Категория ремонтной сложности — Студопедия.Нет
Трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ и технического обслуживания зависит от сложности, конструктивных и технологических особенностей оборудования. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше его ремонтосложность.
Ремонтосложность оборудования рассматривается отдельно:
– по механической части (включает в себя ремонт кинематики и гидравлики)
– электрической части (включает ремонт электродвигателей, аппаратурной части – электрическая аппаратура, приборы, проводка).
Единицей ремонтосложности механической части называется ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта которой по механической части равна 50 ч в неизменных условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.
Аналогично определяется ремонтосложность электрической части, трудоемкость единицы которой равна 12,5 ч.
В машиностроении в качестве ремонтной единицы принята 1/11 затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62. Этому станку присвоена 11 группа ремонтной сложности.
Сложность каждого станка выражается в количестве ремонтных единиц (ЕРС). Кол-во единиц ремонтной сложности называется категорией ремонтной сложности.
Нормативы трудоемкости ремонтных работ
В нормативах единой системы планово-предупредительных ремонтов на каждый вид ремонтных работ определена трудоемкость ремонтных работ.
Таблица – Нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу
Виды ремонта (виды ремонтных работ) | Нормативы времени на выполнение ремонтных работ, ч. | |||
Осмотры | Ремонты | |||
| Малый | Средний | Капитальный | ||
| Слесарные | 0,75 | 4 | 16 | 23 |
| Станочные | 0,1 | 2 | 7 | 10 |
| Прочие (окрасочные, сварочные и др.) | - | 0,1 | 0,5 | 2 |
| Всего: | 0,85 | 6,1 | 23,5 | 35 |
Общий годовой объем ремонтных работ определяется по формуле:
,
где Тк; Тс; Тм; То – суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности;
Ri – количество единиц ремонтной сложности i–й единицы оборудования;
Сi
Если объем работ определяют раздельно по видам (слесарные, станочные, прочие), то используют соответствующие нормы времени на одну ремонтную единицу по всем видам планово-предупредительных ремонтов.
Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ (слесарных, станочных и прочих) и эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм. Общая формула следующая:
,
где Фд – действительный фонд времени работы одного рабочего;
кв.н. – коэффициент выполнения норм
Планирование ремонтных работ
Порядок планирования ремонтных работ:
1. Определяется общий объем ремонтных работ,
2. Составляются календарные графики его хода,
3. Рассчитываются трудоемкость, численность, производительность труда и фонд заработной платы работников, количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов.
Основа планирования ремонтных работ – план-график ремонта оборудования
– содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя оборудования в ремонте
– составляет график отдел главного механика
В плане-графике устанавливаются сроки проведения ремонтов и осмотров каждого агрегата, трудоемкость работ, длительность простоев (табл. 2).
Таблица 2 – План – график ремонта оборудования
Организация ремонтных работ
Начинается с подготовки к ремонту:
Конструкторская подготовка
– разработка альбомов, чертежей на модернизацию всех узлов, деталей, разработка схем
Технологическая подготовка
– разработка технологических процессов разборки, ремонта и сборки оборудования, разработка технологических процессов на разработку ремонтной оснастки, приспособлений
Организационная подготовка
– решение вопросов материального обеспечения ремонтных работ
studopedia.net
Оборудования категория сложности ремонта – Справочник химика 21
Категория сложности ремонта, ремонтная единица и нормативы трудоемкости работ при ремонте металлорежущего оборудования [c.291]
R — категория сложности ремонта данного оборудования [c.230]
Единой системой планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий для оборудования компрессорной станции установлены следующие категории сложности ремонта (табл. 61—65). [c.110]
Степень сложности ремонта металлообрабатывающего оборудования оценивается категориями сложности ремонта. Категория сложности любого агрегата определяется сопоставлением его со станком-эталоном. В качестве эталона принята сложность ремонта то-карно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория сложности. Для этой категории установлена трудоемкость капитального ремонта, равная 385 нормо-ч работ 3-го разряда, в том числе 253 нормо-ч слесарных работ, 110 станочных и 22 нормо-ч кузнечных, сварочных и других работ. [c.14]
Ремонтный цикл Ц и межремонтный период Я даются в отраслевых нормативах по системе планово-предупредительного ремонта. Трудовые затраты в нормо-часах на условную единицу оборудования—категорию ремонтной сложности для текущего Лт и капитального к ремонтов определяют по формулам [c.342]
Название оборудования Категория сложности ремонта [c.8]
Категорией сложности ремонта называют степень сложности ремонта данного оборудования относительно условно принятого эталонного образца. Категория сложности зависит от конструктивных и технологических особенностей оборудования и определяется расчетом. На основании категорий сложности оцениваются ремонтные особенности оборудования предприятия и устанавливается средний тарифный разряд ремонтных рабочих бригад.
Категория сложности ремонта. Для удобства планирования ремонтных работ сложность ремонта отдельных машин и аппаратов оценивается категориями сложности ремонта. Категория сложности ремонта оборудования выражается условной единицей, за которую принимается объем работ по капитальному ремонту с установленным нормативом трудозатрат. В пищевой промышленности принято, что одна единица сложности ремонта механической части оборудования соответствует 35 чел-ч для капитального ремонта. [c.1313]
СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА, КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ И НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ПРОСТОЕВ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ [c.751]
Одна единица сложности ремонта электротехнической части оборудования соответствует 15 чел-ч для капитального ремонта. Эталоном для электротехнического оборудования является асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором с паспортной мощностью до 0,6 кВт, который имеет первую категорию сложности ремонта. [c.1313]
Категории сложности ремонта и структура ремонтных единиц по всем видам ремонта основного холодильного оборудования приведены в табл. III—10. [c.121]
Категория сложности ремонта оборудования выражается в ремонтных единицах. Чем выше категория сложности, тем больше затраты труда на ремонт. Категории сложности ремонта некоторых типов оборудования [c.364]
Категория сложности ремонта может быть определена путем деления трудоемкости ремонта механической части оборудования на 35 чел-ч, а электрической части — на 15 чел-ч.
Особенности ремонта каждого аппарата оценивают по средней категории ремонтной сложности. Сложность ремонта всей технологической установки определяется как сумма единиц сложности ремонта отдельных аппаратов и машин. В табл. 2 приведены категории ремонтной сложности некоторых видов химического оборудования. [c.9]
Наиме
www.chem21.info
КАТЕГОРИЯ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КАТЕГОРИЯ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
┌──────────────────────────────────────────────────────┬─────────┐ │ Наименование, тип и характеристика оборудования │Категория│ │ │ремонтной│ │ │сложности│ ├──────────────────────────────────────────────────────┼─────────┤ │ Электрические машины │ │ │ │ │ │Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым │ │ │ротором мощностью, кВт: │1 │ │ до 0,6 │1,3 │ │ 0,6 - 3,0 │1,6 │ │ 3,1 - 5,0 │2,1 │ │ 5,1 - 10,0 │2,6 │ │ 10,1 - 15,0 │3,1 │ │ 15,1 - 20,0 │3,7 │ │ 20,1 - 30,0 │4,4 │ │ 30,1 - 40,0 │5,1 │ │ 40,1 - 55,0 │6,0 │ │ 55,1 - 75,0 │7,0 │ │ 75,1 - 100,0 │8,0 │ │ 100,1 - 125,0 │9,0 │ │ 125,1 - 155,0 │10,0 │ │ 155,1 - 180,0 │11,0 │ │ 180,1 - 215,0 │12,0 │ │ 215,1 - 240,0 │14,0 │ │ 240,1 - 280,0 │16,0 │ │ 280,1 - 320,0 │ │ │Электродвигатели асинхронные с фазовым ротором, кВт: │ │ │ до 0,6 │1,3 │ │ 0,6 - 3,0 │1,7 │ │ 3,1 - 5,0 │2,4 │ │ 5,1 - 10,0 │3,1 │ │ 10,1 - 15,0 │3,8 │ │ 15,1 - 20,0 │4,5 │ │ 20,1 - 30,0 │5,2 │ │ 30,1 - 40,0 │6,0 │ │ 40,1 - 55,0 │7,0 │ │ 55,1 - 75,0 │8,0 │ │ 75,1 - 100,0 │9,0 │ │ 100,1 - 125,0 │10,0 │ │ 126,1 - 155,0 │11,0 │ │ 155,1 - 180,0 │12,0 │ │ 180,1 - 215,0 │13,0 │ │ 215,1 - 240,0 │14,0 │ │ 240,1 - 280,0 │16,0 │ │ 280,1 - 320,0 │18,0 │ │Электрические машины постоянного и переменного тока │ │ │коллекторные, генераторы и преобразователи, кВт: │ │ │ до 0,6 │1,6 │ │ 0,6 - 3,0 │2,5 │ │ 3,1 - 5,0 │3,4 │ │ 5,1 - 10,0 │4,3 │ │ 10,1 - 15,0 │5,2 │ │ 15,1 - 20,0 │6,1 │ │ 20,1 - 30,0 │7,0 │ │ 30,1 - 40,0 │8,0 │ │ 40,1 - 55,0 │9,0 │ │ 55,1 - 75,0 │10,0 │ │ 75,1 - 100,0 │11,0 │ │ 100,1 - 125,0 │12,0 │ │ 125,1 - 155,0 │13,0 │ │ 155,1 - 180,0 │14,0 │ │ 180,1 - 215,0 │15,0 │ │ 215,1 - 240,0 │16,0 │ │ 240,4 - 280,0 │18,0 │ │ 280,1 - 320,0 │20,0 │ │ │ │ │ Электрические сети │ │ │ │ │ │Кабельные сети до 10 кВт на 1000 пог. м: │ │ │а) проложенные в земле, сечением, кв. мм: │ │ │ 16 - 35 │4 │ │ 50 - 70 │5 │ │ 95 и более │8 │ │б) проложенные в непроходных каналах и по стенам │ │ │на высоте не выше 2,5 м, сечением, кв. мм: │ │ │ 16 - 35 │6,0 │ │ 50 - 70 │6,7 │ │ 95 и более │10,0 │ │в) проложенные в проходных каналах, сечением, кв. мм: │ │ │ 16 - 35 │5 │ │ 50 - 70 │8 │ │ 95 и более │10,0 │ │г) проложенные по стенам на высоте более 2,5 м, │ │ │сечением, кв. мм: │ │ │ 16 - 35 │8 │ │ 50 - 70 │10,0 │ │ 95 и более │14,0 │ │Воздушные электросети до 10 кВ, на деревянных опорах, │2,0 │ │на 100 пог. м │ │ │Воздушные электросети до 10 кВ, на металлических и │1,0 │ │железобетонных опорах, на 100 пог. м │ │ │Сети заземления на 100 пог. м │1 │ │Внутрицеховые сети на 100 м, проложенные кабелем в │ │ │трубах, каналах и открытая проводка (4 жилы) сечением,│ │ │кв. мм: │ │ │ 1,5 - 6 │1,3 │ │ 10 - 16 │1,4 │ │ 25 - 35 │1,8 │ │ 50 - 70 │2,6 │ │ │ │ │ Силовые трансформаторы, высоковольтная аппаратура │ │ │ и другое оборудование подстанций │ │ │ │ │ │Силовые трансформаторы мощность, кВА: │ │ │ до 60 │6,0 │ │ 100 │10,0 │ │ 160 │12,0 │ │ 250 │14,0 │ │ 400 │16,0 │ │ 600 │18,0 │ │ 1000 │20,0 │ │ 1600 │24,0 │ │ 2500 │28,0 │ │ 4000 │32,0 │ │ 6000 │34,0 │ │Трансформаторы понижающие, кВА: │ │ │ 0,25 - 2,5 │0,7 │ │Трансформаторы тока внутренней установки │ │ │ - проходные до 5000 А │1,5 │ │ - катушечные до 1500 А │1,0 │ │Масляные выключатели на ток, А: │ │ │ до 600 │1,6 │ │ 1000 │2,0 │ │ 2000 │2,7 │ │ 3000 │4,0 │ │Выключатели нагрузки │0,8 │ │Предохранители: │ │ │ высоковольтные │0,3 │ │ низковольтные │0,08 │ │Разъединители до 10 кВ, трехполюсные, с номинальным │ │ │током, А: │ │ │ до 600 │1 │ │ 1000 │1,3 │ │ 2000 │1,7 │ │ 4000 │2,0 │ │ 5000 │3,0 │ │Шины сборные на 100 пог. м │4,0 │ │Трансформаторы дуговой сварки на ток, А: │ │ │ 160 │2,0 │ │ 300 │2,7 │ │ 500 │4,0 │ │ 1000 │6,0 │ │ 2000 │10,0 │ │Электросварочные преобразователи на номинальный ток, │ │ │А: │ │ │ 120 │4,7 │ │ 300 │5,3 │ │ 500 │8,0 │ │ 1000 │12,0 │ │ │ │ │ Пускорегулирующая аппаратура │ │ │ │ │ │Пускатели магнитные типа ПМВ, ПА, ПМ для │ │ │электродвигателя мощностью, кВт: │ │ │ 15 │0,5 │ │ 30 │0,8 │ │ 55 │1,2 │ │ 75 │1,5 │ │Автоматы воздушные с током, А: │ │ │ до 50 │0,3 │ │ 200 │0,7 │ │ 400 │1,1 │ │ 600 │1,3 │ │ 800 │1,6 │ │ 1500 │1,9 │ │ 2500 │2,0 │ │Рубильники с током, А: │ │ │ до 200 │0,14 │ │ 400 │0,14 │ │ 600 │0,2 │ │ 800 │0,25 │ │ 1000 │0,3 │ │ 1500 │0,4 │ │Аккумуляторные батареи, емкостью А x час (комплект): │ │ │ до 200 │10,0 │ │ 500 │12,0 │ │ 1000 │14,0 │ │ 2000 │16,0 │ │Выпрямители селеновые и купроксные │0,5 │ │Батарея статических конденсаторов, кВАр: │ │ │ 100 │3 │ │ 250 │5 │ │ 500 │7 │ │ 750 │9 │ │ 1000 │11 │ │Контакторы с током, А: │ │ │ до 600 │1,3 │ │ 1000 │2,5 │ │Светильники водопыленепроницаемые и герметичные │0,13 │ │Светильники с ртутными лампами высокого давления │0,15 │ │Светильники с люминесцентными лампами │0,07 │ │Светильник типа "Универсаль", "Кососвет", │0,07 │ │"Глубокоизлучатель", "Альфа", "Люцетта" │ │ │Прожекторы │0,3 │ │Выключатели и переключатели │0,05 │ │ │ │ │ Прочее электрооборудование │ │ │ │ │ │Лифты пассажирские и грузовые (электротехническая │ │ │часть) грузоподъемностью, кг: │ │ │ до 100 │7,0 │ │ 100 - 1000 │8,0 │ │ до 2000 │10,5 │ │Электрокары, грузоподъемностью, т: │ │ │ 1 │2,0 │ │ 2 и более │3,0 │ └──────────────────────────────────────────────────────┴─────────┘
ppt.ru
30. Понятие о категории сложности ремонта и определение количества ремонтных единиц
Понятие о категории сложности ремонта электрооборудования и ремонтной единице. Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования
1. Категория сложности ремонта электрооборудования– степень сложности ремонта.
Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструктивных особенностей, от условий работы и т. д.
Категория сложности оборудования определяется путем сравнения с агрегатом–эталоном, в качестве которого принят асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, в защищенном исполнении, мощностью 0,6 кВт.
Категории сложности ремонта электрооборудования приведены в табл. 221 – 225 [1, 535 – 540].
Ремонтная единица – показатель условный, применяется для определения трудоемкости ремонтных работ; представляет собой соответствие категории сложности, т. е. каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, что и категория сложности ремонта оборудования.
Производим расчет количества ремонтных единиц в таблице.
1. М. О. Якобсон “Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий” (ЕСППР). – М.: Машиностроение, 1967
Наименование оборудование, мощность, единица измерения, количество установленного оборудования выбирается из задания для сквозной задачи по дисциплине Экономика отрасли.
Категория сложности ремонта электрооборудования выбирается из ЕСППР (табл. 221 – 225 стр. 535 – 540).
Количество ремонтных единиц определяется как произведение количества установленного оборудования и категории сложности ремонта электрооборудования.
Всего ремонтных единиц определяется суммированием.
гр. 8 = гр. 4 х гр. 6
гр. 9 = гр. 5 х гр. 7
гр. 10 = гр. 8 + гр. 9
Таблица 1 Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования
Наименование оборудования | Мощность, кВт | Единица измерения | Количество установленного оборудования | Категория сложности | Количество ремонтных единиц | Всего ремонтных единиц | |||
Асинх- ронные | Коллек- торные | Асинх- ронные | Коллек- торные | Асинх- ронные | Коллек- торные | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока | 0,6-3 | шт | 80 | 10 | 1,3 | 2,5 | 104 | 25 | 129 |
2. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока | 3,1-5 | шт | 122 | 11 | 1,6 | 3,4 | 195,2 | 37,4 | 232,6 |
3. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока | 5,1-10 | шт | 100 | 60 | 2,1 | 4,3 | 210 | 258 | 468 |
4. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока | 10,1-15 | шт | 20 | 10 | 2,6 | 5,2 | 52 | 52 | 104 |
5. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока | 20,1-30 | шт | 10 | 1 | 3,7 | 7,0 | 37 | 7 | 44 |
6. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока | 55,1-75 | шт | 12 | 6 | 6,0 | 10,1 | 72 | 60,6 | 132,6 |
7. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока | 75,1-100 | шт | 2 | 1 | 7,0 | 11,0 | 14 | 11 | 25 |
8. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока | 125,1-155 | шт | 3 | – | 9,0 | 13,0 | 27 | – | 27 |
9. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока | 240,1-280 | шт | 1 | – | 14,0 | 18,0 | 14 | – | 14 |
10. Электросварочные аппараты дуговые | 11-15 | шт | 4 | 6 | 24 | 24 | |||
11. Электросварочные аппараты дуговые | 16-20 | шт | 3 | 8 | 24 | 24 | |||
12. Электросварочные аппараты точечные | 11-20 | шт | 1 | 4 | 4 | 4 | |||
13. Электросварочные аппараты шовные | 41-60 | шт | 2 | 10 | 20 | 20 | |||
14. Электропечь сопротивления | 51-70 | шт | 4 | 8 | 32 | 32 | |||
15. Электропечь сопротивления | 71-100 | шт | 1 | 10 | 10 | 10 | |||
16. Индукционная электропечь | 26-40 | шт | 1 | 6 | 6 | 6 | |||
17. Индукционная электропечь | 41-60 | шт | 2 | 8 | 16 | 16 | |||
18. Гальваническая ванна | – | шт | 1 | 3 | 3 | 3 | |||
19. Высокочастотные закалочные и плавильные установки | до 300 | шт | 3 | 25 | 75 | 75 | |||
Продолжение таблицы 1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
20. Трансформаторная подстанция | 2х630 кВА | шт | 1 | 2х19 | 38 | 38 | |||
21. Внутрицеховая электросиловая сеть | – | м | 3500 | 3,5 (на 100 м) | 122,5 | 122,5 | |||
22. Сеть заземления | – | м | 810 | 1 (на 100 м) | 8,1 | 8,1 | |||
23. Сеть освещения | – | м | 1600 | 2 (на 100 м) | 32 | 32 | |||
24. Световые точки | – | м | 250 | 0,5 (на 10 шт.) | 12,5 | 12,5 | |||
Итого | 1603,3 | ||||||||
Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования используется:
При определении суммарного количества ремонтных единиц электрооборудования при малом, среднем и капитальном ремонтах в течение года.
При определении числа дежурных электриков.
При определении технико-экономических показателей.
studfile.net
Структура и периодичность работ по ремонту оборудования на предприятии
Все работы по плановому ремонту оборудования выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.
Ремонтный цикл – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.
Структура ремонтного цикла – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.
Продолжительность ремонтного цикла – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла (табл. 1).
Таблица 1. Продолжительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования
| Металлорежущие станки | Продолжительность цикла в годах при двухсменной работе в производстве | ||
| массовом и крупносерийном | серийном | мелкосерийном и индивидуальном | |
| Станки нормальной точности: легкие и средние крупные и тяжелые | 3,5 – 6,0 – | 4,0 – 7,5 5,5 – 10,0 | 5,0 – 8,5 6,5 – 12,0 |
| особо тяжелые, уникальные | – | 7,0 – 13,0 | 8,5 – 15,0 |
| Прецизионные станки: легкие и средние | 4,0 – 8,5 | 5,5 – 11,5 | 6,5 – 13,0 |
| особо тяжелые, уникальные | – | 9,0 – 19,5 | 10,5 – 22,0 |
| Станки, работающие абразивным инструментом: легкие и средние | 3,0 – 5,0 | 3,5 – 8,0 | 4,5 – 8,0 |
| крупные и тяжелые | 4,0 – 7,0 | 5,0 – 9,0 | 6,5 – 10,5 |
Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.
Срок службы станка до первого капитального ремонта указывается изготовителем станка в технических условиях на станок. При ремонте станков следует руководствоваться эксплуатационными документами.
Металлорежущие станки делятся на три группы: первая группа – легкие и средние станки весом до 10 т, вторая группа – крупные и тяжелые станки весом от 10 до 100 т, третья группа – особо тяжелые – уникальные, весом свыше 100 т.
Меньшие значения продолжительности цикла принимаются для оборудования при обработке на нем чугуна и цветных металлов и оборудования, установленного в запыленных, загазованных и влажных помещениях; большие значения – для оборудования, преимущественно занятого обработкой стали и работающего в нормальных условиях.
Отдельные виды ремонта в течение цикла, т.е. за период между двумя ремонтами, повторяются через определенные промежутки времени и чередуются в определенной последовательности. Например, структуру ремонтного цикла, состоящего из четырех текущих (ТР), одного среднего (СР) и одного капитального ремонта (КР), записывают так:
КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР.
При этом следует учесть, что между текущими ремонтами проводятся плановые осмотры (ПО) и проверки станков на технологическую точность.
Порядок чередования отдельных видов ремонта в ремонтном цикле представляет собой структуру ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла различна для разных типов оборудования.
В табл. 2. приводится примерная структура ремонтного цикла для различных групп металлорежущего оборудования.
Таблица 2. Структура ремонтного цикла для металлорежущего оборудования
| Металлорежущие станки | Количество ремонтов в цикле | |||
| КР | СР | ТР | ПО | |
| Легкие и средние | 1 | 2 | 6 | 9 |
| Крупные и тяжелые | 1 | 2 | 6 | 27 |
| Особо тяжелые и уникальные | 1 | 2 | 9 | 36 |
Ремонтный цикл Т – период работы станка между двумя капитальными ремонтами или для вновь установленного станка – период от начала его ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Межремонтный период t – период работы станка между двумя очередными плановыми ремонтами.
Межосмотровый период to – период работы станка между двумя очередными осмотрами или между очередным осмотром и очередным плановым ремонтом.
Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается по календарному времени эксплуатации станков с учетом коэффициента использования или по количеству отработанных станком часов или какой-либо эквивалентной величине (число рабочих циклов, число изготовленных деталей и т.д).
Структура ремонтного цикла – порядок расположения и чередования ремонтов и осмотров в ремонтном цикле. Структура ремонтных циклов технологического оборудования дана в табл. 3.
Таблица 3. Структура ремонтных циклов для металлорежущего оборудования
| Наименование оборудования | Ремонтные работы и работы по техническому уходу | ||||
| чередование работ | количество | ремонтов | |||
| средних | малых | осмотров | |||
| Металлорежущие станки легкие и средние весом до 10 т | КР—ПО—МР—ПО—МР—ПО—СР—ПО—МР —ПО —МР—ПО—СР—ПО — МР— ПО—МР—ПО —КР | 2 | 6 | 9 | |
Принятые обозначения: КР – капитальный ремонт; СР – средний ремонт; МР – малый ремонт; ПО – плановый осмотр.
Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для металлорежущих станков зависит от возраста станка и назначается по табл. 4.
Таблица 4. Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов металлорежущих станков
| Возраст станков | Продолжительность в отработанных часах | ||
| ремонтного цикла Т | межремонтного периода t | межосмотрового периода t0 | |
| Легкие и средние весом до 10 т: до 20 лет свыше 20 лет | 26000 23400 | 2900 2600 | 1450 1300 |
Трудоемкость ремонтных операций зависит от вида и сложности ремонта станка. Она определяется его конструктивными и технологическими особенностями и размерами.
Степень сложности ремонта станка, его ремонтные особенности оцениваются в категориях сложности ремонта (в единицах ремонтосложности).
Категория сложности ремонта определяется путем сравнения со станком-эталоном. Существуют таблицы категорий сложности для разных типов и моделей металлорежущих станков и другого оборудования.
Планирование простоев оборудования в ремонте, трудоемкости ремонтных операций осуществляется на единицу ремонтосложности, которые даны в табл. 5–7.
Таблица 5. Нормы времени в человеко-часах на единицу ремонтосложности технологического оборудования
| Ремонтные операции | Слесарные работы | Станочные работы | Прочие работы | Всего |
| Промывка как самостоятельная операция | 0,6 | – | – | 0,6 |
| Проверка на точность как самостоятельная операция | 0,3 | – | – | 0,3 |
| Плановый осмотр перед капитальным ремонтом | 1,6 | 0,4 | – | 2,0 |
| Плановый осмотр | 1,0 | 0,5 | – | 1,5 |
| Малый ремонт | 5,0 | 4,0 | 1,0 | 10,0 |
| Средний ремонт | 18,0 | 10,0 | 2,0 | 30,0 |
| Капитальный ремонт | 30,0 | 20,0 | 4,0 | 54,0 |
Примечания:
- Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормы на слесарные работы могут быть увеличены на 10%.
- При получении готовых запасных деталей со стороны свыше 10% от потребного количества, нормы на станочные работы должны соответственно уменьшаться.
Таблица 6. Нормы межремонтного обслуживания на одного рабочего в одну смену
| Вид оборудования | Станочники | Слесари | Смазчики | Шорники |
| в ремонтных единицах | в физических единицах оборудования, имеющего ременные приводы | |||
| Металлорежущие станки (кроме автоматов и полуавтоматов) | 1650 | 560 | 1000 | 300 |
| Металлорежущие автоматы и полуавтоматы | 1650 | 400 | 900 | – |
Примечания:
- В массовом и крупносерийном производствах нормы межремонтного обслуживания могут быть понижены на 15%.
- Для оборудования, работающего с абразивом, нормы могут быть понижены на 5%.
- Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормы могут быть понижены на 10%.
Таблица 7. Нормативы продолжительности простоя металлорежущих станков из-за ремонта в сутках при различной сменности работы ремонтной бригады
| Наименование ремонтных работ и работ по техническому уходу | Нормативы простоя на одну ремонтную единицу | ||
| при работе ремонтной бригады | |||
| в одну смену | в две смены | в три смены | |
| Проверка на точность как самостоятельная операция | 0,1 | 0,05 | 0,04 |
| Малый ремонт | 0,25 | 0,14 | 0,1 |
| Средний ремонт | 0,6 | 0,33 | 0,25 |
| Капитальный ремонт | 1,0 | 0,54 | 0,41 |
Нормативы для одной ремонтной единицы являются плановыми нормами, которые принимаются для подсчетов по всем группам ремонтной сложности.
Для металлорежущего станка модели 1А62 присвоена 12-я категория сложности ремонта.
Для проведения одного малого ремонта станка модели 1А62 потребуются, согласно нормативам, приведенным в табл. 5, следующие затраты времени:
- 12 х 5,0 = 60 час. на слесарные работы;
- 12 х 4,0 = 48 час. на станочные работы;
- 12 х 1,0 = 12 час. на прочие работы.
Соответственно для капитального ремонта станка модели 1А62 потребуются:
- 12 х 30 = 360 час. на слесарные работы;
- 12 х 20 = 240 час. на станочные работы;
- 12 х 4,0 = 48 час. на прочие работы.
Время простоя станка из-за ремонта округляется при малом и среднем ремонте до целых смен, при капитальном ремонте – до целых суток.
Для оборудования, работающего в три смены, простои при осмотрах перед средним и капитальным ремонтами планируются 0,1 суток на одну ремонтную единицу.
При модернизации оборудования во время среднего и капитального ремонтов нормы простоя в ремонте увеличиваются в зависимости от объема работ по модернизации. Дополнительное время простоя устанавливает главный механик и утверждает главный инженер завода.
При снятии оборудования с фундамента и централизованном ремонте устанавливается дополнительное время простоя на снятие с фундамента, транспортирование и монтаж на фундаменте.
Просмотров: 629
extxe.com
Категория – ремонтная сложность – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Категория – ремонтная сложность
Cтраница 1
Категория ремонтной сложности характеризуется числом ремонтных единиц. Например, ремонтная сложность механической части четырех-кривошипного закрытого пресса простого действия модели К4537А усилием 5000 кН составляет 48 ремонтных единиц, что соответствует 48 – й категории ремонтной сложности. В зависимости от категории ремонтной сложности и загрузки оборудования для каждого вида оборудования устанавливается продолжительность ремонтного цикла ( время между двумя капитальными ремонтами), в течение которого выполняются все виды планово-предупредительного ремонта и межремонтное обслуживание. [1]
Категории ремонтной сложности Р для типовых машин и аппаратов указаны в справочниках, для остального оборудования категорию ремонтной сложности определяют путем сравнения с однотипными образцами, данные для которого имеются, с учетом разности в производительности, массе, давлении и других конструктивных особенностей или путем суммирования категорий сложности по известным простым элементам. [2]
Категория ремонтной сложности электродвигателей, установленных на кранах, тельферах и талях, увеличивается в 2 раза. [3]
Категорию ремонтной сложности и продолжительность ремонтного цикла для каждого типоразмера оборудования устанавливают по Единой системе ППР. [4]
Категорией ремонтной сложности является величина, по которой рассчитывают затраты на ремонт как трудовые, так и материальные. Категорию ремонтной сложности принято обозначать буквой R, перед которой в виде коэффициента проставляется цифра, характеризующая ремонтосложность данного агрегата. [5]
Категорией ремонтной сложности называется величина относительной ремонтной трудоемкости объекта. В качестве эталона ремонтной сложности механизмов принята ремонтосложность токарно-винторезного станка 1К62 с диаметром обработки 400 мм и межцентровым расстоянием 1000 мм. [6]
Зная категории ремонтной сложности оборудования и соответствующие им нормы трудоемкости, можно подсчитать необходимые ремонтные средства ( станки, рабочую силу) и планировать ремонтные работы. [7]
Зная категории ремонтной сложности оборудования и соответствующие им нормы трудоемкости, нетрудно подсчитать необходимые ремонтные средства ( станки, рабочую силу) и планировать ремонтные работы. [8]
Под категорией ремонтной сложности станка или агрегата понимается показатель, характеризующий трудоемкость работ, выполняемых при капитальном ремонте данного станка или агрегата. [9]
Отдельно определяется категория ремонтной сложности механической и электрической частей оборудования. [10]
В зависимости от категории ремонтной сложности определяется время простоя оборудования в ремонте, которое исчисляется с момента остановки станка на ремонт до момента приемки его из ремонта контролером ОТК. Так, время на капитальный ремонт оборудования составляет 1 рабочий день на 1 единицу ремонтной сложности; на средний ремонт – 0 6 рабочего дня; на мелкий – 0 25 рабочих дня. Эти нормы составлены исходя из односменной работы ремонтных рабочих и не зависят от сменности работы станка до его остановки на ремонт. Рекомендуемый состав ремонтной бригады: для оборудования 1 – 6 категории сложности – два слесаря; 7 – 15 категории сложности – три слесаря; 15 – 25 категории сложности – четыре слесаря. [11]
Трудоемкость капитального ремонта одной категории ремонтной сложности для всех видов оборудования, кроме электротехнического, составляет 54 человеко-часа; при этом на слесарные работы выделяется 30 человеко-часов, на станочные – 20 человеко-часов и на прочие работы – 4 человеко-часа. [12]
Отсюда число, выражающее категорию ремонтной сложности, показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного аппара – та или машины выше ( ниже) трудоемкости ремонта условного. [13]
В таблице указаны габариты, категория ремонтной сложности и стоимость станков моделей 16К20 и 1М63 с наименьшим расстоянием между центрами. [14]
Для металлорежущих станков, имеющих категорию ремонтной сложности св. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Нормативные затраты времени на одну ремонтную единицу
Нормативные затраты времени на промывку, проверку геометрической точности, жесткости, осмотры, текущий и капитальный ремонты металлорежущего оборудования предусматривают выполнение ремонтных работ в закрытом теплом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств (талей, домкратов, тележек и др.).
Нормативами не учитываются работы, связанные с транспортировкой оборудования и изготовлением его фундамента.
Таблица. Нормативы времени на одну ремонтную единицу, часов
Слесарные | Станочные | Прочие работы | |
Промывка | 0,35 | – | – |
Осмотр | 0,75 | 0,1 | – |
Текущий ремонт | 20 | 9 | 0,6 |
Проверка на точность | 0,4 | – | – |
Осмотр перед кап. ремонтом | 1 | 0,1 | – |
Капитальный ремонт | 23 | 10 | 2 |
Примечания.
Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормативы на слесарные и станочные работы могут быть увеличены на 10%.
При механической обработке сопрягаемых поверхностей, применяемой вместо ручного шабрения, нормативы на слесарные работы уменьшаются на 10—15%, а на станочные работы увеличиваются на 1,5—2 ч на одну ремонтную единицу.
При получении готовых запасных деталей со стороны свыше 10% от потребности нормативы на станочные работы соответственно уменьшаются.
4. Для предприятий, ремонтные цехи которых имеют низкую технологическую оснащенность, нормативы времени па одну ремонтную единицу могут быть увеличены на 10%. Перечень таких предприятий устанавливается управлением главного механика и главного энергетика министерства или ведомства.
Нормативные затраты времени на простой оборудования из-за ремонта
Нормативы на простой оборудования из-за ремонта зависят от вида ремонта, категории его сложности, количественного состава ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.
Ремонт оборудования следует производить в две смены. Оборудование, задерживающее производство (тяжелое уникальное, подъемно-транспортное), необходимо ремонтировать в три смены.
Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента остановки его на ремонт до момента приемки из ремонта по акту контролером отдела технического контроля.
Таблица. Нормативы продолжительности простоя оборудования
из-за ремонта, в расчете на одну ремонтную единицу, суток
Вид ремонтных работ и работ по техническому уходу | ремонтная бригада работает | ||
в одну смену | в две смены | в три смены | |
Проверка на точность | 0,1 | 0,05 | 0,04 |
Текущий ремонт | 0,85 | 0,47 | 0,35 |
Капитальный ремонт | 1,0 | 0,54 | 0,41 |
Эксплуатационные испытания оборудования после ремонта в простой не засчитываются, если в процессе испытания оно работало нормально.
Примечания.
1. Время простоя оборудования округляется до целых суток при капитальном ремонте, до целых смен — при текущем ремонте.
2. В цехах, работающих в три смены, простой для осмотра оборудования перед капитальным и средним ремонтами планируется в размере 0,1 суток на одну ремонтную единицу.
3. При модернизации оборудования во время капитального и среднего ремонтов нормативы простоя могут быть увеличены в зависимости от объема работ по модернизации. В этом случае нормативы устанавливает главный механик предприятия и утверждает главный инженер.
4. Для прецизионного оборудования нормативы простоя могут быть увеличены на 15%.
5. Табличные нормативы не предусматривают затрат времени на снятие оборудования с фундамента, транспортировку в ремонтный цех и установку на фундамент.
6. Для особо тяжелого и уникального оборудования в зависимости от условий ремонта нормативы простоя могут быть увеличены с разрешения главного инженера на 50%.
7. Для оборудования с категорией ремонтной сложности R>5 допускается увеличение нормативов простоя на 15%.
8. Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормативы простоя можно увеличить на 10%.
ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ
studfile.net
