Категория: Разное

Какие станки нужны для производства корпусной мебели: Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?

   08.05.2021  Комментировать

Содержание

Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?

Содержание:

  1. 1. Раскрой заготовок корпусной мебели
  2. 2.  
  3. 3. Выполнение фигурных деталей и пазов
  4. 4. Сверление отверстий под крепеж 
  5. 5. Сборка мебели

Корпусная пришла на смену однотипной мебели советского периода, сейчас она используется везде – в квартирах, частных домах, офисах, торговых центрах. Существует как отдельно стоящая корпусная мебель, так и встраиваемая, которая в некоторых случаях может служить перегородкой для разграничения зон в помещении – таким образом можно оптимизировать пространство и сделать интерьер оригинальным.

Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом. Первым шагом на пути к производству качественных изделий является выбор надежного оборудования, которое полностью оправдает затраты.

Мы расскажем, какие станки для производства мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.

Раскрой заготовок корпусной мебели

Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.

Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков – основного отрезного и малого подрезного – удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки.
При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.
 

 

Выполнение фигурных деталей и пазов

Для обработки ДСП Вам может понадобиться фрезерно-копировальный станок.

С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.

При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.


Облицовка кромок заготовок

После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.

Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок. С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки. Поэтому, выбирая оборудование для изготовления мебели, учитывайте показатель максимальной ширины кромки, который может составлять от 40 до 70 мм у разных моделей.

Существуют следующие виды станков:

  • С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
  • С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие станки для производства мебели выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.
     

 

Сверление отверстий под крепеж 

Каждое готовое изделие, будь то шкаф-купе или тумба под телевизор,является сборным, поэтому в деталях должны быть просверлены отверстия для крепежных элементов и фурнитуры. Чтобы выполнить эту задачу быстро и с максимальной точностью, заготовки обрабатывают на сверлильно-присадочном станке. На его рабочий стол помещается деталь, и расположенные на определенном расстоянии друг от друга шпиндели сверлят отверстия. Шпинделей вертикальной группы может быть от 20 до 23 штук, а горизонтальной – до 35 штук. У большинства моделей есть возможность сверления под углом. Точность выполнения отверстий обеспечивается за счет пневматических прижимов, которые надежно фиксируют заготовку на рабочем столе. Одного нажатия на педаль достаточно, чтобы просверлить одновременно несколько десятков сквозных или глухих отверстий.

 

Сборка мебели

Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели. Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.


Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру

Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:

  • Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
  • Большой ассортимент расходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
  • Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
  • Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.

Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

Мебельное производство — с чего начать?

Производство среднего уровня смело
можно назвать мебельной фабрикой, что
чаще всего и встречается в нашей стране

Алексей Бабанов,
инженер-технолог деревообрабатывающей
и мебельной промышленности

На сегодняшний день мебельная ниша рынка заполнена на все 100%, а местами, в регионах, и переполнена. Однако это не значит, что не стóит начинать мебельный бизнес, ведь никаких ограничений нет, и всё в ваших руках. Но как и с чего можно начать собственное производство корпусной мебели, и во что оно может в конечном итоге перерасти, — нужно предварительно разобраться.

Для начала нужно понимать, что, приняв данное решение, вы сразу столкнетесь с конкуренцией. Ваших потенциальных соперников будет определять класс мебели, которую вы хотите выпускать. То есть, в первую очередь, определите для себя: какую мебель будете производить, для кого (целевая аудитория), где и как продавать. После того, как вы нашли ответы на данные вопросы, можно переходить к поиску помещения для производства. Здесь возможны два варианта: арендовать помещение и организовать производство с нуля, или подыскать площади, на которых уже выпускалась мебель. В первом варианте вы будете выстраивать все процессы полностью под себя. Это же относится и к планировке цехов, и расстановке оборудования, и т. д. Во втором — вы найдете уже готовое производственное помещение, в котором, возможно, будут стоять не совсем те станки или не очень удобно будут располагаться цеха, но есть большой плюс — производство уже укомплектовано и готово к запуску.

Малое предприятие

Рассмотрим первый вариант. Для организации небольшого предприятия достаточно помещения площадью около 20–40 м² (естественно, размеры зависят от стартового капитала и уровня производства, которое вы намереваетесь развивать). Данной площади достаточно для установки форматно-раскроечного станка, который предназначен для работы с плитными материалами: ДСП, МДФ, ХДФ, ДВП. Здесь также поместится станок для кромкооблицовки торцов деталей после раскроя и стол для сборки малогабаритных изделий. Необходимо выделить зону для складирования материалов и отходов и, конечно, контрольной сборки изделий.

С оборудованием всё, но, помимо этого, нужен ручной инструмент для присадки и сборки мебели. Это — дрель, шуруповерт, ручной фрезер, фен струбцины и другие инструменты, которые могут понадобиться в производстве. Ну, и конечно же, вам нужна команда специалистов, которая будет руководить всем процессом. Это — менеджер, который владеет программами для конструирования корпусной мебели и будет делать замеры, если это потребуется. Снабженец, отвечающий за поставку всех необходимых материалов. Бухгалтер — здесь без пояснений.

Сборщики, которые и будут реализовывать желания ваших клиентов. Идеальная команда для корабля, готового отправиться в плавание.

Как показывает опыт, люди, начинающие такой бизнес, имеют опыт работы в мебельной компании. Как правило, они берут себе в напарники специалиста, или даже родственников, вместе ведут бизнес и выполняют обязанности всех вышеперечисленных сотрудников.

Производство среднего уровня

Для организации производства среднего уровня понадобится около 70–120 м ². Здесь необходимы уже два форматно-раскроечных станка, а также следующие станки: кромкооблицовочный проходного типа, сверлильно-присадочный, фрезерный с ЧПУ, для криволинейной кромкооблицовки. Также потребуются столы для сборки, отдельный склад или часть территории в цехе для складирования плитных материалов. Как видим, здесь уже задействованы станки более высокого уровня и в большем количестве. Два форматно-раскроечных станка позволяют обеспечить производство бесперебойным потоком заготовок. Проходной кромкооблицовочный станок выполняет ту же функцию, что и станок для облицовки криволинейных деталей, но строго по прямой с автоматической подачей. После облицовки торцов получаются уже практически готовые детали кухни, шкафа или другого изделия, которое остается собрать. Детали перемещаются на участок присадки, где согласно чертежам сверлятся отверстия для установки фурнитуры и сборки всего изделия. Фрезерный станок с ЧПУ потребуется, если необходимо изготовить деталь с криволинейной кромкой или выполнить в детали отверстия, выборки. С помощью фрезера можно нанести на изделие название магазина, торговую марку и даже изобразить сказочных героев на детской мебели. После того, как детали прошли все этапы согласно карте технологического процесса, они поставляются на участок сборки. Там мастера своего дела — сборщики — выполняют контрольную сборку и проверяют изделие перед отгрузкой клиенту.

Данная схема построения производства позволяет работать на складскую программу с хорошей производительностью, которую в ходе работы можно регулировать в зависимости от количества заявок/заказов. Складская программа — это производство разработанной серии или нескольких серий мебели, предназначенной для реализации в торговой сети. Готовые изделия, упакованные для транспортировки, отправляются на склад для дальнейшей реализации оптовым покупателям.

Изготовление мебельных фасадов

На базе производства среднего уровня можно производить мебельные фасады из МДФ. Для этого потребуется специально оснащенное, желательно отдельное помещение. Здесь происходит работа с клеевыми материалами и заготовками будущих фасадов. Процесс нанесения клея на деталь очень важен. Нередко производители не придают достаточного внимания этому этапу, что приводит к появлению проблем.

В этом же помещении устанавливают мембранно-вакуумный пресс. Он предназначен для облицовки мебельных фасадов пленками ПВХ и шпоном. Таким образом, мы обеспечиваем собственное производство фасадами, а также продаем их производителям мебели или конечным клиентам.

Где купить

На сегодняшний день в нашей стране купить станок — не проблема. Предложений множество — и новых станков, и б/у. Всё зависит от вашего бюджета. При выборе оборудования лучше заручиться поддержкой специалистов станкоторговой компании или сразу пригласить на работу технолога, который сможет взяться за решение всех производственных задач. А вы будете заниматься другими, не менее важными вопросами, например разработкой бизнес-плана или организацией отдела продаж. Безусловно, начинать можно, а иногда и нужно, с небольшого производства, чтобы набраться опыта, изучить рынок и постепенно выходить на более высокий уровень. Но если бюджет позволяет, то смело организовывайте производство массовой продукции.

Предприятия среднего уровня можно назвать мебельной фабрикой, что чаще всего и встречается в нашей стране.

Крупное производство

Следующий уровень — это фабрики-гиганты, которые обустраивают свое производство по цеховой схеме. Но она зависит от выпускаемой продукции и технологических процессов. Помещение может быть одно, но разделяться на цеха, например:

Цех № 1 — раскрой плитных материалов.

Оборудование: пильный центр с ЧПУ, форматно-раскроечный станок, обрабатывающий центр.

Раскрой

Выбрать форматно-раскроечный станок и пильный центр помогут поставщики оборудования, с которыми вы решите работать. Пильный центр сложнее форматника, но и производительнее. Он позволяет работать с пакетом заготовок. За короткое время согласно карте раскроя, составленной оператором, можно получить большое количество заготовок, причем вся площадь плиты будет максимально эффективно использована. То есть основной объем работы по распиловке ДСП, МДФ, ДВП, ХДФ при серийном производстве выполняется на пильном центре. Детали для индивидуальных заказов или необходимые в небольшом количестве раскраиваются на форматно-раскроечном станке.

На участке раскроя можно расположить и обрабатывающий центр с ЧПУ, для обработки деталей со сложной геометрией.

Цех № 2 — кромкооблицовочный.

Оборудование:

  • проходной кромкооблицовочный станок высокой производительности;
  • проходной кромкооблицовочный станок средней производительности;
  • станок для облицовки деталей сложной формы.

Возникает вопрос: почему необходимы два проходных кромкооблицовочных станка? Всё просто. При производстве мебели в основном используется два вида кромки: с толщиной 2 мм и 0,4 мм. Первый станок, с повышенной производительностью, настраивается на работу с кромкой толщиной 2 мм, а второй — с кромкой 0,4 мм. Настройка станков занимает определенное время. Поэтому при большой загрузке второй станок можно использовать в помощь первому. К слову, такой же принцип и в цехе распиловки. Форматно-раскроечный станок может быть догружен номенклатурой первого, при условии, что выполнить заказ нужно «на вчера». Что бывает не редко.

Цех № 3 — сверлильно-присадочный.

Оборудование: сверлильно-присадочный станок проходного типа.

Количество станков в этом цехе зависит от годовой программы производства. Проходных может быть и два, а можно обойтись и одним. На проходном мы обрабатываем габаритные детали, например боковые стенки и перегородки шкафа. На малом станке обрабатываем небольшие детали, например полки шкафа. Но всё зависит от программы и номенклатуры: данный цех, как и цех № 2, можно полностью автоматизировать за счет высокопроизводительных проходных станков.

Сверлильно-присадочные станки предназначены для формирования глухих и сквозных отверстий в плоских деталях, для установки фурнитуры и сборки изделия.

Цех № 4 — сборочный.

Здесь расположены сборочные столы, пространство вокруг которых также занято под производственные процессы.

В основном здесь используется ручной инструмент, шуруповерты, дрели, шлифмашинки и т. д.

Помимо набора помещений со стандартными технологиями, нередко предприятие имеет участки финишной обработки: шлифования и покраски. Следует учесть, что такие участки нужно оснащать, если на предприятии уже изготавливаются детали под покраску, например фасады из МДФ. Техпроцесс тогда укрупнённо выглядит следующим образом: раскрой МДФ на заданные размеры, затем фрезерная обработка и присадка, после чего фасад обрабатывается на калибровально-шлифовальном станке или ручными шлифовальными машинками и передается в покрасочный цех проходного типа, где на него наносится грунт, затем краска, а затем фасад перемещается на сушку.

Также можно обустроить цех для производства столешниц из искусственного камня. Одним словом, всё зависит от уровня вашего предприятия и стоящих перед ним задач. Исходя из этого формируется технологический процесс производства изделия, разрабатываются технологические карты, подбирается оборудование, персонал, размещение и обустройство цехов.

Организовать производство, выпустить продукцию — это только половина пути. Не менее важный процесс в мебельном бизнесе — продажи. Ведь если выпускаемая вами продукция не будет востребована, производство будет убыточным.

Как видите, ничего сложного и невыполнимого в мебельном бизнесе нет. Всё можно найти, арендовать, купить и работать. Вопрос в другом. Как работать? Как продавать?

Вы должны помнить, что купить и установить оборудование, выпустить продукцию — недостаточно! Бизнес должен быть индивидуальным, качественным, с выверенным подходом к клиенту. В противном случае — чем вы будете лучше своих конкурентов?

Удачи и успехов в ваших начинаниях.

Современные станки для производства мебели

Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно. Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.

Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.

Форматно-раскроечные станки

Эти машины можно назвать незаменимыми в изготовлении корпусной мебели. С раскроечных станков начинается производство, поэтому от качества и точности раскроя зависит качество дальнейших производственных операций.

Для предприятия, осуществляющего выпуск мебели из МДФ или ДСП, необходимы форматно-раскроечные станки, способные производить распил без сколов (оборудованные подрезным узлом), с идеальной геометрией.

Чтобы определиться с размерами оборудования, следует знать, какую длину пропила обеспечивают конкретные форматно-раскроечные станки. Длина пропила должна соответствовать длине тех листов материала, которые вы планируете раскраивать на вашем предприятии. Чтобы определить ширину раскроя, нужно знать расстояние между направляющей линейкой и пильным диском, а также размер поддерживающей рамки. Высота пропила на форматно-раскроечных станках определяется высотой, на которую выходит пила раскроечного станка. Благодаря этой характеристике можно определить, пакет какой толщины вы сможете раскроить на этих станках. Наиболее распространенный размер каретки форматно раскроечного станка – 3200 мм.

Большое значение имеет система подачи подвижной каретки. Наиболее распространёнными являются форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой. Данные машины являются станками начального уровня. Не смотря на это они приближаются по степени надежности к роликовым. Станки с роликовыми направляющими более надежны, им характерна долговечность и работа в многосменном режиме. Не следует забывать, что от ширины подвижной каретки зависит степень устойчивости распиливаемого материала, особенно это касается крупноформатных плит.

Основной фактор, от которого зависит цена форматно-раскроечных станков – длина пропила, система направляющих подвижной каретки, комплектация и комплектующие форматного станка, вес форматки и известность производителя. Влияет на цену оборудования также количество двигателей: станки более высокого класса имеют два двигателя (на основную и подрезную пилу). Форматно-раскроечные станки с массивной станиной обеспечивают более высокую точность и меньшую вибрацию – следовательно, и цена такого оборудования будет выше. Зависит стоимость также от материала, из которого изготовлена направляющая: станки с металлической направляющей дороже, чем с текстолитовой.

Все форматные станки для раскроя плитных материалов можно разделить на несколько видов: станки для раскроя криволинейных панелей; вертикальные форматно-раскроечные станки; форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими; форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими; панельные пилы; раскроечные центры с ЧПУ.

Лучшие предложения на рынке:

  • форматно-раскроечный станок F45 ALTENDORF
  • вертикальный форматно-раскроечный станок DPME 21/41 
  • панельная пила FILATO FL-1330B  
  • раскроечный центр FILATO NP-330
  • тяжелый форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200L 
  • тяжелый форматно-раскроечный станок WoodTec-3200 
  • форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200MAXI

Сверлильно-присадочные станки

Любой начинающий мебельщик, собирая мебель и сверля отверстия дрелью понимает, что «дважды в одну воду не войдешь», двух одинаковых отверстий не получишь и цена ошибки в несколько мм становится головной болью при сборке. Приходится тратить время на пересверловку на месте у заказчика, получая негативные отзывы. Конечно, можно избежать этого и наделать на каждую деталь индивидуальных шаблонов-кондукторов, но уйти от ошибок «человеческого фактора» и улучшить качество вряд ли удастся, хотя время на разметку и сократится.

На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки. Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.

Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.

Лучшие предложения на рынке:

  • Optima 21 SE и Mentor 25
  • FL 213
  • FL–4L PLUS 
  • Punta P
  • HD-1
  • GF23, GF27, GF35
  • WT-23

Кромкооблицовочные станки

Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.

Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.

Лучшие предложения на рынке:

  • FL130-FL630
  • FL4000, FL6000
  • KZM-6
  • TORNADO+

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.

Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting. Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы. Крупные деревообрабатывающие фабрики и небольшие столярные мастерские используют станки с числовым программным управлением в своей повседневной работе. Будь то эксклюзивное мебельное изделие со сложными гравировками и 3D резьбой или серийная мебель.

Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.

В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения. Станки обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе. Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ. Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.

Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.

Лучшие предложения на рынке:

  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8

Заточное оборудование

Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.

Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.

Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента. Такие станки управляются оператором, но при этом охлаждающая жидкость подается автоматически, что делает данное заточное оборудование очень удобным в эксплуатации. Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций. 

Дополнительное оборудование

Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники. Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания. А ещё покрасочные камеры.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Оборудование и инструмент для производства мебели

Нашли дешевле?

Пришлите скан выставленного счета и получите индивидуальную скидку!

Новинки в ассортименте

Популярные товары

Гарантия выгодной цены