Ленточная пила своими руками из фанеры: Чертежи ленточной пилы из фанеры

Содержание

Самодельная вертикальная ленточная пила из фанеры своими руками

При большом объеме использования пиломатериалов, рано или поздно встает вопрос о собственной пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но стоимость их чрезмерно высока.

Поэтому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок самостоятельно. Используются следующие варианты:

Дисковая пила.
В рабочем столе находится прорезь, из которой на поверхность выходит часть зубчатого диска. Заготовка движется поперек пилы, размещенной стационарно. С точки зрения самостоятельного изготовления – самый простой вариант;
Цепная (как правило, бензопила).
Бензопила устанавливается на кронштейн с направляющими, или стационарно. Оператор либо ведет инструмент вдоль заготовки, либо заготовка движется на цепь. Достаточно просто для самостоятельного изготовления, но годится лишь для чернового распила;
Ленточная подача.
В такой конструкции бесконечное полотно движется по кругу, опираясь на два вала (шкива).
Самое сложное приспособление, с точки зрения кустарного производства. Но качество работ и универсальность компенсируют все издержки.

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

Главная проблема подобной установки – ее габариты. Владельцы квартир с лоджиями могут не беспокоиться. Это приспособление не для вас. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

Если речь идет о роспуске кругляка на бревна – необходим просторный навес, сарай или отдельный цех. Разумеется, все это располагается во дворе частного дома.

ВАЖНО! Учитывая потенциальную опасность конструкции, и размеры заготовок – помещение подбирается с учетом свободного пространства вокруг пилорамы.

Чертежи лучше изготовить с использованием специализированных программ, например – AutoCAD. Общий вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

Изготовление рамы

Самая ответственная часть станка – рама, или станина. Она несет на себе всю тяжесть конструкции и является опорой для рабочего стола. Можно изготовить ее из стального профиля или уголка, но с точки зрения стоимости материала – дерево предпочтительнее.

Пилорама может быть по дереву или по металлу, в зависимости от выбранного полотна. При этом правильно изготовленная станина обеспечит надежность работы с любым материалом.

Строить раму из фанеры или ДСП нежелательно. Лучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать любую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый следующий слой пересекает направлением волокон предыдущий.

Можно усилить конструкцию, применяя саморезы для скрепления слоев, однако – главным связующим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы получается жесткой, и в тоже время относительно упругой. То есть рама помимо несущей составляющей, выполняет роль своеобразного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

Блок верхнего шкива

Следующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен перемещаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неизбежном растягивании в процессе работы. Рамка изготавливается из прочной древесины (бука или дуба).

Внутри рамки находится деревянная вставка из того же дерева, в которой непосредственно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в соответствии с внутренним диаметром подшипника колеса.
Вставка с валом должна иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

ВАЖНО! Все гайки в регулировочном механизме усиливаются металлическими пластинами. При необходимости гайки можно приварить.

Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

Изготовление колес (шкивов)

Материал для склеивания колес – фанерные круги. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра.
Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

ВАЖНО! При установке подшипника необходимо обеспечить перпендикулярность вала. В случае отклонения (даже незначительного), колесо будет иметь биение по плоскости, и ленточное полотно может соскакивать.

На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

Распилочный стол

Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности.

Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

Настройка ленточной пилы

Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

После настройки устанавливается блок направляющих полотна.

Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

Полотна для ленточных пил

Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

После соединения стык шлифуется.
Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления.

Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельная ручная ленточная пила из фанеры с приводом от шуруповерта

Ручная ленточная пила по металлу позволяет делать очень тонкий гладкий рез, превосходящий по качеству результат от болгарки. Однако это дорогостоящий инструмент, покупка которого для рядового пользователя нецелесообразна. Для домашних нужд его можно сделать своими руками.

Основные материалы:

фанера 3 мм, 20 мм;
мелкие подшипники – 12 шт.;
микро подшипники – 2 шт.;
мебельные гайки для мебели М6 – 2 шт.;
болты М6 – 2 шт.;
автомобильная камера;
стальной кругляк d9-10 мм;
мини петли – 2 шт.

Изготовление пилы

Из фанеры 20 мм нужно вырезать заготовку станины пилы. В ней выпиливается 2 окна, как на фото.

Затем из фанеры вырезается 3 квадратные закладные для усиления станины под установку шкивов. Две из них склеиваются вместе. При этом нижняя делается меньшего размера. Квадрат снизу должен входить в вырез станины, но быть за него немного короче.

На станине делается разметка под установку левого шкива. По ней просверливается сквозное отверстие. Также требуется просверлить ранее сделанные закладные.
После этого нужно расширить отверстия корончатым сверлом до половины толщины фанеры, и вычистить их под установку подшипников.

На сдвоенной закладной подшипники ставятся с обеих сторон.

В двойной закладной нужно просверлить 2 отверстия сверлом 9 мм. Одно делается насквозь выступа большего квадрата, второе с торца меньшего в направлении подшипника. Затем в них закручиваются самонарезающиеся мебельные гайки М6.

Далее требуется просверлить отверстие в торце станины напротив окна под регулируемый шкив. Нужно, чтобы оно совпало с отверстием в сдвоенной закладной. Затем через него закручивается болт с барашком из фанеры. Он будет регулировать натяжение пильного полотна. Такой же болт закручивается во вторую гайку. Он будет менять угол шкива.

На станине делается 2 выреза под 45 градусов по бокам центрального окна.

Также из фанеры вырезается 2 приводных шкива.

В их центре делается отверстие, в которое запрессовываются стальные пруты. Перед этим края кругляка пропиливаются вдоль. После прессовки в пропилы забиваются шканты из гвоздей. Полученные шкивы подравниваются на токарном станке, или просто вращаясь в шуруповерте.

Углы станины скругляются.

Затем на нее вклеивается левая закладная. По бокам окна для скользящей закладной делается выборка, в которую вкручиваются усиливающие стальные пластины.

Далее устанавливаются приводные шкивы с учетом размера пильной ленты. Ось левого обрезается вровень со станиной, и в ее торец закручивается болт в ранее сделанное отверстие с нарезанной резьбой. В оси второго шкива на скользящей закладной делается боковое отверстие под установку шплинта. Оба шкива перед монтажом оснащаются парой шайб, чтобы они не терлись о станину.

Из фанеры вырезаются вставки для установки на ранее сделанные под 45 градусов вырезы на станине.
Также на них приклеивается резина с обрезанной автомобильной камеры.

Они позволят подогнуть пильную ленту под правильный угол атаки. Вставки прикручиваются по месту.

Там, где по ним будет тереться лента, делается пропил. Через него нужно засверлиться сбоку и вставить внутрь микро подшипник.

Затем на вставки уже сверху устанавливается по 4 обычных подшипника, которые будут исполнять функцию ограничивающих роликов.

Из тонкой фанеры и бруска изготавливается защитный кожух. Он прикручивается на станину с помощью петель. Затем устанавливается и регулируется пильное полотно.

В удобном месте к станине приклеивается рукоятка. Когда клей высохнет, можно зажать необрезанную ось шкива в патрон шуруповерта и начать пользоваться пилой.

Смотрите видео

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

В данном обзоре автор YouTube канала TheDacchio покажет, как сделать ручную ленточную пилу для домашней мастерской. Заводские пилы стоят дорого, и если нет возможности их купить, можно обойтись самодельной.

Первым делом из фанеры необходимо будет вырезать два круга подходящего диаметра. Обрабатываем их на токарном станке или любым другим способом — нужно добиться идеальной окружности.

Рекомендуем вам также прочитать, как изготовить рейсмус из ручного фрезера с направляющими.

Далее отрезаем по размеру профильные трубы и квадратные прутки. Свариваем из них раму ручной ленточной пилы.

Отрезаем кусок металлической пластины, сверлим в ней крепежные отверстия и прикручиваем подшипники. Устанавливаем получившуюся площадку на направляющие.

Прикручиваем к раме детали с отверстием и резьбой. Такую же деталь, но меньшего размера крепим к площадке. В отверстия вкручиваем резьбовую шпильку.

Основные этапы работ

На следующем из ранее вырезанных кругов из фанеры автор делает шкивы. К ним необходимо будет прикрутить на саморезы по одному кругу меньшего диаметра.

К подвижной площадке крепим подшипник с валом, на который будет надеваться один из фанерных шкивов. На противоположной стороне рамы крепим пластину, к которой крепится подшипник с валом для второго шкива.

После этого мастер крепит к раме дополнительные элементы — отрезки стального строительного уголка с направляющими подшипниками (между ними будет проходить ленточное полотно).

Из небольшого куска уголка с прорезью делаем еще одну направляющую. Также обязательно необходимо установить опорный подшипник.

К приводному шкиву ленточной пилы необходимо будет прикрепить редуктор для возможности подключения электродрели или шуруповерта.

На последнем этапе останется только установить защитный кожух над ленточным полотном. Потом зачищаем все детали, красим и собираем.

Подробнее о том, как сделать ручную ленточную пилу по металлу своими руками, смотрите на видео ниже.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Ручная ленточная пила из фанеры и шуруповерта

В данном обзоре автор поделится идеей, как сделать ручную ленточную пилу из фанеры на базе аккумуляторного шуруповерта.

Первым делом автор отпиливает кусок фанеры подходящего размера. По центру необходимо вырезать паз, а сбоку —прямоугольное «окно».

Затем отрезаем еще два кусочка фанеры и склеиваем их между собой таким образом, чтобы получилась ступенька. Сверлим отверстия и запрессовываем в них подшипники.

Рекомендуем также прочитать: как сделать станочек для нарезки зубьев на металлической пластине. Пригодится при изготовлении ножовки по дереву.

Затем в изготовленной детали сверлим еще два отверстия и вкручиваем в них мебельные резьбовые втулки.

Основные этапы работ

На следующем этапе вырезаем из куска фанеры два круга, сверлим по центру отверстия и устанавливаем резьбовые шпильки нужного диаметра.

В ранее вырезанном куске фанеры автор сверлит отверстие и запрессовывает в него подшипник. Также срезаем под углом кромку по бокам центрального паза.

К листу фанеры крепим при помощи самодельных барашковых болтов деталь в виде ступеньки. Прикручиваем рядом с ней ограничительную пластину.

После этого изготавливаем еще две детали с подшипниками, между которыми будет проходить пильное полотно. Теперь можно приступать к сборке.

Делаем верхнюю часть корпуса и крепим его к основанию с помощью куска рояльной петли. На диски из фанеры нужно будет натянуть полотно.

На последнем этапе прикручиваем к корпусу круглую ручку и зажимаем приводную шпильку в патроне шуруповерта.

Подробно о том, как сделать ручную ленточную пилу, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Men’s Craft.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Ленточная пила своими руками в домашних условияж

Занимаясь разработкой самодельной ленточной пилы, важно понимать, как она устроена и для каких целей будет применяться. В случае ведения частного бизнеса, можно создать ленточную пилу своими руками, способную работать не только с деревом, но и с другими материалами, включая:

Камень.
Металл.
Синтетику.

Из-за высокой плотности, обрабатывать такие материалы нужно специальными станками, изготовленными из усиленной стали. Стандартный металл не способен нормально резать камень или металлические заготовки. Также ему не под силу твердые породы дерева.

Сборка каркаса

Собирая каркас ленточной пилы, лучше отдавать предпочтение твердым и крепким породам дерева. В противном случае конечная конструкция не будет обладать требуемой жесткостью и начнет создавать вибрации. Отдельные элементы, включая рабочий стол, изготовляются из прочной фанеры, а ребра жесткости дополнительно усиливаются рейками. Наиболее доступный вариант — демонтировать старую мебель.

Первым делом в домашних условиях нужно составить чертежи, на основе которых будет выполняться сборка каркаса. Они создаются с учетом высоты рабочего помещения и физиологических особенностей человека, который будет работать за пилой.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самые примитивные ленточные пилы созданные своими руками с каркасом из фанеры или бревен, обладают опорной штангой толщиной 8х8 см. К ней прикрепляются 2 прочные опоры, которые будут удерживать шкивы. Желательно для ленточных пил создавать опоры из крепких материалов, включая многослойную фанеру с жесткой сердцевиной.

Дистанция между ними подбирается таким методом, чтобы там можно было разместить обрабатываемое бревно. Специалисты рекомендуют делать небольшой зазор, чтобы предотвратить возможные проблемы в будущем.

Сборка рабочего стола

Создавая ленточный станок для развода древесины своими руками, нужно обращать внимание на его размеры. Комфортная высота ленточной пилы выбирается в зависимости от особенностей постройки и человека. Главное, чтобы нижний и приводной шкив, силовой агрегат и большое количество стружки нормально помещались в свободном пространстве. Саму форму выбирают любую, но большинство пользователей останавливается на варианте закрытой тумбы, которая становится естественным контейнером для опилок.

На этапе монтажа рабочего стола для ленточной пилы своими руками необходимо предусмотреть удобный способ открытия и размещение поддона — это позволит удобно чистить пилу.

Столешницу устанавливают на нижней опоре. Если ее высота небольшая, понадобится создать подставку под всю конструкцию.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Механизм натяжения ленточной пилы и шкивы сваривают с применением специального оборудования. Диаметр последних бывает произвольным, но чем он больше — тем дольше пила сможет прослужить без поломок. Однако важно следить за размерами полотен, выбирая соотношение 1/1000 по отношению к диаметрам шкива. Деталь длиной 40 см должна обладать диаметром в 4 мм. Но если соблюдать правила использования, можно будет применять даже узкий шкив для полотен в 6 мм.

При составлении параметров диаметра необходимо учитывать такие принципы:

Для начала нужно рассчитать длину окружности шкива, используя следующий алгоритм: Д=3,14* диаметр шкива.
Средняя скорость движения режущего диска не должна превышать 30 м/с.
На следующем этапе необходимо определить число оборотов — оно составляет 0=30 м/с.
Дальше понадобится вычислить соотношение оборотов мотора по отношению к вращениям шкива привода.
Развод зубьев выбирается индивидуально в зависимости от назначения и сферы применения пилы.

Чтобы ленточная пила самостоятельно размещалась в центре и не спадала, кромку делают выпуклой, придерживаясь угла в 5-10°.

На шкиве привода с ремнем рекомендуется оставлять небольшую канавку, где будет находиться ремень. Сам шкив обтягивается резиной с велосипеда или автомобильных колес.

Выбранный диаметр должен на 1-2 размера быть меньше диаметра шкива, что исключит вероятность соскальзывания полотна. Верхний элемент фиксируется на подвижном блоке и перемещается в горизонтальной позиции, гарантируя нормальную степень натяжения режущей кромки. Для этого используется механизм натяжения ленточной пилы, в качестве которого может применяться брус под блоком, к которому присоединена пружина. Когда специалист нажимает на рычаг, конструкция автоматически поднимает блок со шкивом, натягивая пилу.

Еще на этом этапе сборки своими руками необходимо позаботиться о способе фиксации рычага в выбранном положении. Подобную задачу лучше решить с помощью болтов, которые находятся на разных уровнях. Посредством пружины будет обеспечиваться оптимальная степень давления, поглощающая напряжение.

В нижнем блоке закреплено 2 шкива: ведомый и ведущий. Главное — убедиться, что они достаточно сбалансированы, а вероятность появления «восьмерок» во время вращения исключена.

Чтобы закрепить верхний шкив своими руками, лучше задействовать самоцентрирующийся подшипник. Он обеспечивает возможность быстрого снятия и повторного монтажа колес. При этом сами колеса должны фиксироваться с максимальной прочностью, в противном случае подшипники начнут расшатываться.

Монтаж направляющих полотна

На следующем этапе необходимо закрепить направляющие ленточной пилы под углом 90 градусов. Это предотвратит получение неровных и неправильных заготовок с кривыми концами или дефектами.

Наиболее простым решением является прикручивание к брусу 3 подшипников: 1 фиксирует плоскую сторону, а остальные предназначены для крепления ленты по бокам.

Важным этапом монтажной работы ленточной пилы своими руками является выравнивание направляющих по отношению точки фиксации опоры. В противном случае даже маленькие отклонения приведут к большим дефектам и деформациям.

В качестве альтернативы для 2 подшипников можно использовать ограничители из дерева. Еще следует закрепить ряд направляющих под столом. Важно крепить их таким образом, чтобы они размещались поближе к заготовке, а еще лучше — на дистанции 3-4 см от бревна.

При желании работать с разными по толщине материалами рекомендуется предусмотреть возможность регулировки высоты направляющих.

Завершающая отделка, проверка и настройка

Пилу из дерева можно эксплуатировать сразу после сборки, однако специалисты рекомендуют предварительно оснастить ее кожухом, который закроет верхний шкив.

Подобные манипуляции не просто придадут конструкции эстетическую привлекательность, но и повысят степень безопасности: даже при соскальзывании ленты со шкива она остановится в кожухе. В качестве дополнительного аксессуара следует предусмотреть контейнер под стружку, к которому можно будет легко получить доступ.

Привод ремня рекомендуется вывести из-под рабочего стола, защитив его от опилок. Силовой агрегат защищается кожухом, изолированным от пыли и прочего мусора.

Финальный этап обработки древесины лаком или краской положительно сказывается на сроке службы инструмента, а еще предотвращает получение травм при контакте со сколками и щепками необработанного материала. Перед эксплуатацией все поверхности дополнительно зашкуриваются и пропитываются антисептиками — они препятствуют гниению и развитию плесени.

чертежи и советы по изготовлению

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники – это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.

Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.

Преимущества и недостатки аппарата

Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

– Высокий уровень производительности.

– Низкая отдача тепла.

– Отличная точность работы, а также высокая скорость.

– Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

– Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

– Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.

Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.

Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.

Какое полотно следует выбрать?

Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:

1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.

2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.

Разновидности станков

Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:

– Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

– Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

– Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.

2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.

3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.

4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.

5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.

6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.

7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.

8. Втулки.

9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.

Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.

Необходимый инструмент

Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:

– Сварочный аппарат.

– Резальный и точильный станок.

– Шуруповерт.

– Болгарка.

– Отвертки.

– Молоток.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они – залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

2. Далее изготавливаются шкивы из фанеры, которые впоследствии оклеиваются листовой резиной. Деревянные элементы необходимо отшлифовать и покрыть эпоксидной смолой.

3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.

4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.

Особенности настройки аппарата

Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.

Заточка пилы

Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.

Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.

Особенности применения пилы

Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

– Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

– Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

– Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

– Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

– Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

– После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

– Обязателен правильный развод зубьев.

Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.

чертежи и советы по изготовлению

Ленточная пилорама пользуется большим спросом на современном производстве. Тонкая пила конструкции вращается на шкивах замкнутой лентой и способна перепилить по горизонтали зафиксированное бревно. Самодельная ленточная пила помогает распилить более мелкие объекты.

Особенности конструкции

Изготовление шпал, бруса, досок и других материалов для сферы строительства не обходится без применения подобной пилы. Инструмент производит обработку большого количества лесоматериала, который не превышает в диаметре 900 мм. Ленточные пилы без труда обрабатывают практически любую древесину, повышая производительность. Это происходит из-за особенностей конструкции, предусматривающей распил 2-х и более лафетов общей шириной до 600 мм одновременно.

От дисковых аналогов ленточная пила отличается повышенной производительностью и сниженным уровнем потребления энергии. Специалисты рекомендуют учитывать подобные особенности при подборе агрегатов для работы в местностях, в которых подача электричества ограничена.

С помощью этого инструмента можно производить изделия с ровной поверхностью и правильным сечением, соответствующие европейским стандартам качества. Небольшая толщина пропила, до 1,9 мм, обеспечит (при использовании ленточного распила) до 87% готовой продукции на выходе.

Подобные пилы не требуют перенастройки раскроя бревен. Агрегат способен справляться с параметрами материала, экономя время и силы мастера. Эксперты ценят эти пилы за их мобильность. Простые схемы монтажа способствуют оперативному демонтажу и перемещению устройства. Полотно пилы можно заменить за пару минут и продолжить, без перерыва на перенастройку, обработку материала длиной до 8 м.

Вернуться к оглавлению

Изготовление оборудования

Стол с габаритами 420х720 мм можно изготовить из куска фанеры толщиной в 20 мм. Сверху материал требуется оклеить текстолитом, а периметр отделывается рейками из дерева твердых пород. В столе необходимо сделать небольшие пазы для проводки пилящей ленты. В ящике-основании 420х720х500 из фанеры будут собираться опилки.

Отрезок швеллера 680 мм, со срезанными до 22 мм в высоту полками, называется несущей штангой. Устройство крепится к рабочей поверхности кронштейном, который изготавливают из 4х болтов м8 и уголка 40х40.

Шкивы для привода ленточного оборудования изготавливают из кусков фанеры 20 мм. Их поверхность требуется оклеить (применяется полиуретановый клей) состыкованной на ус листовой, плотной резиной. Затем дерево покрывают слоем эпоксидной смолы, шлифуют и окрашивают.

Рабочая поверхность самоделки должна быть бочкообразной, чтобы прочно удерживать бегущую ленту пилы. В верхний шкив необходимо вклеить дюралюминиевую втулку, а в ней выточить гнездо (под шарикоподшипники). Втулка клеится на эпоксидную смолу. Нижний шкив необходимо насадить на стальную, типа 30ХГСА, ось, зафиксировав 3-мя шурупами 5х20. Ось помещается в установленную снизу несущей штанги буксу с 2-мя шарикоподшипниками. Ведомый шкив ременного привода крепится на противоположной стороне оси через дистанционную втулку.

Балансировкой шкивов занимаются после завершения монтажных работ. Подробно разобраться с принципами функционирования и размерами деталей можно с помощью изучения схем и рисунков. Оба шкива (ведущий, ведомый) получаются одинаковыми. Посадочное отверстие можно назвать исключением. Оно зависит от вала двигателя. Материал, используемый для шкивов, дюралюминий. В выбранном агрегате используется ремень клиновой А 710. Можно использовать другой агрегат.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Устранять колебания ленты пилы позволяет демпфер, который собирается из деталей на болтах м6 из текстолита. Неподвижная часть демпфера закрепляется в нижней части рабочего стола. Требуемый зазор подбирается при помощи подвижной планки.

Подобные агрегаты могут быть оснащены дополнительно демпфером сверху, если верхний шкив бьет по диаметру. В остальных случаях установка сверху подобного устройства будет способствовать усилению трения ленты.

Конструкция верхнего приспособления для гашения колебаний похожа на устройство основного и крепится болтами м5 к штанге кронштейном, который на 105 мм превышает плоскость рабочего стола.

Направляющую, которая будет подавать материал для распила, производят из стального уголка 100х100. Перпендикулярные плоскости конструкции требуют шлифовки. По краям одной из полок проделывают 2 паза. С их помощью регулируется зазор между лентой и направляющей. По центру полки делают вырез, позволяющий увеличить ход планки.

Обеспечить безопасность в процессе распила позволит защитный кожух. Он закрывает узел в области верхнего шкива ленты. Последний элемент выходит из его полости исключительно на рабочей поверхности. Пилящая лента должна быть одновременно прочной и достаточно эластичной. Специалисты рекомендуют использовать для ее изготовления холоднокатаную сталь марок У10, У8 и 65Г. Требуемая толщина стали для распила бревен мягких пород — 0,2-0,4, а для твердых — 0,4-0,8 мм. Можно применять рулетки из стали высокого качества (требуемая ширина — 10 мм, а толщина — 0,2 мм).

Приведенным характеристикам оборудования соответствует заготовка 1600-1700 мм. На ее полосе вырезают с помощью напильника зубцы, шаг — 3 мм. Ленту спаивают в форме кольца, на длине 3-6 мм концы затачиваются по толщине на ус. Место спайки необходимо присыпать бурой, прогрев газовой горелкой. На стык наносят припой ПСР-40, шов сжимают плоскогубцами, на которых должны быть асбестовые накладки (чтобы спай не мог быстро остыть и металл оставался прочным). Место соединения, при необходимости, можно зашлифовать. С помощью затачивания передней и задней поверхности зубцов аналогично ножовке для работы по дереву и их легкому разведению можно повысить качество распила.

Процесс упрощается, если приобрести готовое полотно для фирменной ленточной конструкции, но размеры стола придется подгонять под него. Подобные самоделки пригодны для распила мягких пород дерева. Распиливать твердую древесину позволяет установка ленты 0,8 мм. За основу при изготовлении подобной конструкции можно взять бензопилу. Недостатки самодельного устройства — небольшой вылет полотна. Исправить это можно, усложнив конструкцию расположением несущей штанги. Для этого применяют шкив с увеличенным диаметром.

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

В данном материале описывается вертикальная ленточная .

Изготовление рамы

Блок верхнего шкива

Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

Изготовление колес (шкивов)

Настройка ленточной пилы

После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

Полотна для ленточных пил

Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

При подборе оборудования для домашней мастерской ленточную пилу редко включают в разряд первоочередного инструмента: большинство операций можно выполнить и без неё. Я долгое время обходился тем, что у меня было, но в результате созрел для изготовления ленточной пилы. В результате поисков я наткнулся на сайт канадского изобретателя Маттиаса Вандела. Он предлагал сделать ленточную пилу практически полностью из дерева. При этом характеристики её были очень приличными, а любую запчасть потом несложно сделать самому.

Основные характеристики моей самодельной ленточной пилы

Моя пила отличается от той, что была в чертежах разработчика, но я и не стремился повторить проект один в один. Многое зависит от выбранного двигателя, пильных лент и заготовок. Я использовал те полотна, что смог найти. Асинхронный электродвигатель подходящей мощности тоже завалялся в закромах. Пильные полотна оказались чуть короче рекомендованных – я решил не рисковать и уменьшил внутренний размер рамы на 10 мм.

Конструкция ленточной пилы. Большая часть деталей – из дерева.

Характеристика	Моя пила	Пила автора
Высота (без тумбы), мм	1 200	1220
Ширина (со столом), мм	900	720
Глубина (со столом), мм	500	460
Диаметр колеса	16 м (400 мм)
Стол (ширина х глубина), мм	510 х 470	490 х 460
Наклон стола, градусы	0-45
Масса (без тумбы), кг	50	45
Максимальная толщина заготовки, мм	260	270
Отступ полотна от рамы, мм	400	394
Длина полотна, мм	2 667	2 700
Ширина полотна, мм	6-16	4-18

Изготавливаем раму ленточной пилы

Это основной элемент станка. Я использовал сосновую дюймовку, простроганную на рейсмусе до толщины 19 мм. Рама склеена из нескольких слоёв досок с перехлёстом. Нельзя использовать для рамы ДСП, МДФ, фанеру или мебельный щит. Рама имеет С-образную форму, где сверху монтируется основа для направляющей механизма натяжения с верхним колесом, а снизу крепятся две ноги, соединяемые с основанием. Рама состоит из шести основных слоев и дополнительных накладок. Для увеличения жёсткости предусмотрены диагональные элементы. При поэтапном склеивании необходимо контролировать перпендикулярность элементов, чтобы рама получилась плоская (без скручивания). Раму склеивал без основания, оставив под него пустые пазы. Вклеить основание удобнее уже после установки блока оси нижнего колеса. Моего запаса струбцин не хватало, и я дополнительно использовал саморезы. Поверхности готовой рамы отшлифовал и покрыл лаком в два слоя.

1. Склеивание первого слоя рамы. Эта операция задаёт форму рамы. 2.При приклеивании следующих слоёв нехватка струбцин компенсируется саморезами. 3.К готовой раме прикручены направляющие для подвижного блока верхнего колеса. 5. Пропиливание пазов в подвижной рамке блока верхнего колеса под вставки. 5. Теперь треугольные вставки можно вклеить в пазы подвижной рамки… 6. выбрать четверти по бокам. 7. Устройство натяжения пильного полотна. 8. В этом положении виден упор собрано пока без рукоятки вращения. Три регулировочного винта блока регулировки дубовые пластины выполняют роль пружины. верхнего колеса. 9.Склеивание колеса из трёх фанерных кругов. 10.Фланцы (часть – с подшипниками) с подкладками подогнаны к заготовкам колес и промаркированы. 11. Шкив двигателя точил непосредственно на самом двигателе.

Блок крепления верхнего колеса

Следующий этап – сборка и установка подвижного блока крепления верхнего колеса. Он должен перемещаться в вертикальном направлении и обеспечивать натяжение пильного полотна. Для этого на подготовленных «рогах» рамы закрепил профиль из дуба, который формирует направляющий паз. Блок – это прямоугольная рамка с вставленным в неё подвижным держателем вала верхнего колеса. Рамку изготовил из древесины дуба. Для усиления угловых соединений использовал дополнительные вставки. Склеив рамку, пропилил в углах пазы. Затем вырезал треугольные вставки и вклеил их в пазы. В завершение по бокам рамки выбрал четверти под направляющие в основной раме. Рамка должна перемещаться в пазах без ощутимых люфтов. В верхней части рамки установил длинный болт для её перемещения и регулировки натяжения пильного полотна. На держателе (бруске с отверстием и выбранными четвертями с противоположных сторон) вала колеса вверху установлен винт для регулировки наклона колеса. Крепится держатель к рамке двумя саморезами, а за счёт люфтов достигается его подвижность для регулировки. Под винт установлена металлическая подкладка. Вал в держателе после настройки пилы фиксируется саморезом. Пружинящий эффект при натяжении полотна создают три дубовые пластины.

Изготовление колёс пилы

Колеса пилы имеют диаметр 400 мм. Их как раз нужно делать из фанеры или МДФ. Колёса у меня вышли толщиной 29 мм. Склеил их из трёх фанерных кругов. Самый ответственный участок здесь – центральная часть колёс. Заготовки вырезал с помощью фрезерной машинки. В центре круга сверлил отверстие 0 6 мм и в него устанавливал центр фрезерного циркуля. Потом это отверстие использовал для совмещения заготовок и склеивания. Вырезал круги с припуском 10 мм под чистовую обработку. Валы 0 25 мм (под приобретённые подшипники) мне изготовил токарь. Они имеют с одной стороны ограничитель, а с другой – внутреннюю резьбу М12. Для изготовления фланцев использовал фанеру. Перед тем как сверлить в них отверстия под подшипник сверлил в центре отверстие 0 6 мм и, совместив его с центром колеса, сверлил по четыре отверстия под шканты. Положение фланца на колесе маркировал. Фланец состоит из двух частей. Внешняя деталь толщиной 15 мм держит подшипник, а внутренняя – толщиной 10 мм формирует зазор между колесом и подшипником. Диаметр отверстия в колесе должен быть немного больше диаметра вала. Самая ответственная операция – сверление отверстия диаметром 52 мм под подшипник во внешней части фланца. Специально для этого я купил кольцевую пилу 0 52 мм и после проверки прошлифовал её по наружному диаметру на 0,3 мм. Подшипники потом запрессовывал с помощью киянки. Перед приклейкой фланцев к колесу вырезал держатель вала нижнего колеса – деревянный брусок с отверстием для вала, который крепится снизу рамы. Сверлить отверстие непосредственно в раме нежелательно: велика вероятность, что сверло уведёт. Держатель же проще повернуть на нужный для коррекции угол. В колесах просверлил по четыре технологических отверстия, чтобы в них можно было продеть струбцины при склеивании. Сразу после склейки колеса надел его на вал. Благодаря предварительному центрированию фланцев и просверленным отверстиям под шканты, у одного моего собранного колеса практически отсутствовало биение, а вот у второго была некритичная «восьмёрка» до 3 мм. Для подгонки колеса в размер по диаметру и для формирования профиля нужно было соединить колесо с двигателем. На первом этапе использовал временный шкив из фанеры – прикрутил его саморезами к колесу. Шкив для двигателя я выточил, используя сам двигатель, а затем соединил ремнём двигатель и временный шкив колеса. Зафиксировав колесо, прикрутил деревянный брусок в качестве упора и с помощью токарных резцов обточил колесо до 0 400 мм. Диаметр колеса на валу контролировать сложно, поэтому я замерял длину окружности. Она равна 1 256 мм. Обработанной кромке колеса придал бочкообразную форму. Благодаря этому лента не соскальзывает с колеса, а, наоборот, на нём самоцентрируется. Угол скоса должен быть 5 градусов с каждой стороны.

12. Когда все детали были готовы, приклеил фланцы к колесу. 13. В качестве держателя использовал блок крепления нижнего вала. 14.Колесо обточил до нужного диаметра придав кромке бочкообразную форму. Скос в каждую сторону – примерно 5 градусов. 15.После предварительной сборки колёса. 16.Направляющая в комплекте с блоками опорных подшипников. 17. Установлена направляющая с верхним опорным подшипником, но пока без «сухарей». На колёса натянуты резиновые камеры (после окончательной сборки их нужно приклеить). 18.Опора рабочего стола оснащена выставил регулировкой в одну плоскость. механизмом наклона

Изготовив оба колеса, на одном из них установил штатный приводной шкив (читайте о подобном решении ). Его толщину и форму подгонял под используемый ремень, а диаметр рассчитал так, чтобы скорость движения пильного ленточного полотна была примерно 800 м/мин. Теперь оставалось только отбалансировать колёса. Для этого я взял подшипники с внешним 0 22 мм. Их потом использовал в качестве опорных для пильного полотна. Закрепив горизонтально временную ось и надев на неё подшипники, установил колесо так, чтобы оно легко вращалось, и самая тяжёлая его часть опускалась вниз. Сверлом Форстнера делал небольшие углубления в нижней зоне колеса с тыльной стороны. В результате таких манипуляций я добился, чтобы колесо перестало вращаться в любом положении. На этом балансировка закончилась. Колеса покрыл лаком в два слоя.

Затем на колеса натянул разрезанные камеры от 16″ колес детского велосипеда. Резина защищает поверхности колёс от повреждения полотном, снижает шум и предотвращает проскальзывания. Балансировку, правда, пришлось повторить.

Крепление колёс на раму ленточной пилы

Первым установил верхнее колесо. На вал надел шайбы из фторопласта. Колесо крепил болтом с толстой шайбой, вкручивая его в торец вала. Регулировочным болтом выставил верхнее колесо параллельно раме. Блок нижнего колеса закрепил на раме струбцинами и навесил нижнее колесо. С помощью линейки и фторопластовых шайб выставил колёса в одну плоскость. Смещением нижнего блока добился, чтобы линия, соединяющая центры валов, была параллельна вертикальной стойке рамы. Эту операцию выполнял с установленным штатно пильным полотном. После настройки блок крепления нижнего вала зафиксировал. Проверив вращение пилы вручную, решился на пробный пуск. Соблюдая осторожность, включил станок. Испытания прошли успешно. Лента перемещалась посередине колёс, никакой вибрации и подозрительных шумов. Заменив полотно на самое узкое, провёл повторное испытание. Можно было вклеивать основание под двигатель и крепить его к раме.
21. Установлены рабочий стол с пластиной нулевого зазора и вороток механизма натяжения пилы. Станок готов к испытаниям. 22.Рабочий стол можно наклонить под нужным углом. Виден опорный саморез регулировки положения рабочего стола. 23.Прочный каркас мобильной тумбы-подставки.24.Защитный экран двигателя.

Настройка направляющих пильного полотна

Гладкий торец пильной ленты упирается в наружное кольцо подшипника, а с боков её удерживают «сухари». Сначала я сделал «сухари» из фторопласта, но они быстро износились. Поэтому (по совету автора) заменил их на деревянные. В качестве защитного кожуха использовал прямоугольную дюралевую трубу, раскроив её дисковой пилой. Кожух прикрутил к шине саморезами. Шину нужно выставить с высокой точностью, так как при длине 300 мм даже незначительный перекос по отношению к пильному полотну будет ощутим. Для крепления шины в раме выбрал паз. Разметку выполнял по натянутому широкому полотну. Затем уточнил разметку паза по размерам направляющей шины. Но как я ни старался, при выборке паза ошибся на 0,3 мм, что привело к ошибке в нижней точке почти на 4 мм. Поэтому из остатка дюралевой трубы я вырезал уголок, расширил в раме паз на его толщину, а для коррекции положения подклеил несколько кусочков самоклеящейся бумаги толщиной 0,1 мм. Добившись желаемого результата, зафиксировал уголок саморезами. В фиксаторе предусмотрены два отверстия. Одно основное – для максимальной площади прижима шины, второе используется только при очень толстых заготовках, чтобы максимально поднять шину.

Изготовление рабочего стола для ленточной пилы своими руками

Сначала изготовил опору с механизмом наклона стола. Делал её из древесины дуба. К ней крепится нижний блок опорных подшипников. К поворотному механизму стола присоединил подкладку из ЛДСП для повышения жёсткости стола. На сам стол я пустил обрезок столешницы из ДСП. Она довольно толстая и прочная, а поверхность у неё – гладкая и скользкая. Кромки обшил буковыми рейками. В рабочей зоне в столе выпилил прямоугольное отверстие, а затем выфрезеровал выемку под вставку из МДФ. Вставку устанавливал при включенной пиле: заводил вставку в пазы и задвигал до упора, одновременно пропиливая её на нужную длину. При повороте стола под углом вставку либо вообще вынимаю, либо изготавливаю новую под конкретный угол. На гайку механизма натяжения полотен я изготовил вороток. Силу натяжения устанавливаю на глазок – порвать полотно практически невозможно. Чтобы удобнее было выставлять стол перпендикулярно к полотну, изготовил дополнительный упор для стола. Вкрученный в упор само- рез позволяет регулировать положение стола. А чтобы опилки не налипали на колёса, установил обрезанную зубную щётку на нижнее колесо.

Изготовление тумбы для пилы

Размеры тумбы я выбрал исходя из размеров основания пилы, а высоту подгонял так, чтобы стол был на уровне 1 050 мм от пола – для меня это в самый раз. Тумбу сделал из обрезков шпунтованной половой доски толщиной 35 мм. Каркас тумбы собрал на шкантах. Углы изнутри усилил металлическими уголками. Боковые вставки – из ламинированного ДСП. Задняя стенка – из МДФ. В общем, всё из обрезков. Верхний ящик тумбы служит для сбора опилок. Тумба установлена на колесики с возможностью их фиксации.

25. Правая стенка кожуха нижнего колеса скошена вверху для упрощения замены пильных полотен. 26. Задняя стенка защиты нижнего колеса установлена наклонно и направляет опилки в ящик. 27. Параллельный упор закреплён на рабочем столе.. Установка защиты. 28.Так выглядит защита подвижных элементов.. Установлены пусковая кнопка пилы и выключатель подсветки.

Защитные кожухи и элементы корпуса пилы являются одновременно и направляющими для удаления опилок. Все рабочие элементы пилы защищены экранами. В качестве материала для кожухов и экранов использовал МДФ толщиной 8 мм и сосновые доски.

Ленточная пила своими руками может быть изготовлена даже человеком без соответствующего опыта работы.

Самодельная ленточная пила является незаменимым помощником при работе с деревянными изделиями.

В процессе подбора приспособлений для домашней мастерской ленточную пилу чаще всего не включают в разряд основных инструментов, так как большую часть операций можно выполнить без нее. Однако бывают случаи, когда обойтись без данного приспособления не получится.

Чертежи самодельной пилы ленточного типа можно увидеть на рис. 1 и 2.

Характеристики приспособления будут зависеть от используемого двигателя, пильных лент и заготовок.

Последовательность действий по изготовлению пилы ленточного типа

Элементы, которые будут нужны для сооружения подобной конструкции:

шлифовальная машинка;
металлические уголки;
стальные листы;
лист фанеры;
деревянные рейки;
шурупы;
плоскогубцы.

Как сделать раму для пилы?

Для сооружения ленточной пилы необходимо наличие всех инструментов.

Основным элементом станка является рама. Ее можно склеить из нескольких слоев досок с нахлестом. Раму нельзя изготавливать из ДСП, МДФ, фанерных листов или мебельных щитов. Конструкция имеет С-образную форму. Сверху устанавливается основание для направляющей устройства натяжения с верхним колесом, а снизу закрепляется несколько ног, которые соединяются с основанием. Рама должна состоять из 6 слоев и накладок. Чтобы увеличить жесткость, следует установить диагональные перемычки. В процессе поэтапного склеивания нужно следить за перпендикулярностью элементов. Это надо для того, чтобы рама получилась плоской.

На начальном этапе рама склеивается без основания, однако важно предусмотреть соответствующие углубления. Вклеивать основание удобнее всего после монтажа блока оси нижнего колеса. Основание следует прошлифовать и покрыть лаком в несколько слоев.

Блок фиксации колес

Рисунок 1.Чертеж самодельной пилы ленточного типа: 1 — шкив привода ленты, 2 — основание, 3 — пила ленточная, 4 — ремень клиновой А710, 5 — демпфер, 6 — направляющая, 7 — штанга несущая, 8 — шкив привода ленты, 9 — стол, 10 — электродвигатель АОЛ-22-2, 11 — шкивы ременного привода, 12 — кронштейн, 13 — гайка M12, 14 — опора верхняя, 15 — винт регулировочный, 16 — ползун.

Первым делом надо собрать и установить подвижный блок фиксации колес. Он должен передвигаться вертикально и натягивать полотно пилы. Для этого нужно закрепить профиль из дуба. Блок является прямоугольной рамкой с установленным держателем вала колес. Чтобы усилить угловые соединения, можно установить дополнительные вставки. Когда рамка будет склеена, понадобится пропилить углубления в углах. Далее вырезаются треугольные вставки и вклеиваются углубления. По бокам рамки надо выбрать четверти под направляющие. Рамка должна свободно перемещаться в углублениях. Пружинящий эффект в процессе натяжения полотна создадут пластинки из дуба.

Далее понадобится установить колеса пилки диаметром 40 см. Они могут быть изготовлены из МДФ или фанерных листов. Заготовки можно вырезать с помощью фрезерной машины. В центральной части круга надо просверлить отверстие 0,6 мм, после чего установить в него центральную часть циркуля фрезера. Далее это отверстие можно будет использовать для того, чтобы совместить заготовки. Круги рекомендуется делать с припуском в несколько миллиметров под финальную обработку.

Перед фиксацией фланцев к колесу понадобится вырезать фиксатор вала нижнего колеса. Его нужно закреплять в нижней части рамы. Изготавливается деталь из деревянной рейки. Не рекомендуется сверлить отверстие в раме, так как сверло может увести. Держатель можно будет повернуть на угол, который нужен для коррекции.

В колесах надо просверлить несколько технологических углублений, чтобы в процессе склеивания можно было продеть пластинки для дополнительной фиксации.

Сооружение рабочего основания, штанги и других элементов

Рабочее основание пилки нужно изготавливать из фанерного листа толщиной 20 мм, который сверху оклеивается текстолитом. По периметру его надо окантовать планками из твердых сортов дерева. Для прокладки ленты в столике надо предусмотреть пазы небольшой ширины. В качестве основания можно использовать ящик размером 500х720х420 мм. Его нужно склеить из фанеры 20 мм. Данный элемент будет служить и местом для хранения опилок.

Рисунок 2. Чертеж самодельной пилы ленточного типа: 1 — основание, 2 — болт М6 (2 шт.), 3 — планка, 4 — гайка с шайбой.

Несущую штангу можно изготовить из швеллера длиной 680 мм. Его полки надо срезать до высоты 20 мм. Штангу следует закрепить к столу при помощи кронштейна из металлического уголка 40х40 мм и нескольких болтов М8. Шкивы привода ленты можно выточить из той же фанеры толщиной 20 мм. По рабочему основанию их нужно оклеить плотной резиной, которая стыкуется на ус. Сделать это можно с помощью полиуретановой клеящей смеси. Когда шкивы будут покрыты резиной, понадобится пропитать деревянные элементы эпоксидной смолой, прошлифовать и окрасить. На следующем этапе рабочему основанию нужно придать форму бочки, которая нужна для того, чтобы можно было с легкостью удерживать ленту. В верхний шкив понадобится вклеить втулку из дюралюминия. В данном элементе должно быть выточено отверстие под подшипник.

Нижний шкив следует насадить на ось из металла и закрепить несколькими шурупами 5х20 мм. Ось надо вставить в буксу с несколькими подшипниками. Конструкция должна быть смонтирована на нижнем конце штанги. На другом конце оси через втулку понадобится зафиксировать ведомый шкив. После установки нужно выполнить балансировку шкивов ленты. Шкивы изготавливаются из дюралюминия. Принцип функционирования и габариты элементов устройства натяжения ленты изображены на чертеже.

Установка демпферов и направляющей

Чтобы устранить колебания ленты, понадобится монтировать демпфер. Его можно собрать из текстолита. Деталь закрепляется болтами М6 в нижней части рабочего столика. Подвижная рейка дает возможность подобрать нужную щель. Стоит заметить, что на пиле предусматривается и верхний демпфер. Однако его разумно устанавливать лишь в случае, если верхний шкив начнет бить по диаметру детали. В остальных ситуациях такой демпфер лишь увеличит трение ленты. Если есть необходимость, его можно закрепить на штанге при помощи металлического кронштейна. Деталь крепится на 10,5 см выше плоскости рабочей поверхности.

Направляющую для подачи распиливаемой планки можно соорудить из металлического уголка 100х100 мм. Рекомендуется прошлифовать его перпендикулярные плоскости. В какой-либо из полок в крайних частях нужно сделать несколько углублений для регулировки щели. В средней части следует сделать вырез, чтобы увеличить ход рейки. Безопасность в процессе работы можно обеспечить защитным кожухом, который закрывает весь узел верхнего шкива ленты. Деталь для распила должна выходить из полости кожуха исключительно в рабочей зоне.

Монтаж ленты для пилы

Особое внимание нужно уделить самой ленте пилы. Чтобы ее сделать, понадобится подготовить листовой металл. Толщина металла должна составлять 0,2-0,4 мм в случае, если планируется распиливать мягкие породы древесины. Если нужно распилить более твердые породы дерева, то толщина металла должна быть примерно 0,4-0,8 мм. Большинство людей используют рулетки из стали толщиной примерно 0,2 мм и шириной 10 мм. Автоматические приспособления с изогнутым профилем ленты использовать не допускается — подойдут только старые экземпляры. Длина детали для приведенных габаритов станка — 160-170 см. На полоске с помощью напильника нужно нарезать зубчики. Шаг расположения элементов составляет 3 мм.

На следующем этапе ленту понадобится спаять в кольцо, а концы на длине 4-5 мм надо будет заточить по толщине на ус. После этого место пайки нужно посыпать бурой и прогреть на газовой горелке. На стык следует нанести припой, после чего плотно сжать шов плоскогубцами с накладками из асбеста. Если таких накладок на инструменте нет, то спай быстро остынет и металл в зоне губок станет хрупким. Если есть необходимость, то место стыка можно прошлифовать.

Чтобы получить более качественное основание распила, зубчики следует заточить и слегка развести.

В данном случае можно применить и полотна для фирменных пилок ленточного типа, которые продаются в магазинах. Однако размеры станка придется заранее делать с учетом размеров приобретаемого полотна.

Недостаток такого варианта самодельного приспособления — небольшой вылет полотна. Однако следует понимать, что это сильно упрощает конструкцию. Если такой вылет полотна не подходит, то можно его увеличить. Это можно сделать путем изменения расположения несущей штанги и использования шкивов большого диаметра.

Самодельная ленточная пила своими руками сооружается непросто, однако если следовать технологии, то можно избежать большинства проблем при изготовлении.

Если у вас есть какое-либо хобби, обычно требуются специальные инструменты. Увлечения бывают разные, соответственно, количество техники тоже поражает воображение. Она может быть очень сложной или же простой как советский пятак. К первым, к примеру, относится ленточная пила по дереву или по металлу. Используют её, конечно, не только для удовлетворения своих творческих потребностей, но и для более серьезной работы. Например, для ремонта.

Что это за инструмент?

Пила ленточная – это инструмент для нарезания, оснащенный множеством резцов.

Собственно, так называется только режущая поверхность, а сам инструмент зовут станком. И именно её можно назвать рабочей техникой. Сама же пила ленточная представляет собой ленту из металла, предпочтительно из стали, которая свернута в кольцо. С одной стороны нарезаны зубья, которые и позволяют работать ей как режущему инструменту.

Ленту эту надо установить на пару вращающихся шкивов станка – для создания движения используется электромотор с подключением от сети. Таким образом можно создавать как прямые, так и криволинейные пропилы.

Зачем делать её самому?

Предпочтительнее, конечно, приобрести инструмент в специальном магазине, который торгует именно такой техникой. Правда, здесь присутствуют два «но»:

Цена, которая может показаться слишком высокой для обычного человека.
Функциональность – дело здесь в том, что пила ленточная далеко не всегда входит в список обязательных инструментов для мастерской. Большинство операций можно сделать и без её помощи, а значит, и причин приобретать слишком дорогой агрегат смысла нет.

Вторая причина в основном следует из первой – если бы цена не была слишком высокой, то большинство приобрело бы такой инструмент. Это логично, ведь на нем очень удобно работать.

Конструкция

За основу приведенного здесь проекта взята разработка Матиаса Вандела – канадского изобретателя, который собрал свою пилу в основном из дерева. Можно подумать, что для такого инструмента лучше использовать металл, но все не совсем так.

Ленточная пила-станок такой сборки демонстрирует неплохие показатели, вполне сравнимые с покупными моделями. К тому же легкозаменяемый материал позволяет мгновенно проводить текущий ремонт. Забота же о заменяемых деталях отойдет на второй план.

Также важно помнить о том, что многое будет зависеть от выбранного двигателя (лучше использовать уже готовый), пилы для ленточных станков и заготовок.

Рама для пилы

Является основным несущим элементом всей конструкции. Использовать нужно крепкое дерево – ни в коем случае не ДСП, не МДФ, фанеру или мебельный щит. Прекрасно для такой цели подойдет сосновая дюймовка.

Форма рамы – С-образная. Сверху надо сделать основу для направляющих механизма натяжения с верхним колесом. С противоположной стороны закрепляются две опоры, которые в будущем соединятся с основой. Сама конструкция здесь многослойная – порядка шести слоев для прочности. Но это еще не считая дополнительных накладок.

Поэтапное склеивание чревато перекосом и неточностями. Потому вам нужно строго контролировать перпендикулярность элементов. Также можно делать раму без опорных ног, но обязательно оставить для них пазы нужного размера.

Блок двигателя верхнего колеса

Это второй шаг к тому, чтобы в ваших руках оказалась ленточная пила по дереву и металлу. Блок представляет собой подвижный элемент конструкции, который обеспечивает натяжение ленты.

Установка происходит на уже подготовленную раму – рога буквы “С”, которые остались пустыми. Вам нужно закрепить профиль (предпочтительно из твердых пород дерева). Он представляет собой деревянную прямоугольную рамку, внутри которой установлен подвижный держатель вала верхнего колеса.

Угловые соединения рамки можно укреплять вставками. В такой работе надежность находится на первом месте.

Сам блок должен свободно перемещаться. В верхней же части сделайте отверстие для длинного болта – таким образом пила ленточная по металлу сможет регулировать натяжение.

В держателе вала должен быть установлена регулировка наклона – обычно для этой цели служит винт. Сам же держатель закрепляется на своем месте двумя саморезами. Чтобы достичь нужной в будущем подвижности, нужно оставить достаточный люфт.

Под винт устанавливается подкладка из металла, а сам вал после настройки будет зафиксирован с помощью очередного самореза.

Колеса пилы

Здесь вполне уместно использовать те материалы, которые были забракованы раньше. Например, МДФ или ДСП. Конструкция, на основании которой собирается пила ленточная, предусматривает размер колес диаметром сорок сантиметров. Толщина же может быть разной, но порядка двух-трех сантиметров.

Конструкция здесь также клееная, из нескольких слоев.

Ответственный же момент, как можно догадаться, – центральная часть.

Изготовить колеса можно на фрезерной машинке. Для удобства сразу просверливайте в центре отверстие, чтобы совмещать круги, а также постарайтесь оставить около сантиметра для чистовой обработки уже после сборки.

Валы вам нужны под готовые подшипники, с ограничителем и внутренней резьбой на противоположных сторонах. Фланцы можно сделать из той же фанеры. Состоят они из двух деталей – первая держит подшипник, а вторая обеспечивает зазор между ним и самим колесом.

Диаметр просверленного отверстия не должен строго соответствовать продетому валу – лучше чтобы первое было немного больше последнего.

Вам понадобится два колеса, поскольку пила ленточная по металлу или дереву предусматривает такую конструкцию. Они одинаковы по своим размерам и изготавливаются одновременно.

Также чтобы лента пилы не соскальзывала, можно придать круглым изначально колесам слегка бочкообразную форму – это поможет избежать многих проблем. Угол же скоса с каждой стороны надо сделать в пять градусов.

На одном из колес устанавливаете штатный приводной шкив, подогнанный под используемый ремень.

Последняя часть работ – балансировка. Для этого используются небольшие подшипники как опора для ленты. Временная ось крепится горизонтально, подшипники, указанные раньше, устанавливаются, и запускается легкое вращение.

Для улучшения работы можно сделать несколько углублений в нижней части тыльной стороны колеса – это помогает избежать вращения в любом положении.

Крепление колес

Верхнее устанавливается первым. На вал надеваются шайбы. Само же колесо надо закрепить с помощью болта плюс толстой шайбы. Вкручивается это все в торец вала. С помощью регулирующих винтов устанавливаете его параллельно раме.

Блок нижнего колеса закрепляется струбцинами, после чего оно навешивается на раму. Далее выставляете колеса так, чтобы они представляли собой одну плоскость, одновременно параллельную вертикальной стойке. После не забудьте зафиксировать нижний вал.

Настройка направляющих пильного полотна

Здесь требуется некоторый навык – один из концов ленты (который гладкий) уприте в наружное кольцо подшипника.

С боков она должна удерживаться. Можно использовать фторопластовые «сухари», но лучше подойдет дерево – последнее медленнее изнашивается.

Защитный кожух – просто раскроенная труба, надежно закрепленная саморезами или винтами.

Шина должна быть установлена с предельной точностью – для ленточной пилы любой перекос станет ощутимым. Крепление шины в раме производится с помощью паза. Разметить все можно на широком полотне.

Если же с пазом вы ошибетесь, то просто расширьте его и сделайте уголок из металла и прокладку из кусочков бумаги, наклеенных на него. Таким образом, лента должна встать ровно. Уголок, естественно, нужно тщательно закрепить.

Фиксатор же оснащается двумя отверстиями. Первое используется для того, чтобы максимально надежно прижимать шину, а второе – только при работе с очень толстыми заготовками. Оно позволяет поднять первую деталь.

Вместо заключения

Очень важную процедуру представляет собой заточка ленточных пил.

Причем зубцы должны быть гладкими, в противном случае устройство быстро затупится. Использовать можно обычный точильный круг. В зависимости от материала пилы – корундовый, эльборовый или алмазный. Также нужно доводить работу до конца мелкозернистым оселком.

Главное в таком процессе – подойти к делу с умом и терпением. Ленточная пила, своими руками создаваемая, – трудоемкий и долгосрочный проект. Ошибки здесь недопустимы. Но если все делать по инструкции и сверяться с советами специалистов, то вскоре в вашей мастерской появится новый инструмент.

Итак, мы выяснили, как делается ленточная пила своими руками.

14-дюймовая ленточная пила: выученные вещи

14-дюймовая ленточная пила: изученные

Эта 14-дюймовая ленточная пила – моя третья самодельная ленточная пила. основан на моей 16-дюймовой ленточной пиле, но с ряд изменений для экспериментов с упрощением конструкции.

На картинке слева направо моя первая ленточная пила диаметром 18 дюймов, моя 16-дюймовая ленточная пила. ленточная пила и моя новая 14-дюймовая ленточная пила.

Не показана моя 20-дюймовая ленточная пила. и 26-дюймовая ленточная пила, которую я построил позже.

При создании собственной ленточной пилы имеет смысл построить более крупную, потому что ленточные пилы большего размера гораздо дороже купить, но ленточная пила добавляет только маргинальный материал и усилие по сравнению с меньшим.я хотел эта ленточная пила должна быть относительно легкой и портативной, поэтому у нее всего 14 дюймов (35 см). размер колеса.

Крепление колеса неразъемное

Предыдущий дизайн на моей 16-дюймовой пиле

Я изменил конструкцию верхней опоры колеса, чтобы она была просто подвижным блоком. вверх и вниз и поворачивается для отслеживания корректировок. Я только когда-либо делаю очень небольшие корректировки трекинга, и я смог заблокировать оба повернуть и сдвинуть, установив стержень, который удерживает его сзади, чтобы он двигался внутрь и наружу поворотом ручки.

Это устранило необходимость в раме вокруг верхней опоры колеса, что упростило строительство. Это также освобождает место для более прочных деталей и позволяет валу опускаться ближе к балке рамы.

Недостаток в том, что он зависит от силы натяжения полотна. чтобы надежно закрепить верхнее крепление колеса на месте, так что без лезвия оно немного болтается.

Колеса МДФ

Меня часто спрашивают, можно ли сделать колеса ленточной пилы из МДФ.

Лично мне очень не нравится МДФ, но у меня там лежал какой-то МДФ, и ради этого Чтобы определить его пригодность, я решил использовать его для изготовления колес.

То, как выходили стружки, когда я просверливал отверстия, напомнил мне о том, что МДФ – это действительно просто прессованный картон. Пыль от вращать колеса тоже ужасно. Обернутый внешний край вышел очень последовательный, хотя и не плавный. Преимущество МДФ в том, что в отличие от некоторых дешевых фанера, в ней нет пустот. Еще одним приятным сюрпризом стало то, что МДФ колеса нуждались в очень небольшой балансировке.

Для гребней колес я использовал фанеру из балтийской березы. Фланцы должны иметь подшипники. запрессовать их очень плотно, и я не думал, что МДФ подойдет для этой работы.

Я не снимаю натяжение пилы, когда не использую ее, и у меня не было никаких проблем с этим пока. Поэтому я пришел к выводу, что МДФ подходит для колес ленточной пилы. Хотя лично я все же предпочитаю фанеру.

Труба водопроводная в виде шахты

Мой следующий эксперимент заключался в использовании водопроводной трубы в качестве материала вала. Иногда люди не знают, где взять валковый материал для своих самодельные ленточные пилы, поэтому я решил изучить возможность использования водопроводной трубы в качестве альтернативы. Обычная водопроводная труба имеет внешний диаметр чуть меньше 7/8 дюйма, поэтому с небольшая регулировка, плотная посадка в 7/8 дюйма (22.2 мм) подшипника. С неподвижным включением колес валов, сверхточная посадка не была такой уж критичной.

В целом, водопроводная труба работает нормально, хотя требует больше работы, потому что вам всегда нужно вставлять прокладки. Ищу в своем доме подходящий материал для прокладок, Я нашел несколько пластиковых контейнеров для еды, толщина пластика которых была как раз подходящей для плотное прилегание.

В целом, я думаю, что стоит приобрести подходящий материал для валков – он делает сборка намного проще. Но если вы не можете получить материал для валков и опытный мастеринг, сантехническая труба – работоспособный заменитель.

Эта неприятная ременная передача

Я подумал, что поэкспериментирую с использованием плоского ремня в качестве приводного ремня на этом ленточная пила. Поскольку я использовал двигатель со скоростью 3500 об / мин, мне нужно было немного понизить скорость, что означало небольшой шкив на двигателе, что, в свою очередь, означает, что клиновой ремень будет быть относительно неэффективным.

Я должен сказать, что использование плоского ремня было наименее удачным аспектом дизайна этой пилы, и мой совет: не используйте плоский ремень!

Было очень сложно заставить этот ремень правильно отслеживать.Кроме того, со шкивом диаметром всего 4 см требуется большое усилие, чтобы передать крутящий момент двигателя на колесо. Что еще хуже, если пила остановится так, что ремень проскользнет, она соскользнет. на шкиве мотора. Деревянный шкив плохо проводит тепло, поэтому застрявшая лента нагревается до точки дыма в течение одной секунды после остановки (по опыту!)

Ремень, который я использую, – это старый ремень ГРМ Honda Civic, вывернутый наизнанку и с зубы сбрил стамеской.Мне было очень трудно достать этот пояс следить за шкивами с короной.

Рассматривая различные типы клиновых ремней, можно заметить, что некоторые ремни изгибаются при меньшее сопротивление, чем другие. Слева вверху – клиновой ремень меньшего размера от моего сверлильного станка. Такой пояс будет легче гнуться. Средний пояс имеет армирующее волокно только на внешнем крае. и зубы внутри. Этот пояс сгибается намного легче и, вероятно, будет работать на небольшом шкиве без такой потери мощности, как на обычном клиновом ремне (нижний пояс на картинке).

Все это проблема только в том случае, если вы используете двигатель 3500 об / мин (или двигатель 2900 об / мин). если у вас электросеть 50 Гц). Для двигателя 1750 или 1450 об / мин вы должны использовать шкив 3 или 4 дюйма (7,5–10 см) на двигателе, чтобы ремень не согните как можно меньший радиус.

В конце концов я перешел на клиновой ремень. Я использовал шкив с клиновым ремнем 2,5 дюйма, а средний из трех ремней на предыдущем рисунке. Со шкивом около 11 дюймов на колеса и двигателя 3450 об / мин, что дает 550 об / мин на колесах, или около 2040 кадров в минуту (около 10.2 метра в секунду). Это хорошая скорость с двигателем мощностью 1 л.с., хотя моя 16-дюймовая ленточная пила только работает со скоростью около 1500 футов в минуту (7,5 м / с), потому что у меня только двигатель мощностью 1/2 л.с. Привод на 16-дюймовой пиле никогда не доставлял мне хлопот. Так что клиновой ремень – это действительно путь, и в планах на эту ленточную пилу, Я рисую это как клиновой ремень.

Что касается скорости полотна, мне очень нравится моя 16-дюймовая пила с низкой скоростью 1500 кадров в минуту. Она работает гладко и тихо, и хорошо подходит для детализированных стрижек. Более высокая скорость лезвия лучше перепилить, но для мотора нужно больше 1/2 л.с.

Петли вместо цапф

На своей 16-дюймовой ленточной пиле я сделал деревянные цапфы, чтобы наклонять стол. Это сработало довольно хорошо, но я подумал, что они могут быть устрашающими. аспект, которым нужно заняться для некоторых.

На этой ленточной пиле я экспериментировал с петлями для крепления стола. Петли несколько упростили конструкцию.

Обратной стороной использования петель является то, что ось наклона теперь находится внизу. стола, в то время как цапфы позволяют столу наклоняться на ось на уровне верхней поверхности.Преимущество использования цапф состоит в том, что прорезь во вставке стола остается выровненной с лезвием даже как стол наклонен.

Чтобы сделать вставку, подходящую для всех углов наклона, требуется относительно большая дыра.

Вставка представляет собой прямоугольный кусок фанеры, поэтому ее легко сделать вставку под определенный угол. Но тогда есть риск забывая снять вставку перед наклоном стола и повредить лезвие.

Большинство ленточных пил поддерживают переднюю цапфу рычагом, проходящим между колесо, лезвие и стол.Но я хотел, чтобы этот стол был как можно ниже, и с 14-дюймовыми колесами не хватало места, чтобы добраться туда. Таким образом, опора для передней петли достигает правой стороны, где гораздо больше места.

При наличии опоры с правой стороны это означает, что лезвие должно быть вставлен с левой стороны. Вставка лезвия слева оказывается не сложнее, чем делать это из право, так что изменение дизайна сработало.

Стол установлен как можно ниже, а верхнее крепление колеса давая больший зазор, чтобы немного приподнять верхнюю балку, я смог Получите 30 см, или почти 12 дюймов высоты ленточной пилы.Это почти как 14-дюймовая ленточная пила с подступенком, но это 14-дюймовая ленточная пила не имеет дополнительной высоты и использует только обычное полотно 93,5 дюйма.

Даже используя мой импровизированный верх трюк с направляющим лезвием Из моей 14-дюймовой пилы я смог получить только 9 дюймов резкости, так что это немного больше, чем это возможно с помощью обычных 14-дюймовых ленточных пил.

Я уже нарезал этой пилой довольно много дерева. Не так много сделать шпон, но просто испытать его.

Фотография справа к сожалению не дает ощущения масштаба, но самые широкие части на этой фотографии – 25 см (10 дюймов) широкий.

Мобильность

Пила, включая двигатель мощностью 1 л.с., весит 82 фунта или около 37 кг.

Это немного тяжелый подъем, но он всего на 10 фунтов больше, чем один из них. переносные строгальные станки (на фото справа) без подставки. Так что это все еще относительно управляемо. Я сделал эту пилу, чтобы было легко для передвижения и даже может использоваться как настольная ленточная пила.

Стол можно снять, сняв три болта.

Также относительно легко снимаются верхняя направляющая лезвия и все верхнее колесо. и смонтировать. Без них пила весит менее 60 фунтов. Забираем мотор off уменьшит его еще на 18 фунтов.

Лесопильный завод

Когда стол снят, а нижняя направляющая лезвия установлена в нижнее положение, Направляющие находятся на расстоянии 35 см или 14 дюймов друг от друга.

И это, наконец, подводит меня к одной из главных причин создания этой ленточной пилы: Поэкспериментировать с использованием его как пилорамы для разделки досок прямо из бревен.

Хотя на этом фото я разрезал бревно поперёк, потому что соседу нужно было некоторые диски отрезают конец бревна.

Я все еще экспериментирую с лесопильным аспектом этого ленточная пила.

Строим ленточнопильную машину по фанере

Сборка ленточной пилы – часть 1

3 с половиной года назад я решил, что хочу построить ленточную пилу, поэтому пошел и купил чертежи у Матиаса Вандела на woodgears.ca. Это означает, что в течение трех с половиной лет я откладывал эту сборку, потому что боялся ее забить! И, очевидно, чем больше вы откладываете то, что вас пугает, тем страшнее это становится!

Иногда, однако, нужен кто-то другой, чтобы дать вам толчок, который вам нужен, чтобы встать и выполнить работу, и для меня это было наблюдение, как Ален (дятел) начал строить свою ленточную пилу несколько недель назад.Он потрясающий плотник, и я люблю смотреть его видео, где он показывает каждый шаг, был ли он успешным или нет. Увидев, что он строит тот же самый проект, который я так долго откладывал, мне стало стыдно, что я построил свой собственный.

Я далеко не первый, кто построил деревянную ленточную пилу, но я делаю все немного иначе, возможно, тоже не в лучшую сторону. Матиас предельно ясно дает понять, что вы не должны строить каркас из фанеры, просто он не должен быть достаточно прочным.Он предельно ясно говорит об этом. Я абсолютно уважаю этого человека, в конце концов, он разработал эту машину, но по какой-то причине я просто не могу принять, что фанера недостаточно прочна.

Итак, делаю каркас из фанеры.

У меня есть множество других причин, почему я делаю это таким образом, и я опущу их во втором эпизоде этого сериала, но пока просто предположим, что это потому, что я дурак. 🙂

Теперь, когда я начал работу над этим проектом, я очень рад продолжить.В настоящий момент пила находится в том состоянии, в котором вы видите ее в начале видео, кадр практически готов. Следующим важным шагом будет сборка и установка колес, которые я собираюсь начать завтра. Я уже купил подшипники и стальной вал, поэтому надеюсь, что смогу добиться в этом прогресса.

Одновременно стыдно и вдохновенно. Я считаю, что следует запатентовать это слово.

Как сделать коробку для ленточной пилы с динамиком

Прокопайте кучу древесных отходов и узнайте, как сделать красивую коробку из ленточной пилы.Эта коробка для ленточной пилы поднимает его на ступеньку выше благодаря встроенному в него беспроводному динамику.

На протяжении всего моего пути в деревообработке я составлял постоянно растущий список дел, которым я хотел бы научиться. Такие вещи, как токарная обработка дерева, различные столярные техники и т. Д. Ящик для ленточной пилы был в этом списке некоторое время, и я так рад сообщить, что могу официально отметить этот ящик в моем списке!

Несколько недель назад мой милый друг Сэм из DIY Huntress разослал электронное письмо кучке производителей, спрашивая, не заинтересует ли кого-нибудь веселое испытание.Правила заключались в том, чтобы просто создать проект, используя только то, что у вас уже есть под рукой. Сдать древесину, оборудование и т. Д. Это называется вызовом #buildathome, и я сразу же подписался! В этой задаче участвует множество создателей, и я привожу ссылку на всех из них ниже!

Сложнее всего было выбрать, что построить. Так что я «позвонил по телефону» и разместил опрос в своих историях в Instagram. Могу ли я построить большой проект из остатков сучковатой ольхи и обрезков тополя? Или я могу построить небольшой проект, используя обрезки лиственных пород? Подавляющее большинство выбрало проект поменьше с обрезками лиственных пород.Это заставило мои колеса крутиться, и я решил, что, наконец, пора перестать бояться и построить свою первую коробку для ленточной пилы! Поскольку существует СТОЛЬКО различных типов коробок для ленточных пил, я знал, что у меня должно быть что-то действительно отличное. К счастью, у меня случайно оказалась беспроводная акустическая система, которую я заказал более года назад! Итак, приступим!

Часы: Как сделать коробку для ленточной пилы с беспроводным динамиком

Шаг 1:

Для начала вам нужно обрезать древесину до нужного размера.Я отрезал 9-дюймовый кусок грецкого ореха от обрезной доски, а затем оторвал от него два куска на своей настольной пиле шириной 4 1/4 дюйма.

Шаг 2:

Середина ящика ленточной пилы изготовлена из клееных слоев фанеры балтийской березы. Я зажал кусочки грецкого ореха вокруг фанеры с клеем и скрепил их вместе, чтобы они высохли на ночь.

Когда блок высох, я вырезал шаблон и прикрепил его к дереву с помощью клея.

Шаг 3:

Я перенес деревянный брусок на свою ленточную пилу с лезвием 1/4 дюйма и вырезал по шаблону.

Вырезав форму, я перенес ее на ленточную шлифовальную машину и отшлифовал ее, чтобы сгладить форму.

Шаг 4:

Я перенес древесину обратно на ленточную пилу и установил забор так, чтобы отрезать 1/2 дюйма от задней части деревянного блока. Это будет сплошная задняя часть коробки.

Затем я выровнял свой шаблон по лезвию и начал вырезать внутреннюю часть коробки, которая будет составлять ящик.

Вырезав внутреннюю коробку, я приклеил вырезанный кусок к дереву, зажал его и дал высохнуть.

Я взял вырезанный блок и гладко отшлифовал его на ленточной шлифовальной машине.

Шаг 5:

После того, как блок был отшлифован до гладкости, мне нужно было отрезать переднюю и заднюю части. Я отрезал 1/4 дюйма от задней части блока, чтобы сделать заднюю часть ящика. Я отрезаю 1/2 дюйма передней части ящика.

Я отложил детали в сторону, а затем провел линию, которую хотел бы вырезать, чтобы выдолбить коробку с выдвижным ящиком. Я сделал это от руки, но оставил немного больше 1/4 дюйма для стенок ящика.

Я снова поставил ленточную пилу и выдолбил ящик.

Шаг 6:

Я отшлифовал все части выдвижного ящика на ленточной шлифовальной машине, чтобы удалить все следы от пил, затем нанёс тонкий слой клея на передний и задний концы выдвижного ящика. Я поставил ящик спереди и сзади на место, а затем зажал их.

Пока он сушился, я также отшлифовал боковые стороны основной коробки, а также место, где я отрезал заднюю часть, вместе с задней частью. Это снова обеспечивает плотное клеевое соединение.Я склеил части, зажал их и отложил в сторону.

Шаг 7:

Когда клей на выдвижном ящике высох, я отшлифовал его в последний раз на ленточной шлифовальной машине, чтобы удалить неровности и выдавить клей. Я отнес его обратно на верстак и отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью 220.

Шаг 8:

Когда клей высох на основном блоке, я отнес его к своему сверлильному станку и просверлил отверстие 1 7/8 ″ в передней части коробки, примерно 2 ″ глубиной, чтобы удерживать динамик.Я перевернул его, сделал отметку 2 дюйма, а затем просверлил отверстие в задней части примерно на 1 дюйм глубиной, чтобы удерживать заднюю часть динамика.

Я отнес коробку к своему рабочему столу и просверлил отверстие 7/16 ″ через большие отверстия, чтобы пропустить через них провода динамика.

Я отнес его обратно к своей ленточной шлифовальной машине для окончательной грубой шлифовки, затем отшлифовал вручную наждачной бумагой с зернистостью 220.

Шаг 9:

Я сделал маленькую ручку из орехового дерева для ящика и прикрепил ее с помощью клея CA и активатора-спрея.Я нанесла три слоя полиуретанового спрея на коробку и ящик, чтобы запечатать их, давая полиуретану высохнуть в течение нескольких часов между ними.

Когда полиуретан высох, я установил комплект динамиков, следуя инструкциям, прилагаемым к комплекту.

Вызов “Построй дома”

Это испытание было невероятно забавным по многим причинам. Во-первых, это помогло мне, наконец, освоить новый навык, и подтолкнуло меня к нестандартному мышлению (без каламбура), когда дело дошло до поиска товаров для дома.Но в этом испытании участвую не только я. Есть так много других создателей, которые реализовали невероятные проекты! Я связал их со всеми ниже, и я надеюсь, что вы ознакомитесь со всеми их работами!

Охотница своими руками

Вудворк Уокера

Хайме Костильо

Гадкий утенок DIY

Пневматический наркоман

Джен Вудхаус

Сборка с Итаном

Ленивый парень DIY

Специалист по генеалогии Столяр

3 × 3 Пользовательский

Жизнь Аники своими руками

Глаз в деталях

Пенальти Woodshop

В доме Шарлотты

Cowdog Craftworks

Не пропустите бранч

Если вы хотите принять участие в этом испытании, еще не поздно! Мы тоже хотим видеть, что вы создаете! Просто покопайтесь в куче металлолома и припасах и создайте что-нибудь потрясающее.Используйте хэштег #buildathome в Instagram, чтобы мы его увидели!

Основы ленточной пилы | Сделай сам

Чтобы определить размер ленточной пилы, измерьте расстояние от полотна до горловины. Этот размер немного больше, чем у самого большого куска дерева, с которым может справиться ленточная пила.

Большое дисковое полотно ленточной пилы размещается вокруг верхних и нижних колес инструмента. Некоторые ленточные пилы имеют встроенные ограждения. Если ленточная пила не имеет встроенного ограждения, зажмите кусок древесины, чтобы использовать его в качестве ограждения.

Для повторной распиловки (разрезания большого куска дерева на более тонкий и меньший кусок) опустите ножку пилы на соответствующую высоту заготовки. Включите лезвие и вставьте заготовку прямо в лезвие, слегка надавливая на дерево руками. Защищайте пальцы, проталкивая древесину через лезвие с помощью ручки-толкателя.

Чтобы вырезать арку или круг, отрегулируйте ножку ленточной пилы по высоте заготовки.Затем вырежьте из дерева небольшие кусочки по окружности круга.

Ленточную пилу можно использовать для одновременной резки нескольких кусков дерева одинакового размера. Сложите части вместе и закрепите стопку липкой лентой. Отрегулируйте опору ленточной пилы на подходящую высоту. Проденьте деревянную стопку через лезвие так же, как и цельную деталь. Нарезы будут одинаковыми на каждом куске стопки.

Поддержание ровности заготовки – один из ключевых методов резки на ленточной пиле, но это не всегда легко.

Если направляющая на полотне ленточной пилы настроена неправильно, полотно, скорее всего, отклонится вправо. Чтобы настроить направляющую, ослабьте ее винт с внутренним шестигранником. Поместите небольшой кусок учетной карточки между направляющей и лезвием.

Лезвие не должно касаться направляющей, но оно не должно быть дальше от направляющей, чем толщина карты. Затягивайте винт с внутренним шестигранником, пока учетная карточка не будет плотно зажата между направляющей и лезвием, затем извлеките карточку.

Также важно поддерживать в хорошем состоянии стол для ленточной пилы. Смажьте стол смазочным маслом, чтобы дерево плавно скользило по лезвию.

Изготовление ящика для ленточной пилы из обрезков древесины

Я решил сделать коробку для ленточной пилы для своей дочери из обрезков дерева, оставшихся от других проектов. Это отличный маленький проект, если у вас есть ленточная пила и что-то, чего я раньше не пробовал. Если у вас нет ленточной пилы, я надеюсь, вам это все равно будет интересно.

Коробка для ленточной пилы привлекательна тем, что ее можно сделать любой формы и размера из обрезков дерева. Причем делать их можно полностью от руки. Вам понадобится кусок дерева толщиной около 3 или 4 дюймов и, в идеале, узкое лезвие для ленточной пилы. Я использовал лезвие 1/8 дюйма от Tuffsaws для более крутых поворотов и лезвие 1/2 дюйма для всего остального.

У законченной коробки ленточной пилы есть приятная загадка, которая будет раскрыта в этой публикации. На первый взгляд сложно представить, как устроен ящик.

Во-первых, вам понадобится толстый кусок дерева, который можно сделать, склеивая вместе более тонкие куски. Я зажал несколько обрезков березовой фанеры между тонкими кусочками ясеня. Размеры не имеют значения. Скрепите их все вместе клеем и дайте высохнуть.

Деревянный сэндвич из фанеры и ясеня

Вырежьте коробку по форме. Это может быть что угодно – я взял базовую кривую, распечатанную с компьютера, и приклеил к своему деревянному бруску клеем-спреем.

Вырезать вне коробки

Отшлифуйте эту гладкую поверхность и отрежьте 1/4 дюйма от задней части коробки.

Отрежьте заднюю часть коробки

. Затем расположите ящик коробки, который мы вырежем дальше. Попробуйте ввести пропил вдоль волокон древесины. Мы заклеим его, и это должно быть незаметно для неподготовленного глаза, когда коробка будет готова.

Вырежьте внутреннюю часть коробки.

Отрежьте 1/4 дюйма передней и задней части этой внутренней части коробки. Убедитесь, что все промаркировано. Теперь нам нужно вырезать сам ящик. Вырежьте U-образный узор по вашему выбору и вырежьте его.

Далее нам нужно отшлифовать все криволинейные поверхности.Это довольно утомительная работа, и если вы делаете это просто для удовольствия, вы можете остановиться, когда захотите. Если вы зайдете слишком далеко, ящик будет немного неаккуратным. Я использовал шлифовальный станок с качающимся шпинделем Triton, который быстро справился с этой задачей. Но пока моя дочь не читает это – я оставил некоторые мелкие видимые поверхности довольно грубыми!

Использование качающейся шпульной шлифовальной машины

Теперь все, что нам нужно сделать, это склеить все вместе.

Склейте все вместе

Вместо того, чтобы тянуть ящик, просверлите отверстие в задней части, чтобы выдвинуть ящик.

Просверливание отверстия в задней части открытого ящика

Больше шлифовки, и все готово.

Больше шлифовки и готово к отделке

Мне не понравился вид изогнутых кромок фанеры, поэтому я замаскировал кромки и грани ясеня синим малярным скотчем и покрасил их баллончиком черной аэрозольной краски от Lidl. У ясеня было два слоя прозрачного лака.

Маска для чтения под черный лак

А вот и моя дочка – думаю, ей это нравится!

Моя дочка с готовой коробкой

Связанные

Перепиливание пиломатериалов ленточной пилой – Блог Woodworkers Source

Блог Главная> Советы и хитрости, Деревообработка 101

frameborder = “0” allowfullscreen = “allowfullscreen”>

Повторная распиловка тонкой древесины по своей концепции проста, но также сопряжена с некоторыми трудностями.

Итак, вы хотите экзотическое дерево толщиной 1/8 дюйма или, может быть, тоньше? Или разрезать доску толщиной 3/4 дюйма на кусочки толщиной 1/4 дюйма? Это частый вопрос наших клиентов. «Можете ли вы разрезать более толстую доску на множество более тонких досок?» Это разумный вопрос, потому что строгать доску толщиной 3/4 дюйма до 1/4 дюйма – это большая трата древесины. Так что повторная распиловка не проблема.

Хорошо. . . сорт .

Посмотрите это отличное видео от Гильдии деревообработчиков Америки о повторной распиловке вашей ленточной пилой.

Выглядит достаточно просто, не правда ли?

Да. Но повторная распиловка создает несколько проблем, о которых вам следует знать, когда вы режете доски для получения тонких твердых пород древесины, будь то экзотические или домашние.

1. При повторной распилке результаты нельзя предсказать на 100%

Джордж Вондриска делает два ключевых комментария примерно в 2:40 на видео выше: «На случай, если что-то пойдет не так» и «давай посмотрим, как пойдет». Добро пожаловать в мир изготовления тонкой древесины – вы просто не представляете, что из этого получится.

Допустим, у вас есть доска размером 3/4 ″ x 10 ″ x 60 ″. Вы собираетесь поставить доску на край и прижать ее к 10-дюймовому участку полотна ленточной пилы, а это много дерева, которое нужно разрезать сразу; много напряжения, трения и тепла. Увеличивается вероятность блуждания лезвия. А блуждающее лезвие означает, что пила отрезает больше древесины, и поверхность остается еще более шероховатой. По этой причине вы можете получить более стабильные результаты при повторной распиле более узких досок.

Блуждающее лезвие также может создать доску с неправильной резкой – термин «неправильная резка» означает, что вы получаете доску или часть доски, которая тоньше, чем то, что вы хотели получить.При правильной установке забора и хорошей технике пиления все еще очень возможно получить неправильно распиленные куски; действительно плотное дерево может бороться с ножом, так сказать. Или натяжение лезвия может ослабнуть во время работы. Или отклонение от нормы в обрабатываемой детали может привести к отклонению от курса резки.

Так что же делать? Никогда не видел? Ну, это не ответ. Ответ прост: будьте готовы к тому, что могут случиться неожиданные вещи. Повторная распиловка – это не процедура для резки очень толстых кусков; Вместо этого лучше всего отрезать кусок немного толще, чем вы хотите, а затем выровнять или отшлифовать поверхность, чтобы закончить его до нужной толщины. Практическое правило: Если вы хотите получить толщину 1/4 дюйма, на всякий случай отрежьте примерно 3/8 дюйма. Вот почему, когда мы перепилим доску толщиной 3/4 дюйма на кусочки 1/4 дюйма на нашей собственной фабрике, мы просто разрежем ее посередине и выровняем получившиеся две части до 1/4 дюйма. Это разумно и практично.

Итого:

Ленточные пилы делают рез не очень гладким и немного волнистым; и волны становятся более выраженными с более густым лесом.
Пиление более узких досок легче, чем более широких досок
Чтобы получить определенную конечную толщину, отрежьте примерно на 1/8 дюйма толще (не включая пропил), чем желаемая конечная толщина, и отшлифуйте плоскость или поверхность до конечной толщины

2.Тонкое дерево Resawn не может оставаться плоским

Снова возьмите эту доску размером 3/4 ″ x 10 ″ x 60 ″. Допустим, это качественный картон, высушенный в печи, с содержанием влаги около 9%. В любой доске влагосодержание сосредоточено в ее середине. Итак, когда вы повторно распиливаете эту доску на две части, теперь у вас есть две части, которые имеют дисбаланс в расположении содержания воды в каждой: короче говоря, одна поверхность вновь пропущенных досок сухая, а другая имеет большую часть содержания влаги. (сторона, которая раньше была серединой вашей исходной доски).

И тогда эта сторона начнет сохнуть. Древесные волокна усадятся с одной стороны доски. Тонкая доска . От этого факта никуда не деться. Опять же, уловка состоит в том, чтобы научиться работать с этим и правильно реагировать на движение дерева.

Важно понимать, что чашеобразные доски не разрушаются безнадежно. Вам просто нужно восстановить равенство влажности с обеих сторон древесины (для этого существует ряд приемов.

Вот хорошая цитата из журнала Good Woodworking Magazine:

Бен Плевес говорит в «Как работает дерево?» из журнала Good Woodworking Magazine:
Существует общее заблуждение, что после выдержки древесины вам больше не нужно беспокоиться о ее влажности.Если бы жизнь была такой простой! Древесина продолжает расширяться и сжиматься после завершения начального процесса сушки. Фактически, древесина, даже с нанесенной синтетической отделкой, будет постоянно адаптироваться к уровню влажности окружающей среды. Это медленный процесс, поэтому вы не увидите, как дерево движется в ту минуту, когда вы открываете окно, но оно будет двигаться в течение нескольких недель, чтобы соответствовать средним условиям вокруг него.

Так что, если вы попробовали перепилить ленточную пилу и в итоге получили доски с чашечками, не позволяйте этому обмануть вас, заставляя думать, что что-то пошло не так.Дело не в том, что древесина была низкого качества, или что ваша пила плохо работала, или что у вас нет хорошей техники.

Это именно то, что происходит с тонкой повторно пропитанной древесиной.

Woodworkers Source предлагает резку на заказ
Услуги по повторной распиловке доступны во всех магазинах Woodworkers Source. Звоните или приходите, когда у вас есть доска, которую нужно пересечь на более тонкие части.

Вице-президент по производству – деревообработка Source
Мы – семейная компания по продаже пиломатериалов и товаров для деревообработки с 3 великолепными магазинами в Аризоне и 35 дружелюбными сотрудниками.
Марк руководит компанией и создает учебные пособия по отделке древесины и советы по обработке древесины твердых пород.

Woodworkers Source является подразделением MacBeath Hardwood Co.

Обсуждение, вопросы и ответы

12 проектов ленточных пил своими руками, которые вы можете реализовать сегодня (с изображениями)

Если вы искали уникальную задачу «сделай сам», чтобы заполнить свободное время, у ленточной пилы есть неограниченный потенциал для творчества.Эта пила отлично подходит для резки сложных форм независимо от толщины древесины. Не только это, но вы также можете использовать пилу для повторной резки деталей и перепрофилирования древесины.

Ниже мы нашли 12 проектов ленточных пил своими руками, над которыми вы можете начать уже сегодня. Посмотрите ниже, чтобы увидеть наши фавориты.

1. Шкатулка от Instructables

Instructables предоставляет план, как построить шкатулку для драгоценностей с помощью ленточной пилы, которая является отличным местом для начала работы с ленточной пилой.Мало того, что уровень мастерства является легким, он также вытянет ваши ноги (так сказать) и позволит вам почувствовать свой инструмент. К тому же эта простая шкатулка станет отличным подарком для члена семьи, друга или даже для себя.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Легкий

Инструменты

Ленточная пила
Настольная пила
Рубанок (опция)
Барабанная шлифовальная машина
Веб-зажим

Материалы

Клен 3 ’X 3½” X ⅜ ”
орех 28 ”X 2” X 3/16 ”
орех 20 ”X 4½” X ¼ ”

2.Вешалка для плечиков по инструкции

Эта забавная поделка по инструкции сделает ваш дом универсальным. Вы можете не только повесить пальто и шляпы, но и положить туда почту, вешать ключи и оставлять заметки. Проект со средним уровнем квалификации предоставит вам все детали, необходимые для того, чтобы сразу приступить к работе над этим планом. Это мило, уникально и придаст чувство стиля, которое также нелегко воспроизвести. Хотя для этого проекта вам потребуются серьезные навыки, оно того стоит.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Средний

Инструменты

Ленточная пила
Пила ручная
Карандаш
Линейка
Сверло
Сверло по дереву четыре миллиметра
Сверло плоское
Наждачная бумага
Кисть

Материалы

Доска еловая клееная
Вешалки для одежды деревянные
Кусок бумаги
Кронштейны крепления шкафа с винтами
Краска
Беговая лента
Чистый воск для дерева

3.Именная табличка Reality Daydreams

Таблички с именами недавно вошли в моду, но их изготовление на заказ может быть слишком дорогим. К счастью, Reality Daydreams придумали решение, сделанное своими руками. Хотя это один из самых сложных проектов, он того стоит, если у вас есть уникальное мастерство ручной работы.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От среднего до продвинутого

Инструменты

Ленточная пила
Меловой маркер
Сверло
Ленточная пила
Фреза круглая
Орбитальная шлифовальная машинка
Степлер или пистолет для ногтей

Материалы

Твердая древесина
Клей для дерева
Краска
Пятно
Меловой маркер
Сосновая доска 1 ”X 10”
Фанера ¼ ”
Сверхпрочная вешалка для картин

4.Совок от Four Oaks Crafts

Хотя это может показаться очень простым делом своими руками, на самом деле это универсальный проект, требующий еще нескольких шагов и немного больше времени, чем другие разработки. Однако самое замечательное в том, что совок можно добавить в другие проекты DIY, чтобы добавить личную деталь. Например, прикрепите мерную ложку к расписанной вручную кофейной банке или используйте ее с домашним тортом из мороженого. Тем не менее, дополнительное время того стоит, особенно с пошаговыми инструкциями от Four Oaks Crafts.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От легкого до среднего

Инструменты

Ленточная пила
Ручная дрель или сверлильный станок
Ленточная шлифовальная машина
Бит Форстнера

Материалы

Брусок по вашему выбору
Наждачная бумага
Пищевое минеральное масло

5. Игрушечный самолет от Instructables

Если вы ищете уникальный и индивидуальный подарок для детского душа, дня рождения или другого случая, игрушечный самолет ручной работы – отличный выбор.Компания Instrucables предоставила этот проект самодельной ленточной пилы, который сделает вас фаворитом в глазах маленьких детей. Следуйте приведенному ниже плану, но помните, что вы можете настроить этот проект по своему усмотрению.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От простого до продвинутого

Материалы

Дерево по вашему выбору
Супер клей
Краска или морилка (необязательно)

6. Крышка USB от Crafts & DIY

Это крошечный проект «сделай сам», который привносит новые технологии в винтажную атмосферу.Используя план проекта Crafts & DIY, вы можете создать эту крышку USB из дерева. Вы можете покрасить его, испачкать или оставить в необработанном виде, чтобы создать по-настоящему деревенский вид.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Средний

Инструменты

Ленточная пила
Карандаш
Наждачная бумага
Зажимы разного размера
Очки защитные

Материалы

Небольшой кусок дерева по вашему выбору
Клей для дерева
Флэш-накопитель USB

7.Обеденный стол Saw Hub

Saw Hub отвечает за этот более крупный проект DIY для ленточной пилы, который вы можете начать сегодня и завершить в свободное время. Этот план подробный, точный, но все же позволяет вам проявить творческий подход и добавить свой индивидуальный подход. Независимо от того, есть ли у вас деревенская атмосфера, современный стиль или даже пляжный и прибрежный декор, этот проект поможет вам разработать идеальную столовую, в которой основное внимание уделяется.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От среднего до продвинутого

Инструменты

Ленточная пила
Орбитальная шлифовальная машинка
Очки защитные
Рулетка
Карандаш
Сверло

Материалы

Древесина на ваш выбор
Шурупы по дереву

8.Прикроватная тумба с тремя ящиками от Fix This Build That

Прикроватная тумбочка – это основной аксессуар для спальни, который довольно просто сделать с помощью ленточной пилы и других основных инструментов, если у вас есть правильный план проекта. Исправить эту сборку, которая предоставила пошаговое руководство, в котором будут описаны все детали, чтобы не только создать этот дизайн, но и добавить все последние штрихи, которые вы ищете.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От среднего до продвинутого

Инструменты

Ленточная пила
Приманка Kreg
Лицевой зажим Kreg
Настольная пила
Торцовочная пила
Орбитальная шлифовальная машинка
Аккумуляторная дрель

Материалы

(5) 8 ’1 X 6 сосновых досок
(3) 8 ’2 X 2 тополя
(10) 8 ’1 X 4 сосновая доска
(3) пары направляющих полного выдвижения
(3) тяги для ящиков
Винты с карманом 1 ¼ ”
Морилка или краска

9.Кашпо для суккулентов Home Crux

Если вы хотите создать эффектный предмет для вашего современного и роскошного декора, то кашпо для суккулентов идеально подойдет. Хотя этот проект выглядит простым, дизайн Home Crux поможет вам начать работу уже сегодня со всеми необходимыми инструментами и материалами. Они также делятся простым руководством о том, как собрать эту уникальную деталь, шаг за шагом.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Продвинутый

Инструменты

Ленточная пила
Рулетка
Наждачная бумага

Материалы

Древесина на выбор
Клей для дерева
Декоративные камни
Суккуленты (настоящие или поддельные)
Морилка или краска

10.Деревянные чаши от Instructables

Летом нет ничего лучше, чем насладиться хрустящим салатом во дворе, который подается в традиционных деревянных салатниках. Если вы хотите приступить к самостоятельному проекту с ленточной пилой, который может помочь воплотить эту картину в реальность, у Instructables есть план дизайна, который научит вас, как строить деревянные чаши с помощью ленточной пилы. Эти миски не только отлично подходят для жарких и влажных салатов (без каламбура), но и являются отличным хобби для начинающих.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От легкого до среднего

Инструменты

Ленточная пила
Калькулятор
Линейка
Карандаш

Материалы

Древесина на выбор
Клей для дерева
Пищевое минеральное масло

11. Дорожная кружка от Гильдии деревообработчиков Америки

Поскольку мы выбрали деревянные салатники, мы подумали, что поделимся и деревянной дорожной кружкой.Эти уникальные изделия привлекут к себе внимание и заставят ваших друзей и семью поверить, что вы потратили немного денег. Гильдия плотников Америки создала простой в использовании дизайн DIY, которому будет легко следовать, и вы можете приступить к плану прямо сейчас.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От среднего до продвинутого

Инструменты

Ленточная пила
Линейка
Карандаш
Хомуты
Хомуты
Дюбели

Материалы

Древесина двухцветная
Клей для дерева
Металлическая вставка
Остекление дерева
Заглушка
Диск нижний

12.Деревянные солнцезащитные очки от Instructables

Наш последний проект самодельной ленточной пилы принадлежит Instructables. Они предоставили нам забавный проект деревянных солнцезащитных очков, который вы можете создать для себя, детей или всей семьи. Самое приятное то, что их можно настроить для разных участников. Раскрасьте их в разные цвета или добавьте другие детали, чтобы персонализировать их и сделать своими собственными. Вы также можете разместить их на своем столе или носить!

Технические характеристики

Уровень квалификации: От легкого до среднего

Инструменты

Ленточная пила
Карандаш
Тканевая лента (опция)

Материалы

Твердая древесина на ваш выбор
Заказанный объектив
Петли заказанные
Распечатать дизайн (см. Проект)
Клей для дерева
Наждачная бумага
Пятно
Глазурь для дерева прозрачная

Заключение

Надеемся, вам понравились эти 12 поделок из ленточных пил.