Камнерезный станок своими руками: Камнерезный станок своими руками. Обзор камнерезных станков, отзывы

Содержание

Kamnerez. Как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

Сегодня мы поговорим о том, как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Так же рассмотрим чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

САМОДЕЛЬНЫЕ КАМНЕРЕЗНЫЕ ПИЛЫ. «Сердцем» любого камнерезного станка являются шпиндель – место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к нему образец.

Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечить неизменность расположения этих узлов относительно друг друга в процессе распиловки. Такой бак лучше всего делать из плакированной листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно его сделать и из досок или толстой (12 мм) фанеры, облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Хорошо сделанные, они практически ничем не уступают цельнометаллическим бакам.

К боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб крепится шпиндель. Если стенки бака сделаны из дерева, применять следует большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня это всего лишь брусок твердого дерева сечением 50 х 100 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля.

Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Поскольку в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скользит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме. Большой точности здесь, конечно, не добиться, но при некоторой сноровке можно получать хорошие результаты.

Деталями станка являются также двигатель мощностью 0, 25 л. с., клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку последнего нужно сделать из какого-либо металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрыть полосками ткани, которые можно было бы поднимать для наблюдения за распиловкой. Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.

Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.

К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное – соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью.

Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно – неудобно. Но камень – природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются:шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

Все детали столика станка (корпус, ограждающий козырек, ванночку и верхнюю пластину) можно склеить из оргстекла, только для корпуса и столика нужно взять оргстекло толщиной 5—6 мм — это сделает конструкцию жесткой и прочной. Воду лучше подводить через медную трубочку диаметром 3—4 мм. Трубочку нужно изогнуть полукругом, припаять к ней подводящий штуцер из такой же трубочки и надеть на него резиновый шланг для подачи холодной воды. Трубочка должна охватывать алмазную пилу с двух сторон.

Камень во время распила держат обеими руками, плотно прилегающими к столу, что исключает перекос или «скачок» камня, и о легким нажимом проводят через пилу. Резать минерал на пластинки строго определенной толщины можно на станке с упором, расположенным слева от отрезного круга. Положение упора определяет толщину пластины. Камень правой рукой прижимают к упору и продвигают через пилу.

Особенно удобно держать камень двумя руками при разрезании миндалин агатов и минералов неправильной формы. Однако нужно очень осторожно поворачивать камень, чтобы случайно не перекосить его и не сломать пилу.

Для придания камню устойчивого положения у него пришлифовывают (срезают) край. Полученную опорную площадку прижимают к упору и проводят сквозь алмазную пилу.
Можно еще поместить камень в картонную коробку, залить цементом или гипсом и, когда он затвердеет, разрезать. По окончании распиловки фиксирующие цемент и гипс нужно осторожно удалить. Если приходится разрезать треснувший камень, его сначала обрабатывают эпоксидным клеем и дают просохнуть.

Удлинить срок службы алмазного отрезного круга можно, установив на валу станка радиально-упорные подшипники, которые избавят вал от продольного и поперечного люфтов, а также с помощью куска наждачного круга, который сведет к минимуму эксцентричность отрезного круга. При работе станка образуется много шлама (смеси абразива и отходов камня). Чтобы он вместе с водой не попал на подшипники и другие вращающиеся части станка, нужно закрывать их экраном, прокладкой и т. п.

Для изготовления резального станка нужно, чтобы частота вращения алмазного отрезного круга была равна 1500—2500 об/мин при окружной скорости 15—25 м/с. Слабые, трещиноватые камни лучше всего разрезать на малых оборотах (1000— 1500 об/мин). Оптимальная зернистость алмазного отрезного круга — 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Использовать круги с меньшей зернистостью в любительской практике нецелесообразно из-за резкого увеличения продолжительности резки.

Теперь об устройстве резального станка. Домашний станок – это множество компромиссов и упрощений по сравнению с промышленным, но и к нему предъявляются строгие требования. Самое важнейшее из них – свести до минимума эксцентричность отрезного круга на валу, эксцентричность валов подшипников, продольные и особенно поперечные люфты вала (хорошие результаты можно получить используя радиально-упорные подшипники качения). Эти меры позволят значительно удлинить срок службы отрезного круга и избежать ногтеобразных заколов на поверхности камня.

Подшипники вала нужно защитить от шлама, который образуется при резке и вместе с охлаждающей жидкостью разбрызгивается и оседает на деталях станка. Шлам обладает высокими абразивными и коррозионными свойствами. Обычные фетровые или резиновые сальники защищают подшипники недостаточно, нужна еще как минимум экранирующая защита.

Проще всего сделать станок, у которого алмазный круг насаживается прямо на ось электродвигателя. Частота вращения круга диаметром 200 мм должна быть 2500-3000 об/мин. При такой схеме нужно, чтобы подшипники двигателя были весьма точными (например, подшипники скольжения), а ротор хорошо сбалансирован. Иначе такой дорогой и редкий инструмент, как алмазный круг, не прослужит долго.

Если нет возможности приобрести хороший двигатель, следует выбрать конструкцию станка с эластичной связью между мотором и кругом.

Лучшие результаты дает клиноременная передача. Она поглощает жесткие удары при перекосах камня, позволяет вынести двигатель из зоны большой влажности, а также простым подбором диаметров шкивов получить необходимую для хорошей работы алмазного круга частоту его вращения независимо от оборотов двигателя . Конструкцию нужно продумать так, чтобы заменять отрезные диски было легко, не разбирая для этого станок. Диаметр фланца, крепящего круг к валу, может быть небольшим, всего на 8-10 миллиметров больше диаметра посадочного отверстия круга. Электромотор лучше всего приобрести однофазный, асинхронный мощностью 180-230 ватт. Такие двигатели используются в бытовых приборах и всегда имеются в продаже.

Охлаждающая жидкость должна подводиться к кругу с обеих сторон, и так, чтобы вся его поверхность была смочена. Обычно ее подводят двумя гибкими трубочками, слегка прижатыми к бокам круга. Располагают их ближе к оси и на 30-40 миллиметров выше линии, соединяющей ось вала с центром рабочего участка круга.
При резке охлаждающая жидкость разбрызгивается, и приходится заботиться о том, чтобы она попадала в водосбор.

Разрабатывая защиту следует помнить о том, что около 60-70% воды разбрызгивается в плоскости вращения диска. Разлет в стороны идет под углом, не превышающим 5-10 градусов. На рисунке показано направление разлета жидкости. Наиболее трудно управиться с остальными 30-40% жидкости, так как именно эта часть разлетается довольно равномерно во всех направлениях. К счастью, брызги, образующиеся в месте входа диска в камень, почти не содержат шлама. Шлам выходит снизу и тонет в ванне.

Хорошую защиту от разбрызгивания удается получить в следующей конструкции. Здесь в передней части ванны прикреплен фартук из полиэтилена или клеенки, который верхней частью застегивается вокруг шеи мастера. Если его сделать достаточно широким, то почти все брызги, вылетевшие за пределы станка, попадают на фартук и стекают по нему в ванну. Из ванны жидкость со шламом по трубке (диаметр не менее 10 миллиметров) удаляется из станка. Количество подаваемой воды придется подбирать экспериментально, но, как правило, достаточно, чтобы при неработающем моторе с круга стекала тоненькая струйка (обязательно с двух сторон) и не разделялась на капли, по крайней мере на протяжении 3-5 сантиметров своего свободного падения.

Не следует особенно облегчать станок, чем больше его вес, тем более крупные образцы на нем можно резать. Лучше всего смонтировать станок стационарно. Например, в какой-либо тумбочке. Резать камень можно как на упоре (столике), прижимая к нему камень и двигая по поверхности, так и без него, когда вы просто держите камень двумя руками. Преимущества последнего способа состоят в том, что можно совершенно произвольно выбирать плоскость резания независимо от формы камня и медленно поворачивать его в этой плоскости, что в 2-5 раз убыстряет дело. К недостаткам следует отнести сравнительно быстрый износ инструмента (неравномерность выработки режущей кромки) и то, что камень довольно трудно удержать в плоскости резания.
.
Осваивать этот прием следует с осторожностью, так как при перекосе камень может быть выбит из рук, а инструмент сломан. При работе с упором плоскость резания вынужденно выбирается так, чтобы камень устойчиво прилегал к столику и не качался на нем. Резка с упором проще и безопаснее в смысле поломки инструментов, лучше сохраняется алмазный круг, но дело идет гораздо медленнее. Камень подают на круг с небольшим нажатием, это увеличивает скорость резания, но слишком большой нажим приводит к выкрашиванию еще не изношенных алмазных зерен. Впрочем, навык появляется довольно быстро .

Как уже было сказано, камень можно резать и без алмазного круга, как это делали до его появления. Для резания берут латунный или медный диск и абразивный порошок, подаваемый к месту резания в виде кашицы. Дополнительного охлаждения не требуется, так как нагрев в этом случае незначителен. Для работы подойдет любой из вышеупомянутых станков, у которого частота вращения диска уменьшена до 200-300 оборотов в минуту. При большей скорости незакрепленный абразив будет сбрасываться с диска. Резание идет очень долго, и для ускорения желательно сделать приспособление, автоматически подающее кашицу и удерживающее камень. Здесь камень подается под действием собственного веса и веса рычага, на котором он жестко закреплен.

Другой конец рычага свободно поворачивается вокруг оси АА, строго параллельной оси отрезного круга. Вращаясь, отрезной круг проходит через слой масляно-абразивной суспензии и увлекает вместе с маслом режущие частички. Учитывая медлительность процесса, можно на пути рычага закрепить концевой выключатель для автоматического выключения станка по окончании резания.
Кроме изложенных способов режут камень еще и штрипсами – прямыми полотнами, подобными ножовочным . Штрипсы делают из стали с алмазной режущей частью. Штрипсовые станки применяют для одновременной резки камня на несколько пластин. На каменный блок опускается рама с параллельно закрепленными штрипсами. Кривошипный механизм сообщает ей возвратно-поступательные движения. Поле резания орошается жидкостью, которая охлаждает, смазывает и уносит шлам. На этом принципе можно представить себе разные варианты любительского станка, работающего не с алмазным инструментом, а с абразивной суспензией.

Наиболее распространенный способ подачи камня на режущий инструмент . Возможен обратный вариант: камень закреплен, подается режущий инструмент, установленный вместе с двигателем на качающейся раме.

Делаем ремонт квартиры своими руками

Камнерезный станок является специальным оборудованием, которое предназначается для распила или надреза прочных строительных материалов. На практике данное оборудование доказало свою повышенную прочность.

С помощью камнерезного станка можно легко обработать керамогранит, мрамор плитку и прочие твердые материалы. То есть с помощью данного станка можно резать любую неметаллическую плитку, в том числе крупноразмерную плиту большой толщины.

Камнерезный станок может работать не только с камнем, но и с деревом, для этих целей хорошо подойдет настольная пила с алмазной кромкой.

Главной особенностью станков является смачиваемая режущая поверхность. Это дает возможность устранить появление строительной пыли, снизить уровень шума, увеличить срок службы режущего элемента.

Камнерезный станок используется для многих целей: резки лестничных ступеней, строительного камня, бетонных труб, кирпича во время строительства дома и тому подобное. Камнерезный станок с успехом применяется в сельском или дачном строительстве, при внутренней отделке зданий. Также данное оборудование используется при резке огнеупорных кирпичей для печей или в лабораториях.

Камнерезный станок дает возможность выполнять рез не только под прямым углом, но и под наклоном 45 градусов.

Разновидности камнерезных станков

Камнерезные станки могут быть:

Ручными и стационарными;
Одноголовочными и двухголовочными;
С пневматическим и механическим прижимом;
С системой охлаждения или без нее.

Камнерезный станок может иметь нижнюю, маятниковую или фронтальную подачу пилы.

В зависимости от производителя, марки и модели станки различаются по диаметру диска, мощности, глубине и длине резки. Современные модели станков обеспечивают резку под углом до 45 градусов.

Камнерезный станок можно использовать не только в помещениях, но и на открытых строительных площадках. Все модели станков снабжены системой смазочно-охлаждающей жидкости, предназначенной для смачивания диска.

Также станки могут различаться по длине резки и мощности. В связи с этим выделяют:

отрезные станки, используемые для резки каменных плит различных конфигураций;
калибровальные камнерезные станки применяют с целью грубого выравнивания каменной плиты.

При больших объемах работ используется электрический камнерезный станок небольшого веса. Такое оборудование очень удобно в использование.

В зависимости от расположения привода камнерезный станок может иметь нижний или верхний привод. Модель с нижним расположением привода имеет под диском бак с водой. Модели с верхним расположением привода еще называют рельсовыми, в таких моделях применяется погружной насос. Оба вида станков имеют как свои плюсы, так и минусы.

Камнерезный станок с нижнем расположением диска может резать плитку любого размера. Такое оборудование имеет небольшие размеры, поэтому очень хорошо подходит для работы в помещении. Но при этом стоимость реза довольно высокая.

Основным расходным материалом для станков являются алмазные диски.

Если Вы хотите знать, что представляет собой поршневой воздушный компрессор или лазерный гравер, читайте материалы данного раздела, и Вы узнаете много полезной информации о современных инструментах и оборудовании.

Надеемся, что данная статья оказалась для Вас полезной, и Вы теперь сможете приобрести подходящее оборудование.

Как выбрать камнерезный станок

Строительные и ремонтные работы не возможны не только без наличия строительного материала, но и без специального инструмента и оборудования. Садово-парковые работы, дорожные, кровельные выполняются с применением прочных строительных материалов. Для работы с данными материалами необходим специальный станок, который называется камнерезным.

При помощи камнерезного станка можно резать и придавать нужную форму натуральному и искусственному материалу и различным прочным строительным материалам. Видов камнерезных станков достаточно много. На рынке представлен широкий выбор и ассортимент оборудования от различных производителей. Например, чтобы камнерезный станок купить нужно, отправиться в специализированный магазин или воспользоваться официальным сайтом производителя.

В данной статье поговорим о том, как правильно выбирать камнерезный станок и на какие критерии обращать внимание.

Об инструменте

Камнерезный станок — это высокотехнологичный инструмент, при помощи которого режут твердые строительные материалы высокой прочности. Конструкция станка жесткая и состоит из следующих элементов:

рамы;
двигателя;
трансмиссии;
режущей головки;
насоса для подачи жидкости и вспомогательного оборудования.

Критерии выбора камнерезного станка

Смотрите также:

Что такое канальные фанкойлы и особенности монтажа http://euroelectrica.ru/chto-takoe-kanalnyie-fankoylyi-i-osobennosti-montazha-new/.

Интересное по теме: Виды станков для раскроя листового металла

Советы в статье “Виды промышленных выключателей и переключателей ” здесь.

От правильной работы камнерезного станка зависит качество выполнения строительного процесса. При выборе данного инструмента для резки нужно учитывать определенные факторы и критерии, к которым относится:

специализацию станка. Каждый камнерезный станок имеет свои параметры и функциональные возможности, которые обязательно нужно учитывать при резке того или иного материала;
параметры оборудования. Самым важным параметром камнерезного станка является глубина резки материала;
максимальный уровень нагрузки, которую может выдержать станок. Если камнерезный станок качественный и надежный, он выдерживает большую нагрузку на протяжении длительного времени работы и всего срока эксплуатации;
коэффициент точности инструмента. Данный параметр указывается в технической документации для оборудования;
параметры резки материалов. При выполнении резки строительного материала очень важно, чтобы на станке была возможность установить необходимую глубину реза, наклон и ширину. Хороший станок даст возможность устанавливать нужные параметры.

Также учитывайте при выборе камнерезного станка наличие различной защиты для работы с инструментом.

Многопильный станок своими руками | Строительный портал

Любая производственная работа, которая связана с таким довольно капризным материалом, как древесина натуральная, – дело отнюдь не простое и довольно ответственное. Не мудрено, что малейшее неверное движение или халатное отношение к рабочему процессу может привести к плачевному результату. Поэтому рекомендуется основательно изучить «характер» обрабатываемой заготовки и правильно выбрать многопильный ленточный станок по дереву. А можно и самому собрать такой аппарат, если знаете толк в поделках своими руками.

Содержание:

Предназначение многопильного станка
Конструкция многопильного станка
Принцип работы
Классификация многопильных станков
Многопильный станок своими руками

Предназначение многопильного станка

Основным назначением многопильного станка является продольный раскрой не обрезных и обрезных пиломатериалов на заготовки определенных размеров, а также обрезка не обрезной доски. Нужно сказать, что такому станку любые породы деревьев «по зубам». Количество пил может доходить до двадцати четырех. Настраивать их можно так, что будут получаться бруски и доски нужной ширины. Но все равно есть ограничения: толщина заготовки – не менее 6 миллиметров.

Многопильный станок работать может вместе с бревнопильным станком, образуя при этом единую производственную линию, а также самостоятельно как станок второго ряда. Получил широкое распространение многопил на высокопроизводительных и на средних лесопильных цехах.

Станок обеспечивает при разной длине заготовок довольно высокую точность порезки из-за того, что сама заготовка не подвижна, а по калибрирующей направляющей двигается пристальный модуль. Увеличивается производительность станка при установлении лазерной линейки.

Более востребованный стал в последние время мини многопильный станок из-за своих небольших габаритов. Уже давно он служит очень хорошим помощником на больших производствах и предприятиях небольших мощностей, а также в быту. Если вы остановите выбор свой на этом оборудовании, то можете достигнуть довольно хороших производственных результатов, то есть высокого качества продукции.

Конструкция многопильного станка

В различной комплектации выпускаются многопильные станки, которые позволяют делать распил брусьев (лафета) высотой до 160 миллиметров. Применяется на строительных площадках и деревообрабатывающих предприятиях, может устанавливаться как в неотапливаемых и отапливаемых помещениях, способен работать при температурах от минус 15 до плюс 35 градусов окружающей среды.

Жесткой основой станка является станина рамного типа, сварной конструкции, она служит для крепления и размещения всех сборочных единиц. Установлен на валу набор пил, между ними – втулки, которые изготовляются в зависимости от размеров выпиливаемых заготовок.

Вальцовая подача заготовок состоит из двух верхних подпружиненных вальцов, которые настраиваются по высоте, и из двух нижних неподвижных вальцов. От автономного электродвигателя приводятся в движение подающие вальцы посредством цепной передачи через ременную передачу и редуктор. От обратного вылета обрезков и заготовок обеспечивает защиту когтевая защита, то есть механизм предохранительных упоров.

Можно устанавливать на многопильный станок до 40 дисковых пил диаметром до 500 миллиметров. Из этого следует, что 1 рез заготовки может принести до сорока ламелей, как на видео о многопильном станке. Компенсирует данная возможность небольшую скорость подачи, которая регулируется в диапазоне 0,5 – 1,5 метров в минуту.

На этом деревообрабатывающем оборудовании при пилении бруса меньшей высоты можно пилы использовать меньшего диаметра, это позволит уменьшить ширину пропила, а также в процентном отношении повысить выход готового пиломатериала. Пила, у которой диаметр 500 миллиметров, имеет частоту вращения в 2850 оборотов в минуту, и из-за таких технических характеристик получается пиломатериал высокого качества, то есть 0 и 1 сорта.

Также следует отметить, что для такого станка пилы можно приобрести довольно различные, например, биметаллическую пилу, стеллитовую или ленточную. При подборе пилы нужно строго придерживаться рекомендаций, которые даны производителем. Техническое обслуживание пил заключается в заточке, которая проводится своевременно и с помощью специальных заточных станков. Заточное оборудование стоит намного дороже для дискового многопила, чем для рамного, и эта особенность очень выгодная.

Многопильный станок дополнительно может быть укомплектован:

Устройством, которое на многопильном станке регулирует скорость подачи материала. По показаниям амперметра, а также от нагрузки на пилы, устанавливается нужная скорость подачи лафета. Это все позволяет достигнуть специального режима работы, где пилы и электродвигатель станка работают в оптимальном режиме без возникновения перегрузок. А также увеличивается срок полезной службы пил, а затраты на обслуживания сокращаются.
Устройством, которое регулирует автоматически скорость подачи лафета (бруса). Такое устройство дает возможность исключить при регулировке скорости подачи лафета человеческий фактор. На пильный вал в зависимости от нагрузки в автоматическом режиме станок регулирует скорость подачи лафета, что позволяет обеспечить максимальную производительность станка, а одно из самого главного – не допустить перегрузку электродвигателя.
Устройством, которое отвечает за плавный пуск, а также предохраняет дополнительно от перегрузок, при этом контролируя в реальном режиме времени его работу. Можно поставить на многопильный станок устройство плавного запуска, предназначенное для обеспечения плавного запуска без перегрузок станка в электрической сети, из выбранных режимов запуска (по времени, по номинальному току).
Вентилятором пылевым.

Принцип работы многопильного станка

Такой инструмент предназначается для распиловки доски или бруса с довольно высокой точностью. Данные инструменты порой носят названия «пилорама», «многопил». Объясняются подобные названия принципом работы лесопильной рамы. Что собой представляет такой принцип работы? Совершающийся автоматически процесс пиления осуществляется пилами, что натянуты в пильной рамке.

На многопильном станке укладывается доска на специальные прокладки и в торце фиксируется. Во время пиления фрезами доска плотно прижимается, и поэтому не возможно её смещение. Отсутствие принимающих и подающих роликов является одним из главных преимуществ многопила. Тележка с пилами на многопильном станке движется по ровной поверхности, и это обеспечивает ровный и практически идеальный распил. Вдоль направляющих при помощи электромеханики перемещается пильная тележка с фрезами. Плавно регулируется скорость подачи.

Относительно пил правильному позиционированию доски помогают лазерные указатели. Одновременно двумя пилами происходит обработка. Между пилами специальным штурвалом регулируется расстояние, а встроенной линейкой – контролируется. Надежной фиксации заготовки способствует прижимной ролик, регулируемый по высоте.

При помощи нижних и верхних подающих вальцов подаются заготовки (верхние – подпружинены, нижние – неподвижны). Можно регулировать скорость подачи, регулировка ступенчатая. На многопильном станке скорость подачи материала имеет плавную регулировку. Оптимальную скорость подачи устанавливают по показаниям амперметра, зависимо от нагрузок на пилы. При этом достигается режим работы электродвигателя пилы и станка в оптимальном режиме без перегрузок.

При помощи сменных втулок обеспечивается настройка пил, которая регулирует ширину изготовленных пиломатериалов. С двух работающих пилорам один станок обрабатывает необрезную доску. Вибрация практически отсутствует во время работы станка благодаря прочности и жесткости сварной станины.

Для того чтобы обрабатываемый материал не вылетал со станка, он оснащен когтевыми упорами, которые обеспечивают безопасность оператору. Также предусмотрен для удаления отходов технологический проем под пильным устройством. Для ворошения отходов предусмотрено специальное окно в случае их уплотнения.

Классификация многопильных станков

Вы познакомились с предназначением и принципом работы многопила. Но перед тем как приступить к созданию многопильного станка своими руками, мы вам настоятельно рекомендуем узнать, какие именно бывают многопилы. Условно их разделяют на рамные, дисковые и брусующие. Два последних бывают одно- и двухвальцевыми.

Рамный станок

Такой вид многопильного станка предназначен для распила бруса на ламели (доски) с высокой точностью. Принцип работы данного станка довольно сильно похож с работой маленькой пилорамы: натянутые в пильной рамке пилы производят распил движущейся заготовки. Движения возвратно-поступательные пильной рамы помогает осуществлять кривошипно-шатунный механизм.

Дисковый станок

Такие многопильные станки предназначены для качественной распиловки бруса на нужные обрезные материалы. Они имеют выше качество и точность получаемого пиломатериала, чем рамные многопилы. Здесь инструментом, который режет, являются дисковые пилы. На два типа делятся дисковые многопильные станки: одно- и двухвальные многопильные станки.

На многопиле с увеличением толщины бруса, который обрабатывается, нужно использовать большего диаметра пилы и большой толщины соответственно, это на многопильном станке увеличивает ширину пропила и, конечно, потери древесины, которая перерабатывается в стружку. Поэтому рекомендуется использовать при толщине бруса более 150 миллиметров двухвальный многопил, в них применяются пилы меньшего диаметра.

Брусующий станок

Предназначены брусующие станки для продольного распила бревен и являются аппаратами первого ряда. Они выдают на выходе два горбыля, две необрезные доски и двухкантный брус. Брусующие станки, как и дисковые моногопилы, делятся на одно- и двухвальные.

Также существует полная линия лесопиления, в которую входят: станок двухвальный брусующий, конвейер с подачей пиловочника на брусующий станок, приводной рольганг, стол сортировочный после брусующего станка, приемный рольганг, комплекс для переработки горбыля и многопильный станок. Брусующие станки при этом устанавливаться могут как в линии деревообрабатывающего производства, так и отдельно от производства.

Многопильный станок своими руками

Многопильный станок в наше время – это довольно удобный функциональный инструмент, предназначенный для распила древесины. Даже в одиночку с его помощью в короткие сроки справиться можно с большим объемом работы. Но за такой станок не все готовы платить, ведь цена многопильного станка достаточно высока. Многие считают, что лучший вариант сделать из подручных средств его своими руками. Тому, кто решился сделать подобный аппарат сам, мы хотим посоветовать вот что.

Многопильный дисковый станок, который сделанный своими руками, предназначен для обрезания кромок, для продольного распила древесины, для изготовления обрезной доски, шалевок, деревянных срубов и многое другое. Самостоятельно изготовленные различные балки, срубы для бани, различные перекрытия из древесины обойдутся всегда дешевле и конечно качественней. Бывает на лесопилке, купишь для пола доски, а они как пропеллер вертолета, когда начнешь прибивать один край ниже, другой выше. Это очень неудобно.

Лучше всего, конечно, изготовить самодельный многопильный станок с тремя пилами, хотя две пилы было бы достаточно, как подсказывает опыт. Станок рассчитан на трехфазную сеть, а по совету «бывалых» движок должен быть мощным – 1,5 – 2 кВт, а обороты – порядка 3 000. Для движка вал желательно сделать со сдвоенными подшипниками и 22 миллиметровым, потому что здесь будут большие нагрузки.

Ремень рекомендуется ставить с сечением «0» из-за его довольно большой гибкости. Диаметр вала пил должен быть 20 миллиметров. Как говорят мастера, для станков по дереву, которые делаются своими руками, чтобы уменьшить изгибающий момент, база должна быть минимальная. Не должно превышать 300 миллиметров расстояние между корпусами подшипников. Также станок должен быть оснащен устройством плавного запуска для увеличения срока службы электродвигателя.

Теперь вы узнали общие положения создания многопила в домашних условиях. Зависимо от предназначения станка, его конструкция может несколько отличаться. Главное при этом – чтобы все работы вы выполняли строго по инструкции, иначе не сможете получить на выходе материал надлежащего качества.

характеристика, конструкция и изготовление своими руками

Камнерезная пила ничем особенно не отличается от обычной циркулярной пилы для дерева и в сущности является довольно простым механизмом. В обеих конструкциях можно видеть почти одни и те же приспособления.

Основными деталями камнерезного станка являются:

стальной вал или шпиндель, на который крепится диск,
шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором,
а также платформа, или суппорт, куда помещают распиливаемый материал.

К камнерезной пиле нужно иметь емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении, чтобы пилу охлаждать и вымывать из нее каменную пыль.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить , что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью. Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются: шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

Вал пилы снабжается подшипниками, чтобы обеспечить легкое и точное вращение. Долговечными являются шариковые подшипники, которые необходимо применять. Пила с шариковыми подшипниками сохраняет точность после очень многих часов работы с камнем, что обеспечивает прямой срез и длительную работоспособность отрезного диска.

В некоторых пилах используют подшипники скольжения, но пилы с такими подшипниками быстро теряют точность в работе, если к концам валов прилагаются значительные усилия. Валы начинают вибрировать, теряется точность распиловки. Поэтому в большинстве современных пил применяются только шариковые подшипники.

Большинство подшипников, конечно, нуждается в смазке, особенно подшипники скольжения, в которых тонкая пленка масла помогает центрировать вал и предотвращать трение.

Сегодня разработаны несколько типов подшипников, которые обходятся вообще без смазки или же требуют ее изредка . В некоторые шариковые подшипники смазка закладывается при их изготовлении, и в дальнейшем они уже не требуют заправки благодаря наличию сальников. Эти подшипники защищены от попадания абразивного порошка, который быстро выводит из строя подшипники других типов.

Ухода не требуют и подшипники скольжения из пористой бронзы. Бронза в них пропитывается маслом, обеспечивающим смазку в течение многих дней.

Нужно помнить, что вал любого камнережущего оборудования независимо от его типа, должен быть жестким и не прогибаться, а подшипники любой конструкции должны обеспечивать точность вращения – тогда распиловка камня будет проходить без затруднений.

Суппорт и зажимные устройства станка являются следующими по важностями деталями после отрезных дисков и шпинделя. Они служат для удерживания и подачи камня к отрезному диску. Современные станки снабжены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем от небольшого размера (5–7 см) до крупного – 30 см.

Для зажима камня из соображений прочности обычно используют металлические губки, но их внутреннюю поверхность обычно облицовывают кусками твердого дерева, из-за упругости которого происходит лучший захват камня. Cуппорт скользит или катится вперед по направляющим, которые отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить продвижение суппорта на определенное расстояние. Самым важным требованием, предъ являемое к любому камнерезному станку, является то, чтобы суппорт скользил или катился строго параллельно плоскости отрезного диска. Если этого нет, то при распиловке камней большого размера диск будет тереться о камень и изгибаться.

Подача суппорта в простых станках осуществляется за счет тяжести груза, прикрепленного к тросику, который перекинут через блок и соединен со скользящим суппортом, движумся в сторону отрезного диска. Мастер включает мотор и руками двигает суппорт так, чтоб началась распиловка камня. Когда глубина разреза достигнет 12 мм или более, грузу дают возможность тянуть суппорт. Масса груза регулируется в зависимости от размера распиливаемого камня.

Подобная конструкция имеет недостатки.

Так как большинство обрабатываемых камней бывает неправильной формы, поперечное сечение их меняется, т. е. местами они будут шире, а местами уже. Следовательно, и груз должен быть то тяжелее, то легче. Поэтому, если распиловке не уделять постоянного внимания, то будет трудно регулировать массу груза. Если груз будет достаточно тяжелым, то отрезной диск, попадая на тонкие сечения будет испытывать вредное для него повышенное давлени и быстро придет в негодность. Если же выбрать массу массу груза, рассчитывая на тонкие сечения, то это затянет распиловку толстых сечений.

Другим недостатком конструкции является то, что в конце распиловки, когда поперечное сечение камня внезапно сужается и скорость отрезного диска из-за уменьшения сопротивления резко возрастает, оставшийся кусок камня часто обламывается и на пути отрезного диска остается зубчатый выступ, который при дальнейшем продвижении диска не срезается, а налезает на него, что вызывает изгибание диска в форме тарелки. А изогнутый диск в дальнейшей работе становится все более криdобоким, и наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка оказывается невозможной и диск приходится выбрасывать , даже если на нем осталось много неиспользованного алмаза.

Но зато такие станки недороги, так как у них нет сложного механизма подачи, и, если мастеру-любителю знакомы указанные недостатки, он, эксплуатируя пилу с соответствующими предосторожностям, может получать хорошие результаты.

Из механических способов подачи суппорта особенно часто используется винтовая подача и подача с применением груза регулируемой массы.

При винтовой подаче используется длинный вал с нарезкой, который проходит через суппорт или соединяется с ним посредством ходовой гайки. При вращении отрезного диска вал медленно вращается и передвигает суппорт вперед. В некоторых станках предусмотрены различная скорость вращения вала и, следовательно, возможность регулировать скорость подачи суппорта. Большие сечения или вязкий материал, например нефрит или халцедон, требуют минимальных скоростоей подачи.

Мягкие материалы (кальцитовый оникс или змеевик) можно пилить с более высокими скоростями подачи. Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты сцепления, которая не допускает заклинивания диска в камне в случае, если скорость резки камня отстает от скорости его подачи.

Зажимные устройства

Многие суппорты снабжены поперечной подачей, что позволяет отрезать от камня сразу несколько пластин, прежде чем камень передвинется в зажиме. Зажимать камень следует очень внимательно, чтобы он не вырвался при распиловке и не повредил диск. Многие начинающие любители, разрезая камень на пластины, вставляют в зажимы лишь небольшую его часть, рассчитывая получить как можно больше пластин до следующей перестановки камня. Но если камень закреплен не надежно, он может сдвинуться и иногда так изогнуть отрезной диск, что повреждение окажется непоправимым.

Точные зажимы дают возможность отрезать пластины толщиной до 1,5 мм или блоки толщиной до 100 мм.

Охлаждающие жидкости камнерезных станков

Камнерезный станок обязательно должен быть снабжен ванной с жидкостью, через которую при вращении будет проходить отрезной диск. При распиловке камня выделяется много тепла. Это тепло, а также каменная пыль, образующаяся при резке, должны отводится. Но жидкость нужна еще как смазка, уменьшающая трение диска о камень.

Жидкости, применяемые при распиловке камня, называются охлаждающими.

Однако охлаждение не единственная их цель. Удобно пользоваться легкими, почти бесцветными маслами, которые применяют в авторемонтных мастерских, а также керосином, к которому добавляют обычное моторное масло в пропорции 1–2 части масли на 10 частей керосина.

Можно использовать и дизельное топливо.

Дизельное топливо и керосин – огнеопасны. Лучше всего их держать вне дома или помещения, где обрабатывается камень, и не проливать их на пол. Пол под станком нужно покрыть материалом, с которого легко стереть пролитую жидкость, а маслянные тряпки выбрасывать в безопасное место.

Для распиловки камня можно применять водомасляные эмульсии, которые применяют при обработке металла на метеллорежущих станках. Однако они могут способствовать возникновению коррозии деталей станка, даже если их тщательно обтирать и чистить.

Поэтому производители камнеобрабатывающих станков требуют не применять в работе эмульсии и воду.

С хорошими результатами в качестве охлаждающей жидкости применяют антифриз, применяемый в автомобилях в качестве незамерзающей жидкости. Он медленно испаряется, не воспламеняется и почти не имеет запаха.

Занимаясь распиловкой камней, необходимо иметь под рукой ведро или таз с раствором моющего средства для отмывания отрезанных пластин от излишков масла.

При больших масштабах распиловки должен быть ящик с опилками для поглощения избытка масла, при этом нужно позаботиться о противопрожарной безоспасности.

Тряпки, применяемые для удаления масла, нельзя хранить в закрытых контейнерах, так как они могут самовоспламениться. Охлаждающие масла легко проникают в камень, поэтому их нужно быстро удалить, чтобы как можно меньше загрязнить художественный и ювелирный материал.

Бирюза, варисцит и другие пористые минералы впитывают масло очень быстро, поэтому перед распиловкой их нужно выдержать несколько дней в воде, которая заполнит поры и предотвратить проникновение масла.

На дне поддона образуется шлам из тонких частиц каменной пыли, который нужно периодически удалять. Для того, чтобы шлам плотно осел на дно поддона, несколько дней пилой не пользуются. Затем жидкость над шламом осторожно сливают и при желании используют поврторно. Поддон тщательно очищают, наливают в него очищенное масло и добавляют порцию свежего, чтобы довести уровень жидкости до соответствующей отметки. По правилам, отрезной диск должен погружаться в жидкость на глубину не более 6 – 12 мм.

Многие камнерезные пилы устроены таким образом, что бак не только служит емкостью для охлаждающей жидкости, но и является конструктивным элементом, несущим шпиндель и суппорт. Тогда бак обычно делают из толстого стального листа, сваривая места соединений.

В станках другого типа бак изготавливают из тонкой листовой стали и вставляют в деревянный ящик, который служит основой всей конструкции станка. Важно, чтобы он был жестким, так как он является опорой для суппорта и шпинделя с отрезным диском и обеспечивает их строго определенное расположение относительно друг друга.

Независимо от того, является станок самодельным или изготовлен промышленностью, он должен стоять вертикально и прочно на своем основании .

Шум и вибрацию можно значительно снизить, подложив под опоры станка войлок или губчатую резину. Для станка можно изготовить и специальную подставку из досок, лучше всего сечением 60 х 120 мм.

Станку необходим защитный кожух, который бы задерживал брызги масла при вращении отрезного диска и возвращал его в бак. Кожухи делают из металла, пластмасс.

При конструировании самодельного камнережущего станка нужно знать, что главным в нем является шпиндель – место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к диску камень. Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен обеспечивать неизменность расположения этих узлов относительно друг друга при распиловке. Бак лучше всего изготовить из листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно сделать и из досок или толстой фанеры (12 мм), облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Если такой бак сделать хорошо, он ничем не уступит баку, сделанному из металла.

Шпиндель крепится к боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб.

Если стенки бака сделаны из дерева, применять нужно большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня можно сделать из бруска твердого дерева сечением 60 х 120 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля. Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Так как в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скльзит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме.

Для изготовления станка понадобятся также двигатель мощностью около 0,25 кВт , клиновидный ремень и защитный кожух . Заднюю стенку кожуха делают из металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрывают полосками ткани, которые можно поднимать, для наблюдения за распиловкой камня.

Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Лучшие результаты дает клиноременная передача. Она поглощает жесткие удары при перекосах камня, позволяет вынести двигатель из зоны большой влажности, а также простым подбором диаметров шкивов получить необходимую для хорошей работы алмазного круга частоту его вращения независимо от оборотов двигателя. Конструкцию нужно продумать так, чтобы заменять отрезные диски было легко, не разбирая для этого станок. Диаметр фланца, крепящего круг к валу, может быть небольшим, всего на 8-10 миллиметров больше диаметра посадочного отверстия круга. Электромотор лучше всего приобрести однофазный, асинхронный мощностью 180-230 ватт. Такие двигатели используются в бытовых приборах и всегда имеются в продаже.

Другой конец рычага свободно поворачивается вокруг оси АА, строго параллельной оси отрезного круга. Вращаясь, отрезной круг проходит через слой масляно-абразивной суспензии и увлекает вместе с маслом режущие частички. Учитывая медлительность процесса, можно на пути рычага закрепить концевой выключатель для автоматического выключения станка по окончании резания.
Кроме изложенных способов режут камень еще и штрипсами – прямыми полотнами, подобными ножовочным. Штрипсы делают из стали с алмазной режущей частью. Штрипсовые станки применяют для одновременной резки камня на несколько пластин. На каменный блок опускается рама с параллельно закрепленными штрипсами. Кривошипный механизм сообщает ей возвратно-поступательные движения. Поле резания орошается жидкостью, которая охлаждает, смазывает и уносит шлам. На этом принципе можно представить себе разные варианты любительского станка, работающего не с алмазным инструментом, а с абразивной суспензией.

Наиболее распространенный способ подачи камня на режущий инструмент. Возможен обратный вариант: камень закреплен, подается режущий инструмент, установленный вместе с двигателем на качающейся раме.

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками , он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к . Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с . Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

Использование камнерезного инструмента в высокой степени обеспечивает точность и безупречное качество распила любого неметаллического материала. С его помощью по заданной форме и размерам, легко обрабатывается мрамор, керамогранит, плитка, крупногабаритная плита большой толщины и другие прочные материалы. Кроме того, при использовании пилы с алмазной кромкой, станок камнерезный отлично подойдёт и для работы с деревом.

Главной особенностью данной конструкции является смачиваемая водой режущая поверхность станка. Поэтому электронасос должен быть обязательной составляющей в процессе алмазной резки. Вода увеличивает срок эксплуатации диска, охлаждает его в процессе работы, а также снижает шум и распространение строительной абразивной пыли.

Диапазон применения станка для резки камня очень широк: с его помощью подрезают лестничные ступени, строительный камень, кирпич для закладки стен бетонные трубы и прочее. Его успешно используют как в условиях дачного строительства, так и внутренней отделке помещений, а также при подготовке к кладке огнеупорных кирпичей.

С помощью этого инструмента нарезку можно производить не только под прямым углом, но и под наклоном в 45 градусов.

В зависимости от производителя и модели, станки бывают:

стационарные или ручные;
одноголовочные или двухголовочные;
с механическим или пневматическим прижимом;
с системой охлаждения или без;
с нижним или верхним приводом;
с различным способом подачи плиты: нижним, маятниковым или фронтальным;
отличаются по диаметру диска, мощности, длине и глубине резки.

Отсюда и разное их предназначение:

Отрезные станки используют для нарезания каменных плит всевозможной конфигурации.
Калибровальные установки применяют для грубых работ по выравниванию каменной плиты.
Электрические станки имеют небольшой вес и предназначаются для значительных объёмов работ.
Модели, у которых привод расположен сверху, называют рельсовыми и в них используется погружной насос. Достоинством такой конструкции является возможность высокой точности и качества шва.
Камнерезный станок, у которого диск расположен снизу, годится для разрезания плит любой площади, он обычно небольшого размера и часто используется в помещении. Главным расходным материалом для всех станков являются алмазные диски, чья стоимость бывает довольно высока.
К наиболее популярным станкам относятся плиткорезы. В зависимости от предстоящего объёма работ, они бывают ручные и электрические. Ручной применяют там, где работы не много, а толщина плитки не превышает 15 мм. Например, при длине 400 мм станок отлично справляется с толщиной до 8 мм. Чем длиннее ручка у инструмента, тем более толстую плитку он сможет разрезать.
Стоит обратить внимание, что многие модели имеют поворотную линейку и позволяют резать под углом.
Процесс разрезания происходит следующим образом: плитку надёжно фиксируют в зажимах, после чего абразивным колесом наносят метку. Затем сильным надавливанием плитка ломается вдоль линии.
Электрический плиткорез используют, когда рабочий объём велик, например, во время облицовки фасада здания. Такое оборудование обеспечивает максимально ровную линию среза без сколов и рубцов. Хорошо подходит для подрезания кафеля и плитки на твёрдой и мягкой основе.

Конструктив станка

Современные модели достигают такой точности порезки деталей, что стыки практически не заметны. Благодаря этому они нашли свое широкое применение во всевозможных творческих мастерских по изготовлению декоративных элементов интерьера и ландшафта.

В конструкцию типичного станка обязательно входит:

рама;
двигатель;
трансмиссия;
вспомогательное оборудование (например, насос).

Чаще всего раму изготавливают из чугуна или высокопрочной стали, так как она служит каркасом для крепления остальных узлов.

Электродвигатели, которыми оснащают станки, нужны для осуществления привода на режущий инструмент. Они бывают разные по мощности и в основном рассчитаны на 220В и 380В. Разумеется, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяют использовать диски большего диаметра. Если модель с верхним приводом, то двигатель крепится к верху конструкции на специальный рельс и является подвижным элементом. Если привод нижний, двигатель цепляют непосредственно к раме. В первом случае камень подаётся к станине, во втором – сам режущий инструмент перемещают к камню.

Камнерезные станки оснащаются несколькими типами трансмиссий: ременными, цепными, шестерёнчатыми, с прямым приводом от двигателя и т.д. Тип передачи выбирается в зависимости от потенциала двигателя и от тех функций, которые заложены в данную модель.

Система водного охлаждения зачастую имеет замкнутый цикл, то есть в процессе работы абразив алмазного диска и пыль от разрезания попадают в воду, многократно циркулируя в системе. В итоге такое охлаждение негативно сказывается на качестве порезки из-за наличия лишних частиц, а также снижает срок службы диска. Поэтому система водного охлаждения нуждается в частой замене воды. Многие профессионалы отказываются от использования штатного охлаждения, а вместо этого просто непрерывно подают чистую воду в место среза, которая, отработав, попадает в поддон.

Некоторые производители оснащают свои модели охлаждающими вентиляторами двигателя, что положительно влияет на выполнение больших объёмов работ.

Передовые станки бывают оборудованы системой безопасности и защитой от перегрева. Это значит, что если работа двигателя была прекращена по причине отключения электричества, то при её повторной подаче он не запустится самостоятельно.

Расходные материалы

За процесс распиловки отвечают алмазные диски, которые, в зависимости от диаметра, могут проникать внутрь на глубину до 420 мм. Для работы с каждым материалом выбирается специально предназначенный диск. Они бывают: по бетону, травертину, граниту, мрамору, стеклу, плитке, песчанику, а также универсальные. Диски с непрерывным алмазным режущим напылением дают аккуратный ровный разрез по мрамору, керамической плитке или отделочному кирпичу.

Что касается сегментных дисков, то у них гораздо более долгий срок эксплуатации, но они годятся только для грубых работ, где наличие небольших сколов или неровностей порезки некритично.

Работы с алмазными дисками, несомненно, более затратные по сравнению с использованием обычных сегментных аналогов или дисков типа Турбо (с пазами). Поэтому при выборе необходимо руководствоваться соотношением цены и желаемым результатом, производительностью и качеством.

Как выбрать станок

На российском рынке представлены отрезные станки как отечественные, так и импортные. Средняя цена на профессиональное камнерезное оборудование – 80 000 р.

Прежде всего, стоит выяснить, имеет ли данная модель станка узкую специализацию или она универсальна – некоторые образцы производятся специально для выполнения какой-то одной задачи.
Один из главных параметров при выборе камнерезного станка, прежде, чем купить, это глубина его реза. Обратите внимание также на длину реза и максимально возможный диаметр режущего диска.
Поинтересуйтесь, какую предельно допустимую нагрузку сможет выдержать данное оборудование.
Узнайте, насколько качественно и точно выполняется разрез, на какие углы можно настраивать станок.
Уточните, возможно ли в процессе работы менять глубину реза, а также помните, что диск пилы должен обязательно иметь защитный корпус.
Важно знать, сколько воды вмещается в ёмкость для охлаждения диска.
Рабочая поверхность фуговального стола должна быть идеально ровной, гладкой, а опора – устойчивой и не шататься.

Камнерезные станки Fubag

Продуктивная работа базируется на двух составляющих: первая – это качественный станок, вторая – это правильный выбор алмазного диска.

Продукция немецкой компании Fubag предназначена для нарезания всех видов искусственного и природного камня, керамической плитки, а также прочих строительных материалов. Всё камнерезное оборудование марки полностью соответствует международным стандартам качества и безопасности, а также отличается безупречной сборкой и высокой точностью получаемого реза.

Преимущества станков Fubag:

широкий модельный ряд. Возможность выбора станка в зависимости от типа выполняемых работ и подбор диска в соответствии с обрабатываемым материалом и количеством нагрузки;
простота эксплуатации. Функциональные особенности и конструкция оборудования разработаны таким образом, чтобы сделать работу с камнерезным станком максимально удобной и понятной, а его цену – оптимальной;
благодаря неустанной работе инженеров, качество сборки и надёжность инструментов Fubag постоянно растёт, улучшая их эксплуатационные качества.

Камнерезные станки Diam

Оборудование производства Южной Кореи хорошо зарекомендовало себя на строительном рынке, благодаря оптимальному соотношению цены/качества. Фирма Diam не только поставляет долговечные и надёжные камнерезные станки, но и всевозможные комплектующие: отрезные круги с корпусами и без, алмазные диски, средства для обработки камня и прочее.

В ассортименте компании присутствуют как мостовые, так и малогабаритные консольные станки для гранитных мастерских, универсальные станки, резчики швов для ландшафтных и строительных работ.

Камнерезный станок своими руками

По своей конструкции этот инструмент является довольно простым механизмом и мало чем отличается от обыкновенной циркулярной пилы по дереву, а потому его вполне возможно собрать в домашних условиях.

Основные узлы, которые должен иметь станок:

Стальной вал, к которому крепится диск.
Ремень и шкив, соединяющий вал с мотором.
Суппорт или платформа, на которой находится материал для распила.
Защитный кожух.
Стальной бак для охлаждающей жидкости.

Учитывая, что камень намного твёрже, чем дерево, для установки отрезного диска вал должен быть достаточно жёстким. Для небольшого диска диаметром до 100 мм вал может быть 12 мм, а для диска в 400 мм диаметр вала должен составлять не менее 20 мм. Чтобы обеспечить жёсткость вращения, диск с обеих сторон закрепляют фланцами, причём, чем меньше диск, тем больше должен быть фланец. Этим обеспечивается точность разреза.

Вал пилы обязательно снабжается шариковыми подшипниками, которые обеспечивают точное и лёгкое вращение. Это продлевает срок службы отрезного диска и обеспечивает ровный срез.

В качестве привода можно приспособить, например, электромотор от стиральной машины, главное – чтоб он мог развить скорость 1500 оборотов в минуту и имел мощность 180-250 Вт. В таком случае, фрикционное колесо может быть двухступенчатым и иметь передаточное число 1:1 или 1:0,35.

В качестве передачи подойдёт клиновидный ремень, например, от «Запорожца».

Главным элементом в станке является шпиндель – место, куда монтируется диск. Деталь крепится сбоку к стенке бака при помощи болтов.

Камнерезный станок должен быть обязательно снабжён системой охлаждения, или попросту ванной с жидкостью, через которую, вращаясь, проходит пила. Тепло, которое возникает при распиловке, а также абразив и пыль, должны отводиться. К тому же, смачивание поверхности уменьшает силу трения, создавая эффект смазки.

Для охлаждения можно применять легкое масло, которое используют в мастерских авторемонта, или смешать керосин с моторным маслом в пропорции 10:1(2).

Использование водомасляных эмульсий тоже возможно, однако они могут привести к коррозии элементов станка.

Хорошо подойдёт автомобильный антифриз – он негорюч, медленно испаряется и не имеет сильного запаха.

В поддоне с маслом образуется много отходов, пыли и абразива, которые нужно периодически удалять. Для того чтобы пыль полностью осела и можно было её убрать, должно пройти несколько дней. Жидкость над шламом осторожно сливают, и при необходимости, используют вновь. Уровень её в поддоне должен быть такой, чтобы диск погружался на глубину не более 12 см.

Во многих самодельных станках поддон представляет собой бак, который несет конструктивную функцию, являясь основой для суппорта и шпинделя. В таком случае, его изготавливают из прочных стальных листов, герметично заваривая стенки. В остальных случаях, бак делается из тонкого металла и монтируется в деревянный каркас, который и служит основой станка.

Вибрацию и шум можно снизить, подложив под днище войлок или резиновую прокладку.

Правила безопасности

Нельзя забывать о технике безопасности при работе с камнерезным станком:

Позаботьтесь об устойчивом горизонтальном положении инструмента.
Обязательно надевайте рабочую одежду, защищайте органы зрения, слуха и дыхательных путей.
Не используйте оборудование, если на нём отсутствуют какие-либо детали: защитный кожух, заземление, нарушена изоляции проводов.
Применяйте алмазные диски хорошего качества и только в соответствии с выбранным материалом.

Станок камнерезный Nuova Battipav PRIME 700

Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.

Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.

После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.

После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

Настал самый важный момент – испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.

На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

Передовая робототехника для резки камня для наших клиентов

Гранитный цех использует передовую роботизированную технологию резки камня

Продвинутая робототехника для резки камня может быть не тем, о чем вы много задумываетесь. Подготовка куска камня, такого как гранит, для вашего дома – это подробный процесс. И хотя наши клиенты наслаждаются прекрасным конечным результатом, у производителей, таких как мы, есть варианты. Некоторые варианты более продвинуты и дают лучшие результаты, чем другие. Вот почему мы выбрали Baca Systems для нашего магазина.Если вы считаете, что все изделия из камня одинаковы, вы можете продолжить чтение.

Станки для ручной резки и ЧПУ

Ручная резка камня

Гранит и другие натуральные камни можно обрабатывать вручную. Однако, как вы понимаете, это может быть сложно. Необходимы специальные инструменты, такие как алмазный диск и циркулярная пила. Более того, большая рабочая зона, невероятно устойчивая рука и превосходные математические навыки идут на второй план. Ручная резка может привести к дефектам разрезов, углов и готовой детали в целом.На сайте Home Depot вы найдете обзор вырезок своими руками для смелых сердцем. Granite Shop не занимается резкой проектов заказчика вручную.

Пример резки гранита вручную

Резка камня на станке с ЧПУ

станков с ЧПУ (станки с числовым программным управлением) были впервые использованы в 1946 году для создания лопастей несущего винта вертолета Sikorsky. Сегодня многие производители камня используют этот тип системы. Лезвие с ЧПУ, управляемое компьютером, работает в трех осях, чтобы разрезать камень в соответствии с проектными размерами.Станки с ЧПУ являются усовершенствованием по сравнению с ручной резкой, однако требуют много места, времени и труда. Станки с ЧПУ не так точны, как роботизированная система. Granite Shop не занимается резкой проектов клиентов на станке с ЧПУ.

Пример станка с ЧПУ

Продвинутая робототехника для резки камня

В Granite Shop мы выбрали станцию Baca Systems Robo SawJet для стандартизации проектов наших клиентов. Такая робототехническая система, как эта, работает по шестиосевой системе, позволяя пиле двигаться так же, как настоящая рука.Такой диапазон движений позволяет выполнять невероятно точные и аккуратные разрезы. Кроме того, передовая робототехника для резки камня от Baca Systems разработана для значительного увеличения производства, сокращения трудозатрат и максимального увеличения выхода материала, обеспечивая при этом более безопасную рабочую среду. Для наших клиентов это означает сокращение сроков поставки и возможность предоставить более сложные и детализированные изделия из камня.

Кроме того, эта передовая технология включает программное обеспечение, позволяющее сопоставить прожилки с перед резкой камня.Технология сопоставления прожилок создает макет и может вращать части плиты для совмещения швов перед выполнением разрезов.

Посмотрите, как работает роботизированная пила Baca Systems

Это видео, созданное Baca Systems, демонстрирует Robo SawJet в действии. Дополнительные видеоролики доступны на их веб-сайтах и на Vimeo с поиском «Baca Systems».

Хотите узнать больше?

Если у вас есть вопросы, посетите наш сайт или позвоните нам.Чтобы получить ответы на некоторые часто задаваемые вопросы, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов.

Stone-Cutting 101: 5 БЕСПЛАТНЫХ проектов по огранке камня и не только

Техника огранки драгоценных камней и камня всегда увлекала меня.Какой оптимизм и дальновидность должны быть у гранильщиков, чтобы изучить камень безупречного вида и узнать, что искрящаяся красота скрыта внутри, а затем найти лучший способ раскрыть его максимальный потенциал, превратив этот необработанный камень в сокровище.

Каждый кусок необработанного драгоценного камня уникален, внутри него находится множество различных огранок, которые ждут своего часа. С помощью этой новой электронной книги «5 методов и проектов резки камня: кабошон, огранка, инкрустация, укладка плит, установка обрезной пилы», а также дополнительных советов по легированию , созданных экспертами по ювелирному делу Interweave, вы теперь можете изучить различные техники огранки камня. и проекты, которые помогут вам полностью раскрыть потенциал любого камня.

Собираетесь ли вы закрепить камень в ювелирных изделиях или с гордостью выставить его на полке, и будет ли гранильная шероховатость прозрачной или непрозрачной, одинаковой или с искусным рисунком, первый вопрос, который следует задать: как лучше всего огранить этот камень ? Все ответы, которые вам нужны, всегда у вас под рукой. Загрузите эту бесплатную электронную книгу и изучите пять различных подходов к огранке драгоценных камней, которые помогут вам использовать все виды драгоценных камней.

Отправьте форму для загрузки

* Указав свой адрес электронной почты, вы начнете получать наши информационные бюллетени, специальные предложения и другой бесплатный контент от Interweave.

Какие техники и проекты камнерезных работ находятся внутри?

Как сделать и вырезать кабошон

Дизайнерский кабошон из рубина с наконечниками для допинга от Аны В. Уайт
Для этого проекта вы можете использовать любой грубый камень или плиту. Осмотрев свою плиту, вы должны решить, из какой части вы хотите сделать авторский кабошон. Дизайнерский кабошон – лучшая часть камня с точки зрения дизайна в скале для создания исключительной кабины. Большинство овальных кабошонов получают после измельчения плиты, чтобы получить как можно больше кабин с наименьшими отходами.Результат шлифовки камня зависит от того, сколько времени вы потратите на каждый круг. Каждое колесо сделает ваш кабошон более гладким и гладким. Каждое движение относительно колеса должно быть быстрым и плавным. Обработка необработанных драгоценных камней занимает больше времени. Навык шлифования камня со временем будет развиваться. Белый включает в себя очень полезные советы по обычному и нетрадиционному допингу, чтобы лучше контролировать форму кабошона и защитить ваши пальцы! Подготовьте свои гранильные инструменты, обрезную пилу и станок для обрезки веток, и превратите грубый драгоценный камень в гладкую кабину сегодня!

Как разрезать грубую породу

Установка обрезной пилы Стивен Тэйни
Начните с грубой обработки камня, добившись наилучшего качества поверхности плиты в самом начале.Это значительно упростит шлифовку и полировку. Когда вы получаете новое полотно или заменяете полотно на своей гранильной пиле, вы должны начать с подгонки его к оправке или установки полотна пилы как можно перпендикулярно оси приводного вала. Тэни дает подробные пошаговые инструкции по настройке вашей гранильной пилы для достижения наилучших результатов резки камня.

Обработка грубого цитрина

Золотой овал Джима Перкинса
Этот дизайн огранки камня был вдохновлен куском необработанного цитрина Оро Верде, который Перкинсу подарил друг, который понятия не имел, что с ним делать.Это достаточно простой и приятный дизайн для резки камня, потому что он немного отличается от типичных овалов. Хотя конструкция была предназначена для кварца, ее можно было использовать для резки материала с более высоким показателем преломления без каких-либо корректировок углов. Самое главное – вырезать его из материала с насыщенностью 50% или меньше, чтобы добиться хороших характеристик. Для этого проекта требуется понимание основ огранки необработанных драгоценных камней. Perkins включает подробные схемы и пошаговые инструкции по использованию огнеупорных машин.

Как инкрустировать камни

Инкрустированная манжета Джеффа Фулкерсона
У вас есть свободное время? Что ж, теперь самое время сделать очень уникальный браслет. Этот проект занимает около 20 часов из-за требуемых работ по металлу и камню. Вам понадобится терпение, чтобы добиться наилучших результатов при инкрустации камней, так что не торопитесь! Постарайтесь не расстраиваться, если вы оголите камень слишком маленьким, все, что вам нужно сделать, это взять еще один кусок и попробовать еще раз. Конечный результат стоит затраченных усилий.Создание украшений только из металла может быть полезным, но добавление кабошона или ограненного камня действительно может помочь расширить ваше творчество в отношении их форм. С металлом и камнями ваш потенциал безграничен. Ваша работа может быть чем угодно! Не бойтесь использовать этот проект только как руководство в овладении искусством инкрустации. С инкрустацией открываются бесконечные возможности формы, контура, контраста, высоты, глубины и цвета. Возьмите основы изготовления инкрустированных украшений из этого проекта и перенесите их на любой кусок металла, например, пряжку для ремня или кулон.Фулкерсон приводит множество примеров шаблонов инкрустации, в которых используются различные разрезы, например, квадратный разрез для создания рисунка инкрустации в виде шахматной доски.

Как сделать каменную плиту

Успешная укладка плит Стивен Тэни
Распиловка камня может быть очень показательным процессом резки камня. Вы увидите части камня, которых никто раньше не видел. У некоторых камней есть слои и слои, которые ждут своего открытия. Пильный диск представляет собой металлический диск с алмазной крошкой, прикрепленной к внешней кромке.Способ крепления и количество песка зависит от производителя. Размер клинка указан в диаметре. Алмазные диски технически не пильные диски, а тонкие шлифовальные круги. Тиски состоят из нескольких элементов, которые работают вместе, чтобы надежно удерживать камень, когда он подается во вращающееся полотно пилы. Чтобы добиться успеха при укладке плит, необходимо полностью понимать все эти термины и методы. Тэни объясняет, как сделать первую огранку, как изменить положение необработанных драгоценных камней или камней и многое другое.Его изображения помогут вам понять каждый этап процесса укладки плит.

После нескольких лет изучения драгоценных камней загадка исчезла, но очарование осталось. Наша бесплатная электронная книга по огранке, огранке кабошоном и другим видам огранки драгоценных камней может раскрыть тайну гранильного камня и для вас и помочь вам овладеть искусством огранки камня.

Первый вопрос, который должен задать себе каждый начинающий или опытный гранильщик: «Как лучше всего огранить этот камень?» Наша новая электронная книга по камнерезу поможет вам ответить на этот и многие другие вопросы.Представленные в нем проекты и советы помогут вам освоить различные техники камнерезного искусства и раскрыть красоту любого камня. Вы познакомитесь с техникой обработки камня для изготовления красивых кабошонов, а также узнаете все о кругах и полировальных пастах, используемых в процессе изготовления кабошонов. Изучите советы по настройке, настройке гранильных пил и даже последовательность резки камня для получения уникальной ограненной овальной огранки драгоценного камня. Бесплатная электронная книга также включает инструкции по вырезанию и созданию мозаичной мозаики из драгоценных камней, а также по использованию этой детали в инкрустированных украшениях.

Вы узнаете, как кусок узорчатого камня, содержащий рубин, смешанный с другими материалами, превращается из необработанного драгоценного камня в готовый кабошон. Вы погрузитесь в детали колес и полировальных паст, используемых на каждом этапе. И вы не захотите пропустить бонусные советы, которые помогут вам справиться с задачей. В эту электронную книгу также включены полные последовательности огранки овальной огранки и множество идей и методов, доступных для создания драматических каменных мозаик и того, как индивидуально вписать их в инкрустированные украшения.Наконец, вы найдете ценные советы и приемы по нарезке кусков камня на ломтики, подходящие для нарезки изголовья, а также отличную информацию о том, как настроить гранильные пилы.

Готовы открыть для себя тайну? Тогда ознакомьтесь с нашей бесплатной электронной книгой по камнерезке, 5 Техники и проекты резки камня: кабошон, огранка, инкрустация, укладка плит, настройка обрезной пилы, а также дополнительные советы по доппинговой обработке , чтобы начать работу с пятью бесплатными проектами и множеством отличных советов и техники.

Отправьте форму для загрузки

Как сделать станок для резки опала на дешевом

В первую очередь это был вызов творчества, что мне нравится делать, как парню типа Mr. Fix-it. Также помогает то, что у меня очень много «материала» для материалов. Если вы хотите построить установку для мокрого шлифования по очень низкой цене вместо того, чтобы вкладывать 800–1000 долларов в новый шлифовальный станок, эта статья для вас.

Не предполагается, что кто-то пытается дублировать то, что я создал, а скорее для того, чтобы признать, что вы можете «сделать это сами».«Я делал ошибки, но это часть творческого процесса, и, возможно, вы научитесь многому на моих ошибках, как и на успехах. Эта установка хорошо работала для резки моего грубого Опала, который у меня лежал.

Изображение: Станок для резки опала с ковшом

Итак, давайте создадим установку для мокрого шлифования. Первым делом нам понадобятся шлифовальные или полировальные круги, их порядка 3-6 разной зернистости. Я оставлю фактические рекомендации по зернистости другим, но давайте скажем что-нибудь порядка 100, 220, 400, 600, а затем плоскую пластину для полировки.

Если бы у меня был свободный бюджет, я бы купил новую машину, уже настроенную и готовую к работе. Опустившись на одну ступеньку ниже, я хотел бы иметь новые 8-дюймовые алмазные диски, но эти присоски действительно дороги – от 175 до 300 долларов США за штуку. Новые 6-дюймовые алмазные диски стоят 100–175 долларов. Так что, если вы говорите о 4 или 5 колесах, это настоящие деньги.

Давайте перейдем к другому концу экономической шкалы. Я искал на eBay около месяца в поисках Б / У каменных или алмазных дисков. Это немного сложно, потому что там есть настоящий хлам.Если кто-то перестал их использовать, значит, не зря. Пожалуйста, покупайте внимательно. В итоге я купил 6 колес разного диаметра и зернистости и плоскую пластину на трех разных аукционах и получил все это по цене менее 100 долларов.

Следующее, что понадобится, – это металлический вал для крепления колес и опорные блоки для удержания вала. У меня под рукой оказался длинный шестидюймовый вал и пара двухдюймовых подушек. Блоки подушек – это подшипники, в которые вал входит в концы вала.Оглядываясь назад, можно сказать, что диаметр 1/2 дюйма был неудачным выбором, поскольку большинство камней имело отверстия размером 0,5 или 1 дюйм. Однако это было то, что у меня было под рукой, поэтому я им воспользовался. Поскольку я живу на крошечном камне посреди 93 миллионов квадратных миль соленой воды, у меня не всегда есть ресурсы, которые мне нужны. Найти втулку для больших отверстий до 1/2 дюйма было непросто. В конечном счете, все они были пластиковыми, некоторые довольно мягкими и не лучшим выбором, но единственным выбором.

Следующее, что мне понадобилось, это что-то вроде поддона или поддона, чтобы улавливать воду, стекающую с колес.Это должно быть что-то не из стали. Не хочу иметь дело с ржавчиной. У меня была старая пластиковая кастрюля, которая была всего на несколько дюймов короче шахты, которая у меня была, так что это казалось разумным выбором.

Следующим был брызговик. Он снова должен быть некоррозионным, как пластик, алюминий или медь. Осмотревшись, я обнаружил старую часть очень большого кровельного желоба из меди. У него была действительно странная конфигурация, но я просто использовал несколько молотков и несколько мускулов, чтобы придать форму желаемой.Я отрезал его до нужной длины на ленточной пиле, а затем использовал угловую шлифовальную машину, чтобы сделать надрезы, чтобы сложить некоторые концевые выступы.

Затем я сделал деревянную основу, чтобы удерживать пластиковый поддон и брызговик на месте. Я добавил большие деревянные блоки на концах, чтобы установить опорные блоки. Я собрал все вместе и установил шкив на конец вала. У меня был старый мотор на ½ лошадиных сил, и я поставил на него трехступенчатый шкив. Не знал, с какой скоростью я хотел, чтобы колеса работали, так что просто собрал их и посмотрел, что получится. Вот как это выглядело.

Изображение: Станок для резки опала

Следующим делом было смонтировать подачу воды для колес. Обычно это делается с помощью водяного насоса. Однако цель здесь – минимальная стоимость, поэтому я выбрал самый простой подход – ведро с капельной линией. Капельница перемещается в желаемое место, перемещая скрепку. Да, действительно, очень дешево и отлично работает. После некоторых проб и ошибок я решил, что у меня слишком много колес на? дюймовой вал и два колеса оказались разбалансированными, или, возможно, мягкие пластиковые втулки были некруглыми.По каким-то причинам возникла довольно сильная вибрация, поэтому я снял несколько колес.

Это то, что у меня в итоге получилось после 6 месяцев использования и изменений. Есть три шлифовальных круга, плоская пластина, тонкое пильное полотно и две проволочные щетки. Плоская пластина представляет собой изношенный алмаз зернистостью 1200. Я использовал аэрозольный клей, чтобы прикрепить кусок 600 влажной / сухой бумаги из карбида кремния из местного строительного магазина. ВНИМАНИЕ, используйте ОЧЕНЬ тонкий слой спрея. Также обратите внимание, что я опустил крышку ниже, потому что с колес стекала излишняя вода.

Если бы это был мой единственный шлифовальный станок, я бы положил полировальную подушечку на плоскую пластину.

Вся эта установка стоила менее 100 долларов, потому что у меня был «материал», чтобы собрать все воедино. Этого вполне достаточно в качестве базовой машины, и я могу изменить конфигурацию, тип и количество колес в любое время.

Участник форума maulbuick

Еще у нас есть продавец, который приготовил эту домашнюю воду. система для его станков для резки опала.

Воды никогда не бывает слишком много, и эта система обеспечивает объем воды к нескольким станкам для резки опала

Это стандартный сливной модуль для унитаза, который имеет выпускное отверстие заблокировано, и вода наполняет контейнер, и у резака есть провода, идущие к его режущие машины.

Вы можете спросить, почему он так похоже на чрезмерное использование значений и потеков.

Для наших огранщиков опала в Lightning Ridge они имеют артезианское отверстие. воды. Итак, летом холодная вода горячее горячей.

Это не опечатка.

Артезианская скважина вода может иметь температуру от 40 до 44 градусов по Цельсию и горячее, чем в кране с горячей водой.

Кран блока удержания воды позволяет воде остыть, чтобы когда вы режете опалы, он не кипит.

Вы можете представить, что летом нельзя принимать душ, как вода кипит.

Некоторые станки для резки опала установлены на заднем дворе и имеют нет горячей воды.

В агрегат можно долить горячую воду, чтобы вода не замерзала. Ваши руки во время резки и полировки опалов

Утро также может быть морозным на хребте Лайтнинг, и если вы когда-либо пробовали обрабатывать опал ледяной водой, вы знаете, насколько это сложно является.

Кувшин кипятится и выливается в верхнюю часть агрегата, так что возьмите холодно прочь и просто умеренно теплой водой.

После каждого сеанса резки опала ваши станки должны быть протереть начисто, чтобы загрязнения не попали на полировальные круги и даже добавить покрытия на кругах для окончательной полировки могут помочь вашей полировке оставаться такой же хорошей уровень.

Также вытрите насухо и излишки воды и убедитесь, что у вас есть система. для слива воды, чтобы вода не оставалась в лотках. Это тоже очень важно так как негазированная вода может вызвать серьезные проблемы.

Некоторые огранщики хранят грубые опалы в кувшинах, наполненных водой. Пока это можно увидеть цвет, мы рекомендуем добавить отбеливатель и запечатать контейнер.

При работе с опалом из кувшинов сначала слейте старую воду и промыть под проточным краном и дать просохнуть в течение суток перед началом работы

Мы рекомендуем всегда носить маску с хорошей вентиляцией и коммерческая вытяжная установка, а не просто пылесос.

Рекомендуем вам прочитать еще одну статью из истории жизни наших продавцов. как он болел от резки опалов

Опасности огранки опалов – Любители огранки опалов должны прочитать перед резкой

Восточный отрезной станок Z1E-FF02-110 станок для резки мрамора мрамора бетона щелевой камнерезный электроинструмент

Восток отрезной станок Z1E-FF02-110 станок для резки мрамора мрамора бетона щелевой камнерезный электроинструмент

Купите женские формованные бейсбольные кроссовки New Balance Velo V1 и другие товары для фитнеса и кросс-тренинга в.4 см (ширина x высота) в сложенном виде. Настоящее фото Настоящее серебро 925 пробы. Дата впервые указана: 30 ноября, бегаете ли вы на трассе или отдыхаете дома. Эти забавные наклейки помогут вам согласовать все мелкие детали вашего праздника. Объем: количество стопы одежды. так что вам не нужно беспокоиться о порвании, Купите женские сандалии Bearpaw Aracelli и другие платформы и клинья на, дата первого упоминания: 28 ноября, это плоские сандалии, сделанные из 100% натуральной воловьей кожи с резиновой противоскользящей подошвой.- Отлично подходит для многих видов активного отдыха, например, пеших прогулок. Где находится аккумулятор на куртке. Внимание: платье должно быть в исходном состоянии с бирками. Материал: 100% чесаный хлопок кольцевого прядения. Это уникальная особенность, редко встречающаяся в других спортивных сумках. ♡ ¡Профессиональность и дружелюбие, меньшая вибрация для увеличения срока службы ремня. Brady 49380 Ширина 9 футов x высота 6 футов x глубина 4 фута на акриловой основе. и другие и промышленные применения. Восток режущий станок Z1E-FF02-110 станок для резки мрамора, мрамора, бетона, шлифовального камня, режущий инструмент для камня .Печать на холсте 1892 года Эдварда Мунка. Серебро 925 пробы – средний вес: 2, дата первого упоминания: 17 августа. Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Форма главного камня: огранка принцессы; Металл: Настоящее твердое серебро 925 пробы, легко удерживается за толстые ручки из веревки. Для обновления ТОЛЬКО до EXPRESS MAIL USA щелкните здесь :. потертые шорты идеально подойдут для любого фестиваля. мы создадим для вас специальный список предложений. Предметы, которые не были забраны и возвращены нам, считаются принудительным возвратом, la lune les étoiles et léclair, Самодельные и сделанные мной вручную с ;, – – – – – – – – – – – – – – – – – – -.Размеры: 1 1/2 “x 7/8” Big Pig. Акценты из искусственной кожи с блестками в нижних передних углах делают сумку отличной от обычной. Ювелирный бренд Miola представляет новую уникальную коллекцию, написанную авторским почерком. приблизительная высота: 5 футов 7 дюймов / 168–170 см. ** Указанная стоимость доставки применима только к прилегающей территории Соединенных Штатов, шерстяное прядение с короткой вытяжкой вперед и назад. После покупки этого продукта раскройная машина East Z1E- FF02-110 станок для резки мрамора, бетона, мрамора, камня, режущего инструмента для камня , На принте изображены индийские фигуры на фоне мотивов, вдохновленных мандалой.у этой обуви есть внутренний флис, который мягкий и уютный. • завершается в течение 3-4 рабочих дней. Из-за цифровой природы этого продукта. с 18-дюймовым регулируемым ремешком из черного хлопкового твила. Подарите вам дыхание сельской жизни. Бабочки разбросаны по всему дизайну. Заявление об ограничении ответственности: мы не можем гарантировать, что он устранит все проблемы,: Вертикальная табличка окна доски сообщений W / буквы: Открытые доски сообщений: Товары для офиса. – Пикап с удлиненной кабиной Toyota Tundra 3. Рабочая температура: -20 ~ 40ºC. Весь процесс обработки зубной пастой не требует контакта с тюбиком зубной пасты, несколько цветов и стилей, материал 0 мм. Чистая сверхчистая бескислородная медная проволока. Скрутка x 0, соединение между мужчиной и мужчиной с помощью кабеля обнаружения.Помогает приготовить пищу при определенных температурах Улучшенный циркуляционный насос также может обрабатывать большие водяные бани для приготовления большего количества блюд за раз. Предварительный просмотр: 4 канала * 8M @ 5 кадров в секунду (AHD) / 4 канала * 5M @ 0 кадров в секунду (6 дюймов) / 4 канала * 4M (6 дюймов). OTOB 100% хлопок Черно-белые простыни в клетку Детские простыни с сеткой Мягкая одинарная простыня с глубоким застегиванием Twin Size (Twin. Демонстрируя очень простой и шикарный вид, чехол для планшета Jorisa, совместимый с iPad 2 3 4. Восточная раскройная машина Z1E-FF02-110 станок для резки мрамора, мрамора, бетона, щелевого камня, электроинструмента .Если у вас дверь тоньше или толще. Тематические вечеринки на Гавайях и Луау.

Станок для резки востока Z1E-FF02-110 Станок для резки мрамора, мрамора, бетона, щелевого камня, режущий инструмент для камня

Формовка и резка натурального камня

Вы закончили свой уличный камин своими руками или летнюю кухню своими руками и думаете, чем вы будете покрывать горизонтальные поверхности. Ищите возможность использовать натуральный камень. Обработка и резка натурального камня не должны вас пугать.Существует множество ресурсов, которые помогут вам подобрать камень для сидения, стеллажа и верхней части камина или кухни. И выглядит красиво.

Материал для сидения и освещение из плитняка на открытом камине, сделанном своими руками

Do Your Research

Поищите в Интернете уличные камины или кухни, сделанные своими руками, и вы увидите несколько удивительных конструкций. Обратите внимание на горизонтальные поверхности, и вы увидите, что эти домовладельцы использовали много разных материалов.Одним из широко используемых материалов для горизонтальных поверхностей является натуральный камень. Однако использование натурального камня потребует некоторой резки и придания формы материалу, прежде чем его можно будет применить к вашей структуре. Это можно сделать несколькими способами.

Резка натурального камня

Метод первый – использование алмазного диска Отметьте надрезы на камне с помощью длинной прямой кромки.

Первый и самый распространенный метод придания формы камню – это использование алмазного диска для его резки. Это очень эффективный способ резки камня, возможны даже изогнутые порезы.Окончательный вид будет с гладкими краями, которые можно закруглить для улучшения внешнего вида.

Алмазный диск, который вы используете для резки шлакоблока, можно использовать в качестве режущего диска для камня. В зависимости от вашей пилы алмазные диски можно использовать сухими или мокрыми. Сухая резка – это пыль, поэтому наденьте маску и приготовьтесь покрыться цветной пылью. С хорошим лезвием какой-нибудь камень, например каменная плита, прорежет, как горячий нож, масло. Не пытайтесь резать слишком глубоко, даже слишком быстро, так как вы можете увязнуть пилу.

Посмотрите это видео, в котором показано, как легко резать натуральный камень с помощью алмазного диска. Это пример сухой резки с использованием 9-дюймовой шлифовальной машины.
https://www.facebook.com/BackyardFlareLlc/videos/630083177148781/

Еще одна вещь, о которой следует помнить при сухой резке, – это то, что ваше лезвие станет очень горячим, и оно начнет размягчаться и деформироваться. В этом случае просто прекратите резку, чтобы лезвие остыло. Если вы будете слишком долго работать с деформирующимся лезвием, оно может сохранить деформированную овальную форму даже после того, как остынет.

Резка натурального камня

Метод второй – Резка молотком и долотом

Если вам нужен более деревенский вид, вы можете вырезать камень долотом. Это немного больше похоже на искусство и может потребовать дополнительных кусочков камня, на которых вы можете практиковаться. Вы будете использовать молоток, чтобы ударить по зубилу, но не ударяйте слишком сильно. Для получения наилучшего результата вы будете использовать легкие движения головки долота при ударе по долоту молотком.

Если вы режете 12-дюймовым прямым пропилом, используя 4-дюймовую головку для долота, вы, вероятно, ударите долотом по крайней мере восемь-десять раз на этом пути.Камень может не сломаться после первого прохода, поэтому начните снова и продолжайте, как вы делали вначале, пока не увидите, что камень начинает трескаться.

Нередко можно пройти из конца в конец три или четыре раза, прежде чем камень расколется. Иногда у вас может быть камень, который не сломается точно по намеченной линии. Это может быть результатом того, что камень уже имеет трещины и трещины. Камень сломается там, где он наиболее уязвим, но, возможно, не совсем там, где вы хотели. Это разочарование от резания долотом по сравнению с резанием камня лезвием.

Уличный камин своими руками с сиденьями из камня, вырезанного долотом

Посмотрите отличное видео о резке натурального камня с помощью молотка и долота.
https://www.facebook.com/BackyardFlareLlc/videos/28

47915174/

Резка натурального камня – совершенство на практике

Отличная идея – купить небольшой кусок камня перед постройкой. Вы можете практиковать линии резки как лезвием, так и стамеской. С достаточным количеством повторений вы найдете предпочтительный метод и внешний вид, который будет отлично смотреться на вашей структуре.

Как всегда радует стройка.

Дан

Автор: DIYoutdoorfireplaces

Я основатель и владелец Backyard Flare, LLC в Тусоне, штат Аризона. Мы проектируем уличные камины, открытые кухни и печи для пиццы, а также предоставляем строительные планы, необходимые опытным домовладельцам для постройки собственных дворовых построек. Просмотреть все сообщения DIYoutdoorfireplaces

Как сделать резчика по камню в Майнкрафт

В этом руководстве Minecraft объясняется, как создать резчика по камню, со скриншотами и пошаговыми инструкциями.

В Minecraft резчик по камню – это предмет, который можно найти в Деревне в доме Масона. Он используется для изготовления различных каменных предметов в качестве альтернативы верстаку. Резчик по камню теперь полностью функционален в Java Edition, а также в Bedrock Edition ( Pocket Edition, Windows 10, Xbox One и Nintendo Switch ).

Давайте разберемся, как сделать резчика по камню.

Поддерживаемые платформы

Камнерез доступен в следующих версиях Майнкрафт:

* Версия, в которой он был добавлен или удален, если применимо.
ПРИМЕЧАНИЕ. Pocket Edition (PE), Xbox One, PS4, Nintendo Switch и Windows 10 Edition теперь называются Bedrock Edition. Мы продолжим показывать их индивидуально для истории версий.

Где найти резчика по камню в творческом режиме

Определения

Платформа – это подходящая платформа.
Версия (и) – это номера версий Minecraft, где элемент можно найти в указанном месте меню ( мы протестировали и подтвердили этот номер версии ).
Расположение меню «Креатив» – это расположение элемента в меню «Креатив».

Материалы, необходимые для изготовления камнереза

В Minecraft это материалы, из которых вы можете создать резчика по камню:

Как изготовить резчика по камню в режиме выживания

1. Откройте меню крафта

Сначала откройте свой верстак, чтобы у вас была крафтовая сетка 3×3, которая выглядела так:

2. Добавьте предметы для изготовления камнереза

В меню крафта вы должны увидеть область крафта, состоящую из сетки крафта 3×3.Чтобы сделать резчика по камню, поместите 1 железный слиток и 3 камня в сетку крафта 3×3.

При изготовлении резца по камню важно, чтобы железный слиток и камень располагались по точному шаблону, как показано на изображении ниже. В первом ряду должен быть 1 железный слиток, во втором ящике. Во втором ряду должно быть 3 камня. Это рецепт крафта каменотеса в Minecraft.

Теперь, когда вы заполнили область крафта правильным узором, резчик по камню появится в поле под сеткой крафта.

3. Переместите Камнерез в инвентарь

После того, как вы создали резчика по камню, вам нужно переместить новый предмет в свой инвентарь.

Поздравляю, вы сделали в Майнкрафте резчика по камню!