Ремонтная сложность оборудования
Для определения объема ремонтных работ, степени их сложности при осуществлении капитального и текущего ремонтов, планово-профилактического (технических осмотров) и текущего обслуживания оборудование предприятий почтовой связи классифицируется по категориям ремонтной сложности.
Ремонтная сложность — это затраты труда работников при осуществлении капитального ремонта оборудования, выраженные в условных единицах. Ремонтная сложность зависит от конструктивных и технологических особенностей, а также размеров оборудования. Чем сложнее и крупнее оборудование и чем оно точнее, тем выше категория сложности его ремонта. В свою очередь, ремонтная сложность подразделяется на ремонтные сложности механической, электротехнической и гидравлической части оборудования. Поэтому ремонтную сложность оборудования обозначают буквой с соответствующим индексом (для механической части — Rм, электротехнической — Rэ, гидравлической — Rr
Так, например, запись 3Rm, 4Rэ обозначает, что данный тип оборудования имеет третью ремонтную сложность механической и четвертую — электротехнической частей.
Исходными данными для определения ремонтной сложности являются технические характеристики оборудования, его функциональная схема и обобщенный опыт проведения различных планово-профилактических мероприятий системы ППР.
Наряду с ремонтной сложностью для удобства выполнения расчетов ремонтных и других элементов системы ППР используется понятие ремонтная единица. Для каждого типа оборудования ремонтная сложность определяется совокупностью ремонтных единиц. Так как ремонтная сложность выражается через затраты рабочего времени на осуществление различного вида работ, то ремонтная единица выражается через нормы времени на слесарные, станочные и прочие работы. Практикой для каждого вида планово-профилактических мероприятий в системе ППР выработаны со-ответствующие нормативные величины, которые распространяются на механическую и электротехническую части оборудования.
В табл. 5.1 приведены нормы времени на одну ремонтную единицу механической и электротехнической частей оборудования, выраженную в человеко-часах, в зависимости от вида планово-профилактических мероприятий.
Таблица 5.1
| Оборудование | Вид работ | Виды планово-профилактических мероприятий | |||
| Капитальный ремонт(К) | Текущий ремонт (Т) | Профилактическое обслуживание (П) | Ежедневное обслуживание (ЕО) | ||
| Механическое | Слесарные Станочные Прочие | 0,5 0,3 0,2 | 0,05 - 0,05 | ||
| Электротехническое | Всего | 0,1 | |||
| Слесарные Станочные Прочие | 0,5 0,5 | 0,3 - 0,2 | 0,01 - 0,01 | ||
| Всего | 0,5 | 0,02 |
Примечание.
Нормы на станочные работы предусматривают получение изготовленных централизованным путем запасных деталей в пределах 10% общего потребного количества. При получении готовых запасных деталей со стороны свыше 10% потребности нормативы на станочные работы должны соответственно уменьшаться.
Нормы времени на слесарные работы механической части оборудования предусматривают выполнение ремонтных работ в закрытом теплом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств (талей, домкратов, тележек и т.п.).
Нормы на слесарные- работы электротехнической части оборудования приняты для условий нормальной доступности ремонтируемых элементов электросхемы и автоматики, обеспеченности техническими средствами проверки, ремонта и монтажа электрооборудования (электроизмерительных приборов, инструментов, грузоподъемных механизмов и т.п.). Указанные нормы не учитывают ремонтных работ, связанных с восстановлением обмоток электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры (магнитных пускателей, силовых реле и т.
п.).
Нормы времени на прочие работы механической части оборудования предусматривают выполнение электросварочных и подкрасочных работ.
Пользуясь расчетными формулами для определения ремонтной сложности механического и электротехнического оборудования, приведенными в табл. 5.2, 5.3, можно определить ремонтную сложность, учитывая специфику оборудования каждого производительного участка, цеха и предприятия.
При определении ремонтной сложности как отдельных типов оборудования, так и оборудования, составляющего технологическую цепочку производственного участка, цеха или предприятия, оборудование следует сгруппировать по элементам технологических процессов обработки почтовых отправлений, после чего определить ремонтную сложность механической и электротехнической частей оборудования.
|
Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 15544; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Категория – ремонтная сложность – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Cтраница 1
Категория ремонтной сложности характеризуется числом ремонтных единиц. Например, ремонтная сложность механической части четырех-кривошипного закрытого пресса простого действия модели К4537А усилием 5000 кН составляет 48 ремонтных единиц, что соответствует 48 – й категории ремонтной сложности.
Категории ремонтной сложности Р для типовых машин и аппаратов указаны в справочниках, для остального оборудования категорию ремонтной сложности определяют путем сравнения с однотипными образцами, данные для которого имеются, с учетом разности в производительности, массе, давлении и других конструктивных особенностей или путем суммирования категорий сложности по известным простым элементам. [2]
Категория ремонтной сложности электродвигателей
, установленных на кранах, тельферах и талях, увеличивается в 2 раза. [3] Категорию ремонтной сложности и продолжительность ремонтного цикла для каждого типоразмера оборудования устанавливают по Единой системе ППР.
[4]
Категорией ремонтной сложности является величина, по которой рассчитывают затраты на ремонт как трудовые, так и материальные. Категорию ремонтной сложности принято обозначать буквой R, перед которой в виде коэффициента проставляется цифра, характеризующая ремонтосложность данного агрегата. [5]
Категорией ремонтной сложности называется величина относительной ремонтной трудоемкости объекта. В качестве эталона ремонтной сложности механизмов принята ремонтосложность токарно-винторезного станка 1К62 с диаметром обработки 400 мм и межцентровым расстоянием 1000 мм. [6]
Зная категории ремонтной сложности оборудования и соответствующие им нормы трудоемкости, можно подсчитать необходимые ремонтные средства ( станки, рабочую силу) и планировать ремонтные работы. [7]
Зная категории ремонтной сложности оборудования и соответствующие им нормы трудоемкости, нетрудно подсчитать необходимые ремонтные средства ( станки, рабочую силу) и планировать ремонтные работы.
[8]
Под категорией ремонтной сложности станка или агрегата понимается показатель, характеризующий трудоемкость работ, выполняемых при капитальном ремонте данного станка или агрегата. [9]
Отдельно определяется категория ремонтной сложности механической и электрической частей оборудования. [10]
В зависимости от категории ремонтной сложности
определяется время простоя оборудования в ремонте, которое исчисляется с момента остановки станка на ремонт до момента приемки его из ремонта контролером ОТК. Так, время на капитальный ремонт оборудования составляет 1 рабочий день на 1 единицу ремонтной сложности; на средний ремонт – 0 6 рабочего дня; на мелкий – 0 25 рабочих дня. Эти нормы составлены исходя из односменной работы ремонтных рабочих и не зависят от сменности работы станка до его остановки на ремонт. Рекомендуемый состав ремонтной бригады: для оборудования 1 – 6 категории сложности – два слесаря; 7 – 15 категории сложности – три слесаря; 15 – 25 категории сложности – четыре слесаря.
[11]Трудоемкость капитального ремонта одной категории ремонтной сложности для всех видов оборудования, кроме электротехнического, составляет 54 человеко-часа; при этом на слесарные работы выделяется 30 человеко-часов, на станочные – 20 человеко-часов и на прочие работы – 4 человеко-часа. [12]
Отсюда число, выражающее категорию ремонтной сложности, показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного аппара – та или машины выше ( ниже) трудоемкости ремонта условного. [13]
В таблице указаны габариты, категория ремонтной сложности и стоимость станков моделей 16К20 и 1М63 с наименьшим расстоянием между центрами. [14]
Для металлорежущих станков, имеющих категорию ремонтной сложности св. [15]
Страницы: 1 2 3 4
5 уровней обслуживания
Хорошее знание различных уровней корректирующего и профилактического обслуживания позволяет улучшить управление вмешательством в машинный парк .
Во Франции мы ссылаемся на стандарт Французской ассоциации стандартизации (Afnor) X 60-010 (1994) , который определяет 5 уровней промышленного обслуживания в зависимости от сложности выполняемой работы. Эта классификация очень полезна для принятия решения о том, может ли операция выполняться внутри компании или необходимо обратиться к квалифицированным внешним поставщикам услуг.
Что такое уровень обслуживания?
Концепция уровней технического обслуживания предназначена для сохранения как можно более ценного парка промышленных машин , как с точки зрения стоимости оборудования, так и с точки зрения производительности и безопасности. Хорошее практическое применение различных уровней технического обслуживания позволяет добиться оптимального технического обслуживания.
Таким образом, Французская ассоциация стандартизации определила в стандарте X 60-010 (1994 г.), а затем в стандарте NF X 60-000 (2016 г.) 5 уровней технического обслуживания .
Каждый уровень соответствует степени сложности соответствующих ремонтных работ.
Благодаря этой классификации можно определить необходимый уровень знаний и методы, которые необходимо использовать для выполнения операции . Это также позволяет оценить , может ли вмешательство быть выполнено внутри или необходимо обратиться к квалифицированным внешним поставщикам.
Какие 5 уровней обслуживания?
Есть 5 уровней обслуживания, от самого простого до самого сложного. Для каждого уровня предусмотрены свои корректирующие и профилактические действия по техническому обслуживанию.
Техническое обслуживание уровня 1
Техническое обслуживание 1-го уровня соответствует простым вмешательствам , необходимым и реализуемым на легкодоступных элементах. Эти операции не требуют демонтажа или вскрытия оборудования и могут выполняться как самим оператором, так и неспециализированным оператором.
Для этих операций используется только несколько запасных частей или расходных материалов.
нет особого риска для безопасности , если доступны основные инструкции, например. по мануалу или наглядным инструкциям.
| Примеры ремонтного обслуживания уровня I | Примеры профилактического обслуживания уровня I |
|---|---|
| Замена лампочки | Патроны для мониторинга состояния |
| Обычные слесарные работы, скребки | Ежедневная смазка |
| Ручное обращение с механическими элементами | |
| Лампы пульта управления тестирование | |
| Фильтр Контроль засорения |
Техническое обслуживание уровня 2
Техническое обслуживание 2 уровня соответствует менее сложные вмешательства , процедуры которых просты для выполнения. При этом замена деталей при этих операциях не требует глобального демонтажа соответствующего оборудования.
Эти работы должны выполняться квалифицированным специалистом, прошедшим обучение по технике безопасности и опасностям. Поэтому их обычно выполняет техник средней квалификации.
| Примеры ремонтного обслуживания уровня II | Примеры профилактического обслуживания уровня II |
|---|---|
| Стандартная сменная замена: предохранители , ремни , воздушные фильтры и т. д. | Контроль параметров работающего оборудования с помощью измерительных инструментов, встроенных в оборудование |
Оплетки , сальник и т.п. замена | Простые настройки ( выравнивание шкивов , центровка двигателя ) |
Управление прерывающими устройствами и устройствами безопасности ( датчики , автоматические выключатели , предохранители ) и др. | |
Стандартная замена на отдельные изношенные или устаревшие компоненты ( рельс , направляющая , ролик , ролики , цепи , предохранители , 90 003 ремень и т.д.) | Удаление накипи с поверхности стока ( градирни ) |
| Еженедельная или ежемесячная смазка | |
| Труднодоступные фильтры сменные |
Техническое обслуживание уровня 3
Техническое обслуживание уровня 3 соответствует вмешательствам, рассматриваемым как сложные . Поэтому этим вмешательствам должна предшествовать диагностика и идентификация. Они могут выполняться на месте или в ремонтной мастерской и должны учитывать оборудование в целом, поскольку модификация элемента может повлиять на его работу в целом.
Операции по техническому обслуживанию уровня 3 должны выполняться специализированными техниками с использованием инструментов, указанных в инструкциях по техническому обслуживанию машины.
Примеры ремонтного обслуживания уровня III | Примеры профилактического обслуживания уровня III |
|---|---|
| Диагностика | Управление и настройки, для которых требуются измерительные инструменты, внешние по отношению к станку |
| Устранение утечки хладагента ( блок охлаждения ) | Профилактические посещения сложного оборудования |
Стандартная сменная замена на компоненты общей технической экспертизой, без общих или специализированных вспомогательных средств ( плата контроллера , цилиндр , насос , двигатель , редуктор, подшипник и т. д.) | Зажигание и управление горением ( котлы ) |
Техническое обслуживание уровня 4
Операции технического обслуживания уровня 4 сложны и имеют большое значение , требуя специальных технических знаний.
Поэтому они должны выполняться техническим специалистом или группой технических специалистов с определенной квалификацией под наблюдением специализированного менеджера.
Эти вмешательства проводятся в мастерских, где есть адаптированные инструменты, документация и измерительные стенды.
| Примеры ремонтного обслуживания уровня IV | Примеры профилактического обслуживания уровня IV |
|---|---|
| Компрессор Клапаны Замена | Анализ вибрации |
Замена кабельной головки (альтернативное низкое напряжение) | Анализ смазки |
| Насос ревизия в специализированной ремонтной мастерской после профилактической утилизации | Инфракрасная термография (электрическая, механическая или тепловая установка и т. д.) |
| Ремонт средств производства с использованием средств измерений или коллективных и/или особо сложных диагностик (портативное программирование, система ЧПУ, регуляторы и др.) | Сбор технических параметров, требующих коллективных средств измерения (осциллограф, виброприемник) с анализом данных |
Техническое обслуживание уровня 5
Техническое обслуживание уровня 5 включает в себя комплексных действий, выполняемых производителем оборудования или утвержденной им компанией . Действия, которые необходимо выполнить, аналогичны производственным действиям.
Примеры работ по техническому обслуживанию уровня 5 включают восстановление или ремонт оборудования или приведение оборудования в соответствие с новыми правилами.
Уровни обслуживания и CMMS
Использование эффективной и эргономичной CMMS позволяет легко адаптировать вмешательства к уровню обслуживания , которому они соответствуют.
С помощью мобильной CMMS нового поколения можно, например, связать контрольных списка с каждой единицей оборудования, а также всю техническую документацию, необходимую для работы специалистов по техническому обслуживанию.
Кроме того, CMMS на базе сообщества обеспечивает легкий доступ ко всей технической документации, предоставляемой производителями машин и промышленными поставщиками, чтобы имел элементы, необходимые для операций технического обслуживания уровня 3 и 4. Это также облегчает контакт с производителями или утвержденными поставщиками услуг для операций по техническому обслуживанию уровня 5.
Уровни профилактического и корректирующего обслуживания
Корректирующее и профилактическое обслуживание часто классифицируют по уровням сложности, причем каждый уровень указывает на необходимость более специализированного обучения для успешного выполнения процедур, диагностики и ремонта. Возможность классифицировать задачи технического обслуживания по уровням помогает менеджерам объектов и техническому обслуживанию планировать направление нужного персонала в нужное место, повышая общую производительность.
Уровни профилактического обслуживания
Профилактическое обслуживание описывает любое техническое обслуживание, выполняемое на оборудовании для снижения риска его выхода из строя. Под этим широким определением скрывается широкий спектр задач, начиная от простого наблюдения и заканчивая необходимостью специального обучения и измерительного оборудования. Уровни профилактического обслуживания, разбитые на пять категорий, выглядят следующим образом:
Уровень I : Эти задачи представляют собой простое техническое обслуживание, которое, хотя и необходимо, может быть легко и безопасно выполнено с помощью встроенного в машину вспомогательного оборудования. Примеры профилактического обслуживания уровня I включают ежедневную смазку, мониторинг состояния и устранение засорения фильтров.
Уровень II : Эти вмешательства являются относительно простыми процедурами, но для их успешного выполнения требуется квалифицированный и обученный персонал.
Примеры включают еженедельную/ежемесячную смазку, центровку шкива или двигателя и замену труднодоступных воздушных фильтров.
Уровень III : На уровне III задачи профилактического обслуживания превратились в сложные процедуры, требующие квалифицированных технических специалистов для выполнения подробных процедур. Примеры включают навязчивые задачи, использование внешних инструментов измерения и сбор технических параметров с помощью отдельных инструментов сбора.
Уровень IV: Задачи уровня IV представляют собой самые высокие уровни профилактического обслуживания, с которыми может столкнуться квалифицированный персонал на месте, и включают такие задачи, как анализ вибрации и смазки, использование осциллографа и инфракрасная термография.
Уровень V : На уровне V профилактическое обслуживание требует узкоспециализированных процедур и оборудования, обычно доступного только у производителей оборудования и сторонних систем поддержки, и может потребовать полного демонтажа машины.
Уровни корректирующего обслуживания
Корректирующее обслуживание охватывает любые задачи, необходимые для ремонта оборудования и восстановления его рабочего состояния. Как и профилактическое обслуживание, уровни корректирующего обслуживания представляют собой все более сложные задачи, причем более высокие уровни требуют более специализированного обучения и оборудования. Примеры задач, подходящих для каждого уровня, включают:
Уровень I : Замена лампочек, а также ремонт или замена изношенных или устаревших деталей на легкодоступных, простых компонентах.
Уровень II : Стандартная замена предохранителей, ремней и воздушных фильтров, а также замена изношенных или устаревших деталей, таких как цепи, ремни, направляющие и ролики.
Уровень III : Устранение утечек хладагента, стандартная замена плат управления, насосов, двигателей и редукторов, а также задачи, требующие использования индивидуальных диагностических и измерительных инструментов.
