Лазерный резак по дереву своими руками: Лазерный резак своими руками по металлу, дереву, фанере: комплектующие и сборка

Как сделать лазерный резак своими руками для резьбы по дереву и металлу

Главная > Самоделки своими руками > Потрошим DVD-привод или как сделать лазерный резак своими руками

Превратите лазерную указку в режущий лазер с излучателем от пишущего DVD! Это очень мощный (245 мВт) лазер, к тому же он идеально подходит по размеру к указке MiniMag.

Обращаем ваше внимание на то, что не все лазерные диоды (не все модели DVD или CD-RW) подходят для изготовления данного лазерного резака.

ОСТОРОЖНО! Как вы знаете, лазеры могут быть опасны. Никогда не наводите указатель на живое существо! Это не игрушка и обращаться с ним как с обычной лазерной указкой нельзя. Другими словами, не используйте его на презентациях или в игре с животными, не разрешайте детям играть с ним. Это устройство должно находиться в руках здравомыслящего человека, который осознает и отвечает за потенциальную опасность, которую представляет собой указатель.

Обращайтесь с лазерным излучением с крайней осторожностью. Любое попадание в глаза, за счёт преломления в хрусталике успевает выжечь несколько клеточек в глазу. Прямое попадание вызовет потерю зрения. Опасен также отражённый от зеркальной поверхности луч. Рассеянный не так опасен, но остроты зрению всё равно не добавляет.

С лазерным резаком можно проводить интересные опыты. Зажигание спичек не самый эффектный вариант. Можно прожигать бумагу, можно дистанционно лопать воздушные шарики на демонстрациях. Желательно шарик тёмного цвета, зелёный или синий, красный не лопается.

Сфокусированный луч оставляет на пластмассе чёрного цвета довольно глубокую борозду, а в прозрачном оргстекле в точке фокуса появляется небольшое пятно белого или зеркального цвета. Если такой диод приделать к головке графопостроителя, то можно гравировать на оргстекле.

Далее приводится подробная информация о том, как сделать лазерный резак своими руками. Будьте внимательны и осторожны!

Для начала вам понадобится неисправный DVD-RW (с неисправной механикой а не лазером).

Хотя ломать можно не каждый DVD, к примеру Samsung вообще не подходят, там диоды бескорпусные и кристалл у него ничем не защищён, выводится из строя простым прикосновением к торцу.

Для изготовления лазерного резака своими руками лучше всего подходят приводы LG, только у разных моделей разные по мощности диоды.

Мощность установленного диода можно определить по такой характеристике привода: надо посмотреть с какой скоростью он пишет двухслойные диски, если на десятой, то мощность диода сто восемьдесят – двести, если на шестнадцатой – двести пятьдесят – двести семьдесят.

Если в наличии нет неисправного DVD-привода, то для начала попробуйте приобрести отдельно лазер на радиорынке. Если не получится тогда приобретаем неисправный DVD у старьевщиков.

Далее выкручиваете шурупы из DVD-привода, снимите крышку. Под ней вы обнаружите узел привода каретки лазера.

Хотя DVD-приводы отличаются, в любом есть две направляющие, по которым движется каретка лазера. Снимите шурупы, освободите направляющие и выньте каретку. Отсоедините разъемы и плоские шлейфы-кабели.

Вынув каретку из привода, начните разбирать устройство с раскручивания шурупов. Мелких шурупов будет много, поэтому запаситесь терпением.

Отсоедините кабели от каретки. Там может быть два диода, один для чтения диска (инфракрасный диод) и собственно красный диод, с помощью которого осуществляется прожиг. Вам нужен второй.

К красному диоду с помощью трех шурупчиков прикреплена печатная плата. Используйте паяльник для АККУРАТНОГО снятия 3 шурупов.

Вы сможете проверить диод с помощью двух пальчиковых батареек с учетом полярности. Вам придется вытащить диод из корпуса, который будет отличаться в зависимости от привода. Лазерный диод — очень хрупкая деталь, поэтому будьте предельно аккуратны.

Так должен выглядеть ваш диод после «освобождения».

Снимите наклейку с корпуса купленной лазерной указки AixiZ и раскрутите корпус на верхнюю и нижнюю части. Внутри верхней располагается лазерный диод (5 мВт), который мы заменим. Я использовал нож X-Acto и после двух легких ударов, родной диод вышел. Вообще-то при подобных действиях диод может повредиться, но я и ранее умудрялся этого избежать. Используя очень маленькую отвертку, выбил излучатель.

я использовал немного термоклея и аккуратно установил новый DVD диод в корпусе AixiZ. Плоскогубцами я МЕДЛЕННО давил на края диода по направлению к корпусу до тех пор, пока он не встал заподлицо.

Убедитесь в том, что полярность диода определена правильно до того, как вы его установите и подключите питание! Возможно, вам придется укоротить проводки и настроить фокусировку луча.

Лазерную указку установите в подходящий фонарик на две батарейки. Вставьте батарейки (AA) на место, закрутите верхнюю часть фонарика (рассеиватель), включая вашу новую лазерную указку! Оргстекло необходимо удалить из отражателя. Внимание!! Лазерные диоды представляют опасность, поэтому не наводите луч на людей и животных.

Собираем ЧПУ лазерный станок своими руками

В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить ЧПУ лазерный станок своими руками, которую нам поведал один из подписчиков.

Предисловие

Пару месяцев назад я просматривал записи с конкурса, в котором увидел несколько довольно крутых гравировальных машин, и я подумал: «Почему бы мне не создать свою собственную?». И так я и сделал, но не хотелось копировать чужой проект, я хотел сделать свой собственный уникальный ЧПУ станок своими руками. И так началась моя история …

Технические характеристики

Этот лазерный гравер оснащен 1,8 Вт 445 нм лазерным модулем, конечно, это ничто по сравнению с промышленными лазерными резаками, которые используют лазеры более 50 Вт. Но для нас будет достаточно и этого лазера. Он может вырезать бумагу и картон, и может выгравировать все виды древесины или изделия из фанеры. Я еще не тестировал другие материалы, но уверен, что он может наносить гравировку на многие другие поверхности. Сразу зайду наперед и скажу, что он имеет большое рабочее поле размером около 500×380 мм.

Кому под силу сделать такой лазерный станок? Каждому, не важно, вы инженер, юрист, учитель или студент, как я! Все, что вам необходимо – терпение и большое желание получить действительно качественный станок.

Мне потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту гравировальную машину, в том числе я около месяца ждал детали.

Конечно, такую работу можно выполнить и быстрее, но мне всего 16 лет, поэтому работать я мог только на выходных.

 

Нужные материалы для сборки

Понятно, что вы не сможете сделать лазерный гравер, не имея нужных деталей, поэтому я составил спецификацию с почти всем необходимым для его изготовления. Практически все детали куплены на Aliexpress, потому что это дешево, и есть бесплатная доставка для большинства товаров. Другие детали, такие как обработанные стержни и листы МДФ (можно сделать из фанеры), были куплены в местном строительном магазине. Лазер и драйвер лазера были заказаны на ebay.
Я попытался найти самые низкие цены для всех деталей (не включая доставку).

Было потрачено много времени, прежде чем я пришел к этому дизайну. Сначала я сделал несколько других, но именно этот был действительно самым красивым из всех остальных. Первым делом я нарисовал все детали в графическом редакторе и распечатал их в натуральном размере.

Весь гравер я собираю из листов МДФ толщиной 18 мм и 12 мм.
Выбор пал на этот дизайн также потому что можно было легко прикрепить ось Z и инструмент, превратив наш станок в фрезерный.

Конечно, я мог бы сделать другой, более простой дизайн … Но нет! Хотелось чего-то особенного!

Процесс сборки

Распечатав чертежи, у меня появились детали, которые необходимо было собрать в кучу. Первое, что я сделал, – это установил дверь корпуса электроники с левой стороны и замок с петлей (дверца устанавливается без трудностей, поэтому я сделал это в первую очередь. Чтобы собрать корпус для электроники, я использовал множество L-образных железных скоб с отверстиями под саморезы. Если корпус планируется изготавливать из фанеры, то предварительно необходимо просверлить в ней также отверстия под саморезы.

Сначала была взята снова левая сторона корпуса электроники и установлена на нее передняя и задняя части корпуса при помощи скоб. Я не использовал винты или гвозди для установки крышки и панели управления, а прикрутил те же скобы к стенкам и просто положил крышку с панелью на них чтобы в дальнейшем при установке электроники не возникало никаких неудобств.

Отложив корпус электроники в сторону и взяв опорную плиту и опорные части оси Х необходимо установить их таким образом, как показано на фотографиях, убедившись, что ось Х и крепление мотора находятся на правой стороне станка с ЧПУ. Теперь можно смело установить корпус электроники таким же образом, как и показано на рисунках.

Далее были взяты два 700-мм вала, нанизаны на них по два линейных подшипника на каждый, и они были зафиксированы на самом станке при помощи специальных концевых опор для шлифованных валов.

На данном этапе у меня получилось вот что:

Уберите в сторону эту половину лазерного станка на некоторое время и займитесь подвижной частью X, а ось Y поддержите и прикрепите на весу опоры вала к движущейся части оси X гайками и болтами и прикрепите двумя гайками опору на ось Х.

1. Теперь возьмите два 500-миллиметровых вала, наденьте по одному линейному подшипнику на каждый вал, наденьте опору вала на каждый конец каждого вала и установите их на станок.
2. Прикрепите ходовую гайку оси Y на подвижную часть оси Y с помощью гаек и болтов, и прикрутите ее к линейным подшипникам с помощью саморезов.
3. Прикрепите ходовой винт и шаговый двигатель.
4. Подсоедините все это к другой половине гравера и закрепите ходовой винт и шаговый двигатель.

Теперь у вас должно выйти что-то похожее на то, что изображено на этом фото:

Электроника для станка

Я также установил деревянную деталь в корпус электроники, чтобы закрепить шаговый двигатель.

Далее была прикреплена верхняя часть корпуса электроники, пульт управления и рабочий стол уже после того, как была установлены несколько печатных плат, схема к которым прилагается в комплекте.

Ну или можно просто положить крышку и панель на гравёре, чтобы полюбоваться проделанной работой и великолепным дизайном.»

Выводы

Это, пожалуй, и вся информацию, которую он нам донес, но это довольно неплохая инструкция для тех, у кого есть мечта собрать собственноручно хороший самодельный лазерный станок для домашних и хоббийных целей.

Сама сборка лазерного гравера не особо затратная, поскольку количество деталей минимально, да и стоимость их не особо высока. Самыми дорогими деталями являются, наверное, шаговые двигатели, направляющие и, конечно же, детали самой лазерной головки с системой охлаждения.

Именно этот станок заслуживает особого внимания, поскольку не каждый лазерный гравер позволяет быстро устанавливать на 3 ось фрезерную машинку и превращать станок в полноценный ЧПУ фрезер.

В заключение хочется сказать: если вам действительно хочется самому собрать качественный станок ЧПУ своими руками, который будет служить верой и правдой долгие годы, не нужно экономить на каждой детали и пытаться сделать направляющие ровнее заводских или заменять ШВП на шпильку с гайкой. Такой станок работать хоть и будет, но качество его работы и постоянная настройка механики и программного обеспечения просто расстроит вас, заставив пожалеть о потраченном на него времени и средствах.

Резка фанеры своими руками — изготовление инструмента

Автор spiker На чтение 5 мин. Опубликовано 25.01.2019

Содержание

1. Что потребуется?
2. Начинаем делать резак
3. Более мощное устройство

Лазерная техника уже не является чем-то фантастическим. Сегодня с простейшими лазерными установками пользуются даже в быту. Например, различными станками и граверами. Если вы хотя бы раз записывали компьютерный диск, то тоже пользовались таким устройством. Резак, которым комплектуется такой привод, тоже работает на лазерном принципе. Если у вас есть старый привод, то из него можно сделать резак для работы с деревом. В этой статье мы расскажем, как сделать такой домашний инструмент.

Что потребуется?

Сделать лазерный резак по дереву своими руками нетрудно. Для этого вам понадобятся следующие материалы, инструменты и устройства:

• Обычная лазерная указка.
• Фонарик с батарейкой.
• Старый пишущий привод CD/DVD-RW.
• Набор обычных инструментов.
• Паяльник.

Ничего того, что сложно было бы достать нет. Конечно, с выходом флеш-памяти от дисков многие избавляются. Некоторые производители даже не стали комплектовать компьютеры и ноутбуки приводом. Но у вас наверняка еще где-то остался старый системный блок, укомплектованный таким резаком. Или даже сломанный привод, из которого можно извлечь головку.

Начинаем делать резак

Лазерная резка фанеры своими руками подразумевает воздействие сфокусированным лучом на небольшую площадь поверхности. Энергия, вырабатываемая при этом и способна прожечь дерево, а также некоторые другие материалы. Чтобы сделать резак, необходим источник испускания такого луча. Это может быть головка, пишущая диски.

Выбор пал на резак благодаря тому, что это самый мощный бытовой лазерный прибор. Он используется, чтобы выжигать дорожки на дисках. Но при небольшом усовершенствовании будет способен резать дерево. Нужен именно пишущий диск. Ведь головка, которая читает информацию на уже записанном диске, не обладает достаточной мощностью.

Осторожно извлеките лазерную каретку из дисковода, открутив ее крепления. Затем разберите каретку и извлеките лазер. Делайте это как можно аккуратнее, излучатель очень хрупкий и при неосторожном движении легко выйдет из строя. Вам нужно извлечь красный диод, именно он является источником луча, которым можно прожечь фанеру.

Теперь разберите лазерную указку. Наша цель – заменить ее излучатель на более мощный. Тот, что был извлечен из резака для дисков. Чтобы извлечь из лазерной указки внутренности, разберите ее на две части. Заменяя диоды, установите новый так, чтобы он точно располагался по центру отверстия. Иначе он будет жечь корпус. Лазерная резка фанеры таким резаком может и не пройдет, но сделать гравировку на мягких материалах им легко.

Чтобы эффективно использовать нашу лазерную установку необходимо увеличить напряжение. Именно поэтому в перечне инструментов был фонарик. Совместите его нижнюю «аккумуляторную» часть с верхней частью лазерной указки. Для этого вам понадобится паяльник. Готовым инструментом можно работать с фанерой. Чтобы увеличить мощность резака, удалите стекло, которое накрывает диод в указке. Оно гасит большую часть энергии. Но при использовании такого лазерного устройства, следите, чтобы на диод ничего не попало. Это может быстро вывести его из строя.

Таким резаком можно работать с тонкой фанерой, картоном или пластиком. Для решения более серьезных задач можно усовершенствовать конструкцию. Для этого в электрическую цепь резака необходимо включить резисторы (2-5 Ом), конденсаторы (100 пФ и 100 мФ), специальное устройство, фокусирующее луч. Все это можно поместить в более прочный корпус. В идеале можно взять корпус от фонарика, выполненного из алюминия или нержавеющей стали.

Конденсаторы и резисторы включаются в такое устройство по простой схеме, которую легко найти на специализированных форумах. Их задача – обеспечение правильной подачи электроэнергии на излучатель. Если этого не сделать, излучатель сгорит.

Более мощное устройство

Сделать лазерный станок для резки фанеры своими руками сложно, но можно. Как и в случае с ручным резаком, главным элементом такого станка является лазерный излучатель. Чем его мощность выше, тем более прочные материалы он сможет резать. Для резки металла потребуется излучатель 60 Вт.

Для сборки станка потребуются следующие компоненты:

• Контроллер для связи компьютера с аппаратной частью станка.
• Излучатель, осуществляющий резку материалов.
• Электронная плата с дисплеем.
• Система охлаждения излучателя.
• Шаговые двигатели, для перемещения головки в двух положениях.

Станки, которые изготавливаются для работы с металлом, нуждаются в мощном основании. Усиленная рама гарантирует долговечность такой техники и отсутствие ошибок во время работы.

Благодаря компьютерному оснащению такого станка вы можете его использовать не только в качестве резака, но и гравера. Оснастив простейшей программой, такое оборудование сможет в автоматическом режиме переносить на материалы различные изображения, текст и т.п. Главное правильно подобрать глубину проникновения луча в материал.

Лазерный станок для фигурной резки или гравировки представляет собой конструкцию, головка которой перемещается по осям X и Y. То есть в двух плоскостях. Шаговые электродвигатели сегодня приобрести не составит большого труда. Поставщики такого оборудования на отечественный рынок посоветуют и какой контроллер использовать для их управления. При желании вы можете приобрести все в готовом виде. Но стоит это несколько дороже.

Двигатели монтируются на неподвижную часть рамы, а головка лазерного резака фиксируется на передвижных элементах рамы. Для передачи ей движения используются зубчатые ремни.

Сборка станка для лазерной резки очень важна. Но не менее важным является его настройка после проведения такой работы. Важно проверить точность наведения лазерной головки, надежность креплений, работу схемы и правильность выставляемых размеров. Самым сложным процессом в настройке станка для лазерной резки является выставка головки. Даже небольшое отклонение в районе десятых миллиметра может сказаться на точности резки.

Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на данной странице у вас есть возможность ознакомиться с тем, что из себя представляет резка фанеры https://novola.ru/lazernaya-rezka/faneri/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

создание из принтера или DVD своими руками

Иногда бывает нужно красиво подписать подарок, но чем это сделать — непонятно. Краска расплывается и быстро стирается, маркер — не вариант. Лучше всего для этого подходит гравировка. Даже не придётся тратить на неё деньги, так как сделать лазерный гравёр своими руками из принтера сможет любой умеющий паять человек.

• Устройство и принцип работы
• Создание лазерного гравера
• Изготовление прибора с ЧПУ
  • Сборка внутренней части
  • Изготовление корпуса

Устройство и принцип работы

Главным элементом гравёра является полупроводниковый лазер. Он испускает сфокусированный и очень яркий луч света, который прожигает обрабатываемый материал. Регулируя мощность излучения, можно изменять глубину и скорость прожига.

В основе лазерного диода лежит полупроводниковый кристалл, сверху и снизу которого находятся P и N области. К ним подсоединены электроды, по которым подводится ток. Между этими областями расположен P — N переход.

В сравнении с обычным лазерный диод выглядит великаном: его кристалл можно подробно рассмотреть невооружённым взглядом.

Расшифровать значения можно следующим образом:

1. P (positive) область.
2. P — N переход.
3. N (negative) область.

Торцы кристалла отполированы до идеального состояния, поэтому он работает как оптический резонатор. Электроны, стекая из положительно заряженной области в отрицательную, возбуждают в P — N переходе фотоны. Отражаясь от стенок кристалла, каждый фотон порождает два себе подобных, те, в свою очередь, тоже делятся, и так до бесконечности. Цепная реакция, протекающая в кристалле полупроводникового лазера, называется процессом накачки. Чем больше энергии подаётся на кристалл, тем больше её накачивается в лазерный луч. В теории, насыщать его можно до бесконечности, но на практике все обстоит иначе.

При работе диод нагревается, и его приходится охлаждать. Если постоянно наращивать подаваемую на кристалл мощность, рано или поздно наступит момент, когда система охлаждения перестанет справляться с отводом тепла и диод сгорит.

Мощность лазерных диодов обычно не превышает 50 Ватт. При превышении этой величины становится сложно сделать эффективную систему охлаждения, поэтому мощные диоды чрезвычайно дороги в производстве.

Существуют полупроводниковые лазеры на 10 и более киловатт, но все они — составные. Их оптический резонатор накачивается маломощными диодами, количество которых может достигать нескольких сотен.

В гравёрах составные лазеры не используются, так как их мощность слишком велика.

Создание лазерного гравера

Для простых работ, вроде выжигания узоров на дереве, не нужны сложные и дорогие устройства. Достаточно будет самодельного лазерного гравёра, работающего от аккумулятора.

Прежде чем делать гравёр, необходимо приготовить для его сборки следующие детали:

1. Лазерный диод из DVD-RW привода.
2. Фокусирующая линза.
3. Алюминиевый П-образный профиль или трубка из цветного металла со внутренним диаметром 15-20 мм.
4. Электролитический конденсатор 50 В, 2200 мкФ.
5. Резистор 5 Ом.
6. Плёночный конденсатор 100 нФ.
7. Тактовая кнопка.
8. Выключатель.
9. Теплопроводящий клей.
10. Аккумулятор типа 18650 и холдер для него.
11. Коробка из-под губки для обуви.
12. Скотч, в том числе и двухсторонний.
13. Клеевой термопистолет с расходниками.
14. Контроллер заряда.
15. Гнездо Jack 2,1 Х 5,5 мм.

Вытащите из DVD-привода пишущую головку.

Аккуратно извлеките фокусирующую линзу и разбирайте корпус головки до тех пор, пока не увидите 2 лазера, спрятанных в теплораспределяющие кожухи.

Один из них — инфракрасный, для считывания информации с диска. Второй, красный, — пишущий. Для того чтобы их отличить, подайте на их выводы напряжение в 3 вольта.

Распиновка выводов:

Перед проверкой обязательно наденьте тёмные очки. Ни в коем случае не проверяйте лазер, глядя на окошко диода. Смотреть нужно только на отражение луча.

Необходимо выбрать лазер, который засветился. Оставшийся можно выбросить, если не знаете, куда его применить. Для защиты от статики спаяйте все выводы диода вместе и отложите его в сторонку. Отпилите от профиля 15 см отрезок. Просверлите в нём отверстие под тактовую кнопку. Проделайте в коробке вырезы под профиль, гнездо для зарядки и выключатель.

Принципиальная схема лазерного гравёра из DVD своими руками выглядит следующим образом:

Залудите контактные площадки на плате контроля заряда и холдере:

С помощью проводов к контактам В+ и В- контроллера заряда припаяйте отсек для аккумулятора. Контакты + и — идут на гнездо, оставшиеся 2 — на лазерный диод. Сначала навесным монтажом спаяйте схему питания лазера и хорошо заизолируйте её скотчем.

Проследите, чтобы выводы радиодеталей не замыкались между собой. Припаяйте к питающей схеме лазерный диод и кнопку. Поместите собранное устройство в профиль и приклейте лазер теплопроводящим клеем. Остальные детали закрепите на двухсторонний скотч. Установите на своё место тактовую кнопку.

Вставьте профиль в коробку, выведите провода и закрепите его термоклеем. Припаяйте выключатель и установите его. Ту же процедуру проделайте с гнездом для зарядки. Термопистолетом приклейте на свои места аккумуляторный отсек и контроллер заряда. Вставьте в холдер батарею и закройте коробку крышкой.

Перед началом использования нужно настроить лазер. Для этого в 10 сантиметрах от него поставьте лист бумаги, который будет мишенью для лазерного луча. Разместите фокусирующую линзу перед диодом. Отдаляя и приближая её, добейтесь прожига мишени. Приклейте линзу к профилю в месте, где был достигнут наибольший эффект.

Собранный гравёр отлично подойдёт для мелких работ и развлекательных целей вроде поджигания спичек и прожига воздушных шариков.

Помните, что гравёр — это не игрушка, детям давать его нельзя. Лазерный луч при попадании в глаза вызывает необратимые последствия, поэтому храните устройство в недоступном для детей месте.

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

• Лазерный диод из пишущего привода.
• Радиатор для диода.
• 3 шаговых двигателя.
• 6 направляющих круглого сечения.
• Крепления для направляющих.
• 3 двойных или 6 одинарных кареток скольжения.
• Блок питания 5 В, 4 А.
• Arduino UNO.
• 2 драйвера шаговых двигателей.
• 2 выключателя.
• Лист металла 50 х 50 см и толщиной 2 мм (для основания).
• Большой лист фанеры.
• Уголки для скрепления фанеры.
• Саморезы.
• 2 мебельных петли.
• Провода сечением 0,5 мм².
• Подвижный кабель-канал.
• Пластиковые стяжки для проводов.
• Транзистор IRFZ44.
• 2 прижимных ролика.
• 5 шестерней.
• Металлический стержень (ось для шестерней и роликов).
• 4 подшипника.
• Зубчатый ремень.
• Понижающий DC-DC преобразователь на 2 А.
• Четыре концевых выключателей.
• Тактовая кнопка.
• Гнездо Jack 2,1 х 5,5 мм.
• 4 резиновые или силиконовые ножки.
• Теплопроводящий клей.
• Эпоксидная смола с отвердителем.

Схема подключения всех компонентов:

Вид сверху:

Расшифровка обозначений:

1. Полупроводниковый лазер с радиатором.
2. Каретка.
3. Направляющие оси X.
4. Прижимные ролики.
5. Шаговый двигатель.
6. Ведущая шестерня.
7. Зубчатый ремень.
8. Крепления направляющих.
9. Шестерни.
10. Шаговые электродвигатели.
11. Основание из листа металла.
12. Направляющие оси Y.
13. Каретки оси X.
14. Зубчатые ремни.
15. Опоры креплений.
16. Концевые выключатели.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

Просверлите отверстия в местах крепления электромоторов и шестерёночных осей. Установите на свои места шаговые двигатели и на их валы наденьте ведущие шестерни. Вставьте в отверстия заранее нарезанные из металлического стержня оси и закрепите их эпоксидным клеем. После его застывания наденьте на оси шестерни и прижимные ролики со вставленными в них подшипниками.

Установите зубчатые ремни так, как это показано на схеме. Перед закреплением натяните их. Проверьте подвижность оси Х и лазерной головки. Они должны перемещаться с небольшим усилием, вращая через ремни все ролики и шестерни.

Подключите к лазеру, двигателям и концевикам провода и стяните их стяжками. Получившиеся пучки уложите в подвижные кабель-каналы и закрепите их на каретках.

Концы проводов выведите наружу.

Изготовление корпуса

Просверлите в основании отверстия для уголков. Отступите от его краёв 2 сантиметра и начертите прямоугольник.

Его ширина и длина повторяет размеры будущего корпуса. Высота у корпуса должна быть такой, чтобы в него помещались все внутренние механизмы.

Расшифровка обозначений:

1. Петли.
2. Тактовая кнопка (старт/стоп).
3. Выключатель питания Arduino.
4. Выключатель лазера.
5. Гнездо 2,1 х 5,5 мм для подачи 5 В питания.
6. Защитный короб DC-DC инвертора.
7. Провода.
8. Защитный короб Arduino.
9. Крепления корпуса.
10. Уголки.
11. Основание.
12. Ножки из нескользящего материала.
13. Крышка.

Вырежьте из фанеры все детали корпуса и скрепите их уголками. С помощью петель установите на корпус крышку и прикрутите его к основанию. В передней стенке вырежьте отверстие и просуньте сквозь него провода.

Соберите из фанеры защитные кожухи и вырежьте в них отверстия под кнопку, выключатели и гнёзда. Установите Arduino в кожух так, чтобы USB разъём совпал с предназначенным для него отверстием. Настройте DC-DC преобразователь на напряжение 3 В при токе 2 А. Закрепите его в кожухе.

Установите на свои места кнопку, гнездо питания, выключатели и спаяйте электрическую схему гравёра воедино. После припаивания всех проводов установите кожухи на корпус и прикрутите их саморезами. Чтобы гравёр заработал, нужно залить прошивку в Arduino.

После прошивки включите гравёр и нажмите кнопку «Старт». Лазер оставьте выключенным. Нажатие кнопки запустит процесс калибровки, во время которого микроконтроллер измерит и запомнит длину всех осей и определит положение лазерной головки. После его завершения гравёр станет полностью готовым к работе.

Прежде чем начинать работать с гравёром, нужно перевести изображения в понятный для Arduino формат. Сделать это можно с помощью программы Inkscape Laserengraver. Переместите в неё выбранное изображение и нажмите на Convert. Полученный файл отправьте по кабелю на Arduino и запустите процесс печати, включив перед этим лазер.

Такой гравёр может обрабатывать только предметы, состоящие из органических веществ: дерево, пластик, ткани, лакокрасочные покрытия и прочие. Металлы, стекло и керамику гравировать на нем не получится.

Никогда не включайте гравёр с открытой крышкой. Лазерный луч, попадая в глаза, концентрируется на сетчатке, повреждая её. Рефлекторное закрытие век вас не спасёт — лазер успеет выжечь участок сетчатки ещё до того, как они захлопнутся. При этом вы можете ничего не почувствовать, но со временем сетчатка начнёт отслаиваться, что может привести к полной или частичной потере зрения.

Если вы поймали лазерный «зайчик», как можно скорее обратитесь к офтальмологу — это поможет избежать серьёзных проблем в дальнейшем.

это, по дереву своими руками, листовой стали – Термическая сварка на Svarka.guru

Лазерная резка металла – это современный метод раскроя металлических заготовок и разборки металлоконструкций. Она способна резать практически любые металлы, отличается высокой точностью и качеством поверхности реза.

Высокая стоимость приобретения и обслуживания оборудования сдерживает широкое распространение лазерной резки.

Содержание

• 1 Производственное использование
• 2 Особенности технологического процесса
• 3 Почему лазерный луч режет металл?
• 4 Современные комплексы
  • 4.1 Режимы
• 5 Виды металлов, которые могут быть обработаны
• 6 Преимущества и недостатки
• 7 Разновидности
• 8 Оборудование
• 9 Для тонкого металла
• 10 Как сделать резак своими руками

Производственное использование

Лазеры используют в различных отраслях экономики – от медицины до развлекательной техники. Резку стали промышленным лазером стали применить в конце прошлого века, и они завоевали популярность на машиностроительных предприятиях самого широкого профиля: от аэрокосмических до производства бытовой техники. Кроме резки, с помощью лазера осуществляется и сварка металлов.

На производственных предприятиях используют следующие виды оптических излучателей:

• твердотельные, усиление светового пучка происходит в кристалле из искусственного рубина, а для накачки импульса применяются мощные светодиоды или разрядные лампы;
• газовые, световой импульс зарождается в объеме ионизированного инертного газа;
• волоконные, рабочая зона выполнена из оптоволокна.

Волоконные устройства особенно хорошо подходят для резки цветных металлов и нержавеющих сплавов. Благодаря особым свойствам среды испускаемый лазерный луч мало рассеивается об отражающую поверхность детали.

Газовые излучатели развивают самую большую мощность.

Особенности технологического процесса

Процесс резания металла разбивается на три основных этапа:

• в начале линии разреза узко сфокусированный лазерный луч вызывает резкий нагрев металла до температуры плавления, формируется первичная раковина;
• металл на поверхности начинает кипеть и испаряться;
• после прорезания заготовки насквозь оператор или управляющая программа ведет лазерный резак вдоль намеченной линии разреза, разделяя заготовку на отдельные части.

Полное испарение слоя металла возможно лишь для тонколистовых заготовок. Для более толстых деталей молекулы металла выносятся из разреза струей активного газа.

 

Одновременно газ выполняет функцию охлаждения линии реза и повышает скорость разделки. Ширина лазерного луча и получающегося после него разреза — доли миллиметра. Это обеспечивает высочайшую точность обработки, дает возможность давать минимальные припуски и многократно снижает потери металла по сравнению с другими методами резки.

[stextbox id=’info’]Практически отсутствует необходимость в дополнительной механической обработке раскроенных лазерной установкой деталей.[/stextbox]

Почему лазерный луч режет металл?

Луч лазера концентрирует высокую энергию на очень ограниченной площади. Воздействие высокоэнергетического светового пучка разогревает металл заготовки, доводя его в узкой зоне до температуры плавления и разрушает кристаллическую структуру материала. Вырванные из решетки атомы металла частично испаряются, частично выносятся с оплавленной кромки струей газа. Кратковременность воздействия не дает кромке оплавляться вглубь заготовки, понижая до минимума тепловую нагрузку на деталь и вызываемые нагревом деформации.

Современные комплексы

На рынке представлены лазерные установки разного уровня и назначения. Одни из них призваны заменить газорезательные станки. Листы металла укладываются на рабочее основание, а лазерные резаки перемещаются над ними с помощью порталов. Такие установки позволяют разделывать стальные листы длиной до 15 метров и толщиной до 20 мм. Движением резаков управляет блок ЧПУ, в который загружается заранее подготовленная программа раскроя. На таких линиях отходы металла снижены в несколько раз по сравнению с газорезкой.

Более компактные установки предназначены для особо точного формирования деталей из металлических, пластмассовых или деревянных заготовок. Они позволяют обрабатывать металл с точностью до тысячных долей миллиметра, отсекая от заготовки «лишний» материал в соответствии с трехмерной моделью. Такие станки применяются в приборостроении, аэрокосмической и оборонной промышленности, при декоративной резке в художественных мастерских.

Представлены на рынке и малогабаритные ручные лазерные резаки ограниченной мощности. С их помощью можно раскроить листовую заготовку или провести художественную резку металла.

Режимы

На качество резки оказывают влияние ряд параметров. В их число входят:

• скорость движения головки;
• толщина и материал заготовки;
• мощность излучателя;
• плотность энергии луча;
• фокусное расстояние;
• рабочая среда.

Так, обычные конструкционные стали с низким содержанием углерода можно разрезать значительно быстрее, чем нержавеющие сплавы. Использование в качестве активной среды кислорода дает возможность повысить скорость раскроя вдвое по сравнению с воздухом.

Точность раскроя и качество поверхности разреза также будет определяться комбинацией ключевых параметров установки. Поверхность характеризуется следующими свойствами:

• шероховатость;
• наличие оплавлении;
• зона термического воздействия;
• отклонение кромки от перпендикуляра к поверхности.

Рисунок 3 Зависимость параметров поверхности от режимов работы

Точность раскроя определяется скоростью резания и шириной фокусировки луча.

Виды металлов, которые могут быть обработаны

Резка лазером может работать практически со всеми видами металлов и их сплавов. Раскраивают как листы, так и профильный прокат, и трубы. Кроме того, технология позволяет резать и неметаллические материалы. Лазерный резак по пластику или дереву дает возможность изготавливать высокохудожественные украшения.

Метод позволяет проводить обработку и таких химически активных металлов, как алюминий и титан, для резки которых другими способами приходится идти на большие ухищрения. Лазерный луч справляется с тугоплавкой оксидной пленкой. Зона и время воздействия настолько ограничены, что металл не успевает прореагировать с кислородом и азотом воздуха.

Преимущества и недостатки

Высокие достоинства технологии обуславливают ее применение как для разделки листовых заготовок до изготовления точных деталей сложной пространственной формы по трехмерным моделям. В числе этих достоинств находятся:

• высокое качество поверхности;
• малый коэффициент отходов;
• практическое отсутствие термических деформаций;
• работа с хрупкими и тонколистовыми заготовками.

Как любой реально действующей технологии, свойственны лазерной резке и недостатки:

• высокая стоимость оборудования;
• сложность настройки и обслуживания;
• ограничение толщины разрезаемой заготовки в 20мм.

Разработчики оборудования постоянно совершенствуют его, выпуская на рынок новые модели с улучшенными характеристиками.

Разновидности

Все установки лазерной резки имеют в своей конструкции следующие основные узлы:

• источник световой энергии;
• резонатор с полупроницаемым зеркалом, обеспечивающий периодическое испускание когерентного пучка света по достижении им заданной интенсивности;
• система управления и фокусировки луча.

По мощности лазерные резаки разделяют на следующие категории:

• маломощные: до 6 тыс. ватт, как правило, это твердотельные лазеры;
• средней мощности от 6 до 20 тыс. ватт, с газовой рабочей средой;
• мощные: от 20 до 100 тыс. ватт, имеют газодинамическую конструкцию.

Схема работы газового излучателя.

Твердотельные установки делают на базе кристаллов искусственного рубина, реже из специальных сортов стекла с добавлением флюорита кальция. Они быстро выдают первый импульс, при хорошем охлаждении могут работать и в непрерывном режиме.

В газовых лазерах пучок световой энергии испускает столб ионизированного газа под действием электрического разряда. Газовая смесь состоит из азота, гелия и CO₂.

В газодинамической системе поток ионизированного газа циркулирует по сосуду. В месте сужения давление резко повышается и при разряде выделяется дополнительная энергия, обеспечивая высокую мощность луча.

Оборудование

Оборудование для лазерной резки называют в соответствии с принципом действия лазера. Твердотельные резаки обладают простой конструкцией, ограниченными габаритами и используются в компактных станках небольшой мощности. После включения он практически мгновенно готов к работе. Ручные резаки комплектуются такими лазерами.

Газовый лазер сложнее по конструкции, в нее обязательно входит насос для поддержания проектного давления рабочей среды. Стеклянная колба с газом достаточно хрупкий элемент конструкции, поэтому такие лазеры используются только на стационарных станках средней мощности.

Газодинамические установки еще сложнее: в их состав входит также циркуляционный насос, обеспечивающий требуемую скорость газового потока, системы нагрева и охлаждения. Сложная конструкция позволяет добиваться весьма высокой мощности и разрезать заготовки большой толщины.

Для тонкого металла

Лазерная резка тонкого металла зачастую является единственным способом получить заготовку с заданными параметрами по точности соблюдения размеров и качеству поверхности.

Разрезание тонких листов механическими способами приводит к искривлению кромок, а тепловыми методами — еще и к тепловым деформациям.

Современное оборудование с программным управлением позволяет резать тонкий металл быстро, с высокой точностью и постоянной скоростью, не допуская перегрева и деформации материала. Гибкая настройка мощности луча, ширины луча и расстояния его фокусировки позволяют раскраивать без искажений даже фольгу.

Как сделать резак своими руками

Принципиальная схема резака для сборки своими руками.

Простейший маломощный лазерный резак можно сделать на дому. Для этого понадобится:

• лазерная указка;
• корпус от фонарика;
• привод DVD-RW;
• электропаяльник;
• ручные слесарные инструменты.

Делается устройство в следующем порядке:

• извлечь из привода ДВД лазерный светодиод;
• установить его вместо маломощного светодиода из указки;
• при установке нужно строго соблюдать соосность светодиода;
• собрать схему электропитания устройства;
• собрать конструкцию из передней части лазерной указки и корпуса фонарика, вмещающего 3 батарейки ААА

Эскиз самодельного резака.

Конечно, лист металла или фанеры такой резак не разрежет, но бумагу, картон и фольгу он сможет раскраивать с высокой точностью.

Проекты лазерной гравировки на разных материалах

Если вам интересно, что можно сделать с помощью лазерного гравера, то это руководство пояснит какие проекты лазерной гравировки вы можете реализовать на своем лазере и какая мощность нужна для обработки разных типов материалов.

Они приносят большую пользу и могут использоваться для множества различных проектов из таких материалов, как бумага, дерево, кожа, акрил, резина, ткань, стекло и многое другое.

С помощью лазерного гравера вы можете удалять тонкие слои материала с поверхности, чтобы создавать красивые и замысловатые рисунки на различных типах материалов, а также использовать его для маркировки, знаков и декоративных элементов. Вы также можете использовать его для обработки различных предметов, чтобы придать им индивидуальность.

Деревянные проекты с использованием лазерного гравера

Деревянная дека для скейтборда с лазерной гравировкой в ​​виде рыбы

Дерево является одним из широко используемых материалов для лазерной гравировки, потому что многие люди любят изделия из дерева, а также с деревом довольно легко работать.

Лазерные граверы могут дать хороший результат на твердой древесине, шпоне, орехе, вишне, МДФ, фанере, другой подобной древесине и древесных композитах.

Древесина как органический материал не всегда имеет одинаковые характеристики.

Его цвет, плотность зерна и содержание сока резко различаются в разных породах дерева.

Вам потребуется CO ₂ -лазер мощностью не менее 40 Вт для работы с цельной древесиной и другими композитными материалами, такими как МДФ.

С лазером мощностью 40 Вт вы можете достичь скорости 0,4 дюйма в секунду для резки деревянной доски толщиной 3 мм.

С маломощным лазером потребуется больше времени и несколько проходов. Глубина выреза гравировки зависит от скорости резки и мощности лазера.

Лазерные резаки похожи на лазерные граверы, но при лазерной резке вы пропускаете лазерный луч по всей ширине материала.

Если вы планируете выполнять операции по резке дерева, вам понадобится лазерный гравер или резак по дереву с лазером мощностью не менее 40 Вт.  Наличие мощного лазера также помогает быстрее выполнять операции гравировки.

Лазерная гравировка древесины клена (слева) и ореха (справа)

Есть несколько видов древесины, пригодных для гравировки и резки лазером. Древесина, такая как клен, имеет высокое содержание смолы и дает темный ожог, в то время как древесина, такая как грецкий орех, дает только светлый ожог, потому что имеет низкое содержание смолы.

С деревом вы можете сделать множество персонализированных проектов, таких как гравировка изображений, именные бирки, мебель, вывески, гравированные коробки, подставки и многое другое.

Проекты лазерной гравировки на бумаге и картоне

Лазерная резка бумаги

Лазерный гравер может легко резать/гравировать бумагу и материалы аналогичной толщины. Его можно использовать на твердой бумаге и картоне для создания множества различных творческих проектов.

Для гравировки на бумаге вам понадобится CO2-лазер мощностью 25 Вт_, а для резки вам понадобится лазер мощностью не менее 40 Вт.

Да, вы можете резать бумагу лазером мощностью 25 Вт, но это займет почти вдвое больше времени, чем лазер мощностью 40 Вт.

С лазером мощностью 40 Вт вы можете достичь скорости 3,1 дюйма в секунду для резки листа бумаги.

При работе с бумагой выделяет летучие органические соединения (ЛОС), которые необходимо удалять из рабочей зоны через вытяжку.

Наиболее распространенные проекты, выполняемые на бумаге и картоне, — это отрывные билеты, пазлы, пригласительные билеты, поделки из бумаги, многоугольные объекты, коробки, обложки книг и т. д.

Вы можете создавать различные индивидуальные проекты из бумаги, вырезанной лазером, для дизайна интерьера и других видов изобразительного искусства.

Проекты лазерной гравировки кожи

Кожа с лазерной гравировкой

Лазерные граверы могут гравировать на натуральной и искусственной коже. Вы можете выгравировать логотипы, узоры и любой другой рисунок на коже.

Тем не менее, вам следует избегать использования искусственной кожи из ПВХ, так как она может выделять соляной газ, который может повредить линзу вашего лазерного гравера.

Для резки кожи вам понадобится лазер с минимальной мощностью 40 Вт, мощность ниже этой не рекомендуется.

С лазером мощностью 40 Вт вы можете достичь скорости 0,6 дюйма в секунду для резки однослойных листов кожи. Маломощные лазеры должны работать на малой скорости, чтобы достичь достаточной глубины для резки.

Непрерывное воздействие лазера на точку на коже может привести к накоплению тепла и возгоранию.

Гравировка кожи с помощью лазера намного лучше, чем использование какого-либо острого инструмента.

Когда лазерный луч прожигает кожу, щели и края разреза заполняются остатками гари.

По сравнению с другими материалами, кожа хорошо подчеркивает ваш проект в любом цвете.

Даже лазерная гравировка на черной коже очень приятна и легко заметна.

Проекты акриловой лазерной гравировки

Акриловая настольная лампа с гравировкой Lasser

Хотя акрил классифицируется как пластик, у него есть некоторые свойства, которые делают его уникальным. Он легкий, жесткий и обладает хорошей прочностью.

С акрилом легко работать, но он более уязвим для царапин, чем стекло. Существует множество покрытий против царапин, позволяющих решить эту проблему.

С акрилом темных цветов, как правило, легче работать, чем со светлыми, поскольку темные цвета не отражают большую часть лазерного излучения.

Если вы хотите работать со светлым акрилом, вам придется распылить на него съемную черную краску перед гравировкой, чтобы сделать их менее отражающими. Вы можете стереть остатки краски с материала после их гравировки.

Лазер мощностью 40 Вт достаточно мощный для работы с акрилом. С такой мощностью вы можете выполнять как гравировку, так и резку на акриловом листе толщиной 3 мм.

Используя лазер мощностью 40 Вт, вы можете достичь скорости 0,6 дюйма в секунду для резки акрилового листа толщиной 3 мм.

Из акрила можно сделать подставки, настольные лампы, шкатулки, вывески, брелки и многое другое.

Проекты лазерной гравировки резины

Набор резиновых штампов с лазерной гравировкой

Чаще всего на лазерных граверах изготавливаются резиновые штампы.

Вы можете делать ровные разрезы на резине толщиной 2,3 мм с помощью лазера мощностью 30 Вт. Вам придется регулировать мощность и скорость в зависимости от качества и толщины резины.

С CO2-лазером мощностью 80 Вт вы можете достичь максимальной скорости 1,1 дюйма в секунду для резки резиновой пластины толщиной 3 мм.

После гравировки вам придется очистить линзу лазера ватной палочкой и изопропиловым спиртом. Он очистит черное пятно дыма, прилипшее к линзе лазера после процесса гравировки.

Используя лазерный гравер, вы можете работать с такими каучуками, как поролон, силиконовый каучук, синтетический каучук, натуральный каучук, микропористая резина и маслостойкая резина.

Вы можете работать над различными проектами, такими как изготовление вывесок, флексографская печать, канцтовары, школьные принадлежности и многое другое.

Проекты лазерной гравировки ткани и текстиля

Джинсовая ткань с лазерной гравировкой

С мощностью, настроенной на идеальное место для ткани, вы можете создавать одежду и другие текстильные изделия с различным дизайном.

Лазерный гравер может работать с широким спектром тканей, таких как джинсовая ткань, флис, микроволокно, холст, хлопок и т. д.

Для тканей общего назначения вам понадобится CO ₂ -лазер мощностью от 25 до 150 Вт.

Используя CO ₂ -лазер мощностью 150 Вт, вы можете резать гладкие ткани со скоростью 26 дюймов/сек с коэффициентом разрешения 0,0125 мм.

Будьте осторожны при работе с синтетическими тканями, так как они могут расплавиться при резке лазером.

Никогда не надевайте на лазер предметы одежды с виниловым покрытием. Когда винил плавится, образуется соляная кислота, которая вредна для лазера и для вас.

Многослойные ткани можно разрезать с помощью лазера в самых разных стилях, чтобы получить множество цветовых комбинаций в предмете одежды.

С помощью лазерного гравера вы можете персонализировать широкий ассортимент одежды, чтобы подчеркнуть свой стиль. В наши дни большинство рваных джинсов изготавливаются с использованием методов лазерной резки.

Проекты лазерной гравировки металла

Детали из нержавеющей стали с лазерной гравировкой штрих-кодов

Большинство лазерных гравировальных станков достаточно мощные, чтобы гравировать на стали, алюминии, меди, латуни и т. д. Нержавеющая сталь в основном используется для гравировки из-за ее нержавеющих свойств.

Вам потребуется минимальная мощность лазера 50 Вт для волоконного лазера, а для CO ₂ -лазеров вам потребуется мощность 150 Вт для работы с металлами. Маломощные лазеры могут справиться с этой задачей, но вам придется запастись терпением.

Чтобы дать вам представление о резке нержавеющей стали, вы можете разрезать нержавеющую сталь толщиной 2 мм со скоростью 5,2 дюйма в секунду с помощью лазера мощностью 1000 Вт.

Популярным применением лазера на металле является гравировка анодированного алюминия, вы легко гравируете на анодированном алюминии с помощью лазера мощностью 30 Вт.

Поскольку металлы обладают отражающими свойствами, вам придется почернить металл с помощью смываемой черной аэрозольной краски.  Краска значительно уменьшит отражающую способность металлов.

Вы можете гравировать металлы для многих различных проектов, таких как именные бирки, номерные доски, медиаторы, цепочки для ключей, открывалки для бутылок, вывески, гравировка номеров машин и многое другое.

Проекты лазерной гравировки стекла

Стекло с 3D-лазерной гравировкой

Одним из самых популярных и широко используемых методов гравировки на стекле является подповерхностная лазерная гравировка. С помощью этой техники изготавливаются 3D-кристаллы или пузырьковые диаграммы, и они пользуются большим спросом на рынке.

Объектив, обеспечивающий пятно менее 0,005 дюйма, является наиболее предпочтительным, и, по крайней мере, вам потребуется использовать мощность лазера 40 Вт в CO ₂ -лазере для работы со стеклом.

При работе со стеклом не забывайте предоставлять изображения с более низким разрешением, так как это поможет выгравировать каждую точку на оптимальном расстоянии друг от друга, предотвращая внезапное разрушение стекла.

Гравировать можно как плоские, так и изогнутые стекла. Для гравировки на изогнутых стеклах вам понадобится вращающаяся насадка на лазерный гравер.

Некоторые из применений лазерной гравировки на стекле — это подарочные товары, рекламные материалы, украшения и персонализированные гравюры.

Стаканы с лазерной гравировкой

Использование слоя материала, такого как бумажное полотенце или пластиковая крышка, поверх стекла дает вам четкую гравировку. Если вы используете влажное бумажное полотенце, вы получите четкую белую гравировку.

Лазерный гравер может напрямую выгравировать рисунок на зеркальном стекле, но выгравированная часть зеркала станет прозрачной. Его можно использовать для создания классных зеркальных дизайнов.

После того, как вы закончите гравировку, вы должны использовать кисть, чтобы очистить ее. Я предлагаю вам использовать латунную щетку/диск, так как он очищает более эффективно, никогда не используйте стальной диск, так как он может испортить вашу гравировку.

Проекты лазерной гравировки пластика

Чехол для телефона с лазерной гравировкой

Пластмассы легко гравировать, и существует огромный список пластмасс, которые можно гравировать с помощью лазера.

Некоторыми из наиболее подходящих пластиков для гравировки являются полиэфиркетон, полистирол, полиимид, полиамид, полиэтилен, полиарилсульфон, поликарбонат и силикон.

Для CO ₂ -лазера типичная мощность составляет от 25 до 150 Вт, а для волоконных лазеров вам потребуется мощность 40–50 Вт.

С УФ-лазером вы можете получить скорость от 35 до 47 дюймов в секунду при работе с различными пластиковыми материалами.

Пластик при резке лазером выделяет токсичные пары, и длительное воздействие этих паров может вызвать проблемы со здоровьем.

Чтобы защитить себя от этих паров, вам придется поддерживать внешнюю систему для извлечения и удаления токсичных паров через выхлоп.

Также рекомендуется использовать лазеры в хорошо проветриваемом помещении с надлежащим защитным оборудованием, таким как очки для защиты от лазерного излучения, и пониманием рисков, опасностей и мер контроля, связанных с лазерным излучением .

Другие проекты лазерной гравировки

Нож с лазерной гравировкой

Некоторые из полезных творческих проектов, которыми вы можете заняться, — это персонализация и гравировка рисунков на ноутбуках, мобильных телефонах, часах, книгах, фольге/наклейках, этикетках и т. д.

Вы можете купить и выгравировать на простых готовых изделиях, таких как коробка для пиццы, деревянная ложка, штопор для вина, открывалка для бутылок, замок и многое другое.

Убедитесь, что продукт, который вы покупаете, имеет гравируемую поверхность, на которой вы можете работать. Вы можете повысить ценность этих продуктов с помощью лазерного гравера.

Последние мысли

Если вы пытаетесь начать малый бизнес с помощью лазерных граверов, попробуйте выяснить, какие продукты пользуются большим спросом в вашем районе.

Вместо того, чтобы делать свои собственные продукты, а затем гравировать их, вероятно, лучше найти пользующиеся большим спросом настраиваемые продукты, уже доступные на рынке.

Выгодно покупать эти изделия оптом, а затем повышать их стоимость, выполняя лазерную гравировку под заказ.

Начать заниматься лазерной гравировкой легко, но вам придется проявить творческий подход к своим проектам и продуктам, которые вы гравируете, чтобы получить хорошую прибыль.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Лазерный гравер и лазерный резак — это одно и то же?

Нет, лазерные резаки и лазерные граверы — это не одно и то же. Лазерные резаки используют более мощные лазеры, которые могут резать более толстые материалы. Однако и лазерный гравер, и лазерный резак работают одинаково: они режут материалы светом, который сжигает и испаряет материалы.

Являются ли пары/дым, выделяемые лазерными резаками и лазерными гравировщиками, токсичными?

Пары/дым, выделяемые станками для лазерной резки/гравировки, в некоторых случаях токсичны. Пары таких материалов, как винил, ПВХ и пенопласт, чрезвычайно токсичны. Такие пары могут испортить зеркала и линзы вашего лазера. Дерево и другие органические материалы также выделяют пар при работе с лазером, но они нетоксичны.

Используйте противогаз при работе с материалами, выделяющими ядовитые пары, такие маски также могут защитить ваши глаза от паров.

Какая порода дерева лучше всего подходит для лазерной гравировки?

Сублимация древесины лазерным гравером зависит от содержания сока/смолы в древесине. Древесина с более высоким содержанием смолы может дать гораздо более темный ожог по сравнению с древесиной с более низким содержанием смолы.

Вам нужна древесина светлого цвета. Гравюры будут иметь лучший контраст, если вы используете светлую древесину.

Древесина клена, вишни и ольхи лучше всего подходит для лазерной гравировки, так как имеет высокое содержание смолы и светлый цвет, может давать более темные гравюры, которые бросаются в глаза.

Как построить лазерный резак

Опубликовано: 12 января 2022 г. · Изменено: 12 января 2022 г. Люси · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход от рекламы

Хотите собрать свой первый лазерный резак своими руками ? Лазерные резаки являются частью технологии резки, в которой используются лазерные лучи для испарения материалов, в результате чего получается режущая кромка. До недавнего времени они использовались в основном промышленными предприятиями, но теперь используются различными малыми предприятиями, школами, архитекторами и любителями.

Оптика и ЧПУ (ЧПУ) лазеров используются для направления материала или генерируемых лазерных лучей. Они работают, направляя выход мощного лазера, чаще всего через cs.

В отличие от традиционных методов механической резки, лазерные резаки уменьшают загрязнение заготовок. Они также могут вырезать отверстия малого диаметра со сложной детализацией и хорошим качеством кромки; они также очень экономичны в использовании. Проблема с этой очень полезной машиной заключается в том, что она дорогая, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы превысить свой бюджет, чтобы приобрести лазерный резак в наши дни, поскольку теперь их можно легко сделать с нуля в домашних условиях, и я смог составить 14 из лучших Самодельный лазерный резак проектов, которые научат вас делать свои собственные.

1.

Самодельный лазерный резак своими руками

Возникли проблемы со старым лазерным резаком? Или вы заинтересованы в создании своего лазерного резака с нуля? Возможно, вы даже не заинтересованы в том, чтобы научиться создавать лазерный резак, а просто хотите получить знания. Вам очень хотелось бы ознакомиться с этим учебным пособием «Сделай сам».

Теперь вы можете легко создать свой собственный станок для лазерной резки CO2, используя комбинацию 3D-печатных деталей из алюминиевого профиля с V и T-образными точками. Самое приятное то, что эта стоимость составляет едва ли половину того, что требуется для получения нового.

2. Самодельный лазерный резак мощностью 40 Вт

Лазерный станок с ЧПУ мощностью 40 Вт используется для гравировки отверстий и резки различных материалов, таких как дерево, фанера, акрил. Зачем вам тратить так много, если вы можете легко получить расходные материалы и оборудование, такие как лазерные трубки CO2, рельсовые направляющие, блоки питания и т. д. И построить свой собственный лазерный резак всего за 400 долларов. Одно из лучших предложений!

3. Дешевый лазерный гравер

К настоящему времени, если вы любитель ремесел или заядлый любитель гравировки по дереву и материалам, вы бы поняли, насколько дорого обходится качественный и надежный станок для лазерной резки. Что еще хуже, те, которые имеют более низкую цену, производят низкие мегаватты, которые едва ли могут разрезать лист бумаги, тем более кусок дерева или более твердые материалы, такие как металл. Этот проект был создан, чтобы помочь большинству мастеров создать свой собственный мощный лазерный резак по доступной цене.

4. Простой самодельный лазерный резак

3D-принтеры являются важными компонентами любого лазерного резака, потому что они отлично подходят для прототипирования чего угодно и могут быть использованы для создания любой формы, но 3D-принтеры, конечно, дороги. и не каждому по карману, научитесь делать простой станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей. Без использования 3D-принтера дрель и несколько ручек берут на себя роль 3D-принтера в этом проекте.

5. Лазерный резак CO2

Будучи начинающим любителем или архитектором, получить хороший лазерный резак для рабочих проектов может быть практически невозможно, потому что лазерные резаки стоят очень дорого.

Ну, если вы решили принять новый вызов и создать свой собственный станок для лазерной резки за полцены, вам повезло, так как это руководство шаг за шагом научит вас всем практическим способам и процессам создания свой собственный лазерный резак. Этот станок для лазерной резки CO2 мощностью 40 Вт имеет большую площадь резки 1000 на 600 мм и сенсорный экран.

Он работает на двух микроконтроллерах: Arduino с GRBL и Raspberry Pi с сенсорным экраном для управления частями лазерного резака. Кроме того, сенсорный экран делает его более удобным, так как вам не нужно передавать программное обеспечение с вашего компьютера на лазерный резак. instructables

6. Как собрать лазерный резак

Создайте свой мини-лазерный станок с ЧПУ в домашних условиях, используя некоторые стандартные материалы, такие как фанера, стальные стержни, винты, зажимы, скотч, ножницы, 3D-лучи и другие. Он работает так же хорошо, как и большие лазерные резаки, и хорош, если вы собираетесь освободить место дома.

7. Мини-лазерный гравер с ЧПУ

Это один из тех дешевых проектов, которые можно реализовать, если вы собираете лазерный резак/гравер с ЧПУ. Это отличное учебное пособие для студентов-любителей, изучающих промышленность. Для этого требуются 2 устройства записи DVD, лазер, Arduino UNO, плата драйвера CNC Shield V3 A4988, реле 5V и другие материалы. Следите за всеми процессами и планируйте проекты и размеры, чтобы добиться отличного результата.

8. Самодельный лазерный гравер с DVD-приводом

У вас есть старый DVD-диск, и вы думаете о том, какой новый интересный экспериментальный проект использовать его или его части для создания, мини-лазерный резак/гравер с ЧПУ, состоящий из DVD-драйверов — идеальный проект для вас. Это не займет много времени и навыков, если вы будете внимательно следовать всем инструкциям, а также будете очень экономны.

9. Мощный лазерный резак из DVD-RW

Из этого мастер-класса вы узнаете, как сделать мощный лазерный резак, который горит. Да, ты слышал меня, БЕРНС! Он может служить довольно причудливым факелом для зажигания свечей, но будьте осторожны, так как они очень мощные и горят очень сильно. В этом видеоуроке объясняются все важные элементы, начиная со списка вещей, которые нужно получить, заканчивая всей физикой, стоящей за всем этим, и заканчивая окончательной сборкой всех важных частей.

10. Самодельный лазерный гравер

Это первая часть серии самодельных лазерных граверов, в которой вы узнаете обо всех важных процедурах, необходимых для создания основной системы перемещения XY лазерного гравера. Детали имитируют движения лазерного луча. Это действительно забавный проект, который вы должны попробовать, но помните об осторожности, поскольку лазерные лучи, если их пропустить, очень опасны не только для нас, но и для наших близких, и для широкой публики, поэтому в этом видео также объясняется, как создавать и используйте лазерный луч для проектов осторожно.

11. Самодельный лазерный резак

Одна из вещей, которую вы узнаете из этого руководства, — это как сделать самодельный лазерный резак с нуля с алюминиевой рамой. Алюминиевые рамы собраны и соединены в нужных частях, и это делает вас мини-3D-принтером, сосредоточенным на алюминиевых рамах. Это творческий проект от начала до конца для всех начинающих.

12. Мини-лазерный станок с ЧПУ «Сделай сам»

Начните собирать с нуля свой мини-лазерный станок для лазерной резки/гравировки с ЧПУ, следуя инструкциям из этого руководства «Сделай сам». Мини-лазеры очень полезны для каждого ремесленника. Вы можете сделать как можно больше мини-лазеров для бизнеса без особых усилий. Они состоят из различных легкодоступных расходных материалов, которые вы можете приобрести где угодно в Интернете или в любом хозяйственном магазине. Некоторые из этих поставок включают в себя; Конденсатор, резистор, Arduino, печатная плата Arduino, 3D-принтеры, лазер мощностью 250 мВт, двигатель, транзистор, магнит, источник питания 12 В и множество других материалов.

Это быстрый проект, так как он может быть завершен в течение нескольких дней или, самое большее, недели.

13. Самодельный лазерный резак Arduino

Получите надлежащее представление и инструкции по созданию самодельного лазерного резака Arduino с использованием Arduino NANO, моторного привода A4988, 200–250 мВт 650-нм лазерного модуля, N-канального Mosfet IRFZ44N, регулятора напряжения LM7805, T-220 Радиатор, резистор 47 Ом и 10 кОм, конденсатор 1000 мкФ 16 В, штыревой и гнездовой разъемы, винтовые клеммы, перемычка 2,54 мм, термоусадочная трубка, записывающее устройство DVD, лист акрила 5 мм, нейлоновая шестигранная печатная плата, проставка, винт с шестигранной головкой M3 , лазерный модуль, теплоотвод и т. д. и где их можно приобрести, а также как настроить, собрать и соединить их для создания лазерного резака своими руками.

14. Станок для лазерной резки ручной работы

Примените свои знания о лазерном станке и создании лазерного резака своими руками с пользой и творческим подходом в этом учебном пособии, показывающем, как этот ручной станок для лазерной резки используется для изготовления настенных часов. Лазерные резаки можно использовать для изготовления многих других ценных вещей, таких как наручные часы, бумажные рисунки, отпечатки мебели и все такое.

В этом учебном пособии показано, как лазерный резак подробно вырезает все выбранные детали, а затем собирает их в различных местах после окрашивания в желаемые цвета.

Лазерные станки — очень изобретательные и полезные машины, необходимые на всех уровнях мастерства.

Заключение

Как вы, должно быть, заметили, это не один из тех очень простых проектов своими руками, изготовление лазерного резака требует времени, но с правильными материалами и руководством вы должны закончить свою сборку менее чем за неделю. . Спасибо, что заглянули, если эта статья о лазерном резаке «Сделай сам» была полезна, поделитесь ею в своих учетных записях в социальных сетях.

Взаимодействие с читателем

Как построить станок для лазерной резки? – Руководство «Сделай сам»

Планируете ли вы построить свой собственный станок для лазерной резки для любителей или начать бизнес, чтобы зарабатывать на этом деньги? Прочтите это руководство, чтобы узнать, как сделать лазерный резак своими руками и стать завидным профессиональным мастером.

Введение

Всем известно, что для того, чтобы стать квалифицированным мастером или мастером-сделай сам, использование лазерного резака в основном является обязательным курсом для поступления, но может быть много проблем. Если вы можете построить его самостоятельно, проблема будет решена легко?

Проект, которым я хочу поделиться, — это станок для лазерной резки, сделанный в прошлом году. Я считаю, что все знакомы с лазерным резаком (также известным как лазерный гравер по той причине, что он может выполнять лазерную гравировку), и это также артефакт для создателей проектов. Его преимущества, такие как быстрая обработка, эффективное использование пластин и реализация технологии резки, которую не могут обеспечить традиционные процессы, очень нравятся всем.

Обычно при использовании станка с ЧПУ для работы возникают следующие проблемы по сравнению с лазерной резкой: перед работой необходимо установить и заменить инструмент, настройка инструмента, чрезмерный шум, длительное время обработки, загрязнение пылью, радиус инструмента и другие проблемы. . Превосходство резки привело к идее сделать станок для лазерной резки своими руками.

После того, как у меня появилась эта идея, я начал проводить технико-экономическое обоснование этой идеи. После многочисленных исследований и сравнений различных типов станков для лазерной резки, в сочетании с их собственными условиями и потребностями в обработке, взвесив все за и против, я составил пошаговый план сборки с модульной конструкцией и изготовлением, которые являются съемными и обновляемый.

Через 60 дней каждая часть машины принимает модульную конструкцию. Благодаря концепции модульности обработка и производство удобны, а окончательная сборка достаточна, и финансовое давление не будет слишком большим, а необходимые детали можно приобретать шаг за шагом. Размер готовой машины достигает 1960мм*1200мм*1210мм, ход обработки 1260мм*760мм, мощность резки 100Вт. Он может обрабатывать большое количество деталей одновременно и имеет функции лазерной резки, гравировки, сканирования, нанесения надписей и маркировки.

Планирование проекта

Весь проект включает в себя семь основных частей, а именно: систему управления движением, проектирование механической конструкции, систему управления лазерной трубкой, систему световода, систему продувки и вытяжки воздуха, систему фокусировки освещения, оптимизацию работы и другие аспекты.

Общая идея создания инициала:

1. Ход производимого станка для лазерной резки должен быть большим, чтобы заполнить пробел, из-за которого диапазон обработки станка с ЧПУ недостаточно велик, что может избавить от проблем с предварительной – разрезание листа. Вы также можете использовать его функцию лазерной маркировки для непосредственной маркировки больших пластин, что решает проблему ручной маркировки.

2. Поскольку ход увеличивается, мощность лазерного резака не может быть слишком низкой, в противном случае лазер будет иметь определенные потери в воздушной проводимости, поэтому общая мощность не может быть ниже 100 Вт.

3. Чтобы обеспечить точность и бесперебойную работу лазерного резака, весь выбор материала должен быть металлическим.

4. Удобен в использовании и эксплуатации.

5. Разработанная структура соответствует плану последующей модернизации.

Панель управления

Самодельный лазерный резак

Имея общую схему идеи и план, давайте начнем 8 шагов по созданию лазерного резака. Я подробно расскажу о конкретном процессе изготовления и деталях.

Шаг 1. Проектирование системы управления движением

Первым шагом является создание системы управления движением. Я использую лазерную материнскую плату RDC6442S-B (EC). Эта управляющая материнская плата может управлять четырьмя осями, а именно X, Y, Z и U. Материнская плата оснащена интерактивным экраном. Рабочее состояние станка, хранение файлов обработки и отладка станка могут быть выполнены через рабочий экран, но следует отметить, что параметры управления двигателем оси XYZ должны быть подключены к компьютеру для Установка параметров.

Например: ускорение и замедление без нагрузки, ускорение и замедление резки, скорость без нагрузки, коррекция ошибки положения двигателя, выбор типа лазера. Система управления питается от источника постоянного тока 24 В, для которого требуется импульсный источник питания 24 В. Для обеспечения стабильности системы используются два импульсных источника питания 24 В, один 24 В 2 А напрямую питает материнскую плату, а другой 24 В 15 А обеспечивает питание трех двигателей, а входная клемма 220 В подключена к 30-амперному фильтру для обеспечения стабильной работы. работа системы.

Проверка системы управления

После установки параметров можно подключить двигатель для проверки холостого хода. На этом этапе вы можете проверить линию подключения двигателя, направление двигателя, направление работы экрана, настройки подразделения шагового двигателя, импортировать файлы резки для пробной эксплуатации. Я выбрал двухфазный шаговый двигатель 57 длиной 57 мм, потому что в предыдущем проекте их было всего 3, поэтому я использовал их напрямую, чтобы не тратить зря. Я выбрал драйвер TB6600, обычный шаговый двигатель. В драйвере мотора установлено деление 64.

Если вы хотите, чтобы система лазерной резки имела лучшую производительность на высоких скоростях, вы можете выбрать трехфазный шаговый двигатель с большим крутящим моментом и очень хорошими характеристиками на высоких скоростях. Разумеется, после последующих испытаний было установлено, что двухфазный шаговый двигатель 57 вполне способен к скоростному перемещению по оси X при лазерном сканировании фотографий, поэтому пока буду использовать его, а двигатель заменю если его нужно будет обновить позже.

С точки зрения системы защиты общая схема должна быть отделена от высокого и низкого напряжения. При разводке необходимо обратить внимание, чтобы не было перекрестков. Самое главное, что он должен быть заземлен. Потому что при прохождении высокого напряжения металлический каркас и корпус будут генерировать наведенное электричество, и когда рука дотронется до него, возникнет ощущение онемения. В это время мы должны обратить внимание на эффективное заземление, и лучшее сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом (необходимо проверить заземляющий провод), чтобы предотвратить несчастные случаи с поражением электрическим током, кроме того, главный выключатель питания также необходимо добавить выключатель защиты от протечек.

Концевой выключатель

На панели управления также необходимо установить аварийный выключатель, выключатель питания с ключом, концевые выключатели по осям X, Y, Z для каждой оси движения, выключатель защиты от воды с постоянной температурой для лазерной трубки , аварийный выключатель для защиты от открывания крышки для повышения безопасности станка для лазерной резки.

Схема цепи

Для облегчения последующего обслуживания каждую клемму можно пометить соответствующим образом.

Этап 2. Механическое проектирование

Вторым этапом является проектирование механической конструкции. На этом шаге сосредоточен весь станок для лазерной резки. Точность машины и работа машины должны быть реализованы разумной механической структурой. В начале проектирования первой проблемой, с которой приходится сталкиваться, является определение маршрута обработки, а формулировка маршрута обработки требует исходной направляющей идеологии. Какой объем обработки ему нужен?

Механический дизайн

Размер деревянной доски 1220 мм * 2400 мм. Чтобы свести к минимуму количество разделочных досок, ширина деревянной доски составляет 1200 мм в качестве диапазона обработки длины, а ширина обработки должна быть больше 600 мм, поэтому я установил ширину около 700 мм, а длину и ширину каждый плюс Длина 60 мм для зажима или позиционирования. Таким образом, фактическая эффективная дальность обработки может быть гарантирована на уровне 1200 мм * 700 мм. По общей оценке дальности маршрута обработки общий размер близок к 2 метрам, что не превышает максимального диапазона 2 метра для экспресс-доставки, что соответствует требованиям.

Аппаратные аксессуары

Следующим шагом является приобретение аппаратных аксессуаров, лазерной головки, одного анти-, двух анти-, синхронного шкива и так далее. Для основной рамы я выбрал алюминиевый профиль европейского стандарта толщиной 4040, потому что точность установки оси XY определяет будущую точность обработки, а материалы должны быть цельными. Часть луча по оси X лазерной головки изготовлена ​​из алюминиевого профиля толщиной 6040, а ширина шире, чем 4040 по оси Y, потому что, когда лазерная головка находится в среднем положении, алюминиевый профиль будет деформироваться, если сил не хватает.

Аппаратные аксессуары

Проектирование конструкции по оси XY

Прежде чем проектировать структуру по оси XY, сначала измерьте и начертите аппаратные аксессуары и различные детали, а затем выполните проектирование конструкции в программе AutoCAD.

Конструкция конструкции оси XY

Передача по оси X замедляется шаговым двигателем через синхронный шкив и выводится на синхронный ремень, а открытый конец синхронного ремня соединяется с лазерной головкой. Вращение шагового двигателя по оси X приводит в движение синхронный ремень для бокового перемещения лазерной головки; передача по оси Y относительно немного сложнее. Чтобы левый и правый линейные ползунки двигались синхронно с одним двигателем, два линейных модуля необходимо соединить параллельно с оптической осью, а затем оптическая ось приводится в действие шаговым двигателем для одновременного привода двух линейных ползунков. чтобы сместить ось Y. Ось X всегда может находиться в горизонтальном положении.

Обработка и сборка деталей

После завершения проектирования следующим шагом будет обработка и сборка деталей, обработка распорки оси X, 3D-печать кронштейна оптической оси оси Y, сборка рамы из алюминиевого профиля, установка линейная направляющая и т. д. Наиболее критической и утомительной частью является регулировка точности. Этот процесс требует повторной отладки и требует терпения.

Ось Y соединена с оптической осью

1. Оптическая ось фиксируется двумя муфтами и кронштейнами оптической оси.

2. Обработайте опорную пластину оси X, чтобы соединить алюминиевый профиль оси X с двумя линейными модулями оси Y.

3. При установке рамы из алюминиевого профиля с осью XY необходимо обеспечить вертикальность и параллельность рамы, поэтому во время процесса требуются повторные измерения для обеспечения точных размеров. При установке двух линейных направляющих по оси Y убедитесь, что направляющие параллельны алюминиевому профилю, и измерьте циферблатным индикатором, чтобы убедиться, что параллельность находится в пределах 0,05 мм.

Установите лазерную головку оси X, линейную направляющую, тяговую цепь резервуара и шаговый двигатель

4. При установке линейной направляющей необходимо убедиться, что направляющая параллельна алюминиевому профилю. Направляющая каждой секции должна быть измерена циферблатным индикатором, чтобы убедиться, что параллельность находится в пределах 0,05 мм, что закладывает хорошую основу для последующей установки.

Фиксация положения оси X

5. Чтобы установить синхронный ремень оси Y, сначала убедитесь, что ось X находится в горизонтальном положении, и используйте циферблатный индикатор для отметки счетчика. После измерения обнаруживается, что сам алюминиевый профиль имеет кривизну около 0,05 мм, поэтому точность по горизонтали следует контролировать в пределах 0,1 мм (желательно, чтобы два циферблатных индикатора были сброшены на ноль), а положение двух ползунков и Ось X фиксируется зажимом.

Проденьте зубчатые ремни с обеих сторон

6. Протяните зубчатый ремень с обеих сторон и закрепите его слева. Затем сбросьте левый контактный циферблатный индикатор на ноль, измерьте горизонтальное отклонение на другой стороне, отрегулируйте горизонтальное отклонение в пределах 0,1 мм и зафиксируйте его зажимом. Затем закрепите правый зубчатый ремень. В настоящее время из-за операции установки с правой стороны горизонтальная ошибка определенно увеличится. Затем снова переместите циферблатный индикатор влево, чтобы установить ноль, и ослабьте правую муфту, чтобы переместить ось X. Сдвиньте ползунок, отрегулируйте горизонтальное отклонение в пределах 0,1 мм и зафиксируйте моментную муфту зажимом.

7. Теперь можно ослабить зажимы с обеих сторон, проверить, находится ли ось X в горизонтальном положении при перемещении оси Y, повернуть колесо синхронизации оси Y и повторить предыдущий процесс измерения. Если обнаружено, что ось X не синхронизирована, возможно, натяжение зубчатого ремня отличается с обеих сторон или точность каждой конструкции не была отрегулирована должным образом, тогда вам необходимо вернуться к предыдущему этап и отрегулируйте его снова. Пока натяжение зубчатого ремня отрегулировано, ось X следует снова отрегулировать до тех пор, пока ось Y не будет перемещена, а ось X всегда находится в пределах диапазона горизонтальной ошибки 0,1 мм. Не забудьте запастись терпением на этом этапе.

Регулировка рамы по оси XY

8. Проверьте, равномерно ли натянуты зубчатые ремни с обеих сторон. согласуются.

9. Установите шаговый двигатель. При установке мотора нужно обратить внимание на регулировку его герметичности. Если синхронный ремень слишком ослаблен, это вызовет люфт движения, а если он слишком натянут, синхронный ремень треснет.

Установка шагового двигателя оси Y

Проверка стабильности механического механизма

Подключение системы управления для проверки устойчивости механической конструкции, подключение компьютера для отладки параметров двигателя, измерение отклонения график и размер конструкции, отрегулируйте количество импульсов шагового двигателя в соответствии с фактическим отклонением расстояния и проверьте, есть ли люфт в механизме. Является ли каждый штрих последовательным и связаны ли точки пересечения. Выполняется повторное рисование, и повторная точность позиционирования определяется повторным рисованием. Разумеется, повторяемость точности позиционирования механизма можно определить с помощью фиксированного циферблатного индикатора и измерителя.

Подключите систему управления для тестирования

После трехкратного повторения рисунка вы можете увидеть, что все штрихи представляют собой места без каких-либо ореолов, что указывает на то, что перемещение выполнено нормально. В настоящее время по оси XY уже можно рисовать графику. Если добавить функцию подъема пера, он может стать крупномасштабным плоттером. Конечно, настоящая цель – сделать станок для лазерной резки, поэтому нам нужно продолжать усердно работать.

После завершения оси XY следующим шагом будет создание оси Z. Прежде чем сделать ось Z, нам нужно сделать 3D-моделирование и спроектировать общую раму. Поскольку ось Z соединена с режущей платформой и закреплена на модуле рамы, она должна быть спроектирована и изготовлена ​​вместе. Ось Z реализует функции подъема и опускания, а затем непосредственно на нее помещается модуль оси XY, и комбинация может реализовать функцию оси XYZ.

Проектирование подъемной платформы по оси Z

С помощью моделирования в Solidworks спроектируйте общую раму и структуру по оси Z стола для лазерной резки. С помощью трехмерной перспективы структурные проблемы могут быть быстро обнаружены и быстро исправлены.

Здание с подвижной платформой

После установки рамы и конструкции можно сделать подвижную платформу в нижней части машины. Весь станок для лазерной резки размещается на платформе. Машина относительно крупная. Нереально построить стол для лазерной резки, а затем передвинуть его вверх. Процесс также повлияет на точность станка, поэтому его можно построить только на нижней подвижной платформе.

1. Теперь начните строить подвижную платформу внизу, сначала купите утолщенный квадратный стальной лист 5050 для изготовления рамы.

2. Квадратная сталь сваривается один за другим, и после завершения она очень прочная, и нет проблем с тем, чтобы на ней сидел весь человек.

3. Приварите 4 ролика к раме и оставьте зазор 600 мм с левой стороны. Основная цель – оставить место для воды постоянной температуры и воздушного насоса. Теперь, когда рама передвижной платформы сварена, необходимо сверху и снизу установить слой дерева.

4. Соберите раму машины и купите алюминиевые профили в Интернете. Модель представляет собой 4040 алюминиевых профилей национального стандарта. Основная причина использования этого алюминиевого профиля национального стандарта заключается в том, что он относительно легкий, с ним легко обращаться после установки, он обладает хорошей прочностью, а закругленные углы вокруг него относительно малы, что облегчает проектирование и установку последующих панелей из листового металла.

Чтобы построить машинную раму в гостиной, она слишком большая, чтобы поместиться.

Сборка оси XY и рамы машины

5. Соберите ось XY и раму машины, поместите готовую раму на мобильную платформу, а затем установите отлаженную ось XY на раму машины. Общий эффект по-прежнему хороший.

6. Начните изготавливать опорный лист оси Z, разметьте алюминиевый лист и определите положение отверстия. Просверлите и нарежьте резьбу, чтобы сделать 4 одинаковых опорных листа.

Сборка подъемного винта оси Z

7. Соберите подъемный винт оси Z и соберите Т-образный винт, синхронный шкив, гнездо подшипника, опорную пластину и фланцевую гайку.

8. Установите подъемный винт оси Z, шаговый двигатель и зубчатый ремень. Принцип подъема по оси Z: шаговый двигатель натягивает синхронный ремень через натяжные колеса с обеих сторон. Когда двигатель вращается, он заставляет четыре подъемных винта вращаться в одном направлении, так что четыре опорные точки одновременно перемещаются вверх и вниз, а режущая платформа одновременно соединяется с опорными точками. Движение вверх и вниз. При установке сотовой панели нужно обратить внимание на регулировку плоскостности. С помощью циферблатного индикатора измерьте разницу высот всей рамы и отрегулируйте разницу высот до 0,1 мм.

Механические конструкции, такие как структура воздушного канала, путь лазерного луча и оболочка из листового металла, будут подробно объяснены позже, когда будет задействована соответствующая система. Далее будет представлена ​​третья часть.

Шаг 3. Настройка системы управления лазерной трубкой

1. Выберите модель лазерной трубки CO2. Лазерная трубка делится на два типа: стеклянная трубка и радиочастотная трубка. Радиочастотная трубка использует низкое напряжение 30 В с высокой точностью, небольшим пятном и длительным сроком службы, но цена высока, в то время как срок службы стеклянной трубки составляет около 1500 часов, пятно относительно большое, и оно управляется высоким напряжением, но цена дешевая. Если вы режете только дерево, кожу, акрил, стеклянные трубки вполне годятся, и большинство лазерных резаков на рынке в настоящее время используют стеклянные трубки. Из-за проблемы стоимости я выбираю стеклянную трубку размером 1600 мм * 60 мм, для охлаждения лазерной трубки необходимо использовать водяное охлаждение, и это вода постоянной температуры.

Блок питания лазера

Блок питания лазерной трубки, который я выбрал, имеет мощность 100 Вт. Введена функция источника питания лазера. Положительный электрод лазерной трубки излучает высокое напряжение около 10 000 вольт. Из-за высокой концентрации газа CO2 в высоковольтной разрядной трубке возбуждения в хвостовой части трубки генерируется лазер с длиной волны 10,6 мкм. Обратите внимание, что этот лазер является невидимым светом.

Охладитель воды CW5000

2. Выберите чиллер. Лазерная трубка будет генерировать высокую температуру при нормальном использовании, и ее необходимо охлаждать циркуляцией воды. Если температура слишком высока и вовремя не охлаждена, это приведет к необратимому повреждению лазерной трубки, что приведет к резкому сокращению срока службы или разрыву лазерной трубки. Скорость, с которой падает температура воды, также определяет производительность лазерной трубки.

Существует два типа водяного охлаждения: воздушное охлаждение и метод охлаждения с использованием воздушного компрессора. Если мощность лазерной трубки составляет около 80 Вт, может быть достаточно воздушного охлаждения, но если мощность превышает 80 Вт, необходимо использовать метод охлаждения с помощью компрессора. В противном случае жару вообще невозможно подавить. Я выбираю воду постоянной температуры модели CW5000. Если мощность лазерной трубки будет увеличена, эта вода с постоянной температурой все еще может быть пригодной для использования. Вся машина включает в себя систему контроля температуры, ведро для хранения воды, воздушный компрессор и охлаждающую плиту. модульный состав.

3. Установите лазерную трубку, установите лазерную трубку на основание трубки, отрегулируйте высоту лазерной трубки, чтобы она соответствовала проектной высоте, и обращайте внимание на осторожность при обращении с ней.

Установка лазерной трубки

Подсоедините выпускную трубу воды с постоянной температурой. Следует отметить, что вход воды сначала входит с положительного полюса лазерной трубки, положительный вход воды лазерной трубки должен быть обращен вниз, охлаждающая вода входит снизу, а затем выходит сверху отрицательного полюса. лазерной трубки, а затем возвращается к возврату через защитный выключатель циркуляции воды. Резервуар для воды с постоянной температурой завершает цикл. Когда круговорот воды останавливается, защитный выключатель воды отключается, и сигнал обратной связи отправляется на плату управления, которая отключает лазерную трубку для предотвращения перегрева.

Подключение амперметра

4. Отрицательный полюс лазерной трубки подключается к амперметру, а затем обратно к отрицательному полюсу источника питания лазера. Когда лазерная трубка работает, амперметр может отображать ток лазерной трубки в режиме реального времени. С помощью числового значения вы можете сравнить установленную мощность и фактическую мощность, чтобы определить, нормально ли работает лазерная трубка.

5. Подсоедините цепь источника питания лазера, воду постоянной температуры, водозащитный выключатель, амперметр и подготовьте защитные очки (поскольку лазерная трубка излучает невидимый свет, вам необходимо использовать специальные защитные очки 10,6 мкм) и установите мощность лазерной трубки до 40 %, включите режим серийной съемки, поместите тестовую плату перед лазерной трубкой, нажмите переключатель, чтобы испустить лазер, плата мгновенно зажжется, и тестовый эффект очень хороший.

Следующим шагом является настройка системы оптического пути.

Шаг 4. Настройка системы световода с лазерной трубкой

Четвертая часть — это настройка системы световода с лазерной трубкой. Как показано на рисунке выше, лазерный свет, излучаемый лазерной трубкой, преломляется зеркалом под углом 90 градусов ко второму зеркалу, а второе зеркало снова преломляется под углом 90 градусов к третьему зеркалу. Преломление заставляет лазер стрелять вниз к фокусирующей линзе, которая затем фокусирует лазер, образуя очень тонкое пятно.

Сложность этой системы заключается в том, что независимо от того, где находится лазерная головка в процессе обработки, сфокусированное пятно должно быть в одной и той же точке, то есть оптические пути должны совпадать в движущемся состоянии, иначе лазер луч будет отклоняться, и свет не будет излучаться.

Конструкция оптического пути первого поверхностного зеркала

Процесс регулировки кронштейна зеркала: зеркало и лазер расположены под углом 45 градусов, что затрудняет определение точки лазера. Необходимо распечатать на 3D-принтере 45-градусный кронштейн для вспомогательной регулировки, наклеить текстурированную бумагу на сквозное отверстие и включить лазер. Режим точечной съемки (время включения 0,1 с, мощность 20% для предотвращения проникновения), отрегулируйте высоту, положение и угол поворота кронштейна, чтобы световое пятно контролировалось в центре круглого отверстия.

Схема оптического пути второго поверхностного зеркала

Точное положение установки и высота установки второго кронштейна зеркала определяются с помощью трехмерного проектирования пути второго поверхностного зеркала, а кронштейн второго поверхностного зеркала точно устанавливается путем измерения штангенциркуль (предварительно установите его в исходное положение).

Регулировка угла отражения первого поверхностного зеркала

Процесс регулировки угла первого поверхностного зеркала: переместите ось Y ближе к зеркалу, лазерной точке, затем отодвиньте конец оси Y в сторону , и снова точка. В это время будет обнаружено, что две точки не совпадают, если ближняя точка выше, а дальняя ниже, то зеркало необходимо отрегулировать, чтобы оно вращалось вверх, и наоборот; следующий шаг – продолжать делать точки, дальнюю и ближнюю, если ближняя точка находится слева, а дальняя точка справа, нужно настроить зеркало так, чтобы оно вращалось влево, и наоборот, пока не появится ближняя точка, совпадающая с дальней точкой как точка, означает, что оптический путь второго поверхностного зеркала полностью параллелен направлению движения оси Y.

Конструкция оптического пути третьего поверхностного зеркала

Процесс регулировки угла второго поверхностного зеркала: переместите ось Y к первому поверхностному зеркалу, затем переместите ось X к ближнему концу, сделайте лазерные точки , затем переместите ось X к дальнему концу, а затем сделайте лазерные точки, в это время наблюдайте, выше ли ближняя точка, а дальняя точка ниже, вам нужно отрегулировать второе поверхностное зеркало, чтобы оно вращалось вверх, и наоборот. На следующем шаге продолжайте делать точки, одну точку далеко и одну ближе, если ближняя точка находится слева, а дальняя точка справа, вам нужно отрегулировать второе поверхностное зеркало, чтобы оно вращалось влево, и наоборот. наоборот, до тех пор, пока ближняя и дальняя точки не совпадут как одна точка, что означает, что оптический путь ближнего торцевого зеркала третьей поверхности полностью параллелен направлению движения оси X. Затем переместите ось Y к дальнему концу и отметьте точку на ближнем и дальнем конце оси X, если они не совпадают, это означает, что два зеркальных пути не перекрываются, и это необходимо вернуться, чтобы отрегулировать угол первого поверхностного зеркала до двух точек на оси X на ближнем конце оси Y и двух точек и четырех точек на оси X на дальнем конце оси Y. -оси полностью совпадают.

На самом деле настройка на этом этапе не закончена. Обратите внимание, находится ли световое пятно держателя объектива третьего поверхностного зеркала в центре круга. Когда световое пятно находится слева, держатель линз второго поверхностного зеркала необходимо переместить назад, и наоборот. Отрегулируйте положение всей лазерной трубки, чтобы она двигалась вниз, и наоборот. При замене кронштейна второго поверхностного зеркала нам необходимо снова повторить процесс регулировки угла наклона линзы второго поверхностного зеркала. При изменении высоты лазерной трубки нам необходимо повторить весь процесс регулировки объектива за один проход (включая: процесс регулировки кронштейна первого поверхностного зеркала, первой зеркальной линзы и второго поверхностного зеркала) и снова делать точки до тех пор, пока световое пятно находится в центре, а четыре точки полностью совпадают.

Регулировка угла отражения третьего поверхностного зеркала

Процесс регулировки угла третьего поверхностного зеркала: регулировка зеркала заключается в добавлении двух точек подъема и опускания по оси Z на основе зеркало, то есть 8 баллов. Принцип регулировки заключается в том, чтобы сначала определить точку подъема четырех точек, затем переместить ось X на другой конец, а затем нажать на точку подъема. Если верхняя точка светового пятна выше, чем нижняя точка, вам необходимо повернуть линзу зеркала третьей поверхности назад, и наоборот. Поворот вправо и наоборот.

Если световое пятно не всегда удается отрегулировать так, чтобы оно совпадало, это означает, что оптический путь зеркала третьей поверхности не совпадает с осью X, и необходимо вернуться для регулировки угла линзы второго поверхностного зеркала. Необходимо вернуться, чтобы отрегулировать высоту лазерной трубки, а затем начать с обратного кронштейна, чтобы отрегулировать ее снова, пока 8 точек полностью не совпадут.

Фокусирующая линза

Существует четыре типа фокусирующих линз: 50,8, 63,5, 76,2 и 101,6. Я выбрал 50,8 мм.

Поместите фокусирующую линзу в цилиндр лазерной головки выпуклой стороной вверх, поместите наклонную деревянную доску, переместите ось X, чтобы сделать точки через каждые 2 мм, найдите положение с самой тонкой точкой, измерьте расстояние между лазерной головкой и деревянной доской, это расстояние является наиболее подходящим положением фокусного расстояния для лазерной резки, и оптический путь был отрегулирован на этом этапе.

Шаг 5. Настройка системы продувки и выхлопа

Пятая часть – это настройка системы продувки и вытяжки. Во время лазерной резки будет образовываться густой дым, а частицы густого дыма покроют фокусирующую пластину и снизят мощность резки. Решение состоит в том, чтобы увеличить воздушный насос перед фокусирующей пластиной.

Воздушный насос, который я выбираю, – это воздушный насос воздушного компрессора, основная причина которого заключается в том, что давление воздуха относительно высокое, а эффективность резки может быть увеличена за счет действия газа во время резки. Выходной сигнал подключается к основной плате для управления электромагнитным клапаном, а электромагнитный клапан управляет воздушным насосом для подачи воздуха.

Проекты по лазерной резке дерева

После установки мне не терпится сделать пробный разрез 6-миллиметровой многослойной доски, которую можно прорезать гладко, и эффект очень идеален. Единственная проблема в том, что выхлопная система не доработана, а дым относительно большой.

Отрежьте пластину из нержавеющей стали в соответствии с проектным размером и после сверления закрепите пластину из нержавеющей стали винтами. Вся машина полностью закрыта, оставлены только вход и выход воздуха.

Вытяжной вентилятор крепится к стене, необходимо сделать кронштейн.

Воздуховыпускное отверстие, напечатанное на 3D-принтере

Вентилятор среднего давления мощностью 300 Вт прямоугольного сечения, специально разработанный в соответствии с размером собственного окна из алюминиевого сплава.

Шаг 6. Настройка систем освещения и фокусировки

Шестая часть — это система освещения и фокусировки, в которой используется светодиодная лента с независимым источником питания 12 В, а светодиодное освещение добавляется к части системы управления, области обработки и области хранения. в то же время.

Перекрестная лазерная головка добавлена ​​за лазерной головкой для фокусировки. Он использует независимый источник питания 5 В и оснащен независимым переключателем. Положение лазерной головки определяется поперечной линией. Горизонтальная лазерная линия используется для определения глубины доски. Центр указывает на то, что доска не плоская или фокусное расстояние не отрегулировано должным образом, вы можете отрегулировать фокус по оси Z вверх и вниз, а также отрегулировать горизонтальную линию по центру.

Установка лазерного перекрестного фокуса

Настройка 7. Оптимизация работы

Седьмая часть — оптимизация работы. Чтобы облегчить аварийную остановку, переключатель аварийной остановки расположен сверху рядом с рабочей поверхностью, а ключевой переключатель, USB-интерфейс и порт отладки установлены сбоку. Передняя часть оснащена главным выключателем питания, выключателем управления подачей и вытяжкой воздуха, выключателем светодиодного освещения, выключателем лазерной фокусировки, что позволяет выполнять все операции под одной панелью.

Расположение кнопки переключателя

Двери шкафа сконструированы с обеих сторон станка, левая сторона используется для хранения инструментов, используемых лазерным резаком, а правая сторона используется для осмотра и обслуживания. В нижней части передней части имеется смотровое окно. При падении заготовки ее можно извлечь снизу. Вы также можете наблюдать, достаточно ли мощности лазера и был ли он прорезан вовремя, чтобы увеличить мощность во времени.

Я также добавил педаль. Когда вам нужно запустить лазерный резак, вам нужно всего лишь нажать на педаль, чтобы завершить операцию, что избавляет от утомительной работы с кнопками, что очень быстро и удобно.

Шаг 8. Тестирование и отладка

Наконец, необходимо протестировать функции системы лазерной резки, улучшить параметры резки в процессе использования для достижения лучших результатов и отладить функции лазерной резки и лазерной гравировки.

Проекты лазерной резки

К этому моменту вся установка для лазерной резки завершена. Некоторые узкие места и трудности, возникающие в процессе создания, были преодолены одна за другой благодаря упорному труду. Этот опыт DIY очень ценен. Благодаря этому проекту я многое узнал о станках для лазерной резки. В то же время я очень благодарен за помощь лидеров отрасли, которые сделали проект меньше обходных путей.

Как сделать самодельный лазерный резак

Все мы знаем о возможностях лазерного резака , и тем более, если нам нравится делать что-то своими руками. Эти типы лазерных резаков довольно дороги, и иногда их может разрешить только профессионал, который их амортизирует. Однако есть способы создать собственный лазерный резак, и именно об этом мы расскажем в этом новом руководстве. С его помощью мы можем построить свой собственный и сэкономить несколько евро, а также повеселиться и получить удовольствие от того, что создали его сами.

Лазерный резак может резать или вырезать следы на определенных поверхностях , что весьма практично для некоторых проектов. Тем не менее, это машина, с которой следует обращаться осторожно из-за ее опасности, поэтому мы должны принять соответствующие меры предосторожности при обращении с ней, поскольку мы используем инструмент, который может вызвать проблемы, если мы не соблюдаем меры безопасности.

Содержание

• 1 Способы иметь собственный лазерный резак:
  • 1.1 Проекты по созданию лазерного резака с нуля
    • 1.1.1 Проект 1: CO2-лазерный резак с нуля с помощью Match4
    • 1.1.2 Проект 2: лазерный резак с Arduino
  • 1.2 Использование наборов для сборки лазерного резака
    • 1.2.1 Метка:
    • 1 1 9.2761 1.2.1 .2 Self-victory:
    • 1.2.3 Moracle:
    • 1.2.4 Qiilu:
    • 1.2.5 TOPQSC Bachin
    • 1.2.6 KKmoon:

One way is to buy a cutter, but как я уже сказал, цены обычно высоки, и это лишает возможности создавать их самостоятельно. Поэтому мы собираемся сосредоточиться на указании других способов, которыми мы должны построить наш собственный лазерный резак, хотя я уже предполагаю, что это будет не простой проект «сделай сам», если мы решим создать его с нуля …

Проекты по созданию лазерного резака с нуля

Один из вариантов, который у нас есть, – это создать собственный лазерный резак с нуля , но это довольно сложная задача, и мы можем столкнуться с некоторыми ограничениями или проблемами при ее работе. правильно. Поэтому этот вариант подходит только для экспертов или более продвинутых производителей. В пределах этих возможностей мы можем создать свой собственный дизайн или взять идеи из некоторых существующих проектов, которые были проверены и работают.

Проект 1: лазерная резка CO2 с нуля с помощью Match4

InventorsFactory взяла на себя задачу создать фантастический проект потрясающего самодельного лазерного резака . Он основан на довольно сложной модульной конструкции и подробно описал все в своем блоге. Лазерный гравер или резак позволяет достаточно точно двигать головкой и имеет большое количество планов и деталей для тех, кто захочет его воспроизвести. Вы можете выполнить шаги здесь:

Введение

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Проект 2: лазерный резак с Arduino

Другой известный блог в мире DIY — Instructables, и оттуда мы получаем еще один проект по созданию резака или лазерного гравера с нуля, используя плату Arduino и некоторые очень простые элементы, такие как лазерный модуль мощностью 1,8 Вт с длиной волны 445 нм. В частности, это проект 16-летнего бельгийского мальчика, известного как MichielD9.9. Ему потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту машину, но с шаблонами и информацией, которые он предлагает, вы сможете сделать это намного быстрее.

• Пошаговое объяснение

Кстати, на Kickstarter есть проект ZelosLaser лазерного гравера/резака с ЧПУ , сделанный на бесплатном оборудовании, аналогичном этому, который также может вас заинтересовать.

Использование комплектов для сборки лазерного резака

Другой вариант лучше всего подходит для большинства пользователей и состоит в использовании комплектов которые уже подготовлены так что все работает если сборка адекватная. Нам нужно будет только ограничиться выполнением шагов сборки, и у нас будет готовый к использованию лазерный резак или гравер. Стоят они от €95 до чуть более €300, так что это вполне доступные цены по сравнению с профессиональным лазерным резаком.

Если вы хотите узнать , какие комплекты для лазерной резки или гравировки лучше всего Вот список с нашим выбором:

Метка:

Это один из самых продаваемых станков для лазерной гравировки или резки. Имеют лазер мощностью 1500 мВт , Bluetooth, USB-соединение, многоязычную поддержку и возможность гравировки на различных материалах, таких как кожа, бамбук, дерево, пластик, картон, интегральные платы и т. д. Он также имеет литий-ионный аккумулятор емкостью 6000 мАч. Ионный аккумулятор, который дает ему довольно хорошую автономность.

Предлагает совместимость с различными операционными системами, такими как Windows, Android, iOS и т. д. Его сборка быстрая и для этого не нужно больших знаний. В собранном виде он весит почти два килограмма и имеет размеры примерно 20x29x20 см.

Самостоятельная победа:

Это гравировальный станок Лазер C40 мощностью 02 Вт . Это один из самых дорогих, но он также предлагает большую мощность. Он может гравировать марки, рекламу, товары для творчества, подарки, одежду, кожу, пластиковые игрушки, обивку, компьютерную вышивку, трафаретную печать на картоне и бумажной упаковке, шнурки для обуви, деревянную мебель, изделия ручной работы и даже другие промышленные применения.

Он подключается к ПК через USB-порт и поддерживает форматы TIF, BMP, JPG, WMF, EMF и PLT. Что касается сборки, то она не очень сложная и в собранном виде имеет компактные размеры. Продолжительность работы оценивается примерно в 1000-1300 часов, что позволяет работать безотказно.

Moracle:

Это еще одна машина с мощностью, равной предыдущей, также остальные характеристики очень похожи. То есть он подключается через USB и имеет СО2-лазер мощностью 40 Вт для записи на акрил, дерево, кожа , пластик, бамбук и т.д. Использование профессиональное, как и у предыдущего регистратора, но и цена его высока, как и в предыдущем случае.

Его сборка проста, как и его использование. Он также включает программное обеспечение CorelDraw с функциями NewlySeal и NewlyDraw, позволяющими использовать его для гравировки и фрезерования объектов .

Qiilu:

Имеет характеристики, аналогичные Metek, но это лазерный гравер/резак дешевле что можно найти. Он совместим с Windows, iOS и Android и имеет приложения для управления. Он имеет многоязычную поддержку и работает через соединение Bluetooth для подключения с вашего мобильного телефона или ПК. Он дает возможность гравировать на дереве, пластике, бамбуке, резине, коже, бумаге и других подобных материалах, но не может гравировать на стекле или металле.

Что касается батареи Li-Ion емкостью 6000 мАч, она обеспечивает хорошую автономность , а также имеет блок питания, как у Metek, когда его недостаточно. Его размеры несколько компактнее, чем у Metek, так как в собранном виде он имеет размеры 16x15x20 см.

TOPQSC Bachin

Еще один набор для лазерной резки / гравировки очень интересный и минималистичный . Его цена несколько высока для того, что кажется, но он обеспечивает простую установку и эксплуатацию с ЧПУ и использованием программного обеспечения, предоставленного производителем. Скорость и мощность гравировки также регулируются, поэтому вы можете выбрать мощность в диапазоне 500-2500 мВт.

Эта необузданная мощь дает вам возможность как гравировать, так и резать. Поддерживает JPG, PNG, DXF и другие форматы, а также совместимость для производителей, использующих MacOS, Linux и Windows .

KKmoon:

Аналогичен предыдущему набору, но здесь имеется 3-осевой управляемый лазерный гравер GRBL, позволяющий выполнять гравировку по дереву, пластику разных типов, акрилу и т. д. Также он позволяет фрезеровать и резать с помощью Форсунка ER11 . Его размеры несколько выше, чем у предыдущих, но он предлагает рабочую поддержку и несколько более прочную конструкцию.

Как и предыдущий, цена которого также аналогична, позволяет модулировать мощность лазера от 500 до 5500 мВт. Но в данном случае он совместим с Windows, хотя система управления с открытым исходным кодом , что понравится некоторым производителям.

Надеюсь, я помог вам скоро приобрести домашнюю лазерную резку/гравировальную машину …

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА СВОИМИ САМИ | Модель авиационная

Автор Фитц Уокер Используйте технологии в своих интересах Как видно из выпуска Model Aviation за июль 2020 года. Особенность

T На дворе 21 век, и мы живем в эпоху усовершенствованных, в основном предварительно собранных, готовых к полету моделей. Существует, казалось бы, бесконечное разнообразие сборных пенопластовых, композитных и деревянных самолетов, из которых можно выбирать. Я говорю «по-видимому», потому что до сих пор существует множество дизайнов, которые либо больше не производятся, либо существуют только в виде планов.

Единственным вариантом для этих моделей является сборка с нуля, особенно для тех из нас, кто до сих пор любит собирать наборы по старинке. Это может быть полезным процессом, но он также может быть пугающим из-за объема работы. К счастью, теперь доступны отличные инструменты, такие как лазерные резаки, которые сделают этот процесс проще и веселее, чем раньше.

Использование лазера для резки бальзы не ново; однако резкое снижение стоимости станков для лазерной резки означает, что они больше не предназначены только для коммерческого использования. Машины можно найти в Интернете менее чем за 1000 долларов и даже всего за несколько сотен долларов, если вы не ищете что-то необычное. Если вы не склонны выкладывать деньги за один из них, вы часто можете найти их для использования в местном Makerspace.

Makerspace — это некоммерческий клуб, посвященный самодельщикам. Часто можно увидеть такое оборудование, как фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, 3D-принтеры и тому подобное (у того, что рядом со мной, есть даже кузница), но у них почти всегда есть лазерный резак. Обычно в любом мегаполисе и, конечно же, в каждом штате есть по крайней мере одно Makerspace. Членские взносы обычно разумны и обычно включают бесплатное использование оборудования.

Теперь, когда вы знаете, где можно приобрести лазерный резак или как им пользоваться, давайте посмотрим, как вы его используете. Я построил несколько моделей с помощью лазерного резака, чтобы сделать нервюры крыльев, переборки и все, что мне хотелось. Я даже вырезал лазером детали для ремонта и замены различных ARF из дерева и пенопласта.

Меня часто спрашивают, какие процессы я использую для изготовления собственных деталей из дерева, вырезанных лазером. Этот процесс не сложный, но требует определенных шагов.

Для качественной резки вам потребуется создать так называемый векторный файл. Это очень точный формат файла, который обычно создается программой 2D CAD. Хотя большинство лазерных станков могут использовать растровые файлы (вспомните файлы изображений на основе пикселей, такие как GIF), этот тип формата плохо подходит для наших целей. Векторные изображения, с другой стороны, используют математические вычисления для создания масштабируемых рисунков, которые можно увеличивать или уменьшать, не создавая зубчатых линий. Этот тип файла обеспечивает точные разрезы. Вам нужно будет найти подходящую программу САПР для создания вашего векторного рисунка.

Если эта перспектива вас пугает, не волнуйтесь. Процесс прост, и вам нужно всего лишь изучить несколько основных понятий для работы в САПР. Есть много вариантов программ, в том числе несколько бесплатных вариантов. Тот, который я предпочитаю использовать, называется devCad, он специально ориентирован на моделистов. Это программа для рисования только в 2D, простая в освоении и имеющая множество учебных пособий. В любом случае, любую CAD-программу с поддержкой 2D можно использовать, выполнив следующие основные шаги.

01. Прежде чем обводить планы, узнайте, как откалибровать фоновое изображение, чтобы устранить любые проблемы с масштабированием. 02. Обведите планы для создания векторного файла. Процесс не сложный и может быть довольно увлекательным.

Во-первых, вам нужно будет преобразовать детали, нарисованные на планах, в вышеупомянутый векторный формат САПР. Если вы начинаете с бумажных планов, необходимо будет отсканировать их в файл изображения (обычно в формате GIF или JPG, но также может быть в формате PDF) в местной копировальной компании, занимающейся большими форматами. Если вам повезет, планы могут уже существовать в электронном формате, что сделает вас на один шаг ближе к лазерному совершенству.

Затем импортируйте это растровое изображение в программу САПР, затем обведите изображение. Рисуя вручную поверх изображения, вы создаете векторную версию планов.

К сожалению, не существует автоматизированного способа преобразования растрового изображения в векторный формат с какой-либо согласованностью и точностью. Хотя это может измениться в будущем, я еще не слышал об успехе какой-либо из разрекламированных программ автоматической векторизации.

Когда планы установлены в качестве фонового изображения, вам необходимо установить правильный масштаб в вашей программе САПР. Если вы этого не сделаете, программа не будет иметь привязки к истинному размеру деталей. Некоторые планы имеют шкалу где-то на листе для справки. Если нет, вы можете просто измерить компонент известного размера штангенциркулем, чтобы использовать его в качестве эталона.

03. Типичный лазерный резак CO2, такой как этот, имеет приподнятую платформу и подъемную дверцу для защиты луча. Этот тип лазера также требует водяного охлаждения и вентиляции дыма. 04. Пробковое дерево режется быстро, и этот процесс завораживает.

Программное обеспечение, поставляемое со многими лазерными резаками, использует метрические единицы, поэтому, если вы не уверены, что резак можно переключить на английские единицы измерения, лучше всего измерять и чертить все в метрических единицах. Каждая программа CAD имеет свой собственный способ сделать это. У devCad есть онлайн-учебник о том, как откалибровать фоновое изображение до фактического размера.

Теперь нарисуйте детали, которые хотите вырезать. Если вы новичок в САПР, попробуйте сначала выполнить трассировку простых деталей. Через некоторое время вы научитесь соединять линии, рисовать кривые и манипулировать разрывами строк для вырезов стрингеров и т. д. Если вы застряли, вероятно, есть онлайн-видео, которое поможет вам.

Одной из замечательных особенностей devCad является возможность «привязываться» к фоновой графике. Это означает, что программа обнаруживает линии фонового изображения и пытается самостоятельно совместиться с ними. Хотя вам по-прежнему приходится вручную обводить изображение, devCad помогает отслеживать, «привязывая» курсор к линиям на изображении, когда вы начинаете или заканчиваете новую линию или пересечение. Это работает на удивление хорошо.

Еще одна экономия времени заключается в том, что если вам нужно сделать несколько дубликатов деталей, таких как нервюры крыла с постоянными хордами, вам нужно нарисовать только одну часть, а затем скопировать и вставить остальные, чтобы клонировать их. После некоторой практики этот процесс можно быстро завершить.

Когда вы закончите трассировку деталей, вам нужно экспортировать и сохранить файл во что-то, что сможет распознать программное обеспечение лазерного резака. Я всегда использовал формат AutoCAD (расширение файла .dxf), потому что это отраслевой стандарт. Обязательно разместите все детали, которые нужно вырезать, на площади, не превышающей размер деревянного листа, который вы будете использовать. Еще одним преимуществом программы САПР является ее способность выбирать и перетаскивать детали, чтобы аккуратно расположить их для резки.

Не буду вдаваться в особенности программного обеспечения лазерного принтера, потому что разные модели будут иметь свои нюансы. Процесс, как правило, прост: импортируйте файл САПР, установите уровень мощности и нажмите «Старт». Ну, это немного сложнее, но вы поняли идею. Обратите внимание, что настройки мощности лазера — это отчасти наука, отчасти искусство. Ваши первые разрезы, скорее всего, будут либо слишком сильными, либо слишком слабыми, потому что требуемая мощность зависит от плотности и толщины древесины и состояния газовой трубки лазера, среди прочего, поэтому возьмите с собой дополнительную древесину.

Лазерные резаки оцениваются в ваттах. Большинство хороших резаков имеют мощность не менее 40 Вт и, как правило, используют герметичные трубки CO2 в качестве лазерного излучателя. Они могут резать бальзу и фанеру практически любой толщины, которая обычно используется моделистами (хотя для более толстой фанеры может потребоваться несколько проходов) и стоят от нескольких сотен долларов. Избегайте недорогих твердотельных лазерных диодных резаков, потому что они потребляют всего несколько ватт и предназначены для гравировки или резки очень тонкой бальзы.

05. Эта репродукция Q-Tee с готовой обложкой, вырезанной лазером, содержала больше деталей, вырезанных лазером, чем вырезанные части оригинала. Лазерная резка своими руками дает вам свободу без особых усилий изменять конструкции для упрощения строительства. 06. Этот фюзеляж 40-летнего Warlock был подарен автору другом. Фитц смог вырезать лазером детали для создания нового крыла. Модель совершила множество успешных полетов. 07. В нижней части передней кромки нервюры автор добавил отрывные выступы, которых не было на исходных планах.

И последний трюк — оставить пару прерывистых или прерывистых линий на каждой части, чтобы они не отваливались от листа после разрезания. Помните, что эти лазерные резаки могут повредить ваши глаза, поэтому всегда обращайтесь с машинами уважительно и соблюдайте рекомендуемые правила техники безопасности.

Вот оно. Я обнаружил, что возможность изготавливать свои собственные детали, вырезанные лазером, является забавным и полезным набором навыков, которые помогают мне в моей деятельности по созданию с нуля.

Возможность строить с нуля давно снятые с производства самолеты, создавать свои собственные конструкции или даже легко и точно ремонтировать поврежденные самолеты — это очень полезно. Не бойтесь попробовать. В худшем случае вы чему-то научитесь.

Программное обеспечение devCad

[email protected]

www. devcad.com

Изготовление лазерной резки деревянных вывесок ЛЕГКИМ СПОСОБОМ!

Главная » Ремесла » Glowforge » Делайте деревянные вывески лазерной резкой ЛЕГКИМ СПОСОБОМ!

Автор: Хайди  | Комментарий

Этот пост и его фотографии могут содержать партнерские ссылки. Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Если вы совершите покупку по этим ссылкам, я могу получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас!

• Facebook
• Твиттер

Узнайте, как сделать вывески из дерева с помощью лазерной резки быстро и ПРОСТО, воспользовавшись этими полезными советами и рекомендациями! Идеально подходит для производителей вывесок Glowforge!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Я буду получать небольшую комиссию от этих продаж без каких-либо дополнительных затрат для вас!

Деревянные вывески, вырезанные лазером, — одна из моих любимых вещей, которые я создаю с помощью Glowforge Pro 9 . 0010 . Это веселый и простой способ изменить домашний декор или украсить дом к праздникам, и их СУПЕР быстро и легко сделать! (Кроме того, из них получаются замечательные идеи для подарков и ярмарочные изделия!)

Сегодня я поделюсь всеми своими любимыми советами и приемами, которые превращают изготовление вывесок на заказ в быстрый и простой процесс! (Мне потребовалось чуть больше часа, чтобы сделать эту табличку «Самое прекрасное время года!» от начала и до конца! 🤯🤯🤯) наносится на любые вырезанные лазером знаки!

Примечание!

Если у вас еще нет Glowforge и вы подумываете о покупке, обязательно прочитайте наше руководство Все, что вам нужно знать перед покупкой Glowforge  , где вы найдете много полезной информации и скидку Glowforge, которая может  сэкономить вам деньги. до 500  долл. США на Glowforge!

---

Как сделать вывеску из дерева с лазерной резкой

В этом уроке я покажу вам процесс создания многослойной вывески из дерева с лазерной резкой, чтобы продемонстрировать некоторые советы и приемы, которые я использую, чтобы ускорить процесс и проще.

Материалы, необходимые для изготовления многослойного деревянного знака:

• Лист 1/8″ дерева на выбор (мы использовали фанера из балтийской березы толщиной 3 мм )
• – 1 деревянный круглый лист или see note below)
• Paper Masking Tape
• 3M Double Sided Adhesive
• Acrylic Craft Paint * and Paintbrushes/Cosmetic Wedges
• Brayer or Scraper Tool, необязательно, но рекомендуется
• SVG-файл «Самое прекрасное время года»
• Glowforge или другой лазерный резак

* Цвета краски, которые я использовал — Martha Stewart Mermaid Teal, Beach Teal Glass (смешанный с ), Beetle Black, Gold, Platinum и Apple Barrel Bright Magenta.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Этот проект можно полностью вырезать из деревянных листов, но у меня оказалось несколько 12-дюймовых деревянных кругов (толщиной 1/4 дюйма), которые я хотел использовать.

Для вывесок шириной менее 10 дюймов вы сможете вырезать все части вывески из одного листа дерева; все, что больше, потребует двух листов.

Шаг 1: Подготовка дерева

Самым первым шагом в изготовлении вывески из дерева с лазерной резкой является покраска и маскировка дерева. Я покрасил свою древесину слоем белой краски и дал ей полностью высохнуть, прежде чем замаскировать окрашенную сторону бумажной малярной лентой.

Одна сторона листа неокрашенная Фанера из балтийской березы маскируется бумажной малярной лентой (используйте наждачную бумагу, чтобы убедиться, что она прочно приклеена к поверхности). Другая сторона деревянного листа маскируется одним из моих любимых средств для экономии времени…

…и вот она, дамы и господа…звезда шоу! 🤩🤩🤩

Эта удивительная двусторонняя клейкая лента 3M полностью меняет правила игры! Когда вы наносите этот чувствительный к давлению клей на обратную сторону вашего дерева перед резкой, вы получите индивидуально вырезанные деревянные части, которые можно просто очистить и приклеить прямо к вашему знаку! Никакого клея, никакого беспорядка! Вы не можете получить более легкий peasy, чем это!

В настоящее время достать двустороннюю клейкую ленту 3M немного сложнее, чем до пандемии, но ее все еще легко найти, если немного поискать. При поиске вы можете встретить похожие продукты 3M с разными номерами, поэтому вот краткое изложение того, какие из них мы используем и рекомендуем для изготовления вывесок.

Мы предпочитаем использовать клей 3M 467 Adhesive для легких элементов вывесок (дерево, акрил, чертежный картон и т. д.), но вполне приемлем и 3M 468 (по сути, это просто более толстая версия 467!). Для более тяжелых знаков, 3M 300 Двусторонний клей e идеально подходит, так как он толще и имеет еще более прочное соединение.

Вы также можете приобрести листы МДФ или балтийской березы размером с Glowforge с уже нанесенным клеем 3M, чтобы сэкономить время и деньги!

При желании вы можете развернуть и нанести клей 3M непосредственно на древесину, используя абразивный инструмент или скребковый инструмент, чтобы разгладить его по мере нанесения.

Лично я предпочитаю разматывать кусок клея, а затем класть на него доску. Затем я могу обрезать клей по размеру, прежде чем перевернуть плату и использовать брайер, чтобы убедиться, что все надежно приклеено.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Если вы обнаружите, что после этого (поверьте мне, вы будете!) делать много знаков, вы можете захотеть покрасить, замаскировать и подготовить несколько деревянных листов одновременно. Таким образом, у вас всегда будет подготовленная древесина, готовая к работе, когда придет вдохновение! (И вы сэкономите еще БОЛЬШЕ времени в долгосрочной перспективе!)

---

Шаг 2: Время Glowforge!

Включите машину Glowforge и поместите деревянный круг (или лист замаскированного дерева, если вы не используете раунд) в машину. Откройте программное обеспечение Glowforge и загрузите «Самое прекрасное время года» SVG-файл , нажав на большой «+» в верхней центральной части экрана.

Выберите материал (я использовал «Толстую кленовую фанеру» для круга 1/4″, так как он очень похож) и установите фокус в центре дерева. На левой панели установите основной слой дизайна на «Оценка» со скоростью 375 и силой 45 (см. примечание к настройкам ниже) .

Если вы используете деревянный круг в качестве основы, масштабируйте дизайн, чтобы он соответствовал кругу, и выберите «Игнорировать» внешнее кольцо дизайна.

Если вы вырезаете основу круглого знака из деревянного листа, выберите «Вырезать» на левой панели для внешнего кольца рисунка.

Нажмите «Печать» и наблюдайте, как происходит волшебство! (Только не смотри прямо на лазер, ладно?)

После того, как оценка закончена, снимите основу знака с Glowforge и снимите клейкую ленту.

Вырезав основу деревянной таблички с рисунком, я, по сути, создал деревянную схему «Раскраски», которую нужно заполнить вырезанными лазером деревянными табличками! Больше не нужно смотреть на глаза или гадать, где разместить ваши фигуры, или использовать неудобные шаблоны, которые могут меняться! (Еще одна экономия времени!)

Настройки Примечания: При настройках счета 375/45 вы можете четко видеть линии счета, однако они не очень глубокие. Если вы хотите получить еще более тусклые линии подсчета очков, вы можете поэкспериментировать с настройками вашего станка (я бы посоветовал начать с ускорения лазера и поддерживать его мощность примерно той же мощности).

Затем загрузите лист дерева в Glowforge лицевой стороной вверх и клейкой стороной 3M вниз.

Выберите материал (я использовал «Кленовую фанеру среднего размера» для фанеры из балтийской березы толщиной 3 мм) и установите фокус в центре рисунка. Выберите «Cut» на левой панели и выберите настройки, подходящие для вашего материала (я использовал скорость 158 и полную мощность).

Нажмите «Печать», и снова волшебство! Я мог смотреть, как Glowforge вырезал ВСЕ. ДЕНЬ. ДЛИННАЯ! (а иногда и я! 😂)

Когда резка закончена, откройте станок, но пока не вынимайте древесину.

(Время для еще одного совета по экономии времени!)

Аккуратно нанесите еще один слой малярной ленты на всю поверхность вырезанного рисунка. Слегка надавите пальцами, чтобы убедиться, что все кусочки приклеены к ленте. Будьте осторожны, чтобы случайно не потерять мелкие кусочки через лоток для крошек!

Теперь вы можете вынуть весь лист из машины одним единым куском и легко перенести его на рабочую поверхность!

Теперь на рабочей поверхности у вас должна быть окрашенная, рифленая и вырезанная по кругу основа для знака, а также лист дерева, на котором вырезаны элементы дизайна (замаскированные двумя слоями бумажной малярной ленты спереди и 3M Клей на обратной стороне). На следующий шаг!

---

Шаг 3. Снятие маски и покраска

Аккуратно снимите верхний слой маскировки с вырезанного из дерева листа.

Отложите оставшуюся часть большого деревянного листа для другого проекта – с оставшимися кусками можно сделать еще ОЧЕНЬ много, особенно если у вас есть клей 3M на обратной стороне! Мы здесь ничего не теряем! (Скупщики металлолома, объединяйтесь! 😉)

Удалите последний слой малярной ленты с верхней части каждой деревянной детали, вырезанной лазером. Я считаю, что пара Пинцет со скошенным кончиком помогает быстро выполнить этот шаг!

Есть что-то невероятно приятное в том, чтобы снять слой выжженной маскировки и обнажить прекрасное чистое дерево под ним!

Лицевая сторона деталей, вырезанных лазером, полностью изготовлена ​​из необработанной древесины, готовой к окраске.

Обратная сторона деталей имеет слой клея 3М.

Чтобы ускорить процесс рисования, я часто использую программное обеспечение для редактирования фотографий, чтобы перекрасить и распечатать копию моего файла с дизайном, чтобы я мог четко видеть, как будет выглядеть моя готовая вывеска. Использование этого цветного изображения в качестве ориентира позволяет мне быстро и легко раскрашивать деревянные детали партиями одинакового цвета одновременно.

Покрасьте деревянные детали любым удобным для вас способом (кисть, губка, аэрозольная краска и т. д.).

Я обычно получаю самые гладкие и наилучшие результаты, используя край косметической губки, чтобы нанести МАЛЕНЬКИЙ кусочек краски на поверхность дерева. При использовании этого метода для темных цветов может потребоваться два слоя краски, но поскольку тонкие слои краски высыхают ОЧЕНЬ быстро, при необходимости вы можете сразу же нанести второй слой.

Когда я раскрашиваю фигуры в цветные группы, я кладу их обратно на стол в их примерном расположении, чтобы следующий шаг прошел как можно более плавно и быстро.

---

Шаг 4: Сборка вывески из дерева с помощью лазерной резки

Время собрать все вместе! Если вы когда-либо пробовали склеить множество тонких деталей, подобных этим, это может быть вашим самым страшным шагом, но не бойтесь — этот шаг проходит на удивление быстро, теперь, когда мы используем клей 3M!

Снимите слой коричневой бумаги с обратной стороны деревянных деталей, чтобы открыть сверхтонкий слой прозрачного клея 3M. Я также люблю использовать пинцет для этого шага.

Разместите деревянные детали в правильном месте на основании с насечками и надавите рукой/пальцами, чтобы они прочно приклеились. Заполнять эту «книжку-раскраску» НАМНОГО быстрее и проще, чем использовать шаблон или смотреть на него!

Да да! Очень просто! (и СОВЕРШЕННО симпатичный тоже!)

Многослойные 3D-деревянные элементы действительно выделяют этот знак среди остальных как нечто особенное, и это практически не заняло дополнительного времени!

Чтобы повесить вывеску, есть несколько вариантов:

• Используйте Командные изображения подвесные полоски
• Прикрепите Светские вешалки или D-кольцевые вешалки
• Прикрепите ленту или тонкую веревку для подвешивания

Примечание:

515151. или D-образные кольца для знаков из тонкого дерева, так как гвозди/шурупы могут торчать на лицевой стороне знака! Проверьте толщину дерева и длину гвоздя/шурупа перед попыткой.

Деревянные вывески, вырезанные лазером, — это МНОГО веселья, и, надеюсь, вы найдете их быстрее и проще, чем когда-либо, с нашими полезными советами по экономии времени!

С помощью Glowforge сделать индивидуальные деревянные таблички так просто! Это идеальный способ изменить ваш дом и праздничный декор в мгновение ока!

Ознакомьтесь с другими проектами Glowforge!

Не забудьте прикрепить эти советы и рекомендации по лазерной резке деревянных знаков на потом!

• Facebook
• Твиттер

Похожие темы

Рождественский подарок Glowforge Home Decor

Взаимодействие с читателем

Изображения и содержимое Happiness is Homemade® защищены законом об авторском праве. НЕ распространяйте и не копируйте содержимое этого блога без письменного разрешения. НЕ редактируйте и не удаляйте водяные знаки с любого изображения. Изображения ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать в каких-либо рекламных целях.

Если вы хотите поделиться изображением, не стесняйтесь выбирать ОДНО ИЗОБРАЖЕНИЕ только с прямой ссылкой на исходное сообщение. Если вы ссылаетесь на одну из моих бесплатных печатных форм, укажите только ссылку на мой пост в блоге, а не ссылку для печати. Бесплатные печатные формы предназначены только для личного использования и не могут быть изменены каким-либо образом. По вопросам обращайтесь ко мне с помощью этой формы. Благодарю вас!

Happiness is Homemade®/Хайди Кундин является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. В рамках этой программы Amazon Associates на веб-сайте будут размещаться персонализированные ссылки, предоставленные Amazon, для отслеживания переходов на их веб-сайт. Эта программа использует файлы cookie для отслеживания посещений с целью назначения комиссионных за эти продажи. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Лучшие станки для лазерной резки дерева в 2022 году (США)

Итак, вы хотите купить лазер и походить на Люка Скайуокера в обработке дерева? Прохладный! Читать дальше….

Станки для лазерной резки дерева становятся все более и более популярными по мере увеличения простоты использования, снижения цен, расширения выбора продукции и все большего числа мастеров по дереву, осознающих преимущества лазерной технологии. Они предлагают множество функций и возможностей для удовлетворения любых ваших потребностей.

Станки для лазерной резки и граверы обеспечивают чистый рез, высокую точность и высокую скорость резки. Не нужно беспокоиться о точности, потому что лазерные приборы могут быть точными до тысячных долей дюйма! Хотел бы я, чтобы моя ручная резьба по дереву была такой точной… вздох.

Лучшие станки для лазерной резки дерева бывают всех форм и размеров. Некоторые из них предназначены для домашних любителей, в то время как профессионалы, работающие полный рабочий день, могут использовать другие. Так много лазерных дровосеков на рынке сегодня. Важно знать, какой из них подходит для ваших нужд, а затем сопоставить его с характеристиками каждой машины, прежде чем покупать ее. В этой статье мы порекомендуем вам шесть лучших станков для лазерной резки дерева с руководством по покупке.

Примечание. Если вы находитесь в Великобритании, я написал специальную статью для лучшего лазерного резака по дереву в Великобритании. Почему? Некоторые машины, доступные в Великобритании и США, отличаются. Тем не менее, общее мнение о выборе машины, которое я изложил в этой статье, может оказаться полезным. Если да, то я очень рад.

Этот красный лазерный резак движется быстрее, поэтому он красный.

Почему вы должны доверять моему мнению?

Потому что я знаю все обо всем, хорошо? Да, это ложь. Мои друзья из дерева и я узнали кое-что полезное об использовании лазеров с деревом (а также со стеклом и металлом). Я хочу поделиться этим с вами.

У меня есть значительный опыт работы с лазерами, а также с большинством инструментов для деревообработки и резьбы по дереву. Подробнее обо мне читайте здесь. Потерпев неудачу с кучей ужасных ранних лазерных резаков, методом проб и ошибок я наткнулся на несколько, которые соответствовали моим потребностям в моей собственной небольшой мастерской по дереву.

Как и все мои статьи, я стремлюсь помочь вам извлечь пользу из моего личного опыта. Однако я не ограничиваюсь сугубо собственным взглядом, так как, как и все, не знаю всего. Я также опираюсь на многих друзей и профессиональных коллег по сети, с которыми я познакомился во время своего путешествия по дереву и ремеслу за последнее десятилетие. Мы все разделяем наши мнения, и эти мнения расходятся. Мне нравится слушать, сопоставлять и сравнивать со своими собственными, чтобы учиться. Вы получаете выгоду от этого «сетевого обучения» о лучших станках для лазерной резки дерева.

В дополнение к этому прямому и сетевому мнению, я много читал и изучал различные руководства для покупателей, спецификации производителя и онлайн-обзоры. На основе этой работы я составил список того, что я считаю лучшими станками для лазерной резки, которые вы можете купить в 2022 году. Итак, являетесь ли вы профессиональным лазерным гравером или только начинаете, этот список поможет вам сделать выбор. отличный лазерный резак по дереву.

При этом я не являюсь абсолютным экспертом в области лазерной резки дерева. Поэтому я настоятельно рекомендую вам прочитать другие онлайн-мнения и спецификации производителей, чтобы сравнить и сопоставить с тем, что я поделился с вами здесь. Я верю, что с моей помощью вы окажетесь на правильном пути к разумному расходованию денег и времени в мастерской.

Лучший выбор Лазерный резак по дереву

Лазерный 3D-принтер Glowforge Plus

Итог

Я считаю, что 3D-лазерный принтер Glowforge Plus — лучший станок для резки дерева на рынке для домашних потребителей. Лазер очень мощный и точно работает с деревом и многими материалами, такими как кожа. Он прост в использовании благодаря встроенному сенсорному экрану и веб-программному обеспечению.

Pros

Это лучший выбор для начинающих или профессионалов, простой в использовании и мощный. Этот станок для лазерной резки имеет встроенный сенсорный экран, который упрощает управление станком. Его мощный лазер также режет различные материалы, от дерева до кожи, пластика и тканей.

Минусы

Несмотря на то, что он уже дорогой, у него не так много функций, как у других более дорогих брендов.

Glowforge — это лазерный ПРИНТЕР. НЕ ТОЛЬКО лазерный резак или гравер. Только для записи.

Мой выбор

Комплект фрезерного станка с ЧПУ BobsCNC Evolution 4

Итог:

Комплект фрезерного станка с ЧПУ BobsCNC Evolution 4 — отличный станок для любителей или людей, которые хотят начать свой собственный бизнес. Он очень универсален и может быть использован для различных проектов.

Плюсы:

Возможность модернизации экономит время и деньги, потому что это не обычный лазерный резак. Поставляется с 30-дневной политикой возврата.

Минусы:

Для эффективной работы требуется продвинутый уровень сборки и тонкости. Толщина материала также ограничивает его.

Лучшее соотношение цены и качества

Станок для лазерной резки на углекислом газе Orion Motor Tech мощностью 40 Вт

Итог:

Станок для лазерной резки на углекислом газе Orion Motor Tech мощностью 40 Вт предназначен для всех людей, от новичков до профессионалов. Это отличный лазерный резак для ваших нужд.

Плюсы:

Он имеет сенсорный экран и мощную 40-ваттную трубку CO2, которая позволяет резать самые разные материалы. Сенсорный экран упрощает управление машиной.

Минусы:

У него не так много функций, как у более дорогих брендов.

Недорогой лазерный станок для резки дерева

Станок для резки дерева NEJE Master 2S Plus

Итог:

Отличный станок для людей с ограниченным бюджетом. Он универсален и подходит как для хобби, так и для профессионального использования.

Плюсы:

Он проще в использовании и более энергоэффективен. Процедура стала быстрее, проще и удобнее для пользователя. Он полностью совместим с Lightburn и программным обеспечением для резки.

Минусы:

Это дизайн, и программное обеспечение может быть сложным в использовании. Машина тоже не очень прочная.

Большинство отзывов на Amazon

ORTUR Laser Master 2

Итог:

Это отличный станок для тех, кому нужен надежный лазерный гравер для профессионального использования. Он очень точен и имеет высокое разрешение. Отлично подходит для создания 3D-моделей.

Плюсы:

Поставляется с гарантией, 10 металлическими визитными карточками, защитными очками, 2 цветными бумажными этикетками и 4 бирками для домашних животных. Он также имеет большую рабочую зону 400 х 400 мм.

Минусы:

Программное обеспечение сложно в использовании, а запасные части найти непросто.

Коммерческий лазерный станок по дереву для промышленного и коммерческого использования

Thunder Laser Nova 35

Итог:

Отличный станок для тех, кому нужен мощный лазерный гравер для профессионального использования. Он очень точен и имеет высокое разрешение.

Плюсы:

Высокая скорость резки и лазерный очиститель линз. Его система охлаждения очень эффективна.

Минусы:

Это дорогая машина, и программное обеспечение может быть сложным в использовании. Запчасти также найти непросто. Thunder 35 — блестящая машина для коммерческого использования. Предоставлено: Thunderlaserusa.com

Хотите узнать мое подробное мнение о каждом станке для лазерной резки дерева?

Лазерный 3D-принтер GlowforgePlus

[Best Choice]

Why We Love It:

• Fast and automated
• Simple to set up
• Highly accurate

Pros

• Big working area
• Capable of 1300 линий на дюйм
• Безопасно для работы и дома
• Доступен режим предварительного просмотра
• Позволяет создавать проекты с высокой точностью.

Минусы

❌ Дороговато

Лазерный 3D-принтер Glowforge Plus — идеальный лазерный резак по дереву для малого бизнеса или дома. Он идеально подходит для тех, кто хочет начать заниматься гравировкой по дереву в качестве хобби, а затем перейти к предпринимательству, когда почувствует себя готовым. Его мощности достаточно, чтобы легко резать даже твердые материалы, такие как дерево и гранит. Вы можете использовать все его функции, даже если вы только начинаете.

Если вы ищете дровосек, но хотите сэкономить, купите Glowforge Plus. Это дешевле, чем лазерный станок Dremels, но при этом имеет высокое качество. Кроме того, это лучше, чем лазерный станок с ЧПУ.

Это даст вам результаты быстрее и на большем количестве поверхностей. Здесь мы говорим о дереве, бумаге, стекле и керамике. Вы мечтаете, и Growforge помогает вам воплотить эти мечты в реальность. Этот станок — лучший лазерный резак по дереву, потому что существует множество способов его настройки.

Может работать с любым типом изображения, включая JPEG, PNG, PDF и другие. Вы можете загрузить свой рисунок на бумаге на свое устройство. Затем вы можете изменить его для размера экрана и других функций.

Если вы хотите использовать программное обеспечение для проектирования, вы можете использовать любую удобную для вас программу. Вы также можете использовать уже загруженные изображения с платных платформ или платформ с открытым исходным кодом.

Вы можете выбрать дизайн и поверхность гравировки. Вы можете увидеть дизайн, прежде чем гравировать его. Если есть изменения, внесите их до того, как начнете резать. Подумайте о том, насколько глубоким или неравномерным будет разрез, когда вы будете вносить изменения.

Создайте свой рисунок на машине. Затем выберите поверхность, на которой вы хотите его выгравировать. Предварительный просмотр того, как это будет выглядеть, прежде чем вы это сделаете. Лучший лазерный резак подходит для Windows, Mac и iOS.

Это лучшая машина для резки, потому что она может быть точной. Вы можете настроить ширину лазерного луча на тысячную долю дюйма, и он также будет шириной с человеческий волос. Это означает, что ваша резка будет более точной, чем любая другая машина.

Bobscnc Evolution 4 CNC Router Kit

[Выбор редактора]

Почему нам это нравится:

• . программное обеспечение с ним

Pros

• Высокий уровень точности
• Прочная и устойчивая конструкция
• Превосходное качество сборки
• Обеспечивает достаточное рабочее пространство
• Рама из металла с жесткой лазерной резкой
• Жесткая рама, вырезанная лазером
• Прочный захват изделия
• Готовый к сборке комплект

Cons

хороший лазерный резак по дереву для начинающих. Эта машина проста в использовании и имеет большую площадь для перемещения древесины. Он также поставляется с прочной конструкцией и ремнем GT2, который помогает удерживать предметы на месте во время резки.

В комплект входит все, что нужно новичку для начала работы с лазерной резкой. Есть лишь несколько аксессуаров, если таковые имеются, которые вам нужны для правильной работы.

Это хороший выбор для любого начинающего столяра, поскольку он обладает всеми важными характеристиками других наших продуктов, таких как резка и гравировка. Это будет отличным решением для большинства начинающих столяров.

Отличительной особенностью самого дешевого лазерного резака является простота сборки. Если вы никогда не использовали станок для лазерной резки с ЧПУ, это отличный стартовый комплект! Он поставляется со вставками, поэтому все детали быстро соединятся друг с другом. Однако могут возникнуть проблемы с подключением всего программного обеспечения на устройствах.

Вам понадобится считыватель G-кода, чтобы подключить стороннюю программу к машине. Производитель рекомендует использовать универсальный отправитель G-кода (UGS) для отправки данных.

Существует множество вариантов разработки программного обеспечения. Но вы должны хорошо поискать, чтобы найти лучший. Вы можете выбрать бесплатную или платную версию, в зависимости от того, что вы хотите.

Размер лазерной резки с ЧПУ можно считать одной из его лучших характеристик. Это довольно существенно! Вы можете быть уверены, что этот станок быстро выгравирует все, что вам нужно, потому что он имеет площадь поверхности 16 x 18 дюймов.

В этом наборе есть все необходимое для начала вашего проекта. Он включает в себя двигатели, электронику, маршрутизаторы и программное обеспечение для контроллера.

Этот станок подходит для резки или гравировки дерева. Если вы хотите сделать гравировку или резку, вам нужно будет добавить несколько вещей к машине, чтобы быть более точным.

Этот лучший лазерный резак может резать деревянные изделия шириной 18 дюймов. Он имеет опорную систему направляющих SG20U и ремень GT2, помогающий удерживать предмет. Это помогает ускорить резку.

Обслуживание клиентов отличное, потому что люди могут задавать вопросы и получать ответы. Сборку делают сами, готовы ответить на любые вопросы.

Orion Motor Tech 40 Вт CO2 лазерная резка

Почему она нам нравится:

• Станок очень прост в использовании
• Он имеет широкий спектр применения Вы можете использовать его для обоих
• 1 9 личные и профессиональные проекты

Профи

• Очень мощный станок
• Может работать с широким спектром материалов
• Отлично подходит для различных проектов
• Очень низкая цена
• Очень прочная конструкция
• Поставляется со всем необходимым для начала работы

Минусы

❌ Не работает на Mac

СО2-лазерный резак Orion MotorTech мощностью 40 Вт — отличная машина, очень простая в использовании. Эта машина имеет широкий спектр применения и может использоваться как для личных, так и для профессиональных проектов. Это очень мощная машина со сроком службы 4000 часов.

Если вы хотите сделать лазерную гравировку для проекта или малого бизнеса, этот станок может быть тем, что вам нужно. Вы можете использовать его для резки самых разных материалов, что делает его отличным выбором для любого вашего проекта!

Машина поставляется с воздушным компрессором, который включается и выключается автоматически. Он идеально подходит для любого уровня пользователя, от новичка до опытного. Вы можете использовать эту машину для создания декоративных элементов, управления деревообрабатывающими проектами и многого другого!

Имеет USB-соединение, позволяющее управлять лазером через компьютер. Он имеет мощность лазера 40 Вт для резки и гравировки. Он поставляется с воздушным компрессором, который включается и выключается автоматически. Он весит 50 фунтов и включает в себя панель управления с ручками. У него четыре колеса, поэтому его легко передвигать.

Модель поддерживает большинство сторонних платформ векторного графического дизайна, таких как CorelLaser и LaserDraw. Он также работает с принтерами, сканирующим оборудованием и документами в форматах TIF, BMP, JPG, JPEG, WMF, EMF. К сожалению, он не работает с Mac.

Во время работы встроенный вытяжной вентилятор помогает улучшить вентиляцию. Когда вы включаете устройство, красная точка указывает маршрут машины на гравировальной поверхности размером 12 на 8 дюймов (300 x 200 мм). В нем достаточно места для большинства личных гравюр и небольших проектов.

Лазерный резак может работать с широким спектром материалов, включая дерево, акрил, картон, майлар, резину, ткань, керамику, стекло, бумагу, стекловолокно и другие. Другие неметаллические материалы включают бальзу, кожу, пробку, холст, войлок, пенопласт, пластиковый лист или плитку. Его также можно выгравировать/вырезать.

В комплект входят машина, воздушный компрессор, дымоход, USB-кабель и руководство пользователя. Вы можете сразу начать пользоваться своей машиной и создавать свои проекты!

Вам придется собрать его самостоятельно, если вы не знаете, как найти информацию в Интернете или поговорить со службой поддержки клиентов.

Цена очень низкая, что делает его отличным соотношением цены и качества. Если вы ищете мощную и простую в использовании машину, то эта машина может стать для вас идеальным выбором!

Станок для лазерной резки дерева NEJE Master 2S Plus

[Малобюджетный]

Почему он нам нравится:

• Станок очень мощный
• Может работать с широким спектром материалов
• Очень легко собирается
• Поставляется со всем необходимым для начала работы

Профи

• Очень прост в использовании для начинающих проекты
• Отличное качество сборки
• Недорогой
• Поставляется с множеством аксессуаров

Минусы

❌ Не может работать в Linux

NEJE Master 2S Plus Wood Cutting Machine — отличный выбор для всех, кто ищет недорогой лазерный резак. Он идеально подходит для тех, кому нужна точная резка и гравировка. Вы можете использовать эту машину с различными материалами, что делает ее отличным выбором для любого вашего проекта!

Отличная машина как для новичков, так и для опытных пользователей. Он имеет отличное качество сборки и очень прост в сборке.

Конструкция этой машины проста и компактна. Он оснащен мощной лазерной головкой мощностью 500 мВт со сверхбыстрой системой сканирования. Он поставляется с различными аксессуарами, что делает его отличным выбором для любого вашего проекта!

Очень мощный прибор, способный работать с широким спектром материалов, включая дерево, акрил, резину, ткань, керамику, стекло, бумагу и другие. Он также очень быстр, способен развивать скорость до 1000 мм/с.

Этот лазерный резак поддерживает программное обеспечение NEJE и световой прожиг и совместим с системами Mac, Windows и Android.

Приложение NEJE APP можно использовать для управления устройством по беспроводной сети. Машина будет подключена к компьютеру с помощью USB-кабеля. Это программное обеспечение может поддерживать изображения с высоким разрешением 3400 x 5600 пикселей. Он может обрабатывать множество различных форматов изображений, включая JPG, JPEG, PNG и другие!

Этот станок для лазерной резки с ЧПУ имеет область гравировки 17″x16″ и поставляется с красными очками, кабелем для передачи данных, листом с фиксированным фокусом и многим другим. Вы можете сразу начать пользоваться своей машиной и создавать свои проекты!

Недостатком этой машины является то, что она не может работать в Linux. Тем не менее, это все еще отличный выбор для тех, кто ищет отличный станок для гравировки по дереву. Он также оснащен легко регулируемой передней рукояткой, что делает транспортировку машины проще, чем когда-либо прежде. На него также распространяется годовая гарантия, что всегда является отличным бонусом.

ORTUR Laser Master 2 Малый лазерный резак по дереву

[Большинство отзывов]

Почему нам это нравится:

• Full metal body structure
• It has a Specialized motherboard
• Most Advanced Laser Engraver Firmware
• Easy to use

Pros

• Comes with a powerful motherboard
• A strong and stable structure
• Precision Точность позиционирования 0,001 мм
• Очень низкий уровень шума
• Предназначен для тяжелых условий эксплуатации и поставляется с защитными очками

Минусы

❌ Требуется сборка

❌ Ограниченная область гравировки

ORTUR Laser Master 2 — отличный выбор для тех, кто ищет простой в использовании, прочный и надежный лазерный гравер. Он поставляется с мощной материнской платой и прочным металлическим корпусом, идеально подходящим для тяжелых условий эксплуатации. Кроме того, машина спроектирована таким образом, чтобы обеспечить тихую рабочую среду, не мешая окружающим.

Он имеет специализированную материнскую плату, которая предлагает множество функций и очень проста в использовании. Лазерный резак также поставляется с защитными очками для обеспечения безопасности пользователя.

Направляющие на экструдированной трубе. Он позволяет инструментальной головке перемещаться под управлением компьютера с 32-битным основным блоком и двумя другими шаговыми двигателями. Дизайн довольно простой и не слишком сложный.

Лазерный модуль устанавливается на верхнюю часть квадратной рамы, скрепленной болтами. Инструментальная головка может перемещаться по осям X и Y, управляя ею с помощью компьютера и двух других двигателей.

Машина имеет прочный и стабильный металлический корпус, что делает ее долговечной и идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации. Он поставляется с простой конструкцией для легкого управления и эксплуатации. Лучший лазерный резак по дереву обеспечивает точность позиционирования 0,001 мм, а это значит, что вы можете делать тончайшие гравировки на любом материале.

Машина поставляется с режущей станиной 500 x 540 мм для работы с проектами толщиной до 3 мм. Кроме того, лазерный резак имеет впечатляющую площадь сборки 400 x 400 мм, что позволяет вам создавать хорошие дизайны, не нарушая ваш банковский счет.

Может гравировать и резать различные материалы, такие как дерево, кожа и пластик. Он тихий и имеет низкие эксплуатационные расходы, поэтому вы можете использовать его в течение длительного времени, не беспокоясь о дорогостоящих расходах на техническое обслуживание.

Вам нужно будет собрать машину, когда вы ее получите, но это простой процесс, который займет всего несколько минут. Инструкции понятны и просты в исполнении.

Чтобы открыть маленькую коробку, требуется около 10-20 минут, если у вас есть опыт. Но когда вы новичок, это займет около 30-40 минут. Открыв его, подключите компьютер и установите программу.

Он прост в использовании и оснащен различными функциями, которые делают его отличным соотношением цены и качества.

Thunder Laser Nova 35

[Non Amazon Commercial]

Почему мы любим его:

• Can Can Can Suppor The Ward и Granite Precative Presentation
• и Solid Suppredation
• . щиты и вывески, названия и изображения
• Достаточная мощность и скорость для промышленности

Плюсы:

• Большое рабочее пространство
• Прочная конструкция
• Точный, почти без дыма и запаха
• Он может использоваться в небольшом офисе
• Множество аксессуаров в комплекте

Минусы:

❌ Высокая цена

0009 недостаточно портативный ❌ Thunder Laser Nova 35 — лучший выбор для всех, кому нужен лазерный резак промышленного качества. Он обладает достаточной мощностью и скоростью. Он идеально подходит для выполнения различных задач по резке и гравировке. Он обеспечивает дополнительный уровень точности и скорости по сравнению с другими моделями.

Рабочая зона 35″x24″, максимальная толщина резки 0,75″ и максимальная толщина гравировки 0,08″. Максимальная мощность лазера составляет 40 Вт, а аппарат работает от входного напряжения 110 вольт.

Машина идеально подходит для небольших магазинов, стремящихся максимально увеличить свою производительность. Nova 35 оснащен мощным CO2-лазером мощностью 80 Вт, модернизированным до 100 Вт CO2-лазером с помощью дополнительного комплекта модернизации.

С включенной подачей воздуха вы можете резать любой материал, не беспокоясь о резке материала или потере мощности. Автоматическая система выравнивания кровати и интеллектуальный объем памяти помогут вам работать быстрее и лучше.

Он может сократить многое, от повседневных проектов до крупных работ. Этот лазерный резак поставляется со многими функциями и аксессуарами, в том числе с воздушной подушкой, 2-дюймовой головкой, набором инструментов, набором для чистки, сотовой структурой/ножом и автофокусом.

Система подачи воздуха, обеспечивающая дополнительное охлаждение обрабатываемой детали. Кроме того, внешние инструменты и устройства можно легко подключить через сквозные дверцы с обеих сторон корпуса. А если вам когда-нибудь понадобится взять лазерный резак в дорогу, встроенные колеса и ручка легко транспортируются.

Nova 35 был создан компанией Thunder Laser, производителем надежных лазерных станков более 20 лет. Они понимают, что нужно для успешного ведения бизнеса, и поэтому предлагают только продукцию высочайшего качества по доступным ценам. Nova 35 от Thunder Laser USA — лучшая из лучших.

Что искать? Мое руководство по покупке и часто задаваемые вопросы о лазерных резцах по дереву

Что такое лазерный резак?

Лазерный резак — это машина, использующая мощный луч света для резки или гравировки различных материалов. Наиболее распространенным лазерным резаком является CO2-лазер, который излучает луч света, способный резать металл, дерево и пластик. Существуют также различные другие типы лазеров, используемые для различных целей, такие как волоконные лазеры и лазеры DPSS.

Лазерный резак — это инструмент, помогающий в 3D-печати в обрабатывающей промышленности. Фактический процесс лазерной резки работает с тонким и сфокусированным лазерным лучом, который используется для резки материалов путем испарения материала в точке контакта. Лазерный резак оставляет очень гладкий край и, в зависимости от материала, может иметь идеально гладкую поверхность.

Это инструмент, который можно использовать в промышленном секторе. Он может резать многие материалы, такие как стекло, дерево, металл, бумагу, пластик, текстиль и многое другое.

Как работает лазерный резак по дереву?

Лазерные резаки Dood можно использовать для точной резки, которая является слишком деликатной, чем другие типы машин. Они часто используются для гравировки таких материалов, как дерево, резина, металл и акрил. Эти машины используют лазеры для травления изображений разрезаемого материала.

Прежде чем выбрать лазерный резак, подумайте о материалах, с которыми вы будете работать. Вы будете резать или гравировать пластик? Металлы? Или что-то другое? Ответ на этот вопрос поможет определить подходящий лазер.

1. Металл — Резка металла — это когда вы делаете на металле небольшие отметки. Его можно использовать для многих вещей, таких как цепочки для ключей и ожерелья, подарки и фирменные бирки. Резка очень точная и аккуратная, потому что вы можете использовать разные машины. Для резки или гравировки металла вам понадобится CO2-лазерный резак или настольный лазерный резак.
2. Бумага . Лазерный резак — хороший инструмент для резки бумаги. Вы можете резать бумагу с помощью настольного резака HTL QT и лазерного резака CO2.
3. Пластик – Если вы хотите резать или гравировать пластик, используйте лазерный резак CO2. Лазерные резаки могут сделать это точнее, чем обычные резаки, потому что они не плавят пластик.
4. Стекло – Для резки стекла лучше всего использовать лазерный резак CO2. Другие типы резаков не могут резать стекло, потому что оно очень хрупкое.

Теперь, когда у вас есть общее представление о том, как работают станки для лазерной резки по дереву, давайте поближе познакомимся с лучшими станками для лазерной резки, которые вы можете купить в 2021 году!

Сколько стоит хороший лазерный резак по дереву?

Как правило, лазерные станки для резки дерева являются дорогостоящим оборудованием. Некоторые стоят менее 500 долларов, а другие намного дороже. Между этими машинами есть некоторые различия в выходной мощности. Некоторые могут гравировать только на определенных материалах.

Многие факторы будут определять стоимость вашего лазерного гравера. Некоторые из ключевых перечислены ниже:

• Размер машины
• Мощность лазера
• Тип используемого лазера
• Уровень точности
• Особенности
• Поставляется ли он с рамкой
• Удобен ли он в использовании

Перед покупкой лазерного резака по дереву обязательно проведите исследование, чтобы узнать сколько будет стоить ваша модель.

На что обратить внимание при покупке лазерного резака по дереву?

Было бы полезно, если бы вы учитывали многие факторы при покупке лазерного резака. Ниже приведены некоторые важные моменты, которые вы должны иметь в виду:

1. Материал, который вы будете использовать: Лазерные резаки можно использовать для резки различных материалов, включая дерево, пластик и металл. Убедитесь, что лазерный резак, который вы покупаете, может резать материал, который вы будете использовать.
2. Размер резки: Лазерные резаки бывают различных размеров и форм, начиная от настольных и заканчивая промышленными моделями. Убедитесь, что вы покупаете лазерный резак с зоной резки, подходящей для ваших нужд.
3. Точность лазера: Точность лазерного резака будет определять уровень детализации вашей резки. Убедитесь, что лазерный резак имеет высокую точность, если вы хотите вытравить сложные детали.
4. Мощность лазера: Мощность лазера также является важным фактором, который следует учитывать при покупке лазерного резака. Чем мощнее лазер, тем более сложный рисунок вы сможете выгравировать.
5. Стоимость лазерного резака: Цена вашего лазерного резака будет зависеть от его размера, мощности и точности. Убедитесь, что у вас есть бюджет, прежде чем вы начнете покупать лазерный резак.
6. Качество станка: Качество лазерного резака определяется его компонентами и рамой. Он должен быть изготовлен из алюминия, чтобы обеспечить его долговечность.
7. Простота использования: Убедитесь, что приобретаемый вами лазерный резак прост в использовании и имеет удобный интерфейс.

Теперь у вас есть вся информация, необходимая для покупки лучшего лазерного резака для ваших нужд!

Какой тип лазерного резака мне следует купить?

На этот вопрос может быть трудно ответить, так как это зависит от ваших конкретных потребностей и того, что вы будете использовать для лазерной резки. Однако одними из наиболее распространенных лазеров являются CO2-лазеры, волоконные лазеры и лазеры DPSS.

1. CO2-лазеры: CO2-лазеры являются наиболее распространенным типом лазера и используются для различных целей, таких как резка, гравировка и сварка. Они наиболее распространены, поскольку обеспечивают очень высокий уровень точности. Например, CO2-лазеры используют длину волны, поглощаемую поверхностью большинства материалов, что позволяет выполнять резку по дереву с высоким уровнем детализации.
2. Волоконные лазеры: Волоконные лазеры становятся все более и более популярными благодаря их высокой мощности и точности. Они часто используются для промышленных применений, таких как резка и сварка.
3. Лазеры DPSS: Лазеры DPSS обычно используются для гравировки и могут иметь очень высокий уровень точности. Как правило, они более портативны, чем углекислотные или волоконные лазеры, поэтому они используются больше в любительских целях, чем в промышленности.

Опасности лазерного резака и меры предосторожности

Лазерный резак — это мощный лазерный станок, излучающий очень сильный световой луч. Поэтому важно знать, как безопасно им пользоваться, чтобы не повредить себя или машину. Вот несколько советов по безопасности, о которых следует помнить:

• Всегда надевайте защитные очки при работе с лазерным резаком. Луч света может привести к необратимому повреждению зрения, если вы не носите защитные очки.
• Прежде чем перемещать машину, убедитесь, что она выключена и отсоединена от сети.
• Убедитесь, что разрезаемый материал надежно закреплен на месте. Если материал сдвинется при попадании на него луча, это может привести к повреждению машины или вас.
• Не смотрите прямо на луч света.
• Не допускайте домашних животных и детей к машине.
• Никогда не режьте металл лазерным резаком, так как это может повредить машину. Также нельзя смотреть прямо на луч при резке металла.
• Если вы будете выполнять продолжительную работу по резке, выключите лазерный резак и дайте ему остыть в течение нескольких минут между работами.

The Bottom Line

Если вы ищете лазерный резак для дома или бизнеса, мы надеемся, что эти обзоры и руководство покупателя были вам полезны.