Карусельный токарный станок: Токарно-карусельный станок – назначение, устройство, характеристики

Содержание

назначение и основные конструктивные особенности

Токарно-карусельный станок представляет собой разновидность оборудования, применяемую для высококачественной обработки заготовок, имеющих большие габариты и массу. Детали, обрабатываемые на таком станке, как правило, характеризуются относительно небольшой высотой.

Специалисты предприятий, производственные мощности которых оснащены описываемыми станками, могут выполнять на них такие операции, как нарезание резьбы резцом, шлифование, фрезерование, точение конических и цилиндрических заготовок, прорезание канавок, подрезание торцов, протачивание кольцевых бороздок. Нередко токарно-карусельные станки доукомплектовываются дополнительными приспособлениями, превращаясь в функциональные токарные центры и позволяя выполнять особо сложные виды работ – например, точение фасонных поверхностей по копиру, шлифование или долбление.

В конструкцию токарно-карусельного станка входят следующие узлы:

  • Стол: на нем располагается планшайба, предназначенная для закрепления заготовки.
    Планшайбы одностоечных станков имеют диаметр до 1600 мм, двухстоечных (портальных) – до 25000 мм;
  • Стойки: вывод об их количестве может быть сделан из сказанного выше – оно может равняться 1 или 2. По стойкам перемещается траверса станка;
  • Портал: соединяет стойки двухстоечных токарно-карусельных станков;
  • Суппорты: их количество зависит от разновидности станка. Одностоечные модели, как правило, включают в свой состав один боковой и один вертикальный суппорт. На двухстоечные станки устанавливаются два вертикальных суппорта, в некоторых случаях – один или два дополнительных боковых. На разных суппортах станка могут закрепляться разные инструменты, при этом обработка приобретает многоинструментальный характер, а производительность труда существенно повышается;
  • Револьверная головка: поворотный узел станка, располагающийся на вертикальном суппорте и имеющий отверстия, предназначенные для установки державок с инструментом;
  • Каретка с ползуном: устанавливается на один из суппортов (так называемый расточной), используется для закрепления резцедержателя.
    Наличие каретки, ползуна и резцедержателя позволяет вести обработку наружных поверхностей заготовок.

Управление токарно-карусельными станками может осуществляться с помощью универсальной системы, а также устройств, оснащенных элементами цифровой индикации. В наши дни выпускаются станки с ЧПУ, которые пользуются особенно высокой популярностью потребителей.

Карусельный токарный станок цена-в Москве, доставка и пусконаладка, +74952287860, vegaprom.ru

Токарно-карусельный станок 1516.300 Ф1

Токарно-карусельный станок 1516.300 Ф1 - Вега-Пром

Вернем 2% стоимости товара любым удобным способом при 100% предоплате

Станок токарно-карусельный 1516 является высококачественным и высокопроизводительным оборудованием. На нем можно производить токарную обработку заготовок, имеющих диаметр до 1600 мм.

На станке устанавливается УЦИ Балт-Систем. Без сервоприводов.

Доступны следующие операции:

  • точение и растачивание заготовок, имеющих форму цилиндра;
  • подрезка торцов;
  • прорезка канавок.

Одна из основных характеристик токарно-карусельного станка – это диаметр планшайбы. На станке 1516 планшайба имеет диаметр 1400мм и способна вращаться в диапазоне от 1 оборота до 200 оборотов в минуту.

Дополнительные возможности

При установке дополнительного оборудования функционал токарно-карусельного станка 1516 можно расширить, в частности возможно осуществление операций по нарезанию резьбы, обработке конусных поверхностей, а также криволинейных с использованием копира. Также по желанию можно установить устройство подачи смазочно-охлаждающей жидкости, а кроме того самоцентрирующую планшайбу.

На станок модели 1516 возможна установка либо системы цифровой индикации (УЦИ), либо же ЧПУ. В первом случае станок будет иметь индекс «Ф1», во втором – «Ф3».

Параметр Значение

Наибольший   диаметр обрабатываемой детали, мм

1600

Наибольшая высота   обрабатываемой детали, мм

1000

Диаметр   планшайбы, мм

1400

Наибольшая масса   обрабатываемой детали, кг

6300

Пределы частот   вращения планшайбы, об/мин 1

0,8-200

Количество ступеней частот вращения планшайбы

2

Скорость установочных перемещений, мм/мин:

горизонтальных

вертикальных

 

5 - 2000

5 - 2000

Наибольший   допустимый крутящий момент на планшайбе, кНм

25

Мощность   электродвигателя главного движения, кВт

55

Ход поперечины,   мм

660

Скорость   перемещения поперечины, м/мин

0,45

Ход суппорта по   горизонтали, мм

950

Ход ползуна   суппорта по вертикали, мм

700

Наибольший угол   поворота ползуна, град.

± 45

Количество   позиций револьверной головки

5

Ход суппорта по   вертикали, мм

1000

Ход ползуна по   горизонтали, мм

630

Наибольшее усилие   резания, кН

25

Пределы подач   суппортов, мм/об

0,03 - 12,5

Габариты ( ДxШxВ   ), мм

3170x3025x4100

Масса станка, кг

18100

Расположение основных узлов одностоечного токарного станка 1516Ф1

Перечень основных узлов вертикального токарного станка 1516Ф1

  1.  Стол с планшайбой
  2.  Защитный кожух
  3.  Суппорт верхний
  4.  Пульт управления
  5.  Противовес
  6.  Траверса
  7.  Мостик с устройством подъёма траверсы
  8.  Стойка (колонна)
  9.  Механизм ручного перемещения
  10.  Коробка скоростей верхнего суппорта (Возможна замена на мотор с редуктором (опция))
  11.  Редуктор главного движения
  12.  Двигатель устанавливается напрямую вкл. гибкую муфту и подрамную плиту
  13.  Редуктор вала отбора мощности
  14.  Аппарат смазки планшайбы и редуктора движения планшайбы
  15.  Суппорт боковой
  16.  Коробка скоростей бокового суппорта (Возможна замена на мотор с редуктором (опция))

Схема органов управления токарно-карусельного станка 1516Ф1

Список органов управления вертикального токарного станка 1516Ф1

  1.  Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
  2.  Винт фиксации оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
  3.  Винт фиксации ползуна вертикального суппорта
  4.  Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
  5.  Рукоятка автомата подключения станка к электросети
  6.  Рукоятка зажима поперечины
  7.  Кнопки перемещения поперечины 'вверх", "вниз"
  8.  Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
  9.  Винт фиксации вертикального суппорта
  10.  Маховик ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
  11.  Маховик ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
  12.  Подвесной пульт управления
  13.  Винт фиксации ползуна бокового суппорта
  14.  Винт фиксации бокового суппорта
  15.  Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
  16.  Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта

Назад

Похожие товары


Масштабное производство

Картинка Описание

Внедрение трех модификаций машин FACCIN Synchro 4HEL для вальцовки деталей большой, средней и малой толщины позволили охватить полный спектр обрабатываемых заготовок толщиной от 8 до 100 мм. Благодаря высокой скорости и точности вальцовки, значительно снизилось время их обработки и повысилось качество заготовок.

Внедрение трех модификаций машин FACCIN Synchro 4HEL для вальцовки деталей большой, средней и малой толщины позволили охватить полный спектр обрабатываемых заготовок толщиной от 8 до 100 мм. Благодаря высокой скорости и точности вальцовки, значительно снизилось время их обработки и повысилось качество заготовок.

Фрезерный станок FRUFQ 450B-VR/14 был запущен в 2012 году в цехе № 5, станок FRUNQ 300B-VR/10 – в цехе № 30. Отличительные особенности данного оборудования: обработка крупногабаритных деталей сложной формы на высокой скорости, обработка деталей сложной формы с минимальным количеством переустановок. Станки оснащены тремя сменными головками: одна из них пятикоординатная, другая на 300 мм – так называемый удлинитель, третья – двухосевая угловая головка, предназначенная для обработки деталей в горизонтальной плоскости.

Важным достоинством данного оборудования является наличие лазерной системы измерения инструмента и возможность изменения обработанных поверхностей. Это исключает ошибки, связанные с влиянием человеческого фактора.

Фрезерный станок FRUFQ 450B-VR/14 был запущен в 2012 году в цехе № 5, станок FRUNQ 300B-VR/10 – в цехе № 30. Отличительные особенности данного оборудования: обработка крупногабаритных деталей сложной формы на высокой скорости, обработка деталей сложной формы с минимальным количеством переустановок. Станки оснащены тремя сменными головками: одна из них пятикоординатная, другая на 300 мм – так называемый удлинитель, третья – двухосевая угловая головка, предназначенная для обработки деталей в горизонтальной плоскости. Важным достоинством данного оборудования является наличие лазерной системы измерения инструмента и возможность изменения обработанных поверхностей. Это исключает ошибки, связанные с влиянием человеческого фактора.

В сентябре 2012 года в цехе № 30 был запущен новый станок SPIRIT производства итальянской компании «FPT». Его основное преимущество – высокая скорость. Кроме того, станок имеет приспособления, которые расширяют его технологические возможности, в том числе, основную пятикоординатную фрезерную голову и голову, позиционирующуюся по принципу 3+2. Новое оборудование оснащено план-суппортом «D’Andrea» (благодаря этому можно растачивать отверстия диаметром до 1600 мм), поворотным столом грузоподъемностью 70 т и размерами 3000х3000 мм. Все это, наряду с высокой мощностью (103 кВт), позволяет обрабатывать детали любой формы за короткий промежуток времени. Характеристики оборудования делают новый станок уникальным и незаменимым на нашем производстве.

Окрасочно-сушильные камеры Venus 1287 введены в эксплуатацию в 2012 году в цехах № 17 и 30. Среди особенностей оборудования: автоматическое регулирование температуры окраски и сушки (Т макс = 80 °С), эффективная система вентиляции (производительность воздуха 70000 м3/час). Сочетание нагнетающей и вытяжной вентиляции не позволяет частицам краски, взвешенным в воздухе, задерживаться в пространстве камеры. Повышение температуры дает возможность сократить время сушки в два раза по сравнению с сушкой «на воздухе». Достоинством камеры является возможность применения как традиционных краскопультов, в которых краска смешивается с воздухом, так и окрасочных аппаратов безвоздушного распыления.

В марте 2011 года в цехе № 7 установлена дробеструйная камера Blastlux PC-BL 1287 – первая из семи дробеструйных и окрасочных камер, планируемых к поставке на наш завод. Установленная камера предназначена для дробеструйной обработки перед покраской различных изделий массой до 100 тонн. Ее главные достоинства: высокая производительность, бесшумная работа, низкое энергопотребление, хорошая освещенность, реализованная в боковом и потолочном расположении ламп. Эффективная система вентиляции позволяет обеспечить хорошую видимость, моментальный отвод пыли, что гарантирует качественную подготовку поверхности. Программируемая система управления руководит работой всех узлов и обеспечивает автоматизацию процессов. Внутри установлены две автоматические платформы, на которых операторы могут перемещаться во время дробеструйной обработки, что значительно упрощает их работу.

На ленточнопильных станках, установленных в цехах № 3 и 16, производится распил стальных прутов и брусков на заготовки. В числе неоспоримых достоинств нового оборудования – высокая скорость и качество резки. Торцы заготовок ровные, не имеют заусенцев, а значит, дальнейшая их обработка менее трудоемка. Скорость работы с прокатом небольшого диаметра можно повысить, применив пакетную резку, при которой несколько стальных прутов разрезаются одновременно. Самый большой ленточнопильный станок модели Н-5550 (цех № 3), может разрезать поковки диаметром до 500 мм. Менее мощные модели, такие как H-360HANC и H-260HB, работают с диаметрами до 360 мм (цех № 16) и 260 мм (цех № 3). Еще одним плюсом оборудования можно назвать небольшую толщину распила. Это позволяет экономить материал и минимизировать отходы.

Возможности пресса Xpert, введенного в эксплуатацию в апреле 2011 года в цехе № 17, позволяют осуществлять листогибочные работы с заготовками от 0,5 до 40 мм толщиной и всеми необходимыми радиусами. За счет встроенных средств автоматизации, таких как ЧПУ и приспособления для боковой и верхней поддержки, оборудование позволило значительно упростить работу оператора и повысить производительность.

 

Токарно-карусельные станки: какие бывают и зачем нужны?

В металлообрабатывающей промышленности используется огромное количество станков, позволяющих изготавливать продукцию, необходимую многим предприятиям. Большого внимания заслуживают токарные станки, а именно карусельного типа. Такие модели созданы для успешной обработки внутренней и внешней поверхности заготовок конической и цилиндрической формы. Они незаменимы для нарезания резьбы, получения канавок, выполнения шлифовальной обработки и фасонного точения.

Особенность токарных станков карусельного типа заключается в том, что их конструктивные особенности дают возможность обрабатывать не высокие, но тяжелые заготовки, имеющие большой диаметр. В таких станках стол плоской круглой формы расположен горизонтально, поэтому заготовку проще и легче закреплять, можно производить обработку заготовок из черного и цветного металла на высокой скорости, достигая идеальной точности. Надо отметить, что работа на карусельном станке более безопасная, чем на других машинах.

Токарные станки карусельного типа бывают одностоечными и двухстоечными. Одностоечные http://16k20.ru/catalog/tokarno-karuselnye-stanki/ предназначены для обработки деталей, диаметр которых не превышает 1500 миллиметров.  Тяжелые заготовки большего диаметра обрабатываются на двухстоечных станках.

Одностоечный токарный станок карусельного типа имеет револьверную головку, связанную с суппортом, который вручную двигается по горизонтали. По направляющим траверсам суппорт перемещается автоматически. Револьверную головку можно двигать как по направляющим суппорта, так и по вертикали. Обработка крупной заготовки осуществляется резцами сразу и бокового суппорта, и револьверной головки, что особенно важно для изготовления турбин, генераторов.

Карусельные токарные станки одностоечного вида могут быть с числовым программным управлением (ЧПУ). Такой агрегат незаменим для производства деталей сложнейшей конфигурации. Он открывает неограниченные возможности в обработке деталей. На станке с ЧПУ растачивают и обтачивают поверхности с криволинейными образующими, развертывают центральные отверстия, резцами нарезают резьбы разного вида. Карусельный станок с ЧПУ позволяет с высокой точностью прорезать кольцевые канавки, сверлить, обрабатывать наклонные поверхности. 

ST-160

Основные характеристики

ЗОНА ОБРАБОТКИ
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 1600
мм
Диаметр планшайбы
1400
мм
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки
1000
мм
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки
8000
кг
ШПИНДЕЛЬ
Пределы частоты вращения планшайбы 6,3-200
об/мин.
Количество скоростей планшайбы 16
шт.
Мощность двигателя шпинделя
30
кВт
Наибольший крутящий момент на планшайбе
16
кНм
РАБОЧАЯ ЗОНА
Перемещение суппорта по горизонтали -20-1030
мм
Перемещение суппорта по вертикали
800
мм
Перемещение поперечены
780
мм
Максимальный угол наклона суппорта
+/-30
град.
ПОДАЧИ
Скорость рабочих подач 0,2-500
мм/мин.
Количество ступеней подач
шт.
Скорость ускоренных перемещений 3000
м/мин..
Скорость перемещения поперечины 440 м/мин.
Максимальное усилие резания правого суппорта
кН
Максимальное усилие резания левого суппорта

кН
Максимальное усилие реза
25 кН
ИНСТРУМЕНТ
Наибольшее сечение устанавливаемых резцов 40х40
мм
ГАБАРИТЫ И МАССА
Длина 3500
мм
Ширина (со стружкосборником) 2900
мм
Высота 3400
мм
Масса 14500
кг

Одностоечный токарно-карусельный станок DMTG C5120

Станок

C5120

Максимальный диаметр точения, мм

2000

Диаметр рабочего стола планшайба, мм

1800

Макс. высота заготовки, мм

1250

Макс. нагрузка на рабочий стол, кг

8000

Сечение державки инструмента, мм

40×40

Диаметр расточной оправки, мм

Диапазон частоты вращения заготовки, об/мин

4-125

Число ступеней скоростей вращения заготовки

16

Диапазон подач горизонтального и вертикального суппорта мм/мин

0,8-86

Число ступеней скорости горизонтального и вертикального суппорта

12

Горизонтальное перемещение вертикальный суппорт, мм

1110

Вертикальное перемещение вертикальный суппорт, мм

800

Горизонтальное перемещение горизонтальный суппорт, мм

1110

Вертикальное перемещение горизонтальный суппорт, мм

800

Вертикальное перемещение траверсы, мм

890

Мощность главного привода, кВт

30

Габаритные размеры, мм

3210x 2850x 3910

Вес станка, кг

17500

Токарно карусельный станок 1516 одностоечный

Цена: по запросу

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки изделий большой массы с относительно небольшой длиной по сравнению с диаметром. Отличительной особенностью токарно-карусельных станков является вертикальное расположение шпинделя. На его верхнем конце находится планшайба, на которой с помощью кулачков, имеющих радиальное перемещение, устанавливается и закрепляется обрабатываемое изделие. Изделие совершает главное вращательное движение, а инструмент, закрепленный на суппорте, - поступательное движение подачи. Шпиндель станка частично разгружен, т.к. массу изделия и силы резания воспринимают круговые направляющие планшайбы. Токарно-карусельные станки бывают одностоечные, двухстоечные, или портальные. Одностоечные токарно-карусельные станки обычно имеют вертикальный и боковой суппорты, двухстоечные - 2 вертикальных и 1 или 2 боковых. На одном из вертикальных суппортов часто устанавливают поворотную револьверную головку. Привод механизмов станка обычно осуществляется от нескольких, а у тяжёлых - от многих электродвигателей, которые во время обработки передают движение шпинделю с планшайбой, суппортам при их рабочих и холостых (ускоренных) движениях, а также служат для закрепления поперечины, включения тормоза и т. д.

  • Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей
  • Протачивание торцовых поверхностей
  • Прорезку канавок и отрезку

Сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.


Параметры Значения
Модель станка 1516 1516Ф1
Максимальный диаметр обрабатываемой детали 1600 1600
Максимальная высота обрабатываемой детали 1000 1000
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки 8000 8000
Диаметр планшайбы 1400 1400
Диапазон частот вращения планшайбы 1. 00...200 1.00...200
Диапазон рабочих подач 0.02...10 0.02...10
Мощность двигателя главного привода 30 30
Нарезание резьб и обработка конических поверхностей По заказу По заказу
Обработка криволинейных поверхностей по копиру По заказу По заказу
Самоцентрирующая планшайба По заказу По заказу
Устройство подачи СОЖ По заказу По заказу
Габариты ( LxBxH ) 3170x3025x4100 3170x3025x4100
Масса станка 18100 18100
Параметры Значения
Модель станка 1516 1516Ф1
Максимальный диаметр обрабатываемой детали 1600 1600
Максимальная высота обрабатываемой детали 1000 1000
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки 8000 8000
Диаметр планшайбы 1400 1400
Диапазон частот вращения планшайбы 1. 00...200 1.00...200
Диапазон рабочих подач 0.02...10 0.02...10
Мощность двигателя главного привода 30 30
Нарезание резьб и обработка конических поверхностей По заказу По заказу
Обработка криволинейных поверхностей по копиру По заказу По заказу
Самоцентрирующая планшайба По заказу По заказу
Устройство подачи СОЖ По заказу По заказу
Габариты ( LxBxH ) 3170x3025x4100 3170x3025x4100
Масса станка 18100 18100

Также посетители сайта смотрят

Техническое описание товара предоставлено официальными представительствами компаний производителей и актуально на дату появления товара в нашем каталоге. Характеристики могут быть изменены без нашего ведома. Для уточнения обращайтесь к менеджерам ЗАО «Гигант».

Указанные на сайте цены носят информационный характер и не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании с помощью специальной формы связи или по телефону.  

токарно карусельный станок одностоечный 1516 возможно приобрести в лизинг. А также мы доставим токарно карусельный станок одностоечный 1516 в Москву, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самару, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфу, Волгоград… А ТАКЖЕ В ЛЮБОЙ ГОРОД России, Белоруссии и Казахстана. Обращайтесь к специалистам компании.  


Токарно-карусельные станки | tdc.ua

Карусельный станок C5110

Самый малый токарный карусельный станок в серии

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 1000
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 2000
  • Мощность главного привода, кВт 22

Карусельный станок C5112 с УЦИ

Токарно-карусельный станок для обработки заготовок до 1250 мм

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 1250
  • Макс.нагрузка на рабочий стол, кг 3200
  • Мощность главного привода, кВт 22

Карусельный станок C5116

На данном станке можно выполнять обработку наружных, внутренних и торцевых поверхностей заготовок в виде вращения тел, обрабатывать внутренние и внешние поверхности кругового конуса, развертывать отверстия и снимать фаски, прорезать канавки и выполнять отрезание. Максимальный диаметр и обработки составляет 1600 мм.Параметры станков соответствуют требованиям, предъявляемым к режущему инструменту для высокоскоростного инструмента, предназначенному для обработки цветных металлов и некоторых видов неметаллических изделий.

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 1600
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 5000
  • Мощность главного привода, кВт 30

Карусельный станок C5120

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 2000
  • Макс.нагрузка на рабочий стол, кг 8000
  • Мощность главного привода, кВт 30

Карусельный станок C5123

Универсальный токарный карусельный станок с УЦИ

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 2300
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 8000
  • Мощность главного привода, кВт 30

Карусельный станок C5125

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 2500
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 10000
  • Мощность главного привода, кВт 30

Карусельный станок C5250

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 5000
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 25000
  • Мощность главного привода, кВт 75

Карусельный станок C5263

Самый крупный из модельного ряда серийно выпускаемых токарно-карусельных станков.

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 6300
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 32000
  • Мощность главного привода, кВт 75

Карусельный станок C5225

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 2500
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 10000
  • Мощность главного привода, кВт 55

Карусельный станок C5231

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 3150
  • Макс.нагрузка на рабочий стол, кг 10000

Карусельный станок C5240

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 4000
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 10000
  • Мощность главного привода, кВт 55

Карусельный станок с ЧПУ CJK5110

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 1000
  • Макс.нагрузка на рабочий стол, кг 2000
  • Мощность главного привода, кВт 22

Карусельный станок с ЧПУ CJK5112

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 1250
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 3200
  • Мощность главного привода, кВт 22

Карусельный станок с ЧПУ CJK5116

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 1600
  • Макс.нагрузка на рабочий стол, кг 5000
  • Мощность главного привода, кВт 22/30

Карусельный станок с ЧПУ CJK5120

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 2000
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 8000
  • Мощность главного привода, кВт 30

Карусельный станок с ЧПУ CJK5123

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 2300
  • Макс.нагрузка на рабочий стол, кг 8000
  • Мощность главного привода, кВт 30

Карусельный станок с ЧПУ CJK5125

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 2500
  • Макс. нагрузка на рабочий стол, кг 10000

Карусельный станок с ЧПУ CJK5225

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 2500
  • Макс.нагрузка на рабочий стол, кг 10000

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VT20

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 450
  • Мощность главного привода, кВт 18,5 / 22

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VT30

На токарно-вертикальных станках производят обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезку торцовых поверхностей, кроме сверления, зенкерования и развёртывания на габаритных заготовках.Жёсткость допускает обработку уникальных массивных изделий с высокой степенью точности.

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 650
  • Мощность главного привода, кВт 22/26

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VT40

Основные характеристики

  • Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм 800
  • Мощность главного привода, кВт 37/45

назначение и основные конструктивные особенности

Токарно-карусельный станок представляет собой разновидность оборудования, применяемую для высококачественной обработки заготовок, имеющей большие габариты и массу.Детали, обрабатываемые на таком станке, как правило, характеризуются относительно небольшой высотой.

Специалисты предприятий, производственные мощности могут выполнять описываемыми станками, выполняющими такие операции, как нарезание резьбы, шлифование, фрезерование, точение конических и цилиндрических заготовок, прорезание канавок, подрезание торцов, протачивание кольцевых бороздок. Нередко токарно-карусельные станки доукомплектуются дополнительными приспособлениями, превращаясь в функциональные токарные инструменты и позволяя выполнять сложные виды работ - например, точение фасонных поверхностей по копиру, шлифование или долбление.

В конструкцию токарно-карусельного станка входят следующие узлы:

  • Стол: на нем представайба, предназначенная для закрепления заготовки. Планшайбы одностоечных станков имеют диаметр до 1600 мм, двухстоечных (портальных) - до 25000 мм;
  • Стойки: вывод об их количестве может быть сделано из сказанного выше - оно может равняться 1 или 2. По стойкам перемещается траверса станка;
  • Портал: соединяет стойки двухстоечных токарно-карусельных станков;
  • Суппорты: их количество зависит от разновидности станка.Одностоечные модели, как правило, включают в себя один боковой и один вертикальный суппорт. На двухстоечные станки устанавливаются два вертикальных суппорта, в некоторых случаях - один или два дополнительных боковых. На разных суппортах станка могут закрепляться разные инструменты, при этой обработке приобретает многоинструментальный характер, в начале работы повышается;
  • Револьверная головка: поворотный узел станка, располагающийся на вертикальном суппорте и имеющий отверстия, предназначенные для установки державок с инструментом;
  • Каретка с ползуном: устанавливается на один из суппортов (так называемый расточной), используется для закрепления резцедержателя.Наличие каретки, ползуна и резцедержателя позволяет вести обработку наружных поверхностей заготовок.

Управление токарно-карусельными станками может осуществляться с помощью универсальных систем, а также устройств, оснащенных элементами цифрового отображения. В наши дни выпускаются станки с ЧПУ, которые пользуются особенно высокой популярностью среди потребителей.

Токарно-карусельные станки: какие бывают и зачем нужны?

В металлообрабатывающей промышленности используется огромное количество станков, позволяющих изготавливать продукцию, специальные многим предприятиям. Большого внимания заслуживают токарные станки, а именно карусельного типа. Такие модели созданы для успешной обработки внутренней и внешней поверхности заготовок конической и цилиндрической формы. Они незаменимы для нарезания резьбы, получение канавок, выполнения шлифовальной обработки и фасонного точения.

Особенность токарных станков карусельного типа заключается в том, что их конструктивные особенности позволяют обрабатывать не высокие, но тяжелые заготовки, имеющие большой диаметр.Изготовление заготовок из черного и цветного металла на высокой скорости, достигая идеальной точности формы. Надо отметить, что работа на карусельном станке более безопасная, чем на других машинах.

Токарные станки карусельного типа бывают одностоечными и двухстоечными. Одностоечные http://16k20.ru/catalog/tokarno-karuselnye-stanki/ предназначены для обработки деталей, диаметр которых не превышает 1500 миллиметров.Тяжелые заготовки большего диаметра обрабатываются на двухстоечных станках.

Одностоечный токарный станок карусельного имеет револьверную головку, связанный с суппортом, который вручную двигается по горизонтали. По направляющим траверсам суппорт перемещается автоматически. Револьверную головку можно двигать как по направляющим суппорта, так и по вертикали. Обработка крупной заготовки осуществляется резцами сразу и бокового суппорта, и револьверной головки, что особенно для изготовления турбин, генераторов.

Карусельные токарные станки одностоечного вида могут быть с числовым программным управлением (ЧПУ). Такой агрегат незаменим для производства деталей сложнейшей конфигурации. Он открывает неограниченные возможности в обработке деталей. На станке с ЧПУ растачивают и обтачивают поверхность с помощью образующих, критируют центральные отверстия, резцами нарезают резьбы разного вида. Карусельный станок с ЧПУ позволяет с высокой точностью прорезать кольцевые канавки, сверлить, обрабатывать наклонные поверхности.

Одностоечный токарно-карусельный станок DMTG C5120

супорттика

Станок

C5120

Максимальный диаметр точения, мм

Максимальный диаметр точения, мм

200024 900 точения мм

1800

Макс. высота заготовки, мм

1250

Макс.нагрузка на рабочий стол, кг

8000

Сечение державки инструмента, мм

40 × 40

Диаметр расточной оправки, мм

Диапазон вращения заготовки, об / мин

4-125

Число ступеней скоростей вращения заготовки

16

Диапазон подач горизонтального и вертикального суппорта мм / мин

-86

Число ступеней скорости горизонтального и вертикального суппорта

12

Горизонтальное перемещение вертикальный суппорт, мм

1110

800

Горизонтальное перемещение горизонтальный суппорт, мм

1110

Вертикальное перемещение горизонтальный суппорт, мм

800

травертика

Мощность главного привода, кВт

30

Габаритные размеры, мм

3210x 2850x 3910

10

Вес станка, кг

Токарно-карусельный двухстоечный 1532Т; 1540; 1550 - ремонт и модернизация

Получение станка в ремонт

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-мойка деталей

Ремонт траверсы

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт редукторов перемещения траверсы

-шлифовка траверсы с пришабриванием кареток правого и левого суппортов

-сборка

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

-шабровка направляющих

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт планшайбы

-разборка, промывка, дефектация

-шабровка направляющих

-сборка

Ремонт ходовых винтов

-разборка, промывка, дефектовка

-коррегировка ходовых винтов горизонтального перемещения суппортов с изготовлением новых гаек

-коррегировка ходовых винтов вертикального перемещения суппортов с изготовлением новых гаек

Ремонт механизма поворота пульта

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт механизма, замена эл. двигателей

-внутрення окраска

-сборка

Ремонта стоек левой и правой

-разработка, промывка и дефектовка

-шлифовка направляющих

-сборка

Ремонт механизма зажима поперечины

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт механизма, замена эл.двигателей

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт коробки скоростей

-разборка, промывка, дефектация

-ревизия шестерен, эл. магнитных муфт

-замена подшипников

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт механизма передачи движения на подачу

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт механизма

-внутрення окраска

-сборка

Ремонт коробки подач

-разборка, промывка, дефектация

-ревизия шестерен, эл. муфт

-замена подшипников

-ревизия системы смазки

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт суппорта левого и правого

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт продольных направляющих

-шлифовка прижимных планок

-ремонт поперечных направляющих

-ремонт направляющих поперечных салазок

-ремонт направляющих поворотных салазок

-ремонт клиньев

-ремонт ползунов

-ремонт винта и гайки левого и правого суппорта

-сборка

Ремонт системы гидравлики

-разборка, промывка, дефектация

-установка новой станции

-ремонт (замена) трубопроводов

-сборка

Ремонт системы смазки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) элементов системы смазки

-замена фильтров

-ревизия (замена) контрольно-измерительной аппаратуры

-сборка

Ремонт электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу

-установка контроллера «Дельта» или ф. Omron

-установка УЦИ (по заказу)

-ремонт (замена) устройств сигнализации и освещения

-установка пульта управления

-ремонт (замена) эл. двигателей

-установка нового электрошкафа и аппаратуры цепей управления

-электромонтаж по станку

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Испытание станка под нагрузкой

Сдача ОТК

-механика (проверка геометрической точности, проверка чистоту обработки деталей, проверка паспортных данных)

-контроль (проверка функционирования, проверка соответствия маркировки электрической схемы, контроль)

Сдача станка заказчику

Масштабное производство

Картинка Описание

Внедрение трех модификаций машин FACCIN Synchro 4HEL для вальцовки деталей большого, средней и малой толщины позволили охватить полный спектр обрабатываемых заготовок толщиной от 8 до 100 мм. Благодаря высокой скорости и точности вальцовки, значительно снизилось время их обработки и повысилось качество заготовок.

Внедрение трех модификаций машин FACCIN Synchro 4HEL для вальцовки деталей большого, средней и малой толщины позволили охватить полный спектр обрабатываемых заготовок толщиной от 8 до 100 мм. Благодаря высокой скорости и точности вальцовки, значительно снизилось время их обработки и повысилось качество заготовок.

Фрезерный станок FRUFQ 450B-VR / 14 был запущен в 2012 году в цехе № 5, станок FRUNQ 300B-VR / 10 - в цехе № 30. Отличные особенности данного оборудования: обработка крупногабаритных деталей сложной на высокой скорости, обработка деталей сложной формы с минимальным переустановок. Станки оснащены тремя сменными головками: одна из них пятикоординатная, другая на 300 мм - так называемый удлинитель, третья - двухосевая угловая головка, предназначенная для обработки деталей в горизонтальной плоскости. Важным достоинством данного оборудования является наличие лазерной системы измерения и возможность изменения обработанных поверхностей. Это исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.

Фрезерный станок FRUFQ 450B-VR / 14 был запущен в 2012 году в цехе № 5, станок FRUNQ 300B-VR / 10 - в цехе № 30. Отличные особенности данного оборудования: обработка крупногабаритных деталей сложной на высокой скорости, обработка деталей сложной формы с минимальным переустановок.Станки оснащены тремя сменными головками: одна из них пятикоординатная, другая на 300 мм - так называемый удлинитель, третья - двухосевая угловая головка, предназначенная для обработки деталей в горизонтальной плоскости. Важным достоинством данного оборудования является наличие лазерной системы измерения и возможность изменения обработанных поверхностей. Это исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.

В сентябре 2012 года в цехе № 30 был запущен новый станок SPIRIT производства итальянской компании «FPT». Его главное преимущество - высокая скорость. Кроме того, станок имеет приспособления, которые расширяют его технологические возможности, в том числе, основную пятикоординатную фрезерную голову и голову, позиционирующуюся по принципу 3 + 2. Новое оборудование оснащено план-суппортом «D’Andrea» (благодаря этому можно растачивать отверстия диаметром до 1600 мм), поворотным столом грузоподъемностью 70 т и размерами 3000х3000 мм. Все это, наряду с высокой мощностью (103 кВт), позволяет обрабатывать детали любой формы за короткий промежуток времени.Характеристики оборудования делают новый станок уникальным и незаменимым на нашем производстве.

Окрасочно-сушильные камеры Venus 1287 введены в эксплуатацию в 2012 году в цехах № 17 и 30. Среди функций оборудования: автоматическое регулирование температуры окраски и сушки (Т макс = 80 ° С), эффективная система вентиляции (производительность воздуха 70000 м 3 / час). Сочетание нагнетающей и вытяжной вентиляции не позволяет частицам краски в воздухе, задерживаться в воздушной камере. Повышение температуры дает возможность сократить время сушки в два раза по сравнению с сушкой «на воздухе». Достоинством камеры является возможность применения как краскопультов, в которых краска смешивается с воздухом, так и окрасочных аппаратов безвоздушного распыления.

В марте 2011 года в цехе № 7 установлена ​​дробеструйная камера Blastlux PC-BL 1287 - первая из семи дробеструйных и окрасочных камер, планируемых к поставке на наш завод.Установленная камера для дробеструйной обработки различных изделий массой до 100 тонн. Ее достоинства: производительность, бесшумная работа, низкое энергопотребление, хорошая освещенность, реализованная в боковом потолке расположении ламп. Эффективная система вентиляции позволяет обеспечить хорошую видимость, моментальный отвод пыли, что гарантирует качественную подготовку поверхности. Программируемая система управления руководит работой всех узлов и обеспечивает автоматизацию процессов.Внутри установлены две автоматические платформы, на которые упрощает их работу.

На ленточнопильных станках, машинах в цехах № 3 и 16, производится распил стальных прутов и брусков на заготовки. В том числе неоспоримых достоинств нового оборудования - высокая скорость и качество резки. Торцы заготовок ровные, не заусенцев, а значит, дальнейшая их обработка менее трудоемка.Скорость работы с прокатом небольшого диаметра можно повысить, применив пакетную резку, при которой несколько стальных прутов разрезаются одновременно. Самый большой ленточнопильный станок модели Н-5550 (цех № 3), может разрезать поковки диаметром до 500 мм. Менее мощные модели, такие как H-360HANC и H-260HB, работают с диаметрами до 360 мм (цех № 16) и 260 мм (цех № 3). Еще одним плюсом оборудования можно назвать небольшую толщину распила. Это позволяет экономить материал и минимизировать отходы.

Возможности пресса Xpert, введенного в эксплуатацию в апреле 2011 года в цехе № 17, позволяют осуществлять листогибочные работы с заготовками толщиной от 0,5 до 40 мм и всеми необходимыми эксплуатаами. За счет встроенных средств таких как ЧПУ и приспособления для боковой и верхней поддержки, оборудование значительно упростить работу оператора и повысить производительность.

ST-160

Основные характеристики

ЗОНА ОБРАБОТКИ
На большой диаметр обрабатываемой заготовки 1600
мм
Диаметр планшайбы
1400
мм
На большой высоте обрабатываемой заготовки
1000
мм
На наибольшая масса обрабатываемой заготовки
8000
кг
ШПИНДЕЛЬ
Пределы скорости вращения планшайбы 6,3-200
об / мин.
Количество скоростей планшайбы 16
шт.
Мощность двигателя шпинделя
30
кВт
На больший крутящий момент на планшайбе
16
кНм
РАБОЧАЯ ЗОНА
Перемещение суппорта по горизонтали -20-1030
мм
Перемещение суппорта по вертикали
800
мм
Перемещение поперечены
780
мм
Максимальный угол наклона суппорта
+/- 30
град.
ПОДАЧИ
Скорость рабочих подач 0,2-500
мм / мин.
Количество ступеней подач
шт.
Скорость ускоренных перемещений 3000
м / мин..
Скорость перемещения поперечины 440 м / мин.
Максимальное усилие резания правого суппорта
кН
Максимальное усилие резания левого суппорта

кН
Максимальное усилие реза
25 кН
ИНСТРУМЕНТ
На наибольшее сечение установленных резцов 40х40
мм
ГАБАРИТЫ И МАССА
Длина 3500
мм
Ширина (со стружкосборником) 2900
мм
Высота 3400
мм
Масса 14500
кг
.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *