Конструкция токарного станка: Устройство токарного станка – схема, основные узлы и детали + Видео

Содержание

9. Устройство токарного станка для точения древесины

Изготовление вручную цилиндрической детали хорошего качества является сложной задачей. Гораздо быстрее и точнее можно сделать такую деталь на токарном станке.

Токарные станки предназначены для изготовления (точения) деревянных изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга.

Токарные станки различных конструкций с ножным и ручным приводом применяли еще в далекие времена (рис. 29). На них вытачивали из древесины детали прялок, столов и стульев, посуду и многие другие изделия.

В России один только механик А. К. Нартов разработал и изготовил около 40 конструкций различных токарных станков. Один из них приведен на рис. 30.

На современных промышленных предприятиях применяют токарные станки различных конструкций и назначения, в том числе станки-автоматы и станки с числовым программным управлением.

В школьных мастерских применяют токарные станки моделей ТД-120 (рис. 31) и СТД-120 М (рис. 32).

Станок ТД-120 имеет станину с направляющими 1 (рис. 31). На направляющих станины размещена передняя бабка 2, в которой установлен шпиндель 3, соединенный клиноременной передачей 4 с электродвигателем 5. На направляющих станины установлена каретка с подручником 6 и задняя бабка 7. Задняя бабка состоит из выдвижной втулки

(пиноли), винтовой передачи, маховика и центра задней бабки.

Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах.

Включают и выключают станок кнопками 8 «пуск» и «стоп».

На рис. 32 изображено устройство станка СТД-120М. На шпиндели станков навинчивают патрон (рис. 33, а), планшайбу (рис. 33, б) или трезубец (рис. 33, в), в которых крепят обрабатываемые заготовки. Патрон применяют для крепления коротких и небольшого диаметра заготовок. Заготовку крепят в патроне винтом (рис. 34, а).

Трезубец применяют для крепления длинных заготовок с поджатием их центром задней бабки (рис. 34, б). Поджатие осуществляют вращением маховика задней бабки, который перемещает пиноль с центром при помощи винтовой передачи.

Закрепленные в патроне и трезубце заготовки точат путем перемещения стамески вдоль оси вращения заготовки. Такое точение называют продольным.

Если необходимо точить заготовку небольшой длины и большого диаметра, например для изготовления тарелок, шкатулок, дисков, то ее крепят шурупами к планшайбе (рис. 35, а). («Планшайба» в переводе с немецкого означает «плоский диск».) Под шурупы вначале размечают, а затем прокалывают шилом или просверливают глухие (несквозные) отверстия на длину ввинчиваемой части шурупа.

Для разметки положения шурупов заготовку прикладывают к планшайбе и через отверстия на ее обратной стороне очерчивают места расположения шурупов (рис. 35, а).

Шурупы не должны входить в обрабатываемую часть заготовки, для чего на заготовке очерчивают, а затем стамеской надрезают линию глубины расположения шурупов (рис. 35, б).

Плоские заготовки на планшайбе обрабатывают перемещением стамески перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют

поперечным (торцовым, лобовым), так как заготовку обрабатывают с торца.

Детали конической формы точат при одновременном перемещении стамески вдоль и перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют продольно-поперечным.

Вращательное движение заготовки при точении называют главным движением резания, так как без него вообще невозможно точение. Поступательное движение стамески называют вспомогательным движением, т. е. движением подачи. Главное движение резания на кинематических схемах обозначают V, вспомогательное — Vs.

Вначале заготовку обтачивают на малой частоте вращения (n = 710 для ТД-120 и n = 770 для СТД-120М), пока не уменьшится ее биение. При небольшой частоте вращения шпинделя обрабатывают также заготовки большого диаметра.

Окончательно и начисто обработку заготовок проводят на большой частоте вращения (n = 1000 для ТД-120 и n = 1450 для СТД-120М). Необходимую частоту вращения шпинделя получают, устанавливая ремень ременной передачи на шкивы различных диаметров.

На кинематической схеме токарного станка (рис. 31, б) изображены электродвигатель «М», клиноременная передача, ведущий шкив, насаженный на вал электродвигателя, и ведомый шкив, находящийся на шпинделе. Как видно из схемы, шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Винтовой механизм задней бабки, изображенный на кинематической схеме, преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.

Правила безопасности

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Не включать станок без огражденной ременной передачи.

3.  Не опираться на части токарного станка.

4.  Не класть инструменты и другие предметы на станок.

5.  О всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ для дома [устройство, инструкция]

Домашнему мастеру постоянно приходится решать множество самых разных задач, и в этом случае есть необходимость подумать о том, чтобы [приобрести собственный небольшой токарный станок], который позволит своими руками выполнять даже сложные операции.

Маленький по габаритам токарный станок по металлу, предназначенный для гаража, это настоящая находка для тех, кто привык выполнять всю работу по дому самостоятельно. В статье рассмотрены устройство токарного станка по металлу и виды токарных станков.

Вне зависимости от модели такого агрегата для гаража, его функциональные возможности и потенциал работы просто огромны. В бытовой сфере он точно найдет самое широкое применение.

Токарный станок по металлу, который имеет миниатюрный вид, позволит без проблем при необходимости изготовить абсолютно любой болт или гайку, а также просверлить технологическое отверстие или нарезать резьбу.

Токарный агрегат для дома достаточно прост в эксплуатации, а освоить азы работы на нем будет по силам каждому. В настоящее время для дома разработаны различные виды токарных станков.

Практически все они отличаются относительно компактными размерами и небольшими габаритами, которые несопоставимы с профессиональным оборудованием, к которому можно отнести агрегат 1д95.

Токарный станок для работы по металлу, предназначенный для домашних мастеров, отличается своей практичность и универсальностью.

Основные характеристики

Токарный станок для работы по металлу небольших размеров, предназначенный для работы в условиях гаража или дома, представляет собой уменьшенную функциональную копию профессионального оборудования, которое ставится на крупных предприятиях, например агрегата 1д95.

Его габариты и геометрические характеристики значительно уступают большим станкам, однако при этом функциональный набор и рабочий потенциал находится на высоком уровне.

Конечно, домашний токарный агрегат для работы по металлу имеет некоторые ограничения в своей работе, например, возможность обрабатывать только небольшие заготовки, однако для бытовых целей это незаменимая вещь.

При помощи данного универсального устройства у домашнего мастера появляется возможность выполнять огромное количество самых разных операций самостоятельно.

Можно найти и токарный фрезерный станок с небольшими габаритами для использования в условиях дома, однако такой агрегат будет стоить намного дороже.

Схема токарного агрегата, предназначенного для работы в домашних условиях, имеет свои нюансы, которые несколько отличаются от профессионального оборудования, к которому можно отнести агрегат 1д95.

Несмотря на это, на нем можно работать практически в любых условиях и выполнять соответствующие задачи различной сложности.

Токарный станок для работы по металлу даст возможность домашнему мастеру с легкостью проточить заготовку до необходимых размеров.

Кроме этого, он позволит при необходимости нарезать резьбу, причем, как наружную, так и внутреннюю. С помощью этого универсального устройства появиться возможность с большой точностью самостоятельно выточить конус в соответствии с чертежом.

Все эти операции обладатель домашнего токарного агрегата сможет проводить самостоятельно в любое удобное время.

Конечно, перед тем, как отправиться в магазин и оформить покупку, необходимо не только представлять для себя, какие именно задачи предстоит решать, но и хорошо знать устройство агрегата.

Устройство станка

Вне зависимости от модели и габаритов любой токарный агрегат для работы по металлу имеет одинаковое устройство и принцип действия.

Следует отметить и то, что оборудование данного типа, несмотря на конструктивные различия, имеет определенное количество схожих элементов.

Видео:

Так, любой агрегат обязательно состоит из прочной и жесткой рамы, на которой крепятся все его узлы и механизмы, необходимые для работы.

На раму приходится основная нагрузка при работе станка, соответственно к ней предъявляются повышенные требования по прочности. Также обязательным элементом являются бабки, которые между собой делятся на передние и задние.

В состав токарного станка входят ведущий и ведомый центры. Все необходимые вращения обеспечиваются за счет электродвигателя определенной мощности. Следует отметить, что большая роль в токарном оборудовании отводится устройству резца.

В зависимости от модели, настольные токарные станки могут дополнительно комплектоваться другими устройствами, которые значительно расширяют его функциональные возможности.

Каждый мини станок должен быть оснащен передаточным механизмом, который отвечает за передачу вращательного момента непосредственно от электрического мотора к ведущему центру. Как правило, он располагается в передней части рамы.

Задняя бабка, расположенная в центральной части агрегата, должна иметь возможность свободно перемещаться вдоль станины, для того чтобы обеспечить надежное фиксирование заготовок с разной длиной.

При производстве токарных станков особое значение отводится устройству резцов, механизм которых должен обеспечивать легкость выполнения всех необходимых операций.

Приспособления, которые призваны усилить функциональные возможности данного оборудования, в большинстве случаев производитель размещает по собственному усмотрению, с учетом определенных требований по безопасности.

Следует отметить, что и токарно-фрезерный станок, предназначенный для работы в домашних условиях, собирается по аналогичному принципу.

Основные параметры работы

Для того чтобы сделать правильный выбор и приобрести действительно функциональный токарный агрегат для домашнего использования, который позволит успешно решать даже самые сложные задачи, необходимо, прежде всего, определить наиболее оптимальные параметры для данного класса оборудования.

Большое значение играет питающее напряжение, и лучше всего обратить внимание на те устройства, которые работают не от трехфазной сети. Также следует обратить внимание на мощность и тип установленного двигателя.

Видео:

Для того чтобы работать в домашних условиях, подойдет станок, мощность которого находится в пределах одного киловатта.

Имеют значение габариты и вес оборудования, и для домашнего использования не стоит приобретать слишком тяжелое и громоздкое устройство, так как в этом случае под него дополнительно придется монтировать рабочий стол.

Стоит обратить внимание и на максимальный диаметр обрабатываемых деталей, так как от этого во многом зависит то, что конкретно можно будет самостоятельно сделать.

Имеют значение и дополнительные приспособления, которые повышают функциональность токарного станка, а также расширяют его возможности.

Большинство при выборе токарного станка для домашних целей, в первую очередь, обращают внимание на его стоимость. Между тем, определяющими факторами в этом случае должны стать возможности оборудования и его надежность.

Так, у домашнего мастера должна быть возможность при помощи данного агрегата нарезать резьбу с самыми разными параметрами ее шага.

Кроме этого, должна быть возможность самостоятельно переключать направление движения резца и лучше, если для этих целей станок будет оснащен специальным рычагом.

Специалисты рекомендуют выбирать устройства, которые оснащены автоматическим перемещением суппорта, в том числе и в продольной плоскости.

Крайне желательно, чтобы станок был оснащен градиентной шкалой, причем на всех ручках и рычагах, которые отвечают за регулировку.

Это повысит точность выполнения всех операций. Следует поинтересоваться и материалом, из которого сделаны основные узлы агрегата.

Устройство профессионального оборудования

Для того чтобы в точности представлять для себя возможности токарного станка, лучше всего ознакомиться с устройством и принципом действия профессионального оборудования на примере агрегата 1д95.

Это токарно-фрезерное оборудование обладает повышенной универсальностью и функциональностью.

Станок 1д95 способен выполнять качественную обработку как наружных, так и внутренних поверхностей деталей, которые относятся к телам вращения самого разного осевого профиля.

Видео:

Агрегат 1д95 способен, в том числе, с высокой точностью производить нарезку резьбы самых разных типов, включая метрическую, модульную, а также питчевую и дюймовую.

Станок 1д95 может успешно выполнять свои функции не только в стационарных, но и передвижных мастерских. В его состав одновременно входит несколько различных агрегатов, а именно: токарно-фрезерный, заточный, а также сверлильный. Следует отметить, что каждый агрегат имеет свой самостоятельный привод, что повышает общую универсальность всего станка в целом.

В состав агрегата 1д95 входит достаточно большое количество самых разных узлов и элементов. Одним из основных является достаточно массивная станина, выполненная из стали и обладающая повышенной прочностью.

Также данный станок 1д95 имеет собственную коробку передач автоматического действия.

Как и в любом другом токарном оборудовании, в состав приспособления 1д95 входят такие элементы, как суппорт, бабки, рабочий стол, а также шкаф управления.

Стоит отметить, что станок 1д95 имеет большое количество и органов управления в виде соответствующих рычагов, маховиков, выключателей и тумблеров. Агрегат способен работать на различных скоростях и имеет зубчатые колеса сменного типа.

Конструкция задней бабки позволяет работать, в том числе, и с длинными заготовками, а кроме этого, выполнять сверление технологических отверстий разного диаметра.

Станок данного класса относится к профессиональному оборудованию, а для работы на нем необходимо иметь соответствующую квалификацию.

Схема работы настольного агрегата

В настоящее время производством токарного оборудования для домашнего использования занимается большое количество компаний из разных стран мира.

В этом случае стоит обратить свое внимание на токарный станок фирмы Корвет, который идеально подходит для использования в личных целях. Он обладает большой функциональностью и имеет высокий потенциал работы.

Видео:

Агрегат имеет компактные размеры, а кроме этого, оснащен возможностью самостоятельно регулировать скорость выполнения всех типов операций.

При помощи данного приспособления можно выполнять одновременно несколько видов сечения, в том числе, фасонного и цилиндрического. Также оборудование марки Корвет дает возможность выполнять сложные типы торцевания, а также многие другие операции.

В технические возможности станка можно включить нарезание резьбы, а также осуществлять необходимую обработку заготовок, которые имеют большое сечение, однако в этом случае придется воспользоваться дополнительными приспособлениями.

Устройство Корвет выпускается китайским производителем и имеет различную комплектацию.

Токарный агрегат должен быть установлен на устойчивой и прочной поверхности, при этом высоту стола следует выбирать максимально удобной для работы.

Дома, непосредственно перед началом эксплуатации, с приспособления следует удалить все крепежные элементы и укрепить рабочие элементы. Также производится полная регулировка оборудования Корвет и подключение его к источнику основного питания.

В процессе эксплуатации агрегата Корвет следует поддерживать его в полной чистоте и регулярно осуществлять продувку основных узлов сжатым воздухом.

Кроме этого, все подвижные части токарного станка Корвет необходимо содержать в смазанном состоянии, для чего можно использовать обыкновенное машинное масло.

В том случае, если какая-либо его деталь деформируется, ее необходимо как можно быстрей заменить. Принцип работы на агрегате Корвет ничем не отличается от принципа работы на каком-либо ином аналогичном устройстве.

Следует отметить, что для работы на токарном станке Корвет нет необходимости обладать профессиональной квалификацией. Схема работы станет понятной для каждого, кто хочет освоить азы работы со станком, за короткий промежуток времени.

Некоторые советы и рекомендации

Если возникла необходимость в приобретении токарного станка для работы в домашних условиях, то не стоит связываться с оборудованием, которое уже было в употреблении.

Даже если дома в таком токарном станке на первый взгляд все выглядит идеально, в процессе его последующей эксплуатации могут выявиться самые разные скрытые дефекты.

Видео:

При покупке токарного станка важно проверить работоспособность и заявленные характеристики приспособления. Для этого следует оборудование прогнать в различных режимах работы, а также проконтролировать полное отсутствие люфтов у всех подвижных частей.

Для всех токарных станков важным является такой показатель, как точность, которая должна быть на высоком уровне.

В настоящее время на рынке представлен огромный выбор данного класса приспособления как для дома, так и для промышленного производства. При его приобретении не стоит гнаться за ценой, лучше остановить свой выбор на проверенной и известной марке.

Токарные станки настольного исполнения открывают огромные возможности перед домашним мастером.


разновидности, устройство, рекомендации по выбору

Как известно, работа с металлом требует определённых навыков и специального оборудования. Так, изготовление металлических изделий разной формы может производиться только на токарных станках по металлу. Однако перед эксплуатацией или починки в случае поломки, необходимо ознакомиться с устройством данного агрегата.

Предназначение и разновидности токарных станков

Основная задача любого токарного станка — изготовление металлической детали необходимой формы. В этом специалисту помогают различные рычаги и крепления, расположенные на устройстве. Благодаря им, домашний мастер может без труда провести внутреннюю или наружную резьбу, изготовить сложные изделия или просто обработать заготовку.

Существует 2 разновидности токарных станков — это бытовые (домашние) и производственные изделия. Первый вариант представляет собой уменьшенную копию своего собрата с некоторыми ограничениями в функциональности. Вторая же разновидность устройств предназначена для работы с металлом на крупных предприятиях, где ежедневно изготавливается множество изделий различной формы.

Домашние устройства прежде всего отличаются габаритами. Но несмотря на ограниченную функциональность, их рабочий потенциал расположен на высоком уровне. Конечно, из-за своих размеров они могут работать только с небольшими заготовками, но в домашних условиях этого вполне достаточно.

Устройство токарного станка

В каждом изделии для работы с металлом имеется несколько важных деталей:
  • Станина.
  • Передняя бабка.
  • Задняя бабка.
  • Шпиндель.
  • Суппорт.
  • Электросхема и электродвигатель.

Именно на них основывается работа токарного станка, поэтому данные компоненты следует рассмотреть более подробно.

Станина

Станину можно сравнить с материнской платой, что установлена в ПК. Именно на этот элемент тем или иным образом крепятся остальные детали. Поэтому станину можно смело называть базой токарного станка по металлу.

Форма данного элемента представляет собой своеобразный пролёт моста, который установлен на двух основаниях, соединяющихся между собой, и деталью с продольными стенками. Такая конструкция обеспечивает жёсткость установки и движение некоторых деталей при необходимости.

Устройство передней бабки

На левом конце станины имеется деталь, называющаяся передней бабкой. Данный элемент всегда имеет одну и ту же форму. Основная функция — придание заготовке вращение и удержание её во время работы. Соответственно, при необходимости скорость вращения должна регулироваться.

За это отвечает коробка скоростей, устанавливаемая на переднюю бабку. Благодаря рычагам, мастер может задать необходимую скорость оборотов шпиндельного узла. Узел подаёт сигнал на шпиндель, который вращается благодаря подшипникам.

Шпиндельный узел передней бабки — один из наиболее важных элементов. Низкое качество этой детали или выход из строя не дадут возможности обработать заготовку должным образом. Прямолинейность же и параллельность работы можно узнать по крайним направляющим станины.

Конструкция задней бабки

Компонент, именуемый задней бабкой, отвечает за фиксацию заготовок при их помещении в обработочный центр токарного станка. Также на неё можно закрепить различные инструменты и приспособления (свёрла, метчики, развёртки и т. д.). В отличие от передней бабки, задняя деталь может иметь несколько разновидностей. Например, на одних моделях имеется обычный, а на других — встроенный вращающийся центр.

Если на заднюю бабку установлен обычный центр, то корпус монтируется на специальную плиту, которая, в свою очередь, устанавливается на направляющие. При этом в корпусе токарного станка по работе с металлом делается отверстие, по которому движутся пиноль и гайка.

Встроенные вращающиеся центры чаще всего устанавливаются на изделия с ускоренной обработкой металла. Из-за этого меняется форма и конструкция задней бабки токарного станка. Так, основные изменения будут в пиноли, где появится отверстие с подшипниками и коническими роликами. Именно в это отверстие будет установлен центр.

Осевое усилие при обработке металла берёт на себя упорный шарикоподшипник. Однако если втулка соединяется с пинолью специальным стопорящим приспособлением, вращения не будет. Это следует учитывать при выборе токарного станка по работе с металлом.

Описание шпинделя

Шпиндель — это резьбовой вал, имеющий отверстие в виде конуса. Важность данного элемента обосновывается тем, что многие компоненты токарного станка созданы именно для работы шпинделя. Отверстие в нём сделано для крепления различных инструментов, переднего центра и оправок.

Если данный элемент выходит из строя, обработка металла становится невозможной. Поэтому качество и исправность данного изделия — важный параметр для работы на токарном станке. Проверять наличие люфтов или лёгкой слабины необходимо постоянно.

Устройство суппорта

Эта деталь обеспечивает движение резцедержателя. При этом перемещение относительно оси может быть:

  • Продольным.
  • Поперечным.
  • Наклонным.

Движение обеспечивается благодаря т. н. салазкам, которые устанавливаются на станину. Резцовые же головки фиксируются сверху суппорта.

Электросхема и электродвигатель

Работа всего устройства возложена на электрические компоненты, установленные в корпусе токарного станка. Как известно, электросхемы нужны для подключения, подачи и регулирования тока на определённые детали. В токарном же станке электрическая схема обычно работает от двигателя, имеющего короткозамкнутый ротор.

Электродвигатель приводит в движение все компоненты агрегата. Определённые разновидности могут иметь несколько скоростей и, соответственно, регулировку оборотов. Благодаря этому можно более эффективно работать с металлом.

Рекомендации по выбору

Токарный станок — вещь недешёвая. Поэтому перед приобретением в первую очередь необходимо чётко обозначить бюджет и требуемую функциональность. Исходя из этого можно приступать к выбору модели.

Сразу стоит отметить, что не рекомендуется брать устройства для бытового пользования, которые уже были в употреблении. Однако если бюджет сильно ограничен, можно рискнуть. Главное, перед покупкой необходимо как следует протестировать устройство.

Итак, при выборе следует акцентировать внимание на следующих моментах:

  • Тип токарного станка. В большинстве случаев вполне достаточно бытового (домашнего) типа. Однако если обработка заготовок будет проводиться ежедневно и в больших объёмах, рекомендуется обратить внимание на промышленные модели.
  • Питающее напряжение. Наилучший вариант — приобретать изделия, работающие не от трёхфазной сети.
  • Мощность. Для работы в домашних условиях вполне хватит станка с мощность в 1 кВт.
  • Габариты. Громоздкое и тяжёлое оборудование наверняка придётся размещать на специальном укреплённом столе. Поэтому чем эргономичнее устройство — тем лучше. Конечно, не в ущерб функциональности.
  • Максимальный диаметр обработки. От данного параметра зависят общие возможности по обработке заготовок.
  • Дополнительные приспособления, расширяющие функциональность токарного станка.
  • Наличие автоматического движения суппорта. Мастера токарного дела очень рекомендуют приобретать модели, где имеется автоматическое перемещение этого элемента.
  • Количество рычагов и маркировка. Как правило, чем больше этих элементов — тем лучше. Однако также рекомендуется акцентировать внимание на наличие градиентной шкалы у рычагов, чтобы была возможность регулировки.

Стоит сказать, что среди подобных изделий лидирует отечественный станок «Корвет». Данная модель достаточно давно завоевала популярность и уверенно удерживает первое место по соотношению цена — качество.

Несколько советов по обслуживанию

Чем чаще использовать устройство, тем больше оно изнашивается. Продлить срок службы компонентов помогут несколько простых советов:

  • Перед работой рекомендуется отрегулировать оборудование.
  • После каждого использования следует продувать станок сжатым воздухом.
  • Нелишним будет в свободное время чистить его от грязи.
  • Все подвижные части необходимо постоянно смазывать. Для этой цели отлично подойдёт машинное масло.
  • При деформации какого-либо компонента следует как можно скорее его заменить.
  • Если станок не используется долгое время, не нужно забывать про него. Для поддержания работоспособности рекомендуется его включать время от времени.

Токарные станки обладают довольно сложной конструкцией. Особенно в этом плане выделяются массивные промышленные изделия. Тем не менее хотя бы приблизительно понять назначение тех или иных компонентов вполне возможно.

Как и в других случаях, знание устройства станков по работе с металлом, поможет понять его особенности. Кроме того, этот навык будет очень полезен при ремонте или обслуживании агрегата.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

1. Устройство токарного станка

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ТОКАРНО -ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

1К62

Цель работы:

изучить конструкцию токарного станка на примере токарно-винторезного станка 1К62, научиться пользоваться кинематическими схемами и рассчитывать кинематические цепи движения.

Приборы, материалы, инструмент:

5.Методические пособия.

6.Плакаты.

7.Калькуляторы.

Задание:

1.Изучить конструкцию токарно-винторезного станка 1К62 по кинематическим схемам.

2.Рассчитать один из вариантов цепи главного движения (по заданию преподавателя).

3.Рассчитать один из вариантов цепи подач (по заданию преподавателя).

4.Оформить отчет о проделанной работе.

Основной деталью токарного станка является станина (рис.8.1), которая представляет собой массивную чугунную отливку коробчатого сечения, на которой монтируются все узлы станка.

Станина имеет две ножки (тумбы), которые прикрепляются к массивному бетонному фундаменту. На верхней части станка имеются направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка.

Передняя часть станка называют передней бабкой – она представляет собой неподвижно закрепленную коробку скоростей со шпинделем, в котором закрепляют обрабатываемые детали.

Задняя бабка служит для поддержания правого конца длинных заготовок при помощи центра. В пиноли задней бабки можно закреплять также инструменты для обработки отверстий – сверла, зенкера, развертки. Пиноль может перемещаться в осевом направлении при помощи маховичка и винта, имеется стопорный механизм, фиксирующий пиноль. Заднюю бабку перемещают по направляющим вручную и закрепляют болтовым соединением.

105

Рис. 8. 1. Схема расположения основных узлов токарного станка.

Коробка подач получает движение от вала шпинделя через гитару подач. От нее получают движение или ходовой винт или ходовой вал, которые в свою очередь передают движение на суппорт станка.

Суппорт предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента. Он обеспечивает перемещение инструмента вдоль направляющих станка и поперек направляющих. Кроме того, среднюю часть суппорта можно поворачивать на угол 450 и закреплять в требуемом положении. Верхнюю часть суппорта вместе с инструментом можно перемещать вручную. Продольное и поперечное движение можно осуществлять механически или вручную.

Рассмотрим далее подробно устройство токарного станка на примере наиболее массового станка 1К62.

Токарно-винторезный станок 1К62

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и нарезания различных резьб.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой детали – 400 мм. Расстояние между центрами – 710, 100, 1400 мм. Диаметр отверстия шпинделя – 47 мм.

Частота вращения шпинделя – 12,5 – 2000 об/мин. Число ступеней коробки скоростей – 23.

Число подач – 42. Подачи на 1 оборот в мм:

продольные – 0,07 - 4,16, поперечные – 0,035 – 2,08.

106

Шаг нарезаемой метрической резьбы в мм – 1 - 192. Мощность электродвигателя – 10 кВт.

На рис.8.2 показана полная кинематическая схема станка. Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя, расположенного в передней тумбе станины. Движение от электродвигателя передается посредством клиноременной передачи на первичный вал коробки скоростей (рис.8. 3

– более подробно).

На первичном валу - 2 установлена двухсторонняя многодисковая фрикционная муфта М1. Для получения прямого вращения шпинделя муфту смещают влево и тогда привод на шпиндель осуществляется по следующей цепи зубчатых колес: с вала 2 на вал 3 с 4 5 или 6 7. С вала 3 на вал 4 с 8 9, или 10 11, или 12 13. С вала 4 на вал 5 (шпинделя) с 14 15 или через перебор, состоящий из группы передач с двухвенцовыми блоками 16-17 и 18-19 и зубчатых колес 20-21.

Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче непосредственно с вала 4 на вал 5 и 24 варианта при передаче вращения через перебор.

Структурную формулу рассматриваемой кинематической цепи

сокращенно можно выразить:

 

 

= nдв

d1

i к.с. , об/мин.

/8.1/

d 2

 

 

 

 

d1 = 254 мм – диаметр ведущего шкива ременной передачи, d2 = 142 мм – диаметр ведомого шкива,

nдв = 1450 об/мин – скорость вращения вала электродвигателя, nш – скорость вращения шпинделя,

iк. с. – передаточное число коробки скоростей.

107

Рисунок 8.2. Кинематическая схема коробки скоростей станка 1К62.

Рис. 8.3.Кинематическая схема коробки скоростей.

При положении зубчатых колес, изображенных на рис. 8.3 передаточное отношение главной цепи движения равно:

iк.с. =

4

 

8

 

14

=

56

 

21

 

65

= 0,99.

 

 

 

 

 

 

 

 

5

9

15

34

55

 

43

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналогично можно рассчитать передаточные отношения коробки скоростей для всех вариантов главного движения. Значения чисел зубьев приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 Числа зубьев зубчатых колес коробки скоростей станка 1К62

Номер

Число

Номер

 

Число

Номер

Число

по схеме

зубьев

по схеме

 

зубьев

по схеме

зубьев

4

56

16

 

88

28

45

5

34

17

 

45

29

45

6

51

18

 

22

30

22

7

39

19

 

45

31

88

8

21

20

 

27

32

28

 

 

 

108

 

 

9

55

21

54

33

56

10

29

22

50

34

42

11

47

23

24

35

42

12

38

24

36

36

35

13

38

25

60

37

28

14

65

26

60

38

35

15

43

27

45

 

 

Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: винторезную, продольной подачи, поперечной подачи, ускоренного перемещения суппорта.

Вращение валу 8 передается от вала шпинделя 5 через зубчатые колеса 25 26 или при нарезании резьбы с увеличенным шагом – через колеса 27 28. С вала 8 на вал 9 движение передается через зубчатые колеса с 34 35 или с 32 33. Реверсирование ходового винта производится включением колес 363738. Далее движение подач из коробки скоростей передается на гитару подач (рис.12. 4). Зубчатые колеса 39 и 40 гитары подач жестко крепятся на валу 9 коробки скоростей, а блок 40-42 на валу 10 коробки подач. Изменение передаточного отношения гитары подач производится при переустановке зубчатого колеса 43. При точении и нарезании

метрических и дюймовых резьб в зацеплении находятся 39 43 40, а при нарезании модульных и питчевых резьб – 41 43 42.

109

Рис. 8.4. Кинематическая схема гитары подач.

При перенастройке гитары подач блоки 41-39 и 40-42 снимаются и переворачиваются. В случае нарезания точных резьб со специальным шагом настройка гитары осуществляется подбором чисел зубьев сменных колес из имеющегося набора.

Коробка подач (рис. 8.5) имеет механизм с конусным блоком зубчатых колес 50-56 и четырехступенчатый множительный механизм.

Механизм с конусным блоком состоит из семи зубчатых колес, жестко закрепленных на валу 12 и накидного механизма с шестернями 47, 48, 49, который может перемещаться вдоль вала 11 по шлицам. Перемещая этот механизм вдоль вала 11 и, сцепляя накидную шестерню с одним из колес конусного блока, можно получить семь различных чисел оборотов.

Множительный механизм имеет два двойных блока зубчатых колес – 66-67 и 61-63, переключая которые, можно получить четыре различных числа оборотов.

Путем переключения муфт М2, М3, М4, М5 можно передавать вращение по различным кинематическим цепям.

При включении муфт М2, М3, М5 вращение с вала 10 передается непосредственно на ходовой винт. Такая настройка применяется при нарезании точных резьб со специальным шагом.

Рис. 8.5. Кинематическая схема коробки подач.

110

При включении муфт М2, М4 вращение с вала 10 передается через конусный механизм на вал 11, вал 12, затем через зубчатые колеса 61 64 или 63 67 на вал 14 и далее через 64 67 или 6567 на вал 15 и далее на ходовой винт при правом положении блока 69 или на ходовой вал при левом положении блока 69 (69 70) и через обгонную муфту М6 или 69 71, минуя обгонную муфту. При этом зубчатое колесо 46 выведено из зацепления.

При выключенной второй муфте и включенной четвертой движение на вал 13 может передаваться через 44 45, затем с 45 на 46 и далее как в предыдущем варианте.

При включенной муфте М2 и выключенной муфте М4 движение с вала 10 через муфту М2 передается на вал 12, затем через 57 58 и 5960 на вал 13 и далее по кинематической цепи с вала 13 на ходовой вал или винт.

В таблице 8.2 приведены числа зубьев зубчатых колес коробки подач, соответствующие их номерам по кинематической схеме.

111

Таблица 8.2 Числа зубьев зубчатых колес, соответствующие их номерам по

кинематической схеме

Номер

Число

Номер

Число

Номер

Число

колеса

зубьев

колеса

зубьев

колеса

зубьев

44

35

53

36

62

45

45

37

54

40

63

28

46

35

55

44

64

35

47

28

56

48

65

15

48

25

57

35

66

48

49

36

58

28

67

28

50

26

59

28

69

28

51

28

60

35

70

56

52

32

61

18

71

56

Механизм фартука суппорта расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта. Движение на суппорт передается через ходовой вал или ходовой винт, т.е. по винторезной цепи или цепи продольной и поперечной подач.

Винторезная кинематическая цепь включается от ходового винта маточной гайкой 68, которая закреплена в фартуке.

Для передачи движения от ходового вала используется механизм фартука (рис.8.6). По ходовому валу 16, вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 72, передающее вращение от вала через пару зубчатых колес 73 74 и червячную пару 75 76 валу 17. Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт М7 или М8. Тогда вращение от вала 17 передается зубчатыми колесами 777879 или 80 81 валу 18 и далее парой 82 83 на вал 20 к реечному колесу 84. Рейка 85 неподвижно закреплена на станине станка, поэтому реечное колесо, вращаясь, одновременно катится по рейке и тянет за собой фартук с суппортом.

Поперечная подача и ее реверсирование осуществляются включением муфт М9 и М10. В этом случае через передачи 77 78 86

или 80 87 вращение передается валу 19 и далее через зубчатые колеса 88 8990 на винт 91, который сообщает поперечное движение суппорту.

Для осуществления ускоренного (установочного) перемещения суппорта ходовому валу сообщается быстрое вращение от электродвигателя, установленного в правом конце станины, через клиноременную передачу. При этом механизм подачи не отключается, т.к. муфта М6 обеспечивает разъединение ходового вала с коробкой подач.

112

Рис.8. 6. Кинематическая схема механизма фартука.

В таблице 8.3 приведены числа зубьев зубчатых колес механизма фартука, соответствующие их номерам в кинематической схеме.

Таблица 8.3

Числа зубьев зубчатых колес механизма фартука, соответствующие их номерам в кинематической схеме

Номер

Число

Номер

Число

Номер

Число

по схеме

зубьев

по схеме

зубьев

по схеме

зубьев

72

27

78

45

84

10

73

20

79

37

85

m = 3

74

28

80

40

86

37

75

Z = 4

81

37

87

37

76

20

82

14

88

40

77

40

83

66

90

20

113

Tokarnaya 4


2. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

2.4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

Наибольшее распространение ввиду своих исключительно широких технологических возможностей получили токарно-винторезные станки, отнесенные по классификации металлорежущих станков к шестому типу и имеющие в своем обозначении цифру 6, например, 1К62, 1М63, 16К20 и т. д.


Рис. 2.6. Общий вид токарно-винторезного станка::

1 – станина; 2 – передняя бабка; 3 – шпиндель; 4 – задняя бабка;

5 – пиноль; 6 – коробка подач; 7 – суппорт; 8 – резцедержатель;

9 – фартук; 10 – ходовой вал; 11 – ходовой винт

Все узлы токарно-винторезного станка (рис. 2.6) смонтированы на станине 1. Слева на станине жестко закреплена передняя бабка 2, в которой помещен механизм коробки скоростей. Коробка скоростей представляет собой многоскоростную зубчатую передачу с выходным валом (шпинделем) 3, на котором закрепляются обрабатываемые заготовки.

С правой стороны станины на специальных направляющих находится задняя бабка 4, в пиноли 5 устанавливаются концевые инструменты и вспомогательная оснастка. Шпиндель 3 и отверстие пиноли 5 расположены на общей оси, называемой линией центров.

С левой стороны станины под коробкой скоростей закреплена коробка подач 6, многоскоростная зубчатая передача, передающая вращение ходовому валу 10 и ходовому винту 11. Между передней и задней бабками по направляющим станины перемещается суппорт 7, на котором находится резцедержатель 8.

Суппорт состоит из нижней каретки, обеспечивающей продольную подачу; поперечных (средних) салазок, обеспечивающих поперечную подачу; и верхних салазок, которые можно установить под любым углом относительно линии центров станка.

К продольному суппорту крепится фартук 9, механизм которого состоит из системы зубчатых колес, передающих вращение от ходового валика к реечной шестерне, которая, зацепляясь с закрепленной на станине рейкой, позволяет суппорту перемещаться в продольном направлении.


Центры для токарных станков

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.


Токарные вращающиеся центры

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.

2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.

3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.

4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.

2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.


3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Виды токарных центров

Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.

2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. Грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

 

Грибковый токарный центр

 

Вращающиеся токарные центры

 

Упорные вращающиеся центры

При точении во время большой центробежной силы сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник. Большой выбор токарных центров представлен на сайте http://meatec.ru/catalog/tokarny-centry/.

Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы. Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.


Принцип работы токарного станка

Принцип работы токарного станка

Весь механизм станка укреплен на станине, сделанной из двух стальных брусьев или из профильных чугунных либо алюминиевых балок. С одной стороны станины располагается передняя бабка, внутри которой размещен электрический двигатель (0,5-1,5 л. с.), вращающий шпиндель. Последний имеет конус Морзе, в него может вставляться поводковый центр (с двумя, тремя либо четырьмя ножами и одним острием), патрон или планшайба. С другой стороны станка находится задняя бабка, центр которой поджимает заготовку, удерживая ее в горизонтальном положении.

Поворачивающийся во все стороны подручник, располагающийся как можно ближе к заготовке, поддерживает и направляет резец.

На станках с ручной регулировкой скорость (частота) вращения может переключаться (от 450 до 2 000 об./мин) рычагом коробки передач, в которой расположены шкивы с подшипниками. В более сложных моделях станков коробка передач заменена электронным вариатором, позволяющим плавно регулировать скорость на ходу.

Виды работ на токарном станке для начинающих

В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки.

В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок.

Второй способ предусматривает установку исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа.

1. Обработка заготовки, зажатой между центрами

Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить разнообразные детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии.

Как правильно зажать деталь 

Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки.

  • С помощью углового центроискателя проведите карандашом с обоих торцов заготовки по две-три линии, пересечение которых и будет центром торца.
  • Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.
  • Наденьте заготовку на поводковый центр, подведите заднюю бабку к противоположному торцу и подожмите ею деталь так, чтобы поводки хорошо врезались в канавки на торце, а затем отведите центр задней бабки - изделие должно держаться само.
  • Вновь подведите центр задней бабки к заготовке, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Поверните маховик задней бабки на четверть оборота, если дерево мягкое, и на пол-оборота, если оно твердое. Деталь должна быть закреплена так, чтобы ее можно было без сопротивления проворачивать рукой.

Подведите подручник как можно ближе. Поворачивая ее рукой, убедитесь, что заготовка свободно вращается и ни за что не задевает. Опорная плоскость подручника должна располагаться примерно на 5 мм ниже оси вращения.

Как работать

Следующий состоит в том, чтобы сделать брусок дерева цилиндрическим. Это осуществляется на скорости 1 000-1 500 об./мин. При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки - рейера. Если кусок дерева длинный, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте.

Для вытачивания деталей существуют инструменты разной формы: желобчатая стамеска для обработки фасонной поверхности, плоская стамеска, крючок, полукруглый резец, скошенная стамеска (косяк) и др.

В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы, следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике.

2. Обработка заготовки, зажатой с одного конца

При изготовлении коробочки деревянный брусок закрывается только с одного конца. В зависимости от формы и размеров детали используются разные средства крепления: патрон с тремя или четырьмя кулачками (некоторые зажимают в восьми точках), патрон "свиной хвост" (с установочными винтами, вкручивающимися в деталь), цанговый патрон или планшайба.

Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно.

Токарно-винторезный станок. Назначение, принцип действия.

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и серийного производства.

Конструктивная компоновка станков практически однотипна.

Токарно-винторезные станки - это наиболее распространенная категория токарного металлообрабатывающего оборудования.

Это оборудования предназначены для выполнения разнообразных работ.

На этих станках можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические, конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.

Для нарезания резьбы метчиком и плашкой необходимо только главное движение, так как подача инструмента осуществляется самозатягиванием.

Токарные автоматы и полуавтоматы: принцип действия

Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок в условиях крупносерийного и массового производства. Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.)

Высокая производительность токарных автоматов и полуавтоматов достигается благодаря полной автоматизации рабочих и холостых ходов и их частичного совмещения. При этом один рабочий обслуживает несколько автоматов или полуавтоматов. Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой заготовки связана со значительными затратами времени, что экономически оправдано только в массовом, крупносерийном и иногда в серийном производствах.

Токарные автоматы и полуавтоматы выпускают с горизонтальной и вертикальной осью вращения шпинделя. Последние имеют преимущества по сравнению с горизонтальными: занимают меньшую площадь; обеспечивают более высокую точность обработки благодаря тому, что силы тяжести не влияют на поперечные деформации шпинделя; лучше обеспечивается защита направляющих от стружки и ее отвод. На горизонтальных токарных автоматах обрабатывают преимущественно заготовки пруткового и трубчатого типа, хотя не исключена обработка и штучных заготовок.

По способу обработки токарные автоматы и полуавтоматы делят на фасонно-отрезные, продольного точения, токарно-револьверные, многорезцовые и копировальные.

Вертикально-сверлильный станок: принцип действия

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол  и сверлильная головка J, несущая шпиндель и электродвигатель. Заготовку или приспособление устанавливают на столе  станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками , ручная подача — штурвалом . Глубину обработки контролируют по лимбу . Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф . Фундаментная плита  служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Внутренние полости фундаментной плиты в отдельных конструкциях станков служат резервуаром для СОЖ.

Стол 9 можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта, вращая рукоятку. В некоторых моделях стол бывает неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу. Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка  представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трех-венцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток  шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем.

Назначение токарных мини-станков

По сути, мини-станок — это уменьшенная копия более крупного заводского оборудования.

Она подходит для работы с относительно небольшими заготовками, в основном с телами вращения: к таким относятся детали в виде сфер, цилиндров, конусов и так далее. Можно с помощью такого станка и сверлить, вытачивать канавки, нарезать резьбу, подрезать торцы и многое другое. Подойдёт он и для выравнивания поверхности. Его удобно использовать при разнообразных видах работы, а качество зависит лишь от конкретной фирмы и модели.

Приобретя настольный токарный станок, установите его на специальной подставке или просто поставьте на рабочий стол. Однако он может сдвигаться и качаться при выполнении работы, поэтому для устойчивости рекомендуем прикрепить его к поверхности. Это необязательно делать, если у вас есть специальный поддон или рабочие детали небольшие.

Основная масса таких аппаратов используется мастерами в быту, в небольших автомастерских, а также для обучения школьников и студентов токарному делу — в школьных кабинетах труда или в цехах институтов технической направленности. Они славятся высокой функциональностью, при этом не занимая много места и не требуя особенного дополнительного оборудования. Для работы с большими объёмами деталей и в промышленном производстве они, как правило, не подходят.

Тем не менее и на крупных предприятиях возникает необходимость изготовления миниатюрных изделий — например, при производстве часовых механизмов. В таких случаях используются особо точные модели для серийного и мелкосерийного производства.

Конструкция токарных мини-станков по металлу

Его главный элемент — это станина, к которой крепятся все остальные части. Она является основой всех узлов и имеет отверстия для крепления к столу. Обычно изготовлена из чугуна.

Следующий элемент — это суппорт, в который укрепляется сверло, резец или другой обрабатывающий инструмент.

Он же отвечает за перемещение сверла в нужном направлении, не отклоняясь от курса. Он передвигается при помощи вала хода и устройств передачи.

Деталь фиксируется на шпинделе — ещё одной части станка, выполненной в форме цилиндра. Именно от его параметров зависит качество работы всего устройства. Он питается энергией от электродвигателя.

На задней стойке есть специальный центр, удерживающий длинные детали во время их точения. Стойка приводится в движение специальным рычагом и фиксируется после установки необходимой позиции. Впрочем, такая тонкая регуляция есть не на всех аппаратах.

Привод у станка чаще всего бывает ременным — это наиболее удобный вариант, так как он более надёжен в случаях, когда заготовку заклинивает и механизм останавливается.

Самые маленькие станки имеют только одно место для резца в держателе, поэтому каждый раз перед сменой операции придётся вставлять его заново и регулировать высоту. Есть и возможность надстройки мини-станка — вы можете купить специальный держатель с поворотом. 

Принцип работы настольных станков

Мини-токарные станки работают по тому же принципу, что и большое промышленное оборудование.

Принцип работы станка несложен. Если нужно обработать достаточно длинную деталь, ее закрепляют в патроне шпинделя, на задней бабке устанавливают сверлильный патрон со сверлом, выполняют в торце детали центровочное отверстие.

Потом патрон меняют на вращающийся центр, которым поджимают заготовку со свободного торца.

В резцедержателе закрепляют и выставляют по высоте нужный резец. Суппорт приводится в движение либо с помощью рукояток подачи, либо автоматически, в зависимости от модели станка и выбранного режима обработки.

Коробка передач позволяет менять скорость вращения и режимы работы.

Закрепленная в патроне шпинделя деталь вращается вокруг горизонтальной оси, а резец снимает стружку на заданную глубину.

Для обработки металлических деталей резец изготавливается из твердосплавных материалов.

Настольные комбинированные станки

Если настольные компактные станки становятся незаменимыми для малогабаритной или передвижной мастерской, то что уж говорить о комбинированных устройствах.

Мини-токарно-фрезерный станок, мало того что не требует большой площади для установки, он и стоит дешевле, чем два станка по отдельности.

На место резцедержателя устанавливаются тиски фрезерной части или же фрезеруется деталь, установленная в центрах.

На комбинированном станке выполняются токарные операции по резанию, проточке, сверлению, накатке, зенкованию и фрезерные по вырезанию канавок и пазов, получению профильных поверхностей, торцеванию.

Мини-токарный станок по дереву

В деревообработке разделение оборудования на промышленное и бытовое значительно более условно, чем в металлообработке.

На маленьких настольных токарных станках обрабатывается абсолютное большинство деталей цилиндрической формы даже на крупных предприятиях по производству мебели.

Устройство токарных станков по металлу и дереву практически одинаково с теми же передней и задней бабками на станине, электродвигателем и ременной передачей. В деревообработке значительно многообразнее инструменты и приспособления для разных видов обработки дерева, включая фасонную обработку и художественную резьбу. Поэтому и больше набор патронов и планшайб для установки их на станке. Существует даже специальное приспособление в виде насадки на шпиндель с эксцентриком и ползунами для точения овалов.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 3 чел.
Средний рейтинг: 2.3 из 5.

Детали токарного станка - WoodWhirled

Передняя бабка

Передняя бабка находится слева, когда вы стоите перед токарным станком (если это не так, пройдите в другую сторону, прежде чем кто-нибудь заметит, что вы делаете). Передняя бабка - это рабочая часть токарного станка, где мощность, обеспечиваемая двигателем, передается по дереву. Некоторые передние бабки фиксируются на месте, некоторые могут вращаться на 360 градусов, а некоторые могут перемещаться по длине токарного станка. Каждый из этих вариантов позволяет вам поворачивать детали большего диаметра, как это делалось бы обычно.

Размер

Размер токарного станка определяется двумя факторами; расстояние от центра шпинделя до поверхности станины подскажет, каков максимальный диаметр; расстояние от конца шпинделя до внутреннего конца задней бабки говорит вам, какой может быть длина детали.

Шпиндель

Шпиндель обычно приводится в движение шкивами и ремнями, и дерево прикрепляется к шпинделю. Шпиндель имеет внешнюю резьбу для установки различных приспособлений и обычно является полым для установки различных принадлежностей; эти аксессуары удерживаются на месте специальным КОНУСОМ (называемым КОНУСОМ MORSE и классифицируются по разным размерам, например №1, №2, №3 или №4).

Кровать

Станина - это конструкция, на которой все это монтируется, и может быть из дерева, круглых труб, обработанного чугуна или стали.

Подставка для инструментов

Подставка для инструментов регулируется по высоте и вращению и может перемещаться по длине станины, ослабляя BANJO и повторно затягивая его, когда будет найдено желаемое положение.

Задняя бабка

Задняя бабка - это часть токарного станка, наиболее удаленная от передней бабки, и она также является подвижной (и съемной).Задняя бабка имеет подвижную / регулируемую часть, приводимую в движение маховиком / винтовым механизмом, и обычно она полая, а также снабжена конусом Морзе для установки различных принадлежностей.

Двигатели

На современных токарных станках обычно используются электрические двигатели (хотя некоторые очень хорошие токарные станки используют вместо этого гидравлический двигатель) и могут быть сконфигурированы как A / C, D / C, фиксированная скорость, регулируемая скорость, реверсивный, одинарный оборот, электронное торможение, а не все двигатели работают через шкивы: некоторые - с прямым приводом.

- капит.Джек Уэйн

Объяснение двух основных категорий токарных станков - горизонтальное и вертикальное

Токарные станки обычно имеют горизонтальную конструкцию и являются наиболее распространенным методом резки цилиндрических деталей. Однако вертикальный токарный станок - это станок, который вращает заготовку на оси вращения и выполняет различные операции обработки по вертикали.

Объяснение двух основных категорий токарных станков.Горизонтальный токарный станок или вертикально-токарный станок, что выбрать?


Вертикальный токарный станок Токарные станки с ЧПУ

обычно имеют горизонтальную конструкцию и являются наиболее распространенным методом резки цилиндрических деталей. Однако вертикальный токарный станок - это станок, который вращает заготовку на оси вращения и выполняет различные операции обработки по вертикали. Режим работы в основном такой же, как у горизонтальных токарных станков.

Этот тип обработки выполняется инструментами, применяемыми к заготовке для создания объектов, симметричных оси, приводимой в движение шпинделем.Вертикальные токарные станки часто используются для сверления с помощью резцедержателей, удерживающих буровые инструменты.

:: Подробнее: Вертикальный токарный станок с ЧПУ лучше горизонтального токарного станка с ЧПУ? Почему или почему нет?

Основные две категории токарных станков

Обычно токарные станки с ЧПУ делятся на два основных типа в зависимости от способа зажима заготовок, а именно вертикальные токарные станки и горизонтальные токарные станки с ЧПУ. В первом случае обрабатываемая деталь зажимается вертикально на токарных станках с ЧПУ, а режущий инструмент устанавливается в том же направлении, поэтому процесс обработки выполняется в вертикальном направлении.Штифты для инструментов должны быть установлены в одном направлении.

По сравнению с горизонтальными токарными станками с ЧПУ, вертикальный зажим с ЧПУ сильнее из-за действия силы тяжести. Производители вертикальных токарных станков с ЧПУ обычно расширяют свои вертикальные токарные станки с ЧПУ до первоклассного производственного оборудования для различных промышленных пользователей, которые стремятся к высокому качеству, таких как автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, спортивное оборудование и другие области с более крупными деталями. Столбы для инструментов здесь играют важную роль для зажима.

Кроме того, в вертикальном зажимном механизме шпиндель токарных станков расположен за патроном. Шпиндель может приводиться в движение ремнем или другими способами. Подобно фрезерным станкам и обрабатывающим центрам, токарные станки также могут быть оснащены электроинструментами и инструментальными магазинами, чтобы улучшить их функциональность и универсальность, а также предоставить пользователям большие возможности обработки.

Важность револьверных головок

Револьверная головка

Power является стандартным аксессуаром для многих современных токарных станков с ЧПУ (числовым программным управлением) и одним из самых важных аксессуаров для токарных станков с ЧПУ, пользователей станков. Тайваньские поставщики привержены этому бизнесу и разработали множество хорошо известных револьверных головок и электроинструментов для удовлетворения потребностей пользователей токарных станков на мировом рынке.

Револьверная головка приводится в движение одним или двумя двигателями с функцией сервопривода, что обеспечивает наилучшее качество обработки и экономию энергии.

Важность других принадлежностей

Помимо револьверных головок, магазины для инструментов и устройства автоматической смены инструмента (ATC) также являются самой продаваемой продукцией производителей станков и принадлежностей на Тайване.Инструментальный магазин тайваньского производства и автоматическая система смены инструмента могут предоставить клиентам оптимальное время от T до T в соответствии с расчетом времени цикла, чтобы помочь клиентам выполнить различные задачи обработки.

По сравнению с мировыми конкурентами, тайваньские производители лучше знают, как предоставить клиентам лучшие планы проектов и комплексные услуги, основанные на местных условиях, и могут модернизировать существующие станки или аксессуары на заводе до последней версии, чтобы удовлетворить потребности в новых заказах.

Шпиндели, патроны и гидроцилиндры также хорошо развиты на тайваньском рынке. Наряду с токарными станками с ЧПУ ряд токарных станков и принадлежностей широко используются в различных промышленных областях по всему миру.

:: Подробнее: Общие сведения о вертикальном токарном станке: введение

Почему люди выбирают горизонтальный токарный станок?

Горизонтальный токарный станок - это высокоразвитый станок, широко используемый более двух столетий. Это по-прежнему самый подходящий станок для большинства токарных задач.Его горизонтальная структура упрощает использование и обслуживание, а из-за его удобства и конструкции, будь то токарный станок с плоской станиной или наклонной станиной, его инструменты более широко используются во многих отраслях промышленности.

Для пользователей нет однозначного ответа на вопрос о выборе горизонтального или вертикального токарного станка, нужно только сделать выбор в соответствии с рабочей средой и требованиями обработки.

:: Подробнее: Горизонтальные токарные станки и горизонтальные зажимы


IMTS Выставка

IMTS собрал на этой онлайн-платформе производителей токарных станков со всего мира.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков Токарные станки с ЧПУ

- что вам нужно знать

Каковы различные части токарного станка с ЧПУ? Как эти различные компоненты станка с ЧПУ сочетаются друг с другом?

Как правило, токарные станки с ЧПУ выпускаются в следующих основных конфигурациях:

  • горизонтальный
  • Вертикальный
  • Кровать наклонная
  • Плоская кровать
  • Стандартный
  • Многоосевой
  • Прочие типы, эл.грамм. Швейцарский тип, многошпиндельный, ось B

В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ могут иметь следующие компоненты.

Станина станка

Станина токарного станка с ЧПУ или токарного центра с ЧПУ является основной базой для всего станка. Здесь устанавливаются различные компоненты машины. Например, шпиндельная бабка, в которой находится главный шпиндель станка; корпус задней бабки; Скольжение по осям X и Z; дополнительная ось Y; и вспомогательный шпиндель.

Чтобы обеспечить долговечность, Hwacheon производит станины машин из высококачественного чугуна Meehanite. Это помогает ограничить тепловую деформацию и обеспечивает прочную механическую стабильность. Это гарантирует, что обрабатываемые детали неизменно точны.

Главный шпиндель

Часто известный как сердце станка, главный шпиндель состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя. Это некоторые из движущихся частей станка с ЧПУ, в том числе двигатели, шестерни и патрон (подробнее об этом позже).Привод оси C, который помогает позиционировать материал, также будет собран вместе со шпинделем.

Держатели инструментов обычно устанавливаются на диск револьверной головки (вращающийся диск, позволяющий позиционировать и переключать инструменты), они включают как фиксированные, так и стойкие держатели инструмента. Встроенная система привода спасательного инструмента.

Для обеспечения более высокого качества Hwacheon производит 100% собственных шпинделей и их частей. Они могут выдерживать стандартные или более высокие дополнительные диапазоны оборотов, работать с минимальным уровнем вибрации, в зависимости от требований приложения.

Вспомогательный шпиндель / Второй шпиндель

Отдельно от главного шпинделя в качестве опции вспомогательный шпиндель работает синхронно с главным шпинделем для выполнения первой и второй операции резания на токарном станке с ЧПУ. Это повышает эффективность и производительность за цикл. Названный вторым шпинделем , механизм имеет ту же мощность и мощность, что и основной шпиндель.

Разработанный с учетом потребностей конечных пользователей для достижения большей гибкости и производительности, вспомогательные шпиндели доступны в качестве опции на большинстве аппаратов Hwacheon серии Hi-TECH.

Патрон

Патрон представляет собой тисковидную конструкцию, которая захватывает обрабатываемые детали. Он прикреплен к главному шпинделю, который вращает как патрон, так и заготовку.

Чтобы добиться большей производительности в производстве, вам следует подумать о токарных станках с ЧПУ, которые предлагают множество опций, позволяющих выбрать подходящий инструмент для ваших токарных работ. Некоторые станки Hwacheon обладают гибкостью и размерами, позволяющими обрабатывать сверхдлинные масляные трубы и другие применения с длинными валами.

Направляющая

Направляющая позволяет инструменту перемещаться по горизонтали и вертикали, обеспечивая плавный процесс резания. Для обеспечения прочности этой конструкции необходимы жесткость и высочайшая точность.

Hwacheon включает в себя высокопрочные цельные направляющие коробки на всех осях для своей линейки станков Hi-TECH, чтобы сократить время между процессами и повысить точность обработки.

Передняя бабка

Состоит из главного двигателя, передняя бабка удерживает главный шпиндель, на котором установлен патрон.Чтобы обеспечить высокую производительность, вам необходимо подумать, может ли передняя бабка вашего станка выдерживать высокий крутящий момент на низкой скорости. Это важное соображение для твердых материалов.

Для серии Hi-TECH Hwacheon наша система зубчатой ​​передачи обеспечивает мощность и стабильность. Узел трансмиссии и двигатель шпинделя также предназначены для ограничения передачи тепла и вибрации.

Задняя бабка

Задняя бабка используется для создания дополнительной опорной силы на другом конце детали.Это необходимо при обработке длинных и сверхдлинных заготовок (например, валов).

Для станков Hwacheon серии Hi-TECH заднюю бабку можно запрограммировать на положение в полуавтоматическом режиме. Это позволяет ему обеспечивать прочную поддержку и большую точность обрабатываемых деталей.

Инструментальная револьверная головка

Револьверная головка дает возможность смены режущего инструмента, необходимого для обработки. Следовательно, он устанавливается на револьверной головке. Размер башни определяется количеством и размером инструментов, которые будут на ней установлены.

Для обеспечения стабильности и точности обработки револьверная головка, например, в Hwacheon Hi-TECH 550 обеспечивает мощное зажимное усилие, предлагая время индексации 0,2 с / установку для быстрой и более стабильной обработки.

Некоторые из доступных опций включают:

  • Токарный станок с ЧПУ, ось Y (для операций вне центра)
  • Улавливатель деталей токарного станка с ЧПУ (автоматическая разгрузка деталей)
  • Устройство подачи прутка / магазин прутка токарного станка с ЧПУ (один пруток используется в устройстве подачи прутка, а магазин используется для автоматических процессов, включающих несколько прутков).
  • Контршпиндель
  • MC - привод включает фрезерные, спасательные инструменты и управление по оси C
  • Станина различной длины для длинных валов или труб

Вертикальный токарный станок | MachineMfg

Вертикальные токарные станки в целом можно разделить на одностоечные и двухстоечные.

Маленькие вертикальные токарные станки обычно изготавливаются из одинарных колонн, а большие вертикальные токарные станки - из двойных колонн.

Основной особенностью конструкции вертикального токарного станка является то, что его главный вал находится в вертикальном положении.

Основными особенностями вертикального токарного станка являются: верстак находится в горизонтальной плоскости, а установка и регулировка заготовки удобны.

Рабочий стол поддерживается направляющими рельсами с хорошей жесткостью и стабильным резанием.

Имеется несколько державок, которые можно быстро заменить.

Точность обработки на вертикальном токарном станке может достигать IT9-IT8, шероховатость поверхности Ra может достигать 3,2-1,6 мкм.

Основным параметром вертикального токарного станка является максимальный диаметр точения D.

Обзор

Вертикальный токарный станок в основном используется для обработки больших и тяжелых деталей большого диаметра и короткой длины, а также деталей, которые трудно закрепить на горизонтальных токарных станках.

Когда диаметр поворота достаточен, слишком тяжелая заготовка не может быть легко зажата на горизонтальном токарном станке.

Из-за собственного веса он влияет на точность обработки, и вертикальный токарный станок может решить вышеуказанные проблемы.

Характеристики

(1) Введение

Вертикальные токарные станки - это крупномасштабное механическое оборудование, используемое для обработки больших и тяжелых деталей с большими радиальными размерами и относительно небольшими осевыми размерами и сложными формами.

Такие как различные диски, колеса и втулки цилиндрической поверхности, торца, конической поверхности, цилиндрического отверстия, конического отверстия и так далее.

Он также может быть обработан, сфероидален, профилирован, фрезерован и отшлифован с помощью дополнительного приспособления.

По сравнению с горизонтальным токарным станком, на горизонтальном токарном станке заготовка зажимается с внутренней стороны зажима.

Ось вертикального шпинделя токарного станка расположена вертикально, а столешница находится в горизонтальной плоскости, поэтому зажим и выравнивание заготовки удобны.

Такое расположение снижает нагрузку на шпиндель и подшипники, поэтому вертикальный токарный станок может поддерживать точность работы в течение более длительного периода времени.

(2) Конструктивные характеристики

  1. Главный редуктор - гидравлический; скорость стола выбирается ручным поворотным клапаном и реализуется электрогидравлическим управлением;
  2. Держатель инструмента вертикальный, гидросистема оборудована устройством поддержания давления;
  3. Зажимной механизм балки зажимается пружиной, и гидравлическое давление сбрасывается;
  4. Имеется цифровое устройство отображения;
  5. Главный редуктор, опора и трансмиссия шпинделя стола смазываются автоматически;
  6. Натяжение ремня главного привода, зазор подшипника шпинделя, зазор гайки вертикального цилиндра и усилие зажима балки регулируются;
  7. Механизм подачи имеет предохранительное устройство;
  8. Балка вертикального токарного станка с фиксированной балкой CJ5710 закреплена без хода, без бокового держателя инструмента;

Порядок работы

(1) Серьезно выполняйте работу:

  1. Матовая поверхность заготовки не может быть непосредственно помещена на рабочую поверхность и поддерживается рогом или спиральный верх. Категорически запрещается использовать рабочую поверхность для других операций, таких как удар по заготовке, сварка заготовки и т. Д.
  1. При выравнивании заготовки вы можете толкать стол только на низкой скорости, чтобы выполнить центровку, скорость не допускается.
  2. При запуске и остановке верстака его можно перемещать вручную только при включении и выключении руки. Строго запрещено использовать голеностоп.
  3. При вращении стола запрещается подъем балки и быстрое перемещение держателя инструмента.
  4. При перемещении балки сначала ослабьте зажимное устройство и зажмите его сразу после перемещения. После каждого опускания балки ее следует немного приподнимать, чтобы устранить зазор между винтом и гайкой.
  5. Обработка гравитационной резкой не допускается при длительном выдвижении ползуна прямой револьверной головки и боковой револьверной головки; при использовании вертикальной револьверной головки для обработки, особенно для гравитационной резки, балки следует опускать как можно ближе к рабочему положению.
  6. При прерывистой резке необходимо уменьшить подачу и скорость стола.
  7. Джойстик необходимо переместить в указанное положение во время переключения передач. Если шестерни не зацеплены должным образом, их следует отрегулировать толчками после работы. Не разрешается форсировать ручку «открытия и остановки» рабочего стола.

(ii) После работы есть два вертикальных держателя инструмента. Вертикальный держатель инструмента должен быть симметрично остановлен на обоих концах балки; для станка с вертикальным держателем инструмента вертикальный держатель инструмента должен быть припаркован посередине балки; Боковой держатель инструмента следует переместить в крайнее нижнее положение колонны.

Проверьте это

Чем токарные станки отличаются друг от друга?

Токарный станок - одно из самых важных устройств, которое можно найти в любом производственном или производственном подразделении. Он вращает заготовку вокруг оси для выполнения множества операций, таких как торцевание, токарная обработка, накатка, резка, шлифование и т. Д. С помощью подходящей арматуры и приспособлений такие операции, как сверление, также можно выполнять на токарном станке.С помощью этой машины можно изготавливать различные объекты, такие как винты, подсвечники, стволы для оружия, кий, бейсбольные биты, коленчатые валы и т. Д.

Типы токарных станков:

Хотя доступно множество токарных станков, их можно разделить на 4 типа:

  • Токарный станок для легких условий эксплуатации
  • Токарный станок для средних нагрузок
  • Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации
  • Токарный станок для сверхтяжелых условий эксплуатации

Эти токарные станки отличаются друг от друга конструкцией, составными частями и, следовательно, областью применения.

Разница между токарными станками:

Токарный станок

Light Duty, как следует из названия, используется для обработки деталей, которые легче по весу и гибки для обработки. Станок имеет станину легкого токарного станка и большое отверстие шпинделя. Он занимает меньше места по сравнению с другими токарными станками. Они в основном предпочтительны для различных токарных операций в широком диапазоне различных отраслей промышленности, предлагая более высокую точность обработки и лучшее качество поверхности.

Токарный станок для средних нагрузок имеет прочную чугунную конструкцию, обеспечивающую жесткость станины, передней бабки и седла.Коробка передач, встроенная в станок, является новым типом, и ее высокоточная конструкция шпинделя помогает обеспечить безупречную работу передней бабки. Он имеет принципиально новый внешний вид, отличающийся от других токарных станков. Передняя бабка больше по размеру, вмещая механизмы, чтобы обеспечить несколько скоростей шпинделя.

Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации

имеет станину со снятым напряжением и точную структуру шпинделя, что обеспечивает безупречную работу станка. Станина со снятым напряжением и направляющие с индукционной закалкой обеспечивают токарному станку для тяжелых условий эксплуатации, жесткость и длительный срок службы.Этот станок отличается от других токарных станков, поскольку он показывает высокую скорость работы с помощью отдельных компонентов, таких как высокий крутящий момент шпинделя, передняя бабка с механической муфтой или электромагнитной муфтой.

Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации

считается важнейшим оборудованием в тяжелой металлургии и машиностроении. Эти станки обладают высокоскоростным шпинделем с динамической балансировкой, использующим новейшие технологии изготовления инструментов. Токарный станок для сверхтяжелых режимов работы отличается от других токарных станков, поскольку он может удовлетворить различные требования к токарной обработке в самых разных отраслях промышленности, обеспечивая лучшую точность обработки и качество поверхности.Станина по бокам машины точно отшлифована и очень точна по всей длине машины.

Мы, в Yash Machine, предлагаем вам токарные станки оптимального качества, обеспечивающие долговечность и высокую производительность. Помимо этих токарных станков, в нашем распоряжении также есть другие станки большого калибра, такие как - Радиально-сверлильный станок, Станок для листового металла, Сварочный станок, Режущий станок с ЧПУ, Листогибочный пресс, Ленточнопильный станок, Радиально-сверлильный станок с зубчатой ​​передачей и многое другое. .

Наше оборудование отличается высочайшим качеством по разумной цене и гарантирует, что оно отвечает всем требованиям наших клиентов, облегчая их применение.

Powered By DT Author Box

Автор Яш Шах

Этот блог написан г-ном Яшем Шахом о различных станках, включая токарные, сверлильные, фрезерные, инструментальные и станки для обработки листового металла.

Ikegai Corp | Информация о продукте | Станок

Щелкните здесь, чтобы увидеть сравнительную таблицу спецификаций

2-х сторонняя кровать

Среднескоростной, высокоскоростной и прецизионный токарный станок с ЧПУ

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ с двухсторонней станиной среднего размера
Универсальный токарный станок с ЧПУ
ANC30
  • Жесткая конструкция с плоской и широкой станиной, совмещенной с ножками.Обеспечивает стабильный тяжелый рез.
  • Подшипник главной оси использует консистентную смазку, чтобы сдерживать повышение температуры при вращении и минимизировать температурные изменения.
  • Простое управление с помощью поворотной панели управления
  • Простое смещение задней бабки с подачей седла

Крупногабаритный мощный токарно-карусельный станок с ЧПУ

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ с двухсторонней станиной большого размера
Универсальный токарный станок с ЧПУ
AU56 / 65
  • Жесткая конструкция с плоской широкой станиной. Обеспечивает стабильный тяжелый рез.
  • Высокоточная бабка с функцией теплового баланса
  • Простое управление с помощью поворотной панели управления
  • Подходит для обработки различных рулонов
  • Встроенный центр большого диаметра в стандартной комплектации для задней бабки

Большой мощный тяжелый токарный станок с ЧПУ

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ с двухсторонней станиной большого размера
Универсальный токарный станок с ЧПУ
ANC75
  • Жесткая конструкция с плоской широкой станиной.Обеспечивает стабильный тяжелый рез.
  • Высокоточная бабка с функцией теплового баланса.
  • Простое управление благодаря поворотной панели управления. ЧПУ мм
Универсальный токарный станок с ЧПУ
ANC100
  • Жесткая конструкция с плоской широкой станиной.Обеспечивает стабильный тяжелый рез.
  • Высокоточная бабка с функцией теплового баланса.
  • Простое управление благодаря поворотной панели управления.
  • Подходит для обработки различных рулонов
  • Встроенный центр большого диаметра в стандартной комплектации для задней бабки.

3-х сторонняя кровать типа

Крупногабаритный мощный токарный станок с ЧПУ для тяжелой резки

Большой горизонтальный 3-ходовой токарный станок с ЧПУ
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТЯЖЕЛЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
TNC56
  • Жесткая конструкция с плоской широкой станиной. Обеспечивает стабильный тяжелый рез.
  • Высокоточная бабка с функцией теплового баланса.
  • Простое управление с помощью поворотной панели управления
    .
  • Подходит для обработки различных рулонов
  • Встроенный центр большого диаметра в стандартной комплектации для задней бабки.
  • Лучше всего подходит для длительной работы с различными опорами.

Большой мощный тяжелый токарный станок с ЧПУ

Большой горизонтальный 3-ходовой токарный станок с ЧПУ
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТЯЖЕЛЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
TNC75
  • Жесткая конструкция с плоской широкой станиной.Обеспечивает стабильный тяжелый рез.
  • Высокоточная бабка с функцией теплового баланса.
  • Простое управление благодаря поворотной панели управления.
  • Подходит для обработки различных рулонов
  • Встроенный центр большого диаметра в стандартной комплектации для задней бабки
  • Лучше всего подходит для длительной работы с различными опорами.

Большой токарный станок с ЧПУ

Большой горизонтальный 3-ходовой токарный станок с ЧПУ
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТЯЖЕЛЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
TNC100
  • Жесткая конструкция с плоской широкой станиной.Обеспечивает стабильный тяжелый рез.
  • Высокоточная бабка с функцией теплового баланса.
  • Простое управление благодаря поворотной панели управления.
  • Лучше всего подходит для обработки различных рулонов.
  • Встроенный центр большого диаметра в стандартной комплектации для задней бабки.
  • Лучше всего подходит для длительной работы с различными опорами.

4-позиционная кровать

Крупногабаритный мощный токарно-карусельный станок с ЧПУ

Крупногабаритный горизонтальный 4-ходовой токарный станок с ЧПУ
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТЯЖЕЛЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
TNC125S
  • Жесткая конструкция с плоской широкой станиной.Обеспечивает стабильный тяжелый рез.
  • Высокоточная бабка с функцией теплового баланса.
  • Простое управление благодаря поворотной панели управления.
  • Лучше всего подходит для обработки различных рулонов.
  • Встроенный центр большого диаметра в стандартной комплектации для задней бабки.
  • Лучше всего подходит для длительной работы с различными опорами.

Таблица функций серии ANC / AU
ANC30 AU56 AU65
Максимальный поворот φ600 φ1,150 φ1,310
Межосевое расстояние 1000-4000 мм 2,000,3,000,4,000 мм 2,000,3,000,4,000 мм
Максимально допустимая масса брутто
между центрами
1,200, с 7000, с 7000, с
Расстояние перемещения упора инструмента X 345 мм 660 мм 660 мм
Расстояние перемещения каретки Z 1010–4010 мм + 150 мм между центрами + 150 мм между центрами
Конфигурация упора для инструмента 4 (6) -угловые 12-угольная 12-угольная
Скорость вращения главной оси 25–2500 мин – 1 2-500 мин-1 2-500 мин-1
Главный двигатель AC15 / 11кВт AC45 / 37 кВт AC45 / 37 кВт
Требуемая площадь 2700 × (+2,650 между центрами) мм 2,495 × 6,080,7,080,8,080 2,495 × 6,080,7,080,8,080
Масса нетто машины 4500, с- 11,000,12,000,13,000, с 11,000,12,000,13,000, с
ANC75 ANC100
Максимальный поворот φ1,500 φ2,000
Межосевое расстояние 1000-8000 мм
(Допускается превышение лимита)
1000-8000 мм
(Допустимо превышение лимита) мм
Максимально допустимая масса брутто
между центрами
15000 кг 25000 кг
Расстояние перемещения упора инструмента X 800 мм 1000 мм
Расстояние перемещения каретки Z + 100 мм между центрами + 100 мм между центрами
Конфигурация упора для инструмента 4-х угол 4-х угол
Скорость вращения главной оси 2. 5-250мин-1 1,6-160 мин-1
Главный двигатель AC45 / 37 кВт AC45 / 37 кВт
Требуемая площадь 3500 × (+5300 между центрами) мм 4,000 × (+6,100 между центрами) мм
Масса нетто машины 20000 кг- 25000, с-
Таблица функций серии TNC
TNC56 TNC75 TNC100
Максимальный поворот φ1,220 φ1,500 φ2,000
Межосевое расстояние 3000-8000 мм
(Допустимо превышение лимита)
3000-8000 мм
(Допускается превышение лимита)
1000-8000 мм
(Допускается превышение лимита)
Максимально допустимая масса брутто
между центрами
7000, с 15000 кг 25000 кг
Расстояние перемещения упора инструмента X 440 мм 500 мм 630 мм
Расстояние перемещения каретки Z
+ 100 мм между центрами + 100 мм между центрами + 100 мм между центрами
Конфигурация упора для инструмента 4-х угол 4-х угол 4-х угол
Скорость вращения главной оси 4-400 мин-1 2. 5-250мин-1 1,6-160 мин-1
Главный двигатель AC45 / 37 кВт AC45 / 37 кВт AC45 / 37 кВт
Требуемая площадь 3700 × (+4800 между центрами) мм 4100 × (+5 400 между центрами) мм 4,450 × (+6,100 между центрами) мм
Масса нетто машины 21000, с- 31 000 кг- 40 000, с-
TNC100S TNC125S
Максимальный поворот φ2,000 φ2,500
Межосевое расстояние Оборотная Оборотная
Максимально допустимая масса брутто
между центрами
50 000 кг 70,000 кг
Расстояние перемещения упора инструмента X 630 мм 770 мм
Расстояние перемещения каретки Z + 150 мм между центрами + 150 мм между центрами
Конфигурация упора для инструмента Оборотная Оборотная
Скорость вращения главной оси 1-180 мин-1 1-200 мин-1
Главный двигатель DC75 кВт DC110кВт
Требуемая площадь Оборотная Оборотная
Масса нетто машины 74000 кг- 125000, с-

Как отличить вертикальные токарные станки от горизонтально-токарных?

Токарные станки с ЧПУ

часто разрабатываются с учетом преимуществ современных версий твердосплавных инструментов и процессов, в первую очередь станков, которые удаляют излишки материала. Детали могут быть спроектированы для настройки, и траектория станка обычно программируется с использованием процессов CAD или CAM. Токарные станки с ЧПУ можно разделить на два основных типа: вертикальные и горизонтальные.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ в основном использует токарный инструмент для превращения вращающейся заготовки в станок. На токарном станке также можно использовать сверла, развертки, метчики, штампы и накатные инструменты для обработки. Горизонтальные токарные станки обычно занимают много места и площади, поэтому они подходят для обработки деталей небольшого или среднего размера.

Следующие пункты являются его характеристиками:

1. Станина и масляный поддон токарного станка имеют цельнолитую конструкцию, которая имеет высокую жесткость и хорошую ударопрочность и соответствует характеристикам высокоскоростных режущих станков.

2. Головной ящик станины имеет три опорные конструкции, три из которых представляют собой конические роликоподшипники.Шпиндель легко регулируется, точность вращения высокая, точность удержания хорошая.

3. Станок оборудован четырехпозиционным механическим упором автоматической подачи. Продольное положение заготовки может быть установлено путем регулировки продольного положения кулачка на упоре, чтобы реализовать продольные размеры детали.

4. Система смазки токарного станка продумана и надежна.Передняя коробка, подающая коробка и скользящая коробка все забрызганы и смазаны в корпусе, а линейный насос и плунжерные насосы добавлены для автоматической принудительной смазки специальных деталей.

Вертикальный токарный станок с ЧПУ

подходит для обработки средних и малых дисков и деталей крышек. Основание и стойка из высокопрочного чугуна для хорошей устойчивости и ударопрочности. Вертикальная конструкция удобна для зажима заготовок и занимает мало места.Структура разделения масла и воды сделана для того, чтобы охлаждающая вода была чистой и экологически чистой, она отделяет резервуар для охлаждающей воды для легкой очистки. Прецизионная и прочная конструкция шпинделя картриджного типа проста в обслуживании.

Отправьте запрос вам Ji Machine

Некоторые люди часто не знают, для какой машины они подходят. В You Ji Machine мы накопили 40-летний опыт производства и продажи токарных станков с ЧПУ.Наши клиенты признают нас с точки зрения проектирования и качества механической части. Вы можете связаться с нами, и мы предоставим вам профессиональные консультационные услуги.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *