплавов

ВОПРОС №1

Имею большой опыт сварки. В своем гараже много варю черную и легированную сталь ручной дуговой штучным электродом.
Но вот, столкнулся с проблемой алюминия.
В связи с этим вопросы:

Возможно ли варить штучным электродом алюминий?
Каковы особенности сварки алюминия и стали?
Какой сварочник более всего подойдет для обоих металлов?
По какому принципу выбирается присадочный материал?
Какая подготовка должна предшествовать сварке?
Как подобрать сварочные режимы и какова технология сварки?

Извините за такое количество вопросов, в теме пока что вообще не разбираюсь.

Разница между сваркой стали и Аl

Алюминий — сложный материал. Но это при условии отсутствия опыта, как только набьете руку, и появятся представления о том, с чем же все-таки приходится иметь дело, вопрос сложности отпадет сам собой, останется только определенная специфика, о которой расскажем чуть позже.

Штучным электродом алюминий не варится. Существуют электроды для ручной сварки алюминия ММА, они пригодны для выполнения разовых работ, что-то сварить в быту. Например, электроды марки UNITOR ALUMIN-351N, к ним прилагается флюсовая присадка, которая заменяет аргон.

Для эффективной работы вам понадобится аппарат аргоно-дуговой. Его еще называют инвертором ТIG. Сварочный аппарат должен уметь работать в режиме АС/DC. То есть обязательно наличие переключаемых режимов переменного/постоянного тока.
Постоянным ведут сварку стали, переменным – алюминия.

Переменный ток разрушает стойкую оксидную пленку Al2O3, удаление которой является главным условием успешной сварки алюминия; он действует на поверхность «блестящего металла» подобно наждаку. Под действием этого «наждака» пленка, защищающая сплав от коррозии, разрушается и доступным становится «чистый» металл, который хорошо плавится и формируется.

Температура плавления оксида Al2O3 около 2700 градусов Цельсия, тогда как температура плавления большинства алюминиевых сплавов ограничивается 600-700 градусами. Вот почему сложно работать с этим металлом, особенно если он тонкостенный.

В качестве подготовки алюминия рекомендуется предварительная механическая зачистка до металлического блеска, либо химическое травление. Хотя с наличием хорошего инвертора такая процедура хоть и не будет лишней, но и не будет строго необходимой, в противовес пайке – для пайки такая подготовительная процедура обязательна (читайте здесь)

Со сталью, как вы понимаете, дела обстоят гораздо проще. Окислы на ее поверхности не защищают ее от коррозии, если конечно сталь не легирована хромом и никелем, и не отличаются тугоплавкостью, потому и легко варятся простым постоянным током без особых условий.

Критерии выбора аппарата для сварки алюминия

Al обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, потому для листов толщиной 4 мм необходим сварочный ток более 200А.
Для полноценной работы понадобится инвертор, который работает если не на высоких, то хотя бы на средних токах. Оборудование с максимальным током 250 А на выходе подойдет для этих целей. Лучше, конечно, 300А.

Оборудование для сварки алюминия

Но даже если у вас маломощный «агрегат», а вам приходится заниматься наплавкой, крупногабаритных деталей, можно компенсировать недостаток мощности предварительным подогревом. Приобретите электропечь для прогрева деталей до температуры 300-350 градусов.

Если все еще сомневаетесь, какой аппарат выбрать великолепный вариант — TELWIN SUPERIOR TIG 242 AC/DC -HF/LIFT , либо AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE, оба прекрасно подойдут для Al, так же, для стали, нержавеющей стали, титана, меди, никеля, магния.

Газ

Алюминий на воздухе не варят.
Сварочная ванна должна быть защищена инертным газом. Для «черной» стали это необязательно, достаточно флюса, которым покрыт плавящийся электрод, но для алюминия это обстоятельство играет важную роль.

Обычно применяют аргон, реже гелий, который великолепно действует на весь процесс, особенности плавления, но и стоит гораздо дороже. Аргон применяют чаще, но, обратите внимание, что он должен быть технически чистым, содержание сторонних примесей минимальное. Плохой аргон даст грязный шов с включениями.

Проволока для сварки алюминия

Получить гарантированный провар на требуемую глубину можно, если сделать разделку шва или может понадобиться усилить шов стыкового соединения. В обоих случаях понадобится сварочная проволока.

Для алюминия и его сплавов используйте присадку идентичную или близкую по химическому составу к основному металлу. То же относится и к электродной проволоке для полуавтомата.

Для литейных сплавов, таких, например, как АЛ5 или АЛ9 (АК7ч) рекомендуется применять присадочную проволоку АК5 ГОСТ7871-75 (ER4043 AlSi5)
Для деформируемых сплавов на основе магния и марганца (АМг, АМц) — АМг6 ГОСТ7871-75.

А теперь перейдем к конкретике…

Пошаговая инструкция по сварке алюминия для новичков

на примере сварочного инвертора Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE

• Чтобы качественно сварить алюминий поверхность металла нужно зачистить. Некоторые люди этого не знают и даже от краски не очищают. А алюминий имеет оксидную пленку, которая тяжело разрушается. Можно это делать металлической щеткой, но если есть болгарка, лучше ей. На болгарку ставим щетку, либо лепестковый диск, либо, на худой конец, зачистной и зачищаем поверхность до чистого металла, металлического блеска.

• Еще один важный момент – это заточка электрода и длина его выхода из сопла горелки. Затачивают так, чтобы он был как иголка, острый и перед сваркой зажигают на любой металлической пластине (назовем ее настроечной), которая завалялась в хозяйстве. После такого поджига кончик электрода из игольчатой, должен приобрести сферическую форму. Лучше всего, если он будет блестящим – это значит, что с ним все хорошо. Если он матовый и имеет неправильную геометрию, значит что-то пошло не так:

Либо ток большой,
либо газовая защита недостаточная,
окончательная продувка газом неправильно выставлена.

Выход электрода определяется в зависимости от положения горелки, конфигурации детали и вида соединения: если угловое, нужно чтобы он выходил побольше, если сварка встык – миллиметра два. Если сварщик пользуется линзой, электрод можно вывести и на 5 мм. Линза помогает забраться в труднодоступные места и проводить боле качественную сварку.

• Затем с помощью главной панели аппарата переводим его в режим АС-переменный ток (клавиша АС/DC на картинке №13). Выставляем силу тока интуитивно. Чтобы подобрать правильный параметр надо несколько раз попробовать, либо заранее знать, какую назначить силу тока для определенной толщины металла.

• Настройка двухтактного или четырехтактного режима. Эту настройку обычно выбирают исходя из личных предпочтений. Кому-то удобен первый, кому-то второй.
В двухтактном мы нажимаем кнопку горелки, у нас срабатывает поджиг и сварщик работает все-время, держа эту кнопку «пуска». В конце сварщик убирает палец с кнопки – сварочный процесс закончился.
В четырехтактном режиме циклограмма следующая. Мы нажимаем кнопку: пока держим ее – срабатывает стартовый ток, это регулировка на аппарате под обозначением «старт А» (на картинке №1), затем отпускаем кнопку – у нас основной ток, который мы выставили с помощью ручки свободной регулировки «Welding A» (см.

под №2). Ориентировочно, для электрода 1,6 ставьте 120А, если ток больше, понадобится электрод диаметром 2,4 – выдерживает уже до 200 -210А, если еще больше – берите диаметр 3,2.

• По окончанию сварки включается функция заварки кратера, регулируется с помощью ручки Down Slope (№4) и работает только в четырехтактном режиме. Фактически это регулировка времени – сколько будет секунд происходить заварка кратера.

• Одна из важнейших настроек -это AC Balance (№8), так называемая зачистка. Если мы переводим ручку в плюс – очистка алюминия происходит лучше. Если вы варите грязный алюминий, эту настройку можно изменять в зависимости от полученных результатов. Обычно ручку Баланса ставят 50/50 на середине.
Все эти настройки важны для работы в обычном режиме без использования специальных навыков.

Сам процесс сварщик ведет визуально его контролируя: горелка в правой руке, пруток в левой. Для начало нужно выполнить самый простой шов – прямолинейный. Горелка движется справа –налево, вы поджигаете дугу и видите как плавится основной материал, как только образовался жидкое пятнышко металла, добавляете немного металла с прутка и двигаетесь дальше. Процедура повторяется снова и снова пока вы не закончите шов.

ВОПРОС №2

Здравствуйте! Нужно сварить трубку штатива. Все бы ничего, но есть одна сложность. Деталь ø29 (скорее всего из АМг) нужно приварить к винту с резьбой ¼ дюйма (сделана из Д16). Материалы-то разные, сварятся ли? Может не мучиться и пойти другим путем? Приварить к дет. ø29 шайбу из АМг, а потом винт посадить на эпоксидную смолу?

Вариант с эпоксидным клеем имеет право на существование. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол применяются даже в авиации: шпильки устанавливаются в алюминиевые корпуса агрегатов на клей типа ВК-31 и выдерживают высокие вибрационные нагрузки, температурные воздействия и т.д. В домашних условиях можно подобрать менее специализированный состав.

Однако давайте попробуем разобраться по поводу сварки предложенных вами алюминиевых сплавов разных марок. Практики сварки именно этих двух материалов мы, к сожалению, не имеем. Тем не менее, опыт работы с алюминием и теоретические знания позволяют нам сформулировать ответ следующим образом: по справочным данным Д16 не применяется для сварных конструкций; АМг сваривается без ограничений (первый сплав упрочняется термически до твердости свыше 105НВ, второй – термически не упрочняемый, хотя это и не играет большой роли в данном конкретном случае). Несмотря на данные справочника де-факто Д16 варится (вы получите сварной шов на этом материале), другое дело, что подобные соединения нельзя применять в конструкциях, которые несут какую-либо силовую нагрузку — проявится терщина, лопнет шов и т.д. В декоративных же целях (откололся кусочек от детали) сварка вполне допустима.

Если ваш штатив не будет испытывать каких-либо существенных нагрузок, его можно сварить, ведь у АМг и Д16 одна основа: приблизительно 93-96% алюминия. Варить можно с присадкой АМг (если есть вопросы по выбору присадки, читайте статьи «Выбор присадочного прутка» и «Выбор электродной проволоки для полуавтомата»

После сварки обязательно нужно провести отжиг для снятия сварочных напряжений в электропечи типа СНОЛ. Согласно ПИ1.2.255-83 полный отжиг для АМГ1 производится по режиму: Т= 300-400 оС t=2-10 мин. при толщине менее 6мм и t=10-30 мин при толщине более 6 мм. Для Д16 полный отжиг заключается в нагреве до 380-420 оС , время выдержки t=10-60 мин. для всех толщин.

Вывод: для вашего узла, сваренного из материалов разной марки, нужно провести полный отжиг около 350 оС в течение приблизительно 30 мин или неполный отжиг 250 оС в течение 1-3 часа (второй режим более «щадящий»)

Решение, какой вариант выбрать, с клеем или сваркой, вам нужно будет принять самостоятельно.

Р.S. Перед сваркой детали (если будете варить аргоном) нужно зачистить механически, но, если есть такая возможность, лучше произвести химическое травление (в том числе присадочного материала) в следующем порядке:

— обезжирить в 4-5%-ном водном растворе едкого натра NaOH (40-50г на 1л воды) при Т=40…60 оС в течение 2 …3 мин;

— промыть в воде при температуре Тводы=30-50 оС в течение 2 мин;

— осветлить 20-25%-ым раствором азотной кислоты (200-250г на 1л воды) при Т=15-20 оС в течение 2-3 мин;

— осуществить промывку в холодной воде при Тводы=5-15 оС 2-3 мин, затем в горячей воде при Тводы=60-80 оС 2-3 мин;

— Сушить в воздушной атмосфере при Т=60-70 оС до полного испарения влаги.

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором, электродами, газовой горелкой

Факторы, влияющие на свариваемость алюминия

Алюминий активно окисляется на воздухе, и его поверхность достаточно быстро покрывается пленкой оксидов. Оксиды – тугоплавкие соединения. Их температура плавления достигает 2440 °С. У алюминия же данное значение равно 660 °С. Во время сварки оксиды препятствуют образованию в сварочной ванне однородной массы расплавленного металла.

Капли жидкого металла в сварочной зоне мгновенно покрываются окислами, которые не дают получить сплошной сварочный шов. Для предотвращения окисления зона плавления нуждается в изоляции при помощи флюсов или инертных газов. Обычно применяется аргон.

В отличие от стали, алюминий обладает таким качеством, как высокая жидкотекучесть в виде расплава. Сварочная ванна, в связи с этим, плохо формируется, а потолочные швы выполнить становится проблематично. Для устранения эффекта жидкотекучести используются подкладки с большой теплопроводностью для охлаждения зоны сварки.

Алюминий характеризуется высоким содержанием кремния и растворенного в нем водорода. Кремний провоцирует образование трещин во время охлаждения металла после сварки. Водород же выходя из расплава, образует множество пор в сварочных швах и трещин при кристаллизации.

Алюминиевые сплавы обладают значительной литейной усадкой, что при остывании приводит к деформированию свариваемых деталей.

Сварочный шов на алюминиевой трубе

Из-за высокой теплопроводности, процесс сварки алюминия предусматривает высокие сварочные токи. К примеру, для проведения работ по стали значения токов на 50% ниже.

Подобрать требуемые режимы сварки алюминия в домашних условиях затруднительно по причине того, что не всегда можно точно определить марку сплава свариваемых деталей.

Полезные советы

Сварка должна производиться постоянным током на обратной полярности. Можно ли варить алюминий переменным током? Можно, при условии, что будут задействованы осциллятор и балластный реостат.
Лучше всего алюминий варится при температуре 18 – 22 градуса по Цельсию и влажности в пределах 70%
Поверхности нельзя зачищать при помощи наждачной бумаги и абразивов.
Алюминиевые сплавы перед электросваркой стоит укрепить способом нагартовки. В промышленных условиях покрытие алюминия может составлять до 40% от его объема, в бытовых следует формировать гораздо более тонкий слой.
Чтобы избежать горячих трещин, поверхности перед тем, как заварить, необходимо подогреть.
Чтобы научиться варить без кратеров, сперва потренируйтесь на ненужных фрагментах металла. Не выключая дугу, необходимо произвести сварку в обратном направлении. Заваривая кратер, сформируйте над ним своеобразный купол, и во время остывания на этом месте не образуется трещина.
Скорость вылета алюминиевой проволоки при использовании полуавтомата должна быть на 15-20% больше, чем у аналогов, изготовленных из черных металлов.
Перед тем, как варить алюминий электродом, не забудьте прокалить расходный материал, поскольку он очень гигроскопичен.
Если при сварке плавящимся электродом произошел обрыв дуги, то следующий шов должен накладываться на предыдущий примерно на 1 см. Перед тем, как продолжить работу, удалите с электрода и кратера шлаковую корку.

Методы проведения сварки алюминиевых деталей

Сварку алюминия в домашних условиях можно производить различными методами, среди которых можно выделить:

электродуговая сварка электродами с покрытием;
газовая сварка;
электродуговая сварка в среде нейтральных газов.

Сварка алюминия без аргона с использованием плавких электродов со специальной обмазкой — самый простой, доступный и распространенный способ соединения деталей. Для работы с чистым алюминием используются электроды ОЗАНА1, а для сплавов с высоким содержанием кремния применяются электроды ОЗАНА2.

Сила тока, выставляемая на аппарате, равна 25А на каждый миллиметр электрода. Плавятся электроды достаточно быстро, поэтому наложение шва происходит на большой скорости. Качество и непрерывность сварки зависит от квалификации сварщика.

После замены электрода на новый удаляется шлак. После чего шов требуется промыть горячей водой и зачистить щеткой с металлическим волосом. Окислы препятствуют разжиганию дуги.

Сварка алюминиевых деталей

Недостатками электродуговой сварки электродами являются: большая пористость шва, невысокая прочность, обильное разбрызгивание, затрудненное отделение шлаков, которые вызывают в последствии интенсивную коррозию.

Сварка газовой горелкой — более простой метод. Необходимость разогреть и расплавить металл в зоне сварки снижает скорость процесса в три раза. Для заполнения шва используется проволока. Ее не требуется просушивать перед применением. Горючий газ выполняет функцию защиты от окисления. Это более надежный способ в отличие от обмазки электродов.
Высокое качество, надежность, прочность, эстетичность предоставляет сварка с использованием инертных газов аргона или гелия. Плавление металла происходит от дуги между электродом из вольфрама и деталью. Для присадки применяются алюминиевые прутки.

Для эффективного разрушения окислов сварка производится током с переменным напряжением. Выбор режимов зависит от диаметра присадки, электрода, толщины металла и расхода газа. Дорогое оборудование и необходимые расходные материалы не позволяют активно использовать аргонодуговой метод в домашних условиях.

Метод стыковки деталей	Размер деталей, мм	Наибольшая окружность электрода, мм	Размер присадочного прутка, мм	Токи для сварки, А	Расходование газа, л/мин
Отбортованные	1	1	—	45-50	4-5
	1,5	2		70-75	5-6
	2	2		80-85	7-8
Без разделки со швом с одной стороны	2	2	до 2	55-75	5-6
	3	4	до 3	100-120	7-8
	4	4	до 3	120-150	8-10
Без разделки со швами с двух сторон	4	4	до 4	120-180	7-8
	5	5	до 4	200-250	8-10
	6	5	до 4	240-270	8-10

Газы, дополняющие сварочные смеси

Благодаря таким сварочным газам есть возможность сделать более качественный шов, снизить разбрызгивание металла.

Для MIG MAG сварки кислород применяется в роли дополнительного компонента. С его помощью можно создать широкий шов, при этом проплавление металла незначительное.

Водород используется для соединения аустенитной нержавеющей стали. В процессе образуется широкий шов с глубоким проплавлением.

Азот предназначен больше для защиты сварного шва от ржавления, нежели в качестве защиты.

Очень важно правильно выбрать защитный газ. От этого напрямую зависит не только качество и геометрия сварного шва. Таким образом, проще будет исправить дефекты и произвести обработку шва в конце.

Материалы и инструмент

Если техническая подготовка работника стоит на первом месте при проведении сварочных работ алюминия, то технологическое оснащение для поведения работ занимает второе место. Вне зависимости от метода проведения сварки, для получения результата с наилучшими показателями необходимо приготовить следующее:

источник питания – сварочный аппарат, позволяющий выдавать постоянный и переменный ток, а также токи достигающие 300 А;
электроды марок ОЗАНА и УАНА, предназначенные для всех типов алюминиевых сплавов;
присадочная проволока или прутки;
газовое оборудование – баллоны, горелка, шланги;
надежное заземление;
рабочая одежда из негорючего материала;
сварочная маска или очки.

Понадобится

Со сварочным аппаратом, думаю все понятно, а про электрод нужно пояснить. Оказывается, не так давно, в продаже появились специализированные электроды для сварки алюминия обычной сваркой без аргонной среды.

Марки их могут быть различны, так что спрашивайте в магазинах. В любом случае их без проблем можно приобрести в интернете.

Строение они имеют такое же как электрод для стали: жила, имеющая толстое покрытие. Тут все также, только электрод имеет другую цветовую палитру: жила — блестящая, так как состоит преимущественно из алюминия, покрытие — белое.

Такие электроды предназначены не только для алюминия, а так же для его сплавов: силумин, дюраль. Поэтому без труда можете варить и их.

Техника безопасности

Технология сварочного процесса – это интенсивное разбрызгивание, что заставляет, в первую очередь, заботиться о безопасности сварщика.

На нем должен быть надет костюм из негорючей или огнеупорной ткани, а так же рукавицы, краги из подобного материала.
Для защиты органов дыхания используются индивидуальные средства защиты.
Органы зрения защищает сварочная маска.
Наличие надежного заземления предупредит поражение от электрического тока.

Работа с газовым оборудованием сопряжена с повышенной опасностью. Соблюсти все требования промышленной безопасности в домашних условиях проблематично, но следовать им необходимо.

Подготовка поверхностей металлических деталей к сварке

Свариваемые детали нуждаются в тщательной подготовке. Кромки деталей подвергаются следующей обработке:

С поверхности заготовки авиационным бензином, уайт-спиритом или ацетоном, растворителем удаляются остатки жиров, масел и других загрязнений, то есть обезжириваются.
Разделка кромок. При сварке листового материала толщиной не свыше полутора миллиметров их края отбортовываются. Фаска снимается на деталях толщиной более 4мм при сварке покрытыми электродами. Если толщина изделий 20 мм и более, то разделка необходима в любом случае.
Удаление окислов с поверхности производится напильником или металлической щеткой. Ширина очистки с каждой стороны должна составлять до 15 мм. В некоторых случаях оксиды растворяют раствором каустической соды. Но после такой процедуры требуется промывка проточной водой.

Флюс

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Описание процесса

После проведения подготовительных мероприятий производится процесс стыковки. Сварка алюминия в домашних условиях методом электродуговой сварки в среде нейтральных газов производится с соблюдением следующих рекомендаций:

угол наклона вольфрамового электрода к свариваемой поверхности должен быть не менее 70°, но не более 80°;
пруток присадочного металла подается в зону перпендикулярно вольфрамовому электроду;
размер дуги не должен превышать 2 1/2 мм;
чтобы обеспечить защиту от кислорода расплавленный металл первым перемещаться начинает пруток, а за ним электрод с горелкой;
присадочный пруток периодически вводится в сварочную ванну;
поперечные движения не рекомендованы, только продольные;
для отведения излишнего тепла сварку производят на медных пластинах или стальном верстаке;
инертный газ подается за 3 секунды до образования дуги и в течение 5 секунд после окончания подачи напряжения.

Процесс сварки своими руками

Сварка алюминия

В последнее время в домашних мастерских популярность набирает полуавтоматические аппараты, особенно импульсные. Проблема с оксидной пленкой решается за счет импульса высокого напряжения. Он буквально разбивает ее, а за счет обратного действия вдавливает капли расплавленного алюминия в ванну с расплавом.

Процесс сварки алюминия импульсными полуавтоматами производится с постоянным током, но с обратной полярностью. Равномерная подача алюминиевой проволоки осуществляется роликовым механизмом. Из-за высокого коэффициента температурного расширения проволока может застревать в наконечнике. В связи с этим, используются наконечники для сварки алюминия и имеющие маркировку «AL».

различных способов склеивания алюминия без сварки | Новости

Опубликовано 03.01.2022 в 11:41Просмотрено 2319 раз

Алюминий является одним из наиболее используемых металлов во всем мире благодаря его невероятной прочности, гибкости и, что наиболее важно, возможности вторичной переработки. Его способность к вторичной переработке означает, что вы можете использовать и повторно использовать алюминий снова и снова, но одна из проблем работы с такими металлами, как алюминий, заключается в том, чтобы найти способ связать его. Сварка, конечно, распространена, но это не всегда лучший или самый жизнеспособный вариант. Вместо этого рассмотрите некоторые из этих различных методов соединения алюминия без сварки.

Соединители для алюминиевых рам

Один из самых простых способов соединения алюминиевых профилей — использование соединителей для рам. Алюминиевые профили Kanya являются европейским стандартом с 1970-х годов, и для улучшения их конструкции были разработаны удобные и эффективные быстроразъемные соединения, которые делают сборку алюминиевых профилей проще, чем когда-либо. Эти соединители также могут быть отсоединены и снова разобраны, чего вы никогда не сможете сделать с помощью сварки, если только не переработаете и не переделаете алюминиевые материалы снова и снова. Другие соединители, которые можно применять к алюминиевым профилям, включают болтовые соединители, кубические соединители, угловые косынки, торцевые соединители и специальные соединители для конкретных или сложных соединений.

Клепка алюминия

Распространенный и отличающийся метод соединения алюминия без сварки – это клепка. Заклепки были надежным методом скрепления со времен Первой мировой войны и остаются популярным методом по сей день. Несмотря на то, что существует множество заклепок на выбор, все они эффективны для склеивания алюминия, поскольку вся конструкция состоит из мягкого металла. Принцип работы заклепок заключается в том, что на практике вам нужно только тянущее движение. Центральная проволока протягивается между трубчатой заклепкой и выходит с другого конца. Во время этого процесса заклепка расширяется, что создает прочную связь между алюминиевыми компонентами.

Первый шаг к клепке алюминия — это соответствующая подготовка алюминия. В частности, вам нужно очистить алюминий от мусора, а затем отшлифовать все острые края на алюминии, особенно если вы разрезаете алюминиевые листы на меньшие размеры. Как только листы станут чистыми и гладкими, вы можете приступить к проектированию того, как вы хотите, чтобы ваши заклепки выстроились в линию. Рекомендуется использовать маркер и линейку, чтобы четко изложить свои намерения и дать себе руководство, которому нужно следовать.

Когда вы добавляете заклепки в алюминий, вы хотите убедиться, что алюминиевые листы стабилизированы и удерживаются на месте с помощью зажимов. Сила заклепочного пистолета может быть жесткой, и он легко перемещает незакрепленные материалы, если вы позволите ему, разрушая ваши тщательно продуманные конструкции и потенциально подвергая вас риску получения травмы. Если вы испортили заклепку, не волнуйтесь; вы можете использовать дрель, чтобы удалить заклепку, и попробовать еще раз, хотя вам нужно будет использовать новую заклепку и утилизировать старую.

Пайка алюминия

Пайка алюминия — это метод, при котором два или более куска алюминия соединяются друг с другом с помощью расплавленного и свободно текущего присадочного материала. После того, как алюминиевые компоненты будут установлены на место, расплавленный наполнитель позволит заполнить трещины и щели. Этот присадочный материал представляет собой сплав нескольких металлов для настройки характеристик и достижения желаемых свойств — таких металлов, как серебро, медь, никель или кобальт. Как только наполнитель заполняет пустые пространства между алюминиевыми деталями, он охлаждается для образования прочной и долговечной связи.

При подготовке к процессу пайки очень важно иметь соответствующую защитную одежду и снаряжение для предотвращения ожогов и других травм. Обувь с закрытым носком, огнеупорная одежда и защитные перчатки являются основными средствами защиты при работе с такими расплавленными материалами и огнем.

Далее, подготовка алюминиевой поверхности включает проверку чистоты алюминия. Пайка похожа на сварку, и лучше всего работать, когда поверхность чистая и очищена от мусора, включая пыль. После первоначального удаления пыли водой и тканью рекомендуется нанести обезжиривающий растворитель. После очистки сгладьте поверхность любых острых краев или грубых текстур.

Алюминиевая эпоксидная смола

Алюминиевая эпоксидная смола невероятно нишева, потому что это метод, предназначенный специально для склеивания алюминия и алюминия, благодаря его широкому использованию в самых разных областях. Кажется, что эффективный клей, который легко наносится на алюминиевую поверхность, может быть очевидным выбором для всех потребностей в склеивании, но есть несколько потенциальных проблем, которые необходимо учитывать при использовании эпоксидной смолы.

Во-первых, это возможность окисления металла. Это когда кислород взаимодействует с алюминием и образует оксид алюминия. Оксид алюминия не опасен для вашего здоровья или чего-то еще, но окисленный алюминий имеет гораздо более трудное сцепление, чем когда он был чистым, и связь никогда не будет очень прочной, даже если она держится. Чтобы предотвратить это, лучше всего сначала нанести прозрачное покрытие на поверхность алюминия.

Вторая проблема — гальваническая коррозия. Алюминий, как правило, очень устойчив к коррозии, и это еще одна причина, почему он так популярен в использовании, поэтому, если алюминий теряет это качество, он внезапно становится намного менее ценным и желательным для использования. Как только коррозия закрепится, процесс склеивания в любом случае будет практически невозможен. Чтобы предотвратить эту проблему, вам необходимо сначала гальванизировать алюминий. Лучшим вариантом будет использование золота или никеля, потому что они остаются устойчивыми к коррозии даже при контакте с электричеством.

Как и при других методах склеивания, лучший способ подготовить алюминий к эпоксидной смоле – это тщательно очистить поверхность и обработать ее обезжиривающим растворителем. Клей не может обойти верхний слой, поэтому, если алюминий покрыт пылью, грязью и другими частицами, клей будет нанесен не столько на поверхность алюминия, сколько на частицы. Когда вы будете готовы нанести клей, проверьте, есть ли отвердитель эпоксидной смолы, который вы можете смешать с клеем, чтобы ускорить процесс склеивания и облегчить его для себя. Пока вы ждете, пока эпоксидная смола высохнет и склеится, рекомендуется соединить алюминиевые детали вместе.

Другие фотографии

Щелкните любое изображение ниже, чтобы рассмотреть его поближе.

Подробнее Новости

14 проектов по сварке алюминия, которые стоит попробовать сегодня (с фотографиями и видео)

Последнее обновление 01 февраля 2023 г.

s и

Часть того, что делает алюминий великолепным, заключается в том, что он такой легкий. Это также невероятно чувствительный металл. Будучи от природы более пористым, металл более подвержен загрязнению при сварке. Поскольку он более чувствителен, он также подвержен тепловым искажениям. Посмотрите некоторые из этих проектов по сварке алюминия и полюбуйтесь общим мастерством, необходимым для работы с этим металлом. Возможно, вы обнаружите, что хотите попробовать свои силы в одном из них.

14 проектов по сварке алюминия:

1. Батарейный отсек

Материалы:	Алюминиевая пластина 1/8 дюйма, талрепы 6 дюймов
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, угловой станок или листогиб, молоток (дополнительно)
Сложность:	Умеренный

Посмотрите, как дизайнер строит аккумуляторный отсек для своего грузовика.

Он убирает аккумулятор, делает бумажные шаблоны на основе размеров предыдущего лотка, а затем добавляет немного места для маневра. Затем он переносит шаблон шаблона на алюминиевый лист и вырезает детали. Вам нужно будет измерить ваши собственные размеры. После того, как детали вырезаны, они соединяются и свариваются вместе. Вы увидите, что он немного изменил дизайн, добавив два монтажных кронштейна с отверстиями вместо двух отверстий непосредственно на лотке.

2. Стартовые блоки

Материалы:	Алюминиевый лист
Инструменты:	Гибочный станок для листового металла, пила, сварочный аппарат, шлифовальный станок
Сложность:	Умеренный

Если ваши дети учатся кататься на мотоциклах/внедорожниках, но их ноги не могут дать им необходимый толчок, рассмотрите возможность изготовления этих стартовых блоков из алюминия.

Изогнутая форма изготавливается с помощью гибочного станка для листового металла, но при необходимости вы можете согнуть ее с помощью куска уголка или тисков. Затем боковые части трассируются на основе изогнутой детали. Соберите его, сварите и приготовьтесь к поездке!

3. Пластырь от парши

Материалы:	Алюминий
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
Сложность:	Легкий

Поскольку алюминий плавится намного быстрее, чем многие другие металлы, в том числе сталь, его ремонт особенно сложен. Алюминий более подвержен повреждениям, таким как отверстия, вызванные чрезмерным окислением или проколами. Это не проект, который вы строите из металлолома, но очень важно знать, как ремонтировать алюминий, если вы собираетесь работать с ним. Прежде чем сваривать деталь, убедитесь, что материал чистый.

Протрите ацетоном и дайте высохнуть. Вы также можете использовать естественное очищающее действие переменного тока на вашей машине TIG, чтобы подготовить металл перед началом. При шлифовке алюминия лучше всего использовать шлифовальный круг с пчелиным воском, чтобы смягчить эффект. После того, как вы сделали первоначальный ремонт, зафиксировав отверстие, вы можете добавить дублер, который представляет собой еще один кусок алюминия сверху для дополнительной защиты.

4. Блок для хранения инструментов

Материалы:	Алюминиевый лист
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
Сложность:	Легкий

Этот дизайн довольно прост. Это пять кусков алюминия, которые образуют основание и стенки этой маленькой коробки. На высокой стене есть дополнительная деталь, которая действует как небольшая губа, поэтому вы можете повесить ее на конец рабочего стола. Если вы хотите сделать его немного более гладким, вы можете сделать нижнюю часть лотка, а также переднюю и заднюю часть из одного куска и согнуть его в листогибочном станке. Таким образом, вам не придется беспокоиться о тепловой деформации или тратить больше времени на сварку.

5. Кашпо для бонсай

Материалы:	¼” Алюминиевая пластина
Инструменты:	Сварщик, шлифовальный станок, пила, дрель
Сложность:	Умеренный

Некоторые деревья бонсай можно выращивать десятилетиями, но в какой-то момент вам придется ухаживать за ними. Поскольку они иногда бывают особенно хрупкими, алюминиевое кашпо — отличный вариант. Вам не придется его переносить, потому что кашпо не испортится, как деревянное. Основание представляет собой шестигранную пластину со стенками со всех сторон, а все сварные швы выполнены снаружи угловых швов. После того, как вы приварите его, сделайте дырокол по центру и просверлите отверстия на дне для дренажа.

6. Банка для монет

Материалы:	Алюминиевый лист
Инструменты:	Пила, электролобзик, дрель, метчик, сварочный аппарат
Сложность:	Умеренный

Очевидно, что при сварке TIG необходимо делать наружные угловые соединения. Вероятно, это потому, что если вы можете сварить его правильно, эти десятицентовики, сложенные по углам, будут выглядеть потрясающе. Изготовитель в этом видео сделал эту копилку монет для своего ребенка. Из алюминиевого листа вырезают шесть кусков, чтобы получился куб. В верхней части есть прорезь для размещения монет, а в нижней части есть прорезь большего размера, из которой вы можете ее опорожнить.

Эта нижняя часть имеет два других выступа, приваренных внутри большего отверстия. Дверь к банке крепится просверленным отверстием с резьбой на одном из выступов. Крутой трюк для вырезания отверстий в середине пластины — просверлить отверстия по углам, а затем использовать электролобзик.

7. Кашпо для собак

Материалы:	Алюминиевый лист
Инструменты:	Пила, сварочный аппарат, шлифовальный станок, трубогиб
Сложность:	Трудно

Поскольку части этого кашпо для собак нарисованы на бумаге, а затем перенесены на лист, не стесняйтесь делать его на основе той породы собак, которую вы считаете подходящей. Что касается держателя кашпо, вы можете измерить его по окружности горшка. Затем перенесите измерения на свой лист. Вырежьте детали пилой, прихватите их и сварите вместе с помощью TIG.

8. Велосипедные рамы

Материалы:	Алюминиевая трубка
Инструменты:	Сварщик, болгарка, пила
Сложность:	Трудно

Есть причина, по которой мы покупаем велосипеды в магазине. Это потому, что рамы сложно построить для большинства людей. Чтобы сделать все нужные разрезы, требуются опытные мастера со специальными наборами инструментов. Теперь резка и обрезка труб возможны без копировальной машины. Проверьте эту трубу и калькулятор надрезов. Вы можете отмерить его вручную и вырезать с помощью горелки или пилы. После того, как вы все это установили, вам нужно будет сварить его TIG.

9. Тыква

Материалы:	Алюминиевая трубка, шестигранник
Инструменты:	Пила, штангенциркуль, сварочный аппарат, шлифовальная машина, дрель, токарный станок
Сложность:	Трудно

Отмерьте 10 одинаковых отрезков алюминиевой трубки. Затем обрежьте их под углом на ленточной пиле между каждой секцией, оставив около ¼ дюйма посадки. Эти маленькие 1/4-дюймовые площадки будут точкой, в которой вы их соедините. После того, как вы очистите свои детали после резки, соедините их вместе попарно. Затем прикрепите пары бок о бок, пока не завершите общую форму тыквы, и сварите все швы. Затем обработайте на токарном станке кусок шестигранника, чтобы он был более закругленным в нижней части. Это станет стеблем. Вы также можете скрутить немного присадочной проволоки, чтобы добавить веточки на верхушку тыквы. Если вы просверлите отверстие в стебле, вы можете заполнить тыкву растворителем и нагреть ее снизу. Обязательно досмотрите до конца!

10. Шар

Материалы:	Алюминиевый лист 1/8”
Инструменты:	Бейсбольный мяч, ролик для листового металла, тиски, сварочный аппарат, шлифовальный станок
Сложность:	Умеренный

В этом проекте вы будете прорезать швы вокруг обеих подков бейсбольного мяча. Затем удалите один из кусочков кожи и дважды обведите его на листе бумаги. Это станет вашим шаблоном. Обязательно используйте только один, чтобы убедиться, что он симметричен. Не все бейсбольные мячи сделаны из кожи симметрично. Кроме того, сшивание помогает выровнять любые несоответствия. Обведите свой шаблон на алюминиевом листе. После того, как вы вырезали обе части, очистите их и пропустите через ролик для листового металла. Затем, беря по одному из них за раз, поместите кусок вокруг оставшейся пробки и сердцевины бейсбольного мяча в тиски и сожмите его, пока он не будет хорошо обхватывать мяч. Соедините его и сварите. Пока вы приметываете его, вам, вероятно, придется продолжать регулировать посадку молотком.

11. Пирамида TIG

Материалы:	Алюминиевая пластина 1/8”
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
Сложность:	Умеренный

Взгляните на это «супер крутое случайное сварное соединение», как его называет сам производитель! По сути, это набор треугольников, скрепленных и сваренных вместе. Сварные швы в основном выполняются снаружи угловых соединений. Единственные тавровые сварные швы – это места, где пирамиды соединяются друг с другом и с опорной плитой. Это скорее произведение искусства, поэтому, если у вас есть немного другой дизайн, дерзайте!

12. Банки с газировкой

Материалы:	Банки из-под газировки/пива
Инструменты:	Сварочный аппарат TIG
Сложность:	Умеренный

Пока мы говорим о пирамидах, если вы относитесь к тому типу людей, которые любят строить пирамиды из банок из-под пива или содовой, то это для вас. Вам понадобится относительно низкая сила тока, чтобы не прожечь алюминий банок. Чтобы сделать сварку немного проще, попробуйте использовать поворотный сварочный позиционер, чтобы вы могли просто промокнуть сварочную ванну присадочным стержнем, не двигаясь слишком сильно. Это поможет вашим сварным швам быть намного красивее и более последовательными. В результате сварки банки укладываются прямо друг на друга, но вы можете сделать пирамиду и сварить только часть окружности банки.

13. Аккумуляторный ящик для инструментов

Материалы:	Алюминиевая алмазная пластина, алюминиевый уголок, уплотнитель,
Инструменты:	Пила, шлифовальная машина
Сложность:	Умеренный

Для этого проекта набора инструментов вы вырежете опорную пластину, используя размеры вашего прицепа. Затем возьмите более длинную алмазную пластину и совместите ее с короткой стороной трапециевидной опорной пластины. Надрежьте длинную часть алмазной пластины там, где она встречается с концами более короткого размера. Затем возьмите болгарку с отрезным кругом и частично врежьте пластину. Это позволит легче сгибаться. После того, как вы согнули их, возьмите следующее измерение. После того, как вы прикрепите стену к опорной плите, сварите их вместе.

Когда дело доходит до открытого шва на стенах, используйте дополнительный кусок алюминия, чтобы закрыть зазор. Для крышки примените те же принципы изгиба по размерам коробки. Вы можете добавить алюминиевый уголок для дополнительного усиления коробки и крышки. Осталось только установить уплотнитель, ручку и петли!

14. Крышка цепи для снегохода

Материалы:	Алюминиевая пластина 1/8”
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, молоток, трубогиб
Сложность:	Умеренный

Чтобы сделать эту крышку для цепи, обведите форму вашей оригинальной крышки для цепи на тарелке. Вам нужно будет сделать это для обоих измерений.