Круг шлифовальный лепестковый торцевой: купить на официальном сайте ООО “МИР ИНСТРУМЕНТА”

Круг лепестковый торцевой абразивный ЛУГА 3656-125-40

С ржавчиной, наверное, сталкивались все. И те, кто хоть раз это видел, уже никогда не забудут медно-рыжеватые пятна на металле, способные со временем превратить железный брусок в труху. В общем и целом ржавчина – довольно неприятное явление, способное испортить жизнь любому, а значит от неё необходимо избавляться, а как подскажет эта статья.

Нет: 7

Да: 22

Полезная статья?

Керамогранит – очень популярный строительный материал. Его основные преимущества – твёрдость и выдающаяся износостойкость, из-за которой его очень любят использовать как напольное покрытие в местах с высокой посещаемостью. Но при сверлении керамогранита есть множество нюансов о которых мы и расскажем в сегодняшней статье.

Нет: 189

Да: 561

Полезная статья?

Круги лепестковые торцевые КЛТ зачистные 125х22 А80 уп.10шт

Лепестковый торцевой круги КЛТ (обдирочные, зачистные) производства ЛугаАбразив

• Размер – 125х22
• Зернистость – А80
• Упаковка – 10шт

Круг лепестковый торцевой плоский КЛТ1 предназначен для плоского шлифования, служит комплектующим для болгарки и ручных шлифовальных машин. Применяется в обработке конструкций из различных марок сталей, из древесины и цветных металлов.  

Нередко лепестковый торцевой диск применяется для зачистки швов, образованных в процессе сварочных работ, а также в обработке кромок, удаления ржавчины и следов лакокрасочных работ. Еще одним дополнительным пунктом в применении является заточка инструментов (хоз. инвентаря).

Рабочая поверхность круга КЛТ 125х22 А80 выполнена в виде лепестков шлифовального материала, веером уложенных на усиленную стекловолоконную подложку, повышенной прочности.  Лепестки изготовлены из специального абразивного полотна, равномерно изнашивающегося в процессе эксплуатации, постоянно оставляя острое, не деформированное абразивное зерно.

Торцевой лепестковый круг 125х22 имеет диаметр 125 мм, а посадочный параметр составляет 22 мм. Используются для операций, предполагающих низкую, либо среднюю нагрузку эксплуотации.

Рекомендации к применению лепесткового круга

• Снятие фаски под сварку;
• Удаление сварного шва;
• Грубое шлифование;
• Удаление коррозии и мелких дефектов.

Круги КЛТ1 производятся российской компанией «Луга». Наш магазин предлагает выгодно приобрести диски по цене производителя. Гарантия товара длится два месяца. Узнать о наличии товара, а также оформить заказ можно по номеру телефона, представленному на сайте. Большой положительный опыт помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения с клиентами всех уровней.  

Основные параметры
назначение	шлифовка
производитель	Луга Абразив
страна	Россия
фасовка	упаковка 10 штук

Зернистость лепестковых кругов таблица – Морской флот

Для шлифовальных работ и чистовой обработки поверхности важно правильно выбрать абразивный материал – это сведет к минимуму риск удаления слишком большого количества материала и сократит время и стоимость работ.

Лепестковые диски изготавливаются из тех же абразивов, что и диски шлифовальные, но их многослойная конструкция дает возможность обработки материалов в более щадящем режиме.

Они идеально подходят как для первичного шлифования, так и для финишных работ. К преимуществам лепестковых кругов можно отнести:

низкий уровень шума;

малый нагрев при шлифовании;

длительный срок службы;

высокое качество зачистки

В этой статье мы расскажем, как правильно выбрать диск, а также разберем правила эффективного использования лепесткового торцевого шлифовального диска.

Выбор абразивного материала

То, как работает лепестковый круг, во многом зависит от используемого абразивного материала и размера зернистости.

В дисках ABRO используются два основных абразива: оксид алюминия и диоксида циркония.

Оксид алюминия (электрокорунд) – самый распространенный и доступный тип корунда. Он применяется для обработки всех черных металлов, пластика, дерева.

Использование диоксида циркония в качестве абразивного материала обеспечивает высокую производительность работ и длительный срок службы диска. Циркониевые диски особенно хороши для нержавеющих и углеродистых типов стали. Такой круг более теплостойкий, прочный и долговечный, остается острым в течение более длительного периода времени.

Самый простой способ понять, из какого абразивного материала изготовлен лепестковый диск, – это посмотреть на его цвет. Если абразив окрашен в коричневый цвет, перед вами круг с абразивом на основе оксида алюминия

Если же диск синего цвета, то, как правило, он изготовлен на основе циркония.

Для того, чтобы убедиться на 100% в материале диска, проверьте технические данные, указанные на нем:

«А» – оксид алюминия

«ZA» – цирконат алюминия

(больше про маркировки дисков можно узнать тут: Как выбрать отрезной диск? )

Каждому виду шлифовальных работ соответствует определенная зернистость лепесткового диска.

Таблица 1. Выбор зернистости диска.

В ассортименте бренда ABRO существуют все описанные выше виды зернистости:

100 мм – минимальный размер. Подходит для небольших электрических УШМ (угловая шлифовальная машинка), а также для пневматического инструмента. Применяется для работ в труднодоступных местах.

125 мм – самый популярный размер. Подходит для УШМ высокой мощности.

Существуют и другие размеры, но эти получили самое широкое распространение.

Выбор толщины лепестков

Стандартные – для черновой обработки черных металлов. Самый доступный сегмент.

Утолщенные – также называются HD или High Density. Содержат в среднем на 40% больше лепестков по сравнению со стандартными. Мягче обрабатывают, дольше срок службы, меньше риска испортить поверхность, лучше затачиваются. Именно такие диски производит ABRO.

Правильная техника использования

Чтобы максимизировать эффективность и долговечность лепесткового диска, важно выбрать правильное давление и угол при работе с УШМ.

УШМ при работе с лепестковыми дисками, должна контактировать с поверхностью под углом от 5 до 35 градусов. Для каждого диапазона существует свой тип круга:

1. Type 27 (по ГОСТ КЛТ -1) лучше всего подходит для чистовой обработки и применений, где требуются меньшие углы шлифования, от 0 до 15 градусов.

2. Type 29 (по ГОСТ КЛТ-2) лучше всего подходит для агрессивного шлифования под большим углом, от 15 до 25 градусов.

Одна из популярных ошибок связанная с лепестковыми дисками – это слишком сильное давление на УШМ при работе. В этом случае диск будет работать недостаточно быстро, что может привести к его преждевременному износу и перегреву. Слишком сильное давление может также привести к подрезанию, выбоине или повреждению поверхности.

ВАЖНО! Если при шлифовке хочется нажать сильнее на круг, это верный признак того, что нужно использовать более крупную зернистость.

Другая ошибка – это шлифовка под тупым углом к поверхности. Такая техника увеличивает давление и нагрузку на края диска, что сокращает срок его службы.

При обработке сварочных швов тонких металлических поверхностей важно не удалять слишком много металла. Необходимо выбрать наименее агрессивный диск. Для подобных работ рекомендуем диск лепестковый с зернистость 80 или 60.

Не судите о степени изношенности лепесткового диска по внешнему состоянию. Лепестковые круги спроектированы таким образом, что при правильном использовании диск будет резать до тех пор, пока клей не станет видимым.

Используя эти простые советы, вы сможете сэкономить на дисках и повысить эффективность своих работ.

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет – товары для обработки камня.

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

• Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
• Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
• Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
• Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

1. Шлифматериал
2. Величина диска
3. Размер зерен
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Связующее вещество
7. Класс неустойчивости
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

• Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
• Шлифпорошок: №№12-4
• Микрошлифпорошок: М63-М14
• Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

• – сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

• – тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

Шлифовальные лепестковые диски применяют для предварительной и конечной обработки изделий. Зернистость кругов – от 40 до 2500, абразивный материал – цирконий и электрокорунд. Диаметр кругов – от 15 до 500 мм. Высокое качество изделий обеспечивает низкую вибрацию и высокую производительность оборудования. Показывают хорошие результаты при обработке прочных материалов и тонких листов, швов и внутренних полостей. Применяются для оснащения ручных инструментов и стационарного оборудования, для прямых и углошлифовальных станков.

Классификация кругов

Лепестковые круги хорошо зарекомендовали себя для очистки металла от коррозии или краски, зачистки сварных швов и снятия заусенец при обработке металла резкой или штамповкой. Используют их и для подготовки дерева к покрытию краской или лаком. Принцип действия различных кругов общий – снятие верхнего слоя материала с помощью абразивного вещества, нанесенной на основу.

Производители поставляют на рынок различные образцы шлифовальных дисков, специально для плоской полировки и торцевого шлифования, существуют также образцы для зачистки внутренних, скрытых объемов. Лепестковый диск имеет повышенную эластичность.

Зернистость кругов

Лепестковые круги различают по зернистости. Существует несколько типоразмеров зерен — 40, 60, 80, 120. В соответствии с российскими нормативами, чем больше число, тем больше диаметр зерна. По иностранной номенклатуре, наоборот, большее число соответствует более мелкому зерну.

Выбирая круг, необходимо помнить, что при высокой зернистости обработка станет более грубой и обрабатываемая поверхность шероховатой.

Типы кругов, особенности их применения

Выпускаю несколько модификаций лепестковых дисков для шлифовки. Рассмотрим наиболее распространенные:

1. Круг лепестковый торцевой (КЛТ), предназначен для обработки деталей из металла, дерева, пластика. Основная область применения – край изделия. Производятся изделия, имеющие зернистость 500, диаметр – от 115 до 180 мм, наиболее распространенный – 125 мм. Диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Может быть использован практически до полного изнашивания. Применяется как для черновой обработки, так и для финишной зачистки. Существуют плоские и выпуклые виды кругов, что позволяет изменять глубину выемки слоя. Оптимален для зачистки поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия. Существуют два вида КЛТ:

• прямой, для больших площадей при плоской шлифовке;
• конусный, для обработки швов, стыков и краев.

1. Круг лепестковый пакетный (КЛП) или складчатый (КЛС), изготавливается в виде стальной основы с большим количеством сегментов. Изделие идеально для любых материалов, включая пластик и сталь. Наибольший диаметр достигает 500 мм, применяется для ручной и станочной обработки поверхностей, диаметр посадочного гнезда от 30 до 100 мм. Зернистость абразива – до 500. Такие диски предназначаются для обработки больших поверхностей. Возможность регулировки скорости обеспечивает высокие результаты при полировке поверхности.
2. Лепестковый круг с оправкой (КЛО) имеет в своем составе оправку, с помощью которой крепится в инструмент. Применяется для обработки внутренних полостей. Широкий диапазон типоразмеров позволяет подобрать изделие под любую площадь обрабатываемых деталей. Зернистость КЛО варьируется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 мм. Эта марка дисков позволяет достичь высокого качества обработки.

Лепестковый круг для болгарки

Шлифовальный лепестковый диск для болгарки специально изготавливают для установки на болгарку (углошлифовальную машинку). Диаметр кругов различный, от 115 до 230 мм, включая и лепестковый диск для маленькой болгарки. Подбирается диаметр в соответствии с типоразмером инструмента. Оптимальными считаются лепестковые диски для болгарки 125 мм. Диаметр посадочного отверстия, для наиболее распространенных марок, имеет стандартную величину – 22,23 мм. Толщина лепесткового диска около его центра составляет от 1,2 до 2,0 мм, в зависимости от диаметра круга.

Шлифовальный лепестковый диск для болгарки по металлу разделен на отдельные сегменты – лепестки, откуда и пошло его название. Поверхность лепестков покрыта тонким слоем крошки из цирконового электрокорунда, закрепляемого на материале эпоксидной смолой. Перспективной новинкой стала новейшая разработка отечественных инженеров – диск с покрытием из победитовой крошки электроимпульсного дробления, зафиксированной с помощью сверхпрочной пайкой, что увеличивает срок службы. Увидеть диск лепестковый для маленькой болгарки можно на фото.

Обработка деревянных поверхностей болгаркой

При необходимости обработки большого объема деревянных поверхностей, например, подготовить пол к окраске или обновить фасад деревянного дома, лучше всего подойдет такой инструмент как болгарка. В таких случаях применяют лепестковый диск для болгарки по дереву, изготовленный из лепестков с абразивным покрытием, нанесенной на жесткий каркас, уложенные внахлест, перекрывая предыдущий на три четверти длины. Диски различаются по зернистости, которая маркируется на изделии. Подразделяются диски и по назначению. Для снятия шероховатости применяют круги с мелкой зернистостью, для удаления неровностей – средней, для удаления старой краски потребуется круг с крупным зерном. Диаметр дисков – от 115 до 180 мм, в том числе – 125 мм.

Лепестковые круги в зависимости о зернистости могут быстро снять неровный слой, поверхность при этом становится шероховатой или снять все неровности при небольшом слое срезаемого материала. Правильным является последовательное использование дисков с крупной и мелкой зернистостью (Видео). Жесткость круга позволяет прикладывать значительное усилие при зачистке для повышения эффективности.

При обработке изделий из дерева, сложной конфигурации применяется лепестковые диски, в которых полосы наждачной бумаги расположены радиально. Однако, применение такого инструмента требует некоторых навыков. Предварительно необходимо отработать силу прижима и угол наклона инструмента.

Войлочный круг для точила своими руками, виды волокон, разновидности дисков

Полировочный процесс проводиться по завершению множества работ. Это довольно трудоёмкая и длительная технология. Выполнение её вручную требуют много терпения. Кроме этого, для получения качественного результата, необходимо иметь хоть какой-то опыт и навыки.

К примеру, после окрашивания автомобиля проводят финишную полировку. После выполнение резцов производится их заточка. Хорошим помощником в этих делах выступает войлочный круг для точила. Но, не зная технологии, можно испортить предварительно сделанную работу. Попробуем разобраться во всех особенностях.

Немного о материале

Как уже отмечалось выше, незаменимым помощником в полировальном деле является войлочный круг для полировки. Чаще всего изготавливаются круги из хорошо спрессованной, высокого качества шерсти.

Это довольно эффективный способ шлифовки, который обеспечивается за счёт белковой природы используемого материала. Волокна из шерсти богаты таким веществом как кератин. Он характеризуется обогащением основными карбоксильными и аминогруппами. Именно благодаря этому обеспечивается возможность химического взаимодействия с различными компонентами обрабатываемого материала. Во время процесса можно использовать различные суспензии или пасты для усиления полировочного эффекта.

Белковое происхождение материала повышает эффективность шлифования, которая не достигается при использовании не белковых полировочных материалов.

Какие волокна используют

Войлок, который используется для полировочных кругов, подразделяют на такие виды по составу: пуховый, ость, переходный волос и мёртвый волос. Пуховый войлок содержит в себе волокна с наивысшей эластичностью, имеют самое большее количество чешуек. Наивысшая степень грубости присутствует в мёртвом волосе, здесь показатели эластичности отсутствуют полностью.

Некоторые основные характеристики по составу предоставлены в таблице.

Название войлоков	Процентная часть содержания волокон
	Пух	Переходный волос	Ость	Мертвый волос
Тонкошерстные	0,9	0,5	0,05	—
Полугрубошерстные	0,3	0,3	0,35	0,05

Разновидности кругов

Круг полировальный войлочный подразделяется на несколько видов по процентному составу волокон на:

• тонкошерстные;
• полугрубошерстные;
• грубошерстные.

Наилучшие полировочные круги получают при применении войлока более высокой плотности, так как они более устойчивы к изнашиванию. Другие виды достаточно быстро приходят в негодность. Но, следует отметить, что применение их при шлифовании, к примеру, поверхности автомобиля не допустимо.

Лучшие в этом направлении являются тонкошерстные войлочные круги. Также хорошо ими полировать изделия из цветных металлов или алюминия.

Что касается полугрубошерстных изделий, то их область применения в основном направлена н заточку деликатных инструментов. Например, хирургических скальпелей, деталей для приборов точного измерения и прочее.

Особенности технологии применения войлочных дисков

Обеспечение качественного выполнения процесса обусловлено скоростью вращения войлочного диска. Оптимальный вариант, если станок развивает скорость вращение 5 – 10 м/с. В противном случае возникают проблемы следующего вида:

• происходит искусственное закаливание обрабатываемой поверхности, она становиться твёрже и хуже поддаётся шлифовке или заточке;
• при увеличении скорости вращения с поверхности круга срываются полировочные волокна под действием центробежных сил, и материал израсходуется впустую.

Весь перечень доступных войлочных кругов

№	Название	Перечень размеров, см	Степень плотности
1	Грубошерстные круги из войлока	10-2-3,2 12,5-2-3,2 15-2-3,2 20-2-3,2 20-2,5-3,2 20-4-3,2	0,30-0,45 г/см3
2	Полугрубошерстные круги из войлока	12,5-0,8-2,2 12,5-2-2 12,5-2-3,2 15-2-3,2 20-2-3,2 20-2,5-3,2 20-4-3,2	0,33-0,48 г/см3
3	Тонкошерстные круги из войлока	12,5-2-3,2 15-2-3,2 20-2-3,2 20-2,5-3,2 20-4-3,2	0,38-0,50 г/см3

Особенности ухода за войлочными кругами

При работе с войлочными кругами необходимо придерживаться определённых правил, так как их поверхность очень сильно подвергается любым загрязнениям.

В том случае, когда войлок засорён, качество шлифовки существенно снизиться, возникает вероятность образование царапин или сколов:

• если диск не используется и прикреплён на станке, то его необходимо прикрыть. Можно снять диск с точила и плотно завернуть его бумагу;
• лучше не использовать дополнительные пасты и  другие добавки, если нет особой необходимости;
• очищать круг следует аккуратно, во время вращения к его поверхности необходимо поднести пемзу, при этом не нужно на него слишком давить. Этим же способом можно подравнять поверхность диска для полировки. Во время очистки следим за тем. Чтобы отслаивающиеся частицы не забивали поверхность, а отслаивались.

Диск из войлока своими руками

При желании шлифовальный круг можно приготовить в домашних условиях своими руками из войлочного или фетрового материала. К примеру, если в доме имеются старые валенки, то из их голенищ, можно вырезать круги необходимого диаметра. Обычно размер диаметрального сечения варьируется от 50 мм до 250 мм.

Особой востребованностью пользуются диски с диаметром 200 мм. Зависит это от области его применения и технических характеристик станка. Толщина дисков должна быть от 30 мм до 50 мм. Хотя это не является обязательным. Количество заготовок зависит от размеров будущего диска.

Последовательность действий

Далее выполняем действия в следующем порядке:

1. Особое внимание уделяем технологии склеивания заготовок. Их необходимо смазать клеем, но доводить клеящий состав до краёв нельзя, так как при его высыхании возможно образование абразивных частиц. Во время полирование они могут повредить поверхность;
2. После того как, все слои промазаны, соединяем их друг с другом и прижимаем их грузом до полного высыхания клея;
3. После этого в центре полученного диска просверливают отверстие соответствующего диаметра;
4. Далее устанавливают диск на точильный станок и зажимают его посредством двух гаек. Жесткость установки диска обеспечивают шайбы, но следует помнить, что размеры их диаметра не должны превышать трети диаметрального сечения диска;
5. Для того, чтобы круг сделать съёмным можно в его отверстии закрепить небольшой стержень. В этом случае его можно будет закрепить и на дрели.

Видео

Подведем итоги

Как видим можно легко облегчить себе процесс полирования и заточке поверхностей, если использовать войлочные диски. Ими в два счёта можно отполировать окрашенные или лакированные предметы, изделия из хрома или камня.

Лепестковые диски для шлифовки и полировки металлов

Лепестковые диски

Empire Abrasives предлагает лучшие лепестковые диски различных размеров и материалов, от мини 2 дюйма, 3 дюйма до большего 4,5 дюйма и 7 дюймов. Мы предлагаем наши заслонки из диоксида циркония, а также керамические зерна зернистостью 40, 60, 80 и 120. Кроме того, мы предлагаем специальные откидные диски, такие как диски высокой плотности, диски для кондиционирования поверхности и войлочные полировальные диски.

Типы лепестковых дисков + вопросы и ответы

Что такое откидной диск?

Лепестковый диск представляет собой абразивную насадку, состоящую из нескольких слоев «лоскутов» перекрывающихся абразивных, похожих на наждачную бумагу, секций, приклеенных к центральной ступице в конструкции колеса.

Поскольку диск используется для шлифования металла или других поверхностей, абразивный материал будет шлифовать. После того, как материал на внешнем слое израсходован, этот лист автоматически оторвется, чтобы обнажить свежий слой абразивов.

Откидной диск для использования

Лепестковые диски можно использовать для большинства тех же целей, что и обычные шлифовальные диски. Они отлично подходят для шлифования и удаления заусенцев с металлических поверхностей, удаления краски и ржавчины, удаления припасов и устранения дефектов.

Лепестковые диски

Speciality также могут использоваться для полировки и / или подготовки поверхности металлов.

Из чего сделаны лепестковые диски для угловых шлифовальных машин 4,5 ”?

Закрылки

Настоящие листы состоят из полиэфирной ткани с абразивными зернами, похожей на наждачную бумагу. Зерна доступны с различной зернистостью, а также с различными материалами, такими как диоксид циркония, оксид алюминия и керамические зерна.

Опорная плита

Опорная пластина изготовлена ​​из прочной пластины из стекловолокна. Стекловолокно обеспечивает легкую, но жесткую основу, способную поглощать значительное количество вибраций, возникающих при шлифовании любой поверхности.

Специальные лепестковые диски

Традиционно лепестковые диски имеют перекрывающиеся листы наждачной бумаги, но в последние годы новаторский дизайн был использован для создания новых продуктов за счет включения таких материалов, как австралийская шерсть для полировки и нейлоновая тесьма для подготовки поверхности. Каждая из этих разновидностей имеет одинаковую основу из стекловолокна и металлическую ступицу, за исключением мини-дисков с быстрой заменой, которые используют пластиковую насадку типа R Roloc для штамповочных шлифовальных машин.

Лепестковые диски типа 27 и типа 29 (T27 и T29)

«Тип» конструкции лепестковых дисков определяет угол, под которым абразивные листы совмещены с кругом.

T27 – Плоские диски

Лепестковые диски Тип 27 плоские по всей длине диска. Это обычно является предпочтительным выбором для сглаживания / смешивания поверхностей, а также для плоского шлифования. Используя угловую шлифовальную машину, лепестковые диски T27 следует использовать под углом 0-15 ° от поверхности.

T29 – конические диски

Лепестковые диски Тип 29 имеют абразивные листы, расположенные под небольшим углом к ​​лицевой стороне диска. Такая конструкция допускает более агрессивное шлифование и обычно предпочтительна для контурной обработки и обработки поверхностей.Используя угловую шлифовальную машину, лепестковые диски T29 следует использовать под углом 15-25 ° к поверхности.

Алюминиевые лепестковые диски для мягкого металла

Любой, кто когда-либо пытался шлифовать алюминий или другие мягкие металлы с неправильной абразивной зернистостью, знает, насколько хрупким может быть этот металл. Если вы хотите использовать лепестковый диск для шлифования алюминия, у нас есть специальный лепестковый диск для алюминия, который позволяет избежать нагрузки и имеет покрытие из стеарата кальция, чтобы поддерживать более низкую температуру во время шлифования.

Эти лепестковые диски из оксида алюминия могут использоваться для шлифования и шлифования всех мягких цветных металлов от алюминия и меди до цинка и никеля.

Абразивные материалы с лепестковым диском

Как и большинство других абразивных материалов, существует множество различных типов абразивного зерна, которые можно использовать для лепестковых дисков, и каждый из них имеет свое предназначение.

Цирконий – это наиболее распространенное зерно, используемое для изготовления лепестковых дисков. Это прочный абразив с высокой скоростью резания, который может шлифовать прочные металлы, такие как нержавеющая сталь и титан. Зерна являются самозатачивающимися, что значительно сокращает время простоя при работе.

Керамические лепестковые диски – еще один сильный абразив, который может шлифовать металлические поверхности от углеродистой стали до аэрокосмических сплавов.Как и диоксид циркония, керамика представляет собой рыхлое абразивное зерно, которое постоянно обнажает новые острые зерна, поэтому вы можете продолжать работу без затупляющего диска. Ключевой особенностью, которая отличает керамические лепестковые диски от других, является низкое накопление температуры по сравнению с другими материалами.

Оксид алюминия – лучший лепестковый диск для алюминия и других мягких металлов. В сочетании с покрытием из белого стеарата кальция эти диски предотвращают засорение (прилипание стружки), которое может повредить обрабатываемый мягкий металл.

Лепестковые диски высокой плотности

По своей конструкции лепестковые диски заставляют работать стабильно в течение длительного времени, постоянно обнажая свежие лоскуты наждачной бумаги. Лепестковые диски высокой плотности созданы для людей, которые много шлифуют и хотят, чтобы абразив прослужил еще дольше. Эти диски XL намного толще и имеют примерно на 50% больше закрылков на диск.

Возможно, пришло время использовать лепестковый диск вместо стандартного шлифовального круга |

КОЛОННА ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ДЖО ОМЕРА

Лепестковые диски

десятилетиями использовались в высокоскоростных угловых шлифовальных машинах, но теперь новые технологии делают их привлекательной альтернативой стандартным шлифовальным кругам.Значительно улучшенные материалы – зернистая структура, связка, основы и опорные пластины – увеличивают скорость шлифования, смешивания и чистовой обработки на одну десятую меньше шума твердых кругов.

Предлагая пользователям лучший контроль, современные откидные диски также требуют меньше доработок для ремонта повреждений, вызванных жесткими колесами. Наконец, они легкие, универсальные и служат дольше, повышая эффективность за счет увеличения интервалов замены.

Вот шесть компонентов, из которых состоят современные откидные диски, и преимущества, которые они обеспечивают.

Первое: что такое откидной диск?

Лепестковый диск – это абразивный материал, разработанный для угловых шлифовальных машин, который состоит из перекрывающихся абразивных «лепестков», радиально приклеенных к опорной пластине. Лепестковые диски стали популярными благодаря таким преимуществам, как быстрое снятие материала и возможность выполнять шлифование, смешивание и чистовую обработку в одном продукте.

Секунда: зачем использовать лепестковый диск?

Многие лепестковые диски снимают до пяти раз больше материала с меньшим количеством строжки заготовки, чем стандартные шлифовальные круги.Кроме того, ими легче управлять, что приводит к лучшему качеству заготовок и меньшему количеству переналадок. Отсутствие необходимости в замене шлифовальных кругов сокращает время простоя, остекления, загрузки и обесцвечивания заготовок. Помимо простоты использования, откидные диски также предпочитаются операторами, поскольку они производят более низкие уровни вибрации и шума.

А теперь о шести основных компонентах.

1. Форма диска: плоский, конический и сжатый

Лепестковые диски бывают трех форм.Что вы предпочтете, зависит от того, хотите ли вы получить максимально гладкую поверхность или вам нужно удалить как можно больше материала за короткий промежуток времени.

Плоские лепестковые диски (также известные как T27) используются для обработки плоских поверхностей и наиболее популярны для шлифования кромок и удаления заусенцев.

Конические лепестковые диски (также известные как T29) разработаны для обеспечения отличных характеристик поверхности и агрессивного использования. Многие пользователи выбирают эту форму для удаления тяжелых материалов (сварных швов) при плоском шлифовании, чтобы быстро удалить как можно больше материала.Поскольку они расположены под углом 8 градусов, они обеспечивают большую площадь поверхности для удаления остатков с горизонтальных поверхностей.

Недавно на рынке были представлены лепестковые диски сжатой формы , которые выполняют как шлифовку кромок, так и удаление заусенцев, но при этом эффективны для снятия тяжелых сварных швов. Имея 4-градусный угол заточки, кромки заслонки разрушают материал медленнее. Это продлевает срок службы и, поскольку диски устраняют необходимость в хранении различных типов, существенно снижает требования к инвентарю.Эта форма дает пользователю сильное преимущество и повышенную производительность.

2. Связующие и подкладочные материалы

Двумя наиболее распространенными типами связующих и поддерживающих материалов, используемых в откидных дисках, являются полихлопковая ткань и полиэфирная ткань.

Полихлопковая ткань предназначена для лучшего удержания волокон, оставаясь гибкой по сравнению с полиэфирной основой. Хотя ткань из полиэстера менее гибкая, она обеспечивает лучшую прочность, долговечность и срок службы.

3. Опорные пластины: стекловолокно, пластик и металл

Опорная пластина лепесткового диска обычно бывает трех типов: стекловолокно, пластик и металл.

Стекловолокно

, или фенол, вероятно, является наиболее популярным, поскольку оно легкое, прочное и обеспечивает прочную связь с клеями, не загрязняя заготовку. Поскольку они состоят из слоев, опорные плиты из стекловолокна имеют более высокую плотность сетки, что улучшает характеристики и долговечность.

Пластиковые опорные пластины, также известные как регулируемые опорные пластины, являются еще одним популярным выбором из-за их гибкости и относительно низкой стоимости. Нейлон – это наиболее распространенный пластик, используемый для опорных пластин, и его можно обрезать во время работы (отсюда и альтернативное название), что в некоторых случаях может увеличить срок службы диска до 65%. Производители различаются по рекомендуемой длине для обрезки, но одна из наиболее распространенных длин составляет 3⁄8 дюйма от края исходной опорной пластины.Убедитесь, что изделие указано как поддающееся обрезке, так как некоторые пластиковые опорные пластины могут расколоться.

Металлические опорные пластины, чаще всего из алюминия, обеспечивают большую устойчивость и поддержку, чем два других варианта, но стоят дороже. Однако для таких применений, как металлы и другие твердые материалы, алюминиевая подложка проявляется по мере износа материала и может выдолбить заготовку, что потребует дополнительной работы, а также приведет к ее загрязнению.

4. Плотность створки

Плотность заслонки – это общая площадь абразивной поверхности, используемая заслонками на диске.Размер абразивной поверхности зависит от количества используемых заслонок, угла, под которым они используются, и расстояния между заслонками.

Лепестковые диски с меньшей плотностью эффективны для быстрого съема материала и тяжелых работ, тогда как лепестковые диски с высокой плотностью следует использовать для чистовых работ или для работы на криволинейных или неровных поверхностях.

5. Типы зерна

Чтобы получить максимальную отдачу от лепесткового диска, выберите материал зерна, который лучше всего подходит для области применения.Три наиболее распространенных типа – это керамика, диоксид циркония и алюминий.

Благодаря последним технологическим инновациям на рынке произошел резкий скачок в использовании керамических абразивов. Новые зерна прецизионной формы, которые самозатачиваются, и уникальные кристаллические структуры, которые постоянно открывают новую режущую кромку, делают новые керамические абразивы значительно более эффективными и производительными по сравнению с традиционными керамическими зернами. Микротрещины керамических зерен позволяют получить максимально острые края.Новые керамические зерна также содержат шлифовальную добавку для более низких рабочих температур, что, как было доказано, снижает риск обесцвечивания и деформации готовой детали, вызванной нагревом.

Для углеродистой и некоторых видов нержавеющей стали широко используется диоксид циркония, обеспечивающий повышенную скорость и долговечность. Зерно из диоксида циркония обеспечивает одну из самых высоких скоростей съема из всех материалов, а также предназначено для холодной резки с небольшим давлением. Зерна диоксида циркония также термостойкие и лучше сохраняют остроту, чем зерна алюминия.

Один из первых зерен, который использовался при выходе на рынок лепестковых дисков, оксид алюминия – наименее дорогостоящее зерно. Это идеальный выбор для небольших работ с мягкими металлами, цветными металлами (алюминий, латунь, медь, цинк и т. Д.), А также с композитами и деревом.

6. Зернистость и размер диска

Зернистость – это степень абразивности материала, выбор пользователя зависит от области применения.

Зернистость

варьируется от более крупной, средней до более мелкой.Более высокое число зерен указывает на меньшее абразивное зерно и, следовательно, на более мелкий абразивный продукт. Использование лепесткового диска с более крупным размером зерна идеально подходит для удаления тяжелых материалов или шлифования. И наоборот, для смешивания, удаления заусенцев и чистовой обработки пользователям следует выбирать лепестковые диски со средней или более мелкой зернистостью.

Размер самих дисков колеблется от 2 до 7 дюймов в зависимости от области применения. Лепестковые диски меньшего размера в диапазоне от 2 до 3 дюймов превзойдут стандартные быстросменные диски, обеспечат доступ к труднодоступным местам, а конструкция поможет предотвратить «хождение» диска по детали.

Вкратце

Чтобы получить максимальную отдачу от откидного диска, важно изучить каждый компонент и убедиться, что он лучше всего подходит для применения. Учитывайте все: от требований к отделке поверхности и эффективности до эстетики. Это продлит срок службы диска, что позволит вам выполнять больше работы за меньшее время и с меньшими затратами, чем при использовании других расходных материалов.

Лепестковые диски и колеса – выберите правильный инструмент

Лепестковые диски и ламельные колеса бывают разных форм и размеров, и знание того, что является правильным, может затруднить выбор продукта, подходящего для вашего применения.

Например, если вы посмотрите на нашу страницу продуктов с откидными дисками и колесами, вы увидите девять различных категорий продуктов, все для разных нужд и задач.

Хотя мы рекомендуем вам воспользоваться нашим поиском по приложениям, чтобы найти нужный вам абразив, сегодня мы разберем некоторые общие термины, которые вы встретите на наших колесах и дисках, чтобы помочь вам понять свои варианты.

Что такое откидной диск?

Лепестковые диски были разработаны как альтернатива шлифовальным кругам на полимерной связке и фибровым дискам.Из-за изменений в сварочных процессах с годами (то есть меньшего размера сварных швов с помощью проволоки TIG и MIG), лепестковый диск требует меньше сварного шва, чем другие процессы (сварка штучной сваркой). С откидным диском оператор по-прежнему может быстро удалить сварной шов и обработать / обработать его за минимальное количество шагов.

Зерно, используемое в лепестковых дисках (подробнее об этом ниже), аналогично зерну в связанном абразивном материале, но имеет многослойную структуру, что придает им более мягкий и приятный вид. Там, где для использования шлифовальных кругов требуется значительный опыт, лепестковые диски имеют меньшую кривую обучения и гораздо более высокую «погрешность».”

Это означает, что они идеально подходят для одновременного шлифования и чистовой обработки продукта, что позволяет сократить расходы и сэкономить время. Кроме того, они работают тише и плавнее, чем традиционные абразивные круги. Отделка, оставшаяся от откидного диска, также имеет более «круговой» рисунок.

Подложка

Вам необходимо ознакомиться с несколькими формами защиты вашего лепесткового диска. К ним относятся:

• Основа клапана: полиэстер, полиэстер-хлопок или хлопок
  • Полиэстер : выдерживает чрезвычайно высокое давление без ухудшения состояния клапана.Для экстремального удаления материала и шлифования кромок
  • Хлопок : Используется там, где максимальная прилегаемость и soft feel является целью. Необходимо использовать при более легком давлении, чтобы максимизировать производительность и срок службы.
  • Смесь полиэстера и хлопка : лучшее из обоих миров . Выдерживает высокое давление, сохраняя при этом хороший съем материала и чистовую обработку. Часто используется в качестве отправной точки для работы с лепестковыми дисками для начинающих пользователей.

• Стекловолокно – Это самая популярная основа для лепестковых дисков.Стекловолокно поглощает вибрацию, предотвращая возникновение смазывания.

• Пластик – В откидных дисках используется два типа пластика:
  • Необрезной пластик: Этот продукт используется в нашей линейке продуктов Plus +, что позволяет легко оператора с меньшими усилиями. Эта основа меньше прогибается и очень эффективно передает зерно на заготовку для максимальной эффективности
  • Обрезаемый пластик : Эта основа легко подрезается, что позволяет пользователям открывать больше абразивного материала, когда это необходимо, чтобы продлить срок службы этого диска и изменить его форму / размер для различных работ.Идеально подходит для поручней и угловых сварных швов, где гибкость створок очень велика.

Зерна

Как мы подробно описывали в нашем последнем посте, зерна в любом абразивном материале – это то, что на самом деле выполняет резку или шлифование.

Зерно, используемое в откидном диске, определяет соотношение резания, срока службы и стоимости конкретного диска. В наших дисках вы найдете два разных типа, в том числе:

• Керамический – Это обеспечивает постоянство в самых разных областях шлифования.Вам следует подумать о выборе керамического диска при шлифовании стали, нержавеющей стали или алюминия. Керамика также имеет тенденцию к более холодному шлифованию, сводя к минимуму обесцвечивание и увеличивая срок службы продукта.
• Цирконий – Эти диски используются для общего шлифования стали, снятия припуска и чистовой обработки. Экономичный выбор, когда движущим фактором является стоимость.

Откидные колеса против откидных дисков

Откидное колесо также используется при отделке металла, но состоит из накладывающихся друг на друга небольших кусочков материала или «закрылков».”

Использование колеса по сравнению с диском дает два преимущества:

• Каждая заслонка атакует ваш проект под немного другим углом, что позволяет избежать общей проблемы с дисками, когда они повторяют идентичные царапины по всей поверхности. Ваш проект

• Ключевой особенностью откидного колеса является то, что создается отделка линейная (или линейная / матовая) . Это особенно полезно при согласовании отделки существующего материала после сварки

Требуется помощь?

Если вы все еще не уверены, какой продукт подходит для вашей работы, воспользуйтесь поиском по применению продукта, который мы упоминали ранее (нажмите здесь, чтобы получить к нему доступ), или свяжитесь с нами напрямую.

Направляющая для лепестковых дисков | Абразивы Weiler

Многие производственные приложения выигрывают от использования лепесткового диска. Чем отличаются лепестковые диски в линейке инструментов для подготовки поверхности, таких как отрезные и шлифовальные круги?

Лепестковые диски, также известные в просторечии как откидные диски, имеют конструкцию, подходящую для угловых шлифовальных машин. Они обеспечивают агрессивный съем материала или точное смешивание и чистовую обработку в зависимости от потребностей оператора.Они предлагают исключительную универсальность, маневренность и более низкий уровень вибрации и шума, чем шлифовальные круги.

Дисковые заслонки

– отличный выбор для многих областей применения, поскольку они позволяют оператору выполнять шлифовку и чистовую обработку за один эффективный этап, позволяющий сэкономить время и деньги. Они шлифуют как твердые шлифовальные круги, но ими легче управлять, что снижает риск выдолбления заготовки, и они остаются пригодными для использования даже после износа участка абразива из-за обнажения нового абразива.Кроме того, они более мягкие на ощупь, чем шлифовальные круги, и снижают риск удаления слишком большого количества материала с заготовки при чрезмерно агрессивном шлифовании.

Когда предприятие выбирает лепестковые диски для угловых шлифовальных машин, важно учитывать такие факторы, как форма, материал, плотность, а также тип и размер абразивного зерна. В этом руководстве по откидным дискам обсуждаются эти характеристики и их значение для рабочих характеристик откидных дисков.

ВЫБОР ФОРМЫ ДИСКА

При обсуждении формы откидных дисков мы сначала хотим рассмотреть их структуру и состав.

В отличие от стандартного шлифовального круга, который состоит из однородной шлифовальной поверхности из связанных на месте абразивных зерен, лепестковый диск состоит из кольца перекрывающихся лепестков. Эти заслонки содержат абразивные зерна с покрытием – те же зерна, которые используются в абразивных режущих и шлифовальных кругах на связке, – которые могут шлифовать и формировать заготовку во время изготовления или смешивать и завершать сварной шов.

Если отрезные и шлифовальные диски часто имеют структуру из стекловолокна, то в лепестковых дисках зерна прилипают к тканевой основе, часто сделанной из хлопка, полиэстера или их смеси.Абразивная ткань разрезается на более мелкие полоски, а затем полоски накладываются так, чтобы они перекрывали друг друга, образуя лоскутный диск. Жесткое заднее покрытие обеспечивает стабильность и поддержку.

Двумя наиболее распространенными типами лепестковых дисков являются плоские диски и конические диски:

• Плоские диски: Плоские лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 27, обычно лучше всего шлифуют при малых углах от 0 до 15 градусов. Они оптимальны для гладкой отделки и растушевки на плоских поверхностях и могут обрабатывать небольшие контуры.
• Конические диски: Конические лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 29, имеют шлифовальную поверхность в форме тарелки, а не прямую. Обычно они лучше всего шлифуют под углами от 15 до 35 градусов. Они обеспечивают агрессивный съем материала за счет максимального контакта с плоскими поверхностями.

Как правило, операторы должны выбирать конические лепестковые диски для начального измельчения большого объема и плоские лепестковые диски для точного измельчения.

Также доступны несколько специальных форм и стилей:

• Регулируемые диски: Регулируемые лепестковые диски отличаются от других типов, поскольку они содержат регулируемую композитную основу, которая позволяет оператору увеличить вылет закрылков.При использовании по назначению эти диски обеспечивают гибкость и универсальность, необходимые для работы в труднодоступных местах, таких как угловые сварные швы и нестандартные формы. Подложки также предотвращают нежелательную маркировку заготовки.
• Диски с алюминиевой основой: Лепестковые диски с алюминиевой задней стороной содержат прочную долговечную алюминиевую основу. Эта основа обеспечивает надежную поддержку в тяжелых условиях эксплуатации, таких как изготовление трубопроводов.
• Мини-диски: Мини-лепестковые диски значительно меньше своих стандартных аналогов, всего около 2 или 3 дюймов в диаметре.Их компактный размер делает их идеальными для работы в ограниченном пространстве и шлифования труднодоступных участков заготовки. 2-дюймовый мини-диск меньшего размера также может эффективно заменить смешивающий диск. Эти диски содержат композитную основу, которая обеспечивает стандартную поддержку для ряда приложений.
• Угловые диски: Угловые лепестковые диски имеют изогнутые крылышки, которые охватывают край опорной пластины, обеспечивая обширный контакт клапана с металлом, улучшая контроль оператора и позволяя использовать более широкий диапазон углов шлифования.Изогнутые заслонки придают этим дискам возможности контурной обработки, необходимые для угловых сварных швов, и обеспечивают доступ к труднодоступным участкам для шлифования тройников. Они обеспечивают такое же надежное шлифование плоских поверхностей.

Лепестковые диски также бывают разных размеров, обычно от 4 до 7 дюймов в диаметре, а мини-диски еще меньше. Диски меньшего размера предназначены для использования на штамповочных шлифовальных машинах, чтобы обеспечить плавное шлифование и улучшенную совместимость в ограниченных пространствах. будут вращаться быстрее и обеспечивать более высокую скорость резания, тогда как диски большего размера будут вращаться медленнее.Однако диски большего диаметра содержат больше абразива, поэтому при правильном уходе из-за их размера они покрывают большие площади, прослужат дольше и обеспечат более высокую скорость съема материала в течение всего срока службы диска.

Формы заслонок различаются также шириной отдельных заслонок. Промышленный стандарт для этих закрылков составляет около 25 миллиметров, и некоторые диски закрылков, в том числе диски высокой плотности Tiger Paw от Weiler Abrasives и диски Big Cat, вместо этого содержат 30-миллиметровые закрылки. Большие створки обеспечивают большую площадь поверхности для применений, требующих агрессивного измельчения в больших объемах.

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗАСЛОНКИ

Об абразивных зернах и их составе поговорим чуть позже. В этом разделе давайте углубимся в различные подложки, которые может иметь откидной диск. Обычные материалы основы для лепестковых дисков включают фенольную смолу, алюминий и композит.

• Фенол: Фенол представляет собой вещество, образующееся в результате приложения тепла и давления к чередующимся слоям смолы и материалов, таких как ткань на основе стекла. Феноловый материал легкий и износостойкий, он полезен для предотвращения царапин откидным диском и его подложкой по заготовке.
• Алюминий: Алюминиевая основа обеспечивает прочность и стабильность лепестковому диску в тяжелых условиях эксплуатации. Его жесткая опора делает его идеальным для агрессивных шлифовальных работ, таких как очистка ямок на скосах, а гладкий алюминий не заедает за скос. Алюминий также может быть переработан.
• Композит: Обрезаемая композитная основа идеально подходит для предотвращения маркировки заготовки. Поскольку подрезаемая основа позволяет вносить небольшие изменения в размер и форму диска, композит обеспечивает лучший доступ к труднодоступным участкам заготовки.

ВЫБОР ПЛОТНОСТИ АБРАЗИВА

Лепестковые диски высокой плотности содержат больше абразивной ткани, чем стандартные лепестковые диски, поэтому они более толстые и более щадящие. Благодаря своей плотности они могут адаптироваться к неровным поверхностям, чего не могут стандартные откидные диски, поэтому они обеспечивают больший контроль и производительность при работе с нестандартными формами и материалами. Это могут быть диски типа 27 или типа 29.

• Тип 27: Лепестковые диски высокой плотности Тип 27 имеют такой же прямой профиль, как и плоские лепестковые диски, и имеют дополнительную толщину.Они идеально подходят для шлифования под углами от 0 до 15 градусов. Они легко прилегают к неровным поверхностям, а также обеспечивают плавное смешивание, шлифование и чистовую обработку на плоских поверхностях.
• Тип 29: Лепестковые диски высокой плотности Тип 29 имеют угловой профиль, соответствующий коническим лепестковым дискам. Они идеально подходят для шлифования под углами от 15 до 35 градусов. Их плотность и угловой дизайн делают их идеальными для операторов, которым требуется агрессивная съемка материала, а также возможность работы с неровными поверхностями заготовок.

Когда компании следует выбирать лепестковые диски высокой плотности для своих применений? Как правило, лепестковые диски стандартной плотности являются отличным выбором для интенсивного удаления материала и сложных промышленных применений. С другой стороны, лепестковые диски высокой плотности лучше всего подходят для криволинейных или неровных поверхностей или для смешивания и чистовой обработки, а не для съема тяжелых материалов.

Если большой срок службы является приоритетом, операторы могут предпочесть откидные диски высокой плотности стандартным откидным дискам.Поскольку они содержат больше материала, откидные диски высокой плотности служат на 40% дольше, чем стандартные откидные диски при правильных условиях эксплуатации. Они достаточно универсальны для использования как на неровных, так и на плоских поверхностях, поэтому приоритетное значение срока службы диска не означает ухудшения производительности на плоских заготовках.

ВЫБОР АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Выбор материала для лепесткового диска обычно зависит от области применения и рассматриваемого материала заготовки.Ниже приведены несколько распространенных типов материалов для лепестковых дисков:

1. КЕРАМИЧЕСКИЙ АЛЮМИНИЙ

Если вы ищете максимальную производительность откидного диска, керамический диск – лучший вариант. Керамические зерна микротрещины при шлифовании, постоянно обнажая острые края и поддерживая высокую скорость резания в течение всего срока службы диска. Он идеально подходит для обработки деталей из стандартной стали, инструментальной стали, армированной стали, титана, Inconel®, сплавов с высоким содержанием никеля, нержавеющей стали и алюминия, а также исключительно хорошо работает с трудно шлифуемыми металлами.

В сочетании с верхним покрытием керамический оксид алюминия обеспечивает высокую скорость резки и более низкую температуру шлифования, что помогает защитить ценные, чувствительные к нагреванию компоненты и предотвратить изменение цвета заготовки под действием тепла. Верхнее покрытие также помогает предотвратить нагружение – скопление кусочков материала детали на диске заслонки – мягкими сплавами. Наша керамика Tiger Ceramic имеет верхнее покрытие и не содержит загрязняющих веществ, поэтому отлично подходит для обработки нержавеющей стали.

2. ЦИРКОНИЙ АЛЮМИНИЙ

Лепестковый диск, изготовленный из 100% оксида циркония, обеспечивает агрессивное удаление материала и высокопроизводительное шлифование кромок.Циркониевый оксид алюминия самозатачивается и отлично выдерживает высокие температуры и давления. При правильном использовании и обслуживании он обеспечивает быструю резку и длительный срок службы. Он идеально подходит для обработки деталей из чугуна, углеродистой стали, конструкционной стали и нержавеющей стали. Если вы ищете 100% оксид циркония, наша Tiger Paw – отличный выбор.

3. СМЕСЬ КЕРАМИЧЕСКОГО ОКСИДА / ЦИРКОНИЯ-ОЛИНАМИНА

Смесь керамического оксида алюминия и оксида циркония обеспечивает быстрое измельчение, надежную работу и длительный срок службы диска.Эта комбинация зерен измельчает с меньшими усилиями, чем многие другие. В наших лепестковых дисках Tiger X используется смесь, не содержащая загрязняющих веществ, и он идеально подходит для шлифования плоских поверхностей, особенно на заготовках из конструкционной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали и чугуна.

4. ОКСИД АЛЮМИНИЯ

Диск из оксида алюминия имеет твердое прочное зерно и высокую начальную скорость резания, а также обеспечивает быстрый съем материала и стабильную производительность. Оксид алюминия идеально подходит для обработки деталей из таких материалов, как сталь и чугун, а также для универсального использования.Однако это не заточка полки – ее монокристаллы тускнеют во время использования. В целом, он обеспечивает сочетание производительности и стоимости.

ВЫБОР РАЗМЕРА АБРАЗИВНОЙ ПЛИТЫ ДЛЯ ВАШЕГО НАНЕСЕНИЯ

Зерна лепесткового диска бывают разных размеров, как и зерна наждачной бумаги. Абразивные зерна для лепестковых дисков обычно находятся в диапазоне от примерно 36 до 120, причем меньшие числа указывают на более крупную и крупную зернистость, а большие числа указывают на меньшую и более мелкую зернистость.

Как правило, лепестковые диски требуют более крупного зерна для первоначального формования заготовки и снятия припуска и более мелкого зерна для таких улучшений, как смешивание, чистовая обработка и ремонт.Ниже приводится разбивка того, что некоторые из этих чисел означают для производительности откидных дисков:

• Удаление тяжелого материала: Более крупное абразивное зерно в диапазоне от 36 до 40 облегчает выполнение тяжелых операций, таких как удаление тяжелого материала с заготовок.
• Снятие фаски и снятие фаски: Более крупное абразивное зерно в несколько более широком диапазоне от 36 до 60 облегчает обработку кромок, такую ​​как снятие фаски и снятие фаски.
• Шлифование и смешивание сварных швов: Абразивное зерно размером от 40 до 60 подходит для таких применений, как шлифование и смешивание сварных швов.
• Удаление заусенцев и заусенцев: Абразивное зерно с зернистостью 60 идеально подходит для удаления заусенцев и заусенцев.
• Удаление ржавчины и смешивание: Абразивное зерно в широком диапазоне от 60 до 80 оптимально для более тонких работ, таких как удаление и смешивание ржавчины.
• Очистка и окончательная обработка: Более мелкий абразив размером от 80 до 120 хорошо подходит для более деликатных операций по рафинированию, таких как очистка и отделка.

ОБЫЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ДЛЯ ЛИСТОВЫХ ДИСКОВ

До сих пор мы обсуждали, как различные размеры зерна улучшают характеристики лепесткового диска, при этом более крупное зерно идеально подходит для начального снятия припуска, а более мелкое зерно лучше подходит для чистовой обработки – операция, требующая использования лепесткового диска для шлифования сварных швов, может выбирать от большого до среднего. размер зерна, например. Мы обсудили влияние диаметра диска на скорость и площадь поверхности. Мы изучили, как различные абразивные зерна лучше всего подходят для разных областей применения.

Теперь давайте посмотрим, как использовать лепестковые диски в разных отраслях:

• Конструкция: В строительстве часто используются 5- или 6-дюймовые лепестковые диски. 5- или 6-дюймовый диск является легким и достаточно портативным для использования в строительстве, при этом обеспечивая производительность, необходимую для работы на стройплощадке.
• Производство металла общего назначения: Лепестковые диски незаменимы при производстве обычных металлов. Их универсальность и приспособляемость к широкому кругу задач шлифования, от снятия припуска и удаления заусенцев до чистки и чистовой обработки, делают их превосходными инструментами для обработки множества металлических деталей.
• Развитие конвейера: Tiger Aluminium Задние откидные диски являются эталоном для трубопроводной промышленности, обеспечивая жесткую опору для максимальной агрессивности. Эти колеса идеально подходят для удаления сильной точечной коррозии и препятствуют скатыванию конических концов перед сваркой. Алюминиевая основа также предотвращает зацепление диска за фаску при шлифовании.
• Алюминий / Судостроение: В таких отраслях, как производство трейлеров и судостроение, алюминий часто является предпочтительным металлом.Поскольку алюминий – мягкий металл, он имеет тенденцию к нагрузке, поэтому откидной диск с верхним покрытием является обязательным условием для предотвращения склеивания диска. В дополнение к Tiger Ceramic, мы теперь предлагаем Tiger Aluminium, который также имеет верхнее покрытие. Tiger Aluminium предлагает уникальную парную конструкцию заслонок для высокопроизводительного шлифования алюминия по исключительной цене.

ПАРТНЕР С АБРАЗИВОМ WEILER ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛИСТОВЫХ ДИСКОВ

Чтобы получить качественные решения по кондиционированию поверхности для вашего производства, работайте с Weiler Abrasives.Наши опытные и знающие команды могут помочь вам найти лучшие лепестковые диски для шлифовальной машины. Независимо от того, нужен ли вам лепестковый диск для шлифования стали, алюминия или чугуна и нужен ли вам 2-дюймовый мини-диск для смешивания или прочный 6-дюймовый керамический диск для ваших самых сложных задач, вы найдете продукт, который подходит для твои нужды.

Преимущества партнерства с Weiler Abrasives выходят далеко за рамки вашей первоначальной покупки. Мы предлагаем комплексный пакет ценностей, разработанный для обеспечения безопасности и поддержки использования ваших лепестковых дисков с помощью аналитических материалов и советов.Пакет Value Package включает обучение технике безопасности для защиты ваших сотрудников, когда они используют наши инструменты, и индивидуальную поддержку на местах, чтобы ответить на ваши вопросы и помочь вам максимально эффективно использовать ваш откидной диск.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о преимуществах наших лепестковых дисков для ваших угловых шлифовальных машин.

новых размеров гибридных керамических пластинчатых дисков для продуктов RapidGrind. – Керамический гибридный керамический шлифовальный диск Bullard Abrasives

Bullard Abrasives RapidGrind ™ теперь выпускается диаметром 6 и 7 дюймов для металлообрабатывающей промышленности.

Уникальная конструкция RapidGrind ™ сочетает в себе прочность шлифовального круга и быстрое удаление материала диска из полимерного волокна, а также долговечность диска с заслонкой. Улучшенная угловая конструкция типа 29M (модифицированная) обеспечивает большую площадь контакта диска с рабочей поверхностью. Легкая конструкция этих керамических шлифовальных дисков позволяет улучшить качество шлифования с уменьшенной вибрацией и меньшей утомляемостью оператора.

Изготовлен из керамических зерен, обеспечивает быстрое снятие материала и холодное шлифование для повышения производительности.

«Наш RapidGrind ™ сокращает время рабочего процесса на 50%», – заявил Ричард Г. Уайт, исполнительный вице-президент по продажам и маркетингу компании Bullard Abrasives.

RapidGrind ™ доступен в диаметрах от 4-1 / 2 до 7 дюймов в диаметрах 7 / 8 ”и 5/8” -11 с зернистостью 36 для агрессивного удаления материала и обработки поверхности и зернистостью 50 для уменьшения агрессивности с улучшенной обработкой поверхности и глубиной царапин. RapidGrind ™ – лучшее решение, когда ваши главные цели – скорость, безопасность и удаление материала.

Характеристики RapidGrind

• Современное керамическое зерно означает быстрое снятие материала и холодное шлифование для повышения производительности

• RapidGrind имеет модифицированную форму Type-29 для более удобного рабочего угла, предназначенного для улучшения работы на поверхности площадь и увеличить срок службы диска.

• Превосходный эргономичный дизайн обеспечивает простоту использования – непревзойденная производительность = сокращение времени обработки до 50% с повышенной безопасностью

• RapidGrind обеспечивает безвибрационную производительность с уменьшением шума, пыли и утомляемости оператора

• Удобная для пользователя прочная, но легкая конструкция

• Не требуется опорная подушка, поэтому вы можете быстро установить ее на угловую шлифовальную машину и сократить время настройки

• RapidGrind превосходит ANSI B7.1 и международные стандарты безопасности

Щелкните здесь , чтобы узнать больше о покупке RapidGrind для вашего следующего проекта.

Лепестковые диски | DEWALT

:

1. Дом
2. Аксессуары
3. Абразивы
4. Абразивы с покрытием
5. Лепестковые диски

Ваш выбор

11 результат Очистить все

Нет текущих выборов

Посмотреть все Сортировать по Новейшие Самый старый По названию от А до Я По имени Z-A 11 результат

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

{{#unless HideCompare}} Сравнить продукт {{/пока не}} {{#if IsAccessory}} Посмотреть серию {{еще}} {{#if BuyNow}} купить сейчас {{еще}} Посмотреть продукт {{/если}} {{/если}} {{/каждый}}

Какие отличия откидных дисков Т27 и Т29? | от Yihong Mro

Изображение типа диска с откидными створками в зависимости от внешнего вида: T27 VS T29

Диск с откидными створками обычно имеет две формы, включая изогнутую и плоскую.Плоский тип также называется типом T27, а изогнутый тип обычно относится к типу T29. Плоский (T27) имеет гладкую шлифовальную поверхность и в основном используется для шлифования плоскости и внешних углов. Угол между плоским лепестковым диском и шлифовальной деталью во время работы можно шлифовать и полировать за один раз, что сокращает рабочий процесс. Шлифовальная поверхность изогнутого лепесткового диска (T29) имеет изгиб вверх, что придает лепестковому диску T29 лучшую режущую способность в плоскости. При работе шлифовальный круг Т29 находится под углом от 15 ° до 25 ° к шлифовальной поверхности.В основном используется для шлифования контуров и кромок. Когда требования к скорости и режущей способности повышаются, откидной диск типа T29, несомненно, является лучшим выбором.

В зависимости от типа абразивов: керамический оксид алюминия VS цирконий оксид алюминия VS оксид алюминия

В зависимости от типа используемого абразива, лепестковые диски можно разделить на три типа: керамический оксид алюминия, оксид циркония и оксид алюминия. Керамический оксид алюминия имеет много кристаллов, хорошую самозатачиваемость, относительно аккуратные края, хороший отвод тепла и длительный срок службы.Таким образом, лепестковые диски из керамики из оксида алюминия в основном используются для шлифования нержавеющей стали, алюминия и других твердых металлов. Сам по себе оксид циркония представляет собой поликристаллический кристалл с высокой скоростью резки, самозатачиванием, высокой способностью выдерживать высокое давление и высокую температуру. Таким образом, лепестковые диски из оксида циркония и алюминия обладают высокой режущей способностью и длительным сроком службы. Оксид алюминия: монокристаллические кристаллы, режущая способность начинает снижаться в начале шлифования, а абразивные частицы нелегко разрушаются, поэтому лепестковый диск из оксида алюминия подходит для обработки обычных металлов.

Известные в Китае фабрики по производству абразивов, Yihong Abrasives и Sanders Abrasives допускают шлифовальные круги различных спецификаций.

http://www.fiberglassbackingplate.com

http://www.abrasivesleader.com

Электронная почта ： [email protected]

.