Рутиловый электрод: Чем отличаются электроды с основным и рутиловым покрытием | ММА сварка для начинающих

Стержневые электроды для сварки ММА — EWM AG

При выборе стержневых электродов следует принимать во внимание свойства материалов и технические вопросы сварки.

 

Краткий обзор

Универсальный стандартный электрод, капельный переход осуществляется каплями малого и среднего диаметра, хорошие механические свойства, положения сварки PA, PB, PC, PE, PF (PG частично)

Рутилово-основной

Используется как универсальный электрод для достижения высоких показателей вязкости. Повышенные требования к навыкам сварщика и доработке шва

Применяется для достижения улучшенных механических свойств, капельный переход осуществляется каплями от среднего до крупного размера, плохо отделяющийся шлак, возможно применение в любых положениях, соблюдать время сушки электрода, если он подвергся воздействию влаги

Рутилово-целлюлозный

Применяется в качестве альтернативы рутиловым электродам для надежной сварки в положении PG, незначительное количество шлака, повышенные требования к навыкам сварщика и доработке шва

Преимущественно используются для заварки корневых слоев в трубных соединениях (сварка трубопроводов) в положении PG, хорошие механические свойства, практически без шлака

Выбор с точки зрения технологии сварки

У каждого типа электродов есть особые сварочные характеристики, поэтому их используют для решения конкретных специальных задач.

 

Электрод с целлюлозным покрытием (C)

Из-за хорошей пригодности к сварке вертикальных швов (поз. PG) электрод с целлюлозным покрытием (C) используют при сварке круглых швов труб большого диаметра. При этом предпочтительной сферой применения является прокладка трубопроводов. По сравнению с вертикальной сваркой снизу вверх (PF) здесь уже для корневого слоя можно использовать относительно толстые электроды (4 мм). Это обеспечивает экономическую выгоду. Особенное преимущество рутилово-кислого смешанного типа (RA) заключается в отведении шлака в узких швах, в которых компактный шлак зажимается и с трудом отделяется. Шлак типа RA отличается пористостью и под ударами молотка распадается на маленькие кусочки, которые потом можно легко убрать.

 

Рутиловый электрод (R, RR)

Особые свойства рутилового электрода (R, RR), а именно хорошая способность к повторному зажиганию, простота удаления шлака и хороший внешний вид шва определяют сферы его применения. Это сварка прихватками, а также сварка угловых швов таврового соединения и верхних слоев, когда требуется полное удаление шлака и хороший внешний вид шва.

 

Рутилово-целлюлозный тип (RC)

Рутилово-целлюлозный тип (RC) можно использовать во всех позициях, включая вертикальный шов сверху вниз. Поэтому он универсален, особенно в условиях монтажа. В этой связи вариант с толстым покрытием, соответствующий более серьезным требованиям к внешнему виду шва, используется в универсальных целях, в первую очередь, на небольших предприятиях.

 

Рутилово-основной электрод (RB)

Рутилово-основной электрод (RB) благодаря более тонкому покрытию и особенной характеристике хорошо подходит для сварки корневых слоев, а также сварки в позиции PF. Предпочтительной сферой применения является прокладка трубопроводов малого и среднего диаметра.

 

Основной электрод (B)

Основной электрод (B) пригоден для сварки во всех позициях. Специальные типы подходят даже для сварки вертикальных швов сверху вниз. В любом случае, внешний вид шва несколько хуже по сравнению с другими типами. Однако внутренние характеристики свариваемого материала достаточно хороши. Из всех типов основные электроды обладают лучшими характеристиками вязкости и наилучшей стойкостью к образованию трещин в свариваемом материале. В этой связи они используются там, где имеются сложные условия, связанные с пригодностью основных материалов к сварке, например, при сварке сталей, ограниченно пригодных к сварке или большой толщины. Кроме того, они подходят для сварки в ситуациях, в которых требуется большая вязкость соединения, например, в строительных конструкциях, которые впоследствии будут подвергаться воздействию низких температур. Благодаря низкому содержанию водорода этот тип хорошо подходит для сварки высокопрочных сталей.

 

Выбор с точки зрения свойств материалов

Характеристики прочности и вязкости наплавленного металла, как правило, должны соответствовать основному материалу. Для облегчения выбора электродов с этой точки зрения в полном обозначении стержневого электрода по EN ISO 2560-A содержатся сведения о минимальном пределе текучести, пределе прочности при растяжении и вязкости наплавленного металла и о некоторых сварочных свойствах.

Например, краткое обозначение E 46 3 B 42 H5 значит следующее: стержневой электрод для ручной сварки (E) с пределом текучести мин. 460 Н/мм2, пределом прочности при растяжении 530-680 Н/мм2 и минимальным удлинением 20 % (46). Энергия удара 47 Дж достигается при температуре до -30 °C (3). На электрод нанесено основное покрытие (B). После этого следуют необязательные сведения о выходе и виде применяемого тока. Электрод в данном примере имеет выход от 105 до 125 % и может использоваться только с постоянным током (4) во всех позициях кроме вертикального шва сверху вниз (2). Содержание водорода в наплавленном металле составляет менее 5 мл/100 г/наплавленного металла (H5). Если наплавляемый металл содержит другие легирующие компоненты кроме марганца, они указываются перед обозначением типа покрытия вместе с обозначением химических элементов и, возможно, с числовым обозначением содержания в процентах (напр. 1Ni).

Низкое содержание водорода важно при сварке сталей, в которых под действием водорода могут образовываться трещины, например, высокопрочных сталей.

Соответствующие сведения содержатся в обозначении содержания водорода.

Схожие системы обозначений имеются также для высокопрочных (EN ISO 18275), жаростойких (EN ISO 3580-A) и нержавеющих электродов (EN ISO 3581-A). У жаростойких и нержавеющих электродов помимо характеристик прочности у наплавляемых металлов и основных материалов должны совпадать свойства жаростойкости и коррозии. Таким образом, наплавляемый металл должен быть по возможности таким же, как и основной материал, или несколько более высоколегированным.

 

Стержневые электроды в магазине

Загрузить справочник по сварочным расходным материалам

5 типов электродов, которые должен знать каждый сварщик

Понятие флюс во многих видах сварочного производства – ключевое, потому как при сгорании он продуцирует появление газовой атмосферы, которая обеспечивает требуемую защиту сварочной ванны. В ЭШС флюс по спец.каналу подается в зону сварки и имеет вид сыпучего порошкообразного вещества, в РДС на электрод наносится обмазка в качестве наружного покрытия, а в приобретающей в последние годы все большую популярность полуавтоматической сварке он помещен внутрь проволоки (FCAW), которая выглядит, как трубка с сердечником из порошка.

Какие главные задачи положены на флюсовую защиту во время сварки?
• Удаление вредоносных элементов из металла сварочной ванны
• С ее помощью образуется шлак, который всплывает наверх и впоследствии легко удаляется шлакоотбойным молотком
• Она препятствует негативному влиянию кислорода и защищает как деталь, так и присадку
• С помощью флюса можно производить улучшение при помощи дополнительного легирования.

Сварочные электроды нужно оберегать от любого мех.воздействия, так как даже слабый удар или неаккуратное обращение может привести к повреждению покрытия, что в свою очередь провоцирует появление дефектов в сварном шве: поры или пористость, подрезы, непровар и т.д. Далее приведены типы обмазок, которые обычно применяют в бытовых/коммерческих/промышленных сварочных операциях.

Целлюлозные электроды

Целлюлозная обмазка, которую получают из различной органики (в 90% случаев древесная мука), позволяет получать тонкий электрод, с помощью которого довольно легко выгоняется шлак. При сгорании целлюлоза выделяет водород и углекислоту (СО2), которая и выступает в роли защитной атмосферы. Сварочный ток – DC, однако, при добавлении некоторых стабилизирующих добавок в покрытие электроды можно жечь и при AC токе.
Применяются для позиционной сварки, особенно хороши при прохождении вертикальных швов.

Рутиловые электроды

Как известно, рутил – это минерал, представляющий собой диоксид титана ТiO2 и содержащий примеси Fe и другие: олово, ниобий, танатал. ТiO2 дает кислый шлак и защищает от наводораживания, образования оксидов азота и графитизации углерода. Все это дает возможность кристаллизовать прочные швы с высокими мех.свойствами. Добавление в незначительном количестве целлюлозы в покрытие позволяет увеличить количество газа, что также может положительно сказываться на КПД труда.

 «Кислый» электрод

Такой тип обмазки содержит оксиды железа и марганца, силикаты, которые образуют кислый шлак. Такими электродами работают как на токе АС/DC. Однако, сварочная ванна все еще недостаточно защищена от влияния кислорода, что может привести к формированию швов с низкими мех. показателями. Добавление раскислителей позволяет улучшить жидкотекучесть и способствует выводу шлака.

Также применяются для позиционной сварки.

Базовые электроды

Обмазка содержит СаСО3 и MgCO3, фториды кальция и др. минералы. Эти электроды необходимо хранить только в сухих проветриваемых помещениях или в плотно запечатанной полиэтиленовой упаковке. Перед применением рекомендуется сушка в электропечи или прокалка. Образуют основной шлак и прочные швы. Применяются для особоответственных конструкций, испытывающих большие нагрузки или температурное воздействие ( резкий нагрев, охлаждение). Газовый щит состоит в основном из углекислоты с малым содержанием Н и О2. Получают швы не склонные к водородному разрушению, что делает эти электроды пригодными для сварки высокопрочных, слаболегированных и углеродистых сталей с содержанием С до 0,3%.

Электрод из порошкового железа

Содержит в своем покрытии до 50% Fe, что позволяет улучшить эффективность сварки и лучше управляться с шлаком

Рутиловые электроды – характеристики и важные особенности сварки

Рутиловые электроды во многих случаях являются оптимальным выбором для дуговой сварки черных и низколегированных материалов. Наплавной шов, сформированный с их помощью, обладает хорошими параметрами прочности. Помимо этого возможны различные варианты положения сварки. Эти положительные качества являются следствием их состава – основы покрытия.

Особенности

Рутиловые электроды изготавливают из стального прута марки С-08, с последующим нанесением твердого протектора. Он же формируется из минерала рутил – двуокись метана, которая составляет более 50% от общего объема. Благодаря его свойствам во время сварки формируется шов, характеристики которого соответствуют спокойной или полуспокойной стали. По сравнению с кислым покрытием вероятность появления трещин на материале значительно ниже.

К другим особенностям рутиловых электродов можно отнести:

• Стабильная дуга при работе в режиме переменного тока.
• Небольшой процент разбрызгивания металла во время сварки – 3%.
• Возможность формирования шва или наплава даже на частично ржавой или мокрой поверхности.

В отличие от так называемых кислых электродов, рутиловые во время сварки повышают щелочность шлака, тем самым увеличивая ударную вязкость металла. Именно это является причиной низкой вероятности появления горячих трещин. Однако после высокотемпературной прокалки электродов во время сварки нередко возникают поры в шве. Для снижения вероятности этого явления рекомендуется работать по влажной поверхности металла. Этим достигается уменьшение водорода, который является основной причиной появления пор.

Виды и технические характеристики

К рутиловым электродам относятся изделия марок Э42 и Э46. Они предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Характеризуются высоким показателем прочности шва на разрыв – до 46 кгс/мм². Каждая из марок электродов должна соответствовать ГОСТ 9466-75.

При выборе определенного вида изделия следует обращать внимание на его марку. В номенклатурном наименовании «Э» означает электрод, а 42 – прочность сформированного шва на разрыв. Наряду с этим существует ограничение на положение сварки – невозможно формирование шва при вертикальном направлении сверху вниз. После формирования соединения шлаковая корка легко удаляется.

Характерным свойством является сохранение качества шва при изменении длины дуги. Но лучший результат достигается при короткой дуге. Режим работы сварочного аппарата — постоянный ток с обратной полярностью.

Технические характеристики Э42:

Технические характеристики Э46:

Рекомендуемое значение тока сварки для различных диаметров электродов и их положений:

Область применения

Сварные прутки с рутиловым покрытием предназначены для формирования ответственных соединений в стальных конструкциях из низколегированных и углеродистых сталей. Работы выполняются только в ручном режиме. Помимо этого, они могут применяться для создания ремонтной наплавки на поверхности стальных изделий.

Эксплуатационные качества шва:

• Сохраняет свои свойства при динамических нагрузках в условиях отрицательных температур.
• Применяют в судостроительном и станкостроительном производстве.
• Изготовление емкостей, работающих под высоким давлением.

Такая широкая область применения стала возможной благодаря уникальным качествам рутиловых электродов. Перед работой следует выполнить прокалку изделий при температуре до 350°С в течение часа.

(PDF) Влияние сварочного электрода рутилового типа с различным составом покрытия на дефект поднутрения при ручной дуговой сварке

382 Иш Каккар и др.

контролируют избыточный температурный градиент, который приводит к уменьшению образовавшегося поднутрения на

.

Ключевые слова: MMAW, поднутрение, рутиловое покрытие, анализ кальцита,

энтальпия образования.

1. Введение

Процесс ручной дуговой сварки металла – один из самых популярных в мире процессов сварки

, изобретенный в России в 1888 году; это процесс, который соединяет материалы, обычно

металлов или термопластов, вызывая коалесценцию.В то время неизолированный электрод используется для

сварочных работ. Разработка покрытых электродов имела место в начале

–

годов 1900-х годов, когда был изобретен процесс Кьельберга [1]. Когда между

и

возникает дуга, обе поверхности электрода и заготовки плавятся и образуют сварочную ванну.

В течение последних 20 десятилетий заметное снижение использования расходуемых электродов

имело место в развитых странах, где, как и в таких странах, как Индия и Китай

, наблюдалось заметное увеличение покрытого электрода [2] При выборе

, первое правило – выбрать такой, который дает качество жидкого металла, равное или на

лучше, чем у основного металла.

Электроды с рутиловым покрытием используются по следующим причинам:

o Электроды с рутиловым покрытием, обеспечивающие восстановление металла сварного шва около 90%.

. Рутиловые электроды с высоким КПД обычно обеспечивают более высокую скорость сварки.

o Хороший профиль валика за счет вязкого шлака.

. Легко удаляет шлак.

Подрезание – один из наиболее часто встречающихся дефектов при сварке Поднутрение – это когда сварной шов

уменьшает толщину поперечного сечения основного металла, что снижает прочность сварного шва и деталей

.Дефект поднутрения, связанный либо с

неправильной техникой сварки, либо с чрезмерным сварочным током, либо с обоими, обычно располагается

параллельно стыку металла шва и основания [3].

основного металла, прилегающего к валику сварного шва. В основном сварной компонент рассчитан на прочность

ЗТВ. Но образование поднутрения создает эту проблему, поскольку

образуется в ЗТВ, и концентрация напряжений, вызванная Структура типа паза поднутрения

делает его еще более слабым, вызывая отказ компонента TNL намного раньше, чем ожидалось

.

Одной из причин такого дефекта является чрезмерный ток, в результате которого края стыка

оплавляются и стекают в сварной шов; это оставляет желоб в виде дренажа по длине сварного шва

–

(как показано на рис. 1). Другая причина заключается в использовании метода pooi

, который не наносит достаточного количества присадочного металла по краям сварного шва. Третья причина –

с использованием неподходящего присадочного металла, потому что он с “.” Uf. больший температурный градиент

между центром сварного шва и краями.Прочие “.orr.”. Включают слишком большой угол наклона электрода

, амортизированный электрод, чрезмерную длину дуги и низкую скорость [5]. Правила

AWS гласят, что максимальная глубина вырезов не должна превышать d.1S1.

– Было предложено множество методов, чтобы противодействовать этому дефекту, который включает,

опилок до плетения для снижения содержания серы.

рутиловый электрод e6013, рутиловый электрод e6013 Поставщики и производители на Alibaba.

com

450 долларов США.00- $ 550,00 / метрическая тонна

10 метрических тонн (минимальный заказ)

Сварочные стержни из низкоуглеродистой стали AWS E6013 J421 Электрод / сварочный материал с рутиловым песком Низкая цена, высококачественная низкоуглеродистая / мягкая сталь Сварочные стержни AWS E6013 J421 с рутиловым песком электрод / сварочный материал, Сварочный электрод E7018 мостового качества, Сварочный электрод из углеродистой стали подходит для работы в любых положениях, имеет отличные сварочные технологические свойства, стабильную дугу без брызг, хороший внешний вид, легко удаляет слой шлака, легко зажигать дугу и повторно зажигать дуга.Используется для сварки обычных конструкций из углеродистой стали, подходит для небольших тонких листов и низкопробной стали. Например, 09Mn2. Стандарты и марка стали GB E4313 E4324 E4311 E4310 E5014 E5024 AWS E6013 E6024 E6011 E6010 E7014 E7024 Тип покрытия Тип титана Тип титана Тип целлюлозы Тип целлюлозы Тип титана Тип титана Тип валюты AC, DC AC, DC AC, DC + DC + AC, DC AC , DC Типичный химический состав наплавленного металла C & amp; le; 0,12 & amp; le; 0,12 & amp; le; 0,20 & amp; le; 0,20 & amp; le; 0. 12 & amp; le; 0,12 Mn 0,3 ~ 0,6 0,3 ~ 0,6 0,3 ~ 0,6 0,3 ~ 0,6 & amp; le; 1,25 & amp; le; 0,125 Si & amp; le; 0,35 & amp; le; 0,35 & amp; le; 0,30 & amp; le; 0,20 & amp; le; 0,90 & amp; le; 0,90 & amp; le; 0,035 & amp; le; 0,035 & amp; le; 0,035 & amp; le; 0,035 & amp; le; 0,035 & amp; le; 0,035 & amp; le; 0,040 & amp; le ; 0,040 & amp; le; 0,040 & amp; le; 0,040 & amp; le; 0,040 & amp; le; 0,040. Механические свойства наплавленного металла & amp; sigma; b (МПа) & amp; ge; 420 & amp; ge; 420 & amp; ge; 420 & amp; ge; 420 & amp; ge; 490 & amp; ge; 490 & amp; sigma; s (МПа) & amp; ge; 330 & amp; ge; 330 & amp; ge; 330 & amp; ge; 330 & amp; ge; 400 & amp; ge; 400 & amp; delta; 5 (%) & amp; ge; 17 & amp; ge; 17 & amp; ge; 22 & amp; ge; 22 & amp; ge; 17 & amp; ge; 17 Akv (J) – – & amp; ge; 27 (-30 & amp; # 8451;) & amp; ge; 27 (-30 & amp; # 8451;) & amp; ge; 27 (0 & amp; # 8451;) & amp; ge; 27 (0 & amp; # 8451;) Упаковка & amp; Размер доставки: 2.5 * 300 мм 2,5 3,2 * 350 мм 5,0 кг / коробку, 4 4,0 * 400 мм 5,0 кг / коробку, 4 5,0 * 400 мм 5,0 кг / коробку, 4 Заводское изображение Контактная информация:

Различия между электродами рутила и базового материала

Различия между электродами рутила и базисом

Различия между электродом рутила и базисом Электрод рутила и базовым электродом квалификационной профессии, не имеющей отношения к предложениям на Нотр-сайте Метальтоп, не имеют ничего общего с реальностью. L’électrode Rutile Contient Contient Contient Principalement du Ti02 dans l’enrobage.Elle est d’usage très général car elle est bien équilibrée. Elle fonctionne en courant alternatif même avec unfible voltage à vide

La багет с рутиловым маслом используется для приготовления пищи на плите, в которой используются оригинальные позиции. Elle гарантирует un dépôt très homogène. Le laitier se détache sans aucune трудное. La fusion demeure très régulière. Le cordon de soudure s’étale naturellement pour un résultat très fluide. Elle offre une excellente résistance.

L’électrode basique presente une diffusion d’hydrogène très inférieure.Ce qui diminue fortement les problèmes de fissuration. Le métal déposé est de grande qualité. La maniabilité de ces électrodes est plus délicate. Elle demande une plus grande expérience de la part du sudeur car il est faut assurer un arc court.

Багет рутильный – это общий элемент, который используется в домене промышленности. Elle соответствует à des besoins plus généraux. Elle s’utilise pour les travaux d’assemblage sur les métaux ferreux courants tels l’acier ou le fer. Elle reste très facile d’emploi car elle ne crée pas de projection intempestives.Elle répond remarquablement bien au domaine de la métallerie, de la serrurerie ou de la chaudronnerie.

Souder АВЭК l’электродный рутил

Налейте Souder ауеса л» электродного рутил , иль Эст несессер d’усыновитель Quelques Рефлексов AUTOMATIQUES Afin де réaliser ипа Ьоппа SOUDURE а.е. окончательным. C’est la багет ля плюс курант. Elle offre un cordon de soudure d’un bel аспект lors d’une soudure à plat ou en angle. При использовании cette d’électrode pour des usuels usuels dans le domaine de la charpente, de la serrurerie ou de la métallerie.

Dans tous les cas, le choix de la baguette est primordial et mérite qu’on s’y attarde afin de ne pas se tromper. Вам нужно выбрать другой электрод, соответствующий нормальному стандарту E6013. Elle doit être si possible de Fabrication Française afin de disposer d’un enrobage de bien meilleur qualité. C’est important si l’on veut réaliser des soudures très résistantes.

Il existe différentes types de position de soudure. La soudure à plat qui est la plus simple. La soudure en corniche lorsque la pièce est verticale mais l’assemblage est horizontal.La soudure verticale qui est soit montante ou soit Descentante. La soudure à l’envers qui est la plus difficile à réaliser. Ces différentes позиции sont plus difficiles для un débutant qui est sans grande expérience.

Залейте основание электрода

Залейте основание электрода, не теряя своего опыта. Elle est surtout Employée par dans le domaine de la chaudronnerie ou de la mécano-soudure. Elle est adapée aux soudures toutes lorsque l’on demande de fortes qualités mécaniques.Cet enrobage basique reste solièrement fragile. Il doit toujours être conservé dans un lieu sec. Il est même consillé de l’étuver avant soudage quand cela est possible.

L’utilisation d’une électrode basique требует un peu d’habitude car il y unrisque de collage for les non-initiés. Багет размером 2,5 мм должен быть у сотрудника для мужчин с диаметром 4 мм, чтобы он не мешал шанфрейн. Lorsque les épaisseurs son de moins de 15 mm en soudage bout à bout, il est consillé de chanfreiner les bords à souder.

Il faut tailler en biseau de chaque côté de la pièce. Ensuite, on remplit le chanfrein réalisé avec des petites electrodes de 2,5 мм для première pas. На комбинезоне с вытяжкой на электроды плюс гросс 3,2 мм. Ce procédé permet de souder en profondeur afin d’obtenir un assembly très solide par la suite.

4 основных типа покрытий сварочных электродов Сайт машиностроения

В этой статье мы рассмотрим 4 основных типа покрытий сварочных электродов.Прежде чем мы рассмотрим типы, давайте сначала разберемся с основами покрытия сварочных электродов.

Что такое покрытие сварочного электрода?

Электродное покрытие покрывается относительно качественным покрытием, наносимым слоем толщиной от 1 до 3 мм. Вес такого покрытия составляет от 15 до 30% от веса электрода. Наибольшая сварка выполняется электродами с покрытием. Это ограничивает процесс медленной ручной операцией. Если покрытие из флюса размещается внутри длинной трубки, электрод может быть в виде оголенного провода в форме катушки.

Тогда процесс экранированной дуги можно сделать непрерывным и автоматическим. Основная цель легкого покрытия – повысить стабильность дуги; покрытие также называют ионизирующим покрытием. Поскольку электродное покрытие является хрупким, можно использовать только прямые стержневые электроды.

Назначение электродных покрытий

• Повышение стабильности дуги за счет использования определенных химикатов, обладающих этой способностью, за счет ионизации пути дуги
• Обеспечьте защитную газовую атмосферу для предотвращения поглощения кислорода, водорода и азота расплавленным металлом.
• Защитный шлак над чугуном
• Обеспечивает флюс, который помогает удалять оксиды и другие примеси из расплавленных металлов
• Уменьшает разбрызгивание металла шва – когда покрытие выгорает медленнее сердечника.
• Действует как раскислитель
• Уменьшите скорость охлаждения сварного шва (из-за защитного слоя шлака), чтобы предотвратить затвердевание.
• Покрытия обычно являются изоляторами электричества и поэтому предотвращают использование электродов в узких канавках и т. Д.,

Классификация электродных покрытий

В стандартах классификации сварочной продукции различают несколько типов электродов с покрытием в зависимости от типа покрытия. Покрытие электрода всегда состоит из множества компонентов, выполняющих различные функции. Их

Минерал

Минеральные продукты, влияющие на характеристики плавления, способствуют защите капель от окружающей атмосферы. Сварочная ванна распадается на газообразное излучение под действием тепла дуги и образует шлак.Физико-химические характеристики имеют большое влияние на рабочие характеристики электрода.

Металл

Металлические изделия, соединенные с металлом в результате плавления сердечника электрода. Это позволяет скорректировать анализ металла шва для получения свойств, эквивалентных свойствам стали, используемой в сварном соединении.

Органические материалы

Органические материалы, добавляемые в небольших количествах в основные покрытия в качестве экструзионного агента.Они будут разрушены при высокотемпературном нагреве этих электродов. В гораздо больших количествах они присутствуют в электродах, обожженных при низкой температуре (целлюлоза, рутил и т. Д.). Разложение этих продуктов в дуге вызывает выделение водорода. Выделяющийся водород благоприятно сказывается на эксплуатационных характеристиках сварки.

Связующие

Связующие вещества, позволяющие получить прочное покрытие, которое прилипает к металлочерепице. Обычно существуют простые или сложные силикаты натрия, калия или лития.

4 основных типа покрытий сварочных электродов

В промышленности чаще всего используются следующие 4 основных типа покрытий сварочных электродов. Их

• Рутиловое покрытие
• Базовое или низкое h3 Покрытие
• Целлюлозное покрытие
• Покрытие из оксида железа

Рутиловый электрод

Электроды рутилового типа обладают лучшими характеристиками при использовании: очень хорошая стабильность дуги, перенос металла мелкими каплями, что обычно приводит к низкому уровню разбрызгивания и меньшему выделению дыма, чем у основных электродов, очень хорошее смачивание валика и очень легкое перезапуск с холода.
Однако по своей природе этот шлак влияет на содержание остаточных элементов в наплавленном металле. Элементы, которые обычно нежелательны с точки зрения оптимизации механических свойств. Их

а. Кислород

Содержание кислорода в наплавленном металле может варьироваться в зависимости от природы и количества раскисляющих элементов, присутствующих в покрытии. Содержание кислорода нельзя снизить до уровня, достигаемого с помощью основного электрода. Это приводит к наиболее значительному содержанию включений и, следовательно, к более низкой энергии вязкого разрушения во время испытаний на удар.

г. Титан

Содержание титана в наплавленном металле нельзя регулировать, как хотелось бы, для оптимизации механических свойств. Действительно, поскольку шлак состоит в основном из рутиловых элементов (оксида титана TiO2), некоторое количество титана неизбежно переносится в наплавленный металл в различных количествах. В соответствии с реакциями окисления и восстановлением и обменами металл-шлак, которые происходят в дуге и на границе раздела со сварочной ванной. Эти реакции зависят от всех присутствующих химических элементов, которые должны быть сбалансированы в соответствии с различными механическими характеристиками, которым должен соответствовать сварной шов (предел прочности на разрыв, предел текучести), и зависят от типа стали, которую мы должны сваривать.

г. Ниобий и ванадий

Содержание ниобия и ванадия в наплавленном металле нельзя снизить выше определенного предела. Потому что эти элементы существуют в виде примесей в природных рутилах, используемых при производстве сварочных изделий. Использование синтетических рутилов, которые поэтому очень чистые, возможно, но нечасто. Потому что его стоимость значительно выше, чем у натурального рутила.

г. Диффузионный водород

Содержание диффузионного водорода в сварных швах, выполненных рутиловыми электродами, всегда очень велико.Обычно это происходит из-за присутствия органических материалов, добавленных для облегчения экструзии и улучшения характеристик дуги. Однако это также является результатом низких температур обжига, что позволяет удалить лишь небольшую часть воды, включенной в силикат, и не разрушает экструзионные агенты.

Таким образом, рутиловые электроды ценятся за их удобство использования и создание сварного шва, тогда как основные электроды необходимы, когда выполняемые соединения должны соответствовать строгим металлургическим стандартам качества.

Покрытие электрода с основным или низким содержанием водорода

Основное покрытие электрода состоит из карбонатов кальция и флюорита. Эти электроды с покрытием должны соответствовать требуемым механическим свойствам сталей, которые они предназначены для сварки (растяжение, ударная вязкость, CTOD, ползучесть и т. Д.). Многие аналитические комбинации позволяют получить искомые характеристики растяжения в наплавленном металле, но решения, которые удовлетворяют как характеристикам растяжения, так и вязкости, гораздо более ограничены.Это тем более верно, чем выше свойства при растяжении.

Кроме того, химический баланс, поддерживаемый для электрода, должен быть максимально устойчивым, то есть он должен удовлетворять различным требованиям, несмотря на вариации, присущие любому промышленному производству, а также в широком диапазоне условий сварки (тепловые циклы). Наконец, основной электрод должен быть спроектирован так, чтобы содержание диффундирующего водорода в наплавленном металле было как можно более низким, чтобы избежать любого риска холодного растрескивания при минимизации или даже исключении предварительного нагрева и последующего нагрева.

Целлюлозное покрытие электрода

Целлюлозное покрытие электрода состоит из органических материалов, в основном целлюлозы. Целлюлозное покрытие электрода идентично рутиловому. Но основная разница в том, что процентное содержание диоксида титана (Tio2) в целлюлозном покрытии меньше. Когда горит целлюлоза, это приводит к выделению смеси водорода и окиси углерода. Эти газы служат защитным экраном для расплавленного основного металла.

По сравнению с такой же толщиной изделия целлюлозное покрытие дает более глубокое проплавление по сравнению с рутиловым покрытием.Поскольку скорость выделения газообразного водорода высока, существует опасность водородного охрупчивания основного металла.

Покрытие электрода из оксида железа

Электрод, покрытый оксидом железа, улучшает характеристики дуги, внешний вид валика; помогает увеличить скорость наплавки металла и скорость прохождения дуги. Во время сварки выделение газообразного водорода меньше по сравнению с электродом с целлюлозным покрытием. Также это низкий провар и красивый проплавленный сварной шов.

Понимание перехода между фазами анатаз и рутил при разделении и переносе заряда в электроде из TiO2 для фотоэлектрохимического расщепления воды

Новое понимание конструкций на основе переходов для эффективного разделения зарядов жизненно важно для текущих исследований преобразования солнечной энергии.В данном документе переход фаз анатаз-рутил тщательно вводится в пленки TiO ₂ с помощью обработки быстрым термическим отжигом, а также подробно исследуется роль фазового перехода в разделении и переносе заряда. Совместное исследование нестационарной абсорбционной спектроскопии, электрохимических и фотоэлектрохимических (PEC) измерений показывает, что соответствующее фазовое выравнивание важно для однонаправленного переноса заряда, а граница перехода с минимизированными состояниями ловушек имеет решающее значение для высвобождения потенциала разделения зарядов фазового перехода. Благодаря индивидуальному управлению фазовым выравниванием и структурой интерфейса оптимизированная пленка TiO ₂ с соответствующим образом введенным фазовым переходом демонстрирует превосходные характеристики разделения и переноса зарядов, таким образом достигая ок. Увеличение плотности фототока в 3 и 9 раз по сравнению с электродами из чистого анатаза и рутиловой фазы TiO ₂ , соответственно. Эта работа демонстрирует большой потенциал фазовых переходов для эффективного разделения и передачи заряда в приложениях преобразования солнечной энергии.

Эта статья в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент.