Кромочный станок: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Ручной кромкооблицовочный станок KM-102 | STANKOCHEL.RU

Ручной кромкооблицовочный станок KM-102  имеет два ролика для нанесения клея. Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок.

В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм. Станок оснащен 2 клеенаносящими роликами, что позволяет наносить клей не только на поверхность кромочного материала, но и на заготовку. Это позволяет избежать брака при работе с деликатными кромками.

 

Область применения

Кромкооблицовочный станок КМ-102 нашел широкое применение на любых мебельных производствах. На крупных мебельных производствах используется в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию. Прекрасно зарекомендовал себя для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала. Используется при облицовывании малогабаритных и крупногабаритных криволинейных нестандартных заготовок.

Технические характеристики
Ширина кромочного материала, мм 10–60
Толщина кромочного материала, мм 0,3–3
Рабочая температура, оC 150-220
Скорость подачи кромочного материала, м/мин 0.5-5
Объем ёмкости для клея, мл 330
Время предварительного прогревания перед использованием, мин До 10
Напряжение питающей сети, В 220
Мощность, Вт 1000
Габаритные размеры, мм 320×300×400
Масса, кг 16
Конструктивные особенности

КМ-102 может использоваться как портативное переносное приспособление для ремонтных работ у заказчика, либо как стационарный кромкооблицовочный станок. Облицовка крупногабаритных деталей происходит с помощью установки под них 3-х присосок, затем КМ102 перемещается вручную вдоль обрабатываемой поверхности детали. При работе с малогабаритными деталями используется специальный стол, как на стационарном кромкооблицовочном станке.

Регулировка температуры нагрева клеевой ванны

 происходит с помощью электронной панели управления. Установка рабочей температуры от 150 до 220° С.

Настройка толщины кромочного материала осуществляется в диапазоне от 0,3 мм до 3 мм.

Регулировка толщины клеевого слоя. Плавная настройка толщины клеевого слоя позволяет быстро и точно настроить станок под разный кромочный материал.

 

Кромкооблицовочные станки

    

    Не секрет, что для изготовления корпусной мебели, станок для кромкооблицовывания – это важная составляющая.

    В данной статье мы расскажем о разновидностях этого оборудования.

    Существует несколько видов кромкооблицовочных станков:

  • ручные станки
  • станки с механизированной и ручной подачей
  • односторонние механизированные и полуавтоматические станки
  • двухсторонние автоматические станки.

    Плюс ко всему, различают станки для кромкооблицовки по типу обработки: для постформинга и софтформинга.

    Для начала разберемся, что такое постформинг и софтформинг, и в чем отличие.

    Постформинг – это такая технология, при которой кромку, прогретую для нужной температуры, как бы “загибают” вокруг поверхности дсп, делая соединение как бы бесшовным.

    Что, конечно, имеет свои плюсы: деталь после такой обработки становится более влагоустойчивой и прочной.

    Софтформинг – при обработке краям детали придают округлую форму, после чего они обклеиваются кромкой.

    При такой технологии края получаются плавными, что также делает мебель надежной и безопасной в эксплуатации.

    Теперь рассмотрим непосредственно виды самих станков для кромкооблицовывания.   

Ручной кромкооблицовочный станок.

   

    Пожалуй, самыми простыми в обращении являются ручные станки для кромкооблицовки. Широко применяются в мелкосерийном мебельном производстве.

    Удобны для нанесения кромочного материала на нестандартные криволинейные заготовки.

    Очевидный плюс такого устройства – его компактность. Однако, есть и сложности: необходимо правильно подобрать клей-расплав, ибо от температуры напрямую зависит качество приклеивания.

    К тому же данный ручной станок надо держать навесу, поэтому процесс обработки кромок требует определенного опыта и навыков.

    Предлагаем Вам подробно ознакомиться с процессом кромкооблицовывания, дабы избежать брака на этом этапе производства.

    Станок с ручной и механизированной подачей.


    На многих предприятиях установлены различные станки с ручной подачей, так как они значительно дешевле автоматических линий.

    Первый подобный станок был произведен в Италии в 1993 году фирмой Fravol.

    Такой станок состоит из станины, на которой размещен стол, в середине которого находится бачок с нагревательными элементами для клея-расплава.

    Для того, чтобы можно было очистить такой бачок от остатков клея, скажем, для замены на клей иного цвета, в современных станках бачок состоит из съемной металлической емкости.

    Поскольку при нагреве клеи на основе ЭВА выделяют токсичные вещества, над бачком с клеем должен быть установлен зонт, который присоединяется к системе вентиляции.

    На столе должны быть пластмассовые накладки, которые значительно снижают трение заготовки.

    Кромка, подаваемая из рулона, обрезается ножом, который управляется при помощи пневмоцилиндра, обеспечивающего усилие обрезки.

    Такой нож включается нажатием педали, располагающейся на полу возле станка. Рулон с кромкой размещается на специальной опоре, которая представляет собой свободно вращающийся диск.

    В отличии от ручных станков в данном случаем можно использовать низкотемпературные клеи, поскольку подача кромочного материала происходит в разы быстрее.

    Односторонний кромкооблицовочный станок.

    На данном станке предусмотрен автоматический механизм подачи кромочного материала, а также обрезания кромки – гильотины.

    Что, конечно, значительно облегчает работу на крупном мебельном производстве, поскольку предварительно не надо нарезать кромку.

    К тому же, на данных станках оператор может регулировать скорость подачи и температуру клея.

    На таких станках можно использовать клей-расплав широкого температурного диапазона.

    Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

    Достаточно дорогостоящее оборудование, которое используется только на крупных производственных комплексах.

    К примеру двухсторонние станки известной немецкой марки “HOMAG” оснащены большим количеством электронных компонентов, которые обеспечивают наибольший контроль на любой стадии кромкооблицовывания.

    Оператору достаточно производить манипуляции при помощи пульта управления.

    Отличительная особенность обработки кромок на станках такого типа – высокая производительность. Кромкооблицовывание проходит быстро.

    Еще одна, достаточно дорогостоящая и новая разновидность станков – Лазерный станок.

    На станках такого типа используется специальная – лазерная кромка.

    Более подробно о технологии обработки на лазерных станках можно узнать в соответствующей статье.

    В зависимости от особенностей и объема производства Вы сможете выбрать более подходящий станок для облицовывания кромкой, а также в следующей статье мы расскажем о выборе клея-расплава.

    В нашей складской программе имеется кромка пвх для станков различных типов.

 

Кромкооблицовочные станки дерево | Biesse Россия

AKRON 1100

Наименьший в серии односторонних автоматических кромкооблицовочных станков Biesse для небольших производств, где необходимы простота эксплуатации и максимальное качество.

JADE 200

Гамма автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанных для предприятий, которые требуют простоты, персонализации и гибких решений в ограниченном пространстве.

JADE 300

Гамма автоматических кромкооблицовочных односторонних станков для предприятий, которые желающих расширить и автоматизировать собственное производство, а также для участков нестандартного производства крупных фабрик.

AKRON 1300

Гамма автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанных для фабрик, производящих персонализированную продукцию, когда требуется простота и гибкость эксплуатации в ограниченном пространстве

AKRON 1400

Гамма односторонних кромкооблицовочных станков для нанесения кромки в рулонах и полосах

STREAM A SMART

Stream A SMART – новая гамма автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанных для мастерских и небольших компаний, которым нужны простота использования и индивидуальная настройка.

STREAM A

Новая линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков для средних предприятий, желающих увеличить свои производственные мощности.

STREAM B

Односторонний кромкооблицовочный центр, который прекрасно отвечает требованиям крупных предприятий в отношении высокой производительности

STREAM C

Гамма форматно-кромкооблицовочных станков для обработки панелей как с поперечных, так и продольных сторон.

STREAM B MDS

Гибкий односторонний форматно-кромкооблицовочный станок, идеальный для небольших партий, отвечающий требованиям полной гибкости на предприятиях крупного и среднего размера

Кромкооблицовочный станок своими руками: чертежи и схемы

Содержание статьи:

Чтобы обрабатывать кромки МДФ, ДСП или других подобных разновидностей современных листовых материалов нужно использовать специальное кромочное оборудование. Вручную, обходясь без использования специальных механизмов, делать такую работу очень сложно. Чтобы получить превосходный результат делать все нужно очень кропотливо и тонко.

Можно приобрести такое оборудование, но стоит оно очень недешево. В результате этого более экономным вариантом будет самодельный кромкооблицовочный станок, изготовить который, имея чертежи, по силам каждому.

Конструкция самодельного станка для обработки кромок

Пример конструкции

Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:

  • механизм подачи на кромку материала из рулона;
  • прижимной ролик;
  • нагреватель клеящего вещества;
  • система нанесения клеящего вещества.

Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.

К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.

Какие части должны быть в станке

Еще один вариант кромкооблицовочного станка

Чтобы сделать чертеж и конструкцию такого устройства более простыми, при работе можно использовать материалы, на которых предварительно уже нанесен клей. В таком случае не только упростится процесс обработки кромок материала, но и уменьшатся размеры всего станка.

Чтобы продвигать заготовку по прижимному ролику можно использовать какой-то специальный направляющий механизм или же делать это вручную, что, опять-таки, упростит его конструкцию.

Если возможность использовать материал с нанесенным клеем отсутствует, дополнительно необходимо оснастить станок емкостью, в которой при работе будет постоянно разогреваться клей.

Для удобства выполнения всех работ со станком, он должен иметь отдельный механизм, обрезающий излишки материала для облицовки кромок, которые обязательно возникают при такой работе. Для этого можно использовать любое гильотинное устройство. Самым удобным вариантом будет такое продольное устройство, обрезающее все излишки прямо при движении заготовки.

Таким образом, изготовить кромкооблицовочный станок своими руками совсем несложно, при этом не нужно будет покупать какие-либо дорогостоящие детали. Поэтому и использование его для ремонта мебели будет очень простым и совсем не затратным процессом.

Примеры чертежей и схем

Как выбрать кромкооблицовочный станок | Текноком

При подборе кромкооблицовочного станка надо отталкиваться от следующих параметров:

  1. Производительность.
  2. Какое качество приклейки и  обработки кромки является достаточным.
  3. Какой кромочный материал планируется использовать.
  4. Тип применяемого клея.
  5. Запланированный бюджет на покупку станка.

ИТАК,

  1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.

По производительности условно разделим станки на 4 группы:

  • Двусторонние и четырехсторонние кромкооблицовочные линии
  • Однако при подборе станка по скорости подачи надо быть очень внимательным, т.к. могут быть скрытые моменты, которые ограничат его производительность, например:
    • поставщиком заявляется паспортная скорость станка 22 м/минуту, однако в перечне обрабатывающих групп указывается, что группа закруглителей углов работает при скорости не более 18/мин.  Таком образом, при обработке толстой кромки ПВХ станок при первом проходе (когда закруглители не нужны) будет работать на скорости 22 м/мин., но уже при втором проходе, когда понадобиться подключать группу закруглителей, скорость подачи будет не более 18 м/мин.
    • или в основных технических характеристиках станка декларируется скорость подачи 40 м/мин., однако в скобках указывается, что такая скорость может быть только для работы группы прифуговки, т.е. если подключаются нормальные группы для полноценной кромкооблицовки, то скорость будет реально не более 30 м/мин.
    • также некоторые производители при поставке 4-х сторонних линии кромкооблицовки указывают максимальную скорость подачи 40 м/мин, но при этом не доводят до сведения клиента, что максимальная скорость группы разворота панели на 90° не может быть более 30 м/мин., иначе просто панель просто вылетит из линии.
    • кроме того необходимо учитывать и т.н. «слепое» пространство между панелями. Чем больше скорость  подачи, тем бо́льшую дистанцию между панелями надо оставлять при загрузке панелей в станок, иначе группы будут срабатывать некорректно. Поэтому нельзя допускать ошибку при расчетах, например, что при скорости работы 20 м/мин за час будут обработаны 1.200 погонных метров кромки (60 минут х 20 м/мин).
      Во-первых, необходимо всегда при расчете брать поправку на потерю рабочего времени, связанную с различными переналадками, технологическими перерывами и пр., что составляет порядка 20-25% в рабочую смену.
      А во-вторых, учитывать интервал между панелями, что, например, для станка SCM Stefani KD составляет 550 мм при подаче на скорости 10 м/мин и 700 мм при подаче на скорости 20 м/мин.

Помимо скорости подачи, производительность также определяется параметрами автоматизации станка при переходе на другой тип кромки или другой цвет/тип клея.

Отсюда нам легко перейти ко второму пункту:

  1. КАКОЕ КАЧЕСТВО ПРИКЛЕЙКИ И ОБРАБОТКИ КРОМКИ ЯВЛЯЕТСЯ ДОСТАТОЧНЫМ.
  • Дело в том, что СТАНКИ ЛЁГКОЙ ГРУППЫ не могут быть оснащены всем тем перечнем дополнительных опций и агрегатов, которые могут быть установлены на станках более высокого класса.
    • Например, может быть установлен узел кромочной цикли, но не хватит места на станине для установки клеевой цикли. Или, можно установить обе цикли, но не хватит места для установки узла закругления углов. И так далее.
    • Кроме того, на эти станки нет смысла устанавливать мультирадиусные инструменты для быстрого перехода с одного типа кромки на другой, например, с кромки толщиной 0,4 мм на кромку 1,5 мм. Установка мультирадиусного инструмента влечет за собой монтаж на станке пневматических систем или серводвигателей для быстрого перехода с одного радиуса обработки на другой, и тогда станок вырастает по цене и переходит в другой, более высокий класс оборудования.
    • Также на эти станки не устанавливаются универсальные клееванны, позволяющие работать как с клеем-расплавом EVA, так и с полиуретановым клеем в гранулах. Такие клееванны достаточно дороги и автоматически выбивают станок в более высокий класс. Опционально, на станках лёгкого класса, предлагается приобретать сменную клееванну для PUR-клея.
    • Не могут быть здесь также установлены и вертикальные магазины для нескольких цветов кромок. Это невозможно даже опционально – такова конструкция станков лёгкой группы.
  • СТАНКИ СРЕДНЕЙ ГРУППЫ уже имеет бо́льшую длину станины и позволяют:
    • Установить ПРАКТИЧЕСКИ все основные группы обработки. Ключевое слово – ПРАКТИЧЕСКИ. Например, зачастую не предусмотрена установка узла пазования под заднюю стенку. Или группы фенов для восстановления цвета глянцевых кромок. Опять же и здесь мы не имеем достаточно места, чтобы при больших скоростях осуществлять все виды обработок.
    • Установить мультирадиусные инструменты для быстрого перехода с кромки одной толщины на другую. Причем, опционально, здесь уже могут монтироваться как пневматические системы для быстрой смены радиуса инструмента, так и электронные – с сервоприводами.

    • Монтировать комбинированные клееванны для работы с клеями-расплавами типа «EVA» и с полиуретановыми клеями в гранулах.
    • Устанавливать системы типа «AirFusion» или «HotAir» для бесшовного приклеивания  т.н «лазерной кромки».
    • По-прежнему не устанавливаются вертикальные магазины с автоподачей кромок разного типа/цвета.
    • Верхний прижим детали к транспортеру подачи осуществляется при помощи подпружиненных роликов. Установка клиновидного прижимного ремня невозможна даже в качестве опции – не те скорости.
  • СТАНКИ ТЯЖЁЛОЙ ГРУППЫ – здесь уже возможно абсолютно всё!
    • Любой набор обрабатывающих групп.
    • А также любые вспомогательные и дополнительные группы по одиночке или все вместе:
      • группу нанесения антиадгезионной жидкости на пласти панелей,
      • группу нанесения антиадгезионной жидкости на прижимные ролики узла клеенанесения,
      • прогрев торца панели керамической лампой,
      • группы охлаждения инструментов во избежание налипания на них клея
      • группу распыления полировальной жидкости,
      • группу распыления жидкости для глянцевых, деликатных кромок и кромок с нанесенной сверху защитной пленкой,
      • систему копиров «Нестинг» для узла обрезки верхних/нижних свесов кромки, а также для узла кромочных цикль, позволяющей кромить детали с уже рассверленными отверстиями под фурнитуру,
      • многоместные вертикальные магазины для кромочного материала,

  • прижим  деталей к транспортеру подачи через клиновидный ремень.

  • Может быть установлена любая система автоматизации для быстрого перехода с одного типа кромки на другой – от 2-х радиусной пневматической до мультирадиусной электронной с сервоприводами для каждой группы обработки.
  • Станок может быть встроен в ячейку с автоматической загрузкой, разгрузкой или возвратом детали.

  • ДВУСТОРОННИЕ И ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ ЛИНИИ.
    • Линии, созданные на базе станков тяжелого класса, работающие на тех же скоростях, но способные за 1 проход обработать панель по 2-м или 4-м сторонам.
    • Те же группы, что и на станках тяжелого класса.
    • Здесь упор уже делается на согласованность станков в линии, возможности автоматизации процессов загрузки и разгрузки, сокращение потерь рабочего времени за счёт максимальной автоматизации переналадок, безостановочную работу.

  1. КАКОЙ КРОМОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ПЛАНИРУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ.
Применяемые кромочные материалы:
  • Бумажная и меламиновая кромка толщиной 0,4 мм
  • Полимерные кромки толщинами от 0,4 до 3 мм:
    • ПВХ (поливинилхлорид) – самая популярная из полимерных кромок,
    • ABS (Акрилонитрил-бутадиен-стирол),
    • PP (полипропилен),
    • PET (Полиэтилентерефталат),
    • PMMA (Полиметилметакрилат)
  • Деревянная рейка.
  • Наиболее популярные применяемые кромочные материалы – меламин 0,4 мм, а также ПВХ толщинами от 0,4 до 2 мм.
  • При подборе кромкооблицовочного станка следует учесть, что если станок планируется использовать, например, чисто под меламиновую кромку,  то не имеет смысла комплектовать его группой закруглителей, группой кромочной цикли и группой полировки кромки.
  • Также нет смысла компоновать машину лишними группами «на всякий случай», например, «сейчас мы не клеим рейку, но вдруг в будущем понадобится, поэтому давайте, на всякий случай, поставим агрегаты для обработки деревянной кромки». Такой подход удорожит и усложнит станок, и с вероятностью 99,99% эти группы в дальнейшем использоваться не будут.
  • Определившись, какие типы кромок будут обрабатываться на станке, надо учесть также и желаемую скорость подачи – здесь тоже возникает альтернатива по подбору групп обработки. Так, например, если будет обрабатываться кромка ПВХ толщиной 2 или 3 мм при скорости подачи 25 – 30 м/мин, то желательно обрезку верхних и нижних свесов делать не одной группой, а двумя: первая группа делает черновую обрезку свесов, а вторая группа – чистовую и фрезерует радиус.

  1. ТИП  ПРИМЕНЯЕМОГО КЛЕЯ

Распространенные типы клеёв для кромкооблицовочных станков:

  • Клей-расплав EVA (этиленвинилацетат)
  • Клей-расплав РО (полиолефиновый клей)
  • Клей-расплав PA (полиамидный клей)
  • PUR (полиуретановый клей)
  • «Бесклеевые» технологии облицовки т.н. «лазерной кромкой»

Для первых 3-х клеёв вполне подходят стандартные клееванны:

Эти клееванны стандартно устанавливаются на кромкооблицовочных станках легкой серии.

Наиболее распространенные типы клеёв – EVA и PUR.

На станках средней (опционально) и тяжелой группы (стандартно) применяются  комбинированные клееванны, позволяющие использовать оба этих типа клея в гранулах.

Причем на станках тяжелой серии уже можно устанавливать предплавители клея:


«Бесклеевые» или бесшовные технологии облицовки т.н. «лазерной кромкой» впервые были представлены производителями кромочных материалов фирмами Doellken и Rehau на выставке «Interzum» в Кёльне в 2007 году.

Лазерная кромка – это двухслойная кромка, внутренний слой которой (толщиной 0,2 мм) под воздействием лазерного луча плавится и обеспечивает бесшовное соединение с плитой.

Однако агрегаты по лазерному плавлению кромки оказались довольно дорогими, вначале их попытались заменить на плазменные устройства, а в последнее время наиболее широко используется технология плавления внутреннего слоя лазерной кромки при помощи горячего воздуха, изобретенная немецкой фирмой Schugoma и сейчас активно применяемая абсолютно всеми производителями кромкооблицовочных станков.

  1. БЮДЖЕТ

Обозначивая ориентировочный бюджет, мы будем говорить только об европейских производителях кромкооблицовочных станков.

Итак:

  • Станки лёгкой группы                 –             от 10.000 € до 30.000 €
  • Станки средней группы              –             от 30.000 € до 80.000 €
  • Станки тяжелой группы              –             от 80.000 € до 200.000 €

Следует учитывать, что бюджет указан сильно приблизительно и зависит от производителя оборудования, компоновки станка, условий поставки, наличия или отсутствия НДС.

Кромкооблицовочный станок WoodMac EDGEMATIC 4000 не дорого в компании ЛИДЕРМАШ.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Область применения

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Конструктивные особенности

МАССИВНАЯ СТАНИНА 

Станина выполнена из толстой высокоуглеродистой стали, с многочисленными усилениями в местах повышенной нагрузки. Станки имеют промышленное исполнение, и способны работать в 2-3 смены (с обязательным регламентным обслуживанием).

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ TOUCH SREEN

Управление станком происходит с центрального пульта управления с touch screen дисплеем. С пульта происходит запуск основных узлов, контроль и установка температуры, регулировка и настройка параметров работы узлов, диагностика ошибок.

Меню станка полностью русифицировано.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Промышленный клеевой узел имеет точное дозирование клея, а так же пневматическую шторку, которая открывает подачу клея в момент прохождения детали, что предотвращает клеевой вал от нагара, образования потеков, и способствует равномерному нанесению клея на всю площадь торца панели. 

Клеевая ванна станка увеличенного объема, покрыта антипригарным покрытием, что облегчает процесс чистки.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПРЕСС ГРУППА  3+1

Приклеивание кромки к детали происходит стальными прикатными роликами. Первый ролик с отдельной регулировкой усилия давления, служит для базового приклеивания и направления кромки. Независимая регулировка усилия, позволяет предотвратить уход кромки вверх или вниз относительно поверхности. Три ролика меньшего диаметра (1 прямой и 2 конусных) служат для финального приклеивания кромки, и позволяют добиться минимального клеевого шва. 

Станок так же оснащен двумя типами подачи кромки в зону приклеивания: “Синхронно” и “Предварительная подача”. Это позволяет добиться идеальной работы станка с любыми кромочными материалами.

ТОРЦОВКА С ДВУМЯ НЕЗАВИСИМЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ

Два независимых двигателя, перемещаются по призматической направляющей. Узел оснащен центральной системой смазки линейных подшипников. Конструкция узла позволяет качественно обрабатывать детали на скорости до 20 м/мин. Основная регулировка работы узла осуществляется с центрального пульта управления, что облегчает процесс настройки.  

УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Промышленное исполнение узла снятия свесов на Кромкооблицовочных станках SUPER, позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. В базовом оснащении станок поставляется с твердосплавными фрезам. Для увеличения срока работы узла, опционально можно установить на станок алмазные фрезы. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров. 

Дисковые копиры большого диаметра, плавно отслеживают деталь, как по плоскости, так и с торцевой часть.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ R2

Промышленное исполнение узла радиусной цикли, аналогична конструкции узла снятия свесов и так же позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. Циклевочные ножи двусторонние, что дает возможность увеличить срок службы до переточки в 3 раза. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров. 

Дисковые копиры большого диаметра, плавно отслеживают деталь, как по плоскости, так и с торцевой часть.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке.  Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку. Диски имеют регулировку наклона и поворота в двух плоскостях, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки.


Вас заинтересовал этот станок?

Более подробную информацию вы можете узнать у наших специалистов, любым удобным для вас способом:

  • Закажите звонок: Специалист компании ЛИДЕРМАШ свяжется с Вами в течение рабочего дня, и ответит на все интересующие Вас вопросы.
  • Напишите нам в онлайн форму: Вы получите подробную консультацию по этому станку в режиме “Online”.
  • Позвоните нам прямо сейчас: по номеру +7(499) 113-18-21 или бесплатному номеру для регионов 8 (800) 551-75-91, и Вас проконсультирует лучший специалист направления.

HUAHUA HH-405R Автоматический кромкооблицовочный станок

Автоматический кромкооблицовочный станок HUAHUA HH-405R — это производительный, надежный станок, который станет незаменимым на предприятии, где необходимо облицовывать прямолинейные кромки. Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Особенности HUAHUA HH-405R:

— узел подогрева торца детали для качественной приклейки в помещении при температуре ниже 18 °С, для улучшения адгезии клея с торцом детали и экономии клея
— для нанесения клея на кромку обрабатываемой заготовки используется узел нанесения клея с нижним расположением клеевого бачка. Клей наносится на поверхность кромки при помощи валика. Для окончательного прижима кромочного материала к кромке обрабатываемой заготовки используется прикатывающий узел, которые состоит из нескольких роликов
— усилие узла пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали
— торцовочный узел для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки и состоит из двух высокочастотных электродвигателей мощностью 0,37 кВт с установленными на них пилами, диаметром 100 мм. Частота вращения пил составляет 12000 об/мин. Перемещение пил осуществляется по высокоточным линейным направляющим с помощью пневмоцилиндров. Имеет функцию поворота на 10 градусов что даёт возможность снятия фаски на торце детали
— фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями увеличенной мощности с функцией поворота для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки. Большие круглые копиры фрезерных узлов позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков, на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения
— узел обкатки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид
— циклевочный узел для чистовой циклевки нижних и верхних поверхностей кромки твердосплавными ножами, для устранения эффекта ‘Волны’ после обработки фрезерным узлом. Циклевание позволяет добиться идеальной поверхности обработанного края кромки по пласту
—  полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска
— настройка высоты траверсы осуществляется отдельным двигателем с пульта управления
— автоматическая система смазки

Минимальная длина панели, мм

120

Минимальная ширина панели, мм

95

Толщина панели, мм

10-60

Ширина кромки, мм

13-63

Скорость подачи, м/мин

15-18-20

Давление в пневмосистеме, Бар

6

Суммарная мощность, кВт

12,1

Габариты, мм

5700*1000*1650

Вес, кг

1800

Шагающий передний обрезной станок коммерческого класса

Обрезной станок с электроприводом

Работайте быстрее, делайте больше с меньшими затратами, повышайте прибыльность

  • Комплектная машина специального назначения от 4300 долл. США
  • Вложение от 2850 долл. США

Обрезной станок TURF TEQ Power – единственный в своем роде станок. Это единственное самоходное устройство открывания грядки с функцией «шагающего вперед» на рынке.Кроме того, он предлагает широкий выбор профилей лезвий, которые упрощают рытье траншей, вскрытие дна, обрезку кромок и уход за грунтом. Одним словом, этот инновационный кромкообрезной станок помогает опытным ландшафтным дизайнерам выполнять больше работы, быстрее и с меньшими трудозатратами, повышая прибыльность своего бизнеса.

Наш Power Edger – это эффективный и удобный в эксплуатации станок, который значительно повысит производительность и прибыльность вашего бизнеса. Это делает его идеальным инструментом для профессиональных бригад по уходу за землей.Благодаря высокой рабочей скорости до 170 футов / мин, это лучший выбор, когда вам нужно быстро получить исключительные результаты.

Почему Turf Teq?

  • Работайте намного быстрее, не жертвуя результатом
  • Выполняйте больше проектов с меньшими усилиями
  • Кромки в 3 раза быстрее, чем другие машины, вы выполняете больше работы быстрее
  • Самоходная конструкция с возможностью шагания вперед экономит время и энергию
  • Разнообразные варианты ножей для обрезки кромок и траншей для максимальной гибкости
  • Прочная стальная конструкция рассчитана на десятилетия, а не на годы
  • Более тяжелый твердый сплав для увеличения срока службы лезвия и снижения текущих затрат
  • Линия прямой видимости до чистящего лезвия для прецизионных кромок
  • Поворачивается в пределах своей площади для максимальной маневренности
  • Многофункциональная технология позволяет получить максимальную отдачу от инвестиций в оборудование
  • Надежность, подтвержденная опытными ландшафтными дизайнерами
  • Более высокая производительность, более низкие долгосрочные затраты и лучшая прибыльность для вашего бизнеса

использует

  • Создание новых кроватей
  • Новое определение существующих кроватей
  • Резка, измельчение и контурная обработка
  • Окантовка тротуаров, дорожек для тележек и кругов деревьев
  • Нарезка траншей до 2 шт.5 ″ x 7 ″
  • Экономия времени
  • Снижение потребности в рабочей силе
  • Повышение рентабельности

Характеристики

  • Самоходная конструкция «шагающая вперед»
  • Доступны девять профилей лезвий, доступны индивидуальные опции
  • Регулируемый угол лезвия
  • Регулировка глубины отвала до 5 дюймов
  • Линия прямой видимости отвала при резке
  • Малый радиус поворота
  • Двигатель Honda GXV390 коммерческого класса
  • Регулируемая скорость, гидростатическая трансмиссия с дополнительной блокировкой дифференциала
  • Край на высоте 150 футов./ мин. и готовьте на скорости 170 футов / мин.
  • Органы управления на месте оператора
  • Универсальная модель совместима со всеми универсальными насадками Turf Teq
  • Дружелюбная, экспертная поддержка
  • Полная гарантия на 1 год
  • Сделано в США из высококачественной стали

Универсальность универсального использования или ценность специального использования

TURF TEQ Power Edger доступен как полностью специализированный станок, как универсальный станок, а также как приспособление для обрезки кромок, которое будет работать со всеми другими многоцелевыми продуктами TURF TEQ.Быстро меняйте навесное оборудование, чтобы максимально эффективно использовать вложенные средства в любое время года. Узнайте больше о универсальной гибкости.

Доступные профили лезвий

ПРИМЕЧАНИЕ: все лезвия доступны на многоцелевом обрезном станке модели 1305. 16G и 16S НЕ доступны для специального обрезного станка модели 1304.

Галерея Power Edger

«Я арендовал или владею всеми основными брендами обрезных станков. Моя TURF TEQ в три-пять раз производительнее любой другой модели.Это лучшая машина, которой я когда-либо владел “.
Chet Geideman, Geideman Landscaping

окантовкой МАШИНА – Caselli Group SpA

PaeseArubaAfghanistanAngolaAlbaniaAndorraUnited Arab EmiratesArgentinaArmeniaAmerican SamoaAntigua и BarbudaAustraliaAustriaAzerbaijanBurundiBelgiumBeninBurkina FasoBangladeshBulgariaBahrainBahamasBosnia и HerzegovinaBelarusBelizeBermudaBolivia, многонациональное государство ofBrazilBarbadosBrunei DarussalamBhutanBotswanaCentral African RepublicCanadaSwitzerlandChileChinaCôte d’IvoireCameroonCongo, Демократическая Республика theCongoCook IslandsColombiaComorosCape VerdeCosta RicaCubaCayman IslandsCyprusCzech RepublicGermanyDjiboutiDominicaDenmarkDominican RepublicAlgeriaEcuadorEgyptEritreaSpainEstoniaEthiopiaFinlandFijiFranceMicronesia, Федеративные Штаты ofGabonUnited KingdomGeorgiaGhanaGuineaGambiaGuinea-BissauEquatorial GuineaGreeceGrenadaGuatemalaGuamGuyanaHong KongHondurasCroatiaHaitiHungaryIndonesiaIndiaIrelandIran, Исламская Республика ИракИсландияИзраильИталияЯмайкаИорданияЯпонияКазахстанКенияКыргызстанКамбоджаКирибатиСент-Китс и Неви sKorea, Республика ofKuwaitLao Народная Демократическая RepublicLebanonLiberiaLibyaSaint LuciaLiechtensteinSri LankaLesothoLithuaniaLuxembourgLatviaMoroccoMonacoMoldova, Республика ofMadagascarMaldivesMexicoMarshall IslandsMacedonia, бывшая югославская Республика ofMaliMaltaMyanmarMontenegroMongoliaMozambiqueMauritaniaMauritiusMalawiMalaysiaNamibiaNigerNigeriaNicaraguaNetherlandsNorwayNepalNauruNew ZealandOmanPakistanPanamaPeruPhilippinesPalauPapua Новая GuineaPolandPuerto RicoKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofPortugalParaguayPalestine, Государственный ofQatarRomaniaRussian FederationRwandaSaudi ArabiaSudanSenegalSingaporeSolomon IslandsSierra LeoneEl SalvadorSan MarinoSomaliaSerbiaSao Томе и PrincipeSurinameSlovakiaSloveniaSwedenSwazilandSeychellesSyrian арабских RepublicChadTogoThailandTajikistanTurkmenistanTimor-LesteTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTuvaluTaiwan, провинция ChinaTanzania , Объединенная Республика Уганда, Украина, Уругвай, Соединенные Штаты, Узбекистан, Сент-Винсент и Гренадины, Венесуэла, Болива. рианская Республика Виргинские острова, U.С.Виет НамВануатуСамоаЙеменЮжная АфрикаЗамбияЗимбабве

Кромкооблицовочные станки по дереву | Biesse в мире

АКРОН 1100

Akron 1100 – это самый маленький автоматический односторонний кромкооблицовочный станок в этой линейке и единственный в своем роде на рынке. Он разработан для небольших ремесленников и компаний, которым требуется удобство в использовании и оптимальное качество – общие черты всех продуктов Biesse.

ДЖЕЙД 200

Линия автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которые ищут удобное, индивидуальное производство и гибкие решения в ограниченном пространстве.

ДЖЕЙД 300

Ассортимент автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанных для мастеров-ремесленников, которые хотят улучшить и автоматизировать производство, или для отраслей промышленности, производящих продукцию на заказ.

АКРОН 1300

Линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которым требуется удобное, индивидуальное производство, гибкие решения в ограниченном пространстве.

АКРОН 1400

Линейка односторонних кромкооблицовочных станков для обрезки кромок в рулонах или полосах

СТРИМ УМНЫЙ

Stream A SMART – это новая линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанная для кустарных производителей и небольших компаний, которым требуется простота использования и индивидуальное производство.

ПОТОК А

Новая линейка автоматизированных односторонних кромкооблицовочных станков для средних предприятий, желающих увеличить свои производственные мощности.

ПОТОК B

Односторонний кромкооблицовочный станок, отвечающий потребностям крупных компаний в высокой производительности.

ПОТОК C

Линейка станков для квадратной и кромкооблицовочной кромок, которые позволяют выполнять операции квадратной и кромкооблицовочной обработки с использованием единой системы как на поперечной, так и на продольной стороне панели.

ПОТОК B MDS

Идеальный универсальный односторонний кромкооблицовочный станок для небольших партий, удовлетворяющий потребности средних и крупных компаний в универсальности.

лучших кромкообрезных станков 2021 года | Обработка кромок газона

Персонал

Обрезчик газонов – отличная машина, которая придает газону отполированный вид, вырезая глубокую выемку там, где трава встречается с тротуаром, подъездной дорожкой, бордюром или патио.Многие люди используют триммер для струн, чтобы вырезать эту выемку, и с опытом они получают отличные результаты. Но самый прямой, самый чистый и самый глубокий надрез делается с помощью кромкообрезного станка, который вращает вертикальное металлическое лезвие. Для идеальной выемки на стыке газона и тротуара подойдет только обрезной станок. Но при выборе машины, подходящей для работы, нужно многое учесть.

Типы кромкообрезных станков

Тип рукояти: Состоит из газового двигателя или силовой головки двигателя, вала и резака.

Тип рукояти для принадлежностей: Состоит из вала и режущей головки, которая устанавливается на силовую головку, предназначенную для установки принадлежностей.Например, наиболее типичным аксессуаром в виде палочек является триммер для струн. Пользователь демонтировал струнный триммер и устанавливал на его место приспособление для обрезки обрезков.

Walk Behind: Машина с бензиновым или электродвигателем, передвигающаяся на трех или четырех колесах.

Плюсы и минусы каждого

Кромко-кромкообрезные станки легкие и удобные в хранении, но потребуется некоторое время, чтобы научиться управлять, чтобы получить желаемую прямую и чистую выемку. Дополнительные кромкообрезные станки являются наименее дорогими и занимают меньше всего места, но вы можете испытать дополнительную вибрацию с ними, поскольку они должны соединяться с приводным валом, выходящим из основной силовой головки. Кромкообрезные станки обеспечивают самый прямой и чистый срез, но они самые дорогие и занимают больше всего места в вашем гараже или складском помещении.

Предупреждения по безопасности

Кромки подобны пилам; когда их лезвие вращается, они поднимают грязь и небольшие камни. Иногда они могут быть зажаты небольшим камнем, который проскальзывает между лезвием и его корпусом. В них нужно носить защитные очки, и многие пользователи считают, что им лучше носить длинные брюки, чтобы защитить свои голени от мусора, выбитого лезвием.

Как мы выбрали

Мы выбрали ряд кромкообрезных станков, чтобы найти машины (или аксессуары), которые были разработаны и оценены по цене для домовладельцев, а не тех, которые подходят подрядчикам по ландшафтному дизайну или компаниям по ремонту тротуаров, которые могут использовать их каждый день. Наша предвзятость, если так можно выразиться, была направлена ​​на производителей, которые производили другие машины, которые мы тестировали, даже если мы не тестировали их обрезные станки.

Реклама – продолжить чтение ниже

Легкий запуск

Эхо ПЭ-225

Эхо амазонка.ком

Вес: 20 фунтов | Двигатель: 21,2 куб. См

Мы освещаем продукцию Echo на протяжении десятилетий, и мы их большие поклонники. Это специальный кромкообрезной станок по хорошей цене, с двигателем, достаточным для обработки верхнего слоя почвы и типичной травы в прохладное время года (для южных видов травы, глинистой почвы или почвы с мелкими камнями вам может понадобиться PE-2620 компании с двигателем объемом 25,4 куб. . В двигателе объемом 21,2 куб. См, который используется в этой машине, используется смесь бензина и масла профессионального уровня 50: 1, а система запуска i-30 снижает пусковое усилие за счет пружинного механизма.Мы пробовали другие продукты Echo, оснащенные таким оборудованием, и их очень легко запустить.

Дополнительный обрезной станок

Триммер Plus TPE720 Триммер Плюс amazon.com

79,99 долл. США

Вес: 6 фунтов | Двигатель: NA

Если у вас уже есть струнный триммер с возможностью крепления, например, от Troy-Bilt, Remington, Craftsman, Yard Machine, Yardman, Snapper, Bolens, Murray, Ryobi, Greenworks или Kobalt, тогда Обрезной станок Trimmer Plus может превратить его в обрезной станок.Как и вал струнного триммера, приспособление для обрезки кромок надевается на конец вала, выходящего из приводной головки, и затягивается ручкой на конце вала. Направляющее колесо в задней части корпуса (едва видимое на этом рисунке) дает вам устойчивую поверхность для качения, на которой можно поддерживать аксессуар.

Вес: 16 фунтов | Двигатель: 12 А

Кромка, особенно на полную глубину, требует большого крутящего момента.Вот почему Worx приводится в движение 12-амперным двигателем с частотой вращения 4700 об / мин. Чтобы представить это в перспективе, такой ток потребляет циркулярная пила средней мощности. Но у Worx есть больше, чем просто мощность. Его регулировка глубины проста и не требует использования инструментов: откройте защелку на стороне машины и переместите колесо и монтажный кронштейн на желаемую глубину, затем закройте рычаг. Еще одна особенность, которую мы находим интригующей, – это индикатор линии реза машины, опускающийся плавник, который движется по траншее, режется лезвием, стабилизируя машину и значительно снижая вероятность неправильной резки.

Беспроводное питание

Greenworks ED80L00 Greenworks amazon.com

194,99 долл. США

Вес: 12,1 фунтов | Двигатель: 80 вольт

В кромкообрезных станках не так много аккумуляторных опций, потому что для выполнения этой работы требуется очень много крутящего момента. Обычный беспроводной наружный электроинструмент не подходит для этой работы. Вот почему Greenworks оснастила этот обрезной станок 80-вольтовым бесколлекторным двигателем и курком с регулируемой скоростью.Вы можете включить двигатель на полную мощность для глубоких резов или прорезания глинистой почвы или отпустить спусковой крючок для легких стрижек, например, для обновления кромки после еженедельной стрижки. Несмотря на большой двигатель и аккумулятор, обрезной станок по-прежнему легкий, как минимум на несколько фунтов легче, чем аналогичные изделия с газовым двигателем.

Высокий крутящий момент

Маклейн 101-5.5GT-7 Mclane amazon.com

551,99 долл. США

Вес: 66.2 фунта | Двигатель: 3.5 л.с.

Это идеальное решение для обработки кромок с высоким крутящим моментом. McClane производится в США, имеет прочную конструкцию и весит примерно столько же, сколько газонокосилка с небольшим двигателем. Он имеет раму приклада с толстыми прутками, колеса на шарикоподшипниках и режущую головку с двумя шарикоподшипниками, которая наклоняется, позволяя обрезать кромку под углом, горизонтально (для стрижки сорняков) или вертикально. В машине предусмотрена большая универсальность с проставкой между передними колесами. Оставьте распорку на месте для выполнения прямых участков; снимите прокладку, сдвиньте колеса вместе и установите прокладку снаружи для обрезки закруглений с малым радиусом.Функция езды по бордюру позволяет соединить передние колеса вместе, чтобы обеспечить странный, но полезный способ езды, когда передние колеса машины едут по бордюру, в то время как лезвие прорезает выемку между бордюром и травой (определенно есть обучение кривой с этим маневром). Наконец, в отличие от многих кромкообрезных станков с газовым двигателем, у которых лезвие автоматически поворачивается при запуске двигателя, McClane оснащен механизмом сцепления с ручным приводом, который позволяет вам отключать лезвие до тех пор, пока вы не будете готовы сделать рез.

Без излишеств

Землетрясение 23275 Землетрясение walmart.com

349,99 долл. США

Вес: 57 фунтов | Двигатель: 79 куб.см (расчетные 3 л.с.)

На протяжении многих лет мы тестировали множество сейсмоприемников, и мы должны сказать, что они действительно оправдывают свое обещание о мощности без излишеств. Однако мы не тестировали это землетрясение, но после изучения его технических характеристик выяснилось, что оно соответствует тому подходу к недорогому силовому оборудованию, которым хорошо известна Ardisam (его материнская компания).По компоновке и конфигурации он очень похож на McClane, приведенный выше, в комплекте с лезвием, приводимым в действие сцеплением. У него есть двигатель, подходящий для этого класса оборудования, наклоняемая режущая головка и необычный (хотя на вид прочный) мусороуловитель, сделанный из коротких звеньев цепи. Если ваш вкус к наружному силовому оборудованию склонен к олдскульной простоте, то серьезно подумайте об этом обрезном станке.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама – продолжить чтение ниже

Поставщик оборудования и принадлежностей для стекла

ERVIN Станки для обрезки кромок и резки стекла:

Качественные машины по доступной цене – это лучшее соотношение цены и качества в отрасли.Наши сверхмощные станки для обрезки кромок и резки стекла подходят для полировки всех трех сторон кромки любых стеклянных или зеркальных изделий, а также для выполнения функции резки под углом до 60 *. Машины спроектированы с расчетом на длительный период работы, с очень удобными операциями и имеют гарантию 1 год.

Конструкция кузова:

Корпус машины спроектирован из монолитной стальной конструкции, чтобы гарантировать повышенный уровень прочности и устойчивости в течение всего срока службы машины.Окрашено в несколько слоев с нижним слоем антикоррозийной краски для обеспечения длительного срока службы.

* В зависимости от модели, расположение колес может иметь разные конфигурации, соответствующие желаемому применению.

* Во всех станках используются поддоны для воды из нержавеющей стали вместе с резиновым сильфоном для обеспечения максимальной производительности в зонах шлифования кругов.

* Направляющие шпинделя изготовлены из закаленной стали для облегчения смазки и полностью регулируются

* Двигатели шпинделя немецкого дизайна ABB входят в стандартную комплектацию всех кромкообрезных станков

Погрузочные стрелы и стеллажи:

Машины оснащены автоматической загрузочно-разгрузочной стрелой, изготовленной из высокопрочной стали.Они работают с усиленными ремнями, которые могут транспортировать лист весом до 500 фунтов (машины с цепным приводом) и 1200 фунтов (машины с приводом на роликовых подшипниках). Система позволяет обрабатывать очень большой массив размеров, вплоть до 30 мм x 30 мм в некоторых режимах.

* Стандартная длина на входном и выходном конвейерах составляет 3 метра (возможен индивидуальный размер для вашего необходимого пространства)

* Машины поставляются с регулировкой высоты как входного, так и выходного конвейера (разные модели)

* Все стеллажи выполнены из алюминиевого U-образного канала с шариком в направляющей для простоты использования и бесперебойной работы

Электроника и ПЛК:

* Машины оснащены высококачественными электрическими деталями для длительной эксплуатации (Schneider, Mitsubishi, Omron, Siemens)

* Управление сенсорным экраном PLC доступно на всех моделях кромкообрезных станков

* Все машины имеют стандарт CE

Резервуары для воды и крышки машин:

Все машины поставляются с резервуарами для воды из нержавеющей стали марки 304, а также с конвейером.Поскольку это одни из самых агрессивных и влажных сред на оборудовании, использование нержавеющей стали обеспечивает долгий срок службы и устраняет проблемы в будущем.

Технические характеристики:

* Скорость движения: 1,0 – 8,0 м / мин (в зависимости от модели)

* Варианты питания: 220 В или 480 В, 3 фазы, 60 Гц (доступны индивидуальные варианты питания)

* Функция митры до 60 *

* Диапазон толщины: 2 мм – 25 мм (до 50 мм + на определенных моделях)

* Минимальный размер: 80 мм x 80 мм ((до 25 мм x 25 мм на сертифицированных моделях)

* Двигатели шпинделя ABB немецкого дизайна в стандартной комплектации для всех кромкообрезных станков

* Станки стандартно настроены для работы с войлочным кругом / мокрым церием или колесом, пропитанным церием

* Электроника высшего качества (Schieder, Seimens, Mitsubishi, Omron)

* 304 Резервуары для воды, желоба и крышки конвейеров из нержавеющей стали

* Огромный ассортимент запасных частей на складе для обслуживания клиентов (без простоев)

8 лучших кромкообрезных станков для газонов и клумб

Последнее обновление 5 августа 2021 г. в 03:15

Независимо от того, сколько раз вы косили газон, сколько бы вы ни заботились о нем, удаляя сорняки и сгребая траву и сорняки, без обрезки хорошей ландшафтной кромкообрезной машины, он все равно будет выглядеть как если что-то не было сделано правильно.

Обработка кромок газона и клумб – это очень важное занятие, которое каждый домовладелец или ландшафтный дизайнер должен выполнять регулярно, чтобы дом и окружающий ландшафт выглядели четкими, аккуратными и прохладными.

Это включает в себя аккуратную обрезку и обрезку тонкой полосы травы, окружающей вашу дорожку, подъездную дорожку, внутренний дворик, указатели, почтовый ящик, деревья, фонарные столбы и другие стационарные объекты в вашей собственности.

Когда эти участки хорошо подстрижены и окаймлены, вы получите сад и окружающий ландшафт, который будет привлекать не только вас, но и всех окружающих.

Теперь вы можете нанять ландшафтного дизайнера, который позаботится о вашем газоне, что также будет включать его окантовку, но если вы хотите пойти по пути «сделай сам» и сделать это самостоятельно, тогда вам понадобятся подходящие инструменты, чтобы получить работу.

Здесь вам не нужна газонокосилка. Вместо этого вам понадобится ландшафтный обрезчик, также известный как обрезчик клумбы.

Вы можете выбирать из различных типов, о которых я писал и рассматривал здесь, в этой статье.

Вот 10 лучших кромкообрезных станков, которые можно использовать для придания формы газону и поддержания ландшафта в идеальном состоянии.

Независимо от того, являетесь ли вы простым домовладельцем или профессиональным ландшафтным дизайнером, ищущим хороший станок для обрезки ландшафта, чтобы придать своему газону первоклассный вид, эта модель ландшафта от Earthquake для пешеходов – это действительно та модель, на которую вы можете положиться в выполнении своей работы.

Earthquake 23275 оснащен мощным двигателем Viper объемом 79 куб.см, который вращает 9-дюймовое лезвие из пружинной стали до максимальной скорости 3400 об / мин, что позволяет вам резать чисто и точно прямые линии даже на самом жестком газоне и траве.

С его помощью вы можете создать красивые и аккуратные границы и края вокруг вашего участка, лужайки, дорожек, проездов и вокруг клумб.

Режущую головку можно отрегулировать под разными углами от 70 до 110 градусов, что позволяет пользователю эффективно подстригать и подрезать траву в наиболее удобном для него месте.

Очень просто контролировать глубину резания дерна. Обрезчик газонов Earthquake 23275 оснащен простым рычагом регулировки глубины, который можно задействовать с рукоятки управления одной рукой, что позволяет установить глубину от 0.От 5 до 3,5 дюймов в зависимости от того, какой глубины вы хотите.

Он хорошо сбалансирован, поскольку оснащен 4 колесами, что обеспечивает максимальную стабильность и контроль при работе с ним.

В комплект входит юбка цепи, которая защищает оператора от разлетающихся обломков во время работы, а также держатель инструмента рядом с ручками для хранения небольших инструментов, которые могут понадобиться при работе с ним.

Помимо окантовки, Earthquake 23275 также может использоваться в качестве траншеекопателя для газонов, идеально подходящего для рытья траншеи в земле, например, при установке электрического забора или прокладки подземного кабеля к сараю или гаражу.

В целом, если вам нужен очень хороший и высокоэффективный кромкообрезной станок для обработки ландшафта, чтобы поддерживать форму вашего газона, то вам обязательно стоит подумать об этом от инструментов Earthquake.

Связанные: Лучшие съемники для удаления соломы с вашего газона

Оснащенный прецизионным ножом из пружинной стали размером 2 на 9 дюймов, оснащенный двигателем мощностью 3,5 л.с., этот ландшафтный обрезной станок от Mclane имеет все необходимое для создания профессиональных чистых краев на вашем газоне, клумбах, подъездных дорожках и пешеходных дорожках.

Если оснащен однорычажной муфтой лезвия, вы также можете использовать его для управления глубиной резки лезвия, что позволяет вам максимально контролировать машину и обрезать кромку так, как вы хотите.

Если вы хотите обрезать вертикально или горизонтально, этот кромкообрезной станок Mclane можно отрегулировать соответствующим образом. Вы можете наклонить режущее лезвие под любым углом, чтобы разрезать дерн и придать краю желаемую форму.

Настроить его очень просто, и как только он настроен, он легко запускается с первого рывка, поэтому любой может использовать его независимо от возраста.

Он оснащен четырьмя 7-дюймовыми шинами для мобильности и помогает сбалансировать машину во время работы.

Что наиболее важно, он хорошо окаймляет и определенно подойдет для любого типа обработки края газона, для которого вы хотите его использовать.

Если у вас есть газовый триммер, который принимает насадки для инструментов, то TrimmerPlus TPE720 – идеальный ландшафтный обрезной станок, который вам нужен.

TrimmerPlus TPE720 совместим с любым газовым триммером, работающим на насадке, от многих производителей, включая Craftsman, Troy-Bilt, Snapper, Ryobi, Remington, Greenworks, Bolens, Kobalt, Murray и многих других производителей и триммеров.

Он оснащен 7,5-дюймовым лезвием из закаленной стали, которое можно использовать для стрижки газона, патио, клумбы, проезжей части и пешеходных дорожек.

Глубину лезвия можно отрегулировать до 2,5 дюймов, что дает вам больше контроля и точности, когда вы выравниваете ландшафт с ним.

Снять или прикрепить обрезной станок TrimmerPlus к головке триммера можно быстро и легко, поэтому вы тратите меньше времени на настройку инструмента и больше времени на его работу и обрезку кромок.

В целом, это идеальный вариант, который вам нужен, если у вас уже есть триммерная головка, и вам просто нужна кромочная насадка.

4. WORX WG896 Электрический станок для обрезки кромок и траншеекопателя с диагональю 7,5 дюймов

Когда вы приобретаете электрический ландшафтный обрезной станок и траншеекопатель WORX WG896, вы получаете мощный моторизованный кромкообрезной станок с двигателем на 12 А, вращающим острый 7,5-дюймовый нож с максимальной скоростью 4700 об / мин.

На этой скорости вы можете легко прорезать и формировать дерн, окружающий ваши дорожки, проезды, почтовые ящики и клумбы.

Предусмотрено 3 регулировки глубины: 1 дюйм, 1-1 / 4 дюйма и 1-1 / 2 дюйма, что позволяет использовать его не только в качестве обрезного станка, но и для прокладки проводов и кабелей для использования в сарае. или гараж.

Этот WORX WG896 спроектирован так, что каждый может легко им пользоваться. Он оснащен регулируемым стержнем, соединяющим ручку с триммером. Независимо от вашего роста, вы можете отрегулировать длину голенища, чтобы им было удобно пользоваться.

Помимо регулируемого вала, ручка также свободно и легко поворачивается, обеспечивая максимальный контроль при работе с ней.

В общем, WORX WG896 – это тот инструмент, на который вы можете полностью положиться, особенно как домовладелец, которому он нужен для поддержания опрятности и ухоженности края газона.

Он хорошо сбалансирован с 3 шинами, 2 сзади и 1 направляющей шиной спереди, что позволяет легко направлять триммер по краю газона при работе с ним.

5. EGO Power + EA0800 Приставка для обрезки кромок, 8 дюймов

EGO Power Head System – это ландшафтное оборудование, которым может воспользоваться каждый домовладелец, если у вас есть все приспособления, которые действительно заставят его работать.

Power Head System питает различные насадки для инструментов, в том числе пилу для пилы, струнный триммер, насадку для удлинения жердей и кромкообрезчик для ландшафтной обработки.

С помощью насадки для обрезки кромок вы можете использовать систему EGO Power Head для создания нужной прямой линии между газоном и тротуаром.

Приставка для обрезки кромок состоит из прочного 8-дюймового лезвия, которое можно прикрепить к системе механической головки. После прикрепления вы можете использовать его для обрезки чистых, четких и точных краев на подъездных дорожках, террасах и тротуарах.

Он оснащен направляющим колесом и ручкой регулировки глубины, с помощью которой вы можете настроить и придать форму каждому краю по своему вкусу.

Когда вы приобретаете систему EGO Power Head и обрезную насадку, вы можете быть уверены в длительной работе инструмента, поскольку он оснащен мощной литий-ионной батареей на 56 В (продается отдельно), которая не только обеспечивает питание, но и производительность, необходимая для выполнения самых сложных работ по обрезке кромок.

Если вас по-прежнему не впечатлили ни один из перечисленных выше ландшафтных кромкообрезных станков, вам стоит взглянуть на этот от Black + Decker.

Это ландшафтный обрезной станок и траншеекопатель в одном инструменте.Вы можете переключаться между обоими инструментами, просто потянув боковую направляющую вверх или вниз.

Сборка осуществляется без инструментов. Вам не нужны никакие инструменты. Вы можете использовать его для обрамления лужайки, дорожек и проезжей части, тротуаров и патио. С легкостью обходите клумбы и почтовые ящики.

Благодаря трехпозиционной регулировке глубины отвала, управлению и маневрированию он очень прост. Вы можете сформировать края так, как хотите.

Три шины позволяют легко маневрировать даже по пересеченной местности.Если вы ищете недорогой станок для обрезки ландшафта, этот станок от BLACK + DECKER – один из лучших вариантов.

7. Martha Stewart MTS-EDG1 Обрезчик газонов и ландшафтов с электроприводом

Включите электрический ландшафтный станок Martha Stewart и прокатитесь на нем по краю подъездной дорожки, дорожки и тротуаров, и вы получите аккуратно обрезанный край, который сделает ваш сад и ландшафт в целом более крутым, чем когда-либо.

Если вы не хотите тратить слишком много денег на обрезку клумбы, то эта от Марты Стюарт идеально вам подойдет.

Помимо подрезки клумб, проездов и дорожек, он также хорош для рытья траншей под электрическое ограждение и установки оросительной системы.

С помощью 3-позиционной ручки регулировки глубины вы можете уменьшить глубину лезвия до 0,33 дюйма, 0,7 дюйма и 1,2 дюйма соответственно.

Трехколесная конструкция позволяет легко маневрировать на любой местности.

8. Комплект для обрезки и обрезки ландшафта Echo PAS-225VP

Когда вы получаете комплект для обрезки ландшафта / клумбы и триммера Echo PAS-225VP, вы получаете силовую головку Echo, оснащенную 21.2-кубовый двухтактный двигатель профессионального уровня и два приспособления для работы с силовой головкой.

Триммер для травы или сорняков для стрижки газонных трав и насадка для обрезки клумб для обрезки клумб, тротуаров и проездов.

Переключение между двумя насадками очень простое, поскольку для смены насадок используется соединительная муфта без инструментов.

Как основная, так и дополнительная рукоятки силовой головки имеют мягкую подкладку для обеспечения максимального комфорта даже при использовании инструмента в течение длительного времени.

Довольно интересная особенность, которая мне нравится в насадке для обрезки ландшафта, заключается в том, что она оснащена устойчивым к засорению металлическим экраном с открытым лицевым покрытием.

Это гарантирует, что экран не забивается мусором при обрезке кромки, и вы не теряете время, пытаясь соскрести мусор с экрана. Хотя этот комплект для обрезки кромок и триммера Echo PAS-225VP немного дороговат, он отлично подходит не только для стрижки газона, но и для его стрижки.

Поделиться – это забота!

РУКОЯТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: все аспекты окантовки

Оборудование – один из важнейших активов владельца ландшафтного бизнеса, в зависимости от того, владеет ли подрядчик своим объектом.И это также одна из их основных прямых затрат, обычно уступающая по затратам на оплату труда, – говорит Дэн Фоули, президент компании D. Foley Landscape, базирующейся в Южном Уолполе, штат Массачусетс.

Хотя многие подрядчики признают преимущества обслуживания оборудования собственными силами, это может быть сложно – как с финансовой, так и с материально-технической точки зрения – реализовать. Многие владельцы не решаются тратить деньги, другие увязли в повседневных задачах, а некоторые просто не имеют опыта обслуживания и того, что нужно для добавления магазина.«Подрядчику несложно иметь флот стоимостью более миллиона долларов, но почти ни у кого из нас нет опыта, чтобы управлять им», – говорит Фоули.

D. Foley Landscape, компания по техническому обслуживанию с оборотом от 3 до 4 миллионов долларов, впервые добавила собственное обслуживание оборудования, наняв механика на неполный рабочий день в 1994 году. «Трудно делать это хорошо, когда вы делаете это частично, но это трудно делать это до конца, когда ты маленький », – говорит он. «У вас может не хватить оборудования, чтобы оправдать штатного работника по техническому обслуживанию.В какой-то момент вы застреваете посередине ».

Эту промежуточную точку трудно определить, говорит Фоули, исходя из типа работы компании, инвентаря оборудования, количества грузовиков, количества сотрудников и отношений с дилерами, и это лишь некоторые из них. Однако, по оценке Фоули, отметка в 2 миллиона долларов – это хороший размер для подрядчика, чтобы рассмотреть возможность нанять штатного механика на полную ставку.

РЕШЕНИЯ, РЕШЕНИЯ. «Вы должны спросить себя:« Добавляет ли ценность для вашего ландшафтного покупателя привлечение его к работе? »- говорит Фоули.

Философия его компании заключается в том, чтобы производственные бригады и менеджеры по работе с клиентами были сосредоточены на добавлении стоимости и обслуживании клиентов, не беспокоясь об оборудовании. «Для нас было очень ясно – с той скоростью, с которой мы росли, с уровнем наших отношений с дилерами и нашим желанием контролировать свою судьбу – что это было правильное решение».

Однако Фоули не осознавал, что его компания немного отстает, пока несколько десятков подрядчиков не посетили его предприятие в 2002 году. В то время Д.Фоули работал с механиком, работающим неполный рабочий день, который по ночам ремонтировал грузовики и оборудование, в то время как руководители бригад по-прежнему отвечали за профилактическое обслуживание своего оборудования и такие задачи, как замена масла и заточка лезвий.

Реакция некоторых участников экскурсии на процедуры обслуживания Фоли побудила его пересмотреть систему. «Люди не могли поверить, что у нас нет штатного механика, – говорит Фоули. «До тех пор я не осознавал ежедневное профилактическое обслуживание, которого не было, а также то, что управление автопарком отвлекало нашу управленческую команду, основная роль которой состоит в том, чтобы полностью сосредоточиться на достижении результатов для наших клиентов.”

ЧТО ПРОИСХОДИТ?

    Наличие механика на борту не означает, что подрядчику больше никогда не придется отправлять оборудование дилеру или в ремонтную мастерскую. В D. Foley Landscape супервайзер парка Рон Грин рассматривает фактическую стоимость ремонта на стороне по сравнению с прямыми затратами на выполнение его собственными силами, текущим графиком работы и мощностью мастерской, транспортными расходами и потребностью в любом специализированном оборудовании.

    Д.Фоли, например, по-прежнему привлекает к аутсорсингу кузовные работы, покраску и ремонт тяжелых грузовиков, потому что у нее нет надлежащего подъемника. «Вы должны провести анализ затрат и выгод по каждой позиции. Это может быть не всегда дешевле, но вы можете получить более выгодные инвестиции по времени, деньгам и ресурсам », – говорит Фоули, отмечая, что Грин управляет годовым бюджетом в размере 160 000 долларов, который включает обслуживание транспортных средств и прицепов и аксессуары, техническое обслуживание оборудования, расходные материалы и жидкости, а также магазин. труд.

Вскоре после этого Д.Фоули продвинул в должности командира бригады, увлеченного ремонтом автомобилей и способного к ней, в качестве штатного механика. Компания назвала эту недавно созданную должность супервайзером флота. «Мы называем их так, потому что хотим, чтобы они не только поворачивали гаечные ключи и затягивали болты, но и знали о благополучии всего флота», – говорит Фоули.

Самостоятельное обслуживание поначалу работало хорошо, но Фоули говорит, что у компании не было опыта или систем, которые с самого начала обеспечивали бы 100-процентную эффективность.«Мы просто позволили ему развиваться самостоятельно», – говорит Фоули.

НОВАЯ АРЕНДА. Прошлым летом, когда первый штатный механик Д. Фоули покинул компанию, чтобы преследовать интересы за пределами отрасли, руководство было вынуждено определить, что ему нужно, с точки зрения набора навыков и процедур, необходимых для достижения успеха у диспетчера автопарка.

Компания осознала, что ей нужен диспетчер автопарка, который был бы достаточно гибким и диверсифицированным, чтобы обслуживать широкий спектр оборудования компании. Чтобы найти такого кандидата, Фоули намеренно смотрел за пределы отрасли.Компания провела собеседование с несколькими кандидатами и в конце концов нашла Рона Грина, 25-летнего ветерана дилерского центра Ford. «Он принес нам опыт завершения ремонта и организации магазина из отрасли, основной деятельностью которой является обслуживание и ремонт вещей», – говорит Фоули.

Во время собеседования Фоули задавал зондирующие вопросы, чтобы увидеть, считают ли потенциальные механики, что они «выше» сложных, иногда приземленных, задач, жизненно важных для обслуживания ландшафтного оборудования. Чтобы копнуть так глубоко, Фоли объяснил соискателям, что влечет за собой обслуживание газонокосилки (включая заточку лезвий и соскребание скошенной травы с деки косилки), и ждал их ответов.«Некоторые кандидаты скажут:« Я думал, что у меня есть помощник для этого »или« Разве ребята не делают этого? »- это легко понять, разговаривая с механиками, которые думали, что они слишком хороши для этого. Если вы зададите правильные вопросы, вы сможете найти много важной информации ».

УЛУЧШЕНИЕ ПРОЦЕССА. Обновленный процесс отслеживания ремонта также помог мастерской работать более гладко, чем в прошлые годы. «Мы действительно потеряли фокус на какое-то время, потому что у нас не было системы, в которой были бы четко определены обязанности, экипажи не были привлечены к ответственности, и было некоторое плохое общение», – говорит Фоули.

Раньше бригады подавали заказы на работу напрямую механику, который был перегружен запросами и не имел четкой системы приоритезации. «Это может создать хаос, когда члены экипажа просто оставляют оборудование в магазине, подходят к механику и говорят:« Эй, это сломано », – говорит Фоли. «У него было слишком много начальников и внутренних клиентов». Между механиком и производственной бригадой возникла напряженность.

«Нам нужно, чтобы операторы нашего оборудования были нашими глазами и ушами в поле, давая нам знать, когда что-то не работает должным образом или на что нужно обратить внимание», – говорит Фоули.«Но если им будет нелегко, когда они принесут что-то для ремонта, они больше не захотят этого делать». Последствия могут быть катастрофическими с точки зрения безопасности, производительности и дальнейшего повреждения оборудования.

Чтобы исправить некорректную систему, Фоли назначил одного менеджера главой отдела флота. Теперь производственные сотрудники отправляют заказы на ремонт своим менеджерам в конце рабочего дня, когда они сдают свои табели учета рабочего времени и квитанции. Эта процедура держит менеджеров в курсе.В свою очередь менеджеры передают заказы на ремонт начальнику отдела автопарка.
Затем менеджер отдела автопарка вводит заказ на ремонт (RO) в общую электронную таблицу и выдает номер для каждого RO. Для упрощения отслеживания первые две цифры – год, следующие две – месяц, а последние три – уникальный номер, характерный для данной единицы оборудования.

Хотя бухгалтерская программа компании имеет функцию управления оборудованием, Фоли предпочитает использовать электронную таблицу для быстрой и удобной сортировки по номеру RO, статусу, лицу, запрашивающему работу, единице оборудования или любой другой области.«Это так же просто, как документ Word для формы заказа на ремонт, которую мы заполняем, и электронная таблица Excel», – говорит Фоли. «Необязательно тратить на это много денег».

После того, как заказ введен, он находится в руках супервайзера автопарка. Он отслеживает статус ремонта в журнале и отмечает любые часы или мили, если применимо, что полезно при ремонте оборудования в будущем. «Это привело к созданию бумажного следа – публичного объявления проблемы», – говорит Фоули. «И члены команды вознаграждаются за то, что сообщают о проблемах, тем, что мы обязательно благодарим их за заботу.”

ЧАСТИ И ЧАСТИ. Еще один урок, который D. Foley Landscape усвоил в ходе эволюции внутрифирменного обслуживания, заключался в важности оптимизации инвентаризации запчастей.

Когда-то Д. Фоли владел косилками семи разных марок. «Наше решение было инициативой одного бренда, поэтому мы могли хранить меньше деталей».

В 2004 году Д. Фоули инвестировал 81 000 долларов в новую партию оборудования от того же производителя. Компания получила около 35 000 долларов от продажи всего имеющегося у нее оборудования.

«Вместо того, чтобы растягивать процесс на несколько лет, мы купили все сразу», – говорит Фоули. Он рекомендует подрядчикам подвести итоги того, чем они владеют в настоящее время. «Если вы можете упростить бренды и модели, я сделаю это».

Еще один совет, связанный с запчастями, который упоминает Фоули, заключается в том, чтобы минимизировать время, которое механик проводит вне магазина в поисках запчастей и расходных материалов. Подрядчики должны связаться со своими поставщиками, чтобы запросить доставку. «В большинстве случаев, если вы посвятили себя их бизнесу, они обязуются доставить вам», – говорит Фоули, отмечая, что стоит заплатить 10 долларов за доставку, потому что механик увеличивает ценность, когда обслуживает оборудование, а не забирает расходные материалы.

УКАЗАТЕЛЬ ПРОФИЛАКТИКИ. Даже при наличии механика, работающего на полную ставку, обеспечение эффективного, надлежащего, планового профилактического обслуживания оборудования для технического обслуживания может быть затруднено. После нескольких лет борьбы с этой проблемой руководство D. Foley придумало сервисный набор – дополнительный идентичный набор оборудования, который вращается между ремонтными бригадами.

Каждой бригаде назначается день обслуживания, утром которого они оставляют свое оборудование в отсеке для обслуживания и забирают набор для обслуживания.В течение дня супервайзер флота проводит профилактическое обслуживание оборудования, а экипаж, которому он принадлежит, в конце дня забирает его. Такая практика гарантирует, что механик прикасается к каждой части оборудования для обслуживания раз в неделю. Вращающийся сервисный набор, который, как отмечает Фоли, не то же самое, что резервный, затем обслуживается вечером или в субботу утром.

Фоули называет вложения в сервисный набор примерно 18 500 долларов (включая четыре косилки, два струнных триммера, один обрезной станок с электроприводом, один рюкзачный и один ручной воздуходувки) «легкой задачей».

«Если бы мы не инвестировали в дополнительный комплект, возникли бы другие проблемы, например, нанять кого-нибудь для обслуживания оборудования в ночное время или попросить ребят сделать это», – говорит Фоули. Когда его командиры обслуживали собственное оборудование, им потребовалось больше времени, и, возможно, они делали это неправильно. Хотя компания не отслеживает точную экономию, Фоли оценивает ежегодную экономию от 4500 до 5100 долларов прямых затрат на оплату труда механиков (включая сверхурочные и трудовые затраты) – не считая экономии, полученной от улучшенного профилактического обслуживания, которое также сокращает количество ремонтов, которых можно избежать в будущем, и время простоя.

«Мы, наконец, поняли это через 12 лет, и мы наслаждаемся путешествием, чтобы постоянно поправляться», – говорит Фоули. «Это стало частью нашей основной стратегии на рынке. Мы не хотим, чтобы наши производственные группы отвлекались от предоставления результатов нашим клиентам. Я не думаю, что мы могли бы жить без этого сейчас из-за нашего размера, но даже если бы мы были меньше, это позволило бы нам быть лучшим поставщиком услуг для наших клиентов ».

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.