Лущение шпона: Лущение шпона: описание технологии |

Лущение шпона: описание технологии |

На сегодняшний день, среди облицовочных материалов, большой популярностью пользуется шпон. Шпон представляет собой тончайшие листы из древесины разных пород, толщина шпона варьируется в пределах от одного до десяти миллиметров. По способу производства шпон бывает лущеный, пиленный и строганый. Все виды шпона отличаются толщиной листа, механическими свойствами и технологией изготовления. Сегодня подробно разберем как производят лущеный шпон.

Что такое лущеный шпон?

Лущеный шпон — это разновидность шпона, изготовленная с применением лущильных станков, в которых древесина, которая вращается вокруг своей оси, нарезается параллельно направлению волокон на тонкие пласты заданной толщины. Лущеный шпон производят из таких пород дерева как осина ольха, береза, липа, бук, клен, тополь, хвойные породы.
Применяют лущеный шпон при производстве мебели, чаще всего для облицовки внутренних ее частей, при производства скамеек или стульев, также из лущеного шпона производят плитные материалы (например, фанеру) используют такие материалы также для облицовки стен, дверей и т.

д.

Достоинства и недостатки лущеного шпона

Как и любой стройматериал, лущеный шпон имеет как положительные, так и отрицательные характеристики.
Плюсы лущеного шпона:
— низкая стоимость. Лущеный шпон самый дешевый из всех разновидностей шпона. Производят его из недорогих сортов древесины, да и сама технология производства не требует больших финансовых затрат;
— минимальная толщина. Лущеный шпон самый тонкий среди остальных, это дает возможность использовать его там, где нет места для других.
Минусы лущеного шпона:
— неэстетичный внешний вид и неравномерная текстура. Потому лущеный шпон используют чаще для отделки внутренних, незаметных элементов;
— много отходов.

Технология производства лущеного шпона построена так, что все пласты, срезанные с правой стороны чурака идут в брак, так как они получаются неровные и рваные.

Производство лущеного шпона

Технология производства лущеного шпона включает в себя такие этапы:
— установка чурака. Перед тем как начать лущение шпона необходимо подготовить материал. Для этого деревянные бревна очищают от ветвей и коры, и распиливают на несколько частей определенного размера, это чураки. Затем чураки проходят тепловую обработку, делают это для того, чтобы древесина стала более пластичной. После этого чураки подаются в станок. Очень важно правильно зафиксировать чурак, иначе на втором этапе, оцилиндровки, вы получите очень много отходов. Правильно закрепленный чурак своей осью совпадает с осью вращения шпинделей. Шпиндели — это такие, части лущильного станка, с помощью которых чурак вертится. Большинство современных лущильных станков имеют специальные загрузочные механизмы, в которые вкладывается чурак и правильно устанавливается;

— оцилиндровка. Этот этап предполагает обрезку чурака по диаметру, для того, чтобы получить правильный цилиндр;
— само лущение. Лущение шпона представляет собой нарезку чурака с помощью большого ножа на тонкие листы. Чурак при этом вертится вокруг своей оси и нарезание происходит по кругу. Начинается лущение с правого бока чурака, именно в начале лущения на эту часть приходиться самое сильное давление, потому шпон с этой части чурака выходит неровный и с нарушением текстуры. Для уменьшения этого явления используют специальные прижимные линейки. Это металлические пластины, которые установлены таким образом, что шпон при срезании попадает между ножом и этой линейкой, что должно уберечь его от деформации;
— долущивание. На этом этапе происходит окончательное обрезание чурака;
— удаление остатков чурака. Из станка удаляется оставшийся после лущения карандаш чурака;
— сушка и сортировка шпона. После окончания лущения шпон тщательно просушивают, и сортируют по классам. Их существует четыре: Е1, Е2, Е3, Е4 для лиственных пород и Ех1, Ех2, Ех3, Ех4 для хвойных пород. Если в шпоне обнаружены сучки, то такой шпон отправляется на специальные станки где эти сучки убирают, а отверстия от них заделывают кусками такого же шпона. Далее шпон нарезают на отрезки необходимой длинны и упаковывают.

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Лущение шпона

ЛУЩЕНИЕ ШПОНА — основная технологическая операция в его производстве. Лущение шпона выполняют на лущильных станках. Наиболее совершенная модель станка ЛУ17-4 предназначена для лущения чураков длиной от 1550 до 1650 мм и диаметром до 700мм. Толщина получаемого шпона 0,3-4 мм, диаметр карандаша 70 мм. В операции

лущения шпона можно выделить отдельные элементы — установку чурака в станок, оцилиндровку, лущение, долущивание чурака и удаление карандаша. Рассмотрим последовательность выполнения отдельных элементов операции лущения шпона.

Установка чурака. Чурак из отделения тепловой обработки подается к лущильному станку. Первый элемент операции лущения — его установка в шпиндели лущильного станка. Чурак должен быть так ориентирован относительно шпинделей, чтобы его ось совпадала с осью вращения последних. Эксцентричная установка приведет к большим отходам древесины. Для совмещения оси вращения чурака с осью вращения шпинделей служит предусмотренное конструкцией станка загрузочно-центровочное устройство. Чурак с конвейера подается на загрузочную тележку. Тележка подводит чурак в зону действия центрирующего устройства. Нижние вилки центрирующего устройства снимают чурак с тележки, поднимают его на уровень шпинделей до соприкосновения с верхними вилками. Кинематика их движения такова, что при одновременном перемещении всех четырех вилок расстояние от оси шпинделей до базирующих поверхностей вилок остается одинаковым при любом положении последних.

Каждая вилка рычагом жестко связана с сектором. Каждый сектор зубчатым сцеплением соединяется с шестерней, а шестерни попарно связаны между собой. Нижние шестерни левой и правой сторон коромыслом соединены со штоком пневмопривода. При подаче воздуха в нижнюю часть цилиндра поршень поднимается и вилки сдвигаются. Обратный ход вилок происходит под действием пружин. Для одновременного перемещения вилок правой и левой сторон механизмы привода связаны синхронизирующей системой рычагов. Компенсация возможной разности диаметров чурака на одном и другом его конце происходит за счет пружинного компенсатора. После центрирования чурака происходит надвигание правого и левого шпинделей, чурак зажимается между ними, вилки центрирующего устройства отводятся.

Шпиндели предназначены для центрирования чурака и его вращения при лущении шпона. Необходимое усилие для лущения передается чураку посредством контакта шпинделей с чураком. Для того чтобы не было проскальзывания, торец шпинделя делается зубчатым, а его диаметр сравнительно большим. Зубцы шпинделя врезаются в торец чурака, обеспечивая сцепление.

Оцилиндровка чурака. Этот элемент операции лущения шпона заключается в обработке чурака по диаметру до получения правильного цилиндра. Обработка производится по схеме лущения, т. е. на вращающийся чурак постепенно надвигается нож. Для сокращения затрачиваемого времени оцилиндровка выполняется при ускоренной подаче суппорта, несущего лущильный нож. Для повышения полезного выхода шпона оцилиндровку заканчивают до момента выхбда непрерывной ленты шпона.

Лущение чурака. Эту операцию выполняют при одновременном движении чурака и надвигании на чурак лущильного ножа. Толщина получаемого шпона зависит от величины подачи ножа за один оборот чурака. В процессе лущения левая сторона шпона (сторона, обращенная к чураку) может получиться с трещинами и разрывами.

Под действием силы волокна сжимаются перед лезвием ножа, сила производит изгиб и скалывание в зоне начала образования шпона. Именно эта сила и приводит к образованию трещин. В зоне отделения шпона происходит выпрямление листа шпона и изгиб в обратную сторону (по сравнению с положением той же древесины на чураке). Левая сторона шпона растягивается, а так как древесина слабо противостоит растягивающим усилиям поперек волоком, образуются трещины, разрывы. Для предотвращения этих отрицательных явлений

лущение шпона производят с применением прижимной линейки. Прижимная линейка — это металлическая планка такой же длины, как и нож. Ее устанавливают над ножом так, чтобы промежуток между передней гранью ножа и нажимной кромкой прижимной линейки был несколько меньше толщины шпона. Тогда под действием прижимной линейки образуется сила, которая компенсирует действие силы. Прижимная линейка обжимает срезаемый шпон, вследствие чего древесина уплотняется и растягивающие напряжения на левой стороне уменьшаются.

Лущение и строгание шпона – товары, оборудование, усуги из Китая

Лущением называется процесс поперечного резания древесины (см. рис. 6, б) с целью получения шпона (стружки) заданной толщины, при котором траектория резания есть спираль. Очевидно, что длина L плоского лущильного ножа должна несколько превышать длину В чурака (рис. 9), а его лезвие должно быть прямолинейно и расположено параллельно оси вращения чурака.

Рис. 9. Схема лущения шпона: 1 – кулачок; 2 – чурак; 3 -шпон, 4 – нож; В – длина чурака; L – длина ножа

На лущильных станках чурак, зажатый с торцов, вращается шпинделями с заданной угловой скоростью. Нож, закрепленный в суппорте, перемещается к оси вращения чурака равномерно со скоростью и, соответствующей угловой скорости вращения чурака. Вращение чурака здесь-движение резания, а перемещение ножа – движение подачи. Траектория движения резания- окружность. Скорость перемещения точки чурака, совпадающей с лезвием ножа, по окружности есть скорость резания v. Она вычисляется по формуле

υ = πDn

где D – диаметр окружности резания (диаметр чурака в данный момент), м; n – частота вращения чурака, с⁻¹.

Как видно из формулы, скорость резания V не остается одинаковой. Она убывает с уменьшением диаметра чурака по мере лущения от начального значения D

n, до конечного D_к (конечный диаметр чурака соответствует диаметру зажимного кулачка). В практике лущения средняя величина v колеблется от 1 до 3 м/с.

Чтобы обеспечить постоянство толщины срезаемого шпона, движение подачи должно быть прямолинейным и равномерным. Таким образом, траектория подачи (перемещение суппорта)- прямая линия, а скорость подачи и – постоянная величина для данной частоты вращения шпинделей. Скорость подачи устанавливается так, чтобы перемещение суппорта за время одного оборота чурака соответствовало заданной толщине шпона. Вычисляют скорость подачи по формуле

u = hn

где h – заданная толщина сырого шпона, м; n – частота вращения шпинделей (чурака), с⁻¹.

При лущении оба движения (резания и подачи) одновременны и траектория истинного перемещения лезвия ножа в древесине, получающаяся в результате сложения двух движений, имеет вид спирали Архимеда (рис. 10). Срезанная стружка представляет собой непрерывную ленту, толщина которой равна расстоянию между соседними витками спирали, ширина – длине чурака, а длина тем больше, чем больше начальный диаметр чурака и меньше толщина стружки. В отход при лущении идет центральная часть чурака конечного диаметра D_к – карандаш.

Угол резания δ при лущении выбирают минимальным, чтобы уменьшить разрушения в шпоне от изгиба срезаемой стружки передней гранью ножа. Для этого нужно, чтобы угол заточки (3 был минимальным, но таким, при котором обеспечивается необходимая жесткость и прочность резца. Задний угол а также должен быть наименьшим, так как α + β = δ, но в то же время существенно снижающим трение между задней гранью ножа и поверхностью чурака. Опыт показывает, что наилучшие условия лущения достигаются при α = 0,5… 1° для чураков диаметром 300-100мм и α = 2.. .3° для более толстых.

Особенность кинематики лущения в том, что с уменьшением диаметра чурака по мере лущения положение касательной СТ меняется: при расположении лезвия ножа на уровне оси шпинделей угол ε увеличивается, а истинный задний угол α уменьшается.

Это следует иметь в виду при установке ножа в суппорте. Для определения угла наклона задней грани ножа к вертикали α_y к выбранному значению истинного угла прибавляют поправку ε:

α_y = α + ε

Рис. 10. Истинная траектория резания при лущении и углы ножа: D- диаметр чурака; Z) K – диаметр карандаша; h – толщина стружки; N- касательная к окружности; Т- касательная к траектории резания

Лезвие ножа выгоднее устанавливать на уровне оси шпинделей. Отклонения при установке лезвия по вертикали допускаются в сторону превышения этого уровня для чураков диаметром 300-100 мм до 1 мм, диаметром более 300 мм до 2 мм. В суппортах лущильных станков с автоматически регулируемым задним углом отклонение лезвия ножа допускается ±0,5 мм для чураков диаметром 300-100 мм, ±1 мм для чураков диаметром более 300 мм.

Угол резания δ, равный сумме углов заточки и заднего, при лущении равен 19-27°. Кроме ножа рабочим инструментом при лущении служит прижимная линейка. Чем меньше угол δ, тем меньше будет изгибаться стружка передней гранью ножа, меньше будут напряжения растяжения и глубина трещин в стружке.

Повышение температуры и влажности древесины увеличивает ее способность деформироваться под воздействием одного и того же напряжения. Это означает, что одна и та же деформация стружки создаст по плоскости меньшие растягивающие напряжения при резании пропаренной древесины, чем при резании сухой древесины нормальной температуры.

Строгание шпона (см. рис. 6, е). Строганием называется процесс поперечного резания древесины с целью получения листового шпона, при котором траекторией резания является прямая линия. В существующих конструкциях шпонострогальных станков используют две схемы строгания – вертикальную и горизонтальную (рис. 11).

В горизонтальной схеме (рис. 11, я) движение резания сообщается ножу 1 и происходит в горизонтальной плоскости. Во время резания кряж 2 остается неподвижным, а в конце холостого хода ножевого суппорта подается вертикально вверх на заданную толщину шпона. При вертикальной схеме строгания (рис. 11, б) древесный кряж 2 (брус или ванчес) совершает прямолинейное возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости, в то время как нож 1 остается неподвижным. Подача ножа на толщину шпона происходит в конце нерабочего (холостого) перемещения кряжа вверх.

Рис. 11. Схемы строгания шпона: я- горизонтальная; б- вертикальная; 1 -нож; 2 – кряж; 3 – прижимная линейка

По горизонтальной схеме резание ведется с наклоном ножа к оси кряжа и, таким образом, к направлению волокон под углом φ_н=10. ..12°. Это позволяет уменьшить усилие на ноже при входе в кряж. Кроме того, при наклонной установке ножа в каждый момент резания он соприкасается со многими пучками волокон, сила резания распределяется между ними и поэтому уменьшается опасность выдирания волокон, слабосвязанных в поперечном направлении. Наклон ножа обеспечивает получение более гладкой поверхности шпона.

При вертикальной схеме кряж устанавливают без наклона по отношению к лезвию ножа, но эффект снижения усилий резания и повышения качества шпона достигается перемещением кряжа в направлении v (по наклонным направляющим). Это движение можно представить как сумму двух движений: главного – по нормали к лезвию ножа со скоростью v и дополнительного – вдоль лезвия со скоростью удап.

Кряж на толщину шпона подается толчками в конце холостого хода суппорта. Подача может задаваться в пределах 0,05-10 мм. Стружка при строгании получается в виде отдельных листов определенного формата и одинаковой толщины. Размеры стружки по длине и ширине определяются размерами и формой строгаемого кряжа.

К угловым характеристикам заточки и установки ножа относительно поверхности резания при строгании предъявляются те же требования, что и при лущении. Это – минимальный угол резания 8, достигаемый за счет минимально допустимых углов заточки р и заднего а. Лучшие результаты получают при углах β =16…17° и α =1…2°.

При строгании, как и при лущении, вблизи от лезвия ножа устанавливают прижимную линейку. Ширина щели h_щ между линейкой и ножом (см. рис. 11, а) меньше номинальной толщины шпона, вследствие чего происходит обжим срезанного шпона при прохождении его через щель.

Содержание

ЛИНИЯ ЛУЩЕНИЯ ШПОНА Б/У С ГАРАНТИЕЙ ANGELO CREMONA (ИТАЛИЯ)

Состав линии для изготовления лущеного шпона A.Cremona: линия раскроя, окорки, лущения и сушки шпона.

Линия окорки:
Цепной конвейер для чурак
Поштучный транспортер
Цепной транспортёр подачи чурака на станцию раскроя
Станция раскроя чурака
Окорочная машина фрезерного типа с 4-мя парами дисков
Транспортёр коры с резиновыми рёбрами
Цепной транспортёр подачи круглого леса на линию лущения
Гидравлический сбрасыватель
Цепной конвейер к центратору для накопления стволов на входе центратора

Линия лущения: 2700 x 800

Элеватор с системой одиночной и автоматической центровкой
Электронная ЦЗУ CE08-27
Лущильный шпиндельный станок SEC 08-27
Конвейер подачи отходов в дробилку
Транспортёры между лущильным станком и гильотиной
Гильотина Rotax с аспирационным колпаком и системой сканером сортировки шпона по качеству
Транспортёры рекуперации отходов под линией лущения
Штабелеукладчик с 4 автоматическими станциями
Гидравлические разгрузочные платформы с приводными роликами
Автоматический трансфер смены поддона с приводными роликами

Линия лущения: Толщины от                      0,5 мм           1,5 мм    40 мм
Диаметр кряжа                    250 мм           350 мм     800 мм
Производительность         5 м³/час            8 м3/час  12 м³/час
Время работы                        17,5             17,5       17,5
Суточная производительность:       85 м³      140 м³      210 м³
Годовая производительность:            25. 500 м³    42.000 м³      63.000 м³

Роликовая сушилка туннельного типа (3 этажа):

Гидравлическая загрузочная платформа
Автоматическая вакуумная система загрузки 3 этажа
Роликовая 3 этажная сушилка 4,6 м 18 м 9 вентиляторов, 3 камеры с контролем влажности и температуры
Камера охлаждения
Ковер сбора 3 этажный
Гидравлическая разгрузочная платформа

Данные по сушилке:

Tип сушилки:                                                                         роликовая
Кол-во этажей:                                                                               3
Нагреваемая длина:                                                                    18 м
Рабочая ширина:                                                                         4,6 м
Tемпература сушки:                                                                  190 °C
Конечная влажность:                                                                  8 %
Процент загрузки :                                                                       90%
Тип древесины:                                                                         Береза                
Начальная влажность относительно а. с.:                                  80%                     
Толщина шпона:                                                                        1,5   мм               
Объем влаж.сырья:                                                                   2,8 м³/час            
Объем сух.сырья                                                                       2,4 м³/час   

УТОЧНЕНИЯ ПО ЛИНИИ:

Для производственного помещения вместе с линией раскряжевки и окорки необходимо 2000 м2.
Сушилка шпона работает на термомасле, соответственно, нужен дополнительно термомасляный бойлер тепловой мощностью 3,0 МВт.

Лущение древесины – презентация онлайн

МДК 01. 03 Фанерное и
плитное производство
Тема: Лущение древесины
Лущение древесины
Цель занятия: изучить технологию лущения древесины.
Задачи:
изучить режимы лущения, влияние факторов режима лущения,
качественный выход шпона из сырья.
Содержание занятия:
Экспресс – опрос.
Режимы лущения.
Влияние факторов режима лущения.
Решение задачи и выполнение чертежа.
Качественный выход шпона из сырья.
Дефекты шпона и причины их возникновения.
Закрепление материала. Выдача домашнего задания. ВСР 34, 35.
Литература: «Справочник по производству фанеры» А.А.Веселов,
Л.Г.Галюк, 1984г., стр.65-98.
Технология лущения древесины
Лущение – это процесс резания древесины,
при котором с вращающегося чурака
поступательно
движущимся
ножом
снимается непрерывная стружка древесины
– шпон.
Технология лущения древесины.
Режимы лущения.
Основные факторы, характеризующие лущение:
Состояние древесины
Параметры, определяющие заточку лущильного
ножа и его положение относительно чурака
Параметры обжима шпона
Технология лущения древесины.
Режимы лущения.
Состояние древесины.
Температура для различных пород имеет
свои минимальные и максимальные
значения.
Влажность (зависит от породы, способа
доставки и хранения сырья).
Технология лущения древесины.
Режимы лущения.
Технология лущения древесины.
Режимы лущения. Угловые параметры.
Задание: изобразить схему положения лущильного
ножа по отношению к чураку, с указанием углов и
плоскостей.
1 вариант: Порода – береза, толщина шпона 1,5 мм,
диаметр чурака 250 мм, без учета дополнительного
угла, установка ножа по высоте 0.
2 вариант: Порода – ольха, толщина шпона 2,5 мм,
диаметр чурака 350 мм, без учета дополнительного
угла, установка ножа по высоте +1,0.
3 вариант: Порода – кедр, толщина шпона 3 мм,
диаметр чурака 500 мм, установка ножа по высоте
+0,5.
Смотри стр.67-69 Справочника
Технология лущения древесины.
Положение ножа.
h – высота установки ножа относительно шпинделей;
r – расстояние, на котором находится нож от оси
вращения чурака.
Укажите на предыдущем рисунке.
Влияние факторов режима
лущения.
Сказывается на:
Шероховатости поверхности шпона
Колебании толщины
Прочностных показателях
Влияние факторов режима
лущения.
Процесс лущения чурака неправильной формы
влечет разнотолщинность шпона.
Параметры обжима (уплотнение древесины в
непосредственной близости от линейки)
Силы трения влияют на шероховатость и пр.
Качественный выход шпона из
сырья.
Определяется:
сортовым составом сырья
Пороками древесины
Точностью установки чурака в шпинделях станка
Состоянием станка
Квалификацией оператора
Транспортировкой шпона от станка к ножницам.
Влияние факторов режима
лущения.
Пути увеличения качественного выхода:
• Повышение точности центровки чурака в
шпинделе лущильного станка
• Отбор кускового шпона
• Уменьшение диаметра карандаша.
Влияние факторов режима
лущения.
Дефекты шпона и причины их возникновения
Заполнить таблицу
Дефект
Неравномерная толщина шпона
по ширине ленты
Плохое качество поверхности
• Шероховатость
• Рифление
• Ворсистость и мшистость
• Царапины и риски
Трещины на оборотной стороне
шпона
Криволинейность кромок ленты
шпона
Причина появления
Закрепление материала.
Выдача домашнего задания.
1 группа – Лущильный станок
2 группа – Ножницы для рубки шпона
3 группа – Режущий инструмент
лущильных станков
4 группа – Лущеный шпон.
Использование лущеного шпона (для
отсутствующих)

Установка ножа и прижимной линейки

Установка ножа и прижимной линейки

Категория:

Производство клееной фанеры

Установка ножа и прижимной линейки

Непрерывная лента шпона получается на лущильном станке при одновременном сочетании двух движений: вращательного движения чурака и поступательного движения ножа. В шпоне различают две стороны: правую и левую.

Поверхность чурака образует правую (верхнюю) сторону шпона, а сторона шпона, обращенная к чураку, называется левой (внутренней).

Действие ножа при лущении на вращающийся чурак может быть представлено схематично.

Под действием силы Р волокна древесины сжимаются в направлении, перпендикулярном волокнам. Под действием силы Р2 происходит изгиб или скалывание элементов древесины в плоскости волокон параллельно их длине.

Древесина сравнительно хорошо переносит сжимающие нагрузки и плохо скалывающие.

Действие силы Р2 может вызвать разрушение волокон древесины, так как они слабо связаны в поперечном направлении. Чтобы предотвратить разрушение шпона от воздействия силы Р2, лущение выполняют с прижимной линейкой. Прижимная линейка представляет собой стальную рейку с кромкой К, сдавливающей древесину немного выше режущей кромки лущильного ножа.

Сила P2, сжимающая древесину перед лущильным ножом, направлена в противоположную сторону от силы Р2, что снижает разрушающее действие силы Р2 на шпон.

Давление прижимной линейки на шпон возможно лишь в том случае, когда просвет по перпендикуляру между ножом и линейкой СК (So) будет меньше толщины шпона.

Величина сужения просвета между ножом и линейкой, отнесенная к толщине шпона, называется степенью обжима и обозначается Д.

Рис. 1. Резание шпона с прижимной линейкой:
1 — чурак, 2 — лущильный нож, 3 — шпон, 4 — прижимная линейка

Степень обжима шпона зависит от его толщины и температуры древесины в момент лущения. В меньшей мере на степень обжима влияет порода древесины.

При степени обжима древесины сверх указанных величин наблюдается разрушение волокон и шпон получается шероховатым. При температуре чураков выше 40 °С степень обжима должна быть на 5% меньше, чем указано выше.

На рис. 2 показано положение прижимной линейки относительно ножа и чурака.

Угол ой, образованный касательной плоскостью Р\Р к точке соприкосновения линейки с чураком К и фаской прижимной линейки, называется углом обжима линейки.

Под этим углом происходит деформация поверхности разлущиваемого шпона. Чем больше угол ось тем сильнее Деформируется поверхность шпона. Угол обжима составляет обычно 5—7°.

Угол Pi называется углом заточки линейки составляет 40—50°.

Взаимное положение ножа и прижимной линейки характеризуется углом между линейкой и ножом у. Для отечественных станков этот угол находится в пределах 83—85°.

Рис. 2. Положение линейки относительно ножа и чурака

При величине S0 меньше расчетного значения воздействие силы Q2 будет слишком велико; шпон получится слабым, как бы «раздавленным» силой Q2. В другом же случае, когда величина S0 больше расчетного значения, воздействие силы Р2 приведет к разрушению целостности шпона; шпон будет рыхлым, с трещинами на левой стороне.

При нарушении указанных соотношений режущая кромка ножа может оказаться выше или ниже нижней грани линейки. В первом случае древесина, лишенная подпора, силой Q2 будет расслаиваться, образуя шероховатый шпон. Кроме того, давление Q2 будет передаваться через слой древесины на переднюю грань ножа, образуя дополнительную силу трения. Во втором случае сила Q2 будет недостаточна, чтобы противодействовать силе Ро, вследствие чего будет происходить скалывание шпона.

Для получения качественного шпона при лущении необходимо соблюдать угловые параметры резания, следить за положением ножа относительно оси шпинделей и положением прижимной линейки относительно ножа и чурака. Настройку лущильного станка выполняют при помощи приборов, которые позволяют быстро подготовить станок к лущению при соблюдении перечисленных выше условий.

Установка ножа на станке. Заточенный и выверенный нож устанавливают нижней частью между подушкой но-жедержателя и прижимными шайбами при ослабленных крепежных болтах суппорта. Сначала опускают один конец ножа так, чтобы крайняя прорезь попала на крайний крепежный болт, затем осторожно опускают весь нож на крепежные болты суппорта. Затем подтягивают крепежные болты настолько, чтобы нож был слегка поджат, и выверяют высоту установки режущей кромки ножа по отношению к оси шпинделей.

Положение ножа по высоте определяется вертикальным расстоянием h режущей кромки от горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделей. Это расстояние крайне незначительно, поэтому необходимо устанавливать нож с особой тщательностью и точностью.

Высоту h можно измерять высотомером, который состоит из уровня и стержня выдвижной ножки, перемещающегося в осевом направлении внутри цилиндра при помощи регулировочного винта, подвижно связанного с цилиндром. Стержень ножки удерживается в неподвижном состоянии стопором, укрепленным в цилиндре и входящим в продольную канавку на стержне. Цилиндр кренят гайкой в корпусе уровня. На стержне выдвижной ножки имеется поперечная риска, Указывающая на шкале цилиндра вертикальное расстояние конца ножки от опорной плоскости уровня.

Нарезка установочного винта имеет шаг 1 мм, головка — десять круговых делений, что позволяет вести отсчет с. точностью до 0,1 мм, При установке ножа суппорт отводят от шпинделя на расстояние, равное половине диаметра чурака средней величины. Эту величину отсчитывают по боковой стенке уровня. Свободный конец уровня ставят на выдвинутый шпиндель, а стержень выдвижной ножки — на режущую кромку ножа. Вращая регулировочный винт, приводят уровень в горизонтальное положение и по делениям на цилиндре и головке регулировочного винта ведут отсчет высоты Н.

Рис. 3. Высотомер:
1 — уровень, 2 — регулировочный винт, 3 — цилиндр, 4 — стержень выдвижной ножки, 5 — нож, 6 — шпиндель

Если высота получится со знаком плюс, значит нож установлен выше оси шпинделей, если со знаком минус ниже оси шпинделей. Высотомер ставят уровнем на шпиндель, а стержень выдвижной ножки на лезвие ножа. Поднимая или опуская нож опорным (регулировочным) винтом, устанавливают горизонтальное положение уровня. Для фиксирования установленного положения ножа дополнительно подтягивают крепежные болты. Затем выполняют второй конец ножа по второму шпинделю, подтя-вают крепежные болты и нож выверяют повторно. По-гИ окончательной выверки ножа затягивают все крепежные болты. Часто лущильщики при установке ножей не пользуются опорными винтами, а всю настройку ведут, лИшь используя крепежные болты. Это вызывает излишние затраты времени на установку ножа. Отсутствие или нежелание пользоваться высотомером приводит к неправильной установке ножа и к получению шпона низкого качества.

Параллельность ножа относительно оси шпинделей при прямолинейности режущей кромки ножа можно определить промером с двух концов диаметров оцилиндрованного чурака. Промер делается кронциркулем. Неодинаковые диаметры свидетельствуют о перекосе ножа или всего суппорта в горизонтальной плоскости. После установки и закрепления ножа ему придают необходимый задний угол.

Величину заднего угла определяют при помощи наклономера.

Прибор состоит из корпуса и сектора с уровнем. Сектор поворачивается вокруг шарнирной оси. На корпусе нанесены деления, показывающие угловые величины. Они смещены от вертикали вправо на 15°. На секторе есть риска — указатель. При вертикальном положении корпуса наклономера риска сектора совпадает с нулевым делением на корпусе. Это положение фиксируется горизонтальным положением уровня.

Для определения заднего угла корпус наклономера прикладывают к задней грани ножа (фаске). Поворотом сектора уровень приводят в горизонтальное положение.

Рис. 4. Наклономер:
1— корпус, 2 — сектор, 3 — уровень, 4 — лущильный нож

Правильность наклона ножа можно проверить по полированной полоске, которая образуется при лущении на фаске ножа у режущей кромки. Если ширина полоски равномерна по всей длине ножа, значит задний угол одинаков.

Если ширина полоски по длине ножа неравномерна, то там, где она шире, задний угол будет меньше.

Линейку устанавливают на станок при ослабленных или снятых затяжных клиньях и вывернутых до крайнего положения установочных винтах. Линейку вводят в паз траверсы суппорта, слегка закрепляют затяжными болтами и регулируют относительно лезвия ножа установочными винтами. Этой цели служат опорные винты и механизм поворота траверсы суппорта.

Набор пластинок должен быть таким, чтобы калибр плотно входил в зазор между ножом и линейкой. Его вводят в промежуток по касательной к передней грани ножа н передвигают вдоль зазора. Если плотность зазора но длине линейки будет различной, то линейку следует продвинуть вперед или назад.

Рис. 5. Измерение просвета между ножом и линейкой:
а — пластинчатыми калибрами, б — клиновидными калибрами (1 — корпус, 2 — движок с клинообразным концом)

Кроме пластинчатого калибра, для измерения So применяют клиновидный калибр (рис. 25, б). Этот калибр состоит из корпуса и движка с клинообразным концом. На рамке нанесены деления в десятых долях миллиметра, указывающие величину просвета между ножом и линейкой. Целые и. десятые доли миллиметра отсчиты-ваются на рамке против черты движка, а для отсчета сотых долей пользуются нониусом.

При измерениях зазора S0 клиновидным калибром необходимо следить за тем, чтобы рамка своим торцом упиралась в лезвие пожа, а плоскость клина прилегала к его передней грани. Скошенная грань клина должна касаться при этом нажимной кромки линейки.

Высоту линейки над ножом измеряют при помощи калиброванной пластинки, один конец которой заводят под нажимную кромку линейки. Величина Л о зависит от толщины шпона, поэтому лущилыцик должен иметь набор калиброванных пластинок, соответствующих всем толщинам шпона, получаемым на данном станке.

Горизонтальное положение указывает на то, что высота h0 равна толщине пластинки. Если свободный конец ее опустить вниз, то ho будет больше, а если приподнять, то ho будет меньше толщины пластинки.

Точность определения h0 подобным методом вполне достаточна для получения шпона нужного качества.

Углы заточки ножа и линейки определяют угломером конструкции В. П. Банко двумя способами.

Первый способ. Нож зажимают между сторонами угломера АВ и ВС. На транспортире 1 риска поворотного движка 2 укажет угол ABC = 8, т. е. угол заточки ножа.

Рис. 6. Измерение высоты линейки над ножом

Рис. 7. Измерение угломером:
а — I угла заточки ножа: 1 — транспортир, 2 — движок; б —угла обжима и угла между ножом и линейкой

Второй способ. Угломер прикладывают к ножу стороной DE, а движок 2 поворачивают до совпадения с плоскостью фаски. Риска движка укажет угол DEF, который равен углу заточки ножа. Аналогичным способом измеряется угол заточки прижимной линейки.

Толщину лущеного шпона измеряют циферблатным или винтовым микрометром с точностью до 0,01 мм.

На рис. 8 показаны профили и угловые параметры лущильных ножей и прижимных линеек.

Лущильный нож (рис. 8, а) между передней гранью и фаской имеет вставку из твердой или легированной стали, что повышает срок службы ножа. Закрепляют нож в ножевой траверсе суппорта крепежными болтами или прижимными клиньями. Лущильный нож имеет следующие размеры: I— 1700—1750 мм; Ь = 20 мм; а= 15 мм.

Нож обычно меняют два раза в смену. Более частые замены ножа могут быть вызваны попаданием в древесину металлических предметов, наездом ножа на кулачки шпинделей и т. д. Прижимную линейку (рис. 8,6) меняют реже, обычно через 4 -6 смен.

На рис. 8, в показаны два профиля прижимной линейки. С левой стороны рисунка показан наиболее распространенный профиль прижимной линейки с радиусом закругления нажимной кромки г в пределах от 0,1 до 0,2 мм. Такой профиль линейки применяется при обжиме, не превышающем 20%. При больших значениях обжима профиль прижимной линейки рекомендуется применять с нажимной фаской (показан справа). Это объясняется тем, что сила Q2 при большом обжиме может вызвать перерезание или вырыв отдельных волокон древесины.

Применение прижимной линейки с фаской позволяет более равномерно распределить действие силы Q2 на древесину и избежать вырывов или перерезания волокон древесины.

Взаимное положение лущильного ножа и прижимной линейки, их угловые параметры регулируются рядом механизмов, расположенных в суппорте станка.

Угол наклона (г дополнительных параллелей лущильного станка устанавливается винтовым механизмом. Угол находится в пределах 0—4°.

Рис. 8. Профили и угловые параметры лущильных ножей и прижимных линеек:
а — ножи лущильного станка, б — прижимная линейка, в — профили и угловые параметры прижимных линеек

Задний угол ножа а устанавливают в зависимости от диаметра чурака червячным механизмом путем подъема или опускания нижней части ножедержа-теля траверсы лущильного ножа. Червячный механизм позволяет изменять угол наклона линейки и степень обжима шпона. Для регулировки h0 служит пневмоцилиндр. Он поворачивает эксцентриковый вал, на который опирается траверса прижимной линейки, и уменьшает зазор в горизонтальной плоскости между лезвием ножа и нажимной кромкой линейки.

Для подъема прижимной линейки применяют пневмо-цилиндр. Используя указанные механизмы, лущильщик производит настройку станка на получение качественного шпона.

Под действием осевых сжимающих усилий шпинделей при зажиме чурака, а также под влиянием сил Р, и Qi происходит изгиб чурака к концу лущения, когда его диаметр достигает 120—130 мм. Шпон в этом случае получается низкого качества. Для предотвращения прогиба чурака применяют прижимные ролики. Они поднимаются и опускаются при помощи гидроцилиндра 6 от гидропривода.

Рис. 9. Схема суппорта лущильного станка:
1 — вннтовой механизм изменения дополнительного угла, 2 — пневмо-цилиндр изменения h0, 5 —траверса прижимной линейки, 4 — червячный механизм обжима, 5 — пневмодилиндр подъема прижимной линейки, 6 — гидроцилиндр, 7 — приспособление для долущивания, 8 — прижимные ролики, 9 — ножевая траверса, 10 — червячный механизм заднего угла ножа

Реклама:

Читать далее:

Центровка чураков и объемный выход шпона

Статьи по теме:

Что мы знаем о шпоне?!

Шпон – тонкий слой древесины с текстурным рисунком, произведенный лущением, строганием, или распиливанием бревен.

Слово “шпон” происходит от немецкого “spon”, что означает “щепка”.В Германии для обозначения шпона сейчас используют другое слово – “furnier”, похожее на русское “фанера”, имеющее немецкие и французские корни. Шпон используется для декоративной отделки мебели и других древесных изделий.

Впервые строганый шпон был произведен в США в начале XIX века на станке шириной около 1,5 м. В1870 г. строганый шпон начали производить во Франции. А в 1901 г. в Италии семья Кремона освоила производство строганого шпона на первом горизонтальном строгальном станке.

При производстве строганого шпона бегающий нож строгает предварительно закрепленное бревно (в то время, как при получении лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа). Таким образом, получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые складывают в пачки (“кноли”). Определенное количество пачек формируют пакет (“паллету”).

Размеры и фактура (в “полоску” или “пламя”) листов шпона зависят от используемой древесины, от характерных особенностей бревна и системы его резки. Каждая пачка содержит листы шпона, как правило, одинакового размера.

Применение тонких слоев строганого шпона дало новый импульс развитию мебельной промышленности. Стало возможно производить более легкую и доступную по цене мебель, резко сократив количество древесины на ее изготовление. Важным результатом использования шпона стало производство мебели и предметов интерьера из пород древесины, которые считались непригодными к применению в массиве из-за их неодинаковых размеров (например, красивые и популярные “корень” и экзотическая древесина). А технология шпонирования или фанерования (приклеивание шпона на стабильную основу – панель из тамбурата, МДФ, древесно-стружечная плита, фанера и т.д.) позволила производить готовую продукцию из материалов, не подверженныx деформации и трещинам, характерным для массива дерева.

При серийном производстве мебели применение строганого шпона является идеальным выбором для решения вопросов, связанных с практичностью, легкостью транспортировки, сокращением расходов древесины на производство мебели. Ведь из 1 м² массива древесины толщиной 3 см получают порядка 50 м² шпона!

Развитие применения шпона привело к появлению “шпона, прокрашенного на всю толщину”. Это позволило конструировать многослойные шпон и массив, сократить расход материалов, поскольку можно производить материалы необходимых размеров, в зависимости от сферы применения. Многослойные шпон и массив позволяют решить проблему серийной инкрустации и создания новой текстуры для потребностей мебельной промышленности и работы дизайнеров.

Строганый шпон становится более ценным, если он получен из древесины с особыми характеристиками (например, “корень”, “помеле”, “муар” и др.). Качество шпона также зависит и от других факторов: раритета, текстуры, размеров и т.д.

Получение строганного и лущеного шпона

Натуральный шпон, в зависимости от способа производства, может быть пиленым, лущеным и строганным. В мебельном производстве используется в основном строганый шпон.

1. Нож
2. Направление строгания
3. Сердцевидные лучи
4. Годичные слои

Шпон строганный (тагентальный от заболони)(ложная 1/4 или 1/4 по-итальянски)

Шпон строганный(1/4 или 1/3, или 1/4 по-французски)

Шпон строганный(тангентальный от сердцевины)(1/4 по-шведски)

Лущеный шпон

Лущение (1/2)

Лущение “Эксцентриковое” (1/4)

Шпон, изготовленный по технологии FineLine (реконструированный шпон)

Реконструированный шпон получают из множества тонких слоев древесины, в том числе из различных пород дерева, прокрашенных по отдельности и сложенных в стопку по особой технологии таким образом, что получается массив.

Эта технология была разработана в соответствии с современными экологическими требованиями и необходимостью получения новой текстуры. Для производства реконструированного шпона используется древесина быстро растущих деревьев из зон контролируемого лесовосстановления.

Достоинством реконструированного шпона является то, что он не повторяет ни одну из существующих пород древесины и имеет свое лицо с четко выраженной структурой, рисунком и цветом, отвечающим современным тенденциям в производстве дверей, мебели и т.д.

Крупнейший мировой производитель шпона FineLine – фирма Alpi (Италия).

Какие преимущества имеет этот шпон перед натуральным?

С точки зрения технологии применения, шпон «ALPI» имеет массу преимуществ перед натуральным: его не надо сшивать в рубашки – это готовые листы длиной от 203 до 340 мм и шириной от 650 до 830 мм, что позволяет прекрасно использовать их как в производстве дверей, так и мебели. Другое преимущество в том, что цвет и текстура материала остаются прежними от поставки к поставке. Но самое главное – это то, что можно повторить текстуры абсолютно любых пород древесины, самых редких, тех, которых уже почти невозможно найти в живой природе. А еще легко сделать стандартную текстуру древесины, например дуба или забрано, в любом цвете – голубом, розовом, желтом и даже в самых необычных и смелых сочетаниях. Можно также реализовать любую идею, казалось бы самую невыполнимую на первый взгляд.

Есть ли у шпона «ALPI» заметные недостатки, которые сдерживают его более широкое применение и полную замену им шпона древесины тропических пород? Не увеличивается ли при его использовании расход клея и лака по сравнению с обычным строганым шпоном?

Возможно, это прозвучит недостаточно убедительно, но у этого материала нет недостатков. У него есть особенности, к которым очень быстро привыкают и даже извлекают пользу. Так, например, он более порист по сравнению с натуральным шпоном, а следовательно, требует больше клея. Но клей проходит сквозь его поры и выходит на поверхность. Хорошее шлифование позволяет удалить излишек проступившего клея, но он уже заполнил поры, а следовательно, при последующей прозрачной отделке потребуется меньше грунта и лака, которые всегда стоят значительно дороже, чем клей. Получается, что при применении этого материала образуется новый источник для экономии.

Как исправить отслаивание или сколы шпона

17 марта 2016 г., Дениз – 43 комментария

С Днем Святого Патрика, друзья!

Если вы когда-нибудь упускали из виду прекрасный предмет мебели из-за облупившегося или сколотого шпона – этот пост для вас! Я живое доказательство того, что такой ремонт не такой уж и сложный!

Это обычная проблема со старой мебелью. Винтажные изделия подвергаются воздействию тепла, влажности или, что самое худшее, воды. Клей, удерживающий винир, начинает отслаиваться, что приводит к сколам, волдырям или отслаиванию.

Вот пример антикварного комода, который я недавно купил. Ее возраст виден на сухой потрескавшейся поверхности, а на некоторых участках винира отслаивается и трескается.

Как исправить шелушение шпона:

Обычно я отрезал бы от такого куска и засыпал его, но я хочу показать вам, как легко приклеить шпон. Ремонт клеем работает лучше всего, если у вас есть кусок шпона, который точно соответствует и совпадает с существующей текстурой.

Если не спичка – не клеить!

Если так, то испачкать будет невозможно – ну – супер сложно. И даже если вы решите покрасить, часто из-за разницы в зернистости краска выглядит пятнистой.

Как приклеить шелушащийся шпон:

Используйте хороший столярный клей. Elmer’s, Titebond или Gorilla Wood Glue – популярные бренды. Здесь я использовал клей для красок Lee Valley. Когда мне нужно короткое время высыхания, подойдет и Contact Cement. Просто имейте в виду, что при использовании контактного цемента нет гибкости.Очень важно добиться идеального соединения частей с первого раза, потому что это никуда не денется!

Будьте щедры на клей. Я щедро использую клей и использую небольшую зубочистку, чтобы нанести его прямо во все укромные уголки и трещины ремонта. Затем надавливаю пальцами. Вытрите излишки клея, а затем зажимайте или утяжеляйте до тех пор, пока клей не высохнет полностью .

Как исправить сколы шпона:

Когда я вижу сколы на шпоне, это обычно означает, что их еще больше. Я проверяю свои изделия еще раз и убеждаюсь, что уберу все. Самое худшее – пропустить эти незакрепленные детали – покрасить – а ЗАТЕМ отделить шпон, оставив на готовом изделии большой шрам!

Все, что можно поднять бритвой или острым канцелярским ножом, лучше всего срезать. Я делаю надрез на облицовке намного выше повреждения там, где еще держится клей. Затем удалите старую сколу.

После удаления всей поврежденной облицовки я предпочитаю использовать Bondo

для ремонта.

Bondo не дает усадку, как древесный наполнитель. Кроме того, он сохнет быстрее, чем шпатлевка для дерева. Однако ее не так-то просто шлифовать, и она имеет неприятный запах. Я написал еще одно руководство по ремонту Bondo, так что вы можете найти здесь, как смешивать и наносить Bondo.

Шлифовка – это последний шаг. Чтобы получить профессиональную отделку, я шлифую до супер гладкой поверхности и убеждаюсь, что не чувствую комков или неровностей, когда провожу рукой по поверхности.

Здесь комод залатывается до шлифовки ремонта Bondo.Я использую краску Dixie Belle Chalky Paint (впервые), поэтому для остальной части комода не нужно грунтовать или шлифовать!

Я вернусь в понедельник, чтобы показать вам, как все обернулось. Она ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хорошо выглядит!

Вы когда-нибудь отклоняли кусок из-за повреждения фанеры? У вас есть любимый метод восстановления поврежденного шпона? Собираешься выпить зеленого пива? 😉

Хорошего дня!

Дениз x

Советы по удалению шелушащейся фанеры

Я уверен, что многие из вас это уже знают, и это может показаться самоочевидным.Но когда я начал работать над этим тщеславием и удалением фанеры, я подумал, может быть, у меня есть пара уловок, о которых некоторые из вас могут не знать.

Давайте возьмем этот старинный туалетный столик, который я только что закончил. Мы нашли его снаружи, и, очевидно, он какое-то время был вне стихии. В целом он был в хорошем состоянии, но шпон на верхушках шелушился.

1-й – знаете ли вы, что под этим шелушащимся шпоном лежит хорошее дерево! То, что шпон отслаивается, не означает, что мебель испорчена или ее нельзя починить.

а. Если шпон в достаточно хорошей форме, вы можете приклеить его обратно. Даже если на нем есть небольшие зазоры или отсутствуют какие-то детали, и вы планируете покрасить, приклейте его, а затем заполните трещины деревянным наполнителем, чтобы сгладить поверхность.

г. Если шпон не подлежит ремонту, просто снимите его, чтобы вы могли окрасить дерево под ним или покрасить.

В моем случае, и все предметы мебели из лущеного шпона, над которыми я работал в прошлом, под шпоном лежат массивные сосновые или сосновые доски.Он отлично смотрится в морилке или легко поддается покраске.

2nd – Я уверен, что существует множество способов удалить шпон, и вам нужно найти то, что лучше всего подходит для вас, но этот маленький трюк значительно упростит задачу.

а. Вместо стамески используйте большой металлический шпатель с острым краем. Также пригодится молоток, чтобы вставить шпатель под шпон.

г. Держите шпатель ровно и ровно, только под небольшим углом, чтобы он просто скользил под шпон и снимал его.В противном случае вы врежетесь в древесину, оставив много вмятин и усложнив работу.

Намного лучше…

В моем случае облицовка была двухслойной. Верхний слой получился очень легким, и я просто снял его руками. Второй слой был сложнее, но большую часть я смог поднять с помощью молотка / шпателя.

После того, как шпон отклеился, остались пятна, на которых оставалось приклеенное дерево и старая клеящая бумага.Оба были легко отшлифованы электрической шлифовальной машиной, начиная с бумаги с зернистостью 80, а затем обрабатывая до 220, чтобы подготовить пятно.

После окончательного шлифования…

После окрашивания… я удалил шпон со всех трех верхушек, так что у меня получилось подходящее дерево.

У кого-нибудь есть еще полезные советы при снятии шпона? Я хотел бы услышать – просто оставьте это в комментариях, чтобы мы все могли их прочитать!

Чтобы увидеть больше фотографий этого законченного туалетного столика, взять краску или морилку – перейдите сюда

Как отремонтировать шпон деревянной мебели: советы и рекомендации

Поскольку шпон – это всего лишь тонкий слой дерева, прикрепленный с помощью клея к твердой основе, деревянную мебель очень уязвимо для повреждения.На старой мебели клей, удерживающий шпон, часто не является водостойким. Длительная влажность или воздействие воды могут размягчить клей, что приведет к образованию пузырей, трещин или отслаивания шпона. Шпон также легко повреждается с поверхности, а старые виниры часто треснуты, деформируются или ломаются, а сколы или целые куски отсутствуют. В этой статье мы обсудим основные методы ремонта шпона деревянной мебели для любого проекта по ремонту или реставрации домашней мебели.

В большинстве случаев, если слой фанеры в основном в хорошей форме, тонкость, которая делает его склонным к повреждениям, также упрощает ремонт.Неповрежденный шпон можно подправить; сколы и оголенные участки можно заполнить шпоном в тон. Если вы будете осторожны, чтобы сопоставить зерно, ремонт вряд ли будет заметен. Давайте начнем с методов ремонта, рассмотрев некоторые распространенные проблемы, волдыри и трещины на облицовке.

Блистеры

Маленькие пузыри на винире обычно можно расплющить с помощью тепла.

Для защиты поверхности положите на поверхность лист вощеной бумаги, а затем лист гладкого картона и накройте картон чистой тканью.Плотно прижмите область пузырей горячим утюгом. Если волдырей несколько, медленно и равномерно перемещайте утюг взад и вперед. Будьте осторожны, не прикасайтесь утюгом к открытой поверхности.

Проверяйте поверхность примерно каждые несколько минут во время работы и прекратите нажимать, как только волдыри станут плоскими. Оставив картон на месте, плотно утяжелите место ремонта в течение 24 часов. Затем воском и отполируйте поверхность.

Большие пузыри обычно необходимо разрезать, потому что винир набух.Острым ножом или однолезвийным лезвием осторожно разрежьте пузырек посередине вдоль волокон древесины. Будьте осторожны, чтобы не порезать основную древесину. Затем накройте поверхность и нагрейте, как указано выше, проверяя каждые несколько секунд, как клей размягчается; если клей испортился и не размягчается, аккуратно соскоблите его и острием ножа вставьте немного столярного клея под надрезанные края пузыря.

Будьте осторожны, не используйте слишком много клея. При необходимости сотрите излишки, когда волдырь станет плоским.Как только один край надрезанного пузыря перекроет другой, осторожно скрежьте нахлест острым ножом или лезвием бритвы. Снова нагрейте волдырь; если края еще больше нахлестываются, снова сбрите нахлест. Когда волдырь полностью расплющится, тщательно взвесьте место ремонта в течение 24 часов. Затем воском и отполируйте всю поверхность.

Свободный шпон

Поднятый шпон чаще всего встречается на углах столешниц, на краях шкафов и комодов, на ножках и лицевых панелях ящиков.Если неповрежденный шпон не поврежден, его можно заправить.

Сначала удалите остатки старого клея, оставшиеся на обратной стороне фанеры и на деревянной основе. Острым ножом или лезвием бритвы аккуратно соскребите как можно больше старого клея. Не поднимайте шпон дальше; если вы его согнете, вы его повредите.

Удалив как можно больше старого клея, очистите склеиваемые поверхности бензолом или нафтой, чтобы удалить любые остатки; клей, оставшийся под незакрепленным участком, будет мешать новому клею.Если клей остался, слегка отшлифуйте склеиваемые поверхности мелкозернистой наждачной бумагой, а затем протрите их мягкой тканью, смоченной уайт-спиритом. Если отслоилось более одного слоя фанеры, очистите каждый слой таким же образом.

Шпон можно повторно прикрепить контактным цементом, но вы можете предпочесть использовать столярный клей, потому что он схватывается медленнее и позволяет менять положение. Чтобы повторно приклеить винир, нанесите контактный цемент на обе склеиваемые поверхности и дайте ему затвердеть, как указано производителем.При необходимости сделайте небольшую или две закрепки между слоями, чтобы они не соприкасались. Если вы предпочитаете столярный клей, нанесите его небольшой кистью вдоль волокон. Затем, начиная с прочно прикрепленного шпона и продвигаясь к свободному краю, аккуратно разгладьте его, чтобы он встал на место.

Немедленно свяжитесь с цементными связками, поэтому убедитесь, что облицовка точно подогнана; Если вы используете столярный клей, нажимайте от центра к краю, чтобы вытеснить излишки, и немедленно сотрите излишки.Если несколько слоев шпона отклеиваются, работайте снизу вверх, чтобы повторно приклеить каждый слой.

Регулируемый шпон, какой бы клей ни использовался, его следует зажимать или утяжелять. Для защиты поверхности накройте ее листом вощеной бумаги; убедитесь, что весь лишний клей удален. Установите буферный брусок из обрезков древесины на только что приклеенную область и используйте другой брусок или мягкую ткань, чтобы защитить противоположный край или сторону поверхности. Надежно закрепите склеенную и защищенную поверхность С-образными струбцинами или ручными винтами в течение одного-двух дней.Затем снимите зажимы и буферы, воском и отполируйте всю поверхность.

Трещины, сколы и отсутствие облицовки – это более обширные повреждения, на ремонт которых требуется больше времени и усилий. Изучите некоторые методы решения этих проблем в следующем разделе.

Как отремонтировать фанеру – шкафы из ДСП

ДСП – это привлекательные и экономичные варианты кухонных шкафов. На кухне они подвержены множеству условий, таких как влажность, которая может вызвать повреждения.Одна из основных проблем – отслоение фанерованной доски. Очищенный шпон не означает, что от шкафа нужно избавляться. Все, что требуется, – это ремонт и более качественное обслуживание.

Ниже приведены некоторые шаги, которые могут пригодиться при ремонте шкафов из лущеной фанеры;

Метод 1

Первое, что вам нужно сделать, это использовать плоскогубцы, чтобы удержать отслаивающийся ламинат, и нанести контактный клей под деталь. Кисть пригодится.Убедитесь, что цемент также контактирует с ДСП. Убедитесь, что кусок отслаивающейся пластинки не соприкасается с цементом, пока он полностью не высохнет.

Когда цемент высохнет, вы можете прижать кусок ламината к ДСП и затем разгладить его. Вы можете использовать свою руку или J-ролик, чтобы убедиться, что есть контакт по длине детали.

Метод 2

Вы также можете закрепить детали на месте по мере высыхания ДСП.В зависимости от того, где расположен ламинат на доске, зажимать кусок может быть невозможно. Для частей, которые не могут отделиться друг от друга по мере высыхания, вы можете использовать спрей-клей. Что вы делаете, так это раздвигаете кусочки, затем распыляете продукт, а затем снова сдвигаете их. Используйте J-валик, чтобы разгладить их в таком месте, как в случае контактного цемента.

Метод 3

Если отслоившиеся ламинатные виниры не могут быть приклеены на место либо из-за того, что они слишком повреждены, либо по какой-либо другой причине, решение поможет полностью избавиться от них. В таком случае воспользуйтесь тепловым пистолетом, чтобы ослабить клей, удерживающий детали на ДСП. Таким образом, вы сможете удалить части.

Приступите к измерению сменной облицовки в зависимости от частей шкафа, в которых требуется замена. Не забудьте добавить несколько дюймов с каждой стороны, чтобы у вас был свес. Используйте циркулярную пилу, чтобы разрезать ламинат.

Используйте контактный клей для замены частей ламината. Дайте контактному цементу высохнуть, а затем сложите их вместе.Используйте J-ролик, чтобы разгладить его, а затем с помощью фрезера обрежьте края. Зашлифуйте поверхность, чтобы получить более гладкую поверхность.

Метод 4

Этот метод предназначен для отслаивания виниров, а не ламината.

Было бы неплохо, если бы вы начали с сушки влажных ДСП. Вы можете использовать сушилку на воздухе или дать доскам высохнуть на воздухе, пока вся влажность не исчезнет. Когда шкафы полностью высохнут, можно приступать к шлифованию. Здесь вам понадобится наждачная бумага средней зернистости. Отшлифуйте доски шкафа, пока не исчезнут мокрые пятна. В конце процесса шлифования можно использовать наждачную бумагу с более мелким зерном. После шлифовки можно стереть всю пыль.

После стирания всей пыли нужно дать поверхности снова высохнуть. В зависимости от интенсивности влаги вы можете использовать сушилку на воздухе или сушить естественным путем. Как только картон шкафа полностью высохнет, можно приступать к нанесению гидроизоляционного средства. После нанесения дайте средству высохнуть.

Возможности фанеры, очищенной от молодых эвкалиптов в Лаосе :: BioResources

Бельвиль, Б., Редман, А., Чоунламаунти, П., Фентаджам, В., Сюн, С., Буфа, Л., и Озарска, Б. (2018). «Возможности фанеры, очищенной от молодых эвкалиптов в Лаосе», BioRes. 13 (4), 7581-7594.

---

Abstract

В Лаосе и соседних странах существуют возможности для производства изделий из конструкционной древесины, таких как фанера и клееный брус, для обеспечения быстрого роста строительной, мебельной и столярной деятельности. Цель настоящего исследования заключалась в оценке потенциала очистки быстрорастущих высокоурожайных балансов из выращиваемых эвкалиптовых насаждений в Лаосе для получения фанерованной продукции. Стенды Eucalyptus pellita , Eucalyptus camaldulensis и клон эвкалипта K7 ( E. camaldulensis × E. deglupta ) были охарактеризованы на основе качества и восстановления фанеры. Также было исследовано влияние положения бревна, геометрии бревна и других характеристик бревна во время восстановления. Отобранные таксоны достигли извлечения зеленого шпона от 57% до 67%.Расщепление концов и дефекты, связанные с ветвями, были наиболее важными дефектами, ограничивающими сортность, которые ограничивали качество листов шпона до более низкого сорта для большинства листов. Однако простые своевременные лесоводственные решения, такие как обрезка, могут значительно улучшить качество получаемого шпона. Полученные результаты могут быть использованы при формулировании рекомендаций по внедрению лучших методов управления в Лаосе для повышения ценности древесины, выращенной на плантациях.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Возможности шпона, очищенного от молодых эвкалиптов в Лаосе

Benoit Belleville, ^a, * Adam Redman, ^b Phouluang Chounlamounty, ^c Vansy Phengthajam, ^c Si Xiong, ^c Latsamy Boupha, 0 c и Барбара Озарска ^c и Барбара Озарска

В Лаосе и соседних странах существуют возможности для производства изделий из конструкционной древесины, таких как фанера и клееный брус, для обеспечения быстрого роста строительства, отделки и столярных изделий.Цель настоящего исследования заключалась в оценке потенциала очистки быстрорастущих высокоурожайных балансов из выращиваемых эвкалиптовых насаждений в Лаосе для получения фанерованной продукции. Стенды Eucalyptus pellita , Eucalyptus camaldulensis и клон эвкалипта K7 ( E. camaldulensis × E. deglupta ) были охарактеризованы на основе качества и восстановления фанеры. Также было исследовано влияние положения бревна, геометрии бревна, и других характеристик бревна во время восстановления. Отобранные таксоны достигли извлечения зеленого шпона от 57% до 67%.Расщепление концов и дефекты, связанные с ветвями, были наиболее важными дефектами, ограничивающими сортность, которые ограничивали качество листов шпона до более низкого сорта для большинства листов. Однако простые своевременные лесоводственные решения, такие как обрезка, могут значительно улучшить качество получаемого шпона. Полученные результаты могут быть использованы при формулировании рекомендаций по внедрению лучших методов управления в Лаосе для повышения ценности древесины, выращенной на плантациях.

Ключевые слова: Вращающийся шпон; Eucalyptus pellita; Eucalyptus camaldulensis; Eucalyptus deglupta; Восстановление; Марка качества

Контактная информация: a: Мельбурнский университет, факультет наук, Школа экосистемных и лесных наук, кампус Бернли, бульвар 500 Ярра, Ричмонд, Виктория, Австралия, 3121; b: Agri-Science Queensland, Министерство сельского хозяйства и рыболовства, Правительство Квинсленда, 50 Evans Road, Солсбери, Квинсленд, Австралия, 4107; c: Департамент экономики леса и технологии древесины, факультет лесоводства, Национальный университет Лаоса, кампус ДонгДок, район Шайтань, столица Вьентьяна, Лаос; * Автор, ответственный за переписку: benoit. [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Правительство Лаоса (GoL) за последние три десятилетия реализовало несколько стратегий, чтобы стимулировать развитие лесных плантаций мелкими землевладельцами и частным сектором. Следовательно, сейчас есть значительные площади плантаций в нескольких регионах по всей стране. Площадь плантаций составляет 446 000 га, которые в основном принадлежат корпорациям (DoF 2015). Тем не менее, площадь плантаций для текущего производства древесины остается относительно небольшой: 163 000 га под различными породами, владельцами и инвестиционными схемами.Эвкалипты составляют самую большую площадь этих лесных плантаций – 67 000 га. В 2016 году Правительство Литовской Республики издало Указ № 15 «Об усилении строгости управления и инспекции лесозаготовок, транспортировки древесины и ведения бизнеса», в котором указывается, что все виды древесины должны быть переработаны в готовую продукцию до того, как они будут экспортированы. Учитывая, что в Лаосе есть небольшая деревообрабатывающая промышленность, которая находится в зачаточном состоянии по сравнению с соседними странами, такими как Вьетнам и Китай, реализация этого указа потребует сильной поддержки со стороны деревообрабатывающих предприятий посредством наращивания потенциала, обучения и разработки продукции.

Страна окружена одними из самых быстрорастущих экономик в мире. Ожидается, что к 2020 году производство конструкционных изделий из древесины (EWP) в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти со среднегодовыми темпами роста 25% (AFTN, 2016). EWP – это производимые композиты, которые обеспечивают стабильную и надежную строительную продукцию с улучшенными структурными характеристиками и позволяют наиболее эффективно использовать лесные ресурсы. Поскольку ожидается, что уровень урбанизации в Юго-Восточной Азии вырастет с 42% в 2010 году до 65% в 2050 году, субрегион Большого Меконга (GMS), в котором проживает более 326 миллионов человек, подвергнется неизбежной урбанизации. Азия является крупнейшим региональным строительным рынком в мире, на который в 2012 году приходилось примерно 40% мировых расходов на строительство. Согласно прогнозам, к 2020 году расходы на строительство в Азии составят почти половину общих мировых расходов на строительство (Anonymous, 2013). Будучи самым быстрорастущим строительным рынком в мире, Азия также становится все более зависимой от внутреннего спроса, благодаря растущему благосостоянию и урбанизации, что способствует ее непрерывному росту. Быстро развивающаяся урбанизация и развитие инфраструктуры приводят к увеличению объемов коммерческого и городского строительства с сопутствующим спросом на ЭРП и другие строительные материалы, такие как опалубочная фанера.

Появление и распространение отрасли производства шпона из эвкалипта в Китае и других странах Азии было создано для удовлетворения возросшего спроса на EWP и превратило менее ценный ресурс целлюлозы в более ценное сырье для производства шпона. Это, в свою очередь, способствует производству EWP, особенно фанеры (Arnold et al . 2013). Лущеный шпон становится все более распространенным продуктом из молодых бревен эвкалипта малого диаметра (Peng et al .2014).Эта отрасль стала возможной благодаря разработке небольших недорогих бесшпиндельных токарных станков для фанеры, способных обеспечивать относительно высокий выход. В недавних исследованиях коммерческих клонов эвкалипта в Гуандуне Ren et al . (2010) и Пэн и др. . (2014) получили извлечение зеленого шпона от 40% до 65% с 6–12-летних деревьев (диаметр на высоте груди от 14 см до 24 см) для многих обычно выращиваемых коммерческих видов. В Австралии McGavin et al . (2014) сообщили об извлечении сортов из бревен, заготовленных с шести различных лесных плантаций лиственных пород, выращиваемых для получения балансовой древесины и пиломатериалов.Авторы продемонстрировали приемлемое восстановление товарных продуктов с использованием простой технологии изготовления шпона с восстановленными винирами, имеющими визуальные качества, подходящие для структурных продуктов.

Несколько исследований продемонстрировали потенциал ротационного пилинга для производства шпона. Луо и др. . (2013) исследовали различия среди клонов 5-летнего эвкалипта по качеству шпона и его ценностным характеристикам. Авторы обнаружили, что клоны и положение бревна в дереве существенно влияют на извлечение зеленого шпона и его качество.Сучки и расколы также были основными факторами, влияющими на качество шпона. Peng et al. (2014) идентифицировал дефекты, связанные с ветвями, как дефект, ограничивающий сортность. Гамильтон и др. . (2015) исследовали особенности бревен после вырубки и восстановления на разных участках. Хотя на характеристики восстановления влияли сайт и положение журнала в дереве, исследование показало, что различия между сайтами для восстановления не были значительными. Vega и др. . (2016) обнаружили, что расположение сайта и журнала оказывает значительное влияние на разделение.

Информации о вариациях и выборе среди коммерческих видов и клонов эвкалипта в отношении пригодности для производства фанеры все еще недостаточно. Также необходимо понимание влияния лесоводства и параметров обработки лущения быстрорастущих высокоурожайных плантаций на восстановление и качество. Существуют возможности для производства EWP для быстрорастущей строительной, мебельной и столярной промышленности в Лаосе и соседних странах. Необходимы исследования и разработки для поддержки разработки новых возможностей обработки и ряда EWP, которые могут быть произведены из древесины небольшого диаметра, доступной с плантаций.Целью настоящего исследования было оценить потенциал отслаивания низкокачественных управляемых насаждений балансовой древесины выбранных эвкалиптов в Лаосе, а именно Eucalyptus pellita , Eucalyptus camaldulensis и клона эвкалипта K7 ( E. camaldulensis × E. deglupta ). . Конкретные цели заключались в следующем: 1) оценить потенциал молодых эвкалиптов балансовой древесины на плантациях для очистки от кожуры; 2) определение зеленого и сухого восстановления; и 3) определить влияние таксона и положения логов на извлечение и качество.Лучшее понимание вышеупомянутых факторов восстановления лущения и качества фанеры будет способствовать улучшению решений по лесоводству и управлению лесами для более эффективного использования лесных ресурсов в Лаосе и, в конечном итоге, улучшит условия жизни мелких землевладельцев и лесоводов.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы и методы

Полевые участки и выбор деревьев

Три плантации эвкалипта, расположенные на двух полевых участках в провинции Болихамсай, Лаос, были выбраны для настоящего исследования (Таблица 1).

Таблица 1. Информация о полевых участках

Плантации принадлежат компании Mekong Timber Plantations Ltd. и были выращены как неразрезанные и необрезанные остатки балансовой древесины. В этом районе тропический муссонный климат со значительными осадками в большинстве месяцев в году, за исключением короткого сухого сезона с декабря по январь. Два участка находились на разном расстоянии: стенд Фабат, на котором находился Eucalyptus pellita и клон эвкалипта K7 ( E.camaldulensis × E. deglupta ) была установлена ​​с шагом 3,2 м × 1,8 м; и стенд Намдеуа, состоящий из E. camaldulensis , с конфигурацией 4 м × 2 м. Пятнадцать деревьев от таксона были отобраны случайным образом для ручной валки (высота пня: 10 см) и исключены деревья с явными визуальными дефектами, не характерными для древостоя. Затем каждое дерево разрезали на две заготовки длиной 1,3 м: , т.е. , нижнее бревно и верхнее бревно (высота начала верхнего бревна: 1.4 м) определяется высотой от земли.

Подготовка и обмер журнала

Все деревья были доставлены на место лущения в Вьентьян, столица, в течение 4 дней после валки. В процессе валки измеряли диаметр на высоте груди (DBH: 1,3 м), диаметр малого конца бревна под корой (SED), диаметр большого конца бревна под корой (LED) и диаметр сердцевины бревна на обоих концах.

Среднее значение LED и SED были рассчитаны с использованием следующих уравнений:

(1)

(2)

, где LELD – диаметр длинной оси большого конца (мм), LESD – диаметр короткой оси большого конца (мм), SELD – диаметр длинной оси малого конца (мм), и SESD – диаметр короткой оси малого конца (мм).

Средний диаметр сердцевины на большом конце (LEHD) и диаметр сердцевины на малом конце (SEHD) были рассчитаны с использованием уравнений:

, где LELHD – диаметр сердцевины большой оси по длинной оси (мм), LESHD – диаметр сердцевины большой оси по короткой оси (мм), SELHD – диаметр сердцевины по длинной оси на малой оси ( мм), а SESHD – диаметр сердцевины малой оси по короткой оси (мм).

Объем каждого бревна определялся по формуле Смаляна,

(5)

, где V – объем заготовки (м ³ ), а L – длина заготовки (м).

Доля сердцевины (HP,%) была рассчитана для каждого конца бревна с использованием площади сердцевины (HA), определенной после визуальной оценки, и базальной площади (BA),

(6)

где

(7)

и

(8)

HP может иметь последствия для использования и обработки, особенно там, где требуются долговечность и внешний вид. Иногда желательна полоса заболони меньшего размера, так как это означает, что меньше древесины будет потрачено впустую, если заболонь необходимо удалить, или потребуется меньше химических консервантов, если заболонь нужно обработать.

При приеме на каждом бревне измеряли протяженность (изгиб бревна), сучки, концевые трещины, отверстия, в том числе отверстия от насекомых, и гниение в соответствии с правилами классификации, разработанными для Лаоса (Redman et al .2015). Протяженность, выраженная в процентах, была рассчитана как отношение максимального расстояния между изогнутой стороной бревна и линией, проходящей между концами бревна. Максимальный диаметр сучка измерялся в направлении, перпендикулярном длине бревна, где сучок начинает подниматься (рис.1). Концевые трещины, определяемые здесь как максимальные внешние трещины, достигающие периферии бревна, были измерены и выражены в процентах от общей длины бревна (рис. 1). Отверстия и норы от насекомых измерялись от максимального диаметра, при котором гниение и плесень регистрировались как присутствующие, так и отсутствующие.

Рис. 1. Схематическое изображение методов измерения с разрезом на концах (слева) и сучками (справа) (Redman et al. 2015)

Общее разделение концов (ES) было рассчитано для каждого бревна по формуле.9,

(9)

, где LEES – разрез на большом конце (мм), а SEES – это разрез на малом конце (мм).

Конусность бревна ( T _p ) была рассчитана по формуле. 10:

(10)

Овальность или округлость (O, м / м) рассчитывалась по формуле. 11:

(11)

Обдирка, выход и визуальная сортировка бревен

Бревна очищались от кожуры через 3-5 дней после доставки (, т.е. , один таксон в день).Все бревна обрабатывались насыщенным паром при 70 ° C в обычной печи в течение 24 часов перед очисткой от кожуры. Затем бревна были состыкованы на длину 1,2 м и загружены в окорочный станок (модель BBP1400D; BSY Industry Group, Вэйхай, Китай).

Бревна очищали от лущения на бесшпиндельном токарном станке для лущения фанеры (модель SL1350 / 3; BSY Industry Group, Вэйхай, Китай) со свежезаточенным ножом для каждого таксона (угол скоса: 21 °). Заданная толщина и ширина фанеры составляли 2,8 мм и 1300 мм соответственно.Толщина каждого листа измерялась в 2 точках с помощью цифрового штангенциркуля. Диаметр стержня бревна после отслаивания составлял 45 мм.

Восстановление зеленого шпона (GNR,%) для одного бревна было рассчитано по формуле. 12,

(12)

, где GL , GW и GT – длина, ширина и толщина зеленого шпона соответственно ( ³ мм).

После отслаивания листы шпона были высушены на воздухе (, т. Е. , 3 дня в крытой и вентилируемой зоне, поскольку эксперимент проводился во время сезона дождей) при содержании влаги ниже 16% и повторно измерены для расчета восстановления сухого шпона (DR,% ),

(13)

, где DL , DW и DT – длина, ширина и толщина воздушно-высушенного шпона соответственно ( ³ мм).Влагосодержание определяли методом сушки в печи.

После сушки на воздухе шпон был классифицирован в соответствии с вьетнамским стандартом классификации TCVN 10316 (2014, таблица 2), который содержит правила классификации для шпона, который будет использоваться в качестве облицовки с открытой лицевой поверхностью и виниров с сердцевиной подложки. Стандарт включает пять классов лицевого шпона, от 1 до 5, где 1 – высшее качество, 5 – самое низкое. Также включены два основных винира, где 1 – самый высокий, а 2 – самый низкий. Стандартные критерии оценки включают: здоровые сучки, ненадежные сучки, дыры, трещины, карманы коры / десен, нападение насекомых, обесцвечивание, разрыв зерна, булавочные сучки, царапины, следы от ножей и гниль.

Из высушенных фанер, которые соответствовали требованиям качества TCVN 10316 (, т. Е. классы от 1 до 5 и от C1 до C2), было рассчитано общее извлечение шпона (GSR,%), которое позже использовалось для определения чистого извлечения шпона (NR ,%), с учетом дополнительных потерь из-за обрезки до конечного размера продукта. В настоящем исследовании длина листа шпона была уменьшена с 1300 мм до 1200 мм, что эквивалентно коэффициенту обрезки 0,85. NR был рассчитан следующим образом:

(14)

Анализ данных

Статистический анализ был проведен с использованием Minitab (Minitab Inc., V18.1, State College, PA, USA), чтобы изучить влияние таксона, положения журнала (т.е. , , нижний или верхний журнал) и признаков журнала (, т.е. , разделение на конце, развертка, малый конец). диаметр, конусность и овальность) при восстановлении древесины (α = 0,05). Была рассмотрена подходящая модель со смешанными эффектами, включая таксон, положение в журнале и их взаимодействие с нетрансформированными необработанными данными. Деревья представляют собой независимые экспериментальные единицы, а измерения в журналах представляют собой повторные измерения характеристик этих независимых экспериментальных единиц.Впоследствии был проведен дисперсионный анализ (ANOVA), в котором дерево было подогнано как субъектный эффект, и была принята неструктурированная ковариационная матрица внутрисубъектной дисперсии (Гамильтон и др. .2015). Апостериорные множественные сравнительные тесты были выполнены с использованием метода Фишера.

Таблица 2. Стандарт классификации облицовки и сердцевины (C) согласно TCVN 10316 (2014)

Результаты и обсуждение

Всего 90 бревен, 1.2 м длиной, из трех различных таксонов эвкалипта общим размером 2,5 м. ³ были переработаны в листы фанеры (Таблица 3). Статистический анализ характеристик заготовки показал значительную взаимосвязь между таксонами и положением бревна при расщеплении концов бревна ( P <0,001), вытягивании ( P = 0,003) и конусности ( P = 0,048). Расщепление логических концов было значительно выше в клоне эвкалипта К7, чем в двух других изученных видах. Клон эвкалипта К7 также был единственным таксоном, в котором расщепление между нижними и верхними поленьями значительно различается (20.8% и 26,0% соответственно). Это наблюдение, когда верхние бревна раскалываются больше, чем нижние бревна, соответствует Vega et al. (2016). Более короткое время хранения потенциально может помочь уменьшить расщепление для клона К7 эвкалипта, учитывая, что этот таксон очищали от кожуры через четыре дня после сбора. Было обнаружено, что развертка была значительно более выраженной у Eucalyptus pellita (1,1%), чем у Eucalyptus camaldulensis или клона эвкалипта K7 (оба 0,8%).

Таблица 3. Характеристики заготовок трех таксонов эвкалипта

Логарифмическая конусность нижних бревен Eucalyptus pellita (0,55 см / м) и Eucalyptus camaldulensis (0,70 см / м) оказалась значительно выше, чем любые другие комбинации (, т. Е. Положение таксона x). Таксон ( P > 0,05) или положение на дереве ( P > 0,05) существенно не повлияли на овальность. SED существенно не различалась между изученными таксонами ( P > 0.05), но значительно увеличился в бревнах из нижней части дерева ( P <0,001).

Расчетное извлечение фанеры представлено в Таблице 4. Все изученные таксоны достигли извлечения зеленого шпона от 57% до 67%. Анализ показал, что на восстановление зеленой массы влияет овальность (значение P = 0,007) и таксон (значение P = 0,023) (Таблица 5). Ни позиция в дереве ( P -значение = 0,922), ни конус ( P -значение = 0.248) оказали значительное влияние на восстановление зеленой массы. Наблюдаемый эффект овальности на восстановление зеленой массы соответствует предыдущим исследованиям (McGavin et al .2014; Hamilton et al .2015). Sweep не оказал значительного влияния на восстановление зеленой зоны.

Таблица 4. Извлечение шпона (%) на таксон в процентах от объема бревен

Таблица 5. Результаты дисперсионного анализа для извлечения зеленого шпона трех таксонов, выращенных на плантациях эвкалипта, в зависимости от признаков бревна

Предыдущее исследование Луо и др. .(2013) сообщили, что сглаживание влияет на восстановление облицовки. Однако относительно низкие средние значения были измерены в изученных журналах, которые варьировались от 0,8% до 1,1%, в отличие от 1,8% в некоторых случаях для Luo et al . (2013). Эти результаты, вероятно, объясняют отсутствие корреляции между разверткой и восстановлением в этом исследовании. В отличие от других исследований пилинга, проведенных на плантациях эвкалипта (Luo et al .2013; Peng et al .2014; Hamilton et al .2015), положение бревна в дереве не оказало значительного влияния на восстановление зелени ни для одного из исследованных таксоны, хотя нижние бревна обычно имеют значительно более конусообразную форму (Таблицы 3 и 4).

Все изученные таксоны достигли извлечения сухой фанеры от 52% до 63%. Наблюдаемые градиенты от извлечения сырца к сухому соответствовали свойствам усадки выбранных видов, приведенным в литературе (Kingston and Risdon 1961). Eucalyptus pellita продемонстрировал наивысшую степень извлечения наружной поверхности: 49,4% выхода ее шпона соответствовали качеству облицовки (Таблица 4). Клон эвкалипта К7 и E. camaldulensis достигли 46,2% и 42,3% соответственно.Все изученные таксоны достигли одинакового чистого извлечения основного содержания, которое составляло от 40% до 45%. На извлечение как чистого керна, так и забоя значительно повлияли концевые расколы ( P -значение <0,001 и 0,012, соответственно). Наблюдалась значительная разница между чистым восстановлением качества лица у E. pellita и E. camaldulensis . Одним из элементов, который мог повлиять на восстановление качества лица клона эвкалипта K7, могло быть влияние расщепления кончиков бревен после обработки пропаркой, поскольку оно было значительно выше, чем у двух других видов.Оптимизация обработки паром за счет снижения температуры и времени или увеличения коммерческой длины бревен для обрезки концов после пропаривания – это пути, которые необходимо изучить, чтобы ограничить разделение концов бревен.

По всем трем таксонам в восстановлении сортов шпона преобладали лицевые шпоны четвертой степени и сердцевинные шпоны 2 степени (Таблицы 6 и 7). Степень извлечения чистого лицевого шпона 4 варьировала от 31% до 44% с Eucalyptus pellita и Eucalyptus camaldulensis , обеспечивающими самый высокий и самый низкий выход, соответственно.Степень извлечения чистой сердцевины шпона 2 составляла 31% и 37% с клоном Eucalyptus K7 и Eucalyptus camaldulensis , обеспечивающим самый высокий и самый низкий выход, соответственно. Шпон более низкого сорта (, т. Е. сорт 3–5) технически может быть подходящим для облицовочного шпона для некоторых структурных панелей, а также в качестве основного шпона для большинства внешних и невнешних структурных панелей (McGavin 2016; Blackburn et al. ). 2018).

Расколы были важным дефектом, вызванным ресурсами, который повлиял на большую часть градации облицовки во всех трех таксонах.Семьдесят процентов всех листов, отделенных от клона эвкалипта К7, получили оценку от 3 до 5 в результате разделения, а еще 15% были отклонены в результате этого критерия. Пропорции листов, оцененных от 3 до 5 из-за расколов, составляли 51% и 52% для Eucalyptus camaldulensis и Eucalyptus pellita соответственно. Другими важными дефектами, ограничивающими сортность, были дефекты, связанные с ветвями, которые ограничивали качество листов шпона до 4-го класса для большинства листов.При рассмотрении доли произведенных листов сортности 3-5, наиболее важными дефектами, связанными с ветвями, влияющими на чистое восстановление лицевой поверхности для Eucalyptus pellita , были нездоровые сучки (78% листов с дефектом), коры или карманы десен (43%) , и дырки (35%). Ненадежные сучки (93%) были наиболее частыми причинами перехода на более раннюю версию клона Eucalypt K7, за которыми следовали дыры (47%). В случае Eucalyptus camaldulensis основными причинами понижения рейтинга были коры или десневые карманы (61%), за которыми следовали нездоровые сучки (52%) и дыры (26%).

В настоящее время в Лаосе существует распространенное заблуждение, что все деревья имеют ценность, что привело к нынешней практике использования высокой начальной плотности посадки, отсутствию некоммерческих рубок ухода и общей практике рубок ухода сверху (Dieters et al. al .2014). Частое и легкое прореживание может избавить деревья от необходимости наклоняться к свету и снизить напряжение роста и, в конечном итоге, положить конец расщеплению (Kluber 1988). Как указано Peng et al . (2014), улучшение качества листов шпона может быть достигнуто путем обрезки непосредственно перед или после гибели ветвей.Макгэвин и др. . (2015) также сообщили о явных вариациях восстановления между участками, которые были прорежены и обрезаны или нет. Мертвые сучки, отверстия и раскалывание являются основными факторами, влияющими на качество шпона (Луо и др. .2013; Нолан и др. 2005). Аналогичное неблагоприятное воздействие напряжений роста на раскалывание концов бревна и, как следствие, чистое извлечение содержания было обнаружено McGavin et al . (2014) и Шарма и Алтанер (2017).

Хорошо известно, что виды эвкалиптов склонны к высоким уровням растущего стресса, который представляет собой механическое напряжение, создаваемое растущими клетками древесины, которое вызывает расщепление концов (Kubler 1988).Vega и др. . (2016) предположили, что на разделение конца журнала влияет место и время хранения. Однако с точки зрения логистики будет сложно очистить бревна менее чем за четыре дня после сбора урожая в Лаосе, в дополнение к тому факту, что повышение урожайности может быть минимальным. Дальнейшие тесты на разных участках и, в конечном итоге, генетическое улучшение могут стать путями для лучшего понимания расщепления концов. Однако на данном этапе более реалистичным и практичным подходом может быть пробная обрезка для оценки влияния сучков на восстановление качества шпона.Уменьшение количества дефектов, связанных с ветвями, является критическим шагом для оптимизации выходов продукции и обеспечения высоких пропорций виниров с качественным внешним видом, как указано Арнольдом и др. . (2013) и Пэн и др. . (2014). Там, где у фермеров были бы хорошие возможности для использования преимуществ производства обрезанных бревен, в настоящее время у них мало стимулов инвестировать в такие методы лесоводства.

Таблица 6. Постепенное восстановление лицевого шпона (%) согласно TCVN 10316 (2014)

Ожидается, что в будущем производство EWP в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно вырастет.Учитывая растущий интерес к углеродному следу строительной продукции, лучшее понимание вышеупомянутых элементов восстановления отслаивания и качества шпона может открыть большие возможности для строительной продукции. Тем не менее, необходимы дальнейшие исследования для оценки механических свойств доступного древесного ресурса, поскольку жесткость является ограничивающим фактором, если речь идет о конструкционных изделиях (McGavin et al. 2015).

Таблица 7. Уровни извлечения шпона сердцевины (%) согласно TCVN 10316 (2014)

ВЫВОДЫ

1. Результаты показывают, что таксон, овальность, расщепление концов и сучки повлияли на извлечение и качество листа фанеры.Положение журнала в дереве не оказало существенного влияния на восстановление или качество. Восстановление и качество фанеры можно улучшить с помощью соответствующих лесоводческих и лесохозяйственных решений для более эффективного использования лесных ресурсов.
2. Отобранные таксоны достигли степени извлечения зеленого шпона от 57% до 67%, при этом клон эвкалипта K7 достиг самого высокого извлечения зеленого цвета. Овальность и таксон оказали значительное влияние на восстановление зеленой фанеры. Ни положение на дереве, ни конус, ни стреловидность не оказали значительного влияния на восстановление зеленого цвета. Eucalyptus pellita показал наивысшую степень извлечения чистой поверхности, при этом клон Eucalyptus K7 больше всего пострадал от расщепления концов поленьев после обработки паром.
3. В извлечении шпона преобладали облицовочный и сердцевинный виниры более низкого сорта по всем таксонам. Связанные с ветвями дефекты и трещины были вызванными ресурсами дефектами, которые больше всего повлияли на классификацию лицевого и сердцевинного шпона по всем таксонам, подтверждая важность ранней обрезки для улучшения сортности.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают признательность Министерству иностранных дел Австралии за финансовую поддержку программы Австралийского центра международных сельскохозяйственных исследований (ACIAR), проект No.FST / 2016/151. Благодарим факультет лесного хозяйства Национального университета Лаоса за техническую поддержку и компанию Mekong Timber Plantations Ltd. за сбор урожая и поставку материалов, использованных в исследовании. Особая благодарность мистеру Аутхиту «Тони» Саявангу за его помощь в экспериментальной и координационной деятельности.

ССЫЛКИ

Аноним (2013). Asia Construction Outlook , AECOM Pty Ltd., Лос-Анджелес, Калифорния, США.

Арнольд Р.Дж., Се, Ю. Дж., Мидгли, С. Дж., Ло, Дж. З., и Чен, X. Ф. (2013). «Возникновение и рост производства эвкалиптового шпона в Китае», International Forestry Review 15 (1), 33-47. DOI: 10.1505 / 146554813805927200

Центр данных по атмосферным наукам (ASDC) (2017). «Наземная метеорология НАСА и солнечная энергия», Исследовательский центр НАСА в Лэнгли – Центр данных по атмосферным наукам (https://eosweb.larc.nasa.gov/cgi-bin/sse/[email protected]. gov), по состоянию на 1 ноября 2017 г.

Австралийские новости лесов и лесоматериалов (AFTN) (2016).«Рост мирового рынка конструкционных изделий из дерева», timberbiz, (https://www.timberbiz.com.au/global-engineered-wood-products-market-growth/), по состоянию на 23 июня 2017 г.

Блэкберн Д., Вега, М., Йонг, Р., Бриттон, Д., и Нолан, Г. (2018). «Факторы, влияющие на производство структурной фанеры в Тасмании, Австралия, из шпона Eucalyptus nitens , лущеного вращающимся способом», Southern Forests, стр. 1-10. DOI: 10.2989 / 20702620.2017.1420730.

Департамент лесного хозяйства (DoF) (2015).Неопубликованная статистика плантаций. Департамент лесного хозяйства, Лаосская Народно-Демократическая Республика, Вьентьян, Лаос.

Дитерс, М., Ньюби, Дж., Крамб, Р., Секстон, Дж., Макнамара, С., Джонсон, М., Вонгпхачуван, М., Саканпхет, С., Содарак, Х., Сингхалат, К. , et al. (2014). Повышение доходов на фермах за счет улучшения лесоводства тика в провинции Луангпхабанг, Лаосская Народно-Демократическая Республика. (Отчет ACIAR FR2014-08), Австралийская столичная территория, Канберра, Австралия.

FreeMapTools (2018).«Онлайн-ресурс бесплатных инструментов для карт» (https://www.freemaptools.com/elevation-finder.htm), дата обращения 28 февраля 2018 г.

Правительство Лаосской Народно-Демократической Республики (GoL) (2016). Усиление строгости в управлении и контроле за заготовкой древесины, транспортировка древесины и бизнес (приказ премьер-министра № 15), правительство Лаосской Народно-Демократической Республики, Вьентьян, Лаосская Народно-Демократическая Республика.

Гамильтон, М. Г., Блэкберн, Д. П., Макгэвин, Р. Л., Байлерес, Х., Вега, М., и Поттс, Б. М. (2015). «Факторы, влияющие на характеристики бревен и извлечение зеленого лущеного шпона с плантаций эвкалипта умеренного пояса», Annals of Forest Science 72 (3), 357-365.DOI: 10.1007 / s13595-014-0430-0

Кингстон, Р. С. Т., и Рисдон, К. Дж. Э. (1961). Усадка и плотность древесины Австралии и других лесов юго-западной части Тихого океана (Технический документ № 13), Отдел лесных товаров CSIRO, Виктория, Мельбурн, Австралия.

Кублер, Х. (1988) «Лесоводственный контроль механических напряжений в деревьях», Канадский журнал Forest Research 18, 1215-1225.

Ло, Дж., Арнольд, Р., Рен, С., Цзян, Ю., Лу, В., Пэн, Ю., и Се, Ю.(2013). «Сорта, извлечение и ценность шпона из 5-летних клонов эвкалипта», Annals of Forrest Science 70 (4), 417-428. DOI: 10.1007 / s13595-013-0268-x

Макгэвин Р. Л. (2016). Анализ обработки мелкого бревна для получения структурного шпона из молодых плантаций лиственных пород , Ph.D. Диссертация, Мельбурнский университет, Мельбурн, Австралия.

Макгэвин, Р. Л., Байлер, Х., Ферманн, Дж., И Озарска, Б. (2015). «Анализ жесткости и плотности вращающегося шпона, извлеченного из шести видов лиственных пород австралийских плантаций», BioResources 10 (4), 6395-6416.DOI: 10.15376 / biores.10.4.6395-6416

Макгэвин, Р. Л., Байлер, Х., Лейн, Ф., Блэкберн, Д., Вега, М., и Озарска, Б. (2014). «Анализ извлечения шпона из плантационных видов эвкалипта с использованием бесшпиндельной токарной технологии», BioResources 9 (1), 613-627. DOI: 10.15376 / biores.9.1.613-627

Нолан, Г., Гривз, Б.Л., Вашусен, Р., Парсонс, М., и Дженнингс, С.М. (2005) « плантаций эвкалипта для производства изделий из цельной древесины в Австралии – обзор: если не обрезать, мы Не могу использовать », Корпорация по исследованиям и развитию лесной и древесной продукции, Виктория, Австралия.

Пэн, Ю., Вашусэн, Р., Сян, Д., Лан, Дж., Чен, С., и Арнольд, Р. (2014). «Изменение сорта и стоимости шпона Eucalyptus urophylla x E. grandis из-за различий в начальных расстояниях между плантациями», Австралийское лесное хозяйство, 77 (1), 39-50. DOI: 10.1080 / 00049158.2013.877415

Редман А., Байлерс Х., Май Т. Х. и Тунг Н. Т. (2015). Плантации твердых пород древесины – анализ сырья и извлечения специально для производства шпона (Отчет по проекту ACIAR), Министерство сельского хозяйства и рыболовства, Квинсленд, Брисбен, Австралия.

Рен, С., Ло, Дж., Пэн, Ю., Се, Ю., Лу, В., Цао, Дж., И Цзян, Ю. (2010). «Исследование коэффициента извлечения фанеры и ценности клонов эвкалипта», Acta Prataculturae Sin 19, 46-54.

Шарма, М., и Алтанер, К. (2017). «Эвкалипты, выращенные в Новой Зеландии для производства лущеного шпона», в: Workshop Proceedings Durable Eucalypts on Drylands: Protecting and Enhancecing Value , Исследовательский центр Мальборо, Бленхейм, Новая Зеландия, стр. 54-62.

TCVN 10316 (2014).«Стандарт сортировки вращающегося шпона для лиственных пород», TCVN Вьетнамский институт стандартов и качества, Ханой, Вьетнам [на вьетнамском языке].

Вега, М., Гамильтон, М., Блэкберн, Д. П., Макгэвин, Р. Л., Байлерс, Х., и Поттс, Б. (2016). «Влияние площадки, хранения и пропаривания на Eucalyptus nitens раздвоение бревен», Annals of Forest Science 73 (2), 257-266. DOI: 10.1007 / s13595-015-0496-3

Статья подана: 21 февраля 2018 г .; Рецензирование завершено: 9 апреля 2018 г .; Доработанная версия получена: 13 августа 2018 г .; Принята в печать: 15 августа 2018 г .; Опубликовано: 22 августа 2018 г.

DOI: 10.15376 / biores.13.4.7581-7594

Как быстро удалить шпон с помощью теплового пистолета

Узнайте, как удалить деревянный шпон простым способом! ЛУЧШИЙ способ удалить шпон с вашей мебели!

Ладно, признаю … это не самый красивый пост. Но я рад поделиться с вами этим секретом! Это быстрый и простой способ удалить деревянный шпон с вашей мебели.

В этом посте вы получите пошаговые инструкции и демонстрацию видео на Как быстро удалить деревянную облицовку с помощью теплового пистолета .

Исправление сколотого шпона с помощью теплового пистолета кардинально меняет правила игры! В этом процессе нет никаких вредных химикатов, и вы не вспотеете, пытаясь восстановить свою мебель!

Не говоря уже о том, что этот метод удаления фанеры с деревянной мебели сэкономит вам столько времени!

Заявление об ограничении ответственности: Компания HomeRight предоставила нам тепловую пушку, чтобы помочь нам восстановить этот комод. Этот пост содержит несколько партнерских ссылок, которые помогут вам найти продукты, которые я использую.С вас НЕ взимается дополнительная плата за использование любой из ссылок. Тем не менее, я получу небольшую комиссию за покупки, сделанные по этим ссылкам, которые помогают поддерживать мою зависимость от доктора Пеппера. 😉 Вы можете просмотреть наше полное раскрытие здесь.

РЕМОНТ ДЕРЕВЯННОГО ШПОНА НА МЕБЕЛИ

Если вы делаете покупки в благотворительном магазине, на интернет-сайте или на распродаже недвижимости и видите подержанную мебель с шелушащимся шпоном не позволяйте этому помешать вам приобрести этот предмет мебели.


Восстановить шпон проще, чем вы думаете!


Самое незначительное отслоение шпона можно легко отремонтировать, переклеив и зажимая облицовку на место. Если есть выбоины, их можно заполнить бондо или шпатлевкой.

Вы можете узнать больше о моих любимых материалах для ремонта мебели здесь!


Вы можете встретить предмет мебели , который выглядит примерно так.Комод MAJOR отделка шпоном …








Это может показаться большой работой, но хотите верьте, хотите нет … Это легко исправить!


На самом деле, вопреки тому, что вы могли подумать, не только такой предмет мебели можно утилизировать, но и те области отслаивающегося шпона могут принести ВАМ серьезное снижение цены , если вы покупаете предмет мебели у продавца!

Мы хотим помочь избавиться от ужасов при ремонте фанеры! Одним из первых шагов к ремонту шпона является избавление от старого сколотого и сломанного шпона.

Итак, мы предлагаем ЛУЧШИЙ и самый быстрый способ удаления клея для шпона .

Помните, что если ВЫ сомневаетесь в своей способности исправить сколы фанеры самостоятельно , велика вероятность, что другие покупатели думают точно так же!


Только теперь вы получите на вооружение самый простой способ удалить шпон с деревянной мебели и узнать, как исправить проблемы с отслаивающимся шпоном !


Что может означать для вас действительно отличную сделку с мебелью!

Готовы ли вы почувствовать себя в силах взять на себя облупившуюся фанеру ?


Давай сделаем это!

«Обычно существует несколько вариантов отделки мебели.Я всегда предпочитаю выбирать самый простой и эффективный маршрут », – тридцать восьмая улица,
.

НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ШПОНА С ДЕРЕВЯННОЙ МЕБЕЛИ

Вот мой лучший совет, как легко удалить шпон с деревянной мебели!

Используйте тепловую пушку .

Шутки в сторону.

Можно удалить краску, уретан, лак, виниловую плитку, ламинат и наклейки .Вы когда-нибудь находили комод с наклеенными наклейками?


Это может занять НАВСЕГДА, чтобы выйти! Эта цифровая тепловая пушка поможет вам быстро удалить наклейки!

Он также может снимать такие слои краски! (вставить защелкнутые пальцы)

СПИСОК ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО ШПОНА

Вот материалы, которые вам понадобятся для быстрого удаления фанеры:

– Насадка (в комплекте)

– Скребок универсальный как этот! (Если вы приобретете цифровой термостат HomeRight, он будет поставляться вместе с ним.)

КАК УДАЛИТЬ ДЕРЕВЯННЫЙ Шпон ИЗ МЕБЕЛИ С ТЕПЛОВЫМ ПИСТОЛЕТОМ

Эти простые пошаговые инструкции по удалению древесного шпона с помощью теплового пистолета помогут вам быстро стать профессионалом.

Обязательно посмотрите наш обучающий видеоурок в конце этого поста!

Шаг № 1: Прочтите инструкции
Цифровой термостат прост в эксплуатации, но есть несколько важных инструкций по безопасности, которые вы должны прочитать! Щелкните здесь, чтобы просмотреть диаграмму с рекомендованными параметрами нагрева.

Шаг № 2: Выберите сопло и включите тепловую пушку Мы решили использовать дефлекторную насадку для нашего мебельного проекта , но насадка-концентратор отлично подходит и для лущения шпона !

Шаг № 3: Выберите настройку нагрева

С помощью клавиш со стрелками выберите уровень нагрева.Цифровой считыватель покажет вам и установленный вами уровень нагрева, и текущую температуру.

Шаг № 4: Держите цифровую тепловую пушку над областью шпона
Как только тепловая пушка достигнет желаемой температуры, держите ее на расстоянии примерно 1,5–2 дюйма от фанеры.

Удерживайте огонь в желаемой области в течение нескольких секунд, затем перемещайте его вперед и назад еще несколько секунд.

Прижмите скребок другой рукой к краю фанеры прямо под источником тепла. Некоторые области могут быть более упрямыми, чем другие.

Мы обнаружили, что простое перемещение теплового пистолета по труднопроходимой поверхности в течение более длительного периода времени помогло!

Увидимся позже шпон лущеный … тебя выбросили! Быстро, безболезненно и без вредных и агрессивных химикатов! 🙂

УДАЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННОГО ШПОНА ВИДЕО ДЕМО

Посмотрите, как легко удалить отслоившуюся фанеру с деревянной мебели!

После прочтения этого руководства по лущению шпона и просмотра нашего демонстрационного видео мы надеемся, что вы почувствуете себя более уверенными в решении этих проблем с лущением шпона шпоном !


После большого количества исследований, вот некоторые из топовых тепловых пушек на Amazon!

КАК ИСПРАВИТЬ СКОЛЕННЫЙ ШПОН ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

Вот некоторые из часто задаваемых вопросов, которые мне задают по поводу ремонта деревянного шпона :

ВОПРОС: Как удалить клей для шпона древесины?

ОТВЕТ: Если это полимерный клей, например белый клей или желтый клей, вы можете использовать шлифовальный блок и тщательно отшлифовать клей наждачной бумагой с зернистостью 80 .

Растворение клея для облицовки с помощью теплового пистолета – самый простой способ избавиться от него!

Растворители, такие как VM&P Naptha , также могут быть эффективными при удалении клея для древесного шпона в зависимости от типа использованного клея.

ВОПРОС: Как мне отполировать мебель после удаления шпона?

ОТВЕТ: У вас есть несколько вариантов! После того, как шпон будет удален, вы можете заново отполировать свою мебель и покрасить ее (см. Нашу любимую краску для мебели здесь!) Или использовать морилку, например, GF Gel Stain , чтобы окрасить древесину, которая находится под ней.

В зависимости от вашего проекта вы также можете приклеить новую полосу шпона к краю или купить лист шпона лист и приклеить ее к своей мебели.

Вы обнаружите, что шпон бывает разных пород дерева и цветов, поэтому вы можете сочетать его с существующей отделкой.

ВОПРОС: Как узнать, можно ли отремонтировать шпон?

ОТВЕТ: Шпон с мелкими дефектами обычно очень поправимо! Мелкие дефекты, такие как небольшие приподнятые участки, можно приклеить назад с помощью зажимов .

Зазоры и трещины можно заполнить шпатлевкой для дерева или Bondo , а царапины отшлифовать. Небольшое предостережение. Если вы решите зачистить царапины, будьте очень осторожны, чтобы не шлифовать шпон.
В моем руководстве по деревянному шпоне и видео выше показано, как выглядят основные повреждения деревянного шпона. В таких случаях я бы взял тепловую пушку , чтобы удалить поврежденный шпон.

ВОПРОС: Если я не хочу использовать тепловую пушку, как еще я могу удалить шпон с деревянной мебели?

ОТВЕТ: Есть несколько различных методов, которые вы можете использовать для удаления сколов древесного шпона без теплового пистолета.Тепловой пистолет просто экономит ваше время и ускоряет процесс.

Один или комбинация всех этих методов может потребоваться, чтобы удалить весь шпон и остатки клея с вашей мебели. Это просто зависит от того, насколько прочный у вас слой шпона!

Начните с удаления всех самых рыхлых частей шпона вручную. Осторожно: Работайте в перчатках или будьте готовы к осколкам! Все, что достаточно свободно, чтобы вы могли схватить и потянуть, – это честная игра.

Затем возьмите широкий шпатель / скребок и поместите его горизонтально под кусок шпона, который вы только что сняли.

Иногда одного шпателя достаточно, чтобы поднять поврежденный шпон .

Если использования скребка самого по себе недостаточно, вы можете положить край шпателя горизонтально под самый маленький подъемник и с помощью небольшого молотка постучать по концу ручки шпателя, чтобы помочь ему продвинуться.

Если комбинация шпателя и молотка не дает никаких результатов, возьмите фен и используйте теплый воздух, чтобы ослабить клей, пока вы проводите шпателем под облицовкой.

Вы также можете накрыть винир горячим влажным полотенцем (полностью намочить полотенце горячей водой, затем удалить лишнюю воду) и оставить на несколько часов.

Влага от горячего полотенца поможет ослабить клей для шпона, и вы сможете снова использовать шпатель, чтобы попытаться оторвать его.


Если вам понравился этот пост, мы будем рады, если вы поделитесь им на Facebook или Pinterest, нажав на наши кнопки публикации в социальных сетях. (Это позволяет нам узнать, о каких полезных ресурсах и моделях мебели своими руками вы бы хотели, чтобы мы продолжали писать в будущем!)

СТАТЬИ ДЛЯ РЕМОНТА МЕБЕЛИ



Есть вопрос, которого нет в списке? Оставьте нам комментарий ниже, и мы постараемся на него ответить!


А теперь сделайте что-нибудь чудесное со своей старой мебелью!

Кэрри || Тридцать восьмая улица (индекс
)


Хотите получить БЕСПЛАТНОЕ руководство по ремонту мебели? Введите свой адрес электронной почты ниже, и мы отправим его на ваш почтовый ящик!

Оптимальные температуры отслаивания шпона для выбранных пород древесины хвойных пород с использованием больших роликов

Aydin I, Colakoglu G, Hiziroglu S (2006) Характеристики поверхности елового шпона и прочность на сдвиг фанеры в зависимости от температуры бревен в процессе лущения.Int J Solids Struct 43 (20): 6140–6147

Статья Google ученый

Back EL, Salmen NL (1982) Стеклование деревянных компонентов имеет значение для процессов формования и варки целлюлозы. Таппи 65: 107–110

Google ученый

Dai C, Murase Y (1997) Обзор последних достижений в технологии лущения шпона. В кн .: Материалы 13-го Международного семинара по обработке дерева.Ванкувер, Канада, 17–20 июня, стр. 537–546

Dai C, Troughton GE (2011) Влияние температуры кондиционирования бревен на качество шпона. Технический отчет, FP Innovations

Dai C, Wang BJ, Chen S (2002a) Справочное руководство пользователя программного обеспечения для очистки шпона: VPeel 2.0. Отчет Forintek Canada Corp. pp 29

Dai C, Wang BJ, Chen S (2002b) Программное обеспечение для моделирования условий каротажа: Logcon 4.0. Отчет Forintek Canada Corp., & nbsp; pp & nbsp; 38

Dai C, Troughton GE, Wang BJ (2003) Разработка новой технологии надрезания для производства фанеры / LVL: Часть 1.Надрезание на токарном станке и его влияние на качество и восстановление шпона. Для. Prod J 53 (3): 73–79

Google ученый

Dupleix A, Denaud LE, Bleron L, Marchal R, Hughes M (2013) Влияние температуры нагрева бревен на процесс лущения и качество шпона: примеры из бука, березы и ели. Eur J Wood Prod 71 (2): 163–171

CAS Статья Google ученый

Хейли Дж. Р. Т., Хэнкок В. В. (1973) Методы и методы исследования шелушения винира.Компания Forintek Canada Corp. VP-X-107. 23 п.п.

Киношита Н. (1982) Ротационная лущение фанеры хвойных пород. Мокузай Когио (Вуд Инд) 37 (10): 486–489

Google ученый

Мерилуото Дж. (1965) Влияние факторов сырья на количество и качество облицовочного кирпича ротационной резки. Acta For Fenn 80: 1–155

Статья Google ученый

Northcott PL, Walser DC (1965) Шкала шероховатости шпона.ДО Н.Э. Лесоруб, июль: 80–82

Реш Х., Паркер Р. (1979) Тепловое кондиционирование фанерных блоков. Бюллетень исследований 29. Лаборатория исследований леса. Государственный университет Орегона, Корваллис, Орегон. USA, pp. 33

Rohumaa A, Hunt CG, Frihart CR, Saranpää P, Ohlmeyer M, Hughes M (2014) Влияние сезона рубок и температуры замачивания бревен на смачивание и характеристики фенолформальдегидного склеивания березового шпона . Holzforschung 68 (8): 965–970

CAS Статья Google ученый

Rohumaa A, Antikainen T, Hunt CG, Frihart CR, Hughes M (2016a) Влияние температуры выдержки бревен на качество поверхности и характеристики целостности березового шпона (Betula pendula Roth).Wood Sci Technol 50 (3): 463–474

CAS Статья Google ученый

Rohumaa A, Yamamoto A, Hunt CG, Frihart CR, Hughes M, Kers J (2016b) Влияние замачивания бревен и температуры отслаивания на свойства шпона березового реза (Betula pendula Roth), склеенного фенолом -формальдегидный клей. BioResources 11 (3): 5829–5838

CAS Статья Google ученый

Rohumaa A, Hunt CG, Frihart CR, Kers J, Denaud L, Hughes M (2017) Влияние нагрева бревен на качество шпона и характеристики фанеры.В: 6-я Международная научная конференция по обработке древесины лиственных пород, & nbsp; pp 213

Rohumaa A, Viguier J, Girardon S, Krebs M, Denaud L (2018) Разработка и свойства токарного станка: влияние температуры выдержки бревен, степени сжатия, радиуса резания и скорости резания во время процесса лущения европейского бука ( Fagus sylvatica L.) облицовка. Eur J Wood Prod 76 (6): 1653–1661

CAS Статья Google ученый

Стефановски С., Фрейссинхес Р., Пинковски Г., Дено Л. (2020) Исследование производственных измерений шероховатости поверхности шпона из зеленой пихты Дугласа с использованием лазерного профилометра.Eur J Wood Product 78 (3): 555–564

CAS Статья Google ученый

Wang BJ, Dai C, Troughton GE (2004) Разработка новой технологии надрезания для производства фанеры / LVL: Часть 2.