Координатный стол для фрезерного станка своими руками: Координатный стол для сверлильного станка своими руками

Координатный стол своими руками

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол. Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z.

Поиск данных по Вашему запросу:

Координатный стол своими руками

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Крестовые тиски своими руками часть 2 тиски / Crosspoint vise their own hands
• Координатный столик своими руками
• Координатный столик для сверлильного станка
• Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео
• Координатный стол своими руками. ..-1 часть
• самодельный координатный столик и самодельные тиски для сверлильного станка
• Координатный стол своими руками…-1 часть
• Координатный стол своими руками Финал Вторая часть
• Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Подробно о изготовлении 2К столика.

Крестовые тиски своими руками часть 2 тиски / Crosspoint vise their own hands

Размеры столика – 0,5×0,5 м, должна быть возможность подключения шаговых или серводвигателей. В механике мы с ребятами не сильны, хотя “мозги” и всю электронику можем собрать своими силами.

Я так полагаю, что имеются варианты подобных решений. Хотелось бы ознакомится. В частности, я сталкивался со столами с сервоприводом, там двигатели соединялись с исполнительным устройством СО2 – лазер путем ременной передачи.

Но во-первых, это были здоровенные столы 2х2 м. Во-вторых меня смущает ременная передача. Какая там может быть точность? Мне желательно бы до 0,1мм, потому что мы собираемся резать на нем печатные платы стоять будет фреза. Крутильная жесткость имеет линейную характеристику, а кинематическая погрешность выражена регулярной функцией. Вещь, конечно! Хотя вряд ли на наших заводах такую механику потянут, но прпобуем Готовые чертежи, наверное, будет трудновато достать.

Проще самим конструкцию придумать или попытаться купить железку, так как делать такие вещи с нуля дело неблагодарное. Только если уж совсем безвыходная ситуация Еще можно попытаться взять за основу списанный фрезерный станок и приделать свою систему управления. Или хотя бы какие-то детали позаимствовать. Что касается столов с ременной передачей, то надо полагать, что при наличии в системе управления координатным столом обратной связи, теоретически можно добиться точности позиционирования 0,1 мм.

Только вот ременную передачу на фрезерном станке использовать вряд ли получится, так как нагрузка от сил резания будет восприниматься ремнем, а для него это крайне нежелательно. Ремень будет растягиваться или вообще оборвется. Для силовых передач лучше возьмите винт-гайку шарико-винтовые пары, ШВП или гидроцилиндры, можно рейка-шестерня.

У вас в городе есть какие-нибудь механические заводы где можно изготовить направляющие и прочие необходимые вещи? Идеальным было бы наличие станкостроительного заводика. Где взять чертежи координатного столика?

Изготовленный исключительно на отечественном оборудовании из отечественных материалов станок для огранки нестандартных алмазов напр. Коньшина я трогал своими руками и видел его работу! Изобретательское чутье и профессионализм этого человека меня поражает. Многие его изобретения мы сейчас начинаем внедрять и в энергетику. Цитата: Во-вторых меня смущает ременная передача.

На счет ремней: кажется, что ремень не может дать необходимую точность, но это только на первый взгляд, так как они не имеют люфта, не изнашиваются как винтовые передачи, да мороки там меньше. Посудите сами, с винтами надо делать все очень точно соосно , а с ремнями такой проблемы нет, просто их надо как следует натянуть и все. Могу привести пример заводского 2-координатного станка для построения графиков и прочего, читал его инструкцию, выдел его в работе, довольно таки точно.

Страница 1 из 1.

Координатный столик своими руками

Координатный стол является манипулятором, который состоит из нескольких осей. Предназначен такой стол для перемещения технологической головки в 2 или 3 плоскостях. Есть возможность, изготовить координатный стол своими руками. Его используют для обработки материала в установках. Собирают такой стол из линейных модулей, которые в свою очередь изготовлены на основе алюминиевого профиля. Загородное строительство Мебель и интерьер Ремонт, монтаж и строительство Карта сайта. Координатный стол своими руками

Тисы от заточного станка. Но ничего криминального. Поворот вообще с нуля своими руками. Прихшлось и фрезеровать и токарить.

Координатный столик для сверлильного станка

Отправить комментарий. Координатный стол своими руками. Есть желание собрать и автоматизировать координатный стол своими силами? Координатный стол — это манипулятор, состоящий из нескольких осей, и предназначенный для перемещения технологической головки лазер или плазма, фреза или стеклорез в двух или трех плоскостях. Координатные столы используются в установках для контактной обработки материала фрезерование, электроэрозия, сварка, гравировка, резка или раскрой материала , и бесконтактной обработки материала лазер, плазма, нанесение герметиков и т. Усиленная конструкция может применяться для создания сверлильных и фрезерных станков, а также для манипуляторов, испытывающих большие нагрузки. Аналогично с каркасом элементы конструкции тоже выпускаются в разных исполнениях. Рассмотрим их поподробнее… Если вы решили разработать конструкцию станка сами, придерживайтесь нескольких простых правил: Не экономьте на жесткости. В силовом каркасе станка применяйте глухие или прессовые посадки и по возможности сварку, так как простое болтовое соединение жесткости не дает. Если конструкция сварная, организуйте каркас фермами.

Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео

Если народный умелец регулярно использует сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предусмотреть дополнительные приспособления. Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только производительность, но и точность обработки изделий. Необязательно тратить деньги на готовый прибор, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов. Читайте также: Как изготовить кофейный столик своими руками. Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой металлическое основание на подвижном механизме.

Содержание: Назначение и виды Характеристики снования Направляющие Механизмы для передачи движения.

Координатный стол своими руками…-1 часть

Если народный умелец регулярно использует сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предусмотреть дополнительные приспособления. Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только производительность, но и точность обработки изделий. Необязательно тратить деньги на готовый прибор, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов. Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой металлическое основание на подвижном механизме. На поверхности стола фиксируют заготовку, которую планируется обработать. Фиксаторы для стола устанавливают такого типа:.

самодельный координатный столик и самодельные тиски для сверлильного станка

Подписывайтесь на канал чтоб не пропустить новые видео ВКонтакте группа – Пишите в коментах какие видео вам интересны,обзоры на какую тему? Ссылка на страницу с видео:. Онлайн нарезка музыки — это удобный и простой сервис, который поможет вам самостоятельно создать музыкальный рингтон. Музыкальные кубы – это музыкальный микшер онлайн, который позволяет самостоятельно сочинять музыкальные композиции. Конвертер YouTube видео Наш онлайн видео конвертер позволяет конвертировать видео с вебсайта YouTube в форматы webm, mp4, 3gpp, flv.

Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками. На направляющие устанавливается координатный стол, который будет передвигаться по.

Координатный стол своими руками…-1 часть

Координатный стол своими руками

Предлагаем Вам ознакомиться с нашими “исследованиями” в этой сфере и примерным набором компонентов конструкции и системы управления ЧПУ. Координатный стол — это манипулятор, состоящий из нескольких осей, и предназначенный для перемещения технологической головки лазер или плазма, фреза или стеклорез в двух или трех плоскостях. Координатные столы используются в установках для контактной обработки материала фрезерование, электроэрозия, сварка, гравировка, резка или раскрой материала , и бесконтактной обработки материала лазер, плазма, нанесение герметиков и т. Основа координатного стола – рама или каркас, облегченная конструкция подходит для применения в станках без контактной обработки материала лазер, плазма или транспортных манипуляторах для небольших нагрузок.

Координатный стол своими руками Финал Вторая часть

Отправить комментарий. Изготовление сверлильного станка своими руками. Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели. В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно. Мысль — как сделать сверлильный станок, приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту. При этом для изготовления мини агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

Размеры столика – 0,5×0,5 м, должна быть возможность подключения шаговых или серводвигателей.

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения – тут. Автор: поляков , 21 мая в Самодельные станки. Здравствуйте всем! Очень надо. Рассмотрите конструкцию стола горизонтально-расточного станка, у него функции соответствуют Вашим требованиям.

Forgot your password? Started by Георгий2 , May 17, Прошу совета где нарыть инфу в инете с целью врубиться в тему линейные двигатели и тому подобное.

Последние новости туризма на сегодня 2022

Отдых и Туризм — Новости туризма 2022

Февраль 12, 2022 8 комментариев

С чем у любого туриста ассоциируется Хорватия? В первую очередь — отличная экология, чистейшее лазурного цвета Адриатическое море и невероятно живописные берега…

Февраль 1, 2022

Февраль 1, 2022

Февраль 1, 2022

Февраль 2, 2022

Правильное питание

Ноябрь 19, 2021 5 комментариев

Хотя общая идея заключается в том, что замороженные фрукты не несут никакой пользы для здоровья, многочисленные доказательства противоречат.

..

Ноябрь 19, 2021 17 комментариев

Ноябрь 19, 2021 10 комментариев

Ноябрь 19, 2021 20 комментариев

Общество

Ноябрь 19, 2021 7 комментариев

Найти идеальный подарок на Новый год для близких и друзей — непростая задача. Если нет уверенности в правильности своего решения, то может…

Ноябрь 19, 2021 20 комментариев

Ноябрь 19, 2021 4 комментария

Ноябрь 19, 2021 5 комментариев

Cпорт отдых туризм

Ноябрь 20, 2021 16 комментариев

Занять всю семью непросто. И что ж, нужно время, чтобы постоянно придумывать новые…

Бизнес

Ноябрь 20, 2021 2 комментария

Во французском языке существительное menu имеет два совершенно разных…

Спорт

Ноябрь 21, 2021 8 комментариев

Если вы все-таки решились на покупку первого сноуборда, при выборе однозначно не стоит…

Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и подсказки

Для правильной работы бурового оборудования необходимы несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и повысят ее эффективность. В частности, для оснащения машины необходима специальная рабочая поверхность, повышающая производительность устройства. Сделать хороший координатный стол своими руками не так просто, но возможно. Его соберет опытный специалист, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Содержание

• Преимущества и недостатки самодельных
• Выбор дизайна
• Материалы и механизмы структурных элементов
  • Основание
  • Приводной блок
  • Руководства
  • Движение
• Степень-сетевой сегмент. для изготовления хозяйственного стола с механическим приводом
• Видео

Преимущества и недостатки самодельного

Координатный стол является дополнительной конструкцией к фрезерно-сверлильному станку по металлу или дереву. Благодаря ему можно повысить производительность оборудования, уменьшив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно двигаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют преимущества:

• малые габариты;
• простая конструктивная форма;
• с механическим управлением;
• используется в кустарном производстве.

Главное их преимущество – экономия денег. Сделать такую ​​конструкцию с нуля будет гораздо дешевле, чем покупать заводской манипулятор. Конечно, при самостоятельном изготовлении есть ряд сложностей. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана необходимая траектория движения заготовки. Если чьего-то опыта нет, то придется создавать самому, но любая ошибка в прорисовке схемы даст о себе знать в процессе эксплуатации. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подходит только для мелкосерийного производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее, чем заводские.

Для серийного производства деталей и их обработки подходит только заводской образец координатного стола.

Простой дизайнМалые габаритыМеханическое управлениеЭкономия денег

Выбор дизайна

При выборе дизайна необходимо определиться с его размером. Если оборудование, обрабатывающее деталь, должно быть установлено на координатном столе, то обязательно должны быть учтены его размеры. Если нужно зафиксировать заготовку, ее монтируют на станину бурового оборудования, и по ширине и длине она будет примерно 35 х 35 см.

Существуют столы и тип крепления:

1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это самое простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к ошибкам обработки, и есть риск деформации поверхности изделия.
2. Вакуумные крепления считаются оптимальным вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушного потока в зазор между столешницей и заготовкой происходит изменение давления в этой области. За счет этого удается лучше проводить обработку (без механического повреждения продукта).
3. Установка под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка необходимо обработать тяжелые детали. Благодаря своей массе изделие на основе остается на одном месте даже при сильном воздействии.

Функциональность стола зависит от количества степеней свободы:

1. Если она одна, то заготовку можно перемещать только в одну сторону (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
2. При наличии двух градусов появляется возможность перемещения заготовки по координатам X и Y.
3. Если их три, то деталь может двигаться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол делается для домашнего изготовления и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.  

При изготовлении координатного стола своими руками важно решить, для каких целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подобраны в соответствии с размерами, массой и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева сделан сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам в домашних условиях не хватает возможностей малогабаритного стола с механическими креплениями и двумя степенями свободы.

МеханическиеВакуумныеМонтаж под весом заготовки

Материалы и механизмы элементов конструкции

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Сразу следует решить, будет ли стол стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Также следует решить, должен ли привод быть механическим или электрическим. Третий шаг – выбор направляющих. Это повлияет на точность заготовки.

Основание

За основу взяты следующие материалы:

1. Чугун. Дорогой, тяжелый в эксплуатации материал очень хрупок, поэтому в производстве сверлильного станка применяется крайне редко.
2. Сталь. Материал отличается высочайшей прочностью и долговечностью. Его главный недостаток – стоимость. Не каждый мастер может его приобрести.
3. Алюминий. С легким и мягким материалом легче работать. Он не такой дорогой, как сталь. А вот для изготовления крупногабаритного стола он не подойдет, так как не выдержит большого веса крупных заготовок. Для создания мини-техники это идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает металлические заготовки, то лучше сделать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: может оказаться, что покупка готового манипулятора обойдется дешевле, чем покупка дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

ЧугунСтальАлюминий

Привод

Привод представляет собой механизм управления, с помощью которого координатный стол будет изменять свое положение. Бывает:

1. Механический. Его проще всего сделать самому. Он позволяет значительно снизить стоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100% точность, и в этом ее единственный недостаток.
2. Электр. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать это самостоятельно очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если рядом с рабочим местом нет источника питания, этот вариант не подойдет.

К отдельной категории координатных столов следует отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое используется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их основные преимущества: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Механические Электрические С ЧПУ

Направляющие

От этих элементов зависит точность обработки заготовки, поэтому их нужно правильно подобрать. Среди тех, что можно сделать своими руками, выделяют следующие:

1. Рельс. Прямоугольные направляющие считаются конструктивно более совершенными. При их использовании меньше потерь на трение и избежание серьезных ошибок. Возможно подключение системы подачи смазки.
2. Цилиндрический. Использование закругленных направляющих чревато сильным нагревом из-за трения. Для машин так называемой малой категории они подходят, но смазывать все механизмы придется вручную.

Направляющие изготавливаются с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки деталей. Использование опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к заметному люфту, что снижает точность обработки детали.

Каретка – блок направляющих (механизм), перемещающийся непосредственно по ним. Он может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет устанавливать его на нижней стороне стола. Если его нет вовсе, то каретка ставится сверху (резьбовой метод).

Рельсовые направляющие и тележкиЦилиндрические

Устройство подвижное

Выбирая устройство подвижное, необходимо ответить на ряд вопросов:

1. Какая должна быть скорость обработки.
2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
3. Как будет использоваться производительное оборудование.

Ленточное двигающее устройство чаще всего используется при изготовлении самодельных координатных столов. По стоимости он рентабельный, но имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растягиваться в процессе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача является более долговечным и надежным вариантом. Несмотря на небольшие габариты устройства, оно имеет хорошую грузоподъемность, а движение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и почти бесшумный ход, а также качественная обработка поверхности — далеко не все преимущества ШВП. Однако у него есть некоторые недостатки: высокая стоимость и ограничения по скорости вращения шнека, если его длина более 150 см.

Реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность выполняемых работ, выдерживают большие нагрузки, просты в монтаже и надежны в эксплуатации. Погрешность передачи рейки крайне низкая. Если их размер не подходит, то они проходят операцию подгонки.

БелтингШариковый винт Реечная шестерня

Пошаговый алгоритм изготовления хозяйственного стола с механическим приводом

Для изготовления координатного стола с простейшим, механическим приводом необходимо следовать инструкции:

1. Необходимо изготовить центральный узел стола в виде креста из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
2. Сборка кареток с ходом 94 мм на поверхности готового креста.
3. Обработайте профили напильником, затем вставьте в него гайки М10.
4. На шпильках М10 соберите ручки с подшипниковым узлом.
5. Далее следует сварить из уголка два П-образных основания, а затем собрать всю конструкцию на болты, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
6. Протрите все компоненты, а также движущиеся части смазкой.
7. Собранный стол необходимо прикрепить к станине сверлильного станка.

Для обеспечения защиты смазываемых элементов конструкции от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки между координатным столом и станком целесообразно проложить фанеру. Размеры готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы общая длина направляющих была около 30 см.

Сделать центральный узел стола в виде креста Собрать каретки на поверхность готового креста Напилить профили, вставить гайки На шпильки, собрать ручки с подшипниковым узлом Сварить два П-образных основания из уголка Собрать всю конструкцию Протереть все составляющие, движущиеся части смажьте смазкой. Прикрепите к станине сверла

Видео

Полное руководство по крепежным пластинам, инструментальным плитам и модульным приспособлениям Станок с ЧПУ. В этом полном руководстве вы узнаете, что это такое, как их использовать, как сделать или купить, а также обзор одной популярной пластины для крепления.

Краткое видео о крепежных пластинах

Вот видео CNC Chef, которое я сделал для журнала режущих инструментов на пластинах крепления:

Что такое пластина крепления (она же пластина крепления инструмента или пластина крепления модуля)?

На изображении выше показана типичная пластина крепления. Несколько замечаний по этому поводу:

• Там есть сетка резьбовых отверстий. Они защищены от сколов установочными винтами, которые вы удаляете, когда будете готовы использовать конкретное отверстие.
• Выгравированные буквы и цифры создают систему координат для уникальной идентификации каждого отверстия.

Установите пластину крепления на стол фрезерного станка с ЧПУ. Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют столы с Т-образными пазами, подобные этому:

Закрепите приспособления, такие как приспособления и тиски, к столу станка с помощью болтов и гаек с Т-образными пазами:

Гайки скользят по Т-образному пазу до тех пор, пока не будут установлены на место. где вы хотите их.

С крепежной пластиной, прикрутите крепления с помощью резьбовых отверстий в пластине.

Зачем использовать фиксирующую пластину?

Мы можем прикрутить приспособления к столу фрезерного станка с помощью Т-образных пазов. Так зачем вообще использовать крепежную пластину?

С Т-образными пазами гайки с Т-образными пазами скользят. Таким образом, прибор может быть расположен в любом месте . Звучит здорово, за исключением того, что осветители могут быть где угодно . С Fixture Plate ваши приборы не могут быть расположены где угодно. Они должны войти в сетку доступных отверстий. Другими словами, с пластиной крепления, приспособления всегда находятся в четко определенном месте .

Что, если бы ваши программы G-кода могли воспользоваться преимуществом того, что прибор всегда находится в одном и том же месте? С Т-образными пазами вы устанавливаете приспособление, измеряете его местоположение, а затем устанавливаете рабочее смещение, чтобы сообщить G-коду, где находится приспособление. Это занимает много времени.

С пластиной для крепления вы измеряете положение один раз, и если вы всегда устанавливаете приспособление в одни и те же отверстия, вам не нужно будет измерять снова.

Это экономит много времени при установке. На самом деле приспособление не только находится в одном и том же месте, но и ориентировано одинаково. С помощью Т-образных пазов вы можете зажать приспособление в пазах, и оно не только не всегда находится в одном и том же месте, но и может быть слегка повернуто или взведено в своем месте.

Это проблема для таких вещей, как станочные тиски, где мы хотим, чтобы губки были параллельны ходу оси X станка. На самом деле, операторы тратят время на выравнивание тисков с этим ходом, процесс, называемый откатывание тисков . Но с крепежной пластиной тиски могут быть точно установлены и подогнаны, поэтому вы пропускаете шаг откатывания. Больше времени сэкономлено!

В современных магазинах часто встречается так называемая работа High Mix Low Volume. Это означает, что они делают много разных деталей, но очень мало каждой конкретной детали. Из-за этого время настройки составляет больший процент от времени магазина, чем раньше. Использование фиксирующей пластины сокращает это время и поэтому очень важно для работы с большим количеством смеси и малым объемом.

Крепежные пластины сэкономят вам время, но у них есть и другие преимущества. Они обеспечивают чистый путь для выхода охлаждающей жидкости и стружки. Они также помогают защитить стол вашего станка от сбоев, вмятин и других повреждений.

Еще одно преимущество крепежных пластин — они облегчают обработку деталей, которые слишком велики для перемещения вашего станка.

С помощью точной фиксирующей пластины вы можете обрабатывать большие детали по частям, перемещая деталь, чтобы обеспечить доступ к каждой секции. Это очень сложно или невозможно сделать с T-Slots.

Для получения дополнительной информации об обработке больших деталей см. эту статью:

[Советы для деталей, которые слишком велики для вашего станка с ЧПУ]

Фиксирующая пластина Программирование G-кода

Давайте посмотрим, как комбинировать крепежные пластины с небольшими простыми программирование g-кода для экономии времени.

Одна из идей состоит в том, чтобы воспользоваться сеткой отверстий на пластине крепления путем предварительного программирования рабочих смещений относительно места установки ваших приспособлений. Но, с другой стороны, с некоторыми элементами управления у вас довольно быстро заканчиваются рабочие смещения. Вам придется использовать их повторно, так как их мало. Или вы находитесь в цеху, где кто-то другой мог изменить рабочее смещение, не сообщив вам об этом. Вы не можете полагаться на то, что они останутся прежними.

Как вы справляетесь с этим?

Ну, можно было бы каждый раз указывать рабочее смещение от тисков (или приспособлений). Однако это тратит впустую потенциал модульной установки крепления.

Что, если бы вы могли запустить небольшую программу G-кода, чтобы установить рабочие смещения для каждого приспособления? Может быть, у вас есть стандартная библиотека этих маленьких программ инициализации, или, может быть, USB-ключ с программой прилагается к каждому прибору. В любом случае, если бы вы могли просто запустить эту маленькую программу и инициализировать свои рабочие смещения с правильными значениями для вашего прибора, это было бы очень удобно и могло бы сэкономить вам много времени, верно?

Вам повезло — оказывается, G-код под названием «G10» идеально подходит для этого!

С помощью G10 вы можете установить значения для любого рабочего смещения. Допустим, координаты фиксированной задней челюсти, левый передний угол, на левых тисках на рисунке выше равны X20.0 Y11.733 Z0.0 на этой левой челюсти, когда вы опускаете ее в правильное положение сетки на пластине крепления. У вас также есть набор фиксированных координат для правильных тисков. Запустите свою короткую программу g-кода с парой G10, а Боб — ваш дядя (не совсем), рабочие смещения установлены, и вы готовы начать обкатку деталей.

Для получения полной информации о том, как использовать G10, ознакомьтесь с новой главой, которую я только что создал для нашего бесплатного курса G-кода:  Инструмент настройки G10 и рабочие смещения. Вам понравится простота использования G10 и то, насколько он поможет вам автоматизировать настройку с помощью модульных приборов. Эй, если вы никогда не программировали G-код, не волнуйтесь. У нас есть бесплатный курс по основам программирования G-кода, G10 — это просто, а наше программное обеспечение G-Wizard Editor даже смоделирует его, чтобы вы могли попрактиковаться в работе с G10, прежде чем запускать его на реальной машине.

Вскоре вы удивитесь, почему тратите столько времени на настройку вручную!

Крепежная пластина Обзор: Крепежная пластина Tosa Tool

Давайте немного подробнее рассмотрим конкретную пластину с особенностями. Я получил пластину от Дэна Бай из Tosa Tool для ознакомления и установил ее на свой фрезерный станок с ЧПУ Tormach PCNC 1100. Да, журналисты часто получают бесплатный продукт, но я все равно скажу вам прямо 411 о продукте. Мой бизнес с CNCCookbook гораздо важнее для меня, чем любой обзор, поэтому я не боюсь быть критичным, если это необходимо.

Tosa Tool специализируется на модульных крепежных решениях. Крепежные пластины буквально являются основой для модульного крепления. Пластина, которую я получил, была их моделью TT1634C, но с некоторыми незначительными дефектами, не влияющими на ее работу. Я получил свой бесплатно, но обычная стоимость точно такой же пластины составляет 1100 долларов. Его размеры 34″ x 16″ x 3/4″ в толщину, и он больше, чем стол Tormach.

Он по-прежнему прекрасно подходит для корпуса PCNC 1100. Кроме того, больший размер означает, что есть место для вещей, связанных с приспособлениями, которые могут находиться за пределами рабочей зоны. Это может быть важно при попытке использовать полный конверт:

Обратите внимание, что некоторые стойки для этой буровой установки с прямым углом отсутствуют. Удобно иметь большую пластину крепления!

Установка пластины крепления инструмента Tosa

Установка пластины крепления инструмента Tosa заняла в общей сложности около 20 минут. Убедиться, что он настроен правильно, было легко, используя их систему ключей.

Эти тарелки ТЯЖЕЛЫ, поэтому будьте осторожны и при необходимости обратитесь за помощью. При работе с тяжелыми компонентами следует помнить одну вещь: никогда не поднимайте их отдельно. Все дело в наклоне и повороте, чтобы большая часть веса приходилась на стол станка. Затем все, что вам нужно сделать, это безопасно направить пластину в нужное место. Кроме того, будьте осторожны, чтобы не защемить кожу между пластиной крепления и столом, иначе вы пожалеете!

Для установки крепежной пластины на Tormach я использовал следующую процедуру:

1. Распакуйте крепежную пластину из ящика.
2. Очистите стол станка, чтобы на нем не было стружки и мусора. Камень прочь любые ники и недостатки. Вам нужна хорошая поверхность, на которой будет лежать крепежная пластина.

3. Положите на стол станка средство от ржавчины. Мне нравится использовать продукт, предназначенный для огнестрельного оружия, под названием «Break-Free». Его можно недорого купить на Amazon — около 22 долларов за хороший пульверизатор, когда я пишу это. Я постоянно использую его в магазине, чтобы защитить свои инструменты от ржавчины. Отложите гораздо больше, чем вы думаете, что вам нужно. Я сделал виртуальное масляное пятно, которое позволяло легко перемещать фиксирующую пластину, пока она не заняла идеальное положение.

4. Возьмите крепежную пластину из ящика, расположите ее нижней стороной вверх и положите ее на стол станка. Да, правильно, положите его туда вверх дном.

5. Установите шпонки в 2 отверстия под штифты на нижней стороне пластины.

6. Поверните пластину, чтобы открыть Т-образные пазы с правой стороны стола. Поворачиваться легко с масляным пятном от ржавчины!

7. Установите 3 гайки для Т-образных пазов, по одной в каждый паз. Расположите верх и низ на правом конце Т-образного паза. Сдвиньте средний как можно ближе к центру.

8. Поверните в другую сторону, чтобы открыть Т-образные пазы с левой стороны.
9. Установите 2 гайки Т-образных пазов в верхний и нижний Т-образные пазы слева. Расположите их в конце Т-образного паза.
10. Переверните фиксирующую пластину так, чтобы ключи оказались внизу рядом со средним Т-образным пазом или на нем
11. Поверните фиксирующую пластину так, чтобы она находилась на одном уровне с задним и правым краями стола. Если он еще не был установлен вместе с ключами, они встанут на место.
12. Теперь, убедившись, что крепежная пластина находится в нужном месте, вы можете увидеть, где находятся гайки Т-образного паза. Используйте инструмент, например выколотку, чтобы проникнуть через отверстия в пластине крепления и совместить гайки с Т-образными пазами с соответствующими отверстиями.

13. Вручную затяните 5 винтов с головкой под ключ, затем вернитесь и затяните их шестигранным ключом.

Вы завершили установку новой пластины крепления инструмента Tosa! И не было ли это легко?

Ключи для выравнивания Т-образных пазов и масляное пятно от ржавчины упростили мне задачу.

Хорошие характеристики

Пластины для крепления инструментов Tosa хорошо сделаны и имеют некоторые премиальные функции, которые можно найти на гораздо более дорогих пластинах и которых нет у других недорогих поставщиков. Вот мои любимые:

Упакован в деревянный ящик, а не в картон

Моя пластина для крепления Tosa прибыла в красивом деревянном ящике. Здесь нет картона! Это точный компонент, поэтому я ценю дополнительную защиту, обеспечиваемую ящиком.

Ключи для Т-образных пазов

Мне нравится система ключей для выравнивания пластины крепления инструмента Tosa с Т-образными пазами станка.

Сочетание установочного штифта (гладкого) и резьбовых отверстий

В сетке отверстий на пластине крепления инструмента Tosa чередуются гладкие (установочный штифт) и резьбовые отверстия. Резьбовые отверстия подходят для болтов 1/2-13, а отверстия для штифтов имеют диаметр 0,5005 дюйма и гладкие.

Почему 2 вида отверстий?

Некоторые поставщики нарезают резьбу в каждом отдельном отверстии пластины, но лучше иметь как гладкие, так и резьбовые отверстия. При использовании крепежной пластины отверстия выполняют 2 функции:

• Расположение: это роль отверстий для штифтов (гладких) на крепежных пластинах Tosa.
• Крепление: это роль резьбовых отверстий.

Если мы заставим одно отверстие выполнять обе функции, мы уменьшим допуск и повторяемость, с которыми мы можем выполнять функцию местоположения. Представьте, что вы опускаете установочный штифт в два отверстия. Один вдвое или даже на 1/3 длиннее другого. Помните, мы говорим о диаметре 1/2″ в отверстиях глубиной от 3/4 до 0,8″. Сверху и снизу есть фаска, поэтому у нас есть еще меньшая доступная длина. Какое отверстие будет удерживать штифт более точно в вертикальном положении?

Мои деньги на полную глубину бурения. Если вы используете комбинированное отверстие (резьбовые и гладкие участки), убедитесь, что гладкий участок имеет глубину не менее 1 диаметра, чтобы установочные штифты располагались с достаточной точностью

место для установочного штифта, мы уменьшаем количество резьбы, доступной для крепления. Как это повлияет на прочность и стабильность нашего рабочего решения?

Стальные и алюминиевые крепежные пластины

Дэн изготавливает крепежные пластины из нескольких сортов стали (горячекатаной («H»-листы) и 4140 («C-пластины»)), но он не продает алюминиевые пластины. Он пробовал их какое-то время, рекомендуя только тем, кто работает с деревом и пластиком. Я думаю, что у него может быть несколько «сделок» на складе, но он прекратил их выпуск.

Стальные пластины обработаны черным оксидом для защиты от ржавчины, а алюминиевые пластины анодированы. Пластины «С» из стали 4140 являются самыми дорогими из-за больших материальных затрат.

Алюминиевые пластины для крепления можно приобрести у некоторых других поставщиков, и они значительно дешевле. Так зачем использовать сталь? На это есть ряд причин:

• Вибрация всегда является проблемой для станков, а алюминий обладает гораздо меньшей демпфирующей способностью, чем сталь.
• Тепловое расширение алюминия также выше, чем у стали. Мы рассчитываем на точность и воспроизводимость пластин Fixture Plates, но если температура сильно изменится, алюминий сделает это проблемой. Особенно, если принять во внимание большой размер пластины крепления, который может усугубить проблему.
• Как мы все знаем, сталь немного прочнее алюминия. Опять же, мы обращаемся к нашей крепежной пластине с точки зрения точности, но нам также нужна долговечность. Алюминий гораздо чаще подвергается царапинам. Отверстия для дюбелей могут деформироваться из-за бокового давления на стальные штифты (особенно если они не на всю глубину), а резьбу легче вытащить из алюминия. Если ваши отверстия многоцелевые (т. е. гладкие сверху и с резьбой снизу) и вы вбиваете в отверстие установочный штифт, вы довольно быстро собьете алюминиевую резьбу внизу.
• Алюминий и чугун вашего стола будут подвергаться гальванической коррозии вместе. Твердое анодирование алюминия поможет значительно уменьшить это.

Алюминий — отличный материал для многих целей, но я предпочитаю сталь для крепежных пластин. Единственным исключением являются случаи, когда вес является проблемой. Скорее всего, это проблема надгробий с вращающейся осью, а не пластин для крепления.

Одним из способов улучшить алюминиевую пластину является установка закаленных втулок. Конечно, это сведет на нет большую часть, если не все преимущество в цене. Можно также выбрать установку закаленной втулки только в поврежденные отверстия.

Precision Made

Проверка инструментальных пластин Tosa на КИМ для обеспечения жестких допусков…

Когда Дэн Бай изготавливает пластину для крепления, он указывает, что отверстия отверстий расположены в пределах допуска 0,0004″. Пластины бланшируются в начале и в конце. Каждая пятая пластина проверяется на КИМ (координатно-измерительной машине), чтобы гарантировать соблюдение допусков. Звучит здорово, но почему это так важно?

На первый взгляд точность не влияет на большинство функций крепежной пластины. В конце концов, тот факт, что отверстие отклонено от теоретического идеального положения на 0,001″, не влияет на воспроизводимость или большинство других факторов. На что это действительно влияет, так это на то, насколько легко мы можем использовать более одного отверстия, чтобы найти и сориентировать все, что мы позиционируем на пластине крепления.

В приведенном ниже примере я установил тиски на крепежную пластину, и она правильно перемещается без дополнительных усилий. Это означает, что три установочных штифта должны быть расположены относительно друг друга с достаточным допуском, чтобы это произошло.

Но становится еще хуже. Допустим, я хочу сделать небольшую вспомогательную пластину, которая падает на пластину крепления. Мы будем использовать дюбельные штифты, чтобы установить опорную плиту, и болты, чтобы удерживать ее. Это очень распространенный сценарий, когда, например, крепление пластины помещается на пластину крепления.

Ни в одном из отверстий под штифты не может быть и речи — они должны быть достаточно тугими, чтобы все совпало. На самом деле, нам, возможно, придется забить их на место с помощью нашего медного слесарного молотка. Теперь представьте, что каждое отверстие на крепежной пластине смещено на 0,001 дюйма. Это означает, что нам, вероятно, нужно точно знать, с какими отверстиями будет соединяться плита, и она не может находиться где угодно на столе. Мы также должны точно знать, где находятся эти отверстия, буквально измеряя их.

Внезапно наша пластина для крепления стала намного менее удобной в использовании. Альтернативой является ослабление допусков и увеличение отверстий в монтажной плите. Конечно, это означает, что он будет расположен менее точно.

Вам не нужна пластина для крепления, которая не изготовлена ​​в соответствии с довольно строгими стандартами, иначе она не сможет хорошо выполнять свою работу по точному и воспроизводимому расположению объектов.

Экономичная цена

Крепежные пластины Tosa Tool не самые дешевые, но они очень экономичны, если учесть, насколько хорошо они сделаны и какие есть альтернативы с аналогичными функциями.

Часть Системы

Лучшее я оставил напоследок. Крепежные пластины — это только отправная точка для настоящих модульных крепежных решений. Tosa Tool имеет обширную линейку аксессуаров, которые удовлетворят практически любые потребности. В его ценовых категориях это необычно, но это норма для гораздо более дорогих high-end решений. Замечательно иметь возможность добавить больше возможностей с помощью этих аксессуаров, которые также очень разумны по цене.

У меня есть несколько аксессуаров, и скоро появятся новые. Я буду добавлять их либо в эту статью, либо в отдельные статьи, чтобы рассказывать о них со временем.

Пример: установка тисков на пластину крепления

Теперь, когда у вас есть пластина крепления на мельнице, давайте сделаем с ней что-нибудь полезное. Подумайте о том, чтобы установить тиски на пластину крепления. Мы будем использовать наши обычные зажимы для установки тисков, за исключением того, что они ввернуты в крепежную пластину вместо гаек с Т-образным пазом. Я не собираюсь это показывать, потому что в этом нет ничего нового.

Но вот что нового:

Мы можем обеспечить повторную установку тисков в одно и то же место и очень легкое перемещение. По сути, крепежная пластина размещает ваши тиски в направлении Z, поэтому нам нужно повторно расположить прямоугольное основание в точном месте и убедиться, что оно квадратное.

Для этого нам нужно найти 3 точки, которые показаны здесь:

Я использую несколько штифтов, которые являются частью комплекта модульных креплений Tosa. Он поставляется с различными штуковинами. Вот лишь некоторые из разновидностей установочных штифтов:

Установочные штифты для резьбовых отверстий, штифты для гладких отверстий и два ключа для фрезерных тисков Tormach…

Чтобы использовать три штифта, поместите тиски на крепежную пластину и сдвиньте их к двум боковым штифтам. При этом тиски размещаются на оси X и обеспечиваются их перпендикулярность (прижатие) к пластине крепления.

Затем сдвиньте его назад, чтобы задний край коснулся заднего установочного штифта. Это находит тиски на оси Y.

Теперь мы установили тиски на всех трех осях и убедились, что они перпендикулярны столу. Если при зажиме мы позаботимся о том, чтобы тиски оставались в контакте с тремя штифтами, мы установим их готовыми к работе за очень короткое время. Трамвай не требуется!

Мы можем настроить рабочее смещение на станке для левого угла неподвижной челюсти, и g-код также будет точно знать, где найти тиски, и может предположить, что угол является нулевой частью. Теперь, если мы разрабатываем детали с учетом этого, мы экономим массу времени.

И, если нам нужно снять тиски и использовать другое приспособление, мы можем снова надеть тиски, когда закончим с другим приспособлением, и даже не нужно менять наше рабочее смещение (при условии, что оно все еще имеет старое значение).

Вы начинаете осознавать ценность модульных приспособлений и крепежных пластин?

Мы можем ускорить установку, используя вспомогательную плиту, к которой крепятся тиски. Tosa Tool делает его именно для этой цели.

Создайте свою собственную пластину крепления

Если вы похожи на меня, вы думали о создании собственной пластины крепления. Кажется довольно простым, не так ли? Я выложу то, что вам нужно знать, чтобы построить пластину крепления, но прежде чем это сделать, давайте поговорим о том, стоит ли это того.

Вы должны учитывать две вещи. Во-первых, это стоимость материала. Во-вторых, точность не так легко достичь, особенно для пластины, которая будет больше, чем ход вашей машины. Если вы не являетесь выдающимся механиком, вы, вероятно, не сможете построить пластину, превышающую ход вашего станка, которая при этом будет достаточно точной.

Если учесть все это, цены на коммерческие крепежные пластины вдруг обретают смысл, но давайте пробежимся по упражнению и немного разберемся, как их сделать. По крайней мере, вы можете использовать некоторые из этих методов для изготовления субпластин, которые вы установите на приобретенную вами коммерческую пластину Fixture Plate.

Материальные затраты

Начнем с материальных затрат. Учитывая, что из-за проблем пластина больше, чем ход моей машины, я рассмотрю размеры 34 x 12 x 3/4″. Я также буду стрелять в предварительно закаленные пластины 4140.

Я нашел котировки, которые варьировались от 739 до 837 долларов за закаленную и шлифованную плиту. Так что моя отправная точка уже не из дешевых. Я могу купить алюминий 6061 за 433 доллара, но мы говорили о проблемах с алюминиевыми пластинами. Если я собираюсь приложить все усилия, чтобы сделать пластину для крепления, я хочу, чтобы она прослужила долго.

Процесс обработки

Я бы начал с обработки нескольких шпоночных штифтов, которые можно использовать для фиксации пластины в Т-образных пазах.

Обратите внимание, что мне понадобятся 2 комплекта этих ключей:

• Первый комплект увеличен досягаемости. Он должен пройти через 1-2-3 блока, которые будут удерживать пластину со стола, пока я буду обрабатывать сквозные отверстия.
• Второй набор — это нормальный вылет, и он будет использоваться после того, как мы закончим обработку пластины, поддерживаемой блоками 1-2-3.

Сделать эти ключи на токарном станке несложно.

У меня также возникло бы сильное искушение отправить пластину в мастерскую для обработки краев под прямым углом. Получив пластину обратно, пришло время выточить отверстия для шпоночных штифтов. У меня уже есть проблема с зажимом, потому что крепежная пластина полностью закрывает стол. Я буду использовать несколько больших зажимов, которые могут проникнуть под стол, и установить пластину на 1-2-3 блока, чтобы я мог просверлить сквозные отверстия.

После закрепления на месте отверстия для штифтов сверлятся меньшего размера, чем их размеры, и расширяются до нужного размера. Их положение не является сверхкритическим, но нам все же следует засверлить и использовать спиральные сверла длиной с винтовой станок.

Сделав отверстия под штифты для ключей, делаем большие сквозные отверстия для винтов с потайной головкой, которые будут удерживать пластину с помощью гаек с Т-образным пазом. Мы сделаем их немного больше, чтобы у нас было достаточно места, чтобы не мешать клавишам.

Как только это будет сделано, я разблокирую пластину и установлю набор ключей, затем снова зажму пластину, чтобы она была прикреплена к столу и закреплена гайками с Т-образными пазами.