как собрать самодельный ЧПУ лазер
Современные аппараты с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс обработки деталей и обеспечивают высокое качество. Однако стоят они дорого, а потому не всякий человек может себе позволить такую «роскошь» дома. Таким мастерам поможет лазерный ЧПУ-станок своими руками, который можно сделать, ознакомившись с основными принципами конструирования и сборки на конкретном примере.
Материалы для сборки лазерного станка ЧПУ своими руками
На фото показан простой лазерный станок, изготовленный своими руками.
Для его изготовления использованы такие материалы и комплектующие:
- ДСП, МДФ или фанера для корпуса.
- Направляющие элементы – металлические стержни диаметром 10–12 мм.
- Держатели направляющих.
- Линейные и опорные подшипники, втулки скольжения разного диаметра.
- Шаговые двигатели. Их надо 3 шт. для установки по осям X, Y, Z. Вполне подходят электродвигатели от принтеров или DVD-плееров.
- Ходовые винты и гайки.
- Контроллер шаговых двигателей.
- Блок питания контроллера.
- Мягкая муфта для передачи плавного хода и обеспечения соосности шагового двигателя.
- Кабели и провода, в т. ч. USB-кабель.
- Шкивы для ременной передачи и ремни зубчатого типа.
- Концевые выключатели.
- Компьютер.
Для сборки лазерного станка необходимо приготовить головку с лазером. Он подбирается в зависимости от необходимой мощности излучения. Хорошо подходит диод от пишущего DVD-плеера (красное свечение). Можно приспособить источник из лазерной указки или светодиодного фонарика. Для фокусировки луча потребуются линзы, которые можно извлечь из тех же устройств, где находился лазер. Самое верное – купить готовый лазерный излучатель. Нельзя забывать об его охлаждении, для этого нужен охлаждающий радиатор.
Для сборки схемы контроля и управления нужна электронная плата с информационным дисплеем, транзисторы и электронные платы для управления шаговыми двигателями, диоды, резисторы и другие детали.
На фото показан стандартный набор деталей для электроники.
Для изготовления станка своими руками надо заранее приготовить такой инструмент: болгарка, электродрель, паяльник, ножовка и ножовка по металлу, электролобзик, отвертка, плоскогубцы, ключи (гаечные и торцевые), напильники, шило, молоток, штангенциркуль, линейка, угольник, ножницы. Потребуются и расходные материалы: изолента, герметик, суперклей, скотч, шурупы, винты, болты, скобы, хомуты.
Как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция
Самостоятельная сборка ЧПУ станка осуществляется в следующем порядке:
1. Раскрой и изготовление основания. Проще всего для него использовать фанеру толщиной 10–12 мм. Основание может быть прямоугольным или скругленным. При создании мощного станка его изготавливают из металла.
2. Закрепление на основании неподвижных боковых стенок. Они могут быть из фанеры, ДСП, дерева или металла. На стенках сверлятся отверстия для установки направляющих стержней.
3. Установка направляющих по оси Y. Предварительно на них нанизываются опоры скольжения для подвижных боковых стенок каркаса. Вариант таких опор приведен на фото.
4. Изготовление подвижных боковых стенок. Сверление в них отверстий для направляющих по оси Х и установка их на стенках.
5. Закрепление подвижных стенок на опорах.
6. Сборка рабочей головки станка. Ниже показана принципиальная схема каркаса в сборе с универсальной головкой, на которой можно крепить лазерный излучатель, шпиндель или иной рабочий орган. Его чертеж приведен на следующем фото. Конкретно для лазерного излучателя можно собрать более легкую конструкцию лазерной головки с радиатором охлаждения.
7. Монтаж электрической части. Подведение электропитания, установка концевых выключателей, кнопок пуска и аварийной остановки. Пример элегантной компоновки ячейки для размещения электрической схемы показан на фото.
8. Монтаж электроники и подключение управляющей платы, контроллера.
После проверки всех элементов можно начинать подготовку станка к работе.
Электроника для самодельного лазерного ЧПУ станка
В станках с ЧПУ важнейшую роль играет электронная начинка. Она должна обеспечить управление прибором с компьютера путем выдачи команд шаговым двигателям и руководства траекторией движения рабочего органа. Для этого необходима управляющая программа, которая обеспечит подачу нужных команд на контроллер в форме G-кодов. Обязательно устанавливается порт LPT.
Важно! Для восприятия команд и распределения их по шаговым двигателям в контроллере располагается управляющая плата. Популярностью пользуется стандартная плата KY-2012 (5 Axis CNC Breakout Board for Stepper Motor Driver с DB25 Cable). Часто станки делаются на базе Arduino.
Настройка и отладка самодельного лазерного станка
Для работы станка с ЧПУ необходимо в компьютер загрузить программное обеспечение, т. е. УП. Загрузка готовой программы осуществляется с внешнего носителя (дискеты, флешки, магнитные ленты).
Она должна быть многофункциональной, но простой в использовании. Выбирают УП в зависимости от назначения станка.
Наиболее популярные программы:
- ArtCAM. Позволяет создавать сложные объемные рельефы. Можно вставить один рельеф в другой.
- LinuxCNC. Это универсальная программа для многофункционального использования. Для функционирования необходим объем памяти не менее 4 ГБ.
- Mach4. Совместима с операционной системой Windows. Имеет доступную цену и русифицированную версию.
- Mach5. Это одна из самых быстрых программ. Совместима практически с любой операционной системой.
- MeshCAM. Программа особо подходит для управления двухсторонней обработки объемных изделий.
- SimplyCam. Прекрасно справляется со сложным гравированием.
- CutViewer. Обеспечивает визуализацию процесса обработки и высокую производительность.
- CadStd. Это простая программа для создания схем и графиков, чертежей любой сложности. Выдает DXF-файлы, загружаемые в CAM-программы для генерации правильных траекторий обработки заготовок.
После выбора оптимальной УП она загружается в карте памяти, жестком диске компьютера или на твердотельном накопителе. Для подготовки станка на конкретную операцию загружается графическое изображение или чертеж детали после обработки. Графический файл нужно предварительно перевести в формат DXF, Exeilon, HPGL или Gerber. Настойку можно проконтролировать по монитору. Команды подаются в форме G- и М-кодов, понятных для платы контроллера. Траектория описывается по 3–5 координатам. Настройка и отладка программы обеспечивается строго в соответствии с инструкцией. При проведении настройки на дисплее отображается информация о том, какими клавишами надо пользоваться.
Отладка станка производится на шаблонах. Прибор настраивается на проведение стандартных операций, при этом контролируется точность обработки. После тестовых опробований станок можно запускать в рабочем режиме. На фото показаны результаты практического использования.
Лазерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки деталей из разных материалов.
При правильном подходе самодельные аппараты способны значительно расширить возможности домашних мастеров. Важно учитывать советы специалистов при конструировании и сборке, а также соблюдать технику безопасности при эксплуатации.
- 06 сентября 2020
- 3311
✅ Сборник ВИДЕО инструкций по юстировке лазерного станка, гравера, резака, Чтобы сделать самостоятельно, своими руками
Что такое юстировка лазерного станка с ЧПУ? Это настройка точности передачи лазерного луча в точку реза с помощью корректировки положения зеркал и других элементов лазерного оборудования. Чем точнее будет юстировка, тем качественнее у вас будет лазерная резка и гравировка.
Как отюстировать лазер?
Если у вас есть лишние деньги на юстировку лазерного станка, то вы можете заплатить их нам, и мы точно все настроим так, чтобы зеркала передавали лазерный луч четко по центру и он идеально попадал в середину линзы, сопла, а рез у вас был ровный без скосов, непонятных утолщений, округлений и равномерной глубины.
И так будет в любой точке рабочего поля. Стоимость этих настроек, кстати, у нас приемлемая.
Если же вы хотите научиться юстировке лазерного станка с СО2 излучателем самостоятельно, и делать это в последствии, как говорится, своими руками, то мы подготовили для вас доступную инструкцию с понятными шаблонами, которую записали на видео с подробным описанием каждого шага.
Инструкция состоит из 2 частей
- Юстировка полупрофессиональных аппаратов (граверов, резаков) на примере лазерного станка MCLaser 3020 (Китай)
- Юстировка промышленных профессиональных лазерных станков на примере MCLaser 1390 (Китай)
Посмотрев эти учебные пособия, вы узнаете порядок юстировки лазерного станка, поймете, с чего начинать, какое зеркало за что отвечает, на каком этапе настройки их нужно регулировать и почему, какой калибровочный винт нужно подкрутить, чтобы лазерный луч попал в нужную точку, как выравнивать лазерную трубку, а также другую информацию по юстировке лазерного станка, гравера или резака.
ВИДЕО. Юстировка полупрофессионального лазерного оборудования
На примере настольного лазерного станка MCLaser 3020 (оригинальная модель).
ВИДЕО. Юстировка профессионального лазерного станка
На примере промышленного аппарата для лазерной резки и гравировки MCLaser 1390 (оригинальная модель).
Требуется консультация по лазерным станкам с ЧПУ?
Отвечаем на все звонки, письма, сообщения и всегда рады гостям.
Пишите
[email protected]
Звоните
+7 (812) 309 50 46
+7 (499) 350 85 33
+7 (911) 972 62 63 + Viber, WhatsApp, Telegram
Заходите в гости
Санкт-Петербург, ул. Республиканская, 22, литера Е, помещение 4Ш
Мы работаем
пн.
-пт. с 9:00 до 19:00 (мск)
Больше интересного во Вконтакте
- Полезные советы по лазерной резке и гравировке
- Секреты и лайфхаки
- Обзоры лазерного оборудования
- Макеты для лазерной резки
- Актуальные акции и скидки
Подписывайтесь
Сборка станка с ЧПУ – руководство и история настоящего мастера
Начало работы
Я машинист с 28-летним стажем. и с учетом этого я сделал небольшой портальный резак с ЧПУ для хобби шириной 1200 мм, длиной 1100 мм и высотой 1200 мм с возможностью увеличения. А у меня рабочая зона шириной 800 мм, длинной 800 мм и высотой 350 мм. Я сделал его из алюминиевых профилей 40 x 80 и 40 x 40 мм, а портал изготовлен из алюминиевой пластины толщиной 15 мм, из которой также изготовлены мои тяговые пластины. Мои тяги представляют собой шариковые шпиндели ø 25 с прошивкой 5 мм на оборот.
ЛУЧШИЕ ПРОДАЖИ! Лучшая лазерная головка для вашего 3D-принтера / станка с ЧПУ / гравировальной рамы.
10 Вт (10000 мВт) “DeLux”
Купить!
10-ваттный базовый лазер «Invincible»
Купить сейчас!
Инфракрасный лазер DPSS мощностью 10 Вт
Купить сейчас!
15 Вт (15000 мВт) DUOS DIY
Купить сейчас!
Управление, программные драйверы.
Я сделал его таким жестким, потому что тогда я могу установить любую головку, какую захочу. Прямо сейчас запустите его с креплением для резака. Так что я могу делать рельефы и другую сложную работу. Но я также могу вырезать фольгу и сделать рисунки. И у меня также есть возможность установить на него лазерную головку. Но пока я еще не придумал свои инвестиции. Потому что вся основная работа с ЧПУ зависит от системы координат. Я управляю своей машиной с помощью Linux cnc. Потому что он бесплатный и работает на базовом программировании iso. И Linux cnc имеет свою собственную компьютерную станцию, которая не подключена к Интернету, поэтому при запуске программы нет задержек.
И у меня 20-летний опыт работы с машинами, управляемыми Heidenheim. Поэтому для меня просто понять, как работает Linux cnc, и реагировать на команды, которые я ему даю. Я делаю свои программы в основном на fusion 360. Потому что мне легко заставить эту программу делать то, что я хочу. Еще и потому, что лицензия у меня тоже бесплатная. Но нет правильного или неправильного способа что-то делать, если только он работает на вас. Пока вы просто имеете это в виду. Тогда это не может пойти совсем не так для вас.
У меня также есть 4-5-вальная система для моей машины, но я еще не получил для нее мощность. Итак, больше статей. Далее следует, как я больше подключаюсь к моей машине. Я крепко держу свои вещи алюминиевыми скобами. Но это опять же индивидуально. Но мне нравится разбираться со своими вещами, опять же, мой опыт послужил мне важным уроком. Я могу бегать по всем материалам, потому что машина такая же жесткая, как она есть. От ацила по дереву до алюминия и железа. Это просто зависит от скорости и знания того, как ваша машина работает с каким материалом.
Черная пятница – скидка 40% на все лазеры Endurance!
Посетите наш магазин 👆
Создание вещей
Я также загружаю файлы STL в Интернете. Как я потом делаю на своей машине я не могу взять кредит за то, что стояли за них, но они сделаны на моей машине. Для этого у меня есть 5-7 различных программ, которые я использую для создания своей программы g-кода.
Я тоже сделал разделочную доску для одного из моих друзей.
Подарки своими руками
Я как раз сейчас делаю кукольную колыбель для одной из дочерей моих друзей. Что я имел честь сделать. И я делаю это для дна, так что чертежи и расчеты и все такое. Он будет сделан из фанеры 10 мм, чтобы кукла так хорошо спала и даже если она прыгала в своей кроватке, не испортила ее.
Это модель, которую я использую в качестве шаблона, это модель, которую мой отец сделал навсегда 40 лет назад.
Список компонентов для сборки собственного ЧПУ
| 2 pieces | Boch alignment rails 30 mm | 1100 mm | ||
| 2 pieces | Boch alignment rails 30 mm | 1070 mm | ||
| 8 pieces | Boch alignment carts 30mm | |||
| 2 | Выравнивающие рейки Boch 20 мм | 500 мм | ||
4 шт. 0074 | 15 x 1500 x2000 mm | |||
| cut up to : | ||||
| 1 pieces | aluminum plate | 15 x 500 x 220 mm ( Back plate for one direction on portal ) | ||
| 1 pieces | Алюминиевая пластина | 15 x 500 x 170 мм (задняя пластина для резака) | ||
| 2 штуки | Алюминиевая пластина | 15 x 210 x 980 мм (боковые части на портале) | ||
| aluminum plate | 15 x 350 x 1230 mm ( Back plate for portal ) | |||
| 1 pieces | aluminum plate | 15 x 200 x 1230 mm ( Pull plate for portal ) | ||
| the framework for the work area : | ||||
| 2 pieces | extruded aluminum | 40 x 80 x 1100 mm | ||
| 1 pieces | extruded aluminum | 40 x 80 x 1000 mm | ||
| 4 pieces | extruded aluminum | 40 x 40 x 1000 mm | ||
| 2 pieces | extruded aluminum | 40 x 40 x 45 mm | ||
| 2 pieces | extruded aluminum | 40 x 40 x 75 мм | ||
| 24 штуки | Эстуационные алюминиевые углы | 40 x 40 мм | ||
| 4 штуки | . 0073 2 штуки | Эквердированный алюминий (для монтажа одной оси направления) | 40 x 40 x 1200 мм | |
| 2 штуки | Экстрадированный алюминиевые | и различные болты и гайки | ||
| 10 штук | Проходы | Ø 6 H7 | ||
| Планируйте свою работу. | ||||
| 13 pieces | extruded aluminum | 40 x 80 x 1040 mm | ||
| 2 pieces | MDF plate | 20 x 800 x 1200 mm | ||
| 8 pieces | extruded aluminum T track | 12, 8 x 30 x 800 мм | ||
| Для машины для запуска | ||||
| 2 штуки | Шал Spindles | 25 x 1000 мм 5 М.0079 | ||
| 1 pieces | Ball spindles | 25 x 500 mm 5 mm increase Per round | ||
| 3 pieces | Ball spindle nut | 25 mm x 5 mm increase Per round | ||
| 3 pieces | buckle блок | Ø 25 | ||
3 шт. | BK15. фиксированный кронштейн шарового вала | |||
| 3 шт. | BF15. Кронштейн шпинделя с плавающим шаром |
| 3 pieces | Flexible coupling | Ø8 x Ø12 D25 L30 mm |
| 3 pieces | 23 Nemas long engine | |
| 3 pieces | Stepper driver | DM 542 A |
| 1 штуки | Плата разрыва | DB25-1205 |
| 1 части | . Свод питания | 5 V |
| 2 штуки | . Струждение | 363 363 363 363 363 363 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 3 36.0074 |
| 1 pieces | PC workstation | with a linux operating system ( Linuxcnc ) |
| 4 meters | Power cables flexible protector | |
| 1 pieces | Milling motor | Kress 1050FME-P |
С этим запустите мой станок с 3 осями. Итак, для запуска с 4–5 осями: | ||
| 1 шт. | Подставка с поворотным столом | |
| 2 штуки | КАГ -ДРУМАНИЕ | DM 542 A |
| 2 штуки | , чтобы отключить мой энергоснабжение и Steepper | . |
| В качестве дополнительного оборудования у меня есть: | ||
| 1 шт. | 4 шт.0074 | |
| 1 pieces | 3 Axis usb motion keyboard | |
| 1 pieces | mini compressor | For my fog lubrication and my vacuum plan |
| 1 pieces | Vacuum plan | |
| 1 шт. | Нож для резки фольги | |
| 9 шт. | Зажимные втулки 2-10 мм | Для фрезерного двигателя Kress |
| 1 шт. | Наборы инструментов | |
| 1 части | Кнопка аварийной остановки | |
.
Это всего лишь мое. Но это не список фактов. О том, как мы это делаем. Просто получайте удовольствие, играя с ним, тогда он не может пойти совсем не так.
Если вы хотите узнать больше, спросите меня.
Автор Mads Meiltoft
Есть вопрос? Задайте вопрос нашим специалистам, и мы вам поможем!
Свяжитесь с нами! 👆
Набор для лазерной резки/гравировки своими руками для станка BobsCNC E3/E4 с ЧПУ
Сделайте свой собственный 5 Вт синий лазерный резак/гравер для станков BobsCNC E3 и E4 с фрезерным станком DeWalt DW660. Простота установки и удаления. Просто закрепите лазер на монтажном кронштейне барашковыми гайками, включите режим ЛАЗЕР, и он готов резать и гравировать дерево, камень, кожу и многое другое!
После продажи 50 комплектов этого популярного и успешного дизайна теперь он доступен в виде набора файлов GCODE с очень подробными пошаговыми инструкциями, чтобы самостоятельно вырезать его с помощью маршрутизатора BobsCNC E3 или E4, а также паять и собирать все, начиная от царапать.
Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть его в действии.
ВАЖНО – ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ ПЕРЕД ПОКУПКОЙ:Этот комплект лазерной резки/гравировки был разработан для оригинального станка BobsCNC E3 и E4 с фрезерным станком DeWalt DW660 и несовместим с модернизированным фрезерным станком DeWalt DWP611.
Это пакет для самостоятельной сборки с файлами GCODE (отправленными по электронной почте) для вырезания компонентов комплекта лазерного резака/гравера с помощью маршрутизатора BobsCNC E3/E4, всеми прошивками и программным обеспечением (ссылка для скачивания), а также обширным подробным пошаговым -пошаговое руководство на 81 странице (отправлено по электронной почте) в котором перечислены все компоненты, которые вам нужны, где их можно достать и что с ними делать (вырезать, паять, собирать, устанавливать новые прошивки и постпроцессоры и т.д.) .).
Общая стоимость всех материалов, которые вам необходимо приобрести самостоятельно, может составить примерно от 300 до 350 долларов.
В этот комплект не входят компоненты, которые будут отправлены вам.
Этот комплект также требует, чтобы вы знали, как паять провода.
Обратите внимание, что вам нужен определенный тип ламинированных деревянных напольных панелей TrafficMaster, которые можно приобрести в Home Depot. Эти панели должны быть толщиной 7 мм и шириной не менее 7-2/3 дюйма, без прокладок под ними, как у Lakeshore Pecan (нажмите здесь для получения дополнительной информации). Если поблизости нет магазина, где можно купить этот тип напольных панелей, то вам следует , а не , купите этот набор для самостоятельной сборки, но сначала свяжитесь со мной ([email protected]).
81-страничное руководство (PDF) и файлы GCODE будут отправлены вам в виде объединенного ZIP-файла по электронной почте вместе с подтверждением вашего заказа после покупки.
(обработка может занять до 24 часов)
ЛАЗЕРНЫЙ резак/гравер DIY для фрезерного станка с ЧПУ Bob’s E3/E4
49,00 $ маршрутизатор, замена проводных соединений, сборка оборудования, установка постпроцессоров LASER на ваш компьютер и обучение работе с LASER с помощью программного обеспечения.
Этот набор для самостоятельной сборки поставляется с подробным 81-страничным руководством, которое проведет вас через все необходимые шаги с изображениями и четкими инструкциями. Если вам удалось собрать свой маршрутизатор BobsCNC E3/E4, я уверен, что вы также сможете установить этот лазерный резак/гравер. Не стесняйтесь обращаться ко мне по адресу [email protected], если вам нужна помощь, и я помогу вам все это настроить.
Особенности:
- 5 Вт 445–450 нм ЛАЗЕР с TTL-модуляцией может резать и гравировать дерево, камень, кожу и многое другое.
- Легко устанавливается и снимается с станины ЧПУ.
- Акриловый экран с наружным диаметром +3, который легко вставляется и снимается.
- Фреза и цанга остаются доступными.
- Нет необходимости сверлить дополнительные отверстия в оригинальной раме фрезера.
- Совместим с пылезащитным башмаком DIY для фрезерных станков с ЧПУ Bob’s E3 и E4, который доступен здесь.
- Загрузите БЕСПЛАТНОЕ программное обеспечение LASER GRBL здесь.
Посмотреть в действии
Примеры
Результат гравировки дерева при 40% максимальной мощности ЛАЗЕРА со скоростью подачи 40 дюймов/мин (1000 мм/мин).
Круги, вырезанные из фанеры толщиной 1/5 дюйма (5 мм) с различной мощностью и скоростью подачи.
Меньшая мощность и более высокая скорость подачи обеспечивают более чистый рез (спереди), но требуют большего количества проходов. При более высокой мощности древесина сгорает и оставляет следы подпалин (обратная сторона).
Результат гравировки камня при 100% максимальной мощности ЛАЗЕРА со скоростью подачи 4 дюйма/мин (100 мм/мин).
Результат резки кожи при 50% максимальной мощности ЛАЗЕРА со скоростью подачи 20 дюймов/мин (500 мм/мин).
Рамы фрезерных станков с ЧПУ BobsCNC E3/E4 изготовлены из дерева и не предназначены ни для чего, кроме резьбы/резки/гравировки по дереву и пластику с помощью прилагаемого фрезера. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы вы понимали требования безопасности и руководствовались здравым смыслом при установке/эксплуатации ЛАЗЕРА.
Мощные ЛАЗЕРЫ могут прожигать кожу, вызывать слепоту и создавать опасные ситуации с токсичным дымом и пожаром в сочетании с легковоспламеняющимися материалами, включая, помимо прочего, дерево.
Приобретая этот продукт, вы принимаете на себя полную ответственность за опасности и любые травмы, причиненные вам или другим (человеку или животному), а также материальный ущерб от пожара или других катастрофических происшествий в результате использования этого продукта. Ни при каких обстоятельствах Top o’ Arts или Dennis Van Hoof не могут быть привлечены к ответственности за несчастные случаи, вызванные этим продуктом.
