Категория ремонтной сложности оборудования справочник – Категории ремонтной сложности.

Категория ремонтной сложности — Студопедия.Нет

Трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ и технического обслуживания зависит от сложности, конструктивных и технологических особенностей оборудования. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше его ремонтосложность.

Ремонтосложность оборудования рассматривается отдельно:

- по механической части (включает в себя ремонт кинематики и гидравлики)

- электрической части (включает ремонт электродвигателей, аппаратурной части – электрическая аппаратура, приборы, проводка).

Единицей ремонтосложности механической части называется ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта которой по механической части равна 50 ч в неизменных условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Аналогично определяется ремонтосложность электрической части, трудоемкость единицы которой равна 12,5 ч.

В машиностроении в качестве ремонтной единицы принята 1/11 затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62. Этому станку присвоена 11 группа ремонтной сложности.

Сложность каждого станка выражается в количестве ремонтных единиц (ЕРС). Кол-во единиц ремонтной сложности называется категорией ремонтной сложности.

 

 

Нормативы трудоемкости ремонтных работ

В нормативах единой системы планово-предупредительных ремонтов на каждый вид ремонтных работ определена трудоемкость ремонтных работ.

 

 

Таблица - Нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу

Виды ремонта (виды ремонтных работ)

Нормативы времени на выполнение ремонтных работ, ч.

Осмотры

Ремонты

Малый Средний Капитальный
Слесарные 0,75 4 16 23
Станочные 0,1 2 7 10
Прочие (окрасочные, сварочные и др.) - 0,1 0,5 2
Всего: 0,85 6,1 23,5 35

 

Общий годовой объем ремонтных работ определяется по формуле:

 

,

 

где Тк; Тс; Тм; То – суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности;

Ri – количество единиц ремонтной сложности i–й единицы оборудования;

Сi – число единиц оборудования i–го наименования.

Если объем работ определяют раздельно по видам (слесарные, станочные, прочие), то используют соответствующие нормы времени на одну ремонтную единицу по всем видам планово-предупредительных ремонтов.

Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ (слесарных, станочных и прочих) и эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм. Общая формула следующая:

 

,

 

где Фд

– действительный фонд времени работы одного рабочего;

кв.н. – коэффициент выполнения норм

 

Планирование ремонтных работ

Порядок планирования ремонтных работ:

1. Определяется общий объем ремонтных работ,

2. Составляются календарные графики его хода,

3. Рассчитываются трудоемкость, численность, производительность труда и фонд заработной платы работников, количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов.

Основа планирования ремонтных работ - план-график ремонта оборудования

- содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя оборудования в ремонте

- составляет график отдел главного механика

В плане-графике устанавливаются сроки проведения ремонтов и осмотров каждого агрегата, трудоемкость работ, длительность простоев (табл. 2).

Таблица 2 - План - график ремонта оборудования

 

Организация ремонтных работ

 

Начинается с подготовки к ремонту:

Конструкторская подготовка

- разработка альбомов, чертежей на модернизацию всех узлов, деталей, разработка схем

Технологическая подготовка

- разработка технологических процессов разборки, ремонта и сборки оборудования, разработка технологических процессов на разработку ремонтной оснастки, приспособлений

Организационная подготовка

- решение вопросов материального обеспечения ремонтных работ

studopedia.net

Оборудования категория сложности ремонта - Справочник химика 21


    Категория сложности ремонта, ремонтная единица и нормативы трудоемкости работ при ремонте металлорежущего оборудования [c.291]

    R — категория сложности ремонта данного оборудования  [c.230]

    Единой системой планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий для оборудования компрессорной станции установлены следующие категории сложности ремонта (табл. 61—65). 

[c.110]

    Степень сложности ремонта металлообрабатывающего оборудования оценивается категориями сложности ремонта. Категория сложности любого агрегата определяется сопоставлением его со станком-эталоном. В качестве эталона принята сложность ремонта то-карно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория сложности. Для этой категории установлена трудоемкость капитального ремонта, равная 385 нормо-ч работ 3-го разряда, в том числе 253 нормо-ч слесарных работ, 110 станочных и 22 нормо-ч кузнечных, сварочных и других работ. [c.14]

    Ремонтный цикл Ц и межремонтный период Я даются в отраслевых нормативах по системе планово-предупредительного ремонта. Трудовые затраты в нормо-часах на условную единицу оборудования—категорию ремонтной сложности для текущего Лт и капитального к ремонтов определяют по формулам [c.342]

    Название оборудования Категория сложности ремонта [c.8]

    Категорией сложности ремонта называют степень сложности ремонта данного оборудования относительно условно принятого эталонного образца. Категория сложности зависит от конструктивных и технологических особенностей оборудования и определяется расчетом. На основании категорий сложности оцениваются ремонтные особенности оборудования предприятия и устанавливается средний тарифный разряд ремонтных рабочих бригад. 

[c.223]

    Категория сложности ремонта. Для удобства планирования ремонтных работ сложность ремонта отдельных машин и аппаратов оценивается категориями сложности ремонта. Категория сложности ремонта оборудования выражается условной единицей, за которую принимается объем работ по капитальному ремонту с установленным нормативом трудозатрат. В пищевой промышленности принято, что одна единица сложности ремонта механической части оборудования соответствует 35 чел-ч для капитального ремонта. [c.1313]


    СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА, КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ И НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ПРОСТОЕВ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ [c.751]

    Одна единица сложности ремонта электротехнической части оборудования соответствует 15 чел-ч для капитального ремонта. Эталоном для электротехнического оборудования является асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором с паспортной мощностью до 0,6 кВт, который имеет первую категорию сложности ремонта. 

[c.1313]

    Категории сложности ремонта и структура ремонтных единиц по всем видам ремонта основного холодильного оборудования приведены в табл. III—10. [c.121]

    Категория сложности ремонта оборудования выражается в ремонтных единицах. Чем выше категория сложности, тем больше затраты труда на ремонт. Категории сложности ремонта некоторых типов оборудования  [c.364]

    Категория сложности ремонта может быть определена путем деления трудоемкости ремонта механической части оборудования на 35 чел-ч, а электрической части — на 15 чел-ч. [c.1313]

    Особенности ремонта каждого аппарата оценивают по средней категории ремонтной сложности. Сложность ремонта всей технологической установки определяется как сумма единиц сложности ремонта отдельных аппаратов и машин. В табл. 2 приведены категории ремонтной сложности некоторых видов химического оборудования. [c.9]

    Наиме

www.chem21.info

КАТЕГОРИЯ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

КАТЕГОРИЯ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

┌──────────────────────────────────────────────────────┬─────────┐
│   Наименование, тип и характеристика оборудования    │Категория│
│                                                      │ремонтной│
│                                                      │сложности│
├──────────────────────────────────────────────────────┼─────────┤
│                 Электрические машины                 │         │
│                                                      │         │
│Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым       │         │
│ротором мощностью, кВт:                               │1        │
│  до 0,6                                              │1,3      │
│  0,6 - 3,0                                           │1,6      │
│  3,1 - 5,0                                           │2,1      │
│  5,1 - 10,0                                          │2,6      │
│  10,1 - 15,0                                         │3,1      │
│  15,1 - 20,0                                         │3,7      │
│  20,1 - 30,0                                         │4,4      │
│  30,1 - 40,0                                         │5,1      │
│  40,1 - 55,0                                         │6,0      │
│  55,1 - 75,0                                         │7,0      │
│  75,1 - 100,0                                        │8,0      │
│  100,1 - 125,0                                       │9,0      │
│  125,1 - 155,0                                       │10,0     │
│  155,1 - 180,0                                       │11,0     │
│  180,1 - 215,0                                       │12,0     │
│  215,1 - 240,0                                       │14,0     │
│  240,1 - 280,0                                       │16,0     │
│  280,1 - 320,0                                       │         │
│Электродвигатели асинхронные с фазовым ротором, кВт:  │         │
│  до 0,6                                              │1,3      │
│  0,6 - 3,0                                           │1,7      │
│  3,1 - 5,0                                           │2,4      │
│  5,1 - 10,0                                          │3,1      │
│  10,1 - 15,0                                         │3,8      │
│  15,1 - 20,0                                         │4,5      │
│  20,1 - 30,0                                         │5,2      │
│  30,1 - 40,0                                         │6,0      │
│  40,1 - 55,0                                         │7,0      │
│  55,1 - 75,0                                         │8,0      │
│  75,1 - 100,0                                        │9,0      │
│  100,1 - 125,0                                       │10,0     │
│  126,1 - 155,0                                       │11,0     │
│  155,1 - 180,0                                       │12,0     │
│  180,1 - 215,0                                       │13,0     │
│  215,1 - 240,0                                       │14,0     │
│  240,1 - 280,0                                       │16,0     │
│  280,1 - 320,0                                       │18,0     │
│Электрические машины постоянного и переменного тока   │         │
│коллекторные, генераторы и преобразователи, кВт:      │         │
│  до 0,6                                              │1,6      │
│  0,6 - 3,0                                           │2,5      │
│  3,1 - 5,0                                           │3,4      │
│  5,1 - 10,0                                          │4,3      │
│  10,1 - 15,0                                         │5,2      │
│  15,1 - 20,0                                         │6,1      │
│  20,1 - 30,0                                         │7,0      │
│  30,1 - 40,0                                         │8,0      │
│  40,1 - 55,0                                         │9,0      │
│  55,1 - 75,0                                         │10,0     │
│  75,1 - 100,0                                        │11,0     │
│  100,1 - 125,0                                       │12,0     │
│  125,1 - 155,0                                       │13,0     │
│  155,1 - 180,0                                       │14,0     │
│  180,1 - 215,0                                       │15,0     │
│  215,1 - 240,0                                       │16,0     │
│  240,4 - 280,0                                       │18,0     │
│  280,1 - 320,0                                       │20,0     │
│                                                      │         │
│                  Электрические сети                  │         │
│                                                      │         │
│Кабельные сети до 10 кВт на 1000 пог. м:              │         │
│а) проложенные в земле, сечением, кв. мм:             │         │
│  16 - 35                                             │4        │
│  50 - 70                                             │5        │
│  95 и более                                          │8        │
│б) проложенные в непроходных каналах и по стенам      │         │
│на высоте не выше 2,5 м, сечением, кв. мм:            │         │
│  16 - 35                                             │6,0      │
│  50 - 70                                             │6,7      │
│  95 и более                                          │10,0     │
│в) проложенные в проходных каналах, сечением, кв. мм: │         │
│  16 - 35                                             │5        │
│  50 - 70                                             │8        │
│  95 и более                                          │10,0     │
│г) проложенные по стенам на высоте более 2,5 м,       │         │
│сечением, кв. мм:                                     │         │
│  16 - 35                                             │8        │
│  50 - 70                                             │10,0     │
│  95 и более                                          │14,0     │
│Воздушные электросети до 10 кВ, на деревянных опорах, │2,0      │
│на 100 пог. м                                         │         │
│Воздушные электросети до 10 кВ, на металлических и    │1,0      │
│железобетонных опорах, на 100 пог. м                  │         │
│Сети заземления на 100 пог. м                         │1        │
│Внутрицеховые сети на 100 м, проложенные кабелем в    │         │
│трубах, каналах и открытая проводка (4 жилы) сечением,│         │
│кв. мм:                                               │         │
│  1,5 - 6                                             │1,3      │
│  10 - 16                                             │1,4      │
│  25 - 35                                             │1,8      │
│  50 - 70                                             │2,6      │
│                                                      │         │
│  Силовые трансформаторы, высоковольтная аппаратура   │         │
│           и другое оборудование подстанций           │         │
│                                                      │         │
│Силовые трансформаторы мощность, кВА:                 │         │
│  до 60                                               │6,0      │
│  100                                                 │10,0     │
│  160                                                 │12,0     │
│  250                                                 │14,0     │
│  400                                                 │16,0     │
│  600                                                 │18,0     │
│  1000                                                │20,0     │
│  1600                                                │24,0     │
│  2500                                                │28,0     │
│  4000                                                │32,0     │
│  6000                                                │34,0     │
│Трансформаторы понижающие, кВА:                       │         │
│  0,25 - 2,5                                          │0,7      │
│Трансформаторы тока внутренней установки              │         │
│  - проходные до 5000 А                               │1,5      │
│  - катушечные до 1500 А                              │1,0      │
│Масляные выключатели на ток, А:                       │         │
│  до 600                                              │1,6      │
│  1000                                                │2,0      │
│  2000                                                │2,7      │
│  3000                                                │4,0      │
│Выключатели нагрузки                                  │0,8      │
│Предохранители:                                       │         │
│  высоковольтные                                      │0,3      │
│  низковольтные                                       │0,08     │
│Разъединители до 10 кВ, трехполюсные, с номинальным   │         │
│током, А:                                             │         │
│  до 600                                              │1        │
│  1000                                                │1,3      │
│  2000                                                │1,7      │
│  4000                                                │2,0      │
│  5000                                                │3,0      │
│Шины сборные на 100 пог. м                            │4,0      │
│Трансформаторы дуговой сварки на ток, А:              │         │
│  160                                                 │2,0      │
│  300                                                 │2,7      │
│  500                                                 │4,0      │
│  1000                                                │6,0      │
│  2000                                                │10,0     │
│Электросварочные преобразователи на номинальный ток,  │         │
│А:                                                    │         │
│  120                                                 │4,7      │
│  300                                                 │5,3      │
│  500                                                 │8,0      │
│  1000                                                │12,0     │
│                                                      │         │
│             Пускорегулирующая аппаратура             │         │
│                                                      │         │
│Пускатели магнитные типа ПМВ, ПА, ПМ для              │         │
│электродвигателя мощностью, кВт:                      │         │
│  15                                                  │0,5      │
│  30                                                  │0,8      │
│  55                                                  │1,2      │
│  75                                                  │1,5      │
│Автоматы воздушные с током, А:                        │         │
│  до 50                                               │0,3      │
│  200                                                 │0,7      │
│  400                                                 │1,1      │
│  600                                                 │1,3      │
│  800                                                 │1,6      │
│  1500                                                │1,9      │
│  2500                                                │2,0      │
│Рубильники с током, А:                                │         │
│  до 200                                              │0,14     │
│  400                                                 │0,14     │
│  600                                                 │0,2      │
│  800                                                 │0,25     │
│  1000                                                │0,3      │
│  1500                                                │0,4      │
│Аккумуляторные батареи, емкостью А x час (комплект):  │         │
│  до 200                                              │10,0     │
│  500                                                 │12,0     │
│  1000                                                │14,0     │
│  2000                                                │16,0     │
│Выпрямители селеновые и купроксные                    │0,5      │
│Батарея статических конденсаторов, кВАр:              │         │
│  100                                                 │3        │
│  250                                                 │5        │
│  500                                                 │7        │
│  750                                                 │9        │
│  1000                                                │11       │
│Контакторы с током, А:                                │         │
│  до 600                                              │1,3      │
│  1000                                                │2,5      │
│Светильники водопыленепроницаемые и герметичные       │0,13     │
│Светильники с ртутными лампами высокого давления      │0,15     │
│Светильники с люминесцентными лампами                 │0,07     │
│Светильник типа "Универсаль", "Кососвет",             │0,07     │
│"Глубокоизлучатель", "Альфа", "Люцетта"               │         │
│Прожекторы                                            │0,3      │
│Выключатели и переключатели                           │0,05     │
│                                                      │         │
│              Прочее электрооборудование              │         │
│                                                      │         │
│Лифты пассажирские и грузовые (электротехническая     │         │
│часть) грузоподъемностью, кг:                         │         │
│  до 100                                              │7,0      │
│  100 - 1000                                          │8,0      │
│  до 2000                                             │10,5     │
│Электрокары, грузоподъемностью, т:                    │         │
│  1                                                   │2,0      │
│  2 и более                                           │3,0      │
└──────────────────────────────────────────────────────┴─────────┘

ppt.ru

30. Понятие о категории сложности ремонта и определение количества ремонтных единиц

  1. Понятие о категории сложности ремонта электрооборудования и ремонтной единице. Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования

1. Категория сложности ремонта электрооборудования– степень сложности ремонта.

Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструктивных особенностей, от условий работы и т. д.

Категория сложности оборудования определяется путем сравнения с агрегатом–эталоном, в качестве которого принят асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, в защищенном исполнении, мощностью 0,6 кВт.

Категории сложности ремонта электрооборудования приведены в табл. 221 – 225 [1, 535 – 540].

Ремонтная единица – показатель условный, применяется для определения трудоемкости ремонтных работ; представляет собой соответствие категории сложности, т. е. каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, что и категория сложности ремонта оборудования.

Производим расчет количества ремонтных единиц в таблице.

1. М. О. Якобсон "Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий" (ЕСППР). – М.: Машиностроение, 1967

Наименование оборудование, мощность, единица измерения, количество установленного оборудования выбирается из задания для сквозной задачи по дисциплине Экономика отрасли.

Категория сложности ремонта электрооборудования выбирается из ЕСППР (табл. 221 – 225 стр. 535 – 540).

Количество ремонтных единиц определяется как произведение количества установленного оборудования и категории сложности ремонта электрооборудования.

Всего ремонтных единиц определяется суммированием.

гр. 8 = гр. 4 х гр. 6

гр. 9 = гр. 5 х гр. 7

гр. 10 = гр. 8 + гр. 9

Таблица 1 Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования

Наименование

оборудования

Мощность,

кВт

Единица

измерения

Количество

установленного

оборудования

Категория

сложности

Количество

ремонтных

единиц

Всего

ремонтных

единиц

Асинх-

ронные

Коллек-

торные

Асинх-

ронные

Коллек-

торные

Асинх-

ронные

Коллек-

торные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Электродвигатели

до 500 В постоянного

и переменного тока

0,6-3

шт

80

10

1,3

2,5

104

25

129

2. Электродвигатели

до 500 В постоянного

и переменного тока

3,1-5

шт

122

11

1,6

3,4

195,2

37,4

232,6

3. Электродвигатели

до 500 В постоянного

и переменного тока

5,1-10

шт

100

60

2,1

4,3

210

258

468

4. Электродвигатели

до 500 В постоянного

и переменного тока

10,1-15

шт

20

10

2,6

5,2

52

52

104

5. Электродвигатели

до 500 В постоянного

и переменного тока

20,1-30

шт

10

1

3,7

7,0

37

7

44

6. Электродвигатели

до 500 В постоянного

и переменного тока

55,1-75

шт

12

6

6,0

10,1

72

60,6

132,6

7. Электродвигатели

до 500 В постоянного

и переменного тока

75,1-100

шт

2

1

7,0

11,0

14

11

25

8. Электродвигатели

до 500 В постоянного

и переменного тока

125,1-155

шт

3

9,0

13,0

27

27

9. Электродвигатели

до 500 В постоянного

и переменного тока

240,1-280

шт

1

14,0

18,0

14

14

10. Электросварочные

аппараты дуговые

11-15

шт

4

6

24

24

11. Электросварочные

аппараты дуговые

16-20

шт

3

8

24

24

12. Электросварочные

аппараты точечные

11-20

шт

1

4

4

4

13. Электросварочные

аппараты шовные

41-60

шт

2

10

20

20

14. Электропечь

сопротивления

51-70

шт

4

8

32

32

15. Электропечь

сопротивления

71-100

шт

1

10

10

10

16. Индукционная

электропечь

26-40

шт

1

6

6

6

17. Индукционная

электропечь

41-60

шт

2

8

16

16

18. Гальваническая

ванна

шт

1

3

3

3

19. Высокочастотные

закалочные и

плавильные установки

до 300

шт

3

25

75

75

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

20. Трансформаторная

подстанция

2х630 кВА

шт

1

2х19

38

38

21. Внутрицеховая

электросиловая сеть

м

3500

3,5 (на 100 м)

122,5

122,5

22. Сеть заземления

м

810

1 (на 100 м)

8,1

8,1

23. Сеть освещения

м

1600

2 (на 100 м)

32

32

24. Световые точки

м

250

0,5 (на 10 шт.)

12,5

12,5

Итого

1603,3

Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования используется:

  1. При определении суммарного количества ремонтных единиц электрооборудования при малом, среднем и капитальном ремонтах в течение года.

  2. При определении числа дежурных электриков.

  3. При определении технико-экономических показателей.

studfile.net

Структура и периодичность работ по ремонту оборудования на предприятии

Все работы по плановому ремонту оборудования выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.

Структура ремонтного цикла – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.

Продолжительность ремонтного цикла – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла (табл. 1).

Таблица 1. Продолжительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки Продолжительность цикла в годах при

двухсменной работе в производстве

массовом и крупносерийном серийном мелкосерийном и индивидуальном
Станки нормальной точности:

легкие и средние

крупные и тяжелые

 

3,5 – 6,0

 

4,0 – 7,5

5,5 – 10,0

 

5,0 – 8,5

6,5 – 12,0

особо тяжелые, уникальные 7,0 – 13,0 8,5 – 15,0
Прецизионные станки:

легкие и средние

 

4,0 – 8,5

 

5,5 – 11,5

 

6,5 – 13,0

особо тяжелые, уникальные 9,0 – 19,5 10,5 – 22,0
Станки, работающие абразивным инструментом:

легкие и средние

 

3,0 – 5,0

 

3,5 – 8,0

 

4,5 – 8,0

крупные и тяжелые 4,0 – 7,0 5,0 – 9,0 6,5 – 10,5

Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Срок службы станка до первого капитального ремонта указывается изготовителем станка в технических условиях на станок. При ремонте станков следует руководствоваться эксплуатационными документами.

Металлорежущие станки делятся на три группы: первая группа – легкие и средние станки весом до 10 т, вторая группа – крупные и тяжелые станки весом от 10 до 100 т, третья группа – особо тяжелые – уникальные, весом свыше 100 т.

Меньшие значения продолжительности цикла принимаются для оборудования при обработке на нем чугуна и цветных металлов и оборудования, установленного в запыленных, загазованных и влажных помещениях; большие значения – для оборудования, преимущественно занятого обработкой стали и работающего в нормальных условиях.

Отдельные виды ремонта в течение цикла, т.е. за период между двумя ремонтами, повторяются через определенные промежутки времени и чередуются в определенной последовательности. Например, структуру ремонтного цикла, состоящего из четырех текущих (ТР), одного среднего (СР) и одного капитального ремонта (КР), записывают так:

КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР.

При этом следует учесть, что между текущими ремонтами проводятся плановые осмотры (ПО) и проверки станков на технологическую точность.

Порядок чередования отдельных видов ремонта в ремонтном цикле представляет собой структуру ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла различна для разных типов оборудования.

В табл. 2. приводится примерная структура ремонтного цикла для различных групп металлорежущего оборудования.

Таблица 2. Структура ремонтного цикла для металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки Количество ремонтов в цикле
КР СР ТР ПО
Легкие и средние 1 2 6 9
Крупные и тяжелые 1 2 6 27
Особо тяжелые и уникальные 1 2 9 36

Ремонтный цикл Т – период работы станка между двумя капитальными ремонтами или для вновь установленного станка – период от начала его ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Межремонтный период t – период работы станка между двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровый период to – период работы станка между двумя очередными осмотрами или между очередным осмотром и очередным плановым ремонтом.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается по календарному времени эксплуатации станков с учетом коэффициента использования или по количеству отработанных станком часов или какой-либо эквивалентной величине (число рабочих циклов, число изготовленных деталей и т.д).

Структура ремонтного цикла – порядок расположения и чередования ремонтов и осмотров в ремонтном цикле. Структура ремонтных циклов технологического оборудования дана в табл. 3.

Таблица 3. Структура ремонтных циклов для металлорежущего оборудования

Наименование оборудования Ремонтные работы и работы по техническому уходу
чередование работ количество ремонтов
средних малых осмотров
Металлорежущие станки легкие и средние весом до 10 т КР—ПО—МР—ПО—МР—ПО—СР—ПО—МР —ПО —МР—ПО—СР—ПО — МР— ПО—МР—ПО —КР 2 6 9

Принятые обозначения: КР – капитальный ремонт; СР – средний ремонт; МР – малый ремонт; ПО – плановый осмотр.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для металлорежущих станков зависит от возраста станка и назначается по табл. 4.

Таблица 4. Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов металлорежущих станков

Возраст станков Продолжительность в отработанных часах
ремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода t0
Легкие и средние весом до 10 т:

до 20 лет

свыше 20 лет

 

26000

23400

 

2900

2600

 

1450

1300

Трудоемкость ремонтных операций зависит от вида и сложности ремонта станка. Она определяется его конструктивными и технологическими особенностями и размерами.

Степень сложности ремонта станка, его ремонтные особенности оцениваются в категориях сложности ремонта (в единицах ремонтосложности).

Категория сложности ремонта определяется путем сравнения со станком-эталоном. Существуют таблицы категорий сложности для разных типов и моделей металлорежущих станков и другого оборудования.

Планирование простоев оборудования в ремонте, трудоемкости ремонтных операций осуществляется на единицу ремонтосложности, которые даны в табл. 5–7.

Таблица 5. Нормы времени в человеко-часах на единицу ремонтосложности технологического оборудования

Ремонтные операции Слесарные работы Станочные работы Прочие работы Всего
Промывка как самостоятельная операция 0,6 0,6
Проверка на точность как самостоятельная операция 0,3 0,3
Плановый осмотр перед капитальным ремонтом 1,6 0,4 2,0
Плановый осмотр 1,0 0,5 1,5
Малый ремонт 5,0 4,0 1,0 10,0
Средний ремонт 18,0 10,0 2,0 30,0
Капитальный ремонт 30,0 20,0 4,0 54,0

Примечания:

  1. Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормы на слесарные работы могут быть увеличены на 10%.
  2. При получении готовых запасных деталей со стороны свыше 10% от потребного количества, нормы на станочные работы должны соответственно уменьшаться.

Таблица 6. Нормы межремонтного обслуживания на одного рабочего в одну смену

Вид оборудования Станочники Слесари Смазчики Шорники
в ремонтных единицах в физических единицах

оборудования, имеющего

ременные приводы

Металлорежущие станки (кроме автоматов и полуавтоматов) 1650 560 1000 300
Металлорежущие автоматы и полуавтоматы 1650 400 900

Примечания:

  1. В массовом и крупносерийном производствах нормы межремонтного обслуживания могут быть понижены на 15%.
  2. Для оборудования, работающего с абразивом, нормы могут быть понижены на 5%.
  3. Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормы могут быть понижены на 10%.

Таблица 7. Нормативы продолжительности простоя металлорежущих станков из-за ремонта в сутках при различной сменности работы ремонтной бригады

Наименование ремонтных работ и работ по техническому уходу Нормативы простоя на одну ремонтную единицу
при работе ремонтной бригады
в одну смену в две смены в три смены
Проверка на точность как самостоятельная операция 0,1 0,05 0,04
Малый ремонт 0,25 0,14 0,1
Средний ремонт 0,6 0,33 0,25
Капитальный ремонт 1,0 0,54 0,41

Нормативы для одной ремонтной единицы являются плановыми нормами, которые принимаются для подсчетов по всем группам ремонтной сложности.

Для металлорежущего станка модели 1А62 присвоена 12-я категория сложности ремонта.

Для проведения одного малого ремонта станка модели 1А62 потребуются, согласно нормативам, приведенным в табл. 5, следующие затраты времени:

  • 12 х 5,0 = 60 час. на слесарные работы;
  • 12 х 4,0 = 48 час. на станочные работы;
  • 12 х 1,0 = 12 час. на прочие работы.

Соответственно для капитального ремонта станка модели 1А62 потребуются:

  • 12 х 30 = 360 час. на слесарные работы;
  • 12 х 20 = 240 час. на станочные работы;
  • 12 х 4,0 = 48 час. на прочие работы.

Время простоя станка из-за ремонта округляется при малом и среднем ремонте до целых смен, при капитальном ремонте – до целых суток.

Для оборудования, работающего в три смены, простои при осмотрах перед средним и капитальным ремонтами планируются 0,1 суток на одну ремонтную единицу.

При модернизации оборудования во время среднего и капитального ремонтов нормы простоя в ремонте увеличиваются в зависимости от объема работ по модернизации. Дополнительное время простоя устанавливает главный механик и утверждает главный инженер завода.

При снятии оборудования с фундамента и централизованном ремонте устанавливается дополнительное время простоя на снятие с фундамента, транспортирование и монтаж на фундаменте.

Просмотров: 629

extxe.com

Категория - ремонтная сложность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Категория - ремонтная сложность

Cтраница 1

Категория ремонтной сложности характеризуется числом ремонтных единиц. Например, ремонтная сложность механической части четырех-кривошипного закрытого пресса простого действия модели К4537А усилием 5000 кН составляет 48 ремонтных единиц, что соответствует 48 - й категории ремонтной сложности. В зависимости от категории ремонтной сложности и загрузки оборудования для каждого вида оборудования устанавливается продолжительность ремонтного цикла ( время между двумя капитальными ремонтами), в течение которого выполняются все виды планово-предупредительного ремонта и межремонтное обслуживание.  [1]

Категории ремонтной сложности Р для типовых машин и аппаратов указаны в справочниках, для остального оборудования категорию ремонтной сложности определяют путем сравнения с однотипными образцами, данные для которого имеются, с учетом разности в производительности, массе, давлении и других конструктивных особенностей или путем суммирования категорий сложности по известным простым элементам.  [2]

Категория ремонтной сложности электродвигателей, установленных на кранах, тельферах и талях, увеличивается в 2 раза.  [3]

Категорию ремонтной сложности и продолжительность ремонтного цикла для каждого типоразмера оборудования устанавливают по Единой системе ППР.  [4]

Категорией ремонтной сложности является величина, по которой рассчитывают затраты на ремонт как трудовые, так и материальные. Категорию ремонтной сложности принято обозначать буквой R, перед которой в виде коэффициента проставляется цифра, характеризующая ремонтосложность данного агрегата.  [5]

Категорией ремонтной сложности называется величина относительной ремонтной трудоемкости объекта. В качестве эталона ремонтной сложности механизмов принята ремонтосложность токарно-винторезного станка 1К62 с диаметром обработки 400 мм и межцентровым расстоянием 1000 мм.  [6]

Зная категории ремонтной сложности оборудования и соответствующие им нормы трудоемкости, можно подсчитать необходимые ремонтные средства ( станки, рабочую силу) и планировать ремонтные работы.  [7]

Зная категории ремонтной сложности оборудования и соответствующие им нормы трудоемкости, нетрудно подсчитать необходимые ремонтные средства ( станки, рабочую силу) и планировать ремонтные работы.  [8]

Под категорией ремонтной сложности станка или агрегата понимается показатель, характеризующий трудоемкость работ, выполняемых при капитальном ремонте данного станка или агрегата.  [9]

Отдельно определяется категория ремонтной сложности механической и электрической частей оборудования.  [10]

В зависимости от категории ремонтной сложности определяется время простоя оборудования в ремонте, которое исчисляется с момента остановки станка на ремонт до момента приемки его из ремонта контролером ОТК. Так, время на капитальный ремонт оборудования составляет 1 рабочий день на 1 единицу ремонтной сложности; на средний ремонт - 0 6 рабочего дня; на мелкий - 0 25 рабочих дня. Эти нормы составлены исходя из односменной работы ремонтных рабочих и не зависят от сменности работы станка до его остановки на ремонт. Рекомендуемый состав ремонтной бригады: для оборудования 1 - 6 категории сложности - два слесаря; 7 - 15 категории сложности - три слесаря; 15 - 25 категории сложности - четыре слесаря.  [11]

Трудоемкость капитального ремонта одной категории ремонтной сложности для всех видов оборудования, кроме электротехнического, составляет 54 человеко-часа; при этом на слесарные работы выделяется 30 человеко-часов, на станочные - 20 человеко-часов и на прочие работы - 4 человеко-часа.  [12]

Отсюда число, выражающее категорию ремонтной сложности, показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного аппара - та или машины выше ( ниже) трудоемкости ремонта условного.  [13]

В таблице указаны габариты, категория ремонтной сложности и стоимость станков моделей 16К20 и 1М63 с наименьшим расстоянием между центрами.  [14]

Для металлорежущих станков, имеющих категорию ремонтной сложности св.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Нормативные затраты времени на одну ремонтную единицу

Нормативные затраты времени на промывку, проверку геометрической точности, жесткости, осмотры, текущий и капитальный ремонты металлорежущего оборудования предусматривают выполнение ремонтных работ в закрытом теплом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств (талей, домкратов, тележек и др.).

Нормативами не учитываются работы, связанные с транспортировкой оборудования и изготовлением его фундамента.

Таблица. Нормативы времени на одну ремонтную единицу, часов

Слесарные

Станочные

Прочие работы

Промывка

0,35

-

-

Осмотр

0,75

0,1

-

Текущий ремонт

20

9

0,6

Проверка на точность

0,4

-

-

Осмотр перед кап. ремонтом

1

0,1

-

Капитальный ремонт

23

10

2

Примечания.

  1. Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормативы на слесарные и станочные работы могут быть увеличены на 10%.

  2. При механической обработке сопрягаемых поверхностей, применяемой вместо ручного шабрения, нормативы на слесарные работы уменьшаются на 10—15%, а на станочные работы увеличиваются на 1,5—2 ч на одну ремонтную единицу.

  3. При получении готовых запасных деталей со стороны свыше 10% от потребности нормативы на станочные работы соответственно уменьшаются.

  4. 4. Для предприятий, ремонтные цехи которых имеют низкую технологическую оснащенность, нормативы времени па одну ремонтную единицу могут быть увеличены на 10%. Перечень таких предприятий устанавливается управлением главного механика и главного энергетика министерства или ведомства.

Нормативные затраты времени на простой оборудования из-за ремонта

Нормативы на простой оборудования из-за ремонта зависят от вида ремонта, категории его сложности, количественного состава ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.

Ремонт оборудования следует производить в две смены. Оборудование, задерживающее производство (тяжелое уникальное, подъемно-транспортное), необходимо ремонтировать в три смены.

Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента остановки его на ремонт до момента приемки из ремонта по акту контролером отдела технического контроля.

Таблица. Нормативы продолжительности простоя оборудования

из-за ремонта, в расчете на одну ремонтную единицу, суток

Вид ремонтных работ и работ по техническому уходу

ремонтная бригада работает

в одну смену

в две смены

в три смены

Проверка на точность

0,1

0,05

0,04

Текущий ремонт

0,85

0,47

0,35

Капитальный ремонт

1,0

0,54

0,41

Эксплуатационные испытания оборудования после ремонта в простой не засчитываются, если в процессе испытания оно работало нормально.

Примечания.

1. Время простоя оборудования округляется до целых суток при капитальном ремонте, до целых смен — при текущем ремонте.

2. В цехах, работающих в три смены, простой для осмотра оборудования перед капитальным и средним ремонтами планируется в размере 0,1 суток на одну ремонтную единицу.

3. При модернизации оборудования во время капитального и среднего ремонтов нормативы простоя могут быть увеличены в зависимости от объема работ по модернизации. В этом случае нормативы устанавливает главный механик предприятия и утверждает главный инженер.

4. Для прецизионного оборудования нормативы простоя могут быть увеличены на 15%.

5. Табличные нормативы не предусматривают затрат времени на снятие оборудования с фундамента, транспортировку в ремонтный цех и установку на фундамент.

6. Для особо тяжелого и уникального оборудования в зависимости от условий ремонта нормативы простоя могут быть увеличены с разрешения главного инженера на 50%.

7. Для оборудования с категорией ремонтной сложности R>5 допускается увеличение нормативов простоя на 15%.

8. Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормативы простоя можно увеличить на 10%.

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ

studfile.net

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о