Каким сверлом сверлить – Каким сверлом сверлить бетонную стену

Какие бывают сверла?

В зависимости от конструкции изделия, сверла подразделяют:

• Спиральные – диаметром 0,1 мм – 8 см. Данный вид самый распространенный и востребованный среди мастеров, так как им можно сверлить любые поверхности и материалы. По длине изделия, они могут быть удлиненными, средними и короткими.
• Плоские – применяются в работе с натуральными материалами, в частности с деревом. Помимо этого, они служат отличным инструментом для сверления углубленных отверстий с большим диаметром.
• Кольцевые – ограничивают сверление по глубине, превращая материал в стружку. Конструкция сверла – пустотелая.
• Центровочные – используются для формирования центровых отверстий в заготовках. В дальнейшем, образованные отверстия подлежат доработке, с помощью других типов сверл.
• Ступенчатые – одна из последних новинок на рынке. Получили популярность на рынке за счет возможности осуществления работ с тонкими материалами.

Цели использования, и обрабатываемые материалы – также критерий, по которому сверла классифицируют следующим образом:

• По металлу, или второе название «универсальные». Могут применяться в сверлении предметов из металла, древесины, пластика, гипсокартона.
• По бетону – используемые для обработки твердых, прочных материалов и оснований. Для этого, в конструкции предусмотрен твердосплавный наконечник, позволяющий выполнят работы с кирпичом, бетоном, камнем. Предназначены для использования в комбинации с дрелью и перфоратором.
• По стеклу и керамике. Для сверления таких хрупких материалов специалисты могут выбирать корончатые и перовые изделия, поверхность которых покрыта алмазным, карбидным напылением.
• По дереву – перовая, спиральная модель изделия.

Какие сверла использовать для дерева?

Сверления дерева происходит, как в быту, так и на производстве. В древесине сверлятся, как сквозные, так и глухие отверстия, в зависимости от типа проводимых манипуляций. Исходя из этого, очень важно подобрать правильный тип, форму сверла, чтобы достичь желаемого результата.

На сегодняшний день, существует большое количество разновидностей сверл, которыми можно сверлить натуральную древесину:

• Универсальные, или по металлу.
• Спиральные.
• Перовые (классические и регулируемые).
• Опалубочные.
• Винтовые.
• Твердосплавные.
• Сверло Форстнера – дает возможность просверливать дерево и фанерную доску.

Круговое «балеринка» — позволяет формировать отверстия больших диаметров в фанере, ДСП, дереве.

Сверла по дереву – это обобщенная категория. Они могут подбираться исходя из породы дерева, то есть ее твердости, прочности, эластичности. Роль также играет тип планируемого отверстия, будет оно глухим, сквозным, тонким, с большим диаметром, или же из дерева будут нарезаться конусные шипы.

Какие сверла подойдут для металла?

Выбирая тип сверла по металлу, стоит руководствоваться рядом критериев:

• материал, служащий основой – быстрорежущая сталь с молибденом и вольфрамом;
• срок эксплуатации;
• прочность изделия;
• возможность использования для мягких и твердых металлов;
• маркировка;
• цвет изделия.

По сути самыми важными из них являются материал, маркировка и цвет, ну и конечно изготовитель. На сверлах для металла лучше не экономить, т.к. они достаточно сильно нагреваются и дешевые экземпляры могут сломаться и отлетев причинить вред.

Относительно цвета, можно сразу же понять, из какого материала он изготовлен, и оценить примерный срок службы.

1. Черные сверла характеризуются высокой износостойкостью.
2. Золотистые изделия – обладают прочным основанием, и уменьшают трение, за счет наличия в составе нитрида титана.
3. Серые – применяются для одноразовой работы. Их поверхность ничем не обрабатывается, тем самым сокращается период их эксплуатации.

В основном сверла изготавливаются из стали, качество и прочность напрямую зависят от типа стали и степени закаливания. По видам делятся, в порядке возрастания прочности, на:

1. HSS-R и HSS-G
2. HSS-G Co 5
3. HSS-G TiAN / TiN

Последний вид имеет в составе титан и обладает способностью сверли любые виды стали. Также существует вид имеющий в составе кобальт, такие сверла подойдут для твердосплавных металлов и цветных, обладающих вязкостью.

Какими сверлами сверлить плитку?

Чтобы обустроить домашнее пространство, оформить интерьер в помещения, приходится столкнуться с проблемой сверления плитки. Данный материал характеризуется хрупкостью, поэтому сверлить его нужно очень аккуратно, и прибегать к использованию специальных инструментов и расходных материалов.

Очень важно в процессе не расколоть поверхность плитки, поэтому специалисты рекомендуют отдать предпочтение сверлам по работе со стеклом и керамикой. В их основе находится карбид вольфрама, позволяющий бережно выполнить любое сверление. Они обладают копьевидной формой.

Помимо специализированных сверл, можно использовать победитовые, но важно проследить за их заточкой. Для сверления отверстий под розетки, вытяжки, придется обеспечить наличие алмазных коронок, представленных на рынке в разных диаметрах.

Чем отличаются сверла для керамогранита?

Керамогранит, несомненно, прочный материал, и это является его основным достоинством. Но с другой стороны это и недостаток, так как его очень трудно обрабатывать, сохраняя целостность. На рынке представлено несколько видов сверл, которые могут стать оптимальным решением для сверления керамогранита. Главное знать, что стандартные и универсальные изделия, для этих целей непригодны.

Наиболее частым инструментом для сверления этого прочного материала, выступает алмазное кольцевое сверло. Оно может иметь разный размер и диаметры, поэтому подбирается индивидуально, исходя из поставленной задачи.

Или же можно использовать простое алмазное сверло. Производители предлагают разные формы таких изделий, отличия могут относиться к форме режущей части. Для формирования отверстий с большим диаметром, можно воспользоваться сверлом «балеринка». Ее модификаций также большое количество, поэтому мастер подбирает оптимальный вариант, с которым ему будет удобно работать.

Выбор сверла по работе с керамогранитом, конечно же, играет важную роль. Но правильность выполнения работ также зависит от инструмента, которым будет осуществляться сверления, и техники процесса.

Чем сверлить бетон и кирпичи?

Сверление поверхностей из бетона, пеноблока, кирпича, не может проводиться сверлами по металлу или дереву, так как не удастся добиться желаемого эффекта.

Объясняется ситуация тем, что при длительном контакте с прочным основанием, поверхность стандартного сверла быстро затупляется, и выходит из строя. В связи с этим, мастерам приходится подыскивать специализированный расходный материал.

В зависимости от характера выполняемых работ, победитовые стекла могут быть:

• шнековые;
• спиралевидные;
• пологие.

С применением таких изделий удастся создавать отверстия, диаметром 0,4-30 мм. Если же необходимо просверлить большие отверстия, тогда на инструмент устанавливаются корончатые сверла. Их основное предназначение состоит в сверлении углублений, диаметром до 12 см. Подобного вила сверла, также разделяются на алмазные и победитовые.

(Visited 620 times, 621 visits today)

Читайте также

stroyka.ahuman.ru

Как подобрать сверло под дюбель: принципы подбора и крепления

На сегодняшний день нет необходимости использовать гвозди для того чтобы повесить картину, полку, шкафчик или другой предмет мебели и декора. Во-первых, это неудобно, во-вторых, ненадежно. Любой крепеж должен быть надежным, лучше выбирать дюбеля, которые устанавливаются в заранее просверленное отверстие. Надежность такого крепления напрямую зависит от правильно подобранного сверла, чем меньшая разница диаметра дыры и стержня, тем крепче он установится. Как подобрать сверло под дюбель разберемся дальше.

Основные принципы подбора

Правильный выбор сверла под дюбель должен основываться на следующем:

1. Рассчитывая какое отверстие сверлить под дюбель, стоит учитывать тип стены, в которую устанавливается стержень, и чем она покрыта.
2. Вес прикрепляемого мебели и максимальные возможные нагрузки.

Учитывая вышеуказанные параметры можно правильно выбрать соответствующий инструмент. Чтобы было проще, нужно учитывать заводской размер сверла и крепежа, а также предел прочности дюбеля. На инструменте имеется маркировка, ориентируясь на которую легко подобрать нужную модель.

Если материал стенки очень прочный, например, бетон, следует выбрать два типа сверла и разные режимы работы дрели. Для начала следует взять сверло на несколько размеров меньшее дюбели, перевести дрель в ударный режим и проделать необходимую дыру. Затем, использовав буравчик идентичного размера с крепежом, на обычном режиме довести дыру до необходимых параметров.

С помощью таких манипуляций можно провести работы быстрее, не слишком нагружать дрель, получить отверстие идеальной формы и сохранить целостность стены и ее покрытия. Стержень в дыре не должен прокручиваться и свободно перемещаться в нем. Вместо дрели лучше выбрать перфоратор, так как он более мощный и производительный.

Если материал стенки рыхлый, лучше, чтобы размер сверла был на несколько размеров меньше стержня (например, под дюбель 8, сверло размером 6 или 7). Это позволит плотно установить крепеж, даже в случае излишнего разрушения структуры стены.

Выбирая тип сверла, стоит обратить внимание на победитовые, учитывая их высокую прочность и долговечность.

Длина отверстия должна на несколько миллиметров превышать длины дюбели. Это нужно для того, что он плотно сел в нишу на всю свою длину, так как в дыре может скапливаться пыль.

Крепление легких предметов

Крепление полочек, картин и других легких предметов не требует особой подготовки и наличия мощного инструмента. Нужно лишь иметь электроинструмент, простой дюбель и подходящее сверло под дюбель. Такой тип крепежа отлично подходит для бетонных и кирпичных стен. Также его можно монтировать в потолок, для чего следует проделать отверстие под дюбель 6. Для стен подходит крепеж 4 размера. Для стенок из такого типа лучше всего подходит победитовое жало. В большинстве случаев двух точек монтажа будет вполне достаточно.

Крепление изделий, имеющих средний вес

Если вес монтированного элемента декора превышает 5 кг, нужен более надежный крепеж. Подойдет дюбель диаметром 8 мм и соответственно диаметр сверла также 8 мм. Длины отверстия в 6 см вполне достаточно при работе с обычными стенами, при работе с рыхлым материалом или потолком глубину увеличивают до 8.

Если вес предмета приближается к 10 кг, для надежности стоит установить 4 крепежа, так как 2 могут не выдержать. В качестве инструмента лучше применить перфоратор.

Крепление тяжеловесных предметов

Тяжелая мебель или бытовая техника, которая монтируется на стену, несет значительную физическую нагрузку. Даже если крепеж вначале выглядит надежно, со временем он может подвести. Установку тяжеловесных предметов стоит проводить только на стенках из прочных материалов, бетона или кирпича. Рыхлый материал может разрушиться под воздействием большого веса. Нормальный диаметр крепежного элемента — 10 мм, а глубина дыры более 6 см, на эти показатели нужно опираться, чтобы определить диаметр сверла. Для надежности, количество точек монтажа рекомендовано не менее 6. Подбирая, каким сверлом сверлить, можно смело выбирать победитовые.

Чтобы прикрепленная конструкция выдерживала около 100 кг, лучше использовать анкерные болты.

Они более надежные, даже учитывая их меньший размер. Следует проделать отверстие глубиной до 6 см и установить выбранный болт.

Существует 3 вида:

1. Болт с наружной гайкой, которая затягивается обычным ключом.
2. Самоконтрящаяся гайка, которая закручивается отверткой.
3. Двухраспорные анкера, которые применяются для крепежа самой массивной мебели.

Крепление к ненадежной поверхности

Современные дома имеют множество поверхностей, изготовленных из не очень прочных материалов. К ним можно отнести гипсокартон, старый кирпич, деревянные доски или плиты из прессованных опилок. При работе с ними лучше использовать нейлоновые крепежи диаметром более 10 мм, глубина монтажа не должна быть меньше 6 см. Буравчик лучше выбрать на несколько размеров меньше.

Процесс сверления должен быть безударным, так как излишняя нагрузка может повредить поверхность. Использование ударного режима может не оставить видимых разрушений, но внутренняя структура стены может пострадать. Если диаметр сверла будет слишком большим, крепеж будет свободно двигаться в отверстии, постепенно увеличивая его диаметр, особенно если работа проводилась с газобетонном.

Для гипсокартонных стен необязательно применять сверло меньшего диаметра, главное не давить на дрель и не использовать ударный режим. Гипсокартон – очень нежный материал, даже небольшая нагрузка может привести к разрушению участка стены. Просверлить отверстие следует с легким усилием, чтобы оно соответствовало размеру пластикового дюбеля с саморезом.

Стоит понимать, что крепить к подобным поверхностям тяжелые конструкции не нужно, даже если изначально материал справляется с нагрузкой, со временем под большим весом может произойти обрушение.

Если учитывать материал, из которого изготовлена стена, правильно подобрать дюбель и сверло к нему, а также имея на руках качественный инструмент можно сделать качественный монтаж, и не переживать о сохранности своей мебели или бытовой техники. Соблюдая рекомендации, с подобным монтажом справится даже неопытный мастер.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

каким сверлом просверлить шиферный лист

Шифер часто используется в качестве кровельного материала. Он дешево стоит, устойчив к перепадам температуры и дождю, чрезвычайно легко укладывается. Крыша из шифера может быть обновлена и отремонтирована в любой момент. Но чтобы выполнить все эти задачи, требуется сверлить шифер для крепления.

Как и чем просверлить шифер

При многих достоинствах шифер обладает и некоторыми недостатками. Наиболее неудобный из них – относительная хрупкость материала. Из-за этого при строительстве предпочитают не пробивать его гвоздем или саморезом, а предварительно сверлить отверстия.

Важно! На деле такая необходимость возникает довольно редко: при обустройстве несъемной опалубки, при использовании фиксирующих шпилек и прочее.

Просверлить шифер не так уж сложно. Используются для этого разные инструменты и методы.

Классический вариант – дрель или шуруповерт с подходящим сверлом. При должном умении можно использовать и перфоратор.

Рекомендации просты:

1. Следует применять только сверла с победитовым наконечником. Такая модель отличается от других тем, что усилена напаянными пластинами исключительной твердости. С одной стороны, это кажется избыточным: ведь шифер не отличается большой прочностью. Однако именно такое решение и является удачным, поскольку материал имеет волокнистую структуру и менее прочные модели не позволяют сверлить отверстия аккуратные и без трещин.
2. Диаметр сверла должен минимально превышать диаметр шиферного гвоздя или самореза.
3. Шифер перед работой необходимо укладывать на мягкую поверхность – землю, например. Сверление без опоры приведет к разрушению материала.
4. Место, где планируется сверлить отверстие, обязательно должно соприкасаться с поверхностью.

Шиферные саморезы от обычных отличаются куда более высокой прочностью. Выпускают изделия самой разной длины, диаметра и окраски. У некоторых моделей имеется даже нарезка – перо, что облегчает прохождение самореза сквозь шифер.

Достоинства у такого решения следующие:

• использование шиферных саморезов избавляет от необходимости разделять работу по креплению кровли на 2 этапа, отверстия не высверливают заранее: саморез одновременно и сверлит лист, и закрепляет его на обрешетку;
• в таком изделии конец очень тонкий и острый – это позволяет буквально прокалывать шифер, а затем уже сверлить, так исключается растрескивание и повреждение материала;
• саморезы очень прочны и не годятся только при очень большой толщине кровельного листа;
• монтаж в этом случае выполняется быстрее, нет нужды сверлить шифер в ванной или в беседке для того, чтобы создать отверстия, а затем переносить его на крышу, чтобы закрепить, все работы по фиксации выполняются за 1 раз.

Важно! Стоимость шиферных саморезов заметно выше, чем обычных, тем более дороже гвоздей. Однако такой крепеж намного удобней и сокращает сроки сооружения кровли.

Для выполнения сверления можно использовать и дрель, и шуруповерт со специальной насадкой. Выбор определяется собственными навыками строителя и масштабом работ. При большой площади кровли дрель, безусловно, выгоднее.

Каким сверлом сверлить плоский шифер

Для обустройства чаще всего используется волнистый шифер. А вот для отделки вертикальных поверхностей больше подходит плоский. Для крыши этот материал тоже можно применять, однако его характеристики не совсем соответствуют заданным параметрам: плоский вариант не выдерживает высокой механической нагрузки.

Рекомендации следующие:

1. Сверлить шифер плоский рекомендуется сверлом по металлу или пером с победитовым наконечником. Однако многие пользователи утверждают, что перьевое сверло по дереву тоже отлично справляется с этой работой. Последнее, правда, довольно быстро затупляется и приходит в негодность, так что одного изделия хватает для того, чтобы просверлить 10 отверстий.
2. Дрель при работе устанавливают на средние и даже меньшие обороты. После каждого отверстия перо охлаждают в воде.
3. Плоский шифер нужно сверлить без удара и давления. При своей твердости материал довольно хрупкий.

Существует и более бюджетный способ сверления. Для этого используется перфоратор или ударная дрель. Лист струбцинами зажимают между двумя пластинами из фанеры, на одной из них проделано направляющее отверстие. Закрепляют обычное сверло и при минимальном нажиме выполняют 1 удар. Затем струбцины с фанерой убирают, а отверстия сверлят разверткой с обратной стороны.

Важно! Чтобы сверлить отверстия в плоском шифере большого диаметра – для труб, например, используют обычные коронки.

Советы и рекомендации

Чтобы просверлить шиферный лист и получить аккуратное отверстие, необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

1. Проделывать отверстия с помощью гвоздей и молотка – идея самая неудачная. Очень легко повредить материал.
2. Перфоратором можно пользоваться, только имея достаточный опыт. Удар в определенных случаях может быть полезен, но только тогда, когда эту функцию умеют применять.
3. Толстый лист шифера лучше сверлить в несколько этапов и каждый раз после остановки поливать перо и материал водой.
4. Универсальным вариантом для любого типа кровельного материала выступает победитовое сверло. Однако последнее немало стоит. Нередко строители находят более дешевые заменители. При малой толщине листа допускается сверлить его даже перьями по дереву, не говоря уже о сверле для керамики.
5. Сверлить материал шиферными саморезами, как и закреплять, следует до окраски. При этом крепеж будет окрашен в тот же цвет, что и кровля, не будет выделяться на общем фоне.
6. Перед сверлением рекомендуется вход слегка накренить хотя бы обычным гвоздем. Это предупреждает возможные отклонения сверла во время работы.

Сверление и укладку шифера производят в самую последнюю очередь, когда все остальные работы по обустройству кровли завершены.

Заключение

Сверлить шифер приходится не так уже редко. Для выполнения этой работы не требуются особые умения. Однако важно правильно подобрать сверло и выполнять все рекомендации по сверлению: шифер – материал хрупкий и довольно легко повреждается.

bouw.ru

как называется, каким сверлом сверлить

Выбор инструмента и работа с ним

Лучше всего покупать дрели в больших строительных магазинах в Москве и других крупных городах. В этом случае устройство будет иметь гарантию, позволяющую провести ремонт прибора бесплатно при его поломке. Кроме того, отдавать предпочтение следует дрелям проверенных производителей. При выборе устройства также нужно учесть, что прибор, оснащенный ударным механизмом, может называться перфоратором.

Качественный мощный инструмент помогает просверлить отверстие не только быстро, но и аккуратно. Лучше с такой задачей справляется дрель ударная, которая позволяет не только высверливать бетон, но и при необходимости дробить его. Ударной дрелью удобно пользоваться, если на поверхность нанесено несколько слоев бетонного раствора.

В режиме перфоратора можно проделать отверстие даже в толстом бетоне. Существует еще ряд параметров, на которые следует обращать внимание при выборе инструмента.

Желательно, чтобы инструмент был оснащен регулятором скорости вращения. Он позволяет корректировать число оборотов. Это позволит более аккуратно проводить работу. При включении прибора на максимальных оборотах удается высверливать отверстия большого диаметра, но при этом есть вероятность появления сколов и других дефектов. Желательно, чтобы прибор был оснащен фиксатором скорости и реверсом. Кроме того, дрель должна обладать плавным запуском.

Рассматривая, какой прибор лучше, нужно обратить внимание на наличие вспомогательной ручки. Мощная ударная дрель отличается большим весом, поэтому при наличии дополнительной ручки во время работы ее можно удерживать 2 руками. Еще один важный параметр, на который следует обратить внимание при выборе инструмента, — наличие регулятора глубины введения сверла. Он позволяет легче контролировать процесс выполнения отверстий, когда нужно, чтобы они были нужной глубины.

Кроме того, важно, чтобы в патрон можно было вставлять даже сверла большого диаметра. Необходимо обратить внимание на наличие предохранителей, обеспечивающих безопасность использования дрели.

Важно, чтобы при работе с инструментом было удобно удерживать сверло под прямым углом к поверхности. Это позволит не допустить разрушения покрытия и перекоса отверстия. Приступать к работе инструментом только после того, как он разогреется, проработав некоторое время на холостом ходу. Это позволит подготовить дрель к началу работы. Кроме того, это снизит риск образования конденсата внутри инструмента из-за резкого перепада температур.

Подготовка поверхности

Перед тем как сверлить бетон дрелью, следует подготовить ее поверхность. Сначала следует убедиться в том, что внутри бетонной стены в точке, где будет выполняться отверстие, не проложены трубы и электрические кабели. Кроме того, нередко в стенах и полах присутствует арматура.

По возможности ее следует обойти, т.к. соприкосновение сверла с такими элементами может стать причиной его поломки. Для определения расположения кабелей, арматуры и труб лучше всего воспользоваться металлоискателем.

Место, где нужно будет просверлить отверстие, сначала отмечается маркером. После этого в этой точке следует сделать небольшое углубление любым острым предметом. Кроме того, углубленную метку можно сделать ударной дрелью. Это нужно, чтобы инструмент не соскальзывал при начале работы.

Нужно учесть, что поверхностный декоративный слой отличается пористостью, поэтому можно быстро сверлом проделать в нем отверстие. После входа инструмента в бетон наблюдается повышение сопротивления, поэтому работа идет тяжелее.

Выбор сверла

При планировании проделывания отверстий нужно приобретать специальные насадки для бетона. Сверла для бетона можно легко определить по наличию наконечника треугольной формы. Их рабочая часть обработана твердосплавным составом, способным выдержать контакт с поверхностью высокой прочности.

Выделяется 3 типа сверл:

• победитовые;
• алмазные;
• универсальные.

Победитовые сверла хорошо справляются с бетоном, но при этом они являются недолговечными. Недостатком универсальных насадок выступает необходимость их регулярного охлаждения. Самыми долговечными считаются алмазные сверла, но они отличаются высокой стоимостью.

Нужно учесть, что перфораторы нередко оснащаются бурами-сверлами, имеющими особую конструкцию хвостовой части, адаптированную под патрон SDS с диаметром 10-18 мм.

Немного об устройстве дрели и установке сверла

Большинство дрелей вне зависимости от производителя включают следующие главные конструкционные элементы:

• корпус;
• редуктор с патроном;
• статор;
• подшипники;
• якорь;
• щетки, оснащенные пружинами;
• кнопка включения;
• регуляторы;
• винты;
• реверсная система;
• кабель подключения к сети;
• ключи.

В более дорогостоящих моделях могут присутствовать дополнительные конструкционные элементы. Крайне важно правильно провести закрепление сверла в патроне, т.к. от этого зависит не только качество, но и безопасность выполнения работ. При недостаточном затягивании насадки велика вероятность ее вылета из патрона, что может стать причиной травмы.

Не следует пытаться увеличить длину сверла за счет частичной его установки в гнездо. Нужно погрузить насадку в патрон до упора. Затем необходимо зажать его специальным ключом.

Перед началом работ желательно проверить правильность крепления сверла в центре по оси. Даже незначительное смещение станет причиной сверления отверстия большего диаметра, чем это необходимо. Кроме того, перед началом работ следует ветошью протереть сверло для устранения любых загрязнений.

Подбор мощности для дрелей

Бетон является материалом высокой прочности, поэтому для работы с ним требуются приборы высокой мощности. Чем мощнее аппарат, тем быстрее он будет справляться со сверлением даже сверхпрочных поверхностей. Мощность качественного прибора составляет более 600 Вт. При этом он должен выдавать не менее 2500 оборотов в минуту.

Ошибки при работе с дрелью

Некоторые ошибки при использовании дрели могут становиться причиной некачественного выполнения работ, поломки инструмента и получения травм. При сверлении нельзя держать инструмент за патрон. Соскальзывание руки приведет к ее повреждению сверлом. Держать прибор нужно только за корпус и специальную ручку.

Работать следует только в обтягивающих перчатках. Тканевые варианты могут легко попасть в патрон и закрутиться во время вращения, что приведет к травме. Не рекомендуется слишком сильно прижимать дрель при работе. В этом случае велика вероятность потери координации и падения, а также поломки сверла. Недопустимо нахождение руки человека на обратной стороне бетонной поверхности, т.к. сверло может пройти насквозь и приведет к тяжелой травме.

Несколько полезных советов

Перед началом работ следует запастись насадками для сверления не только бетона, но и металла, т.к. в процессе работы может потребоваться сверление арматуры. При работе необходимо следить за степенью нагрева прибора. Нельзя допускать перегрева. Нужно каждые 15 секунд делать перерыв, давая прибору остыть. Сверла, изготовленные из относительно мягкого материала, требуют периодической заточки.

При необходимости выполнения отверстия под дальнейшую установку пластмассового дюбеля следует брать сверло большей длины. Это позволит избежать неправильного размещения дюбеля из-за скопления внутри пыли. Начинать работу следует с малых оборотов. Это позволит легче контролировать сверло.

По мере его заглубления можно увеличить число оборотов. Следует периодически проверять, насколько надежно держится насадка. Если она разболталась, ее следует заменить.

Если нужно просверлить бетонную стену, не нанося вреда декоративному керамическому покрытию, использовать ударный режим не следует, т.к. это приведет к повреждению плитки. В этом случае нужно использовать специальную насадку для керамики. Это поможет сделать аккуратное отверстие и позволит избежать повреждения плитки.

1beton.info

Коронки для сверления отверстий. Комплект 5 шт.

Всем здравствуйте,

Представляю обзор неплохого комплекта из пяти коронок для сверления отверстий в различных материалах, с хвостовиками, центрирующими сверлами и выталкивающими пружинами. Под катом ГИФКИ.

Укладывая ламинат или работая с вагонкой, периодически, сталкиваюсь с необходимостью вырезания круглых отверстий под коммуникации различного диаметра. Часто пользуюсь перьевыми сверлами, но ими не всегда удается получить отверстия с краями без «задраной» кромки. Поэтому считаю, естественно никому не навязывая своего мнения, что в данном случае коронки с центрирующими сверлами являются более подходящим видом расходки. Помимо этого, их можно использовать и для сверления пластика, листового металла, текстолита и других материалов, а также предметов с закругленной поверхностью, например, пластиковые трубы, где перьевые сверла уже, часто просто выламывают куски, или даже нержавейку…
Приехали сверла каждое в своей пластиковой коробочке:


Размеры коронок:
Внешний диаметр: 16 мм / 0,62”; 18,5 мм / 0,72”; 20 мм / 0,78”; 25 мм / 0,98”; 30 мм / 1,18”
Длина: 65 мм / 2,55”
Диаметр стержня: 9 мм / 0,35”

В каждой коробочке помимо самой коронки лежит еще ключик для установочного винта удерживающего сверло:


В разобранном состоянии:

На каждой коронке выбита маркировка:

Поясню что такое HSS

HSS – High Speed Steel

Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.
Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.
Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.
Источник: _http://met-all.org/stal/hss-stal-harakteristiki-rasshifrovka-sverlo.html

Байка про коронки Bosch

Найдено тут: _http://www.mastergrad.com/forums/t80756-vybor-hss-bimetal-koronok-po-metallu/

В первых продаваемых партиях коронок Bosch Progressor, у них пошли
возвраты. Обломанные зубья, потеря качества реза и т.д. Когда стали разбираться,
выяснилось, что люди сверлят металл:
«за один проход», т.е., при полностью установленной, с центровочным сверлом,
коронке, не меняя подачи и скорости сверления при начале касания зубьями
поверхности металла;
часто не используя СОЖ – смазочно-охлаждающую жидкость.
Резюме:
При сверлении листового металла ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать СОЖ.
Во избежание удара зубьями коронки о поверхность металла после прохода
центровочного сверла (что является нештатной ударной нагрузкой, на к-рую
коронки не рассчитаны) лучше:
сначала – отдельно – сделать центровочным сверлом отверстие в листе металла,
а затем уже – одеть коронку и при готовом центр.отверстии аккуратно, без нажима
в момент касания, начать сверлить «периметр».
Обязательно соблюдать рекомендуемые обороты, в основном, конечно, для
металла. Какими бы непривычно низкими они ни казались (100…600 об/мин).
На высокой скорости перегреете коронку, отпустите металл, сожжете в конечном
итоге изделие.

В общем «погуглив», для себя понял — использовать расходку из быстрорежущей стали можно для резки практически любых материалов в быту, но надо соблюдать определенные условия — не подвергать ударным воздействиям и не превышать определенные обороты (хоть она и быстрорежущая).

Размер:

Вес:


Все коронки имеют одинаковую толщину стенок и достаточно высокий зуб:


Глубина коронок совсем небольшая, меньше сантиметра:

Длина центровочных сверл хоть и невелика, но достаточна для уверенного просверливания центровочных отверстий:

Заточка вполне приемлема, засверловка проходит быстро:


Сделаны правильно, с проточкой в нужном месте для фиксации установочного винта держателя:

А вот выталкивающие пружинки, могли бы быть изготовлены из более упругой стали, достаточно быстро ни становятся похожими на пружинки от раскладушек (т.е. виток к витку), кроме этого в сжатом состоянии они забирают почти половину глубины коронок, поэтому, в большинстве случаев, нужно делать засверловку с обеих сторон:

Хвостовик имеет треугольную форму, хорошо держится и в патроне шуруповерта и дрели:

Испытания

Как я уже сказал брал их для сверления ламината, а он очень любит «быстро кушать» любую расходку, но коронки весьма неплохо делают в нем отверстия без видимых следов износа:

Как я уже сказал из-за невеликой «глубины» коронок засверливать приходится с двух сторон. В итоге получаются аккуратные отверсия без малейший следов сколов:


Тоже самое могу сказать про деревянную вагонку. Но тут нюанс, вагонка может быть чуть-чуть толще, чем получается просверлить даже с двух сторон, поэтому просто снимаем пружинку и сверлим без нее:

Получаются такие забавные «втулки»:

И пластик:

Видео резки ламината, вагонки и пластика:

А вот металл, коронками HSS, как я написал вначале, нужно сверлить аккуратно, особенно толстый. Я же, как обычно, сначала сломаю, потом начинаю разбираться, поэтому, со всей дури, на полных оборотах и посильнее надавив на дрель начал сверлить трубу прямоугольного сечения (примерно 1.5мм толщиной) и в итоге потерял одну из коронок, обломав ей зубы:

После этого пошел «курить» просторы Интернета и форумы, в итоге таки смог нормально начать сверлить отверстия:

Насверлил:

После сверления коронка не показала каких либо следов износа:

В общем металл, сверлим аккуратно, желательно с отдельной предварительной засверловкой, на средних для дрели оборотах и очень желательно с использованием СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), хотя я не знаю, как ее подавать к месту сверления в бытовых условиях.
Нержавейка для коронок не составила никакой проблемы:


Видео резки металла:

ИТОГ

Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки.

«Пять негритят судейство учинили,
Засудили одного, осталось их четыре.» 🙂

На этом все.
Всем Добра!

mysku.ru

Как просверлить нержавейку в домашних условиях и каким сверлом

Из нержавеющей стали изготавливают много разных деталей и изделий. Этот металл востребован благодаря своей стойкости к коррозии. Во время обработки бывает нужно сделать отверстие в нем подручными средствами. Дело в том, что от обычной стали сплав отличается повышенной вязкостью, а это чревато быстрым выходом из строя режущего инструмента в связи с перегревом. И здесь возникает вопрос, как просверлить нержавейку в домашних условиях. Видеоуроки на эту тему помогут только в том случае, если знать тонкости проведения таких операций.

Не каждый может позволить себе специализированный станок, позволяющий легко проводить обработку сплава. В условиях домашней мастерской чаще можно рассчитывать на обычную дрель и такие же сверла. Поэтому умельцы имеют целый арсенал хитростей, помогающих эффективно просверлить нержавейку.

Работая с токарным или сверлильным оборудованием, нужно быть предельно осторожным и не нарушать правил техники безопасности во время эксплуатации электрических станков.

Технология и методика сверления нержавеющей стали

Первое и самое важное, что нужно запомнить: сверлить нержавейку нужно только с использованием охлаждающей смазки и специальными сверлами. Что касается толщины материала, подвергаемого обработке, здесь технология предусматривает следующее:

1. Нержавейку, толщина которой находится в пределах 1–2 миллиметров, можно просверлить обычными сверлами по металлу. В этом случае угол заточки инструмента должен соответствовать 120 градусам, а обороты электродрели не должны превышать 100 в минуту.
2. Миллиметровый и более тонкий слой нержавейки лучше просверлить оснасткой ступенчатого типа. Она обеспечивает ровный канал, где нет заусенцев и задиров на кромке.
3. Получение отверстий в нержавеющей стали с толщиной более 6 мм лучше проводить специализированными резцами в два этапа. Вначале нужно просверлить металл тонкой оснасткой с диаметром в 2–3 мм, а затем довести до нужного диаметра финишным сверлом.

Если стружка нержавейки начинает приобретать темные оттенки и становится мелкой, это сигнализирует о том, что режущие кромки затупились и перегреваются. Работать в таком режиме нельзя.

Какое сверло лучше использовать

Перечень сверл для нержавеющей стали, которые однозначно подойдут, чтобы просверлить металл:

1. Любой инструмент, в сплаве которого присутствует кобальт. Чем выше процент этого компонента, тем лучше. Кобальтовые изделия отличаются от обычных желтоватым оттенком. Не стоит путать кобальтовый сплав с нанесением этого металла лишь на внешнюю часть сверла методом гальваники. В последнем случае просверлить нержавейку не удастся.
2. Дорогостоящий специализированный инструмент. Такие победитовые сверла могут просверлить нержавейку, а не только бетон. Они имеют определенный угол заточки победита.
3. Для тонкой нержавейки можно применить сверло в форме пера для керамической плитки. Это не лучший вариант, но поможет одноразово просверлить заготовку.

Применение кобальтового сверла

Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.

Чтобы просверлить нержавейку кобальтовым сверлом, также следует применять смазочные материалы и не использовать высокие обороты электроинструмента.

Охлаждающие и смазочные материалы

Смазка области, которую нужно просверлить в нержавейке, является основным условием успешного получения отверстия. Самый простой и доступный способ – приобрести машинное масло и серу коллоидную (за альтернативу можно взять серу для окуривания). Крупные куски серы измельчают до состояния порошка и смешивают с маслом. Подачу раствора в область обработки нужно осуществлять постоянно – неправильным подходом будет окунать периодически режущие кромки сверла в смазку.

Для сверления отверстий в нержавейке существуют более эффективные смазочные растворы, которые можно приготовить в домашних условиях. Это касается, например, раствора на базе серы и жирных кислот. Способ приготовления:

1. Хозяйственное мыло измельчают путем натирания на средней терке.
2. Полученный материал растворяют в емкости с горячей водой до состояния насыщенного мыльного состава.
3. Берут техническую соляную кислоту и медленно выливают в ту же емкость. В результате химической реакции жирные кислоты будут подниматься в верхние слои раствора.
4. После окончания процесса наливают холодную воду, чтобы жирные кислоты затвердели, потом их механически отделяют от общей массы.
5. Серу и смазку смешивают в пропорции 1:6.

Полезные советы при сверлении

Чтобы правильно просверлить нержавейку, нужно использовать несколько простых приемов:

1. Наиболее удобно сверлить поверхность, которая имеет горизонтальное положение. Для этого деталь укладывают на верстак или стол и отмечают место будущего отверстия керном. Далее берут отрезок пластиковой или толстостенной резиновой трубки длиной 20 мм и диаметром, превышающим диаметр сверла, и устанавливают его на место сверловки. В трубку наливают специальную охлаждающую жидкость, которая имеет смазывающее свойство. Просверлить нержавейку нужно через эту ванночку.
2. Если заготовка расположена горизонтально, то имеется выход из такой ситуации. Место, которое нужно просверлить, также намечают керном и прикрепляют в эту точку шарик из парафина. Через парафин проводят бурение. В результате нагрева поверхностей парафин будет таять и постепенно смазывать зону обработки.
3. Лучше всего применять в работе дрель, у которой можно регулировать скорость вращения вала. Нержавейку на высоких оборотах просверлить будет очень сложно. Оптимальная скорость вращения инструмента должна быть в пределах 100–600 оборотов в минуту.

В случае, когда у домашней дрели нет регулятора скорости вращения, а номинальные обороты высоки, можно просверлить нержавеющий металл, включая электрическое оборудование импульсно на 1–2 секунды через такой же промежуток времени.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, как еще можно просверлить нержавейку в домашних условиях.

wikimetall.ru