Планшайба для токарного станка по дереву: Планшайбы токарные для станков – разнообразие моделей и исполнений: удобство и простота использования, быстрый заказ, низкие цены – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Планшайба для токарного станка JET BD-3 JE50000078 50000078

Планшайба для токарного станка JET BD-3. Применяют для установки с помощью прихватов заготовок имеющих сложную конструкцию и возможность установки режущего инструмента для вращательного движения.

Производитель – JET

Москва

JET-Центр ООО “ИТА-СПБ”.

Офис и торгово-выставочный зал в Москве 105082 г. Москва, Переведеновский пер. 17, офис 17 +7 (495) 626-71-00

Москва

JET-Центр-Люблино

(ООО “АБТРЕЙД”) Тихорецкий б-р, вл.1, ТВК “Люблинское Поле”, Магазин Б-1, Н-1 м.Люблино (495) 785-34-60

Москва

JET-Центр-Юг

ООО “СТАНКОгрупп” м.Аннино, Варшавское шоссе, дом 170Г +7(495)789-01-10

Ярославль

JET-Центр.

Центр Инструмента и техники “БИГАМ” Выставочная, 12 (4852) 73-58-29

Ярославль

JET-Центр.

Центр Инструмента и Техники “БИГАМ” Вспольинское поле, 15 (4852) 73-23-81

Санкт-Петербург

JET-Центр ООО “ИТА-СПБ”.

Офис и торгово-выставочный зал в Санкт-Петербурге 192236 г. Санкт-Петербург, ул. Софийская 14 +7 (812) 334-33-30

Санкт-Петербург

JET-Центр

ЗАО “ТЦ Инструмент” пр. Стачек, 47 (812) 302-62-40

Нижний Новгород

JET-Центр Поволжье

Группа компаний «Станки» ул. Родионова, дом 24 (831) 412-92-48; -49

Казань

JET-Центр.

Магазин “Энтузиаст” пр-т Ямашева, д.51/А (843) 517-26-26

Оренбург

JET-Центр Оренбург.

ООО ТД “ПромСтройМаш” ул. Беляевская 2, офис 7 8 (3532)26-11-25

Оренбург

JET-Центр.

“Энтузиаст-Самара” ул. Расковой, д.10А (3532) 91-11-33

Пермь

ООО “Лекар-Инструмент” ул.

Дзержинского, 17 (342) 230-32-33

Самара

JET-Центр.

“Энтузиаст-Самара” Московское шоссе 306А, ТЦ “Джин-Строй” (846) 925-68-68

Саратов

JET-Центр.

Магазин “Энтузиаст” ул. Техническая, 2 (8452) 30-99-55

Тольятти

Магазин “Энтузиаст” ул. Коммунальная 32, ТЦ Арбуз (8482) 57-03-03

Уфа

JET-Центр.

Магазин “Энтузиаст” ул.Лесотехникума,49/1 (347) 292-48-48

Краснодар

JET-Центр Краснодар

м-н “СТАНОЧНИК” ИП Крутченко Н.В. ул.Лизы Чайкиной 20 8961-587-23-77, 8960-491-08-05

Ставрополь

JET-Центр

“Станки Юга” ул.Ракитная, 5 (8652) 225222

Екатеринбург

JET-Центр Екатеринбург

ООО “Регион-Инструмент” ул. Ильича, 6 (343) 338-44-50

Челябинск

JET-Центр Челябинск

ООО “Афалина Челябинск” Копейское шоссе, 50 (351) 729-92-90 многоканальный, 729-9987

Иркутск

JET-Центр.

ООО ТД “БензоЭлектроМастер” ул. Октябрьской Революции, 1 ТЦ Фортуна, пав. 152 (3952) 22-90-80; 71-03-01

Красноярск

JET-Центр.

ООО “Арсенал” ул. Калинина, д.106 (391) 218-09-10, 8-967-611-05-68

Томск

JET-Центр.

ТТС “Мастер-Плюс” ул. Герцена, 72 (3822)52-39-56

Киевская область, Киево-Святошенский р-н, с.Петровское

JET-Центр.

Официальный дистрибьютор JET в Украине. ООО “ТД Мета-Груп”” UA-08141 Киевская область, Киево-Святошенский р-н, с. Петровское, ул. Зоряна, д.22 тел. +38 (044) 200-50-71; факс +38 (044) 200-50-72

Минск

JET-Центр.

ООО “ЮрТайм” РБ, г. Минск, ул. Тимирязева 72, оф. 1213 Тел/факс: +375 17-336-50-61, +375 17-336-50-62, +375 17-336-50-63, +375 17-336-50-64

Алматы

JET-Центр.

Официальный дистрибьютор JET в Казахстане. Группа компаний СТАНКОгрупп KZ, г. Астана, пр. Туран, 16-13 тел.: +7 495 961 84 66 тел.: +7 702 999 81 12

Простой токарный станок по дереву своими руками

Токарный станок по дереву своими руками. Шпиндель токарного станка является наиболее сложным в изготовлении, так как требует высокой точности. Особенность же моего станка в том, что роль передней бабки выполняет электродвигатель, вал которого является шпинделем станка (рис 1). Такое решение позволило снизить объем- токарных работ (по металлу) до минимума.

Есть еще один способ сделать токарный станок по дереву, о нем читайте в этой статье. Следует отметить, что при таком варианте число оборотов шпинделя будет постоянным (равным числу оборотов двигателя), в то время как разные породы древесины требуют различного числа оборотов шпинделя. Поэтому предлагается другой вариант — с двумя электродвигателями, причем один из них с неисправной (сгоревшей) обмоткой. Двигатель со сгоревшей обмоткой устанавливается на станок в качестве передней бабки, а исправный — под станиной (рис 3) Оба двигателя снабжаются ступенчатыми шкивами, вращение передается ременной передачей.

Все узлы станка собираются на станине, состоящей из двух продольных швеллеров (рис 1 поз 1), которые скреплены сваркой с двумя поперечинами (рис 1 поз 2).
На левом конце станины на специальной площадке устанавливается передняя бабка — двигатель. Задняя бабка (поз 6) и подручник для инструмента (поз.7) — подвижные, могут перемещаться вдоль станины по двум направляющим (поз 8) из круглой стали диаметром 20-25 мм. Задняя бабка и подручник устанавливаются на площадках (поз 12), закрепленных на скользящих обоймах (поз 9). Направляющие (поз 8) установлены между двумя уголками (поз. 10), которые после выверки крепятся к швеллерам станины (поз 1).

Для фиксации подручника и задней бабки в нужном положении в обоймах (поз 9) имеются отверстия с резьбой и зажимными винтами (поз 16).
Основу задней бабки представляет стандартный вращающийся центр (от токарного станка), который вставляется в конус Морзе Конус приваривается к стойкам (поз 5), те — к площадке (поз 12).
Подручник (поз 7) изготовляется из уголка подходящего размера и крепится к обойме (поз.7′) Обойма (поз.7′) с подручником надевается на ось (поз 15), приваренную к направляющей (поз 11), позволяющей перемещение подручника поперек оси вращения шпинделя.

Подручник должен иметь зажимы (поз 16) для фиксации на продольных (поз 8), поперечных (поз.11) направляющих, а также на оси (поз. 15).

Крепление обрабатываемой заготовки может производиться двумя способами — обычным токарным патроном или с помощью планшайбы (рис 3). Диаметр планшайбы берется равным диаметру имеющегося токарного патрона, те может служить для крепления и патрона, и заготовки. Для крепления заготовки планшайба имеет один постоянный шип по центру и два съемных шипа (поз 2 рис 3). При установке патрона на планшайбу съемные шипы (поз 2 рис.3) убираются.
Нормальная работа станка зависит от тщательности сборки. При соединении деталей электросваркой возможны деформации, поэтому предварительную сборку узлов нужно выполнять бытовыми соединениями и после выверки всех размеров произвести сварку.

Заготовка одним концом зажимается в патроне. Если диаметр велик и не охватывается даже обратными кулачками, торец заготовки нужно надпилить и сколоть в виде равностороннего треугольника, центр которого совпадает с центром заготовки. С противоположного торца намечают центр и надсверливают дрелью. Зажав один конец заготовки в патроне, к противоположному концу придвигают заднюю бабку и, постукивая киянкой, заправляют острие вращающегося центра в надсверленное отверстие и после этого фиксируют заднюю бабку винтом.

Если же станок оборудуется только планшайбой, то с обоих концов надсверливают отверстия по центру. Затем торец заготовки приставляют к планшайбе так, чтобы ее центральный шип был против надсверленного отверстия, и ударяют по противоположному торцу заготовки молотком, при этом все шипы должны утопиться в заготовке. Затем фиксируют другой конец заготовки так, как описано выше.
Черновую обработку заготовок ведут желобчатыми стамесками (рейер). Чистовая обработка ведется стамесками-косяками (мейсель). Для работы нужно иметь стамески разных размеров.

При обработке следует учесть, что твердая обрабатывается при меньших оборотах (700-10ОО об/мин ) и подачах, мягкая же требует более высоких скоростей вращения (до 1500 об/мин ) и подач.
Размеры и деталировку я не привожу, т к каждый будет исходить из своих возможностей Отмечу только, что мой станок позволяет обрабатывать заготовки длиной до 800 мм (в чистоте) и диаметром до 280 мм.
Двигатель 950 об/мин., 1 кВт. Пояснения к рис. 1. 2,3.

1 — станина (швеллер),
2 — поперечина (швеллер),
3 — передняя бабка (электродвигатель),
4 — патрон токарный,
5 — стойка задней бабки,
6 — вращающийся центр,
6′ — конус Морзе,
7 — подручник,
Т — обойма подручника,
8 — направляющие продольные,
9 — обоймы,
10 — стойки продольных направляющих (уголок),
11 — направляющая подручника (поперечная),
12 — площадки подручника и задней бабки,

13 — шкив ступенчатый,
14 — приводной ремень,
15 — ось подручника,
16 — винты зажимные.

что это такое, чем крепится к станку по металлу, виды, назначение, для чего нужна поводковая план шайба, как сделать крепление, размер трезубца

05.06.2020

Станок позволяет проводить обработку деталей самого разного назначения. Современные универсальные модели имеют множество параметров, с помощью которых работа с изделиями осуществляется без сложностей. Но есть у этого инструмента и уязвимый аспект – взаимодействие с объектами неподходящей формы. Планшайба для токарного патрона – это простой выход в подобных ситуациях.

Большие изделия не помещаются в сам станок, поэтому закрепить их на необходимой позиции невозможно. Что же до нестандартных форм, обычно зажимное устройство, осуществляющее роль крепежного элемента, повреждает их. Сдавливание не слишком хорошо для плоских материалов, края могут треснуть, изогнуться. Особенно неприятно, когда на этих местах расположена различная фурнитура. Да и сам объект вполне способен повредиться в такой ситуации. Соответственно, без специализированного переходника приступать к обработке строго не рекомендуется.

Назначение детали

Установка планшайбы на токарный станок производится в случаях работы с деталями, которые попросту нельзя зажать в патрон. Это могут быть крупногабаритные поковки, плоские заготовки или детали неправильной формы. Незаменимо такое приспособление при обработке продукции со смещением от оси шпинделя, а также изделий, боковая поверхность которых может пострадать при механическом воздействии кулачков патрона.

Для удержания будущей детали, она прижимается к плоскости оснастки, либо крепится с использованием специальных приспособлений. После установки производится обязательная выверка оси обрабатываемого материала и шпинделя, так как данный способ не обеспечивает гарантированного центрирования.

Планшайбы также используются при необходимости применения нестандартных патронов или приспособлений. В некоторых вариантах на нее крепят не обрабатываемые материалы, а режущий инструмент.

Типичные представители

Токарно-карусельный станок 1516 схож с описанным ранее 1512. Основные отличия заключаются в диаметре планшайбы, габаритах изделия, максимальной массе заготовки и весе станка. У модели 1516 эти параметры несколько выше.

Токарно-карусельный станок модели 1516 как правило используется на мелкосерийном производстве. На этом станке возможно обработка резанием различных металлов и сплавов.

Как и 1512 этот станок оснащен двумя суппортами – вертикальным и горизонтальным (боковым). Вертикальный суппорт имеет в наличие пятипозиционную револьверную головку, работающую в полуавтоматическом режиме. На боковом суппорте расположился четырехместный резцедержатель. Возможности обработки резанием этого станка аналогичны с ранее описанным. Общий вид станка модели 1516 приведен на рисунке 5.

Рис. 5 Токарно-карусельный станок 1516

Общее описание и конструкция

Типовая конструкция планшайбы одинакова для станков по металлу и по дереву. В общем случае она представляет собой диск, на котором выполнены узлы крепления заготовок. Материалом для изготовления служат чугун либо сталь. Реже используются другие материалы.

Крепление оснастки к шпинделю производится посредством резьбовых отверстий или конусных ступиц. Их параметры подбираются под конкретные габариты выходного конца вала. Если приспособление оснащено цилиндрической ступицей, оно зажимается непосредственно в патроне станка.

Закрепление заготовки выполняется с использованием прижимов, костылей, прихватов или иных зажимных устройств. Часто для этой цели используется установка токарного патрона. На планшайбу он может быть смонтирован по оси вращения, либо со смещением.

При использовании планшайб, повышенное внимание уделяется технике безопасности производства работ. Большие габариты, нестандартные крепления, нецилиндрическая форма обрабатываемых поверхностей представляют повышенную опасность для токаря и окружающих. Перед началом работ следует закрепить все конструктивные элементы оснастки и произвести балансировку, во избежание разрушения конструкции и разлета отдельных узлов.

Выбор технических характеристик

Основным рабочим органом станка является планшайба, на которой закрепляются изделия. Диаметр планшайбы составляет 1120 мм.

Станок оснащен двумя суппортами – вертикальным и боковым.

Вертикальный суппорт обладает пятипозиционной револьверной головкой, способной автоматически фиксироваться на каждой позиции. Она устанавливается в отверстие диаметром 70 мм. Поворот осуществляется путем нажатия клавиши на пульте управление. За вращения головки отвечает отдельный электродвигатель. Наибольшее горизонтальное и вертикальное перемещение вертикального суппорта составляет 775 мм и 700 мм соответственно. За один оборот лимба осуществляется перемещение суппорта в вертикальном или горизонтальном направлении на 2,5 мм. Цена его деления составляется 0,05 мм.

Боковой или горизонтальный суппорт располагает четырехпозиционным резцедержателем. Наибольшее горизонтальное и вертикальное перемещение бокового суппорта составляет 630 мм и 1000 мм соответственно. За один оборот лимба осуществляется перемещение на 2,5 мм, при его цене деления, составляющей 0,05 мм.

Поперечина станка способна перемещаться на расстояние до 660 мм, развивая скорость 400 мм/мин. Поперечина, во избежание аварийных ситуаций, оборудована выключающими упорами и блокировкой перемещения в процессе резания.

Станок обладает нормальной точностью (Н). Во время работы может происходить нагрев органов станка, в первую очередь – планшайбы и резцедержателя. Из-за температурного расширения может происходить снижение точности, а также образование небольшого биения. Подобное возникает, как правило, на высоких (200-250 об/мин) оборотах. Методом борьбы с температурным расширением является использование смазочно-охлаждающей жидкости.

Не менее ощутимое влияние на качество изделия оказывает класс точности станка. Для нормального класса точности величины допускаемых отклонений при прямолинейном перемещении составляют 10 мкм.

Станок имеет достаточно большую массу (16500 кг), что требует особого бетонного покрытия в цеху. Габариты станка приведены на рисунке 2.

Рис. 2 Габаритные размеры станка

Виды планшайб

Простота конструкции планшайбы и обширная область использования породили большое число способов закрепления обрабатываемых деталей. При этом приспособление не является полностью универсальными. Для разных ситуаций может потребоваться применение нескольких различных модификаций.

Планшайба с Т-образными пазами

На поверхности такой оснастки выполнены Т-образные пазы, аналогичные используемым на столах фрезерных станков. В эти пазы вставляются специальные упоры или крепежные гайки. Обрабатываемое изделие прижимается к плоскости с помощью винтов. Конструкция устройства позволяет закреплять практически любые изделия. Расположение пазов на поверхности диска обычно имеет ортогональный вид. В зависимости от назначения число и частота пазов могут меняться.

Планшайба со сквозными пазами

Данный вид отличается наличием пазов, профрезерованных сквозь деталь. Крепление заготовки производится установкой винтовых прихватов. В некоторых случаях деталь просто приворачивается винтами с обратной стороны. Пазы наиболее часто располагаются по радиусу. Встречаются модификации и со сквозными пазами кольцевого типа.

В большинстве случаев пазовые планшайбы применяются для токарных станков по металлу. На их поверхность легко устанавливаются другие токарные приспособления.

Планшайба с отверстиями

Рабочая поверхность диска этого приспособления имеет ряд отверстий, расположенных соответственно габаритам закрепляемой заготовки. В центральном отверстии нарезается резьба, необходимая для непосредственного крепления на вал шпинделя. Наличие резьбы в крепежных отверстиях позволяет обеспечить крепление стандартными винтами. В остальных ситуациях прижим выполняется аналогично предыдущему варианту. При использовании подобной планшайбы для токарного станка по дереву, будущая деталь закрепляется через отверстия обычными саморезами.

Поводковые планшайбы

При установке обрабатываемой заготовки между двумя центрами необходимо обеспечить передачу вращающего момента от вала шпинделя на деталь. Для этой цели применяют поводковые инструменты. Конструктивно они представляют собой диск, на краю которого выполнена прорезь или ступица. На деталь надевается хомутик, взаимодействующий со ступицей, и тем самым обеспечивающий вращение изделия.

Можно ли сделать самостоятельно?

Имея базовое оборудование, а также некоторые навыки токаря и инженера, домашнее изготовление является возможным. Но остается вопрос о необходимости таких действий. Ведь дома сделать можно только самые простые вариации, а их несложно найти в продаже, да и стоят они дешево. А вот экономическая целесообразность самодельной оснастки остается недоказанной.

Иногда нужны сложные конструкции, которые нельзя найти в магазинах. Но обычно их схема очень сложная, а на изготовление уйдет много времени.

Однако если вы решили самостоятельно изготовить ее, мы дадим несколько рекомендаций и покажем, как это сделать.

Заготовка

Берем ровный брус. На его поверхности отмечаем карандашом нужные параметры. Для точности используем циркуль. Учитываем, что нужно брать 1-2 мм запаса. Ведь будет этап склейки, который часто крадет пару миллиметров. Используем горячий клей. Когда обмазываем материал, от края необходимо отступить 1 см, иначе излишки вытекут наружу. Следует подержать склеиваемые элементы под прессом некоторое время.

Теперь берем кузовную шайбу и к ее центру привариваем половину гайки, которая стоит ребром. После остывания элемент можно ставить на шпиндель. На поверхности можно просверлить несколько отверстий под крепежные инструменты.

Обязательно покрасьте сталь, чтобы она не покрылась ржавчиной. Более подробно процесс изготовления представлен на видео:

В статье мы рассказали про планшайбы для патрона токарного станка. Выбирайте оснастку внимательно, чтобы добиться максимально хороших результатов.

Простая самодельная мини-планшайба из стандартных метизов и варианты ее применения

Сконструировав токарный станок по дереву, некоторое время развлекался простым точением в центрах. Спустя время, возникла необходимость в обработке более разнообразных заготовок. Пришлось пошевелить мозгами, как из подручных средств, без доступа к стороннему токарному станку (по металлу), сделать соответствующую оснастку. Одна из конструкций, получилась весьма недорогой, удобной и востребованной.

Оснастка-крепление часто составлялась из двух частей — универсальной маленькой металлической планшайбы и специализированной деревянной части. Металлическая планшайба может также применяться и как обычно – закреплением саморезами к заготовке.

Что было использовано.

Инструменты.

Сам токарный станок по дереву, резцы к нему, набор слесарного инструмента. Не обойтись без отрезной машинки (болгарки), лучше пользоваться маленькой – удобнее и безопаснее. Наушники как для стрельбы и защитные очки или щиток. Также не отвертеться без сварочных работ, соответственно – небольшой инвертор и принадлежности. Электроды 2.5мм. Часто используется термоклей. Нужно, что ни будь сверлильное, удобнее и точнее, понятно, станок.

Материалы.

Собственно, только нужное количество гаек и шайб. Лучше конечно готовую железку покрасить, тогда плюс ЛКМ. Немного дерева для «узкой специализации», часто использую сухие березовые дровишки с ровными слоями.

Итак. Шпиндель моего токарного станка оканчивается резьбой М16, что позволяет использовать стандартные метизы. В данном случае это «гайка удлиннительная». Она разрезается напополам прямо на станке, включенном, вращаясь. УШМ. Резать следует осторожненько. Вначале, на выключенном станке и с неработающей болгаркой в руках аккуратненько примеряться, чтоб было удобно, локти где ни будь стояли и чтоб не влезть в что ни будь вращающееся.

Станок включается и приняв предварительно опробованную позу, включенной болгаркой чиркаем по фломастерной метке на середине вращающейся гайки. Особенно аккуратно вначале, пока не пропилятся грани, потом станет пилить ровнее и нажим можно немного усилить.

Через некоторое время наших стараний, стенка гайки пропиливается насквозь и половинка отпадает. Высота каждой половинки, с учетом ширины пропила, оказывается немногим больше ее стандартной не «удлиннительной» сестры. Длинна резьбы на шпинделе моего станка, не позволяет использовать обычную гайку – торчит из под готовой планшайбы и причиняет массу неудобств потом, при работе.

Описание

Планшайба из мягкой стали используется для монтажа заготовок открытого типа, изделий большего диаметра или неправильной формы. Отверстия для крепления древесины имеют глубокую зенковку на задней поверхности и небольшую зенковку на передней поверхности, чтобы обеспечить правильную посадку древесины. Для центровки заготовки на пластине предусмотрены концентрические канавки

Резьба М33 х 3,5 DIN 800

Размер Ø 150 мм три круга отверстий для фиксации заготовки

Размер Ø 75 мм один круг отверстий для фиксации заготовки

Характеристики

Отзывы

Оставьте свой отзыв

Файлы ()

Статьи

Планшайбы для токарных работ, Faceplate

Планшайбы для токарных работ, Faceplate
Планшайбы для токарных работ, Faceplate
Планшайбы для токарных работ, Faceplate » data-page=» Планшайбы для токарных работ, FaceplateПланшайбы для токарных работ, FaceplateПланшайбы для токарных работ, FaceplateПланшайбы для токарных работ, Faceplate «>

Главная
Токарное дело
Токарные патроны и центра
Планшайбы для токарных работ, Faceplate

Фартуки ПЕТРОГРАДЪ, кожаные

Фартуки ПЕТРОГРАДЪ, кожаные. Фартук выполнен из высококачественной замшевой кожи, до колен. С передним разрезом для удобства работы. Фартук надевается на плечи с крестообразным перехлестом ремней на спине, что обеспечивает плотное прилегание фартука к груди и не создает нагрузки на шею. Легко подгоняется под любую талию и завязывается на спине. Спереди карман пришитый изнутри, для предотвращения попадания в него стружки. Удобная и надежная фурнитура из латуни. На фартуке с правой стороны есть тесненный логотип. Ремни прострочены и дополнительно собраны на заклепку.

Производство — фабрика столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ.

Сделано в России.

Стд 120м планшайбы патроны чертежи. Описание станка СТД120М. В комплектацию станка входит

Описание

Страна производитель Россия
Вес 120 кг
Масса 120 кг
Мощность 0,4 кВт
Обрабатываемый материал Дерево
Напряжение питания 380 В

СТД-120М: Станок токарный по дереву

Станок предназначен для обучения учащихся принципам токарной обработки деталей из древесины на уроках труда в средней школе. Станок используется в школьных мастерских для вытачивания мелких деталей из древесины мягких пород влажностью 20-25%.
Станок имеет литую чугунную станину, два подручника для обработки длинных и коротких заготовок, комплект инструментов и приспособлений (майзели, рейеры). Наличие системы блокировок обеспечивает безопасную эксплуатацию. Закрытая рабочая зона защищает работающего от выбросов пыли, стружки и заготовок.cтанок смонтирован на подставке, которая позволяет устанавливать его как на любом столе, так и на специальной подставке, которую потребитель может изготовить сам или заказать на заводе- изготовителе.Предусмотрено подключение станка к пылеулавливающей установке для сбора отходов обработки в зависимости от местных условий.На станке можно выполнять следующие основные операции:

вытачивание цилиндрических поверхностей;
торцевание и отрезку;
внутреннее точение и сверление;
обработка плоских поверхностей на планшайбе.

Основные технические характеристики:

Токарный станок СТД-120М по дереву является последней модификацией линейки учебного токарного оборудования, выпускавшегося в советские времена на кировском предприятием «Завод №2 “Физприбор” им. А.В. Луначарского», подчиненного Министерству просвещения РСФСР.

От первого станка этого семейства ТСД-120 он отличается отсутствием долбежного приспособления, которое располагалось на левом торце передней бабки, а от своего прямого предшественника СТД-120 – конструкцией опоры приводного шкива. Кировские учебные токарные станки практически в неизменном виде выпускаются уже более пятидесяти лет. Но теперь уже не заводом «Физприбор», который обанкротился и был ликвидирован в 2012 году, а частным ООО, продолжающим их производство на заводских мощностях.

Технические характеристики

СТД-120М – это малогабаритная модель, предназначенная для токарной обработки небольших деревянных деталей со следующими техническими характеристиками:

высота межцентровой оси – 120 мм;
межцентровое расстояние – 500 мм;
размеры зоны обработки (длина × макс. диаметр, мм) – 450 × 190;
габариты (д×ш×в) – 125 ×5 × 55 см;
масса без подставки – 100 кг.

На СТД-120М применяется двигатель мощностью 400 Вт, который развивает скорость до 2300 об/мин.

Токарный станок СТД-120М разрабатывался и создавался для использования на школьных уроках труда и в учебных мастерских межшкольных учкомбинатов. В его паспорте прямо указано, что он предназначен для обучения учащихся средних школ основам токарной обработки изделий из древесины мягких пород с нормальной влажностью.

Поскольку СТД-120М предназначался для использования несовершеннолетними, в его документации очень подробно расписаны указания по охране труда и безопасности при выполнении токарных работ.

Конструкция СТД-120М очень проста, поэтому в его паспорте указания по эксплуатации и техническому обслуживанию не занимают много места. В большинстве своем они относятся к соблюдению правил выполнения токарных работы и содержания в порядке оборудования и рабочего пространства, а также смазке немногочисленных вращающихся элементов. Один раз в год или через пятьсот часов работы необходимо производить замену смазки подшипников шпиндельного узла. Пиноль один раз в шесть месяцев смазывается машинным маслом и как минимум один раз в год – солидолом. При возникновении биений или вибрации следует проверить и при необходимости отрегулировать осевой люфт шпинделя.

Комплектация

Токарный станок СТД-120М имеет традиционную компоновку и включает следующие узлы и механизмов:

передняя и задняя бабки;
подручник;
электродвигатель с натяжным устройством;
шкаф электрооборудования;
светильник;
защита рабочей зоны.

На СТД-120М предусмотрено крепление патрубка воздушной системы удаления древесной пыли и стружек, которую пользователи должны приобретать отдельно.

Фронтальная бабка агрегата

Передняя бабка СТД-120М состоит из двух основных компонентов: чугунного корпуса и выполненного в форме фасонного вала шпинделя, который вращается на двух радиальных подшипниках. На левом конце шпинделя крепится приводной шкив, а на правом – различные приспособления для зажима заготовки во время ее обработки. Его главное конструктивное отличие от предыдущих кировских моделей состоит в том, что шкив расположен снаружи корпуса бабки, не между опор.

Задний элемент

В состав задней бабки токарного станка СТД-120М входят: корпус, пиноль, механизм ее подачи и фиксирующие устройства. Она установлена на правом конце направляющих, может передвигаться по ним вручную и крепиться в нужном месте с помощью болта. Пиноль выдвигается вперед посредством вращения маховичка, расположенного на ее задней части, и фиксируются в требуемой позиции с помощью зажимного рычага.

Основные и съемные приспособления

В стандартную поставку токарного станка по дереву СТД-120М входят только основные приспособления, используемые при обработке самых распространенных заготовок: два подручника (малый и большой), центр задний, планшайба, корпус с трехзубой вилкой и патрон. Остальные виды приспособлений и оснастки можно приобрести в профильных предприятиях, торгующих токарными принадлежностями. К ним относятся различные виды токарных патронов (самоцентрующиеся, чашечные, зубчатые, тисочные), а также корпусов и центров.

Электрооборудование и технические параметры

Электрооборудование токарного станка СТД-120М запитывается от трехфазной сети 380 В и состоит из следующих элементов:

приводной электродвигатель;
магнитный пускатель;
комплект плавких вставок;
кнопки включения и выключения;
понижающий трансформатор на 24 В;
светильник с выключателем;
выпрямительный диодный мостик;
реле включения динамического торможения;
концевой выключатель.

Включение СТД-120М осуществляется кнопкой «Пуск», а выключение – кнопкой «Стоп», размыкающей цепь питания электродвигателя. Одновременно с этим происходит включение системы динамического торможения главного привода: включается реле и замыкается цепь, подающая напряжение на диодный мостик, от которого постоянный ток поступает на обмотку статора. Это сделано для того, чтобы ускорить остановку вращения детали и таким образом избежать травмирования рук станочника.

После установке станка его нельзя включать до того, как будет подсоединена линия заземления. Болт для подключения заземляющего провода находится на боковой стенке электрошкафа. Напряжение 24 В подается в цепь освещение рабочей зоны станка от вторичной обмотки трансформатора, первичная обмотка которого включается контактами кнопки «Пуск» и запитывается напряжением 220 В.

На ограждении ременной передачи смонтирован концевой выключатель, размыкающий цепь питания электродвигателя при ее снятии во время работы станка. Все электрооборудование СТД-160М, кроме кнопок включения и выключения, светильника и концевого выключателя, смонтировано в электрошкафу, который расположен на его задней части.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Назад Вперёд

Внимание! Предварительный просмотр слайдов используется исключительно в ознакомительных целях и может не давать представления о всех возможностях презентации. Если вас заинтересовала данная работа, пожалуйста, загрузите полную версию.

Назад Вперёд

Концепция модернизации российского образования на современном этапе определяет необходимость ориентации на развитие личности обучающихся, его познавательных и созидательных способностей. Это требует обращение к современным образовательным технологиям. В течение трех лет работаю по методу проектов. В учебном процессе использую технологию разноуровневого обучения, технологию проектной деятельности, информационные технологии. Внедряя технологию проектной деятельности, изучил пособия И.А. Сасовой «Метод проектов в преподавании технологии », методику проектной деятельности, разработанную Е.С. Полат. В своей работе опираюсь на методическое пособие проектной деятельности автора И.А. Сасовой. Опираясь на опыт данных статей, разработал и совершенствую свою систему внедрения технологии в учебном процессе

Работая по методу проектов, использую следующую классификацию:

Условия, необходимые для выполнения проекта:

Наличие социально-значимой потребности или проблемы;
Планирование действий по удовлетворению потребности или решению проблемы;
Исследовательская работа учащихся;
Творческий подход к выполнению задания;
Подготовка презентации готового продукта.

Оценку в проектной деятельности можно разделить на 3 вида:

Самооценка зависит от оценки учителя и оценки коллектива, так как учащийся прислушивается к мнению учителя и к мнению коллектива. А оценка учителя зависит от оценки коллектива и от самооценки ученика. На мой взгляд, каждый учитель, перед тем как поставить оценку, прислушивается к тому, как себя оценил ученик, и что говорят о его работе одноклассники. Да и оценка коллектива зависит от оценки учителя и самооценки одноклассника. Коллектив видит, как учитель оценил ученика, как ученик оценил себя, и из этого делает вывод.

Хочу подчеркнуть то, что ни одна из трёх видов оценки не является главной или второстепенной. Все три вида оценки взаимосвязаны, значимы друг для друга и одинаково необходимы в учебном процессе.

В 5-6 классах на уроках использую метод группового проекта. А в старших классах индивидуальные и групповые. Состав группы подобран так, чтобы в ней были ученики с высокой мотивацией и уровнем обученности и менее успешные. В группах есть консультанты, которые несут ответственность за работу всей группы. Тема проекта определяется заранее, на подготовку дается не менее недели. Ребята имеют перечень необходимых требований к выполнению проекта, распределяют роли в данной работе. По необходимости провожу консультации для каждой группы.

Итогом проектной деятельности являются работы учащихся, представленные в презентации «Развитие творческих способностей через проектную деятельность»

Цели:

Общее устройство и принцип работы токарного станка СТД – 120М.
Расширить знания об истории развития токарных станков по дереву
Повышать политехническую культуру

Задачи: Изучить устройство станка СТД – 120М средствами мультимедиа.

Оборудование: мультимедийный проектор, токарные станки по дереву.

Ход урока

I. Актуализация знаний:

В 5 классе мы с вами изучали устройство сверлильного станка.

1. Из каких частей состоит сверлильный станок? (Состоит из трёх составных частей: двигателя, передаточного и исполнительного механизма).

II. Слайд 1 (Общий вид токарного станка СТД – 120М)

История создания токарных станков

История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

В XIV-XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа – упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один-два оборота, а жердь – согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

Совершенствование станков

Токарные станки совершенствовались.

С начала XIX века начался постепенный переворот. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные электродвигателями позволявший автоматически вытачивать разные формы из дерева

Современные станки по дереву

Универсальные токарные станки позволяют выполнять различные технологические операции.

Устройство станка

Токарный станок по обработке древесины:

1 – основание;
2 – электродвигатель;
3 – станина;
4 – ограждение ременной передачи;
5 – магнитный пускатель;
6 – светильник;
7 – передняя бабка;
8 – шпиндель;
9 – подручник;
10 – задняя бабка;
11 – защитный экран

III. Первичное закрепление (кроссворд)

По горизонтали:

1. Шайба для точения заготовки большого диаметра. (планшайба)
2. Основание, на котором крепятся механизмы станка. (станина)
3. Вращающаяся деталь, к которой крепится заготовка. (шпиндель)

По вертикали:

1. Деталь для закрепления коротких заготовок (патрон)
4. Механизм, служащий для поддержания заготовки (бабка)

IV. Итог урока

“Устройство токарного станка СТД-120М”

Токарный станок это:
а) технологическая машина
б) транспортная машина
в) энергетическая машина

Кинематическая схема станка показывает:
а) передачу движения от двигателя на шпиндель
б) последовательность обработки детали
в) устройство станка.

Подручник предназначен:
а) для поддержания заготовки
б) для поддержания резца
в) для фигурного точения

В токарном станке применяется :
а) плоскоременная передача
б) клиноременная передача
в) шестеренчатая передача

Главное движение резания:
а) вращательное движение заготовки
б) продольное поступательное движение стамески
в) поперечное движение стамески

Пиноль находится:
а) в электродвигателе
б) в задней бабке
в) в передней бабке

Предварительное оценивание (учащиеся меняются тестами и проверяют друг друга)

Три ошибки – «3»; две ошибки – «4»; одна или без ошибок – «5»

V. Рефлексия

Что нового вы узнали?
Что вы хотели ещё узнать?

По дереву, предназначен для обработки малогабаритных элементов из разных сортов древесины. Агрегат имеет выгодные отличающие его от предшественника особенности, заключающиеся в том, что критические рабочие зоны защищены ограждением, оборудованы локальным освещением. Кроме того, модернизирована основная электрическая схема, предусмотрена система снижения вибрации и уровня шума, разработана установка по удалению пыли и стружки механизированным способом.

Назначение

Станок школьный токарный СТД-120М используется для легкой обработки дерева путем центрального взаимодействия, с применением планшайбы и патрона, а также для произведения элементарного сверления. К его функционалу относится следующее:

Заточка цилиндрических и профильных вращающихся элементов.
Способность торцевать, закруглять и отрезать заготовки под разными углами.
Выполнение точения по отмеченному профилю.
Сверление.
Обработка плоских поверхностей диаметра в декоративном и профильном плане с использованием планшайбы.

В действующее состояние СТД-120М приводится посредством пуска электрической силовой установки. Мотор размещен в левой части агрегата. Крутящий момент передается через ременное взаимодействие. Этому процессу способствует пара шкивов: первый установлен на валу двигателя, второй монтируется на шпинделе фронтальной бабки.

Обустройство

Станок СТД-120М имеет некоторые особенности устройства, а именно:

Скоростной режим вращения преобразуется при помощи перекидывания ремня на определенные пазы валов.
Контролирующий узел с кнопками расположен на передней бабке, что обеспечивает максимально удобный доступ к управлению в процессе работы.
Насадки шпиндельного типа могут меняться, они включены в стандартный комплект оборудования.
Рабочая зона защищена дополнительными шторами с прозрачными окнами.
Удалить стружку и прочие засорители можно с помощью дополнительно подключаемого очистного блока.

Повысить точность проводимых операций позволяет специальное освещение, работу которого контролирует трансформатор понижающего типа. Электрическая блокировка конструкции с выключателем увеличивает эксплуатационную безопасность.

Фронтальная бабка агрегата

Этот узел токарного агрегата СТД-120М используется для монтажа и фиксации заготовки с последующей передачей ей вращательных моментов. Данный элемент состоит из цельнолитого чугунного корпуса открытого типа. В нем расточены по осям пара отверстий, служащих для размещения радиальных, сферически выполненных подшипников.

Рабочий шпиндель – это фасонный вал из стали, имеющий справа резьбу для монтажа патрона, шайбы и прочих спецнасадок, фиксирующих и обрабатывающих заготовку. Слева на конце имеется двухступенчатый привод типа шкива, активирующийся посредством от электромотора. По обе стороны передней бабки оборудованы люки с войлочным набивочным материалом. Пуск и стопор шпинделя осуществляется при помощи блока управления, размещенного на корпусе.

Задний элемент

Эта часть станка СТД-120М обеспечивает опору при обслуживании длинных изделий, а также закрепление патрона, непосредственно сверл и прочего инструментария. Задний элемент устройства состоит из остова и пиноли, скользящей по направляющим пазам корпуса.

С одного бока подвижной гильзы предусмотрено отверстие, отрегулированное на конус, куда помещается задний упор, патрон либо сверло с соответствующим концевиком. С противоположного бока путем прессовки вставлена втулка, имеющая внутреннюю резьбу. Установочный винт обеспечивает легкое перемещение пиноли и предохраняет ее от вращения вокруг собственной оси.

Элемент перераспределения вращательного момента совмещен с резьбовой втулкой, на одном краю которого установлен маховик, зафиксированный гайкой. Крепление пиноли в требуемом положении осуществляется зажимной ручкой. Фиксация задней бабки производится при помощи гайки, сухаря (шайбы) и болта. Для смазки рабочих элементов в корпусе предусмотрены специальные отверстия.

Основные и съемные приспособления

Станок по дереву СТД-120М оснащается несколькими основными элементами, а именно:

Электрооборудование и технические параметры

Касательно электрического оборудования токарного агрегата, можно отметить, что здесь имеется подключение к сети переменного тока с тремя фазами (380 В) с нейтралью, которая наглухо заземляется. В распределительном шкафу также есть осветительный трансформатор.

Технические характеристики станка приведены в таблице:

*Наименование агрегата*	*Станок токарный по дереву СТД-120М*
Высота центров (см)
Максимальная длина детали, обрабатываемой в центрах (см)
Предельный диаметр обслуживаемых заготовок (см)
Длина точения заготовки по максимуму (см)
Обороты при вращении шпинделя в минуту
Частота (об/мин)
Питающая сеть (В/Гц)
Число электромоторов
Номинальная мощность двигателя (Вт)
Длина/ширина/высота агрегата (см)

Эксплуатационные особенности

Станок токарный по дереву СТД-120М не относится к категории профессионального оборудования, основное его предназначение – ознакомление учащихся с азами работы токаря. К нему предъявляются повышенные меры по безопасности.

Чтобы обеспечить устойчивость обрабатывающего инструмента, основание лучше делать стальным или бетонным. Его высота должна быть не менее 60 сантиметров.

Кроме того, следует учитывать некоторые эксплуатационные особенности:

Заготовка из дерева должна быть без трещин и сучков.
Влажность детали допускается не выше 20 процентов.
Большие элементы необходимо обрабатывать на минимальном скоростном режиме.
Не реже чем один раз год или после пятисот часов эксплуатации нужно смазывать движущиеся элементы, проверять оборудование на наличие деформации и неисправностей.

Перед выполнением ремонтных работ и обслуживанием станка следует изучить его устройство, а также детально ознакомиться с руководством по эксплуатации.

Вывод

Рассматриваемый токарный агрегат предназначен для обработки деревянных заготовок и сверления отверстий. Основное его предназначение — домашнее использование, обучение начинающих специалистов и школьников. При эксплуатации оборудования необходимо соблюдать меры предосторожности и следовать рекомендациям, указанным в инструкции.

Описание

Станок токарный по дереву СТД-120 М: Станина литая, чугунная является основанием, на котором монтируются основные узлы станка, и устанавливается на двух ножках. Слева на станине закреплена передняя бабка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка. Передняя бабка служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения,а также служит опорой для шпинделя. Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для навертывания патрона, планшайбы и других специальных приспособлений для закрепления заготовок. На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив, получающий движение через клиноременную передачу от электродвигателя. Для пуска и остановки станка на передней бабке размещен кнопочный пост управления. Задняя бабка: Скользит по направляющим станины, служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром. С одной стороны пиноль имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр, патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой. Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт, который входит в паз на наружной поверхности пиноли. С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (подачи), на одном конце которого на шпонке насажен маховик, закрепленный гайкой. Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль. Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима. Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с сухарем и болтом, для завинчивания которой прилагается комбинированный ключ. Подручник с держателем служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник закрепляется на нужной высоте и в нужном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины специальным винтом, шайбой и рукояткой. Станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 и 400мм. Клиноременная передача закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем так, что при ее открывании происходит отключение электродвигателя и станок останавливается.

Связаться с продавцом

Высота центров у станка 120 мм, расстояние между ними 500 мм. Возможный диаметр обрабатываемой заготовки 190 мм, длина точения 450 мм. Число оборотов шпинделя в минуту наименьшее 980/670, наибольшее 2350/2050. Мощность электродвигателя 0,4 кВт. Длина станка не более 1250 мм, ширина — 575 мм, высота — 550 мм. Масса станка не более 100 кг.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине


	Вишневое Сегодня 01:48

		41 682 грн. Договорная
	Щорс Сегодня 01:48

Пальто

Одежда/обувь » Женская одежда

Каменское Сегодня 01:47


	Киев, Святошинский Сегодня 01:47

MSI MPG Gungnir 110R

Компьютеры и комплектующие » Комплектующие и аксессуары

1 800 грн.

Договорная

Днепр, Амур-Нижнеднепровский Сегодня 01:47

Станок токарный по дереву самодельный патрон. Самодельный токарный патрон. Планшайба в домашних условиях

Любое оборудование работает качественно и производительность его на высоком уровне, если в порядке его оснащение. На производстве большое значение имеет быстрота, точность и надежность закрепления заготовки на станках с ЧПУ и аппаратах, которые работают в составе ГПС. Чтобы сократить время расположения заготовки на агрегате, а также увеличить показатель надежности и точности ее фиксации применяются патроны для токарных станков по дереву.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон по дереву является неотъемлемой частью комплекса токарного оборудования по дереву. Эта деталь конструкции применяется для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарных, токарно-винторезных, револьверных, шлифовальных, а также оборудовании металлообработки. Благодаря токарному патрону можно осуществлять фиксацию заготовок самых разных размеров. Заготовки при этом фиксируются за внутреннюю часть его отверстия, поверхность снаружи либо наружную поверхность для вала.

Патроны токарных станков, у которых механизированные приводы, уменьшают время, необходимое на фиксацию заготовки на оборудовании, а также ее удаление после процесса обработки, это способствует увеличению производительности труда. Более того, данные изделия повышают точность обработки за счет обеспечения координации заготовок относительно рабочих деталей токарного станка, а также надежности крепления, исключающее деформацию или смещение при работе.

Наиболее известными европейскими производителями токарных патронов по дереву являются немецкая компания Rohm и польская фирма Bison-bial. Также эту продукцию выпускают и отечественные заводы по технической оснастке, станочных узлов и инструментов. Данные изделия отличаются высокой ценой, но на сегодняшний день просто отсутствует альтернатива использования токарных патронов в производстве.

Принцип работы

Патрон станка по дереву используется в условиях закрытого помещения, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед тем как начать работу необходимо стяжные болты затянуть до максимума гаечным ключом. После этого токарный патрон крепят на станке, все болты затягивают гайками и производят пуск токарного агрегата. Следует для начала установить малые обороты, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений прибора на холостом ходу.

Для того чтобы закрепить заготовку на станках, применяются двухкулачковые и трехкулачковые патроны, редко четырехкулачковые. Деталь токарного станка для фиксации и удержания деталей оснащен кулачками, их количество исчисляется 2-6 штуками.

При этом изделия могут быть с независимым передвижением кулачков и с закреплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от метода фиксации токарного патрона к станку, классифицируют следующие типы крепления:

с помощью переходного фланца,
на фланцевый конец шпинделя,
на сам шпиндель токарного аппарата.

За счет одновременного перемещения зажимающих кулачков в радиальную сторону, достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки перемещаются благодаря диску, который на одной стороне снабжен пазами в виде архимедовой спирали, а на другой имеется коническое зубчатое колесо, которое взаимодействует с тремя другими. Посредством ключа начинает движение одно колесо, одновременно с этим поворачивается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска обуславливает приближение кулачков к центру патрона, при этом заготовка зажимается, или удаление от него (освобождение детали).

В патронах, работающих на механической основе, сила зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, размещающегося на конце шпинделя сзади. Цилиндр соединяется при помощи тяги с механизмом патрона, осуществляющий передвижение кулачков, которые зажимают заготовку, через отверстие шпинделя в центральной его части.

В процессе обработки во вращающийся цилиндр сжатый воздух или жидкость попадает с помощью специального устройства, имя которому муфта. Обычно передвижение кулачков от привода, который механизирован, подходит к значению в 5-10 мм. От этого конструкция элемента токарного станка позволяет быстро переустановить изделие во время перехода в процессе обработки между партиями заготовок.

Во время чистовой обработки на станке, чтобы закрепить предельно точно заготовку, используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на аппарате под нужные размеры установочных баз заготовки. Для этого основные кулачки используются в качестве зажима короткой оправки для выбора зазоров во всех взаимодействиях, затем эксплуатирующиеся поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.

Благодаря сопряжению вида ласточкин хвост конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обойти следующее их растачивание.

Чтобы осуществить быструю переналадку типоразмеров заготовки необходимы незакаленные кулачки. Этого можно достигнуть путем поворота в нужное положение круглой или шестигранной формы головок накладных кулачков, закрепленные на основных кулачках и расточены на определенный диаметр.

Если возникла необходимость в обработке на станке двух идентичных поверхностей, тогда используются незакаленные кулачки, при погрешности крепления заготовок в них может уменьшиться до 0,03 -0,05 мм. Заготовки с большей длиной типа валов устанавливаются в токарный патрон, имеющий поджим заднего центра.

Патроны 3 х кулачковые 250 мм

Элементы токарного станка 3 х кулачковые 250 мм самоцентрирующие ручного управления предназначены для фиксации штучных заготовок, которые необходимо подвергнуть обработке, а также для закрепления пруткового материала на станках токарного оборудования. Данная продукция сертифицирована.

Инструкция по эксплуатации

Перед установкой необходимо провести смазку трущихся поверхностей, она должна содержать дисульфид молибдена. Точность патрона 3 х кулачкового 250 мм гарантируется, если выполняются следующие требования:

Данное изделие нужно обслуживать раз в месяц, делая разбор, чистку и смазку.
Трущиеся поверхности патрона 3 х кулачкового 250 мм следует обезжиривать и смазывать.
При монтаже кулачков нужно следить за соответствием их номеров номерам пазов корпуса патрона.

Итак, вы ознакомились с токарными патронами, знаете, для чего они нужны и какую функцию несут при работе на станке.

stanok.guru

Патрон токарного станка своими руками

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Цанговые

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Клиновые

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

Рычажные

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу, необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Ключ

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Пружина

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Втулка

Производит свободный проход ключа.

Стопор

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Шестерня

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Фланец

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Корпус

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными. Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

stanki-info.ru

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже – четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5-10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания. Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03-0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов – полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба – это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус – в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
Поперечная П — образная балка.
Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Элемент что крутится.
Упор для заготовки или инструмента.
Упор для подручника.
Направляющие балки.
Угол, стойка или опора для задней бабки.
Обойма.
Металлическая пластина под упор.
Деталь поперечной направляющей.
Винтики для закрепления.
Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

Лист металла;
П — образные балки из металла;
Полоски из стали;
Углы из стали;
Электрический двигатель;
Передаточный механизм;
Несколько гаек и болтов для скрепления;
Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция
Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.
Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.
Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.
Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.
Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).
Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.
После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.
Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).
В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).
Токарный станок по металлу видео
Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.
Самодельный токарный станок — это вполне реально
Использование токарного станка
Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.
Серийный токарный станок по металлу – это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.
На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.
Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке
Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.
Пример самодельного токарного станка с чертежами
Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.
Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.
Токарный станок, сделанный своими руками
Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3
Конструкционные узлы
Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы – станины, двух центров – ведущего и ведомого, двух бабок – передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата – электрического двигателя.
Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу
На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.
Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.
Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок
Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.
Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.
Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.
Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.
Станок с прямым приводом
Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.
По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.
Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка
Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.
Вариант исполнения станины, передней бабки и привода
Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.
Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.
Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор
Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.
Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.
Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.
В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.
Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.
Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка
Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.
Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.
На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.
В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.
Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.
Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)
Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон
Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт – для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт – для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.
В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.
Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.
Особенности токарного патрона
Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.
Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.
Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.
Принцип работы токарного патрона
Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.
Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.
Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).
Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.
Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.
Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.
Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.
При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.
Токарный патрон своими руками
Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.
Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.
Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить9raquo;. Для снижения вероятности «биения9raquo; сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.
Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.
Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.
Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.
Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.
Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.
Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.
Общие понятия
Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.
Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.
Предназначение
Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.
Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.
Разновидность
В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:
Двух кулачковые
Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.
Трёх кулачковые
Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.
Четырёх кулачковые
Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.
Виды кулачковых патронов
Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:
Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.
Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.
В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.
Мембранный вид
В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.
Сверлильные
Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.
Термопатрон
Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.
Гидропатрон
Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.
Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу . необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.
Конструкция
Конструкция кулачкового токарного патрона
Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:
Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.
Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.
Производит свободный проход ключа.
Предотвращает откручивание детали во время работы станка.
Передаёт вращательное движение на спиральный диск.
Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.
Диск спиральный
За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.
Кулачок обратный
Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.
Кулачок прямой
Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.
Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.
Кулачки накладные
Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.
Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.
Сборка по чертежам
Чертёж трёхкулачкового патрона
Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными . Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.
Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона
Установка кулачкового патрона
Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:
Установка оправки
Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.
Установка самого патрона на шпиндель
При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.
Закрепление
Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.
Закрепление заготовки
После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.
Освобождение патрона
После всех работ производится снятие оправки.
Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.
Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.
Видео обзоры
Видео обзор установки на станок:
Видео обзор, разборка, чистка, полировка:
Видео обзор токарного патрона из дерева:
Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):
Members
2386 сообщений
Город: Крым, Симферополь
Имя: Юрий
Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.
Чертежи, если получится, выложу завтра.
Немного подробностей о конструкции:
Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14 х 1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны ти стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную. сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемешая бабку кшпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем сверло на 0,5 мм больше и тоже повторяется. И так до диаметра 6,7мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон — метчик М8 и Поворачивая патрон воротком в задней бабке нарезается резьба.
В принципе, в кратце все. Буду рад если кому-то пригодится.
В задней бабке вращающегося центра у меня нет, когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.
#9 Admin Guest_Дмитрий_* 05 May 2006 — 13:10
Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.
Супер!!
Если не сложно, скинь чертежи на
Members
2386 сообщений
Город: Крым, Симферополь
Имя: Юрий
Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.
Прикрепленные изображения
#11 Сергей И
Город: МО Деревня
Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.
Юрий Кимборович сказал:
Основное ограничение — диаметр заготовки 13мм больше в патрон не влазит.
Можно поставить патрон на 16 мм, немного но добавит возможностей.
А вообще получилась у Вас ВЕЩЬ.
С уважением,
Сергей
Members
2386 сообщений
Город: Крым, Симферополь
Имя: Юрий
Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.
спасибо за оценку!
На эскизах общего вида размеры не проставлены, но масштаб 1х1.
Прикрепленные изображения
Members
2386 сообщений
Город: Крым, Симферополь
Имя: Юрий
Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.
Тут вчера дали попользовать фотоаппарат повыше классом.
Фотографии получились лучшего качества, и постарался снять так, чтобы всю конструкцию было видно.
Прикрепленные изображения
Администратор
20992 сообщений
Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.
На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?
3679 сообщений
Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.
Да уж, разница снимков весьма впечатляет. Появилось ощущение не саомоделки из чего попало, как получится, но станка задуманного.
Если не секрет, то в какой программе чертите? Ниужели чертежи изготовлены до станка. или переведены в чистовой вариант после изготовления станка. Мне бы терпения не хватило чертить варианты отделки, накатки, фаски, если они конструктивно, не необходимы.
Members
2386 сообщений
Город: Крым, Симферополь
Имя: Юрий
Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.
Насчет патрона, 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советскеая промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.
Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера кстати для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6 х 8.
Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.
Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.
Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.
Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.
Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.
Предназначение
Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.
Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.
Разновидность
В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:
Двух кулачковые
Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.
Трёх кулачковые
Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.
Четырёх кулачковые
Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.
Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:
Цанговые
Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.
Клиновые
Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.
Рычажные
В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.
Мембранный вид
В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.
Сверлильные
Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.
Термопатрон
Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.
Гидропатрон
Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.
Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу , необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.
Конструкция
Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:
Ключ
Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.
Пружина
Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.
Втулка
Производит свободный проход ключа.
Стопор
Предотвращает откручивание детали во время работы станка.
Шестерня
Передаёт вращательное движение на спиральный диск.
Фланец
Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.
Диск спиральный
За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.
Кулачок обратный
Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.
Кулачок прямой
Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.
Корпус
Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.
Кулачки накладные
Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.
Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.
Сборка по чертежам
Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными . Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.
Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона
Установка
Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:
Установка оправки
Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.
Установка самого патрона на шпиндель
При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.
Закрепление
Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.
Закрепление заготовки
После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.
Освобождение патрона
После всех работ производится снятие оправки.
Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.
Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.
Видео обзоры
Видео обзор установки на станок:
Видео обзор, разборка, чистка, полировка:
Видео обзор токарного патрона из дерева:
Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):
Все фото из статьи
Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно . Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.
В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.
На фото — станок токарный по дереву 3 в 1
Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.
Материалы и оборудование
Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.
В данном случае вам понадобится:
фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
брус сечением 50х50 мм для станины.
Из оборудования следует подготовить:
Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
Клиновой ремень.
Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
Саморезы по дереву различных размеров.
Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
Пластиковый защитный кожух.
Стальная пластина.
Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.
Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.
Изготовление станины
Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.
«Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
первый имеет размер 18х500х1200 мм;
второй – 25х500х1200 мм.
Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.
Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.
Двигатель станка
В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.
Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.
Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:
Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.
Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.
Передняя бабка
Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.
В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.
Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.
Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.
Задняя бабка
Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.
Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:
ширина – 150 мм;
высота – 215 мм.
По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.
Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).
Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.
Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?
Токарный станок по дереву материалы
Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)
Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
Поперечная П — образная балка.
Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Элемент что крутится.
Упор для заготовки или инструмента.
Упор для подручника.
Направляющие балки.
Угол, стойка или опора для задней бабки.
Обойма.
Металлическая пластина под упор.
Деталь поперечной направляющей.
Винтики для закрепления.
Опорная ось.
Токарный станок по дереву пошаговая инструкция
Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.
Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).
Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.
Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.
В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)
Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.
Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).
Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).
Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.
Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.
Токарный станок по дереву видео
Токарный станок по металлу материалы
Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:
Лист металла;
П — образные балки из металла;
Полоски из стали;
Углы из стали;
Электрический двигатель;
Передаточный механизм;
Несколько гаек и болтов для скрепления;
Болгарка;
Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.
Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.
Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.
Токарный станок по металлу пошаговая инструкция
Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.
Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.
Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.
Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.
Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).
Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.
После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.
Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).
В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).
Токарный станок по металлу видео
Лицевая панель токарного станка по дереву – Никогда не делайте этого – 8 вещей
Лицевая панель токарного станка по дереву может быть одним из самых надежных способов прикрепить дерево к токарному станку. Однако есть некоторые меры предосторожности, которые также необходимо учитывать при использовании лицевой панели токарного станка по дереву.
Что такое лицевая панель токарного станка по дереву? Лицевая панель токарного станка по дереву обеспечивает надежное механическое соединение токарного станка с деревянной заготовкой чаши с помощью винтов. Внутри лицевой панели токарного станка по дереву нет движущихся частей.Лицевая панель токарного станка по дереву состоит из двух частей: шейки с резьбой, которая крепится к резьбе передней бабки токарного станка, и вертикальной пластины с отверстиями для винтов для крепления деревянной заготовки чаши.
Лицевая панель токарного станка по дереву работает хорошо и обеспечивает хорошее соединение, потому что это простой и прочный элемент оборудования.
Доступны лицевые панели для токарных станков по дереву
Доступны различные лицевые панели разного размера и конфигурации. Размер лицевых панелей определяется по двум измерениям: размеру резьбы передней бабки и общему диаметру самой лицевой панели.
Вот ссылки на несколько лицевых панелей токарных станков по дереву разных размеров.
Лицевая панель токарного станка по дереву не является отказоустойчивой
Может показаться, что это простое устройство надежно и беспроблемно в использовании, , но это не случай .
На первый взгляд простые ошибки или упущения при использовании лицевой панели токарного станка по дереву могут привести к разочарованию, шероховатым поверхностям и тому подобному.
Никогда не делайте этого с лицевой панелью токарного станка по дереву
Уменьшение размера планшайбы токарного станка по дереву
Лицевая панель токарного станка по дереву меньшего размера может быть неподходящей и неправильно поддерживать деревянную заготовку чаши под рукой.
Хорошее практическое правило для определения размеров лицевой панели токарного станка по дереву – использовать лицевую пластину примерно в одну треть диаметра заготовки чаши.
Если лицевая панель слишком мала, заготовка чаши может слегка или сильно прогнуться при увеличении скорости токарного станка.
Вибрирующая поверхность делает почти невозможным выполнение гладких пропилов чаши. Сильная вибрация может вызвать незапланированный выход деревянной заготовки чаши из токарного станка.
Вот статья об определении правильной скорости токарного станка.
Если есть сомнения, лучше использовать большую лицевую панель, чем потенциально слишком маленькую.
Лицевые панели должны быть всегда под рукой, чтобы приспособиться к вашим конкретным потребностям при токарной обработке деревянной чаши. Лично у меня много лицевых панелей разных размеров, от маленьких до очень больших, и много промежуточных.
У меня есть множество лицевых панелей на выбор в моем рекомендованном разделе снаряжения, ознакомьтесь с различными вариантами лицевых панелей.
Замок передней бабки
Довольно часто возникает необходимость навинтить заготовку дежи с прикрепленной лицевой панелью токарного станка по дереву на переднюю бабку, когда она зафиксирована на месте.
Не понимаю, почему это происходит. Возможно, из-за того, что передняя бабка была ранее заблокирована при снятии лицевой панели или патрона, мы возвращаемся к уже заблокированной передней бабке.
Не рекомендуется вручную поворачивать деревянную заготовку чаши при нарезании резьбы на токарном станке.
Вместо этого разблокируйте переднюю бабку, если она заблокирована, удерживайте заглушку стакана неподвижно и вращайте переднюю бабку с помощью маховика, пока резьба не начнется на лицевой пластине. Продолжайте поворачивать маховик, чтобы полностью прикрепить лицевую панель.
Мы не хотим переворачивать дерево по двум причинам.
Во-первых, вес и усилие заготовки дежи могут быстро запустить установку с перекрестной резьбой. Это то, чего мы действительно пытаемся избежать – повредить резьбу передней бабки и лицевой панели.
Во-вторых, при переворачивании иногда громоздкой и неудобной заготовки чаши трудно почувствовать заправку. Используя маховик левой рукой, мы можем легко определить, плавно ли вращаются нити или свисают ли они.
Поворот без сиденья передней панели
Иногда резьбовая шейка лицевой панели короче резьбы шпинделя передней бабки. Это может оставить зазор между концом лицевой панели и заплечиком шпинделя передней бабки.
Если этот зазор не контролировать, люфт резьбы вызовет вибрацию в заготовке поворотной чаши.
Подумайте об этом так, нити не прикреплены друг к другу на сто процентов. Если бы они были таковыми, было бы почти невозможно связать их вместе.
Несмотря на то, что нити плотно прилегают друг к другу, вокруг нити остается достаточно места для движения. Резьба действительно помогает обеспечить надежное соединение, но край резьбы лицевой панели является наиболее важным аспектом.
Когда лицевая панель токарного станка по дереву выдвинута и установлена заподлицо с заплечиком шпинделя передней бабки, любое боковое движение становится практически невозможным.
Если лицевая панель просто не сидит полностью, найдите время, чтобы убедиться, что она установлена правильно.
Если лицевая панель не сидит на плече шпинделя передней бабки, воспользуйтесь специальной шайбой для токарного станка, чтобы заполнить зазор.
Шайбу из пластика или нейлона можно поместить между лицевой панелью и передней бабкой перед установкой лицевой панели. Эта прокладка может заполнить зазор и надежно зафиксировать лицевую панель, чтобы предотвратить любую вибрацию при повороте.
Винт неправильной формы
Большинство лицевых панелей токарных станков по дереву имеют утопленные отверстия под винты для крепления винтов с конической головкой.Важно использовать винт с угловой головкой, который плотно войдет в отверстия на лицевой панели.
Например, винт с цилиндрической головкой не использует углубление на лицевой панели и может допускать боковое смещение при повороте.
Неверный размер винта
Винты, используемые для крепления деревянной заготовки чаши к лицевой пластине, должны быть подходящего размера как для лицевой пластины, так и для заглушки чаши.
Самый простой способ проверить правильный размер данного винта – это вставить один в отверстие для винта на лицевой панели и подержать его для проверки.
Винт должен войти и заполнить углубленное отверстие для винта на поверхности лицевой панели. Он не должен быть слишком маленьким и легко скользить. Саморез также не должен быть слишком большим и выступать за пределы углубления.
Кроме того, диаметр винтового вала, обычно между # 8 – # 12, должен соответствовать отверстию для винта лицевой панели с небольшим дополнительным пространством, а не чрезмерным свободным пространством.
Если смотреть под лицевую панель, винт должен выступать примерно на семь витков резьбы за лицевую пластину.
Если у вас меньше семи витков резьбы, вы можете использовать винт большего размера.
Более семи ниток резьбы в большинстве случаев не требуется, так как они могут потенциально проделать поврежденные отверстия в пространстве, которое станет деревянной чашей.
Использовать нижние винты
Это большой. Ни при каких обстоятельствах не используйте шурупы для гипсокартона с лицевой панелью токарного станка по дереву.
Саморезы для гипсокартона производятся дешево и предназначены для удержания гипсокартона на месте и точка.Винты для сухих стенок не обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать боковые сдвиговые давления заготовки чаши на токарном станке, и будут особенно проверены, если произойдет заедание.
Используйте шурупы хорошего качества для крепления лицевой панели к деревянной заготовке чаши.
Я стараюсь всегда использовать винты из нержавеющей стали с квадратным наконечником. Винты служат дольше, особенно при использовании с древесиной с высоким содержанием танина, а их квадратные наконечники создают легкость при вождении или извлечении ветра с помощью моего очень эффективного аккумуляторного ударного шуруповерта.
Прикрепить к коре
Не рекомендуется прикреплять лицевую панель токарного станка по дереву на кору средней и толстой толщины.
Как вы, возможно, слышали от меня в других статьях, каждая порода дерева индивидуальна, и каждая имеет свои особенности.
Многие факторы влияют на то, удержит ли кора на деревянной заготовке чаши. Заготовки более старых чаш или более нежные породы деревьев могут легко отделять кору.
Недостаточный контакт винта в деревянной части заготовки чаши может привести к тому, что винты лицевой панели потеряют сцепление с заготовкой чаши.
Если вам необходимо прикрепить лицевую пластину к стороне коры деревянной заготовки чаши, удалите кору в области, где лицевая пластина будет соединяться.
Я использую четырехдюймовый круговой отрезной круг на электрической угловой шлифовальной машине, чтобы сбрить кору, чтобы освободить место для лицевой панели.
После удаления коры винты лицевой панели обеспечат более надежное соединение с деревянной заготовкой чаши.
Реверс без установочного винта
Если вы все сделали правильно и ваша деревянная заготовка чаши прикреплена к токарному станку, у вас все равно может возникнуть проблема, если вы случайно измените направление токарного станка.
Это случилось со мной однажды. Один раз – это все, что мне нужно запомнить, чтобы всегда включать токарный станок в направлении вперед.
Когда незакрепленная лицевая панель токарного станка по дереву находится на токарном станке, а токарный станок переворачивается, лицевая пластина может быстро открутить сама себя, и заготовка чаши упадет на направляющие станины внизу.
Некоторые лицевые панели имеют установочный винт в резьбовой шейке лицевой панели, предназначенный для решения этой самой проблемы. Установочный винт можно затянуть шестигранным ключом перед включением токарного станка.
Если у вас возникли проблемы с запоминанием направления вращения токарного станка или если вам нужно повернуть токарный станок в обратном направлении, например, для шлифования, обязательно используйте лицевую панель токарного станка по дереву, закрепленную установочным винтом.
Вывод планшайбы токарного станка по дереву
Могу вам сказать, что большинство вещей в этом списке я когда-то делал неправильно.
Лицевая панель токарного станка по дереву, вероятно, одна из самых простых и эффективных принадлежностей для токарного станка по дереву.
Однако мелочи имеют значение.
Некоторое время я использовал лицевую панель, которая не полностью садилась до плеча шпинделя передней бабки.
Угадайте, что?
Поверхность моей чаши была покрыта следами инструментов от тонких вибраций, начиная с крепления лицевой панели.
Вибрация – серьезная проблема, когда нужно делать чистые пропилы при повороте деревянной чаши. Ознакомьтесь с этой статьей, в которой подробно описаны источники вибрации и способы их устранения.
Использование планшайбы – это один из нескольких способов прикрепить деревянную заготовку чаши к токарному станку. Для дополнительных знаний вот три способа прикрепления дерева к токарному станку.
Я надеюсь, что эти советы о том, чего не следует делать с лицевой панелью токарного станка по дереву, помогут вам при повороте деревянной чаши и упростят вам доступ к окончательной деревянной чаше, которую вы оба представляете и очень способны создать.
Прикрепите чашу к токарному станку? Читайте также эти статьи:
• ДЕРЕВЯННАЯ ЧАША НАИХЛАЖНЕЙ ФОРМЫ 5 ТЕНОНОВ
• ДЕРЕВЯННАЯ ЧАША ВРЕЗИ ИЛИ ТЕНОН – ЧТО ЛУЧШЕ?
• ЧАША НАПРАВЛЕНИЕ ПОВОРОТНОГО ЗЕРНА – НАПРАВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ ГЛУБИНЫ
Happy Turning,
Кент
Поверните планшайбу для вашего токарного станка
Из всех способов крепления заготовок на токарном станке лишь немногие являются такими же простыми и универсальными, как планшайба.Вы можете прикрепить лицевую панель непосредственно к токарной заготовке с помощью винтов, и это отлично подходит для больших чаш с толстым дном, где винты не будут мешать вращению. Это также быстрый способ прикрепить заготовку и сначала повернуть внешнюю сторону, прежде чем перевернуть заготовку и повторно установить ее в патрон токарного станка, чтобы обработать внутреннюю часть – опять же, метод, лучше подходящий для больших проектов. Однако для небольших работ, таких как чаша с крышкой, представленная здесь, соединение лицевой панели с клеевым блоком – самый простой способ.

ШАГ 1: Выберите кусок твердой древесины (не фанеры) толщиной не менее 1 дюйма, убедившись, что обе стороны плоские для надежного крепления.Грани также должны быть идеально копланарными, иначе получится однобокий поворот. Если сомневаетесь, пропустите обрезок через строгальный станок, прежде чем разрезать его до нужного размера. Обведите лицевую панель вокруг лома. Мне нравится делать этот след немного больше, чем пластина, может быть, на 1/8 – 3/16 дюйма, чтобы можно было работать с немного большим количеством материала. Немного дополнительного запаса также помогает предотвратить раскалывание, когда мы позже ввинчиваем винты.

ШАГ 2: Подойдите к ленточной пиле и вырежьте клеевой блок.Вы заметите, что здесь я немного шире, чем начертание; Я хочу добавить немного запаса рабочего материала для исправления блока. Эти обрезанные края не нужно шлифовать.

ШАГ 3: Просверлите пилотные отверстия в клеевом блоке и прикрепите его винтами. Выберите винты, которые войдут в клеевой блок на глубину 3/4 дюйма. Лучше использовать более толстый калибровочный винт – это не только обеспечит более надежную фиксацию резьбы, но и вам не понадобится “пространство для маневра” в отверстиях для винтов. в лицевой панели, которая может позволить клеевому блоку сместиться во время поворота.Для моей лицевой панели толщиной 1/2 дюйма отлично подходят винты # 10 x 1-1 / 4 дюйма.

ШАГ 4: Установите лицевую панель / блок в сборе на токарный станок и выровняйте блок. Часто при заворачивании винтов лицевая панель оказывается не совсем по центру блока. Если быстро повернуть блок в правильное положение, он сохранит все балансировку на токарном станке, когда мы поворачиваем сам проект. При правке берите ровно столько материала, чтобы он получился идеально круглым.

ШАГ 5: Пришло время приклеивания.Начните с того, что равномерно нанесите клей на лицевую сторону блока. Прижмите кружок бумаги к блоку, а затем равномерно нанесите клей на бумагу. Наконец, отцентрируйте все на тыльной стороне вашей токарной заготовки и плотно прижмите рукой. Этот лист бумаги не повлияет на прочность склеивания, но когда придет время убрать последнюю точку, это значительно упростит задачу отделения токарной обработки от блока.

ШАГ 6: Для надежного соединения узел лицевой панели / блока / заготовки должен быть надежно зажат.Вы можете сделать это с помощью обычных зажимов – что я делаю, если я делаю дополнительные заготовки, пока мой токарный станок в остальном занят, – но если вы работаете только над одним проектом, вы сочтете эффективным использовать свой токарный станок. Я установил лицевую панель в сборе на токарный станок и поднял заднюю бабку, затем повернул центр в заготовку с достаточным давлением, чтобы превратить токарный станок в очень эффективный зажим, пока он не высохнет.

ШАГ 7: После того, как клей полностью высохнет, приступайте к повороту.Обратите внимание, что я использовал долото, чтобы разрезать передний край клеевого блока. Поскольку я сделал свой клеевой блок немного завышенным по размеру, это нормально, если вы помните, что эти винты входят в блок на 3/4 дюйма. Для такого блока толщиной 1 дюйм я осторожно прорезаю только заключительная 1/4 “рядом с заготовкой.

ШАГ 8: Теперь, когда токарная обработка завершена, вы можете подготовиться к отделению токарной обработки от клеевого блока. Я использую отрезной инструмент, чтобы вырезать канавку прямо на линии клея между блоком и точением, которая простирается примерно на 1 дюйм глубиной.На данный момент у вас есть несколько вариантов. Вы можете разрезать оставшуюся часть с помощью ручной пилы, пока узел все еще монтируется на токарном станке. Или вы можете снять сборку и постучать долотом в эту канавку, чтобы завершить разделение. Однако для такой маленькой чаши, как эта, я обнаружил, что после прорезания канавки я могу просто освободить ее вручную, слегка повернув в сторону, пока она все еще установлена - бумажные волокна аккуратно отделяются, чтобы освободить поворот.

ШАГ 9: Чтобы удалить последний кусочек бумажных волокон и клея с нижней части токарной обработки, несколько секунд на ленточной шлифовальной машине помогут.Все, что осталось, это добавить покрытие по вашему выбору, если вы еще не полировали токарным током трением. Для этой миски с крышкой я выбрал несколько слоев растертого кипяченого льняного масла, а затем хорошо отполированный слой воска. Крышка из олова красиво украшает все.
Чугунная лицевая панель 6 дюймов x 1 дюйм x 8 TPI на Grizzly.com
{{#if рейтинг}}
{{#each stars}} {{#xif ‘this.показатель {{еще}} {{/ xif}} {{/каждый}}
{{/если}}
{{title}}
{{shortDate creationDate}}
{{#if imageKeys}} {{#each imageKeys}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}} {{#each комментарии}} {{#if isOfficial}}
{{автор}} {{shortDate creationDate}}
{{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}}
{{#each комментарии}}
{{автор}} {{shortDate creationDate}}
{{/каждый}} {{/если}}
Как безопасно обрабатывать дерево с помощью лицевых пластин.
Вот уже 25 лет играю на токарных станках по дереву; от раннего ELU до машин, которые сейчас у меня сижу в мастерской.
В первые годы я пытался делать вещи, от которых сейчас у меня мурашки по коже, когда я думаю о них, и я уверен, что не одинок с такими воспоминаниями.
Эта статья предназначена для всех, кто использует лицевые панели токарных станков по дереву или отваживается на этот метод токарной обработки древесины, и статья в первую очередь основана на безопасности.
Эта тема очень актуальна для меня из-за проектов и размеров, которые меня сейчас привлекают, как вы увидите.Эта статья разбита на удобоваримые разделы.
Лицевая панель.
Когда использовать лицевую пластину токарного станка по дереву перед патроном.
Удерживает деревянную переднюю панель.
Используйте размер, соответствующий задаче.
Доступный диапазон размеров.
Безопасность.
Скорость поворота.
Что такое лицевая панель.
Лицевая панель токарного станка по дереву представляет собой металлический диск, предназначенный для удержания деревянной заготовки, которая затем прикрепляется к токарному станку, чаще всего с помощью большой внутренней резьбы, которая совпадает с наружной резьбой главного вала передней бабки токарного станка.
На некоторых лицевых панелях используются системы замочной скважины и соответствующие металлические выступы для выдерживания экстремальных нагрузок, и на изображении ниже показан этот метод.
Этот тип крепления является более промышленным, чем типовые варианты для домашних мастерских, и является чрезвычайно прочным и надежным.
Лицевые панели
бывают разных размеров и могут быть легированы в малых версиях и из стали в больших версиях. Лучше избегать использования сплава в больших лицевых панелях, так как металл может со временем устать и создать опасные ситуации до того, как опасность будет замечена.
Лицевая панель диаметром 320 мм. Толщина 20 мм.
Когда мне нужна лицевая панель?
Часто возникает соблазн сократить путь при повороте.
Опытный токарь будет знать подходящий метод установки бланка, тогда как новичок часто может прыгнуть, прежде чем понять опасности и использовать то, что близко и удобно, или попытаться повернуть бланки, которые слишком дикие для имеющихся инструментов.
Вы используете лицевую панель, когда бланк неуравновешен и его трудно удерживать с помощью традиционного метода зажима или забивания шпор / упоров.
Шпоры редко используются, когда большие куски дерева устанавливаются на токарный станок из-за крутящего момента, необходимого для запуска токарного станка и надежного удержания древесины; они могут представлять большой риск при неправильном использовании.
Нередко приводной центр просто вращается, если древесина слишком велика для такого метода удержания и вращения.
Блок неправильной формы и дисбаланса лучше всего надежно удерживать лицевой пластиной, и рекомендуется использовать опору задней бабки до тех пор, пока не будет достигнут определенный уровень устойчивости.
Некоторые токарные станки по дереву не имеют задней бабки , поэтому токарь должен полагаться на другие средства для безопасной работы.
Центробежные силы, действующие на несбалансированную древесину, трудно уловить, пока вы не обточите заготовку, сошедшую с токарного станка.
Все токарные станки испытают это, и большинство из них выучат и при необходимости перейдут к лицевым пластинам, даже если это будет только для создания шипа или кармана, которые можно использовать с системой зажима.
Считайте лицевые панели первым шагом в процессе преобразования проекта. Вы можете начать с лицевой панели, но затем перейти к другим методам удержания обрабатываемой детали, как только лицевая панель устранит стадию дисбаланса в начале.
Это отличный предмет, но они всего лишь небольшая, но важная часть вращающегося мира.
Без поддержки задней бабки. Соединение лицевой панели должно быть хорошим.
Когда использовать лицевую панель токарного станка по дереву перед патроном.
Это зависит от проекта, потому что все патроны и лицевые панели имеют определенное назначение в наборе инструментов, и ни один из них не лучше или хуже другого.
Самоцентрирующиеся патроны, доступные сегодня, являются фантастическими, когда дело доходит до захвата деталей, которые обычно уже в определенной степени сбалансированы, но не могут заменить лицевую пластину, когда эта заготовка уродлива.
Патроны хороши для барабанов после того, как задняя бабка снята с пути.
Для работы шпинделя чаще всего требуются приводные и приводные центры.Лицевые панели предназначены для действительно тяжелых работ и помогают придать заготовке форму, чтобы патрон мог безопасно выполнять свою работу.
Сказав это, некоторые токари используют только лицевые панели, и после того, как точеная деталь будет завершена, насколько это возможно, последние штрихи выполняются на токарном станке и на верстаке или подобном, что-то, что будет сделано там, где планируется резьба или подобное чтобы закончить проект.
После того, как бланк до некоторой степени сбалансирован, фишку можно переместить в патрон, если это лучше соответствует плану игры.Современные патроны могут удерживать предметы удивительно большого размера и веса, но все они имеют ограничения.
Если это выглядит опасно и кажется небезопасным… не двигайтесь вперед, пока не будут устранены важные детали.
Как лучше всего держать дерево на лицевой панели.
Что мы используем?
Винты; и столько винтов, сколько вы сможете вставить в эту заготовку.
Лицевые панели
бывают самых разных размеров, и все они имеют ряд отверстий на лицевой стороне, через которые резьба шурупов проходит с тыльной стороны и ввинчивается в дерево.
Размер винта должен быть наибольшим калибром, который вы можете вставить в это отверстие с наименьшим люфтом. Такая практика обеспечивает максимальную удерживающую способность винтов.
Лицевые панели меньшего размера обычно имеют 4 отверстия, в то время как лицевые панели большего размера могут иметь несколько отверстий, и рекомендуется использовать в каждое доступное отверстие , если резьба винта надежно заделана в массивную древесину.
Используйте каждую дырку, которую можете.
Следует избегать использования шурупов, намотанных на кору или заболонь, и длина шурупа должна быть как можно большей.Если у вас есть представление о конструкции предмета, на который вы нацеливаетесь, вы должны понимать, где винт не будет мешать законченному дизайну.
Другими словами, вставьте как можно более длинные шурупы в древесину, которая предназначена для утилизации и в конечном итоге отвернута.
Никогда не принимайте безопасность при повороте лицевой панели как должное, потому что, если вы неправильно прикрепите лицевую панель к дереву, результаты могут быть совершенно ужасными.
Если кусок дерева оторвался, значит, между ним и вами ничего нет, и единственное, на что вы можете надеяться, это то, что он уйдет в противоположном направлении от того места, где вы стоите.
Когда я переворачиваю на большом токарном станке, VB36, мне нужно как можно больше прочных соединений в этой древесине.
Это просто означает ввернуть 16 винтов, если это то, что есть на лицевой панели, а древесина все еще выходит за пределы диаметра лицевой панели. Используйте каждое доступное отверстие.
У меня есть важное замечание по безопасности.
Если бы я мог поделиться только одним советом, чтобы помочь вам, это был бы этот.
Не все шурупы сделаны из лучших металлов , и когда шуруп ввинчивается в дерево, шурупы могут нагреваться; достаточно горячие, чтобы их нельзя было схватить, если вы вытащите их по какой-либо причине.
Они страдают от так называемой усталости металла, и в зависимости от ситуации и напряжений, которым винты подвергаются при вращении, я считаю винты расходным материалом и использовал их только один раз.
С учетом тепла от намотки к напряжениям вращения и физических размеров некоторых заготовок, которые я повернул, решение о замене винтов после однократного использования кажется очень незначительным.
Это страховой взнос на случай худшего сценария, когда массивная заглушка отделяется от лицевой панели и причиняет неисчислимый ущерб мне и / или оборудованию и технике, находящимся поблизости.
Итак, с учетом сказанного, я рекомендую вам часто выбрасывать и заменять винты, в зависимости от ваших личных обстоятельств поворота.
Какой размер лицевой панели самый лучший?
По этому поводу существует несколько мнений, и, хотя можно привести веские аргументы, я ошибаюсь.Я стараюсь использовать лицевые панели от 1/3 до 1/2 диаметра бланка. Если ширина бланка составляет 6 дюймов, я использую 3-дюймовую лицевую панель.
Если бланк представляет собой трехфутовую развилку дерева, я использую максимальную тарелку, которая у меня есть, а это чуть больше 1 фута. Вопрос о том, насколько велик он нужен, часто преодолевается мыслью о том, что у меня есть в наличии; и здесь все может стать липким.
Как токари, мы должны разумно подходить к каждой ситуации и сводить к минимуму риски, когда мы можем попытаться избежать выхода за пределы возможностей токарных станков, вопросов о размерах лицевых панелей токарных станков по дереву и об опыте токаря и Уровень комфорта.
Только не пытайтесь переворачивать большую заготовку с помощью маленькой лицевой панели. Что может случиться, так это то, что заглушка будет оторвана от лицевой панели винтами, которые либо отламываются, либо они выдергиваются. В лиственных породах наиболее вероятно отслаивание.
Используйте самую большую лицевую панель, которая у вас есть, ту, на которой винты все еще хорошо куплены, и все будет в порядке.
Диапазон размеров в наличии.
Насколько они велики?
Не знаю, насколько они могут быть большими, но самая большая лицевая панель токарного станка, которая у меня есть, имеет диаметр 320 мм и толщину 20 мм.Это чуть более 12 дюймов в диаметре x ¾ в толщину.
Я надежно держал на нем 80-килограммовые бланки вилочных вил, но нужно внимательно следить за скоростью, пока бланк не будет сбалансирован.
Судя по опыту, все становится интересно, когда задействованы большие пробелы, все подчеркнуто до крайности и требуется осторожность.
Лицевые панели должны соответствовать размеру токарного станка и номинальной мощности двигателей. Их следует уважать, однако токарь по дереву имеет тенденцию выходить за пределы возможностей токарного станка, когда со временем накоплен некоторый опыт и предлагается заготовка большего размера.
Если у токарного станка, который у вас есть или вы собираетесь купить, есть возможность поворачивать двигатель, есть предупреждение для вас. Дополнительная мощность поворота, которая у вас есть или которую вы хотите, не означает, что токарный станок может обслуживать ваши идеи.
Чем больше диаметр заготовки, тем больше вероятность срыва, когда вы начинаете работать с черновыми канавками и т.п., и чем дальше от центра, тем более выраженным он становится.
Крутящий момент двигателя действительно следует учитывать при любой токарной обработке большой мощности, а когда дело доходит до проектов крупногабаритной токарной обработки, вам лучше иметь наготове несколько лошадей.
Итак, мытье этого раздела – научиться и уважать ограничения своих токарных станков и соблюдать их. Если вы хотите стать больше, приобретите машину большей вместимости.
Безопасность с поворотом планшайбы.
Безопасны ли лицевые панели? Да, при правильном использовании и соблюдении всех мер безопасности.
Токарная обработка планшайбы на токарном станке по дереву – очень старый метод, который на протяжении многих десятилетий служил ценной цели многим токарям по дереву. Фактически, точение дерева с помощью лицевой панели – один из моих любимых методов создания художественных произведений, и я держал некоторые довольно большие вещи только на лицевой пластине.
Это может быть безопасно, если соблюдать осторожность.
Если вы принимаете меры предосторожности и знаете свои пределы, то нет причин, по которым любой токарь по дереву не должен иметь различные размеры и использовать их, когда приложение требует их использования.
Можно сказать, что лицевые панели просто безопасны или опасны, как патрон, и это изучение различных приложений, в которых подкрадывается опасность.
Быстрый поворот с лицевой панелью.
Это зависит от нескольких вещей, включая
Физический размер заготовки.
Размер и мощность токарного станка.
Уверенность и опыт токаря.
Размер заготовки имеет несколько моментов, которые необходимо учитывать, и это начинается с того, насколько сбалансирована древесина на токарном станке. Предположим, ваша лицевая панель надежно и надежно закреплена на бланке.
Вы тщательно выровняли ту сторону дерева, где подходит лицевая панель, чтобы она плотно прилегала к дереву со всех сторон.Здесь не должно быть никаких пробелов. Теперь вы устанавливаете заготовку на токарный станок и убедитесь, что лицевая панель плотно прилегает к ступени.
Рекомендуется использовать тонкую шайбу между лицевой панелью и буртиком резьбы передней бабки, чтобы при необходимости было легче снять лицевую пластину.
Если вы его не используете, вы в конечном итоге обнаружите, что лицевая панель не сдвигается с места, поскольку вибрации и вращение будут надежно соединять их вместе.
Достаточно взглянуть на шайбы лицевой панели, чтобы получить такую.
Теперь у вас есть заготовка, установленная на токарном станке, и, прежде чем вы нажмете любую кнопку запуска или переключатель, поверните заготовку вручную и почувствуйте, где сосредоточена масса. Он будет ускоряться от верхней точки баланса.
Возьмите карандаш или мелок и отметьте это место. Теперь возьмите электрический рубанок или ножовку и удалите дерево в том месте, где возникла проблема, и повторите.
Продолжайте до тех пор, пока заготовка не сможет свободно вращаться без каких-либо заметных проблем. Просто небольшое примечание … это более применимо и важно, чем больше становятся заготовки.
Мне никогда не приходилось делать это, но некоторые из более артистичных токарных станков с многолетним опытом на самом деле устанавливают противовесы на бланк или лицевую панель, чтобы они могли сохранить дикий вид, который может предложить бланк.
Конечно, вы можете проигнорировать вышеперечисленные шаги и начать вращение, но имейте в виду, что чем больше разбалансировка древесины, тем труднее достичь скорости, при которой вы можете фактически удалить древесину с помощью режущего инструмента, как у токарных станков. склонность ходить по полу, если они не закреплены болтами.
Если они закреплены болтами, силы, заставляющие токарный станок ходить, передаются на раму и станину токарного станка и могут вызывать усталость в некоторых соединениях некоторых токарных станков, что в худшем случае может привести к выходу из строя. Уравновесить этот бланк.
Начните медленно вращать и увеличивайте число оборотов до тех пор, пока токарный станок не покажет признаки того, что он хочет встряхнуть, затем немного отступите, пока не будут обнаружены плавные обороты.
Он будет отличаться для каждого куска дерева, который вы переворачиваете, и только самые маленькие диаметры могут быть эффективно прядены быстро на ранней стадии процесса.Чем больше бланк, тем медленнее скорость.
Есть термин, который я использую при обсуждении токарной обработки с другими, это MIW или мили по дереву, и я использую его, чтобы помочь объяснить расстояние, которое режущий инструмент проходит во время резки; Этот фактор помогает сбалансировать аргументы в пользу твердосплавных пластин и инструментов из быстрорежущей стали и имеет здесь значение.
Внешние края бланка, который вы установили в приведенном выше примере при вращении с заданной скоростью, на самом деле преодолевают невероятное расстояние по отношению к миль в час.
Если заготовка имеет диаметр 12 дюймов или 300 мм и вращается со скоростью 100 об / мин, скорость, обычная для начального чернового точения несбалансированных деревянных заготовок, то гипотетическое расстояние, которое пройдёт заготовка, составляет 94 метра в минуту или 5,6 Км / ч / 3,5 миль / ч. Это всего лишь 100 оборотов в минуту.
После того, как бланк уравновешен, скорость можно увеличить, используя ту же методику. Поверните его, пока не почувствуете движение в токарном станке, и немного отступите.
Это будет держать вас в более безопасной зоне, чем просто набрать максимальную скорость и держаться, поскольку это не закончится хорошо; но бывает.Это сложный способ поворота, но новички делают вещи для новичков.
Итак, в заключение, токарная обработка планшайбы – отличный способ настроить художественные изделия перед установкой на патроны, и она должна быть включена в каждый серьезный набор инструментов токарных станков. Подберите размер лицевой панели и резьбу к конкретному токарному станку и играйте осторожно.
Чтобы узнать, как мы подходим к проекту, вас может заинтересовать «Как повернуть большой дисплей».
Предупреждение перед тем, как мы расстанемся.
Многие из новых токарных станков имеют регулируемую скорость с помощью частотно-регулируемого привода или аналогичного устройства, и часто они имеют возможность поворачивать токарный станок в обратном направлении.
Осторожно используйте реверс.
При этом с лицевыми пластинами (патроны также, но в гораздо меньшей степени), имейте в виду, что лицевая пластина может откручиваться от резьбы передней бабки, поскольку электронное торможение ЧРП может замедляться быстрее, чем вращающаяся масса дерева. .
Чтобы противостоять этому, некоторые лицевые панели теперь поставляются с установочным винтом, который помогает зафиксировать лицевую панель на валу главной передней бабки, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить резьбу винтом. Просто помните об опасности отсоединения бланка при использовании заднего хода.
Статья написана Тимом Бланчем как совладельцем Pickers Ridge Hardwood Designs. Он квалифицированный плотник / столяр, работает более 25 лет.
Токарный станок по дереву Токарная пластина
Разместите ваши комментарии?
Поверните лицевую панель для вашего токарного станка Rockler
4 часа назад Из всех способов крепления заготовок на токарном станке лишь немногие являются такими же простыми и универсальными, как лицевая панель .Вы можете прикрепить лицевую панель непосредственно к поворотной заготовке с помощью винтов, и это отлично подходит для больших чаш с толстым дном, где винты не будут мешать повороту . Это также быстрый способ прикрепить заготовку и повернуть сначала снаружи, прежде чем перевернуть заготовку и снова установить ее в токарный станок Патрон
Расчетное время чтения: 5 минут
Веб-сайт: Rockler.com
1 час назад Hurricane, 3 дюйма Лицевая панель / Винтовой патрон, 1 дюйм x 8 TPI Лицевая панель Hurricane Standard Series для средних и миниатюрных токарных станков .Они изготовлены из стали с монтажными отверстиями и винтовым патроном для крепления деревянной заготовки для токарного станка на токарном станке . Особенности: Лицевая панель для средних и мини-токарных станков Диаметр лицевой панели: 3 дюйма 1 дюйм
нет движущихся частей. Лицевая панель токарного станка по дереву состоит из двух компонентов: шейка с резьбой, которая крепится к резьбе передней бабки токарного станка , и вертикальная пластина с отверстиями под винты для крепления заготовки чаши из дерева .
1 часов назад Найдите центр заготовки чаши и прикрепите к ней лицевую пластину , используя винты с квадратной головкой 1–3 / 4 дюйма.Присоедините переднюю бабку к передней бабке и поднимите заднюю бабку в качестве опоры для неуравновешенной заготовки чаши. Поверните ручной тормоз, чтобы заготовка не задела опору для инструмента. У токарного станка частота вращения должна быть минимальной, или примерно 500 об / мин.
9 часов назад Это требует терпения, но просто продолжайте останавливать токарный станок и проверять посадку, пока не получите стопорный конус.Второй метод обратного зажима – это использование задней бабки для прижатия чаши к деревянному выступу , прикрепленному к лицевой пластине . Второй способ – прикрепить брусок из дерева к лицевой панели и придать ему округлую форму.
80002 Токарные станки Подземный токарный станок
Часы Форель
назад 4 “Лицевая панель Sears Craftsman токарный станок по дереву 22489 чугун.Это 4-дюймовый токарный станок по дереву Sears Craftsman 22489. Подходит для любого токарного станка с правосторонним резьбовым шпинделем 3/4 16. Используется для точения дежи . Отличное состояние. Лицевая панель поставляется в оригинальной коробке , винты и…
Веб-сайт: Troutunderground.com
Только сейчас Токарный станок по дереву WEN также включает в себя центр цилиндра передней бабки, центр чашки задней бабки, плоский гаечный ключ, выталкивающий стержень, 2 шестигранных ключа (3 мм и 5 мм), держатель для принадлежностей и лицевую панель 3-1 / 8 дюйма для точения чаши, чашки и другие нешпиндельные заготовки.
3 часа назад Размер лицевой панели Дэйв, я думаю, это не менее важно, а может быть, даже более важно, если вы используете лицевую панель . – это размер / длина / количество винтов, используемых для крепления Лицевая панель на дерево . Я использую винты для листового металла №12 с квадратным хвостовиком и длиной 1 1/4 дюйма, которые были куплены в Craft Supplies.
1 час назад FACEPLATE И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Ваш токарный станок снабжен 2 лицевыми панелями . Используйте лицевую панель подходящего размера для вашей заготовки.Закрепите заготовку на торцевой пластине – с помощью толстых шурупов для дерева (не входят в комплект). Убедитесь, что винты не настолько длинные, чтобы не попасть в ту область заготовки, где нужно удалить материал.
9 часов назад Что размер и тип винтов рекомендуете для установки на лицевую панель ? У меня есть Jet 1221VS с 3-дюймовым лицевым покрытием, я повернул снаружи чаши, и когда я пошел снимать лицевую пластину, я обнаружил, что 2 винта отломились примерно на 3/4 дюйма внутри чаши.От них трудно выбраться. Я использовал стандартный шуруп № 10 для дерева длиной 2 дюйма.
8 часов назад kengbi Reliable Material Токарный станок Патрон Токарный станок по дереву Патрон x 3,5 / 1 дюйм x 8TPI / M18 x 2,5 Фланец с резьбой Лицевая панель Деревообработка Токарная обработка Принадлежности для инструментов (Цвет:…
3 часа назад Лицевая панель для средних и мини-токарных станков . Лицевая панель Диаметр: 6 дюймов. 1 дюйм x 8 TPI – резьбовое крепление. Толщина: 1 1/8 дюйма. Материал: сталь. Имеет монтажные отверстия для крепления деревянной заготовки для точения на токарном станке . Hurricane Turning Tools – это высококачественный бренд инструментов и принадлежностей, отвечающий потребностям…
Рейтинг : 5/5 (1)
Наличие: Нет в наличии
Торговая марка: Токарный инструмент для урагана
Веб-сайт: Thewoodturningstore.com
Принадлежности для токарной обработки дерева
Peachtree Woodworking Supply
5 часов назад Другой способ поворота чаши без сверления отверстий в древесине – это использовать двустороннюю ленту на тканевой основе для приклеивания заготовки чаши к лицевой панели токарного станка . Это отлично работает, если ваша заготовка чаши сбалансирована и верна, лента будет держаться во время точения и процесса отделки.
Веб-сайт: Ptreeusa.com
8 часов назад Hurricane , 4 дюйма Лицевая панель / Винтовой патрон, 1 дюйм x 8 TPI Стандартная серия для ураганов, лицевая панель для средних и миниатюрных токарных станков . Они сделаны из стали с 8 монтажными отверстиями и 1-дюймовым длинным винтовым патроном для крепления деревянной заготовки для токарной обработки на вашем токарном станке .Характеристики: Лицевая панель для средних и мини-токарных станков Лицевая панель
8 часов назад DONGXIAN Токарный станок по дереву Лицевая панель патрона M33 x 3,5 / 1 дюйм x 8TPI / M18 x 2,5 Фланец с резьбой Лицевая панель Деревообработка Токарная обработка Принадлежности для инструментов (цвет: 75 мм, 1 дюймX8TPI) $ 34.50. $ 34. . 50. Получите среда, 1 сентября – четверг, 23 сентября. БЕСПЛАТНАЯ доставка. В наличии осталось всего 7 штук – закажу в ближайшее время. Easy Wood Инструменты 3 “Диаметр полированный алюминий Лицевая панель (F430) с 1″ X 8
8 часов назад 81H East Jefryn Blvd Deer Park, NY 11729 * Обратите внимание, что во время кризиса COVID-19 наш выставочный зал закрыт для просмотра.Мы предлагаем самовывоз для заказов на веб-сайтах, и большинство заказов на веб-сайте отправляются в тот же день с ускоренной доставкой в течение 2 дней.
Rest Low Profile Tool
4 часа назад , Ширина 12 дюймов, короткая стойка. Прочная низкопрофильная опора для инструмента, ширина 12 дюймов, короткая стойка Прочная низкопрофильная опора предназначена для токарных станков шпинделя, которые любят обхватывать опору для инструмента рукой.Они также подходят для небольших токарных станков . Как и у подставок Comfort, вы также можете опустить ручку
Веб-сайт: Thewoodturningstore.com
9 часов назад WUAHEIE Деревянный Токарный станок Патрон Лицевая панель M33 X 3,5 / 1 дюйм X 8TPI / M18 X 2,5 Резьбовая Лицевая панель Деревообработка Токарная обработка Инструменты Аксессуары Нержавеющая сталь (размер: 50 мм, 1 дюйм X8TPI) 10-дюймовый круглый центральный искатель Прозрачный акрил для рисования кругов, Токарный станок и токарные станки по дереву.
3 часа назад Мой токарный станок по дереву поставлялся с алюминиевой лицевой панелью , это дерьмо, одна хорошая уловка в основном разрушила его. Но мне нужна лицевая панель, чтобы попытаться повернуть чашу. Итак, в этом
3 часа назад Изготовление деревянной лицевой панели для точения дерева легкий путь, Я сделал 12-дюймовую дисковую шлифовальную машину для своего токарного станка в качестве приспособления и использовал свою стандартную металлическую лицевую панель , так что
9 часов назад токарный станок инструментов Сталь Токарный станок по дереву Лицевая панель, M33 X 3,5 мм 1 дюйм / 8TPI M18-2,5 мм Резьба Фланец Лицевая панель Деревообработка Токарная обработка Инструменты Принадлежности Токарный станок аксессуары ( Цвет: 100 мм M18X2,5) 80,36 долл. США. 80 долл. США.
9 часов назад Магазин винтовых центров и лицевых панелей в Craft Supplies USA.Наряду с центрами для шурупов и лицевыми панелями , просмотрите наш полный ассортимент расходных материалов для токарных станков по дереву в разделе принадлежностей для токарных станков . Мы являемся ведущим поставщиком инструментов, оборудования и комплектов для токарной обработки древесины .
2 часа назад Чтобы добавить оскорбления к травме, для крепления дерева требуются винты, которые могут испортить мои токарные инструменты при ударе. Помимо всех стальных лицевых панелей , есть два варианта: стальная гайка, врезанная в дерево ; прямая нарезка резьбы дерево .Для шпинделя большего размера 1 1/4 ″ x 8 tpi 8 tpi не является отраслевым стандартом. Стандарт для 1 1/4 резьбы составляет 7 ниток на дюйм.
2 часа назад Крис Маршалл: Я использую четырехкулачковый металлический патрон для установки заготовок чаши, но опытный токарь Бетти Скарпино говорит, что 3- или 4-дюймовые.-диаметр Лицевая панель достаточно велика для поворота чаши примерно на 14 дюймов. Она рекомендует использовать монтажный блок как минимум на 1 дюйм больше в диаметре, чем лицевая панель , сделанный из ели, тополя или клена толщиной 2 дюйма.
4 часа назад Nova Faceplate Кольца обладают такой же надежной удерживающей способностью, что и лицевая панель , но вы можете удерживать их с помощью патрона Nova для максимальной скорости и удобства. Просто прикрутите кольцо лицевой панели к заготовке , а затем закрепите кольцо в патроне.Лицевая панель Кольца доступны в трех размерах для широкого диапазона размеров заготовок.
5 часов назад Чтобы обточить дерева на токарном станке , вам нужно закрепить дерево на токарном станке .Для точения шпинделя древесина удерживается между передней бабкой и задней бабкой. Для поворота дежи можно установить заглушку дежи с лицевой панелью. Эти два метода позволяют токарному станку вращать деревянную заготовку , что позволяет вам поворачивать и формировать деревянную заготовку с помощью ваших инструментов.
7 часов назад A Лицевая панель из дерева исключает риск удара винтом при повороте .Я могу иметь столько деревянных лицевых панелей , сколько захочу, и держать их в проекте до тех пор, пока проект не будет завершен. Я могу изготовить лицевую панель
8 часов назад JET® Токарные станки по дереву раскрывают творческий потенциал в каждом плотнике, который его использует. Начиная с цельнолитого чугунного фундамента и доступных с двигателями с регулируемой скоростью и принудительной индексацией, эти токарные станки могут обрабатывать все, что угодно. JWL-1440VSK 14 “x 40” Токарный станок по дереву с ножками 719400K Подробнее.Сравнить> JWL-1640EVS 16 “x 40” Токарный станок по дереву
6 часов назад • 10 дерево чаша поворот советы • 13 способов испортить деревянную чашу • 14 способов избежать разрывов • 5 чаш быстрого приготовления точение улучшений • 10 уловок со следами от инструментов • 7 ценных драгоценных камней гленна лукаса •…
7 часов назад Токарный станок по дереву Патрон Токарный станок Инструменты, Токарный станок по дереву Пластина M33 X 3,5 мм 1 дюйм / 8TPI M18-2,5 мм Резьба Фланец Лицевая панель Деревообработка Токарная обработка Аксессуары для инструментов Токарный станок Инструменты (Цвет:…
5 часов назад Лицевая панель токарного станка является основным вспомогательным приспособлением для токарного станка по дереву или металла .Это круглая металлическая (обычно чугунная) пластина, которая крепится к концу шпинделя токарного станка . Затем заготовка зажимается на лицевой пластине
7 часов назад Токарная обработка дерева – это процесс резьбы по дереву из дерево на токарном станке .Шпиндель и лицевая панель – это два основных типа токарной обработки по дереву . Деревообрабатывающие станки могут изготавливать самые разные предметы, от ножек стульев до деревянных мисок. Нет предела возможностям с токарным станком по дереву и немного творчества. Если вы хотите узнать больше о дерева
7 часов назад Используйте лицевую панель при установке деревянных .Вы можете повернуть зажимной патрон, чтобы удерживать дерево на токарном станке . Процесс таков: прикрепите лом дерева к лицевой панели . поверните лицо дерева плоский. просверлите отверстие в дереве под шип. вставьте шип на токарную заготовку . используйте заднюю бабку для поддержки вашей работы.
5 часов назад Лицевые панели токарных станков обеспечивают надежную и плавную работу поворотных чаш большого или малого диаметра и подобных объектов: Каждая из этих литых лицевых панелей толщиной 5/16 дюйма быстро прикрепляется к шпинделю вашего MARK V с помощью одного установочного винта. Меньшая из двух (диаметр 3-3 / 4 дюйма) – идеальный выбор для поворотных маленьких чаш, ваз и
Веб-сайт: Shopsmith.com. меньше вибрации и безопаснее поворот . Большие отверстия для винтов означают большую удерживающую способность, а ступица с лазерной гравировкой позволяет быстро определить размер резьбы. Зафиксируйте установочный винт, чтобы включить токарный станок в обратном направлении для шлифования, чтобы вы могли шлифовать более эффективно и результативно.
Я “обновил”, чтобы принимать PayPal и кредитные карты, поэтому в раскрывающихся меню слева от таблиц указаны цены. и различные варианты. Читал про столкнулся, нить Рельеф . Если вы предпочитаете платить чеком, это нормально, напишите мне. Я могу часто предлагают скидку за количество, поэтому, если вы покупаете более десяти из что-нибудь, спросите пожалуйста.
Я включил несколько типичных изображений готовых лицевых панелей, в основном они выглядят одинаково.Самые дешевые я могу сделать, приварив гайку к шайба – вы заметите, что на некоторые размеры цена резко подскакивает, что потому что я не могу использовать шайбу для больших размеров, и поэтому больше механической обработки, чтобы сделать лицевую панель. (примечание – щелкните изображения, чтобы увеличить)
Примечание – шайбы деформируются при Я свариваю их, обычно до 0,040, редко больше. Это заставит их раскачиваться немного – пока это действительно не имеет значения, если вас это беспокоит, выбирайте те плоские – я кладу их на токарный станок по металлу и заставляю их работать правда. (Я не беспокоюсь о том, чтобы делать это для тех, которые использую сам, если этот факт помогает решить).

Использование этих лицевых панелей – см. Диаграмму в моей статье о вакуумных патронах в разделе советов на сайте www.woodturners.org, или на этом сайте для диаграмму или щелкните здесь, чтобы просмотреть некоторые изображения. Это не точность лицевых панелей, но когда вы их прикрутите к дереву, это станет вашим приспособление, а затем повернуться лицом к приспособлению, любое колебание нейтрализуется, поэтому он не имеет значения.Вы также обнаружите, что орехи, которые я использую, не имеют освобожденная (безрезьбовая) область, поэтому они выходят на нижнюю часть, не касаясь шпинделя плечо. Что я делаю, так это сначала надеваю шайбу на шпиндель, чтобы гайка дно на шайбе – но иногда я забываю – кажется, что это не так. имеет большое значение. (Обратите внимание, что я предлагаю “разгрузочную” услугу, описанную выше если вы не хотите возиться с шайбой) Сделать шайбу из мазонита может быть хорошей идеей (не попробовал это), потому что это сделало бы немного лучшее уплотнение и остановило бы больше утечка вакуума по резьбе (утечка небольшая, но есть по ниткам).Обратите внимание, что сварные швы могут иметь небольшие зазоры. которые допускают утечку, поэтому, если вы используете их для вакуумных патронов, я бы порекомендовал нанесение бусинки клея-расплава или RTV (силиконовой резины) или другого герметика на сварной шов, чтобы герметизировать его.
Размер резьбы Размер шайбы / другой размер
Подходит

3/4 X 16, 3 / 4-12 и 3/4 X 10 2 дюйма диаметром
3/4 X 16, 3 / 4-12 и 3/4 X 10 4 дюйма диаметром
Sears / Craftsman, Sears / Kingsley
Harbour Freight, некоторые другие китайские бренды
1X8 Правая и левая, диаметр 3,4,6 дюйма
3 дюйма
Также доступны размеры 4 и 6 дюймов Delta, Most Minis, OneWay 1224, Vicmarc VL100
1X12 правая, 3, 4, 6 дюймов
3 дюйма
4 и 6 дюймов старше Уокер Тернер, немного Myford
1 1/8 X 8
Примечание – я также могу сделать 1 1/8 7 левой рукой как используется на некоторых токарных станках, узнайте. 3 дюйма
размеры 4 и 6 дюймов также в наличии
ВАЖНО – некоторые токарные станки powermatic 90 используют 1 1 / 8-7 LH на подвесной шпиндель – я могу сделать и их по той же цене, что и 1 1 / 8-8, но дайте мне знать, какой из них вам нужен.
Оливер, Мне сказали, что 1 1/8 “x 8 и 1” x 8 LH также подходят для токарных станков Yates American / Brodhead-Garrett J-170.
1 1/4 – 8

4 дюйма
Доступны диаметры 4 и 6 дюймов 0
Woodfast, Stubby, Nova, General, Vicmark VL200, VL30
1 1/2 X8
4 дюйма и
6 дюймов диаметром Powermatic 90
обратите внимание, может понадобиться удлинитель гайки, пожалуйста, измерьте свой шпиндель
M33X3.5
4 дюйма и
6 дюймов диаметром Мост в одну сторону
Магазинчик, старший Данлэп
1 7 / 8-6 – Я могу сделать это, но спросите, пожалуйста, это без просверленных отверстий, чтобы пользователь вставлял отверстия там, где он хотел, лицевая панель составляет 6 дюймов в диаметре длина шпинделя составляет 2 1/4 дюйма, а зазор резьбы составляет дюйм
, каждый из них должен был отличаться, поэтому мне действительно нужно ваши измерения, чтобы все было правильно
Токарный станок Oliver Pattern Maker
Размер резьбы Фото Длина Только шпилька Примечания
Стойки для резьбы
1-8 дюймов, 1 1/4-8 и специальные размеры 1 “-8 выглядит так, как показано ниже, но резьба серебристый 2 дюйма
Вал 7/8 или меньше – укажите диаметр вала при заказе
4 доллара за 4 дюйма, 0 долларов.50 на дюйм дополнительно длина валов большего размера, стоимость обычно будет быть $ 16
1 1/4 “-8” с резцедержателем 1 “показан

щелкните, чтобы увеличить 3 дюйма, номинальный диаметр вала 1 дюйм 5 долларов за 3 дюйма, 1 доллар за дюйм дополнительно длина
Я поворачиваю вал на несколько тысячных меньше, чтобы он легко помещается в банджо, даже если это метрическое (25 мм) банджо, такое как Короткие или немного поцарапанные.
Если вам нужен вал другого размера, свяжитесь со мной.
Нажмите для увеличения
различных размеров – укажите резьбу и резцедержатель размер те же примечания, что и выше, обязательно укажите вал диаметр и желаемая длина
Адаптеры шпинделя
Адаптер
1X8 к магазину
1 дюйм с резьбой 1X8 (внутренняя), 1.Вал 25 дюймов Диаметр 5/8 дюйма с плоским Я могу немного изменить дизайн, в зависимости от на то, что у меня есть в наличии в то время. показанный состоит из 2 частей.
Адаптер
Магазинчик к 1X8
позволяет использовать аксессуары с резьбой 1X8 на вашем Магазинчик 5/8 отверстие для магазина Shopsmith, внешняя резьба 1X8 с гайкой и стопорным винтом
Адаптер – 1 на 1 1/4
позволяет использовать ваш 1.25 размеров аксессуаров на ваш мини-токарный станок Я могу сделать их другой нитью комбинации по мере необходимости – как правило, цена будет примерно одинаковой. Отправьте запрос по электронной почте
специальный переходник, 1 на 1 1/4
То же, что и выше, но с использованием всех нитей или отрезать кусок болта, можно использовать как угодно – поставить 1-8 дюймов на токарный станок 1 1 / 4-8 или поставить более крупную деталь на меньший токарный Как и выше, я могу сделать их с любым размером резьбы что у меня есть метчик и / или кубик – если мне нужно купить специальный кран или кубик, тогда я возьму 20 долларов плюс стоимость крана / штампа.
Прочие товары
Цилиндрическая прямозубая передача на патроне
этот конкретный имеет диаметр 2 дюймов, который затем увеличивается примерно до 2 1/4 дюйма. Вы зажимаете свой патрон и вкрутите винты с острым концом в отверстия, чтобы получилась большая прямозубая шпора. привод 2 дюйма – хороший размер, но я могу сделать эти в других размерах и с другой резьбой, если хотите.
удлинитель шпинделя Обратите внимание на изоленту на нитках, чтобы защитить их, я забыл сделать фото без лента это Удлинитель шпинделя 1 “- 8 – 2.25 дюймов в длину – я изменил способ изготовления их теперь я делаю длиной 3 дюйма из двух отдельных частей – я могу сделать эти короче, если спросите.
Основные приварные лицевые панели такие же, как показано выше, другие размеры см. ниже:
1 7/8 дюйма X 8 45 долл. США каждый, простой, минимальный заказ 5 штук, напишите по электронной почте
Другие размеры, спрашивайте.
Гайка всего 4 доллара за штуку “нормальные” размеры, 6,50 доллара США за метрическую гайку M33 для OneWay. токарные станки, гайки LH стоят 5 долларов и выше в зависимости от конкретного размера.пожалуйста электронная почта
Запасная стальная шайба 1,50 долл. США за штуку, б / у в качестве проставки, если ваш шпиндель не нарезан до заплечика (предложение – сделать самому из масонита 1/4 дюйма, также известного как «HDF») пожалуйста, напишите
«Рельефная резка» – Это включает вырезание последних 1/4 дюйма или около того ниток и облицовку гайка, чтобы она плотно прилегала к шпинделю – 5 долларов за штуку. я нахожу это удобно, потому что вам не нужно возиться со стиральной машиной, но это действительно значительно увеличивают стоимость.Пока у меня есть лицевая панель на моем металле токарный станок, я также верю и противостою этому, так что он работает правдоподобно, как “настоящие” обработанные лицевые панели. Если вы выберете это, обязательно скажите мне, сколько резьбы вам нужно вырезать на токарном станке – обычно 1/4 дюйма достаточно.
Есть несколько способов крепления токарной заготовки на токарном станке. Я покажу вам три самых распространенных. Тот, который вы выберете, будет зависеть от того, что вы поворачиваете.Я намеренно исключил токарные патроны, потому что инструкции, прилагаемые к большинству патронов, подробны и просты для выполнения.

Токарная обработка между центрами
Этот метод также называется «точением шпинделя». Начинаю отмечать и пробивать небольшое отверстие в центре обоих концов заготовки. Снимите центр шпоры с токарного станка и совместите его с меткой штампа на одном конце. Используйте деревянный молоток или молоток из мягкого металла (латунный или медный), чтобы вбить шпору, пока она не будет надежно закреплена в заготовке.Выдвиньте шпиндель задней бабки примерно на 1 дюйм. Теперь установите центр шпоры с заготовкой и переместите заднюю бабку на место, совместив центр хвостовой бабки со второй меткой штампа. Зафиксируйте заднюю бабку на месте и отрегулируйте ее, чтобы оказывать умеренное давление на бланк. Не прижимайте шпиндель задней бабки с усилием к заготовке. Как можно меньше выдвигайте шпиндель задней бабки, чтобы снизить вибрацию. Однако в некоторых ситуациях требуется, чтобы центр задней бабки выдвигался больше, чем обычно. Рекомендуется регулярно проверять натяжение задней бабки когда вы поворачиваете; я проверяю это примерно каждые пару минут или каждый раз, когда меняю настройку.
Использование лицевых панелей
Лицевую панель можно прикрутить непосредственно к бланку, если она достаточно глубокая. Используйте самые длинные и самые толстые винты, которые оставят не менее ¾ дюйма материала между концом винтов и нижней частью готовой детали. В качестве альтернативы вы можете использовать «ложную лицевую панель», кусок деревянного лома, который прикручивается к лицевой пластине. Я держу под рукой несколько накладных лицевых панелей и использую термоклей для быстрого монтажа мелких деталей. Он дает хорошее сцепление, но не выдерживает агрессивного поворота.Цианакрилатный клей (быстрорастворимый клей) очень хорошо подходит для небольших и средних деталей. (диаметр примерно 6 дюймов или меньше). Он быстро склеивает и хорошо держится на длинных волокнах, но может создавать некоторые проблемы с торцевыми волокнами. Эпоксидная смола – хороший выбор для больших деталей и проблемных деталей, например, торцевых поверхностей. Это также дает очень надежную связь за довольно короткий период времени. «Бумажный метод» дает надежную связь. Нанесите столярный клей на накладную лицевую панель и на нижнюю часть заготовки. Сожмите их вместе, поместив между ними лист бумаги и дайте высохнуть в течение ночи.Используйте стандартную писчую бумагу, бумагу для принтера или бумажный пакет. Не используйте более плотную бумагу, например картон, так как она будет слишком легко отделяться. После завершения поворота резкий удар по фальшивой лицевой панели отделяет ее от готовой детали. Остатки должны быть отшлифованы.

Заводские лицевые панели
Я часто использую заводские лицевые пластины при установке токарных станков диаметром до 16 дюймов. Это удобно и просто в изготовлении. Начните с круглой заготовки из плотной древесины твердых пород (я использую твердый клен) диаметром примерно 6 дюймов. и толщиной 1 дюйм.Просверлите отверстие в центре глубиной примерно дюйма, такого же диаметра, как приводной шпиндель на вашем токарном станке. Просверлите второе отверстие на ⅛ дюйма меньше в центре первого отверстия на всем протяжении заготовки. Поместите большее отверстие на резьбу шпинделя и наденьте резьбу на шпиндель до упора (здесь помогает немного воска). Выровняйте края и поверхность заготовки и используйте ее, как обычную лицевую пластину.
В следующей статье я расскажу о конструкции люнета для токарного станка, полезного приспособления, которое пригодится по мере развития ваших навыков токарной обработки.J.P. RAPATTONI

Статьи по теме
.

Размер резьбы	Размер шайбы / другой размер	Подходит
3/4 X 16, 3 / 4-12 и 3/4 X 10 2 дюйма диаметром	3/4 X 16, 3 / 4-12 и 3/4 X 10 4 дюйма диаметром	Sears / Craftsman, Sears / Kingsley Harbour Freight, некоторые другие китайские бренды
1X8 Правая и левая, диаметр 3,4,6 дюйма	3 дюйма Также доступны размеры 4 и 6 дюймов	Delta, Most Minis, OneWay 1224, Vicmarc VL100
1X12 правая, 3, 4, 6 дюймов	3 дюйма 4 и 6 дюймов	старше Уокер Тернер, немного Myford
1 1/8 X 8 Примечание – я также могу сделать 1 1/8 7 левой рукой как используется на некоторых токарных станках, узнайте.	3 дюйма размеры 4 и 6 дюймов также в наличии ВАЖНО – некоторые токарные станки powermatic 90 используют 1 1 / 8-7 LH на подвесной шпиндель – я могу сделать и их по той же цене, что и 1 1 / 8-8, но дайте мне знать, какой из них вам нужен.	Оливер, Мне сказали, что 1 1/8 “x 8 и 1” x 8 LH также подходят для токарных станков Yates American / Brodhead-Garrett J-170.
1 1/4 – 8	4 дюйма Доступны диаметры 4 и 6 дюймов 0
1 1/4 – 8	4 дюйма Доступны диаметры 4 и 6 дюймов 0	Woodfast, Stubby, Nova, General, Vicmark VL200, VL30
1 1/2 X8	4 дюйма и 6 дюймов диаметром	Powermatic 90 обратите внимание, может понадобиться удлинитель гайки, пожалуйста, измерьте свой шпиндель
M33X3.5	4 дюйма и 6 дюймов диаметром	Мост в одну сторону
		Магазинчик, старший Данлэп
1 7 / 8-6 – Я могу сделать это, но спросите, пожалуйста, это без просверленных отверстий, чтобы пользователь вставлял отверстия там, где он хотел, лицевая панель составляет 6 дюймов в диаметре длина шпинделя составляет 2 1/4 дюйма, а зазор резьбы составляет дюйм , каждый из них должен был отличаться, поэтому мне действительно нужно ваши измерения, чтобы все было правильно		Токарный станок Oliver Pattern Maker
Размер резьбы	Фото	Длина	Только шпилька	Примечания
Стойки для резьбы 1-8 дюймов, 1 1/4-8 и специальные размеры	1 “-8 выглядит так, как показано ниже, но резьба серебристый	2 дюйма Вал 7/8 или меньше – укажите диаметр вала при заказе	4 доллара за 4 дюйма, 0 долларов.50 на дюйм дополнительно длина	валов большего размера, стоимость обычно будет быть $ 16
	1 1/4 “-8” с резцедержателем 1 “показан щелкните, чтобы увеличить	3 дюйма, номинальный диаметр вала 1 дюйм	5 долларов за 3 дюйма, 1 доллар за дюйм дополнительно длина	Я поворачиваю вал на несколько тысячных меньше, чтобы он легко помещается в банджо, даже если это метрическое (25 мм) банджо, такое как Короткие или немного поцарапанные. Если вам нужен вал другого размера, свяжитесь со мной.
	Нажмите для увеличения	различных размеров – укажите резьбу и резцедержатель размер	те же примечания, что и выше, обязательно укажите вал диаметр и желаемая длина
Адаптеры шпинделя	Адаптер 1X8 к магазину	1 дюйм с резьбой 1X8 (внутренняя), 1.Вал 25 дюймов Диаметр 5/8 дюйма с плоским	Я могу немного изменить дизайн, в зависимости от на то, что у меня есть в наличии в то время. показанный состоит из 2 частей.
	Адаптер Магазинчик к 1X8	позволяет использовать аксессуары с резьбой 1X8 на вашем Магазинчик	5/8 отверстие для магазина Shopsmith, внешняя резьба 1X8 с гайкой и стопорным винтом
	Адаптер – 1 на 1 1/4	позволяет использовать ваш 1.25 размеров аксессуаров на ваш мини-токарный станок	Я могу сделать их другой нитью комбинации по мере необходимости – как правило, цена будет примерно одинаковой. Отправьте запрос по электронной почте
	специальный переходник, 1 на 1 1/4	То же, что и выше, но с использованием всех нитей или отрезать кусок болта, можно использовать как угодно – поставить 1-8 дюймов на токарный станок 1 1 / 4-8 или поставить более крупную деталь на меньший токарный	Как и выше, я могу сделать их с любым размером резьбы что у меня есть метчик и / или кубик – если мне нужно купить специальный кран или кубик, тогда я возьму 20 долларов плюс стоимость крана / штампа.
Прочие товары	Цилиндрическая прямозубая передача на патроне	этот конкретный имеет диаметр 2 дюймов, который затем увеличивается примерно до 2 1/4 дюйма. Вы зажимаете свой патрон и вкрутите винты с острым концом в отверстия, чтобы получилась большая прямозубая шпора. привод	2 дюйма – хороший размер, но я могу сделать эти в других размерах и с другой резьбой, если хотите.
Прочие товары	удлинитель шпинделя Обратите внимание на изоленту на нитках, чтобы защитить их, я забыл сделать фото без лента	это Удлинитель шпинделя 1 “- 8 – 2.25 дюймов в длину – я изменил способ изготовления их теперь я делаю длиной 3 дюйма из двух отдельных частей – я могу сделать эти короче, если спросите.
	Основные приварные лицевые панели такие же, как показано выше, другие размеры см. ниже:	1 7/8 дюйма X 8 45 долл. США каждый, простой, минимальный заказ 5 штук, напишите по электронной почте		Другие размеры, спрашивайте.	Гайка всего 4 доллара за штуку “нормальные” размеры, 6,50 доллара США за метрическую гайку M33 для OneWay. токарные станки, гайки LH стоят 5 долларов и выше в зависимости от конкретного размера.пожалуйста электронная почта	Запасная стальная шайба 1,50 долл. США за штуку, б / у в качестве проставки, если ваш шпиндель не нарезан до заплечика (предложение – сделать самому из масонита 1/4 дюйма, также известного как «HDF») пожалуйста, напишите	«Рельефная резка» – Это включает вырезание последних 1/4 дюйма или около того ниток и облицовку гайка, чтобы она плотно прилегала к шпинделю – 5 долларов за штуку. я нахожу это удобно, потому что вам не нужно возиться со стиральной машиной, но это действительно значительно увеличивают стоимость.Пока у меня есть лицевая панель на моем металле токарный станок, я также верю и противостою этому, так что он работает правдоподобно, как “настоящие” обработанные лицевые панели. Если вы выберете это, обязательно скажите мне, сколько резьбы вам нужно вырезать на токарном станке – обычно 1/4 дюйма достаточно.

Планшайба для токарного станка JET BD-3 JE50000078 50000078

Москва

Москва

Москва

Ярославль

Ярославль

Санкт-Петербург

Санкт-Петербург

Нижний Новгород

Казань

Оренбург

Оренбург

Пермь

Самара

Саратов

Тольятти

Уфа

Краснодар

Ставрополь

Екатеринбург

Челябинск

Иркутск

Красноярск

Томск

Киевская область, Киево-Святошенский р-н, с.Петровское

Минск

Алматы

Простой токарный станок по дереву своими руками

что это такое, чем крепится к станку по металлу, виды, назначение, для чего нужна поводковая план шайба, как сделать крепление, размер трезубца

Назначение детали

Типичные представители

Общее описание и конструкция

Выбор технических характеристик

Виды планшайб

Планшайба с Т-образными пазами

Планшайба со сквозными пазами

Планшайба с отверстиями

Поводковые планшайбы

Можно ли сделать самостоятельно?

Заготовка

Простая самодельная мини-планшайба из стандартных метизов и варианты ее применения

Описание

Характеристики

Отзывы

Оставьте свой отзыв

Файлы ()

Статьи

Планшайбы для токарных работ, Faceplate

Рекомендуемые товары

Фартуки ПЕТРОГРАДЪ, кожаные

Стд 120м планшайбы патроны чертежи. Описание станка СТД120М. В комплектацию станка входит

Описание

Основные технические характеристики:

Технические характеристики

Комплектация

Фронтальная бабка агрегата

Задний элемент

Основные и съемные приспособления

Электрооборудование и технические параметры

Кинематическая схема

Электрическая схема

Ход урока

I. Актуализация знаний:

II. Слайд 1 (Общий вид токарного станка СТД – 120М)

III. Первичное закрепление (кроссворд)

IV. Итог урока

V. Рефлексия

Назначение

Обустройство

Фронтальная бабка агрегата

Задний элемент

Основные и съемные приспособления

Электрооборудование и технические параметры

Эксплуатационные особенности

Вывод

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Станок токарный по дереву самодельный патрон. Самодельный токарный патрон. Планшайба в домашних условиях

Особенности токарного патрона

Принцип работы

Патроны 3 х кулачковые 250 мм