Координатный стол своими руками: Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы

Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы

Skip to content

Search for:

Главная » Столы » Самодельный

Самодельный

На чтение 8 мин. Просмотров 16.3k.

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Содержание

1. Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления 
2. Выбор конструкции 
3. Материалы и механизмы конструктивных элементов 
4. Основание 
5. Привод 
6. Направляющие 
7. Устройство перемещения 
8. Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом 
9. Видео

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории. 

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

• небольшие габариты;
• простую конструктивную форму;
• управляются механическим способом;
• используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. 

Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.  

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола. 

Простая конструктивная формаНебольшие габаритыУправление механическим способомЭкономия денежных средств

Выбор конструкции 

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см. 

Различают столы и по типу крепления: 

1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия. 
2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно. 

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться.

Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы. 

МеханическоеВакуумноеКрепление под весом заготовки

Материалы и механизмы конструктивных элементов 

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок. 

Основание 

Для основы берутся следующие материалы: 

1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница. 

ЧугунСтальАлюминий

Привод 

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает: 

1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства.  Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток. 
2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет. 

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет. 

МеханическийЭлектрическийС ЧПУ

Направляющие 

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие: 

1. Рельсовые.
   Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора. 

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки. 

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола.

Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом). 

Рельсовые направляющие и кареткаЦилиндрические

Устройство перемещения 

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов: 

1. Какой должна быть скорость обработки.
2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента. 

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см. 

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки. 

Ременная передачаШарико-винтоваяЗубчато-реечная

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом 

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции: 

1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Изготовить центральный узел стола в виде крестовиныНа поверхности готовой крестовины собрать кареткиПрофили обработать напильником, вставить гайкиНа шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узломСварить два П-образных основания из уголкаСобрать всю конструкциюВсе узлы, подвижные части протереть смазочным материаломПрикрепить к станине сверлильного станка

Видео

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Поделится с друзьями

Adblock
detector

Координатный стол своими руками чертежи

Девайс от Виктора Travelller – координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает. А во-вторых, заменив сверло на твердосплавную фрезу и постепенно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, сначала об устройстве.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сделать координатный стол своими руками
• Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы)
• Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления
• Координатный столик для сверлильного станка
• координатный столик своими руками
• Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления
• Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками
• Как изготовить координатный стол своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Координатный стол своими руками Финал Вторая часть

Как сделать координатный стол своими руками

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками. Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.

Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно. Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах.

Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении. С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:. Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы — двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно. Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки. Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:. Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:. Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов дерево, пластик , то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное — сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют. Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие — компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия. Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно — при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения. Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой. Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат. Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы. Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется. Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:. В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального.

Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста — выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления. Пищевая промышленность Нефтепромышленность Газовая промышленность Металлургия Тротуарная плитка Деревообработка Утилизация и переработка Легкая промышленность Станки и оборудование Обработка металла Канализация Вывоз мусора.

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка. Содержание Виды и назначение Использование оборудования Материал для основания Направляющие Механизм передачи движения.

Модель координатного стола. Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения. Шарико-винтовые передачи. Пока оценок нет. Самостоятельное изготовление станка для заточки ножей. Резка метала с помощью лазерного станка. Оборудование для литья пластмасс. Добавить комментарий. Нажмите, чтобы отменить ответ. Пищевая промышленность Утилизация и переработка Нефтепромышленность Легкая промышленность Станки и оборудование Металлургия Обработка металла Тротуарная плитка Деревообработка Вывоз мусора Резка металла Металлопрокат Ковка Производство стекла Производство мебели Производство бумаги и картона Другое производство Бурение скважин Машиностроение Газовая промышленность Строительные работы Канализация.

Вентиляция по количеству людей Каталог компания Конвертер веса и массы Калькулятор материалов на шпатлевку.

Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы)

Если народный умелец регулярно использует сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предусмотреть дополнительные приспособления. Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только производительность, но и точность обработки изделий. Необязательно тратить деньги на готовый прибор, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов. Читайте также: Как изготовить кофейный столик своими руками. Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой металлическое основание на подвижном механизме. На поверхности стола фиксируют заготовку, которую планируется обработать.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать.

Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. По сути, координатный стол — это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:. Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка. В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости оси X и Y , а более технологичные — совершать еще и вертикальные перемещения ось Z. Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией. На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование.

Координатный столик для сверлильного станка

Дек 05 Инструменты и приспособления , Мастеру. Девайс от Виктора Travelller – координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает.

Содержание: Назначение и виды Характеристики снования Направляющие Механизмы для передачи движения.

координатный столик своими руками

Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол. Понятие и виды Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Сверлильный станок с ЧПУ Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z.

Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками — это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым. Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день.

Проще самим конструкцию придумать или попытаться купить что при наличии в системе управления координатным столом обратной.

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки. В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно. Мысль — как сделать сверлильный станок в том числе и с помощью рулевой рейки , приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту. При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

Как изготовить координатный стол своими руками

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения – тут. Автор: поляков , 21 мая в Самодельные станки. Здравствуйте всем!

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно.

Размеры столика – 0,5×0,5 м, должна быть возможность подключения шаговых или серводвигателей. В механике мы с ребятами не сильны, хотя “мозги” и всю электронику можем собрать своими силами. Я так полагаю, что имеются варианты подобных решений. Хотелось бы ознакомится. В частности, я сталкивался со столами с сервоприводом, там двигатели соединялись с исполнительным устройством СО2 – лазер путем ременной передачи. Но во-первых, это были здоровенные столы 2х2 м.

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Table View – GeoGebra

Автор:

GeoGebra Team

Тема:

Функции, График функций

Что такое Table View?

Создайте таблицу значений для функции, используя табличное представление графического калькулятора GeoGebra ! С Table View вы можете. ..

• создать таблицу значений в указанном диапазоне
• показать/скрыть сгенерированные точки в Graphics View
• изменить функцию
• изменить диапазон значений

Изучите таблицу значений функций, открыв табличное представление . Затем следуйте инструкциям, чтобы шаг за шагом научиться использовать табличное представление .

Исследуйте конструкцию…

Инструкции

1.		Введите в строке ввода и нажмите Введите . Функция будет автоматически помечена как f(x) и отображается в графическом представлении .
2.		Откройте контекстное меню, нажав кнопку Еще справа от строки, содержащей f(x) .
3.		Выбрать Таблица значений .
4.		Откроется диалоговое окно, в котором вы можете определить Начальное значение для x , Конечное значение для x и Шаг . Нажмите OK для подтверждения настроек.
5.		Таблица открывается автоматически, поэтому вы можете сразу увидеть значения.
6.		Вернитесь к Algebra View , введите в строку ввода и нажмите Enter . Функция будет автоматически помечена как g(x) и отображена в графическом представлении 9.0018 .
7.		Откройте контекстное меню, нажав кнопку Еще справа от строки, содержащей g(x) .
8.		Выбрать Таблица значений .
		 Примечание: На этот раз диалоговое окно для определения начального и конечного значений не будет отображаться, поскольку вы уже установили эти значения на шаге 4. Вы можете изменить значения позже.
10.		Таблица открывается автоматически, поэтому вы можете сразу увидеть значения.

Попробуйте сами…

Параметры

Переключитесь на табличное представление , чтобы изменить следующие параметры. Изменить диапазон значений

1.		Откройте контекстное меню, нажав кнопку Еще рядом с x. 
2.		Выбрать Редактировать .
3.		Откроется диалоговое окно, в котором вы можете изменить Начальное значение для x , Конечное значение для x и Шаг . Нажмите OK для подтверждения настроек.

Показать/скрыть точки в Графический вид

1.		Откройте контекстное меню, нажав кнопку Еще рядом с функцией, для которой вы хотите скрыть точки, например. ф(х) . 
2.		 Выберите Скрыть точки .
 3.		 Точки теперь не отображаются в графическом виде . Чтобы показать их снова, откройте контекстное меню, нажав кнопку Кнопка “Дополнительно” и выберите Показать точки.

Редактировать функцию

1.		Откройте контекстное меню, нажав кнопку Еще рядом с функцией, которую вы хотите изменить, например. ф(х) . 
2.		Выбрать Редактировать .
3.		Algebra View открывается автоматически. Теперь вы можете редактировать функцию.

Удалить столбец

1.		Откройте контекстное меню, нажав кнопку Еще рядом с функцией, которую вы хотите удалить из таблицы , например. ф(х) .  
2.		Выбрать Удалить столбец .
3.		Теперь столбец удален из Table View . Примечание: Сама функция не удаляется из Algebra View . Вы можете снова сгенерировать таблицу значений, следуя приведенным выше инструкциям.

Расширение табличного представления

Если вам не нужно графическое представление , вы можете расширить табличное представление на весь экран, чтобы у вас было больше места для ввода и исследований.

$30 Учебное пособие по изготовлению дивана/стола-консоли своими руками

Я благополучно добрался до дома из Сиэтла, и он сразу же вернулся к работе! Я упоминал ранее, что остановился у своей двоюродной сестры и помог ей обновить ее гостиную. Это была довольно беспокойная неделя: нам обоим пришлось работать и совершить несколько последних поездок по магазинам в пробках Сиэтла, но мы смогли сделать приличное количество и выделить время для некоторых веселых прогулок (больше фотографий в пятницу). !)

Проект , которым я больше всего горжусь (и рад поделиться с вами, ребята), – это диван, который я построил:

Я говорю “горжусь”, потому что нашел способ построить его, используя только дрель и шурупы (и простую пилу, чтобы распилить несколько небольших кусков дерева!). Это означает, что 95% из вас тоже могут это сделать. Самостоятельно. За один день за 30 долларов или меньше.

Materials

• 2x2x8′ furring strips (qty 8)
• 2x12x10′ (qty 1)
• Screws (2.5-3″ long)
• Wood glue
• Wood stain or paint

Tools

• Drill
• Пила (усорезная, торцовочная или стусло)
• Kreg Jig (или простые кронштейны)
• Наждачная бумага (или электрическая шлифовальная машина)

У моего двоюродного брата был длинный диван (шириной чуть более 9 футов), и он использовал крайний стол, который блокировал часть прохода, поэтому я думал, что идеальным решением будет длинный узкий стол за диваном для более удобного хранения вещей.

У меня возникли проблемы с поиском в Интернете простого плана, который мне понравился, и я знал, что эту таблицу определенно нужно настроить, поэтому я решил придумать свой собственный. Мы также работали с бюджетом, поэтому я хотел сделать это как можно дешевле.

Я сделал быстрый набросок, чтобы проиллюстрировать свою идею (извините за грубость):

Я представлял себе очень простой стол в современном стиле, построенный из 2×2 и 2×12″ в верхней части. Рисунок не очень точен, так как вверху должны быть 2×2 по горизонтали для усиления (ниже 2×12), но вы поняли идею. Я знал, что полоски обшивки 2x2x8 футов стоили менее 2 долларов каждая, а 2x12x10 футов стоили всего около 12 долларов, что делало этот проект настолько дешевым, насколько это возможно для такого большого стола.

Это можно сделать намного проще и дешевле, если вы планируете сделать стол короче, убрав среднюю часть. Я поместил его туда для устойчивости, но если бы стол был короче примерно 6 футов или около того, я бы его не использовал.

Вот что мы принесли из строительного магазина — 2x12x10 футов и восемь 2x2x8. Простые вещи.

У моей двоюродной сестры в гараже было очень мало основных инструментов, что оказалось непростой задачей, но, к счастью , мы смогли одолжить пилу у соседа, чтобы сделать более мелкие разрезы, и у нас был разрез 2×12 до 9′ для нас.

В итоге вы получите три разных размера: длинные горизонтальные детали, вертикальные ножки и более короткие детали для соединения ножек (они будут разными в зависимости от размера вашего стола).

Пришло время собрать прямоугольники! Я взял четыре детали и разложил их:

Вам нужно будет просверлить направляющие отверстия, чтобы древесина не раскололась — это очень важный шаг, особенно с этим типом дерева, который легко расщепляется, поскольку детали очень узкие. Мне удалось найти в гараже 3 сверла, и, к счастью, одно из них оказалось рабочим. Вы хотите, чтобы он был немного меньше, чем ширина вашего винта.

Для этого проекта я купил 2,5-дюймовые винты, которые отлично подошли, но 3-дюймовые могли быть еще лучше. Сначала я выровнял две части на место и просверлил пилотное отверстие в обеих. Я сделал это ближе к одному концу доски, а не к центру, так как мне пришлось бы вставить еще один винт в ту же область для горизонтальных частей, и должно было быть достаточно места для того, чтобы оба винта проходили, не задев друг друга. .

Затем я нанесла клей на конец короткого куска…

После установки на место первый винт вошел:

Я проделал это на каждом конце (еще 3 раза), пока не был построен мой прямоугольник:

Штифт

Затем соорудил оставшиеся две детали. Шаг 1 завершен!

Здесь все немного сложнее, когда вы работаете в одиночку. Вы должны начать уравновешивать вещи и удерживать их на месте, соединяя их вместе с помощью клея и винтов. У меня не было зажимов или плоской поверхности для работы, а дрель, которую я использовал, не обладала большой мощностью, а сверла не подходили идеально к головкам винтов, поэтому было некоторое разочарование. Если я могу это сделать в этих условиях, то и вы точно сможете!

Следующий шаг — прикрепить длинные горизонтальные детали. Я подпер свой прямоугольник и поставил детали на место, затем повторил процесс крепления с направляющим отверстием, столярным клеем и шурупом. Казалось, все работает нормально…

Но когда я поднял его, чтобы перевернуть и добавить две другие горизонтальные части, я обнаружил, что они шатаются, поэтому мне пришлось усилить их вторым винтом. Один шуруп отлично подходит для небольших кусков дерева, но не для более длинных. И я позаботился о том, чтобы утопить их, чтобы а) они захватили немного больше дерева и б) я мог заполнить отверстия, чтобы не было видно никаких винтов.

Сработали два винта, и я прикрепил второй прямоугольник к противоположному концу.

Я перевернул эту часть и таким же образом прикрепил две последние горизонтальные части. Если бы вы собирали стол меньшего размера, это был бы ваш последний шаг перед добавлением столешницы, и это был бы самый простой проект.

Но передо мной встала дилемма: прикрепить еще одну секцию без Kreg Jig или чего-то подобного, поэтому в итоге я купил 2-дюймовые кронштейны:

Эта часть определенно была самой большой проблемой во всем проекте. Даже с двумя винтами, скрепляющими более длинные части вместе, они довольно длинные, поэтому они не остаются идеально прямыми, и мне пришлось удерживать все на месте, удерживая их приподнятыми, просверливая направляющие отверстия, нанося клей, выравнивая кронштейны и прикрепляя винты.

Каким-то образом я все это сделал. Точные замеры и раскрой — важный шаг, иначе все может не совпасть!

Кроме того, эти полоски для меха не идеальны, но, к счастью, темная морилка помогает скрыть недостатки. У меня даже не было наполнителя по дереву, поэтому я использовал гипсокартонную грязь + опилки, и по готовому продукту вообще не скажешь.

После установки кронштейнов и завершения основания стола это было огромное облегчение!

Следующая часть была простой — добавьте немного столярного клея сверху:

Затем поднимите 2×12″ на место.

И закрепите винтами снизу. Всего я использовал 8 штук.

Остались последние штрихи. Электрической шлифовальной машины не было, поэтому я взял зернистость 80 и прошелся по каждой детали вручную. Труд любви, детка.

После того, как все было гладко и без осколков, я нанесла морилку темного ореха, которая хорошо сочетается с теплым деревом в ее доме.

Наконец, я нанесла шеллак на верхнюю часть (для дополнительной прочности) и нанесла матовый воск на основу, так как это проще/быстрее, и эта часть не нуждается в таком же уровне защиты, как верхняя часть.

Мы отнесли его наверх в гостиную и поставили на место. И это прекрасно.

Ее дом двухуровневый, так что это одна из первых вещей, которые вы видите, когда поднимаетесь по лестнице в гостиную:

Задняя стена скрывает половину дома, но это такой универсальный предмет, который можно перемещать куда угодно и куда угодно. новые дома в будущем.

И у них есть забавная зона, где можно демонстрировать красивые вещи.

Я просто немного завидую и точно знаю, что я сделаю для себя в следующий раз, когда мне понадобится стол!

Теперь я передаю вам вызов: если у вас есть способ резать дерево и дрель, вы тоже можете это сделать!

Это, должно быть, одна из трех моих лучших сборок мебели, и было так приятно видеть, как сильно она понравилась моей кузине и как она счастлива иметь ее в своем доме.