Классификация станков по массе: Металлорежущий станок – это машина, предназначенная для обработки заготовок

Содержание

Классификация станков по технологическому назначению, степени универсальности, точности, автоматизации, массе. — Студопедия

Поделись

Металлорежущий станок – это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.
Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки.

Классификация

· Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки.

Все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов.

·
Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.

· Группа токарных станков(поз. 1 – 6) состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.

· Группа сверлильных станков(поз. 7 – 10) включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.

· Группа шлифовальных станков(поз. 20 – 24) объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

· Группа полировальных и доводочных станковобъединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.

· Группа зубообрабатывающих станковвключает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.

· Группа фрезерных станков(поз. 11 – 14) состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.

· Группа строгальных станков(поз. 15 – 17) состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

· Группа разрезных станковвключает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

· Группа протяжных станков(лоз. 18 и 19) имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.

· Группа резьбообрабатывающих станковвключает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.

· Группа разных и вспомогательных станковобъединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.

Таблица фигур металлорежущих станков

Наименование станков	Шифр группы	Шифр типа
		0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Резервные	0	–
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы:			Токарно- Pевольверные	Сверлильно- отрезные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцевые и копировальные	Специализи- рованные	Разные токарные
		специализи- рованные	одношпин- дельные	многошпин- дельные
Сверлильные и расточные	2	–	Вертикально- сверлильные	Полуавтоматы		Координатно-расточные	Радиально- сверлильные	Горизонтально- расточные	Алмазно- расточные	Горизонтально- сверлильные	Разные сверлильные
				одношпин- дельные	многошпин- дельные
Шлифовальные и доводочные	3		Круглошли- фовальные	Внутришли- фовальные	Обдирочно- шлифовальные	Специализи- рованные шлифовальные	-	Заточные	Плоско- шлифовальные	Притирочные, полировальные, хонинговальные, доводочные	Разные образивные
Электро- физические и электро- химические	4	–		Светолучевые	-	Электро- химические	Электро- искровые	-	Электро- эрозионные, ультрозвуковые прошивочные	Анодно- механические отрезные	-
Зубо- и резьбо-обрабатываю- щие	5	Резьбо- нарезные	Зубодолбежные для обработки цилиндри- ческих колес	Зуборезные для обработки конических колес	Зубофрезер- ные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов	Для нарезания червячных колес	Для обработки торцов зубьев колес	Резьбофре- зерные	Зубоотделоч- ные, провероч- ные и обкатные	Зубо- и резь- бошлифоваль- ные	Разные зубо- и резьбо- обрабатываю- шие
Фрезерные	6	–	Вертикально- фрезерные консольные	Фрезерные не- прерывного действия	Продольные одностоеч- ные	Копироваль- ные и грави- ровальные	Вертикаль- ныебезконсольные	Продольные двухстоеч- ные	Консольно- фрезерные опе- рационные	Горизон- тально- фрезерные консольные	Разные фрезерные
Строгальные, долбёжные, протяжные	7		Продольные		Поперечно- строгальные	Долбёжные	Протяжные горизонталь- ные	Протяжные вертикальные для протягивания		–	Разные строгальные
			одно- стоечные	двух- стоечные				внутренного	наружного
Разрезные	8		Отрезные, оснащенные			Правильно- отрезные	Пилы			–	–
			токарным резцом	шлифоваль- ным кругом	гладким или насеченным диском		ленточные	дисковые	Ножовочные
Разные	9		Муфто- и трубообра- батывающие	Пило-насекальные	Правильно- и безцентрово- обдирочные	Балансировочные	Для испыта- ния инструментов	Делитель- ные машины	Балансиро- вочные	-	-

Нумерация станков

В СССР была принята единая система условных обозначений станков, основанная на присвоении каждой модели станка шифра (номера). Нумерация металлорежущих станков, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), построена по девятичной системе. Все станки делятся на 9 групп, каждая группа подразделяется на 9 типов и каждый тип — 9 10 типоразмеров. Номер, присваиваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв, причем буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера, например: 612, 1616, 6Н82, 2620, 6Н12ПБ.

Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок. Вторая цифра указывает тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка.

Классификация станковпо типам.

Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.

Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков – длина и ширина стола, на который устанавливаются заготовки или приспособления, для поперечно-строгальных станков – наибольший ход ползуна с резцом.

Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Так, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м.

Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр – номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая – его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20 означает: токарно-винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модернизацию основной базовой модели станка.

Классификация станков по степени универсальности.Различают следующие станки – универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:

· специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;

· специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.

Классификация станков по степени точности.Станки разделены на 5 классов:

· Н – станки нормальной точности;

· П – станки повышенной точности;

· В – станки высокой точности;

· А – станки повышенной точности;

· С – особо точные или мастер-станки;

Классификация металлорежущих станков – презентация онлайн

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

1. Классификация металлорежущих станков

2. Станочные группы

0. Резерв
1. Группа токарных станков
2. Группа сверлильных и расточных станков
3. Группа шлифовальных и доводочных станков
4. Группа электрофизических и электрохимических
станков
5. Группа зубообрабатывающих и
резьбообрабатывающих станков
6. Группа фрезерных станков
7. Группа строгальных, долбежных и протяжных
станков
8. Группа разрезных станков
9. Разное

4. Группа токарных станков

• состоит из станков, предназначенных для
обработки поверхностей вращения.
• объединяющим признаком станков этой группы
является использование в качестве движения
резания вращательного движения заготовки

5.

Группа токарных станков Типы0. Автоматы и полуавтоматы специализированные
1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные
2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные
3. Токарно – револьверные
4. Сверлильно – отрезные
5. Карусельные
6. Токарные и лобовые
7. Многорезцевые и копировальные
8. Специализированные
9. Разные токарные

6. Группа сверлильных и расточных станков

• Объединяющим признаком этой группы станков
является их назначение — обработка круглых
отверстий.
• Движением резания служит вращательное
движение инструмента, которому обычно
сообщается также движение подачи.
• В горизонтально-расточных станках подача
может осуществляться также перемещением
стола с обрабатываемой деталью.

7. Группа сверлильных и расточных станков Типы

0.
1. Вертикально – сверлильные
2. Полуавтоматы одношпиндельные
3. Полуавтоматы многошпиндельные
4. Координатно-расточные
5. Радиально – сверлильные
6.

Горизонтально – расточные
7. Алмазно – расточные
8. Горизонтально – сверлильные
9. Разные сверлильные

8. подгруппа шлифовальных станков

• объединяется по признаку использования в
качестве режущего инструмента абразивных
шлифовальных кругов

9. Подгруппа полировальных и доводочных станков

• объединяется по признаку использования в
качестве режущего инструмента абразивных
брусков, абразивных лент, порошков и паст

10. Группа шлифовальных и доводочных станков Типы

0.
1. Круглошлифовальные
2. Внутришлифовальные
3. Обдирочно-шлифовальные
4. Специализированные шлифовальные
5.
6. Заточные
7. Плоско- шлифовальные
8. Притирочные, полировальные, хонинговальные,
доводочные
9. Разные абразивные

11. Подгруппа зубообрабатывающих станков

• включает все станки, которые служат для
обработки зубьев колес, в том числе
шлифовальные

12. Подгруппа резьбообрабатывающих станков

• включает все станки (кроме станков токарной
группы), предназначенные специально для
изготовления резьбы

13.

Группа зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков. Типы0. Резьбонарезные
1. Зубодолбежные для обработки цилиндрических
колес
2. Зуборезные для обработки конических колес
3. Зубофрезерные для обработки цилиндрических
колес и шлицевых валов
4. Для нарезания червячных колес
5. Для обработки торцов зубьев колес
6. Резьбофрезерные
7. Зубоотделочные, проверочные и обкатные
8. Зубо- и резьбошлифовальные
9. Разные зубо- и резьбообрабатываюшие

14. Группа фрезерных станков

• состоит из станков, использующих в
качестве режущего инструмента
многолезвийные инструменты — фрезы

15. Группа фрезерных станков Типы

0.
1. Вертикально-фрезерные консольные
2. Фрезерные непрерывного действия
3. Продольные одностоечные
4. Копировальные и гравировальные
5. Вертикальные безконсольные
6. Продольные двухстоечные
7. Консольно-фрезерные операционные
8. Горизонтально- фрезерные консольные
9. Разные фрезерные

16.

Подгруппа строгальных станков• состоит из станков, у которых общим
признаком является использование в качестве
движения резания прямолинейного возвратнопоступательного движения резца или
обрабатываемой детали.

17. Подгруппа протяжных станков

• имеет один общий признак: использование в
качестве режущего инструмента специальных
многолезвийных инструментов — протяжек

18. Группа строгальных, долбежных и протяжных станков. Типы

0.
1. Продольные одностоечные
2. Продольные двухстоечные
3. Поперечно-строгальные
4. Долбёжные
5. Протяжные горизонтальные
6. Протяжные вертикальные для внутреннего
протягивания
7. Протяжные вертикальные для наружного
протягивания
8.
9. Разные строгальные

19. Группа разрезных станков

• включает все типы станков, предназначенных
для разрезки и распиловки катаных материалов
(прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

20. Группа разрезных станков. Типы

1. Отрезные, оснащенные токарным резцом
2. Отрезные, оснащенные шлифовальным кругом
3. Отрезные, оснащенные гладким или насеченным
диском
4. Правильно-отрезные
5. Пилы ленточные
6. Пилы дисковые
7. Пилы ножовочные
8.
9.

21. Группа разных и вспомогательных станков

• объединяет все станки, которые не относятся ни
к одной из перечисленных выше групп

22. Группа разных станков. Типы

0.
1. Муфто- и трубообрабатывающие
2. Пило- насекальные
3. Правильно-и безцентрово-обдирочные
4.
5. Для испытания инструментов
6. Делительные машины
7. Балансировочные
8.
9.

23. Классификация станков по степени универсальности

Различают следующие станки:
• универсальные, которые используют для изготовления
деталей широкой номенклатуры с большой разницей в
размерах. Такие станки приспособлены для различных
технологических операций
• специализированные, которые предназначены для
изготовления однотипных деталей, например,
корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по
форме, но различных по размеру;
• специальные, которые предназначены для
изготовления одной определенной детали или одной
формы с небольшой разницей в размерах.

24. Классификация станков по степени точности

Станки разделены на 5 классов:
• Н – станки нормальной точности;
• П – станки повышенной точности;
• В – станки высокой точности;
• А – станки повышенной точности;
• С – особо точные или мастер-станки;

25. Классификация станков по степени автоматизации

• Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы:
• Автоматом называют станок, в котором после наладки все
движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в
том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей,
осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами
станка без участия оператора.
• Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически,
за исключением загрузки-выгрузки, которые производит
оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после
загрузки каждой заготовки.
• С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и
массового производства создают автоматические линии и
комплексы, объединяющие различные автоматы, а для
мелкосерийного производства – гибкие производственные
модули (ГПМ).

26. Классификация станков по степени автоматизации

• Автоматизация мелкосерийного производства деталей
достигается созданием станков с программным
управлением (цикловым), в обозначение моделей
вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после
буквы Ф обозначает особенность системы управления:
• Ф1 – станок с цифровой индикацией (с показом чисел,
отражающих, например, положение подвижного органа
станка) и предварительным набором координат;
• Ф2 – станок с позиционной или прямоугольной системой;
• Ф3 – станок с контурной системой;
• Ф4 – станок с универсальной системой для позиционной и
контурной обработки

27. Классификация станков по массе

• легкие – до 1 т;
• средние – до 10 т;
• тяжелые – свыше 10 т.
Тяжелые станки делят на
• крупные – от 16 до 30 т,
• собственно тяжелые – от 30 до 100 т;
• особо тяжелые – свыше 100 т;

English Русский Правила

простая машина | Определение, типы, примеры, список и факты

простые машины

Просмотреть все СМИ

Похожие темы:: винт колесо и ось рычаг шкив наклонная плоскость

См. весь соответствующий контент →

простая машина , любое из нескольких устройств с небольшим количеством движущихся частей или без них, которые используются для изменения движения и величины силы для выполнения работы. Это самые простые известные механизмы, которые могут использовать рычаг (или механическое преимущество) для увеличения силы. К простым машинам относятся наклонная плоскость, рычаг, клин, колесо и ось, шкив и винт.

Наклонная плоскость состоит из наклонной поверхности; он используется для подъема тяжелых тел. Самолет предлагает механическое преимущество в том, что сила, необходимая для перемещения объекта вверх по склону, меньше, чем поднимаемый вес (без учета трения). Чем круче уклон или наклон, тем ближе требуемая сила приближается к фактическому весу. Выражаясь математически, сила F , необходимая для перемещения бруска D вверх по наклонной плоскости без трения, равна его весу W В раз больше синуса угла наклонной плоскости с горизонтом (θ). Уравнение: F = Вт sin θ.

Принцип наклонной плоскости широко используется, например, в пандусах и обратных дорогах, где небольшая сила, действующая на расстоянии вдоль склона, может выполнять большую работу.

Рычаг представляет собой брусок или доску, опирающуюся на опору, называемую точкой опоры. Направленная вниз сила, действующая на один конец рычага, может быть передана и увеличена в направлении вверх на другом конце, позволяя небольшой силе поднять тяжелый вес.

Britannica Quiz

Машиностроение и производство

От сверления отверстий и перевозки грузов до автомобильных двигателей и их производства — поработайте над этими вопросами и проверьте свои знания в области машиностроения и производства в этой викторине.

Все ранние люди использовали рычаг в той или иной форме, например, для перемещения тяжелых камней или в качестве палки-копалки для обработки земли. Принцип рычага использовался в свапе, или шадуфе, длинном рычаге, поворачивающемся на одном конце, с платформой или емкостью для воды, свисающими с короткого плеча, и противовесами, прикрепленными к длинному плечу. Человек мог поднять вес, в несколько раз превышающий его собственный, потянув за длинную руку. Говорят, что это устройство использовалось в Египте и Индии для подъема воды и подъема солдат через зубчатые стены еще в 1500 году до нашей эры.

Клин — это предмет, сужающийся к тонкому краю. Толкание клина в одном направлении создает силу в боковом направлении. Обычно он делается из металла или дерева и используется для расщепления, подъема или затягивания, например, для закрепления головки молотка на рукоятке.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Клин использовался в доисторические времена для раскалывания бревен и камней; топор тоже клин, как зубья на пиле. С точки зрения его механической функции винт можно рассматривать как клин, обернутый вокруг цилиндра.

Колесо и ось состоят из круглой рамы (колеса), которая вращается на валу или стержне (ось). В своей самой ранней форме он, вероятно, использовался для подъема тяжестей или ведер с водой из колодцев.

Принцип действия лучше всего объяснить на примере устройства с большой и малой шестернями, прикрепленными к одному и тому же валу. Тенденция силы F , приложенной на радиусе R к большой шестерне, чтобы повернуть вал, достаточна для преодоления большей силы W на радиусе r на малой шестерне. Увеличение силы, или механическое преимущество, равно отношению двух сил ( W : F ), а также равно отношению радиусов двух шестерен ( R : r ).

Если большие и малые шестерни заменить барабанами большого и малого диаметра, обмотанными веревками, колесо и ось обретут способность поднимать вес. Поднимаемый груз прикрепляется к веревке на маленьком барабане, а оператор тянет веревку на большом барабане. В этом устройстве механическое преимущество равно радиусу большого барабана, деленному на радиус малого барабана. Увеличение механического преимущества может быть получено за счет использования небольшого барабана с двумя радиусами, r ₁ и r ₂ и шкив. Когда к большому барабану прикладывается сила, канат на маленьком барабане наматывается на D и сходит с d.

Мерой усиления силы, обеспечиваемой системой шкив-и-канат, является отношение скорости или отношение скорости, с которой сила приложена к канату ( V _F ), к скорости при котором поднимается вес ( В _Вт). Это отношение равно удвоенному радиусу большого барабана, деленному на разность радиусов меньших барабанов D и d. Математически выражается, уравнение составляет V _F / V _W = 2 R / ( R ₂ – R _{11112). Фактическое механическое преимущество W / F меньше, чем это отношение скоростей, в зависимости от трения. При таком расположении можно получить очень большое механическое преимущество, сделав два меньших барабана D и d почти одинакового радиуса.}