Круг для заточки: Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение — Bezhelme.ru

Содержание

Алмазные круги и диски для заточки инструмента

Абразивный и алмазный инструмент

Алмазные диски незаменимы при осуществлении строительных, слесарных и других видов работ. Они обладают специфичными технологическими характеристиками, позволяющими работать с материалом, не разрушая его общую структуру, и применяются для обработки камня, мрамора, бетона, кирпича, асфальта. К примеру, при помощи данного инструмента можно сделать разрез в асфальте или железобетоне, обрезать деталь до требуемого размера, отполировать швы в бетоне и многое другое.

Конструкция алмазного инструмента довольно проста: он имеет две составные части – корпус, представляющий собой стальную пластину, и насыщенный алмазами сегмент, который крепится к корпусу различными способами. Это может быть сплошная, зубчатая или сегментированная кромка, либо полностью цельный сегмент. Если говорить о разделении алмазных кругов на виды, можно выделить отрезные, со стандартной двухэлементной конструкцией, и сегментарные, с так называемыми сэндвич-сегментами, дополняющими корпус и режущую кромку, круги. Кроме того, диски различаются по методу резки – для мокрого и сухого резания.

Подбирая инструмент, следует учитывать тип обрабатываемого материала, предполагаемую глубину резки и тип резки (мокрая или сухая). Должным образом подобранные алмазные круги для заточки намного увеличивают качество полученного результата.

На нашем сайте представлены различные типа алмазных кругов. Кроме того, если вы не нашли нужный вам инструмент, возможно изготовление любых типоразмеров на заказ. Подробности можно уточнить у наших менеджеров по телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент: Алмазные круги, алмазный круг для резцов токарных, алмазные круги для заточки твердосплавного инструмента, алмазный круг для заточки резцов токарных, алмазный заточной круг, алмазный круг для заточки инструмента, алмазные заточные диски, круги алмазные для заточки алмазные круги для заточки твердосплавного инструмента

Алмазные диски незаменимы при осуществлении строительных, слесарных и других видов работ. Они обладают специфичными технологическими характеристиками, позволяющими работать с материалом, не разрушая его общую структуру, и применяются для обработки камня, мрамора, бетона, кирпича, асфальта. К примеру, при помощи данного инструмента можно сделать разрез в асфальте или железобетоне, обрезать деталь до требуемого размера, отполировать швы в бетоне и многое другое.

Конструкция алмазного инструмента довольно проста: он имеет две составные части – корпус, представляющий собой стальную пластину, и насыщенный алмазами сегмент, который крепится к корпусу различными способами. Это может быть сплошная, зубчатая или сегментированная кромка, либо полностью цельный сегмент. Если говорить о разделении алмазных кругов на виды, можно выделить отрезные, со стандартной двухэлементной конструкцией, и сегментарные, с так называемыми сэндвич-сегментами, дополняющими корпус и режущую кромку, круги. Кроме того, диски различаются по методу резки – для мокрого и сухого резания.

Подбирая инструмент, следует учитывать тип обрабатываемого материала, предполагаемую глубину резки и тип резки (мокрая или сухая). Должным образом подобранные алмазные круги для заточки намного увеличивают качество полученного результата.

На нашем сайте представлены различные типа алмазных кругов. Кроме того, если вы не нашли нужный вам инструмент, возможно изготовление любых типоразмеров на заказ. Подробности можно уточнить у наших менеджеров по телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент и Алмазные круги, алмазный круг для резцов Алмазный круг для заточки резцов токарных купить, алмазный точильный круг, Головки шлифовальные, головки шлифовальные купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде - Викселен, головка шлифовальная заказать, абразивные головки Круги шлифовальные с прямым профилем — для шлифовальных станков, круг шлифовальный на резиновой основе, абразивные круги купить Камни правильные FIT, sunmight шлифовальные круги цена купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде - Викселен, абразивные круги купить в москве Iарошка для правки шлифовальных кругов, алмазные карандаши для правки абразивных и шлифовальных кругов, звездочки, алмазные шарошки, карандаш для правка абразивного круга купить, алмазным карандашом цена, алмазный карандаш для правки абразивных кругов купить Алмазные круги для заточки токарных резцов и инструмента, алмазные диски для заточки инструмента, точила, алмазный заточной круг, алмазный круг заточной Сверла победитовые ударные FIT, бф на сверло Гребенки для метрической резьбы — резбонарезной инструмент, гребенка резьбонарезная Сверла двусторонние для тонкостенных материалов, двухстороннее сверло Щетки проволочные для внутренней чистки импортные, металлический ерш купить купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде - Викселен, купить ерш для прочистки отверстий в бетоне, ерш металлический строительный Зенкеры и зенковки для отверстий, сверла зенкеры, зенкеры по нержавейке, конические, зенкер купить в нижнем новгороде, зенкеры и развертки, зенкер конический, зенкеров набор Шаблоны для заточки сверл, резьбовых резцов, токарных резцов, шаблон для заточки сверл, купить шаблон для заточки резцов, измеритель контура строительный купить цена Универсальные наборы инструментов по низким ценам - продажа оптом и в розницу в Москве и Санкт-Петербурге в ИК Викселен, набор сантехника в дипломате, инструмент для работы с сантехникой купить Каталог измерительного инструмента, мерительные инструмент, точные измерительные инструменты с поверкой, слесарный, универсальный для измерения толщины, измерительные инструменты, строительные измерительные инструменты, инструменты контрольно измерительные Уровни рамные Vogel прецизионные, уровень vogel магнитный, инструменты norgau Индикаторы ИЧ, МИГ стрелочные часового типа, измерительные головки, мини индикаторы, со штативом, индикаторная стойка, ич 10 индикатор Индикаторы ИЧ часового типа — со штативом, часовые, светодиодные, индикаторные головки, микрометры, индикаторные часы, купить индикатор часового типа ич 10, ич 10 купить Резцы канавочные внутренние с пластинами из твердого сплава для внутренниъ канавок, внутренний канавочный резец, канавочные резцы для внутренних канавок , заточной круг для твердосплавных резцов купить.

Алмазные круги и чашки для заточки, шлифовки инструмента


Алмазный либо эльборовый круг или чашка с алмазным напылением на торце применяется для заточки, шлифовки или доводки инструмента, напыление из микро и шлиф порошков АСМ, АС4, АСН, АС6, ЛМ и ЛКВ40 на торцах круга. В основном алмазоносные шлифовальные круги используются для заточки, шлифовки, доводки различных режущих инструментов, таких как токарные резцы, твердосплавные пластины на токарных резцах, свёрла по металлу, цепи для бензопил, ножи и прочее. Все металлорежущие инструменты в процессе ежедневного использования затупляются и требуют некоторого восстановления или заточки. Это касается даже тех инструментов, которые изготовлены из высококачественных металлов. Поскольку любой инструмент при длительном применении теряет свою эксплуатационные характеристики, процедуры заточки алмазным кругом избежать не удастся. Для исправления ситуации и приведения Вашего инструмента в исходное состояние способствуют заточные алмазные круги для такого рода изделий. Рабочая часть представляет собой алмазоносный слой на торце с различной крупностью алмазного напыления (алмазными зернами), скрепленные специальным вяжущим веществом. Главное достоинство – Вам не нужно покупать новый инструмент, достаточно лишь заточить уже имеющийся – и можно дальше продолжать работу. Возможность работы со многими видами материалов делает заточные алмазные круги популярными и востребованными как среди токарей-специалистов, работающих с таким оборудованием, так и просто среди людей, нуждающихся в заточке инструмента. Заточной круг с алмазным слоем позволяет экономить ресурсы, минимум в два раза снижая трудозатраты рабочего процесса, ведь больше не придется работать с оступившимся предметом, снижая скорость и качество рабочего процесса. Шлифовальные круги на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением. Круги алмазные на металлических связках работают только с охлаждением. Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

Область применения алмазных инструментов довольно разнообразна:
1. Для заточки различных домашних инструментов – кухонных ножей, ножниц.
2. Используются на промышленных предприятиях для заточки рабочих инструментов – токарные резцы, свёрла по металлу.

3. Заточка особо твердых сплавов – напайки на сверлах, бурах для перфоратора, твёрдо сплавных пластин.
4. Шлифовка неровностей и полировка поверхностей изделий.
Также алмазные точильные чашки и круги активно используются для выполнения следующих задач:
1. Грубая обдирка обрабатываемой поверхности.
2. Черновая шлифовка рабочей поверхности.
3. Выполнение финишных и доводочных работ по шлифовке.
4. Чистовая обработка материалов

Типы алмазных дисков для заточки или шлифовки инструмента

Исходя из разновидностей выполнения точильных работ и особенностей инструмента различают несколько типов кругов:
1. Чашевидные. Эти круги с основанием, в форме конуса, полного внутри, а на рабочей поверхности находятся алмазные зерна.
2. В форме тарелки. Имеют выпуклую полукруглую форму. Могут быть с односторонней и двусторонней выточкой.
3. С прямым профилем.
Применение разных алмазных порошков также подразумевает под собой разделение на виды:
1. Искусственно созданные алмазные зерна – их абразивность характеризуется однородностью частиц.

2. Натуральные алмазные кристаллы.

Алмазное напыление на само круге – размеры алмазного зерна

Зернистость алмазного порошка и его размеры напрямую влияет на эффективность и скорость обработки материала. В зависимости от того, насколько крупные или мелкие алмазные зерна находятся в слое напыления рабочей поверхности определяют, для какого инструмента подходит тот или другой алмазный круг:
1. Мелкая абразивность (80/63, 100/80). Предназначена для полировки, шлифовки, доводящих процессов и завершающих работ при заточке инструментов.
2. Круги средней абразивности (125/100). Напрямую используется для заточки, в том числе и для процесса шлифовки. Алмазный заточной круг предназначается для преображения визуальной модели материала, корректировки геометрии инструмента из металлических сплавов.
3. Круги алмазные крупной абразивности (160/125; 200/160 и 250/200). Зачастую её применяют при грубом обдирании материала, который обрабатывают, а также на начальных этапах процесса шлифовки.
Шлифовальный алмазный круг с большим размером алмазного порошка применяется чаще всего на начальных стадиях шлифовального процесса. В целом для основного количества точильных работ используется чашка или круг со средним размером алмазов в составе напыления, а для финальной заточки и шлифовки – имеющий низкую фракцию алмазов.

Особенности алмазных кругов на органических связках

Заточные алмазные чашки с напылением подразумевают под собой зерна разной абразивности, который соединены между собой связующим веществом на органической связке. Для того, чтобы алмазные частицы надежно держались на торце круга, применяют специальное вещество, которое склеивает зерна между собой – связку. Наиболее распространенным методом формообразования точильного оборудования есть алмазное шлифование на органических связках. Для всех органических связок необходим наполнитель. Данный вид связки имеет низкий уровень плотности и довольно невысокий порог устойчивости к высоким температурам, слабо проводит теплые температурные режимы. Но преимущества алмазоносных кругов на органических связках в том, что они имеют высокую эффективность, быстрый темп выполнения своей непосредственной задачи – заточки материала, а также мало поддаются загрязнению и засаливанию, используется с СОЖ или без него. Они чаще всего применяются в процессе доводки и на завершающих этапах заточки инструмента. Отлично затачивают разнообразные металлические материалы, твердосплавные металлов и тяжелые структуры металла. Для периодической корректировки работы требуется специальный алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов, который восстанавливает его форму. Для него характерна плотность материала, абразивность, высокая устойчивость к процессу износа.

Характеристики и особенности алмазных кругов, чашек для заточки резцов

Для рационального подбора точильного оборудования необходимо сосредотачивать внимание на маркировке шлифовальных алмазных чашек или кругов. Все стандартные параметры и значения официально закреплены в ГОСТ 607-80. Алмазный круг ГОСТ можно использовать также для заточки инструментов промышленного и бытового применения, доработки напаек и для многих других видов работ. Мелкая структура зерен дает возможность применять его как доводку и выполнять отделку изделия. Заточка резцов – это специальная проработка материала, заключающаяся в формировании необходимого визуального образца и острых окончаний затупившимся инструментам. При рассматривании алмазного круга для заточки крайне важно обращать внимание на форму заготовки (чашеобразная, в форме тарелки или прямо профильная), площадь круга и комфорт в использовании этой формы. Форма прямого алмазного круга подойдет для заточки инструмента в форме цилиндра, либо достаточно плоских деталей, изготовленных из плотных сплавов, а также заточить твердосплавные резцы. Форма алмазной тарелки хорошо затачивает часть инструмента, находящуюся спереди, с множеством плотных лезвий, сделанных из плотных материалов. Диски с чашеобразным профилем помогают провести действия по заточке и подводящим процессам. Если нужно обработать пилу, в таком случае выгоднее приобрести круг в форме тарелки, который с помощью остроконечного края поможет беспрепятственно пройти между зубьев цепи. Для точения лезвия ножа в большей степени подходит стандартный диск или же круг чашеобразной формы. К примеру, чтобы заточить сверло, нужен довольно объемный в ширине слой алмазных частиц и крупный диаметр, потому что толщина слоя напрямую влияет на изнашивание алмазной техники. Крайне важной есть концентрация алмазных частиц в диске, которая напрямую влияет на режим точильного процесса. Если в круге стопроцентный показатель алмазной составляющей, то он выдержит заточку очень плотных инструментов и тяжелый режимы работы. При меньшем процентном соотношении алмазов в диске его можно будет применять практически для любых инструментов, а низкий показатель алмазных зерен в составляющей рабочей поверхности подойдет для ручной заточки.
Круг алмазный для заточки инструмента может быть готов для применения в работу тогда, когда у него сточены сегменты. Внимательно проверяйте это, когда собираетесь приступать к выполнению задачи.
На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска
От правильно выбранного диска зависит продуктивность, комфорт, безопасность и скорость выполнения любых работ по заточке и доводке инструмента. Случается, что ошибочно подобранный точильный диск становится причиной искривления инструмента или его порчи. Поэтому крайне важно ознакомиться с параметрами интересующего точильного аппарата, детально прочитать инструкцию и рекомендации по использованию.
При выборе алмазного диска важно обратить внимание на следующие критерии:
Размер диска. Он указан в официальных документах, которые прилагаются к инструменту, там записаны все параметры и техническая информация. Также информацию часто можно узнать в интернет-магазинах, где вы приобретаете алмазные круги.
Диаметр круга. Этот критерий частично регулируется видом материала, с которым Вы собираетесь проводить работу.
Мощность круга. Мощность и скорость вращения диска определяет качество выполненной работы и рассчитывает временные затраты. Для профессионального использования этот параметр необходимо изучать в первую очередь, перед приобретением.
Частота оборотов. Владея информацией о линейной скорости круга, Вы сможете установить правильный режим работы, который подходит для заточки конкретного инструмента.
Обрабатывающие материалы. Учитывайте материал изготовления инструментов, которые требуется обработать с помощью алмазного круга.
Форма поверхности. Очень важный параметр, который определяет доступные техники обработки рабочей поверхности. Зависит от материала.
Марка инструмента, который будет поддаваться заточке или его тип металлического покрытия. Учитывайте рекомендации передовых производителей, так как они занимают изготовлением только качественной продукции. Приобретенный алмазный круг должен обязательно подходить Вам по вышеперечисленным параметрам!

Алмазные круги шлифовальные для заточки инструмента: видео, фото

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Чашечный алмазный круг

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

  • тарелка;
  • чашка;
  • профиль;

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

  • 100/80 – мелкая фракция;
  • 125/100 – средняя;
  • 160/125 — крупная;
  • 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Как выбрать заточной алмазный круг?

Алмазный заточной круг – наиболее распространённый инструмент, если говорить о специализированной заточке. Он имеется практически в каждом гараже. Используется в основном для правки твердосплавных металлов. В пример можно привести повторную заточку свёрел и т.д.

Магазин алмазных дисков предоставляет различный ассортимент продуктов по зернистости. Кроме того, не стоит забывать о том, что диски могут быть выполнены различного диаметра.

От чего зависит долговечность алмазных дисков для заточки?

 

Дело в том, что абразивы на дисках бывают различными. И, естественно, не алмазные абразивы значительно доступнее по цене. Однако по продолжительности эксплуатации они не выдерживают никакой конкуренции с алмазными аналогами.

Преимущества алмазных дисков заключаются в следующем:

  • быстрота и лёгкость обработки;
  • долговечность.

Строго говоря, не все алмазные диски являются априорно долговечными. Большое значение имеет подложка, на которую наносится алмазный абразив. Если он выполнен из пластичного металла, то круг прослужит очень долго.

При этом цена подобного, тем не менее расходника, может достигать больших значений. Покупка алмазного заточного диска с металлической подложкой имеет смысл лишь в том случае, если его использование осуществляется действительно часто.

Различные виды профиля алмазного круга

 

Как уже было сказано выше, круг может быть использован для заточки самых разнообразных инструментов. А это означает, что разнообразие профилей для заточки пойдёт только на пользу.

Различают следующие формы дисков: плоский, чашка, тарелка. Выбор конкретного круга осуществляется индивидуально. Всё зависит непосредственно от формы заготовки. Главное – это обеспечить максимальное прилегание.

Кроме того, не забываем о том, что долговечность алмазного круга для заточки зависит от количества алмазного напыления. Чем его больше, тем дольше будет эксплуатироваться круг без потери основных характеристик.

Толщина слоя может быть абсолютно различной. Она также является прямой причиной повышения стоимости.

Смотрите также:

В видео будет продемонстрирован подробный обзор алмазных дисков для заточки:

Твитнуть

Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.

Преимущества заточных кругов на основе кубического нитрида бора при заточке ленточных пил. Качество заточки ленточной пилы во многом определяется правильным выбором заточных кругов. Выбор круга необходимо проводить, учитывая рекомендации производителя, в прямой зависимости от материала из которого выполнено полотно пилы и формы зуба полотна. Обычно применяют шлифовальные диски с мелкой и средней зернистостью. Применение высокотвердых заточных кругов может стать причиной перегрева полотна. При выборе заточных дисков не стоит экономить. Дешевые круги имеют свойство быстро стачиваться, и как результат не обеспечивают равномерное снятие металла за один цикл, что ведет к изменению геометрии полотна.

На всех заточных станках абразивный заточной круг для ленточных пил, которым производится заточка зубьев, по внешнему диаметру в сечении имеет определенный профиль. Нарушение профиля заточного камня приводит к изменению профиля зубьев и часто неправильно изношенный абразивный круг является первой причиной появления трещин во впадинах зубьев. Для обработки профильной поверхности заточного камня, как правило, применяются карандаши с неориентированными искусственными алмазами или карандаши из эльбора. На практике, не имея специального алмазного инструмента для правки заточного круга, применяют алмазные сверла, зубья от буровых коронок и т.д. Правка абразивного круга на большинстве заточных станков производится вручную.
Для правки (циклевки) заточного круга применяют специальные приспособления (качалки). Такими приспособлениями, как правило, оснащены дорогие заточные автоматы. Качество обработки профиля заточного круга специальными приспособлениями значительно лучше, чем вручную и сохранение профиля абразивного камня не представляет особой сложности (кроме тех случаев, когда необходима настройка циклевочного приспособления). При сохранении профиля заточного круга все зубья пил находящихся в эксплуатации обязательно будут идентичны, при условии не изменяемой настройки заточного станка.

Правка заточного круга руками представляет ряд определенных сложностей. Кисти рук в момент правки, желательно опереть на какую либо опору или придать им жесткость за счет мышечной силы. Недостаточная жесткость при правке абразивного круга приводит к выкрашиваннию зерен части окружности, то есть круг имеет радиальные биения. Диаметр профиля круга может иметь, какие либо дефекты, которые скажутся на профиле зубьев. Малая подача алмазного инструмента на заточной круг, способствует затуплению острых кромок кристаллов абразивного материала, из которого состоит круг. Заточной круг с тупыми зернами не режет метал пилы, а нагревает и вытягивает, вследствие чего обязательно присутствуют прижоги обработанной поверхности и режущие кромки имеют заусенцы (режущие кромки зубьев с напайками выкрашиваются).

Качество обработки профильной поверхности круга можно контролировать, что называется на ощупь, подушечкой большого пальца правой руки с опорой руки на защитный кожух заточного станка во избежание получения травм, касаемся поверхности вращающегося заточного круга. Обработанная поверхность должна быть слегка шершавой, не иметь биений и редких выступающих зерен. Профиль абразивного круга контролируется специальными шаблонами. При достаточном опыте, готовым профилем зубьев пилы при настройке, можно пользоваться как шаблоном для придания заточному кругу необходимого профиля.
В момент настройки заточного станка на профиль зубьев, слегка касаемся заточным кругом обрабатываемой поверхности (стараемся настроиться на полный профиль зубьев), места сопряжений круга с поверхностью посредством правки круга алмазным карандашом слегка снимаются и постепенно удаляя выступающие части профиля абразивного круга добиваемся полного сопряжения профиля круга с профилем зубьев в рабочем режиме при заточке. Необходимым условием при такой настройке является неизменное значение угла наклона, шага движения толкателя и высоты зубьев.

Поэтому подгонка профиля заточного круга к профилю зубьев описанным способом незаменима при работе на простом заточном оборудовании. На более сложном универсальном заточном оборудовании есть возможность получать один и тот же профиль зубьев с разным профилем заточного круга, изменяя при настройке шаг движения толкателя и корректируя высоту зубьев. Типоразмеры кругов для заточки зубьев пил, на различных станках разные (указываются в паспорте на ЗС). Стоит упомянуть, что ширина заточного круга на большинстве сложных заточных автоматах находится в зависимости 1/3 от шага зубьев (шаг 35мм. – круг 12мм.). Форма профиля заточных кругов для заточки зубьев широких ленточных пил может иметь один радиус ), два радиуса ), два радиуса и угол равный углу спинки профиля зубьев ) и профиль с прямым участком и радиусом (профиль зубьев SB (NU))  г).

Качественная заточка пил в значительной мере зависит от правильного выбора точильного круга: размера и формы, материала шлифовальных зерен, их величины (зернистости), рода связки, ее твердости, допустимой окружной скорости.

Для изготовления точильных кругов применяют кристаллические материалы: кварц (кремнезем), наждак, природный корунд, электрокорунд (искусственный корунд), карбид кремния (карборунд), алмаз (природный и искусственный), карбид бора.
Твердость шлифующих зерен кристаллов во всех случаях должна быть выше твердости материала затачиваемого инструмента. Материал шлифующих зерен характеризуется также их размером (зернистостью). Все абразивные инструменты имеют основную (крупную) и более мелкие фракции. Зернистость характеризуется зерновым составом – соотношением массы, объема или числа зерен каждой фракции и общих масс; объема или числа зерен материала. При выборе зернистости абразивного материала необходимо учитывать, что чем крупнее зерно, тем производительнее шлифование, но выше неровности обработки.

Абразивная способность – это свойство осуществлять съем с обрабатываемого материала в заданных условиях. Она характеризуется отношением массы снятого обрабатываемого материала к массе израсходованного шлифовального материала, при заданных условиях. Абразивная способность материалов (по нарастающей): электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз.

Виды и марки материала шлифовальных кругов по ГОСТ 2424-83:
Электрокорунд:
-нормальный (18А; 15А; 14А; 13А; 12Р)
-белый (25А; 24А; 23А)
-хромотитанистый (94А; 93А; 92А; 91А)
-монокорунд (45А; 44А; 43А)

Карбид кремния:
-зеленый (64С; 63С)
-черный (55С; 54С; 53С)

Кроме шлифовальных зерен каждый абразивный круг имеет органическую или неорганическую связку, с помощью которой обеспечивается работа абразивных зерен.

Промышленностью выпускаются шлифовальные круги на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связке, а также комбинированные (керамическая + бакелитовая; керамическая + вулканитовая; керамическая + бакелитовая + вулканитовая).

Вулканитовую связку производят из вулканизированного каучука, смешанного с серой. Круги с этой связкой прессуют в формах с давлением 0.5 МПа (4ч.), они имеют высокую прочность и эластичность. При работе издают запах горелой резины (теплостойкость 150. 180?С). Связка выгорает при 250. 300?С. Недостаток кругов — быстрое засаливание (разогретый при заточке каучук заполняет поры и кристаллы круга).

Глифталевая связка – это синтетическая смола, состоящая из глицерина и фталевого ангидрида. Придает кругам повышенную упругость. Бакелитовую связку производят из искусственной фенолформальдегидной смолы – бакелита. Круги с такой связкой несколько прочнее керамических и вулканитовых. Применяется в кругах для заточки пил, дает меньший нагрев. Бакелит растворим в щелочах, поэтому при работе с охлаждением в состав охлаждающей эмульсии нельзя вводить более 1.5% щелочи. Эта связка сравнительно слабо удерживает шлифовальные зерна, из-за чего заточные круги изнашиваются быстрее.

Керамическую связку изготавливают из огнеупорной глины, полевого шпата и каолина, прессованием (при давлении 15…20МПа) или литьем. Круги пористые, мало засаливаются, при впитывании влаги не теряют прочность и часто применяются для заточки инструмента с охлаждением. Недостатки – низкая эластичность и хрупкость, они требуют строгого соблюдения режима работы.

Твердость шлифовальных кругов – это способность связки удерживать зерна от выкрашивания. Твердость круга зависит от сцепляющих сил связки, формы и величины зерен и не зависит от твердости шлифующих зерен. Чем крупнее и круглее зерна и чем больше размеры пор, тем легче выкрашиваются зерна. К твердости предъявляются требования прочности только до определенных пределов.

Пока зерно режет, связка должна крепко его удерживать, но когда зерно затупилось, перестает резать и начинает только нагревать обрабатываемый предмет, связка должна обеспечить отрыв затупившихся зерен, чтобы в работу вступили новые острые зерна. Твердость круга зависит от условий его работы: окружной скорости круга, толщины снимаемого слоя, скорости подачи затачиваемого инструмента, твердости и вязкости стали инструмента.

При большой частоте вращения круг кажется тверже (более устойчив), при малой – мягче. При работе твердыми кругами во избежание посинения кончиков зубьев рекомендуется несколько уменьшить частоту вращения точильного круга, а скорость или величину подачи затачиваемого инструмента увеличить.

Это увеличивает усилие, приходящиеся на затупившиеся зерна, они скорее вырываются, быстрее в работу вступают новые зерна, уменьшается засаливание круга. Некоторое влияние на твердость круга оказывает твердость стали затачиваемого инструмента. Чем тверже шлифуемый материал, тем быстрее затупляются зерна, которые быстрее должны заменяться новыми, острыми зернами. Поэтому для шлифования твердых материалов применяют мягкие шлифовальные круги.

Промышленность выпускает шлифовальные круги следующей твердости (в порядке увеличения): мягкий (М) – М1, М2, М3, среднемягкий (СМ) – СМ1, СМ2, средний (С) – С1, С2, среднетвердый (СТ) – СТ1, СТ2, СТ3, твердый (Т) – Т1, Т2, весьма твердый (ВТ) – ВТ1, ВТ2, чрезвычайно твердый (ЧТ) – ЧТ1, ЧТ2.
На твердость круга влияет и величина шлифующих зерен. Абразивные круги из одного материала и связки в работе могут вести себя по разному. В крупнозернистых кругах на долю каждого зерна (при меньшем количестве зерен) будет приходится большее усилие, круг будет быстрее изнашиваться, поэтому крупнозернистые круги следует брать более твердыми, а мелкозернистые – более мягкими. Каждый абразивный круг на торцевой поверхности должен иметь четкую маркировку по ГОСТ 2424-83 с указанием формы круга и его характеристик.

При заточке ленточных пил большое количество зубьев одной пилы требует, чтобы заточной абразивный круг не сильно изнашивался за один круг заточки пилы. Если твердость заточного круга не будет соответствовать и круг износится раньше начала круга заточки, то кроме нарушения профиля зубьев одной пилы, начнет появляться неодинаковая заточка зубьев вследствие изменения базовой части профиля зубьев, в которую упирается толкатель заточного станка.

По этим причинам для заточки зубьев ленточных пил применяются абразивные круги средней твердости (СТ-1; СТ-2). При строгом соблюдении минимальной подачи заточного круга на пилу, для заточки стелитированных зубьев, можно применять круги твердостью С1, С2.

Тип связки абразивных кругов для заточки ленточных пил лучше использовать комбинированный (КБ) керамика + бакелит. Зернистость абразивных заточных кругов применяемых для изготовления и заточки зубьев ленточных пил используется от 16 до 40. Соответственно абразивные круги с большой зернистостью применяются для профилирования зубьев (создания необходимого профиля) до оснащения зубьев стеллитом.

Применение заточных кругов с большой зернистостью делает процесс профилирования более быстрым, позволяет работать с большой подачей заточного круга на пилу, но шероховатость поверхности не будет соответствовать требованиям и пила с высокими неровностями обработки в работе быстро затупится и потрескается. Для чистовой заточки зубьев ленточных пил используются заточные абразивные круги с 16 величиной зерна.
Абразивным материалом, применяемым в кругах для заточки ленточных пил является электрокорунд белый или хромотитанистый. Предпочтительнее использовать круги из хромотитанистого электрокорунда, но промышленность не выпускает заточные круги всего спектра типоразмеров применяемых на различных заточных станках.

Чаще для заточки используются круги из белого электрокорунда марки 25А. Использование заточных кругов из карбида кремния приводит к перегреву обрабатываемой поверхности (сухая заточка), появлению прижегов, это связанно с теплопроводностью абразивного материала.

Применение кругов из карбида кремния зеленого возможно для заточки зубьев пил оснащенных напайками из твердого сплава ВК3; ВК6; ВК8, но нужно учитывать, что прижеги на теле пилы необходимо в обязательном порядке удалить шарошкой (по впадине зубьев) установленной в ручном шлифовальном приспособлении. Оснащение металлокерамическими твердыми сплавами зубьев ленточных пил, как правило, не применяется, поэтому данный вариант применим больше к круглым и рамным пилам.

Чаще всего, для заточки ленточных пил используются абразивные круги 25А16СТ15КБ3 35м/с, где 25А – материал шлифовальных зерен; 16 – зернистость; СТ1 – твердость связки; 5КБ3 – тип связки; 35м/с – допустимая окружная скорость круга. Использование одной или другой марки заточного круга, также определяется типом заточного оборудования, его жесткостью и конструктивными особенностями. Работа заточными кругами средней твердости имеет ряд специфических моментов, которые необходимо учитывать.

В работе абразивные круги СТ не так быстро изнашиваются, как необходимо для своевременной замены затупившихся зерен новыми, острыми. Следствием работы затупившимися зернами является засаливание круга, прижеги обработанной поверхности, плохая чистота обработки в связи с тем, что металл пилы под воздействием температуры вытягивается, а не срезается (сухая заточка).

Для получения качественной обработки поверхности зубьев заточными абразивными кругами средней твердости необходимо, своевременно и качественно циклевать профильную поверхность круга, правильно выбирать подачу круга на пилу, когда износ круга допустим в определенных пределах (определяется визуально). С постепенным уменьшением диаметра заточного абразивного круга уменьшается и окружная скорость круга. Заточной круг большого диаметра, во время работы меньше изнашивается и больше прижигает обработанную поверхность. У круга большого диаметра работает большее количество зерен и скорость резания больше (соответственно выше температура, выделяемая при резании).

У круга с маленьким диаметром работает меньшее количество зерен и за счет уменьшения скорости резания, на каждое зерно приходится большая подача, что увеличивает нагрузку на зерно и оно выпадает раньше. Когда заточной абразивный круг новый, имеет большой диаметр, можно работать с большей подачей круга на пилу для своевременной замены тупых зерен новыми, острыми.

Когда заточной круг изнашивается и становиться меньше диаметром, необходимо ограничивать подачу круга на пилу. На заточных станках оборудованных изменяемой скоростью вращения заточного круга, можно уменьшать или увеличивать скорость вращения в зависимости от диаметра заточного абразивного круга.

Перед тем, как установить новый абразивный круг на заточной станок, заточной круг необходимо осмотреть визуально и простучать на предмет трещин (при наличии трещин звук будет не чистым, а дребезжащим). Перед первым запуском нужно быть очень осторожным, если круг имеет внутренние дефекты, его может разорвать.

К сожалению не все производства оборудованы приспособлением для проверки абразивных кругов, где в закрытом кожухе круг испытывают со скоростью вращения на 50-75% больше допустимой, указанной на маркировке абразивного круга. На заточных станках оборудованных балансировкой заточных кругов необходимо отбалансировать круг в соответствии инструкции к заточному станку.
Балансировка осуществляется ввертыванием специальных балансировочных винтов в оправку заточного круга. Балансируется круг (круг установлен на оправке) на специальном приспособлении или непосредственно на заточном станке со снятым приводным ремнем. Большая часть простого заточного оборудования не имеет в конструкции станка балансировки заточного круга. Часто заточной круг устанавливается непосредственно на двигателе и оправка заточного круга не съемная.

Неотбалансированный заточной круг во время работы, изнашивается не равномерно, это ухудшает условия работы круга и в достаточной мере препятствует получению качества заточки. На заточных станках, не оборудованных балансировкой заточного круга необходимо, своевременно править заточной абразивный круг для получения качественной заточки зубьев пил.

Боразоновые (эльборовые) круги и заточные круги.

Специально разработанный для деревообрабатывающего производства полнопрофильный боразоновый круг для заточки ленточных пил. Боразоновые (эльборовые) круги обладают более высоким износостойким качеством, чем алмаз. Твердость у алмаза выше, чем у эльбора, но алмаз инертен к железу (Fe) больше, чем кубический нитрид бора, а железо (Fe) содержится в любом металле, соответственно износостойкость инструмента из CBN выше, чем у алмазного инструмента в шлифовки деталей из металла.

При применении этих кругов повышается точность и качество заточки пил. Эти свойства позволяют инструментам на основе боразона снизить стоимость обработки деталей при сохранении высокой производительности.

Заточной круг выпускается под множество профилей пил разных производителей с учетом высоты и угла зуба и с шагом.
Заточные боразоновые круги применяются на специализированных станках с постоянной подачей масла на круг. С использованием сожа для охлаждения круга, срок эксплуатации боразонового круга сокращается в несколько раз.

Круги изготавливаются на бакелитовой связке с вкраплением алмазной крошки и используются для заточки ленточных пил.

Заточные круги  CARBORUNDUM предназначены для заточки дереворежущего инструмента и профессионального использования в сложных условиях точения и шлифовки, а также во всех видах точильных и шлифовальных операций.

Линейка заточных абразивных кругов CARBORUNDUM ELECTRITE включает:
- круги для заточки рамных и дисковых пил с разведенными, плющенными или стеллитованными зубьями;
- круги двухслойные для ленточных пил;
- круги заточные (чашечного типа) для заточки плоских ножей и фрез; - бруски для правки заточных кругов.
Для изготовления абразивных кругов используются белый искусственный корунд, розовый корунд, нормальный корунд или карбид кремниевый черный. В этих кругах производитель удачно объединил переднюю часть, изготовленную из обладающего повышенной режущей способностью розового хромтитанистого электрокорунда на связке средней твердости, которой протачивается наиболее твердая передняя часть зуба и его острая режущая кромка. Эта часть хорошо держит форму и не требует постоянного допрофилирования. Вторая часть изготавливается из менее твердого электрокорунда нормального на более мягкой связке. Она служит для прошлифовывания радиусов впадины и задней кромки зуба. Эта часть круга работает в менее тяжелых условиях и редко поджигает зуб. Дополнительным плюсом этих кругов является то, что они ведут себя более предсказуемо по сравнению с кругами на бакелитовой связке, тем самым немного облегчая заточнику задачу правильного подбора режимов заточки  - глубины врезания и скорости подачи зуба.

Заточные борозоновые диски CBN

Заточные борозоновые диски CBNТехнология затачивания ленточных пил, разработанная фирмой Wood-Mizer, основана на применении абразивного борозонового диска CBN, который имеет форму, соответствующую профилю зуба Wood-Mizer. Данный диск не нужно править.

Его использование позволяет идеально выдерживать установленный профиль зуба Wood-Mizer и режущую кромку зуба. Компания Wood-Mizer поставляет борозоновые диски CBN в пяти вариантах профиля зуба в соответствии с типоразмерами пил, выпускаемых фирмой в настоящее время:

- 10/30: наиболее популярный профиль ленточной пилы; подходит для большинства вариантов распила древесины;
- 9/29: данный профиль применяется при распиле мерзлой и твердой древесины;
- 13/29: используется для свежеспиленной древесины мягких пород, таких как ель и сосна; увеличивает скорость пиления на 10%;
- 4/32: профиль разработан для сверхтвердой и мерзлой древесины;
- 7/34: рекомендуется для распила сверхтвердой тропической древесины; применяется на станках с двигателями мощностью от 15 кВт и выше.

Wood-Mizer поставляет специально разработанные борозоновые заточные CBN-диски диаметром 5" или 127 мм для персонального заточного устройства BMS250 и диаметром 8" или 203 мм для профессионального заточного станка BMS500.
 

Профильные боразоновые заточные круги и их применение

  Профильные боразоновые заточные круги используются для заточки ленточных пил по дереву. При выборе профильного круга для заточки нужно быть очень внимательным, поскольку важно, чтобы сам круг был создан из высокопрочного материала, ведь в таком случае он выдержит нагрузки и не повредит полотно пилы. А также следует уделить особое внимание форме кромке круга, ведь она должна полностью соответствовать форме зубцов на ленте пилы.

Современные профильные боразоновые заточные круги состоят из двух частей, первая – это стальной корпус круга, вторая – это рабочая часть, кромка, которая полностью повторяет форму зубцов. Делается она из высокопрочного абразивного материала.
Само использование профильного заточного круга из баразона не является трудным, но требует максимальной внимательности. Поскольку при заострении пилы, круг, установленный на дрель или подобный крутящий инструмент, поочередно подносится к каждой впадине между зубьями пилы, и затачивает их. Если же работа проводится неосторожно, то зубья могут быть повреждены, форма их может быть неправильно изменена или же впадина сделается слишком глубокой, что может привести пилу в негодность. Также высок и риск разнообразных травм для человека при неосторожной заточке пилы при помощи профильного круга.

Обрабатывать пилу профильным заточным кругом нужно не только тогда, когда она затупиться, но и сразу после покупки. Поскольку разница между пилами разных производителей бывает не только в глубине впадины между зубьями, а даже и в форме. Форма, в принципе, значения не имеет, и именно поэтому, любой профильный круг нужной длины можно использовать для соответственных полотен пилы, он не изменит глубины впадины, но при этом создаст ту же форму, что была и на старой пиле, дабы снизить к минимуму отличия в работе между старой и новой пилой.

Что представляют собой заточные автоматы для ленточных пил 

В последние десятилетия развитие лесоперерабатывающей промышленности развивается стремительными темпами. Пилорамы различного вида, кромкообрезные станки, оцилиндровочные станки и многое-многое другое. Все эти виды оборудования требуют квалифицированного обслуживания и специальных приспособлений, с помощью которого осуществляется ремонт оборудования.

Одним из таких специализированных видов оборудования является заточные автоматы. Заточными автоматами называют оборудование, предназначенное для заточки ленточной пилы используемой в ленточной пилораме. Работа заточного станка осуществляется следующим образом. Подающий механизм станка пошагово продвигает тело пилы, а заточный диск опускается и затачивает кромку зубца пилы.

Заточка пилы проводится в автоматическом режиме и не требует участия человека. Также следует учитывать, что заточные автоматические станки могут быть оборудованы различными видами заточных кругов. В частности есть возможность установить заточные круги "Carborundum Elektrite" произведенные в Чехии.

Производственная компания «Кедр» предлагает к реализации ленточные пилорамы различных видов и конфигураций, кромкообрезные станки, ленточные пилы, оцилиндровочные станки. Кроме этого компания может произвести доставку, установку и настройку уже купленного оборудования.

Очень важно правильно ухаживать за ленточными пилами. Так можно существенно продлить жизненный цикл данного устройства. Правильная заточка должна удовлетворять следующим обязательным требованиям.

Во первых все зубья пилы должны иметь одинаковый размер и внешний вид. То есть не отличаться углом наклона

Во вторых наивысшие точки зубцов должны находится на одной прямой, а впадины между зубцами должны иметь плавное закругление

В третьих уже заточенные зубья пилы не должны иметь металлического блеска на углах, так как это говорит о том, что имеются непроточеные участки.

Вне сомнения , режущие зубья обязаны быть заточены, но важно затачивать углубления между зубцами пилы, где есть возможность образования микротрещин.Закончив заточку пилы весьма важно не торопится, и оставить пилу выдерживаться сутки, дабы снизить напряжение в металле.

Полуавтоматический заточной станок Wood-Mizer BMS250 и его характеристики

В заточном станке BMS250 затачивание ленточнопильного полотна производится борозоновым заточным диском CBN, который имеет форму, соответствующую профилю зуба Wood-Mizer. Данный диск не нужно править. Его применение позволяет идеально выдерживать установленный профиль зуба и режущую кромку зуба. Компания Wood-Mizer поставляет борозоновые диски CBN в пяти вариантах профиля зуба: 10/30, 9/29, 13/29, 4/34, 7/34.
Полуавтоматический заточной станок BMS250 для ленточных пил оборудован электродвигателем мощностью 0,18 кВт с номинальной скоростью 2800 об/мин. Данный двигатель вращает борозоновый заточной диск CBN. Двигатель прочно зафиксирован, а положение пилы в прижимном механизме регулируется по высоте. Двигатель высокоустойчив к воздействию масла, металлической пыли и абразивного материала.

При установке ленточной пилы голова заточного станка поднимается вверх.

Второй двигатель для подачи пилы надежно закрыт герметичным кожухом для предотвращения попадания отходов заточки, что увеличивает срок службы двигателя. Остановка процесса затачивания происходит под воздействием магнитного сенсора, который оператор прикрепляет к пиле.

Заточной станок снабжен выхлопным отверстием для удаления газообразных отходов; к отверстию подсоединяется система аспирации.

В процессе заточки для охлаждения борозонового диска CBN и удаления с его поверхности металлических опилок применяется специальная охлаждающая жидкость, которую также поставляет фирма Wood-Mizer.

Компания Wood-Mizer предлагает фирменный комплект оборудования для заточки и разводки ленточных пил, в который помимо заточного станка BMS250 входит ручное разводное устройство BMT100.

Заточной автомат АЗУ-05 220 В - описание модели

 Цена: 27 000 р.

 Технические характеристики:      АЗУ-05
 Ширина полотна ленточной пилы, мм      10-31 (32-51)
 Максимальный шаг зуба ленточной пилы, мм      28
 Максимальная высота зуба ленточной пилы, мм      10
 Характеристики заточных кругов      
 - алмазных      125х32х6
 - абразивных      125х32х8
 Скорость вращения круга, об/мин      6 000
 Максимальная скорость подачи пилы, шагов/мин      60
 Мощность 3-х фазного электрического двигателя привода абразивного круга, Вт      250
 Напряжение, В      220
 Мощность электрического двигателя подачи пилы, Вт      6
 Напряжение, В      12
 Масса, кг      10

Устройство предназначено для автоматической заточки ленточных пил шириной от 10 до 51 мм. В серийной поставке заточное устройство настроено на заточку ленточных пил Silco шириной 32, 38, 51 мм с шагом зуба 19, 22, 25 мм или пил шириной 10, 12, 16, 19, 25 и 31 мм с шагом зуба 6.3 мм шведской фирмы Hakansson.

По желанию заказчика устройство может поставляться с дополнительными кулачками для заточки ленточных пил других марок.

Устройство оборудовано системой охлаждения зубьев пилы при заточке. Охлаждение зуба необходимо, если вы используете алмазные заточные круги и, тем более, простые абразивные. При заточке происходит нагрев зуба, и при отсутствии охлаждения возможен отпуск закаленной части. Чтобы избежать этого всегда используйте охлаждение.

В отличие от предыдущих модификаций данная модель обладает рядом преимуществ:

- более надежная и точная кинематика;
- усовершенствованный, быстрозажимной механизм фиксации пилы;
- высокая гибкость в настройке, позволяющая одним кулачком производить настройку пил разных марок;
- усовершенствованная, более надежная электросхема;
- система охлаждения зуба.

Устройство поставляется как в комплекте и пилорамами Авангард ЛП, так и отдельно.

Для заточки ленточных пил уже более трех лет мы применяем алмазные или специальные корборундовые круги.

Алмазные круги просто незаменимы при заточке биметаллических ленточных пил Hakansson для распиловки особо твердых пород древесины. Срок службы камня около полугода. Рекомендуется также использовать алмазные камни для доводки пил после заточки их простыми камнями.

Для заправки профиля простых кругов предлагаем алмазные карандаши.

Качество заточки ленточной пилы во многом определяется правильным выбором заточных кругов. Выбор круга необходимо проводить, учитывая рекомендации производителя, в прямой зависимости от материала из которого выполнено полотно пилы и формы зуба полотна.

Обычно применяют шлифовальные диски с мелкой и средней зернистостью. Применение высокотвердых заточных кругов может стать причиной перегрева полотна. При выборе заточных дисков не стоит экономить. Дешевые круги имеют свойство быстро стачиваться, и как результат не обеспечивают равномерное снятие металла за один цикл, что ведет к изменению геометрии полотна. 
Заточные круги, для ленточных пил основанные на материале из кубического нитрида бора дают прекрасные результаты при заточке. Их применение дает экономический эффект по сравнению с алмазными шлифкругами. 

А по отношению к привычным абразивным кругам у дисков из нитрида бора проявляется значительно меньший износ. Это позволяет значительно легче обеспечить требуемую точность и необходимую форму. 

Значительным отличием данных кругов является меньшее нарушение однородности обрабатываемой поверхности. В общем, заточка ленточных пил кругами из кубического нитрида бора делает срок службы инструмента более длительным в сравнении с обработкой абразивными кругами. 

Исключение прижогов, отсутствие образования микротрещин при заточке, так же является весомым плюсом данных дисков. Правильный выбор заточного диска, следование рекомендациям производителя, соблюдение требований при заточке, обеспечат длительный срок службы и правильную работу ленточной пилы.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: Круг для заточки DIY


Эта идея пришла мне в голову после просмотра видео о системе Razor Sharp Edgemaking, и я захотел ее попробовать. В их системе используются бумажные колеса. Я подумал, а почему бы не что-то вроде МДФ?

Самым сложным для меня было изготовление колеса без токарного станка. Я остановил свой выбор на проверенной временем настольной пиле с салазками.

Я начал с куска древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) толщиной 3/4 дюйма. Подойдет все, что составляет около 10 дюймов. Я немного вырезал этот кусок, так как планировал сделать 8-дюймовое колесо.

Просверлите примерно в центре отверстие для шурупа по дереву. Винт должен свободно входить в отверстие

Прикрутите доску к салазкам так, чтобы лезвие выходило на 4 дюйма от винта. Радиус 4 дюйма сделает мое 8-дюймовое колесо. Великолепно! Двигайте салазки вперед и назад, вращая доску.
Вскоре образуется грубый круг.
Затем с неподвижными салазками вращайте колесо до тех пор, пока лезвие не перестанет снимать дрова. Теперь у нас есть довольно верный круг.
Просверлите центральное отверстие, чтобы оно соответствовало валу на моем маленьком шлифовальном станке для гаража.
Вуаля! Сделайте тестовый запуск. Если он не на 100% гладкий (а у меня нет), используйте деревянный брусок и наждачную бумагу зернистостью 60. Прижмите деревянный брусок к скамейке, чтобы он действовал как подставка для инструмента. Наждачная бумага должна касаться только выступов и оставлять низкие точки. Это заняло около 5 минут.
Выключите мотор. Теперь нанесите на колесо немного белого полировального состава. В профессиональной системе используется специальная смазка для уменьшения нагрева.

Вы можете наносить еще немного состава по мере его использования.

ВНИМАНИЕ!
Очень важно отметить, что колесо всегда должно ОТКЛЮЧАТЬСЯ ОТ НОЖА. Не рискуйте зацепить лезвие колесом.

Рекомендуется точить верхнюю часть колеса так, чтобы поверхность отходила от вас. Держите лезвие горизонтально и поместите лезвие «вниз» по кругу, чтобы получить прямой угол. Для лучшего понимания посмотрите изображение, которое я сделал для этого. Это правильный подход к хонингованию. Я прохожу от Рикассо к вершине.Одну сторону, потом переверните и сделайте другую. Проверьте, нет ли отражений от режущей кромки. Когда отражение исчезнет. Проверь это. Острый, как новый клинок Olfa!

Моё затупившееся зубило превратилось из тупого в острое для бритья за секунды. Не могу дождаться, чтобы попробовать его на ножах.

Конечно, это только для тончайшего хонингования. Если вам нужно разобраться с зазубринами, вам нужно сначала доставить их до ближайшего края провода.

Шлифовальная машина б / у (гаражная продажа) $ 10
МДФ $ 1

Полировальная паста 0 $.10

Общая сумма эксперимента : 11,10 доллара США.

ОБНОВЛЕНИЕ Если бритва для бритья, то этот щенок острый, как бритва. Это действительно сложно сфотографировать, но вы видите отражение вторичного скоса. Слова «ZOOM LENS» можно увидеть наоборот. Кромка зеркально отполирована компаундом.

ВЫВОДЫ:

Супер быстро и недорого. Ухоженное лезвие можно подкрасить всего за несколько проходов.Отличная сделка.

Видео, которое я снял для своего канала на YouTube.

Это полировальная паста:

Услуга по заточке пил, цепная пила, лезвие газонокосилки и многое другое

Добро пожаловать в
Поставка круглопильных станков

Прейскурант на заточку

Пильные полотна с твердосплавными напайками

25-44 зубья 16 долларов.50
45-60 Зубья 19,80 долларов США
61-80 Зубья 22,00
81-100 Зубья 25,30 долл. США

Пильные полотна из быстрорежущей стали

Диаметр 6 дюймов 2 доллара.42
Диаметр 7 дюймов $ 2,64
Диаметр 8 дюймов 2,97 долл. США
Диаметр 9 дюймов 3,19 долл. США
Диаметр 10 дюймов $ 3,63

Заточка пилы для холодной пилы

2 доллара США.20 на дюйм диаметра

Фрезы с твердосплавными напайками

Одинарная канавка 6.60 долл. США
Две канавки 7,70 долл. США
Тройная канавка 8,80 долл. США
Фрезы для высокоскоростной стали
Одинарная канавка 2 доллара.75
Двойная канавка 3,30 долл. США
Насадка Multispur / Forstner с твердосплавными напайками
Через 1 " 9,90 долл. США
1-1 / 16 "через 2" 11,00
2-1 / 16 "через 3" 12 долларов.10
Фреза для быстрорежущей стали
3 крыла $ 5,50
2 крыла 4,50 долл. США
Фреза с твердосплавными напайками
3 крыла диаметром менее 6 дюймов 14 долларов.85
3 крыла диаметром более 6 дюймов 22,00
Комплект стоек и направляющих из 6 предметов 38,50 долл. США
Заточка ручной пилы
Стандартная ручная пила $ 5,50
Восстановить и заточить $ 11.00
Торцовочная пила / обратная пила $ 5,50
Пила «ласточкин хвост» $ 5,50
Цепная пила
Вне машины 8,80 долл. США
на машине 12,10 долл. США
Нож газонокосилки
Стандартный нож 7 долларов США.70
Нож для мульчирования 8,80 $ и выше
Заточка ножей
Кухонный или карманный нож $ 5,50
Ножницы $ 5,50
Ножницы для ковров 5 долларов США.50
Заточка стамески по дереву 4,40 долл. США
Строгальные или столярные ножи из быстрорежущей стали 0,77 на дюйм резания
Заточка полотна ленточной пилы (углеродистая сталь)
3, 4 или 6 зубцов шириной до 1 дюйма
100 дюймов в длину или меньше 3 доллара.85
Длина 100 дюймов и более 6,05 долл. США
Восстановленный 2,20 долл. США

Заточка пилы от Circle Saw помогает выполнять проекты

Ваша пила хороша ровно настолько, насколько хороши ее зубья. Они могут ускорить выполнение задания или замедлить его до ползания. Заточка пилы становится более понятной, если вы понимаете, как устроено пильное полотно.В любом проекте каждый хочет получить гладкую грань. Они хотят, чтобы он был красивым, квадратным и гладким. Острое лезвие - всегда плюс. [ИГРАЕТ МУЗЫКА] Это история о семейной традиции, которая никогда не утомляется. Наша компания много-много лет назад начала работать по принципу заточки. Когда большинство лезвий теряют свой прикус, их не нужно заменять, их нужно затачивать. Это мои корни, я здесь давно. В 1954 году компания Circle Saw заточила свое первое пильное полотно. Семейное владение и управление. По сути, мы все та же группа.Кларенс и Велера Майлз управляли магазином с одной комнатой. Мой зять занимался заточкой, а невестка помогала клиентам. Чтобы отточить эту хьюстонскую традицию, потребовались долгие часы, тяжелая работа и много семьи. Папа пришел работать к дяде, в основном, работать в магазине. Заточка ручных пил так же, как и сегодня. Мы никогда не оглядывались назад. Мы никогда этого не делали. Ааа, мы просто почувствовали, что это была прекрасная возможность для нас и нашей семьи. Тот, который вырос вместе с Хьюстоном. В летние месяцы им, как и всем детям, нужно было работать.Так что мой отец поручил мне работать здесь. Вот что вы видите, работая в нашем магазине. Это работа без конца по одной простой причине. Всегда есть что заточить. Так что всегда нужна какая-то заточка. Будь то пильный диск, ручная пила или цепная пила, эти предметы никуда не денутся. Поколение за поколением. Похоже, принцип заточки круговой пилы, с которого все началось, никуда не денется. Я думаю, у них большое будущее. Я действительно так делаю. Для homeshowradio.com я Том Тайнан.


Качество вашей пилы зависит от ее зубьев. Они могут ускорить выполнение задания или замедлить его до ползания. Заточка пилы становится более понятной, если вы понимаете, как устроено пильное полотно.

Зубья пилы имеют изогнутый, чередующийся рисунок, левый и правый. Это то, что создает режущую канавку, а также оставляет место, чтобы лезвие не застряло.

Заточка пил дает вам лезвие

Зубья вашей пилы затупляются из-за миллионов столкновений, которые они испытывают при распиловке древесины.Со временем использование уменьшает их количество растекания, или «набора». Постепенно ваша пила будет резать все медленнее и медленнее с растущей тенденцией к изгибу.

Слишком часто изношенная пила откладывается в сторону или выбрасывается в пользу новой. Это не правильно. Вместо того, чтобы заменять его, сэкономьте деньги, повторно заточив лезвия.

Семейные традиции, которые никогда не утихают

Это было в 1954 году, когда круглая пила заточила свои первые лезвия. С тех пор это стало семейной традицией на протяжении многих поколений. От пильных полотен и фрез до бензопил, газонокосилок и даже кухонных и карманных ножей, Circle Saw помогает сохранять остроту Хьюстон - часто с помощью тех же методов, которые использовались при первом открытии

Инструмент - вещь драгоценная.Относитесь к своему правильно. Заточите их лезвия как следует.

Заточка головы / Круглый нож - Кожа из золотой коры

После того, как на правой половине лезвия образовалась заусенец, займемся левой. Установите середину лезвия на правую сторону камня. На этот раз поверните нож против часовой стрелки, перемещая лезвие по точильному камню. Двигая ножом по камню, медленно перекатывайте лезвие к острию на левой стороне ножа.

3.В поисках заусенца

Так что вообще такое заусенец? Заусенец - это самая тонкая часть лезвия, которая начала перекатываться, когда вы ее заострили. Накатанный заусенец не создает хороших резов, но это очень хороший показатель того, что вы достаточно заточили одну сторону лезвия и пора переходить к следующей. Заусенец всегда будет развиваться на противоположной стороне лезвия, которое вы только что затачивали, потому что направленная вниз сила, которую вы прикладываете к ножу, заставляет лезвие перекатываться к вам (как только оно становится достаточно тонким).

Хорошо, по общему признанию, этот заусенец может быть немного сложно найти, особенно если вы впервые затачиваете нож. Вот несколько способов его найти. Прежде чем проверить это, обязательно обратите внимание на то, на какой стороне ножа вы создали заусенец.

Проведите большим пальцем, очень легко (помните, что вы пытаетесь сделать его острым) по верхней части лезвия. Если он скользит без сопротивления, заусенцев нет. Как только вы почувствуете сопротивление, вы узнаете, что у вас заусенец.Если вы не очень хороши, есть вероятность, что будут детали с заусенцами, а части - без них. В этом случае повторяйте шаги 1 и 2, пока заусенец не пройдет по всей поверхности лезвия.

Если вы это сделали, но все еще не уверены, есть ли заусенец, проведите ногтем по лезвию. Опять же, если он скользит, он слишком тусклый и на нем нет заусенцев. Если он встречает сопротивление, у вас есть заусенец. Когда найдешь заусенец таким образом, это безошибочно. Если вы не уверены на этом этапе, значит, заусенец у вас не образовался.

Некоторые люди находят заусенец, поднося нож к свету и позволяя блику попасть в самый край. Я до сих пор не придумал, как найти заусенец таким образом, поэтому скажу лишь, что это вариант. Наверное, тоже неплохой, так как не рискует потерять палец.

Руководство по заточке коньков для начинающих

Так что статей о заточке много. Некоторые подробно объясняют все, что может иметь отношение к заточке коньков, некоторые - более общие.Это руководство предназначено для использования в качестве «руководства для начинающих», которое гарантирует, что вы:

  • Узнайте, чем на самом деле занимается магазин, когда вам точат коньки
  • Уметь определять некоторые потенциальные проблемы при заточке коньков
  • Начните настройку заточки коньков (в частности, полых)

Процесс заточки - как это работает

Если вы когда-нибудь внимательно смотрели на основание своих коньков, то заметили, что у каждого лезвия не одно лезвие, как у ножа или топора, а два, соединенных между собой полостью.Эта форма создается путем пропускания лезвия вдоль шлифовального круга (часто называемого чистовым кругом). Если бы вы разбили это колесо на две полукруглые части, вы бы заметили, что край поперечного сечения закруглен, как сегмент круга. Проведение конька вдоль колеса параллельно направлению движения колеса придаст эту округлую форму нижней части лезвия. Ваш конек зажат в приспособлении (чаще всего в приспособлении, которое удерживает лезвие горизонтально), который совмещен с чистовым колесом.Затем лезвие осторожно проходит вдоль чистового круга около 10 раз, пока края не станут острыми, а дно не станет полностью выдолбленным.

Перед чистовой шлифовкой иногда необходимо использовать дополнительный круг, называемый поперечной шлифовальной машиной, чтобы подготовить диск к чистовой обработке. В отличие от чистового круга, поперечно-шлифовальный станок работает перпендикулярно лезвию конька, предназначен для затупления и выравнивания лезвия, а не для его заточки, и он имеет гораздо больший захват, чем чистовой круг. Чаще всего он используется для «сброса» лезвия в пустое состояние, готового к повторной обработке.Это ненужный шаг для большинства случаев заточки, но он отлично подходит для удаления таких дефектов, как плохая заточка, крупные оспины / заусенцы и ржавчина. Он также используется при первой заточке конька.

Индивидуальная настройка заточки

Есть несколько аспектов заточки коньков, которые можно настроить, наиболее распространенным из которых является полость. Как упоминалось ранее, для заточки коньков нужно проводить их над вращающимся камнем с закругленной внешней поверхностью.Эта поверхность может быть изменена, чтобы иметь очень изогнутую поверхность, напоминающую сегмент небольшого круга, или она может быть более плоской, напоминая часть большего круга. Изменение формы поверхности колеса приведет к изменению размера выемки на ваших коньках.

Этот «сегмент круга» - в частности, его размер - так мы описываем впадину на коньках. Каждая полость соответствует колесу, профилированному таким образом, чтобы его профиль поперечного сечения соответствовал окружности с определенным радиусом.Больший радиус будет означать более плоский шлифовальный круг и, следовательно, конек с меньшим вырезом по центру. Нормальный диапазон для этого - от ”до”, хотя иногда видны более высокие или более низкие впадины. Как правило, скейт-шопы по умолчанию делают полость на 1/2, 5/8 или 7/16 дюйма, если не дают никаких конкретных инструкций. На фотографиях вы можете увидеть, как выглядят эти впадины, если рассмотреть их с близкого расстояния.

В отличие от многих других изображений, плавающих вокруг, которые преувеличивают различия между одной выемкой и другой, эти изображения точны на 100% и правильно масштабированы, с сохранением соотношения между лезвием толщиной 3 мм и профилем колеса ½ дюйма.

Мы делаем это, потому что каждая выемка влияет на ощущения от конька и его взаимодействие со льдом. Более глубокие впадины будут сильнее давить на края лезвия и сильнее впиваться в лед. Неглубокие впадины сделают наоборот. Они распределяют давление по всей лопасти более равномерно, заставляя их больше сидеть на льду.

Как пустоты влияют на вашу игру

  • Меньший радиус полости (например, ⅜ ”)
    • Более глубокий крой на коньках
    • Лучше подходит для более легких игроков, которые начинают меньше с
    • Больше энергии теряется во льду
    • Для катания требуется дополнительное усилие
    • Нижняя максимальная скорость
    • Более отзывчивые повороты и остановки
    • Более быстрое и взрывное ускорение
  • Больший радиус впадины (напр.⅝ ”)
    • Плоский покрой на коньках
    • Лучше подходит для более тяжелых игроков, у которых нет проблем с захватом льда
    • На лед теряется меньше энергии
    • Более эффективное катание
    • Быстрее максимальная скорость
    • Повороты и остановки будут менее быстрыми или резкими
    • Разгон более ограничен

Существуют и другие способы настройки лезвий коньков (например, профилирование формы лезвия). Однако это выходит за рамки потребностей типичного новичка.

Основные проблемы с заточкой и способы их устранения

Здесь «серьезные проблемы» относятся к вещам, которые делают ваши коньки непригодными для использования до тех пор, пока проблема не будет устранена. Это можно сделать по двум основным причинам. В любом случае, единственное решение - заново заточить коньки, в идеале - в таком месте, где они работают лучше.

  • Неправильное выравнивание:
    • Это происходит, когда точилка неправильно выровняла лезвие конька с точильным кругом.Это приводит к тому, что один край оказывается выше другого.
    • Коньки
    • будут хорошо поклевываться при повороте / остановке в одном направлении, но при движении в другом направлении им будет казаться, что они соскальзывают.
    • Если посмотреть вниз по длине лезвия, вы увидите, что один край выше другого. Если вы балансируете монету или другой плоский предмет на вершине лезвия, вы можете заметить, что он также наклонен.
  • Заточена не полностью:
    • Это когда ваши коньки пересекаются (частично или полностью), но затем не полностью выдолблены.Коньки будут плохо клевать во всех направлениях, что затрудняет толкание, поворот, остановку или многое другое. Это связано с тем, что лезвие было сплющено на шлифовальном круге с поперечным шлифованием, но точилка не проводила его по чистовому кругу достаточно раз, чтобы оно вернуло свою кромку. Фактически, вы катаетесь на коньках, которые все еще являются перекрестными.
    • Если посмотреть на нижнюю часть лезвия, вы увидите две тонкие линии, спускающиеся по краям с немного другим «блеском» или цветом. Иногда вам нужно поднести лезвие к источнику света и наклонить вперед-назад, чтобы увидеть.
    • Если вы заметили этот внешний вид только на одном крае каждого лезвия, ваши коньки не были полностью заточены. и неправильно выровнены.

Незначительные проблемы с резкостью, на которые следует обратить внимание для

Эти проблемы не сделают катание невозможным, но о них все же стоит знать. Если вы замечаете, что это происходит, это может означать, что ваш хоккейный магазин не прилагает особых усилий для повышения резкости, что увеличивает вероятность того, что они время от времени будут совершать более серьезные ошибки.

  • Ненужное поперечное шлифование
    • Поперечное шлифование - отличный способ подготовить новые коньки к заточке или удалить ржавчину или другие дефекты (например, неровные края), оставшиеся после предыдущей заточки. В отличие от чистового круга, шлифовальный круг движется вертикально (перпендикулярно лезвию конька), поэтому не придает форму лезвию. Кроме того, он намного грубее, что позволяет ему прогрызть лезвие намного быстрее.Фактически, он «сбрасывает» лезвие так, чтобы оно стало полностью плоским на дне, гарантируя, что оно может быть идеально выровнено с чистовым кругом, даже если ранее оно было кривым или неровным.
    • Однако он также удаляет гораздо больше стали с лезвия, чем с чистового круга. Если ваша хоккейная мастерская выполняет полную переточку каждый раз при заточке, то срок службы ваших лезвий будет примерно от того, что было бы без переточки. В качестве компромисса между точностью и сроком службы лезвия некоторые мастерские будут выполнять чрезвычайно легкую поперечную шлифовку, чтобы удалить только кромки, не удаляя всю полость.
  • Чрезмерная заточка кончика и хвоста
    • Хоккейные коньки спроектированы таким образом, чтобы они были относительно (но не полностью) плоскими в средних двух третях лезвия и качающимися на концах для обеспечения маневренности. Поддержание этого профиля требует очень легкого прикосновения. И не только это, но колесо должно почти все время находиться в пределах средних двух третей лезвия. Попытка провести колесо по всей длине лезвия приведет к тому, что со временем оно будет становиться все более и более раскачивающимся.
  • Слишком сильно и слишком быстро
    • Чтобы лезвие получилось с красивым гладким краем, точилка должна медленно, но легко проводить его по кругу. Слишком быстрое движение (особенно на последних нескольких проходах) может привести к образованию заусенцев и шероховатостей по краям, в то время как слишком сильное нажатие может привести к «дребезжанию» лезвия по кругу, что приведет к обесцвечиванию и слегка неровности.

Другие общие вопросы

  • Как часто нужно точить коньки?
    • Это очень личный звонок.Некоторые игроки будут затачивать очень часто, например, каждые 2-3 часа на льду, в то время как другие проводят весь сезон без затачивания. Если вы не знаете, с чего начать, попробуйте заточить их после 10 часов ледяной выдержки, а затем отрегулируйте, если считаете необходимым.
    • Также стоит отметить, что более холодный лед (особенно тот, который используется на открытом воздухе) намного тверже и очень быстро затупит ваши коньки. Если вы играете со своими приятелями на открытом катке, вероятно, неплохо было бы получить заточку перед следующей игрой.
  • Что мне делать для ухода за коньками между заточками?
    • Хонинговальный камень - отличный выбор для ухода за лезвиями. Его задача - сгладить любые заусенцы или зазубрины, которые могут образоваться на сторонах ваших лезвий, которые могут зацепиться за лед и замедлить вас.
    • Несмотря на заманчивость, инструменты для восстановления кромок (например, сладкая палочка) не могут и не должны заменять обычные заточки. Их следует использовать только для периодической подкраски, если у вас нет возможности заточить коньки перед большой игрой.Это потому, что они не выдалбливают нижнюю часть лезвия, как это делает настоящий точильный круг. Вместо этого они соскребают лезвия с внешней стороны, сужая их, образуя временный край.
  • Я слышал о новом стиле заточки под названием Flat Bottom V (FBV). Что это такое и насколько хорошо это работает?
    • FBV похожа на традиционную заточку в том смысле, что есть еще шлифовальный круг, по которому проходит лезвие конька.Но вместо круглого профиля колесо теперь плоское в центре и срезано дальше, где будут края лезвия. Это делает поперечное сечение вашего конькового лезвия плоским посередине и загнутым внутрь льда по краям. Он призван дать пользователю больше плавности, не жертвуя прикусом, как при традиционной заточке. Кажется, у каждого есть свое мнение по этому поводу - некоторые пользователи считают, что он во многом такой же, как и традиционная лощина, в то время как другие считают, что это значительно улучшает их игру.Я бы посоветовал вам попробовать это и составить собственное мнение.

Заточка ленточных пил по боразоновому кругу

Как заточить ленточную пилу, чтобы она пила до 100 кубометров!

В предыдущих публикациях мы заговорили об особенностях приобретения и последующей эксплуатации лесопильных, ленточнопильных станков для штамповки и ленточнопильных станков для мебельных предприятий. Мы подробно остановились на рассмотрении классического метода, при котором шлифовка зубьев осуществляется шлифовальным кругом.И отразили два фактора, влияющих на качество заточки. Техническая и инструментальная. Третий фактор, последний в списке, но по сути основной - это человеческий фактор.

Выбирая человека для работы точильщиком, в первую очередь обращайте внимание на его характер. Горячий, взрывной человек, старающийся все сделать быстро, никогда не станет хорошей точилкой. Здесь нужен спокойный, внимательный, усидчивый, ответственный человек, способный к длительной монотонной работе. Но даже этого недостаточно.Хорошие точилки получаются только у тех, кто буквально чувствует пилу и только на слух настраивает шлифовальный станок. Не зря в народе говорят, что надо родиться хорошей точилкой. И это действительно так. Поскольку по причинам, указанным выше и ниже, затачивать ленточную пилу таким способом просто механически удобно, это практически невозможно.

Теперь покажем, что именно нужно делать точилке в процессе работы.

Процесс заточки должен начинаться с осмотра станка:

  • Необходимо проверить соосность шлифовального круга и плоскости ленточной пилы, чтобы они были строго перпендикулярны.В противном случае зуб будет заточен боком.
  • Установите шлифовальный круг под желаемым углом относительно плоскости пилы, то есть установите передний угол зуба вдоль конечностей вашего станка. Поскольку эти конечности никогда не соответствуют действительности, повернув пилу, проверьте гониометром полученный реальный угол. Если вас это не устраивает, немного измените настройку угла в нужном направлении. Снова разрежьте пилу и проверьте полученный угол. И так до тех пор, пока не получится нужный угол.Желательно делать это с большой твердостью, чтобы при установке круг не потерял форму. В противном случае вам придется его отредактировать и тем самым сбить пресеты. После того, как вы получите необходимый угол наклона пилы, отметьте риск на станке. Тогда это пригодится для новых переустановок на другие углы.
  • Все движущиеся части должны иметь минимальный люфт, и лучше, чтобы их не было вообще, иначе профиль зуба и шлифовальный круг быстрее сломаются.
  • Охлаждающая жидкость должна подаваться таким образом, чтобы промыть весь заточенный зуб, иначе загорится часть зуба, в которую не проникает жидкость.
  • Шлифовальный круг должен быть настроен на правильный размер и достаточную твердость, чтобы его профиль не изменял хотя бы один полный проход, иначе пила по всей длине будет иметь другой профиль зуба.
  • Во время заточки вы не можете изменить регулировку шлифовального круга до тех пор, пока не будет обработан полный проход, иначе в точках перехода будет получен другой профиль, и во время последующих проходов круг будет либо прожигать профиль, либо проходить, не касаясь его.

Шлифовальный круг регулируется двумя винтами:

  • Толкатель, регулирующий резку по передней кромке и прохождению профиля зуба;
  • Винт регулировки глубины.

После подготовки шлифовального круга установите ленточную пилу и, прокручивая круг вручную или с минимальной подачей, проверьте, насколько точно он идет по профилю. При необходимости перепрофилируйте круг.

После окончания работ необходимо очистить зажимной механизм пилы и поддон охлаждающей жидкости от грязи, металлической стружки и ржавчины; проверить уровень жидкости и при необходимости долить; протереть всю машину.

Основная причина неправильной заточки ленточной пилы - потеря формы шлифовальным кругом.

Если техническая проблема может быть решена с помощью качественного изготовления самого станка (например, Vollmer производит очень хорошие станки), если проблему с инструментом можно как-то решить, выбрав правильный шлифовальный круг, то проблема Формирование профиля шлифовального круга не решается даже теоретически.

Только очень опытные точильщики или люди с внутренним чутьем могут приблизиться к пониманию и максимально точному профилированию торца шлифовального круга.Я объясню это на примере. Проведите на листе бумаги горизонтальную линию. Теперь от этой линии к правой стороне глаза проведите две вертикальные линии: одну под углом 10 °, а вторую через 3 мм под углом 40 °. Теперь соедините левую леску с горизонтальной леской через радиус 1,5 мм, а правую леску через радиус 1-2 мм. Сделайте это несколько раз и проверьте транспортиром, что произошло. Для наглядности эти листы можно комбинировать. Обратите внимание, что разница в данных всего на 0,5 ° уже приводит к неточному сверлению профиля.И неаккуратное соединение левой прямой тоже приводит к изменению шага пилы. А теперь представьте, что точилка должна делать все это не на бумаге, а на вращающемся круге, где еще труднее выдержать точные размеры. Но недостаточно сформировать его один раз. Необходимо, чтобы при повторной заточке после распила профиль торца круга был точно таким же, как и при предыдущей заточке, что практически невозможно. Поэтому не так важно, какого качества вы шлифуете.Даже если у вас очень хороший круг и вы можете шлифовать комплект ленточных пил в течение всей смены без дополнительного профилирования, вы почти никогда не сможете повторить точно такой же профиль торца круга при следующей заточке, что значит вы не сможете точно отшлифовать профиль зубьев пилы после ее затупления. Теперь вы понимаете, почему точное формирование торца профиля круга - это не просто сложная, а чрезвычайно сложная задача. Чтобы как-то облегчить ее решение, можно затачивать бакелитовые армированные круги толщиной 3-4 мм.Но найти подходящую работу сложно.

Следовательно, за профилем круга нужно очень внимательно следить. В противном случае это приводит к следующим изменениям в корпусе ленточной пилы:

  • Изменение радиуса у основания зуба, влекущее за собой изменение шага и невозможность уже на следующем проходе нормальной заточки пилы. Круг начинает неравномерно прорезать переднюю грань, не касаясь тыльной стороны, или наоборот, то есть сразу стачивать полный профиль пилы становится невозможно.Шлифовальный станок уже за два-три прохода пытается проткнуть хотя бы режущие кромки зубьев, при этом в точке перехода появляется микрогорба или микрополость, которая приводит к микротрещинам, а микротрещины, которые уже возникли при распиловке, не удаляются, что приводит к преждевременной поломке пилы в теле.
  • Изменения угла заточки, высоты зуба, формы полости, влияющие на производительность пилорамы и качество получаемого пиломатериала.

Шлифовальный круг должен быть таким, как показано на рис. 1а. Толщина. 5-8 мм. Но на практике работать с таким профилем очень сложно. Рекомендуем использовать круги с профилем, как на рис. 1b. Толщина. 3-4 мм. Тогда точилке не нужно будет очень часто формировать профиль шлифовального круга, а лишь изредка немного поправлять его. Это значительно упрощает работу точилки.

Как будет показано ниже, только 3-4 мм толщины шлифовального круга могут участвовать в процессе шлифования.Толщина нужна только в том случае, если у вас идеальный станок. Но в природе такого нет. А также если вы хотите точить на ускоренных подачах зуба, то круг не будет гнуться и гнуться. Но в то же время вы почти гарантированно получите серьезные риски и ожоги, и тем самым значительно сократите срок службы пилы, и вы вряд ли сможете хорошо ее резать. Время пропила всего одного прохода ленточной пилы длиной 4 метра должно составлять 10-15 минут. Как минимум нужно два прохода: первый - затачивающий, второй - финишный для снятия сканов.

На практике редко удается хорошо заточить пилу за один проход. Часто требуется два или три. Итак, если точильщик сейчас скажет вам, что он принесет заточенную пилу через 15 минут, вы можете представить, какого она будет качества.

Возможные нарушения формы торца шлифовального круга и образующийся профиль зуба пилы показаны на рис. 2.

Под номерами 1-7 красная пунктирная линия показывает профиль модели, сплошная линия показывает результирующий профиль.

  1. Правильная форма торца - идеальный вариант полученного профиля зуба.
  2. Шлифование при заточке переднего радиуса. Происходит изменение радиуса впадины с последующим изменением шага пилы.
  3. Слишком маленький или отсутствует радиус левой стороны. При заточке передний радиус зуба не образуется. Это приводит к изменению шага пилы, а также к увеличению натяжения при пилении у корня зуба, что приводит к микротрещинам и ускоренному разрыву ленточной пилы в этом месте.Такую форму торца круга можно получить при первоначальном формировании или во время заточки.
  4. Неправильная подготовка правой стороны. Снято слишком мало. Во время заточки полость увеличится, зуб укорачивается и на выходе поджигается. Такое состояние шлифовального круга может возникнуть и при заточке.
  5. Неправильная подготовка правой стороны. Слишком много занято. При заточке ход шлифовального круга будет меньше полости, то есть задняя часть зуба не будет выступать.
  6. Неправильная подготовка правой стороны. Угол больше заднего угла зуба. Во время заточки задняя часть впадины не будет выступать, так как правый конец круга быстрее упирается в заднюю часть зуба, чем до него дойдет правый радиус. Зуб укорачивается и поджигается на выходе.
  7. А. Неправильная подготовка правой стороны. Угол устанавливается меньше заднего угла зуба. Окружность почти точно проходит по профилю зуба.

Заточка ленточных пил по боразоновому кругу

Как видно из приведенных выше примеров, идеально подготовить шлифовальный круг из-за проблем с правой стороной практически невозможно. Поэтому надо постараться сформировать рабочую поверхность так, как показано в пункте 7а. Круг необходимой твердости с таким профилем позволит заточнику заточить до правок несколько ленточных пил, количество которых зависит от толщины удаляемого материала. Но при этом следить за работой круга все равно нужно, так как по мере шлифования конца круга угол правой стороны будет увеличиваться и круг нужно профилировать.

Если сразу поставить круг толщиной 3-4 мм (п.7.Б), профилирование правой стороны практически не понадобится, нужно следить только за левой стороной, а это значительно упрощает процесс формирования профиля торец.

Также необходимо удалить столько металла за один проход, чтобы не было прижигания корпуса или режущей кромки ленточной пилы. Иногда даже при небольшом удалении металла чернота все равно появляется. В этом случае необходимо очистить шлифовальный круг правильным карандашом от налипших металлических частиц и снова заточить пилу.

Вы также не можете оставлять большие риски, вы должны пройти еще один раунд и измельчить их.

Итак, необходимо придать торцу шлифовального круга правильную форму и заточить ленточную пилу только по всему профилю зуба, используя более жесткий круг, удалить как можно меньше металла во избежание ожогов, заточить пилу за несколько проходов, так что в итоге остались едва заметные белые риски. Профиль зуба должен быть одинаковым по всей длине пилы и соответствовать образцу.

Пила должна быть установлена ​​на станке чистой и нержавеющей. В противном случае толкателю может не хватить силы, чтобы тянуть пилу, и шлифовальный круг ударится о зуб. Зуб будет поврежден. При сильном разрезе круг может треснуть.

В течение всего времени заточки ленточная пила должна быть предварительно нагружена, а механизм предварительной очистки должен быть чистым. Сила зажима должна быть такой, чтобы толкатель давил на зуб с небольшим напряжением, но чтобы мотор не тормозил. Если пила зажата слабо, она может двигаться назад за выходящий толкатель или вперед под действием силы шлифовального круга.Результат будет таким же, как и в предыдущем абзаце.

Если есть какие-либо сомнения в способности вашей точилки правильно затачивать ленточную пилу, вы можете проверить ее работу в течение нескольких минут.

Надо взять любую подготовленную к работе пилу и посмотреть на нее сверху зуба, через который проходил шлифовальный круг. Приклад должен быть такого же серебристого цвета. Если полость более темного цвета, значит, она не проткнула. В конце не должно быть черноты. Если есть чернота, то при работе в корпусе в этих местах ускоряются микротрещины, что приводит к разрыву ленточной пилы.Сверху режущую кромку не следует поджигать, так как в этом случае она моментально затупится и пила перестанет пилить, то есть пойдет волна. Допускаются только едва заметные белые риски.

Также нужно проверить форму зуба по образцу, который должен находиться рядом с точилкой. Такой кусок ленты всегда можно приобрести в компании, у которой вы ее приобрели.

Если вы уже устали читать, как затачивать ленточную пилу первым, и вы просто хотите работать и получать прибыль, не задумываясь постоянно обо всех этих проблемах, то вам подойдет только второй способ заточки ленточной пилы.

Все сразу

Если вы внимательно прочитали, как идет работа в первом способе, вы должны были понять, насколько действительно сложно качественно заточить пилу.

Постоянно говорят о том, что на ленточных пилах нельзя быстро и качественно распилить. Пилы рвутся быстро. Чтобы правильно их приготовить, найти точилку практически невозможно. Пиломатериал на выходе получается с большой волной, что сводит на нет все преимущества тонкого пропила.

Итак, чтобы радикально решить все эти проблемы сразу, компания Wood-Mizer предложила способ шлифования не каждого зуба ленточной пилы последовательно, а сразу всего профиля зуба с заходом в него всего лишь одного специального профильного диска.

Таким образом решаются сразу три основные проблемы:

  1. Не нужно искать высококвалифицированную точилку. На таком станке с заводским качеством заточить пилу за один проход может практически один человек. Ему нужно только поднести диск к пиле.Все остальное машина сделает сама, что позволяет максимально исключить влияние человеческого фактора на качество результата. Если профиль зуба пилы не совпадает с профилем шлифовального круга, то сначала формируют профили зуба за два или четыре прохода, заглубляя диск за один проход не более чем на 0,1 мм. Дальнейшая заточка происходит обычным образом.
  2. Ленточные пилы
  3. работают в два-три раза дольше, так как пила по всей длине получается с полностью рифленым и абсолютно идентичным профилем каждого зуба без прижогов, микронеровностей и царапин, то есть без точек напряжения.
  4. Пилорама может работать с максимальной производительностью, так как пила по всей длине получается с одинаковыми передними и задними углами на каждом зубе. Но, несмотря на все вышеперечисленные достоинства, этот способ заточки долгое время практически не применялся на лесопилках.

Это произошло по следующим основным причинам:

  1. Очень высокая цена. Поэтому покупали такую ​​машину в основном в сервисных центрах.
  2. Не очень удобные технические решения самого процесса шлифования.Обязательно требовалось теплое помещение, специальное масло, только с которым мог работать слабый масляный насос. Это масло при интенсивной заточке начинало гореть, поэтому требовалось принудительное истощение и многое другое.
  3. Но самым большим ограничением была невозможность шлифовать профили ленточных пил других производителей, кроме Wood-Mizer, поскольку Wood-Mizer производила профильные диски только для своих пил. Других производителей шлифовальных кругов по боразону не было.

1. Дешевая группа (цена станка 15-35 тысяч рублей).Некоторые производители классических заточных станков просто меняют фазы движения на кулачке. Теперь диск уже не движется по зубу, а только вверх-вниз. Это дало им возможность при установке профильного диска обточить сразу весь зуб. Но никто из них не понимал, что для заточки пилы с профильным диском нужно не только менять фазы движения кулачка, но и делать весь станок в другом классе точности. Многие из тех, кто обращался к нам за помощью, уже сталкивались с этим.Поэтому хочу сразу предупредить о бессмысленности приобретения таких машин. Хуже всего для диска - люфт машины. Если они есть (а они есть на всех обычных шлифовальных станках и соответственно остаются на тех шлифовальных станках, которые просто с помощью другого кулачка пытаются их переделать для работы с эльборскими дисками), то диск начинает непредсказуемо бить либо переднюю грань или заднюю, и, соответственно, сломать профили зубьев пилы.Затем острые кончики зубьев начинают резать диск, в несколько раз сокращая срок его службы.

Люфт может испортить диск через 500 метров. И это получается для тех, кто уже приобрел такие машины. Поначалу заточка идет хорошо, но очень быстро выходит из строя дорогой заточный диск (просто подрезает переднюю часть до основания или снижает риск). Вам необходимо покупать новый диск, который уже становится экономически невыгодным.

На рис. 3 показаны фазы движения профильного диска.Его нужно сразу включать в профиль зуба и затачивать по всей плоскости. Толщина нанесенного слоя эльбора всего 0,25 мм. Но этого слоя вполне хватит для длительной нормальной работы. Если передняя часть диска при входе в профиль врезается в верхнюю часть зуба (рис.4), то острые режущие кромки зубьев относительно быстро протыкают покрытие с риском или даже полностью его отрывают до основания. база в этом месте, что делает диск неработоспособным. В этом случае нарушается и профиль зуба.

2. Уважаемая группа (цена станка 120 тысяч рублей). Это производители, которые просто скопировали станок Woodmeiser. При этом машина у них получилась по цене оригинала, а качество изготовления такое же или даже хуже. С таким вариантом, как мне кажется, лучше приобрести проверенный оригинал. Однако решать вам.

3. Станок для заточки ленточных пил с полным кругом из боразона (цена.75 тысяч рублей) (фото 2). Этот станок стоит на заточке в нашем сервисном центре.

Заточка таким способом при работе пилы на ленточно-делительных станках особенно актуальна, так как там пила, в отличие от лесопилок, работает постоянно, без остановок, а любые точки ненапряженного напряжения там работают намного быстрее.

Однако этот метод заточки теперь уже экономически эффективен даже при подготовке ленточной пилы даже на одной лесопилке.

Вот примерный расчет экономической окупаемости, предоставленный нам владельцем одной из лесопилок.

  • Заработок точильщика примерно 10-15 тысяч рублей в месяц. Для подготовки 10 ленточных пил в смену требуется полный рабочий день.
  • Малый ресурс пилы - распил около 15-25 м 3 кругляка по обрезному пиломатериалу.
  • Если качество подготовки пилы низкое или среднее, производительность лесопильного завода по распиловке пиломатериалов на обрезные пиломатериалы обычно составляет 0,2-0,5 м 3 в час круглого леса, т.е. Примерно 100 м 3 круглого леса в месяц.
  • В среднем в месяц потребляется пять ленточных пил. При средней цене пилы 800 рублей стоимость их составит 4000 рублей.
  • Средний пропил 20 м 3 умножаем на количество пил (5 шт.), Получаем 100 м 3.
  • Примем среднюю прибыль с 1 м 3 обрезного пиломатериала равной 400 руб., Со средним или плохим качеством поверхности и, соответственно, не самой высокой ценой на пиломатериалы.

Прибыль за месяц составит 400 × 100 = 40 тыс. Руб.

Итого: чистая прибыль за месяц составит 26 тысяч рублей, в месяц: 40 тысяч рублей. 10 тысяч рублей (зарплата точильщика). 4 тысячи рублей (стоимость распиловки).

А сколько нервов это будет стоить, знаете только вы!

  • Для подготовки 10 ленточных пил в смену требуется 60-90 минут. Никакого дополнительного человека не требуется. Пилы легко подготовит владелец пилорамы или рамы.
  • Пила ресурс. Пиление около 40-60 м 3 и более круглого леса на обрезной пиломатериал.
  • Производительность пилорамы по распиловке пиломатериалов на обрезные пиломатериалы обычно составляет 0,8–1 м 3 в час кругляка, то есть примерно 200 м 3 кругляка в месяц.
  • В среднем в месяц потребляется пять ленточных пил. При средней цене пилы 800 рублей стоимость их составит 4000 рублей.
  • Возьмем среднюю прибыль с 1 м 3 обрезного пиломатериала равную 450 руб. С хорошим качеством поверхности и, соответственно, высокой ценой на пиломатериалы.

Прибыль за месяц составит 450 х 200 = 90 тыс. Руб.

Итого: Чистая прибыль за месяц составит 86 тысяч рублей: 90 тысяч рублей. 4 тысячи рублей (стоимость питья).

При тихой работе производства!

Получаем разницу прибыли за месяц: 86 тыс. Руб. 26 тысяч рублей = 60 тысяч рублей.

Разница в цене станков: 75 тыс. Руб. 25 тысяч рублей = 40 тысяч рублей.

Таким образом, в первый месяц работы вы оплачиваете шлифовальный станок профильным кругом, а потом только увеличиваете свою прибыль.

Расчет производится приблизительно. Но он опирается на опыт реальной работы. Вы можете сами произвести расчет.

Круги шлифовальные

Иногда возникает недоразумение, что отличает боразон от эльбора.

Боразон, технический кубический нитрид бора (b-BN), был впервые получен в 1957 году. В 1969 году General Electric зарегистрировала торговую марку Borazon для кристаллов.

Эльбор - нитрид бора кубический технический (b-BN). Эльбор был синтезирован в 1959 году группой ученых из Института физики высоких давлений (ИФД) Академии наук СССР.С 1964 года налажено промышленное производство эльбора и инструмента из него.

Таким образом, это один и тот же материал, но полученный по-разному в разных странах. Считается, что русский эльбор по своему составу обладает лучшими шлифовальными свойствами.

Сегодня, работая с дисками разных фирм, мы получили средний ресурс:

  • Wood-Mizer. ≈5-7 км;
  • Польские, турецкие и другие неизвестные. ≈2-4 км;
  • Российско-украинского производства.7-10 км и более.

В заключение хочу повторить то, с чего я начал эту статью. С их помощью покупаются любые машины с целью получения прибыли. Всем хочется поставить оборудование и работать без лишних проблем. Но редко кто действительно знает, с чем им придется столкнуться после установки основного оборудования. Прочитав эту статью, вы получите полное представление обо всех плюсах и минусах двух способов заточки ленточной пилы. Теперь, основываясь на этих знаниях, вы сможете самостоятельно сделать грамотный выбор.

Предлагаем вам приобрести пробную партию ленточных пил с последующей заточкой в ​​нашем сервисном центре, это даст представление о том, как работают ленточные пилы после заточки боразоновым кругом, сравнить их со своей заточкой и не покупать дорогой и современный станок .

Заточка центральных бит - Bob Rozaieski Fine Woodworking

Примечание: у меня есть несколько статей о заточке различных типов бит для ручного бандажа. В этой статье я расскажу о заточке центральных коронок, но также есть статьи о заточке спиральных сверл и буровых коронок.

Мне нравится использовать хорошо настроенные центральные биты. Они могут быть наиболее недооцененными битами, предназначенными для использования в ручных скобах. Как и современные долота Форстнера, они традиционно выпускались с шагом 1/16 дюйма, от крошечных 3/16 дюйма в диаметре до более 2 дюймов в диаметре.

Центральные коронки - это эквивалент современной коронки Форстнера XVIII века. Эти долота, как и современные долота Форстнера, отлично справляются с растачиванием чистых неглубоких отверстий. Однако центральная коронка работает намного лучше, чем коронка Форстнера в ручном бандаже.

Геометрия резания центральных коронок аналогична спиральным шнекам. На одной стороне долота имеется зазубрина, определяющая диаметр отверстия. На другой стороне есть режущая кромка, удаляющая стружку. Однако, в отличие от спиральных шнеков, здесь имеется центральная точка, а не ходовой винт. Эта центральная точка имеет треугольное поперечное сечение, поэтому углы фактически просверливают пилотное отверстие по мере продвижения долота, в отличие от ходового винта, который просто вклинивается. В результате можно использовать центральную коронку рядом с краем доски без риска расколоть кусок, в то время как ходовой винт спирального шнека приведет к расколу доски, если сверло будет использоваться слишком близко к краю.

Кроме того, поскольку нет ходового винта, определяющего скорость подачи, можно использовать очень большую центральную коронку со распоркой, имеющей гораздо меньший ход, чем спиральный шнек аналогичного размера. Если вы когда-либо пробовали использовать спиральный шнек диаметром 1 дюйм для твердой древесины с типичной распоркой шириной 8-10 дюймов, вы знаете, что сначала вам нужно съесть пшеницу. Тем не менее, я использовал 2-дюймовую центральную коронку с моей маленькой деревянной распоркой, приложив немного больше усилий, чем при использовании сверла на дюйма, так как я сам определяю скорость подачи.

К сожалению, проблема с этими битами, когда вы их обнаруживаете, заключается в их типичном непригодном для использования состоянии.К счастью, центральные насадки намного легче затачивать, чем обычный спиральный шнек. Первое, на что нужно обратить внимание, - это рост числа очков. Заточите внутреннюю поверхность шпоры с помощью напильника для сверла или пилы с конической пилой. Режущая кромка шпоры должна быть наклонена так, чтобы резать как маркировочный нож. Подпилите внутреннюю поверхность до тех пор, пока на внешней стороне выступа не появится заусенец.

Подпилите внутреннюю часть надрезной шпоры до тех пор, пока на внешнем крае не появится заусенец. Если вы подпилите шпору под углом, она перережет волокна, как нож, и получится очень чистое отверстие.

После того, как вы подняли заусенец на внешней стороне цапфы подрезки центральной фрезы, вы можете заточить заусенец на внешней стороне шпоры своим самым прекрасным камнем. Не удаляйте сталь с внешней стороны шпоры, иначе вы измените диаметр сверла. Просто слегка обработайте заусенец, пока шпора не станет действительно острой.

Можно натянуть заусенец на внешнем крае шпоры, чтобы сделать бритву острой. Но не удаляйте значительное количество металла, иначе вы измените диаметр отверстия, которое проделывает сверло.

Затем поработайте над режущей кромкой. Начинаю с нижнего края. Однако здесь нужно быть осторожным. Как и в случае ручного рубанка, за режущей кромкой необходимо поддерживать достаточный задний угол. Если вы подпилите только самую кромку, вы уменьшите задний угол, и фреза может не порезаться. Поэтому не забудьте сохранить зазор, удерживая пилку ровно на нижней части режущей кромки и опиливая кромку целиком. Если вы боитесь испортить зазор из-за опиливания нижней части режущей кромки, пропустите этот шаг.На следующем шаге бита все равно станет острым, но уже не таким острым.

Держите нижнюю часть режущей кромки ровной и следуйте существующему углу, чтобы не уменьшить зазор за режущей кромкой. Если вы измените задний угол, сверло может вообще не резать, даже если оно острое.

Заполнив нижнюю часть режущей кромки, переместитесь к верхней части режущей кромки. Угол этого лица менее важен. Просто слегка подпилите его, пока губа не станет острой.

Когда вы затачиваете верхнюю часть режущей кромки, убедитесь, что вы добрались до края и преследовали заусенец, образовавшийся при подпиливании нижней части.Как и при заточке стамески, чем чище и гладче вы можете отпилить эти две поверхности, тем чище и легче резец прорежет волокна древесины.

Теперь, прежде чем перейти к центральной точке, начните пробное отверстие сверлом. Расточите до тех пор, пока режущая кромка не войдет в зацепление, и обратите внимание на положение острия режущей кромки. Если размер бита правильный и острие находится в центре, острие режущей кромки должно быть волоском внутри круга с надрезом. Если режущая кромка находится внутри круга с надрезом или за пределами круга с надрезом, как на фото ниже, у вас есть дополнительная работа.

У этого бита есть проблема. Шпора зареза представляет собой красивый чистый круг, однако, поскольку режущая кромка выходит за пределы этого круга, попытка расточить еще больше просто приведет к беспорядку.

Если оставить биту как есть, вы не получите чистой или полностью выкопанной ямы. В случае, если острие разреза находится за пределами надрезанного отверстия (как у сверла выше), выступ оторвет стружку и сделает отверстие неправильного размера (см. Фото ниже). В случае, если режущая кромка находится внутри отверстия с насечкой, режущая кромка не будет выкапывать всю область с насечкой, и в результате вы получите отверстие внутри отверстия, и сверло будет резать только на короткое время, прежде чем он застревает в отверстии.

Из-за неправильной геометрии сверла режущая кромка отрывает стружку при контакте с поверхностью древесины.

Независимо от того, находится ли режущая кромка за пределами круга с надрезом или внутри круга с надрезом, решение одно и то же. Решение обеих проблем начинается с обеспечения того, чтобы центральная точка находилась на подходящем расстоянии от зачетной шпоры. Если это так, круг с отметками будет правильного диаметра. В случае с битом ⅝ ”, над которым я работаю, отмеченный кружок был немного ниже”, что указывало на то, что точка была немного смещена от центра.Чтобы исправить это, я подпиливаю сторону центральной точки, прилегающую к выступу для надрезания, чтобы немного увеличить радиус надрезанного круга (если бы диаметр был больше дюйма, я бы подпилил сторону точки, прилегающую к надрезу. выступ для уменьшения радиуса забитого отверстия). Подпилите сторону центральной точки, часто останавливая и проверяя сверло, пока отмеченный круг не станет подходящего размера, в моем случае ⅝ ”.

Если опилить сторону центральной точки, ближайшую к выступу для надрезания, центр острия отодвигается от выступа и приближается к внешнему краю режущей кромки.

Здесь важно отметить, что если ваша коронка была неправильно опилена на внешней стороне шпоры, общий размер коронки мог быть уменьшен. Если общая ширина бита была уменьшена, вам придется разделить ширину бита пополам и работать с этим радиусом. В моем случае, когда круг с насечками стал подходящего диаметра дюйма, я снова проверил режущую кромку, и он все еще находился немного за пределами круга с надрезом, что указывает на то, что сама насадка была чуть более дюйма в ширину. Поскольку размер самой биты был немного завышен, сторону режущей кромки также требовалось отрегулировать.Для этого я подпилил сторону губы под тем же углом, под которым она уже была отшлифована до тех пор, пока губа не срезала только волосок внутри надрезанного отверстия.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *