Линия по производству пакетов: Доступ ограничен: проблема с IP

Линия по производству бумажных пакетов. Цена, отзывы, характеристики.

Линия по производству бумажных пакетов. Цена, отзывы, характеристики.

• Главная
• →
• Каталог товаров
• →
• Упаковочное оборудование
• →
• Завод (линия) по производству бумажных пакетов

Данная линия представлена в четырёх вариациях в зависимости от требований заказчика (WN-330, WN-430, WN-500, WN-550B). Линия производит высококлассные пакеты из бумаги, на которых можно нанести любую символику. Линия автоматизированна, что позволяет наладить быстрое, качественное производство без затрат на персонал. Если Вас заинтересовала данная линия, нажмите на кнопку «узнать цену» и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время. Также мы подготовили для Вас видео о том, как работает линия по производству бумажных пакетов с ручкой:

Поделиться:

Избранное Сравнить

• Описание
• Доп. информация
• Отзывы (0)

Особенности: применяется частотное регулирование скорости, можно производить пакеты любой длины без замены шестерни, система контроля PLC и другое. Используется автоматическая система нанесения клея, формирования, резки, фотоэлектрические датчики и другие.

Технические характеристики линии по производству бумажных пакетов:

Модель оборудования	WN-330	WN-430	WN-500	WN-550B
Ширина рулона бумаги	530-1010mm	630-1250 mm	630-1350 mm	630-1350 mm
Ширина пакета	180-330 mm （120-330 mm）	220-450 mm （160-450 mm）	220-450 mm （170-500 mm）	220-550 mm （190-550 mm）
Максимальная длина пакета	270-520 mm （270-600mm）	270-520mm (270-600mm)	280-500 mm （280-600 mm）	330-620 mm （330-750 mm）
Ширина дна	70-150 mm	80-170 mm	80-200 mm	80-250 mm
Вес в граммах бумаги	80-150gsm （60-150 gsm）	80-150 gsm （70-150 gsm）	80-150 gsm （70-150 gsm）	100-150 gsm （80-150 gsm）
Максимальный диаметр рулона бумаги	1200mm	1200mm	1200mm	1200mm
Внутренний диаметр рулона материала для подложки	76mm	76mm	76mm	76mm
Высота ручки	145-165 mm	155-175 mm	155-175 mm	155-175 mm
Диаметр веревки для ручки	4-6 mm	4-6 mm	4-6 mm	4-6 mm
Длина пластинки ручки	150 mm	190 mm	190 mm	190 mm
Ширина пластинки ручки	35-50 mm	35-50 mm	35-50 mm	35-50 mm
Диаметр рулона бумаги пластинки для ручки	1000mm	1000mm	1000mm	1000mm
Ширина диаметра рулона бумаги пластинки для ручки	70-100mm	70-100mm	70-100mm	70-100mm
Вес в граммах пластинки для ручки	110-250gsm	110-250gsm	110-250gsm	110-250gsm
Скорость производства	70-120Bags/min	70-110Bags/min	70-110Bags/min	70-110Bags/min
Мощность	30KW	33 KW	33 KW	42 KW
Вес	18000KG	19000 KG	20000 KG	23000 KG
Габариты（L*W*H）mm	16000*4500*2600	16000*4800*2600	16000*4800*2600	16500*5000*2600

Завод (линия) по производству бумажных пакетов Китай, Завод (линия) по производству бумажных пакетов купить, Завод (линия) по производству бумажных пакетов цена, Завод (линия) по производству бумажных пакетов

Гарантия: Гарантия от 12 месяцев (но не больше срока полезной службы).

Регион: Москве/Санкт-Петербурге/Екатеринбурге/Новосибирске/Челябинске/Омске/Казани/Сочи/Благовещенске/Владивостоке/Хабаровске и другие. Доставка в любой регион РФ.

TOP

Узнать цену

Контактное лицо:^* 

Телефон: 

Электронная почта:^* 

Файл 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных.^* 

Быстрая заявка

Контактное лицо:^* 

Телефон: 

Электронная почта:^* 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных.^* 

Линия для производства пакетов – это экструдеры, фотографическая машина, пакетоделательная машина

Содержание:

1.

Состав линии по производству пакетов

1.1 Экструдер для изготовления пленки из полимерных гранул
1.2 Флексопечатная машина для фотопечати и нанесения логотипов
1.3 Намоточная машина для сматывания ленты в рулон
1.4 Формующее оборудование
1.5 Дробилка
1.6 Центр управления

2. Сырье для производства пакетов

Пакеты производятся из рукавной полиэтиленовой пленки или полотна. Технологический процесс состоит из двух этапов: экструзия и формовка (конвертирование). На каждом этапе используется специализированное оборудование, входящее в линию по производству пакетов.

Линия по производству пакетов

В состав линии по производству пакетов входит:

• экструдер для изготовления пленки из полимерных гранул;

• флексопечатная машина для фотопечати и нанесения логотипов;

• намоточная машина для сматывания ленты в рулон;

• формующее оборудование;

• дробилка;

• центр управления.

На линии производятся пакеты различных форм, размеров, толщины. Наибольшее распространение получило оборудование по производству пакетов из рукавной пленки.

Экструдер

В состав линии может входить один или несколько экструдеров. В зависимости от формы формующей головки данный вид оборудования может использоваться для изготовления не только рукавной пленки методом выдува, но и рулонной пленки в виде полотна. Толщина, прочность, количество слоев определяют эксплуатационные свойства будущего изделия. Для бытовых пакетов достаточно тех показателей, которые характеризуют рукавную выдувную пленку.

В основе процесса экструзии лежит полимеризация полиэтилена с последующим формованием и охлаждением. В загрузочный бункер подается очищенное сырье в виде гранул или порошка. Для пленок чаще используют гранулированный полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления. Для удаления возможных примесей, песка, глины, пыли может осуществляться предварительная промывка исходного сырья. Как правило, очистка и доочистка необходимы в случае применения вторсырья. При использовании качественного исходного гранулята возможность брака из-за сторонних примесей в составе исключается.

При изготовлении цветных пакетов к исходному сырью добавляют краситель. В процессе расплавления и движения от зоны загрузки к зоне формования материал, состоящий из гранул и красителя, перемешивается и становится гомогенной массой. Температура в пришнековой области может достигать 180-240 градусов в зависимости от характеристик технологического процесса, что способствует равномерному и полному расплавлению гранул ПЭ. На выходе из фильеры рукав пленки имеет заданный равномерный цвет по всей площади.

Выдувание пластика выполняется непрерывно, что позволяет получить как штучные пакеты небольших размеров, так и мешки большого объема и длины. При выдуве размер готового рукава в несколько раз превышает размер матрицы экструдера. Растяжение происходит под воздействием потока горячего воздуха на рукав изнутри. Его диаметр расширяется за счет растягивания стенок.

Пластиковый расплав выпускается из экструдирующей головки вертикально снизу вверх, воздух подается через центральное отверстие в формующей головке. На матрице установлено внешнее воздушное кольцо, обеспечивающее охлаждение экструдата для исключения тепловых деформаций. При движении пленочной трубы снизу вверх к прижимным валкам внутри поддерживается постоянное давление воздуха для сохранения заданного диаметра рукава и толщины пленки. Растяжение стенок осуществляется в радиальном и продольном направлении. Средний коэффициент расширения в сравнении с первоначальным диаметром матрицы составляет 1,5-4.

В процессе перемещения и намотки рукава он продолжает охлаждаться под действием воздуха в помещении. Важным моментом является поддержание чистоты в производственном помещении, поскольку частицы пыли, песка могут в процессе выдува пленки налипать на неохлажденный экструдат.

Прижимные валки – приемное устройство, обеспечивающее сплющивание и намотку готовой пленки. Они обеспечивают намотку пленочной ленты на бобины для последующего формования пакетов.

Флексографическая машина

Важным элементом линии по производству пакетов является флексографическая машина. Она может печатать фотоизображения или наносить брендинг на поверхность изделия.

Перед нанесением графического изображения необходима предварительная подготовка поверхности (активация), например, методом коронирования. Его суть заключается в снятии статики с поверхности пленки, в результате чего рисунок наносится на будущее изделие без дефектов.

Все флексографы, которые представлены на рынке, делятся на три категории:

• двухцветные;

• четырехцветные;

• шестицветные.

С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати пленку снова сматывают в рулоны и отправляют на следующий этап производства – формование.

Намоточная машина

От экструдера к флексографическому узлу линии пленка подается в виде плоской ленты. После нанесения графического изображения она перемещается к узлу намотки для сматывания в рулон. Далее рулоны перемещаются к узлу формования, где из непрерывной ленты с помощью пресса осуществляется вырубка пакетов.

На одну бобину наматывается ограниченный метраж пленки. При достижении максимума рулон перемещается на следующий этап производства, а лента продолжает наматываться на следующую бобину.

Если флексограф не встроен в экструдер, намотка может осуществляться в два этапа: сразу после выдува пленки и после нанесения печати. Более дорогое оборудование может быть оснащено встроенным узлом для флексографической печати. В этом случае пленка непрерывной лентой подается к флексографу, а далее наматывается на бобины для перемещения к узлу формования.

Формующее оборудование

Для формования пакетов из рулонной пленки используются следующие виды оборудования:

• универсальная пакетоделательная машина;

• вырубной пресс;

• станок для резки пленки;

• запаечная машина.

Пакетоделательная машина

Подача пленки из рулона в зону сварки осуществляется при помощи валков. Перед сваркой пленка дополнительно распрямляется, что исключает ее замятие перед формованием. Сварка осуществляется планкой с нагревательным элементом. После спаивания дна пленка перемещается в следующую зону, где осуществляется фигурная резка гильотиной. Дополнительно пакетоделательная машина может быть оснащена устройством для складывания пакетов пополам. Сложенные изделия занимают меньше места, что удобно для транспортировки и хранения. Такой способ формования подходит для изготовления пакетов с ручками и пакетов-маек.

Пакетоделательная машина может использоваться и для изготовления пакетной продукции в рулонах. При рулонном производстве пакетов на пленку наносится разметка термоиглами или перфорирующим ножом в виде отрывной разметки на заданном расстоянии с одновременной спайкой дна изделия. По данной разметке пакеты легко отделяются от общего рулона. Таким способом производят фасовочные пакеты, мешки для мусора.

Станок для резки пленки

Когда необходимо нарезать пленку на листы заданного размера с последующей обработкой на вырубном прессе, используется специальное оборудование – станки для резки пленки. Они работают только с плоскими материалами. Ширина рабочей зоны зависит от модели и подбирается в соответствии с шириной рулона пленки. Пленка подается от разматывающего устройства к принимающим вальцам под определенным натяжением, что исключает провисание ленты.

Машина может иметь режущее устройство для продольного или поперечного разделения полотна. Ножом гильотинного типа резка осуществляется в поперечном направлении (по ширине). Для продольной резки полотка (по длине) используются дисковые резаки.

Запайщик

При использовании в качестве исходных заготовок листовой пленки необходима спайка не только дна, но и боковой зоны. Для рукавных заготовок спаивается только дно прямым свариванием или с формированием донной складки.

Сварка краев листовых заготовок для пакетов осуществляется при нагреве материала до температуры 180 градусов.

Вырубной пресс

Вырубной пресс – высекающая машина для вырубки пакетов их мягких материалов при помощи режущих головок. Пресс работает с партиями листового материала, в частности – полиэтиленовых заготовок с предварительно спаянным дном. Вырубка осуществляется по шаблону, что гарантирует соблюдение формы и размеров изделий в различных производственных партиях. Готовые изделия фасуются пачками по 100 штук.

Дробилка

При производстве пленки из полиэтилена проводится обязательный контроль качества изделий и отбраковка. Бракованные пакеты – это вторичное сырье, которое применяется для производства мусорных мешков и иных видов продукции, не контактирующих с продуктами питания. Отходы производства, образующиеся после вырубки пакетов, также относятся к вторичному сырью.

Для переработки отходов производства и брака используются специальные устройства – дробилки. Внутри бункера установлены лезвия, вращающиеся с высокой скоростью. Использование гранулированного вторичного сырья позволяет удешевить производство.

Центр управления

Современные линии для производства пакетов характеризуется автоматизированным управлением технологического процесса. Управлять линией может один оператор на каждом этапе (узле). Все компоненты линии взаимосвязаны между собой и работают последовательно.

Центр управления линией выполняет несколько функций:

• отвечает за пуск, выключение и скорость работы узлов линии;

• контролирует скорость работы экструдера;

• обеспечивает контроль над температурой в каждой зоне технологической линии;

• контролирует степень натяжения пленочного рукава;

• хранит данные о предыдущих технологических процессах.

Сырье для производства пакетов

Для производства пакетов используется полиэтилен двух видов:

• Полиэтилен высокого давления (ПВД). Из него производят пакеты, используемые для фасовки продуктов питания.

• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Применяется в производстве пакетов для хранения сыпучих продуктов.

Полиэтилен делится на сырье первого и второго сорта по качеству. К ПЭ первого сорта относится первичный гранулят. Второй сорт – это переработанное сырье, которое чаще применяют для производства мусорных мешков. Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, он не используется.

Китайская линия по производству пластиковых пакетов Производители, Поставщики, Фабрика – Купить Линия по производству пластиковых пакетов по лучшей цене

1. Краткое введение

Эта машина подходит для резки с подогревом и изготовления пакетов из такой пластиковой пленки с печатью или без печати, как OPP, PP, PE, CPP и POF и т. д. Это идеальное оборудование для хлебных пакетов, пакетов с квадратным дном, пакетов для одежды, пакетов для полотенец и аксессуаров. сумка.

2. Технические параметры (спецификация)

Модель	DRQ-M800G
Макс. Диаметр размотки	1400мм
Длина	100-650мм
Макс.ширина	700мм
Толщина пленки	0,02-0,1 мм
Макс. скорость	250ПК/мин
Суммарная мощность	15кВт
Полевка	380 В/50 Гц/3P/4 линии
Вес	2050 кг
Габаритные размеры	5000×1500×1500 мм (деталь для изготовления пакетов)
	1800×2300×1800 мм (складная часть пленки)
	1600*1300*1200 мм (автоматическая часть для укладки пакетов)

3. Основная функция

1. Сенсорный экран, три частотно-регулируемых двигателя, постоянная тяга материала, управляемая двойным серводвигателем, скорость всего оборудования интеллектуальная.
2. Произвольная фиксированная длина, точное и стабильное фотоэлектрическое отслеживание, автоматически останавливающееся при потере этикетки.
3. Автоматическое нанесение двойной клейкой ленты, автоматическая пробивка отверстий и автоматическая остановка при исчерпании материалов.
4. Специально изготовленный резак для запечатывания из легированной стали с плоским резаком для запечатывания и пунктирным резаком для запечатывания, автоматическая постоянная температура, твердое и плоское запечатывание.
5. Специально разработан для полиэтиленовых трубных материалов, с функциями автоматической обрезки кромок, складывания горловины кармана мешка, нижней складки и горячего прессования.
6. Оснащен направляющим разматывателем полотна, магнитно-порошковым тормозом для отслеживания фотоэлемента контроля натяжения и разматывания пневматического вала.
7. Специально разработанный нож для запечатывания стереофонических пакетов для хлеба, оснащенный устройством для удаления отходов.
8. В сочетании с автоматической фальцевальной машиной для рулонной пленки и автоматической машиной для укладки мешков, она представляет собой полную сборочную линию, которая значительно повышает эффективность производства.

4. Информация о продукте

5 . Свяжитесь с нами:

Контактное лицо: г-жа Нэнси

Электронная почта: [email protected]

Мобильный : 0086-15868035456

Веб-сайт: www.sanwinmachinery.com

Добавить: город Руйань, провинция Чжэцзян, Китай

Hot Tags: линия по производству пластиковых пакетов, Китай, производители, поставщики, фабрика, купить, цена

Сопутствующие товары

Линия по производству тканых мешков | Машина для изготовления тканых мешков YG PP на продажу 9Линия по производству тканых мешков 0001Тканые мешки YG

Плетеные мешки — широко используемый и относительно недорогой упаковочный продукт. Его сырьем в основном является полипропиленовый полипропилен, который после высокотемпературного плавления, экструзии и растяжения становится нитью определенной ширины, а затем обрабатывается и разрезается на ткацком станке, чтобы стать нашей повседневной готовой продукцией. Линия по производству тканых мешков также является очень хорошей идеей для инвестиций. Кроме того, YG Machinery имеет множество других производственных линий, таких как машины для изготовления бахил, машины для влажных салфеток, промышленные генераторы кислорода, генераторы азота PSA, машины для домашнего пивоварения, машины для наполнения бутылок с водой, машины для изготовления перчаток, машины для изготовления масок для лица, машины для изготовления воздушных шаров, машины для изготовления презервативов, машины для изготовления одноразовых стаканчиков, машины для изготовления бумажных пакетов, машины для изготовления подгузников и другие крупные производственные линии. Если у вас есть какие-либо интересы или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. 【Whatsapp/Wechat/Phone/Skype】+86 136 1385 6800

Получить бесплатное предложение

Машина для производства тканых мешков

350–600 мм Длина пакета 450–910 мм Ширина дна пакета 80–180 мм Длина порта клапана 80–200 мм Максимальная скорость производства 100 шт/мин Максимальный диаметр разматывания 1200мм Блок питания 380В/3П/50Гц/А.К. Установленная мощность 85 кВт Размеры (ДхШхВ) 13000×8500×2500мм

Получите бесплатное предложение

Горячая продажа полипропиленовых тканых мешков Производитель линии по производству тканых мешков в Китае

Классификация тканых мешков:

Существует много типов тканых мешков, толщина плоской пряжи отличается, цвет другой, размер другой, вес на квадратный метр другой, толщина от более 40 граммов на квадратный метр до более 100 граммов на квадратный метр, а также прочность. Отличие тканых мешков.
Но грубо по расфасованной продукции делений не так много. Мешки для удобрений, мешки для цемента, мешки для зерна, мешки для корма, мешки для муки, мешки для отрубей, мешки для тонн и т. д. — вот что такое мешок.

Общий процесс линии по производству пластиковых тканых пакетов:

Полипропилен, полиэтилен или переработанные материалы → сушильный смеситель → машина для волочения проволоки → намоточный станок → круглоткацкий станок → машина для резки пакетов → швейная машина → печатная машина → полипропиленовый тканый мешок → пресс-подборщик

Получить бесплатное предложение

Использование тканых мешков в YG:

1. Упаковка для сельскохозяйственной продукции : тканые мешки для кормов, химические тканые мешки, тканые мешки для порошковой замазки, тканые мешки из мочевины, сетчатые мешки для овощей, сетчатые мешки для фруктов и т. д.
2. Мешки для упаковки цемента: Ежегодно в моей стране для упаковки цемента используется 6 миллиардов тканых мешков, что составляет более 85% всей упаковки для цемента. С разработкой и применением гибких мешков для кокса пластиковые тканые контейнерные мешки широко используются для упаковки водных продуктов, упаковки корма для птицы, укрывных материалов для ферм, солнцезащитных навесов для посадки сельскохозяйственных культур, ветрозащитных, защищенных от града навесов и других материалов.
3. Пищевая упаковка: тканые мешки для риса, тканые мешки для муки, тканые мешки для кукурузы и другие тканые мешки.
4. Инженерно-геологическое проектирование. С момента разработки геотекстиля в 1980-х годах расширились области применения пластиковых тканых материалов, которые широко используются в небольших водохранилищах, электроэнергетике, автомагистралях, железных дорогах, морских портах, горнодобывающем и военно-инженерном строительстве. В этих проектах геосинтетики выполняют функции фильтрации, дренажа, армирования, изоляции и предотвращения просачивания.
5. Временные палатки, зонтики, различные дорожные сумки и дорожные сумки в индустрии туризма — все они изготовлены из пластика. Различные брезенты широко используются в качестве укрывных материалов при транспортировке и хранении. Общие включают логистические пакеты и логистические упаковочные пакеты, транспортировочные пакеты, транспортировочные упаковочные пакеты и т. д.
6. Предметы первой необходимости: , такие как сумки для покупок, сумки для покупок в супермаркетах, экологически чистые сумки для покупок в супермаркетах; грузовые тканые мешки для логистических перевозок и логистические тканые мешки.
7. Плетеные мешки незаменимы для материалов, предотвращающих наводнения. Плетеные мешки также незаменимы при строительстве дамб, берегов рек, железных и автомобильных дорог. Это тканые мешки для защиты от наводнений, тканые мешки для предотвращения засухи и тканые мешки для борьбы с наводнениями.
8. Специальные тканые мешки: В некоторых отраслях промышленности необходимо использовать тканые мешки, которые обычно не используются, например, мешки для технического углерода, из-за особых факторов. Самая большая особенность сумок из сажи: защита от солнца. То есть тканые мешки из сажи обладают более сильной защитой от солнца, чем обычные тканые мешки, а обычные тканые мешки не могут выдерживать длительное воздействие солнца. Существуют также тканые сумки с защитой от ультрафиолета: с защитой от ультрафиолета и функциями защиты от старения.

Получить бесплатное предложение

Машина для изготовления тканых мешков

Машина для изготовления тканых мешков Цена в YG Machinery:

Машина для изготовления тканых мешков может изготавливать мешки разных цветов, в соответствии с разными красителями, они могут иметь разные цвета. Я лично рекомендую белый, потому что легче определить, добавлены ли переработанные материалы. Общий метод различения заключается в наблюдении за однородностью цвета шелковой нити и наличием примесей. О качестве судят по прочности на растяжение и долговечности. Теперь это хороший инвестиционный проект для инвестиций в линию по производству тканых мешков.