Коробка подач 16к20: Коробка подач 16к20, 16к25 | ИП Юлдашева Т.А.

Коробка подач 16к20, 16к25 | ИП Юлдашева Т.А.

Коробка подач 16Б20П.070.000 — это механизм, с помощью которого регулируется скорость вращения ходового винта и вала . За счет вращения винта или вала станка сообщается движение и скорость фартуку станка, к которому прикреплена каретка и суппорт станка.

Самый полный каталог запасных частей коробки подачи 16к20, 16к25 все цены указаны с НДС, если Вы знаете маркировку детали , то просто воспользуйтесь поиском по маркировке или выберете ее в списке ниже, так же Вы можете воспользоваться поиском по количество зубьев или их модулем, если же деталь еще не определенна, то для удобства сохраните к себе чертеж разреза коробки подач 16к20 и определитесь с номером ее позиции по месту расположения данной детали на чертеже и найдите в списке ниже. Проходите по ссылке для получения полной технической информации нужной Вам детали. Мы предоставляем чертеж, местоположение , цену и остальные характеристики.

Коробка подач 16Б20П.

070.000 в сборе

102. Вал муфта 16Б20П.070.010

103. Вал 16Б20П.070.401

104. Вал 16Б20П.070.402

105. Вал 16Б20П.070.403

106. Вал выхода 16Б20П.070.406

107. Вал шестерня 16Б20П.070.408

108. Ролик обгонной муфты 16Б20П.070.416

109. Колесо зубчатое 16Б20П.070.419

110. Колесо зубчатое 16Б20П.070.421

111. Колесо зубчатое 16Б20П.070.422

112. Колесо зубчатое 16Б20П.070.423

113. Колесо зубчатое 16Б20П.070.424

114. Обойма обгонной муфты 16Б20П.070.425

115. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.427

116. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.428

117. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.429

118. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.432

119. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.434

120. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.435

121. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.436

122. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.437

123. Колесо зубчатое (тройная блок шестерня) 16Б20П. 070.438

124. Ступица обгонной муфты 16Б20П.070.445

125. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.497

126. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.498

127. Вал 16Б20П.070.501

128. Вал 16Б20П.070.543

129. Вал 16Б20П.070.546

130. Колесо зубчатое 16Б20П.070.547

131. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.548

Отображение 1–12 из 35

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

• Вал 16Б20П.070.402

  Подробнее

• Вал 16Б20П.070.403

  Подробнее

• Вал 16Б20П.070.501

  Подробнее

• Вал 16Б20П.070.543

  Подробнее

• Вал 16Б20П.070.546

  Подробнее

• Вал выхода 16Б20П.070.406

  Подробнее

• Вал муфта 16Б20П.070.010

  Подробнее

• Вал шестерня 16Б20П.

  070.408 Подробнее

• Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.427

  Подробнее

• Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.428

  Подробнее

• Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.429

  Подробнее

• Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.432

  Подробнее

Коробка подач станка 16К20.070.000 | Запчасти, комплектующие и узлы к станкам

Проблемы с перемещением суппорта токарно-винторезного станка 16К20 в автоматическом режиме? Такие симптомы зачастую возникают в случае, если отказывает важный элемент в кинематической схеме станка – коробка подач 16К20. Наше предприятие поможет вернуть работоспособность Вашему станку, привести скорости металлообработки в соответствие и избавит технологическое оборудование от простоев.
Мы производим узлы и детали к этим и многим другим станкам, в том числе выпущенным свыше полувека назад. Наши комплектующие изготавливаются на заводском оборудовании со строгим соблюдением технологических особенностей производителя и в соответствии с действующими стандартами. Собственное производство позволяет нам удерживать уровень цен на приемлемом, конкурентоспособном уровне.

В случае необходимости мы сможем провести капитальный ремонт любому узлу Вашего станка, только организуйте его доставку на завод. Кроме того у нас можно приобрести коробку подач в сборе 16К20, что существенно продлит ресурс производственного оборудования.

Хит!

Коробка подач 16К20

Коробка подач 16К20 в сборе 16Б20П.070.000. Валы и шестерни. Винты ходовые и поп…

Важный узел токарно-винторезного, да и большинства других металлорежущих станков – коробка подач призвана согласовывать движения шпинделя и суппорта в автоматическом режиме.

Фактически она управляет скоростью перемещения режущего инструмента и оптимизирует работу станка. Коробка подач обеспечивает перемещение суппорта согласно четырех кинематических цепей, обеспечивая:

• винторезную;
• продольную и поперечную подачу;
• быстрое перемещение.

Физически механизм коробки подач токарного станка 16К20 представлен набором: валов, валов-шестерен, зубчатых колес, муфт, подшипников, иных деталей. Все они находятся в сложном взаимодействии, формируя заданный алгоритм работы универсального станка в автоматическом режиме.
Со временем напряженные режимы работы и силы трения приводят к неизбежному износу, истираются трущиеся поверхности, разбиваются подшипники. Увеличивающиеся зазоры и появление люфтов приводит к ускорению деструктивных процессов, как результат ремонт неизбежен. Ускоряют приближение ремонта и ряд иных факторов объективного и субъективного характера, в частности:

• так называемая поверхностная усталость металла, ослабляющая прочностные характеристики шестерен, валов и т. д.;
• дефицит смазочных материалов, усугубляющий действие сил трения и ускоряющий износ комплектующих;
• пресловутый человеческий фактор, выражающийся в отсутствии должного ухода за станком (игнорирование ТО).

Ремонт коробки подач 16К20 – сложная процедура, проводимая в несколько этапов. Его выполнение следует доверять специалистам, имеющим опыт выполнения таких работ, который требуется уже при дефектовке деталей. Связано это с тем, что при использовании новых запчастей в паре с деталями, имеющими частичный износ, качественного ремонта не получится и ресурс такого узла крайне ограничен.

Наиболее эффективным можно считать капитальный ремонт коробки подач станка 16К20, в ходе которого производится одновременная замена всех комплектующих. В случае необходимости производится реставрация корпуса, например восстановление посадочных мест подшипников. Разумеется, наиболее качественный ремонт возможен в заводских условиях. Современное технологическое оборудование, а главное профессионализм ремонтных бригад позволят провести восстановление узла на должном уровне.

---

SPG8000 Master Sync / Clock Reference Generator Спецификации и техническое руководство по проверке производительности

%PDF-1.6 % 2 0 объект > >> эндообъект 6 0 объект > транслировать приложение/pdf

Tektronix, Inc.

SPG8000 Master Sync / Clock Reference Generator Спецификации и проверка производительности Технический справочник

В этом руководстве содержатся физические и электрические характеристики, а также процедуры проверки рабочих характеристик SPG8000 Master Sync / Clock Reference

SPG8000, GPS, SDI, одновременная генерация, HDTV, SDTV, временной код, синхронизирующий сигнал GPS, двухканальный генератор, генератор мультиформатного ТВ-сигнала, генератор видеосигнала, часы SD, часы HD, основной генератор тактовых импульсов, основной эталонный генератор, аудиогенератор AES , встроенный аудиогенератор, 3G,077074800

2013-01-14T08:51:13-08:00Tektronix Content Management System2013-01-14T08:53:34-08:002013-05-10T00:58:19Z”SPG8000, GPS, SDI, одновременное создание, HDTV, SDTV, временной код, синхронизирующий сигнал GPS, двухканальный генератор, генератор мультиформатного ТВ-сигнала, генератор видеосигнала, часы SD, часы HD, основной генератор часов, основной эталонный генератор, генератор звука AES, встроенный генератор звука, 3G, 077074800 “PDF-XChange Viewer [ Версия: 2. 0 (сборка 42.7) (27 октября 2009 г.); 19:39:53)]uuid:e069acc3-a5d0-48cd-a44c-5094850020dbuuid:5d1dbbc5-3529-45d5-90c7-67e9c25a80eaЭто руководство содержит физические и электрические характеристики, а также процедуры проверки рабочих характеристик для SPG8000 Master Sync / Clock Reference конечный поток эндообъект 3 0 объект > транслировать x}k7rb),|h)WFH5=7OVaf4FŃD”3$P1nᗦ”ȏ$?)/-x0h,~ax_-M тексты3spoken e,fae). A3I

Ryazan Model 16K40-1.5 Ручной токарной станции

Контактный продавец

Спросите цену

Свяжитесь с этим продавцом для точной цены

Состояние:

Новый

Год:

Не указано

Make:

Ryaz. Модель:

16K40-1.5

Характеристики токарного станка:

Щелевая станина

Расстояние между центрами (мм):

3000

Этот станок имеет тяжелую конструкцию, аналогичную серии 1М63, за исключением увеличенной высоты центра и увеличенной мощности главного привода шпинделя с максимальным диаметром над станиной 830 мм, максимальным диаметром над кареткой 49 мм.0 мм, расстояние между центрами 1500 мм. Щелевая кровать по желанию.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Этот станок представляет собой токарный станок для тяжелых условий эксплуатации, созданный в соответствии со стандартами инструментального цеха и обладающий очень высокой точностью как по диаметру, так и по продольной точности. Коробка главных скоростей имеет 22 скорости в диапазоне от 10 до 1250 об/мин и находится в полностью закрытом редукторе с собственной системой смазки. Все шестерни и шлицевые валы в редукторе и коробках подачи закалены и отшлифованы, и, конечно же, закалена и отшлифована станина. Сцепления ручные, одна муфта переднего хода и одна муфта заднего хода приводятся в действие рычагом, установленным чуть ниже патрона со стороны станины, и другим рычагом с правой стороны седла.

Скоростная коробка также оснащена электромагнитным тормозом, который автоматически срабатывает, когда рычаг, управляющий движением вперед и назад, находится в нейтральном положении. Коробка подачи полностью отделена от главного редуктора и расположена в передней части машины под главным редуктором. Он имеет собственную отдельную систему смазки и масляный резервуар, а органы управления, установленные на передней части коробки подачи, контролируют подачи, число которых составляет 32, а также изменения нарезания резьбы, среди которых есть полный набор метрических, английских и модульных резьб.

Станок можно запустить с помощью электрического переключателя, установленного в двух местах: на передней бабке и на седле. Для удобства при использовании токарного станка на длительной работе поставляются два переключателя.

Седло снабжено устройством быстрого перемещения, которое приводится в действие отдельным двигателем, установленным на правом нижнем конце седла, и обеспечивает привод через коробку передач с отдельной системой смазки для привода ускоренного перемещения продольного, поперечного и поперечного скольжения. составной слайд. Ускоренный ход управляется четырехпозиционным переключателем, установленным на панели непосредственно над электродвигателем быстрого хода. Составной слайд имеет движение 200 мм. Его можно установить под любым углом для обработки конусов с помощью механической подачи. Можно использовать комбинацию верхних салазок и продольных салазок или комбинацию верхних салазок, продольных и поперечных салазок с помощью формулы, представленной в руководстве, для резки конусов под любым углом с использованием механических подач до максимальной длины. примерно из 900мм.

Задняя бабка оснащена конусом Морзе номер 6 и похожа на все другие задние бабки, за одним исключением: при откручивании четырех болтов, которые крепят ее к станине, она поднимается вверх на подпружиненных колесах, что позволяет очень легко скользить вниз по всей длине кровать.
Машина также поставляется с двумя люнетами, один фиксированный люнет с максимальным диаметром 350 мм и роликами, идеально подходящими для переноски очень тяжелых работ. Другой – передвижной люнет, максимальный диаметр ок. 150мм.

Машины с буквой «G» в номере модели — это машины с щелевой станиной, например, 16K40G x 3000 мм. Пожалуйста, обратитесь к приложенному чертежу номер 06 1022, в котором указаны нагрузки, воздействующие на фундамент этой машины. Глубина фундамента должна быть рассчитана инженером-строителем с использованием этой таблицы и результатов испытаний грунта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальный размах над станиной 830 мм
Над поперечными салазками 490 мм
Максимальная рабочая длина 1500 мм
Диаметр отверстия шпинделя 105 мм
Мощность электродвигателя главного привода 18,5кВт
Система запуска электродвигателя D.O.L
Габаритные размеры – длина 3740 мм
Габаритные размеры – ширина 1780 мм
Габаритные размеры – высота 1550 мм
Масса машины с электрооборудованием, кг 5200
Значение деления шкалы – поперечное 0,1 мм
Количество подач – продольное 32
Количество подач – поперечное 32
Диапазон подач, мм/об.