Какую кислоту используют при пайке: состав и пайка с ее помощью медных и стальных деталей

Чем заменить паяльную кислоту в домашних условиях?

Паяльная кислота входит в число наиболее востребованных видов флюсов, когда речь идет об использовании ее при сложных работах, то есть при паянии металлов, тяжело поддающихся обработке. Она характеризуется высокой степенью агрессивности, благодаря чему отлично справляется с устранением жировых пленок, окислов и иных видов загрязнений с поверхности перед пайкой. Кроме того, кислота обеспечивает формирование защитной пленки, которая препятствует негативному воздействию на металл факторов внешней среды.

Однако при работе с простыми соединениями, особенно в тех случаях, когда используются тонкие металлические элементы, от применения паяльной кислоты лучше отказаться. Опасность заключается в том, что она попросту может разъесть металл, поэтому иногда лучше поискать другой вариант флюса.

Чрезвычайно важно обращать внимание на концентрацию паяльной кислоты, поскольку она может реализовываться в концентрированном и разбавленном виде.

Для каждого конкретного случая должен быть раствор подходящей силы, чтобы не было негативных последствий.

Использование излишне концентрированной кислоты для паяния категорически не допускается. В том случае, если под рукой отсутствует раствор необходимой концентрации, следует позаботиться о том, чтобы довести его до нужных параметров, или же воспользоваться другим веществом, имеющим аналогичные свойства.

Достоинства паяльной кислоты

• Превосходно подходит для использования при работе с металлами, тяжело поддающимися пайке.
• Имеет довольно низкую цену, кроме того, ее можно приготовить самостоятельно.
• Отлично справляется с устранением налетов и окислов, одновременно препятствуя их дальнейшему образованию.

Отрицательные моменты

• Из-за излишне агрессивной среды невозможно работать с тонкими деталями.
• Непосредственный контакт с кожей человека может привести к крайне тяжелым последствиям, так как кислота способна разъесть не только кожный покров, но и мышечные ткани.
• Кислота имеет крайне неприятный запах, а выделяемые при использовании вещества пары чрезвычайно вредны для органов дыхания.

Чем может быть заменена паяльная кислота?

Существует не так много веществ, которые можно рассматривать в качестве альтернативы данной кислоте. Часть из них без проблем готовится в домашних условиях, хотя и не всегда при этом удается получить заданные свойства.

Одним из наиболее простых и доступных веществ, которые можно использовать вместо паяльной кислоты, является водный раствор обыкновенного аспирина. Для его получения необходимо просто взять таблетку, измельчить ее для более быстрого растворения, засыпать в емкость с водой и тщательно перемешивать до тех пор, пока не останется ни одной твердой частицы. Использование полученного раствора аналогично другим видам флюса. Несомненным преимуществом такого вещества является его абсолютная безвредность и безопасность.

Также можно применять лимонную или уксусную кислоту, однако они обладают не столь высокой эффективностью, как паяльная. Реализовываются они уже в разбавленном виде, поэтому никаких дополнительных манипуляций с ними проводить не требуется.

Еще один вариант – концентрированная соляная кислота. Она является одним из главных компонентов оригинального флюса, но может также применяться для изготовления паяльной кислоты в домашних условиях. Благодаря своей высокой агрессивности, она позволяет качественно избавиться от самых различных видов загрязнений и гарантирует надежную защиту. Однако она опасна для здоровья и может разъесть тонкие элементы, поэтому данные аспекты следует учитывать при пайке.

Хорошо зарекомендовал себя активный паяльный жир, который отлично справляется с загрязнениями. Также несомненным его плюсом является удобство использования и простота размещения на поверхности изделия. Однако, как и паяльная кислота, он относится к высокоагрессивным веществам, которые таят в себе опасность для здоровья человека и не рекомендуются для использования с тонкими изделиями из металла.

Достойной альтернативой паяльной кислоте является ортофосфорная. Она проста в использовании, доступна, хорошо справляется с оксидными, жировыми и прочими пленками и налетами, но при этом щадящее относится к металлам.

При отсутствии под рукой оригинальной паяльной кислоты можно самостоятельно приготовить ей замену в домашних условиях. Безусловно, у нее не будет столь богатого состава, однако она все равно отлично справится с поставленными перед ней задачами.

Заключение

Вместо традиционной паяльной кислоты можно задействовать массу других веществ, имеющих различные свойства, но схожих по своему действию. Какие-то из них следует использовать с осторожностью, помня об их высокой агрессивности, другие же являются абсолютно безопасными, как для металла, так и для человека. Для каждого конкретного случая можно подобрать наиболее подходящий по своим свойствам аналог, который позволит безболезненно перенести отсутствие паяльной кислоты.

Для многих видов сварки плавлением используется специальная сварочная проволока, которая отличается по размеру, диаметру и свойствам

что такое флюс бура, применение, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия
Скачать

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
• Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
• При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
• Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
• Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
• Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
• Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

• Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
• Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
• В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
• Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
• Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
• приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
• бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
• кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.

• Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Лужение и пайка кузова автомобиля

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье мы рас­смот­рим как осу­ществ­ля­ет­ся луже­ние и пай­ка кузо­ва автомобиля.

Луже­ние и пай­ка кузо­ва авто­мо­би­ля при­ме­ня­лись при изго­тов­ле­нии и ремон­те авто­мо­би­лей с сере­ди­ны 1930‑х годов. Свин­цо­вый при­пой исполь­зо­вал­ся при мас­со­вом про­из­вод­стве авто­мо­би­лей для нане­се­ния на сва­роч­ные соеди­не­ния вна­хлёст кры­ши и зад­них кры­льев. Нане­се­ние при­поя на кузов дол­гие годы, до появ­ле­ния авто­мо­биль­ной шпа­клёв­ки, оста­ва­лось тра­ди­ци­он­ным мето­дом ремон­та повре­ждён­но­го кузо­ва авто­мо­би­ля (см. ста­тью об исто­рии изоб­ре­те­ния и раз­ви­тия шпа­клёв­ки).

Содер­жа­ние:

Про­цесс состо­ит в нане­се­нии спе­ци­аль­но­го при­поя на пане­ли кузо­ва, что­бы запол­нить неров­но­сти, гер­ме­ти­зи­ро­вать и замас­ки­ро­вать сва­роч­ные соеди­не­ния, а так­же запа­ять отвер­стия. В то вре­мя, как в совре­мен­ном кузов­ном ремон­те чаще все­го при­ме­ня­ет­ся шпа­клёв­ка, при рестав­ра­ции клас­си­че­ских авто­мо­би­лей по-преж­не­му исполь­зу­ют при­пой. На самом деле, и луже­ние и шпа­клёв­ка име­ют свои пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки. Глав­ны­ми недо­стат­ка­ми при­ме­не­ния при­поя для ремон­та кузо­ва явля­ют­ся слож­ность его нане­се­ния и нагрев кузо­ва. Слиш­ком слож­но­го в этом про­цес­се ниче­го нет, но тре­бу­ет­ся соблю­дать неко­то­рые пра­ви­ла и при­об­ре­сти навык. При пра­виль­ном воз­дей­ствии горел­ки нагрев полу­ча­ет­ся доста­точ­но щадя­щим. Даже крас­ка с обрат­ной сто­ро­ны может остать­ся целой. Шпа­клёв­ка в этом смыс­ле выиг­ры­ва­ет, так как нано­сит­ся на поверх­ность лег­че при­поя. По харак­те­ри­сти­кам при­пой во мно­гом пре­вос­хо­дит шпа­клёв­ку. Его пре­иму­ще­ства мы рас­смот­рим в этой ста­тье ниже.

При­пой раз­мяг­ча­ет­ся нагре­вом и нано­сит­ся на поверх­ность, под­го­тов­лен­ную луже­ни­ем. После осты­ва­ния обра­зу­ет­ся проч­ная связь при­поя с поверх­но­стью металла.

Нане­се­ние при­поя на кузов может потре­бо­вать­ся там, где слож­но или невоз­мож­но исполь­зо­вать дру­гие мето­ды ремон­та. При­пой удоб­но при­ме­нять, когда металл слиш­ком тол­стый для рих­тов­ки и отсут­ству­ет доступ с обрат­ной сто­ро­ны пане­ли. При­пой мож­но исполь­зо­вать на местах, где воз­мож­но неболь­шое дви­же­ние метал­ла при экс­плу­а­та­ции авто­мо­би­ля и шпа­клёв­ка может трес­нуть (сва­роч­ное соеди­не­ние). При­пой хоро­шо гер­ме­ти­зи­ру­ет сва­роч­ный шов и гаран­ти­ру­ет его кор­ро­зи­он­ную устой­чи­вость. Так­же, при исполь­зо­ва­нии кузов­но­го при­поя, тол­щи­на слоя не так кри­тич­на, как при при­ме­не­нии шпа­клёв­ки. При­пой хоро­шо подой­дёт для мест кузо­ва, где нуж­но сфор­ми­ро­вать кант.

Преимущества лужения и пайки кузова

1. При­пой дер­жит­ся на поверх­но­сти луч­ше шпа­клёв­ки. Проч­ность на раз­рыв (сила, тре­бу­е­мая, что­бы отде­лить при­пой от метал­ла, на кото­рый он нане­сён) состав­ля­ет 423 бара. Это очень высо­кий показатель.
2. Даже тол­стый слой при­поя не даёт усад­ки, в отли­чие от шпаклёвки.
3. При­пой име­ет луч­шую эла­стич­ность и проч­ность, чем авто­мо­биль­ные шпа­клёв­ки. Сви­нец хоро­шо гнёт­ся вме­сте с метал­лом, на кото­рый он нане­сён, поэто­му не трескается.
4. При­пой не потрес­ка­ет­ся и не отсло­ить­ся при уда­ре, как это быва­ет со шпаклёвкой.
5. При­пой явля­ет­ся водо­не­про­ни­ца­е­мым. Шпа­клёв­ку же нель­зя назвать пол­но­стью водонепроницаемой.
6. При­пой может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­ту­ры, поэто­му может при­ме­нять­ся при ремон­те и после­ду­ю­щем нане­се­нии порош­ко­вой краски.
7. Ещё одним боль­шим пре­иму­ще­ством при­поя над шпа­клёв­кой явля­ет­ся то, что не сто­ит бес­по­ко­ить­ся о вре­ме­ни его затвер­де­ва­ния. Мож­но добав­лять допол­ни­тель­ный при­пой пря­мо на уже нане­сён­ный слой. Нуж­но толь­ко разо­греть поверх­ность и новый при­пой и доба­вить его. Не нуж­но пол­но­стью рас­плав­лять уже нане­сён­ный слой.

Виды припоев для ремонта кузова

• Суще­ству­ют раз­ные типы при­по­ев. Для ремон­та кузо­ва чаще при­ме­ня­ют­ся мяг­кие (лег­ко­плав­кие) при­пои. Они про­да­ют­ся в виде стерж­ней, длин­ной 45 см, раз­ной тол­щи­ны. В целом, они клас­си­фи­ци­ру­ют­ся как при­пои с содер­жа­ни­ем свин­ца и без содер­жа­ния свин­ца (lead free). Пер­вый тип при­поя при­ме­нял­ся мно­го лет из-за его лёг­ко­сти исполь­зо­ва­ния. Одна­ко он был запре­щён в неко­то­рых стра­нах для при­ме­не­ния в мас­со­вом про­из­вод­стве, по при­чине вре­да здо­ро­вью и окру­жа­ю­щей сре­де. Одна­ко, свин­цо­вый при­пой, по-преж­не­му исполь­зу­ет­ся част­ны­ми лица­ми и его  мож­но встре­тить в про­да­же. Мно­гие масте­ра пред­по­чи­та­ют исполь­зо­вать имен­но свин­цо­вый припой.
• На при­пое ука­зы­ва­ет­ся соот­но­ше­ние его ком­по­нен­тов (оло­ва, свин­ца). Тра­ди­ци­он­ный при­пой для кузо­ва состо­ит из 30% оло­ва и 70% свин­ца. Может содер­жать­ся допол­ни­тель­ный ком­по­нент, к при­ме­ру, 74% свин­ца, 25% оло­ва и 1% сурь­мы. Сви­нец опа­сен для здо­ро­вья. Что­бы его при­ме­нять, тре­бу­ют­ся сред­ства защи­ты, и нуж­но учи­ты­вать меры без­опас­но­сти. Одна­ко его лег­че исполь­зо­вать. Он доль­ше оста­ёт­ся мяг­ким после нагре­ва (в диа­па­зоне от 180 до 260 гра­ду­сов по Цель­сию). Это облег­ча­ет его нане­се­ние и раз­рав­ни­ва­ние. Этот при­пой лег­ко нано­сит­ся на вер­ти­каль­ные и гори­зон­таль­ные поверх­но­сти. После затвер­де­ва­ния свин­цо­во­го при­поя, его не реко­мен­ду­ет­ся обра­ба­ты­вать шли­фо­валь­ной машин­кой, так как обра­зу­ет­ся очень ток­сич­ная пыль. Так, его обыч­но обра­ба­ты­ва­ют спе­ци­аль­ным кузов­ным напиль­ни­ком, а на завер­ша­ю­щей ста­дии брус­ком с круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бума­гой вруч­ную. Если всё же при­ме­ня­е­те шли­фо­валь­ную машин­ку, то нуж­но исполь­зо­вать толь­ко круп­ный абра­зив, что­бы не было взве­си из мел­кой пыли. Остат­ки свин­ца после шли­фо­ва­ния нуж­но сра­зу утилизировать.

При­пой с содер­жа­ни­ем свин­ца (Pb 74%), оло­ва (Sn 25%) и сурь­мы (1%).

• При­пой может иметь раз­ное соот­но­ше­ние свин­ца и оло­ва (70/30, 60/40 или 50/50). При­пой с более низ­ким содер­жа­ни­ем свин­ца так­же исполь­зу­ет­ся при ремон­те кузо­ва, но име­ет низ­кий диа­па­зон пла­стич­но­сти (от 183ºC до 188ºC), поэто­му его слож­нее исполь­зо­вать. При­пои с таким соот­но­ше­ни­ем обыч­но при­ме­ня­ют на гори­зон­таль­ных поверх­но­стях, так как они быст­ро ста­но­вят­ся жид­ки­ми и могут сте­кать. При­ли­па­ние у всех свин­цо­вых при­по­ев при­мер­но оди­на­ко­вое и зави­сит от пра­виль­но­сти под­го­тов­ки поверхности.
• Как аль­тер­на­ти­ва при­пою со свин­цом был раз­ра­бо­тан более без­опас­ный при­пой без содер­жа­ния свин­ца. Во всех при­по­ях без содер­жа­ния свин­ца, оло­во явля­ет­ся глав­ным ком­по­нен­том. Дру­гим ком­по­нен­том может быть сереб­ро, медь, индий или вис­мут. Боль­шин­ство при­по­ев без свин­ца име­ют либо более высо­кую, либо более низ­кую точ­ку плав­ле­ния, чем у свин­цо­во­го при­поя. Для ремон­та кузо­ва наи­бо­лее рас­про­стра­нён при­пой без свин­ца, состо­я­щий из оло­ва и сереб­ра (94% оло­ва и 6% сереб­ра или 96% оло­ва и 4% сереб­ра). Он име­ет более высо­кую сто­и­мость. При­пой без свин­ца при­мер­но равен по харак­те­ри­сти­кам тра­ди­ци­он­но­му при­пою со свин­цом с соот­но­ше­ни­ем 50/50 (свинец/олово). Такой при­пой име­ет более высо­кую точ­ку плав­ле­ния (221°C). После нагре­ва, он оста­ёт­ся в мяг­ком состо­я­нии менее про­дол­жи­тель­ное вре­мя, чем свин­цо­вый при­пой, что услож­ня­ет его вырав­ни­ва­ние. При засты­ва­нии полу­ча­ет­ся более твёр­дым и хруп­ким. Его слож­нее обра­ба­ты­вать напиль­ни­ком. Пре­иму­ще­ство в том, что его мож­но обра­ба­ты­вать шли­фо­валь­ной машин­кой, так как он не обра­зу­ет ток­сич­ной пыли. Хотя, не нуж­но забы­вать про респи­ра­тор. Допол­ни­тель­ным пре­иму­ще­ством при­поя без свин­ца явля­ет­ся более высо­кая проч­ность на разрыв.
• При­пой, при­ме­ня­е­мый в элек­тро­ни­ке, обыч­но состо­ит из 60% оло­ва и 40% свин­ца. Он может содер­жать флюс в цен­тре. Флюс с кани­фо­лью, часто исполь­зу­е­мый с таким при­по­ем, не спо­соб­ству­ет адге­зии к ста­ли, а флюс с кис­ло­той может дей­ство­вать хоро­шо. Такой при­пой луч­ше при­ме­нять толь­ко для пай­ки малень­ких отвер­стий, так как его диа­па­зон пла­стич­но­сти очень маленький.
• Для рабо­ты с кузо­ва­ми из алю­ми­ния исполь­зу­ет­ся дру­гой тип при­поя (с содер­жа­ни­ем оло­ва и цинка).

Что такое флюс? Какой флюс использовать для лужения кузова?

Цель флю­са – облег­чать про­цесс пай­ки и обес­пе­чить проч­ность соеди­не­ния при­поя с метал­лом кузо­ва. Одной из пре­град для дости­же­ния успеш­ной пай­ки явля­ет­ся нечи­сто­та поверх­но­сти (загряз­не­ния и окис­ле­ние). Загряз­не­ния могут быть уда­ле­ны меха­ни­че­ской чист­кой, но окис­ле­ние уве­ли­чи­ва­ет­ся при уве­ли­че­нии тем­пе­ра­ту­ры, что ухуд­ша­ет при­креп­ле­ние при­поя к ремонт­ной поверх­но­сти. Металл име­ет тон­кий слой окси­дов или суль­фи­дов, каким бы чистым он не выгля­дел. Флюс пред­на­зна­чен для того, что­бы убрать этот слой и дол­жен предот­вра­тить фор­ми­ро­ва­ние ново­го оксид­но­го слоя во вре­мя нане­се­ния при­поя. Флюс не толь­ко предот­вра­ща­ют окис­ле­ние, но и обес­пе­чи­ва­ют хими­че­скую чист­ку и выпол­ня­ет сма­чи­ва­ю­щую функ­цию, сокра­щая поверх­ност­ное натя­же­ние рас­плав­лен­но­го при­поя, помо­гая ему луч­ше рас­те­кать­ся по поверх­но­сти. Таким обра­зом, при­пой не при­лип­нет на не под­го­тов­лен­ную метал­ли­че­скую поверх­ность, он будет соби­рать­ся в шари­ки. На под­го­тов­лен­ной поверх­но­сти при­пой нор­маль­но рас­те­ка­ет­ся и прилипает.

Флю­со­вая пас­та для лужения.

Для луже­ния кузо­ва при­ме­ня­ет­ся флю­со­вая пас­та. Она пред­став­ля­ет собой некое подо­бие пер­вич­но­го грун­та. В её состав вхо­дит кис­ло­та (хло­рид цин­ка или соля­ная кис­ло­та) и при­пой в виде порош­ка. Кис­ло­та хими­че­ски очи­ща­ет поверх­ность и уда­ля­ет окис­ле­ние, пере­во­дя его в рас­тво­ри­мую соль, а поро­шок одно­вре­мен­но въеда­ет­ся в металл, остав­ляя очень тон­кий слой (оло­ва или оло­ва со свин­цом), кото­рый улуч­ша­ет адге­зию при­поя при нане­се­нии на ремонт­ную область.

После нане­се­ния, пас­ту нуж­но нагреть и сте­реть остат­ки тряпкой.

Флю­со­вая пас­та акти­ви­ро­ва­на кис­ло­той (хло­рид цин­ка или соля­ная кис­ло­та), и её остат­ки тре­бу­ет­ся уда­лить после завер­ше­ния нане­се­ния при­поя. Если флюс осно­ван на соля­ной кис­ло­те, то ней­тра­ли­зо­вать её мож­но водой с содой, а потом обмыть чистой водой. Если флюс содер­жит хло­рид цин­ка, то для ней­тра­ли­за­ции потре­бу­ет­ся аце­тон. Так­же, мож­но исполь­зо­вать сред­ство дихро­мат натрия.

Части­цы от флю­со­вой пас­ты могут оста­вать­ся в порах и мел­ких углуб­ле­ни­ях сва­роч­но­го шва, что может стать при­чи­ной кор­ро­зии. Поэто­му, перед луже­ни­ем и нане­се­ни­ем при­поя, нуж­но, что­бы отвер­стия и углуб­ле­ния были заварены.

Какие инструменты и материалы нужны для лужения и пайки кузова?

• Суще­ству­ют спе­ци­аль­ные набо­ры, в кото­рые вхо­дит сам при­пой, флю­со­вая пас­та, инстру­мен­ты для вырав­ни­ва­ния нане­сён­но­го при­поя и инструк­ция. Так­же, все при­над­леж­но­сти мож­но купить по отдельности.

Набор для луже­ния и пай­ки кузова.

• Необ­хо­дим при­пой и пас­та для луже­ния (tinning paste) с кистью для более лёг­ко­го нанесения.
• Так­же нуж­на чистая тряп­ка (луч­ше все­го под­хо­дит хлоп­ко­вая), для сти­ра­ния остат­ков пас­ты после нагрева.
• Для нагре­ва необ­хо­ди­ма сва­роч­ная газо­вая горел­ка, про­па­но­вая (бута­но­вая) горел­ка или фен с регу­ли­ров­кой тем­пе­ра­ту­ры и пото­ка воз­ду­ха. При исполь­зо­ва­нии сва­роч­ной газо­вой горел­ки, пла­мя долж­но быть настро­е­но на мини­маль­ную тем­пе­ра­ту­ру, при кото­рой будет пла­вить­ся флюс и разо­гре­вать­ся металл кузова.
• При­пой раз­рав­ни­ва­ет­ся спе­ци­аль­ны­ми бло­ка­ми из твёр­до­го дере­ва. При­ме­ня­ет­ся спе­ци­аль­ная смаз­ка (твёр­дый живот­ный жир), тон­кий слой мас­ла или пче­ли­ный воск, нано­си­мый на лопат­ку или блок, что­бы они не лип­ли к при­пою. Так при­пой, раз­гла­жен­ный бло­ка­ми, полу­ча­ет­ся более ров­ным. Мож­но изго­то­вить блок нуж­ной фор­мы самостоятельно.
• Нуж­но исполь­зо­вать респи­ра­тор с систе­мой HEPA (high efficiency particulate air) с филь­тром высо­кой эффек­тив­но­сти удер­жа­ния частиц, так­же извест­ный как фильтр N100. Мож­но так­же рядом уста­но­вить вен­ти­ля­тор, кото­рый будет сду­вать вред­ные испа­ре­ния в сто­ро­ну от масте­ра. Тогда вред испа­ре­ний сни­жа­ет­ся и мож­но обой­тись без респи­ра­то­ра. При исполь­зо­ва­нии при­поя со свин­цом необ­хо­ди­мо исполь­зо­вать пер­чат­ки. Нуж­но избе­гать кон­так­та при­поя и флю­са с кожей.
• Для обра­бот­ки затвер­дев­ше­го при­поя пона­до­бит­ся кузов­ной напиль­ник или шли­фо­валь­ный блок с круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бумагой.
• Нуж­но, что­бы все мате­ри­а­лы и инстру­мен­ты были в зоне дося­га­е­мо­сти, что­бы не терять вре­мя, во вре­мя лужения.

Лужение и пайка кузова автомобиля

Сви­нец не жела­тель­но при­ме­нять на тон­ком метал­ле или быть осто­рож­ным, что­бы не пере­греть тон­кий листо­вой металл, тем самым, осла­бив его. Теп­ло­вой дефор­ма­ции могут под­вер­гать­ся осо­бен­но плос­кие пане­ли, так как име­ют мень­шую жёст­кость, в срав­не­нии с выпук­лы­ми фор­ма­ми и пане­ля­ми, име­ю­щи­ми рёб­ра жёсткости.

Про­цесс луже­ния и пай­ки кузо­ва (нане­се­ние припоя):

• Сна­ча­ла поверх­ность долж­на быть очи­ще­на от крас­ки и воз­мож­ной ржав­чи­ны. Исполь­зуй­те ней­ло­но­вый зачист­ной круг, кото­рый не уда­ля­ет металл при чист­ке. Зачи­щай­те поверх­ность мини­мум на 5 см с запа­сом по кра­ям. Про­три­те поверх­ность обез­жи­ри­ва­те­лем или ацетоном.
• Нане­си­те кистью флю­со­вую пас­ту для при­поя на ремон­ти­ру­е­мую область с запа­сом по краям.
• Далее поверх­ность с нане­сён­ной пас­той разо­гре­ва­ет­ся про­па­но­вой горел­кой (или дру­гим источ­ни­ком пла­ме­ни или горя­че­го воз­ду­ха) до момен­та, когда при­об­ре­тёт сереб­ри­сто-корич­не­вый пени­стый вид. Когда это про­изой­дёт, возь­ми­те чистую хлоп­ко­вую тряп­ку и вытри­те излиш­ки флю­са. Чистой хлоп­ко­вой тряп­кой нуж­но раз­ров­нять слой и сте­реть остат­ки флю­са. Долж­но полу­чить­ся ярко-сереб­ри­стое покры­тие. Важ­но не пере­гре­вать пас­ту для луже­ния, ина­че пас­та будет сожже­на и её при­дёт­ся счи­щать и нано­сить зано­во. Пла­ме­нем нуж­но водить, не задер­жи­ва­ясь на одном месте. Нуж­но исполь­зо­вать толь­ко кон­чик пламени.
• Мож­но при­ме­нить дру­гой метод луже­ния метал­ла кузо­ва. Нуж­но нагреть панель (не докрас­на). После разо­гре­ва поверх­но­сти исполь­зуй­те мед­ную мочал­ку для посу­ды, что­бы нане­сти флю­со­вую пас­ту. Удер­жи­вая плос­ко­губ­ца­ми или зажи­мом для свар­ки, её нуж­но намок­нуть во флю­со­вую пас­ту и начать про­ти­рать нагре­тую поверх­ность, про­дол­жая под­дер­жи­вать нагрев пане­ли пла­ме­нем. После луже­ния, остат­ки от флю­са нуж­но тща­тель­но смыть с поверх­но­сти рас­тво­ром горя­чей воды с содой.
• Нуж­но пред­ва­ри­тель­но под­го­то­вить дере­вян­ный блок для раз­рав­ни­ва­ния нане­сён­но­го при­поя. Если он не новый и уже исполь­зо­вал­ся, то нуж­но убрать остат­ки соста­ва, предот­вра­ща­ю­щим при­ли­па­ние к при­пою, кото­рый был на него нане­сён в про­шлый раз. Для это­го мож­но отшли­фо­вать его круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бума­гой. Подош­ва бло­ка долж­на быть чистой и ров­ной. Далее его нуж­но сма­зать жиром (или пче­ли­ным вос­ком), что­бы он не при­ли­пал к при­пою, а лег­ко сколь­зил по его поверх­но­сти. В про­цес­се рабо­ты, может пона­до­бить­ся сно­ва нане­сти смазку.

Нане­се­ние и раз­гла­жи­ва­ние припоя.

• Тех­но­ло­гия нане­се­ния при­поя может быть раз­ной. Мож­но нагреть панель и при­пой и нане­сти его на поверх­ность гор­ка­ми в несколь­ких местах. Потом сно­ва нагреть эти гор­ки и раз­ров­нять дере­вян­ным бло­ком. Есть дру­гой спо­соб. Нуж­но разо­греть поверх­ность кузо­ва, поста­вить стер­жень при­поя под углом 45 гра­ду­сов к поверх­но­сти и разо­греть его кон­чик до момен­та, когда он нач­нёт пла­вить­ся. Далее нуж­но наплав­лять при­пой полос­ка­ми, дви­гая при­пой вдоль поверхности.
• После нане­се­ния поло­сок нуж­но сно­ва разо­греть при­пой и начать раз­рав­ни­вать дере­вян­ным бло­ком, под­дер­жи­вая нуж­ную температуру.

Раз­гла­жен­ный при­пой (сле­ва) и при­пой, обра­бо­тан­ный кузов­ным напиль­ни­ком (спра­ва).

• При обра­бот­ке боль­шой пло­ща­ди, мож­но удер­жи­вать в руке несколь­ко стерж­ней при­поя. Как и в слу­чае со шпа­клёв­кой, нано­сить при­пой нуж­но немно­го даль­ше повре­ждён­ной обла­сти и выше обще­го уров­ня всей пане­ли, с запа­сом. Луч­ше потом сре­зать напиль­ни­ком изли­шек при­поя, чем добав­лять его после засты­ва­ния. При рабо­те на вер­ти­каль­ных поверх­но­стях пра­виль­ный нагрев при­поя наи­бо­лее важен. Не страш­но, если при­пой при разо­гре­ве и нане­се­нии будет немно­го капать. Нуж­но про­сто немно­го уве­ли­чить рас­сто­я­ние пла­ме­ни от поверхности.
• Сле­ду­ю­щим шагом, после осты­ва­ния при­поя, нуж­но очи­стить поверх­ность рас­тво­ром соды в воде, что­бы ней­тра­ли­зо­вать остат­ки флю­са, а так­же сте­реть остат­ки мас­ла от вырав­ни­ва­ю­щей лопат­ки или бло­ка. Этот этап осо­бен­но актуа­лен, если остат­ки флю­са сти­ра­лись про­стой тряп­кой (см. пункт №3). Сме­шай­те пище­вую соду (2 или 3 сто­ло­вые лож­ки) на 1 литр воды и нане­си­те губ­кой, тряп­кой или скотч-брай­том (что­бы отте­реть въев­ший­ся от нагре­ва флюс), тща­тель­но вымой­те поверх­ность этим сред­ством, потом высу­ши­те феном или сжа­тым воз­ду­хом. После это­го обра­бо­тай­те наждач­ной бума­гой на сухую и покрой­те кис­лот­ным грун­том. После это­го нуж­но обмыть поверх­ность чистой водой. Далее мож­но про­дуть поверх­ность, про­те­реть обез­жи­ри­ва­те­лем или ацетоном.
• Далее исполь­зуй­те спе­ци­аль­ный кузов­ной напиль­ник, что­бы выров­нять при­пой по фор­ме пане­ли. Более подроб­но о при­ме­не­нии напиль­ни­ка може­те про­чи­тать в ста­тье “рих­тов­ка сво­и­ми рука­ми”. После обра­бот­ки напиль­ни­ком, поверх­ность ста­но­вит­ся доста­точ­но глад­кой. При­пой сре­за­ет­ся напиль­ни­ком гораз­до быст­рее, чем при­ле­га­ю­щая поверх­ность, поэто­му пери­о­ди­че­ски про­ве­ряй­те фор­му при­поя, что­бы не сре­зать лиш­не­го. При обра­бот­ке напиль­ни­ком, дви­гай­те его диа­го­наль­но вдоль ремонт­ной поверх­но­сти, при­под­ни­мая перед­нюю часть напиль­ни­ка. Если обра­ба­ты­ва­е­те при­пой со свин­цом шли­фо­валь­ной бума­гой, то луч­ше не исполь­зо­вать раз­мер абра­зи­ва мень­ше p80, что­бы пыль от шли­фо­ва­ния не была слиш­ком мел­кой. Напиль­ни­ком нуж­но дви­гать наис­ко­сок, что­бы зазуб­ри­ны и края не вре­за­лись в при­пой и не остав­ля­ли цара­пин. Обра­бот­ка шли­фо­валь­ной машин­кой не долж­на про­из­во­дить­ся, так как обра­зу­ет­ся и под­ни­ма­ет­ся в воз­дух ток­сич­ная пыль, кото­рая вред­на для здо­ро­вья, а так­же может при­лип­нуть к при­пою и вызы­вать коррозию.

Кузов­ным напиль­ни­ком нуж­но дви­гать по диагонали.

• При необ­хо­ди­мо­сти, мож­но нане­сти тон­кий слой шпа­клёв­ки, что­бы дове­сти поверх­ность до иде­а­ла. Для повы­ше­ния адге­зии перед шпа­кле­ва­ни­ем или грун­то­ва­ни­ем акри­ло­вым грун­том, на поверх­ность с нане­сён­ным и обра­бо­тан­ным при­по­ем мож­но нане­сти эпок­сид­ный грунт (см. ста­тью “эпок­сид­ный грунт, при­ме­не­ние”).

 Запайка отверстий

• Зава­ри­ва­ние отвер­стий вле­чёт за собой теп­ло­вую дефор­ма­цию (металл утол­ща­ет­ся и стя­ги­ва­ет­ся), что может потре­бо­вать после­ду­ю­щей рих­тов­ки. Заде­лы­ва­ние уси­лен­ной шпа­клёв­кой даст лишь вре­мен­ный резуль­тат. При­пой может запол­нить отвер­стие и послу­жить хоро­шей аль­тер­на­ти­вой сварке.
• При запай­ке боль­шо­го отвер­стия, мож­но немно­го уто­пить металл вокруг него, что­бы при­пой его запол­нил с запа­сом и дер­жал­ся не толь­ко на кром­ках отвер­стия. Так­же, мож­но рас­свер­лить отвер­стие свер­лом для зен­ков­ки по метал­лу нуж­но­го раз­ме­ра, либо обра­бо­тать кром­ку отвер­стия круг­лым над­фи­лем, что­бы она рас­по­ла­га­лась наис­ко­сок. Так при­пой будет луч­ше дер­жать­ся на кромке.
• Так­же, при запол­не­нии боль­шо­го отвер­стия, мож­но на обрат­ную сто­ро­ну накле­ить алю­ми­ни­е­вый скотч, кото­рый послу­жит осно­вой для при­поя. Что­бы кле­я­щий состав скот­ча не повли­ял на каче­ство ремон­та, нуж­но выре­зать из это­го же скот­ча сег­мент, раз­ме­ром чуть боль­ше отвер­стия и накле­ить на скотч (бле­стя­щей сто­ро­ной нару­жу), кото­рый будет при­кле­и­вать­ся с обрат­ной сто­ро­ны отвер­стия. Для удоб­ства мож­но поме­тить центр, кото­рый дол­жен будет сов­пасть с отвер­сти­ем. Таким обра­зом, полу­чит­ся двой­ной бле­стя­щий скотч. Далее нуж­но накле­ить всю эту аппли­ка­цию с обрат­ной сто­ро­ны отвер­стия. Что­бы не пере­гре­вать металл, мож­но лудить металл вокруг отвер­стия и его кром­ку паяль­ни­ком, а так­же рас­плав­лять при­пой тоже паяльником.
• Подоб­ным спо­со­бом мож­но ремон­ти­ро­вать сквоз­ные отвер­стия от ржав­чи­ны, если вокруг них металл креп­кий. Нуж­но пред­ва­ри­тель­но обра­бо­тать ржа­вые кром­ки отвер­стия и немно­го уто­пить металл вокруг.
• Мел­кие отвер­стия мож­но запол­нять при­по­ем, кото­рый исполь­зу­ет­ся для пай­ки электроники.
• При задел­ке отвер­стий при­по­ем, остат­ки флю­са с обрат­ной сто­ро­ны пане­ли могут вызы­вать уско­рен­ную кор­ро­зию метал­ла. Поэто­му, остат­ки флю­са луч­ше уда­лить горя­чей водой с содой как с лице­вой, так и с обрат­ной стороны.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Какой флюс использовать для пайки микросхем | Сварка и Пайка

Каким флюсом нужно паять микросхемы? Какой флюс для пайки выбрать? Этими непростыми вопросами задаётся каждый начинающий пайщик.

Флюс предназначен для того, чтобы припой равномерно растекался по поверхности металла. Флюс служит для удаления оксидной пленки, он также обеспечивает хорошее сцепление припоя.

Флюсы бывают активные и нейтральные, а также безотмывочные, которые не проводят электрический ток. В этой статье мы рассмотрим, какие бывают флюсы, и какой флюс лучше использовать для пайки микросхем.

Основные виды флюсов

Итак, сегодня применяются в основном такие виды флюсов:

• Активные флюсы — в их основе лежат агрессивные кислоты. Такие флюсы хорошо удаляют оксиды с поверхности различных металлов, а все благодаря бурной реакции, которая протекает при их использовании.
• Нейтральные флюсы — в их составе нет агрессивных кислот.
• Безотмывочные флюсы —  как указывалось выше, такой тип флюса не проводит электрический ток.

Рассмотрим по порядку каждый из всех вышеперечисленных флюсов, чтобы знать, что они собой представляют.

Где применяются активные флюсы

Паять микросхемы активными флюсами не рекомендуется, так как микросхема может прийти от этого в негодность. Флюсы с агрессивными кислотами в основном применяют для пайки проводов и металлических изделий, которые сильно повреждены коррозией. Само собой разумеется, что перед пайкой деталей нужно обязательно избавиться от следов коррозии на металле.

Яркими представителями активных флюсов являются: флюс SF-OR/LF-3.5, флюс SFL-RO/NC-800, кислота для пайки ZN 85%, флюс ЛТИ 120 и другие. При использовании активного флюса, после завершения пайки его нужно обязательно смыть, можно обычной водой.

Нейтральные флюсы

Так называемые «нейтральные флюсы» не содержат в своём составе агрессивных кислот. Чаще всего это флюсы в виде пасты, которая наносится на заранее подготовленное место пайки: хорошо очищенное от окислов и загрязнений.

Нейтральные флюсы подходят для пайки радиокомпонентов на платах. При пайке микросхем нейтральным флюсом, исключено повреждение последних, однако не исключено замыкание контактов при неправильном использовании флюса. По этой причине рекомендуется все же смывать нейтральные флюсы с плат после окончания работ связанных с пайкой микросхем.

Примерами нейтральных флюсов могут служить: флюс-гель AMTECH RMA-223, флюс-паста BAKU BK-150, флюс-паста LUKEY L-2011.

Что представляет собой безотмывочный флюс

Как становится понятным из названия, безотмывочный флюс не требует смывки. По этой причине безотмывочные флюсы широко используются для пайки микросхем, различных SMD компонентов и радиодеталей. Там, где возможности смыть флюс, нет, то есть, в труднодоступных местах, лучше всего применять именно безотмывочные флюсы.

Такой тип флюса не приводит к повреждению микросхем и других компонентов платы, поскольку он не проводит электричество. К безотмывочным флюсам относятся флюсы: BAKU RMA-225-LO, KINGBO RMA-218, AMTECH NC-559-ASM.

Флюсы могут быть жидкими, в виде пасты или геля. Пайка микросхем жидким флюсом опасна тем, что гель может затечь под микросхему, что тем самым выведет её из строя. Поэтому рекомендуется паять микросхемы гелевым флюсом, который никуда не затекает и очень удобно наносится на место пайки.

Вам также может понравиться:

для чего нужны и как пользоваться

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях

Навеска технической буры 0 4596 г, оттитрована раствором НС1 с Я0 1062, израсходовано 21 20 мл. [4]

Поставляемая промышленностью техническая бура содержит гигроскопическую и кристаллизационную влагу, которая, попадая в сварочную ванну, резко увеличивает газовую пористость металла шва. Кроме того, часть буры при испарении из нее влаги вспенивается и выдувается пламенем, в результате чего оголяются и окисляются участки металла. [5]

Буру получают из распространенной технической буры ( Na2B4O7 — 10Н2О) после прокаливания в печи при температуре 700 — 800 С на противне из нержавеющей стали или в открытом шамотовом тигле с наполнением ciu по высоте на V, из-за сильного вспучивания буры при нагревании. После прокаливания буру размалывают в ступке или шаровой мельнице. Хранить такую буру следует в герметично закрытой банке. [6]

На производство 1 т технической буры , содержащей 99 0 — 99 8 % Na2B4O7 — 10Н2О, расходуется 0 9 — 1 т боронатро-кальцита ( 40 — 42 % В2О3), 0 14 — 0 18 г соды, 0 10 — 0 15 т бикарбоната и 0 01 г хлорной извести. [8]

Для получения прокаленной буры техническую буру насыпают в открытый фарфоровый или шамотовый тигель на 1 / 10 его высоты и помещают в печь при 700 — 750 С. После вспучивания и оседания буру размалывают в порошок на шаровой мельнице или в ступке и хранят в сосудах с герметической крышкой до использования. [9]

Опытные работы, выполненные в ТатНИПИнефти, показали возможность применения технической буры в качестве индикаторного элемента для выделения нефтеносных, обводненных закачиваемой пресной или пластовой водой коллекторов по разной скорости расформирования зоны проникновения. [10]

Временный предел прочности на сжатие образцов гипсовых НБСС с добавкой 2 25 и 2 50 % технической буры приведен ниже. [11]

Для устойчивого поддержания величины рН бурового раствора, начиная с глубины 5600 м, до окончания бурения было решено применять техническую буру , а для осаждения ионов кальция и магния — кальцинированную соду. [12]

В качестве замедлителей схватывания гипсового раствора были опробованы сульфонол, Прогресс, АНП-2 и смесь ПАВ ( ОП-7 сульфонол), реагенты ( КМЦ и КССБ), а также техническая бура . Однако только при введении буры была получена необходимая прочность гипсового камня. [14]

Выпускают буру техническую и пищевую. Техническую буру получают при взаимодействии борной кислоты и соды в кипящем растворе. После отделения шлама на фильтре из охлажденного раствора выкристаллизовывается бура, которую отделяют на центрифуге и промывают. Пищевую буру получают путем перекристаллизации технической буры. [15]

Читать также: Аппарат для напыления металла

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
• Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
• При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
• Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
• Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
• Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
• Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

• Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
• Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
• В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
• Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
• Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Приведение вращательного бура в рабочее состояние

Недостаточно узнать, как самостоятельно сделать бур для скважины. Нужно, чтобы готовый бур можно было использовать для выполнения работ. Для этого необходимо снабдить его рукояткой или ручкой, а также разъёмной буровой трубой.

Изготовление удобной рукоятки

Рукоятка – важный конструктивный элемент. Она необходима, чтобы бур было удобно вращать. Конструкция ручки тоже не так проста, как кажется.

Можно предусмотреть, что с ней будет управляться один человек, но иногда в буровых работах может участвовать и большее число людей. Трудоёмкость процесса зависит от качества почвы и от глубины будущей скважины.

Перед тем, как делать рукоятку своего бура, нужно решить, самостоятельно ли вы будете его вращать или пригласите кого-нибудь в помощники

Ручку выполняют из металлопроката, имеющего приличный запас прочности. Ведь этой детали бура нужно выдерживать значительные нагрузки, не пружиня и не демпфируя прилагаемые усилия. Для соединения рукоятки и верхнего края разъёмной трубы используется сварка.

Сооружение разъёмной буровой трубы

Бур – многофункциональный инструмент. С его помощью можно не только скважину соорудить, но и, например, столб вкопать. Если использовать его для садовых работ, вполне можно обойтись и без буровой трубы. Полутораметрового основания будет достаточно для того, чтобы выкопать неглубокие ямы.

Но нам бур нужен для того, чтобы пробурить с его помощью достаточно глубокую скважину. Как поступить в этом случае? Смысла в том, чтобы оставить штангу односекционной и просто удлинить, нет.

Длина штанги и способность металла противостоять усилиям по скручиванию обратно пропорциональны. Работать длинной односекционной штангой будет невозможно.

Бур – многофункциональное изделие, которое не будет пылиться без работы, когда скважина уже готова. С его помощью можно существенно облегчить жизнь садовода

Выход один: нужно сделать такую буровую трубу, которая будет состоять из разъёмных секций. Длина одной секции, разъёмной штанги, должна составлять 1 метр или чуть больше. Таких секций нужно соорудить столько, чтобы в результате выйти на запланированную глубину скважины.

Вам также может быть полезна информация о выборе трубы для скважины, изложенная в нашей статье: Какие трубы лучше для скважины: виды, какую выбрать и почему.

Наращивание длины колонны штанг, присоединенных к буру, будет производиться постепенно, по мере того, как буровой снаряд будет продвигаться вглубь.

Есть несколько вариантов соединения штанг в длинный буровой стержень, это:

• Резьбовая муфта. Чтобы создать такое соединение, внутри каждой секции нарезают резьбу, которая будет соответствовать размерам соединительного элемента. Резьбовая муфта изготавливается нужной длины. Нам осталось исключить возможность самопроизвольного развинчивания соединения. Для этих целей используется шплинтовой фиксатор. Этот способ отличается простотой и надежностью.
• Гайка и болт. Привариваются к штангам, выполненным из труб небольшого диаметра. Это достаточно простой, но недостаточно надежный вариант. Приваривать придется на тонкостенную трубу, на которой такое соединения вряд ли получится прочным. Кроме того, чтобы зафиксировать такое резьбовое соединение штанг, придется приложить дополнительные усилия.
• Приваренные муфты. Нарезаются из трубы, диаметр которой больше, чем у штанги. Затем наглухо приварить муфту к трубе на одном конце секции. В ту же муфту с другой стороны свободно вставить следующую секцию. Теперь нужно закрепить секции так, чтобы они не проворачивались. Для этого поперёк трубы можно вставить болт и зафиксировать его гайкой с другой стороны.

Для изготовления своими руками бура для глубокой скважины соединяют несколько штанг. Причем лучше, если их соединение будет предельно простым. Ведь в процессе бурения инструмент будет подниматься на поверхность, чтобы он освобождался от земли.

Каждый подъём бура сопровождается его разделением на составные части, а каждый последующий спуски – новой сборкой и наращиванием.

Буровыми штангами для проходки неглубокой выработки (до 25 м) смогут послужить газовые трубы внутренним Ø 33 мм (допустимо применение Ø 42 и 48 мм). Длина труб отдельных звеньев штанги – 1-3 м. Перед покупкой труб для штанг их следует внимательно осмотреть. Материал с плохо проваренными швами не годится для бурения

Кроме самого бура для создания скважины ручным способом используют и другие инструменты, о которых нелишне упомянуть в этой статье.

Например, если скважина уже готова, а вытащить на поверхность земли инструмент оказалось не так-то просто, можно использовать подъёмный механизм, который работает по принципу рычага.

Выбирая способ соединения разъемной буровой трубы, нужно помнить, что в процессе работы трубу придется неоднократно разбирать и собирать

Когда процедура бурения затягивается, а сами бурильщики теряют силы, им очень помогли бы приспособления, помогающие прокручивать бур внутри скважины и вворачивать его при её углублении.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
• приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
• бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
• кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.

Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Недостатки

• После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
• Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
• Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Основные характеристики

Этот высокотемпературный флюс нашел широкое применение. Состав, главным образом, используют для спайки между собой таких металлов, как сталь и чугун, а также медь.

В этом случае припоем выступают латунь, медь, а также серебро или золото.

Бура в расплавленном виде достаточно успешно растворяет окислы самых разных металлов, а кроме этого, очищает поверхность от различных спаиваемых деталей из металла.

Особенностью работы с бурой является то, что по окончанию процесса пайки необходимо в обязательном порядке произвести удаление остатков солевых отложений.

Данное вещество способно при смешивании с борной кислотой в равных долях образовать борный флюс.

В этом случае смешивание необходимо производить максимально тщательно и сделать это легче всего в фарфоровой ступке.

Далее следует хорошо нагреть используемый растворитель непосредственно в дистиллированной воде и выпарить до того момента, когда образуется твердый осадок.

Чтобы флюс получился более активным, в него добавляют соли, относящиеся к фтористой или хлористой группам.

Данный активный флюс преимущественно используется для пайки медных материалов. Собой бура представляет порошок, в котором полностью отсутствует вода.

Кристаллы этого вещества имеют прозрачный или сероватый оттенок с характерным жирным блеском.

Бура активно применяется в ювелирной сфере, как флюс, при помощи которого скрепляют между собой драгоценные металлы. Кроме этого, она также используется в медицинских целях и при производстве стекла.

При помощи буры в некоторых случаях ремонтируется техника. В ее состав входят те вещества, которые способны вступать во взаимодействие с различными группами металлов.

В зависимости от используемого металла, ее состав может изменяться и дополняться различными более активными компонентами. Состав буры является определяющим фактором при выборе этого материала.

Бур для ударно-канатного бурения

Пробурить скважину на участке можно не только вращением бура, но и ударно-канатным методом. Для этого вида работ нужна специальная установка, которую тоже можно сделать самостоятельно из подручных материалов.

Имея такое оборудование все работы можно выполнить вообще без помощников, поэтому рассмотрим и процесс изготовления ударного бура.

Для бурения скважины ударно-канатным способом нужно не так уж много: устойчивая рама-тренога, сам ударный бур, прочный трос и лебедка

Чтобы понять, что и как мы будем мастерить, рассмотрим в общих чертах суть ударно-канатных работ.

С большой высоты в намеченное с помощью лопаты или шнека место будущей точки водозабора сбрасывается труба-снаряд – желонка для скважины. Вверху к буру приваривается проушина для троса.

Сбоку в верхней части вырезается отверстие для извлечения пробуренной породы.

Галерея изображений

Фото из

Труба для самодельной желонки

Башмак с шариковым клапаном

Вехняя часть желонки

Окно для выгрузки пробуренной породы

Нижняя кромка затачивается или оснащается зубьями, оптимизирующими рыхление грунта. На 5 – 7 см выше условного дна внутри трубы устраивают шариковый или лепестковый клапан для захвата и удерживания разрыхленной породы.

Желонка – незаменимый инструмент при проходке рыхлых песков, галечников, гравийных отложений. Ее зачастую используют в комплексе с прочими бурами. Чередуют со шнеком или стаканом, не способным извлечь рыхлые и насыщенные водой отложения.

Несвязные частицы грунта задерживается внутри желонки благодаря клапану, расположенному внизу корпуса. У шнека, колокола, стакана нет таких преимуществ.

Редко для бурения скважины используется только один снаряд. Чаще всего они применяются в комплексе: глинистые породы бурят шнеками или стаканами, рыхлые и водонасыщенные проходят желонкой

Процедуру сбрасывания бура многократно повторяют. Результатом процесса становится на треть заполненный грунтом корпус и увеличивающаяся на 30-40 см пробоина в поверхности земли.

Наполненную желонку извлекают из ствола с помощью лебедки, переворачивают вниз отверстием и очищают ударами тяжелого молотка.

Затем процесс ударно-канатного бурения возобновляется и повторяется, пока на месте падения бура не образуется скважина той глубины, которую и планировалось получить.

Не обязательно покупать готовую установку – можно самостоятельно изготовить желонку для бурения и чистки.

Если сделать такой ударный бур достаточно тяжелым, то этим днищем он будет резать грунт, словно масло, и не позволит ему высыпаться из своей полости обратно

Создавать один бур в этом случае бессмысленно, поэтому расскажем, как соорудить всю буровую установку вместе со снарядом.

• Выбираем место, где по нашим расчетам и предположениям должна располагаться скважина. Намечаем его, сделав с помощью обычной лопаты небольшое углубление.
• Устанавливаем над ямкой треногу высотой 2-3 метра. Вершину треноги оснащаем хорошо закрепленным блоком для каната. Понадобится ещё и лебедка, которую прикрепляем к опорам. Хорошо, если имеется электрическая лебедка, но ручная тоже подойдет.
• Подготавливаем сам ударный бур. Для этой цели нам будет нужна толстостенная труба, диаметр которой соответствует размеру шахты будущей скважины.

Для изготовления бура берем полоску толстого металла и привариваем её к верхней оконечности трубы, расположив её перпендикулярно продольной оси снаряда.

По осевой линии нашей трубы в приваренной металлической полоске высверливаем отверстие, соответствующее толщине каната, на котором будет закреплен снаряд.

Нижний торец трубы тоже нуждается в обработке: можно сделать на нем зубчатую или кольцевую заточку. Если имеется муфельная печь, можно закалить в ней бур после процедуры заточки.

Бур для ударно-канатного бурения не так-то легко очистить от набившегося в него грунта. Чтобы ускорить эту рутинную операцию, можно сделать не окошко-отверстие, а вертикальную прорезь, проходящую почти через 2/3 в верху трубы.

Колокол – часть ударного бура. Он легко очищается от грунта и может быть заменен, например, на долото, если в процессе бурения скважины попадётся камень

Чем тяжелее бур, тем быстрее можно достигнуть нужного результата, но необходимо учитывать и мощность лебедки, которой предстоит вытягивать бур с грунтом из ствола скважины.

Так вот, если её мощность все же позволяет, снаряд можно утяжелить, разместив в верхней части трубы съёмные металлические грузы.

Вам также может быть интересна информация по обустройству скважины, промывке после бурения и утеплению на зиму, рассмотренная в другой нашей статье.

Пайка элементов из меди

Данный химический состав очень часто используют для выполнения пайки в домашних условиях труб из меди и других медных материалов.

Следует отметить, что практически в каждом доме можно найти некоторые элементы в системе водопровода, выполненные из меди.

Перед тем как выполнить ремонт таких элементов при помощи буры, рекомендуется изучить свойства этого материала и изучить технологию пайки.

Данный высокотемпературный флюс имеет ряд достоинств. В первую очередь, им можно пользоваться при любой температуре изделия.

Кроме этого, пользуясь этим электродом, можно производить соединение металла с неметаллом. Соединения, которые получены этим припоем, можно в любой момент без каких-либо сложностей распаять.

Следует отметить и то, что сами детали и припой имеют отличное взаимодействие между собой.

Кроме этого, размеры и форма самого изделия никак не меняются, так как данным электродом основной металл не подвергается деформации и расплавлению.

Такая пайка металла обеспечивает прочное и достаточно надежное соединение.

Следует отметить, что пользоваться бурой следует в определенной последовательности. В первую очередь, следует тщательно подготовить к работе саму поверхность в месте пайки.

Для этого необходимо с поверхности полностью удалить все загрязнения, снять образовавшуюся оксидную пленку, что очень удобно сделать флюсом, в котором основным элементом выступает бура.

Далее следует в обязательном порядке, в образованный элементами зазор, аккуратно ввести припой в жидком состоянии.

В этот момент между самими деталями и непосредственно припоем осуществляется плотное взаимодействие. После этого припой начинает постепенно кристаллизоваться.

Если всю работу выполнить правильно и в соответствии с технологией, то соединение получиться прочным и надежным.

Способы контроля соединяемых изделий

Для того чтобы оценить качество получившегося соединения, можно применить контроль с разрушением и без него. Технический осмотр изделия с применением увеличительной линзы (лупы) и невооруженным глазом в сочетании с измерениями дает возможность проверить качество поверхности, полноту галтелей, присутствие трещин, а также других нежелательных дефектов в соединяемой трубе, выполненной из меди.

Пайка латуни газовой горелкой, оловом, оловянно-свинцовыми и иными аналогичными припоями весьма распространена, хотя многие не решаются взять в руки соответствующий инструмент. Ниже будут рассмотрены все тонкости этого процесса, области применения, а также способы осуществить его самостоятельно в домашних условиях.

Подготовка инструмента и материала

Для того чтобы выполнить пайку бурой, следует подготовить для работы необходимое оборудование. В первую очередь, для выполнения соответствующих работ понадобится хороший резак исключительно для деталей из меди.

Также следует иметь под рукой специальную кисть, при помощи которой можно будет удобно наносить флюс-пасту из буры.

Кроме этого, понадобиться оловянный припой, непосредственно сама бура в виде пасты, а также горелка. Для пайки можно использовать горелки самых разных типов.

Одинаково подойдут горелки, которые оснащены пьезорозжигом или газовыми баллончиками. Не стоит использовать дорогостоящие горелки без функции розжига, так как они не добавляют удобства при пайке.

При выполнении пайки с использованием бура следует выполнять определенный порядок действий.

Так, для начала необходимо тщательно зачистить поверхность в месте выполнения соединения, для чего можно воспользоваться специальной щеткой с металлическими волокнами.

Если пайке будут подвергаться трубы, то необходимо обязательно произвести и их внутреннюю очистку. Также рекомендуется выполнить чистовую зачистку до блеска металла.

Сделать это можно при помощи мелкой наждачной бумаги. Далее кистью следует нанести флюс из буры, причем, как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность трубы.

После этого необходимо спаиваемые детали максимально плотно сжать между собой.

Всю последующую работу необходимо производить с предельной осторожностью с соблюдением техники безопасности, так как будет использоваться открытый огонь.

Перед началом работ горелку следует зажечь, после чего тщательно прогреть место стыка в течение двадцати минут. Далее припоем обрабатывается место скрепления, после чего выполняется сама пайка.

Для присадки в этом случае следует использовать проволоку из латуни. В момент проведения пайки сама бура насыпается в необходимом количестве непосредственно на место спаивания материалов.

При проведении работ можно пользоваться графитовым электродом, соблюдая при этом предельную осторожность. Сам процесс пайки бурой не занимает много времени и выполняется достаточно просто.

На видео, которое размещено в начале нашей статьи, подробно показано, как работает бура.

Советы и рекомендации

Пайка бурой может без проблем производиться и в домашних условиях, но только на подготовленном месте и с соблюдением правил по технике безопасности.

Пользуясь электродом, лучше использовать и различные защитные средства. В том случае, если бура достаточно длительно хранилась, рекомендуется ее перед началом работ особым образом переплавить.

Для этих целей используют либо тигилек, либо шамот.

Полученное в результате плавления вещество необходимо будет тщательно раздробить до порошкообразного состояния, после чего поместить для дальнейшего хранения в герметичную емкость.

Следует помнить, что наносить флюс следует только тогда, когда место пайки раскалиться докрасна.

Прогревать место пайки необходимо по всей его площади, аккуратно водя горелкой в разные стороны. Для пайки следует использовать небольшое количество буры.

Сама бура в момент пайки должна полностью расплавиться и плотно растечься по всему месту соединения и образовать специфическую пленку. Совместно с бурой лучше всего использовать латунь.

Оптимальным моментом для нанесения припоя является тот, при котором место соединения раскаляется докрасна, а расплавленная бура приобретает ярко выраженный синеватый оттенок.

Следует отметить, что и бура, и латунь имеют практически одинаковую температуру плавления.

Особенности

Как применять буру в своей работе, чтобы получить максимально качественный результат? Чтобы ответить на этот вопрос, мы расскажем обо всех этапах пайки с помощью буры. Прежде всего, нужно подготовить металл. Очистите его от загрязнений и коррозии. Обратите особое внимание на въевшиеся загрязнения, их обязательно нужно удалить с помощью грубой щетки. Окисную пленку можно не удалять, поскольку бура справится с этим сама.

Затем с помощью паяльной лампы нужно нагреть поверхность свариваемых деталей. Оставьте небольшой зазор между деталями. В него введите буру и припой, предварительно разогретый паяльной лампой. Как только бура начнет кристаллизироваться, можно прекратить нагревание. При застывании бура становится прозрачной и образует много солей. Удалите их с поверхности металла. Важно соблюдать последовательность операций и не переборщить с количеством флюса. Сложно сказать, какое количество буры использовать, поскольку это зависит от металла и шва, который нужно получить. Экспериментируйте и с опытом вы начнете понимать, какая дозировка предпочтительнее.

Применение солей — урок. Химия, 8–9 класс.

Соли находят применение в самых различных отраслях народного хозяйства, в науке и в быту. Назовём только некоторые и наиболее характерные примеры.

Применение солей в промышленности

В промышленности соли используют в качестве сырья для получения различных веществ.

 

Хлорид натрия \(NaCl\) — для получения гидроксида натрия \(NaOH\), хлора \(Cl_2\), пищевой соды \(NaHCO_3\).

Фосфат кальция \(Ca_3(PO_4)_2\) — для получения фосфора \(P\), фосфорной кислоты \(H_3PO_4\), фосфорных удобрений.

Сульфиды служат сырьём для получения металлов (свинца \(Pb\), цинка \(Zn\), олова \(Sn\)) и серной кислоты \(H_2SO_4\).

Карбонаты натрия (сода) \(Na_2CO_3\) и калия (поташ) \(K_2CO_3\) являются сырьём в производстве стекла и моющих веществ.

Карбонат кальция \(CaCO_3\) служит сырьём в производстве негашёной извести \(CaO\), a также в металлургии при выплавке чугуна и стали для выведения примесей в шлак.

Применение солей в сельском хозяйстве

В сельском хозяйстве соли используют для улучшения качества почвы и для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

 

Карбонат кальция \(CaCO_3\) вносят в почву для регулирования её кислотности.

В качестве азотных удобрений используют нитрат аммония \(NH_4NO_3\), нитрат калия \(KNO_3\), нитрат натрия \(NaNO_3\), нитрат кальция \(Ca(NO_3)_2\).

В качестве фосфорных удобрений используют гидрофосфат \(CaHPO_4\) и дигидрофосфат кальция \(Ca(H_2PO_4)_2\), гидрофосфат \((NH_4)_2HPO_4\) и дигидрофосфат аммония \(NH_4H_2PO_4\).

 

В качестве калийных удобрений используют хлорид калия \(KCl\), сульфат калия \(K_2SO_4\), нитрат калия \(KNO_3\). На приусадебных участках в качестве калийного удобрения часто используют золу, которая содержит до \(10\) % карбоната калия (поташа) \(K_2CO_3\).

 

Соли меди, цинка, марганца, железа, кобальта используют для подкормки растений в качестве микроудобрений.
 

Пентагидрат сульфата меди (медный купорос) \(CuSO_4\cdot5H_2O\) используется как средство борьбы с болезнями растений.

Применение солей в строительстве

Из известняка \(CaCO_3\), доломита \(CaCO_3\cdot MgCO_3\) изготавливают щебёнку, которую используют в строительстве и при ремонте дорог.
 

Мрамор \(CaCO_3\), доломит \(CaCO_3\cdot MgCO_3\) используют при отделочных работах.
 

Гемигидрат сульфата кальция (жжёный гипс) \(CaSO_4\cdot0,5H_2O\) используют в качестве материала при строительных и ремонтных работах.
 

Силикат натрия \(Na_2SiO_3\) и калия \(K_2SiO_3\) (жидкое стекло) применяют для гидроизоляции, а также для укрепления грунтов.

Применение солей в медицине

Со времён ятрохимии (\(XVI\)–\(XVII\) в.) соли широко используются для лечения различного рода заболеваний, а также как вспомогательные средства.

  

Жжёный гипс \(CaSO_4\cdot0,5H_2O\) применяют для изготовления фиксирующих повязок при переломах.

 

Хлорид натрия \(NaCl\) используют для приготовления физиологического раствора.

 

Раствор перманганата калия \(KMnO_4\) используется для дезинфекции.

 

Нитрат серебра \(AgNO_3\) используется как дезинфицирующее и прижигающее средство.

 

Соли магния применяют в качестве слабительного.

Применение солей в средствах гигиены

Соли входят в состав различных средств личной гигиены.

Мыла содержат натриевые соли органических кислот, например, стеарат натрия C17h45COONa.
 

Карбонат кальция \(CaCO_3\) используется в зубных пастах в качестве абразивной (соскабливающей) составной части.

 

В регионах, где ощущается дефицит фтора, для укрепления зубной эмали рекомендуется использовать зубные пасты (или растворы для полоскания), содержащие фторид натрия \(NaF\).

 

Соли алюминия, например, гидроксохлорид \(AlOHCl_2\), используются в дезодорантах.

Соли в средствах повышения безопасности

В зимний период для борьбы с обледенением дорог и тротуаров используют хлорид натрия \(NaCl\), хлорид кальция \(CaCl_2\), ацетат кальция \((CH_3COO)_2Ca\).

В порошковых огнетушителях основу смеси, используемой для борьбы с огнём, составляют такие соли, как гидрофосфат \((NH_4)_2HPO_4\) и дигидрофосфат аммония \(NH_4H_2PO_4\), карбонат \(Na_2CO_3\) и гидрокарбонат натрия \(NaHCO_3\).

Применение солей в ювелирном деле

Декагидрат тетрабората натрия (буру) \(Na_2B_4O_7\cdot10H_2O\) используют при плавке и пайке металлов.

Нитрат серебра (ляпис) \(AgNO_3\) используют для гальванического серебрения изделий.

Тетрацианоаурат(\(III\)) натрия \(Na[Au(CN)_4]\) используют для гальванического золочения изделий.

Солями являются многие драгоценные и поделочные камни. Например, жемчуг, основная составная часть которого — карбонат кальция \(CaCO_3\), изумруд \(3BeSiO_3\cdot Al_2(SiO_3)_3\), малахит\((CuOH)_2CO_3\).

Пайка латунных радиаторов – Страница 15 – Радиаторы и интеркулеры

Я думал что латунью попробовать запаять но боюсь соты распаяю.

Не стоит воду кипятить. Вода будет отнимать тепло. На видео же видно я подставил туда железку чтоб ненароком пламенем в трубки не залезть. И потом, ничего страшного что трубки распаяются, их всегда можно припаять заново. Просто не бойся их распаять и работай. не думай про них, но будь аккуратен. Мысли они материализуются.

Сегодня делал камазовский радиатор.

Когда трубки хорошо пропаяны, они не распаяются. Греть нужно бачок радиатора. Горелкой работать как кистью. Я в видео об этом говорил. Радиатор стоит под своим весом. Есть и приспособления, но если он хорошо стоит, то почему бы и нет!?

 трубки по шву спаяны, в вашем случае этот шов и потек.чтоб запаять надо хорошо готовить именно сам шов. часто получается припой ложится сверху а под ним тоннель  по которому утечка и идет. трубку которая сгнила запаять уже не реально.

 

 

латунью – латунь?  вы- же спалите его. медно – фосфорный надо. П – 14 дешево и сердито. 

 

Меднофосфорный припой не годится для пайки латуни. Его разработали для пайки меди. Паять медь этим припоем можно без флюса, так как присутствие малого процента фосфора в припое и выполняет роль флюса. Хорошо паяют латуни припои марка ПМЦ. Припой медноцинковый. Цифры после букв говорят о содержании цинка в припое. Следует знать, что чем больше цинка, тем выше хрупкость шва. Используют его и при пайке меди. Как правило, внутри “палочки” уже находится флюс. Слегка погрел вышел флюс и можно производить пайку. И стоимость его относительно не высокая. Не вижу большой необходимости для таких малоответственных швов использовать дорогостоящие припои с серебром. А по поводу латуни, так их разное множество,и у них разные характеристики. Например, ЛОК52 тоже латунь, хорошо паяет саму латунь и чугун, из-за добавки кремния. Кремний препятствует выгоранию цинка и шов не трескается. Хорошо паяет Л63, но не любит перегрева.

ну так это латунь с содержанием серебра со всеми вытекающими ( температура плавления, смачиваемость)  а вот запаять идентичное идентичным думаю не получится.

Отчего же не получится-то?

Делал трубку, ибо не было нужного диаметра. Нужен был и вовсе небольшой окурок трубки. Припоем, даже с серебром шов встык не паяют, ибо держаться не будет. Для пайки металлов существуют свои соединения и с определенными зазорами. Чтобы под действием капиллярных сил в зазор проник припой. Слишком большой зазор – плохо, совсем мало – плохо. В данном видео марка латуни Л63, припой тоже Л63.Присадочный пруток берется меньшим сечением. Флюсом служит бура и борная кислота 50 на 50. Так называемая ювелирная смесь.

Simplifier – Набор флюса для пайки

Simplifier – Набор флюса для пайки Набор паяльного флюса

---

Слева: флюсы канифоли, хлорида цинка и борной кислоты. Справа: флюсовые и припаянные образцы.

---

Пайка – это наиболее универсальный и точный метод прочного соединения металлических компонентов, и в прошлом я широко использовал его. Несмотря на это, я никогда не исследовал это подробно и обычно полагался на дешевый водопроводный припой и связанный с ним пастообразный флюс для выполнения поставленной задачи.Этого часто было недостаточно, поэтому я решил исследовать пайку в целом более подробно, прежде чем я перейду к будущим проектам, которые потребуют этого.

Для начала я решил исследовать припои; они часто указываются как массовое соотношение двух или более металлов, имеющих либо интервал плавления, либо температуру плавления. Те, у кого диапазон плавления, похожи на слякоть в этом диапазоне; это позволяет заполнить большие зазоры, но также представляет риск возникновения холодного соединения, если припой нарушается при его остывании.Сплавы с единственной точкой плавления – это эвтектические сплавы; они более текучие и обладают более сильным капиллярным действием, а также имеют небольшой потенциал для образования холодных швов из-за отсутствия фазы слякоти. Каждая уникальная комбинация металлов обычно имеет только одно соотношение, которое является эвтектическим, и некоторые из тех, которые используются для пайки, можно увидеть ниже.

Состав	Коэффициент эвтектики	Точка плавления
Висмут-олово-свинец	52/16/32	95 ° С
висмут-олово	58/42	138 ° С
Свинец оловянный	63/37	183 ° С
Олово-цинк	91/9	199 ° С
Олово-Серебро	96/4	221 ° С
Серебро-медь	72/28	779 ° С

Хотя все эти сплавы при необходимости могут быть изготовлены в домашних условиях, они легко доступны по цене немногим больше, чем стоимость составляющих их металлов.Приобретя для экспериментов ряд вышеперечисленных составов, я затем перешел к исследованию флюсов. Как следует из названия, флюсы способствуют растеканию припоя по соединяемым поверхностям. Поскольку оксиды металлов отталкивают жидкий металл, это обычно достигается путем химического удаления этих оксидов. Таким образом, компоненты флюса сильно зависят от типа удаляемого оксида, а также от температуры, при которой это удаление должно происходить. В отличие от припоев, коммерческие флюсы обычно скрывают истинное соотношение компонентов, которые сами по себе часто излишне опасны.По этой причине я решил разработать свою собственную.

Я начал с изготовления флюса на канифольной основе. Канифоль – это самый старый широко используемый низкотемпературный флюс, и его можно просто использовать в твердой форме для некоторых применений. Однако это неудобно, поэтому я сделал очищаемый щеткой флюс, растворив сосновую канифоль в спирте крепости 190 (95% этанол) примерно в весовом соотношении 1: 1. Это позволяет канифоли стекать в небольшие промежутки при комнатной температуре, оставляя после себя тонкую пленку при испарении спирта.При температурах пайки канифоль плавится и из-за своей кислотной природы реагирует с оксидами металлов с образованием резинатов металлов, которые растворяются в самой канифоли. Затем я испытал этот флюс на небольших кусочках меди, стали и цинка (оцинкованной стали). Детали шлифовали и очищали ацетоном, затем на поверхность наносили каплю флюса и кусочек оловянно-свинцового припоя. Затем я поместил все три детали на горячую пластину и быстро поднял температуру, чтобы расплавить припой. Результаты можно увидеть ниже.

Канифольный флюс хорошо проявил себя на меди, адекватно на цинке и плохо на стали, что отражает возрастающую стабильность соответствующих оксидов металлов. Оказалось, что лучше всего он работает при температуре около 250 ° C, после чего канифоль разлагается и больше не действует как флюс. Отсюда следует, что для металлов с вязкими оксидами или припоев, требующих более высоких температур, необходим другой флюс; Для этого я сделал второй флюс на основе хлорида цинка.

Хлорид цинка обладает полезным свойством растворять оксиды металлов в расплавленном состоянии (выше 290 ° C), а в сочетании с соляной кислотой в качестве травителя он образует мощный флюс. Чаще всего это делается путем растворения источника цинка в избытке кислоты, и я сделал небольшую партию из оксида цинка и 20% (6M) соляной кислоты в массовом соотношении примерно 1: 5. Затем я приготовил три куска из тех же материалов, что и раньше, и провел идентичный тест с использованием горячей плиты, результаты которого можно увидеть ниже.

Этот флюс, очевидно, намного более мощный, что позволяет припою одинаково хорошо смачивать медь, сталь и цинк; однако это происходит за счет более высоких требований к температуре (примерно 350 ° C) и кислотного остатка, который необходимо смывать. Эти сильные стороны и ограничения приводят к созданию флюса, который лучше всего подходит для структурных приложений, в отличие от предыдущего флюса, который больше подходит для электронных работ.

Однако для конструктивных элементов, требующих особой прочности или термостойкости, необходимо использовать совершенно другой подход.Вместо «мягкого» припоя (на основе олова) следует использовать «твердый» припой (на основе серебра). Они имеют рабочую температуру выше, чем точка кипения хлорида цинка, поэтому обычно борная кислота используется в качестве флюса. Я приготовил флюс этого типа, просто смочив борную кислоту 95% этанолом, добавив спирта ровно настолько, чтобы покрыть полученную пасту. Затем я применил этот флюс к образцам из меди и стали вместе с небольшим кусочком Safety-Silv 45 (45% серебра, 30% меди, 25% цинка) от Harris.Нагревание деталей до красно-оранжевого нагрева с помощью пропановой горелки расплавляет флюс и припой, и в обоих случаях припой достаточно смачивает металлическую поверхность.

В целом я очень доволен тремя описанными выше потоками, и они, кажется, полностью подходят для работы, которую я собираюсь делать. Поскольку у меня нет намерения паять нержавеющую сталь, я не включил никаких фторидных соединений, и в результате флюсы практически безвредны. Будущие проекты станут настоящей проверкой их полезности, но пока я не вижу причин не делать их своим первым выбором для любых задач пайки, с которыми я сталкиваюсь.

---

Индекс

Пайка: не весь флюс получается равным

На этом изображении показана деталь с коррозией (вверху) и без (внизу).

Недавняя проблема, связанная с процессом пайки для клиента, уже довольно долгое время находится в центре нашего внимания здесь, в Joining Technologies. Поскольку это оказался хороший опыт обучения, мы подумали, что им стоит поделиться, чтобы объяснить проблемы, которые периодически возникают при пайке этих типов сборок.

Процесс, о котором я говорю, включает припаивание яркой мягкой стальной проволоки 26 калибра к плоской паяльной клемме из луженой меди. В целом, процесс очень надежный, с отличным сцеплением и визуально приемлемыми паяными соединениями. Однако в случае мы обнаружили коррозию и окисление на узлах , что привело к тому, что некоторые детали не соответствовали требованиям. Поскольку коррозия возникала нечасто, потребовалось более пристальное внимание к процессу.

Мы проанализировали каждый этап процесса и в итоге обнаружили, что мы использовали паяльный флюс на основе соляной кислоты.Это то, что никогда не приходило нам в голову, но, очевидно, проливает свет на то, почему у нас возникли проблемы коррозии и окисления. Даже после выполнения инструкций производителя по нейтрализации флюса коррозия все еще была очевидна.

Позвонив в службу технической поддержки производителя паяльного флюса, мы быстро обнаружили, что не все флюсы одинаковы! После объяснения нашего применения технический эксперт порекомендовал флюс на основе бромида в качестве альтернативы , поскольку мы имели дело с нержавеющей сталью.Также важно отметить, что некоторые паяльные флюсы лучше работают с паяльниками, чем с паяльниками. В процессе сборки мы используем паяльную горелку.

Последующая очистка или ополаскивание требуется для всех типов флюсов. Всегда следуйте инструкциям производителя по промывке для конкретного типа используемого флюса, поскольку эксперт отметил, что флюс нельзя оставлять на каком-либо материале после обработки. Лучше всего промывать материалы из флюса сразу после пайки.Это очень важная часть процесса, которую нельзя упускать из виду.

Суть в том, что важно знать типы материалов, а также разницу между пайкой горелкой и пайкой утюгом! Ваш выбор флюса и успешный процесс пайки будут зависеть от этих факторов.

Вопросы по пайке или сварке? Свяжитесь с нами по телефону 860.653-0111

Что такое пайка с кислотным сердечником и для чего она используется?

Когда вам нужно соединить куски металла вместе, наиболее распространенным методом является их спайка.Пайка – это метод плавления некоторых металлов. Если вы не знакомы с процессом, вы окажетесь в нужном месте, чтобы узнать, что такое пайка кислотным сердечником, основы того, как это делается и для чего она используется. Mayer Alloys объясняет, что пайка – это метод соединения металла полупостоянной связью. Эта связь прочно скрепляет металлы. Он предполагает использование металла с более низкой температурой плавления. Когда припой плавится под действием тепла, он плавит другие металлы и создает связь, удерживающую их вместе.При этом используется либо паяльник, либо паяльник. Расплавленный припой течет в стыки и открытые пространства других металлов, чтобы заделать зазоры. Кислотный припой сердечника содержит металлы с низкой температурой плавления, а также химические вещества, которые помогают достичь процесса соединения. Canfield Metals объясняет, что припой с кислотным сердечником – это неорганический и очень активный флюс. Этот тип припоя используется для пайки общего назначения. Он используется, когда требуется быстрая пайка всех распространенных металлов, кроме марганца и алюминия.Кислотный припой для сердечника – это метод, используемый при соединении металлов с чрезмерным окислением. Важно отметить, что припой с кислотным сердечником обычно не используется ни для каких электронных устройств из-за коррозионных свойств остатков, которые он оставляет.

Для чего используется пайка кислотным сердечником?

Кислотную пайку сердечника можно использовать в различных целях. Его обычно используют слесари, котельные, электрики и сантехники для прочного соединения металлов. Кислотный сердечник часто используется для металлов, которые трудно соединить друг с другом, потому что химические вещества / кислота в этом типе припоя однозначно очищают от окисления металлы, которые требуют соединения для создания прочного соединения.К числу эффективных применений припоя с кислотным сердечником относятся оцинкованный металл и другие типы металлов, которые имеют схожий молекулярный состав. По данным Macomber Group, наиболее практичными применениями кислотного припоя для сердечников являются ремонт оцинкованных желобов, соединение деталей из листового металла, заполнение металлических швов и выполнение общего ремонта оцинкованного металла. Он обычно используется для производственных проектов, таких как восстановление старых автомобилей и аналогичных приложений.

Преимущества кислотной пайки сердечников

Хункер объясняет, что пайка – это удобный способ соединения металлов при умеренно низком нагреве.Это один из самых популярных методов, поскольку он не требует такого большого количества оборудования, как сварка. Это может сделать практически любой человек, достаточно взрослый, чтобы использовать надлежащие меры безопасности. Чтобы научиться успешно паять, не требуется много обучения. Многие люди предпочитают кислотную пайку сердечника традиционной сварке. Это из-за фактора удобства, особенно для небольших проектов.

Рекомендации при пайке

При использовании кислотного припоя для сердечников рекомендуется удалить все возможные загрязнения.При работе с сильно окисленными, ржавыми или грязными металлами их необходимо сначала очистить, чтобы припой надежно закрепился. Загрязнение может помешать хорошему сцеплению. Техники обычно очищают участок или даже шлифуют его. Для подготовки поверхности к склеиванию часто добавляют отдельный слой флюса. Также стоит отметить, что на паяльнике может образоваться слой окисления. Рекомендуется частая чистка паяльника в процессе пайки стальной ватой и чистящими средствами, когда паяльник остынет.Это помогает предотвратить любое загрязнение паяльных соединений.

Основы безопасности при пайке с кислотным сердечником

Согласно Maker Spaces, при работе с кислотной пайкой сердечника следует помнить о нескольких вещах. Во-первых, безопасность. Проволока с кислотным сердечником, которая используется для соединения, действительно содержит потенциально вредные химические вещества. Когда проволока нагревается, из нее образуется дым, который следует избегать попадания в глаза и не вдыхать пары. Вы всегда должны работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы пары уходили от вас.Они опасны для глаз и легких. Вы также можете использовать вытяжку, которая отводит пары от вас. Кроме того, убедитесь, что пары не достигают других жилых помещений дома или гаража, чтобы не нанести вред окружающим.

Также надевайте защитные очки, чтобы не допустить попадания брызг горячего припоя в глаза. После работы с припоем следует хорошо вымыть руки. Помните, что он действительно содержит потенциально вредные химические вещества, вызывающие коррозию, и важно удалить все следы с рук, чтобы избежать перекрестного загрязнения свинцом и коррозионными химическими веществами.Подставка для паяльника является важным аксессуаром, поскольку паяльники могут нагреваться до 800 градусов по Фаренгейту, и важно иметь безопасное и надежное место для установки паяльника, когда вы не используете его напрямую. Известно, что паяльники вызывают сильные ожоги. Подставка для паяльника, размещенная в надежном месте, может помочь предотвратить серьезные травмы.

Всегда полезно иметь все необходимые для пайки расходные материалы в порядке. Это включает в себя набор подходящих насадок, если у вас есть сменный пистолет.Также рекомендуется использовать губки для защиты кончика паяльника от загрязнений и окисления. Влажная губка может понизить температуру наконечника при протирании. Вы также можете использовать латунную губку для удаления стойких отложений окисления.

Заключительные мысли

Кислотная пайка сердечника – это метод, который чаще всего используется для металлов, которые трудно соединить, таких как оцинкованные или сильно окисленные металлы. Это быстрее, дешевле и удобнее, чем традиционная сварка.Если все сделано правильно, кислотная пайка может создать прочные полупостоянные связи. Это эффективный метод для различных металлических проектов / ремонтов.

Флюс

– Пайка нержавеющей стали

Флюс – Пайка нержавеющей стали – Обмен электротехники

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 176 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

2. 0
3. +0
6. Авторизоваться Зарегистрироваться

Electrical Engineering Stack Exchange – это сайт вопросов и ответов для профессионалов в области электроники и электротехники, студентов и энтузиастов.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил 4 года, 1 месяц назад

Просмотрено 720 раз

\ $ \ begingroup \ $

Бродил, мог ли кто подсказать, как паять нержавейку.Я знаю, что для удаления окисления рекомендуется использовать флюс соляной кислоты. Любой может предложить поставщика в Великобритании или кто сможет доставить в Великобританию.

Деталь, которая у нас есть, представляет собой сложенную миниатюрную коробку (примерно 2х4х3 мм). Нам необходимо закрыть 2 щели в материале из нержавеющей стали путем пайки поверхностей вместе, однако обычный флюс, похоже, не работает …

Если у кого-то есть предложения по технике или поставщику сверхагрессивного флюса, подходящего для этой процедуры, я был бы очень благодарен за совет.

Заранее спасибо.

Создан 27 фев.

\ $ \ endgroup \ $ 6 \ $ \ begingroup \ $

Нержавеющая сталь очень хорошо паяется, не используя ничего, кроме разбавленной HCl.Специального флюса не требуется. Я не уверен, что это верно для всех сплавов, но это один из тех, что я использовал. Соблюдайте все необходимые меры безопасности и промойте паяную поверхность водой.

Создан 27 фев.

Роберт ЭндлРоберт Эндл

2,1777 серебряных знаков1111 бронзовых знаков

\ $ \ endgroup \ $ \ $ \ begingroup \ $

Может стоит к механически прикрепить контакт.Как насчет того, чтобы просверлить небольшое отверстие, постучать по нему и ввернуть в него миниатюрный латунный винт с достаточным усилием, чтобы обеспечить контакт при натяжении?

Создан 27 фев.

Маркус МюллерMarcus Müller

67.6k44 золотых знака100100 серебряных знаков179179 бронзовых знаков

\ $ \ endgroup \ $ 4 \ $ \ begingroup \ $

Раньше этим флюсом паял нержавеющую сталь изрядно –

EutecTor 157

Я могу представить, что он доступен по всему миру, но я не знаю наверняка.

Если я правильно помню, я также успешно использовал «стандартный» флюс из хлорида цинка (например, цинк и HCl), хотя некоторое механическое истирание (чистка щеткой из нержавеющей стали) с нанесенной пленкой флюса полезно в этом применении. Он не так активен, как 157.

Хорошо очистите после использования любого из них.

Создан 27 фев.

Экнервал

5,3931515 серебряных знаков2323 бронзовых знака

\ $ \ endgroup \ $

Не тот ответ, который вы ищете? Просмотрите другие вопросы с метками флюс для пайки или задайте свой вопрос.

Электротехнический стек Exchange лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie Настроить параметры

Выщелачивание металлов из бессвинцовых припоев под действием уксусной кислоты | Биоресурсы и биопереработка

Abtew M, Selvaduray G (2000) Бессвинцовые припои в микроэлектронике.Mater Sci Eng Res 27: 95–141

Статья Google Scholar

Aung K, Ting Y (2005) Биовыщелачивание отработанного катализатора каталитического крекинга с использованием Aspergillus niger . J Biotechnol 116: 159–170

CAS Статья Google Scholar

Баракат М. (1999) Восстановление металлических ценностей из окалины цинкового припоя. Управление отходами 19: 503–507

CAS Статья Google Scholar

Бехешти Маал К., Шафиеи Р. (2010) Выделение и характеристика штамма Acetobacter из иранской бело-красной вишни как потенциального штамма для производства вишневого уксуса в микробной биотехнологии.Asian J Biotechnol 2: 53–59

Статья Google Scholar

Бисвас С., Мулаба-Бафубианди А.Ф. (2016) Извлечение меди и кобальта из окисленной руды с использованием органических кислот Конференция по гидрометаллургии: устойчивая гидрометаллургическая добыча металлов, Кейптаун, 1–3 августа 2016 г. Южноафриканский институт горного дела и металлургии

Cameselle C, Pena A (2016) Усиленная электромиграция и электроосмос для восстановления сельскохозяйственных земель, загрязненных множеством тяжелых металлов.Процесс Saf Environ Prot 104: 209–217

CAS Статья Google Scholar

Cheng C, Yang F, Zhao J, Wang L, Li X (2011) Выщелачивание элементов тяжелых металлов в припоях. Corros Sci 53: 1738–1747

CAS Статья Google Scholar

Черян М. (2009) Производство уксусной кислоты. Appl Microbiol 1: 13–17

Google Scholar

Эспиари С., Ращи Ф, Садрнежаад С. (2006) Гидрометаллургическая обработка хвостов с высоким содержанием цинка.Гидрометаллургия 82: 54–62

CAS Статья Google Scholar

Gao Y, He J, Ling W, Hu H, Liu F (2002) Влияние органических кислот на десорбцию Cu в загрязненных почвах. China Environ Sci 22: 244–248

CAS Google Scholar

Gao Y, Cheng C, Zhao J, Wang L, Li X (2012) Электрохимическая коррозия паяных соединений Sn-0,75Cu в растворе NaCl. Trans Nonferr Metals Soc China 22: 977–982

CAS Статья Google Scholar

Granata G, Moscardini E, Furlani G, Pagnanelli F, Toro L (2011) Валоризация автомобильных измельченных остатков путем гидрометаллургического извлечения металлов.J Hazard Mater 185: 44–48

CAS Статья Google Scholar

Gullo M, De-Vero L, Giudici P (2009) Последовательность выбранных штаммов Acetobacter pasteurianus и других уксуснокислых бактерий в традиционном бальзамическом уксусе. Appl Environ Microbiol 75: 2585–2589

CAS Статья Google Scholar

Gullo M, Verzelloni E, Canonico M (2014) Аэробная погруженная ферментация уксуснокислыми бактериями для производства уксуса: технологические и биотехнологические аспекты.Process Biochem 49: 1571–1579

CAS Статья Google Scholar

Гзар Х., Абдул-Хамид А., Яхья А. (2014) Извлечение свинца, кадмия и никеля из загрязненной почвы с использованием уксусной кислоты. Откройте J Soil Sci 4: 207–214

CAS Статья Google Scholar

Hasani M, Khodadadi A, Koleini SMJ, Saeedi AH, Perez Pacheco Y, Melendez AM (2017) Выщелачивание платины из автомобильных каталитических нейтрализаторов с царской водкой.IOP Conf Series J Phy Conf Series 786: 012043

Артикул Google Scholar

Hernandez CMF, Banz AN, Gock E (2007) Извлечение металлов из кубинских никелевых хвостов путем выщелачивания органическими кислотами с последующим осаждением и магнитной сепарацией. J Защитный коврик B 139: 25–30

CAS Статья Google Scholar

Хин Л., Торрентс А., Дэвис А. (1997) Контроль коррозии свинца из свинца, меди, свинцового припоя и латуни в питьевой воде с использованием свободного и связанного хлора.J Environ Sci Health 32: 865–884

Google Scholar

Hocheng H, Hong T, Jadhav U (2014) Микробное выщелачивание отработанного припоя для восстановления металла. Appl Biochem Biotechnol 173: 193–204

CAS Статья Google Scholar

Хуанг К., Ли Дж., Сюй З. (2009) Новый процесс извлечения ценных металлов из отработанных никель-кадмиевых аккумуляторов. Environ Sci Technol 43: 8974–8978

CAS Статья Google Scholar

Joksic A, Katz S, Horvat M, Milacic R (2005) Сравнение процедур однократной и последовательной экстракции для оценки выщелачивания металлов из извлеченных драгами прибрежных отложений.Вода, загрязнение воздуха и почвы 162: 265–283

CAS Статья Google Scholar

Кирпиччикова Т., Манко А., Спадини Л., Панфили Ф, Маркус М., Жаке Т. (2006) Определение и растворимость тяжелых металлов в загрязненной почве с использованием рентгеновской микрофлуоресценции, EXAFS-спектроскопии, химической экстракции и термодинамического моделирования. Geochim Cosmochim Acta 70: 2163–2190

CAS Статья Google Scholar

Ли Дж., Сон Х., Ю Дж. (2007) Текущее состояние утилизации отработанного электрического и электронного оборудования в ресурсах Кореи.Resour Conser Recycl 50: 380–397

Артикул Google Scholar

Li L, Ge J, Chen R, Wu F, Chen S, Zhang X (2010) Экологически чистый выщелачивающий реагент для извлечения кобальта и лития из использованных литий-ионных батарей. Управление отходами 30: 2615–2621

CAS Статья Google Scholar

Li L, Dunn J, Zhang X, Gaines L, Chen R, Wu F, Khalil A (2013) Восстановление металлов из отработанных литий-ионных батарей с использованием органических кислот в качестве реагентов для выщелачивания и экологическая оценка.J Power Sour 233: 180–189

CAS Статья Google Scholar

Lim S, Schoenung J (2010) Потенциал токсичности для здоровья человека и окружающей среды из-за содержания тяжелых металлов в отработанных электронных устройствах с плоскими дисплеями. J Hazard Mater 177: 251–259

CAS Статья Google Scholar

Мамлук Д., Идальго С., Тория М., Гулло М. (2011) Оценка и оптимизация экстракции бактериальной геномной ДНК для методов без культивирования, применяемых к уксусам.Food Microbiol 28: 1374–1379

CAS Статья Google Scholar

Mehta K, Das C, Pandey B (2010) Выщелачивание меди, никеля и кобальта из марганцевых конкреций Индийского океана с помощью Aspergillus niger . Гидрометаллургия 105: 89–95

CAS Статья Google Scholar

Merdoud O, Cameselle C, Boulakradeche MO, Akretche DE (2016) Удаление тяжелых металлов из загрязненной почвы с помощью электродиалитической ремедиации, усиленной органическими кислотами.Environ Sci: процессы воздействия 18: 1440–1448

CAS Google Scholar

Mohanty B, Mahindraker A (2011) Удаление тяжелых металлов путем просеивания с последующим отмыванием почвы от загрязненной почвы. Int J Technol Eng System 2: 290–293

Google Scholar

Qi Z, Yang H, Xia X, Quan W, Wang W, Yu X (2014) Достижение высокой ферментации уксуса за счет регулирования статуса роста клеток и стратегии аэрации.Process Biochem 49: 1063–1070

CAS Статья Google Scholar

Qin F, Shan X, Wei B (2004) Влияние низкомолекулярных органических кислот и времени пребывания на десорбцию Cu, Cd и Pb из почв. Химия 57: 253–263

CAS Статья Google Scholar

Ramsay C, Lyons T, Hankin S (2002) Оценка воздействия свинца в питьевой воде, загрязненной коррозией свинцового припоя.Эпидемиология 13: 624–630

Google Scholar

Rhee K, Lee J, Lee C, Yang D, Chung K (1994) Proc. 2-й Int. Symp. Металл. Процесс. 2000 год и последующие годы, а также совещание по экстракции и технологической металлургии 1994 года 2, 515–526

Schleputz T, Gerhards J, Buchs J (2013) Обеспечение постоянной подачи кислорода во время инокуляции имеет важное значение для получения воспроизводимых результатов с обязательной аэробной уксусной кислотой. кислые бактерии при производстве уксуса.Process Biochem 48: 398–405

Статья Google Scholar

Schwab A, Zhu D, Banks M (2008) Влияние органических кислот на перенос тяжелых металлов в почве. Chemosphere 72: 986–994

CAS Статья Google Scholar

Shu S, Lee J, Zhang Q, Saito F (2004) Совместное измельчение LiCoO ₂ с выщелачиванием ПВХ и водой хлоридов металлов, образующихся в измельченном продукте.Int J Mineral Process 74: 373–378

Статья Google Scholar

Sievers M, Sellmer S, Teuber M (1992) Acetobacter europaeus sp. nov., основной компонент промышленных ферментеров уксуса в Центральной Европе. Syst Appl Microbiol 15: 386–392

Статья Google Scholar

Suanon F, Sun Q, Dimon B, Mama D, Yu CP (2016) Удаление тяжелых металлов из ила с помощью органических хелаторов: сравнительное исследование N , N -бис (карбоксиметил) глутаминовой кислоты и лимонной кислоты .J Environ Manage 166: 341–347

CAS Статья Google Scholar

Subramanian K, Sastri V, Elboujdaini M (1995) Загрязнение водой оловянно-свинцового припоя. Water Res 29: 1827–1836

CAS Статья Google Scholar

Такахаши Х, Танака Т, Хамада М, Тодзи К. (2009) 10-е межд. Symp. О технологии рециркуляции ресурсов в Восточной Азии, стр. 761–764

Викен А., Хамелерс Х. (1999) Удаление тяжелых металлов из осадка сточных вод путем экстракции органическими кислотами.Water Sci Technol 40: 129–136

CAS Google Scholar

Wang Z, Yan M, Chen X, Li D, Qin L, Li Z, Yao J, Liang X (2013) Смешанная культура Saccharomyces cerevisiae и Acetobacter pasteurianus для производства уксусной кислоты. Biochem Eng J 79: 41–45

CAS Статья Google Scholar

Wu C, Yu D, Law C, Wang L (2004) Свойства бессвинцовых припоев с добавками редкоземельных элементов.Mater Sci Eng Res 44: 1–44

Статья Google Scholar

Ян Ф., Чжан Л., Лю ZQ, Чжун С.Дж., Ма Дж., Бао Л. (2016) Свойства и микроструктура бессвинцовых припоев Sn – Bi – X. Adv Mat Sci Eng. DOI: 10.1155 / 2016/9265195

Google Scholar

Ю К., Ли Дж., Ли К., Ким Б., Ким М., Ким С., Пандей Б. (2012) Восстановление Sn, Ag и Cu из отходов бессвинцового припоя с использованием выщелачивания азотной кислотой.Mater Trans 53: 2175–2180

CAS Статья Google Scholar

Yoo K, Lee K, Jha MK, Lee JC, Cho K (2016) Получение наноразмерного порошка оксида олова из отработанного бессвинцового припоя прямым выщелачиванием азотной кислотой. J Nanosci Nanotechnol 16: 11238–11241

CAS Статья Google Scholar

Цзэн К., Ту К. (2002) Шесть примеров исследования надежности бессвинцовых паяных соединений в технологии электронной упаковки.Mater Sci Eng Res 38: 55–105

Статья Google Scholar

На рассоле, кислоте, мультиварках и пищевой соде

Нэнси LT Гамильтон

Обновлено: 28.12.20, 18.04.18, 15.02.17

См. В конце этого сообщения ссылки на дополнительную информацию и видео по этой теме.

Окисление меди при нагревании горелкой.

Травление – это процесс, при котором удаляет окисление и остатки флюса , которые образуются в процессе пайки.Соленья (обычно) представляют собой смесь кислоты или кислотной соли и воды, которая удаляет оксиды и остатки флюса с металла. См. Мою статью: Пайка 101 – Защита от окисления, флюса и образования накипи для получения дополнительной информации. Рассол не удаляет окалину или пятна от огня. Единственный способ удалить накипь – использовать абразивные материалы.

Из-за коррозионной природы кислот и кислотных солей обращение с рассолом и его использование требуют особых мер предосторожности.Конечно, количество и степень мер предосторожности варьируются в зависимости от типа рассола. Некоторые маринады, такие как уксус или лимонная кислота, гораздо менее опасны, чем, скажем, бисульфат натрия или рассол на основе серной кислоты.

Пищевая сода (бикарбонат натрия) обычно используется ювелирами в качестве нейтрализатора. Бикарбонат натрия – это основа. Основание плюс кислота равняются нейтрализованному. (Помните эти научные классы? Более подробную информацию о кислотах и ​​основаниях см. На Chem4Kids.com ).* Примечание: если вы хотите нейтрализовать хлорид железа при травлении, рекомендуется использовать карбонат натрия, а не бикарбонат натрия. Также известен: стиральный порошок

.

Amazon – это сумка весом 13,5 фунтов, которой хватит надолго!

После травления металла вам необходимо нейтрализовать кислоту – даже если ваш рассол сделан из уксуса или лимонной кислоты – с помощью основания. Если вы этого не сделаете, кислота продолжит разъедать металл. Итак, после того, как вы вынули кусок из маринада, окуните его в Pyrex или другой тип жаростойкой миски, содержащей смесь пищевой соды (небольшая горсть) и (несколько чашек) воды.Точного рецепта нет. Вы узнаете, что это работает, если ваш кусок пузыряется, когда вы помещаете его в нейтрализующий раствор. Ваш нейтрализатор также станет синим после нескольких данков.

Чаша, пригодная для запекания 8,5 ″

Полые украшения лучше всего тушить или варить в нейтрализующей ванне после травления: полые шарики, полые кольца и т. Д. Кипячение нейтрализатора позволяет маринованию проникнуть глубоко внутрь пустот.

Не кипятите нейтрализатор в кастрюле, в которой вы будете готовить.Купите использованный в магазине барахла и используйте его только в студии.

Перед кипячением в пищевой соде убедитесь, что любые камни или материалы, из которых изготовлено ваше украшение, выдержат температуру 212 ° F или выше. Если у вас есть жертвенный кусок или небольшой кусок вашего материала, сначала попробуйте это. Следует обратить внимание на изумруды (в них часто есть наполнители или масла), органические вещества, такие как кость, жемчуг, ракушки или дерево, а также опалы.

Так как большинство солений лучше всего подходят для теплых овощей, вам понадобится что-нибудь, чтобы согреть их.Большинство ювелиров используют мультиварку с керамической подкладкой или имеющиеся в продаже горшочки для рассола. Micro-Tools.com продает Little Dipper , небольшие размеры которого делают его удобным для использования в студии. Используйте самую низкую настройку – если вы не используете лимонный рассол, который работает лучше, чем он горячее.

Важно, чтобы использовала только горшок для маринада с керамической подкладкой , так как кислота медленно разъедает любой металл. Старайтесь избегать горшков для рассола, у которых есть крышка с металлической отделкой или металлические винты наверху, чтобы закрепить ручку.Если на верхней части вашей мультиварки есть металл, вы покрасите ее акриловым герметиком, чтобы продлить срок ее службы.

Хорошим источником маринованных горшков являются магазины перепродажи, такие как Goodwill или Crossing the Jordan. Перед покупкой проверьте керамику на предмет трещин. Обычно они стоят от 5 до 15 долларов США – в зависимости от вашего района и размера банка.

В крайнем случае, вы можете использовать подогреватель кофейных чашек и каменщик размером или консервную банку в качестве системы маринования.Дополнительное преимущество – подогреватель кофейных чашек можно также использовать для сушки металлических пластинок из глины и эмали перед обжигом!

• Всегда используйте дистиллированную воду для приготовления маринада с добавкой . Минералы и металлы в вашей воде вступят в реакцию с кислотой. У многих людей в воде много железа, которое может покрыть вашу латунь, бронзу, серебро и т. Д. Медью, присутствующей в вашей маринованной посуде (помните раздел о медных покрытиях выше?). Помните, что каждый раз, когда вы протравливаете металл, содержащий медь, мелкие частицы меди выщелачиваются из металла и осаждаются в маринаде.После нескольких использований (иногда всего один или два раза) вы заметите, что ваш рассол становится синим / зеленым. Это изменение цвета означает присутствие меди.
• Распространенное заблуждение состоит в том, что вам нужны отдельные сосуды для рассола для серебра и для неблагородных металлов (латуни, меди или бронзы). Это просто неправда. Я использую одну кастрюлю в течение очень долгого времени, и у меня никогда не было проблем, чтобы медь в моем рассоле влияла на другие мои металлы. Ионы меди никоим образом не повредят вашему металлу, не замедлят рассол и не повлияют на ваше серебро и золото (чистое, чистое или аргентинское)! Еще одна причина не иметь двух горшков для рассола: больше места на скамейке!
• Все соленья лучше всего подходят в теплом состоянии . Не кипятить.
• При смешивании новой партии маринада не забудьте добавить к воде a dd сухой кислоты. Не сливайте воду в кислоту. Хотите знать почему?

«При смешивании сильных кислот с водой выделяется большое количество тепла. При добавлении кислоты выделяется больше тепла. Если вы добавите воду к кислоте, вы сначала образуете чрезвычайно концентрированный раствор кислоты. Выделяется так много тепла, что раствор может очень сильно закипеть, выплескивая из емкости концентрированную кислоту! Если вы добавите кислоту в воду, образующийся раствор будет очень разбавленным, и выделившегося небольшого количества тепла будет недостаточно для его испарения и разбрызгивания.Итак, Всегда добавляйте кислоту в воду, и никогда не наоборот ».

От Frostberg.edu

Конечно, когда вода испарится, вам нужно будет добавить еще воды. Вы можете сделать это, потому что вы не имеете дело с кучей концентрированной кислоты. Кислота уже диспергирована в воде.

• При смешивании рассола – независимо от типа: Наденьте хорошую маску – Мне нравится Маска для твердых частиц 3M , химически стойкие перчатки и химические защитные очки . Включите вентиляционную систему. Даже если вы носите маску из твердых частиц, держите лицо подальше от маринада. После смешивания и использования тщательно вымыть руки. Безопасность, безопасность, безопасность, пожалуйста!
• Крепость рассола можно регулировать. Вы можете добавить больше или (как в моем случае) меньше, чем указано в инструкции. Я всегда использую примерно половину рекомендованного, и он отлично работает. Все зависит от того, насколько быстро вы хотите, чтобы рассол подействовал. Я считаю, что «перерыв для маринования», может быть, 5 минут, чтобы рассол подействовал, – это возможность поработать либо над другим проектом, либо над другой частью проекта – всегда есть что-то, что нужно сделать! Пришло время забить этот трос или закрыть эти прыжковые кольца.
• Нейтрализуйте в ванне с пищевой содой все инструменты, используемые для перемешивания маринада, такие как щипцы, ложки, мерные чашки и т. Д. – все, что контактировало с кислотой! Я бы тоже положил перчатки в нейтрализатор.
• И наоборот, не забудьте смыть пищевую соду с ложек / щипцов перед тем, как снова погрузить их в кислоту. Со временем непромытые щипцы, покрытые пищевой содой, многократно окунутые в рассол, нейтрализуют его.
• Никогда больше не используйте для готовки ложки, щипцы или мерные чашки, которые вы использовали для перемешивания маринада! Обозначьте их «только для студийного использования».
• Не забудьте выключить горшок для маринада, когда выходите из студии. Я подключил горшок с маринадом к удлинителю. У меня также есть небольшая клипса, подключенная к той же полосе. Я включаю или выключаю только рассол и свет с помощью переключателя включения / выключения удлинителя. Когда я закрываю свою студию, я всегда не забываю выключить рассол, потому что у меня есть сигнализация рассола!
• Если вы «варите» рассол, то есть испаряете всю воду, выключите его и дайте кастрюле остыть. При необходимости проветрите студию.Когда кастрюля достигнет комнатной температуры или даже станет немного теплее, вы можете медленно добавлять дистиллированную воду. Дайте воде и кислоте отстояться на 1/2 – 1 час, а затем включите кастрюлю – на низком уровне. Время от времени помешивайте. Вы сможете снова использовать рассол, когда он нагреется. Для полного повторного поглощения кислоты может потребоваться несколько часов. Пока вы ждете, установите удлинитель с помощью маринада и клипсы!
• Не кладите в емкость для маринования сталь, если она не из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь безопасна в рассоле. Удалите всю вязальную проволоку перед травлением – если вы не используете медную проволоку или проволоку из нержавеющей стали. Обычная стальная связывающая проволока, поперечные замки, пинцет, некоторые паяльные инструменты и т. Д. При попадании в рассол, в котором находятся свободно плавающие молекулы меди, создадут электрический ток, который покрывает весь окружающий металл медью, называемой медной вспышкой . Иногда это то, что вы хотите сделать, но в большинстве случаев это не так. Если с вами такое случится – не паникуйте.Его очень легко удалить с помощью Super Pickle.
• Если вы кладете сталь в рассол , просто выньте его как можно скорее. Рассол подойдет. Не нужно выбрасывать рассол! На самом деле нет !!! Вспышка меди обычно происходит, когда маленькие незаметные кусочки стали, например застрявшее, сломанное сверло, остаются на месте или кусок вязальной проволоки прилипает к припою. После травления вокруг стали обычно появляется небольшое медное кольцо. Чтобы исправить это, удалите сталь со своих украшений.Вот рецепт удаления сломанных сверл . Чтобы произошло мигание (также известное как гальваника), сталь должна быть довольно сильно болталась рядом с металлом, и ей нужно достаточно времени, чтобы уложить слой меди, поэтому, если вы случайно окунете свой стальной пинцет в рассол, никому не нужно об этом знать. ! Просто вытащите их оттуда и покляйтесь никогда не делать этого снова! (Не забудьте нейтрализовать на них кислоту!). Если вы уроните кусок, все еще обернутый вязальной проволокой, удалите его, закончите пайку и смешайте немного Super Pickle.
• Иногда, , если я оставляю серебряные кусочки в своей (бисульфат натрия) маринаде на слишком долгое время (как правило, полностью забывают), серебро, матовое, серое, «что-то» покрывает серебро. Я оставлял кусочки на час или меньше, и это случилось. Затем я должен снова поджечь и снова засолить (иногда дважды), чтобы удалить серый мусор. Я написал об этом нескольким компаниям, и они ответили, что думали, что серебро вытравливают в маринаде. Я также думаю, что из-за травления примеси в травлении попадают в металл.Пока это моя рабочая теория. Посмотрим…

Рассол серной кислоты

Некоторые соленые огурцы, хотя и не очень распространены сегодня из-за опасной природы кислоты, изготавливаются из раствора с содержанием от 5% до 10%. серной кислоты . Их сейчас трудно найти, и их обычно можно увидеть на производстве.

Лимонный рассол – безопасный и нетоксичный рассол

Лимонная кислота (безводная мелкозернистая лимонная кислота) – это новый , «зеленый» рассол , но у него есть несколько недостатков:

1. Срок службы не такой, как у SB.На самом деле, он намного менее долговечен, чем традиционный маринад.
2. На нем может образоваться плесень – если он будет оставаться в холодном состоянии слишком долго. Нагревайте его несколько раз в неделю. Он покрывается плесенью. Моя просидела несколько недель и образовала облакоподобную форму. Но форму можно было легко удалить с помощью совка. Думаю, плесени можно избежать при частом нагревании.
3. Некоторые говорят, что из-за плесени он может пахнуть странно, хотя я никогда не замечал запаха.
4. Он очищает металл не так быстро, как рассол на основе бисульфата натрия.
5. Чем выше температура, тем лучше работает – это может привести к ожогам от очень горячего рассола – так что будьте осторожны!
6. Вы все равно не сможете слить его в канализацию. , если присутствуют частицы меди. . Вы можете сказать, присутствует ли медь, если ваш рассол сине-зеленый. Стерлинг, немецкое серебро, серебро Argentium, золото с более низким содержанием карата, латунь, бронза и медь могут пролить несколько молекул меди на ваш рассол. Если вы используете только чистое серебро или 24-каратное золото, вы не получите атомов меди в маринаде, но, поскольку чистое серебро и чистое золото не окисляются, обычно нет необходимости в их мариновании.Но не всегда…
7. Рассол с лимонной кислотой – более безопасный и нетоксичный рассол. Однако вам все равно нужно надевать маску при смешивании новой партии. Избегайте вдыхания порошка, и я бы тоже не стал опускать лицо в горшок с маринадом! (Ребята, и ваши безумные идеи!) Брызните себе в глаза, и вы будете плакать перед мамой! Итак, носите защиту для глаз !
8. Добавьте еще лимонной кислоты по мере ослабления раствора или сделайте новый.
9. MSDS : Вызывает раздражение дыхательных путей. Может вызвать раздражение пищеварительного тракта.Чувствителен к влаге. Вызывает сильное раздражение глаз. Может вызвать сенсибилизацию кожи при контакте с кожей. Вызывает раздражение кожи.

Рецепт лимонной кислоты для рассола:

Одна часть лимонной кислоты на 6-7 частей дистиллированной воды.

Другой рецепт рассола из лимонной кислоты:

Этот рецепт взят из Международной ассоциации ювелирных исследований . Автор идеи – Ronda Coryell .

1 стакан горячего лимонного сока с 1 чайной ложкой соли или 1 стакан горячего уксуса и 1 чайная ложка соли.Ронда утверждает в своем сообщении, что это хорошо работает с серебром Argentium.

Добавьте в воду лимонную кислоту – Важно!

Поставщики лимонного рассола или лимонной кислоты

Вы немного с этим столкнетесь, так как вам придется заменять его довольно часто, поэтому я рекомендую покупать оптом.

Кстати, я вернулся к своему рассолу на основе бисульфата натрия: он быстрый, не плесневеет и хранится вечно (годы, для студии из одного человека). Вы будете знать, когда заменять рассол , когда он начнет работать все дольше и дольше – при работе в нормальных условиях.

Другие виды солений

Рассол с солью и уксусом – еще один безопасный и нетоксичный рассол

Рецепт рассола с солью и уксусом:

• Добавьте одну чайную ложку соли на каждую чашку уксуса. Я бы использовал дистиллированный белый уксус, чтобы вы могли видеть, что в маринаде. В тепле работает намного быстрее.

Квасцы для рассола

Рецепт, который я узнал из Интернета, таков: положить большой кусок (горсть?) из Квасцы пищевого качества , также известные как алюминиевые квасцы, в воду в горшочке для маринованных огурцов.Размешивать. В тепле работает намного быстрее.

Квасцы

можно найти в продуктовом магазине (в небольших количествах за большие деньги), Amazon продает Barry Farm Brand по цене 8,53 доллара США за фунт. Я больше не могу найти поставщиков. Кстати, в нем не должно быть железа. Есть много разных типов.

Квасцы в различных формах используются для травления (пищевой), закрепления красителей на ткани, разрыхлителя, окрашивания и дубления кож, а также в огнетушителях.Per McCormick (The Spice People) «Это универсальная пищевая добавка, которая действует как укрепляющий агент».

Квасцы, уксус и соленый огурец

Одна столовая ложка квасцов на 1/4 стакана дистиллированной воды. Раствориться. Используйте 8 частей белого дистиллированного уксуса на каждую столовую ложку соли. Влейте воду и квасцы в уксус. Нагрейте до закипания (мариновать на сильном огне), а затем добавьте соль в смесь. Уменьшите температуру и держите его в тепле в кастрюле для маринада.

Рассол Black Magic

Микроинструменты.com и Amazon.com продают этот рассол. Никогда не пользовался. Люди оценили его на 3,5 звезды на Amazon, но часто нужно принимать во внимание уровень опыта людей, читая их. Я видел жалобы на продукты, которые, как я знаю, хороши, но без надлежащих инструкций будут плохо оценены. Итак … Не попробовав Черную Магию, я ничего не могу сказать о ее полезности в качестве соленья. Я слышал, что он якобы нетоксичен, и если в вашем изделии будет сталь (например, пружина), это не вызовет медного покрытия.Вот MSDS на Black Magic Pickle.

По-видимому, он содержит метабисульфит натрия (он же метабисульфит динатрия) и сульфит натрия . Метабисульфит натрия используется при домашнем пивоварении вина и пива для стерилизации оборудования, а также для множества других целей. При смешивании с водой выделяет диоксид серы (ядовитый газ выходит из Kileaua прямо сейчас – август 2018)). Пахнет сваренными вкрутую яйцами. Перекись водорода используется вместо метабисульфита натрия из-за запаха SO2 (диоксида серы).

На уровне воздействия этого химического вещества на ювелиров оно считается раздражителем кожи, органов дыхания и глаз. Паспорт безопасности метабисульфита натрия .

Сульфит натрия представляет собой растворимую натриевую соль и сернистую кислоту . Помимо прочего, он предотвращает обесцвечивание сухофруктов. Воздействие кислот заставляет его отказаться от диоксида серы. Msds сульфит натрия . Опасно при проглатывании или вдыхании. Раздражает глаза и кожу.

Диоксид серы (побочный продукт при добавлении воды к метабисульфиту натрия). SO2 Паспорт безопасности . Цитата из MSDS: «Воздействие концентраций выше ПДК 2 ppm может раздражать глаза, нос, горло и носовые пазухи, приводя к удушью, кашлю и иногда к бронхоспазму. Опасными считаются концентрации от 50 до 100 частей на миллион. Воздействие 400-500 частей на миллион немедленно опасно для жизни. Воздействие высоких концентраций может привести к отеку легких и параличу ».

Как мы все знаем, «жить лучше благодаря химическим веществам», но, как все мы также знаем, их нужно уважать, и необходимо соблюдать меры предосторожности, даже если продукт объявлен нетоксичным или безопасным в использовании! Надевайте маску, перчатки, химически стойкий фартук, химически стойкие очки и используйте вентиляцию при смешивании и надевайте химические очки и вентиляцию при использовании .

Рассол на основе бисульфата натрия

Самый распространенный рассол для изготовления ювелирных изделий состоит из бисульфата натрия . Бисульфат натрия также используется в качестве редуктора pH в спа-салонах, поэтому вы можете приобрести такой продукт, как: In The Swim ph Reducer , чтобы использовать его в качестве рассола. Micro-Tools.com продает Sparex # 2 , которые я использую. Не покупайте Sparex # 1, который используется для травления стали и железа! Убедитесь, что на этикетке написано: Бисульфат натрия.

Различные названия рассола на основе бисульфата натрия:

*** Примечание Sparex # 1 предназначен для травления чугуна и стали .

ph Восстановитель – рассол на основе бисульфата натрия

Смешайте примерно одну чашку pH-редуктора с галлоном дистиллированной воды (кислота в воду) . Отрегулируйте количество в соответствии с размером вашего маринада. Вы можете определить, сколько в нем хранится (если вы не покупаете новую и эта информация всегда под рукой). Используя мерный стаканчик, наполните горшок водой на расстояние одного или двух дюймов от верха.Запишите свои результаты для использования в будущем. (Вы не хотите, чтобы рассол переполнялся, когда вы кладете в него предметы!). Так что не переполняйте.

* Примечание: в галлоне 4 кварты, поэтому соотношение (не знаю, действительно ли это точно, так как один жидкий, а другой сухой) для литра будет следующим: 1/4 стакана восстановителя pH на кварту дистиллированная вода. Заполните до 1-2 дюймов, а затем добавьте редуктор pH.

Как смешивать бисульфат натрия (он же Sparex # 2, Rio Pickle, безопасный рассол)

Одежда для успеха: маска, очки , перчатки из ПВХ (ссылка для рекомендаций по перчаткам), пластиковый фартук или фартук из ПВХ .

1. Используйте только дистиллированную воду
2. Определите соотношение кислоты и воды по упаковке.
3. Отмерьте воду и вылейте в горшок для маринада.
4. Возьмите две специальные измерительные чашки или вытрите насухо ту, которую вы только что использовали.
5. Отмерьте маринад.
6. Медленно вылейте измельченный рассол в воду в горшочке для рассола.
7. Включите горшок для рассола / мультиварку. Установите его на низком уровне.
8. Перемешайте медными, латунными или пластиковыми щипцами или специальной пластиковой или деревянной ложкой для украшений.
9. Подождите
10. Перемешать
11. Подождите
12. Если вы не можете больше ждать, а на дне все еще есть бисульфатные соли, все равно используйте рассол. Рассол подойдет, а оставшийся порошок со временем растворится.

Предупреждение: (Это с сайта Rio Grande : « Бисульфат натрия. При контакте с водой выделяет серную кислоту, (здесь SciLab.com MSDS о серной кислоте). Вызывает ожоги и раздражение.Избегайте попадания в глаза, на кожу и одежду. Не вдыхайте пыль. Не глотай. Храните в недоступном для детей месте.”

Поставщики рассола на основе бисульфата натрия

Есть еще много поставщиков: просто погуглите «рассол для металлургов или ювелиров»!

Для получения более подробной информации по этой теме, пожалуйста, обратитесь к моей странице о Медной прокладке .

Для этой работы я использую пластмассовые одноразовые стаканы на 16 унций . Использование прозрачного одноразового мерного стакана позволяет мне видеть, сколько каждого химического вещества я наливаю.

Первое и довольно очевидное: извлеките из маринада, нейтрализуйте и промойте металлический предмет, вызывающий нарушение. Далее прочтите следующие инструкции по удалению медной планки.

Инструкции:

• Смесь состоит из 50% обычного оле , аптечной разновидности перекиси водорода (доступна в концентрациях 3,5-6%) и 50% маринада из маринада, если ваш рассол Бисульфат натрия сорт ! Вот интересный список различных концентраций и использования перекиси водорода, составленный Дэниелом Картером.Кто знал (ну, может быть, знал), что он также используется в качестве ракетного топлива? (Концентрация 90%). Чтобы узнать больше о перекиси водорода (вы можете быть удивлены ее использованием и тем, как она работает), обратитесь к разделу для дополнительных исследований этой статьи.
• Вставьте в смесь медную деталь.
• Подождите минуту или две.
• Полоскание.
• Отложите пока паническую атаку.

Смесь рассола / перекиси можно использовать повторно. Через несколько часов (я оставляю свой на ночь) перекись водорода перестанет действовать.

Если вы используете серебро, медь, латунь, много золота, в том числе золотую пластину, или бронзу, ваш рассол в конечном итоге станет бирюзово-зеленым. В вашем сине-зеленом рассоле плавают молекулы меди, которые просто ждут, пока появится немного стали.

Рассол хранится долго, но со временем он загрязняется растворенной грязью, металлами и кошачьей шерстью. При небольшом уходе ваш рассол может прожить долгую и целенаправленную жизнь.

Когда рассол становится медленным, добавьте больше кислоты, если рассол испаряется, добавьте еще дистиллированной воды .

Очистка маринада от мусора поможет продлить его срок службы. Я использую (предназначенный для ювелирных изделий) конусный фильтр для кофе Melitta и конический фильтр для процеживания рассола и удаления нежелательных материалов. Помогает, если ваши фильтры подходят к вашему конусу.

Еще один способ продлить срок службы рассола – удалить медь из раствора (если она есть). Ethical Metalsmiths использует стальную вату для «впитывания» ионов меди. Затем стальная вата перерабатывается.Прочтите их статью, чтобы узнать больше.

Мой тест на удаление меди

Я решил опробовать идею компании Ethical Metalsmith со стальной ватой, и вот что я испытал:

• Я положил горсть стальной ваты в небольшую пластиковую мерную чашку с отверстиями, проделанными в основании и по бокам.
• Через несколько минут я открыл крышку, чтобы проверить это, и моя студия наполнилась ужасным зловонием – не знаю, каковы побочные продукты меди, стальной ваты и бисульфита натрия (я исследовал это!) – но , запах вывел меня наружу.Наверное, надо было в первую очередь сделать это на улице!
• (Изображение: после маринада (L), до маринада (R). Рассол «съел» стальную вату. В то время как стальная вата была покрыта большим количеством меди, запах был настолько нервным, что я решил эксперимент, достойный дальнейшего исследования.
• Кто-нибудь знает название (отталкивающего) дыма, который я создал? Хотелось бы услышать ваше объяснение. Я предполагаю кислород и…?

Еще одна идея по утилизации сульфата меди / меди при отделке .com

Вот видео об утилизации меди из John Smith на Youtube.

Медь может вызывать проблемы со сточными водами, водными организмами, питьевой водой и т. Д. Медь (сульфат меди) наиболее разрушительна в жидком состоянии, а не в твердом. Это может быть опасно в септической системе или системе очистки воды, поскольку может уничтожить полезные бактерии, используемые при обработке нашей питьевой воды. То же самое и с вашей септической системой, плюс существует опасность стекания в один из многих водоемов, перечисленных ниже (я навязчивый человек). Не сливайте воду, насыщенную медью. карпы, заливы, каналы, океаны, внутренние моря, бассейны, водонапорные башни, резервуары для хранения воды, лужи, открытое море, 7 морей, узкие места, шкафчик Дэви Джонса, звуки, проливы, бухты, заливы, фьорды, звуки, заливы, эверглейды , болота, притоки, ручьи, ручьи, ручьи, болота, топи, источники, воронки, заливы, заливы, гавани, устья, каналы, лагуны, лагуны или вода для купания и т. д.ради болтовни! Утилизируйте маринованные огурцы экологически безопасным и этичным способом. Пожалуйста.

Перед утилизацией рассола необходимо его нейтрализовать. Это делается путем добавления основы (обычно пищевой соды) в рассол. Я рекомендую следующие шаги:

1. Используйте защитные перчатки и маску для лица или очки.
2. В большом (желательно) пластиковом контейнере, ведре, баке, раковине – достаточно большом, чтобы полностью вместить горшок с рассолом и емкость, в которую вы наливаете использованный рассол.Конечно, в моем описании того, как я только что сменил рассол, я сделал все это в своей кухонной мойке из нержавеющей стали. Плохая собака.
3. Вы можете иметь под рукой миску (только для украшений), наполненную водой и раствором пищевой соды (от пары стаканов воды до небольшой пригоршни пищевой соды) для разливов и нейтрализации фильтров. См. №4.
4. С помощью воронки или фильтров Melitta и Melitta отфильтруйте все отходы рассола.
5. Сложите фильтр, чтобы запечатать мусор, и окуните его в нейтрализующую ванну.Выбрасывать.
6. Вы можете сделать это на улице. Помните самодельный проект вулкана с уксусом и пищевой содой? Ну, маринад и пищевая сода делают то же самое. Раньше я нейтрализовал, прямо в горшке с маринадом, но он всегда пузырился и попадал повсюду. Но я узнал (да, узнал), что если вы нейтрализуете маринад в большом контейнере, то не будет пузыриться повсюду. Кувшин для воды на 2,5 галлона отлично мне подошел. Теперь я намного счастливее, узнав об этом факте!
7. Если вы несете жидкий нейтрализованный рассол в склад для опасных отходов (кхм) или храните его некоторое время, убедитесь, что у вашего контейнера пластиковая, а не металлическая крышка.Металлические крышки съедят рассол.
8. Отметьте контейнер как ядовитый, и было бы неплохо написать, что находится в контейнере. Я тоже люблю рисовать на контейнере череп и скрещенные кости! Практика рисования и техника безопасности – все в одном веселом упражнении. (Мне нужно чаще выходить из студии!)
9. Не снимайте верх, пока он полностью не нейтрализуется – оставьте на несколько часов. Потому что выделяющиеся газы будут накапливаться и, возможно, взорваться. Нехорошо.
10. Обдумайте свой метод утилизации: испарение, оставление в жидком состоянии или удаление ионов меди с помощью стальной мочалки.
11. Обратитесь в местную компанию по утилизации отходов, чтобы узнать их требования и методы.
12. Храните испаряющийся рассол вдали от всех живых существ, особенно животных и детей. Держите весь беспорядок подальше от природы в целом.

Мой недавний опыт смены солений

ВНИМАНИЕ: ПРОЧИТАЙТЕ ОБНОВЛЕННУЮ ИНФОРМАЦИЮ В КОНЦЕ ЭТОГО РАЗДЕЛА! Я только что заменил свой рассол, которому почти год.Я сделал фотографии некоторых процессов, через которые прошел. Имейте в виду, я делал это чертовски много раз, но это моя первая «задокументированная» замена рассола. Думал, что поделюсь.

Мой мутный, грязный, но все еще рабочий рассол. Я поменял его, потому что у меня получилось серебристое покрытие на всей меди, которую я протравил. Я подозреваю, что это был свободно плавающий цинк, несомненно, присутствующий из-за пары кусков латуни, которые оставались в маринаде слишком долго. Я собираюсь записать дату смены маринада, чтобы иметь официальный отчет: 8/10/15 (я думаю).Будет интересно посмотреть, когда я в следующий раз буду менять рассол (по крайней мере, мне). ОБНОВЛЕНИЕ: На сегодняшний день, 28.12.20, я ни разу не менял рассол с августа 2015 года! Я долил его дистиллированной водой и процедил грязь на дне, но готово! Удивительный. Более 4 лет!

Работая с холодным рассолом, я процедил жир, который был на дне кастрюли. Я использовал фильтры Melitta и Melitta. Я прошел шесть или около того фильтров, потому что они забились мусором и не сливались достаточно быстро для моей занятой личности.Вот снимок одного из фильтров:

Вся процедура была проделана в моей кухонной раковине. Я сполоснул и вычистил раковину и столешницы после заливки, потому что я не хотел никого травить, и я не хотел, чтобы кислота разъедала мою раковину или столешницы. Перед всем этим я перемещал все губки, посуду и продукты так, чтобы поблизости не было ничего, что могло бы заразиться рассолом. Я бы предпочел заменять рассол в раковине для стирки, но, увы, у меня ее нет.

Я использовал 2.Пластиковый кувшин для воды на 5 галлонов. Я вырезал петлю в верхней части, чтобы разместить Melitta, а затем, чтобы воздух мог попасть в контейнер. Моим методом утилизации будет испарение и переработка кристаллизованной меди. Итак, циркуляция воздуха необходима.

Я смешал пищевую соду в мерном стакане на 2 стакана – несколько столовых ложек на 2 стакана воды. Я медленно вливал смесь в рассол, давая ему нейтрализоваться небольшими дозами. Я смешал еще 2 стакана нейтрализатора и тоже медленно добавил.На полную нейтрализацию рассола у меня ушло около 20 минут. Вы можете сказать, когда это будет сделано: если вы добавите пищевую соду, и она не пузырится, она нейтрализуется.

Вот мой, теперь нейтрализованный, рассол, ожидающий процесса испарения. Я обновлю эту страницу, когда останутся сине-зеленые кристаллы меди.

ОБНОВЛЕНИЕ: НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОНТЕЙНЕР ЭТОГО ТИПА !!!!!! МОЙ УТЕЧИЛ ВЕЗДЕ! У меня была кислота на ВСЕХ столешницах, и мне нужно было сделать галлон пищевой соды, чтобы ее можно было использовать повсюду.У МЕНЯ УРАБАТЫВАЛИ ЧАСЫ И ЧАСЫ, ЧТОБЫ ЭТО УБРАТЬ !!!! ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОНТЕЙНЕР С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМ ВЕРХОМ.

Сейчас я готовлю партию рассола из лимонной кислоты, чтобы посмотреть, нравится он мне или нет. Я дам вам знать, что я думаю. Вернуться к содержанию

Для дополнительных исследований

Поставщики для стран Европы, Азии, Африки, Австралии (и многих, многих других), пожалуйста, посетите мою веб-страницу: Поставщики за пределами США .

• • All About Solder – Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
  • Проволока для отжига – Хотите обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать проблем и создать красивый, работоспособный металл!
  • Начало ювелирных проектов: изготовление и пайка жемчужного кольца .Вы узнаете, как сделать стержень кольца, припаять его, создать чашу и штырь для удержания жемчужины и как закрепить жемчужину. Освещенные техники: формовка, пайка, отделка, закрепка жемчуга и многое другое.
  • Начало ювелирных проектов: изготовление и пайка кулона . Хотите испытать себя? Нужна практика пайки? Это отличный стартовый проект. В этом видео я рассказываю об основах строительства (но не пиления и отделки – см. Другие мои видеоролики, перечисленные ниже) и пайки.
  • Создание сфер одинакового размера – как сделать идеально круглые сферы? Возможно, вам нужно знать!
  • Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина – один из БОЛЬШИХ ЕДИН для безопасности студии. Научитесь делать свои собственные!
  • Плоские квадратные кромки на металле – Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых стержнях, трубках, установках и т. Д. – практически любых двух частей, которые вы хотите спаять вместе!
  • Подготовка к пайке – Важные шаги перед пайкой.
  • Как отжигать серебряный лист – важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
  • Как сделать безель и установить кабошон Часть первая и Часть вторая – Хотите припаять тонкий материал слишком толстого? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
  • Как настроить резак – есть резак, нужно его настроить? Вот как.
  • Identify Wire Solder – Отметьте свой припой, прежде чем воцарится неразбериха!
  • Безопасность ювелирной студии – Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте – пока!
  • My YouTube Soldering Playlist – Список всех моих видео по пайке на YouTube.
  • Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
  • Пайка ювелирных изделий: как паять настройки, скобы и проволоку. – Мы постоянно паяем вместе разные формы и размеры металла. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не расплавляя его?
  • Пайка ювелирных изделий – Пайка потом, промывка или аппликация – Как припаять два металлических куска друг на друга. Узнайте о приемах успешного соединения материалов разного размера и о том, как наносить припой.
  • 4 шага для успешной пайки – 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
  • О припое – Узнайте все об используемом вами материале.
  • Ацетилен, Факел, Баки, Безопасность – Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о резаках, пайке и о том, как защитить себя!
  • Таблицы – Схемы, связанные с пайкой. Включает такие параметры, как температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла.Кроме того, есть диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки. Много информации!
  • Очистка металла – полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
  • О маринаде, кислоте, кастрюлях и пищевой соде – Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол. Тонны информации!
  • Шкала окисления, флюса и возгорания – Почему происходит окисление? Почему у вас постоянно накапливается огненная чешуя, как от нее избавиться? Узнайте, что происходит при пайке и решениях.
  • Идентификация припоя – Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
  • Ювелирные инструменты – Harbour Freight – Недорогие инструменты для студии!
  • Тиски для резки под углом и зажимное приспособление : С трудом подбираете концы стоек колец? Оцените этот инструмент!
  • Рецепты: Они больше не предназначены только для готовки!
    • Рецепт соленья – сделай свой собственный рассол
    • Prip’s Flux Recipe – сделайте свой собственный флюс
    • Удаление сломанных сверл из металла – сверло сломалось, и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
    • Удаление медной окантовки т.е .: Как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
  • Пайка в двух словах – мой список самого необходимого для пайки.
  • Проволока и листовой металл – Информация о материале, с которым вы работаете. Знай свой металл!
  • Какой резак купить : пытаетесь выяснить, что вам нужно для пайки? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!

Вопросы и ответы по пайке:

• • Q&A: Annealing – Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
  • Вопросы и ответы: Firescale / Firestain – Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
  • Q&A: Вопросы по пайке – Одна из наиболее часто задаваемых тем. Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
  • Вопросы и ответы: вопросы по горелке / газу – Сравнение портативных и обычных фонарей, проблемы с фонариком, узнайте о бутановых горелках, водяных горелках, как безопасно установить фонарик, покупка фонариков.
  • Q&A: Wire Questions. Спиральная проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!

ФЛЮС ИЛИ СОЛИ ДЛЯ ПАЙКИ [КОРРОЗИОННАЯ ЖИДКОСТЬ] | CAMEO Chemicals

Химический лист данных

Химические идентификаторы | Опасности | Рекомендации по ответу | Физические свойства | Нормативная информация | Альтернативные химические названия

Химические идентификаторы

В Поля химического идентификатора включать общие идентификационные номера, NFPA алмаз U.S. Знаки опасности Министерства транспорта и общие описание химического вещества. Информация в CAMEO Chemicals поступает из множества источники данных.

Номер CAS	Номер ООН / NA	DOT Знак опасности	USCG CHRIS Код
никто			никто
Карманное руководство NIOSH		Международная карта химической безопасности
никто		никто

NFPA 704

данные недоступны

Общее описание

Смесь фосфорной кислоты и азотной кислоты представляет собой жидкость соломенного цвета.Растворим в воде. В случае утечки из упаковки эта жидкость вызывает сильную коррозию стали и выделяет горючий газообразный водород.

Этот материал может вызвать разрушение или необратимые изменения в тканях кожи человека в месте контакта.

Опасности

Оповещения о реактивности

Реакции воздуха и воды

Нет быстрой реакции с воздухом. Нет быстрой реакции с водой.

Пожарная опасность

Выдержка из руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и / или коррозионные (негорючие)]:

Негорючее, само по себе вещество не горит, но может разлагаться при нагревании с образованием коррозионных и / или токсичных паров.Некоторые из них являются окислителями и могут воспламенить горючие вещества (дерево, бумага, масло, одежда и т. Д.). При контакте с металлами может выделяться легковоспламеняющийся водород. Емкости могут взорваться при нагревании. Для электромобилей или оборудования следует также обращаться к ERG Guide 147 (литий-ионные батареи) или ERG Guide 138 (натриевые батареи). (ERG, 2016)

Опасность для здоровья

Выдержка из руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и / или коррозионные (негорючие)]:

TOXIC; Вдыхание, проглатывание или контакт материала с кожей может привести к серьезным травмам или смерти.Контакт с расплавленным веществом может вызвать серьезные ожоги кожи и глаз. Избегайте контакта с кожей. Эффекты контакта или вдыхания могут быть отсроченными. При пожаре могут выделяться раздражающие, едкие и / или токсичные газы. Сток воды для пожаротушения или разбавления воды может быть коррозионным и / или токсичным и вызывать загрязнение. (ERG, 2016)

Профиль реактивности

ПАЙНЫЙ ПОТОК ИЛИ СОЛИ содержат смесь фосфорной и азотной кислот или солей этих кислот. Азотная кислота воспламеняется при контакте со спиртами, аминами, аммиаком, алкилами бериллия, боранами, дицианогеном, гидразинами, углеводородами, водородом, нитроалканами, порошкообразными металлами, силанами или тиолами [Bretherick 1979.с.174].

Принадлежит к следующей реактивной группе (группам)

Потенциально несовместимые абсорбенты

Будьте осторожны: жидкости с этой классификацией реактивной группы известно, что он реагирует с абсорбенты перечислено ниже. Дополнительная информация о абсорбентах, включая ситуации, на которые следует обратить внимание …

• Абсорбенты на основе целлюлозы
• Вспененные полимерные абсорбенты

Ответные рекомендации

В Поля рекомендаций ответа включать расстояния изоляции и эвакуации, а также рекомендации по пожаротушение, противопожарное реагирование, защитная одежда и первая помощь.В информация в CAMEO Chemicals поступает из различных источники данных.

Изоляция и эвакуация

Выдержка из руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и / или коррозионные (негорючие)]:

В качестве немедленной меры предосторожности изолировать место разлива или утечки во всех направлениях на расстоянии не менее 50 метров (150 футов) для жидкостей и не менее 25 метров (75 футов) для твердых тел.

РАЗЛИВ: при необходимости увеличьте в направлении ветра расстояние изоляции, указанное выше.

ПОЖАР: Если цистерна, железнодорожный вагон или автоцистерна вовлечены в пожар, ВЫЙДИТЕ на 800 метров (1/2 мили) во всех направлениях; также рассмотрите возможность начальной эвакуации на 800 метров (1/2 мили) во всех направлениях. (ERG, 2016)

Пожарная

Выдержка из руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и / или коррозионные (негорючие)]:

МАЛЫЙ ПОЖАР: Сухие химические вещества, CO2 или водяная струя.

БОЛЬШОЙ ПОЖАР: Сухие химикаты, CO2, спиртоустойчивая пена или водяная струя. Уберите контейнеры из зоны пожара, если это можно сделать без риска.Дайка противопожарной воды для последующего сброса; не разбрасывайте материал.

ПОЖАР В ЦИСТЕРНАХ ИЛИ АВТОМОБИЛЬНЫХ / ПРИЦЕПНЫХ НАГРУЗКАХ: тушите пожар с максимального расстояния или используйте необслуживаемые держатели шлангов или контрольные насадки. Не допускайте попадания воды внутрь контейнеров. После того, как огонь не погаснет, охладите емкости затопленным количеством воды. Немедленно удалите воду в случае появления шума из вентиляционных устройств безопасности или обесцвечивания бака. ВСЕГДА держитесь подальше от танков, охваченных огнем. (ERG, 2016)

Non-Fire Response

Выдержка из руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и / или коррозионные (негорючие)]:

УСТРАНИТЬ все источники воспламенения (запретить курение, факелы, искры или пламя в непосредственной близости).Не прикасайтесь к поврежденным контейнерам или пролитому материалу, если не носите соответствующую защитную одежду. Остановите утечку, если вы можете сделать это без риска. Не допускайте попадания в водные пути, канализацию, подвалы или закрытые пространства. Собрать или накрыть сухой землей, песком или другим негорючим материалом и переложить в контейнеры. НЕ ПОЛУЧАЙТЕ ВОДУ В КОНТЕЙНЕРЫ. (ERG, 2016)

Защитная одежда

Выдержка из руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и / или коррозионные (негорючие)]:

Надеть автономный дыхательный аппарат с положительным давлением (SCBA).Носите химическую защитную одежду, специально рекомендованную производителем. Он может обеспечивать небольшую тепловую защиту или не обеспечивать ее вовсе. Структурная защитная одежда пожарных обеспечивает ограниченную защиту ТОЛЬКО в пожарных ситуациях; он не эффективен в ситуациях разлива, когда возможен прямой контакт с веществом. (ERG, 2016)

Ткани для костюмов DuPont Tychem®

Нет доступной информации.

Первая помощь

Выдержка из руководства ERG 154 [Вещества – токсичные и / или коррозионные (негорючие)]:

Убедитесь, что медицинский персонал осведомлен о задействованном материале (материалах) и принимает меры предосторожности, чтобы защитить себя.Переместите пострадавшего на свежий воздух. Позвоните в службу 911 или в скорую медицинскую помощь. Сделайте искусственное дыхание, если пострадавший не дышит. Не используйте метод «рот в рот», если пострадавший проглотил или вдохнул вещество; сделайте искусственное дыхание с помощью карманной маски с односторонним клапаном или другого подходящего респираторного медицинского устройства. Дайте кислород, если дыхание затруднено. Снимите и изолируйте загрязненную одежду и обувь. В случае контакта с веществом немедленно промойте кожу или глаза проточной водой в течение не менее 20 минут.При незначительном контакте с кожей избегайте попадания материала на здоровую кожу. Держите жертву в тепле и спокойствии. Эффекты воздействия (вдыхание, проглатывание или контакт с кожей) вещества могут быть отсроченными. (ERG, 2016)

Физические свойства

Химическая формула: данные недоступны

Точка воспламенения: данные недоступны

Нижний предел взрываемости (НПВ): данные недоступны

Верхний предел взрываемости (ВПВ): данные недоступны

Температура самовоспламенения: данные недоступны

Точка плавления: данные недоступны

Давление пара: данные недоступны

Плотность пара (относительно воздуха): данные отсутствуют

Удельный вес: данные недоступны

Точка кипения: данные недоступны

Молекулярный вес: данные недоступны

Растворимость в воде: данные отсутствуют

Потенциал ионизации: данные недоступны

IDLH: данные недоступны

AEGL (рекомендуемые уровни острого воздействия)

Нет доступной информации AEGL.

ERPG (Руководство по планированию действий в чрезвычайных ситуациях)

Нет доступной информации по ERPG.

PAC (Критерии защитного действия)

Информация о PAC недоступна.

Нормативная информация

В Поля нормативной информации включать информацию из Сводный список Раздела III Агентства по охране окружающей среды США Списки, химический объект Министерства внутренней безопасности США Стандарты борьбы с терроризмом, и U.S. Администрация по охране труда и технике безопасности Стандартный список управления производственной безопасностью особо опасных химических веществ (подробнее об этих источники данных).

Сводный список списков Агентства по охране окружающей среды

Нет нормативной информации.

Стандарты по борьбе с терроризмом для химических объектов Министерства здравоохранения США (CFATS)

Нет нормативной информации.

Стандартный список управления безопасностью процессов (PSM) OSHA

Нет нормативной информации.

Альтернативные химические названия

В этом разделе представлен список альтернативных названий этого химического вещества, включая торговые наименования и синонимы.