Классификация фрезерных станков: Назначение и классификация фрезерных станков

Содержание

Назначение и классификация фрезерных станков

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.

Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей; дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис.

1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.

Рис. 1. Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей

Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.

К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.

Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.

д..

Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

(Прим. СМ) Типы станков фрезерной группы:

Расшифровка фрезерного станка 6Р12

Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).

(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно

пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.

В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.

Размер	Модели станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6М82Ш, 6Р12, 6Р82Г, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6М83Ш, 6Р83Г, 6Р13, 6Р83; 6Р83Ш, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

Табл. 1.

Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение – коэффициент равный 1,25.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру

Поколение (буквенное обозначение)	Типоразмер	Год	Модель
–	2	1932	682
Б	0
	1
	2	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
К	0
	1		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
Н	0	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
М	0		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
Р	0	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	1973	6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	1972	6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
Т	0	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1	1973	6Т11, 6Т11П
	2	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Д	0	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	1987	6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3		6ДМ83Ш

Табл.

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.

Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и

С.

К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).

Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).

Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).

Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.

Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)

Источник: Фрезерные станки А. Г. Ничков

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
г — станок консольный вертикально-фрезерный
д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
ж — станок продольно-фрезерный
з — станок карусельно-фрезерный
и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер	Гамма станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Серия	Размер	Изготовитель	Год	Модель
6	2	ГЗФС	1932	682
6Б	0
	1
	2	ГЗФС	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
6К	0
	1	ДЗФС		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2	ГЗФС		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3	ГЗФС		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
6Н	0	Жальгирис	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	ДЗФС	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	ГЗФС	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	ГЗФС, ВМЗ	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
6М	0	Жальгирис		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	ДЗФС	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	ГЗФС	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	ГЗФС	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
6Р	0	Жальгирис	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	ДЗФС		6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	ГЗФС	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	ГЗФС, ВМЗ	1972	6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
6Т	0	Жальгирис	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1
	2	ГЗФС	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	ГЗФС	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
6Д	0	ДЗФС	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	ДЗФС	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	ДЗФС		6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3	ДЗФС		6ДМ83Ш

Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ – Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время – Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС – Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время – Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО

ДЗФС – Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время – Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО

УЗТС – Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время – Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО

ВСЗ – Воронежский станкостроительный завод.

Жальгирис – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис”

Обозначение фрезерных станков

6 – фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 – горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка – типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 – размер рабочего стола – 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Полезные ссылки по теме

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Рубикон, ООО

Классификация фрезерных станков | Фрезерные металлорежущие станки

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение – шифр (например, 6Р12, 6P82, 6P82Ш, 6610 и т. д). по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая – к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована. Буква п конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой еще в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

Пример обозначения фрезерного станка

Рассмотрим, например, обозначение станка 6PI2. Это фрезерный станок (цифра 6), модернизированный (буква Р). вертикально фрезерный (цифра I). типоразмер стайка №2 (цифра 2).

Степень универсальности станка

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности. Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной-двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

Классы точности станка

В металлорежущих стайках различают пять классов точности: Н, П, В. А и С. К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например. 6PI2). Класс П – это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П). Класс В – станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к из

готовлению, сборке и регулировке станка (например, 6А75В). Класс А – станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В. Класс С – станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А к В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В. А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

Габариты и масса станка

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т), средине (до 10 т) и тяжелые (свыше 10т). Последние делят на крупные (10-30 т). тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые -уникальные (свыше 100 т).

Классификация фрезерных станков – полезная информация Фрезерные станки по металлу

Выбор станка – дело не простое, именно поэтому мы поделили все подобное оборудование на группы и подробно описали каждую из них. Таким образом, вы за пару минут сможете выбрать необходимую модель, после чего совершить покупку, которая точно не разочарует.

Предназначение станков

Фрезу используют для изменения форм и размеров заготовок, выполненных из различных видов металла, пластмассы и дерева. Основные действия осуществляются режущим инструментом, расположенным в шпинделе. За счет плавного передвижения детали и фрезы, осуществляется обработка поверхностей плоского и фасонного типа, имеющих сложный контур. Фрезерование при помощи станочных приспособлений особенно актуально при макетировании, производстве деталей для автомобилей и рекламной продукции. Подобные станки позволяют столярам изготавливать эксклюзивные предметы мебели и двери.

Широкий выбор возможностей, который предоставляет фрезерная машина, обусловлен использованием многочисленных видов режущих инструментов. Благодаря надежному фиксированию заготовок в тисках, удается обеспечить высокую точность выполняемой работы.

Виды фрезерных станков по металлу

По количеству установленных шпинделей

Устройства вертикального типа оснащаются одним шпинделем, который размещается в головке режущего инструмента. При помощи фрез различной формы осуществляется обработка плоских и сложных поверхностей, выполняются пазы и канавки в заготовках. Подобные станки можно использовать для расточки и просверливания отверстий. Они различаются размерами стола и мощностью двигателя, некоторые модели имеют дополнительные опции.

Например, Jet JMD 18 PF автоматически подает пиноль шпинделя, что особенно удобно при сверлении больших отверстий. Оператору не приходится делать это вручную, соответственно, работа продвигается быстрее.

Jet JMD 45 PDF оборудован редуктором, шестерни которого помещены в ванну с масляной жидкостью. Это не только повышает плавность хода, но и исключает возможность проскальзывания крутящего момента при изменении скорости. Таким образом, повышается качество выполняемой работы.

Фрезерные машины универсального типа оборудуются двумя шпинделями. Это позволяет использовать различные режущие инструменты, что расширяет круг возможностей. К подобному оборудованию относится станок JET JTM 1360 TS DRO с большой рабочей поверхностью. Благодаря механизированной подаче стол двигается в автоматическом режиме, облегчая мастеру выполнение работы. Как правило, головка режущего инструмента на таких станках способна поворачиваться в разные стороны под тем или иным углом, что исключает необходимость переустановки детали при обработке скосов. Все это способствует ускорению рабочего процесса и увеличению производства.

По конструктивным особенностям рабочего пространства

Станки консольного типа оснащаются столом, который передвигается продольно по салазкам, установленным на консоль. Поперечное движение осуществляется по осям консоли, которая перемещается вверх и вниз по направляющим, соединяющим ее со станиной. Благодаря вертикальной головке и горизонтальному шпинделю станок становится универсальным.

Фрезерные машины без консоли оборудуются салазками, которые крепятся на станине. Подсоединенный к ним стол способен двигаться только продольно и поперечно, поэтому сложные фасонные поверхности на таком станке получить не удастся. Однако, высокая точность его работы, обеспечиваемая хорошей жесткостью, позволяет работать с тяжелыми заготовками. При помощи таких устройств удается формировать поверхности горизонтального, вертикального и наклонных типов, а также изготавливать пазы.

По сфере применения

Профессиональные машины предпочтительнее использовать на производстве и в крупных мастерских, где минимальный срок их ежедневной эксплуатации составляет несколько часов. Они весят более 165 кг, оборудуются мощными двигателями и в большинстве случаев питаются от трехфазной сети.

Бытовые модели более компактные и легкие. Их конструкция отличается простотой, работают они от двухфазной сети и стоят недорого.

Станки для обработки древесины

К таковым относятся машины со шпинделем, расположенным вертикально с нижней или верхней стороны. Среди последних широкое применение в производстве нашли установки фрезерно-копировального типа, позволяющие получить криволинейные контуры и узоры.

Станки с нижним шпинделем используются для профилирования, изготовления пазов и шипов. К этой категории относятся машины, которые можно использовать как в крупных мастерских, так и в быту.

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести различные модели фрезерных станков от всемирно известных производителей. Все оборудование полностью соответствует нормам ГОСТа и безопасности. Мы предлагаем доступные цены и предоставляем гарантию на каждый товар.

Все о фрезерных станках — виды, классификация, применение — ООО «СТК»

Фрезерные станки по металлу — одни из самых распространенных агрегатов, работающих в сфере обработки металлических заготовок. В настоящее время их производится большое количество. И хотя общая конструкция аппаратов является стандартной, но использование в моделях дополнительных элементов увеличивает их функции и делает универсальными, многофункциональными или, наоборот, узкоспециализированными.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки представляют собой группу оборудования, назначением которого является обработка заготовок с помощью фрезы. В свою очередь, под фрезой понимается инструмент, имеющий несколько вращающихся резцов, которые погружаются в твердый материал и снимают с него определенный слой, производя в заготовке необходимые изменения.

Фрезерные станки могут быть как металлорежущими, так и деревообрабатывающими. Модели широко используются на крупных, средних и малых предприятиях. Их активно применяют в производственных цехах и ремонтах мастерских. Они отличаются высокой производительностью и четким выполнением поставленных перед ними задач.

Как работают фрезерные станки?

При работе фрезерных станков различают основные и вспомогательные операции. К основным действиям агрегата относятся:

вращательное движение закрепленной в шпинделе фрезы,
прямолинейная или криволинейная подача закрепленной на столе заготовки.

Суть данного процесса заключается в том, что в результате взаимодействия фрезы и заготовки при резании с изделия снимается заранее обозначенный слой материала в точно указанном технологической картой месте, что и позволяет получить в итоге деталь с нужными техническими характеристиками.

Причем при выполнении операций с крупными заготовками фреза также может перемещаться. А управлять агрегатом во всех случаях можно вручную, автоматически или с помощью системы числового программного управления.

Вспомогательные операции при функционировании фрезерных станков также очень важны. В их перечень входят работы:

по настройке и наладке аппарата,
по управлению процессом,
по закреплению и освобождению деталей,
по фиксации и снятию инструмента,
по подводу и отводу резца к обрабатываемым плоскостям,
по контролю за выполняемыми операциями,
и так далее.

Для чего используются фрезерные станки?

Фрезерные станки используются для обработки твердых поверхностей, чаще всего это металл или дерево, а определенные виды оборудования могут работать и с металлическими заготовками повышенной степени прочности.

Агрегаты себя прекрасно зарекомендовали на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях. Также сегодня различают профессиональные и бытовые фрезерные аппараты.

С помощью фрезерного оборудования можно обрабатывать:

наружные и внутренние плоскости,
плоские и фасонные поверхности,
зубчатые колеса,
уступы и пазы,
прямые и винтовые канавки,
шлицы на валах,
и так далее.

Большой перечень операций, производимых на фрезерных станках, связан с использованием в процессе самых различных видов фрез. Так, устройства могут работать с фрезами:

торцовочными,
цилиндрическими,
дисковыми,
угловыми,
шпоночными,
фасонными,
и другими.

Также определенные модели способы выполнять операции, применяя:

расточные резцы,
сверла,
развертки,
зенкера,
резьбонарезные приспособления.

То есть современные фрезерные станки могут выполнять не только фрезерные операции, но также и сверлильно-расточные действия. Также многофункциональным обрабатывающим центрам подвластно выполнение и токарных функций, что делает их универсальными, позволяет выполнять большой перечень задач и быстро окупаться.

Классификация фрезерных станков

Основными видами фрезерных станков являются следующие модели:

Горизонтально-фрезерные станки. В агрегатах присутствуют горизонтальный шпиндель и консольный рабочий стол. Назначением выступает обработка небольших и нетяжелых изделий.
Вертикально-фрезерные станки. Ось инструмента в конструкциях проходит по вертикали. Есть рабочая консоль. В работу принимаются заготовки с небольшим весом и компактными размерами.
Универсальные фрезерные станки. В конструкцию включены поворотный стол и дополнительные устройства, что позволяет существенно расширить список выполняемых фрезерных процессов.
Широкоуниверсальные фрезерные станки. Аппараты оборудованы поворотной шпиндельной головкой и дополнительными приспособлениями, позволяющими максимально охватить весь перечень фрезеровочных действий.
Бесконсольные фрезерные станки. Производятся с вертикально перемещающимся шпинделем, перемещения стола — продольно-попереченые, что по траектории напоминает крест. Консоли нет, деталь крепится на жесткое основание. Выполняют работу с крупногабаритными и тяжелыми заготовками.
Продольно-фрезерные станки. В конструкцию входит совершающий продольное движение стол, а движения шпиндельной бабки являются поперечными, вертикальными или под углом.
Карусельные фрезерные станки. Относятся к агрегатам с непрерывным действием, функционируют по принципу многопозиционного процесса. Оборудованы одним или несколькими вертикальными шпинделями.

Использование фрезерных станков

При выполнении операций на фрезерных станках основополагающими являются следующие параметры оборудования:

Положение шпинделя. Шпиндель может осуществлять движение по вертикали, горизонтали или под углом к изделию.
Число шпиндельных головок. В конструкцию станка могут входить одна, две или большее число шпиндельных головок, а также дополнительная съемная головка.
Конструкция рабочего стола. Непосредственно влияет на перемещения стола: продольно или поперечно он будет двигаться, будет ли подниматься и опускаться, а также поворачиваться в разные стороны.
Число осей. В станках осей может быть от 2 до 5 штук. Определяют возможности сложной конфигурации обработки поверхностей деталей, а также производительность агрегата.
Точность обработки. Операции могут выполняться с нормальной, высокой или повышенной степенью точности.
Использование различных режущих инструментов. На некоторых агрегатах можно применять только небольшое количество разных фрез, а определенные станки допускают использование и нескольких десятков режущих инструментов.
Мощность агрегатов. Мощность непосредственно влияет на выбор заготовок с соответствующим уровнем твердости, определение скорости работы и глубину резания.
Частота вращения шпинделя. Позволяет определять виды материалов, допускаемых к работе, а также качество обработки поверхностей.
Размеры рабочей зоны. По ним определяются допустимые габариты принимаемых в обработку изделий.

Где купить фрезерные станки?

Мы предлагаем широкий выбор фрезерных станков. Купить их у нас вы можете на одних из самых выгодных условий на рынке. Ассортимент моделей позволит вам быстро определиться с нужным оборудованием. При этом качество, цена и условия доставки тоже обязательно оставят у вас только самые положительные впечатления.

Заказывайте фрезерные станки в группе компаний «Станкор». Мы работаем на высоком профессиональном уровне, и о своем выборе вы не пожалеете.

Классификация фрезерных станков. Виды и типы. Характеристики, особенности

Вид станка	Характеристики
*Консольно-фрезерный горизонтальный*	Особенности. Расположение шпинделя – в горизонтальной плоскости, нет возможности сменить место. Движение рабочего стола – перпендикулярно/параллельно оси шпинделя.
	Особенности конструкции. Расположение основных узлов станка – на станине. Расположение консоли с коробкой подач – на вертикальных направляющих.
	Назначение. Для работ заготовок с небольшими габаритами. Обработка фасонных и винтовых поверхностей, углов и пазов.
	Используемые фрезы: торцевые, фасонные, цилиндрические, дисковые, концевые, угловые.
	Пример модели: 6К81Г, 6Т804Г.
*Универсальный консольно-фрезерный*	Особенности. Имеет рабочий стол с возможностью поворота под заданный угол относительно оси шпинделя.
	Особенности конструкции. Расположение шпиндельного узла и коробки скоростей – на станине. Рабочий стол закреплен на специальных салазках с поворотным устройством. Консоль передвигается по вертикальным направляющим.
	Назначение. Для работы с заготовками в мелкосерийном производстве или в небольших инструментальных цехах. Производит модели штампов, спирали и т.п.
	Пример модели: 6Р82, 6Т83.
	Пример используемых фрез: угловые, торцовые, червячные и т.д.
Консольно-фрезерный вертикальный	Особенности. Расположение и перемещение шпинделя – в вертикальной плоскости. В некоторых моделях шпиндель возможно поворачивать. Движение рабочего стола – перпендикулярно или параллельно оси шпинделя.
	Особенность конструкции. Перемещение рабочего стола – по направляющим станины. Для достижения максимальной жесткости конструкции и увеличения точности работы станка – консоль отсутствует. Расположение колобки скорости – на шпиндельной головке. Шпиндель с гильзой перемещается в направлении оси.
	Назначение: Обработка зубчатых колес и пазов.
	Используемые фрезы: Цилиндрические, торцевые, фасонные, концевые.
	Пример модели: Universal WM5036 с УЦИ, 6Т13
*Широкоуниверсальный консольно — фрезерный станок*	Особенность: Возможна одновременная работа обоими шпинделями.
	Особенность конструкции: Имеет дополнительную шпиндельную головку на выдвижном хоботе. Характерна замена консольной модели на специальную каретку с Т-образными пазами для установки делительного оборудования.
	Назначение: Выполнение большинства возможных видов фрезерных работ. Возможно дополнительное сверление, зенкерование, растачивание.
	Используемые фрезы: торцовые
	Пример модели: 6ДМ82ШФ2, Орша-Ф32
*Фрезерный обрабатывающий центр*	Особенность: Широкий диапазон токарно-фрезерных работ. Высокая скорость обработки заготовки.
	Особенность конструкции: Оснащается специальными приводами и, управляемыми контроллерами для ЧПУ.
	Назначение: Выполнение большинства возможных видов токарно-фрезерных станков.
	Используемые фрезы: Широкий диапазон
	Пример модели: JET JVC-4F CNC, DMTG VDL1000.

Классификация и назначение фрезерных станков по дереву

Области применения фрезеров обширны. Это производство столярных изделий широкого профиля, обработка рельефных деталей, вырезание углублений, оформление узоров. Чтобы полноценно разбираться в разновидностях оборудования, следует понимать особенности применения фрезерных станков и знать о существующих в продаже видах.

Различные режущие инструменты расширяют спектр выполняемых операций. Вот лишь неполный перечень назначения фрез для ручного фрезера и станка:

Обработка разнообразных поверхностей под любым углом наклона.

Сверление углублений, канавок, пазов.

Фрезеровка углов, скосов.

Выполнение резьбы.

Помимо режущих насадок, не менее важны и другие составляющие: устройство вращающего вала (шпинделя), рабочей поверхности, оборудования для зажима заготовок. Ниже будут приведены основные типы фрезеров в зависимости от конструктивных особенностей тех или иных частей.

По строению стола.

Основное различие заключается в способах перемещения поверхности.

Консольные виды фрезерных станков имеют рабочий стол, который двигается в плоскости благодаря жесткой корпусной детали – консоли-кронштейне. Такие типы устройств, например – T45W, довольно популярны, основное применение получают в мелком и среднем производстве.

В бесконсольных механизмах передвижение стола происходит с помощью закрепленной стамины в продольном и поперечном направлении. Из-за этого агрегат не так гибко перемещается, но зато заготовки надежнее фиксируются, что обеспечивает более точную работу. Подходят для обработки тяжелых деталей.

В крупносерийном производстве применяются фрезерные станки непрерывного действия. Это бесконсольные устройства с вращающимся круглым столом. Два наиболее распространенных механизма – карусельный и барабанный, предназначены для совмещения черновой и чистовой обработки заготовок. Оба этих вида повсеместно используются на крупных предприятиях в России.

По количеству шпинделей.

Наиболее простые – устройства с одним шпинделем, расположенным в вертикальном направлении. Такие фрезерные станки применяются для широкого спектра задач: обработка поверхностей, сверление углублений, выделка пазов. Вертикальный фрезер MXB5118H с высокоскоростным вращением шпинделя отлично подходит для работ по дереву с ручной подачей деталей.

Универсальные виды оснащены дополнительной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Благодаря этому, фрезу можно устанавливать под любым углом к столу, что существенно расширяет арсенал применения, ведь угловые и дисковые режущие насадки используются только с горизонтальным шпинделем. Основное назначение универсальных фрезерных станков – обработка средней партии деталей небольшого размера.

По функциональности.

Промышленные типы фрезерных станков – это мощные устройства, обрабатывающие большое число заготовок по нескольку часов в день. Если вам нужны более простые изделия, то стоит обратить внимание на бытовые модели, вроде МХ5115. Небольшие размеры, скромный вес и возможность питания от обычной розетки на 220 V. Стол в таких конструкциях перемещается с помощью маховиков, а шпиндель располагается вертикально.

Наиболее популярной моделью станков такого типа является копировально-фрезерная установка. Она используется при обработке по дереву для получения четких, криволинейных контуров и создания тонких узоров. MX5116T активно используется в производстве мебели, где необходимо изготовить большое количество деталей по шаблону.

Приведенная выше классификация позволит разобраться с непростым вопросом: какие бывают фрезерные станки. Ознакомившись со списком, вы сможете составить полное представление о существующих вариантах устройств.

7 различных типов фрезерных станков

Фрезерные станки бывают разных типов с множеством функций в зависимости от определенных стандартных спецификаций. Вот некоторые из наиболее часто используемых машин: колонна, револьвер, C-образная рама, горизонтальная, станина, строгальный станок и с трассирующим управлением.

Фрезерный станок – это инструмент в металлообрабатывающей промышленности, выполняющий множество функций. Каждая машина оснащена резаком, который работает с разным диапазоном скоростей, поэтому вы можете формировать нужную форму.Благодаря функции регулировки spped каждый фрезерный станок можно регулировать для более точного среза. Станок способен выполнять несколько задач, таких как резьба, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и резка. Существует несколько типов фрезерных станков, каждый из которых выполняет различные функции на основе стандартных критериев. Производители часто называют разные станки в соответствии с типом управления, количеством присутствующих осей, ориентацией шпинделя, размером инструмента, его назначением и источником питания.Хотя сегодня доступно несколько разновидностей фрезерных станков, они, по сути, выполняют одни и те же функции, но используют разную терминологию. Ниже представлен список из семи типов фрезерных станков.

Колонка

Это наиболее распространенный фрезерный станок, который состоит из 5 основных компонентов: рабочий стол, седло, голова, колено и подлокотник. Режущее устройство, рассматриваемое как самый простой тип станка, подвешено вертикально, что позволяет сверлить металлы. Обычно это используется при создании автомобильных запчастей, потому что он маленький и удобный.

Башня

Револьверная головка также известна как бриджпорт, и ее можно переставлять в любое время, что делает эту машину очень функциональной. Его универсальность делает его более практичным, поскольку в дополнение к автомобильным деталям можно изготавливать самые разные продукты.

С-образная рама

Поскольку он прочнее револьверной головки, этот тип популярен в промышленных условиях. Он оснащен гидравлическим двигателем, что делает его очень мощным.

Горизонтальный

Эта машина работает параллельно земле.Стол, на котором размещается обрабатываемый объект, перемещается вбок, в то время как режущее устройство поднимается и опускается.

Тип кровати

Рабочий стол располагается на самой кровати, а не наверху, как обычно. Коленная часть машины опущена для обеспечения возможности движения в продольном направлении.

Рубанок

Этот тип машины в основном такой же, как и станина со станиной. Однако планировщик включает в себя фрезы и головки, которые позволяют выполнять более широкий диапазон фрезерования.

Контролируемый трассером

Машины этого типа могут воспроизводить детали на основе мастер-модели. Большинство промышленных секторов, особенно автомобилестроение, выбирают этот тип машин, поскольку он упрощает производство и специализацию деталей машин. В связи с обширной классификацией фрезерных станков вам необходимо выбрать тот, который вам нужен, в зависимости от того, как вы собираетесь его использовать. Однако, если вам сложно принять решение, не стесняйтесь обращаться за помощью к специалисту, который поможет вам выбрать тот, который принесет вам максимальную пользу.

Источник Патрисии Штрассер

Фрезерный станок

: классификация и детали | Станки

В этой статье мы обсудим: – 1. Значение фрезерного станка 2. Классификация фрезерных станков 3. Основные детали 4. Выполненные работы 5. Методы 6. Настройка станка 7. Параметры 8. Силы резания 9. Влияние Различные факторы, влияющие на мощность.

Состав:

Значение фрезерного станка
Классификация фрезерных станков
Основные части фрезерных станков
Работы на фрезерных станках
Методы фрезерования
Настройка фрезерного станка
Параметры фрезерования
Усилие резания при фрезеровании
Влияние различных факторов на мощность при фрезеровании

1.Значение фрезерного станка:

Фрезерование – это процесс удаления металла путем подачи заготовки мимо вращающейся многоточечной фрезы. При фрезеровании скорость съема металла высокая, так как фреза вращается с высокой скоростью и имеет множество режущих кромок. Таким образом, работа выполняется с большей скоростью, чем с помощью одноточечных инструментов, а качество обработки поверхности также лучше за счет многозадачных кромок.

Фрезерный станок – один из самых важных станков в инструментальном цехе, так как на нем можно выполнять почти все операции с высокой точностью.Индексирующая головка делает машину пригодной для такого количества целей, что с ее помощью возможно точное вращение работы. Фрезерный станок улучшает работу токарного станка и может производить плоские и криволинейные поверхности, а также винтовые канавки и т. Д.

Фрезерный станок может быть устроен так, что несколько фрез устанавливаются на оправке одновременно, что увеличивает скорость съема металла и позволяет обрабатывать несколько поверхностей одновременно. Таким образом организованная единственная установка также обеспечивает точность.Также возможно приспособить станок к двухпозиционной работе, так что одна станция загружается, а другая обрабатывается, что обеспечивает непрерывную обработку.

Кроме того, благодаря разнообразию фрез, станок может производить большое количество плоских и фасонных поверхностей. Возможно относительное движение между заготовкой и фрезой в любом направлении и, таким образом, поверхности фрезерования могут иметь любую ориентацию.

Действие фрезы сильно отличается от действия сверла или токарного инструмента.Во время фрезерования режущая кромка фрезы постоянно находится в контакте с разрезаемым материалом. Порез нарастает только постепенно.

Цикл операции по удалению стружки, производимой каждым зубом, представляет собой сначала скользящее действие в начале, резец входит в контакт с металлом, а затем происходит дробление сразу после этого, что в конечном итоге приводит к режущему действию. В некоторых металлах это своеобразное действие вызывает эффект упрочнения, называемый «наклепом», который значительно усложняет операцию фрезерования, так как вызывает повышенную нагрузку на зубья фрезы.

Фрезерные станки могут использоваться для обработки плоских поверхностей, фасонных поверхностей, сложных и нерегулярных поверхностей, поверхностей вращения, прорезания пазов, внешней и внутренней резьбы, нарезания зубчатых колес, винтовых поверхностей различного поперечного сечения и т. Д. С жесткими допусками как для ограниченного количества, так и для массовое производство. Универсальность и точность процесса фрезерования обуславливают его широкое применение в современном производстве.

2. Классификация фрезерных станков
:

Существует много типов фрезерных станков, от простых ручных фрез до сложных станков с ленточным управлением.У каждого есть своя область, в которой он работает лучше всего. Многие из них являются специальными, одноцелевыми станками, которые могут выполнять только одну работу или даже могут быть спроектированы для выполнения одной операции с одной заготовкой.

Обычная классификация соответствует общему дизайну, но в каждой классификации есть некоторые совпадения.

По конструкции отличительная классификация следующая:

1. Станки для фрезерования колонн и колен:

(а) Горизонтально-фрезерный станок.

(б) Вертикально-фрезерный станок.

(в) Универсальный фрезерный станок.

(г) Станок фрезерный универсальный ползунковый.

2. Фрезерный станок с станиной:

(а) Станок фрезерный Simplex.

(б) Дуплексно-фрезерный станок.

(в) Триплекс-фрезерный станок.

3. Фрезерный станок для фортепиано:

4. Фрезерный станок специального назначения:

(а) Фрезерный станок с поворотным столом.

(б) Станок барабанный фрезерный.

(в) Станок профильно-фрезерный.

(г) Станок фрезерный копировальный.

е) Планетарный фрезерный станок.

3. Основные части
фрезерных станков:

Основные части фрезерного станка с колонной и коленом описаны ниже (см. Рис. 16.1):

и. База:

Это основа машины и та часть, на которой монтируются все остальные части.Это придает машине жесткость и прочность. Иногда он также служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

ii. Колонка:

Это основная несущая рама. В нем содержится двигатель и другие приводные механизмы. Передняя часть – это обработанная поверхность, называемая лицевой стороной колонны. Он поддерживает и направляет колено в вертикальном движении.

iii. Колено:

Колено выступает из колонны и скользит по ее лицевой стороне вверх и вниз. Он поддерживает седло и стол и частично поддерживается подъемным винтом, который регулирует его высоту.

iv. Седло:

Седло поддерживает стол и регулируется в поперечном направлении на верхней части колена. Он снабжен градуировкой для точного перемещения и может управляться вручную или от источника энергии.

v. Таблица:

Стол опирается на направляющие на опоре и перемещается продольно в горизонтальной плоскости. Он поддерживает заготовку, приспособление и все другое оборудование.

vi. Под рукой:

Верхний рычаг устанавливается на верхней части колонны и направляется ею.Он вручную регулируется внутрь и наружу до положения максимальной опоры для оправки, а затем зажимается.

vii. Шпиндель:

Шпиндель получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфту и передает ее на оправку или вспомогательную оправку. Фрезы устанавливаются непосредственно в носик шпинделя.

viii. Беседка:

Вал – это точно обработанный вал для удержания и привода фрезы оправочного типа. Он сужается на одном конце, чтобы соответствовать передней части шпинделя, и имеет два паза для установки выступов для установки и установки шпинделя.

4. Выполненные работы
на фрезерных станках:

и. Наряду с токарным станком фрезерный станок выполняет разностороннюю роль в производстве различных компонентов. Вот некоторые из наиболее распространенных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

ii. Всевозможные пазы; прямые, спиральные, вертикальные и формованные.

iii. Шлицы и шпонки на валах.

iv. Пазы для врезки зубьев во фрезы.

v. Плоские поверхности всех видов под любым углом.

vi. Бесконечное разнообразие контуров с прямыми и спиральными элементами.

vii. Вогнутые и выпуклые поверхности.

viii. Облицовочные операции всех видов.

ix. Пластинчатые и цилиндрические кулачки.

х. Полости для пластиковых, стеклянных или литьевых форм.

xi. Плашки кузнечно-штамповочные.

xii. Шаблоны.

xiii. Ковши реактивных и паровых турбин, корневые и ковшовые поверхности.

xiv. Операции индексирования всех видов; зубья шестерни, пазы, канавки в спиральных сверлах и отверстиях и т. д.

5. Методы фрезерования
:

Возможны следующие варианты методов фрезерования в зависимости от настройки работы и инструмента:

(i) Фрезерование отдельных деталей:

Это простейший метод фрезерования, при котором отдельная деталь фрезеруется за один машинный цикл.

(ii) Фрезерование струн:

В этом случае две или более детали закрепляются на столе и фрезеруются одна за другой.

(iii) Прямое фрезерование:

В этом случае две или более детали закрепляются на столе и фрезеруются одновременно.

(iv) Групповое фрезерование:

В этом случае несколько фрез используются в комбинации для придания заготовке нужной формы.

(v) Прогрессивное фрезерование:

В этом методе две или более одинаковых или разных операций выполняются одновременно или одна за другой на отдельной заготовке на одном и том же станке.Заготовки постепенно перемещаются от одного рабочего места к другому для завершения всех операций.

(vi) Взаимное фрезерование:

В этом случае используются оба конца столов с помощью приспособлений на обоих концах. Заготовка, удерживаемая в одном приспособлении, фрезеруется, а другое приспособление остается готовым. Таким образом минимизируется время установки, загрузки и разгрузки.

(vii) Индексное фрезерование:

В этом типе фрезерования идентичные множественные операции выполняются на одной или нескольких частях путем индексации каждый раз, чтобы представить новую позицию в каждом цикле, например.г., зубья режущей шестерни.

(viii) Копировально-фрезерный:

Выполняется на специальных фрезерных станках (типа трассерных). Траектория фрезы ориентируется по эталонному или контурному шаблону. Он используется для изготовления сложных контуров, которые обычно трудны и требуют много времени.

6. Настройка фрезерного станка:

Выбор подходящей фрезы для работы является очень важным аспектом при фрезеровании.В зависимости от фрезы и заготовки подходящие подачи и скорость рассчитываются и устанавливаются на станке.

Глубина резания зависит от количества удаляемого материала. Обычно выполняются два прохода, один черновой и один чистовой, чтобы добиться лучшего качества поверхности и более высокой точности размеров. Глубина чернового резания ограничена мощностью станка или жесткостью установки и обычно составляет от 2,5 до 5 мм. Чистовой пропил обычно составляет от 0,4 до 0,8 мм.

Для настройки машины ослабляются фиксатор колена и фиксатор поперечного салазка.Шпиндель включается и проверяется его вращение. Стол устанавливают так, чтобы заготовка находилась под фрезой. Колено поднимают медленно, поворачивая рукоятку вертикальной подачи до тех пор, пока резак не коснется заготовки.

Шкала микрометра на подающем винте устанавливается на ноль. Затем стол слегка опускается (на половину оборота рукоятки подачи, чтобы немного отделить заготовку от резака), и стол перемещается в продольном направлении до тех пор, пока резак не отойдет от заготовки.Колено снова поднято до нулевой отметки. Коленный фиксатор и фиксатор поперечных салазок затянуты.

После этого машина готова к резке. Включается подача СОЖ, и стол медленно перемещается во вращающуюся фрезу, пока не будет достигнута полная глубина резания, прежде чем задействовать механическую подачу. Когда резка завершена, механическая подача отключается, вращение шпинделя прекращается и охлаждающая жидкость отключается.

7. Параметры фрезерования:

Скорость резания при периферийном фрезеровании или фрезеровании слябов:

8.Усилие резания при фрезеровании:

Силы резания при фрезеровании являются пульсирующими, поскольку режущие кромки фрезы входят в зацепление с заготовкой только на части ее пути вращения.

Толщина стружки меняется по длине резания, и поэтому среднее значение толщины стружки (f _c) учитывается для расчета силы резания.

f _c = (57,3 / θ ₃) f _t sin A (cos θ ₁ – cos θ ₂)

, где f _t = подача на зуб в мм

и A = угол въезда в градусах

θ ₁, θ ₂ и θ ₃ – углы между входом и выходом и угол контакта с заготовкой в градусах соответственно, как показано на рис.16.34.

Суммарная тангенциальная сила F _t = Z _s K _s f _c w.

, где Z _s = no. зубьев в одновременном зацеплении с деталью

= Z / 360 x θ ₃ (Z = количество зубьев фрезы)

w = ширина стружки (мм) = d / sin A (d = глубина резания в мм)

K _s = удельное усилие резания (зависит от материала и толщины стружки)

Мощность на шпинделе (кВт) = f _t ʋ / 61.20 (V = скорость резания в м / мин)

Крутящий момент = F _t D / 2 кг _f мм (D = диаметр фрезы в мм)

9. Влияние различных факторов на мощность при фрезеровании:

Следующая полезная информация послужит руководством при планировании операции фрезерования для получения экономических результатов:

(i) Сохранение постоянной глубины и ширины резания и удвоение скорости подачи увеличивает потребление энергии на 50 процентов, тогда как мощность увеличивается на 90 процентов, если глубина удваивается, а другие факторы остаются неизменными.Потребляемая мощность удваивается, если ширина пропила удваивается, при этом подача и глубина остаются неизменными. Таким образом, при торцевом фрезеровании можно удалить больше материала с меньшими усилиями, чем при периферийном фрезеровании.

(ii) Если подача уменьшена вдвое, а скорость удвоена, требуется 30% дополнительной мощности; что предполагает, что увеличение подачи более экономично для удаления большего количества материала, поскольку требуемая мощность составляет только 3: 2 при удвоении подачи, тогда как потребность в мощности будет удвоена при удвоении скорости.

Поскольку подача всегда на зуб, количество зубцов также влияет на скорость.По этой причине количество зубьев фрез из спеченного твердого сплава должно быть небольшим при той же высоте. поскольку они работают на высокой скорости.

(iii) Мягкие материалы, обладающие высокой пластичностью, обеспечивают большее сопротивление образованию стружки, создают большую наростчатую кромку, дают плохую чистоту поверхности, требуют большей мощности, чем более твердые, но менее пластичные материалы.

(iv) Потребляемая мощность снижается за счет увеличения положительного переднего угла, поскольку больший передний угол способствует течению деформированного металла в виде стружки.Однако нельзя упускать из виду прочность инструмента.

различных типов фрезерных станков

Фрезерные станки позволяют снимать металлические детали с помощью вращающейся фрезы. Вращение фрезы происходит с высокой скоростью, что помогает ему эффективно прорезать металл. Кроме того, у этих фрез есть режущие кромки, которые играют жизненно важную роль при резке материалов.

Фрезерные станки могут одновременно удерживать более одной фрезы. Это самая важная машина, которую вы можете найти в мастерской.Вы можете выполнять операции с высокой точностью. Он имеет высокую скорость съема металла по сравнению с другими аналогичными станками, такими как фрезерные, строгальные и токарные станки.

Эти машины славятся лучшей обработкой поверхности и отличной точностью, что позволяет им необходимость для производственной работы. Фрезерные станки доступны во многих типы. Некоторые из основных типов фрезерных станков:

Колено и тип столбца

Самый распространенный вид фрезерных станков называется коленно-колонным.В этой машине вы найдете вертикальную стойку, прикрепленную к станине, которая состоит из всех зубчатых передач и помогает вращать колено и седло. Колено в фрезерном станке коленного типа отвечает за обеспечение вертикального или подъемно-опускного движения заготовке, которая находится в основании станка. В верхней части колена вы найдете прикрепленное седло. Седло может двигаться в поперечном направлении.

1. По горизонтали или простой фрезерный станок

Плоские фрезерные станки прочнее, чем ручные фрезы.Плоские фрезерные станки с горизонтальным шпинделем: также называемые горизонтально-фрезерными станками. Вы можете кормить стол вертикально, поперечные или горизонтальные направления. В фид входят:

Вертикаль – регулирует стол по вертикали.
Крест – ходы стол параллельно шпинделю.
продольный – вращает стол

2. Вертикально Фрезерный станок

Положение шпинделя по вертикали фрезерный станок располагается перпендикулярно или вертикально к столу.Вы можете использовать это станок для обработки пазов, пазов и плоских поверхностей. Головка шпинделя закреплен на вертикальной колонне, которая вращается под углом. Фреза есть закреплен на шпинделе для работы с угловыми поверхностями. При вертикальном фрезеровании станки, вы можете регулировать шпиндель вверх и вниз.

3. Универсальный Фрезерный станок

Универсальные фрезерные станки могут адаптироваться для выполнения широкий спектр операций. Стол может поворачиваться на любой угол до 45 градусов с обеих сторон от нормального положения.Как стол горизонтальный фрезерный станок может двигаться в трех направлениях, он также может похвастаться четвертым движение. Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Ты можешь также используйте дополнительное навесное оборудование для увеличения грузоподъемности машины. Некоторые специальные вложения включают:

Прорезание навесное оборудование
Поворотный навесное оборудование
Вертикальное фрезерная насадка
Индексная головка или делительная головка

Можно изготовить фрезу, развертку, скрутку дрель, спираль, скос, прямозуб и многое другое на этом станке.Вы можете выполнить все операции, которые формовочный станок выполняет с универсальным фрезерным станком.

Фиксированный Тип кровати или тип производства

Фиксированная кровать, как следует из названия, является типом фрезерного станка, к которому прикреплена жесткая станина. Вы не можете установите седло и колено этого фрезерного станка. Имеет подвижный шпиндель с головкой на шпинделе станка. Станок может выполнять резку операции перемещением в горизонтальном и вертикальном направлениях.

1. Симплекс Фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут перемещаться внутрь только в одном направлении. Чаще всего он может двигаться в вертикальном направлении.

2. Дуплекс Фрезерный станок

Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в горизонтальном направлении. вертикальные направления.

3. Триплекс Фрезерный станок

Шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, т.е. X, Y и Z оси.

Рубанок Тип Фрезерный станок

Эти станки еще называют «плоскими фрезеровщиками».” Фрезерный станок строгального типа выполняет тяжелые задачи и имеет большой размер. Этот станок содержит шпиндельные головки, регулируемые в поперечном и вертикальном направлениях. направления.

Станок строгального типа относится к строгальным и похож на планировочную машину. Поперечные рельсы этих машин могут опускать и поднимите резаки. Их седла и головы поддерживаются и поддерживаются жесткими стойками.

Существенное различие между фрезерным станком и рубанок – это движение стола.В строгальном станке скорость резания увеличивается за счет движения стола, тогда как в плоско-фрезерной машине стол движется дать корм.

Специальный Тип

Это необычные фрезерные станки и специальные задачи, которых нет на других фрезерных станках. Машины специального типа состоят из шпинделя для вращения фрезы и имеют приспособление для перемещения заготовку или инструмент в разные стороны. Вот некоторые из особых тип фрезерных станков распространенных:

1.Роторный Настольно-фрезерный станок

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из круглый стол, вращающийся по вертикальной оси. Вам нужно установить несколько фрез на разной высоте. Станок работает с одной фрезой для черновой обработки заготовку, а остальными фрезами финишную поверхность. Оператор может непрерывно загружать и выгружать заготовки во время работы станка, и это самое значительное преимущество фрезерного станка с поворотным столом.

2.Tracer Управляемый фрезерный станок

Эта машина идеально подходит для отслеживания элементы и воспроизводящие штампы сложной и неправильной формы. Стилус подает питание на масляную релейную систему, управляя первичной гидравлической системой Таблица. Такой тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

3. ЧПУ Фрезерный станок

Самый универсальный фрезерный станок – ЧПУ. машина, и вы должны контролировать ее операции с помощью компьютера. В этом станок, шпиндель может перемещаться во всех трех направлениях, а стол вращается 360 градусов.Характеристики этих станков аналогичны фрезерным станкам станичного типа. машин, поэтому мы можем рассматривать первые как модернизированные версии кровати. Движения управляются гидравлически по командам через компьютер. Ты просто загрузите эскиз заготовки в свой компьютер, и он автоматически прорезает заготовку через фрезы на основе этого эскиза.

4. Барабан Фрезерный станок

Барабанный фрезерный станок похож на роторный Таблица. Единственное отличие состоит в том, что у этого станка есть стол, который поддерживает заготовку. и называется барабаном, который может вращаться только горизонтально.Чтобы удалить металл, нужно разместить заготовку на барабане. Эти фрезы имеют три или четыре шпинделя. головы. После одного полного оборота нужно снять готовые детали и зажать новый на него.

Заключение

Теперь вы знаете основные типы фрезерных станков. которые вы найдете почти в каждом секторе промышленности для резки материалов и формируя их. Следующим шагом будет выбор машиностроительной компании, которая вас прислушает, понимает ваши требования и предлагает вам лучшее решение форма машины, которая служит годами и требует минимального обслуживания.если ты ищем надежного партнера для всех ваших механических потребностей, WMW Техника определенно может помочь.

Детали, типы, операции, фрезы [PDF]

В этой статье вы узнаете, что такое фрезерный станок , его принцип работы и Детали , Типы , Операции , фрезы, Преимущества , Приложения и другие с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

Фрезерование – это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы.В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки против нее. Эта машина может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

Машина также может одновременно удерживать один или несколько ножей. Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этом станке все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла высока по сравнению с токарным станком, строгальным станком и формовочным станком. Он обладает хорошей точностью и лучшей обработкой поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Детали фрезерного станка

Ниже представлены различные части фрезерного станка :

Основание
Колонна
Седло
Стол
Свисающий рычаг
Передняя распорка
Шпиндель
Оправка

Основание

Основание станка отлито из серого чугуна и служит фундаментом для всех остальных частей, которые на нем опираются.
Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание является полым и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна

Колонна является основной опорной рамой, установленной на основании.
Он имеет коробчатую форму и вмещает весь приводной механизм для шпинделя и подающего стола.
Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
Верхняя часть колонны закончена, чтобы удерживать верхнюю руку, выходящую за пределы передней части машины.

Колено

Колено представляет собой неподвижную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направлениям лицевой поверхности колонны.
На регулировку высоты влияет подъемный винт, установленный на основании, который также поддерживает колено.
Колено вмещает механизм подачи стола и органы управления им.
Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, которая обеспечивает поперечное перемещение к столу.

Седло

В верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к лицевой стороне колонны.
Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в нижней части седла, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с усилием, чтобы применить поперечную подачу.
Верхняя часть седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Стол

Он опирается на направляющие на седле и перемещается в продольном направлении.
Верхняя часть стола обработана аккуратно, и предусмотрены Т-образные пазы для зажима заготовки и других приспособлений.
Под столом находится ходовой винт, который входит в зацепление с гайкой на седле, он помогает перемещать стол по горизонтали вручную или с помощью силы.
Продольное перемещение стола, возможно, ограничено установкой упоров на боковой стороне стола.
В универсальных станках стол можно также поворачивать в горизонтальном направлении. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
Круглая основа градуирована в градусах.

Свисающий рычаг

Свисающий рычаг служит опорой для оправки.
Он установлен на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и служит опорой для другого конца оправки.
Выносной рычаг регулируется, так что опора подшипника может быть расположена ближе всего к резцу.
Для оправки может быть предусмотрено несколько подшипниковых опор.

Передняя скоба

Это дополнительная опора, которая жестко обеспечивает опору для оправки и колена.
Передняя основа устанавливается между коленом и надмышкой.
Передняя скоба имеет прорези, позволяющие регулировать высоту колена относительно надмышек.

Шпиндель

Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на вал.
Передний конец шпинделя просто выступает из торца колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

оправка

оправка является продолжением шпинделя станка, на котором фрезы надежно закреплены и вращаются.
Они сделаны с коническими хвостовиками для надлежащего совмещения со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носу.
Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазжимающемуся конусу со значением 7:24.
Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающего рычага или может быть консольного типа, который называется цапфой.

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а поворотная многозубая фреза установлена либо на шпинделе.

Резак вращается с нормальной скоростью, и работа медленно проходит мимо резца. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продолжения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

Размер фрезерного станка

Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтального фрезерного станка с коленом.

В дополнение к указанным выше размерам, количество скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. Д. Также должны быть учтены для того, чтобы полностью указать станок.

Типы фрезерных станков

Ниже представлены различные типы фрезерных станков:

Колено и колонное
1. Ручной фрезерный станок
2. Плоский или горизонтальный фрезерный станок
3. Вертикальный фрезерный станок
4. Универсальный фрезерный станок
5. Универсальный фрезерный станок
Производственный тип или с неподвижной станиной
1. Односторонний фрезерный станок
2. Дуплексный фрезерный станок
3. Триплексный фрезерный станок
Строгальный фрезерный станок
Специальный тип
1. Фрезерный станок с поворотным столом
2. Барабанный фрезерный станок
3. Профильно-фрезерный станок
4. Планетарный фрезерный станок
5. Фрезерный станок с трассировочным управлением
6. Фрезерный станок с пантографом
7. Фрезерный станок с ЧПУ / ЧПУ

Тип колонны и колена

Для общего назначения в цехе, наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом ., где стол установлен на отливке колена, которая, в свою очередь, установлена на вертикальных салазках основной стойки.

Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разной высоте.

Классифицируются фрезерные станки колонного и коленного типа.

В зависимости от различных методов подачи питания на стол.
Различные движения стола. и
Разные оси вращения главного шпинделя.

1. Ручной фрезерный станок

Это самый простой из всех типов фрезерных станков, в которых подача стола управляется вручную. Фреза установлена на горизонтальной оправке и приводится во вращение от источника энергии.

Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых фрезерных операций. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

2. Плоский фрезерный станок

Они намного прочнее ручных фрез.Подача стола осуществляется вручную или механически. плоский фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Стол может подаваться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

Подача:

Продольная – когда стол перемещается под прямым углом к шпинделю.
Крест – когда стол перемещается параллельно шпинделю.
Вертикально – при регулировке стола в вертикальной плоскости.

3. Универсальный фрезерный станок

Его можно приспособить к широкому спектру фрезерных операций. Здесь стол можно поворачивать на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

В дополнение к 3 движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к фрезу. Также может выполняться винтовая фрезеровка. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных приспособлений, таких как

Делительная головка или индексная головка.
Вертикальная фрезерная насадка.
Приставка поворотная.
Приставка для прорезей.

Этот станок может производить прямозубые, конические, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые производятся на формирователе, можно производить на универсальном фрезерном станке.

4. Фрезерный станок Ominversal

Здесь также стол имеет четыре перемещения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

Дополнительное поворотное устройство стола помогает при обработке спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

5. Вертикальный фрезерный станок

Здесь положение шпинделя вертикальное или перпендикулярное к столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

Источник изображения: Indiamart.com

Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи работы.

Головка шпинделя закреплена на вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. На некоторых станках шпиндель также можно отрегулировать вверх или вниз относительно работы.

Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

Эти станки большие, тяжелые и жесткие по конструкции. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления на столе.

Стол монтируется непосредственно на направляющих неподвижной станины. Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

Он классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка, оснащенного одно-, двух- и трехшпиндельной головками соответственно.

Simplex – одношпиндельная головка.
Duplex – двухшпиндельная головка.
Triplex – трехшпиндельная головка.

Фрезерный станок строгального типа

Этот тип фрезерного станка также называют «Plano-Miller».Это массивный станок для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлениях шпиндельными головками.

Относится к строгальному станку и похожему на строгальный станок. Эта машина оснащена поперечной балкой, которую можно поднимать или опускать с помощью ножей. У него есть головы и седла, поддерживаемые жесткими стойками.

Такое расположение приводных шпинделей с несколькими резцами позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом достигается значительное сокращение времени производства.

Существенное различие между строгальным станком и строгально-фрезерным станком заключается в движении стола. В строгальном станке стол движется, чтобы задавать скорость резки. Но в плоско-фрезерном станке движение стола дает подачу.

Специальные типы фрезерных станков

Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. Этот станок имеет шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или работы в разных направлениях.Ниже описаны следующие особые типы станков, представляющих интерес:

1. Фрезерный станок с вращающимся столом

Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы установлены на разной высоте. В результате один резец обрабатывает заготовку, а другой – чистовую.

Преимущество этого станка в том, что непрерывная загрузка и разгрузка заготовок может производиться оператором в процессе.

2.Барабанный фрезерный станок

Он похож на фрезерный станок с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН», и он вращается по горизонтальной оси.

Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются по горизонтальной оси и удаляют металл с заготовок, опирающихся на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали удаляются после одного полного поворота барабана, а затем к нему прижимаются новые.

3. Планетарный фрезерный станок

Здесь заготовка остается неподвижной, пока вращается фреза.Фреза движется по траектории движения, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки как внутри, так и снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и внешней резьбы.

4. Пантографно-фрезерный станок Источник изображения: indiamart.com

Пантографный станок может дублировать задание с помощью пантографического механизма. Это позволяет воспроизводить размер заготовки меньше, равным или большим, чем размер шаблона. Также используется для разных моделей специального назначения.

Пантограф – это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Пантографы доступны в двух- и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

5. Профилирующий фрезерный станок

Профилирующий станок дублировал полный размер шаблона, прикрепленного к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу – по горизонтали поперек стола.

Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следует за движением направляющего штифта на шаблоне.

6. Фрезерный станок с трассирующим управлением

Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит нестандартные или сложные формы штампов, форм за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

Движение щупа активировало систему масляного реле, которая, в свою очередь, управляет основной гидравлической системой стола. Это устройство называется сервомеханизмом.

Типы фрез

Фрезерный станок – это станок, который режет металл, когда заготовка подается на вращающийся многоточечный резак. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может одновременно работать с одним или несколькими резаками.

Ниже приведены различные типы фрез:

Цельная фреза
Цельная фреза с наконечником
Фреза со вставными зубьями
Фреза со снятым профилем
Фреза с разгрузкой формы
Фреза с оправкой
Торцевая фреза
Фреза с хвостовиком
Правая вращательная фреза
Левая вращательная фреза
Фреза с параллельными или прямыми зубьями
Правая цилиндрическая фреза
Левая винтовая фреза
Альтернативная спиральная зубчатая фреза
Стандартная фреза
Специальная фреза

1.В соответствии с конструктивными характеристиками фрезы

Фреза цельная

Цельная фреза имеет зубья с корпусом фрезы. Фрезы меньшего диаметра изготовлены из цельного материала, как правило, из быстрорежущей стали (HSS).

Цельная фреза с наконечником

Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы изготовлены из твердого сплава или стеллита, которые припаяны к хвостовикам инструмента из обычной инструментальной стали, чтобы опустить режущий инструмент. стоимость фрезы.

Фреза со вставными зубьями

В больших фрезах зубья или лезвия вставляются или закрепляются в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и обеспечивает экономию в обслуживании, поскольку один зуб в случае поломки может быть легко заменен.

2. В соответствии с характеристиками рельефа зубьев фрезы

Фреза со снятым профилем

В этой категории фрез снятие рельефа на режущих кромках обеспечивается за счет шлифования узкой поверхности на тыльной стороне резца. края.Фрезы со снятым профилем создают плоские, изогнутые или неровные поверхности.

Фреза для снятия формы

Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифования поверхностей зубьев. Фрезы со снятой формой используются для создания фасонных или контурных поверхностей.

3. В соответствии с методами установки фрезы

Фреза с оправкой

Фрезы с оправкой имеют центральное отверстие со шпоночной канавкой для установки непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

Фрезы с хвостовиком

Фрезы с хвостовиком поставляются с прямым или коническим хвостовиком, интегрированным с корпусом фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в головку шпинделя и фиксируются на ней стяжным болтом.

Фреза торцевого типа

Фрезы торцевого типа либо прикручиваются болтами, либо прикрепляются непосредственно к вершине шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой цапфой.Фрезы облицовочного типа в основном используются для изготовления плоских поверхностей.

4. В соответствии с направлением вращения зубьев фрезы

Правая фреза

Фреза обозначается как правая фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя. .

Левая фреза

Фреза называется левой фрезой, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

5. В зависимости от направления спирали зубьев фрезы

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол наклона винтовой линии фрез с параллельными зубьями равен нулю.

Правосторонняя фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, глядя на них с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что винтовая канавка или канавка ведет слева направо от корпуса фрезы.

Левая фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, посмотрев на нее с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет справа налево от корпуса фрезы.

Фреза с альтернативными винтовыми зубьями

В некоторых фрезах альтернативные зубья имеют правый и левый и винтовые углы.

6.В зависимости от назначения или использования фрезы

Стандартная фреза со спиральными зубьями

Эти фрезы представляют собой фрезы обычного типа, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных пазов и т. д. стандартизированы.

Специальные фрезы

Специальные фрезы предназначены для выполнения специальных операций, которые могут быть комбинацией нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

Типы стандартных фрез

Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

Плоские фрезы.
1. Легкая плоская фреза.
2. Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации.
3. Фреза плоская, цилиндрическая.
Фреза боковая
1. Фреза плоская.
2. Боковая фреза со ступенчатыми зубьями.
3. Фреза половинная.
4. Боковая фреза с блокировкой.
Пила для продольной резки металла
1. Пила для продольной резки металла
2. Пила для продольной резки металла в шахматном порядке
Угловая фреза
1. Одноугловая фреза
2. Двухугольная фреза
Концевая фреза
1. Концевая фреза с коническим хвостовиком
2. Концевая фреза с прямым хвостовиком
3. Концевая фреза для раковины
Фреза для Т-образных пазов
Фреза для фрезерования пазов Woodruff
Фреза для маховика
Фреза с формованными формами
1. Фреза для выпуклости
2. Фреза для вогнутой формы
3. Фрезерование для закругления углов Фреза
4. Зуборезка
5. Фреза для резьбонарезания
Резак для метчика и развертки

1.Плоская фреза

Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для изготовления плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются слябирующими фрезами.У этих фрез есть зазубрины. Зарубки равномерно распределены по всей периферии фрезы.

Целью зазубрин является дробление стружки и обеспечение возможности резца принимать грубую подачу. Плоские фрезы доступны в диаметрах от 16 до 160 мм, а ширина фрез составляет от 20 до 160 мм. Рис. Винтовая плоская фреза. Ниже описаны различные разновидности плоских фрез.

Плоские фрезы для легких режимов работы
Плоские фрезы для легких режимов работы имеют ширину торца менее 20 мм и изготавливаются с прямыми зубьями, параллельными оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона винтовой линии менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.
Фреза для тяжелых условий эксплуатации
Плоские фрезы со спиральной головкой представляют собой более широкие фрезы и используются для выполнения тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки, позволяя им выполнять более глубокие пропилы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.
Плоские фрезы со спиральными зубьями
Винтовые плоские фрезы имеют более крупный шаг и угол наклона спирали зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильном фрезеровании благодаря своей плавности режущего действия и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны обрабатываться широкие поверхности.
2. Боковая фреза
Боковая фреза имеет зубья по периферии, а также с одной или обеих сторон.Фрезы данного типа предназначены для удаления металла со стороны заготовки боковой фрезой.
Фреза боковая. Доступны боковые фрезы диаметром от 50 до 200 мм, а ширина фрезы – от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.
Фреза с плоской стороной
Фреза с плоской стороной имеет прямые окружные зубья и боковые зубья с обеих сторон.Два или более таких резца могут быть установлены на оправке, и разные поверхности заготовки могут обрабатываться одновременно.
Фрезы со ступенчатыми зубьями и боковыми фрезами
Эти фрезы имеют альтернативный зуб с противоположным углом спирали и изготовлены из быстрорежущей стали для обеспечения долговечности. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени увеличивает пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. боковая фреза со смещенными зубьями.
Фреза с половинной стороной
Фреза с половинной стороной имеет прямые или винтовые зубья на периферийной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубья выполняют фактическую резку, а боковые зубья определяют размер и завершают работу.
При двухконтурном фрезеровании, когда две полусторонние фрезы установлены на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцевых поверхностей заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правые винтовые зубья, а другая – левую. -ручная спираль для уравновешивания торцевого усилия на оправке.
Боковые фрезы с блокировкой
Боковые фрезы с блокировкой состоят из двух половинных фрез или двух расположенных в шахматном порядке фрез, которые сцепляются друг с другом и образуют единое целое. Зубья двух резцов могут быть гладкими или траектории зубьев могут перекрываться при сборке резцов.
Фрезы используются для фрезерования более широких пазов точной ширины. Ширину резца можно изменять, вставляя проставки подходящей толщины между двумя половинами резцов.Благодаря этому резак поддерживает точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы составляет от 10 мм до 32 мм с возможностью регулировки до 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующий боковой фрезер.
3. Пила для продольной резки металла
Пилы для продольной резки металла по внешнему виду напоминают плоские фрезы или боковые фрезы, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или отрезки.Пила для резки металла. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.
Пила для продольной резки металла
Пила для продольной резки металла имеет более тонкую конструкцию, а ширина фрезы ограничена 5 мм. Боковые стороны фрезы имеют разгрузку, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.
Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина ножа ограничена 6.От 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелого пиления стали.
4. Угловые фрезы
Эти типы фрез изготавливаются как одно- или двухугловые и используются для обработки под углами, отличными от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности фрезы. Ниже описаны различные типы угловых фрез.
Одноугловые фрезы
Одноугловые фрезы, показанные на рис., Имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется совокупным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.
Фрезы с различными углами включения 30 °, 45 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 ° и 85 ° доступны с диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще один набор фрез с таким же диапазоном включенного угла, но диаметр фрезы составляет 63 мм, а ширина – 28 мм. Существует третий набор фрез с углом наклона 78 °, 75 ° и 80 °, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.
Двойные угловые фрезы
Двойные угловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к их торцам. Углы зубьев не могут быть симметричными относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.
Несимметричные двухугольные фрезы доступны диаметром 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами наклона: 55 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 °, 90 ° и 100 ° градусов.Фрезы с одинаковым углом доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Включенный угол резца может составлять 45 °, 60 ° или 90 °. Двухугловые фрезы используются в основном для нарезания спиральных канавок на заготовке.
5. Концевая фреза
Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правой или левой.
Концевые фрезы используются для небольших фрезерных операций, таких как нарезание пазов, производство узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Концевые фрезы различных типов описаны ниже.
Концевая фреза с коническим хвостовиком
Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть с двумя или несколькими канавками.
Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы. Концевые фрезы с коническим хвостовиком доступны от 10 до 63 мм в диаметре и могут иметь концевой или резьбовой конец для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусам Морзе № 1–5.
Концевая фреза с прямым хвостовиком
Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или винтовыми. Диаметр фрезы составляет от 2 мм до 63 мм.
Концевая фреза с раковиной
Концевые фрезы с раковиной больше и тяжелее, а фрезы имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткую оправку. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, поскольку фрезы разного диаметра можно менять местами на одном хвостовике.
Режущие кромки предусмотрены на конце и по периметру фрезы. Зубья могут быть прямыми или спиралевидными, а также могут быть левыми или правыми. Диаметр фрез от 40 до 160 мм, ширина от 32 до 63 мм. Диаметр посадочного отверстия фрез составляет от 16 до 50 мм.
6. Фрезы для Т-образных пазов
Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. На рис. Показаны фрезы для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».
Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.
7. Фреза Woodruff для фрезерования ключевых пазов
Эти фрезы небольшого размера и аналогичны по конструкции тонкой плоской фрезе малого диаметра, используемой для изготовления пазов Woodruff. Фреза снабжена хвостовиком и имеет ступенчатые или прямые зубья.
8. Фреза
Фреза проста по форме и в основном используется в инструментальных цехах.Мухорезка состоит из режущего инструмента с одной точкой, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована таким образом, чтобы воспроизводить контурную поверхность. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.
9. Формованные фрезы
Формованные фрезы имеют неровные профили на режущих кромках, чтобы создать неровный контур работы. Ниже описаны различные типы фрез стандартной формы.
Выпуклая фреза
Выпуклые фрезы имеют изогнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.
Фреза образует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы составляет от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20 мм.
Фрезы для вогнутых фрез
Фрезы для вогнутых фрез имеют загнутые внутрь зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.
Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы от 56 до 110 мм, радиус полукруга от 1.От 5 до 20 мм.
Фреза для закругления углов
Фрезы для закругления углов имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, образующие контур четверти окружности.
Фреза создает выпуклую поверхность с контуром четверти окружности. Фреза используется для обрезки радиуса по углам или краям работы. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности – от 1-5 до 20 мм.
Зуборез
Зуборез имеет сформированные режущие кромки, которые воспроизводят форму зубьев фрезы на заготовке зубчатого колеса.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.
Профиль зуба фрезы должен иметь разную форму для каждого шага зубчатого колеса, а также для каждого изменения количества зубцов на зубчатом колесе, которое он будет резать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для покрытия диапазона размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 резцов для нарезания шестерни с 12 зубьями на рейку и для нарезания различного количества зубьев шестерни.Список фрез с указанием количества зубьев, на которые они предназначены, приведен в таблице.
Фрезы для резьбонарезания
Фрезы для резьбонарезания предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червячная и трапецеидальная резьба изготавливается резьбовыми фрезами.
Фрезы могут иметь параллельные или конические хвостовики. Фрезы для резьбонарезания с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.
Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Фрезы для резьбовых соединений с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.
10. Резцы для метчиков и разверток
Резаки для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для выполнения канавок канавок в метчиках или разверток. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.
Операции на фрезерном станке
Ниже приведены различные типы операций, выполняемых на фрезерном станке:
Операция плоского фрезерования
Операция торцевого фрезерования
Операция бокового фрезерования
Операция двухстороннего фрезерования
Операция углового фрезерования
Фрезерование шпонкой
Фрезерование формы
Фрезерование профиля
Торцевое фрезерование
Фрезерование пилой
Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
Фрезерование зубчатых колес
Винтовое фрезерование
Фрезерование кулачков
Фрезерование резьбы
1.
Плоское фрезерование Плоское фрезерование
Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом операций на фрезерном станке.
Плоское фрезерование выполняется для получения плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
Операция также известна как фрезерование слябов.
Для выполнения операции рабочий инструмент и резак правильно закреплены на станке.
Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.
2.
Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование
Торцевое фрезерование – это простейшая операция на фрезерном станке.
Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
Операция выполняется при плоском фрезеровании, фреза устанавливается на оправке для получения плоской поверхности.
Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.
3.
Боковое фрезерование
Боковое фрезерование – это операция создания плоской вертикальной поверхности на стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.
4.
Шаговое фрезерование Операция двухкоординатного фрезерования
Двухстороннее фрезерование – это операция создания плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
Расстояние между двумя фрезами регулируется с помощью подходящих распорных хомутов.
Двустороннее фрезерование обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.
5.
Угловое фрезерование Угловое фрезерование
Угловое фрезерование – это операция создания угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной оси шпинделя фрезерного станка.
Угловая канавка может быть одно- или двуугловой и может иметь различный входной угол в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
Простым примером углового фрезерования является изготовление V-образных блоков.
6.
Фрезерование в группе Фрезерование в группе
Фрезерование в группе – это операция одновременной обработки нескольких поверхностей детали путем подачи стола к нескольким фрезам одинакового или разного диаметра, установленным на оправке станка. машина.
Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется в повторяющихся работах.
Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.
7.
Фрезерование формы Фрезерование формы
Фрезерование формы – это операция создания неправильного контура с помощью фрез.
Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблоном.
Скорость резания при формовании на 20–30% меньше, чем при плоском фрезеровании.
8.
Профильное фрезерование Профильное фрезерование
Профильное фрезерование – это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы штампа на заготовке.
Для фрезерования профиля используются разные фрезы. Концевая фреза – одна из широко используемых фрез при профильном фрезеровании.
9.
Концевое фрезерование Концевое фрезерование
Концевое фрезерование – это операция создания плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или под углом к поверхности стола.
Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, пазов или шпоночных пазов.
Вертикальный фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.
10.
Фрезерование Фрезерование
Фрезерование – это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью пильно-фрезерной фрезы.
Распиловка выполняется также на отрезку.
Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы резак располагался непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.
11.
Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов Фрезерование шпоночных пазов
На фрезерном станке можно производить пазы, пазы и пазы различных форм и размеров.
Это делается с помощью простой фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.
Открытые пазы можно прорезать простой фрезой, пилой по металлу или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.
Работа с Т-образным пазом
Паз «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
Второй паз прорезается под прямым углом к первому, пропуская заготовку мимо фрезы.
Ключ с шлифовальной головкой изготавливается с использованием фрезы для шлифовального круга.
Стандартные шпоночные пазы нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
Фреза устанавливается точно по средней линии заготовки, после чего выполняется рез.
12.
Зуборезание Зубообрабатывающее
Зубообрабатывающее нарезание выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с разгрузкой формы. Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезы.
Профиль фрезы точно соответствует зазору зубьев шестерни.
Зубья шестерни, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, нарезаются на заготовке шестерни, удерживая работу на универсальной водолазной головке и затем индексируя ее.
13.
Винтовое фрезерование Винтовое фрезерование
Винтовое фрезерование – это операция создания винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
Операция осуществляется путем поворота стола на требуемый угол наклона спирали.А затем вращением и подачей заготовки к вращающимся режущим кромкам фрезы.
Изготовление косозубой фрезы, косозубых шестерен, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.
14.
Фрезерование кулачков
Фрезерование кулачков – это операция изготовления кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки. Кулачковая заготовка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикальной фрезерной насадке.
Ось заготовки кулачка и шпиндель концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка прикреплена к винту подачи стола, так что кулачок вращается вокруг своей оси, когда он подается на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена от 0 до 90 ° по отношению к поверхности стола для получения разного подъема кулачка.
15.
Фрезерование резьбы
Операции резьбофрезерного станка используются для нарезания резьбы с помощью одно- или многонаправленной фрезы.Фрезерование резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.
Эта операция требует трех движущихся движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.
Когда операция выполняется с помощью фрезы для фрезерования одной резьбы, режущая головка поворачивается на точный угол спирали резьбы. Фреза вращается на шпинделе, и заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Нарезание резьбы выполняется за один проход, если резак устанавливается на всю глубину резьбы, а затем протягивается по всей длине заготовки.
Когда резьба нарезается многорезьбовой фрезой, ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины резания, равной полной глубине резьбы. Нарезание резьбы завершается простой продольной подачей вращающегося фрезы на расстояние, равное длине шага резьбы, в то время как деталь вращается на один полный оборот.
Основы фрезерного станка
Выполненный процесс фрезерования можно сгруппировать под двумя отдельными заголовками
Периферийное фрезерование
Торцевое фрезерование
Концевое фрезерование
Периферийное фрезерование
Это операция, выполняемая фрезой для изготовления Обработанная поверхность параллельна оси вращения фрезы.
Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.
Верхнее фрезерование
Нижнее фрезерование
Торцевое фрезерование
Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.
Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.
Концевое фрезерование
Концевое фрезерование – это комбинация периферийного и торцевого фрезерования.
Заключение :
Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.
Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть сомнения, вы можете спросить в комментарии, я отвечу вам.
Также, если вам понравилась статья о « Фрезерный станок », поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.
Теперь вы можете Скачать PDF этой статьи , нажав ниже.
Читать дальше:
Изображения Кредит: Indiamart.com
Мега-руководство по фрезерным станкам
– что это такое, типы и особенности
🛠 Фрезерный станок – один из самых интересных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.
В этой статье мы поговорим о том, что такое фрезерные станки, какие типы существуют, для чего они используются и какие типы деталей и операций можно выполнять с ними.
👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…
📖 Что ты хочешь прочитать?
Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?
Пример классического универсального фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровым отсчетом, промышленный станок.Цена около 27.000 €
Фрезерный станок – это станок для черновой обработки, резки или (даже) сверления различных твердых материалов, обычно металла. Это достигается за счет удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей элемента или механизма.
Этот вид технологии изготовления деталей путем вырезания называется механической обработкой.
Фреза – это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках.Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, которые удаляют металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую нужно проделать с деталью. Вот несколько примеров:
Разные типы фрез (фрезерный инструмент) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.
До сих пор не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикального фрезерного станка, подобного тем, о которых мы говорим в этой статье:

Детали фрезерного станка
Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомией фрезерного станка.Для этого мы должны учитывать, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины. По этой причине мы назовем самые важные из них.
Стол
Здесь мы разместим деталь, которая нам нужна для фрезерования. Фрезерованный необработанный металлический блок фиксируется на столе с помощью различных систем. Наиболее распространенная система – удерживать деталь в тисках или с помощью зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как деталь должна быть надежно закреплена и в правильном положении перед началом фрезерования.
Шатуны
Это те, которые придают движение декартовым осям. Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, в котором находится фреза. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных перемещений, или если мы разместим четвертую ось вращения.
Голова
Он содержит устройство, которое удерживает и фиксирует режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости.И он содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.
Двигатель
Еще один незаменимый элемент фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент зависят от модели и предполагаемого использования.
Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.
Коробка передач
Не все материалы и не все металлы режутся с одинаковой скоростью.Каждая комбинация режущего материала и обрабатываемого материала требует определенной скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.
Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который принимает мощность от двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы иметь возможность фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы станка (чтобы иметь возможность иметь автоматическое движение на одной из осей).
Какие бывают фрезерные станки?
Как и большинство инструментов, существуют различные фрезерные станки с определенными функциями, размерами и характеристиками.Их можно разделить на категории по разным критериям.
Вот несколько классификаций фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, с практическими объяснениями и фотографиями 👇
По ориентации шпинделя
Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это происходит только в одном положении, которое может быть следующим:
Станок горизонтально-фрезерный .Ось шпинделя расположена горизонтально, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
Эти станки являются первой разработкой фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, который поддерживает оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальная ось).
Вертикально-фрезерный станок . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярно координатному столу. Он может иметь поворотную головку, если есть возможность наклонять шпиндель для выполнения определенных операций под углом.
Вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом для фрезерных станков и центров с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно движется вверх и вниз (так же, как на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка поднимается и опускается для обработки детали.
Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использовать инструмент по горизонтали и вертикали.
В зависимости от количества осей
Они будут определять типы движения нашего фрезерного станка.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:
3 оси . Это основные ортогональные направления машины с этими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
4 оси . Это добавляет к упомянутым возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые поверхности могут быть фрезерованы, или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 частей вместо одной в каждом цикле.
5 осей . Добавьте к трем типичным осям стол, способный вращаться по двум разным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму различные захваты и позволяя резчику получить доступ ко многим укромным уголкам и трещинам в детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.
По структуре
Конструкция обычного фрезерного станка
Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и выдерживать допуски на заготовку.
Classic вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют неподвижные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (станина , ).Оба имеют схожую структуру C.
Конструкции, которые поддерживают силы фрезерного станка, обычно изготавливаются из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, которые поддерживают форму фрезерного станка и поглощают вибрации. Также существуют сварные стальные рамы, которые, как правило, менее жесткие.
Передвижной мост или портал
В этом случае движется не стол, а, следовательно, и заготовка. Что действительно движется, так это структура, которая держит голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.
Фрезерный станок для колонн
В них шпиндель помещен в вертикальную колонну, по которой он движется вверх и вниз и выходит из нее и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, поскольку это машина, которая перемещается вокруг детали для ее обработки, и движения сводятся к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.
По методу контроля
Ручные фрезерные станки
На большинстве основных фрезерных станков используются кривошипы с нониусом (шкалы для просмотра подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию без необходимости перемещать кривошип.
Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)
Одним из наиболее распространенных аксессуаров ручного станка является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать нониусные кривошипы или проводить больше измерений, чем необходимо.
Короче говоря, управление по-прежнему осуществляется вручную, но у вас есть помощь читателя, который поможет вам.
УЦИ можно купить прямо на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и установить УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)
Машины этого типа имеют полностью цифровое управление.Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно разрабатываются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.
Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один пример того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских
Мы говорили о промышленных машинах с ценами порядка нескольких десятков тысяч евро.Вы знаете, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?
Мы собрали некоторые обзоры существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют за пределами промышленных фрезерных станков.
Тормах
Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ
Подобно тому, как мы говорили о первоклассных портальных фрезерных станках для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как фрезерные станки с ЧПУ .
Они не обладают жесткостью обычного фрезерного станка с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда численно контролируются.
Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой профильной структурой, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой работы с алюминием. Модель 6040.
Для чего нужен фрезерный станок?
Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления обрабатываемых деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластика или дерева.
Детали, изготовленные механической обработкой, могут быть единичными, короткими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности … Они также изготавливаются путем механической обработки или детали подвергаются механической обработке для массового производства, например, в автомобильной промышленности.
Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-осевые, ручные, с цифровым считыванием … Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и в ручном или автоматическом режиме. управление машиной.Обычно они используются в небольших мастерских, в инструментальных мастерских или мастерских прототипов, в школах механической обработки, мастерских…
Мастерская прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)
Для производственных циклов в больших мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, которые по сути являются фрезерными станками, но закрытые и управляемые компьютером (ЧПУ), и обычно имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3 осей.
Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ
Детали с более сложной геометрией производятся на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта ( кроме ручки) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы
Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от характеристик каждой машины. Однако можно назвать основные.
Строгание.
Обработка канавок. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную перемещением осей.
Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет делать отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или под винт.
Производство зубчатых колес. Одно из основных применений четырехосного фрезерного станка с косозубой функцией – изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.
Чем фрезерный станок отличается от токарного?
Токарный станок и фрезерный станок – две опоры механической обработки, но они имеют совершенно разные применения и характеристики.
Токарный станок предназначен для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, повернув металлический цилиндр и удалив металл токарными инструментами.
Токарный станок появился до фрезерного станка и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали, такие как винты, шпиндели, валы, можно изготавливать только на токарном станке … С другой стороны, токарный станок – менее универсальный станок, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрических форм и различных деталей.
Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?
Обрабатывающие центры – это станки, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. Фактически, можно сказать, что это подгруппа фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обработанных деталей в больших объемах и с высокой точностью.
Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:
Они имеют числовое программное управление (ЧПУ)
Они могут выполнять различные операции обработки, помимо фрезерования, нарезания резьбы и сверления
Они имеют крышку, которая закрывает их
Они имеют автоматическую смену инструмента
Их может быть больше 3 оси
Как и в случае фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не так просто, как у фрезерных станков.
В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей … Обрабатывающие центры с ЧПУ – это те, которые несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.
Вы хотите изготавливать детали механической обработкой?
В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами обработки.
Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.
Связаться с Bitfab
Фрезерный станок – Детали, типы и работа
В этой статье мы предоставили информацию о том, что такое фрезерный станок, типы фрезерных станков, детали фрезерного станка и принцип работы фрезерного станка. Фрезерные станки обеспечивают поддержку обрабатывающей промышленности. Фрезерные станки могут выполнять практически все операции фрезерования, такие как зубофрезерование, нарезание резьбы, угловое фрезерование и т. Д.
Во-первых, разберитесь с , что такое фрезерный станок?
Фрезерные станки используются для удаления металла с заготовки для получения желаемой формы с помощью вращающейся фрезы, известной как фреза.Он используется на плоских, шероховатых и неровных поверхностях и завершается размещением заготовки напротив вращающейся фрезы.
Какие основные части фрезерного станка?
Вертикальный фрезерный станок
Горизонтально-фрезерный станок
1. Колонна и основание
Стойка и основание служат опорой для других частей фрезерного станка.
В колонне есть масляный резервуар и насос для смазки шпинделя.
Колонна опирается на основание, а также имеет резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи охлаждающей жидкости при обработке.
2. Колено
Седло и стол имеют литые опоры. Передаточный механизм заключен в колено.
Колено крепится к колонне шлейфом типа «ласточкин хвост».
Он поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования, также известным как подъемный винт.
Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага с помощью руки или механической подачи.
3. Седло и поворотный стол
Седло стоит на коленях и поддерживает стол. Седельные суппорты на горизонтальной ласточкин хвост по колену и ласточкин хвост параллельны оси шпинделя (при горизонтальном фрезеровании m / c).
Поворотный стол прикреплен к опоре, которая поворачивается (вращается) горизонтально в обоих направлениях.
4. Механизм механической подачи
Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной (левая и правая), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачей.
Для достижения желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи размещен так, чтобы указывать на пластинах выбора подачи.
Для некоторых универсальных фрезерных станков с коленом и стойкой подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока требуемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.
Практически в каждом фрезерном станке есть рычаг ускоренного хода, который используется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи.Этот рычаг используется, когда оператор выравнивает или позиционирует работу.
5. Таблица
Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая находится на верхней части седла.
Стол используется для удержания работ или для удерживающих устройств.
Имеется несколько Т-образных пазов для удержания работы и удерживающих приспособлений (приспособлений и приспособлений).
Может работать от руки или от источника энергии. Для перемещения стола вручную включите и поверните продольную рукоятку.Для движения он силовым, включенным и продольным направлением подает рычаг управления.
Читайте также: Что такое приспособления и приспособления?
6. Шпиндель
Шпиндель служит для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка.
Он установлен на подшипниках и имеет опору колонны.
Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатые передачи, а зубчатые передачи находятся на колонне.
Лицевая поверхность шпинделя находится рядом со столом и на ней выточен внутренний конус.На передней стороне есть две шпонки, обеспечивающие принудительный привод для держателя фрезы или оправки.
Стяжной болт и контргайка фиксируют держатель и оправку в шпинделе.
7. Над рычагом / свешивающимся рычагом
Overarm – это горизонтальная балка, расположенная на верхней грани колонны. Это может быть одиночная отливка и скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», который находится на верхней поверхности колонны.
8. Опора беседки
Опора беседки отлита с подшипником, поддерживающим внешний конец беседки.Это также помогает выровнять внешний конец оправки со шпинделем.
Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании.
Как правило, на фрезерных станках используются оправки двух типов. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие под подшипник большого диаметра до 23/4 дюйма.
9. Барабан
Ползун – это свисающий рычаг вертикального фрезерного станка.Один конец ползуна устанавливается наверху колонны, а фрезерная головка прикрепляется к другому.
Читайте также: Станки с ЧПУ и работа
Типы фрезерных станков
Горизонтально и вертикально
Колено
Барабан
Производство или Кровать
Рубанок
Фрезерные станки в основном делятся на горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные. Существуют также другие типы, помимо основных, такие как коленчатый, ползуновой, производственный или станичный и строгально-фрезерный станок.
Большинство типов фрезерных станков имеют электродвигатель с автономным приводом, системы охлаждения, механическую подачу стола и регулируемые скорости шпинделя.
1. Горизонтально-фрезерный станок
У горизонтально-фрезерного станка ось вращения шпинделя расположена горизонтально к столу. Его называют горизонтальным фрезерным станком, так как он имеет горизонтальную ось шпинделя.
2. Вертикальный фрезерный станок
У вертикального фрезерного станка ось шпинделя перпендикулярна столу.
3. Коленный фрезерный станок
Станок с коленным выступом посередине называется коленным фрезерным станком. В фрезерном станке коленного типа имеется вертикально регулируемый рабочий стол, опирающийся на седло, поддерживаемое коленом.
4. Плунжерный фрезерный станок
Фрезерный станок с плунжером в верхней части колонны называется плунжерным фрезерным станком. Обычно используется в вертикальном фрезерном станке. Его можно перемещать по колонне в поперечном направлении.Например, при работе со стороны колена.
Различные операции на фрезерных станках
Существуют различные операции фрезерного станка, используемые для разных видов работ.
1. Торцевое фрезерование
Таким образом получается плоская поверхность на торце заготовки. Торцевое фрезерование выполняется на поверхности заготовки, расположенной перпендикулярно оси фрезы. Эта операция выполняется торцевой фрезой, установленной на оправке цапфы.
2. Боковое фрезерование
В этом процессе плоские вертикальные поверхности производятся сбоку от заготовки. Этот процесс выполняется боковой фрезой.
3. Обычное фрезерование
При фрезеровании плоских поверхностей ось фрезы должна быть параллельна фрезеруемой поверхности. Это также известно как фрезерование поверхности или фрезерование слябов. Плоская фреза используется для плоского фрезерования.
4. Портальное фрезерование
В этом процессе двухсторонняя фреза используется для обработки двух противоположных сторон заготовки.
5. Угловое фрезерование
Используется для фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Это также известно как угловое фрезерование. Для выполнения этой операции используется одноугловая фреза.
6. Фрезерный станок
В этом процессе обработки две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных фрезерных операций. Фрезы устанавливаются на оправку в группе фрезерования.
7.Фрезерование формы
Эта операция используется для обработки специального контура, состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых за один проход. При этой операции используются фрезы для выпуклых, вогнутых и угловых закруглений.
8. Профильное фрезерование
Используется для вырезания профиля на заготовке.
9. Концевое фрезерование
Этот процесс используется для создания плоской поверхности, которая может быть горизонтальной, вертикальной и располагаться под любым углом, принимая рабочий стол в качестве ориентира.При этом используются концевые фрезы.
10. Фрезерная пила
Пильное фрезерование используется для получения узких канавок или пазов на заготовке.
Эта операция также используется для разделения заготовки на две равные или неравные части.
Для этой операции используется пила-фреза.
В этой операции ширина фрезы намного меньше ширины заготовки.
11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
Эта операция используется для создания шпоночных пазов, канавок и пазов на заготовке.
12. Зубофрезерование
Этот процесс фрезерования используется для нарезания шестерен на заготовке. В этой операции используются эвольвентные зубчатые фрезы.
13. Винтовое фрезерование
Он используется для изготовления изделий с винтовой конструкцией, таких как косозубые шестерни, витые сверла и т. Д., И выполняется на периферии цилиндрической заготовки.
14. Фрезерование кулачков
Эта операция фрезерования используется для изготовления кулачков. Эти кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.
15. Фрезерование резьбы
Эта операция используется для нарезания резьбы на цилиндрической заготовке.
Это информация о фрезерном станке, его частях, типах и операциях.
🔔 Надеемся, эта информация вам поможет. Для получения дополнительной информации нажмите кнопку уведомления и получайте регулярные обновления от Unbox Factory .
Теперь, если вы найдете эту информацию полезной, поделитесь ею со своими друзьями, семьей и коллегами.
Если вам понравился этот пост, дайте нам знать в комментариях ниже, если вы хотите добавить дополнительную информацию по этой теме, прокомментируйте информацию. Рассмотрим информацию, если она актуальна.
Спасибо за внимание.
Механическая технология: Тип фрезерных станков
Тип фрезерных станков Баллов: Тип фрезерных станков, Классификация фрезерных станков Фрезерные станки можно разделить на разные классы в зависимости от их конструкции, спецификации и операции.Выбор любой конкретной машины принципиально решен по характеру работы. полный, его размер, геометрия и процесс выполнения. Обычная классификация фрезерных станков по основы его построения приведены ниже.
Классификация фрезерных станков делится на три категории, и каждая категория имеет свою классификацию. ниже:
1. Фрезерный станок колонного и коленного типа. а. Вертикально-фрезерный станок
б. Универсальный фрезерный станок
c. Станок плоско-фрезерный
d.Универсальный фрезерный станок
e. Головной фрезерный станок 2. Фрезерный станок с неподвижной станиной (a) Одностороннее фрезерование
(b) Дуплексное фрезерование
(c) Триплексное фрезерование
3. Фрезерный станок специального типа а. Станок фрезерный с поворотным столом
б. Фрезерование пантографа
c. Планетарный фрезерный станок
d. Tracer Milling
e. Барабанное фрезерование 1. Фрезерный станок колонного и коленного типа. Колено фрезерного станка колонного типа состоит из основания, в котором размещен другой механизм управления. Основание состоит из вертикальной колонны на одном конце.Есть одна дополнительная база над основной с прикрепить к колонне, которая служит рабочим столом, подготовленным с помощью различных приспособлений для удержания заготовки. Эта база рабочая поверхность признана «коленом» фрезерного станка. Вверху фрезерование колонного и коленного типа машины классифицируются по разным способам подачи питания на стол, необычным движениям стол с разной осью вращения главного шпинделя. Это объясняется, как показано ниже. а. Вертикальный фрезерный станок Вертикальное фрезерование состоит из фрезерного шпинделя, установленного вертикально в фрезерной головке.Фрезерная головка состоит шкалы задаются в градусах и могут поворачиваться вместе с установкой в любом наклонном месте. В строительстве и на драйве, он похож на горизонтально-фрезерный станок, за исключением направления вращения шпинделя. Эта машина обычно используется для концевых фрезерных работ концевыми фрезами, а также для изготовления плоских поверхностей. б. Универсальный фрезерный станок По внешнему виду универсальный фрезерный станок похож на горизонтальный фрезерный станок. Рабочий стол этой машины обеспечивает другой дополнительной вращающейся фракцией – указателем или делительной головкой, помещенной в конце стола.Поворотный насадки на этих машинах облегчают резку спиралей, кулачков и шестерен в дополнение к обычным фрезерные операции. Эти станки чрезвычайно точны и используются в основном в инструментальных цехах. c. Обычный фрезерный станок Плоский фрезерный станок похож на ручной фрезерный станок, за исключением того, что движение подачи может управляться с помощью добавление к ручному управлению. d. Универсальный фрезерный станок Это можно было бы предположить как индивидуальный тип плоского (горизонтального) фрезерного станка. Он состоит из двух шпиндели, один из которых находится в горизонтальной плоскости, а другой переносится через универсальную поворотную головку.Последний может устанавливаться в вертикальном положении и поворачиваться до 45 ° в равные стороны. Колено этой машины может также может поворачиваться в горизонтальной плоскости, поэтому дает возможность выполнять большое количество операций. е. Головной фрезерный станок Движение подачи фрезерного станка меньше движется вручную, а движения станка обеспечивают мотор. Это простой и легкий фрезерный станок, предназначенный для выполнения необходимых операций. 2. Фрезерный станок с неподвижной станиной Фрезерование неподвижной станины, стол устанавливается на неподвижной станине вместо седла и колена, как и в случае плоского фрезерного станка.Когда кровать установлена, она не может двигаться вверх, вниз или поперек. Машина состоит из сменная шпиндельная головка шпинделя, плотно прилегающая к колонне параллельными вертикальными путями. Головка шпинделя удерживайте шпиндели, которые можно двигать вверх и вниз рядом с колоннами, чтобы сменить инструмент в правильный пункт для выполнения разнородных фрезерных операций. Другие нестандартные формы неподвижной кровати Фрезерные станки представляют собой фрезерные станки с дуплексной головкой и тройной головкой с неподвижной станиной. (а) Одностороннее фрезерование Фреза Simplex устанавливается на шпиндельную головку, которая может перемещаться вертикально по стойке.(б) Дуплексное фрезерование Дуплексный фрезерный станок имеет двойные шпиндельные головки, по одной с каждой стороны стола. (c) Триплексное фрезерование Триплексный фрезерный станок имеет три шпиндельных головки, по одной с каждой стороны стола, а третья крепится на крест. рельс. 3. Фрезерные станки специального типа. Фрезерный станок специального назначения по конструкции и конструкции полностью отличается от обычного. фрезерные станки. а. Фрезерный станок с вращающимся столом Фрезерный станок с вращающимся столом, слишком известный как фрезерный станок непрерывного действия, состоит из тяжелого и прочного строительство и в основном используется для крупномасштабного производства.Идентифицирует непрерывный фрезерный станок так как не требуется простоя для размещения компонента на его станине. Имеет тяжелое основание, колонну и держатель шпинделя. Колонны содержат два вертикальных шпинделя, которые используются для черновой обработки с чистовой обработкой. Тяжелый Круглый стол, способный вращаться вокруг вертикальной оси, установлен на основании для удержания компонентов. А Фигура приспособлений используется для удержания компонентов на столе. Эти машины очень подходят для массовых изготовление комплектующих. Скорость производства в три раза выше, чем у строгально-фрезерных станков.б. Фрезерование пантографа Фрезерный станок с пантографом воспроизводит заготовку в любом желаемом масштабе по заранее выбранной модели. Профилирующая машина копирует выкройку в полный размер и прикрепляется к машине. c. Планетарное фрезерование Планетарный фрезерный станок, работа неподвижна, как вращающиеся фрезы на земном пути. Оно использует для отделки цилиндрической грани заготовки внутри или снаружи или равно. d. Трассирующее фрезерование Трассирующий фрезерный станок может изготавливать штампы любой нестандартной или сложной формы, пресс-формы по синхронизировать действия резца и копирующего элемента.

Назначение и классификация фрезерных станков

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Обозначение фрезерных станков

Классификация фрезерных станков | Фрезерные металлорежущие станки

Пример обозначения фрезерного станка

Степень универсальности станка

Классы точности станка

Габариты и масса станка

Похожие материалы

Классификация фрезерных станков – полезная информация Фрезерные станки по металлу

Предназначение станков

Виды фрезерных станков по металлу

Станки для обработки древесины

Все о фрезерных станках — виды, классификация, применение — ООО «СТК»

Что такое фрезерные станки?

Как работают фрезерные станки?

Для чего используются фрезерные станки?

Классификация фрезерных станков

Использование фрезерных станков

Где купить фрезерные станки?

Классификация фрезерных станков. Виды и типы. Характеристики, особенности

Классификация и назначение фрезерных станков по дереву

7 различных типов фрезерных станков

Колонка

Башня

С-образная рама

Горизонтальный

Тип кровати

Рубанок

Контролируемый трассером

: классификация и детали | Станки

различных типов фрезерных станков

Колено и тип столбца

1. По горизонтали или простой фрезерный станок

2. Вертикально Фрезерный станок

3. Универсальный Фрезерный станок

Фиксированный Тип кровати или тип производства

1. Симплекс Фрезерный станок

2. Дуплекс Фрезерный станок

3. Триплекс Фрезерный станок

Рубанок Тип Фрезерный станок

Специальный Тип

1.Роторный Настольно-фрезерный станок

2.Tracer Управляемый фрезерный станок

3. ЧПУ Фрезерный станок

4. Барабан Фрезерный станок

Заключение

Детали, типы, операции, фрезы [PDF]

Что такое фрезерный станок

Детали фрезерного станка

Основание

Колонна

Колено

Седло

Стол

Свисающий рычаг

Передняя скоба

Шпиндель

оправка

Принцип работы фрезерного станка

Размер фрезерного станка

1.

2.

3.