Станки с плазменной резкой: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Станки Alfhatech (Турция)

Вот уже 25 лет как Alfhatech, один из первых производителей города Бурсы, а также экспортер машин по резке металла в 35 стран в пределах 5 континентов. Производственные и административные штаб-квартиры Alfhatech находитсяв в городе Бурса, и продолжают форматировать технологии в Турции и во всем мире с помощью своих опытных сотрудников, которые улучшают качество своей работы, при помощи повышения квалификации. Alfhatechдо ее нынешнего статуса пристально следит за инновациями и технологиями с самого первого дня своего создания.

В  Alfhatech реализованы серьезные суммы инвестиций R&D департаментов для того, чтобы лучше представить продукты для своих клиентов в любое время,  постоянно совершенствуя свои технологические подконструкции посредством разработаных технологий резки металла и программного обеспечения. Оборудование, разработаны через R&D проекты, поддерживаемые TÜBİTAK, BEBKA, KOSGEB и TEİDEB, такимобразом это делает АЛЬФАТЕХ более предпочтительным.

 

Ведущие характеристики, которые делают Alfhatech предпочитаемым для клиентов, являются его требовательныйконтроль качества процессов, тщательный аудит каждой части, используемой в производстве и занятость мировых брендовых материалов. Alfhatech, тщательно воздействует на все процессы от принятия заказа до установки продукта. Он работает годами без копромиссов для того, чтобы получить качество высочайшего уровня, делая уверенные шаги в будещее.

Alfhatech Makina производит;

  • Станки с ЧПУ плазменной резки
  • ЧПУ лазерной резки
  • ЧПУ машины кислородной резки 
  • ЧПУ комбо плазменных и сверлильных станков
  • Фильтры

С экспертным инженерным и обслуживающим персоналом.

Альфатек Makina сегодня это; 25-летний опыт ит знания, с его экспертным персоналом, который производит металлорежущие станки; экспортируя в более чем 35 страны на 5 континентах. Альфатек стал в которотоке время одним из лучших учереждений в мире, благодаря своему производству и сервисному обслуживанию, качественно преодолевающий любые трудности.

Станок плазменной резки

Станок плазменной резки Станок плазменной резки позволяет осуществлять резку металлов по заданным параметрам в промышленных масштабах, обеспечивая высокую скорость и эффективность работы.Плазменная резка подходит для любых токопроводящих металлов: углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали. Плазменная резка металла обладает рядом преимуществ как перед традиционной газовой резкой, так и перед лазерной резкой металла.

Отличительной особенностью станка являются:

  • надежная рама, с отшлифованными на специальном строгальном станке поверхностями по всем осям, благодаря чему достигается высокая точность, надежность эксплуатации и простота обслуживания, — никаких «спичек, подпорочек» и прочих «гаражных» решений;
  • станок поставляется полностью укомплектованным и готовым к работе «прямо из коробки», с предварительно сконфигурированными режимами для обработки различных материалов для разных толщин;
  • базовая комплектация уже включает в себя ванну, однако, по желанию заказчика, возможна комплектация и без ванны.

Вам не нужно покупать кота в мешке, — есть возможность увидеть его «вживую в работе». Вы можете на нем вырезать по своим чертежам детали, чтобы убедится, полностью ли он соответствует вашим задачам. С нашей стороны мы предоставляем бесплатное обучение работе на станке, наши инженеры могут помочь вам разобраться в особенностях работы с разными материалами, так, чтобы результат всегда радовал вас. На станок предоставляется гарантия. Поскольку весь процесс изготовления станков мы производим самостоятельно, мы можем изготовить станок по вашим чертежам необходимого вам размера и с учетом всех ваших пожеланий.

 

Основные технические данные станка плазменной резки с рабочей зоной 3000 Х 1500

Габаритные размеры станка длина 3450 мм
ширина 2125 мм
высота 1400 мм
Габаритные размеры стола длина 3200 мм
ширина 1650 мм
Размеры обрабатываемой поверхности длина 3000 мм
ширина 1500 мм
Размеры  шкафа  управления длина 600 мм
ширина 500 мм
высота 200 мм
Толщина  обрабатываемого  металла точная порезка 1 — 7 мм
разделительная порезка 1 — 23 мм
Стол ячеистый, водозаполняемый
Поджиг автоматический
Скорость  плазменной  резки  м/мин зависит от толщины металла
Максимальная скорость  перемещения резака 20 м/мин
Точность  перемещения  резака
0,2 мм
Тип  привода шаговые  двигатели
Перемещения по осям X зубчатые рейки + рельсовые направляющие
Y зубчатые рейки + рельсовые направляющие
Z ШВП + рельсовые направляющие + система автом. регулировки высоты резака
Система эл. питания 3‑х фазная. 380 В
Потребляемая мощность инвертора плазмореза 7,9 кВт
Потребляемая мощность станка 9,5 кВт
Диапазон регулировки тока 20 — 60 А
Давление сжатого воздуха к плазморезу 5 атм
Система управления ЧПУ
Программное обеспечение Mach4
Вес станка 730 кг
  • Возможно обучение на действующем производстве.
  • Пусконаладочные работы входят в стоимость оборудования.
  • Все производимое оборудование сертифицировано в системе УкрСЕПРО.
  • Предлагаемое оборудование обеспечивается гарантийным и послегарантийным обслуживанием.

Плазменная технология резки металла обеспечивает оптимальное соотношение качества, производительности и эксплуатационных расходов, среди основных плюсов можно отметить такие:

  • Улучшает качество резки.
    • Отличный угол среза.
    • Малая зона нагрева.
    • Практически без образования окалины.
    • Отличное или хорошее качество резки мелких элементов.
  • Производительность.
    • Очень большая скорость резки при любой толщине.
    • Очень короткое время прожига.
    • Повышение производительности за счет быстрого отключения резака.
  • Эксплуатационные расходы.
    • Длительный срок службы расходных деталей, хорошая производительность и отличное качество резки обеспечивают наименьшие удельные затраты по сравнению с другими технологиями.
  • Обслуживание.
    • Средние требования к техническому обслуживанию — обслуживание многих компонентов может проводиться собственными бригадами технического обслуживания.

Плазменная резка металла с чпу оборудование цена

Технология по резке металла плазменным способом была разработана еще в середине прошлого столетия, первые станки для промышленных предприятий стали появляться только в 1959 году. Оборудование для плазменной резки металла постоянно развивалось, оно стало неотъемлемой частью больших предприятий, где нужно срочно провезти работы по резке. Установка позволит с легкостью обработать все типы сталей, сплавы, и другие токопроводящие металлы на большой скорости.


Метод плазменной резки металла

Метод заключается в разделении металлического листа на две составные части благодаря струе плазмы. Формирование луча происходит в плазмотроне, его температура достигает от 20 до 40 тысяч градусов Цельсия. Поэтому установка с легкостью проведет резку толстого листа стали, скорость резки составит примерно 15 метров за минуту.

Толщина металлического листа может варьировать от 0,5 мм до 16 сантиметров, но обычно применима технология плазменной резки для толщин 1-50 мм.

На данный момент плазменная резка считается наиболее эффективной при раскрое профилей, труб или листовых продуктов.


Виды оборудования

Оборудование для плазменной резки металла разнообразно, здесь используются различные типы конструкции. Раскроить металлическую поверхность сложно, потребуется большой запас энергии, но у плазменного способа есть несколько особенностей:

– скорость резки варьируется от 15 до 25 метров за минуту, иногда процесс происходит даже быстрее. Такая быстрота позволяет быстро оптимизировать обработку заготовок в промышленной индустрии на больших заводах;

 

– толщина металлической заготовки может достигать 16 сантиметров, при этом минимальный показатель составляет всего 0,5 мм. Теперь можно не использовать мощные карусельные установки, которые не всегда целесообразны при резке средних по толщине листов;

– возможность работы с любым металлом, который проводит электричество. Это могут быть цветные металлы, легированные или углеродистые стали, а также различные сплавы;

– неприхотливость при использовании, можно использовать резку практически в любых случаях;

Принцип выбора установки

В общих случаях следует помнить, что:

  • -чем мощнее оборудование для плазменной резки металла, тем качественнее выполняется работа;
  • – срез получается ровным без острых кромок с наплавками;
    – заготовка не подвергается тепловой деформации, это достигается путем быстрого прогрева участка, где проходит луч, к тому же он не задерживается;
  • – весь процесс полностью автоматизирован, то есть вмешательство человека минимально, что сказывается на безопасности;
    – во время работы исключено использование сжатого кислорода или горючих газов;
  • – обработка очень сложных заготовок. Допускается сложная фигурная резка толстых заготовок с высокой точностью.

          Для выбора качественных установок плазменной резки необходимо обращаться к профессионалам на рынке. Они максимально эффективно подберут для Вашего производства оборудование, а также проведут обучение и инструктаж сотрудников. В дальнейшем можно заключить договор на техническое обслуживание.


Цена на оборудование с плазменной резкой металла с ЧПУ

Конкурентные преимущества плазменных станков  «ПлазмаКрой»

  • Бюджетная цена. Это наиболее важный параметр, поскольку не каждая организация может приобрести дорогой станок плазменной резки металла от известного зарубежного производителя. Особенно сложно приобретать дорогостоящее оборудование молодым организациям, чьи объемы производства не обеспечивают высокую доходность.
  • Удобная разборная конструкция станка. Если необходимо переместить производство в другое место — станок плазменной резки с ЧПУ подготовлен для этого лучше всего. Он имеет удобную конструкцию, которая легко собирается и разбирается. При этом отдельные части станка легко упаковываются и транспортируются в обычных Газелях. Более того, СNC станок можно отправлять покупателю посредством транспортных компаний, ведь в сложенном состоянии он занимает мало места.
  • Интуитивно понятный интерфейс программы ЧПУ. Станки с ЧПУ по металлу управляются компьютером, для их работы нужно задать программу и ввести исходные данные. Сделать это будет легко, так как программа составлена максимально просто, понять принцип ее действия можно даже на интуитивном уровне. Сам интерфейс программы использует русский язык, так что проблем не возникнет, даже если оператор не владеет иностранными языками.
  • Удобные размеры координатного стола. Стол рассчитан для подачи основных металлических листов, с самыми «ходовыми» размерами 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000.
  • Точность резки металлов. Поскольку СNC станок управляется компьютером — качество реза и соответствие детали схеме, будут идеальными. При этом бюджетный станок с ЧПУ «ПлазмаКрой» может не только кроить металл, но и вырезать в изделиях отверстия, ведь точность позиционирования резки плюс-минус 0,5 мм.
  • Быстрота доставки. Поскольку мы имеем готовые станки в наличии, от времени оформления заказа до отправки его потребителю пройдет совсем мало времени.
  • Индивидуальные заказы. Наша компания производит и реализует не только серийные станки. При необходимости можно заказать станок плазменной резки металла по индивидуальному заказу, с учетом требований потребителя.
  • Дополнительное оборудование. По желанию заказчика в станок могут быть внесены различные изменения или же добавлено дополнительное оборудование. Это может быть: изменение габаритов станка до приемлемых потребителю цифр, установка дополнительных инструментов, осуществляющих резку металла, а также, источников плазменной резки, компрессоров и т.д. Некоторые покупатели заказывают установку системы вытяжки или водяного стола. При необходимости наши специалисты проведут обучение работам со станком и предоставят диск с обучающим курсом.

Заказать современные станки с ЧПУ в компании «ПлазмаКрой» можно  по тел. (8482) 71-23-05


Видео резки металла на оборудование плазменной резкой металла с ЧПУ

Читаем дальше – узнаём больше!


Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 250

Станки плазменной резки металла Sprint Cutter (SVR): характеристики, фото, видео, цены.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ – SprintCutter (SVR)


Станок плазменной резки включает в себя программное обеспечение:
  • Библиотека стандартных изделий: фасонных частей круглого, прямоугольного и овального  сечений
  • Программы для: автоматической раскладки (уменьшение отходов), разбивки надразмерных фланцев, интерактивной раскладки, раскладки в отверстиях, 3-х мерного представления при параметрическом программировании, создания необходимых спецификаций, чертежей и ярлыков
  • Программируемая пользовательская база данных
  • Простая программа САПР для двухмерных узлов с интерфейсом типа AutoCAD
Рабочая зона, мм 3048х1524 и 6096х1524
Скорость траверсы, м/мин ограничена 42 м/мин
Контроллер MACH-3 / EuroSoft / MicroEDGE Pro
Плазматрон Hypertherm PowerMax или Thermaldynamics 45, 65, 85, 1650 G3 Series или  
A 40/A 60/ A 80
Толщина обрабатываемого материала, мм:
сталь (400 Н/мм2) до 10/19/25 
оцинкованная сталь до 10/19/25 
нержавеющая сталь до 8/15/20 
Точность резки, мм 0,5/0,3
Точность позиционирования, мм 0,2/0,3/0,4
Электропитание, В/Гц/кВА/В/кВт 220/50/2,5 3х380/6
Пневмопитание, Бар/л/мин 8/250

Контроллер с ЧПУ
Управление станком плазменной резки металла SprintCutter (ex MasterCut PR3000/1500) является двух или трех осевым управлением, предназначенным для использования на различных режущих машинах. Контроллер имеет компьютер, TouchScreen панель, сервоусилители и серводвигатели все в одном, компактном корпусе.

Плазменный источник
Станки плазменной резки комплектуется плазменными источниками Hypertherm Powermax, работающими на сжатом воздухе. Данный источник обеспечивает высокую производительность резки, низкие эксплуатационные затраты, превосходное качество кромки и непревзойденную надежность. В зависимости от модификации, системы плазменной резки SprintCutter (ex MasterCut) выпускаются с источниками Powermax 45, Powermax 65, Powermax 85 и  Powermax 1650 G3 Series. 
Последнее время набирают популярность источники Thermaldynamics  (A 40/60/80) (подробности у менеджеров)

Система отвода дыма
Дым, образующийся в процессе резки, отводится из-под поверхности рабочего стола с помощью внутренней вытяжной системы. Она представляет собой три независимые секции, которые открываются при резе над данной секцией и закрываются при переходе на другую, что резко снижает расход обменного воздуха и размер фильтрующей станции (значительно снижая затраты на обогрев цеха), а также исключает попадание продуктов горения в помещение.  На торцевой стороне стола имеется присоединительное отверстие диаметром 315 мм для подключения фильтрующего устройства и вентилятора, с помощью которых образующийся дым удаляется из помещения.

Плазменная резка
металла-Модель


Рабочая зона,
мм


Скорость
траверсы, м/мин

Источник плазмы
*по запросу Thermaldynamics  
A 40/60/80


Толщина
металла, мм


Точность
резки, мм


Точность
позиционирования, мм

MasterCut PR3000x1500М1 

3000х1500

25

SVR

Powermax 45/65

10/19

±0,4

±0,2

MasterCut PR3000x1500S 

3000х1500 

42

EuroSoft

Powermax 45/65 

10/19

±0,4

±0,2

MasterCut PR3000x1500HP

3000х1500

40

MicroEDGE Pro Yaskawa

Powermax 65/85

19/25

±0,4

±0,2

MasterCut PR6000x1500S 

6000×1500

50

MACH-3 ServoMotor

Powermax 65/85

19/25

±0,4

±0,2 

MasterCut PR6000x1500HP

6000х1500

50

MicroEDGE Pro Yaskawa

Powermax 65/85

19/25

±0,4

±0,2

Модельный ряд станков плазменной резки металла с ЧПУ позволяет в короткие сроки интегрировать оборудование в производство с наименьшими затратами.   С помощью CAM-Duct можно эффективно контролировать весь производственный процесс с офисного персонального компьютера и генерировать различные отчеты по экономическим показателям. Если Ваше предприятие стремится перейти на новый этап развития, Вы хотите оптимизировать затраты на металл, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить общую производительность предприятия, при этом не расширяя штат сотрудников, Вам необходимо заказать станок плазменной резки для вентиляции серии SprintCutter (ex MasterCut). 


*Получить подробную консультацию по оборудованию для плазменной резки металла с ЧПУ, а так же купить станок Вы можете, позвонив по телефону +7 (495)500-07-85,
либо отправив запрос на электронную почту [email protected]

Станок плазменной резки SprintCutter (SVR) может успешно работать как с листовым, так и с рулонным металлом.  Переход на работу с рулоном позволяет существенно повысить эффективность плазменного раскроя, при этом затраты на металл снижаются в среднем на 30% за счет снижения отходов. Для работы с рулонным металлом необходимо дополнительно купить к аппарату плазменной резки металла – правильно подающее устройство с модулем выбора рулона Feeder + Select и разматыватели (декойлеры) MasterCoil.


Особые функции ПО плазменной резки SprintCutter (ex MasterCut):

Возврат в позицию после остановки

Станок плазменной резки металла серии SprintCutter под управлением программы PMCut имеет ряд удобных функций, позволяющих восстанавливать позицию на траектории резки, после остановки хода выполнения программы реза, например для замены электрода.

Если во время резки требуется очистить горелку или заменить расходные части, то нужно выполнить ряд простых действий:

1. Остановить программу реза нажав на кнопку «STOP». 
2. Подвести горелку в удобное положение для работы с горелкой с помощью кнопок ручного перемещения, если это необходимо. 
3. Выполнить действия по обслуживанию горелки (замена электрода, чистка) 
4. Восстановить позицию с помощью кнопки . При этом горелка возвращается на точку траектории, где в последний раз была нажата кнопка «STOP».
5. Позиция может быть откорректирована, с помощью кнопок «+» и «-». В этом случае горелка может перемещаться по траектории резки в положительном или отрицательном направлении. 
6. Если горелка находится в правильной позиции, резка возобновляется с помощью кнопки «GO».

Привязка к позиции 

Эта функция позволяет возобновить резку из любой позиции на линии реза. Привязка к позиции может быть использована для резки любой части линии резки без прохода всего пути резки до требуемой стартовой точки. Возможной причиной для этого может быть то, что маленькая часть пути не прорезана полностью, и эта проблема не была выявлена, пока резка не была закончена. Горелка может быть подведена в удобное положение, ближе к требуемой стартовой точке. Нажатие кнопки  приведёт горелку в наиболее близкую позицию на линии резки. Затем позиция может быть дополнительно настроена с использованием кнопок трассировка вперёд «+» и трассировка назад «-». Если машина находится в правильном положении, резка возобновляется с помощи кнопки «GO». Резка только части линии может быть достигнута путем нажатия кнопки «Stop», как только резка требуемой части линии будет завершена.

Привязка к стартовой точке определённой детали 

Эта функция позволяет начать резку с определенной детали на раскрое. Для выполнения данной операции указывается деталь, которая будет вырезаться в данный момент. Нажав кнопку «GO» программа резки начнётся именно с указанной детали. Если остальные детали не нужны, то процесс резки всегда можно прервать кнопкой «STOP».

Станки для плазменной резки металла в Екатеринбурге

Самой эффективной и производительной плазменной резкой к настоящему дню является оборудование, способное раскроить металл, толщина которого достигает 160 миллиметров.

Плазменная резка. Технология

Плазменная резка по своему методу близка к дуговой резке. В ее основе лежит следующий принцип: возбуждается дуга прямого действия, отходящая от электрода плазменного генератора (плазмотрона или резака) и разрезаемого металла. Воздушно-плазменный процесс сопряжен с образованием дуги. Поток плазмообразующего газа (это может быть воздух, кислород, азот, аргон, аргоно-водородная смесь) выдувает ее. Когда дуга выходит из сопла, скорость ее движения увеличивается, достигая сверхзвуковой, а температура становится равной 6000-30000°C, все зависит оттого, какова сила тока в аппаратуре. Под действием высоких температурных значений происходит расплавление металла. Вернее, он начинает испаряться: так на него воздействует раскаленная дуговая плазменная струя. Затем избыточное давление плазмообразующего газа выдувает его.

Применяемое для плазменной резки металла оборудование

Для плазменной резки металлопроката используются специальные инструменты и приспособления. Это касается ручных и переносных оборудований для труб и листового проката, консольных и шарнирно-консольных оборудований, портальных машин с числовым программным управлением (ЧПУ).

Существуют отечественные производственные компании, которые изготавливают установки для плазменного типа резки металлопроката: установки, аппараты и машины.

Надежностью, простотой в использовании, высоким индексом по продолжительности включения отличается оборудование для ручного и автоматического разрезания металла, выпускаемые под маркой ПУРМ. Плазма режет металл толщиной до 100 миллиметров. Их резка отличается высоким качеством и низкой себестоимостью (затраты на разрезание металлопроката с помощью плазменной машины ПУРМ будут невелики). Полевые условия — не причина, чтобы не брать с собой оборудование для работы. ПУРМ отлично режет металлопрокат в любых условиях окружающей среды, включая низкую температуру.

Техническое устройство под названием плазмотрон необходимо для обеспечения высокого качества и перпендикулярности той части металлической заготовки, которая будет отрезана (торцевая поверхность). Благодаря плазменной резке, деталь не нужно будет подвергать дополнительной обработке механическим путем.

Установки для осуществления такого типа резки имеют два источника питания: инверторы и трансформаторы. Инверторный способ применяется по большей части в том оборудовании, максимальный ток которого достигает величины в 160 Ампер, а цикл продолжительности включения — 60 процентов. Величина максимального тока в трансформаторных аппаратах доходит до 800 Ампер, а продолжительность включения достигает отметки в 100 процентов.

Воздушно-плазменная резка металлов: преимущества

Газокислородная и электродуговая резка металлопроката отличаются от плазменной тем, что она имеет в сравнении с ними ряд преимущественных отличий:

  • процесс резки идет с большей скоростью, что благоприятным образом сказывается на производительности работы;
  • плазменная резка осуществляется с помощью воздуха, поэтому ее себестоимость отличается дешевизной;
  • процесс плазменной резки исключает деформацию материала. Даже если разрезаемый металл имеет небольшую толщину, его поверхность не будет подвергаться короблению и деформации;
  • плазменная резка не способствует образованию большого количества избыточного металла, которое характерно для других видов резки. Так происходит потому, что термическое воздействие на место среза заготовки минимально;
  • зона теплового воздействия меньше;
  • таким методом можно резать такие материалы как: легированная сталь, цветные металлы и сплавы;
  • для осуществления плазменного реза не нужно никаких дорогостоящих материалов (газы, баллоны). Она производится посредством сжатого воздуха и электроэнергии;
  • плазменная резка – это надежный и безопасный способ, при котором невозможны обратные удары пламени;
  • можно резать биметаллы и пачки металлов;
  • можно резать окрашенный, покрытый или грязный металл.

Плазменная резка металла. Сферы применения

Для того, чтобы процесс разрезания металлов с помощью плазменной резки был максимально эффективным с экономической точки зрения, величина их толщины должна находиться в определенном диапазоне:

  • углеродистая сталь — 1-30 миллиметров,
  • нержавеющая сталь — 1-50 миллиметров.

В том случае, если толщина металла больше 50 миллиметров, лучше всего разрезать их посредством оборудования с числовым программным управлением кислородным или кислородно-флюсовым методом резки.

Плазменный вид разрезания металлопроката является простым и повсеместно применяемым способом резки. В сварочной отрасли данный метод считается надежным и незаменимым. В настоящее время многие сварщики обладают этим навыком. В любом случае проблем с его освоением не бывает.

Российское оборудование с ЧПУ и машины для плазменной резки зарекомендовали себя как надежные и очень качественные. Их длительная эксплуатация отечественными и иностранными производственными компаниями доказала их безупречность в работе с металлопрокатом. Плазменная резка металла машинами ПУРМ станет еще качественней, эффективней, проще и экономически выгодней.

Станки могут применяться как для раскроя листового проката, так и для фигурной резки различных металлических профилей.

Редактор: oysexv

Станки для термической (газопламенной и плазменной) резки металла с ЧПУ

Термическая ( плазменная и газопламенная) резка на сегодняшний день является самой современной технологией раскроя металла, которая позволяет осуществлять высококачественную обработку легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Главным преимуществом этого способа резки является исключительная точность раскроя и высокое качество кромки с отсутствием деформации и коробления, что позволяет сократить до минимума или вовсе не применять дополнительную обработку деталей. Термическая резка идеально подходит как для штучного, так и для серийного изготовления деталей любой степени сложности. Предлагаемое нашей компанией оборудование способно решать самые сложные технические задачи по раскрою металла, а наши специалисты помогут правильно подобрать станки плазменной резки для оптимального решения Ваших производственных задач.

Скачать опросный лист

  Плазменная резка металла появилась еще в 60 годы сразу была признана наиболее перспективным способом раскройки металла. Технология основана на использовании воздушно-пламенной дуги, получаемой в месте сильного электрического разряда и выдуваемой на место разреза точно сфокусированной струей сжатого воздуха со скоростью от 500 до 1500 м/с. Температура ионизированного газа в струе превышает 15000 0С. Благодаря таким уникальным параметрам получается исключительно чистый рез с минимальным или полностью отсутствующим короблением. В качестве основного оборудования для осуществления плазменной резки наша компания предлагает установки для раскроя металла чешского производителя PIERCE. Это оборудование позволяет добиться высочайшего качества реза и поразительной точности раскройки. Не каждому специалисту по силам отличить деталь, вырезанную плазмой, от такой же, вырезанной на лазерной установке. Оборудование PIERCE позволяет резать металл толщиной до 160мм, что на сегодняшний день является предельной величиной для этой технологии. Станки для раскроя металла PIERCE по желанию заказчика могут комплектоваться любыми существующими источниками плазмы.

  Газопламенная резка продолжает оставаться очень востребованной на современном производстве, т.к. высококачественное оборудование этого типа способно осуществлять точный раскрой металла толщиной до 300мм, что, к сожалению, недоступно даже самым современным аппаратам плазменной резки. Оборудование, предлагаемое нашей компанией, гарантирует высочайшее качество реза и способно вырезать детали с конфигурацией высокой сложности. Станки для раскроя металла, которые поставляет наша компания оборудуются самыми совершенными на сегодняшний день резаками американской компании HARRIS заслуженно считающимися самыми надежными, экономичными и способными обеспечить высочайшее качество резки. Применение в этих резаках универсального инжектора малого давления позволяет получить экономию кислорода от 10 до 20%. Невысокая стоимость сопла (20 €) в сочетании с возможностью его постоянной работы на протяжении 6 месяцев с гарантированным качеством резки впечатлят любого специалиста. (оборудование применяется для резки малоуглеродистых сталей и может быть выполнено для работы с пропаном, природным газом или ацетиленом).

  Наша компания предлагает уникальное оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб обеспечивающее великолепное качество и удобство работы. Возможность перемещения плазматрона в пяти координатах дает возможность осуществить задачи по резке любой степени сложности. То что раньше считалось невыполнимым легко претворяется в жизнь на предлагаемых нами установках. Для многих будет приятным сюрпризом легкость и быстрота воплощения инженерного замысла от чертежа до готовой детали, которую способны предоставить предлагаемые нами установки.

  Наша компания предлагает самую совершенную на сегодняшний день систему управления PIERCE, которая прекрасно сочетает в себе успешный 25-летний опыт в разработке сварочного оборудования с использованием последних достижений в электронике и программном обеспечении. ЧПУ PIERCE позволяет осуществлять оперативный контроль на рабочем месте за ходом производственных процессов и соблюдением используемых технологий. Возможность своевременного получения информации о текущем техническом состоянии станка и необходимости проведения очередного сервисного обслуживания позволяет оперативно корректировать производственные планы. Сенсорный экран в сочетании с дружественным программным интерфейсом существенно упрощает управление установкой и облегчает контроль основных параметров ее работы. Открытость программного обеспечения предоставляет возможность осуществлять самостоятельную модернизацию системы для обеспечения ее более точной подгонки для нужд конкретного производства.

Машины для лазерной и плазменной резки «2 в 1»

Производитель: Ningbo Jinfeng Welding and Cutting Machinery Manufacture Co., Ltd.

С развитием применения лазерной резки в различных отраслях, некоторые предприятия, с целью снижения трудозатрат, все больше и больше  интересуются оборудованием для лазерной резки высокого качества и невысокой цены. Компания «Альянс» предлагает на российском рынке специальные портальные машины для лазерной/плазменной резки серии TFG производства «Jinfeng», предназначенные для обработки листового металла небольшого и среднего размера, что отвечает требованиям современного рынка.

Этот многофункциональный станок, сочетая в себе лазерную и плазменную резку, способен выполнять лазерную резку тонкого металла, а также плазменную резку листов среднего размера. Станок  портального типа оснащен сдвоенным приводом закрытого типа, который позволяет стабильно работать на высоких скоростях.

 

Особенности оборудования:

  • Наличие функций «лазерная маркировка + лазерная резка», «лазерная маркировка + плазменная резка», «лазерная резка + плазменная резка».

  • Точность лазерной резки ≤0,08 мм. Точность плазменной резки ≤0,2мм, что полностью соответствует требованиям по точности выреза отверстий под болты.

  • Параметры резки:


IPG500W – лазерная резка

Мягкая, низкоуглеродистая сталь ≤6мм, нержавеющая сталь ≤З мм, алюминиевый сплав ≤2 мм;

HPR130 – плазменная резка

Мягкая, низкоуглеродистая сталь ≤25мм, нержавеющая сталь ≤20мм, алюминиевый сплав ≤20мм;

Машина позволяет резать не только приведенные выше материалы, но также возможна резка меди и другой легированной стали.

• Стол для резки открытого типа, что позволяет легко погрузить рабочую деталь.

• Скорость лазерной резки – до 15 мм/мин при толщине листа 0,5мм.

• Скорость плазменной резки – до 2200 мм/мин. при толщине листа 12 мм.

• Система нижней вытяжной вентиляции секционного типа, которая определяет положение отрезной головки и автоматически открывает систему вытяжки, поэтому нет необходимости в дополнительном датчике.

• Автоматическая система газовой безопасности (разработка «Jinfeng») предотвращает появление несчастных случаев от брызг и излучения во время плазменной резки;

 

Расширяя возможности станков резки большой мощности, машина также удовлетворяет требованиям резки тонких листов и листов среднего размера.

Имея многолетний опыт работы с плазменной резкой, инженеры компании «Jinfeng» постоянно совершенствуют производство и качество изготавливаемых машин резки листового проката среднего размера.

Lincoln Electric Torchmate 4400 – Стол плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 – полностью собранная система плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 – это мощный полностью собранный стол плазменной резки с ЧПУ 4×4, разработанный для быстрого начала резки. Это прочная машина с высококачественными компонентами, занимающими небольшую площадь. Целью проектирования этого стола для плазменной резки было оснащение наших клиентов небольшим станком с ЧПУ, который имел компоненты промышленного уровня.В результате получился высококлассный стол для резки, который можно было разместить в любом производственном цехе небольшого и среднего размера. Эта система имеется на складе и готова к отправке, поэтому для приобретения стола плазменной резки Torchmate с ЧПУ не нужно ждать несколько месяцев от вашей двери. Возможна отгрузка на следующий день. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Постоянная резка каждый раз

Наши клиенты рассказали нам, что 3 наиболее важных атрибута стола для резки с ЧПУ – это скорость резки, качество резки и повторяемость.Наша глобальная команда дизайнеров сосредоточилась на реализации этих трех атрибутов. Мы использовали тестирование лазерной интерферометрии, чтобы подтвердить точность нашей машины и получить статистику, которая показала, насколько повторяема была наша система линейного наведения. Результат превзошел наши ожидания и укрепил класс машин, которые мы будем продолжать предоставлять нашим клиентам. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Все необходимое для начала резки металла включено

Torchmate 4400 стандартно поставляется со всем, что нужно нашим клиентам, чтобы сразу приступить к резке.Он поставляется в полностью собранном виде, и для этого потребителю требуются только сжатый воздух, питание, специальный заземляющий стержень и вода. Вытяжка водяного пара, опоры планок, компьютер, программное обеспечение CAD, контроллер ЧПУ, регулировка высоты и отрыв магнитной горелки – все это входит в базовую стоимость. Этот комплексный станок делает покупку стола плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric® простым решением. Вы можете посмотреть, что наши клиенты говорят об этих новых станках с ЧПУ, на нашей странице видео-отзывов.

Позвоните сегодня, чтобы узнать цену

Позвоните сегодня одному из наших специалистов по плазменной резке с ЧПУ, чтобы обсудить покупку стола для резки 4×4 для вашего бизнеса. Они расскажут вам о конкретных приложениях нашей системы ЧПУ и о том, как она может улучшить ваш бизнес. Звоните сегодня! (775) 673-2200

Скачать каталог

Щелкните изображение справа, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки с ЧПУ Lincoln Electric Cutting Systems. .Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями станков для резки Torchmate 4400 и 4800.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросить предложение – получить предложение по таблице Torchmate 4400 по электронной почте


Доступно финансирование

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь.

Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!


Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с положениями и условиями для машин Torchmate 4400 и 4800.

Плазменные резаки: Miller, Hypertherm Powermax и Thermal Dynamics | Аксессуары и расходные материалы | Режущая способность 1/8 дюйма, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм, резаки

Некоторые из наших самых популярных машин плазменной резки включают:

Машины плазменной резки

ЛУЧШАЯ ЦЕНА НА ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ HYPERTHERM И THERMAL DYNAMICS!

POWERMAX 45XP Плазменный резак $$ SAVE $$ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Плазменный резак CUTMASTER 42 ПРОДАЖА 945 $.00 БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Hypertherm Powermax 45 XP с CPC – провода 20 футов

См. Также: Hypertherm Powermax 30 AIR (со встроенным компрессором)

Сравнительная таблица машин для плазменной резки

Варианты

Пробивная способность

Номинальный рабочий цикл

Масса

Spectrum® 125C

Низкоуглеродистая сталь 1/8 дюйма
Нержавеющая сталь 1/8 дюйма
Алюминий 1/16 дюйма
12 А при 35% 31 фунт (14.1 кг)

Spectrum® 375

Мягкая сталь 3/8 дюйма
Нержавеющая сталь 3/8 дюйма
Алюминий 1/4 дюйма
27 А при 35% 55 фунтов (25 кг)

Spectrum® 375 X-TREME ™

Мягкая сталь 3/8 дюйма
Нержавеющая сталь 3/8 дюйма
Алюминий 1/4 дюйма
27 А при 20% (вход 115 В) 27 А при 35% (вход 230 В) 19 фунтов (8,6 кг)

Spectrum® 625 X-TREME ™

Мягкая сталь 5/8 дюйма
Нержавеющая сталь 1/2 дюйма
Алюминий 3/8 дюйма
40 А при 50% 21 фунт (9.5 кг)

Spectrum® 875

Мягкая сталь 7/8 дюйма Нержавеющая сталь 7/8 дюйма Алюминий 5/8 дюйма 60 А при 50% 49 фунтов (22,2 кг)

Spectrum® 875 Автоматическая линия

Мягкая сталь 7/8 дюйма
Нержавеющая сталь 7/8 дюйма
Алюминий 5/8 дюйма
60 А при 50% 54 фунта (24,5 кг)

Hypertherm Powermax 30XP

Плазменная система до 5/8 дюйма 20% 120 В 35% 240 В 21 фунт

Hypertherm Powermax 45XP

20-футовый ручной резак
25-футовый механизированный фонарь
Ручной 50-футовый резак
1/2 дюйма 50% при 45 А, 200–240 В, 1-фазный
60% при 41 А, 200–240 В, 1-фазный
100% при 32 А, 200–240 В, 1-фазный
50% при 45 А, 480 В, 3-фазный
60% при 41 А, 480 В, 3-фазный
100% при 32 А, 480 В, 3-фазный
31 фунт (с резаком 20 футов)

Hypertherm Powermax 65

25-футовый ручной фонарь
50-футовый ручной фонарь
5/8 дюйма 50% при 65 А, 230–600 В, 1/3-фазн.
40% при 65 А, 200–208 В, 1/3-фаз.
100% при 46 А, 230–600 В, 1 / 3- PH
64 фунта (с резаком 25 футов)

Hypertherm Powermax 85

25-футовая ручная система
50-футовая ручная система
3/4 дюйма 60% при 85 A, 230–600 В, 3-фазный
60% при 85 A, 480 В, 1-фазный
50% при 85 A 240 В, 1-фазный
50% при 85 A, 200–208 В, 3-фазный
40% при 85 А, 200–208 В, 1-фазный
100% при 66 А, 230–600 В, 1/3-фазный
71 фунт (с резаком 25 футов)

Hypertherm Powermax 105

с портом CPC 7/8 дюйма 70% при 105 A, 240 В, 3 фазы
80% при 105 A, 480–600 В, 3 фазы
100% при 94 A, 480–600 В, 3 фазы
100% при 88 A, 240 В, 3-фазный
100 фунтов (с резаком 25 футов)

Hypertherm Powermax 125

Плазменный резак 1 дюйм 100% при 125 А 106 фунтов (с резаком 25 футов)


Лучшее оборудование для плазменной резки по лучшим ценам

Welders Supply Company предлагает оборудование для плазменной резки профессионального уровня известных производителей, в том числе устройства плазменной резки Miller, устройства плазменной резки Hypertherm, оборудование для плазменной резки Motor Guard и Sellstrom.От аппаратов плазменной резки Miller Spectrum емкостью 1 \ 8 дюймов до аппаратов плазменной резки Hypertherm Powermax 1650 емкостью 1 дюйм – у нас есть оборудование для любой работы.

Если вам нужен лучший станок для плазменной резки с ЧПУ для работы или недорогой бывший в употреблении станок для плазменной резки для периодической резки в вашем гараже, компания Welders Supply Company станет вашим надежным поставщиком качественного оборудования по лучшим ценам. Обязательно ознакомьтесь со специальными предложениями в разделе «Сделка дня» и о последних продажах устройств плазменной резки.

Что следует учитывать при выборе плазменного резака

Когда важны и скорость, и качество резки, плазменные резаки – лучший выбор.Плазменные резаки обеспечивают чистую резку без образования окалины с минимальным тепловложением как черных, так и цветных металлов.

При выборе устройства плазменной резки в первую очередь следует учитывать толщину материала, который вы хотите, чтобы он регулярно резал. Для толстого материала требуется более высокая сила тока. Если вы планируете резать как толстые, так и тонкие материалы, подумайте о машине с высоким током и переменной мощностью.

Еще одно важное соображение: как быстро вы хотите, чтобы ваш плазменный резак резал? Компания Welders Supply предлагает широкий ассортимент высокоскоростных плазменных резаков с производительностью от 1/8 дюйма до 1 дюйма.Например, Hypertherm Powermax 30 прорезает низкоуглеродистую сталь толщиной ½ дюйма в три раза быстрее, чем кислородно-ацетиленовая горелка, и имеет более низкие эксплуатационные расходы.

На всех страницах наших продуктов компания Welders Supply предлагает конкретные сравнения моделей и брендов, например, это сравнение Hypertherm Powermax 30 Air и Hypertherm XP. Если у вас есть какие-либо вопросы по любому из имеющихся у нас плазменных резаков, позвоните нам. Наши представители службы поддержки клиентов будут рады помочь.

Сварочные аппараты – ваш источник всего Сварка

Помимо плазменных резаков, принадлежностей и расходных материалов, Welders Supply предлагает сварочное оборудование, защитную одежду и широкий спектр промышленных и медицинских газов.Мы также продаем, арендуем и обмениваем заправленные бензобаки и баллоны во многих городах Висконсина и Иллинойса, включая Кеноша, Висконсин, Вест-Бенд, Висконсин, ДеКалб, Иллинойс, и Вокеган, штат Иллинойс,

.

Наши магазины обеспечивают доставку газа в тот же день в: Милуоки, Висконсин; Рокфорд, штат Иллинойс; Кристал Лейк, Иллинойс; Белойт, Висконсин; Джейнсвилл, Висконсин; Биг-Бенд, Висконсин; и графство Расин, штат Висконсин.

По лучшим ценам на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company онлайн.По вопросам об оборудовании для сварки или плазменной резки звоните по телефону 1-800-236-8825.

По лучшим ценам на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company онлайн. По вопросам об оборудовании для сварки или плазменной резки звоните по телефону 1-800-236-8825.

10 лучших плазменных резаков 2021 года – Обзоры и руководство по покупке

Эй, у вас есть проект, в котором им нужно делать чистые, гладкие и быстрые пропилы металла? Если у вас есть аппарат плазменной резки , он избавит вас от шумной шлифовки, грубой резки, загрязнения рабочего места, несовершенного формования.

Плазменная резка постоянно меняется и расширяется с огромных чудовищ 1960-х годов до изящных, компактных, портативных и методичных. Ассортимент расширяется по размеру и столько же по цене.

Плазменный резак оснащен пистолетом с ионизированным газом, который нагревается, чтобы расплавить металл, и сдувает, чтобы сделать чистый разрез. С его помощью можно резать такие металлы, как железо, низкоуглеродистую сталь, латунь, нержавеющую сталь, медь и алюминий, и зарекомендовать себя в качестве инструмента для повышения производительности.

У продавцов имеется значительная коллекция портативных, более безопасных и гибких устройств плазменной резки.Если у вас нет глубоких знаний о процессе плазменной резки, покупка такого аппарата кажется проблемой.

Мы пытаемся составить абсолютное руководство для покупки лучшего плазменного резака . Мы выбрали десять аппаратов плазменной резки обзоры , которые помогут вам принять осознанное решение о покупке подходящего аппарата.

Преимущества плазменного резака
  1. Один из самых быстрых способов резки электропроводящего материала.
  2. Нет необходимости в предварительном нагреве, просто включите резак и мгновенно начните резку.
  3. Полезное дополнение к вашему цеху, так как фонари точные и универсальные.
  4. Можно без труда выполнять резку под сложным углом и по форме.
  5. Качество резки чистое, точное и красивое.
  6. Оборудование тесно интегрирует резак с его программным обеспечением для лазерной резки.
  7. Плазменный резак невероятно прост в использовании даже для новичка в производстве.
  8. Более высокие версии машин плазменной резки одинаково безопасны, поскольку они оснащены выхлопной системой для отвода дыма от пользователя.

Недостатки плазменного резака

1. Если вам нужен агрегат для периодической резки металла, этот станок не подходит, так как это специализированный станок для вашего проекта. Не стоит покупать, если стрижка не является регулярной.

2. Это дороже болгарки и ножовки в качестве начального вложения.В течение более длительного периода времени это может оказаться не дорогим, поскольку расходные материалы доступны и долговечны.

3. Прорезание металла создает зону тепла на краях, что может привести к их затвердеванию.

4. Следующим недостатком является образование окалины, поскольку расплавленный металл повторно затвердевает по периметру реза. Этот шлак требует ручной очистки, чтобы обеспечить безупречный и аккуратный разрез.

Лучшие плазменные резаки – Обзоры и сравнения

1. Cruxweld CWP-CUT100i Плазменный резак
Технические характеристики
  • Входное напряжение AC 415 ± 15%
  • Фаза 3 Частота 50/60 Гц
  • Режущий ток 60% рабочий цикл
  • КПД 85%
  • Класс изоляции H
  • Требуемое давление воздуха 60-75 psi
  • Режущая способность мелкая 24 мм
  • Разрывная режущая способность 40 мм
  • Охлаждение принудительное воздушное
  • Размеры ДxШxВ 550x280x545 мм
  • Вес 36 кг
  • Портативный и компактный
  • Прочный и прочный
  • Функция пилотной дуги
  • Устройство охлаждения постпотока 9 сверхмощный плазменный резак на базе IGBT может резать с точностью от 24 до 40 мм.Пилотная дуга помогает прорезать окрашенные и заржавевшие поверхности.

    Мощный универсальный резак может резать практически любой металл. Горелка проста в установке и замене расходных материалов. Управление резкой с помощью электронного управления параметрами дуги помогает обеспечить малую ширину пропила без искажений и заусенцев, а также чистый рез. Поступорный поток делает резку удобной и безопасной.

    Оборудование надежное и обеспечивает высокую точность резки в различных отраслях промышленности. Имеет металлический корпус промышленного качества.Воздушный фильтр с регулятором обеспечивает подачу сжатого воздуха для тонкой резки. Отдельный переключатель для проверки давления воздуха – дополнительная функция устройства.

    Преимущества и применение
    • Лучшее качество и прочность
    • Металлическое шасси
    • Вспомогательная дуга
    • Постпотоковое охлаждение
    • Простой блок в установке и эксплуатации
    • Универсальные резаки
    • Перетаскивание упрощает
    • Простая сборка резака
    • Оборудовано с датчиком автоматическая настройка давления воздуха
    • Резка тонкого листа
    • Станок и резка высочайшего качества
    • Основные промышленные применения

    Сварочно-отрезной трактор Cruxweld

    Повышенный спрос и рост затрат на рабочую силу требуют проверяемого и стабильного качества перевозки.Этот трактор – первый шаг к автоматизации. Трактор улучшает качество кошения с экономией производственного времени. Даже UNITRAC 1200 дает ощутимую экономию денег.

    Технические характеристики
    • Источник питания 115-230, 50/60 Гц
    • Прямая резка 3,6 метра и множественная
    • Круговая резка диаметром 50-2000 мм
    • Угол 0-45 градусов
    • Скорость 60-1800 мм / мин
    • Направление движения вперед / Стоп / назад
    • Четыре колеса с планетарной коробкой
    • Дорожный просвет 5 мм
    • Горизонтальное тяговое усилие 220N
    • Длина рельса размером 3.6 метров
    • Диаметр резака 16-35 мм
    • Вес 16,5 кг
    • Размеры Д x Ш x В мм 427 × 189 x180 мм

    2. Hypertherm Powermax 45
    Технические характеристики
    • Компактный и легкий
    • Вес: 37 фунтов
    • Размеры: 16,7 ″ x 6,7 ″ x 13,7 ″
    • Источник питания на входе: 240/480 В 50/60 Гц
    • Выходной ток 10-45 А
    • Рабочий цикл: 50%
    • Длина резака: 15 футов

    Идеальное исполнение – это его имя: он может резать сталь 1/2 дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту.Точная машина делает аккуратный и чистый рез по металлу без периода охлаждения. Полный контроль над резаком делает возможной резку в ограниченной зоне.

    Можно взять модель надолго в целях экономии, так как расходные материалы более экономичны. Горелка универсальна и идеально подходит для проектов для всего диапазона приложений. Горелки работают в трех основных режимах: непрерывная вспомогательная дуга, прерывистая вспомогательная дуга и строжка с пробивкой отверстий. Это интеллектуальная сенсорная система для подачи сжатого воздуха и настроек.

    Обратной стороной данной модели является отсутствие порта ЧПУ для настройки с компьютером.

    Преимущества и применение
    • Простота установки и эксплуатации
    • Скользящая резка упрощает резку
    • Быстрое подключение резака
    • Автоматическая настройка давления воздуха интеллектуальным датчиком
    • Универсальный и широкий выбор резаков
    • Замена детали резака с помощью выключателя
    • Резка тонких листов
    • Высокое качество и прочность
    • Все основные промышленные применения

    3.Миллер Спектр 625 X-TREME
    Технические характеристики
    • Входное напряжение 110/120 и 220/240
    • Выход 15-40 ампер
    • Вес 21 фунт
    • Сопротивление технологии резки
    • Автоматическое регулирование подачи воздуха
    • Рабочий цикл 60% при 27 А
    • Воздушно-плазменная резка и строжка
    • Размеры 25 дюймов x 9 дюймов x 5,5 дюйма
    • Промышленное применение
    • Технология автозапуска
    • Доступен с плечевым ремнем
    • Чемодан для хранения

    Miller 625 X-TREME оснащен системой автозапуска.Система автоматически режет, натирает, перфорирует и полирует материал. Автозапуск обеспечивает удобное и эффективное использование расходных материалов и делает оператора комфортным. Настройка давления воздуха выполняется автоматически в соответствии с высотой и текущими настройками, чтобы изменить сценарий резки. Он может резать чистую нержавеющую сталь толщиной 5/8 дюйма.

    Это портативный плазменный резак, заключенный в футляр и легко переносимый через наплечный ремень. Эргономичный резак имеет нескользящую конструкцию с направляющей для большого пальца, что снижает утомляемость рук.Также можно работать со сварочным аппаратом с приводом от двигателя.

    Преимущества и применение
    • Высокопроизводительный плазменный резак
    • Портативный и легкий
    • Резка стальной пластины 5/8 дюйма
    • Простое и простое управление
    • Универсальный и удобный резак
    • Чемодан для хранения
    • Технология автозапуска

    4 . Hobart AirForce 12ci, Плазменный резак
    Технические характеристики
    • Масса 26.7 фунтов
    • Размеры 10 ″ x 8 ″ x 13 ″
    • Входная мощность 120 В 60 Гц
    • Выходная мощность 12A
    • Встроенный компрессор
    • Рабочий цикл 35%
    • Длина резака 12 футов
    • Нагруженный вентилятор
    • Пилотная дуга диагностический индикатор
    • Защита от тепловой перегрузки
    • Постпотоковое охлаждение

    Инверторный плазменный резак по металлу с мощными возможностями резки. Агрегат компактный, легкий и оснащен встроенным компрессором.Предустановленное давление воздуха максимизирует производительность резки. Вы можете носить его с собой куда угодно при выполнении проекта по резке металла, поскольку здесь нет необходимости в компрессоре.

    Он известен своей высокой точностью резки металла с достаточно хорошей скоростью. Его очень легко установить, просто включите фонарик и начните работу.

    Преимущества и применение
    • Очень портативный и легкий
    • Простая установка и эксплуатация
    • Нет необходимости в дополнительном воздушном компрессоре
    • Защита от перегрева
    • Высококачественная долговечная машина для плазменной резки
    • Чистая резка
    • Резка листового металла
    • Авто Ремонт кузова
    • Художественное произведение для любителей

    5.Плазменный резак Forney Easy Weld 20P
    Технические характеристики
    • Портативный и прочный
    • Вес 28,8 фунта
    • Размеры 10,5 ″ x 8 ″ x 12,8 ″
    • Потребляемая мощность 120 В 60 Гц
    • Рабочий цикл 35%
    • Длина резака 12,5 футов

    Машина плазменной резки Forney Easy Weld лучше всего подходит для любителей и легких профилей толщиной до 1/4 ″. Эта машина для воздушно-плазменной резки доступна по цене и выполняет большинство ваших работ по резке в мастерской.Здесь настраивается и регулируется подача воздуха для точной резки.

    Устройство лучше всего подходит для ваших денег для выполнения вашей работы. Резка тонкая, точная и довольно быстрая.

    Преимущества и применение
    • Портативный и удобный
    • Постоянное качество резки
    • Один из лучших плазменных резаков
    • Хорошая резка листов
    • Ремонт кузова автомобилей
    • Сантехника и подрядчики
    • Самодельные работы и предметы искусства из металла

    6.Плазменный резак Lincoln Electric Tomahawk 1000
    Технические характеристики
    • Мощный плазменный резак
    • Входная мощность 208-575, одно- и трехфазное, 50-60 Гц
    • Выход постоянного тока
    • Автоматическая настройка на входные мощности
    • Система сенсорного запуска
    • Постоянное управление мощностью для различных металлов
    • Охлаждение планируется
    • Расходные материалы имеют длительный срок службы

    Портативный Tomahawk 1000 надежен для работы в производственных условиях.Это один из самых простых в установке агрегатов, достаточно просто поставить пистолет, чтобы разрезать металл. Потребляемая мощность достаточна, чтобы разрезать лист до одного дюйма. Управление на передней панели упрощает работу. Расходные материалы имеют довольно долгий срок службы и позволяют сэкономить деньги.

    Совместимость с моторным приводом для работы в труднодоступных местах. Портативность и эффективность делают его выбором для резки в большинстве отраслей.

    Преимущества и применение
    • Портативная и прочная конструкция
    • Минимальное образование шлака
    • Экономия энергии при эксплуатации
    • Система вспомогательной дуги без касания
    • Система быстрого охлаждения
    • Тихая работа
    • Резка черных материалов
    • Цветные материалы, такие как медь, латунь и возможен алюминий

    7.Esab CUTMASTER 152
    Технические характеристики
    • Светодиод на передней панели
    • Универсальный резак с разъединителем ATC
    • Защитная дуга
    • Входы питания 208-480
    • Автопилот перезапуск
    • Портативный и компактный
    • Режущая способность 30-50 мм
    • Вес 62 фунта
    • Esab Cutmaster 9000 152 с возможностью комфортной резки металла от 30 до 50 мм. Универсальный резак очень прост в установке и замене расходных материалов.Прочная и компактная установка для точной и чистой резки в промышленности. Механизм непрерывного контроля выходной мощности контролирует толщину материала и различные условия, такие как краска и ржавчина, для удаления пыли из дуги для достижения идеального результата резки.

      Плазменный резак универсален для резки в различных отраслях промышленности с отличными результатами. Они снабжены устройством защитной дуги, что делает его удобным и портативным.

      Преимущества и применение
      • Высокопроизводительный и прочный плазменный резак
      • Простое управление
      • Универсальный резак
      • Резка для тяжелых условий эксплуатации
      • Строительная промышленность
      • Сантехника
      • Портативный и прочный

      8.Плазменный резак Everlast 62i
      Технические характеристики
      • Диапазон напряжения 220/240 В, 1 фаза
      • Рабочий цикл 60% при 60A / 104 В
      • Пистолет имеет тип пилотной дуги
      • Вес 58 фунтов
      • Поршень обратного выброса
      • Устройство пост-потока
      • Портативное и компактное
      • Прочное оборудование

      Плазменный резак Everlast основан на IGBT с пилотной дугой для резки даже ржавого и окрашенного металла. Его отличный резак с рабочим циклом 60% позволяет резать любой металл.Пусковая дуга с обратным током предназначена для быстрой и точной резки металла. Передний манометр штрафного давления помогает время от времени проверять давление воздуха.

      У этого плазменного резака есть автоматическая резка на случай любой неисправности. Таймер дополнительного потока экономит расходные материалы. Качество резки и скорость не имеют себе равных.

      Преимущества и применение
      • Датчик давления на передней панели
      • Поступление расходных материалов
      • Функция автоматической резки
      • Универсальный резак
      • Прецизионная резка
      • Промышленное использование
      • Резка стали для тяжелых условий эксплуатации

      9.Плазменный резак Eastwood Versa
      Технические характеристики
      • Вход переменного тока 220 В
      • Выходная мощность 60 А
      • Универсальный резак
      • Универсальные расходные материалы
      • Рабочий цикл 60% при 60 Ампер
      • Максимальный размер резки 7/8 дюйма
      • Вес 45 фунтов

      Портативный плазменный резак Eastwood выбор для получения чистого и быстрого пропила нержавеющей стали и алюминия. Мощный агрегат с одинаковой легкостью может разрезать даже материал калибра 24.Он выполняет быструю и более точную резку сложных деталей, экономя деньги и время.

      Вспомогательная дуга помогает плавно зажигать дугу для резки ржавого и расширенного металла. Пистолет имеет внутреннюю конфигурацию для защиты от влаги для получения стабильной дуги. Машина для плазменной резки портативна, прочна и прочна, обеспечивает точную и чистую резку металла.

      Преимущества и применение
      • Портативный и удобный
      • Простота установки и эксплуатации
      • Функция вспомогательной дуги
      • Резка в тяжелых условиях
      • Лучшая резка тонкого металла
      • Выбор любителя

      10.Плазменный резак R-Tech I-Cut 100
      Технические характеристики
      • Диапазон ампер 20-100 A
      • Рабочий цикл 60%
      • Входное напряжение 415 В 22A
      • Режущая способность 24-40 мм
      • Вес 24 кг
      • Размеры 515 x 220 x 395 мм
      • Повторный запуск вспомогательной дуги

      IGBT тяжелый дежурный плазменный резак. В комплекте с вспомогательной дугой для точной резки примерно 32 мм. У него есть пилотный перезапуск, чтобы разрезать сетку с помощью мощного резака.Расходные детали имеют более длительный срок службы, что делает их доступным выбором среди аппаратов плазменной резки.

      С легкостью режет окрашенную и просечно-вытяжную металлическую поверхность. Рабочий цикл 60% делает его лучшим выбором для тяжелой промышленности при резке больших объемов. Лучшее металлическое шасси – дополнительная особенность этой машины плазменной резки .

      Преимущества и применение
      • Плазменный резак на основе IGBT
      • Тяжелая промышленность
      • Резка большего размера
      • Может резать окрашенный металл
      • Прочный и прочный
      • Увеличенный срок службы расходных материалов

      Руководство по покупке – Плазменный резак

      Какие уровни мощности вам понадобятся?

      Уровень мощности, необходимый для плазменной резки, зависит от типа металла и толщины разрезаемого металла.Выходная мощность существенно влияет на качество резки, производительность и рабочий цикл модели. Распространенные модели в мастерских и домах работают от розеток 120 В, 15 А, но для эффективных высокопроизводительных устройств требуются 20-50 А и 220 В.

      Толщина металла имеет большое значение при определении мощности плазменного резака. Аппарат может резать любой токопроводящий металл от меди до стали. Плазменный резак на 25 ампер идеально резал до 1/4 дюйма, 40А требовал резать 1/2 дюйма, в то время как минимум 60А требовался для листа толщиной 1 дюйм.

      Тренируйтесь с электриком для расчета ваших потребностей в мастерской или дома. Если вам нужно разрезать металлическую пластину 1/2 дюйма, потребуется выход 220 В. Выходная мощность прямо пропорциональна входной мощности, но выбирайте точную мощность без потерь мощности.

      Стоимость и производительность

      Найти баланс между производительностью и стоимостью – непростая задача. У вас есть ограничение на то, чтобы тратить имеющуюся у вас сумму. Следующая задача – производительность и качество продукта.

      Как правило, определите, какие технические характеристики вам нужны для вашего плазменного резака. Составьте список спецификаций, которые могут удовлетворить ваши потребности в резке. Укажите доступные модели и их характеристики. Определите модель, которая может достичь режущей цели вашего проекта.

      Не тратьте ни копейки на дополнительные спецификации, которые вам не нужны в вашем проекте. Избавьтесь от ненужных функций и аксессуаров, чтобы сократить расходы без ущерба для производительности.

      Никогда не рассчитывайте начальную стоимость только единицы, но и расходных материалов.Стоимость эксплуатации не менее важна для рентабельности.

      Плазменная резка учащихся

      Ваша потребность как новичка в производстве отличается от промышленных единиц для тяжелой резки. Любителям, художникам, домашним мастерам обычно нужна высокопроизводительная модель в качестве желаемого плазменного резака.

      Лучше оценить ваши уникальные потребности, как ваш проект, так и возможности. Импульсивная покупка может привести к сбору беспорядка , чем к сбору превосходных резаков .Выбирайте оборудование, насколько позволяют ваши способности. Потенциал состоит в том, чтобы выполнять и тратить.

      Новичку необходимо учесть следующие моменты:

      Оцените выходную мощность машины плазменной резки. Он будет гарантировать, какую толщину и ширину мы сможем разрезать купленным резаком по металлу.

      Выберите модель, имеющую свой фонарик, качественную, прочную, универсальную с длительным сроком службы.

      Расходные материалы для плазменного резака

      Части агрегата, изнашиваемые со временем, являются расходными материалами.Плазменный резак имеет следующие расходные материалы:

      • Сопло
      • Электрод
      • Экран
      • Колпачок
      • Завихритель

      Экран защищает другие расходные материалы от луж расплавленного металла и искр. Удерживающий колпачок удерживает расходный материал в нужном положении. Вихревое кольцо направляет газ от устройства через резак для резки. Электрод и сопла изнашиваются быстрее всего. Сопло сжимает плазменную дугу и регулирует поток газа.Электрод помогает зажечь дугу для плазменной резки.

      Хороший воздушный компрессор – еще одно важное условие для завершения процесса.

      Различные области применения плазменной резки

      Промышленная резка в промышленности Плазменный резак

      играет очень важную роль в обеспечении оптимального и экономичного производства. Независимо от того, производите ли вы штучное или массовое производство, следует помнить о затратах и ​​усилиях. При работе в плазме или при обычной резке сравнивайте их.

      Навесные плазменные резаки

      снижают стоимость резки, когда во время автоматизации резка определенных рисунков. Они даже не быстрее, а более чистые, точные и заметные. Промышленная резка не допускает мелких ошибок, поэтому автоматические и запрограммированные резаки устраняют этот риск.

      Высокотехнологичный производственный процесс прежде всего требует эстетики и точности. Первоначальная стоимость этих плазменных машин может быть высокой, но надежность оборудования и расходных материалов требует особого внимания.Это снизит эффективную стоимость более длительного времени.

      Художественная резка

      Artcraft – такое предприятие, которое без соответствующих инструментов может быть неприятным опытом самовыражения. Чтобы достичь уровня творчества, художники с плазменным резаком могут выполнять мелкие, сложные и замысловатые разрезы и рисунки.

      Эпоха до плазменных резаков была трудной для художника по металлу, чтобы сделать точный рез. Доступного источника для вырезания было недостаточно, чтобы контролировать их работы.Эти факелы позволяют художнику создавать различные сложные темы в одиночку или даже в массовом производстве.

      Ионизированный плазменный фонарик дает художнику возможность осуществить свою мечту о выбранном им искусстве.

      Резка автомобильных тележек

      Профессиональным автомобильным профессионалам, любителям и владельцам гаражей необходима плазменная резка для автомобильной резки при восстановлении, настройке и ремонте автомобилей. Операции по резке включают снятие деталей, изготовление новых деталей, нарезку гаек и болтов и подготовку металлических поверхностей.Мобильность и меньший вес всегда необходимы автомобильному бизнесу.

      Всегда нужен удобный, прочный, универсальный пистолет с пилотной дугой, чтобы резать даже ржавые и окрашенные поверхности в каждом укромном уголке и расселине. Автомобильная резка обычно представляет собой тонкий лист толщиной не более 1/2 дюйма.

      Сделай сам или изготовление дома

      Домовладельцу может понадобиться пистолет для резки металла для ремонта и обслуживания. В доме мы можем обобщить различные области применения, такие как сантехника, ремонт домашней сварки, гаражные ворота, изготовление арматуры.

      Выбор плазменного резака с длительным сроком службы и экономичной стоимостью расходных материалов – лучший вариант там, где портативность может быть поставлена ​​под угрозу.

      Также у нас есть руководство по покупке для:

      Лучшие бренды сварочных аппаратов в 2020 [10 лучших вариантов]

      6 лучших портативных сварочных генераторов в 2020 году [Достоверные обзоры и сравнения]

      Топ-5 брендов оборудования для сварки шпилек в 2020 году

      Часто задаваемые вопросы

      Как настроить плазменный резак?

      Плазменная резка основана на принципе полного электрического тока, поэтому требуется заземляющий зажим.Выберите безопасную рабочую поверхность в своей мастерской, где вы можете свободно перемещаться по рабочему столу.

      Пора включить машину, убедившись, что компрессор исправен. Присоедините компрессор к резаку по металлу и исследуйте непрерывный поток воздуха под давлением.

      Теперь поместите заготовку над столом и подсоедините зажим заземления к заготовке как можно ближе для достижения наилучших результатов. Включите устройство, щелкнув и нажав переключатель на устройстве, помеченный как «вкл. / Выкл.» Или «питание».

      Что можно резать плазменной резкой?

      Плазменная резка возможна с любыми электропроводящими металлами, потому что будет полный электрический ток через заготовку и зажим заземления.

      Электрический ток генерирует дугу, а нагретая дуга плавит металл до ионно-плазменной формы. Плазма распространяется и увеличивает свою скорость после прохождения через отверстие. Давление воздуха, в свою очередь, сдувает расплавленный плазменный металл и производит очень чистый и точный рез.

      Пользователь может разрезать такие металлы, как медь, алюминий, латунь и нержавеющая сталь. Он может разрезать любой электропроводящий материал.

      Стоит ли покупать плазменный резак в Интернете?

      Нет ничего плохого в покупке плазменного резака по металлу онлайн. Большинство интернет-магазинов предлагают бесплатную доставку. Обычно они предлагают бесплатные аксессуары при покупках в Интернете.

      В обычных магазинах можно разместить 10–15 моделей, а в интернет-магазинах можно найти сотни товаров в Интернете.Выбор становится шире и поэтому покупка.

      Отзывы предыдущего покупателя могут помочь вам лучше узнать материал.

      Можно ли резать дерево или пластик плазменным резаком?

      Нет, непроводящие материалы резать нельзя. Дерево и пластик – материалы, обладающие электрическим сопротивлением.

      Толщина металла является предпосылкой для текущих настроек и поддержания давления воздуха. Поднесите сопло к металлу и нажмите на спусковой крючок, чтобы начать резку.

      Насколько быстрее плазменный резак?

      Самым эффективным средством резки металла является плазменная резка. Хорошим плазменным резаком можно резать 200 дюймов металла в минуту.

      Люди работают над техникой для дальнейшего улучшения скорости. Чем выше скорость, тем лучше производительность.

      Стоит ли дешевый плазменный резак?

      Если вы покупаете дешевый плазменный резак, не рассчитывайте на адекватную мощность, долговечность и оптимальное качество.Более тонкий лист может лучше работать с недорогим устройством плазменной резки.

      Окончательный приговор

      Как правило, «Плазменные резаки Durable оцениваются по массе в золоте». Рассмотренные изделия испытаны, испытаны и используются настоящими людьми. Выбор модели из списка сделает вас довольным клиентом, если вы выберете модель в соответствии с вашими потребностями.

      Помните о ширине реза, выходной мощности, стоимости, рабочем цикле, портативности и расходных материалах, когда вы планируете купить резак по металлу.Решите вопрос, тщательно изучив необходимость, а также качество и стоимость.

      Мы находим Hypertherm Powermax 45 и Cruxweld CWP-CUT100i в одной лиге с точки зрения полезности и технических характеристик. Фактор стоимости склоняет таблицу в сторону Cruxweld, поскольку он более экономичен, чем Hypertherm.

      Теперь вы вооружены нашим обзором аппаратов плазменной резки и руководством по покупке в качестве вспомогательного инструмента. Мы надеемся, что вы станете более оснащенными и мудрее, приняв осознанное решение о покупке устройства плазменной резки.

      Теперь ваша очередь комментировать и высказывать свои мысли в поле для комментариев.

      Надежный станок для плазменной резки и плазменного бурения с ЧПУ

      Компания PCS твердо верит в необходимость идти в ногу с технологиями и инновациями.

      Когда дело доходит до вашего следующего станка плазменной резки с ЧПУ, команда Profile Cutting Systems поможет вам. Обладая знаниями и страстью к созданию превосходных, точных и безопасных устройств плазменной резки, мы можем повысить качество вашей работы.

      В PCS мы твердо верим в необходимость идти в ногу с технологиями и инновациями.Группа исследований и разработок PCS постоянно занимается проектированием, разработкой и патентованием новых и инновационных продуктов, таких как:

      • Новая плазменная угловая головка PCS
      • Система газокислородной резки PCS TurboGas
      • Модернизируемая буровая головка BT-40
      • Автоматизированная система плазменной резки Steel Grate PCS; и
      • PCS BHB с одношпиндельным сверлом мощностью 60 л.с. и устройством автоматической смены инструмента на 24 инструмента.

      Чтобы наши клиенты получали высочайший уровень качества, мы разработали наши станки плазменной резки с ЧПУ, которые превосходят отраслевые стандарты безопасности, а также эксплуатационные параметры и нормы.

      В компании Profile Cutting Systems наша команда опытных дизайнеров и производителей всегда стремится улучшить качество и точность наших машин плазменной резки. Мы постоянно разрабатываем и внедряем новые технологии в наш ассортимент станков для резки. Наши специально разработанные станки плазменной резки с ЧПУ гарантируют, что операторы получат лучший рез, который превосходит технические характеристики и требования к конструкции. Чтобы узнать больше о преимуществах наших уникальных фрезерных станков с ЧПУ, свяжитесь с нами сегодня.

      Помимо передовых и инновационных продуктов для резки с ЧПУ, Profile Cutting Systems также производит и поставляет исключительные и прочные столы для плазменной резки. Наша продукция поддерживает ведущие на рынке плазменные системы, такие как Hypertherm Powermax®, и прецизионные плазменные системы от Hypertherm и Lincoln Electric.

      Чтобы узнать больше о преимуществах наших машин для плазменной резки и отраслевых знаний, позвоните нам сегодня.

      Станки плазменной резки с ЧПУ | Системы плазменной резки

      Плазменная резка, хотя и не является новой технологией, является одним из наиболее эффективных и производительных методов для производителей, которые хотят предоставить своим клиентам результаты высокого качества. Плазменная резка использует высокоэнергетические газы в ионизированном и электропроводящем состоянии, иначе известные просто как плазма, для передачи электрической энергии на поверхность металла и выполнения чистого и эффективного разреза.

      Реальный потенциал этой технологии для промышленного производства раскрывается только тогда, когда она сочетается с современным компьютерным программным обеспечением и высокоточным управлением движением, что позволяет производителям устанавливать точные спецификации для своих резов с помощью компьютеризированного интерфейса. Этот принцип лежит в основе всех услуг плазменной резки промышленного уровня.

      Лучшие системы плазменной резки, ориентированные на тяжелое промышленное использование.

      Это сочетание лучших технологий с эффективными, проверенными возможностями систем плазменной резки – вот где на помощь приходит ALLtra Corporation.С 1992 года ALLtra находится на переднем крае услуг плазменной резки и автоматизации производства металлов.

      Продукция ALLtra Corporation для плазменной резки включает в себя серии PG-14 и HG-30 полностью настраиваемых машин плазменной резки и маркировки, которые предназначены для использования в тяжелых промышленных условиях. Как следует из их обозначений, серия PG-14 предназначена для резки до 14 футов, тогда как модель HG-30 может обрабатывать разрезы до 30 футов. Дополнительные функции, предлагаемые на обеих машинах, также позволяют потенциальным клиентам настраивать эти машины в соответствии с их конкретными производственными потребностями.

      Приложения для плазменной резки

      Плазменная резка высочайшего качества начинается с ведущих мировых плазменных технологий. ALLtra объединяет в себе мозговое доверие наших инженеров по программному и аппаратному обеспечению с опытом лучших производителей плазменных систем, чтобы обеспечить результаты, превосходящие результаты других производителей, которые просто интегрируют системы в портал. Плазма на станках ALLtra обеспечивает высочайшее качество резки с лучшим контролем движения и высоты, более простым управлением и меньшими затратами на техническое обслуживание.В системах плазменной резки ALLtra используются самые современные технологии, в том числе:

      • Технология Hypertherm TrueHole
      • Плазменная резка углеродистой стали до 3 дюймов (75 мм)
      • Плазменная резка цветных металлов до 6 дюймов (150 мм)
      • Интегрированная плазменная маркировка
      • Плазменное снятие фаски для подготовки одиночной или составной кромки
      • Трубный колпачок, снятие фаски и обрезка по длине

      Инженеры ALLtra не занимаются плазменной резкой – мы делаем плазменную резку лучше.

      Если вы ищете высокотехнологичные, эффективные и индивидуальные решения для вашего предприятия тяжелой промышленности, позвоните нам по телефону 918-534-5100 или свяжитесь с нами, чтобы назначить встречу с представителем отдела продаж и посмотреть что система ALLtra Corporation может предложить для ваших нужд.

      Плазменная резка нержавеющей стали и плазменная резка HD // Нержавеющая сталь, Inc. // Коутсвилл, Пенсильвания

      Плазменная резка

      Плазменная резка – это процесс, который SPP использует для резки нержавеющей стали и других металлов разной толщины с помощью плазменного резака.При этом инертный газ (в некоторых установках – сжатый воздух) с большой скоростью выдувается из сопла; в то же время электрическая дуга образуется через этот газ от сопла к разрезаемой поверхности, превращая часть этого газа в плазму. Плазма плавит разрезаемый металл и выдувает расплавленный металл из разреза.


      Эксплуатация
      В машинах плазменной резки используется высокочастотная искра высокого напряжения для ионизации воздуха через головку резака и зажигания дуги.Они не требуют контакта резака с обрабатываемым материалом при запуске, и поэтому подходят для приложений, связанных с резкой с числовым программным управлением (ЧПУ).

      Плазма – эффективное средство резки как тонких, так и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальную пластину толщиной до 38 мм, а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм. Поскольку плазменные резаки производят очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла криволинейной или угловой формы.

      Некоторые производители плазменных резаков создают столы для резки с ЧПУ, а некоторые имеют резаки, встроенные в стол. Столы с ЧПУ позволяют компьютеру управлять головкой резака, производя чистые и острые пропилы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстого материала, что позволяет создавать сложные сварные швы, которые в противном случае были бы невозможны. Для более тонких материалов плазменная резка постепенно заменяется лазерной резкой, в основном из-за превосходных возможностей лазерного резака для вырезания отверстий.

      Плазменные резаки с ЧПУ специализируются на производстве систем вентиляции и кондиционирования. Программное обеспечение обрабатывает информацию о воздуховодах и создает плоские узоры, которые будут вырезаны на столе для резки плазменным резаком. Эта технология значительно повысила производительность в отрасли с момента ее внедрения в начале 1980-х годов.

      В последние годы произошло еще большее развитие. Традиционно столы для резки станков были горизонтальными, но теперь доступны вертикальные станки плазменной резки с ЧПУ, обеспечивающие меньшую занимаемую площадь, повышенную гибкость, оптимальную безопасность и более быструю работу.


      Плазменная резка высокого разрешения

      Технологические достижения позволили производителям плазменных резаков разрабатывать новые модели с меньшими соплами и более тонкими плазменными дугами, которые обеспечивают точность, близкую к лазерной, на кромках плазменной резки. SPP сочетает в себе прецизионное управление ЧПУ с этими резаками для изготовления деталей, требующих минимальной обработки или не требующих никакой обработки.

      Плазменная резка высокого разрешения доступна для деталей из нержавеющей стали толщиной 6 дюймов.

      С плазмой высокого разрешения можно ожидать:

      • Более высокое качество кромки и прямоугольность по сравнению с обычной плазменной панелью

      • Минимальная кромка со скосом

      • Отверстия и детали интерьера более высокого качества

      • Качество кромки и внешний вид резки, близкие к качеству лазерной резки в отношении пропила, прямоугольности кромки и гладкости

      • Небольшое образование окалины или его отсутствие

      Сравнение процессов

      В зависимости от размеров отделки, типа, толщины и предполагаемого использования обычно существует несколько способов изготовления любой заданной детали или формы.Каждый метод имеет свои преимущества, и наша опытная команда по продажам готова помочь вам выбрать вариант резки с наилучшим качеством, доставкой и общей стоимостью для вашего приложения.


      Ищете больше?

      Загрузите нашу техническую документацию по плазменной резке


      Нужна помощь?

      Не уверены, что лучше выбрать для ваших изделий из нержавеющей стали?
      Позвольте SPP помочь вам выбрать лучший метод для ваших запчастей.Свяжитесь с нами сегодня!

      Машины для плазменной резки – Производители машин для плазменной резки

      Станок для плазменной резки

      Плазменная резка листового металла

      Описания

      P lasma Автомат для резки состоит из источника питания с соответствующими элементами управления, системы рециркуляции воды, если это необходимо, и хорошо продуманной горелки.Основной принцип заключается в том, что дуга, возникающая между электродом и заготовкой, сужается с помощью медного сопла с мелким отверстием. Это увеличивает температуру и скорость плазмы, выходящей из сопла. Температура плазмы превышает 20 000 ° C, а скорость может приближаться к скорости звука. При использовании для резки поток плазменного газа увеличивается, так что глубоко проникающая плазменная струя прорезает материал, а расплавленный материал удаляется в вытекающей плазме.

      Применения:

      Он может резать все электропроводящие металлы, такие как S.S, CS, медь, алюминий, инконель, титан и т. Д. Металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, не могут быть разрезаны кислородно-ацетиленом, поскольку металл вступает в реакцию с кислородом во время резки с образованием оксидов, температура плавления которых выше, чем температура оксид-ацетилена. Ацетиленовое пламя. Температура плазменной дуги превышает 20 000oC с высокой скоростью потока, который продувает все металлы с очень чистой обработкой на высокой скорости.

      • Раскройная металлическая сетка, окрашенные или ржавые пластины
      • Нелинейные пропилы и снятие фаски для подготовки кромок перед сваркой
      • Строжку можно выполнить, просто заменив сопло
      • Доступны ручные и механизированные варианты

      Ознакомьтесь с преимуществами, техническими характеристиками, областями применения и объемом поставки производимых нами станков плазменной резки:

      Характеристики:

      • Инвертор IGBT с аналоговым / цифровым управлением и встроенной высокочастотной дуговой системой , что значительно увеличивает его эффективность и характеристики переключения
      • Низкое энергопотребление – Оптимизированная конструкция трансформатора с ферритовым сердечником и высококачественной медной обмоткой для обеспечения низкого энергопотребления при 100% рабочем цикле.
      • Превосходный коэффициент мощности – Конденсатор коррекции коэффициента мощности обеспечивает коэффициент мощности до 0,95, обеспечивая минимальное энергопотребление
      • Бесступенчатое регулирование мощности – Регулирование мощности в бесступенчатом режиме в машинах большой мощности для расширенного энергосбережения.
      • Легкое зажигание дуги – Высокое напряжение холостого хода для облегчения зажигания дуги
      • Защита от колебаний напряжения и перегрузки – Добавлен полностью защищенный источник питания от колебаний напряжения и перегрузки с полной защитной блокировкой для защиты горелки от выхода воздуха и воды
      • Простота эксплуатации – Простая в эксплуатации и обслуживании головка горелки для удобства оператора
      • Высокая режущая способность – Усовершенствованная конструкция резака обеспечивает более высокую режущую способность при низкой выходной мощности.

      источники питания (инверторные)

      Спецификация

      Модель: ARC CUT 10i 16i 25i 30i 40i 50i
      Режущая способность (SS / MS)
      Clean Cut (мм) 6 10 16 25 32 40
      Отрезка (мм) 10 16 25 32 40 50
      Охлаждение горелки Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух
      Рабочий цикл% 100 100 100 100 100 100
      Входная мощность
      3 фазы / 50 Гц / 4 провода
      Входное напряжение 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415
      Номинальная потребляемая мощность, кВА 4.8 6,5 9,8 12,8 15,5 19,5
      Выходной ток, постоянный ток (А) 30 40 60 80 100 120
      Макс.OCV Вольт 260 260 260 260 260 260
      Плазменный газ Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух
      Давление кг / см2 (Бар) 6 6 8 8 8 8
      Расход куб. Фут / мин / л / мин 2.5/70 2,5 / 70 3,5 / 100 3,5 / 100 3,5 / 100 3,5 / 100
      Размер (мм)
      Ширина 255 285 285 340 340 340
      Высота 410 510 510 570 570 570
      Длина 450 565 565 670 670 670
      Вес (кг) 19 25 34 45 53 60
      Технические характеристики воздушного компрессора.
      CFM / LPM 10/283 10/283 15/425 15/425 15/425 15/425
      Бар 9 9 11 11 11 11
      Мотор л.с. 3 3 5 5 5 5
      Цилиндр Твин Твин Твин Твин Твин Твин

      Модель: ARC CUT 60i 70i 80i 100i 125i 150i
      Режущая способность SS / MS
      Clean Cut (мм) 50 60 70 80 100 125
      Отрезка (мм) 60 70 80 100 125 150
      Охлаждение горелки Вода Вода Вода Вода Вода Вода
      Рабочий цикл% 100 100 100 100 100 100
      Входная мощность
      3 фазы / 50 Гц / 4 провода
      Входное напряжение 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415
      Номинальная потребляемая мощность, кВА 25.5 28,3 32,5 62 93 124
      Выходной ток, постоянный ток (А) 150 180 200 400 600 800
      Макс.OCV Вольт 260 260 260 260 260 260
      Плазменный газ Воздух Воздух Воздух Азот Азот Азот
      Давление кг / см2 (Бар) 3 3 3 3 3 3
      Расход куб. Фут / мин / л / мин 1/28.3 1 / 28,3 1 / 28,3 1 / 28,3 1 / 28,3 1 / 28,3
      Размер (мм)
      Ширина 395 395 395 790 790 790
      Высота 1240 1240 1240 1240 1635 2030
      Длина 745 745 745 745 845 945
      Вес (кг) 91 105 125 280 410 580
      Технические характеристики воздушного компрессора.
      CFM / LPM 15/425 15/425 15/425
      Бар 11 11 11
      Мотор л.с. 5 5 5
      Цилиндр Твин Твин Твин

      Охладитель воды

      • Охладитель воды с рециркуляцией, доступный для машины плазменной резки ARC CUT 60i и выше.
      • Увеличивает производительность резака за счет эффективного охлаждения резака и увеличения срока службы расходных деталей.
      • Устанавливается с импортным компрессором, эффективными конденсаторами и испарителями.
      • Превосходное охлаждение и низкое потребление электроэнергии

      Технические характеристики:

      Вместимость 1 тонна 2 тонны 3 тонны 5 тонн
      Расход 5 л / мин 5 л / мин 5 л / мин 5 л / мин
      Температура на выходе 10-25 ° С
      Регулируемый
      10-25 ° С
      Регулируемый
      10-25 ° С
      Регулируемый
      10-25 ° С
      Регулируемый
      Ввод 415 В переменного тока / 3-Ø / 0.5 л.с. 415 В перем. Тока / 3-Ø / 0,5 л.с. 415 В переменного тока / 3-Ø / 0,5 л.с. 415 В переменного тока / 3-Ø / 0,5 л.с.
      Резервуар 25 литров 60 литров 200 литров 300 литров


      Автоматика

      • Автоматика доступна с тележкой с рельсовыми и профильными системами резки.
      • Скорость машины можно регулировать в соответствии с толщиной режущей пластины с помощью регулятора скорости nob.
      • Эта машина может разрезать пластины в прямом направлении, а также круглой формы с помощью приспособления для резки круга.
      • Расширенная автоматизация доступна с системами резки с ЧПУ.

      Кабель горелки

      • Исключительная прочность и долговечность.
      • Высокая устойчивость к порезам, износу и истиранию.
      • Устойчив к маслам, растворителям и химикатам.
      • Доступен в стандартном размере 7 метров (доступен даже до 30 метров).

      Зажим заземления

      • Гибкий медный провод, отожженный без покрытия, с высокой проводимостью.
      • Кабель чрезвычайно устойчив к световым, химическим и механическим повреждениям и сохраняет свою гибкость.
      • Заземляющий зажим с 7-метровым кабелем.

      Горелка

      • Доступны с воздушным и водяным охлаждением.
      • Ручные и механизированные.
      • Доступны в различных вариантах для резки листов толщиной от 10 мм до 150 мм

      Расходные материалы

      • Наши расходные детали для системы плазменной резки обеспечивают оптимальную производительность.
      • В наших резаках и расходных деталях используются новейшие технологии, повышающие производительность, и они изготовлены в соответствии с высочайшими стандартами качества.

      В комплект поставки входят:

      • Источник питания
      • Ручной или механический резак с кабелем длиной 7 м
      • Зажим заземления с кабелем длиной 7 м
      • Воздушный фильтр с регулятором
      • Гаечный ключ
      • Тележка для установки на машину
      • Упаковка с расходными материалами

      Мы производим станки для плазменной резки. Возможна автоматизация с переносными тележками с направляющими, системами резки профилей и системами резки с ЧПУ.Предложение по запросу

      Характеристики и другие сведения о машинах для газовой и газовой плазменной резки


      Технические данные – Оптимальное использование расходных материалов для плазменной резки

      СИСТЕМЫ ГАЗОВОЙ / ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ с ЧПУ

      .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *