Классификация станков токарной группы: Классификация и расшифровка токарных станков

Станки токарной группы – Токарное дело

Станки токарной группы

Категория:

Токарное дело

Станки токарной группы

В группу токарных станков входят: токарно-винторезные токарно-револьверные, многорезцовые токарные, карусельно-токарные, лобовые, токарные автоматы и полуавтоматы и специальные токарные станки.

Станки токарной группы применяются чаще всего для обработки тел вращения. При выполнении работ на этих станках обеспечивается получение наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, фасонных поверхностей, торцовых плоскостей, нарезки на цилиндрической и торцовой поверхностях и др.

Основными инструментами для станков токарной группы служат резцы различных типов. На этих станках используются также сверла, зенкеры, зенковки, развертки, метчики, плашки и пр.

В большинстве машин и механизмов наибольшее количество деталей представляет тела вращения, поэтому естественно, что станки токарной группы на машиностроительных заводах, как правило, являются основным оборудованием механических цехов и составляют больше половины всех металлообрабатывающих станков.

Токарно-винторезные станки. Токарно-винторезные станки являются универсальными и применяются для изготовления самых разнообразных деталей. Эти станки широко используются в единичном, мелкосерийном производстве и на ремонтных работах, в механических, ремонтных, инструментальных, экспериментальных цехах заводов, а также в мастерских РТС, научно-исследовательских институтов, в учебных и передвижных мастерских.

Токарно-винторезные станки характеризуются широкими технологическими возможностями и используются для черновой и чистовой обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, для сверления, рассверливания, развертывания и растачивания отверстий, нарезания резьбы различных видов и пр.

В массовом производстве универсальные токарные станки не применяются, уступая место автоматам, многорезцовым и специализированным станкам.

Токарно-винторезные станки бывают самых различных размеров: от настольных — для обработки деталей часовых и других мелких механизмов и приборов, до тяжелых — для обработки различных крупных деталей.

Основными размерными характеристиками токарно-винторезных станков являются высота центров над станиной и наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок.

На рис. 1 показан средний токарно-винторезный станок модели 1А62 выпуска завода «Красный пролетарий». Он является дальнейшим усовершенствованием токарно-винторезного станка 1Д62 (ДИП-200).

На станке могут обрабатываться детали с наибольшим диаметром 400 мм и длиной до 2000 мм.

Главные части (узлы) токарно-винторезного станка: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, суппорт с фартуком, задняя бабка и механизм для передачи движения от шпинделя к суппорту, состоящий из трензеля, сменных колес, коробки подач, ходового винта и ходового валика.

Рис. 1. Токарно-винторезный станок, модель IA62

Станина служит для установки всех частей станка. Она отливается из чугуна и имеет коробчатую форму. Верхняя часть станины имеет направляющие (плоские и призматические) для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Износостойкость направляющих повышают путем закалки ацетилено-кислородным пламенем.

Передняя бабка неподвижно крепится к станине и снимается только при капитальном ремонте станка.

Шпиндель служит для сообщения заготовке главного движения с помощью различных приспособлений.

На правой части шпинделя нарезана резьба для навин

чивания патронов или специальных приспособлений. Внутренняя часть шпинделя с правой стороны обработана на конус для установки втулки и центра. Отверстие в шпинделе делают сквозным для возможности пропуска прутков, являющихся заготовками для деталей.

Внутри корпуса передней бабки токарных станков обычно расположена коробка скоростей с зубчатыми колесами. То или иное число оборотов шпинделя достигается при переключении рукояток коробки скоростей (рукоятками осуществляется перемещение блоков колес внутри коробки).

Рис. 2. Правая часть шпинделя

На рис. 3 приведена кинематическая схема коробки скоростей станка 1А62. Электродвигатель и шкив коробки скоростей соединены клиновидными ремнями, что обеспечивает передачу мощности главного привода до 7 кет.

На схеме римскими цифрами обозначены валы, арабскими — числа зубьев зубчатых колес.

При постоянном направлении вращения электродвигателя прямое вращение шпинделя достигается подключением муфты вала I к колесу 51; обратное вращение — подключением ее через колесо 50.

Рис. 3. Кинематическая схема коробки скоростей станка IA62

Максимальное число оборотов шпинделя составляет 1200 об/мин., минимальное *— 11,5 об/мин.

Количество различных положений регулирования чисел оборотов шпинделя при прямом вращении составляет30 (бот вала III и 24 от вала V)\ при обратном вращении — 15 (3 от вала III и 12 от вала У).

Приведенная схема коробки скоростей является наиболее распространенной как у токарных станков, так и у станков других типов. Кроме этих механизмов, для регулирования скоростей применяют ступенчато-шкивные приводы без переборов и с переборами, двигатели с переменным числом оборотов, гидравлические коробки скоростей, приводы В. А. Светозарова и др.

Задняя бабка (рис. 4) применяется: при обработке валов — для их поддержания; для закрепления сверл, зенкеров, разверток и других инструментов, используемых при обработке отверстий; при обработке конусов с небольшими углами.

Нижняя поверхность основания задней бабки пришабрена по направляющим станины и скользит по ним при перемещении бабки. Планкой, болтом и гайкой производится закрепление бабки в той или иной части станины.

Рис. 4. Задняя бабка. лов очень важно обеспечить посто

На рис. 5 показана задняя бабка с вращающимся центром и пружиной, обеспечивающей постоянство осевого усилия. При вращении маховичка центр войдет в центровое отверстие вала.

Рис. 5. Задняя бабка с вращающимся центром и компенсатором

Суппорт предназначен для крепления режущих инструментов, главным образом резцов, и сообщения им движения подачи. С помощью отдельных частей суппорта резец можно перемещать в различных направлениях.

Самая верхняя часть суппорта — резцедержатель используется для закрепления резцов. Понятно, что резцедержатель (а с ним и резец) будет перемещаться при движении любой части суппорта, расположенной ниже. Токарно-винторезные станки оборудуются одноместными или чаще четырехпозиционными поворотными резцедержателями, позволяющими одновременно закреплять до четырех резцов. Преимуществом резцедержателей такого типа является экономия времени на установку резцов и обеспечение возможности работы по настройке.

Рис. 6. Суппорт

Продольные (нижние) салазки при вращении маховичка перемещаются по направляющим станины. При движении продольных салазок вершина резца будет перемещаться по прямой, параллельной оси шпинделя.

Поперечные салазки при вращении рукоятки перемещаются по направляющим нижних салазок. При движении поперечных салазок вершина резца будет перемещаться по прямой, перпендикулярной к оси шпинделя.

Поворотная часть центрируется в кольцевой выточке поперечных салазок и закрепляется на поперечных салазках гайками.

Верхние салазки с помощью рукоятки перемещаются по направляющим поворотной части. Установка (при необходимости) поворотной части под тем или другим углом производится по шкале.

Фартук крепится к продольным салазкам суппорта. На передней стенке фартука расположены маховички и рукоятки управления движением суппорта. Суппорт может передвигаться не только от руки, но и автоматически (самоходом) от ходового валика 6 или от ходового винта. На задней стенке фартука смонтированы различные детали, связывающие суппорт с зубчатой рейкой (привинченной к станине) ходовым винтом и ходовым валиком.

На рис. 7 в качестве простейшей приведена часть кинематической цепи подачи — механизм фартука (вид со стороны станины станка). На ходовой валик, имеющий продольную шпоночную канавку, надет червяк . При перемещении суппорта вдоль станины этот червяк также перемещается, увлекаемый приливами, которые расположены на задней стенке фартука. В отверстии червяка имеется шпонка, поэтому при вращении ходового валика червяк также вращается. От червяка вращение передается червячному зубчатому колесу и расположенному с ним соосно цилиндрическому зубчатому колесу; далее приводятся в движение зубчатые колеса. Колесо находится в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой (привинченной к станине) и, обкатывая ее, сообщает движение суппорту. Включение и выключение самохода по этой схеме осуществляется конусной муфтой (на рис. 233 отсутствует), расположенной между колесами, посредством маховичка.

Рис. 7. Механизм самохода суппорта

На рис. 8 приведена кинематическая схема (а) и вид со стороны передней стенки (б) фартука токарно-винторезного станка 1А62. Механизмы фартука обеспечивают продольную и поперечную подачи самоходом (каждую в обоих направлениях), а также автоматическое выключение подачи при работе по упору и при перегрузках механизма подачи.

Рукоятка служит для выключения и реверсирования станка. Маховиком производится перемещение суппорта по станине вручную через колеса г106, z40, г12 от зубчатой рейки.

Для продольной подачи суппорта самоходом рукояткой подключают колесо z2i к колесу гБ0 (положение, приведенное на схеме), а рукояткой подключают червяк к червячному колесу г30. Тогда движение от ходового валика к колесу z]2, связанному с зубчатой рейкой, будет передаваться по пути, показанному сплошными стрелками. Чтобы изменить направление подачи, достаточно рукояткой 4 передвинуть блок колес zs3 и гы так, чтобы колесо z40 вошло в зацепление с колесом z40; очевидно, что направление вращения всей последующей системы колес при этом изменится, так как в кинематической цепи будет одним колесом меньше.

Для поперечной подачи суппорта самоходом рукояткой подключают колесо г24 к колесу z65. Тогда движение будет передаваться колесу z20, насаженному на винт поперечной подачи (пунктирные линии).

Рис. 8. Кинематическая схема (а) и общий вид (б) фартука станка 1А62

Количество продольных и поперечных подач суппорта составляет 35; пределы подач суппорта в мм на один оборот шпинделя: продольных 0,082 ч- 1,59, поперечных 0,027 f 0,52.

При увеличении усилия подачи сверх установленного, а также в случае контакта суппорта с упором червяк автоматически отключается от колена z30 и падает вниз; это обеспечивается шарнирным соединением червяка с ведущим валом, а также наличием муфты и регулируемой пружины.

Автоматическое перемещение суппорта с введением в цепь ходового винта обычно применяют при нарезании резьбы. Для соединения суппорта с ходовым винтом на задней стенке фартука имеется разъемная гайка (рис. 9), а на передней — рукоятка 2 маточной гайки, при повороте которой половины гайки либо плотно охватывают ходовой винт (тогда вращательное движение ходового винта преобразуется в поступательное движение гайки и, соответственно, суппорта), либо освобождают винт (суппорт останавливается).

Одновременное включение подач от ходового винта и ходового валика приводит к заклиниванию и поломке механизма подачи, поэтому современные станки снабжаются блокировочными устройствами, препятствующими такому включению.

Рис. 9. Механизм маточной гайки

На рис. 10 приведена кинематическая цепь передачи движения от шпинделя к суппорту. Такую простую схему имеют многие станки; она состоит из узла трензеля (реверсивного механизма), узла сменных зубчатых колес II, узла коробки подач III, ходового винта, ходового валика и узлов механизмов фартука IV (рассмотренных выше). Узлы сменных колес II и коробки подач III обеспечивают получение различных подач (крупных и мелких).

Рис. 10. Кинематическая цепь передачи от шпинделя к суппорту

При нарезании резьбы с помощью сменных колес, механизма коробки подач и ходового винта обеспечивается точное согласование вращения заготовки и поступательного движения суппорта с резцом. Наличие узла сменных колес связано с необходимостью нарезания резьб с разным шагом при ходовом винте с постоянным шагом.

Существуют станки без коробок подач. На этих станках первое сменное колесо надевается на палец трензеля (как и на станках с коробкой подач), а последнее — непосредственно на ходовой винт.карно-винторезного станка 1А62

Заводом «Красный пролетарий» выпускается станок 1К62, который имеет мощность электродвигателя 10 кет и верхний предел чисел оборотов шпинделя 2000 об/мин. Этот станок имеет ряд усовершенствований: ускоренное перемещение продольных и поперечных салазок суппорта от отдельного электродвигателя; механическую подачу задней бабки (вместе с суппортом) при сверлении, зенкеровании и других операциях, когда инструмент крепится в пиноли задней бабки; удобное управление коробкой подач и пр.

Приспособления для токарных станков. Центры служат для установки (базировки) заготовок между шпинделем станка и пинолью задней бабки. Для установки заготовок в центрах на их торцах предварительно высверливают центровые отверстия.

Цередача крутящего момента от шпинделя при обработке в центрах обычно осуществляется патронами или поводковыми устройствами. На рис. 240 приведен поводковый патрон, навинчиваемый на шпиндель, ихомутик, закрепляемый на левом конце заготовки с помощью болта. Кроме изогнутых хомутиков, существуют также прямые; для работы с ними применяются патроны с поводковым пальцем. При скоростной обработке валов применяют задние центры, наплавленные сормайтом или оснащенные пластинками твердых сплавов, а также вращающиеся центры.

Рис. 13. Центр и зацентрованная заготовка

Рис. 14. Установка заготовки в центрах

С целью сокращения времени на закрепление заготовки применяют различные самозажимные хомутики или самозажимные поводковые патроны. Действие самозажимного хомутика легко понять из рис. 15. При вращении поводкового патрона его палец упирается в рычаг хомутика, который и зажимает обрабатываемую заготовку.

Самоцентрирующие патроны применяются обычно для закрепления цилиндрических заготовок с одновременным их центрированием. Самоцентрирующий патрон закрепляется на шпинделе станка. Существует несколько конструкций центрирующих механизмов патронов: с двузначным винтом, спиральные, реечные и другие, с числом кулачков от 2 до 4. Значительная экономия времени при закреплении деталей в патронах достигается применением быстродействующих приводов.

Рис. 15. Самозажимной хомутик

Рис. 16.Самоцентрирующий патрон

Рис. 17. Четырехкулачковый патрон

Рис. 18. Крепление заготовки на планшайбе с помощью угольника

Рис. 19. Пневматический трехкулачковый самоцентрирующий патрон

У четырехкулачковых патронов каждый кулачок можно перемещать отдельно, что позволяет закреплять в них некруглые и несимметричные заготовки. Выверка заготовок в четырехкулачковых патронах в ряде случаев требует много времени.

Когда закрепление заготовок в обычных патронах невозможно, применяют специальное приспособление или планшайбу, к которой прикрепляется угольник. На нем устанавливается и закрепляется обрабатываемая заготовка. Для уравновешивания вращающихся масс к планшайбе прикрепляется противовес.

Самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны приведенной конструкции, а также планшайба требуют ручного зажима заготовки. Это является их общим недостатком. В массовом и серийном производстве с целью сокращения вспомогательного времени применяют быстродействующие пневматические, гидравлические, электрические и другие патроны.

Рис. 20. Крепление заготовки на конусной оправке

На рис. 19 показан трехкулачковый пневматический самоцентрирующий патрон с клиновым механизмом. Действием сжатого воздуха (под давлением 4—7 ати) винт может перемещаться в ту или другую сторону в осевом направлении (показано стрелками). Одновременно в центральном отверстии корпуса будет передвигаться муфта с тремя наклонными пазами для связи со скошенными поверхностями кулачков. Вместе с кулачками передвигаются сменные кулачки , которыми закрепляется заготовка. При движении винта 2 влево кулачки будут зажимать заготовку, при движении вправо — освобождать.

Для обеспечения концентричности поверхностей обрабатываемых деталей (зубчатых колес, втулок, дисков и т. д.) чистовую обработку обычно начинают с отверстия; в дальнейшем это отверстие используется в качестве базы при установке деталей на специальные оправки. Имеется много различных конструкций оправок: жесткие, цанговые, плунжерные, самозажимные и др. На рис. 21 приведена простейшая конусная оправка, на которой заготовка (показана штрихпунктирными линиями) удерживается вследствие заклинивания в отверстии (D > d).

При обтачивании нежестких валов (длина которых в 10 раз и более превышает диаметр) установка их только на центрах, без опоры в средней части, оказывается недостаточной, так как под действием усилия резания будет происходить значительный изгиб заготовки. Это затрудняет обработку и вызывает снижение точности. Предотвращение изгиба обеспечивается введением дополнительной опоры для заготовок. В качестве такой опоры используются люнеты. Каждый токарный станок снабжается обычно двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Рис. 21. Неподвижный люнет с подшипниками качения

Рис. 22. Подвижный люнет-виброгаситель

Неподвижный люнет устанавливается и закрепляется на станине; он имеет три кулачка, поддерживающих заготовку при обработке.

Кулачки люнета обычно оснащаются бронзовыми подушками, заливаются баббитом или снабжаются роликами. При высоких скоростях резания наблюдается значительное нагревание бронзовых или даже баббитовых кулачков и обрабатываемой заготовки, поэтому для скоростной обработки валов рациональнее применять специальные люнеты. На рис. 12 приведен неподвижный люнет с подшипниками качения.

Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта; его кулачки касаются обработанной поверхности и принимают на себя то давление, которое при отсутствии их вызвало бы изгиб заготовки. Рационально применять подвижные люнеты-виброгасители (рис. 22), которые не только предотвращают изгибы заготовок, но одновременно гасят вибрации, возникающие при обработке валов. Колебания от заготовки через ролики и поршни передаются гидравлической системе (находящейся под давлением 1,5—2 ати) и гасятся ею.

Механизирующие и автоматизирующие устройства для получения размеров. В целях увеличения производительности применяют различные устройства, механизирующие и автоматизирующие получение требуемых размеров деталей. К таким устройствам относятся продольные и поперечные лимбы и упоры.

На рис. 23 приведена схема работы по упору с длино-ограничителями (мерные бруски). Упор закрепляется на станине.

Рис. 23. Схема работы по упору с длинноограничителями

Получение того или иного из размеров детали достигается при соприкосновении суппорта с длиноограничителем и упором.

Автоматизирующие устройства позволяют автоматически получать заданные размеры как по длине, так и по диаметру, обеспечивают ускоренный автоматический отвод и подвод резца и т. д.

Револьверные станки. Токарно-револьверные станки применяются в условиях серийного производства для изготовления деталей как из штучной, так и из прутковой заготовки.

Сущестзенным отличием этих станков от токарно-винторезных является наличие револьверной головки вместо задней бабки. Револьверная- головка крепится на продольных салазках, она может поворачиваться около оси и фиксироваться в той или иной позиции. Число позиций у головок с вертикальной осью обычно равно шести, а у головок с горизонтальной осью — до шестнадцати. Обработка деталей на револьверном станке производится последовательно инструментами, закрепленными в различных гнездах револьверной головки.

К этим инструментам относятся: зенкеры, развертки, проходные, расточные, резьбовые резцы и пр.

На рис. 24 приведен токарно-револьверный станок с вертикальной осью револьверной головки для обработки штучных заготовок.

Рис. 24. Токарно-револьверный станок с вертикальной осью головки

Револьверная головка перемещается по станине с рабочим или холостым (ускоренным) ходом.

За один оборот револьверной головки, при последовательном использовании работы инструментов всех позиций производится весь цикл обработки заготовки — чаще всего наружное обтачивание и обработка отверстий.

Рис. 25. Схема револьверного станка с горизонтальной осью головки

Суппорт используется главным образом для переходов, выполняемых при поперечной подаче (обтачивание торцов обдирочными и подрезными резцами, протачивание канавок, отрезание и т. д.).

На рис. 25 приведен револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки для обработки прутковых заготовок.

Продольная подача обеспечивается при перемещении салазок по направляющим станины. Круговое движение револьверной головки используется для поперечной подачи и отрезки, поэтому надобность в поперечном суппорте отпадает. Большое число позиций допускает крепление большого количества инструментов, что позволяет обрабатывать детали сложной формы.

Механизмы главного движения и движения подачи у револьверных станков аналогичны этим механизмам токарно-винторезных станков.

По степени автоматизации и механизации вспомогательных движений револьверные станки стоят выше токарно-винторезных: поворот револьверной головки позволяет быстро перейти от обработки одним инструментом к обработке другим, выключение подачи в конце рабочего хода производится автоматически от упоров, сменяющихся при каждом повороте револьверной головки. Применение револьверных станков вместо токарно-винторезных дает значительную экономию штучного времени при обработке малых и средних серий сложной конфигурации. Для обработки крупных серий и в массовом производстве револьверные станки вытесняются автоматами и полуавтоматами.

Размер револьверных станков характеризуется наибольшим диаметром (от 200 до 630 мм) изделия — при обработке штучной заготовки, или наибольшим диаметром (от 12 до 110 мм) прутка.

Для обработки каждой серии (партии) деталей производится настройка станка: установка инструментов, упоров, скоростей и подач.

Карусельные станки. Карусельно-токарные (карусельные) станки применяются для обработки средних и крупных заготовок, диаметр которых обычно превышает их высоту. Ось вращения заготовки при обработке на карусельно-токариом станке вертикальна (а не горизонтальна, как у всех других станков токарной группы), потому эти станки и получили название карусельных.

На карусельных станках можно производить операции обтачивания и растачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обтачивания и подрезания торцов, отрезания, резьбонареза-ния, сверления, зенкерования и развертывания отверстий (последние три вида обработки не могут производиться на станках, не имеющих револьверной головки).

Заготовка закрепляется на планшайбе, установленной на круговых направляющих станины. На направляющих стойки имеется поперечина, несущая вертикальный суппорт с револьверной головкой. На тех же направляющих установлен боковой суппорт.

Карусельные станки разделяются на одностоечные и двухстоечные. Одностоечные станки изготовляются с боковым суппортом или без него. Наибольший диаметр обработки на этих станках, в зависимости от размеров станка колеблется от 800 до 1650 мм. Двухстоечные станки (рис. 253) являются более жесткими и применяются для обработки крупных заготовок; они имеют на поперечине два вертикальных суппорта, а на правой стойке — боковой суппорт. Некоторые станки снабжаются еще и четвертым суппортом, устанавливаемым на левой стойке. Эти станки изготовляются с наибольшим диаметром обработки от 1650 до 26 000 мм.

Карусельные станки получили широкое распространение на всех заводах среднего и крупного машиностроения в связи с удобством

установки и обработки на них тяжелых и крупных заготовок.

Токарные автоматы и полуавтоматы. Токарные автоматы применяются для изготовления различных деталей из прутковых, а также из штучных заготовок. Работа налаженного автомата — установка, закрепление заготовки и ее обработка — выполняется без участия рабочего. Обязанности рабочего заключаются в периодической зарядке автомата заготовками, периодическом контроле готовых деталей, осуществляемом, как правило, предельными калибрами и шаблонами. Настройку автоматов выполняют высококвалифицированные наладчики.

Токарные автоматы разделяются на одношпиндельные и многошпиндельные. На рис. 28 в качестве простейшей приведена схема одношпиндельного пруткового автомата. Управление работой автомата осуществляется распределительным валом, на котором закреплены барабаны и кулачки, приводящие в движение различные части автомата. Так, барабан управляет подачей прутка, барабан — зажимом прутка, кулачок — перемещением поперечного суппорта, барабан — перемещением продольного суппорта 6.

Рис. 26. Одностоечный карусельный станок

Рабочий цикл автомата соответствует одному обороту распределительного вала; это значит, что при каждом обороте вала автомат обрабатывает одну деталь.

Большинство одношпиндельных автоматов имеет револьверную головку, и технология обработки заготовок на них такая же, как и на револьверных станках. Принципиальное различие между револьверными станками и одношпиндельными автоматами заключаете J наличии у последних узла распределительного вала, выполняющего те функции, которые приходится выполнять рабочему у револьверного станка.

Таким образом, программа автомата определяется звеньями узла распределительного вала.

Рис. 28. Кинематическая схема одношпинделыюго пруткового автомата.

На рис. 29 приведена схема одношпиндельного токарно-револь-верного автомата 1136 для обработки прутковой заготовки круглого и многогранного (квадратного, шестигранного и др.) сечения.

Механизм служит для автоматической подачи заготовки; зажим заготовки осуществляется специальным механизмом шпиндельного узла. Работа этих механизмов, а также движения револьверной головки (имеющей горизонтальную ось вращения) смена ее позиций и движения поперечного суппорта управляются узлом распределительного вала 6. Привод рабочих органов станка обеспечивается электродвигателем и механизмами привода, расположенными в станине.

Многошпиндельные автоматы явились результатом технического прогресса; их применение обеспечивает повышение производительности. У одношпиндельных автоматов (как у револьверных станков) отдельные инструменты револьверной головки последовательно применяются для обработки заготовки, и каждая из позиций большую часть времени не используется. Этого недостатка не имеют многошпиндельные автоматы, где несколько шпинделей (четыре, пять, шесть или восемь) соединены в блок, и инструменты всех суппортов (по числу шпинделей) работают одновременно.

На рис. 30 приведена рабочая зона четырехшпиндельного автомата. Шпиндели вращаются в шпиндельном блоке, и каждый шпиндель несет закрепленный пруток. После каждого перехода шпиндельный блок поворачивается так, что все шпиндели последовательно становятся напротив суппортов 6,7,8 и 9, и пруток обрабатывается инструментами, закрепленными в этих суппортах.

Рис. 29. Одношпиндельный прутковый автомат

Помимо прутковых автоматов, существуют также автоматы для обработки штучной заготовки. В этих автоматах заготовки подаются из бункера и специальным устройством устанавливаются в шпинделе.

Токарным полуавтоматом называется станок, работающий с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Рис. 30. Шпиндельная бабка четырех-шпиндельного автомата

По полуавтоматическому циклу работают многорезцовые, револьверные, карусельные, одношпиндельные и многошпиндельные станки. Как и автоматы, эти станки имеют узел распределительного вала.

Реклама:

Читать далее:

Точение на станках

Статьи по теме:

Основные типы станков токарной группы

К станкам токарной группы относятся станки: токарно-винторезные, токарные, многорезцовые токарные, токарно-револьверные, токарно-лобовые, токарно-карусельные, а также токарные автоматы и полуавтоматы.

Токарно-винторезные станки обладают широкой универсальностью: они предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, включая нарезание резьб резцами, что возможно благодаря наличию ходового винта. Эти станки имеют самое широкое применение на машиностроительных заводах.

Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяются для выполнения всевозможных токарных работ, за исключением нарезания резьб резцами. Отсутствие ходового винта упрощает конструкцию станка.

Многорезцовые токарные станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков, зубчатых колес и других одновременно несколькими резцами, установленными в 2-3-х суппортах.

Токарно-револьверные станки используют для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке.

Токарно-лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой высоты – шкивов, маховиков, больших колец и т.д.

Токарно-карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Диаметр стола достигает до 25 м. Применяются токарно-карусельные станки для обработки деталей большого диаметра и малой длины.

В массовом и серийном производстве широко применяют токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии.

Токарные автоматы – станки с неполной автоматизацией рабочего процесса: снимает готовую деталь, устанавливает и закрепляет новую заготовку рабочий, остальные операции автоматизированы.

кроме того, в машиностроении применяют различные специальные токарные станки для обработки какого-нибудь определенного рода деталей – коленчатых валов, прокатных валков, вагонных осей, бандажей и колес, кулачковых валиков и т.д.

Классификация токарных станков

Классификация токарных станков

В соответствии с классификацией, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), токарные станки можно отнести к первой группе, то есть станки выпускаемые серийно начинаются с цифры 1.

Токарная группа станков подразделяется на 9 типов

1. одношпиндельные автоматы и полуавтоматы
2. многошпиндельные автоматы и полуавтоматы
3. револьверные
4. сверлильно-отрезные
5. карусельные
6. токарные и лобовые
7. многорезцовые
8. специализированные
9. разные токарные

Вторая цифра в номере модели означает – тип станка, остальные одна или две цифры характеризуют основные параметры станка или обрабатываемой заготовки.

Модель 16К20 – токарный станок, где высота центров 200мм. Буква К – обозначает модернизацию базовой модели.

Модель 1525 – это токарно-карусельный станок. На таком станке можно обрабатывать деталь диаметром до 2500мм.

Есть некоторые виды станков 1Д62, 1К62 и другие. Буква может стоять после номера группы или типа станка. Если буква ставится после шифра модели, то она имеет совершенно другое значение например: может быть указан класс точности станка.

Станки по степени точности делятся на пять классов

(Н) Нормальная точность 
(П) Повышенная точность 
(В) Высокая точность 
(А) Особо высокая точность  
(С) Особо точные или прецизионные 

Степень или класс точности указывается в конце шифра кроме класса (Н) например: 1К62П.

Станки с числовым программным управлением ЧПУ обозначаются индексами в конце шифра станка

Ц – цикловое программное управление
Т – оперативная система управления
Ф1 – цифровая индикация
Ф2 – числовое позиционное программное управление
Ф3 – контурная система ЧПУ
Ф4 и Ф5 – комбинированные системы ЧПУ (многоцелевые станки)

модель 16К20Ф3 – токарный станок с контурной системой управления
модель 1713Ц – токарный многорезцово-копировальный полуавтомат с цикловой системой программного управления (ПУ)
модель 16К20Т – токарный станок с оперативной системой управления
модель 1540Т – токарно-карусельный станок с оперативной системой управления
модель 1Е811Ф1 – токарно-затыловочный станок с цифровой индикацией и предварительным набором координат

Чем больше функций у станка, тем сложнее написания названия (модели станка). При наличии револьверной головки для автоматической смены режущего инструмента в конце модели ставится буква Р, при наличии магазина инструментов в конце шифра ставится буква М.

Токарные станки – Поставки станков

---

Назначение

Токарные станки по металлу предназначены для обработки деталей тел вращения: валы, фланцы, диски, прутковые заготовки. На этих станках режущий инструмент совершает поступательные движение, а вращается заготовка.

Суппорт с установленными резцами перемещается в продольном и поперечном направлениях, при этом режущая кромка инструмента соприкасается с поверхностью обрабатываемой детали и происходит процесс снятия стружки.

С использованием дополнительной оснастки допускается получение изделий сложной формы, обработка эксцентриковых валов, сферических поверхностей, деталей со смещенным центром.

Широкий диапазон режимов резания наряду с мощным приводом обеспечивают производительную обработку деталей различных форм и размеров.

На токарных станках производят черновую, получистовую и чистовую обработку деталей из стали, чугуна, сплавов цветных металлов и других материалов. Они применяются, как в индивидуальном производстве (токарно-винторезные), так и в серийном и массовом производстве (токарные автоматы, станки с ЧПУ).

Виды производимых операций:

• точение цилиндрических и конических деталей по наружной и внутренней плоскости;
• обработка торцевых поверхностей;
• нарезание внутренней и наружной резьбы различного типа;
• растачивание, зенкерование, развертывание отверстий.

Помимо цилиндрических заготовок, допускается обработка прутков из многогранного профиля.

Классификация станков

Согласно ЭНИМС всё металлообрабатывающее оборудование на производстве классифицируются по различным параметрам и назначению. В обозначении маркировки указываются цифры и буквы, которые характеризуют данный агрегат по типу и размерам.

Токарные станки относят к первой группе, это обозначатся цифрой “1”; вторая цифра обозначает тип оборудования; третья – показывает размер обрабатываемого диаметра или высоту центров. Буквы между цифрами могут указывать на поколение станка, а буквы в конце маркировки – определяют класс точности.

По весу разделяются на легкие (до 1 т.), средние (от 1 до 10 т.) и тяжелые (более 10 т.)

Основные узлы и механизмы

Все токарные станки схожи по конструкции и основным составляющим. Отличаться могут формой станины (прямая и наклонная), типом инструментальной системы (резцедержатель или револьверная головка), способом управления (ручной и с ЧПУ), наличием транспортера сбора стружки, расположением защитных ограждений.

В комплектации оборудования присутствуют следующие компоненты

1. Станина – основание, на котором расположены остальные механизмы.
2. Шпиндельный узел служит для осуществления главного движения – вращения заготовки.
3. Суппорт предназначен для установки режущего инструмента, который перемещается в продольном и поперечном направлении по отношению к заготовке.
4. Коробка подач осуществляет передачу движений от винта к суппорту .
5. Электрооборудование состоит из электродвигателей, комплекта электрической аппаратуры, органами управления.

Существуют следующие группы токарных станков

• одношпиндельные автоматы и полуавтоматы
• автоматические и полуавтоматические многошпиндельные
• револьверного типа
• отрезные
• карусельного исполнения
• винторезные и лобовые
• многорезцовые
• специальные и унифицированные
• прочие

Степень точности

• Н – нормальная
• П – повышенная
• В – высокая
• С – особая точность
• А – особо высокая

Выбирая токарный станок следует учитывать следующие моменты:

• Максимальный диаметр определяет размер заготовки при установке в патрон или центрах.
• Длина обработки указывает размер устанавливаемой детали по данному параметру.
• Мощность характеризует производительность и режимы обработки.
• Исполнение и комплектация, требуемые для производства готового изделия.

Нужен недорогой и качественный станок? Обращайтесь в компанию Стандарт.

Предлагаем к поставке следующие модели:

с ручным управлением: 16К20, 16К25, 1М63, 16К40, 1М65, 1А660, 1К62, ИЖ250, 1М63Н и т.д.

с системой ЧПУ: 16А20Ф3, 16К20Ф3, 16К30Ф3, 16М30Ф3, РТ755Ф3, 1740РФ3, 1А740РФ4, 1В430Ф3 и другие.

Вместе с самим оборудованием недорого предложим дополнительную оснастку: люнеты, конусные линейки, инструмент, патроны и планшайбы.

Стоимость

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить токарный станок, обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: [email protected]. Цена и сроки поставки зависят от исполнения, комплектации и типа оборудования.

Гарантия на новый станок составляет 12 месяцев. По отдельному соглашению возможно увеличение гарантийного срока на больший период.

Производим пусконаладочные работы и доставку оборудования до места назначения.

Группы материалов при обработке

Материал заготовки – одна из наиболее важных переменных, влияющих на процесс обработки. Подготовка к успешной обработке всегда начинается с правильного понимания материала, который будет разрезаться.

Металлообрабатывающая промышленность производит огромное количество компонентов, обрабатываемых из самого разнообразного сырья, причем каждый материал заготовки имеет уникальные свойства обрабатываемости.

Группы материалов ISO

Чтобы упростить жизнь, стандарт ISO разделил материалы заготовок на 6 групп, каждая группа имеет различные свойства обрабатываемости.

Каждой группе были присвоены буква и цвет.

Группы и подгруппы материалов

Классификация на 6 основных групп (ПМКСНХ) является очень хорошим началом, поскольку материалы внутри каждой группы имеют схожие свойства обрабатываемости. Однако, в зависимости от их легирующих элементов и / или уровня твердости, обрабатываемость материалов одной и той же основной группы может по-прежнему сильно различаться, поэтому нам необходимо дополнительно разделить их на подгруппы. Определив правильную подгруппу материала заготовки, мы сможем сделать правильный выбор в отношении выбора пластин и параметров резания.Давайте посмотрим на 6 групп ISO с соответствующими подгруппами материалов Lamina.

P – Стали

«P» происходит от немецкого слова «Plastisch» и означает пластик (ковкий)

Стали – это сплавы с железом в качестве основного элемента (на основе Fe)

Типовые компоненты: конструктивные детали, распредвалы, пресс-формы, штампы, гидравлические компоненты и т. Д.

Обрабатываемость в целом хорошая. Группа 1 может быть очень липкой и требует положительных стружколомов.

M – Нержавеющая сталь

«M» происходит от немецкого слова «Mischgruppe» и означает смешанную группу

Нержавеющие стали – это сплавы с железом в качестве основного элемента и содержанием хрома более 12%

Типовые компоненты: Детали для насосов, водяных турбин, пищевой промышленности и т. Д.

Обрабатываемость хорошая для ферритных и мартенситных, значительно сложная для аустенитных и трудная для дуплексных.

K – Чугуны

«K» происходит от немецкого слова «Kurzspanend» и означает мелкую сколу

Чугуны представляют собой Fe-C состав с процентным содержанием кремния от 1 до 3%.

Типичные компоненты: Блоки двигателя, шестерни, тормозные диски, коленчатые валы и т. Д.

Чугуны – абразивные материалы, но их обрабатываемость в целом хорошая.

S – высокотемпературные сплавы (суперсплавы)

«S» происходит от немецкого слова «Spezialle-gierungen» и означает специальные сплавы

высокотемпературные сплавы (на основе никеля, железа или кобальта) и титан.

Типичные компоненты: авиакосмический двигатель и турбины, нефтегазовое судостроение, медицинские имплантаты

Эта группа материалов очень трудно обрабатывать из-за плохой теплопроводности и прочности при высоких температурах.

H – Закаленные материалы

«H» происходит от немецкого слова «Hart» и означает твердый.

Закаленные и термически обработанные материалы с твердостью выше 45HRc.

Типовые компоненты: Трансмиссионные валы, корпуса редукторов, штампы и т. Д.

Обрабатываемость затруднена из-за очень высоких сил резания.

N – Цветные металлы

«N» происходит от немецкого слова «Nichteisenmetalle» и означает цветные металлы

В эту группу входят цветные и мягкие металлы с твердостью ниже 130 HB. общий.

Типовые компоненты: блок двигателя , колеса, картеры трансмиссии, аэрокосмические компоненты рамы

Обрабатываемость хорошая.Он создает низкие силы резания, но имеет тенденцию к образованию длинной стружки, поэтому требуются очень надежные стружколомы.

Мировое потребление режущего инструмента в зависимости от материала заготовки

Слева мы видим популярность основных групп материалов в металлообрабатывающей промышленности.

Эта таблица основана на деньгах, потраченных на режущие инструменты.

Список ссылок на материалы

В нашем каталоге, со страницы 329 до страницы 335, вы можете найти список материалов в группах материалов Lamina, с учетом также различных норм.

Таким образом, обрабатываемость сильно зависит от типа материала заготовки. Перед выбором инструментов и параметров резки очень важно проверить, к какой группе материалов Lamina относится обрабатываемая деталь.

Классификация станков – Токарный станок JORI

Во-первых, Сверлильный станок
Сверлильный станок используется для производства единичных или небольших партий деталей для системы фрезерования и сверления отверстий, конец шпиндельной коробки разработан с радиальным держателем инструмента, может точно растачивать большие отверстия и плоскости.Помимо сверления, развертывания и нарезания резьбы.

Второй, шлифовальный станок
С абразивом (шлифовальный круг, шлифовальная лента, точильный камень или шлифовальный материал и т. Д.) В качестве инструмента для обработки поверхности заготовки, вместе именуемый шлифовальным станком. Шлифовальный станок может обрабатывать различные поверхности, такие как внутренняя и внешняя цилиндрическая поверхность, коническая поверхность, плоская поверхность, поверхность зуба шестерни, спиральная поверхность, различные формы и т. Д., Может также использоваться для заточки и отрезания, имеет очень широкий диапазон для процесса.Поскольку в процессе шлифования легко получить высокую точность обработки и хорошее качество поверхности, шлифовальный станок в основном используется для чистовой обработки деталей, особенно закаленной стали и обработки специальных материалов высокой твердости.

В-третьих, токарный станок
Токарный станок в основном используется для обработки различных вращающихся поверхностей и поверхностей вращающегося тела. Такие, как поворотная внутренняя и внешняя цилиндрическая поверхность, коническая поверхность, кольцевая канавка и форма вращающейся поверхности, т и различные обычно используемые резьбы, с помощью обрабатывающего оборудования также могут обрабатываться различные поверхности специального профиля.На токарном станке также можно делать сверление, развёртывание, развёртывание, накатку и так далее.

Четвертый, строгальный станок
Строгальный станок в основном используется для обработки различных плоскостей (таких как горизонтальные, вертикальные, скошенные и различные канавки, такие как Т-образный паз, канавка ласточкин хвост, V-образная канавка и т. Д.), линейная формовочная поверхность. При оснащении копировальным устройством возможна также обработка пространственных поверхностей, например, крыльчатки турбины, спиральной канавки. Конструкция таких станков проста, не режется при спине, поэтому они менее производительны, как правило, используются для мелкого штучного производства.

Five, Фрезерный станок
Универсальный станок, который может обрабатывать плоские поверхности (горизонтальные, вертикальные), пазы (шпоночные пазы, Т-образные пазы, пазы ласточкин хвост и т. Д.), Детали зубчатых колес (шестерни, шлицевые валы, звездочки, спирали Поверхность ( резьба, спиральная канавка) и различные поверхности.Кроме того, может использоваться для поверхности ротора, обработки отверстий, резки и т. д. Когда фрезерный станок работает, заготовка, установленная на столе или делительной головке, вращение фрезы является Основное движение, дополненное движением подачи стола или фрезерной головки, позволяет заготовке получить необходимую обрабатываемую поверхность.Поскольку это прерывистая резка с несколькими резцами, производительность фрезерного станка выше.

Six, сверлильный станок
Универсальный станок для сверления, развёртывания, зенкования и нарезания резьбы на деталях. Растачивание также можно производить с помощью станка на радиально-сверлильном станке; с универсальным столом можно также сверлить и фрезеровать паз под ключ.

Seven, Станки для обработки зубчатых колес
Зубчатая передача – это наиболее часто используемая трансмиссия с цилиндрической зубчатой ​​передачей с прямозубым, косозубым зубом и елочкой, прямозубой и дугообразной конической зубчатой ​​передачей, червячной передачей и некруглым зубчатым колесом.

Классификация станков и систем с ЧПУ – Какие типы станков с ЧПУ

1. Функции (детали)

По функциям или типам обрабатываемых деталей станки с ЧПУ можно разделить на пять типов: фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ, плазменные резаки с ЧПУ и шлифовальные станки с ЧПУ.

– Фрезерные станки с ЧПУ: используются для создания форм, пазов, отверстий, пазов, канавок, карманов и специальных поверхностей, а также для выполнения процесса обработки при производстве фрезерных деталей с ЧПУ, вращающихся режущих инструментов на фрезере для удаления материала с неподвижной заготовки .

– Токарные станки с ЧПУ: используются для изготовления цилиндрических объектов и выполнения процесса производства токарных деталей с ЧПУ, режущий инструмент формирует заготовку, в то время как блок материала быстро вращается на шпинделе.

– Сверлильные станки с ЧПУ: используются для сверления отверстий в заготовке, инструмент может быстро и точно определять положение для сверления, сложные сверлильные станки также могут выполнять развертывание, зенковку и нарезание резьбы.

– Плазменные резаки с ЧПУ: станок оснащен плазменным резаком, который предназначен для резки металлов, включает резку электропроводящих материалов ускоренной струей горячей плазмы.

– Шлифовальные станки с ЧПУ: станок использует вращающийся круг для шлифования материала путем шлифования или придания ему решетки желаемой формы, его проще программировать, чем фрезерные и токарные станки.

2. Тип движения

Классификация по движению, станки с ЧПУ можно разделить на системы точка-точка и системы контурной обработки.

– Системы точка-точка: материал и инструмент размещаются в определенных фиксированных относительных положениях, в которых они удерживаются до тех пор, пока резец не завершит процесс и не втянется, оборудование этого типа, включая сверлильные, расточные и нарезные станки.

– Системы контурной обработки: станок режет материал по контуру детали, поэтому он работает в непрерывном режиме. Оборудование этого типа включает токарные, фрезерные и фрезерные станки.

3. Количество осей

При классификации по количеству осей станки с ЧПУ обычно можно разделить на пять групп: 2-осевые станки, 2,5-осевые станки, 3-осевые станки, 4-осевые станки и 5-осевые станки.

– 2-осевые станки с ЧПУ: станки предоставляют доступ только к двум осям, как и на токарных станках, инструмент перемещается в 2 направлениях, таких как X и Z.

– 2,5-осевые станки с ЧПУ: это также 3-осевая система, но движение не является трехмерным, оси X и Y сначала перемещаются в позицию, а затем начинает работать третья ось, например сверление и станки для нарезания резьбы.

– 3-осевые станки с ЧПУ: три оси (X, Y и Z) перемещаются одновременно в трехмерном пространстве, это наиболее широко используемый и универсальный станок, который может достигать высокой точности и точности, может использоваться для автоматической / интерактивной работы, фрезерования прорези, сверление отверстий и резка острых краев.

– 4-осевые станки с ЧПУ: 3-осевой станок с еще одним оборотом по оси A или B, распространенным примером является вертикальный станок или горизонтальный станок. В случае 4-осевой обработки фрезерование выполняется по дополнительной оси, в то время как операции по осям X, Y и Z такие же, как и в 3-осевой системе, а вращение по оси A или B происходит вокруг оси X -ось.

– 5-осевые станки с ЧПУ: 3-осевой станок с дополнительным вращением в двух направлениях (Y и Z) по оси A и оси B, вращения соответственно задаются движением станины и шпинделя (точка поворота).5-осевые станки – это современные станки с ЧПУ, а их многомерное вращение и перемещение инструмента позволяют создавать точные и сложные детали благодаря улучшенному доступу к поднутрениям и глубоким карманам, непревзойденной чистоте обработки и скорости, часто используемым для высокоуровневых приложений, таких как аэрокосмические детали. , искусственные кости, детали из титана, детали нефтегазовых машин, продукция военного назначения и многое другое.

4. Контур управления

Классификация станков с ЧПУ по контуру управления может быть разделена на типы: система с разомкнутым контуром и система с замкнутым контуром.

– Станок с ЧПУ без обратной связи относится к системе, в которой связь между системой контроллера и двигателем является односторонней. Процесс для системы с разомкнутым контуром прост, программное обеспечение ЧПУ создает информацию с необходимыми сигналами шага и направления в зависимости от цели пользователя, компьютер передает эту информацию контроллеру, который затем включает двигатель, и никакой обратной связи. В станках с ЧПУ без обратной связи используются шаговые двигатели.

– Станок с ЧПУ с обратной связью имеет систему обратной связи для контроля выходной мощности двигателей, а также возможность исправления ошибок положения, скорости и ускорения.Обратная связь может быть возвращена контроллеру ЧПУ или компьютеру, и первый тип является более распространенным, система с обратной связью, подаваемой в генератор сигналов или компьютер, обычно существует в высокопроизводительных машинах.

Горизонтальный токарный станок | MachineMfg

Горизонтальный токарный станок в основном используется для точения вращающейся детали с помощью токарного инструмента.

На токарном станке для обработки также могут использоваться сверла, развертка, протяжка, метчики, штампы и накатные инструменты.

Горизонтальный токарный станок представлен как C6 ×××, где C – классификационный номер станка, который представляет токарный станок; 6 – групповой код, обозначающий горизонтальный тип.

В других разделах представлены соответствующие параметры и номера улучшений для токарного станка.

Характеристики токарного станка

1. Рама, станина и масляный поддон токарного станка имеют цельнолитую конструкцию с высокой жесткостью и хорошей ударопрочностью, что соответствует характеристикам высокоскоростных режущих станков.
2. Головной ящик кровати имеет три опорные конструкции, три опоры представляют собой конические роликовые подшипники, шпиндель легко регулируется, точность вращения высокая, точность удержания хорошая.
3. Коробка подачи оснащена механизмом преобразования метрической резьбы, поэтому выбор типа резьбы удобен и надежен.
4. Предохранительное устройство конической муфты в раздвижной коробке предотвращает повреждение деталей после автоматической перегрузки инструмента.
5. В продольном направлении машины имеется четырехпозиционное механическое устройство остановки автоматической подачи. Продольную длину заготовки можно установить, отрегулировав продольное положение кулачка на упоре, чтобы реализовать продольный размер детали.
6. Задняя бабка оснащена устройством переключения для нужд сверления и развертывания.
7. Система смазки токарного станка продумана и надежна. Передняя коробка, подающая коробка и скользящая коробка смазываются распылением в корпусе, а линейный насос и плунжерный насос добавлены для автоматической принудительной смазки специальных деталей.

Детали токарного станка

(1) G наушник

Редуктор используется для изменения скорости шпинделя.

В основном состоит из трансмиссионного вала и трансмиссионной шестерни.

Путем манипулирования коробкой передач и рукояткой переключения на внешней стороне передней бабки для изменения положения шестерни или сцепления шпиндель может достигать 12 различных скоростей.

Реверс шпинделя достигается реверсированием двигателя.

(2) Передняя бабка

Передняя бабка используется для поддержки шпинделя и обеспечения его вращения с различной скоростью.

Шпиндель полый для облегчения прохода через длинные заготовки.

На переднем конце шпинделя можно установить наконечник с помощью конического отверстия, или патрон и циферблат могут быть установлены на конической поверхности переднего конца шпинделя для зажима заготовки.

(3) Подвесной колесный ящик

Подвесной колесный ящик используется для согласования шестерен с разным количеством зубьев для получения разных скоростей подачи.

В основном используется для точения различных типов резьбы.

(4) Коробка подачи

Коробка подачи используется для изменения скорости подачи.

Перемещение главного вала в коробку подачи через подвесную колесную коробку путем изменения положения зацепления скользящей шестерни в коробке подачи путем перемещения ручки переключения позволяет достичь различных скоростей полированного штока или винтового стержня.

(5) Коробка скольжения

Коробка скольжения используется для изменения вращения световой планки и винта на движение автоматической подачи держателя инструмента.

Световая планка используется для общего точения, а винт – только для нарезания резьбы.

В выдвижной коробке есть механизм блокировки, поэтому их нельзя использовать одновременно.

(6) Держатель инструмента

Держатель инструмента используется для удержания токарного инструмента и его перемещения в продольном, поперечном или наклонном направлении.

Конструкция

Состоит из следующих частей:

1) Седло кровати

Она соединена с ползуном и может перемещаться продольно вдоль направляющей кровати с боковой направляющей на ней .

2) Скейтборд среднего размера

Его можно перемещать в боковом направлении по направляющим на седле.

3) Поворотный стол

Он крепится винтами со средней скользящей пластиной, и винт можно ослабить на любой угол в горизонтальной плоскости.

4) Малый скейтборд

Его можно перемещать по направляющей над поворотной платформой на небольшое расстояние; когда поворотная платформа отклоняется на определенный угол, маленький суппорт может подаваться под углом к ​​автомобильному конусу.

5) Держатель квадратного ножа

Он закреплен на небольшом скейтборде и может одновременно зажимать четыре токарных инструмента; когда фиксирующая рукоятка отпущена, квадратный держатель инструмента можно повернуть для перевода необходимого токарного инструмента в рабочее положение.

6) Задняя бабка

Задняя бабка используется для крепления заднего наконечника для поддержки заготовки или для установки сверла, развертки и других инструментов для обработки отверстий.

Задняя бабка в основном состоит из втулки, корпуса задней бабки и основания.

Поворачивая маховик, втулку можно отрегулировать на определенное расстояние, а заднюю бабку можно перемещать вдоль направляющей станины в желаемое положение, чтобы соответствовать требованиям обработки различных заготовок.

8) Станина

Станина крепится к ножке станины, которая является основной опорой для токарного станка.

Функция станины – поддерживать основные компоненты и сохранять их относительное положение во время работы.

9) Винт

Ходовой винт может приводить в движение большую каретку для продольного перемещения и используется для поворота резьбы.

Ходовой винт – одна из основных прецизионных деталей в токарном станке, и, как правило, он не подается автоматически от ходового винта, чтобы поддерживать точность ходового винта в течение длительного времени.

10) Световая полоса

Световая полоса используется для передачи движения во время моторизованной подачи.

Движение коробки подачи может передаваться на коробку скольжения через световую планку, так что держатель инструмента может подаваться продольно или поперечно.

11) Джойстик

Джойстик – это механизм управления токарным станком.

Ручка установлена ​​на левом конце джойстика и на правой стороне поддона, так что оператор может легко манипулировать ручкой для управления шпинделем шпинделя для вращения вперед, назад или остановки.

Древесина Введение Древесину можно разделить на 3

Древесина Введение Древесину можно разделить на 3 основные группы; Хвойные и твердые породы древесины и промышленные плиты.Хвойные породы: это хвойные деревья (деревья с игольчатыми листьями, сохраняющиеся круглый год). Они быстро растут и могут быть быстро заменены после вырубки. Хвойные породы купить относительно дешево. Название Свойства Использование Стоимость Красная Сосна Прямозернистая, но узловатая, довольно прочная и простая в обработке. Красный / оранжевый цвет Строительная конструкция. При использовании на улице нуждается в хорошей защите. Сосна Парана низкая Прямозернистая, с небольшими сучками. Довольно прочный и прочный, но легко коробится. Качественное внутреннее строительство и мебель.Ель высокая (белая древесина) Достаточно крепкая, с небольшими сучками. Встроенная мебель e. грамм. Устойчивы к раскалыванию, кроме кухонных шкафов. не прочный. Низкий кедр Прямозернистый и сучковатый. Свободный от сарая. Очень легкий и прочный. Хорошая конструкция и мягкое качественное ограждение. Высокая

Древесина Введение Древесину можно разделить на 3 основные группы; Хвойные и твердые породы древесины и промышленные плиты. Лиственные породы: это лиственные деревья (деревья, теряющие листья каждую зиму). Они медленно растут и иногда имеют скрученные стволы.Их часто не заменяют при вырубке, и для их роста требуется много времени. Их древесина дорогая и используется для производства высококачественных продуктов. Название Свойства Использует Cost Ash Светлый цвет, гибкий, хорошо гнется и хорошо покрывается лаком. Ручки для инструментов, биты для крикета / бейсбола, кии для снукера, лестницы и виниры. Бук Med Средне-коричневого цвета, твердый, прочный, прочный, склонен к короблению, но хорошо гнется. Качественная мебель, игрушки, ручки для инструментов и виниры. Дуб Мед Светло-коричневый, твердый, прочный, тяжелый и прочный снаружи. С возрастом становится тяжелее.высокое качество Высококачественная мебель, садовая мебель, лодки и шпон. Красное дерево красного цвета, среднего веса, довольно прочное, долговечное, но легко коробится. высококачественная мебель, мебель для магазинов, фурнитура для лодок и фанера. Высокая

Древесина Введение Древесину можно разделить на 3 основные группы; Хвойные и твердые породы древесины и промышленные плиты: они производятся из древесных отходов, оставшихся после механической обработки или обработки. Все излишки, такие как тонкие листы (фанера), мелкие полосы / блоки (столярная плита), древесная стружка (ДСП) и опилки (МДФ), используются для изготовления плит.Название Свойства Использование Стоимость Фанера Прочная, устойчивая, легко деформируется. Изготовлен путем склеивания слоев тонких листов дерева. Важно, чтобы волокна каждого слоя шли в разном направлении, чтобы обеспечить максимальную прочность. Основания ящиков или ящиков Med. Спинки шкафов и гардеробы и т. Д. МДФ Очень прочный, не коробится. Изготовлен из склеивания и плотного сжатия излишков опилок. Мебель и игрушки. Столярная плита Очень прочная и жесткая, не коробится. Качественная мебель, очень тяжелая. Изготовлен из склеенных между собой полос / блоков сценического пола и дерева.противопожарные двери. Высокий ДСП Плотный, легко деформируется и требует хорошей отделки. Кухонные шкафы Изготовлены путем склеивания и плотно и столешницы, спрессованные между собой древесной стружкой. кровельные доски. Низкий ДВП Не очень прочный, легко деформируется и требует хорошей отделки. Изготовлен аналогично фанере. Med Дверные панели, ящик Низкое дно и спинки шкафов

Разметка инструментов Правило по стали Прежде чем вы начнете что-либо делать в мастерской, вам нужно будет разметить все рабочие стыки по дереву и древесные отходы на вашей древесине.Для этого мы используем множество различных инструментов для разметки. . . Попробуйте Квадрат. Для разметки линий под прямым углом (90 градусов) к краю деревянной доски. Для измерения размеров дерева, металла и пластика. Маркировочный калибр Врезной калибр Для маркировки линий, параллельных кромке куска дерева. Регулируемая шпора Для разметки ширины пазового отверстия для пазового и шипового соединения. Винт с накатанной головкой с цилиндрической ложей Винт с накатанной головкой с фиксированной головкой Винт с накатанной головкой с накатанной головкой Регулировочный винт штока Регулирует ширину врезного соединения.

Инструменты для резки и формовки После того, как вы закончите размечать свою работу, пора подумать о том, какие инструменты вам понадобятся, чтобы вырезать и придать форму вашей работе.Пилы и пилы Важно отметить, что есть две категории пил: продольные пилы и пилы для торцовки. Продольные пилы используются для резки вдоль волокон. Торцовочные пилы используются для резки поперек волокон. Крюк для скамейки / распиловочная доска Крюк для скамейки помогает распиливать небольшие куски дерева на скамейке. Помимо того, что он помогает вам удерживать древесину на месте, он также поддерживает древесину – особенно небольшой кусок, который вот-вот упадет, когда вы закончите резку.

Шипорезная пила В основном используется для вырезания стыков в дереве.Эта пила режет очень прямо, потому что лезвие очень жесткое (жесткое) из-за латунной задней части в верхней части пилы. (Поперечная пила) Копировальная пила Тонкая пила, используемая для выполнения криволинейных пропилов. Лезвие можно установить практически под любым углом, оно очень гибкое, но может легко сломаться, поэтому следует соблюдать осторожность и внимание. Панельная пила В основном используется для прямых пропилов больших кусков древесины. (Продольная пила)

Planes Plane Safety – Всегда проверяйте, чтобы лезвие было правильно установлено, чтобы исключить риск несчастного случая или повреждения вашего дерева / рубанка.Всегда кладите самолет на верстак стороной вверх, чтобы не повредить лезвие. Сглаживание и плоскости сглаживания Несмотря на то, что плоскости сглаживания и сглаживания выглядят одинаково, они используются для разных работ: плоскости сглаживания используются для получения прямых и квадратных длинных кромок и длиннее, чем плоскости сглаживания. Сглаживающие плоскости используются для сглаживания поверхностей.

Рубанок для плуга Используется для прорезания канавок на внутренней поверхности куска дерева. Глубину пропила можно настроить регулировкой лезвия, а ширину от края дерева можно отрегулировать, установив упор на плоскости.Пример выполненного реза Плоскость с фальцем Используется для прорезания канавок на кромке куска дерева. Пример нарезки

Плоское лезвие маршрутизатора Используется для резки или очистки стыков, например, стыков корпуса. Регулировка лезвия Винт Пример выполненной резки Малая плоскость фрезерования Регулировка лезвия Винт Та же работа, что и плоскость фрезерования, только в меньшем масштабе. Лезвие Пример нарезки

Оба этих типа рубанков используются для сглаживания поверхностей и краев деревянных деталей. Регулировка лезвия Bullnose Plane Винт лезвия Spokeshave Плоскость регулировки лезвия Винт лезвия

Долота используются для распиловки древесных отходов при создании стыков для обработки древесины.Буковый / деревянный молоток Это не долото, но используется вместе с долотами. Деревянный молоток используется для ударов по рукоятке долота и протыкания им куска дерева с целью вырезания древесных отходов.

Зубила Рукоять долота обычно изготавливается из ясеня, очень прочной древесины твердых пород, или поликарбонатного пластика, так что оно обеспечивает сопротивление раскалыванию при ударе молотком. У деревянных долот всегда есть какой-либо тип наконечника, который помогает предотвратить раскалывание древесины. Обычно это металлическое кольцо на одном или обоих концах ручки долота.Долото со скошенной кромкой Лезвие имеет скошенные края. Это долото обычно используется для соединения дерева или очистки / уборки стыков. Поскольку лезвия имеют скошенные края, их легко вставлять в углы. Их часто используют для отделки стыков типа «ласточкин хвост». Вид с торца на используемое долото со скошенной кромкой.

Чизель Firmer Зубила Firmer имеют прямые стороны, что означает, что они более прочные и могут использоваться для более сложных / тяжелых работ. Вид с конца на более твердое долото в использовании. Врезка Используется для прорезания паза (отверстия) в пазо-шиповом соединении.Отверстие врезное

Деревянные шарниры Большинство шарниров, используемых в деревянных изделиях, были разработаны специально для достижения максимально возможной прочности модели, которую они удерживают вместе. Выбранный тип стыка будет зависеть от того, что строится i. е. какие силы будут приложены к артефакту. Выбор также продиктован окончательным внешним видом. при изготовлении мебели обычно важно скрыть стык, так как предмет мебели имеет прочную конструкцию стыков, но если стыки видны, на это будет не очень приятно смотреть, и в конечном итоге потенциальные клиенты, скорее всего, будут избегать покупки такой мебели.Стыковое соединение Стыковое соединение является самым быстрым и простым в изготовлении, но при этом не очень прочным. Как правило, для повышения общей прочности соединения им необходимо прибивать гвозди «ласточкин хвост».

Дюбель Эти соединения аккуратные и прочные. Отверстия должны быть точно выровнены, но это можно сделать с помощью приспособления для установки дюбелей. Дюбель будет иметь канавку по длине, чтобы излишки клея могли вытекать. Сквозной корпус Эти соединения просты в изготовлении и подходят там, где две соединяемые части имеют одинаковую ширину.Стопорный корпус Их сложнее сделать, но они более аккуратные, потому что стык не виден на переднем крае.

Угловое соединение половин Это соединение прочнее, чем стыковое соединение, и его также легко сделать, но все же необходимо укрепить винтами или дюбелями. Угловая уздечка Это крепкое соединение, которое довольно легко сделать. Их можно укрепить дюбелями. Врезное и шипованное соединение Врезное и шипованное соединение является самым прочным тройниковым соединением и может быть дополнительно усилено заклиниванием или установкой штифтов.

Врезное и шиповидное соединение с перетяжкой Это соединение используется там, где направляющая стола соединяется с верхней ножкой стола. Это можно рассматривать как скрытый стык. Соединение “ласточкин хвост” на заднем плане. Этот тип соединения очень прочен и может разъединяться только в одном направлении. В основном он используется для изготовления ящиков.

Мир плоских упаковок В современном обществе людям нужна дешевая мебель, которую легко перемещать. В связи с тем, что все больше и больше людей живут в квартирах и квартирах, трудно тащить большие предметы мебели по лестничным пролетам и через плотные двери.Ikea – один из самых успешных производителей плоской мебели, которая поставляется в коробках, что облегчает людям перенос новой мебели в свои дома. Единственным недостатком является то, что они должны собирать мебель, как только она оказывается в своих домах, и у них не часто есть инструменты, которые понадобились бы столяру для соединения с предыдущих слайдов. . .

Разборные фитинги Разборные фитинги – это соединения, которые можно легко соединить. Обычно людям нужна только отвертка, дрель, молоток или другие основные инструменты, чтобы собрать их вместе.Это временные соединения, хотя многие из них используются постоянно, чтобы соединить вместе такие предметы, как шкафы и другие предметы мебели, которые покупаются в плоской упаковке. Пластиковый угловой блок Угловой блок прижимается к двум кускам материала. Винты используются для фиксации блока в нужном положении. Этот тип соединения используется для установки в современные шкафы, например, на кухню. Это относительно прочный шарнир, и его преимущество заключается в том, что его можно демонтировать с помощью отвертки. Деревянный угловой блок Можно просверлить кусок материала, например, сосны, и продеть через эти отверстия шурупы.Это дает дешевое и эффективное соединение для разборки. Винты обычно утоплены в разборную арматуру.

Фитинги с кулачковым замком Диск вставляется в выемку на первой стороне шкафа. Он вращается, вставляя отвертку в паз на его стороне. Вал ввинчивается во вторую сторону шкафа. Хомут вала продевается через отверстие во второй прорези диска. Когда диск вращается, вал фиксируется. Это удерживает обе стороны шкафа вместе.

ФИТИНГИ ДЛЯ СКАНИРОВАНИЯ Достаточно прочны для постоянных или временных соединений. Цилиндр вставляется с первой стороны шкафа в предварительно просверленное отверстие. Затем винт проталкивается через отверстие на второй стороне, пока не встретится с цилиндром. Затем его можно затягивать отверткой, пока обе стороны шкафа не сойдутся вместе.

Зажим для вашей работы Зажимы G Зажимы G G-струбцины используются для скрепления деревянных частей вместе, чаще всего при склеивании. Секция шурупа затягивается, и древесина с большим давлением зажата между двумя плоскими подушками.При зажиме необходимо соблюдать осторожность, так как некоторые виды древесины могут быть мягкими и оставлять на них устойчивые следы под давлением колодок, это можно остановить, поместив кусок древесины большего размера между зажимом и вашей работой. Они названы G-зажимами, потому что форма зажима похожа на заглавную букву «G».

Створки створок также используются для скрепления деревянных частей вместе, обычно во время склеивания. Они используются для больших работ из-за того, что судороги такие длинные. Обычно они используются парами для скрепления деревянных рам или каркасов.Они работают аналогично G-образным зажимам, поскольку они также помещают древесину между плоскими подушечками, однако размер скобы можно изменить, сдвинув заднюю подушку вперед и назад до нужного размера, а затем зафиксируйте ее на месте, прежде чем затягивать винт на месте. другой конец.

Судороги на створке Пример зажатия на работе

Проверка прямоугольности Перед тем, как приступить к приклеиванию рамок, рама должна быть собрана СУХОЙ. я. е. его необходимо проверить, чтобы убедиться, что он квадратный и на него не влияет Winding (скручивание рамы).Чтобы проверить, квадратная ли рама, в идеале это делается с помощью длинных прямых палочек для проверки диагоналей. См. ниже. Измерительные стержни рамы стола Как видно из рисунка выше, если конструкция рамы является квадратной, расстояние по диагонали (от угла до угла) между каждым углом будет одинаковым. Если рама не квадратная, диагональное расстояние от угла до угла будет больше для одного из углов, как показано выше. Это можно исправить, просто отрегулировав скобу створки до тех пор, пока не будет достигнута удовлетворительная прямоугольность.

Нанесение отделки Перед нанесением отделки важно убедиться, что поверхность очень гладкая и без дефектов (царапин и царапин), сначала используя соответствующий рубанок или скребок, а затем абразивную бумагу различных сортов / наждачную бумагу в направлении зерна. Шлифовка поперек волокон скорее приведет к появлению большего количества царапин, чем к гладким. Последовательность нанесения лака на кусок дерева 1. Сглаживающая плоскость (младший брат Джека) используется в первую очередь для удаления карандашных линий и любых крупных пятен.2. Затем используйте наждачную бумагу средней степени очистки отшлифуйте все поверхности. 3. Следующий этап – нанести небольшое количество воды на поверхность дерева. Это поднимает текстуру древесины, которая после высыхания будет отшлифована наждачной бумагой Fine Graded. Эта техника дает лучшую общую отделку. 4. Отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой мелкого помола. 5. Нанесите первый слой лака. Позволяют высохнуть. 6. Используя наждачную бумагу мелкого помола, отшлифуйте все поверхности. 7. Нанесите второй слой лака. Позволяют высохнуть.Всегда шлифуйте по направлению волокон.

Доступные типы отделки 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. · Лак на водной основе · Лак на спиртовой основе · Полироль для воска · Цветная восковая полировка · Датское масло · Цветные пятна · Краски 5. 1. 3. 2. 4. 6. 7.

Machine Tools – Sanders Belt Sander Вы увидите их в мастерских школы. Они шлифуют древесину вертикальными движениями. Дисковый шлифовальный станок – это песок во вращательном движении. Ручные орбитальные шлифовальные машины – они бывают разных форм и размеров.К каждому из них прикреплен пылеуловитель, чтобы не вдыхать пыль из бывших в употреблении. Они шлифуют, перемещая шлифовальные платформы небольшими круговыми движениями (орбитальными движениями).

Станки – Сверла

Machine Tools – Drills Аккумуляторная дрель Эта дрель работает так же, как верстачная и вертикальная дрель, но, поскольку она ни к чему не прикреплена, она может просверливать отверстия в более труднодоступных местах. Его также можно использовать как электрическую отвертку, если сверло заменить на отвертку. Свёрла

Станки – Станок для врезки Врезной станок можно использовать для вырезания врезки в пазу и шипу.В нем используется квадратное долото со специальным спиральным сверлом для извлечения древесных отходов.

Станки – Токарный станок по дереву Типичный токарный станок по дереву показан ниже. Токарная обработка древесины происходит либо на лицевой пластине (чаше), либо между двумя центрами, центром привода и центром задней бабки. Например, если поворачивается ножка стола, это выполняется между двумя центрами. Однако, если чашу переворачивают, заготовка обычно привинчивается к лицевой панели

.

Токарный станок по дереву – Подготовка бруска для центрового точения

Токарный станок по дереву – Токарная обработка между центрами По мере того, как дерево вращается между центрами, человек, использующий токарный станок, создает узор на дереве, используя различные типы долота при разном давлении.

Токарный станок по дереву – Подготовка деревянной заготовки для токарной обработки дежи

Sustainable Forrest Lifecycle Лес – это рабочая среда, в которой производятся такие изделия из древесины, как древесная масса для бумажной / картонной промышленности и материалы на основе древесины для производства мебели и строительства. Большое внимание уделяется обеспечению безопасности дикой природы и сохранению окружающей среды. Устойчивые леса являются результатом здравой политики по замене вырубленных деревьев, чтобы леса продолжали существовать, обеспечивая всех нас природными материалами.

Квалификаций Федеральной системы оплаты труда

Введение

Наборы элементов работы (навыки, знания, способности и личные характеристики, которые считаются необходимыми для успеха на работе) утверждаются Управлением по управлению персоналом США для отдельных профессий, а также для должностей с общими требованиями. Работы с общими требованиями, такие как ученики и руководители высокого уровня, показаны в экзаменационных руководствах. Обратите внимание, что время от времени могут быть внесены изменения на основании исследований.

Использование утвержденных наборов элементов

В большинстве случаев наборы утвержденных элементов работы могут быть адаптированы к местным потребностям без изменений. Если определенная способность определена как необходимая для успеха на определенной должности, ее обычно можно сделать частью описания баллов в плане начисления (описанном в главе «План оценки кандидатов»). Блокирующий элемент: Блокируемые элементы представляют собой критически важные знания, навыки и способности, которые необходимы для удовлетворительной работы.Каждое задание должно содержать по крайней мере один элемент блокировки среди идентифицированных элементов задания. Кандидаты должны получить как минимум два балла за элемент (ы) отсеивания, чтобы считаться приемлемыми для рассмотрения. Ниже приведены примеры:

Элемент № 1, способность выполнять работу на должности без дополнительного надзора :

Если для выполнения работы необходимы определенные навыки или способности, их обычно можно рассматривать как часть Элемента No.1. Например, если Способность вести записи и составлять отчеты важен для успеха в работе, его можно включить в описание значения балла для Элемента № 1 в плане кредитования. Его не нужно официально добавлять в набор утвержденных элементов как отдельный элемент.

Элемент № 73, способность вести или контролировать :

Для надзорной должности может показаться, что наличие только одного элемента для надзорных способностей недостаточно, чтобы гарантировать, что кандидаты с наибольшим надзорным потенциалом будут иметь самый высокий рейтинг.Однако надзорным требованиям может быть придан соответствующий вес в плане кредитования без фактического изменения набора элементов, путем описания требований ко всем элементам, относящимся к работе, с точки зрения их надзорных аспектов.

Этот подход также может быть использован для некоторых смешанных работ и для таких должностей, как инспектор по надзору, которые включают в себя несколько основных видов работ.

Замена комплектов утвержденных элементов

Может быть несколько заданий, требования которых настолько отличаются от утвержденного набора элементов, что элементы задания необходимо добавить, переименовать, удалить или разработать новый набор.

Элементы, отличные от элемента экрана

Элементы могут быть добавлены или переименованы, чтобы сделать их более специфичными для определенной работы. Добавление элементов должно основываться на реальной потребности в навыках, знаниях или способностях, которые еще не представлены в общих требованиях.

Элемент задания, отличный от элемента исключения, может быть удален из набора утвержденных элементов, когда навыки, знания или способности не являются решающими для успешного выполнения работы.Элемент должности также можно удалить, объединив два связанных элемента и рассматривая их как один элемент при разработке плана оценки кандидатов. Причины удаления элемента должны быть записаны и сохранены в соответствующем плане кредитования. Обоснование должно показывать, почему нет необходимости оценивать кандидатов по элементу или каким образом элементы должности связаны таким образом, чтобы объединение элементов для целей оценки не изменяло минимальных требований. В любом случае, изменение качества рейтинга не должно ухудшаться.

Экранный элемент

Предписанный элемент блокировки нельзя удалить из набора утвержденных элементов, если он не одобрен Управлением по управлению персоналом США.

В начало

Категории элементов вакансии

С целью определения наборов утвержденных элементов работы профессии и рабочие места сгруппированы в пять категорий. Самая многочисленная группа насчитывает рабочих мест с упором на профессиональные знания , то есть рабочие места, требующие навыков и знаний в определенной сфере деятельности.Остальные четыре категории : работник-стажер, служба поддержки, подмастерье и руководитель высокого уровня – – это должности, связанные с требованиями, общими для определенного вида работы, независимо от профессии, в которой она находится. Эти категории обсуждаются ниже в порядке от самого низкого до самого высокого уровня навыков.

Рабочие места стажера

Задания, требующие умения выполнять одну простую задачу за раз. Перед приемом на работу соискателю не нужны никакие навыки и знания.

Основная квалификация, необходимая для этой работы, – это готовность выполнять низкоуровневую работу. Рабочие могут выполнять несколько типов простых задач в течение определенного периода времени. Один выполняется до того, как будет дано новое задание.

Для этих работ предоставляется один набор утвержденных элементов, независимо от того, какое направление работы задействовано.

Вспомогательные вакансии

Работа службы поддержки требует умения выполнять ряд простых задач. Соискателю не требуются навыки и знания по конкретному направлению работы до того, как он будет выбран.

Для каждого из трех видов работ в этой категории предоставляется отдельный набор элементов. Каждый набор применим ко всем направлениям работы. Описание вакансий:

• Работа, на которой не важны ни продвижение по службе, ни особые способности.

• Работа, где способность к продвижению не важна, но необходимы особые способности , такие как проверка, сортировка, подсчет и ведение записей

• Работа, где необходима способность к обучению и развитию , например, помощник-стажер.

Подмастерье

Для каждого из трех уровней обучения, включенных в категорию учеников, предоставляется отдельный набор элементов. Каждый набор применим ко всем направлениям работы, в которых есть программы ученичества. Уровни обучения описаны ниже:

• Начальный уровень: Работа, требующая умения выполнять простые задачи в рамках работы под тщательным контролем.Кандидат перед отбором должен продемонстрировать потенциальных возможностей для обучения и продвинутых.

• Средний уровень: Работа, требующая умения выполнять менее сложные из обычных задач в рамках работы под тщательным контролем. Кандидат до отбора должен обладать навыками, знаниями и умениями, необходимыми для продемонстрировать потенциал выполнить эту работу .

• Продвинутый уровень: Работа, требующая умения выполнять обычные задачи в рамках работы под тщательным контролем.Кандидат до отбора должен обладать навыками, знаниями и способностями уровня из , необходимых для демонстрации потенциала для выполнения этой работы.

Работа с упором на профессиональные знания

Вакансии, требующие от соискателя до выбора, наличия навыков и знаний в определенной сфере деятельности.

В отличие от должностей других категорий, наборы элементов для этих должностей включают навыки и знания, которые относятся к конкретным семействам должностей.

Для каждого семейства заданий предусмотрено шесть наборов элементов, по одному для каждого из шести возможных видов заданий, описанных ниже:

1. Работа, где способность выполнять менее сложные задачи в рамках работы является основной необходимой способностью (меньше, чем у подмастерья).

2. Работа, где либо способность выполнять обычные задачи, либо способность выполнять сложные задачи в рамках работы является основной необходимой способностью (подмастерье или сотрудник более высокого уровня).

3. Работа , где способность проверять работу других – это основная необходимая способность .

4. Работа, где способность обучать других – это основная необходимая способность.

5. Работа , где способность предоставлять услуги по поддержке производства , такие как планирование и оценка для других, является основной способностью Требуется .

6. Рабочие места , где либо способность руководить, , либо способность контролировать других , вплоть до первого полного уровня контроля, является основной необходимой способностью.

Руководящие должности высокого уровня

Работы, требующие способности контролировать группы работников через один или несколько уровней подчиненных руководителей

Эти вакансии выше уровня, описанного в пункте «f» выше.Один набор утвержденных элементов предоставляется для руководящих должностей высокого уровня, независимо от того, какое направление работы задействовано.

В начало

обрабатывающих центров | Резка | Введение в обработку

Сегодня обрабатывающие центры широко используются на производственных площадках. Обрабатывающие центры являются важным оборудованием для обработки металлических деталей и компонентов в дополнение к их основной цели – изготовлению штампов. Например, обрабатывающие центры в автомобильной промышленности используются для эффективного шлифования и сверления деталей двигателя, а также для изготовления штампов для компонентов кузова.Многие другие продукты, обычно используемые в повседневной жизни и на производстве, производятся на обрабатывающих центрах.

Обрабатывающие центры

оснащены компьютеризированной функцией автоматической смены инструмента. Как правило, оператор должен заменить инструменты на станке с ЧПУ. Однако в обрабатывающих центрах есть сменный рычаг, который автоматически извлекает и меняет инструменты из инструментального магазина, где инструменты хранятся во время обработки деталей. Это экономит время и усилия, необходимые для смены стандартных инструментов, и, как следствие, позволяет выполнять автоматические и энергосберегающие операции при одновременном снижении затрат.

В последние годы появление пятикоординатных обрабатывающих центров, оборудованных двумя осями вращения в дополнение к обычным трем осям, позволило обрабатывать формы еще большей сложности.

Металлообработка на обрабатывающем центре по данным САПР Производство изделий на основе штамповочной обработки

Производство металлических деталей обычно включает шлифование поверхностей и канавок в дополнение к использованию ряда сложных методов обработки, таких как сверление, растачивание (увеличение отверстий) и нарезание резьбы.Обычно для этих процессов обработки выборочно использовались различные режущие инструменты, такие как фрезы, концевые фрезы, сверла, расточные инструменты и метчики.
Позднее, с появлением токарных станков с ЧПУ, была разработана функция смены инструмента с ручным управлением, называемая револьверной головкой, что сделало замену лезвия более удобной. Обрабатывающие центры продвигают эту идею на шаг вперед благодаря автоматизированной смене инструментов с компьютерным управлением. Обрабатывающие центры могут непрерывно выполнять несколько типов обработки одновременно на разных поверхностях заготовки, что значительно повышает эффективность производства.Даже сегодня обрабатывающие центры по-прежнему совершенствуются с повышением точности и скорости обработки год за годом, что делает их важной частью производственного процесса.

Посетите любой металлообрабатывающий завод, чтобы увидеть множество обрабатывающих центров, работающих без перерыва изо дня в день. Для наблюдения за машинами требуется всего несколько операторов.

На токарных станках с ЧПУ инструменты прикреплены к револьверной головке, которая поворачивается вручную.

A

Башня

Обрабатывающие центры имеют возможность автоматической смены инструмента.

Обрабатывающие центры можно условно разделить на три типа в зависимости от их конструкции: горизонтальные, вертикальные и портальные. Горизонтальный тип – первый из разработанных – можно определить просто как станок, в котором шпиндель, к которому прикреплен режущий инструмент, установлен горизонтально (или параллельно полу). Напротив, у вертикальных типов шпиндель установлен вертикально. С другой стороны, портальные типы имеют конструкцию, подобную воротам, со шпинделем, установленным на потолке ворот, обращенным вниз.
На примере горизонтального типа общая структура обрабатывающего центра состоит из базовой части, называемой станиной внизу, седла, которое перемещается по станине, стола, прикрепленного сверху седла для размещения сырья, колонна, установленная перпендикулярно станине, и шпиндельная головка, на которой крепятся режущие инструменты.

Горизонтальные обрабатывающие центры имеют выдвигающийся сбоку шпиндель с лопастью, который обрабатывает заготовки в горизонтальном направлении.Столбец перемещается по оси X, седло – по оси Y, а стол – по оси Z, и эта комбинация обеспечивает трехмерную обработку. Кроме того, в некоторых моделях есть ось B, которая вращает стол по горизонтали, что позволяет обрабатывать материалы, используя в общей сложности четыре оси.
Одним из преимуществ горизонтальных типов является возможность одновременной обработки четырех поверхностей детали ― при использовании четырехкоординатного обрабатывающего центра с осью B ―. Это избавляет операторов от необходимости вручную переключать четыре стороны заготовки и, таким образом, также способствует более высокой точности обработки.Кроме того, обработка в горизонтальном направлении позволяет стружке опускаться вниз, что помогает предотвратить накопление стружки на заготовке и ее вхождение в лезвие.

И наоборот, на вертикальных обрабатывающих центрах шпиндель находится в вертикальном положении, а детали обрабатываются сверху. Как правило, стол перемещается горизонтально по осям X и Y, а шпиндель перемещается вертикально, что обеспечивает трехосную обработку.
По сравнению с горизонтальными типами, где шпиндель расположен сбоку от заготовки, вертикальные типы занимают меньше места для установки, что делает их популярным выбором.Кроме того, обработка детали сверху позволяет операторам работать, сравнивая обработку с проектными чертежами. Однако обработка верхней части заготовки приводит к накоплению стружки на заготовке, что создает необходимость в воздуходувке, использующей сжатый воздух, или промывке смазкой для надлежащего удаления стружки.