Маленький фрезерный станок: Мини фрезерный станок по металлу, дереву: обзор малогабаритной техники

Мини фрезерный станок по металлу, дереву: обзор малогабаритной техники

В производстве мелких деталей при ремонте автомобилей и бытового оборудования, много операций выполняет мини фрезерный станок. Он адаптирован для использования в гараже и частной мастерской.

Настольное оборудование потребляет ток напряжением 220 В, выполняет все операции промышленного большого станка с минимальным расходом электроэнергии.

Какие работы можно выполнять на малогабаритных агрегатах?

Настольные фрезерные станки выполняют широкий спектр работ. Для них доступны все технологические операции для промышленного оборудования. Подключение к ЧПУ позволяет выполнять сложнейшие работы, фрезеровать сложные контуры, фигурные пазы и выполнять гравировку.

Мини фрезерные станки обрабатывают:

• сталь;
• цветные металлы, их сплавы;
• чугун;
• дерево;
• камень;
• пластик;
• керамику.

Условно по твердости обрабатываемых материалов они делятся: металлообрабатывающие и деревообрабатывающие.

По дереву

Настольные фрезерные станки по дереву с ЧПУ имеют неподвижный стол с направляющими. На нем крепится деталь. Шпиндель вместе с суппортом перемещается по 3 осям и производит операции:

• строгание поверхности плоское и рельефное;
• фигурная вырезка;
• выборка пазов;
• изготовление шипов;
• обработка края заготовки;
• фигурная торцовка;
• вырезка фрезой рельефных элементов.

Управление станком происходит через включение 3 шаговых двигателей – по одному на каждую координату. Шпиндель имеет свой привод.

На деревообрабатывающем станке обрабатывается:

• древесина;
• оргстекло;
• пластик;
• древесно-стружечные материалы.

Станки широко применяют с мебельной промышленности, при изготовлении декоративных предметов.

Справка! Современные мини-фрезерные станки по обработке дерева имеют легкие станины из алюминия и его сплавов.

По металлу

Количество операций, выполняемых в ручном режиме, ограничено прямыми линиями и плоскостями. Подключение мини-фрезера к ЧПУ увеличивает его возможности созданием сложных форм. На настольном станке выполняются:

• фрезеровка плоскостей;
• прямые и фигурные пазы;
• обработка по контуру;
• сверловка;
• расточка;
• нарезка резьбы.

Ограничение по обработке касается размеров заготовки, она не должна быть больше рабочего пространства станка.

Важно!

При установке на столе вращающихся центров создается цилиндрическая поверхность. Но точить круглые детали целесообразнее на токарных станках.

Настольные фрезерные станки в большинстве своем консольного типа. Основные подачи при обработке обеспечиваются перемещением стола.

Критерии выбора малогабаритных агрегатов?

Выбор мини фрезерного станка начинается с определения материала, который будет обрабатываться на настольном оборудовании. Затем следует определиться с объемом работ и технологическими операциями. Правильный выбор делается при учете характеристик модели:

• максимальные габариты заготовки;
• мощность;
• частота вращения шпинделя;
• система охлаждения – график работы и отдыха оборудования;
• количество используемых приспособлений;
• степень загрузки – производительность;
• возможность установки дополнительных приспособлений и оснастки;
• тип программного обеспечения;
• компания-производитель;
• ремонтопригодность и гарантийный срок.

Любителям, изготавливающим единичные изделия для дома и ремонта автомобиля, достаточно приобрести модель станка с ручным управлением. При массовом производстве затраты на ЧПУ быстро себя оправдают.

Справка! Все настольные фрезерные станки работают от напряжения 220 В, и потребляют значительно меньше электроэнергии по сравнению с напольными моделями.

Обзор популярных моделей настольных маленьких агрегатов от лучших производителей

По прочности и надежности среди настольного оборудования специалисты отдают предпочтение немецкой, австрийской и итальянской продукции.

Важно!

Среди моделей, собранных в Китае и Северной Корее, внимания достойны станки с гарантийным сроком 2 года.

Среди популярных моделей есть мини фрезерные станки различного назначения и сложности.

Высокоточный мини-станок по металлу Proxxon MF 70

Станок предназначен для обработки металла с высокой точностью изготовления фасонных деталей. Высокая скорость вращения шпинделя позволяет производить чистовую обработку древесины, алюминия, пластика.

Технические характеристики:

• мощность 100 Вт;
• плавная регулировка скорости;
• скорость вращения шпинделя 5000-20000 об/мин;
• ход подачи 70 мм;
• регулировка по оси X 134 мм;
• по оси Y 46 мм;
• размеры стола 70×200 мм.

Фрезы зажимаются трехлепестковыми цанговыми зажимами МИКРОМОТ или крепятся в трехкулачковом патроне. В комплект поставки входит: координатный столик, фрезерная головка, зажимы и вспомогательный инструмент.

Настольный с ЧПУ Modela MDX-50

Модель создана для производства мелких и средних серий деталей. Станок предназначен для промышленных предприятий, профессиональных учебных заведений. Интуитивно понятное управление позволяет быстро освоиться с процессами обработки новичкам.

Технические характеристики:

• размер стола 305×400 мм;
• габариты рабочего пространства 400×305×135 мм;
• двигатели на подаче шаговые;
• скорость шпинделя 4500–15000 об/мин;
• автоматическая смена инструмента.

Станок Modela MDX-50 поставляется вместе с программным обеспечением, не требует дополнительных настроек. Точность обработки при механическом управлении 0,01 мм, работа по программе обеспечивает размеры с точностью 0,001 мм.

Отзывы

Покупатели настольных фрезерных станков рекомендуют не экономить на приобретении надежных моделей. Особенно если оборудование устанавливается для изготовления качественной продукции.

Михаил, Роменское О.М. Приобрел КАФ-25 М. После первых изготовленных вручную деталей подключил ЧПУ. Сразу пришлось заменить смазку.

Станок работает тихо, можно работать в квартире. Ходы большие, удобно работать с различной оснасткой высота рабочего пространства позволяет. Станина жесткая, работаю с алюминием, иногда ставлю сталь. Есть возможность использовать как токарный станок. Обрабатывать сталь можно только на пониженных режимах. Станина тяжелая, трудно перемещать.

Мастер, Хабаровск. Выиграл Мини фрезерный станок по дереву С ЧПУ CNC mini-4. Сразу докупил набор фрез, насос системы охлаждения и прижимные лапки. На диске с программами много дополнительной информации по использованию станка. Станок к компьютеру подключил быстро и сразу сделал первую деталь – объемную картину. Остался доволен.

Мини фрезерные станки – это возможность воплотить в реальность свои мечты или освоить новый бизнес. Самые маленькие модели можно переносить с места на место, и работать даже на съемной квартире, не имея помещения под мастерскую.

Маленький фрезерный станок по металлу

Благодаря своей компактности, удобству в эксплуатации, а в то же время высоким показателям продуктивности большую популярность приобрел мини фрезерный станок, позволяющий решать ряд важнейших задач небольших мастерских и производств: сверление, растачивание по металлу, фрезерование, зенкерование. Настольный фрезерный станок привычный атрибут большинства школьных мастерских. Также такие станки успешно используют во многих автомобильных станциях техобслуживания, решая фрезерные задачи. Относительно невысокая цена, возможность подключения станка к сети 220 вольт неоспоримые преимущества настольных станков для небольших мастерских. В то же время эти фрезерные станки, которые размещаются настольно, успешно решают производственные задачи по обработке металлов мелкосерийных предприятий, которые по силам более крупным станкам.

Преимущества маленького фрезерного станка по металлу

Настольный фрезерный станок имеет многочисленные преимущества по сравнению со стандартными станками:

• простота конструкции станка;
• низкий уровень потребления электроэнергии, значительно снижающий цену производства;
• компактность, легкий вес станков;
• минимальный уровень шума при работе, характерен таким станкам;
• настольные фрезерные станки достаточно мобильные.

Мини фрезерный станок по металлу

Для резки и обработки различных поверхностей применяются фрезерные станки. По своему назначению станки могут быть: фрезерно-копировальные, фрезерно-сверлильные, шпоночно- фрезерные. Все же большинство моделей представляют собой фрезерно-сверлильные станки. Такие фрезерные станки используют большой перечень фрезерных, а также сверлильных инструментов. Настольный фрезерный станок, благодаря своей жесткой конструкции, обеспечивает качественные фрезерные работы с деталями из металла, дерева, пластмассы. Мини фрезерные станки эффективно могут производить все виды фрезерных работ по металлу. Наиболее востребованными являются фрезерно-сверлильные станки, позволяющие производить отверстия в различных материалах. Настольные станки отлично подходят для множества различных операций внутри маленьких домашних мастерских. Также такой фрезерный станок подойдет и для профессионального использования, поскольку настольное оборудование способно обеспечить частое сверление в большом количестве. Принимая во внимание относительно невысокую цену таких станков, можно сказать, что данное оборудование незаменимо для небольших производств. Применение настольных фрезерных станков оправданный выбор для мастера, поскольку использование специального дополнительного оборудования на станках позволяет значительно усовершенствовать фрезерный станок. Усовершенствованные настольные станки обрабатывают различные детали с поверхностями вращения: валы, диски, втулки. Также такой настольный фрезерный станок производит полировку, шлифование, развертывание, зенкерование, сверление. Другие важные фрезерные операции также доступны настольному станку.

Купить настольный фрезерный станок по металлу

Таким образом, применение настольного фрезерно-сверлильного станка значительно облегчит работу производственных предприятий, СТО, ПТУ, НИИ, а также расширит возможности индивидуальных мастерских. Купить настольный фрезерный станок выгодней через интернет, поскольку цена в сети намного ниже, а в некоторых случаях приближается к цене производителя. На сайте компании ООО «Лазеркат» профессиональные менеджеры со специальным образованием помогут правильно подобрать оптимальный фрезерный станок в соответствии с конкретными нуждами мастера. При этом наши цены будут доступными для разных категорий клиентов. Наш интернет-магазин имеет фрезерный раздел, который предлагает мини станки различных конфигураций. Для того, чтобы оптимальным образом решить проблему обустройства любой мастерской или предприятия, достаточно купить фрезерный станок с доставкой в компании ООО «Лазеркат» через интернет. Цена на фрезерный станок приятно удивит и позволит значительно сэкономить.

Мини фрезерный станок по металлу. Полный обзор всех видов и…

Чтобы обработать заготовку и превратить ее в деталь с нужными характеристиками используется фрезерный станок. Мини оборудование такого плана применяются не только на крупном производстве, но и в частных руках. Суть фрезерной обработки — совмещение вращательного движения фрезы и поступательного самой заготовки.

Родиной фрезы считается Англия, где в 1818 году был запатентован данный станок. В современном мире мини фрезерное оборудование по металлу можно увидеть даже в школьных мастерских.

Назначение фрезерного оборудования небольшой мощности

При помощи такого инструмента можно решить сразу несколько задач. Можно произвести:

• гравировку металла;
• сверление;
• зенкерование;
• фрезерование.

Также в заготовках и деталях легко сделать отверстия необходимого диаметра.

Мини фреза для многих мастеров незаменимая вещь по ряду причин:

1. Мини размеры и приемлемый вес устройства.
2. Отсутствие громких шумов при работе со станком.
3. Возможность работать от бытовой энергосети, а также небольшое потребление электричества.
4. Простое управление и понятное обслуживание.
5. Адекватная цена.

Именно поэтому даже в промышленности часто встречаются мини фрезеровальные станки.

Разновидности

Разделяются мини станки с фрезой по степени точности воздействия на материал. Это инструменты средней, повышенной и высокой точности.

Также существует разделение по типу обработки металла:

• вертикальные консольные фрезы;
• горизонтальные;
• универсальные консоли;
• продольные фрезы;
• бесконсольные;
• объемные;
• карусельного типа;
• шпоночные.

Отдельно следует рассмотреть некоторые варианты мини фрез, которые наиболее распространены и удобны в управлении.

Настольные мини фрезы с ЧПУ

Это станки, которые подключаются к компьютеру и их управление полностью автоматизировано. В промышленном варианте имеется пульт управления, в настольном он отсутствует.

Обработка в таком станке происходит точно и на высоких скоростях. В станке имеется консоль, которая перемещается. На ней и расположена деталь или заготовка.

Программы для управления мини фрезой с ЧПУ могут быть контурными, многоконтурными, комбинированными или позиционными.

Фрезерно-гравировальные мини станки

Устройство инструмента полностью повторяет внешний вид обычной настольной фрезы. Они обладают небольшой мощностью и предназначены для элементарных работ с металлом.

Также такой инструмент прекрасно подойдет, при необходимости разрезать тонкие материалы.

Как работает мини фрезерный станок?

Вне зависимости от размеров, мощности, внешнего вида и разновидности, все фрезерное оборудование работает по одной схеме.

Для работы применяются фрезы, которые различаются по диаметру, форме, а также размерам в зависимости от желаемого результата. Алгоритм работы станка таков:

1. На оборудовании закрепляется обрабатываемый материал.
2. В специальный патрон фиксируется фреза.
3. Патрон зависит от шпинделя (деталь, передающая движение от двигателя на фрезу).

Горизонтальные и вертикальные станки различаются по тому, как расположен основной инструмент — фреза. Чаще всего именно настольные станки относятся к вертикальной разновидности инструмента.

Самые простые станки выглядят как простой рабочий стол, с прикрепленным станком на его поверхности.

Также имеются и мини модели с подвижным столом. Иногда передающее устройство (шпиндель) расположено на подвижной основе. Если есть у станка ЧПУ, то портал может двигать в трехмерном пространстве.

Вращение фрезы происходит вследствие прямого привода от карданного вала. Обрабатывать можно как плоские, так и фасонные поверхности.

Самая простая модель имеет всего 4 детали: привод, мотор, ротор и цангу.

Основные характеристики мини фрез

Автолюбители и просто домашние мастера часто желают приобрести фрезу. Но покупать и устанавливать громоздкое промышленное оборудование и дорого, и неудобно. Тем более, не всегда легко найти место, куда установить огромный станок. Поэтому популярностью пользуется мини оборудование. Чтобы не ошибиться при приобретении, необходимо ориентироваться на основные характеристики, по которым оценивается мини станок:

1. Если нет необходимости работать с чугуном и сталью, то подойдет оборудование мощностью до 400 Вт. На нем легко обрабатывать единичные заготовки. Если используется в работе чугун, то мощность необходима 600Вт.
2. Размеры столов колеблются от 15х35 до 25х65 см. Все зависит от размера обрабатываемых деталей.
3. Ход шпинделя.
4. Важно подобрать скорость оборотов исходя из показателей твердости металла, который будет обрабатываться. Если материал твердый, то скорость оборотов предполагается ниже, а вот мягкие материалы обрабатываются строго на больших оборотах.
5. Размеры и масса станка должны отвечать параметрам мастерской и виду работ, которые будут производится на данном станке.

Имеются у каждого инструмента и свои дополнительные параметры. К ним относятся: диаметры фрезы, движение столешницы, возможность ее поворота.

Насадки для мини оборудования

При покупке оборудования необходимо подобрать набор насадок, которые могут выполнять разные функции и поэтому чем больше их в комплекте мастера, тем лучше. Каждая фреза — это , оснащенный зубцами, подходящими для срезки тонкого слоя металла с заготовки.

Они могут обрабатывать разные поверхности и заготовки, от этого и зависит их форма:

• торцовые и цилиндрические — обрабатывают плоские поверхности;
• различные пазы, канавки и выемки обрабатываются угловыми, дисковыми или фазовыми фрезами;
• для фасонных поверхностей применяются фасонные фрезы;
• пальцевый, а также модульно дисковые инструменты предназначены для изготовления зубцов.

В наборе у каждого мастера есть самые разные насадки, чтобы в любой момент была возможность обработать заготовку нудным способом.

Заключение

Мини фрезерный станок — идеальное решение для небольшого производства, своей мастерской, да и просто для гаража. Он не тратит много электроэнергии, стоит гораздо дешевле своего промышленного аналога, а по производительности и функциональности отвечает всем требованиям.

В зависимости от поставленных задач приобретают либо самые простые станки с рабочим столом, либо усовершенствованное оборудование с ЧПУ. Принцип работу у них идентичен, разница лишь с точности обработки и производительности.

У оборудования с ЧПУ точность обработки в разы выше, а потому и качество изготовленных деталей совсем другое. Научиться работать на таком станке не составит труда. Важно правильно его настроить вовремя установки.

устройство горизонтально-фрезерных и сверлильно-фрезерных, токарно-фрезерных станков и мини-фрезеров, других моделей

Фрезерный станок – полезный и функциональный инструмент, который используется в разных рабочих процессах. Существует много разновидностей подобного оборудования, но одними из самых популярных считаются настольные фрезеры. О них и пойдет речь в этой статье.

Особенности

Современные настольные фрезерные станки выпускаются многими крупными производителями. В продаже можно встретить много качественных и практичных аппаратов, упрощающих работу как опытных, так и начинающих мастеров. Настольные фрезерные станки подразделяются на множество разных видов. Они различаются по своему устройству и функционалу. Но все эти устройства объединяет большая популярность. Актуальность современных настольных фрезеров не удивительна, ведь они имеют массу положительных качеств.

• Один из самых весомых плюсов – небольшие размеры. Высоко функциональный и качественный аппарат не занимает много места, поэтому легко размещается даже в компактной мастерской – огромное свободное помещение выделять не придется.
• Благодаря настольным фрезерным станкам мастера имеют возможность выполнять самые разные технологические операции. Это может быть и гравировка, и фрезеровка, и сверление, и расточка отверстий, и даже обработка торцевых частей разных деталей. С помощью настольного станка удается делать и выборку пазов.
• Небольшие настольные модели станков работают не так шумно, и при этом не создается много лишних вибраций, которые часто мешают работе мастера.
• Качественный настольный станок потребляет совсем немного электрической энергии. Подключается подобное оборудование к общей сети 220 В.
• Настольные фрезеры можно беспрепятственно перемещать с места на место в мастерской, не прилагая усилий. Такое оборудование и компактное, и легкое, поэтому и в переноске не создает лишних трудностей.
• В новых устройствах присутствуют автоматические системы безопасности. Благодаря такому оснащению техника сразу отключается, если происходят неконтролируемые сработки, перегрев или поломка основных узлов конструкции.
• Нередко настольная техника дополняется системой ЧПУ, за счет чего становится более точной, работает максимально четко и эффективно. Управлять подобным оборудованием предельно просто, а результаты можно получить прекрасные.
• Многие из качественных настольных станков имеют весьма демократичную стоимость.
• Работать с компактным настольным оборудованием очень удобно, даже если за работу берется начинающий оператор, не имеющий богатого опыта.

Обзор видов

Как упоминалось выше, современные фрезерные станки настольной модификации подразделяются на множество других подтипов. Каждый из них имеет свои отличительные характеристики и особенности работы. Познакомимся поближе с наиболее популярными и широко распространенными разновидностями настольных фрезеров.

Консольные

Устройство указанного типа имеет много общего по конструкции и принципу работы с классическим вертикально-фрезерным оборудованием. Консольные аппараты работают практически так же, как и большие полноразмерные экземпляры. В подобных модификациях шпиндель двигается вдоль вертикальных направляющих.

Портальные

Существует и особый портальный фрезерный станок. В этом оборудовании рабочая часть прикрепляется к специальной направляющей детали, надежно зафиксированной поперечно по отношению к столу. В таких конструкциях передвижения осуществляется по осям Z, X.

Другие

На перечисленных выше разновидностях список настольных фрезерных станков не заканчивается. В продаже также можно найти и другие модификации рассматриваемого оборудования.

• Сверлильно-фрезерный. Многофункциональная техника, которую можно купить совсем недорого. В продаже можно найти качественный универсальный бытовой аппарат с креплением на стол.

Подходят для максимально точного сверления и фрезерования разных заготовок.

• Гравировально-фрезерный. Высокой функциональностью может похвастаться и современный гравировальный фрезер настольного типа. Это незаменимый аппарат для мастерской как маленьких, так и промышленных масштабов.

• Токарно-фрезерный. Как и гравировальный, такой аппарат часто идет с ЧПУ. Токарный тип оборудования используется на многих производствах. Применяется для резки, проточки, сверления, накатки и зенкования.

Далеко не всякий фрезерный станок настольной модификации малогабаритный. Производители выпускают огромный ассортимент продукции, в котором покупатель может найти не только мини-станок, но и очень крупное промышленное оборудование.

Обычно последнее более функционально и стоит гораздо дороже, нежели маленький бытовой агрегат.

Популярные модели

В широком ассортименте современных настольных станков запросто можно «потеряться». Перед покупателями предстает огромный выбор разнообразной техники от разных фирм. Познакомимся поближе с некоторыми популярными моделями настольных фрезеров и узнаем об их технических характеристиках.

• ГК «Станко». Optimum MB4P. В ассортименте ГК «Станко» представлено много разных моделей настольных фрезеров. Так, аппарат MB4P является одной из самых мощных модификаций с механическим редуктором. Устройство оснащено надежным чугунным корпусом и массивным столом. Предусмотрена автоматическая подача пиноли. Также имеется режим резьбонарезания. Устройство имеет удобную поворотную панель управления. Стоит рассмотренный аппарат гораздо дороже стандартных бытовых экземпляров, но отличается высокой надежностью и функциональностью.

• Jet JMD-1. Довольно популярная модель фрезерного станка, которую можно приобрести для размещения в домашней мастерской. Применяется для работы с деталями небольших габаритов. Оснащается очень удобным поворотным столом, благодаря которому можно беспрепятственно фрезеровать заготовки со всех сторон. Модель может похвастаться внушительным диапазоном возможных скоростей – от 100 до 2000 об/мин. JMD-1 устойчивый, надежный агрегат высокого качества.

• Jet JMD-X1. Другая популярная модель. Если делать сравнение с JMD-1, то можно заметить, что здесь имеется более длинный рабочий стол. Также он изготавливается более высоким, до шпинделя. На этом оборудовании можно фрезеровать и более крупные детали. Здесь предусмотрены повышенные показатели мощности вкупе с серьезной скоростью вращения.

• ЧПУ НФС 3020. Отечественное оборудование с ЧПУ. Стоит агрегат относительно недорого, отличается весьма компактными размерами. Может быть установлен в домашней мастерской. С рассматриваемым аппаратом можно проводить довольно сложные работы.

• Stalex X6123. Консольный горизонтальный станок высокого качества. Универсальное оборудование подходит для обработки как вертикальных, так и горизонтальных плоскостей. Обработка осуществляется разными типами фрез. Предусмотрена полезная функция механического зажима по осям, благодаря чему обеспечивается дополнительная жесткость на ударные нагрузки, что обычно возникают по ходу обработки тех или иных деталей.

Существует еще много других топовых настольных фрезеров высокого качества. Главное – подобрать такой аппарат, который будет справляться с поставленными перед ним задачами и устроит пользователя по всем параметрам.

Советы по выбору

Качественный настольный фрезер нужно подбирать правильно. Разберемся, на что стоит обращать особое внимание, подыскивая подходящее оборудование.

• Очень важно посмотреть, каково расположение направляющих в настольном фрезерном станке. Именно от этой особенности будет зависеть перемещение шпинделя конструкции.
• Стоит узнать, какова мощность двигателя аппарата. Более мощные экземпляры позволят работать со стальными заготовками и твердыми сплавами.
• Важны и размерные параметры рабочего стола устройства.
• Если мастерская находится слишком близко к соседскому дому, целесообразно присмотреть оборудование, которое работает не слишком шумно.
• Желательно подыскать технику, в которой предусмотрены системы, улавливающие летящую стружку, а также имеются защитные щитки.

Рекомендуется отдавать предпочтение брендовой технике подобного рода. Настольный фрезер от известного производителя прослужит гораздо дольше, но стоить при этом может не так много, как может показаться потенциальному покупателю.

Нюансы эксплуатации

Мало правильно подобрать настольный фрезер. Им еще нужно уметь пользоваться. Разберем основные особенности эксплуатации такой техники.

• Перед запуском оператор обязательно должен проверять подключение всех проводов устройства.
• Замену фрез следует производить только при отключении аппарата от общей сети.
• Рабочий стол и направляющие детали всегда надо тщательно очищать от оставшейся стружки.
• Подвижные компоненты конструкции требуется смазывать моторным маслом.
• Оператор обязательно должен пользоваться качественными защитными очками, чтобы уберечь глаза от случайного попадания в них стружки.
• Если на аппарате не установлена исправная охлаждающая система, то при очень активном использовании ему нужно время от времени давать отдых.
• Любые заготовки требуется выставлять только до запуска двигателя. Прежде чем запустить шпиндель, важно проверять надежность и качество зажимов.
• Необходимо проверять заточку режущих компонентов фрез. Оснастка ни в коем случае не должна быть тупой или деформированной.

6 в 1 для моделистов

Всем здравствуйте,

Тема инструментов для меня одна из самых любимых при написании обзоров. Через меня уже прошла целая кучка ручных и электрических приспособлений для пиления, сверления, резания, строгания и прочих направлений приложения усилий, когда рукам покоя нет. Однако, станков у меня еще не было и, хотя, с инструментами работают постоянно, последний раз за токарным станком я стоял лет, эдак, 25 назад. Поэтому обзор будет на любительском, лубочно-прикладном уровне простого домашнего мастера. Обзор большой: много фото, видео, гифок, попыток и мыслей, как довести «до ума», как быть с расходкой и небольшой DIY… запасайтесь попкорном 🙂

СОДЕРЖАНИЕ
§1. Введение
§2. Основные блоки
§3. МИНИЛОБЗИК
§4. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
§5. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§6. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§7. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ
§8. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ
§9. Впечатления и итог

Основоположником всех, продающихся подобных станков, считается станок Unimat 1, выпускаемый австрийской компанией «The Cool Tool». Если не ошибаюсь, именно она разработала концепцию и конструкцию мини-модульных станков, которые отлично подходят как для детского творчества, так и для моделистов, да и просто любителей что-то поделать руками, а такую возможность подобные станочки предоставляют с лихвой. Я очень давно хотел «попробовать» такой, но цена, оригинальной версии, прямо скажем, негуманная.
Станки, продающиеся в китайских магазинах, по сути являются, практически, точными (ну, насколько это возможно) копиями двух моделей: Unimat Classic, в которой большинство деталей из пластика и MetalLine — почти полностью металлическая версия. Приятно, что цена на китайские копии, раз в 5-6 дешевле цены австрийского.
У меня, по-началу, было несколько скептическое отношение к возможностям станочка, поэтому пластиковый вариант я даже не рассматривал. Самое смешное, большинство роликов на Ютубе содержат только общее видео разборки и сборки аналогичных девайсов (иногда даже включения), но без полноценной демонстрации работы, поэтому было действительно интересно пощупать его руками, ведь известно, что «первые 40 лет детства самые сложные в жизни мужчины…» 🙂 Посмотрим, что из этого получилось…
Приехал аппарат в большой коробке:

Если приглядитесь, увидите батарейку АА для сравнения:

Коробка достаточно тяжелая, вес больше 5кг у меня, как назло, измерить оказалось нечем, поэтому по ощущениям тянет примерно на 6-7кг.

Общие технические характеристики:
¤ Материал: алюминий, сплав цинка и алюминия, сталь
¤ Скорость двигателя: 20000 rpm
¤ Питание на входе: AC 100-240V 50/60Hz
¤ Питание на выходе: DC 12V 4A
¤ Мощность: 48W
¤ Варианты собираемых станков: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.
¤ Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы (алюминий, медь, ЗОЛОТО (так и написано!), акрил и др.

Откроем коробку:

У производителя есть даже свой сайт (но малоинформативный):

Убираем комплектную фенерку для опытов:

Поначалу глаза разбегаются даже у опытного рукож… домашнего мастера, привыкшего браться за любую технику без прочтения инструкции:

C рулеткой и батарейкой для сравнения:

Тем более инструкцию, из-за ее размера (брошюрка формата А6!!!) и содержательности, ничем, кроме как издевательством, я назвать не могу. Лупа, как говориться, в помощь. Подробность описания, весьма лаконична, а некоторые моменты вообще не освещены, и требуют самостоятельной компиляции, но это даже интереснее. На самом деле, все достаточно логично собирается.

В общем: «Где наша не пропадала?»

Начну с основных компонентов-модулей из которых, в разных конфигурациях, получаются 6 вариантов станков (а подвариантов и того больше).

«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:

На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает.
Работает двигатель в связке с редуктором:

Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:

Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:

Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):

Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:


Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:

Питается все это от комплектного блока питания:

Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:

Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола).

Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:

Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):

В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…

… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…

… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:

Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут.
Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят. Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже.
Итак, начинаем собирать станки.
Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.

к Содержанию ▲

Заявленные характеристики минилобзика:
Рабочая зона: 100 * 100мм
Максимальная толщина материала: 4мм дерево высокой плотности, 7мм средней, 18mm мякгое, 0.5мм алюминий, 2мм оргстекло
Вес станка: 2.4кг
Размеры: 150 * 100 * 140мм
Для станочка используется такой комплект деталей:

и платформа:

Интересным элементом является следующая деталь, в нее вставляется пилка:

желтое желе — смазка, в которой движется эксцентрик, фиксируемый на валу редуктора двигателя:

Для пиления используются мелкие пилки (в комплекте 10 штук):

Устанавливаемые таким образом:


Станок в сборе:


Вес получился, почему-то, меньше заявленного, вероятно считали с блоком питания.
Под рукой была комплектная фанерка толщиной 2.4мм:

Станочек пилит! И при некоторой сноровке выходят, вполне себе, ровные кружки и другие фигуры:


Режет быстро и, несмотря, на отсутствие верхней точки крепления пилки, достаточно ровно (если потренироваться).
Гифка ускорена 🙂

После использования возникает вопрос, где брать расходку (пилки) для станочка? Их всего 10 штук. Все просто, берем пилки от простого ручного лобзика (как оказалось, их сейчас не так-то просто найти в продаже) и отламываем кусочек плоскогубцами:

Стоит комплект из 20 штук сущие копейки, а из каждой обычной пилки получиться штук 5 пилок для станка, хватит на ооочень долго.
Тут же ставим самодельную пилку и проверяем не только на фанерке, но и на ламинате толщиной 8мм. Пилит, хоть и медленнее, чем фанерку, но отлично пилит!

Станок рабочий.

Видео сборки и работы минилобзика

к Содержанию ▲Следующим идет шлифовальный станочек.
Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100мм
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 1.5кг
Размер: 290 * 100 * 100мм

Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть.
Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой по конструкции:

На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:

Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:

В сборе станок выглядит так:

Работает отлично:

Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит. Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):

Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками.
Вырезаем из оторваной части насадки и наждачки кружки нужного размера, далее часть от насадки клеим на двусторонний скотч на диск станка:

И получаем возможность быстро менять стертые круги:

Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке:



Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень. Для этого в комплекте есть такая втулка:

Установил так:

Точит нормально:

Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:

А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен 🙂

Видео работы шлифовального станка

к Содержанию ▲Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:

Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100mm
Вертикальный ход свела: 30-50mm
Размер сверла: 1-6mm
Вес: 2.8kg
Размер: 160 * 290 * 150mm

Немного про салазки. Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:


Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):


Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше 🙂 Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…»
Собираем станок…

Готово (фотографировал уже правда после использования):

Вес:

В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:

Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:

Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:

Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации.
Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла.
Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):

Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:

Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:

Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):


Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:

С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):

В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками.
В общем, данный станочек тоже работает:

Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка

к Содержанию ▲В этой конструкции уже можно достичь определенной точности фрезерования за счет фиксации заготовки и перемещения ее и двигателя с вращающимся буром с помощью направляющих салазок по трем осям.
Используемые детали:

Заявленные характеристики:
Ход продольных салазок: 50mm
Ход поперечных салазок: 30mm
Диаметр сверла: 1-6mm
Ширина зажимаемой детали max: 25x35mm
Материалы для обработки: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 2.8kg
Размер: 290 * 160 * 200mm

Станок в сборе:


Вес:

Бур используется тот же самый, что и в вертикальной версии станочка, но еще добавляется фиксатор заготовки (снова пластик):

Максимально раздвинут:

Фрезеровку можно проводить с помощью салазок по трем направлениям: право-лево, вверх-вниз и вглубь детали:

Если потренироваться можно добиться определенного ожидаемого результата. Например, проточить паз в дереве или овальное (относительно 🙂 отверстие в алюминиевой трубке:

Тут прошу сильно не ругать: «Пианист играет, как умеет…»


При определенной тренировке пространственного мышления (как вращать ручки по осям одновременно..) можно даже «вырезать» что-то похожее на буквы:

… но пластиковый фиксатор заготовки, портит картину: деталь, как бы ты не затягивал, постоянно норовить выскочить из него, т.к. нет нужной жесткости и сами губки фиксатора изнутри гладкие (что лечится наклейкой на них абразива типа наждачки). Если приложить большее, чем нужно усилие, его можно вообще сломать.
В общем, станок работает и, даже, неплохо, но на заготовках, с большой площадью контакта с губками фиксатора.

Видео горизонтального фрезерного станка

к Содержанию ▲Тут слово металл я бы поставил в скобки: медь и алюминий — это максимум, еще пластик, акрил и дерево.

Заявленные характеристики:
Диаметр шпинделя: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: мягкие металлы (Gold, Silver, Copper, Aluminium, etc.)
Вес: 2.5kg
Размер: 290 * 90 * 220mm

Комплект для сборки:

Добавляется суппорт и задняя бабка:

Длина выдвижения пиноли задней бабки:

Трехкулачковый патрон:

Шпиндель просто накручивается на вал редуктора. Фиксация и затяжка детали в шпинделе осуществляется с помощью двух отверстий, в которые вставляются тонкие отвертки или комплектные шестигранники и тянутся в разные стороны:

Диаметр зажимаемой детали не превышает 25мм:

Если раздвигать кулочки дальше, они просто выскакивают:

Однако, если их перевернуть, можно зафиксировать более крупную деталь подобным образом:

Патрон сделан из силумина. Качество изготовления и фиксации заготовки (особенно гладкой) посредственные.
Высота центра заготовки от нижней основы 25мм, хватает чтобы зажать деталь диаметром 12мм, не более:

В комплекте предусмотрены проставки, поднимающие все элементы конструкции еще на 25мм:

Эти проставки универсальные и подходят, практически для любого станочка, просто в токарных по дереву и металлу, они могут быть наиболее востребованными. Так станок выглядит с ними:

Резец выполнен, по виду и использованию, из закаленной стали, заточка выглядит острой 🙂

Что меня неприятно удивило в конструкции, так это то, что резец фиксируется на поперечных салазках с помощью пластиковых (!) держателей:

Это место подвергается самой большой нагрузке при работе, и естественно пластик тут не уместен. Причем я смотрел на сайте оригинального Unimat 1, там тоже пластик.
Мои опасения подтвердила более менее серьезная нагрузка — пластик треснул:

Но останавливаться на полпути, из-за такой мелочи, я не собирался. Поэтому, из подручных средств и с «лестными» словами в адрес разработчиков, была сделана вот такая конструкция из двух стальных пластин, фиксирующих резец (по жесткости и надежности стало, раз в 10, лучше прежней):

Кстати

запчастей для подобных станочков полно и, несмотря на то, что моя «кустарщина» с держателем вполне жизнеспособна, заказал (недорого) два вот таких металлических крепежных элемента вместо пластиковых:

Едут…

Станок в сборе:

Упомяну, что сзади, любой станок лучше укреплять дополнительными пластинами, для жесткости:

И конструкция заработала. К сожалению, большого количества разнообразных заготовок из пластика или мягкого металла у меня не нашлось, поэтому проверил только на медной трубке от кондиционера и дереве:



Более серьезный металл, тоже попробовал резать, но жесткости конструкции не хватает и резец, часто, «закусывается» под деталь.
Дерево, конечно, лучше обрабатывать на токарном станке по дереву (о нем чуть ниже), но на данном станке удобно «вытачивать» детали типа осей, когда нужна одинаковая толщина по всей заготовке и строго перпендикулярные срезы. Для этого шпиндель заменяем на такой элемент:

Ставим заготовку и потихоньку снимаем материал. Когда закончили с одной стороны и сделали ровный срез, переворачиваем заготовку и делаем с другой:

Дальше, прямо тут, проходим наждачкой:

Как-то так (напоминаю, что автор работал последний раз на токарном станке не один десяток лет назад):

Итог: станок рабочий, но требуется замена пластиковых фиксаторов резца и, думаю, не стоит ждать прецизионной точности обработки деталей.

Видео токарного станка по металлу

к Содержанию ▲Самое вкусное оставил на последний раздел. Дерево, тот материал, с которым я люблю больше всего работать.
Если до этого был собран токарный станок по металлу, нужно только заменить шпиндель на четырехгранную направляющую и убрать поперечные салазки, поставив вместо них упор для резца:

Заявленные характеристики:
Макс. диаметр заготовки: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик
Вес: 2.0kg
Размер: 290 * 150 * 130mm
Станок в сборе:



Реальная длина обрабатываемой заготовки составляет около 10см (на фото передняя и задняя бабки максимально отодвинуты друг от друга):

Комплектный ручной резец, стальной:


заточен достаточно неплохо.
Реальный максимальный диаметр обрабатываемой детали не превышает 5см (с использованием проставок, о которых я упоминал в описании токарного станка по металлу):

Упомяну еще одну полезную штуку из комплекта к станку, которая позволяет найти центр заготовки. Понятно, что чем лучше мы его нашли, тем меньше биение и проще обработка:

Токарный станочек по дереву «допиливать» не нужно, все работает, главное вспомнить, как пользоваться резцом:


Ну и небольшой DIY в моем исполнении, из сосновых заготовок (не самое подходящее дерево для этого) диаметром 20мм:

Не утерпел, решил потренироваться и изготовить шахматные фигуры. Никаких замеров не проводил, все делал «на глазок», с первого раза:




В итоге получилось вот так, думаю, 4+ (с натяжкой) я бы смог на уроке труда получить 🙂


Отправились в компанию к «гражданину», сделанному несколько ранее, в другом обзоре:

На этом станке мне понравилось работать больше всего, можно сделать достаточно затейливые поверхности вращения.
Мощности для обработки дерева и не только сосны (в комплекте были палочки из более плотной древесины — обрабатывается отлично) хватает.

Видео токарный станок по дереву

к Содержанию ▲Конструктор станков произвел крайне благоприятное впечатление, несмотря на все его недостатки и, кое-где, необходимость довода «до ума». Мощности двигателя, надежности и жесткости конструкции достаточно для выполнения целевых задач на которые рассчитаны станочки. Я бы рассматривал подобный комплект именно в качестве конструктора, т.к. в процессе сборки и использования, можно собирать не только фиксированные конструкции, но и совмещать части от разных станков между собой, получая некоторое количество «не заявленных» модификаций. Кроме этого, легко можно устроить как самостоятельный так и покупной «тюнинг» своего набора, с целью повышения точности обработки материалов, например, поменять двигатель на более мощный (есть модификация на 60Вт), приобрести (или сделать) металлические части вместо пластиковых (чтобы уж стал полностью металлическим) и даже расширить функционал, например, добавив вращающуюся платформу. Да и с запасными частями тоже проблем нет.

Пример дополнительных частей

Основная целевая аудитория, имхо, это подрастающее поколение, хотя, серьезных дяденек-моделистов, кому подобное может понравиться, слава богу, хватает. Я, здоровый дядька, с огромным удовольствием, провозился с ним несколько дней, изучая возможности и собирая материал для обзора. Да если бы мне, во времена моего детства, когда пределом мечтаний были велосипед «Школьник» или фотоаппарат «ФЭД», подарили такой набор, я бы был, наверное, самым счастливым отроком на всей планете. Понятно, что сейчас приоритеты поменялись и, к сожалению, наиболее вожделенными являются компьютеры и гаджеты, но пацаны, по моему глубокому убеждению, должны уметь работать руками и подобный набор неплохой вариант приобщить их к этому. А когда уже начнет что-то получаться… 🙂
Считаю, что малая мощность и «игрушечные» размеры, в данном случае являются плюсом, т.к. сильно снижают риск получения каких-либо травм при использовании. Естественно, технику безопасности никто не отменял и, по меньшей мере, защитные очки, а также контроль со стороны взрослых должны быть обязательно. Кроме этого, желательно, сделать простейшую утяжеляющую платформу (например, из куска толстой доски), к которой можно было бы прикреплять станки, чтобы они не елозили в процессе использования по столу, в крайнем случае прилепить к поверхности на двусторонний скотч 🙂
В общем, игрушка забавная, от которой при желании и определенном приложении сил можно добиться интересных результатов.

к Содержанию ▲
Видео. Полная версия

Сейчас в магазине идет флешсейл на данный комплект (цена $189.99), а, также, на более более бюджетный пластиковый вариант (цена $119.9 9).
На этом все. Надеюсь Вам было интересно 🙂

Всем Добра!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Мини-фрезерные станки с ЧПУ российского производства металлорежущие от изготовителя – Умные станки

---

Фрезерный мини-станок с ЧПУ

Фрезерный мини-станок с ЧПУ по металлу − оборудование, которое вы можете на выгодных условиях приобрести в нашей компании. На правах производителя мы устанавливаем оптимальные цены на продукцию и гарантируем её высокое качество, надёжность и эффективность работы.

Для чего нужен маленький фрезерный станок с ЧПУ?

Малогабаритное оборудование станет отличным решением для организаций, которые занимаются обработкой мелких металлических изделий. Если вы специализируетесь на производстве штампов и печатей, имплантатов, запчастей для точных приборов, ювелирных изделий, то необходимость в покупке габаритных станков отсутствует. Есть модели, которые функциональны и не занимают много места. Фрезерный станок с ЧПУ мини − прекрасная альтернатива массивным аналогам.

Дополнительный плюс компактности техники − возможность установки в небольших помещениях. Это особенно актуально для компаний, которые не располагают собственными производственными площадями и арендуют их.

Преимущества фрезерных мини-станков с ЧПУ

К основным преимуществам использования такого оборудования можно отнести:

• получение точных деталей;
• высокий уровень производительности за счёт хорошей скорости вращения шпинделя и наличие автоматической смены инструмента;
• наличие системы подачи охлаждающей жидкости для надёжной работы оборудования даже в условиях значительных нагрузок;
• интуитивно понятное управление, позволяющее задать нужные параметры металлообработки для выполнения поставленных задач;
• безопасность эксплуатации, маленький фрезерный станок с ЧПУ комплектуется кожухом, который играет роль защиты оператора от вылета стружки.

Обратите внимание, что вы можете приобрести оборудование в базовой комплектации или заказать фрезерный мини-станок с ЧПУ по металлу с дополнительными опциями. Во втором случае можно рассчитывать на расширение функционала модели за счёт установки шпинделя с большим количеством оборотов, измерительных датчиков, поворотного стола и т. д.

Обращайтесь в компанию «Умные станки» − и мы поставим качественное оборудование.

Micromachining, Micro Drill, Milling, & Machines [Полное руководство]

Примечание : Micromachining – это Урок 16 нашего бесплатного мастер-класса по электронной почте и скорости. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о мастер-классе.

Введение в Micromachining

Микро-фрезы похожи, но работают в другом мире, чем обычные фрезы…

Макино говорит, что микроперефрезерование включает детали размером менее 0,001 дюйма (то, что они фактически говорят, меньше 0.00098 ″). Чуть более распространенное определение гласит, что речь идет о фрезах диаметром менее 0,015 дюйма и допусках, измеряемых десятыми долями. В любом случае, это очень маленькие цифры.

Учитывая, что нам обычно нужна точность, составляющая примерно 1/10 требуемого допуска, для микрообработки требуется точность в диапазоне 0,0001 ″ или меньше. Для микрообработки используются фрезы размером менее 1/8 дюйма или около 3 мм. Мир микрообработки – это либо очень маленькие детали на деталях нормального размера, либо очень маленькие детали.Некоторые работы, выполненные с помощью микрообработки, действительно красивы и впечатляют. Рассмотрим эти крошечные кубики Тернера, например:

Изысканные токарные кубики микромашиностроения…

Для чего нужна эта крошечная работа?

Существует множество приложений для микрообработки, например:

– Microfluidics, где обрабатываются крошечные каналы для жидкостей.

– Микроволны, где частоты настолько высоки, что сигналы распространяются в крошечных волноводах, а не по проводам.Эти волноводы часто подвергаются микромеханической обработке.

– Волоконная оптика, которая предполагает точное использование лазеров и фокусировку света с очень жесткими допусками.

– Медицинские компоненты, для которых часто требуются крошечные винты и другие приспособления.

– Полупроводники и электроника, где миниатюризация и даже наноразмерные технологии становятся нормой.

Все эти и многие другие приложения требуют использования методов микрообработки.

Масштаб микромашиностроения – это другой мир

Микроконцевые фрезы живут в другом мире, чем привыкло большинство наших фрез.Формулы и расчеты подачи и скорости, которые достаточно хорошо работают для больших фрез, требуют небольшой корректировки для меньших фрез, чтобы учесть эти меняющиеся условия. Big Kaiser предполагает, что эти изменения в физике резания начинают проявляться при диаметре инструмента 0,100 ″ или меньше. Это больше, чем ожидают многие, и даже больше, чем мы обычно думаем о микромеханической обработке.

Какие изменения происходят на этих масштабах?

Например, геометрия в этих масштабах такова, что передний край фрез почти всегда отрицательный.Чтобы понять, почему это так, рассмотрим нашу диаграмму, которая показывает, как происходит трение, когда нагрузка на стружку становится слишком низкой по сравнению с радиусом режущей кромки:

Две стружки: верхняя имеет толщина стружки> радиуса кромки инструмента. Нижний имеет толщину стружки <радиуса кромки инструмента и поэтому имеет отрицательный передний угол. Кроме того, эти чешуи с большей вероятностью будут вспахивать или тереться.

Существует предел того, насколько острыми могут быть изготовлены микрорезцы, и, следовательно, они с гораздо большей вероятностью будут работать в режиме отрицательного переднего угла, когда вспашка и трение являются нормой, а не чисто срезание стружки, как в случае с обычной обработкой.В результате Ассоциация производственных технологий сообщает:

Принципиальное различие между операциями макро- и микромеханической обработки проявляется в преобладании вспашки и трения на режущей кромке над резанием и в необходимости учитывать микроструктурные эффекты. Если подача на зуб порядка радиуса режущей кромки инструмента, передний угол макромасштаба не имеет значения.

Для действительно маленьких фрез сила резания вдвое больше, чем предполагают обычные расчеты, а нагрузка стружки должна быть еще более согласована с рекомендациями производителя, чтобы предотвратить трение.Фактически, силы резания могут быть еще хуже, и исследования Ассоциации производственных технологий показывают, что они в 10-20 раз выше, чем предсказывают обычные модели обработки.

При микрообработке существует четко выраженная минимальная толщина стружки, которую необходимо соблюдать для успешной обработки. Ниже этой толщины сколы просто не образуются. Фактически, в большинстве случаев микрофрезерование связано с предельной зависимостью между толщиной стружки (нагрузка стружки на зуб) и радиусом режущей кромки.Часто микросхема образуется не при каждом обороте. Другими словами, микросхемы образуются с перерывами, и когда они все же образуются, они больше, чем можно было бы спрогнозировать на основании расчетных нагрузок на микросхемы. Разница между объемом стружки, образовавшейся при «обычном» фрезеровании и микрофрезеровании, может достигать 9-кратного при микрофрезеровании и обычно составляет порядка 2-3 раз.

Проблема более высоких сил резания усугубляется тем, что фрезы для микрообработки сами по себе маленькие и менее способны противостоять отклонению инструмента.Они более хрупкие и с большей вероятностью сломаются при прогибе, более высоких нагрузках на стружку по сравнению с их размером и более высоких силах резания.

Наше программное обеспечение подачи и скорости G-Wizard учитывает все это и хорошо подходит для обеспечения подачи и скорости ваших крошечных фрез. G-Wizard автоматически переключится на соответствующие алгоритмы микрообработки по мере уменьшения диаметра фрезы. Если вы еще не пробовали G-Wizard, и особенно если вы планируете заниматься микромельницей, найдите момент, чтобы присоединиться к бесплатной 30-дневной пробной версии.

Что требуется для успешной микрообработки?

1. Точность : Как описано, микрообработка начинается с элементов размером около 0,001 дюйма, а для этого требуется точность в диапазоне 0,0001 дюйма.

2. Минимальное биение : Makino предполагает, что биение является проблемой № 1 для стойкости инструмента при микрообработке. В некотором смысле биение сродни точности – это означает размещение каждой режущей канавки точно там, где она должна быть вдоль оси вращения шпинделя. Биение заставляет одни флейты выполнять больше работы, чем другие, и это может привести к тому, что флейта будет работать глубже, чем ожидалось.Это непросто для хрупких фрез, которые и так выдерживают очень небольшую стружку. Мы написали целую статью, чтобы помочь вам измерить и исправить биение шпинделя.

Plus, вот видео, которое я сделал для компании Cutting Tool Engineering, о том, как увеличить срок службы инструмента Micro Machining за счет уменьшения биения:

3. Уход за прогибом и режущими силами : Маленькие инструменты отклоняются намного легче, а задействованные силы в 2-20 раз больше, чем предсказывают традиционные модели обработки.Всегда используйте самый короткий инструмент для максимальной жесткости. Траектории инструмента могут потребовать совмещения черновой и чистовой обработки, поскольку элемент может быть слишком тонким для отдельных траекторий черновой и чистовой обработки.

Мелкие инструменты легче отклоняются…

Вот отличная статья, которая поможет вам контролировать отклонение инструмента.

4. Уход за стружкой и скоростью подачи : Если радиус режущей кромки равен нагрузке стружки, фактический передний угол фрезы не имеет значения, и он ведет себя как фреза с отрицательным передним углом.Существует очень узкий диапазон допустимых нагрузок на стружку, прежде чем стойкость инструмента и прямая поломка станут проблемой.

5. Высокая частота вращения шпинделя для обеспечения разумных скоростей подачи в пределах ограничений стружкодвигательной нагрузки, которую микрорезы могут выдерживать . Учитывая, что нагрузка на стружку зависит от геометрии фрезы в микромасштабе, единственный способ увеличить скорость станка – это использовать высокие обороты шпинделя, чтобы обеспечить разумные скорости подачи в пределах ограничений нагрузки на стружку, которые допускают микрофрезы.

6. Программное обеспечение . Вы не можете услышать исправность фрезы при микрообработке, поэтому вам нужно будет правильно настроить подачу и скорость с первого раза. Точно так же очень небольшой прогиб инструмента в неподходящий момент мгновенно сломает ваши фрезы, поэтому вам нужны высококачественные траектории. Инвестируйте в программное обеспечение, которое может помочь вам в решении этих проблем – микрообработка – это не то, что вы делаете на слух или «наощупь».

7. Инспекция . По большей части, вам будет сложно использовать микрометр, чтобы точно измерить эти крошечные детали вручную.Цеха, заинтересованные в микрообработке, должны будут сделать некоторые капитальные вложения в улучшение возможностей контроля. Это означает, что инструментальные микроскопы и часто системы машинного зрения. Лазеры и трехмерные контактные щупы могут сыграть свою роль, но при микрообработке детали могут быть слишком малы для них. В нашем Полном руководстве по метрологии вы познакомитесь со многими из этих измерительных приборов.

Четыре ключевые проблемы, которые приводят к поломке микроконцевых фрез

Со временем некоторые вопросы и запросы начинают выделяться, и наиболее распространенные вопросы, о которых мы много слышим, заключаются в том, что машинисты слишком часто ломают свои тонкие микромельницы и другие крошечные фрезы, и им нужны советы о том, как избежать Это.Микро-фрезы, безусловно, более хрупкие, чем обычные концевые фрезы, но, как уже упоминалось, они также работают в других условиях. Есть четыре ключевых проблемы, которые приводят к большей вероятности поломки микромельниц.

Давайте рассмотрим каждый по очереди.

Биение – самая большая проблема

Как упоминалось выше, проблема номер один – это исчерпание. Есть несколько источников биения:

– Биение шпинделя при фактических оборотах. Это измеряется относительно конуса шпинделя.

– Биение державки и цанги

– Биение канавки относительно хвостовика.Шлифовальный станок мог не сделать канавки идеально симметричными и концентричными относительно хвостовика. Часто встречаются инструменты, у которых биение канавок 0,010 мм (0,0004 дюйма) или более относительно хвостовика инструмента.

Все эти источники биения складываются, и вы должны думать о биении как о добавке к нагрузке на чип. Деликатные микрорезы уже очень скупы на то, сколько стружки они могут выдержать. Чтобы биение не стало ограничивающим фактором, оно должно составлять не более 10% диаметра фрезы.Чем меньше размер резака, тем труднее достичь этого идеала.

Для фрезы 0,010 дюйма нам нужно, чтобы общее биение было меньше одной тысячной дюйма. Не слишком многого ожидать.

Но когда мы начинаем использовать фрезы 1/10 этого размера, биение от всех источников должно быть меньше одной десятой. Это очень сложно!

Повышенное усилие резания относительно размера

Из-за зависимости толщины стружки от радиуса режущей кромки микрофрезам требуется больше энергии, чем обычным концевым фрезам, относительно их скорости удаления материала.Как будто материал для микромельницы тяжелее, чем для обычной мельницы. Силы резания выше, в 2 раза в зависимости от одного источника, и маленький резак может превышать свой предел изгиба. Это хорошая причина, чтобы удерживать отклонение инструмента в определенных пределах, используя калькулятор, который выполняет расчеты отклонения инструмента, например G-Wizard.

Высокая вероятность засорения стружкой

Микро-фрезы гораздо более подвержены поломкам из-за забивания стружки.Доступное пространство для стружки между канавками меньше, и засорение происходит гораздо быстрее. По этой причине некоторые механики предпочтут использовать фрезы из быстрорежущей стали, которые могут гнуть больше, чем твердосплавные, без поломки. Если стружка засоряется, фреза может сломаться за относительно небольшое количество оборотов.

Для более твердых материалов станочники также предпочтут микромельницы с 2 зубьями, даже для таких материалов, как сталь, где они привыкли иметь 4 или более зубьев при обычном фрезеровании. Причина в том, что при микро-фрезеровании образуется больший объем стружки, чем при обычном фрезеровании, а меньшее количество канавок обеспечивает большее пространство между бороздками.Но есть компромисс. Благодаря большему количеству канавок вы можете быть уверены, что в резе всегда есть канавка, что снижает «ударную» вибрацию, которую механики связывают с фрезами.

Большая вероятность застроенного края (BUE)

Наращивание кромки (BUE) гораздо более вероятно на микрорезаке. Это также приводит к тому, что требуется большее усилие, что приводит к большему прогибу, что приводит к поломке. Ответ здесь состоит в том, чтобы использовать меньшую глубину резания и меньшие шаги шага, а также обеспечить надлежащую смазку от тумана или наводнения (туман часто предпочтительнее для микрообработки).

17 советов по минимизации поломки микромельниц и других миниатюрных фрез

Учитывая этот набор проблем, давайте посмотрим, как минимизировать поломку микромельницы с помощью этих советов.

Во-первых, вам нужны подходящие подачи и скорости для этих фрез. Как уже упоминалось, наше программное обеспечение подачи и скорости G-Wizard учитывает все это и хорошо подходит для обеспечения подачи и скорости ваших крошечных фрез.

Однако для достижения наилучших результатов вы должны выйти за рамки подачи и скорости.Вот несколько мыслей о том, где искать проблемы при поломке небольших фрез:

1. Начните с атакующего бега

Недорогие станки обычно имеют большее биение шпинделя, чем высокопроизводительные станки с ЧПУ. Биение представляет собой настоящую проблему при микро-фрезеровании, потому что биение следует рассматривать как процент от диаметра фрезы. Следовательно, маленькая фреза допускает очень небольшое биение, и чем меньше фреза, тем меньшее биение допустимо. Помня об источниках биения (шпиндель, резцедержатель и соотношение канавок и хвостовика), для достижения наилучших результатов суммарное биение должно быть меньше 10% диаметра фрезы.

Даже очень дорогие станки с ЧПУ могут иметь чрезмерное биение при микрообработке, поскольку подшипники начинают выходить из строя. Биение также может ухудшиться из-за держателя инструмента. Однажды у меня была новая цанга ER32, которая оказалась плохой. Он выглядел идеально, но я ломал в нем мелкие резаки направо и налево. Я был уверен, что виноват мой дешевый цанговый патрон, но в конце концов я нашел совершенно новый цанговый патрон. Замена сразу улучшила мои результаты. Довольно сложно точно измерить биение на крошечных концевых фрезах, но важно помнить об этом источнике проблем.

На самом деле становится еще хуже, особенно для очень маленьких резаков. Высококачественные цанги ER подходят только для биения 0,010 мм. Вы можете добиться большего с цангами UP и уменьшить биение до 0,005 мм. Но это все еще может быть слишком много. Вам потребуются сверхточные системы цанговых патронов, предназначенные для микрообработки, чтобы уменьшить толщину до 0,001 мм или меньше.

Трудно просто измерить биение в установке для микрообработки. DTI, даже показатель десятых долей, недостаточно точен. Лучшие специалисты в этой области наймут специалиста для проверки с помощью лазера или емкостного сопротивления.

Последняя мысль о биении. Я упомянул, что фрезы ломаются из-за слишком большой нагрузки на стружку. Биение помещает большую часть работы всего на несколько или даже на одну флейту в зависимости от того, как флейта ориентирована относительно направления биения. Следовательно, большое биение в процентах от диаметра инструмента увеличивает нагрузку на стружку на тот же процент. Если вы уже близки к «краю», вы сломаете фрезу с такой же надежностью, как и увеличение количества стружки любым другим способом.

2. Очистите фишки!

При микро фрезеровании очень важно, чтобы стружка оставалась чистой.Я всегда съеживаюсь, когда вижу картинку, на которой много фишек вокруг резака. Повторное нарезание стружки и попытки протолкнуть новую стружку сквозь груду старых – это действительно тяжелая работа на вашем бедном старом фрезе, а микрорезаки еще хуже справляются с этой задачей. Избегайте попадания их в глубокие пазы и карманы, за исключением случаев, когда глубина реза минимальна и шаг за один проход.

Охлаждающая жидкость от наводнения – не обязательно панацея. На самом деле крошечные резаки лучше справляются с туманом, так как давление потока воды может сильно сказаться на резце.Кроме того, слишком малый поток или плохо направленный поток иногда может привести к накоплению стружки даже при хорошей системе заливки.

Если вы приучите себя параноидально относиться к сколам в зоне резания, вы сразу заметите преимущества в сроке службы фрезы и качестве поверхности.

Обратите внимание, что если ваши фрезы особенно малы, вы достигли точки уменьшения отдачи или даже повреждения из-за разлива охлаждающей жидкости, потому что сила потока может отклонить инструменты и заготовку. Попробуйте систему распыления и используйте с ней охлаждающую жидкость как можно меньшей вязкости.Некоторые, например Datron, даже используют спирт для охлаждающей жидкости для микрообработки.

Наконец, учитывайте меньшее количество канавок при обработке более твердых материалов. У них большая площадь пищеводного отверстия, что дает больше места для удаления стружки. Стружка из твердого материала может очень быстро повредить фрезу.

3. Остерегайтесь прогиба инструмента

G-Wizard позволяет рассчитать отклонение и даже оптимизировать пропилы, чтобы обеспечить соблюдение пределов отклонения. Отклонение похоже на биение для маленьких фрез, и становится легко забыть о слишком большом вылете инструмента, потому что проклятые предметы настолько малы, что кажется, что выступает только небольшая часть.

Что еще хуже, между маленькими размерами фрезы и повышенными силами резания слишком много

Прогиб

гораздо более распространен при микрообработке.

4. Избегайте дребезжания и другой вибрации

Стук – это плохо с любым инструментом, но он может быть мгновенной смертью для микрорезцов. Хуже того, вы не сможете услышать его в микроприложениях – он просто недостаточно громкий.

Дребезжание – это функция жесткости, которая сопротивляется прогибу и склонности к вибрации и возбуждению дребезжания и резонанса.Данная комбинация инструментов на данном станке будет иметь определенные резонансные частоты, на которых возникает вибрация. Ваша задача – избежать их. Подробнее об этом читайте в нашей главе о болтовне.

Кроме того, обратите внимание на геометрию инструмента, которая минимизирует вибрацию, например, переменные углы спирали, передние углы и расстояние между канавками. Эти вариации гарантируют, что каждая режущая кромка будет создавать колебания с разной частотой. Когда они все одинаковы, вибрации будут усиливать друг друга, делая болтовню гораздо более вероятной.

Вибрация также является проблемой. В некоторых цехах во время критических операций по микрообработке будет размещено уведомление с просьбой к операторам не выполнять тяжелую черновую обработку на других работах.

Некоторые дополнительные советы от Micromanufacturing.com:

5. Сохраняйте установку и крепление как можно более жесткими.

Здесь мы снова пытаемся свести к минимуму болтовню. Тесное следствие – выбор порядка операций таким образом, чтобы сохранить как можно большую жесткость детали на ранних этапах процесса обработки.

6. Не подвергайте фрезу нагрузке на стружку, иначе вы будете резать так мало, что резец будет тереться, а не резать.

7. Используйте инструменты с нечетным числом зубьев, например концевую фрезу с 3 зубьями. Они обеспечивают меньшую вибрацию и больший зазор от стружки.

8. Используйте инструменты из быстрорежущей стали вместо твердосплавных – они менее хрупкие и могут немного «гнуться».

9. Используйте траектории HSM

Эти траектории, такие как трохоидальная обработка, ориентированы на создание постоянных сил резания по всей траектории.Это делает их намного более бережными при работе с деликатными микрорезаками.

10. Микроточение требует точной регулировки Y

При микроточении вам нужно будет иметь возможность установить Y (высоту) вашего инструмента намного точнее, чем при обычном точении. Для некоторых приложений может потребоваться возможность настройки в пределах 1 или 2 десятых. Заранее спланируйте, как вы сможете расположить инструмент так, чтобы он точно располагался относительно средней линии шпинделя.

11. Ballnose может быть лучше для черновой обработки

При создании микропазов с квадратными краями начните черновую обработку с помощью шарикового конца, а затем закончите с помощью фрезы с квадратными краями.Это сводит к минимуму нагрузку на фрезу с прямоугольной кромкой. Все мы знакомы с тем, как радиус на кромке квадратной концевой фрезы (часто называемой фрезой с выпуклым носом) может увеличить стойкость инструмента. Это аналог микрообработки. В микромасштабе вам понадобится гораздо больший радиус шариковой носовой части, чтобы иметь значение.

12. Рекомендации по CADCAM для микро-фрезерования

Прежде всего, убедитесь, что настройки разрешения программного обеспечения CADCAM соответствуют задаче.

Настройки разрешения по умолчанию в большинстве программ CAD и CAM отлично подходят для типичных задач обработки, но они могут быть недостаточно точными, чтобы хорошо работать при микрообработке мелких деталей.Для достижения наилучших результатов вам нужно будет установить точность до 5 знаков, в зависимости от того, насколько малы ваши детали.

К сожалению, требование более высокой позиции заставит программное обеспечение работать намного медленнее, и оно может производить гораздо более крупные программы с g-кодом. Вам могут потребоваться более мощные рабочие станции для запуска программного обеспечения, и вам может потребоваться больше памяти на станках с ЧПУ или система капельной подачи, чтобы справиться с программами большего размера.

Другие советы CADCAM:

– Отрегулируйте размер сетки, точность и разрешение вашего CAD и CAM, чтобы иметь дело с очень мелкими элементами, обнаруженными при микрообработке.Проблемы с переводом CADCAM представляют собой высокий риск из-за проблем с точностью.

– Вход и выход фрезы особенно важны для стойкости инструмента. Помните о стратегиях, которые позволят вашему резцу изящно войти в материал с минимальными ударами и нагрузками. См. Нашу главу, посвященную рассмотрению траектории инструмента, чтобы узнать больше об этом.

– Стратегии остаточной обработки ценны, так как при микрообработке часто требуется очистка траекторий инструмента. Учитывая крайнюю конусность инструмента для микро-фрезерования, пакет CAM должен использовать свою остаточную обработку, чтобы избежать столкновений с заготовкой и хвостовиком инструмента при последовательных проходах.Убедитесь, что остаточная обработка вашего программного обеспечения CAM рассчитана с достаточной степенью точности.

– Между высокоскоростной обработкой (HSM) и микрообработкой есть много общего. Например, необходимость избегать резких движений инструмента, что часто достигается за счет закругления входов в углы. Однако скругление может стать проблемой при микрофрезеровании, которое обычно требует очень малых шагов. Округление меньше, чем ступенчатый переход, вероятно, создаст резкое движение, в то время как закругленные углы, большие, чем ступенчатый переход, могут создать гребни и промежутки между последовательными проходами и создать чрезмерные гребешки.Существуют специализированные траектории для обеспечения высокого качества поверхности и предотвращения таких зазоров и выступов. К ним относятся CBP (очистка между проходами), CBL (очистка между слоями) и обработка гребня.

– Эффективная остаточная обработка с разрешением, соизмеримым с микрообработкой, имеет решающее значение. Остаточная обработка позволяет очистить траектории инструмента, а также точно знать, сколько материала удаляется в каждой точке траектории, так что подачи и скорости могут быть оптимально изменены вдоль траектории инструмента.

13. Требуется частота вращения шпинделя

Как правило, для микрообработки требуется более высокая частота вращения, хотя бы для достижения более высоких скоростей подачи, более быстрого выполнения работы и улучшения качества обработки поверхности (еще один допуск, который часто намного более жесткий при микрообработке).

На сколько хватит?

Некоторые цифры, которые я обнаружил при исследовании этой статьи:

– Вы можете сверлить отверстия размером от 0,005 дюйма со шпинделем на 10 000 об / мин, если минимизируете биение и вибрацию.

– Шпиндель со скоростью вращения 15 000 об / мин подходит для микрообработки инструментами диаметром до 0,03125 дюйма. Меньшие диаметры потребуют большего для достижения разумных скоростей подачи и качества поверхности.

Если шпиндель вашего станка не поддерживает эти обороты, подумайте о дополнительном вспомогательном шпинделе, прежде чем пытаться заменить станок.

14. Точечные отверстия для микробурения

Хотя точечное сверление при традиционной механической обработке требуется реже, чем многие ожидают, вы уменьшите поломку микросверл, выбрав посадочный диаметр на 5% больше диаметра сверла.

15. Держите инструменты острыми

Sharp – термин относительный. Для крошечных микрокуттеров они никогда не бывают достаточно острыми. Это означает, что вам придется работать сверхурочно, чтобы не усугубить ситуацию. Замените при первом же признаке того, что они теряют преимущество. Убедитесь, что края микрокуттеров не соприкасаются с другими микрокутерами при хранении.

16. Обычное фрезерование предпочтительнее фрезерования с подъемом

Есть множество аргументов в пользу этого, но основная проблема заключается в том, каким образом инструмент отклоняется.Поскольку микромельницы особенно чувствительны к отклонениям, предпочтительным является традиционный метод фрезерования, поскольку отклонение будет происходить вдоль траектории инструмента, а не в заготовку. Прогиб в заготовке приводит к увеличению нагрузки на стружку и неточности, а также к возникновению вибрации, если заготовка очень тонкая.

Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу «Подъем и обычное фрезерование».

17. Попробуйте совместить проходы черновой и чистовой обработки

Иногда при микрообработке стенка, оставшаяся после черновой обработки, оказывается настолько тонкой, что не может выдержать последующего чистового прохода.Результат – вибрация заготовки и очень неудовлетворительные результаты. В этих случаях рассмотрите возможность объединения черновой и чистовой операций за один проход.

Использование G-Wizard для микрообработки

G-Wizard был разработан с учетом потребностей микрообработки. Он использует различные алгоритмы для расчета подачи и скорости, когда диаметр фрезы опускается ниже 0,125 дюйма.

Не менее важно, что G-WIzard предлагает множество инструментов, помогающих управлять отклонением инструмента, что очень важно для приложений микрообработки.

Ключевой момент, о котором следует помнить, – это то, что вылет инструмента измеряется от вершины диаметра фрезы до вершины и не должен включать в себя гораздо больший конический хвостовик. С точки зрения микромельницы, этот конический хвостовик настолько больше, чем режущая часть, что его жесткость не подлежит сомнению. Когда вы покупаете микромельницы, обратите внимание на длины отрезков в этом разделе. Сделайте это как можно короче. Трехкратный диаметр резания – хорошая основа, хотя доступны и более длинные фрезы.Не поддавайтесь искушению запастись более длинными ножами, если только ваша работа не требует этого, потому что они гораздо менее жесткие.

Оптимизатор резания G-Wizard рассчитает оптимальную ширину реза, глубину резания или скорость подачи, чтобы оставаться в пределах рекомендаций по отклонению инструмента…

Ссылки

Рекомендации CAD / CAM для микро-фрезерования: MMSOnlineUltra-Cool: Рекомендации по СОЖ при микрообработке.

Наконечники для токарной обработки для микрообработки

Создание недорогого микрофрезерного станка: интересная научная статья.

MicroManufacturing.com CNCCookbook Интервью

Следующая статья: Преимущества и недостатки жесткого нарезания резьбы

Что такое фрезерный станок? (с иллюстрациями)

Фрезерный станок – это инструмент, который используется в основном в металлообрабатывающей промышленности. Как правило, эти машины используются для формования твердых изделий путем удаления излишков материала с целью формирования готового изделия. Фрезерные станки могут использоваться для множества сложных операций резания – от нарезания пазов, нарезания резьбы и нарезания кромок до фрезерования, строгания и сверления.Они также используются при штамповке, которая включает в себя формование стального блока, чтобы его можно было использовать для различных функций, таких как формование пластмасс или чеканка.

Фрезерные станки с ЧПУ не требуют оператора, что снижает количество несчастных случаев и затраты на рабочую силу.

Фрезерный станок обычно способен резать широкий спектр металлов, от алюминия до нержавеющей стали.В зависимости от обрабатываемого материала машину можно настроить на более быстрый или медленный темп. Более мягкие материалы обычно фрезеруются на более высоких скоростях, в то время как более твердые материалы обычно требуют более низких скоростей. Кроме того, более твердые материалы часто требуют обработки меньшего количества материала за один раз.

Фрезерные станки с ЧПУ должны программироваться и проверяться обученными операторами.

Обычно оператор фрезерного станка управляет машиной, подавая материал через устройство, называемое фрезой. Когда материал проходит мимо резака, зубья резца прорезают материал, чтобы сформировать желаемую форму. Используя такие приспособления, как прецизионные шлифовальные направляющие и ходовые винты, перемещение материала, а также режущего инструмента может быть меньше нуля.001 дюйм (около 0,025 миллиметра), чтобы резка была точной.

Помимо фрезы, типичный фрезерный станок содержит ось шпинделя, которая представляет собой устройство, удерживающее фрезу на месте. Фреза вращается вокруг оси шпинделя, и эту ось обычно можно отрегулировать на различные скорости.Большинство машин также имеют рабочий стол, который можно использовать для поддержки и подачи материала. Рабочий стол обычно движется в двух направлениях, и большинство современных рабочих столов работают от источника энергии. Кроме того, современный фрезерный станок обычно оснащается автономным электродвигателем с электроприводом и системой охлаждения.

От микро-, мини- и настольных до напольных, больших и гигантских – фрезерные станки можно найти во множестве размеров.Фрезерные станки могут иметь плоские, угловые, изогнутые или неправильные поверхности. Кроме того, они могут иметь вертикальную или горизонтальную ориентацию. Вертикальный фрезерный станок имеет ось шпинделя, обращенную вертикально, в то время как шпиндель горизонтального станка обращен горизонтально.

Фрезерное оборудование может управляться вручную или в цифровом виде с помощью устройства, называемого числовым программным управлением или фрезерным станком с ЧПУ.В дополнение к традиционным осям X, Y и Z, используемым в ручном станке, фрезерный станок с ЧПУ часто содержит одну или две дополнительные оси. Эти дополнительные оси могут обеспечить большую гибкость и точность. Станки с ЧПУ исключают необходимость в операторе станка, что может предотвратить возможные несчастные случаи, а также сэкономить на трудозатратах.

Станки с ЧПУ управляются программами автоматизированного проектирования (САПР), которые управляют большинством, если не всеми функциями, требуют минимального вмешательства оператора.

Доступный станок с ЧПУ | Best CNC Machines

Этот шаблон не поддерживает скрытие панели навигации.

• SYIL – настоящий лидер в производстве высококачественных, но доступных станков с ЧПУ для фрезерно-токарной обработки

• Лучшие персональные фрезы с ЧПУ для обработки с ЧПУ для хобби

  SYIL – настоящий лидер – качественные персональные фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ. SYIL CNC Machines подходят для личных, образовательных и корпоративных нужд. Вы можете выбрать стандартный фрезерный станок с ЧПУ или настроить свой собственный.

  Ассортимент SYIL из лучших станков с ЧПУ включает пять производственных линий. Щелкните ниже, чтобы узнать больше о каждой серии:

  • Серия 5 – лучший выбор для мини-станка с ЧПУ для личного использования.
  • 7-я серия – это доступный небольшой фрезерный станок с ЧПУ , предназначенный для настоящих механических работ.
  • Серия T – это резьбонарезной центр с ЧПУ , созданный для экстремальной обработки.
  • Серия V – это вертикальный обрабатывающий центр , предназначенный для чрезвычайно сложной обработки и обеспечивающий максимальную производительность режущего инструмента.

• Счастливые пользователи станков с ЧПУ – это главное для SYIL

  Независимо от того, есть ли у вас персональный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, резьбонарезной центр или небольшой фрезерный станок с ЧПУ, у SYIL есть Лучшие станки с ЧПУ для вашего хобби Обработка с ЧПУ .От магазина до трека и студии вы можете создать практически все на одном из наших доступных станков с ЧПУ. Что вы можете создать с помощью доступного станка с ЧПУ ? Взгляните на некоторые истории наших клиентов и вдохновитесь!

• SYIL – поставщик высококачественного, но доступного по цене станка с ЧПУ для фрезерно-токарной обработки.

  Продукция SYIL производится в Китае.

  SYIL Machine Tools Co., Ltd, семейная компания из Китая с большим опытом работы, производит прецизионных станков с ЧПУ для фрезерных и токарных целей. С момента своего основания более 15 лет назад компания поставила более 12 000 фрезерных станков с ЧПУ по всему миру частным лицам, небольшим стартапам и предприятиям малого и среднего бизнеса.

  У нас есть сильная команда R&D, которая разрабатывает продукты с исключительной конструкцией, которые считаются лучшими станками с ЧПУ в своем ценовом диапазоне.Кроме того, мы обеспечиваем техническую поддержку и обслуживание клиентов по всему миру: свяжитесь с нами напрямую или с одним из наших партнеров рядом с вами! Мы черпаем вдохновение от наших клиентов – каждый раз они удивляют нас, превращая концепции в реальные продукты с помощью наших фрезерных станков с ЧПУ.

  Сколько стоит станок SYIL с ЧПУ? Большинство наших клиентов изначально обращаются к нам с этим вопросом. Им нужна низкая цена станка с ЧПУ для своих проектов. Поскольку мы китайский бренд, они думают, что это должно быть дешево.Но в SYIL мы не претендуем на звание самых дешевых. Вместо этого мы стремимся к тому, чтобы нас считали брендом № 1 доступного станка с ЧПУ . Мы уверены, что сможем предложить вам что-то гораздо лучшее: превосходное качество и доступные станки с ЧПУ. Бросьте нам вызов, запросив цитату.

• Сколько стоит станок с ЧПУ?

  Мы предлагаем стандартные и индивидуальные конфигурации фрезерных станков с ЧПУ. Чтобы узнать цены, мы рекомендуем нам позвонить или связаться по электронной почте.Мы будем рады предложить вам лучшую цену на станки с ЧПУ сразу после первого контакта.

  Настройка и цена>

• Это может стать началом выгодного партнерства с SYIL.

  Укажите свой адрес электронной почты, чтобы получать регулярные обновления с новостями и советами о наших персональных станках с ЧПУ и доступных станках с ЧПУ .

• Присоединяйтесь к сообществу SYIL CNC онлайн! SYIL Machine Tools публикует несколько сообщений в месяц в Instagram и имеет более 7000 поклонников ЧПУ по всему миру.

• SYIL – ваш доступный бренд станков с ЧПУ

  Уже знакомы с нашей линейкой? Затем выберите желаемый станок из нашего ассортимента фрезерных станков с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ . Рассмотрим варианты для вашего станка с ЧПУ . Свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или отправьте запрос на форму предложения. Цена на станок с ЧПУ будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик. Это так просто! Откройте для себя наши доступные станки с ЧПУ сегодня!

Оборудование для измельчения зерновой муки для установки мукомольного завода – приобретите высококачественное оборудование для измельчения муки для производства товарной муки

При установке мукомольного завода для производства пшеницы, кукурузы / кукурузы или других зерновых, мукомольное оборудование является незаменимым, а также является основной стоимостью завода по переработке муки .Ниже представлена ​​основная мукомольная машина, предоставленная компанией ABC Machinery . Все они изготовлены из материалов высшего качества и обладают прочной и эффективной работой.

Производство товарной муки

В зависимости от производственной мощности их можно приобрести как для малого бизнеса, так и для крупных коммерческих целей. Если вы сейчас ищете оборудование для переработки зерновой муки, просто ознакомьтесь с нашим оборудованием, вы можете связаться с нами для получения подробного прайс-листа!

Вальцовая мельница с пневматическим управлением

Пневматическое управляющее мукомольное оборудование серии FMFQ разработано с верхней частью из стали и нижней частью из чугуна.Его система подачи имеет модульную конструкцию, которую можно полностью выдвинуть для обслуживания. Система подачи также может управляться отдельно для регулировки расстояния между роликами, и ролик очень чувствителен к настройке. Нижние части могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями заказчика: электрический блок управления, пневматический блок управления, четырехвалковая мельница и восемь вальцовых мельниц с диаметром валков 250 мм, 300 мм и т. Д.

Фрезерный станок для крупной пшеничной муки

Валковые мукомольные мельницы серии FMFQ – это основная машина на заводе по производству пшеничной муки, производственная мощность которого составляет 50 тонн в сутки и более .

Крупный автоматический мукомольный завод

Мы построили проекты коммерческих заводов по производству пшеничной муки, которые были спроектированы с использованием пневматических мукомольных заводов во многих странах, включая установку завода по производству пшеничной муки 160TPD в Новой Зеландии , 160TPD Завод по производству автоматической пшеничной муки в Аргентине и т. Д. Свяжитесь с нами, чтобы получить отчет по проекту переработки пшеничной муки и стоимость установки товарной пшеничной муки!

Технические характеристики мельницы для крупной вальцовой муки

Модель	Ролик Spec (диаметр * длина)	Расстояние между фрезерным и подающим роликом	Скоростной радиоприемник подающих и фрезерных роликов	Скорость подающих и прокатных роликов	Скорость подающего ролика	Подающий ролик типа	Рабочее давление баллона	Мощность двигателя роликов
FMFQ10 × 2A	250 × 1000 мм	250 мм	1.25: 1 ~ 2,5: 1	450 ~ 550 об / мин	60 ~ 260 об / мин	Двойной ролик	0,6 ~ 0,7 МПа	22кВт
FMFQJ10 × 2	250 × 1000 мм	250 мм		450 ~ 550 об / мин			0,6 ~ 0,7 МПа	22кВт
FMFD10 × 2	250 × 1000 мм	250 мм		450 ~ 550 об / мин				22кВт
FMFQ (3) 10 × 2	300 × 1000 мм	300 мм		400 ~ 500 об / мин			0.6 ~ 0,7 МПа	30 кВт
FMFQJ (3) 10 × 2	300 × 1000 мм	300 мм		400 ~ 500 об / мин			0,6 ~ 0,7 МПа	30 кВт
FMFD (3) 10 × 2	300 × 1000 мм	300 мм		400 ~ 500 об / мин				30 кВт
FMFQ10 × 4	250 × 1000 мм	250 мм		450 ~ 550 об / мин			0.6 ~ 0,7 МПа	22кВт
FMFQ8 × 2	250 × 800 мм	250 мм		450 ~ 550 об / мин			0,6 ~ 0,7 МПа	22кВт
FMFQJ8 × 2	250 × 800 мм	250 мм		450 ~ 550 об / мин			0.6 ~ 0,7 МПа	22кВт
FMFQJ6 × 2	250 × 600 мм	250 мм		450 ~ 550 об / мин			0,6 ~ 0,7 МПа	22кВт
FMFQ12,5 × 2	300 × 1250 мм	300 мм		400 ~ 500 об / мин			0.6 ~ 0,7 МПа	30 кВт
FMFD12,5 × 2	300 × 1250 мм	300 мм		400 ~ 500 об / мин				30 кВт
FMFQJ12,5 × 2	300 × 1250 мм	300 мм		400 ~ 500 об / мин			0.6 ~ 0,7 МПа	30 кВт
FMFQ12,5 × 4	300 × 1250 мм	300 мм		400 ~ 500 об / мин			0,6 ~ 0,7 МПа	30 кВт

Мельница для мельницы серии FMFG

Мукомольные машины серии FMFG используют новейшие технологии, имеют совершенно новую конструкцию и отличную производительность.Его можно использовать для переработки различных зерен в муку или крахмальную муку, включая пшеницу, кукурузу, маниоку и т. Д.

Оборудование для производства муки среднего размера

Оборудование для измельчения зерна серии FMFG лучше всего подходит для средних мукомольных заводов производительностью 40 т / сутки ~ 80 т / сутки .

Ролики обладают высокой точностью вращения, точной регулировкой расстояния между роликами и подачей, а также гибким методом подачи. Мельница для муки этой серии также имеет низкий уровень шума, вибрации и загрязнения окружающей среды.(Связанный проект: Проект по производству пшеничной муки 60 тонн в сутки в Алжире >>)

Установка средней мукомольной фабрики, проект

Технические характеристики мельницы-мельницы

серии FMFG

Модель	Диаметр подающего ролика	Мощность	Вес	Размер Д × Ш × В
FMFG4 × 2	2 × ∮74 мм	4-11 кВт	1310 кг	1200 × 1490 × 1700 мм
FMFG5 × 2	2 × ∮74 мм	4-15 кВт	1680 кг	1300 × 1490 × 1700 мм
FMFG6 × 2	2 × ∮74 мм	4-18.5 кВт	2000 кг	1400 × 1490 × 1700 мм

Мукомольная мельница серии 6F

Мукомольная мельница серии 6F – это мукомольная мельница с односторонним наклоном. Он использует подшипник качения с низким коэффициентом трения, низким потреблением энергии и высокой эффективностью. Компактная конструкция и простота в эксплуатации делают его пригодным для одноразового использования или для совместной обработки муки. Это мукомольное оборудование в основном используется для обработки таких сырьевых материалов, как пшеница, кукуруза, гречка, веник и т. Д.(Подробнее: Завод по переработке кукурузы / кукурузной крупы >>)

Малогабаритный мукомольный станок

Этот тип мукомольного оборудования обычно применяется на линиях производства мелкой и средней пшеничной или кукурузной муки от 10 ~ 80TPD .

Технические данные мукомольного оборудования серии 6F

Товар	Спец.
	2235	2240	2250	2540	2550	2560
Диаметр ролика	220 мм	220 мм	220 мм	250 мм	250 мм	250 мм
Длина ролика	350 мм	400 мм	500 мм	400 мм	500 мм	600 мм
Мощность двигателя	3-11 кВт	4-15 кВт	4-15 кВт	5.5-15 кВт	5.5-18.5 кВт	5.5-18.5 кВт
Скоростной радиоприемник подающих и фрезерных роликов	2,5: 1 2: 1	2,5: 1 2: 1	2,5: 1 2: 1	2,5: 1 1,25: 1	2,5: 1 1,25: 1	2,5: 1 1,25: 1
Вес	480 кг	500 кг	540 кг	850 кг	870 кг	1000 кг
Размер (Д * Ш * В)	900 × 600 × 620 мм	950 × 600 × 620 мм	1000 × 600 × 680 мм	1100 × 640 × 680 мм	1200 × 640 × 680 мм	1300 × 640 × 680 мм

Широкое применение и высокая эффективность делают мукомольные мельницы серии 6F ЛУЧШИМ выбором для предприятий по переработке пшеничной и кукурузной муки.Его хорошо знают наши клиенты, купившие его для своего начинающего бизнеса:
► 30TPD Проект завода по производству пшеничной муки в Чили
► Завод кукурузной муки 50 т / сутки в Замбии

Продажа оборудования для мукомольных заводов

ЛУЧШИЙ производитель полного комплекта мукомольных машин

Оборудование для измельчения муки для установки мукомольного завода – Купите высококачественное оборудование для измельчения муки для коммерческого помола муки: мукомольный станок для горячей продажи, предлагаемый производителем или поставщиком мукомольного оборудования, руководство по процессу производства муки из зерна и о том, как начать мукомольный бизнес с ограниченная стоимость в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и др.

Другое оборудование для обработки зерна, используемое на мукомольной фабрике

В дополнение к мукомольному оборудованию комплексный мукомольный завод также включает в себя другое оборудование для обработки зерна, такое как зерноочистительное оборудование, просеиватель высокого плана, очиститель, отделитель отрубей, ударный съемник, упаковочный автомат и т. Д. ABC Machinery, as Являясь крупным производителем и поставщиком оборудования для переработки зерна, мы можем предоставить полный комплект оборудования для производства пшеничной муки, оборудования для помола кукурузной муки и т. д. Если вы хотите узнать больше, пришлите нам свои требования, сырье, бюджет и другие детали, мы вышлем вам индивидуальный план, который поможет вам построить эффективную фабрику по производству муки для бизнеса!

Ударный съемник серии ФСФЗ – вспомогательное оборудование для мукомольного производства. Он используется для удара по материалам стержневых и шлаковых мельниц и для их отслаивания или отделения зародышей от кожуры зерна. Благодаря этому процессу ударов степень извлечения муки может быть выше.Компактная и короткая конструкция делает этот ударный съемник простым в установке и экономит место.

Модель	Вместимость	Диаметр ролика	Скорость ролика	Мощность	Размер (Д * Ш * В)
FSFZ43	1-2 т / ч	Φ430 мм	2960 н / мин	3 кВт	670 × 550 × 570 мм
	1.5-2,3 т / ч			4 кВт
FSFZ51	2-2,3 т / ч	Φ510 мм	2960 н / мин	5,5 кВт	770 × 660 × 635 мм

Материал в нижней части высокоскоростного вращающегося регулируемого игрового поля, хлопья отрубей отбрасываются на бампер и гибкий экран, многократно через игровое поле, мука отделяется от хлопьев отрубей, затем мука падает в разгрузочный бункер через экран, таким образом можно получить качественные отруби.Аппарат для обработки отрубей может повысить эффективность помола и увеличить скорость извлечения муки.

Модель	Спецификация цилиндра экрана		Расстояние между игровой доской и цилиндром экрана	Скорость главного ролика	Мощность	Вместимость	Воздух
	Диаметр	Длина
FPDW30 * 1	300 мм	800 мм	≥9 мм	1050 об / мин	2.2 кВт	0,9 ~ 1,0 т / ч	7 м3 / мин
FPDW30 * 2	300 мм	800 мм	≥9 мм	1050 об / мин	2. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: