Листогиб гидравлический с чпу: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Листогибочный гидравлический пресс с ЧПУ

Цена и наличие сообщается по запросу. Пожалуйста сделайте запрос – менеджер ответит в течение нескольких минут

Все модели листогибочных гидравлических прессов, производимых на ООО “ЮУМЗ” по заказу клиентов могут быть оснащены различными системами числового программного управления (ЧПУ). Листогибочный пресс с ЧПУ (листогиб с ЧПУ) позволяет осуществить гибку, которая на обычном листогибе занимает очень большой промежут времени или её невозможно выполнить совсем. Систем ЧПУ для листогибочных прессов в настоящее время очень много от различных производителей, начиная от самых простых, управляющих только двумя осями Х и Y вплоть до систем, управляющих 9-ю осями пресса и позволяющих оператору вносить поправки в работу непосредственно во время процесса гибки.

На фото приведены панели управления различных систем ЧПУ от самых простых до моделей с 2D и 3D визуализацией на экране.

Наиболее популярны листогибы с ЧПУ, управляющими 3-мя осями:Y1- Y2-оси ползуна и Х-ось заднего упора. Гиб металла на листогибочном прессе с ЧПУ намного точнее и при этом занимает намного меньше времени, так как система ЧПУ позволяет избежать таких ошибок как недогиб или перегиб изделия, автоматически переставляет задние упоры на требуемые параметры по высоте, глубине и ширине. Система ЧПУ на листогибочном прессе отслеживает и управляет движением ползуна – по двум осям, движением задних упоров – по шести осям (при оснащении листогибочного пресса соответствующим задним упором), а так же работой системы бомбирования (системы компенсации прогиба стола) – оси листогибочного пресса приведены на рисунке.

Все современные системы ЧПУ для листогибочных прессов имеют в своем функционале:

– базу данных материалов и инструментов;

– возможность ввести данные параметров гибки нового материала;

– автоматический расчет координат всех осей по каждой операции и оптимальной последовательности гибки, возможность поменять эту последовательность вручную;

– автоматический расчет развернутой длины детали;

– возможность простой корректировки угла гибки вводом полученного угла после первого гиба;

– достаточный объем памяти для хранения применяемых программ;

– возможность добавления нового инструмента;

– графическое отображение последовательности гибов, возможность графического ввода размеров получаемой детали имеют модели с 2D и 3D визуализацией на экране контроллера.

Наличие перечисленных функций на листогибе с ЧПУ позволяет производить быстрый ввод и расчет программ оператором прямо на ЧПУ с минимальными затратами времени на их подготовку. Отсутствие их усложняет работу, увеличивает затраты времени на подготовку управляющих программ и выполнение тестовых гибов.

Листогибочный пресс с ЧПУ (листогиб с ЧПУ) позволяет производить очень точный гиб при оптимальных показателях затрат времени и энергоресурсов и – что важно в первую очередь – высокое качество получаемого изделия!

Технические консультатнты помогут Вам подобрать необходимый листогибочный пресс с ЧПУ производства ООО “ЮУМЗ”.

Листогибочные прессы производства ООО “ЮУМЗ” – модельный ряд

Описание некоторых моделей контроллеров ЧПУ:

Компактный контроллер DELEM DA-56 обеспечивает удобное программирование посредством двухмерного графического проектирования ЧПУ DELEM (Голландия). Использование занесённых в память инструментов позволяет легко и быстро настроить станок и провести тестовую гибку.

Контроллер ЧПУ оснащен сенсорными кнопками. Программа автоматически высчитывает позиции всех осей и последовательность гибки и отображает на дисплее инструмент и заготовку.

В процессе управления станком оператор с помощью программы управления DA-56 имеет возможность графически имитировать процесс гибки заготовки. Базовыми функциями управления станка являются контроль осей Y1, Y2 , X. Второй осью заднего упора может быть R/Z или X2.

Контроллер ЧПУ разработан по последним технологиям и отличается гибкостью и удобством в использовании.

Цветной TFT LCD дисплей и современный интерфейс дает пользователю возможность быстрого ориентирования в программе и удобного процесса задания параметров.

Характеристики:

Двухмерное графическое программирование
Цветной экран 10.4” LCD TFT
Определение последовательности гибки
Подсчет осевой длины

Контроль выпуклости детали
USB-интерфейс для периферийных устройств
Вспомогательный частотный преобразователь и регулятор переменного тока
Процессор 200 МГц
Память 32 Мб
Память на продукт и инструмент 2 Мб
Экономичный дизайн корпуса

Техническая спецификация:

7 уровней программы
Нумерация чертежей : 20 алфавитно-цифровых знаков
Повторяемость программы: 9. 999
Количество шагов программы: макс. 99 (последовательно)
Повторяемость шагов: макс. 99
Измерение: миллиметры/дюймы
Подсчет обработанных деталей
Функция запоминания в случае отключения питания
Система сообщения об ошибках
Корпус со встроенной панелью управления
Программируемое уменьшение скорости осей

Программирование исходного материала
Программирование инструмента

Подсчет:

Безопасного расстояния для инструмента
Усилия гиба
Припуска на изгиб
Регулировки выпуклости
Осевой длины
Нижнего усилия бомбирования
Столкновения инструмента
Корректировки угла

Интерфейс:

USB
Двунаправленный DNC RS-232C

Контроль осей:

Униполярный контроль частотного преобразователя
Двухскоростной контроль осей для двигателя переменного тока
Контроль осей Y1, Y2, X, Z

Вспомогательные функции:

Программа обнаружения ошибок и неисправностей
Выбор языка управления
Диалоговый обмен сообщениями
Справка в системе on-line
Оптоизолированный Вход/Выход

ESTUN E200 – контроллер специально разработан для листогибочных прессов и гильотин с самыми современными электронными технологиями для управления задним упором и движением пуансона.
Легкое переключение между различными функциями, дружественный интерфейс удобная эксплуатация и большой объем информации на экране доступен для пользователя, чтобы легко программировать, настройка параметров и автоматических операций обработки более легкая, удобная и быстрая.
Благодаря запатентованной технологии Estun управления передвижением и CAN BUS интерфейс для подключения к собственной EDC серии Estun в системе сервопривода AC, выступления полностью воспроизводится.
Возможность выбора языка меню между: Английским / Китайским, возможность выбора системы измерения между: дюйм / мм удовлетворяют различные требования клиентов из разных стран.

Контроллер прошел строгие испытания электромагнитной совместимости и были сертифицирован CE и одобрен TUV Rheinland Group в Германии.

Основные технические характеристики:
Яркий ЖК -дисплей, 240 х 128
Одна стороннее позиционирование устранение люфта ШВП
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Компенсация положения
Запоминание положения пуансона
Автоматический поиск ориентиров и запоминания позиции
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Возможность выбирать между: Английским меню или Китайским
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y
Установка автоматического рабочего и ускоренного перемещения
Счетчик изгибов
Легкая установка усилия
Возможность многоступенчатого программирования во время автоматической работы программы, и непрерывного позиционирования
В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона

Одиночное и совместное позиционирование осей
Устранение зазор винта
Автоматический поиск точки отсчета
Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой
Автоматическая коррекция местоположения
Сохранение данных в памяти после выключения питания

Листогибы гидравлические с ЧПУ, без ЧПУ, с контроллером | Станок.

орг | Цена

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла.

Виды

Листогибы бывают стационарные и передвижные. Кроме того, листогибы в зависимости от способа гибки делятся на:

прессовыес пуансоном и матрицей,
поворотные с гибочной балкой
ротационные с двумя, тремя и четырьмявалками.

Приводы листогибов бывают:

Гидравлические работающие с помощью гидропривода. Бывают как стационарные так и передвижные.

Пневматические работающие с помощью пневмоцилиндров. Бывают как стационарные так и передвижные. В основном типа «поворотной балки».
Электромеханические— стационарные листогибы работающие за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
Механические— стационарные листогибы работающие за счёт передачи кинетической энергии предварительно раскрученного маховика.
Ручные работающие за счёт мускульной силы, так же, в основном, типа «поворотной балки». Рабочий используя силу собственных мышц и устройства листогиба как рычаг придаёт металлу нужную форму. Большинство ручных листогибов передвижные и используются непосредственно на месте изготовления изделий из листа.

Кроме того по способу подачи заготовки: с ручной и с автоматической.

Установка размеров может быть ручная и автоматическая (ЧПУ).

Применение

Листогиб применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибов — изготовление различных изделий из листовых материалов.

Описание

Листогибочный пресс — станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Характеризуется основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили распространение механические, пневматические и гидравлические и «ручные» (при штучном и мелкосерийном производстве) листогибочные прессы. Название происходит от принципа развития усилия на том или ином станке. В основе механического листогибочного пресса лежит кривошипно-шатунный механизм, работа которого вкупе с энергией маховика позволяет осуществлять привод траверсы. Пневматический и гидравлические прессы используют в качестве источника энергии — давление воздуха или давление гидравлического масла соответственно.

Принцип работы

Суть работы листогибочного пресса — обеспечение необходимого усилия и рабочего хода траверсы — стальной жёсткой балки, на которую устанавливается необходимый инструмент, в зависимости от требуемого изготовляемого изделия и режима гибки.

Ход балки контролируется датчиками линейного перемещения, как правило их два, контролирующих левую и правую сторону траверсы, для обеспечения равномерности хода и синхронизации движения. В качестве дополнительного оборудования, устанавливаемого на листогибочные прессы, как правило, используется задний упор, с возможностью программирования его позиции, в зависимости от требуемого размера отгибаемой кромки.

Не менее важной частью пресса является система безопасности, которая служит в первую очередь для защиты персонала от получения травмы, и как вспомогательная функция — ограничение рабочего хода при нарушении некоторых технологических операций.

Система безопасности представляет собой комплекс аппаратных и программных средств, которые обрабатывают сигналы с различных устройств, осуществляющих контроль необходимого технологического процесса. Наиболее важным является устройство лазерного контроля отсутствия постороннего предмета (руки оператора)в рабочей зоне станка.

Для контроля используются лазерные лучи, образующие плоскость под верхним инструментом, на расстоянии около 3-5 мм под ним. Если во время движения траверсы происходит попадание рук оператора в рабочую зону, лазерные лучи или один из них будет пересечен, и система управления даст команду на немедленную остановку движения.

Алгоритм работы

Как правило, алгоритм работы прессового листогибочного станка выглядит так:

Траверса находится в верхней мёртвой точке (ВМТ). Понятие ВМТ здесь условное, так как это происходит изначально от конструкции кривошипно-шатунного механизма, который применяется в механических прессах. Гидравлические прессы имеют возможность регулировки верхнего положения траверсы, однако данное положение также именуется верхняя мёртвая точка.
В момент нажатия на педаль или кнопки двуручного управления траверса начинает движение вниз с определённой скоростью. Эта скорость обычно выше, нежели скорость непосредственно гибочного процесса, поэтому это движение происходит до определённой точки переключения скоростей и именуется скоростью «свободного падения». Это тоже условное понятие, так как в действительности никакого падения траверсы не происходит, так как через систему гидравлического регулирования, скорость фиксируется в определённом диапазоне.
Достигнув точки переключения скоростей, система управления переключает скорость на более низкую, именуемую рабочей скоростью. В точке переключения скоростей происходит также синхронизация движения левой и правой стороны траверсы, для чего сравниваются показания с датчиков линейного перемещения и выдаются сигналы для требуемой регулировки на аппаратные средства управления, — сервоклапаны, позволяющие регулировать скорость подачи масла в рабочие цилиндры станка.
После точки переключения скоростей, происходит дальнейшее движение траверсы до нижней мёртвой точки (как правило она имеет возможность регулировки/программирования), достигнув нижней мёртвой точки происходит выдержка под давлением. Это время, необходимое для распределения усилия по всей длине заготовки, так как данный фактор оказывает влияние на качество изготовляемых изделий.
После окончания времени выдержки, необходимо освободить деталь от усилия. Для этого траверса поднимается вверх на необходимую величину на медленной скорости. Этот процесс называется декомпрессия.
После окончания декомпрессии, траверса поднимается до верхней мёртвой точки.
Станок придёт в движение после очередного нажатия на педаль или кнопки двуручного управления.

История

Вплоть до первой половины XX века мировая промышленность выпускала, в основном, механические листогибочные прессы по причине относительно низкой себестоимости их производства, простоты исполнения, надёжности эксплуатации. Однако, механические прессы, несмотря на вышеуказанные достоинства, имеют значительные недостатки, связанные в основном, с повышением требований предприятий, эксплуатирующих данные станки. Такими недостатками механических прессов являются: большая масса, большое потребление электроэнергии, большой уровень шумности и вибрации, неудобство переналадки, высокий уровень опасности получения травмы работающего на механическом прессе, невысокий уровень качества изготовляемых изделий.

Пневматические листогибочные прессы заняли необширную нишу в области обработки листового металла, в силу их ограниченности, в основном за счёт небольшого развиваемого усилия, и требования к подводу магистрали сжатого воздуха, что накладывает узкие рамки их применения. Пневматические прессы применяются, в основном, на производственных участках, где для производственного процесса не требуется большое усилие, а гидравлический или механический прессы применять нецелесообразно по причинам их более высокой стоимости.

Начиная со второй половины XX века, в связи с развитием технологий, а также по причинам более высоких требований предприятий, производящих продукцию из листового металла, начинает доминировать производство гидравлических листогибочных прессов, которые обладают рядом преимуществ, по сравнению с механическими и пневматическими прессами.

Такими преимуществами являются: высокое качество изготовляемых изделий, высокая надёжность, гораздо более низкий уровень опасности получения травмы работающего персонала, низкий уровень потребления электроэнергии.

Дальнейшее развитие технологий позволило внедрить новые системы управления и обеспечения безопасности, что дало ряд новых возможностей: графический интерфейс пользователя с возможностью автоматического расчёта последовательности гибочных операций, задание шагов программы, защита оператора устройством лазерного контроля линии гиба, защита инструмента от перегрузки по давлению, возможность электронной регулировки скорости хода траверсы, использование дополнительного оборудования, работающего синхронно с процессом гибки — передней поддержки заготовки, датчика контроля полученного угла гиба и другие усовершенствования.

Листогиб гидравлический с чпу | Строй легко

Современные листогибочные станки с ЧПУ — это высокопроизводительное оборудование, специально предназначенное для гибки листового металла. Любому предприятию, занимающемуся серийным выпуском изделий из листового металла, данное оборудование окажет неоценимую помощь.

Характеристики станков

Благодаря оснащенности ультрасовременным числовым программным управлением эти устройства позволяют получить продукцию высокой точности сгиба и максимального качества. На производстве листогиб гидравлический с чпу применяется:

для получения высоких результатов в процессе гибки металлов толщиной до 3,5 мм;
как составляющий этап промышленной цепи для обработки листов более 3,5 мм;
для однотипных рабочих операций, не требующих частой замены настроек;
для осуществления операций с предельной точностью всем заданным параметрам.

Гидравлические модели с ЧПУ могут иметь стационарное положение либо быть передвижными, позволяя использовать свою мобильность для эксплуатации на различных удаленных объектах. Работа устройств происходит на базе гидроцилиндров, где полностью исключено вовлечение оператора.

Производственный механизм

Контроль призваны обеспечить специальные линейные датчики, которые устанавливаются по обе стороны траверсы. Они гарантируют последовательность и равномерность хода для получения точного геометрического шаблона в соответствии с запрограммированными параметрами.

Алгоритм действия листогиба не вызывает сложностей. Процесс состоит из нескольких простых этапов:

фиксация траверсы в начальном положении;
запуск хода по направлению сверху вниз с заданной скоростью;
формирование рабочей скорости в синхронизации с объемом и подачей гидравлической жидкости программным путем;
достижение траверсой нижней точки для достижения более равномерной нагрузки;
операция декомпрессии — поднятия детали с четко обозначенной скоростью и углом;
возвращение изделия до верхней точки с готовым изгибом под четким автоматическим контролем.

Преимущества оборудования

Для выбора оптимального гидравлического листогиба с чпу обращают внимание на три главные параметра. Это производительность за определенный интервал времени, рабочая величина станка и мощность нагрузки на деталь. Современные модели обладают высоким уровнем производительности, безопасности для оператора и показателей эффективности. Программное управление допускает самостоятельное определение условий гибки металла и контроль над его выполнением.

Листогибы электрогидравлические – Компания «ВСС-Групп»

Электрический листогибочный станок предназначен для обработки листового металлопроката толщиной до 20 мм и даже более. С его помощью путем давления и гибки создают детали и элементы различной конфигурации сложности. Оборудование применяется в крупносерийных и мелкосерийных производствах и в строительстве.

Основные характеристики и особенности

В движение листогиб гидравлический приводит жидкость и гидроцилиндры. Оборудование оснащено системой ЧПУ, что позволяет автоматизировать производственные процессы и повысить качество изготавливаемых изделий.

В отличие от листогиба электромеханического, аппарат способен производить существенно больше продукции по объему и ассортименту, а также получать более сложные формы с помощью пуансон-матриц. Его используют для производства в промышленных масштабах:

Систем водоотливов;
Фасадных кассет;
Рекламных конструкций;
Прочных опор;
Металлических профилей;
Различных декоративных деталей из листового металла, сложных геометрических форм;
Коробов, кабель каналов.

Гидравлический листогибочный станок способен справиться с задачами любой сложности. Одновременно станок может производить большое количество операций: гнуть и нарезать толстые листы железа и металлопрокат.

Основными характеристиками считаются такие параметры:

Усилие, с которым пресс производит гибку металла;
Максимальная длина листа, подвергающегося обработке на станке;
Ход траверсы и размер зева;
Скорость работы, от которой зависит производительность.

Конструктивные особенности

В основе конструкции крепкая металлическая станина, на которую крепятся другие элементы станка:

Непосредственно гидравлический привод, приводящий в движение два основных механизма: прижимной и гибочный.
Направляющие элементы и механизмы фиксации, позволяющие обрабатывать листы больших форматов.
Широкий стол, на котором располагаются листы металлопроката.
Детали управления (ЧПУ).
Механизмы прижима и гибки.

По конструкции благодаря гидравлическому приводу и системе ЧПУ обеспечивается максимальная точность размеров изделий в соответствии с чертежами. Допустимая погрешность составляет не более 0,01 мм.

Преимущества

Принципиальной особенностью является то, что электрогидравлический листогиб гнет металл без разогрева, в холодном состоянии. Благодаря этому, свойства обрабатываемого материала не меняются.

Также к преимуществам станка относятся:

Высокий уровень безопасности.
Максимальная точность параметров.
Высокая скорость изготовления.
Экономное потребление электроэнергии.
Долговечность.

Благодаря своим характеристикам, листогибочные станки с гидравлическим приводом применяются в машиностроении, авиастроении, приборостроении и в других отраслях, где требуется высокоточное изготовление.

описание, виды, характеристики. Гидравлический листогиб – современное оборудование для гибки Настройка на гибочном станке с чпу

Все современные системы ЧПУ для листогибочных прессов имеют в своем функционале:

Базу данных материалов и инструментов;

Возможность ввести данные параметров гибки нового материала;

Автоматический расчет координат всех осей по каждой операции и оптимальной последовательности гибки, возможность поменять эту последовательность вручную;

Автоматический расчет развернутой длины детали;

Возможность простой корректировки угла гибки вводом полученного угла после первого гиба;

Достаточный объем памяти для хранения применяемых программ;

Возможность добавления нового инструмента;

Графическое отображение последовательности гибов, возможность графического ввода размеров получаемой детали имеют модели с 2D и 3D визуализацией на экране контроллера.

Описание некоторых моделей контроллеров ЧПУ:

Контроллер ЧПУ разработан по последним технологиям и отличается гибкостью и удобством в использовании.

Характеристики:

Двухмерное графическое программирование
Цветной экран 10.4” LCD TFT
Определение последовательности гибки
Подсчет осевой длины
Контроль выпуклости детали
USB-интерфейс для периферийных устройств
Вспомогательный частотный преобразователь и регулятор переменного тока
Процессор 200 МГц
Память 32 Мб
Память на продукт и инструмент 2 Мб
Экономичный дизайн корпуса

Техническая спецификация:

7 уровней программы
Нумерация чертежей: 20 алфавитно-цифровых знаков
Повторяемость программы: 9. 999
Количество шагов программы: макс. 99 (последовательно)
Повторяемость шагов: макс. 99
Измерение: миллиметры/дюймы
Подсчет обработанных деталей
Функция запоминания в случае отключения питания
Система сообщения об ошибках
Корпус со встроенной панелью управления
Программируемое уменьшение скорости осей
Программирование исходного материала
Программирование инструмента

Подсчет:

Безопасного расстояния для инструмента
Усилия гиба
Припуска на изгиб
Регулировки выпуклости
Осевой длины
Нижнего усилия бомбирования
Столкновения инструмента
Корректировки угла

Интерфейс:

Двунаправленный DNC RS-232C

Контроль осей:

Униполярный контроль частотного преобразователя
Двухскоростной контроль осей для двигателя переменного тока
Контроль осей Y1, Y2, X, Z

Вспомогательные функции:

Программа обнаружения ошибок и неисправностей
Выбор языка управления
Диалоговый обмен сообщениями
Справка в системе on-line
Оптоизолированный Вход/Выход

Листогибочные станки, оснащённые комплексом числового программного управления (ЧПУ), обеспечивают высокое качество деформации металла. Достигается это определённым алгоритмом действий, который определяется заложенной в ЧПУ программой.
Аппаратно-программный комплекс имеет в своём составе контроллеры и управляющую консоль. Это позволяет значительно снизить возможность брака, так как гиб листа металла выполняется с первого раза. Сенсорный экран позволяет отслеживать ход изгиба на всех этапах. Оператор, осуществляющий управление комплексом, имеет возможность задавать и отслеживать точность и правильность выполняемых операций.

Принцип действия листогибочного станка с ЧПУ

Действие листогибочных станков с ЧПУ разного типа, принципиально, ничем не отличается. На нашем сайте о функциональности подобного оборудования мы рассказали в статье . Нужно лишь подчеркнуть, что без компьютера, используя лишь традиционно применяемые в механике системы зубчатых колёс, не удалось бы достичь такой высокой синхронности и точности в работе отдельных узлов. И, как следствие, столь высоких показателей производительности труда и качества готовой продукции.

Листогиб «DURMA ADR-25100».

Особенности и преимущества перед другими видами листогибов

Кроме преимуществ, названных в указанной выше статье, следует выделить два других достоинства применения ЧПУ на этом виде оборудования:

высокая травмозащищённость;
быстрая настройка оборудования.

Травмозащищённость

Травмозащищённость обеспечивается системой безопасности, которая служит для защиты обслуживающего персонала.

К обязательным механическим атрибутам системы относятся различные ограждения (сетки, чехлы и т. п.) и некоторые механические приспособления. Например, привести станок в движение (начало опускания вниз траверсы со скоростью «свободного падения») возможно, только нажав, одновременно, две разнесённые друг от друга (на ширину размаха рук) кнопки «Пуск». При этом обе руки будут заняты, и возможность травмы станет невозможна. «Умельцы» (чаще всего настройщики оборудования), с целью снижения трудоёмкости, одну кнопку чем-нибудь фиксировали и часто получали травму кисти руки.

Внедрение ЧПУ сделало невозможным применение этого «изобретения». Произошло это благодаря разработке устройства лазерного контроля, которое проверяет, в процессе работы, наличие посторонних предметов (в том числе и руки человека) в рабочей зоне листогиба.

Устройство работает следующим образом. Лазерные лучи образуют «контрольную плоскость» на расстоянии 3…5 мм от рабочего инструмента. Если при движении траверсы вниз в «контрольной зоне» оказывается какой-либо предмет и хотя бы один луч будет пересечён, то система безопасности немедленно остановит балку и весь станок.

Листогиб «PUMA 400-40».

Быстрая настройка оборудования

В компьютере ЧПУ организация производственного процесса осуществляется рабочей программой. Все необходимые для обработки деталей параметры вносятся в виде переменных данных, которые основная программа использует для настройки в каждом конкретном случае.

Таким образом, перенастройка станка заключается для оператора в смене жёстких дисков и загрузке их с пульта управления. Только при переходе на другое изделие, когда требуется замена пуансона и матрицы, к работе приступает настройщик оборудования.

«Минусы» использования листогибов с ЧПУ

Минусов два:

высокая стоимость оборудования — она увеличивается на стоимость «электронных мозгов»;
требуется широкообразованный персонал. Оператор должен не только хорошо знать металлообработку, но и быть «на ты» с компьютерной техникой.

Листогиб «TURBObend-rung-01».

1 Как появились гидравлические листогибочные станки?

Изначально мировая промышленность изготавливала листогибы механического и ручного типа. Они были просты и надежны в эксплуатации, имели несложную конструкцию и не требовали чрезмерных затрат на их производство. Понятно, что не обеспечивал должной точности сгибания, да и для его использования необходимо было применять немалую физическую силу. Масса недостатков имелась и у механического оборудования:

высокая степень вибрации и шума при эксплуатации;
малое качество производимой продукции;
повышенный риск травмирования оператора установки;
большой расход электрической энергии;
сложности при необходимости переналадки станков.

Одновременно с механическими прессами для гибки металлических заготовок стали применять пневматическое оборудование. Его эксплуатировали достаточно ограничено, так как для работы таких агрегатов нужно было подводить к ним сжатый воздух по специальной магистрали. А усилие нагрузки, которое они могли обеспечивать, было сравнительно малым.

Настоящим прорывом в вопросах сгибания листового металла стало появление в середине 20 столетия гидравлических прессов, которые отличались малым расходом электричества, высоким уровнем безопасности выполнения работ, практически безупречной надежностью и превосходным качеством выпускаемых изделий.

За последние годы стандартный гидравлический листогибочный пресс претерпел множество изменений. В наши дни он оснащается инновационными устройствами и механизмами, которые значительно облегчают процедуру гибки заготовок из металла. К таковым относят следующие приспособления и разработки:

графический пользовательский интерфейс, дающий возможность программному управлению станком самостоятельно определять и задавать последовательность гибки;
оборудование для регулировки электронными устройствами скорости траверсы;
защита оператора от травм;
индикаторы контроля угла гиба.

Перечислять современное дополнительное оборудование, устанавливаемое на гидравлические листогибы, можно достаточно долго. О многих специальных механизмах и тонкостях использования листогибочных станков с ЧПУ мы еще поговорим, описывая их популярные марки.

2 Общие сведения об установках и принципе их работы

Описываемое оборудование обычно применятся на производствах в следующих ситуациях:

для получения идеальных по качеству и точности изделий;
в качестве одного из этапов процесса промышленной обработки металлических заготовок толщиной от 3,5 миллиметров;
для быстрой и недорогой гибки листов металла толщиной менее 3,5 миллиметров;
при выполнении операций по сгибанию однотипных изделий (когда настройки инструмента не нужно менять слишком часто).

Листогибы на гидравлике бывают стационарными и передвижными. Первые используются на одном месте, они могут перерабатывать большие объемы металла. А вторые, мобильные, допускается эксплуатировать на разных объектах. Как правило, их приобретают небольшие производственные компании. И первые, и вторые при этом функционируют на энергии гидроцилиндров, что исключает необходимость применения усилий со стороны оператора листогибочного станка.

Суть работы описываемого оборудования заключается в обеспечении заданных значений хода (рабочего) траверсы установки и требуемого усилия. Под траверсой понимают жесткую балку из стали. На нее монтируют приспособления для конкретных режимов гибки, учитывающие характеристики обрабатываемой заготовки.

Траверса перемещается под постоянным контролем специальных линейных датчиков. Обычно на листогибы их устанавливают две штуки (один “следит” за правой стороной балки, другой – за левой), что гарантирует равномерность хода траверсы. На большинстве станков для гибки, кроме того, монтируют задний программируемый упор. Он позволяет получать отгибаемую металлическую кромку с определенными геометрическими значениями.

Листогибы на гидроцилиндрах на сегодняшний день считаются незаменимыми при производстве материалов для корпусного строительства, электронных изделий, приборов и быттехники, транспортных средств и специальной автотехники. Они также необходимы для изготовления гнутых изделий, используемых в машино- и станкостроении. При установке дополнительных механизмов гидравлические листогибочные станки без проблем обрабатывают разные по диаметру цилиндрические и конические поверхности.

3 Алгоритм гиба металла на листогибах с гидроцилиндрами

Технология обработки листовых металлических заготовок на рассматриваемом оборудовании не имеет особых сложностей. При этом она обеспечивает максимальную производительность листогибов и высокую безопасность выполнения работ.

В целом процесс сгибания заготовок на интересующих нас агрегатах осуществляется в семь стадий:

Листогибы с добавочными механизмами, конечно же, могут функционировать с некоторыми дополнительными этапами. Но сама гибка металлических изделий выполняется именно по описанному алгоритму.

Добавим, что обработка заготовок на листогибах с гидроцилиндрами описывается тремя основными параметрами – рабочая длина станка, мощность развиваемой нагрузки на деталь, производительность за определенное время, а также несколькими добавочными характеристиками (дистанция между стойками агрегата, скорость выполнения рабочих операций, амплитуда, с которой может перемещаться траверса и другие).

4 Станок ЛГСГ-28 – краткое описание

Пресс ЛГСГ-28 Липецкого комбината по выпуску профилегибочного специального оборудования пользуется огромной популярностью у российских компаний, которые занимаются производством разных и уголков, а также иных изделий для строительной отрасли. Данный агрегат способен обрабатывать на высочайшем уровне эффективности листовой металл толщиной до 3 миллиметров и длиной до 2,5 метров.

незначительным шумом при работе;
элементарным управлением;
прекрасным соотношением функциональности и стоимости;
небольшим потреблением электрической энергии;
возможностью выполнять гибку в ручном и полностью автоматическом режимах;
достаточно высокой универсальностью.

ЛГСГ-28 развивает при сгибании усилие до 20 тонн, обеспечивает угол гибки – до 105 градусов. Габаритные размеры станка – 280 на 80 на 200 сантиметров при весе примерно 2 тысячи килограмм. Данное оборудование позволяет получать минимальный загиб на уровне четырех сантиметров.

Нельзя не отметить, что ЛГСГ-28 ломается крайне редко. Но даже в ситуациях, когда возникает необходимость его ремонта (замены узлов, естественным образом вышедших из строя), проблем у пользователей с “обновлением” станка не возникает. Липецкий завод производит в достаточном количестве полный ассортимент запасных частей к своему листогибу.

5 Обзор листогибочных прессов с числовым программным управлением

Гидравлические агрегаты для гибки металлов в наши дни оснащаются системами ЧПУ. Такое оборудование отличается особой точностью и эффективностью выполнения работ. На отечественном рынке представлены листогибочные станки многих известных производителей из Европы. О некоторых компаниях и их продукции мы расскажем немного подробнее.

Популярными считаются листогибы португальской марки Adira , выпускаемые в городе Порту. Российские предприятия закупают оборудование серии РН (модели 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 и др.), которое снабжается двигателями разной мощности (от 15 до 110 кВт), скоростью гибки (от 6,5 до 10 мм/сек) и усилием прессования (от 160 до 2000 тонн). Все оно характеризуется далее приведенными эксплуатационными преимуществами:

компактные размеры гидравлических станций;
стабилизированная моноблочная прочная траверса;
наличие двух сервоклапанов с автоматическим управлением;
гидравлическая и электрическая защита от перегрузок;
простая настройка показателя опускания траверсы и программирование всех без исключения величин технологического процесса;
высокопроизводительные числовые цветные контроллеры с русификацией;
мощный упор (задний) с четырьмя управляемыми осями.

Также хорошо известны агрегаты под брендом MetalMaster (модели 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), имеющие много функциональных возможностей, надежную гидравлику, современную аппаратуру и конструкцию из термически обработанных сварных составляющих. Данные листогибы управляются числовым комплексом ESTUN , позволяющим выполнять пошаговое программирование любого числа рабочих операций в дюймовой и метрической системе координат.

Современное заводское оборудование в большинстве случаев обязательно включает листогибочный пресс с ЧПУ: такие станки позволяют выполнять гибку металлических заготовок быстро, точно и с минимальными затратами, и временными, и финансовыми. Среди продукции, выпускаемой компаний DURMA (Турция), специалисты рекомендуют обратить внимание на прессы AD-R, отличающиеся универсальностью эксплуатации и высокой точностью выполнения операций.

Экономичный гибочный пресс с ЧПУ

Продукция бренда DURMA рассчитана на самый широкий круг покупателей, а потому компания уделяет особое внимание удешевлению оборудования, которое пользуется наибольшим спросом. Именно в рамках этой программы турецкими конструкторами были разработаны и прессы линии AD-R.

Листогибочный (гибочный) пресс с ЧПУ DURMA:

Настоящая инновация
Комбинация эффективности, доступности и простоты
Лучшее соотношение «сложность работ/стоимость оборудования» в конкурентном ряду
Интуитивно понятное ЧПУ управление
Специальные дизайн блока управления и программное обеспечение обеспечат простоту настроек работы оборудования, а управление станет возможным даже для необученных рабочих.
Прекрасное качество гиба, легкий ввод значения угла гиба и прочих операций
Прочная литая конструкция – отличительный знак оборудования DURMA
Работа простая и комфортная во всех отношениях.
Увеличенный «просвет» и общее рабочее пространство оптимизирует работу при сложных многочисленных гибах
Разработан и произведен для низкоценового сегмента рынка, при этом соответствуя классу «Премиум»
практически не имеет ограничений по сложности обрабатываемых заготовок;
отличается высоким уровнем функциональности;
относится к категории высокорентабельного оборудования;
имеет безупречный уровень качества и все необходимые гарантии производителя.

Пресс гибочный гидравлический синхронизированный DURMA AD-R из серии «эконом» стал удачным развитием модели AD-E. Агрегат рассчитан на широкий круг заказчиков, которые хотели бы минимизировать количество управляющих функций. В новой серии прессов обработка листа ведётся по программе, которая формируется непосредственно оператором, осуществляющим последующий контроль за её отработкой. Основные программируемые операции – скорость подхода, скорость возвращения и рабочий ход. Так, качество готового изделия существенно повышается за счёт устранения деформаций в зоне сгиба, если задать режим перемещения ползуна вверх на малой скорости с последующей остановкой и переходом в состояние ожидания. При работе с нержавеющей сталью и некоторыми другими необычными материалами полезно программировать выдержку снизу или задержку. Для этих целей в стандартный комплект прессов AD-R включается контроллер CNC Easy.

У всех представителей семейства гидравлических гибочных прессов DURMA AD-R под управлением CNC находятся три оси: X – позиционирование заднего упора, Y1 и Y2 – перемещение ползуна. Процесс программирования контроллера максимально упрощён и ведётся с пульта управления, за счёт чего значительно сокращается время на изготовление детали. Получив исходную информацию о размерах изделия и последовательности технологических операций, CNC самостоятельно вычисляет угол изгиба, исходные и конечные положения ползуна и заднего упора, а также их перемещение по осям.

По просьбе заказчика базовый комплект пресса AD-R может быть дополнен системой компенсации прогиба рабочего стола (автоматической под управлением контроллера или ручной), связанным с CNC Easy цветным графическим монитором и схемой определения последовательности операций гибки и поворотов листа.

Гидравлические прессы серии DURMA-D имеют автоматическую калибровку, что обеспечивает возможность изготовления на них прецизионных изделий с точностью позиционирования до 0,05 мм. Гидравлика агрегата укомплектована компонентами производства компании Bosch, а его электрическая часть построена на элементах от фирм Omron, Telemecanique и Siemens.

Продукции с торговой маркой DURMA завоевала популярность в России благодаря высочайшей ответственности производителя за выполнение договорных обязательств, современной системе гарантийного и послегарантийного сервиса и наиболее оптимальному в своём рыночном сегменте соотношению качества и цены.

Основные компоненты стандартной комплектации

Направляющие верхней балки	Увеличенные ход, просвет и глубина подачи
Двойные направляющие увеличивают точность перемещения верхней балки	Рабочее пространство на станках серии AD-R увеличено, что значительно облегчило работу и сократило время производственного цикла

Ход моторизированной оси X осей контролируется ЧПУ	Передняя поддержка
Высота заднего упора (ось R) выставляется вручную. Глубина позиционирования пальцевых блоков вычисляется ЧПУ. Откат заднего упора – стандартная функция, обеспечивающая точность позиционирования. Пальцевые блоки перемещаются по линейным направляющим на подшипниках	Передняя поддержка быстро устанавливается на линейные направляющие и шаровые опоры, которые позволяют легко перемещать заготовку в горизонтальной плоскости
Крепеж инструмента

Еврозажим Multi-V	Быстросъемный зажим
Эта система крепления инструмента позволяет соблюсти четкую параллельность

Системы безопасности соответсвуют нормам CE
Станок может быть оснащен дополнительными защитными системами в соответствии с CE

	Durma CNC Easy Bend
	Более эффективный и основательный контроль, чем в серийных станках Время обучения 5 минут Более производительный, чем аналоги Более рентабельный, чем аналогичные станки Меньше сервисных затрат, чем у серийных станков Упрощенный экран с меньшим количеством кнопок Легкий в управлении Не требует дополнительного перепрограммирования Полный контроль за всеми этапами гибки Варианты инструмента уже прописаны в памяти Возможность корректировки процесса Интерфейс USB Простота модернизации
	Durma CNC Advantage
	Монитор диагональю 19 см с 2-х мерной разверткой на рабочем экране Облегченные настройки гибки Автоматическое определение последовательности гибов Полная калькуляция размеров и частей Система безопасности Офлайновое программное обеспечение (программирование и настройка работы компонентов станка) Моторизованная компенсация прогиба стола Контроль ввода / вывода Тандемная работа Интерфейс USB для резервной копии и восстановления программ, настроек инструмента, параметров Бесплатная поддержка 85 программ (до 12 шагов каждая) Обеспечение на диске или другом носителе
	DNC 880s – CNC 2D
	DNC 8805 – контроллер, разработанный специально для гибочного оборудования Используется как на полностью синхронизированных станках, так и на серийных станках с упрощенной системой управления с электро или гидродвигателем. DNC 880s – эталон быстродействия по конкурентоспособной цене, отличается компактным дизайном Цветной экран с диагональю 25 см Отражение процесса гибки в реальном времени на 2-мерном экране Windows XP предустановлен для управления заданиями и данными Связь с внешними устройствами через порт USB для резервного копирования данных. Более чем 20 доступных языков

Стандартная комплектация

Опциональные дополнения

Цифровой контроллер CNC Easy Bend – управление по 3 осям
3 асимметричные оси Y1, Y2, Х – управление ЧПУ
Ось R (вертикальное позиционирование заднего упора) – ручное управление
Зажим инструмента по типу ЕВРО
Электромеханический задний упор, линейная направляющая и подшипники
Опорные штанги с Т-образным профилем и упором
Пальцевые блоки на заднем упоре с регулировкой по высоте
Держатель матрицы

Контроллер Advantage – управление по 7 осям
Контроллер DNC 8805 – управление работой всех доступных осей
Моторизированная ось R, управляемая ЧПУ
Задний упор 1000мм
Быстросъемный зажим (комплект)
Ручная компенсация прогиба стола
Моторизированная компенсация прогиба стола, управляемая ЧПУ
Лазерная подсветка FIESSLER AKAS (ручная)
DFS1 Фотоэлектрический лазер для нижней балки
Дополнительный пальцевой блок
Дополнительная опорная штанга
Масляное охлаждение
Вторая ножная педаль
Специальная покраска
Контроллер с противоположной стороны

Технические характеристики
Листогибочных прессов серии AD-R от 1250 мм. до 3050 мм.

Серия AD-R		Единица измерения	1260			30100	30135	30175	30220	30320
Рабочее усилие		Тонн	60	60	100	100	135	175	220	320
Рабочая длина	(A)	мм	1250	2050	2550	3050	3050	3050	3050	3050
Расстояние между опорами	(B)	мм	1050	1700	2200	2600	2600	2600	2600	2600
		мм/сек	75	200	180	180	160	120	120	100
Рабочая скорость по оси Y		мм/сек	9	10	10	10	10	10	10	10
		мм/сек	50	120	120	120	120	100	100	100
Просвет	(D)	мм	370	530	530	530	530	530	530	630
Ширина стола	(G)	мм	104	104	104	104	104	104	104	154
Высота стола	(F)	мм	828	900	900	900	900	900	900	900
Ход	(C)	мм	160	265	265	265	265	265	265	365
Глубина подачи листа	(E)	мм	350	410	410	410	410	410	410	410
Поддерживающие штанги		шт.	2	2	2	2	2	2	2	2
		шт.	2	2	2	2	2	2	2	2
Скорость хода по Х-осям		мм/сек	250	250	250	250	250	250	250	250
Ход по Х-осям		мм	430	430	650	650	650	650	650	650
Мощность двигателя		кВт	4	7,5	11	11	15	18,5	22	37
Емкость масляного бака		Л	60	100	100	100	150	250	250	250
Длина	(L)	мм	2100	3300	3800	4200	4200	4350	4250	4300
Ширина	(W)	мм	1250	1650	1670	1670	1680	1700	1770	1820
Высота	(H)	мм	2400	2750	2750	2750	2750	2750	2750	3230
Вес		кг	3200	6100	8650	9250	10250	11250	12250	17250

Технические характеристики
Листогибочных прессов серии AD-R от 3700 мм. до 6050 мм.

Серия AD-R		Единица измерения	37175	37220	40175	40220	40320	40400	60220	60320	60400
Рабочее усилие		Тонн	175	220	175	220	320	400	220	320	400
Рабочая длина	(A)	мм	3700	3700	4050	4050	4050	4050	6050	6050	6050
Расстояние между опорами	(B)	мм	3100	3100	3600	3600	3600	3400	5100	5100	5100
Скорость по оси Y в ускоренном режиме		мм/сек	120	120	120	120	100	100	100	100	100
Рабочая скорость по оси Y		мм/сек	10	10	10	10	10	8	10	10	8
Скорость обратного хода по оси Y		мм/сек	100	100	100	100	100	80	100	100	80
Просвет	(D)	мм	530	530	530	530	630	630	530	630	630
Ширина стола	(G)	мм	104	104	104	104	154	154	154	154	154
Высота стола	(F)	мм	900	900	900	900	900	1040	1100	1100	1220
Ход	(C)	мм	265	265	265	265	365	365	365	365	365
Глубина подачи листа	(E)	мм	410	410	410	410	410	510	410	410	510
Поддерживающие штанги		шт.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Кол-во пальцев на заднем упоре		шт.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Скорость хода по Х-осям		мм/сек	250	250	250	250	250	250	250	250	250
Ход по Х-осям		мм	650	650	650	650	650	750	750	750	750
Мощность двигателя		кВт	18.5	22	18.5	22	37	37	22	37	37
Емкость масляного бака		Л	250	250	250	250	250	450	250	250	500
Длина	(L)	мм	4950	4950	5250	5250	5300	5750	7500	7500	7500
Ширина	(W)	мм	1700	1770	1700	1770	1910	2110	1770	1910	2110
Высота	(H)	мм	2900	2900	2750	2900	3230	3540	3250	3450	3710
Вес		кг	17250	14100	12850	14750	20750	26750	20590	28250	35750

Компания DURMA проводит последовательную политику удешевления основных видов производственного оборудования. Линия прессов AD-R была разработана конструкторами предприятия в рамках данной программы.

Вертикальный листогиб пресс не имеет ограничений на сложность обрабатываемых изделий, сочетает высокую функциональность и безусловную рентабельность. Реализуя оборудование на рынке РФ, DURMA предлагает заказчиком наилучшее соотношение стоимости, гарантий качества и комфортных торговых условий.

LMS Листогибочный пресс с обратным ходом Гидравлический гибочный станок с ЧПУ

Гидравлический листогибочный станок с ЧПУ с нижним ходом пресса LMS

Гидравлический гибочный станок с ЧПУ

с ходом вниз специально разработан для гибки толстых и крупных листов, с общей сварочной рамой и интеллектуальной системой гибки, что значительно повышает точность и эффективность обработки. А богатые и практичные вспомогательные функции помогают упростить производственный процесс и повысить производительность машины.

Загрузка гибочного станка с ЧПУ Характеристики:

Листогибочный пресс Основные параметры (Ⅰ):

Модель		GH-8060NT	GH-5060NT	GH-4060NT	GH-3260NT	GH-3242NT	GH-3232NT
Номинальное давление		8000 кН	5000 кН	4000 кН	3200 кН	3200 кН	3200 кН
Ход ползунка		400 мм	300 мм	300 мм	300 мм	300 мм	300 мм
Номер оси числового управления		Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R / V 4 + 1	Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R / V
Мощность главного двигателя		55 кВт	37 кВт	30 кВт	14.5 кВт	14,5 кВт	14,5 кВт
Длина рабочего места		6000 мм	6000 мм	6000 мм	6000 мм	4200 мм	3200 мм
Высота в открытом состоянии		800 мм	600 мм	500 мм	500 мм	500 мм	500 мм
Скорость движения ползуна	Быстрый	80 мм / с	100 мм / с	100 мм / с	115 мм / с	115 мм / с	115 мм / с
	Работа	8 мм / с	8 мм / с	8 мм / с	8 мм / с	9.5 мм / с	9,5 мм / с
	Поездка туда и обратно	60 мм / с	65 мм / с	90 мм / с	125 мм / с	125 мм / с	125 мм / с
Задний упор, ось R	Путешествие	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм
	Макс.Скорость бега	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с
	Точность повторного позиционирования	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм
Задний упор оси X	Путешествие	600 мм	600 мм	600 мм	600 мм	600 мм	600 мм
	Макс.Скорость бега	300 мм / с	300 мм / с	300 мм / с	250 мм / с	250 мм / с	250 мм / с
	Точность повторного позиционирования	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм
Наружная длина станка		6600 мм	6600 мм	6600 мм	6300 мм	4600 мм	3450 мм
Внешняя ширина машины		3400 мм	2200 мм	2200 мм	2350 мм	2200 мм	2200 мм
Общая высота машины		5300 мм	3500 мм	3500 мм	3200 мм	3200 мм	3100 мм
Расстояние между колоннами		4800 мм	4800 мм	4800 мм	5180 мм	3400 мм	2700 мм
Глубина горловины		700 мм	450 мм	450 мм	450 мм	450 мм	450 мм
Масса станка		≥ 79000 сом	≥ 45000 сом	≥ 38000 сом	≥ 29000 сом	≥ 20500 сом	≥ 17500 сом
Примечания: Y1, Y2 Axis: управляйте движением ползунка вверх и вниз. Ось X: управление движением вперед и назад заднего упора. Ось R: контролируйте движение заднего упора вверх и вниз. В Ось: механическая компенсация прогиба.

Основные параметры листогибочного пресса ( Ⅱ ):

Модель		GH-2542NT	GH-2042NT	GH-1642NT	GH-1632NT	GH-1032NT	GH-8025NT	GH-5020NT
Номинальное давление		2500 кН	2000 кН	1600 кН	1600 кН	1000 кН	800 кН	500 кН
Ход ползунка		250 мм	200 мм	200 мм	200 мм	200 мм	200 мм	180 мм
Номер оси числового управления		Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R / V	Y1 / Y2 / X / R
Мощность главного двигателя		14.5 кВт	14,5 кВт	11 кВт	11 кВт	7,5 кВт	7,5 кВт	7,5 кВт
Длина рабочего места		4200 мм	4200 мм	4200 мм	3200 мм	3200 мм	2500 мм	2000 мм
Высота в открытом состоянии		460 мм	460 мм	460 мм	460 мм	460 мм	460 мм	440 мм
Скорость движения ползуна	Быстрый	130 мм / с	130 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с
	Работа	9 мм / с	10 мм / с	10 мм / с	10 мм / с	10 мм / с	10 мм / с	10 мм / с
	Поездка туда и обратно	115 мм / с	105 мм / с	130 мм / с	130 мм / с	130 мм / с	130 мм / с	130 мм / с
Задний упор, ось R	Путешествие	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм
	Макс.Скорость бега	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с	150 мм / с
	Точность повторного позиционирования	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм
Задний упор оси X	Путешествие	600 мм	600 мм	600 мм	600 мм	600 мм	600 мм	600 мм
	Макс.Скорость бега	300 мм / с	300 мм / с	300 мм / с	300 мм / с	350 мм / с	350 мм / с	350 мм / с
	Точность повторного позиционирования	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм	≤ 0,05 мм
Наружная длина станка		4600 мм	4450 мм	4550 мм	3450 мм	3500 мм	2800 мм	2300 мм
Внешняя ширина машины		2100 мм	1800 мм	1780 мм	1800 мм	1600 мм	1500 мм	1660 мм
Общая высота машины		2900 мм	2800 мм	2800 мм	2800 мм	2750 мм	2600 мм	2500 мм
Расстояние между колоннами		3400 мм	3400 мм	3400 мм	2750 мм	2900 мм	2000 мм	1710 мм
Глубина горловины		400 мм	400 мм	400 мм	400 мм	400 мм	320 мм	300 мм
Масса станка		≥ 15500 сом	≥ 14000 сом	≥ 12000 сом	≥ 9200 сом	≥ 8000 сом	≥ 5500 сом	≥ 4300 сом
Примечания: Y1, Y2 Axis: управляйте движением ползунка вверх и вниз. Ось X: управление движением вперед и назад заднего упора. Ось R: контролируйте движение заднего упора вверх и вниз. Ось В: механическая компенсация прогиба.

СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ:

Профилегибочная машина для производства фланцев LMS TDC

Производственная линия

стального дымового противопожарного клапана HVAC автоматическая Гибочная машина тормоза пресса

Upstroke с управлением

Профилегибочная машина для производства спиральных труб

Автоматическая линия по производству воздуховодов I

Производство воздуховодов Auto Line VI

Производство воздуховодов Auto Line II

Производство воздуховодов Auto Line III

Auto Line IV для производства воздуховодов

Автоматическая линия по производству воздуховодов V

Производство воздуховодов Auto Line VII

Производственная линия

внешней рамы противопожарного клапана LMS полностью автоматическая

Профилегибочная машина для производства створок противопожарного клапана LMS

Машина для производства листовых рессор LMS

Профилегибочная машина для производства опорных балок LMS

Линия по производству выпускного отверстия для подачи воздуха положительного давления противопожарного клапана LMS

Машина для производства перегородок для противопожарных заслонок LMS

Клепальная платформа с противопожарным клапаном LMS

Станок для изготовления стального каркаса легкого калибра

Для получения дополнительных продуктов, добро пожаловать в команду LMS!

Гидравлический трубогибочный станок для продажи

Гидравлические гибочные станки всех типов, выставленные на продажу, являются стационарными приспособлениями для гибочной промышленности.При правильной сборке и техническом обслуживании ваш гидравлический гибочный станок работает десятилетиями. Это одна из причин, по которой гидравлический гибочный станок для продажи по-прежнему является надежным вложением средств для многих компаний. Действительно, ожидается, что гидравлический гибочный станок не потеряет своей популярности. Отметим, что спрос на гнутые детали с каждым годом увеличивается. Не только на текущих рынках, но и по мере разработки новых деталей. Кроме того, гидравлический гибочный станок остается доступным по цене и не требует значительного обслуживания. Это позволяет держать продаваемый гидравлический гибочный станок спереди и по центру.

Преимущества гидравлического трубогибочного станка Гидравлические гибочные станки

по-прежнему остаются очень доступными по цене, что всегда способствует увеличению прибыли при более быстром получении прибыли. Когда вы изготавливаете детали с помощью полуавтоматического гибочного станка, приобретение гидравлического гибочного станка на продажу становится более доступным. Это особенно актуально по сравнению с полностью автоматизированным гидравлическим гибочным станком с ЧПУ.

Полуавтоматический гидравлический гибочный станок

Полуавтоматический гидравлический гибочный станок требует большего участия оператора.Тем не менее, если на каждую деталь приходится более одного гиба, вы можете сэкономить тысячи на гидравлическом гибочном станке по сравнению с ЧПУ. Для иллюстрации ваш оператор переходит к сохраненному заданию на сенсорном экране. Работа обычно имеет только те степени изгиба, которые требуются для детали. Оператор загружает трубу / трубу, а затем возвращается к сенсорному экрану, чтобы начать процесс гибки. После выполнения одиночного изгиба оператор возвращается к трубе / трубе. Оператор вручную переносит его к следующей точке остановки. Затем оператор возвращается к сенсорному экрану и завершает второй процесс гибки.Это продолжается до тех пор, пока деталь не будет завершена.

Гидравлический гибочный станок с ЧПУ

Полностью автоматизированный гидравлический гибочный станок с ЧПУ снижает участие оператора и увеличивает производительность. Оператор программирует систему ЧПУ с сенсорным экраном с учетом характеристик изгиба. Это включает в себя градусы изгиба в дополнение к расстоянию между изгибами, поворотом и т. Д. Оператор загружает трубу / трубу и возвращается к сенсорному экрану управления гидравлическим гибочным станком с ЧПУ. Когда оператор начинает процесс гибки, гидравлический гибочный станок с ЧПУ направляет трубу / трубу к первому изгибу.

Он автоматически изгибает трубу, затем продвигает ее вперед и вращает (при необходимости) трубку и делает второй изгиб. Гидравлический гибочный станок с ЧПУ продолжает гнуть деталь до тех пор, пока она не будет закончена. Оператор снимает готовую деталь. Автоматизация с ЧПУ требует более высоких затрат. Компании нередко проводят полный анализ затрат, чтобы определить, какой стиль гибки лучше всего подходит для них.

Гидравлический гибочный станок, не требующий особого ухода

Гидравлический гибочный станок похож на автомобиль или трактор Caterpillar.Вы позаботитесь о нем, и он будет заботиться о вас на долгие годы. Большинство компаний используют для этого своих сотрудников и / или специальную команду по обслуживанию оборудования.

Типичное обслуживание включает в себя поддержание влажных рабочих частей, замену фильтров по мере необходимости, фильтрацию или замену гидравлического масла в баке при загрязнении. Помимо этого, вам, возможно, придется время от времени чистить клапан, заменять бесконтактный переключатель или заменять уплотнения цилиндров. Даже если при техническом обслуживании на месте не известно, как заменить уплотнения, в пределах досягаемости есть множество гидравлических услуг.Имеет значение, когда время – деньги.

Гидравлический ручной листогибочный станок с ЧПУ

Место нахождения: Китай
Тип бизнеса: Торговая компания, производитель
Основные продукты: силовой пресс , гидравлический листогибочный пресс, гидравлические ножницы, обрабатывающий центр с ЧПУ, плоскошлифовальный станок с ЧПУ, круглошлифовальный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ и т. Д.

Итак, я хотел бы представить вам нашу компанию.

Наша компания была основана в 1997 г.Songjingru. Мы производим и экспортируем новые станки из Китая по всему миру.

Затем позвольте мне рассказать вам историю нашей компании:

В 1999 году —- У нас 12 человек с офисом 100м2. Оборот 2,5 миллиона долларов США.

В октябре того же года – мы реформировались в China Jiangsu International Group, а затем начали быстрое развитие.

В 2002 году — В нашей группе 20 человек с офисом площадью 200 м2 и оборотом в 15 миллионов долларов США.

В 2003 году был основан наш завод по производству листогибочных прессов, ножниц и прокатных станков.

В 2008 году —- Мы начинаем сотрудничество с Semyx USA, производителем оборудования для гидроабразивной резки с ЧПУ.

В 2010 году —- Мы открыли завод по производству силовых прессов. В 2012 году —– Мы открыли офис в Египте и филиал в Торонто В 2017 году: Мы инвестировали двести пятьдесят миллионов юаней в промышленную зону развития Наньтун для нашего нового завода. SMAC Interlligent Technolgy co. С заводской площадью почти 40 000 м2.Наша новая фабрика в основном производит линии прессования ребер, расширители, шпильки и комплектные линии для конденсатора, чиллера и испарителя.

И Мы не только продаем отдельные станки, но и выполняем готовые проекты по чертежам заказчика.

А теперь позвольте представить вам несколько проектов наших клиентов в разных странах.

ТАКОЕ AS:

Полное предприятие для водонагревателя

Полное предприятие для кондиционера, конденсатора, испарителя

Полное предприятие для линии по производству шестерен

Полностью заводская стальная дверь

Полное предприятие для промышленного трансформатора

Полное предприятие для горячего Линия глубокого цинкования и линия нанесения покрытий

Комплектный завод для учебного центра и т. д.

У нас есть филиалы в Торонто, Канада, Каире, Египте и Алжире, Алжир. Мы можем очень быстро предоставить вам хорошее послепродажное обслуживание.

Подробнее +

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ и вопросы эксплуатации

Гидравлический листогибочный станок с ЧПУ

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ Цилиндр и вопросы эксплуатации

Масляный цилиндр используется для загрузки гидравлического масла, а гибочный станок с числовым программным управлением является своего рода машиной, используемой для гнуть металлический лист.

Когда мы используем гибочный станок с ЧПУ для гибки материалов, мы должны гнуть в средней части. Если гнуть с одной стороны, то при соприкосновении одного цилиндра

с заготовкой другой цилиндр продолжает опускаться. Пока другой цилиндр не коснется нижней матрицы, в двух цилиндрах начнется повышение давления.

Цилиндр работает высоко с одной стороны и низко с другой, а вскоре и цилиндр гибочного станка с ЧПУ. Это приведет к повреждению и утечке масла.

Во-вторых, старайтесь не выбирать два цилиндра гибочного станка с ЧПУ, так как срок службы такого гибочного станка с ЧПУ слишком мал.

Когда заготовка находится в центре гибочного станка с ЧПУ, а цилиндр находится с обеих сторон, изгиб ползуна является положительным.

Кроме того, сила реакции, создаваемая наклоном ползуна, заставляет середину ползуна выступать наружу, что приводит к неточному изгибу на гибочном станке с ЧПУ

Поскольку два цилиндра гибочного станка с ЧПУ не могут быть выбраны, то три цилиндра гибочного станка с ЧПУ, третий цилиндр посередине,

точка силы находится прямо на месте, ползунок не деформируется, не будет выступать полностью обеспечить точность гибочного станка с ЧПУ, но также может продлить срок службы оборудования.

В дополнение к правильному выбору самого гибочного станка с ЧПУ, некоторые важные детали гибочного станка с ЧПУ должны быть отрегулированы разумно,

, например, прижимная лапка гибочного станка с ЧПУ, которая используется для прессования стального листа при гибке. Если уплотнение гибочного станка с ЧПУ протекает,

давление прижимной лапки будет недостаточным, и возникнет явление скольжения стального листа, что приведет к повреждению ножниц и кусачков.

В связи с этим мы должны обратить внимание на проверку прижимной лапки гибочного станка с ЧПУ, чтобы не допустить утечки его уплотнений.Если проблема возникла,

, мы должны вовремя заменить уплотнения, чтобы прижимная лапка гибочного станка с ЧПУ имела достаточное давление для прижатия стального листа, чтобы обеспечить

хорошую основу для плавного завершения гибки. Работа.

Вышеупомянутое является причиной того, почему вы хотите купить гибочный станок с ЧПУ, чтобы увидеть конкретное содержимое цилиндра, я надеюсь, что вам поможет. Более подробную информацию о гибочном станке с ЧПУ

можно увидеть на более раннем этапе работы нашей компании.Если у вас возникнут вопросы, вы можете связаться с нашими сотрудниками. Мы ответим на них по очереди.

Железная плита Гидравлический пресс с ЧПУ, тормозной цилиндр, гибочный станок, и вопросы эксплуатации

Гидравлический листогибочный станок включает в себя кронштейн, рабочий стол и зажимную пластину. Рабочий стол ставится на кронштейн. Рабочий стол состоит из основания и прижимной пластины.

Основание соединяется с прижимной пластиной с помощью петель. Основание состоит из корпуса сиденья, змеевика и крышки.Змеевик помещается в углубление кожуха седла

, а его верхняя часть закрывается крышкой. При использовании катушка подключается проводом.

В процессе гибки на гибочной машине давление между верхней и нижней матрицами отсутствует. Требуемый угол изгиба

получается путем регулировки глубины отверстия матрицы. Этот метод гибки называется зазором при гибке. Глубоко в нижней матрице угол изгиба

, гибочный станок маленький, больший и наоборот.Из-за эластичных материалов преимущество зазора при изгибе заключается в том, что при гибке

контролируется упругая отдача и чрезмерный изгиб, вы можете использовать меньше форм

для достижения различных углов, обработки и меньшего давления. Обычно, чтобы получить наилучший эффект изгиба, соотношение толщины материала T к

V-образная ширина отверстия V-образной нижней матрицы основывается на T: 1: 8V:

Следует обратить внимание на следующие моменты. при работе гидравлического гибочного станка:

В этом процессе слабое давление автоматически перестает падать, в то время как давление или процесс большого увеличения замедляется и не может падать или повышаться.
Автоматическая остановка при давлении; повышение нормальное, не быстрое снижение, а нормальное давление продукта.
Для продуктов высокого и низкого давления. Иногда это наполовину нормально, иногда наполовину ненормально. Но когда отношения нормальные, обе стороны ненормальны.
Нормальная и ненормальная середина двух сторон.

Гидравлический листогибочный пресс 1000 тонн для более крупных работ, гибочные станки с ЧПУ

Гидравлический листогибочный пресс 1000 тонн для более крупной работы, гибочные машины Кнк

Это первая машина клиентов, она использовалась 8 лет, теперь они покупают вторую новую листогибочную машину большей производительности для более крупных работ

Эта модель очень подходит для изгиба фонарного столба

WC67Y-1000/6000

Технические параметры:

Режим: WC67Y-1000/6000

Нормальный пресс: 1000 тонн

Длина стола: 6000 мм

Расстояние между корпусами: 4800 мм

Глубина горла: 1400 мм

Ход поршня: 400 мм

Скорость поршня: 70/8/70 мм / с

Высота в открытом состоянии: 1350 мм

Главный двигатель: 2×45 кВт

Объем масляного бака: 2100л

Вес: 118000 кг

Габаритные размеры: длина 6240 мм

Ширина 8080 мм

Высота 6600 мм

Краткая информация:

Состояние: Новое

Обрабатываемый материал / металл: углеродистая сталь

Дополнительные услуги: обработка

Электрические компоненты: известный бренд Schneider

Другие детали: шарико-винтовая передача, серводвигатель….

Место происхождения: город Уси, Цзянсу, Китай,

Тип машины: Листогибочный пресс

Мощность: Гидравлический

Цвет: белый, синий, желтый ….

Система управления: E21, DA41, DA52, DA66T ….

Область применения: Гибка листового металла.

Упаковка и доставка

Детали упаковки: металлический каркас

Срок поставки: 55-60 дней

Персонаж основной структуры

Сварная стальная плита, рама состоит из правой и левой стеновых панелей, рабочего стола, масляного ящика, щелевой стали и т. Д.Напряжение свариваемых деталей можно снять с помощью вибрации. Станок отличается высокой точностью и прочностью, его легко транспортировать.

Почему выбирают нас?

Jinqiu – это известный бренд с долгой историей в Китае, после более чем 47-летних исследований наш дизайн, основанный на технологиях, структуре и точности, очень зрелый, многие другие фабрики просто копируют наши взгляды, но процесс не является преимуществом. И мы также получили сертификат CE и более строгую стандартную сертификацию.Наши машины продаются по всему миру примерно в 20 странах, которые проникают во многие отрасли производства металлических листов.

Вопросы:

1. Вы торговая компания или завод?
— Мы являемся фабрикой, занимающей более 62000 м2, с отличной и профессиональной технической командой, 25 сотрудниками НИОКР, профессиональной командой послепродажного обслуживания и около 300 рабочих, производящих более 1000 комплектов машин каждый год.

2. Поставляет и производит ли ваша компания оборудование в соответствии с потребностями и спецификациями клиентов?
— Да, мы можем изготовить машину на заказ в соответствии с вашими требованиями.

3. В чем ваши преимущества перед машиной конкурентов?
— Наши машины могут быть оснащены высокой конфигурацией, а основные компоненты от известных брендов. У нас есть строгая система контроля качества, система технологических процессов, система инновационных технологий.

4. Есть ли гарантия на машину?
— Мы предлагаем один год гарантии, в течение этого времени, если какая-либо часть сломается, мы бесплатно отправим клиенту новый, и мы также всегда бесплатно предоставим онлайн-техническое руководство.

5. Могу я посетить ваш завод?
— Приглашаем Вас посетить наш завод, чтобы узнать о нашей вычислительной и технологической мощи. И в нашей мастерской вы увидите разные образцы машин.

6. Как получить более быстрое предложение?
— Когда вы отправляете нам запрос, пожалуйста, предоставьте информацию о ваших требованиях:
• Какая металлическая пластина и толщина?
• Как насчет требований к конфигурации?
• Вы также отправляете нам изображение своей продукции для гибки, наш инженер может спроектировать ее для вас.
Эта информация поможет нам быстро выбрать подходящее решение по оборудованию и цену.

Гидравлическое дробление универсального гибочного станка с ЧПУ

Чтобы лучше понять производительность гибочного станка с ЧПУ, необходимо иметь глубокое понимание его внешней организации. Этот тип продукта потерял большое количество применений в управлении листогибочным станком. При использовании гибочного станка с числовым программным управлением при обработке пластин простой формы могут быть потеряны высокая эффективность потребления и высокое качество деталей, и могут быть получены высокие экономические выгоды.

1.1 Производительность и работа гибочного станка важны для пресса с верхним дисплеем. Его важная рабочая особенность заключается в том, что вертикальное давление, направленное вниз, состоит из двух параллельных и статических гидравлических цилиндров, которые приводят в движение последний на гибочной балке для продолжения операции гибки. Его гидравлическое давление dipma с числовым программным управлением обеспечивает точное измельчение, в основном, за счет синхронной операции изгиба и позиционирования в мертвой точке гидроцилиндра, когда инструмент находится в режиме полной нагрузки.

Стадия статического цикла процесса гибки модели верхней гибочной балки выглядит следующим образом:
(1) статическое состояние
Статическое положение гибочного станка – это верхняя мертвая точка верхней гибочной балки. Чтобы предотвратить неконтролируемое движение вниз, клапан обратного давления без утечки используется для открытия камеры штока гидроцилиндра.
(2) статика вниз
Точно так же быстрое открывание и статика обычного гибочного станка в основном допускают содержание свободного приземления, то есть собственный вес балки гибочного станка и его принадлежностей останавливается.В этой камере бесштоковая камера гидроцилиндра заполняется маслом через заправочный клапан, в это время бесштоковая камера будет иметь противодавление. Если ускоренная перемотка вперед может достигать 250 мм / с), она будет управляться клапаном с обратной или обратной связью позиции сравнения. После короткого периода торможения ускоренная перемотка вперед останавливается на расстоянии не более 6 мм от изгибаемой пластины. Все семейства противоположных гибочных машин стремятся вперед, чтобы закончить позицию.
(3) штамповка / гибка
Этап штамповки / гибки начинается с конца создания давления в бесштоковой полости. График штамповки ограничен количеством масла, подаваемого масляным насосом, а другой график может регулироваться позиционным клапаном клапана сравнения. В то же время позиционный клапан также захватывает синхронную работу изгибающей балки и позиционирование нижней мертвой точки. Ограничение импульсного давления достигается путем сравнения давления насоса, ограниченного предохранительным клапаном.Все данные значения соответствующего хода, синхронизации, позиционирования и давления поступают от ЧПУ.
(4) декомпрессия
Декомпрессия бесштоковой полости может закончиться, когда она достигнет нижней мертвой точки, или она может закончиться после короткого времени выдержки давления подряд, так что данные о деформации будут активны, когда это точно, так что точность размеров деталей может быть дополнительно улучшена. Поддержание и снижение давления завершаются сравнением позиционного клапана в соответствии с инструкциями станка с ЧПУ.По рабочему циклу нам нужно снизить давление только за короткое время; однако, чтобы не допустить возникновения разгрузки во всех деталях, нам нужно найти долгий дивиденд. Короче говоря, декомпрессионная кривая не может быть слишком крутой, чтобы ее можно было колебать. Все оптимизации реализованы путем сравнения позиционного клапана.
(5) возврат
Расход насоса и зона нагнетания штоковой полости гидроцилиндра определяют максимальный ход возврата, который в большинстве случаев близок к быстрому прогрессу.Обратный путь от конца декомпрессии до конца верхней мертвой точки. То же самое и с обратным рейсом.
1.2 CNC гибочный станок гидравлический контроль, сколько видов тонкого содержания CNC гибочный станок гидравлический контроль содержания, в производстве потребления, чтобы иметь высокий уровень инициативы и типа. По этой причине гибочный станок должен иметь высокую степень интеграции гидравлического мелкого дробления в инструмент. В результате рама становится основой сборки гидравлических частей, благодаря которой масляный бак интегрируется в штамповочную раму.Такая степень интеграции не одинакова для пользователей, которые хотят противоположного от каждой семьи.

Как обычно, существует два стиля, а именно:
(1) блок с тремя главными клапанами
Этот тип занимает три блока главных клапанов. На гидроцилиндре опосредованно монтируются два блока главных-ручных клапанов с межпластинными наполнительными клапанами. Компания Jiangsu Changzhou Huili CNC Equipment Co., Ltd. в основном производит гибочные станки, гибочные станки с числовым программным управлением, гидравлические гибочные станки, ножницы с числовым программным управлением, электрогидравлические гибочные станки, гибочные станки с цифровым дисплеем и т. Д.Гибочный станок с ЧПУ / гидравлический гибочный станок имеет широкий спектр типов и спецификаций и хорошо продается в более чем 20 провинциях, городах и районах Китая. И экспортируется в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и другие страны и регионы, обеспечивая бесшовное соединение между главной рукояткой и гидроцилиндром. Блок главного клапана в основном состоит из клапана положения сравнения, реверсивного клапана с контролем положения и узла картриджа противодавления.Направленный клапан сравнения играет ключевую роль в гибочном станке, который вместе с ЧПУ определяет статическое положение, ход, синхронную точность и точность позиционирования верхней гибочной балки. Перед нами блоки управления серии оснащены контрастным направляющим клапаном со встроенным электронным усилителем, которым можно косвенно управлять с помощью числового контроллера. Компонент противодавления (обычно состоящий из реверсивного клапана и двух перепускных клапанов) спроектирован таким образом, чтобы не допускать утечек в соответствии с требованиями депозитора.Клапан всасывания масла должен аккуратно заливать масло в бесштоковую камеру в быстрой перемотке вперед и в свою очередь сливать масло с большим потоком в бесштоковой камере. Вышеупомянутые два блока управления и три блока управления, блок управления насосом, составляют полную организацию блока из трех регулирующих клапанов. Самая важная сборка – это сравнение предохранительного клапана и клапана ограничения максимального давления, а также реверсивного клапана определения положения в качестве управляющего клапана нагнетательного клапана.

Гидравлическое давление главного блока модели 3 следующее:
По сравнению с предохранительным клапаном максимальное давление штамповки устанавливается в соответствии с заданным значением устройства числового управления, а ручной предохранительный клапан, соединенный с крюком, является тщательно установите страховку от точного давления, особенно стремясь к слишком высокому значению, заданному устройством числового программного управления на насосе.
(2) Блок местного управления
Тип блока местного управления должен обслуживать три блока регулирующих клапанов и один блок управления. Это важно для использования в некоторых особых условиях гибочного станка (например, при ограниченной высоте инструмента).
В целях освоения необходимо симметрично расположить траекторию между главным блоком и двумя гидроцилиндрами гидроцилиндра и обеспечить, чтобы максимально допустимое расстояние между главным блоком и двумя гидроцилиндрами гидроцилиндра (около 3 м) не превышало чем между двумя гидроцилиндрами, поэтому местный главный блок следует размещать только на месте инструментов.Главный блок соединен с гидроцилиндром по траектории. В этом типе стиля используется заправочный клапан фланцевого типа, а косвенная сборка зависит от гидроцилиндра, и есть труба всасывания масла, соединенная с трубой масла. Компактная конструкция наполнительного клапана соответствует требованиям гибочного станка с небольшой габаритной высотой.

Подробная гидравлическая схема типа главного клапана в модельном месте выглядит следующим образом:
2. Описание гидравлических продуктов dipma гибочного станка
2.1 роликовый насос с внутренним зацеплением серии IGP
Насос воспринимает радиальное и осевое давление для компенсации одинакового шума, с низким уровнем шума и высокой производительностью. Оптимизированное распределение нагрузки и специальный подшипник скольжения используются для непрерывной работы насоса при низком давлении и продления срока службы насоса.
Рабочее давление составляет 33 МПа, а пиковое давление может достигать 34,5 МПа. Рабочий объем может составлять от 3,6 до 251,7 см3 / об / мин. Все размеры и перемещения можно произвольно комбинировать друг с другом.

2.2 соленоидный позиционный клапан типа определения положения DS * m
Электромагнитный позиционный клапан серии DS * m с обнаружением сердечника клапана оснащен дистанционным датчиком, который может указывать положение сердечника клапана, особенно датчик типа PNP с нормально замкнутым контактом может направлять положение сердечника клапана в исходное положение (питание электромагнитного клапана отключено). Затем его можно подключить к каналу ЧПУ, чтобы определить состояние главного клапана положения, чтобы продолжить работу с интегрированной производительностью.Отверстие для возврата масла (t-порт) имеет высокое сопротивление давлению, которое может достигать 100 бар в динамическом состоянии и 50 бар в статическом состоянии.

2.3 интегрированный цифровой клапан положения сравнения и клапан давления
Клапан серии DS * J представляет собой своего рода клапан положения сравнения с сервоприводом прямого действия с интегрированным электрическим управлением с обнаружением смещения сердечника клапана. Клапан может использоваться для управления положением и продвижением гидравлической организации с высокими статическими характеристиками. Открытие и расход клапана можно регулировать непрерывно и обратно по сравнению с выходным эталонным флагом.Клапан сравнения давления серии
Pre * G – это перепускной клапан для сравнения пилотного типа со встроенным электронным управлением, который обычно используется для точного гидравлического давления мелкого дробления, причем давление можно регулировать в ряд по сравнению с эталонным флагом. Максимальное давление выдержки может достигать 350 бар. Сервоклапан прямого действия серии
2.4 dxj * и сервоклапан сравнения серии DS * J Клапан серии
Dxj * представляет собой четырехсторонний сервоклапан золотникового типа. Клапан приводится в движение импульсным двигателем, который обладает отличными статическими характеристиками и не подвергается давлению раздавливания.Положение сердечника клапана отражается lvtd, образуя замкнутый и точный контур, что обеспечивает хорошую точность и повторяемость. Клапан имеет очень маленькое энергопотребление, что очень удобно для управления положением, ходом и давлением с обратной связью. Когда подача питания отключена или контрольный флаг записан как ноль, сердечник клапана активно возвращается в среднее положение, и утечка в среднем положении очень мала, что не имеет ничего общего с давлением мелкого дробления.Есть некоторые различия между гибочными станками с ЧПУ и другими типами гибочных станков с точки зрения их производительности и оборудования для настройки. Этот тип гибочного станка является своего рода высокоактивным режущим инструментом для обработки листового металла, поэтому расположение и производительность его гидравлических компонентов также отличаются. Компания Jianda может поставить депонировщикам высокопроизводительные гидравлические детали и максимально решить возникающие проблемы. Мы стремимся наладить отличное сотрудничество с поставщиками, обеспечивая отличные рентабельные гибочные станки с ЧПУ и максимальную эффективность для вкладчиков.

Управление сервосистемой на гибочном станке с ЧПУ

Гибочный станок с ЧПУ

– это станок для обработки металлических листов, в котором в основном используется гидравлическая система для смешивания панелей с получением различных форм. Гидравлическая система традиционных гибочных станков с ЧПУ обычно использует обычный трехфазный асинхронный двигатель, поэтому он имеет большое энергопотребление, высокую температуру и низкую эффективность, а его части уязвимы. Все больше и больше людей заботятся об энергосбережении и сокращении выбросов, поэтому появился новый гибочный станок с ЧПУ, в котором для привода масляного насоса используется электрогидравлическая сервосистема.Комбинация сервоприводов и серводвигателей и регулировка электрогидравлического сервопривода гидравлической системы гибочного станка с ЧПУ может снизить энергопотребление системы и повышение температуры гидравлического масла, а также одновременно повысить надежность работы оборудования.

Введение в методы
Рабочий цикл гибочных станков с ЧПУ можно разделить на несколько состояний, таких как быстрое падение, медленное падение, поддержание давления, разгрузка и отдача. Когда оборудование работает, система будет управлять масляным насосом для работы, координируя работу блоков управления гидравлическим контуром масла, а затем контролировать поток гидравлической системы, чтобы достичь разумного значения давления в различных рабочих состояниях.Конкретные рабочие процедуры следующие:
1. Когда скользящие блоки машин опускаются быстро, масло под давлением поступает в верхний отсек масляного цилиндра через гидравлический клапан, а масло из нижнего отсека возвращается обратно в гидравлический насос через гидравлический клапан. Таким образом, скользящие блоки машин будут быстро опускаться из-за собственного веса, а открытый клапан предварительной заливки будет загружать верхний отсек масляного цилиндра.
2. Когда скользящие блоки машин работают на низкой скорости, масло под давлением поступает в верхний отсек масляного цилиндра через гидравлический клапан, чтобы продолжать толкать скользящие блоки, чтобы они опускались.
3. Когда скользящие блоки машин возвращаются обратно, масло под давлением поступает в нижний отсек масляного цилиндра через гидравлический клапан, шток масляного цилиндра будет тянуть скользящие блоки, чтобы подняться, и масло из верхнего отсека масляного цилиндра потечет обратно в масляный бак через открыть клапан предварительного заполнения.
Итак, рабочий цикл только что закончился.

Применение сервосистемы
Гидравлическая система традиционных гибочных станков регулирует поток системы с помощью дозирующего насоса и пропорционального реверсивного клапана.Поскольку фактический расход, необходимый для системы, изменяется, в то время как нагнетание масляного насоса является постоянным, часть потока обязательно выйдет за пределы и приведет к потере энергии. Более того, установочное давление гидравлической системы, управляющей клапаном, всегда выше, чем фактическое требуемое давление, что также приведет к потере энергии. Между тем, режимы управления дроссельной заслонкой имеют переполнение в главном клапане давления, что вызывает шум, высокую теплотворную способность гидравлического масла, повышение температуры, сокращение срока службы гидравлического масла и увеличение затрат на техническое обслуживание.
Ввиду дефектов гидравлической системы традиционного гибочного станка и характеристик технологий формования и процессов оборудования, он использует сервопривод, серводвигатель и шестеренчатый насос для регулировки системы управления потоком и давлением гидравлической системы. Детали следующие:
В соответствии с обратной связью по положению линейной шкалы, система ЧПУ будет получать значения расхода и давления, необходимые для системы, через характеристики алгоритма, выводить аналоговые управляющие сигналы 0 ～ ± 10 В на сервоприводы, регулировать скорость масляного насоса в в реальном времени и координировать работу блока управления гидравлическим масляным контуром для удовлетворения требований различных технологических терминалов по давлению и расходу.Программа использует принципы управления объемной скоростью и изменяет расход масляного насоса и давление в системе, регулируя скорость серводвигателя, что позволяет избежать потребления энергии, вызванного традиционными схемами управления дроссельной заслонкой. Особенно на этапе поддержания давления и разгрузки выход масла меньше, и масляный насос может почти перестать работать, что значительно снизит потребление энергии. Между тем, время отклика сервоприводной системы короче, а скорость быстрого опускания и возврата, когда оборудование работает, быстрее и имеет более высокую эффективность.

В заключение, программа может эффективно снизить потребление системы, снизить уровень шума при работе и ускорить отклик системы, а также повысить эффективность, ее работа стабильна и надежна, ее функция защиты сильна, а ее работа проста и удобна. Таким образом, он может не только соответствовать требованиям технологии формования на гибочных станках и улучшать качество продукции и производительность, но и сокращать затраты на техническое обслуживание оборудования, создавая благоприятные экономические выгоды для пользователей.