Лазер для резки пенопласта – Резка пенопласта своими руками | Строительный портал

Содержание

Лазерная резка пенопласта на станках с чпу

Лазерная резка быстрый и легкий способ обработки полимеров. Точность резки оборудования с ЧПУ, которое стоит у нас на производстве, до 0,1 мм. Нам по силам изготовление изделий любой сложности.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ УПАКОВКИ ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!

Выезд к клиенту
БЕСПЛАТНО*

^{*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам}

Разработка упаковки
БЕСПЛАТНО**

^{**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам}

Образец для тестирования
БЕСПЛАТНО***

^{***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам}

ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ВАС БЕСПЛАТНО!

Презентация упаковки

Заказать упаковку из пенопласта

Почему с нами?

УДОБНО

Собственное производство

Современное оборудование и несколько производственных линий
Свой отдел проектирования

Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля
Быстрая реакция

Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!
Все в одном месте

Делаем комбинированную упаковку из разных материалов

НАДЕЖНО

Опыт, проверенный временем

За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!
Соблюдаем договоренности

То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%
К нам возвращаются клиенты

Воплощаем принципиально честное сотрудничество!
Точность во всем

Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм

ВЫГОДНО

Возможна отсрочка платежа

Мы можем себе это позволить, осознавая риски!
Все виды полимеров

Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами
Программа лояльности

Предоставим скидку для серийных клиентов!

Свой отдел логистики

Бережно доставим упаковку в любой регион России

Преимущества лазерной резки

Поскольку лазер не контактирует с материалом напрямую, мы имеем в виду механический контакт, изделие не двигается, не деформируется и не загрязняется. После обработки лазером никаких частичек и кусочков материала не остается. Например, пенопласт имеет свойство крошиться, после обработки его фрезеровочным аппаратом остается большое количество пенопластовой пыли, которую очень сложно счищать.

Процесс работы нашей компании

Мы разрабатываем множество видов упаковочных изделий каждый год. Производим десятки тысяч экземпляров. Однако каждое изделие уникально, а каждый заказчик требует индивидуального подхода.

Знакомство клиентов с нашей компанией происходит с первичного общения с нашими менеджерами. В разговоре с заказчиками менеджер старается узнать как можно больше информации о будущем проекте, рассказать о нашей компании и ответить на все интересующие клиента вопросы. Наших сотрудников интересует в первую очередь цель создания упаковки, задачи, которые она должна решать, серийность изделий, сроки и бюджет проекта.

После первичной консультации наши менеджеры фиксируют всю эту информацию и берут небольшую паузу, чтобы посоветоваться с нашими специалистами из производственного и проектного отделов. После они связываются с клиентом и предлагают ему различные варианты сочетаний полимеров и способов производства. Каждый из которых продуман и очень хорош соотношении цена/качество. Клиент должен выбрать материал, который ему больше всего подходит из предложенных нашим менеджером, это может быть любой из этого перечня: пенополистирол, ева, поролон, пенополиэтилен, пенолон, пенополипропилен. Из отличают не только свойства, но и цена. Когда полимер выбран можно переходить к выбору метода обработки. В этом вопросе нужно тоже ориентироваться на стоимость изготовления одного экземпляра упаковки и, конечно, же серийность изделий. Каждый станок имеет свою скорость производства и стоимость одного экземпляра.

Когда все эти вопросы решены, представим, что клиент выбрал пенопласт. Мы приступаем к созданию чертежей. Многие наши заказчики приходят со своими чертежами, тогда, если существует необходимость, мы адаптируем эти чертежи под наше оборудование и производим упаковку. Но часто чертежей у клиентов нет, тогда мы разрабатываем их с нуля, сняв мерки с продукции клиента, или создаем на основе чертежей упаковываемых товаров. Чертежи мы создаем совершенно бесплатно, они являются частью производственного процесса, без них наши станки с ЧПУ работать не смогу.

Когда чертежи подготовлены. Мы производим для наших клиентов пробный образец изделия. И отправляем им для проведения тестов, только после их комментариев и согласования мы производим и доставляем им продукцию.

В прошлом месяце мы доставляли упаковочную продукцию из пенополистирола в Санкт-Петербург, Москву, Челябинск, Новосибирск, Барнаул, Пензу, Тулу и Ульяновск. Наша служба логистики работает по всей России и СНГ.

ttksistema.ru

Резка пенопласта своими руками: приспособление

Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.

Устройства и способы резки пенопласта

Пенопласт, используемый для утепления различных конструкций здания, имеет достаточно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии легко крошится и ломается. Чтобы обеспечить ровные края среза теплоизоляционного изделия используются специальные устройства:

Канцелярский нож. Такой способ является самым доступным и простым и чаще всего используется при работе с пенопластом в домашних условиях. Инструмент эффективен только для резки малогабаритных ячеистых изделий с толщиной не более 5 сантиметров. Основным условием качественного раскроя с помощью канцелярского ножа является наличие нового и острого лезвия.

Термический нож. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Нож способен моментально нагреваться до 600 градусов. Применяется для изделий небольшой толщины. Для того чтобы разрезать лист пенопласта следует плавно передвигать инструмент по намеченной линии. В процессе оплавления материала формируются достаточно ровные края.
Ножовка по дереву. Используется такое приспособление при необходимости раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превышает 80 сантиметров. Для работы используется пила только с тонкими зубьями. С помощью такого инструмента можно обеспечить изделию ровные края только при прямом разрезе.

Термический нож – приспособление для резки пенопласта

Строители иногда разделяют пенопласт н необходимые части с помощью болгарки. При этом используется диск с минимальной толщиной.

В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется с помощью специальных ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках выполняется за счет различных типов режущих инструментов:

фреза;
заточенные ножовочные полотна;
твердосплавные диски;
лазерное излучение;
тонкие нихромовые струны.

Чаще всего в промышленности используется вариант резки посредством закрепленных в необходимом положении струн. Многие ЧПУ станки оснащены компьютерной программой, и управление процессом происходит дистанционно.

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.

Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:

Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.

С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.

Способы резки пенопласта в домашних условиях

Для самостоятельной обработки плит пенопласта часто применяются различные подручные инструменты и приспособления. Наиболее распространенными методами резки материала в домашних условиях являются:

Раскрой сапожным ножом. Лезвие инструмента должно иметь специальную заточку – кончик тупым, а широкая часть идеально острой. Во время резки таким ножом создаются неприятные звуки.
Обработка материала паяльником. Конец рабочей части паяльника рекомендуется расплющить, чтобы увеличить его толщину. Инструмент позволяет быстро и ровно осуществить резку небольших изделий из пенопласта. Также с помощью паяльника можно создать округлые фигуры.

Резка нихромовой проволокой. Такой вариант считается самым популярным при раскрое пенопласта в домашних условиях. Основным его преимуществом является точность и быстрота обработки изделий. Для резки материала струной изготавливается стационарная установка, которая позволяет значительно повысить производительность процесса.

Сапожный нож – приспособление для резки пенопласта в домашних условиях

При необходимости нихромовый прибор для резки пенопласта можно сделать своими руками.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

шуруповерт или перфоратор со сверлом;
паяльный прибор;
два одинаковых карандаша;
щипцы с округлым сечением на концах;
клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
нить нихромовая;
две медные проволоки;
деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
изоляционная лента;
двухместный бокс для батареек;
провода – один метр;
выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

два длинных самореза с широкими шляпками.
нихромовая струна;
провода для подключения тока;
реостат для регулировки силы заряда;
понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

pechiexpert.ru

Лазер для резки пенопласта и фанеры 3-4мм.

MiniD

Загрузка

28.08.2018

890

печатает на Kossel Kit Вопросы и ответы

Добрый день, подскажите, какой оптимальный по цене/качеству вариант лазера для резки пенопласта и фанеры 3-4мм? Мощность и тд, может продавец есть какой проверенный. Желатено только модуль лазера, механика необязательна. Использоваться будет не часто, потому промышленные варианты не предлагать.

Ответы на вопросы

Лазерная резка пенопласта по самой низкой цене

Пенополистирол является довольно хрупким материалом. И не смотря на то, что плотность его бывает разной, в обработке его края могут крошиться или оставлять следы характерного механического воздействия. Чтобы фигурные изделия выглядели более привлекательными и сохраняли нужные очертания, применяется лазерная резка пенополистирола.

Благодаря этой технологии, можно получить идеально ровный и гладкий срез. Помимо этого, такой метод обработки способен усилить прочность материала, потому как пористые края, спекаясь под воздействием лазера, становятся более устойчивыми к внешним факторам.

Компания «ТОП-Пенопласт», специализирующаяся на изготовлении конструкций, изделий и отдельных элементов из пенополистирола для разных нужд, оказывает услугу лазерной резки. При использовании инновационного оборудования, резка пенопласта лазером открывает больше возможностей для получения самых разнообразных фигур и деталей. Лазерный раскрой материала, который специалисты компании производят в соответствии с требованиями заказчика, позволяет изготовить необходимое изделие за короткий промежуток времени.

Преимущества технологии

Лазерная резка пенополистирола производится по макетам, которые клиент предоставляет компании. Если у Вас нет возможности самостоятельно сделать заготовку, опытные дизайнеры помогут в этом. Мы готовы сделать изделие любой сложности по эксклюзивному эскизу. В этом случае, заказ следует оформить заранее, так как в отличие от раскроя стандартных элементов, резка пенопласта лазером для получения оригинальных фигур занимает больше времени.

К основным преимуществам технологии можно отнести:

Производство продукции для оформления выставок, витрин, украшения интерьера, помещений под торжество и пр.;
Экономия времени;
Возможность серийного производства продукции (по предоставленному макету можно выполнить неограниченное количество изделий;
Отсутствие дополнительных процессов по обработке срезов;
Доступная цена услуги.

Кроме перечисленных выше достоинств технологии лазерной резки, существует еще один «плюс» — значительная экономия материала. Это обусловлено тем, что лазерная резка пенополистирола позволяет в полной мере оптимизировать расходы благодаря бережному раскрою материала, после которого практически не остается отходов.

Что мы предлагаем?

Раскрой пенопласта при помощи лазера помогает воплотить любые фантазии в жизнь. Сложные фигурные и архитектурные изделия, оригинальный дизайн и прочие эксклюзивные решения позволяет получать лазерная резка пенополистирола. При помощи этой технологии мы можем изготовить для Вас:

В компании «ТОП-Пенопласт» стоимость услуги рассчитывается в индивидуальном порядке. В каждом отдельном случае специалисты учитывают особые требования заказчика к качеству срезов, изделия и его сложности, а также срочность выполнения заказа.

www.toppenoplast.ru

Лазерная резка пенопласта на заказ

Услуги лазерной резки пенопласта

Лазерная резка пенопласта – наиболее оптимальный способ обработки, когда требуется точное воспроизведение рисунка в полном соответствии макету. Полученные этим методом изделия готовы к дальнейшей эксплуатации, им не требуется дополнительная обработка. Срезы при лазерной резке не темнеют, получаются гладкими и слегка скосыми (резка съедает 1 до 5 мм в диаметре).

Мы предлагаем лазерную резку пенопласта толщиной до 100 мм на оборудовании с рабочими полями до 1600х1600 мм. Несмотря на крупные размеры точность позиционирования не спадает и достигает до 0,001 мм.

Пенопласт непростой материал, он требует особые условия хранения, поэтому мы не храним его в наличии на складе. При сотрудничестве операторы лазерного оборудования Zpos режут материал, который предоставляет заказчик, либо пенопласт заказывается у сторонних организаций.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа

Область применения

Пенопласт – легкий и прочный расходный материал. Резка пенопласта используется при изготовлении:

Упаковки хрупких товаров

Рекламная продукция (логотипы, буквы, объемные слова)

Материалы для обучения (алфавит, фигурки животных)

Изделий с высокой плавучестью (поплавки, буйки, спасательные жилеты)

Конструкций для теплоизоляции и звукоизоляции

Расчет стоимости резки пенопласта

Расчет лазерной резки пенопласта в Zpos проходит в три этапа: запрос, предварительная стоимость выполнения заказа и окончательный расчет.

Запрос на расчет стоимости услуги

Заказчик сообщает, какие требуются работы и в каком объеме. При запросе необходим макет в векторной форме.

Важно: считается расстояние, которое проходит лазерный станок, выполняя резку, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1х1 метр, лазерные станки пройдут 4 метра (в данной ситуации периметр).

Предварительный расчет

Расчет складывается из стоимости резки и длины. Без учета особенностей работы.

Окончательный расчет

Окончательная стоимость заказа формируется с учетом сложности работ – коэффициента. Он умножается на предварительную стоимость.

Дополнительные услуги

Листы пенопласта выпускаются в разных цветах, но найти нужны крайне проблематично. В таких ситуациях мы грунтуем, а после красим пенопласт в нужный цвет красками на водной основе.

Мы предлагаем покраску пенопласта, но нужно иметь ввиду, что он не годится для наружной рекламы в роли альтернативы ПВХ-пластику.

zpos.ru