4-х-координатные фрезерные станки
-
Дополнительные статьи:
- ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
- КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
- ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
Фрезерные станки с числовым программным управлением выполняют обработку металлических деталей при помощи фрез преимущественно концевого и торцевого типа. Эти станки позволяют обрабатывать плоские и пространственные поверхности, в том числе весьма сложной формы. Жесткая конструкция обеспечивает высокую точность движению инструмента, а обширные технологические возможности — способность выполнить всю фрезерную обработку детали на одном станке. 4-х-координатный фрезерный станок является одним из наиболее продвинутых и универсальных станков фрезерной группы. На рабочий стол станка устанавливается дополнительное поворотное устройство, угол поворота которого задается и контролируется от ЧПУ.
- шнеки
- валы;
- диски;
- штампы;
- пресс-формы;
- кулачки;
- лопасти и т. д.
Помимо фрезерования с высокой точностью, на таких станках можно выполнить следующие операции:
- сверление;
- растачивание;
- подрезка торцов;
- нарезание резьбы.
При необходимости использования всей рабочей поверхности основного рабочего стола поворотный стол может быть временно снят.
Основная сфера использования станков этого вида — единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Многокоординатные станки лучше всего показывают себя при изготовлении сложных деталей, с которыми плохо справляются обычные вертикальные и горизонтальные станки.
Особенности 4-х-координатных фрезерных станков
4-х-координатные фрезерные станки снабжаются высокоуровневыми системами ЧПУ, которые позволяют использовать возможности оборудования в полной мере. На этих ЧПУ можно выполнять линейную, винтовую и круговую интерполяцию.
Если от станков требуется особо высокая точность, то на них устанавливают замкнутую систему управления и высокоточную измерительную линейку. Во фрезерных станках 4D шпиндель с инструментом имеет возможность движения по осям X, Y, Z, а стол — вращения вокруг своей горизонтальной оси. Система ЧПУ позволяет поворачивать эту ось под любым требуемым углом, отдельно или одновременно с перемещением основных осей станка. 
Такая высокая скорость вращения позволяет обрабатывать алюминиевые детали. Также эти станки нуждаются в инструменте самого высокого качества. Большое значение приобретает сбалансированность инструмента. Если инструмент плохо сбалансирован, то качество обработки может значительно снизится и увеличится износ элементов шпинделя.
Конструкция фрезерных станков 4D
Фрезерный станок с четырьмя осями имеет стандартную компоновку. Справа от рабочей зоны располагается пульт управления ЧПУ. Рабочая зона имеет двери с прозрачными окнами, а узлы станка скрыты корпусом из тонкого листового металла. Станки 4D имеют жесткую и массивную станину из чугуна, на которой своим основанием закреплена колонна. Она представляет собой устойчивый корпус, отличающийся амортизацией колебаний, возникающих в процессе работы.
На колонне находятся направляющие скольжения, которые имеют тефлоновое покрытие. Их конструкция обеспечивает устойчивость и амортизацию вибрации.
Рабочий стол 4-х-координатной фрезерной установки также изготовлены из чугуна. В результате этого получаются весьма прочные детали, с высокой жесткостью и стойкостью к истиранию. Направляющие обеспечивают устойчивость стола при обработке тяжелых или габаритных заготовок. Направляющие качения и высокоточные ШВП обеспечивают минимальный люфт. В поворотном стол используется редукция с червячной передачей. Точность позиционирования проверяется при помощи лазерного интерферометра.
Смазка всех направляющих и большинства движущихся узлов производится центральной смазочной системой, которая работает автоматически. Смазка элементов поворотного стола осуществляется окунанием в масло при вращении.
Строение шпиндельного узла 4-х-координатных фрезерных станков
Шпиндельная бабка располагается на колонне и передвигается по оси Z по двум вертикальным направляющим.
Внутри шпинельной бабки располагается шпиндель, который вращается двигателем Siemens. Передачу движения между шпинделем и двигателем производит зубчатый ремень. Фрезерные станки 4D снабжают датчиками, преимущественно фотоэлектрической конструкции, которые позволяют ЧПУ определить осей, чтобы обеспечить точное позиционирование режущей кромки инструмента относительно детали, для осуществления фрезерования, нарезания резьбы или выполнения других действий.
Шпиндельная бабка в станках 4D имеет сложную конструкцию и, как следствие, значительный вес и наклоняет колонну вперед. Поэтому для компенсации повышенной нагрузки на узлы станка используется противовес. Он уравновешивает шпиндельную бабку и снижает нагрузку на привод оси Z. В классической версии противовес соединяется со шпиндельной бабкой цепями и роликами. Он снабжен двумя направляющими, которые необходимы для устойчивости во время движения. В современных станках все чаще устанавливаются азотные цилиндры, при помощи давления газа компенсирующие вес шпиндельной бабки.
- от 60 до 12000 об/мин в течение длительного времени. Отвод тепла осуществляется принудительным прокачиванием масла через рубашку шпинделя.
Все фрезерные станки в нашем каталоге могут быть опционально доукомплектованы опцией “поворотная ось”. По всем вопросам можно обратиться к нашим менеджерам по телефонам 8 (4822) 620-620.
Предыдущая статья
Следующая статья
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Проработать технологию, подобрать станок и инструмент
Координатные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ
Компания ООО «Станки» предлагает качественные и надежные координатные сверлильные и сверлильно-фрезерные станки с широким диапазоном мощностей, скоростей и технических характеристик, с универсальным опциональным дооснащением, предназначенные для сверления глухих и сквозных отверстий в металле, рассверливания отверстий, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, фрезерования поверхностей и пазов, фрезерование криволинейного контура, высокоскоростные сверлильные станки с ЧПУ для сверления фланцев, зубчатых колес и трубных досок
КАТАЛОГ
Сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ с литым порталом для листа | Сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ со сварным порталом для листа | Сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ со сварным порталом для профиля |
| Новая разработка, которая быстро помогает найти центр круглой детали и одновременно зажимает ее на рабочем столе сверлильного станка | ||
Сверлильно-фрезерный станок с гидравлическим самоцентрирубщимся столом предназначен для быстрого позиционирования круглых деталей типа фланец. 4 съемных кулачка зажимают деталь и находят ее центр. | ПОДРОБНЕЕ =>> ЖМИ! | |
Сверлильно-фрезерный станок предназначен для обработки отверстий в крупногабаритных заготовках с использованием различных инструментов: сверло, зенкер, развертки, метчики и фрезы. Для сверления трубной доски, фланца, зубчатого колеса на портальном высокоскоростном сверлильно-фрезерном станке с ЧПУ удобнее всего использовать самоцентрирующийся стол высокоскоростного сверлильного станка с ЧПУ.
Примеры высокоскоростных станков с ЧПУ и самоцентрирующимся столом для круглых деталей:
-Высокоскоростной портальный вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 1600х1600 мм для фланцев
-Высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ 2000х2000 мм для трубной доски
-Видео высокоскоростной сверлильный станок с ЧПУ для фланцев, трубных досок (трубной решетки), зубчатых колес, колец и круглых деталей с самоцентрирующимся столом
Материалом для обработки может являться не только лист, или круглая деталь но и профиль.
Для обработки металлического профиля предназначены Координатные сверлильно-фрезерные станки с автоматической подачей заготовки в зону сверления (фрезерования) или подачей шпинделя к неподвижной заготовке.
Координатные сверлильно-фрезерные станки рассчитаны на круглосуточную бесперебойную работу на промышленных предприятиях в условиях серийного производства и используются для изготовления большого количества различных отверстий за короткое время с высоким качеством.
Различают два типа координатных сверлильно-фрезерных станков: портального типа и консольного типа, с подвижным столом или с неподвижным столом и подвижным порталом (консолью), которые выполняют точное сверление по заданным (абсолютным или относительным) координатам различных отверстий с точным соблюдением расстояния между центрами отверстий.
Координатно-сверлильно-фрезерные станки используются для изготовления множества однотипных гладких или резьбовых отверстий теплообменников, трубных решеток, фланцев и колец, выполняя по программе точное сверление по заданным координатам, рассверливание (увеличение диаметра), зенкерование, растачивание отверстий.
Координатные станки могут быть одношпиндельные или многошпиндельные, также для увеличения производительности сверления используют многошпиндельные головки.
Координатные сверлильно-фрезерные станки по металлу вы можете выгодно приобрести в ООО «Станки» в Нижнем Новгороде. Мы гарантируем высочайшее качество всех поставляемых пильных станков и их длительную бесперебойную работу.
Информация в pdf:
Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ | Сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ |
Координатно-измерительные машины (КИМ) — ZEISS
Надежная и качественная координатная метрология
В процессе производства ежедневно обрабатываются самые разные компоненты.
Требования к производительности и качеству становятся все выше и выше. Это также влияет на требования к качеству в промышленной метрологии. Координатно-измерительные машины, или сокращенно КИМ, идеально подходят для точного измерения деталей в любой измерительной среде.
Мостовые КИМ
КИМ в цеху
Большие КИМ
КИМ с горизонтальной рукой
Интернет-магазин ZEISS
Истории клиентов
Связаться с нами
Краткий обзор ваших преимуществ с координатно-измерительными машинами ZEISS:
С помощью координатно-измерительной машины ZEISS вы сможете решать повседневные метрологические задачи с максимальной точностью и положиться на многолетний опыт и компетентность ZEISS в области промышленной метрологии.
Вы также можете найти подходящую координатно-измерительную машину для своего применения в обширном ассортименте ZEISS.
Индивидуальные решения: В широком ассортименте ZEISS вы найдете подходящую координатно-измерительную машину для любых задач измерения и для каждого размера детали
Надежные и воспроизводимые результаты: все координатно-измерительные машины ZEISS сертифицированы по ISO 10360.
Ценные результаты измерений: масштабируемое программное обеспечение ZEISS PiWeb для отчетов и статистики помогает преобразовывать данные измерений в значимые результаты
Максимальная производительность: Компания ZEISS предлагает КИМ, щупы и другие оригинальные принадлежности из одних рук
Обслуживание и поддержка: комплексных услуг, включая обучение пользователей КИМ в Академии метрологии ZEISS
С ZEISS вы справитесь с любой метрологической задачей
Координатно-измерительные машины ZEISS — это идеально согласованные измерительные системы с новейшими технологиями, которые сочетают в себе удобные приложения с высокоточными результатами измерений.
При использовании вашей КИМ полагайтесь на измерительную машину с современным программным обеспечением и адаптированную к ней систему щупов, чтобы избежать отклонений в измерениях и получить надежные результаты измерений в кратчайшие сроки.
Будь то большой объем измерений или измерение в одной точке — КИМ от ZEISS обеспечивает наилучшие возможные результаты для каждого измерения. ZEISS обеспечивает это благодаря строгому контролю качества новых и бывших в употреблении измерительных машин. Сертифицированное производство координатно-измерительных машин гарантирует вам долговечность приборов и гарантированное гарантийное обслуживание.
Эффективное и точное измерение с помощью КИМ Bridge
Координатно-измерительные машины для малых и средних объемов измерений Мостовые КИМ от ZEISS — это продуманные, идеально согласованные измерительные системы, от измерительной машины до сенсорной техники и измерительного программного обеспечения, которые надежно доказывают свое качество на практике.
С КИМ от ZEISS не может быть компромиссов, когда дело доходит до измерений: достигайте наилучших возможных результатов в кратчайшие сроки — с КИМ ZEISS bridge.
Мостовые КИМ
Усовершенствованные цеховые КИМ для производства
Координатно-измерительные машины для метрологии рядом с производством
Максимальная гибкость при максимальной нагрузке: Измерительные машины, расположенные на производстве или на производстве, должны соответствовать особым требованиям. Ведь координатно-измерительная машина, которой предстоит работать рядом с производством, должна выдерживать ряд нагрузок. Пыль, масло, вибрации пола или колебания температуры не должны влиять на точность результатов измерения.
По этой причине измерительные машины ZEISS Shop Floor идеально подходят именно для этих условий.
Преимущество интеграции измерительных машин непосредственно в производство или производство: с помощью измерительных машин для цеха можно обеспечить качество именно там, где происходит производство. Это максимизирует производительность и экономическую эффективность, поскольку экономит транспортировку от производства до лаборатории контроля качества.
КИМ в цеху
Большие КИМ для контроля больших заготовок
Координатно-измерительные машины с большими объемами измерений
Координатно-измерительные машины ZEISS обеспечивают промышленную метрологию высочайшей точности — даже при контроле крупногабаритных компонентов.
Этот тип координатно-измерительных машин используется, в частности, в аэрокосмической промышленности, а также в автомобилестроении и машиностроении — везде, где используются крупные компоненты. С большими координатно-измерительными машинами от ZEISS вы можете рассчитывать на высокоточные результаты измерений даже при гигантских размерах компонентов.
Большие КИМ
КИМ с горизонтальной рукой для максимальной доступности
Координатно-измерительные машины для контроля труднодоступных мест
Оптимальные результаты измерений благодаря максимальной доступности – это гарантируется использованием координатно-измерительных машин в конструкции колонны.
Этот тип КИМ состоит из неподвижного моста и оси для перемещения измеряемого объекта. Из-за очень большого диапазона измерений измерительные машины с горизонтальной рукой в основном используются для контроля деталей из листового металла, чугуна или стали в автомобилестроении, самолетостроении и судостроении. Благодаря максимальному доступу вы можете точно измерить даже большие детали с помощью устройства с горизонтальной рукой и избежать отклонений измерения.
КИМ с горизонтальной рукой
Принадлежности для КИМ в интернет-магазине ZEISS
Хотите еще больше повысить производительность своей координатно-измерительной машины?
В нашем интернет-магазине вы найдете подходящие аксессуары для вашего оборудования.
Интернет-магазин ZEISS
Доверяйте мнению коллег по отрасли
Индивидуальные решения для любой области применения
Автомобильная, аэрокосмическая и авиационная промышленность, медицинские технологии и другие отрасли промышленности постоянно меняются — ZEISS — ваш комплексный партнер для обеспечения качества. Вы хотите добиться не только большей производительности, но и большей гибкости в своей работе? Положитесь на координатно-измерительную машину ZEISS как на идеально скоординированную и высокофункциональную измерительную систему. Датчики и аксессуары точно адаптированы к измерительным машинам и программному обеспечению, чтобы обеспечить точные результаты измерений для любого применения и любых требований.
Убедитесь сами в успехах, достигнутых вашими коллегами по отрасли.
Вам нужна дополнительная информация о КИМ ZEISS?
Свяжись с нами. Наши специалисты свяжутся с вами.
Что такое координатно-измерительная машина?
Марка – Точные измерительные системы Pvt Ltd, ИНДИЯ.
Модель — Spectra
Эксплуатация — ЧПУ
Измерительная система Renishaw — 5-осевая сенсорная триггерная система Ph30MT, встроенный измерительный модуль TP20.
Диапазон измерения – X 600 мм, Y 1000 мм и Z 500 мм.
Полная операционная система – Сравнение САПР, графическое представление, входной формат файла САПР и нейтральный IGS.
Что такое координатно-измерительная машина?
Координатно-измерительная машина использует очень чувствительный электронный щуп для измерения ряда дискретных точек по геометрии твердотельной детали. Эти измерения используются для подтверждения соответствия детали спецификациям согласно производственному чертежу.
Каковы компоненты КИМ?
Детали, подлежащие измерению, надежно закреплены на твердом столе, обычно сделанном из гранита, который был отшлифован. Датчики разных размеров и типов установлены на подпружиненном щупе, и этот щуп соединен с гентри, который перемещается в координатной плоскости X-Y-Z.
Датчик и щуп также могут вращаться независимо друг от друга для доступа к различным функциям детали. Всеми движениями гентри и зонда можно управлять вручную с помощью джойстика или запрограммировать автоматически. Это делает КИМ настоящей машиной с числовым программным управлением.
Что такое зонд?
Зонды, в которых используется физический контакт, а не оптический свет или лазеры, основаны на сферических наконечниках, сделанных из рубина или другого жесткого и стабильного материала, который не изменит свой размер из-за колебаний температуры.
Зонд и стилус подключены к исключительно чувствительной электронике, которая обнаруживает даже малейшие отклонения электрического сопротивления, исходящего от зонда. Каждый раз, когда сферический наконечник касается твердого объекта и вынужден отклоняться, он генерирует электрический сигнал, который записывается в компьютер. В зависимости от требований детали может быть измерено любое количество точек.
Как используются эти данные?
Цель сбора этих очков двояка. Отдельные точки используются для подтверждения измерений реальных деталей в сравнении с данными файла CAD или производственным чертежом заказчика с целью обеспечения качества.
Или эти точки можно собрать для создания «облака точек», определяющего форму детали.
Это полезно, когда один образец детали используется в качестве основы программы САПР для изготовления большего количества деталей, например, при обработке с ЧПУ.
КИМ могут быть особенно полезны при измерении точек внутри отверстий/отверстий, геометрических размеров, таких как плоскостность, округлость, прямоугольность, параллельность, цилиндричность и т.
д. Эти углубления трудно или невозможно измерить с помощью обычных измерительных инструментов, таких как штангенциркуль, микрометр , или 2D-измерительный прибор, или даже с оптическими системами, потому что свет имеет тенденцию отражаться и отражаться внутри объекта, вызывая помехи и неточность.
Существуют ли ограничения для КИМ?
Все контактные щупы вступают в физический контакт с объектом для снятия показаний. Поэтому размер наконечника зонда должен соответствовать функциям, которые он предназначен измерять. Слишком большой наконечник не сможет разрешить тонкие детали меньшего размера, чем он сам. Также наконечник должен быть очень чистым, на микроскопическом уровне, чтобы никакие посторонние загрязнения не попали между наконечником и заготовкой.
Очень мягкие и податливые каучуки или эластомеры могут быть настолько податливыми под прикосновением зонда, что поверхность слегка прогибается, что приводит к ошибочным показаниям.
Насколько надежен CMM?
Надежность КИМ зависит от очень жесткой физической рамы, которая не деформируется со временем или под воздействием условий окружающей среды.
