Маркировка отрезных кругов по металлу: Школа инструмента » Как расшифровать маркировку отрезных кругов по металлу

Школа инструмента » Как расшифровать маркировку отрезных кругов по металлу

Структурная плотность

Суть показателя структурной плотности абразива заключается в соотношение зерен к общему объему диска, то есть зерен и связующего вещества. Чем выше плотность зернистости, тем большее количество материала можно снять за один проход. Иногда чем ниже плотность, тем лучше. Например, при произведении заточки. Диск быстрее самоочищается, не перегревается за счет быстрого отвода тепла, обеспечивая защиту круга от деформации.

Обычно маркировка выглядит следующим образом:

• плотная структура – от 1 до 4;
• средняя – от 5 до 7;
• открытая – 8, 9, 10;
• пористая – 11, 12.

В качестве связующего вещества обычно применяется керамическая, бакелитовая и вулканитовая связки. Первая наиболее распространенная, в ее основе лежат песок, глина и кварц. Такие диски отличаются высокой прочностью, однако они одновременно хрупкие. При силовой обработки использовать их не рекомендуется.

В основе бакелитовых кругов используется смола. Такие диски отличают высокой устойчивостью к перепадам температур в процессе работы. Вулканическая связка используется редко и обычно в узкоспециализированных сферах, в ее основе применяется каучук.

Роль связок

Помимо самого режущего вещества имеет значение также способ, при помощи которого оно образует абразивную массу. ГОСТ допускает применять в качестве связок бакелит или керамику. Бакелитовый вариант хорош своей более высокой плотностью, поэтому круг отличается повышенной массой, пригоден для работ по металлу, но с ограниченной окружной скоростью вращения (особенно, если используется ручная шлифовальная машина). Применение керамики делает шлифовальный круг более лёгким, соответственно возрастает допустимая скорость его вращения на станке. Однако абразивная стойкость, а также твёрдость круга с керамикой снижаются.

Связкой определяется также способ крепления с основой корпуса. Например, плёночное крепление пригодно для керамических связок, но не годится для бакелитовых.

Особый вид связки представляет фибра. Такая основа используется при так называемом «холодном» шлифовании металла на станке или машинке, когда производится зачистка поверхности из нержавеющей стали или зоны сварного шва. При этом обрабатываемый материал практически не нагревается, поскольку глубина шлифовальной зоны – незначительная (процесс фактически ближе к полированию). Маркировка производится в соответствии с нормами ГОСТ Р 51967.

Ограниченно используются и остальные виды связок – из различных эпоксидных композиций, магнезита, фарфора.

Маркировка по размерам

Главными показателями размеров абразивных кругов, которые применяются при маркировке, являются внешний и внутренний диаметр, а также высота, или ширина диска. Внешинй диаметр обозначается большой латинской буквой D, внутренний – d, ширина или высота диска – H. Все обозначения указываются в мм.

Размер дисков может колебаться в диапазоне от 3 до 1100 мм.

Вместе с размером часто можно встретить класс неустойчивости, который делиться на 4 группы. Класс неустойчивости особенно важен, когда требуется добиться высокой точности обработки материалов. Диски идеальной формы и балансировки обозначаются АА.

Тест отрезных кругов 1 мм и 1,6 мм.

Для проведения качественных, безопасных и быстрых работ с металлом необходимо ответственно подойти к подбору инструмента и расходных материалов. Были проведены тестовые испытания отрезных кругов для выбора оптимального варианта качественного инвентаря по нескольким параметрам.

Цель теста

Основной целью настоящего теста является выбор наиболее износостойкого отрезного круга. Главным критерием оценки выступает общая длина разреза, выполненная каждым кругом. Дополнительные характеристики, такие как скорость и качество резки, а также вибрационность, оценивались в последнюю очередь.

В качестве испытательного материала используются:

• сталь толщиной 5 мм;
• нержавеющая сталь толщиной 3 мм.

Инструмент для теста

Для проведение успешного тестирования отрезных кругов встал вопрос о выборе инструмента. После просмотра нескольких вариантов было принято решение использовать шлифовальную машину

FEINWSG 14-125. Этот хорошо зарекомендовавший себя инструмент собирается исключительно на заводе-изготовителе, расположенном в Германии, что позволяет следить за высоким качеством готовой продукции. Шлифовальная машинка обладает отличным двигателем мощностью 1200 ватт, выдерживающим перегрузки до 150 % от заявленной производителем работоспособности. После плавного пуска инструмент отлично набирает обороты, которые могут достигать 10 000 в минуту.

Тестируемые отрезные круги

Перед тестированием был проведен анализ рынка, а также приобретен десяток отрезных кругов разных фирм-производителей, представляющих различные ценовые сегменты. Итак, в тестировании участвуют:

1. «Луга абразив» 125х1.2х22.2.
2. Metabo 125х1х22.2.
3. Сibo standart 125х1х22.2.
4. Klingspor 125x1x22.2.
5. Hilti 125x1x22.2.
6. Dronco 125×1. 6×22.2.
7. Carborundum Elerite 125×1.6×22.2.
8. «Луга абразив» 125х1.6х22.2.
9. 3M 125x1x22.2 (inox).
10. Cibo Top 125x1x22.2 (inox).

Одними из причин, по которым было принято решение провести настоящее тестирование, стали два наиболее часто задаваемых вопроса от наших клиентов: какой из отрезных кругов наиболее износостойкий и правда ли, что самый дорогой круг, прослужит дольше всех. Эти вопросы могут говорить только о том, что ассортимент и описание товара не всегда дают полезную в практике информацию. Именно для того, чтобы развеять сумрак непонимания, и был проведен настоящий тест.

Тестирование кругов толщиной 1,6 мм

В эту категорию были отобраны три представителя: «Луга», Dronco и Carborundum Electrite. После проведения испытаний призовые места распределились следующим образом:

1. Обладателем звания самого износостойкого отрезного круга в категории 1,6 мм стал круг фирмы Dronco. С его помощью был сделан разрез длиной 113 см на 5-мм стали. Также стоит отметить дополнительные впечатления от процесса резки — круг резал плавно, без серьезных вибрационных отклонений.
2. Почетное второе место достается кругу от Carborundum Electrite. Его результат — 90 см на стальном листе аналогичной толщины. В процессе резки также не было замечено никаких вибрационных отклонений.
3. Замыкает тройку круг «Луга». Его результат — всего 18 см. Стоит отметить, что это самый дешевый круг из представленной тройки. Также в процессе резки была отмечена незначительная вибрация, что внесло дополнительный негатив в оценку.

Тестирование кругов толщиной 1 мм

В этой категории за пальму первенства боролись представители пяти брендов: «Луга», Metabo, Klingspor, Hilti, Cibo. После завершения испытаний и окончательных замеров пятерка участников распределилась следующим образом:

1. Обладателем звания самого износостойкого отрезного круга в категории 1 мм. стал представитель бельгийского бренда Cibo. Он смог сделать отрез длиной 90 см. При этом впечатлила балансировка круга — во время работы не было замечено абсолютно никакой вибрации, а благодаря его высокой жесткости можно делать очень качественные прямые разрезы. Еще одним плюсом может стать цена — это не самый дорогой представитель соревнующейся пятерки.
2. Серебряную и бронзовую награду разделили между собой отрезные круги от фирм HILTI и Metabo. Их результат — разрез 48 см по 5-мм стали.
3. Почетное четвертое место достается кругу от фирмы Klingspor. Результат — 45 см, что достаточно неплохо для круга этой ценовой категории.
4. И на последней, пятой позиции снова оказался круг от фирмы «Луга» с результатом 21 см. Как и с представителями предыдущей категории, при работе с кругом толщиной 1 мм ощущалась достаточно сильная вибрация.

Фото поверхности на которой проводились испытания (толщина 5мм).

Тестирование отрезных кругов по нержавейке

Дополнительным этапом тестирования стала проверка на износостойкость специальных кругов для резки нержавеющей стали. В качестве стенда был взят лист нержавеющей стали толщиной 3 мм, а критерием оценки стало количество сделанных надрезов до полного износа круга.

В этом испытании участвовали два представителя — отрезной круг 3M и круг от фирмы Cibo Top, которые специально предназначенные для разрезания нержавеющей стали, о чем свидетельствует специальная маркировка INOX на лицевой стороне каждого тестируемого круга.

Итак, призовые места в категории самый износостойкий круг для резки нержавеющей стали распределились следующем образом:

1. Победителем стал круг от фирмы Cibo Top. С его помощью были сделаны 50 резов до полного износа круга.
2. Второе место занимает отрезной круг от фирмы ЗМ. Его результат — 25 разрезов. Стоит отметить, что это достаточно неплохой результат для круга этой ценовой категории.

Заключение

Главной задачей данного теста было показать износостойкость отрезных кругов по металлу различного диаметра. В категории 1,6 мм удалось установить связь между ценой и качеством: наиболее дорогой отрезной круг показал самый лучший результат и заслужено занял первое место. А в категории 1 мм все случилось в точности да наоборот: дорогие круги не смогли оправдать свою цену и заняли всего лишь второе и третье места. В конечном итоге выбор инструмента и материала — личное дело каждого. Этот тест стал лишь наглядным практическим сравнением представленного на рынке ассортимента продукции.

Общие сведения о отрезных кругах — белый колпачок

Эта статья, первая в серии статей, написанных специально для клиентов White Cap, дает общее представление об абразивных отрезных кругах, их конструкции, о том, как выбрать лучший круг и как правильное сочетание клея и абразива может улучшить или испортить работу. .

Чтобы узнать больше о том, как правильно выбрать абразивный круг для любой работы, о советах по техническому обслуживанию и рекомендациях по технике безопасности, ознакомьтесь с разделом «Выбор абразивного круга и его применение».
 

 

Абразивные круги

Абразивный круг создает высококачественную отделку поверхности таких материалов, как сталь, стекло, медь, камень и даже бетон, с формой и размером .

Абразивный круг — это прецизионный режущий инструмент с абразивной поверхностью, покрытой тысячами твердых, острых зерен, которые режут, скалывают и стачивают металл, сталь, медь, чугун, нержавеющую сталь, камень, бетон и другие прочные материалы. материалы. Острые зерна приклеиваются специальным клеем к подложке, обычно в форме колеса.
 
Когда круг вращается на шлифовальном станке, он режет материал, в результате чего острые зерна круга ломаются, обнажая новые острые края. Когда зерна изнашиваются, они отваливаются от связанной основы, обнажая на своем месте более острые новые зерна. По мере измельчения зерен поверхностный материал удаляется мелкими стружками или тонкими лентами. Процесс продолжается до тех пор, пока материал не будет полностью разрезан.

Доступны различные типы, формы, узоры, размеры и абразивы. При выборе абразивного круга необходимо учитывать несколько факторов.
 

Что такое отрезной круг?

Ключевым преимуществом использования отрезного круга и угловой шлифовальной машины является то, что они легко настраиваются для резки при необходимости.

Отрезные круги

.045 разработаны специально для резки металла и имеют меньшую толщину (известную как «прорезь»), чем шлифовальные круги (1/4 дюйма) и круги для трубопроводов (1/8 дюйма).

Это связано с тем, что шлифовальные и конвейерные круги в основном предназначены для шлифовки металла, а не для резки. Дополнительная толщина шлифовального круга затрудняет работу по резке, так как пользователю нужно будет удалить больше материала при резке, что приведет к увеличению времени резки и разочарованию.

 

Типы отрезных кругов

Существует две основные конфигурации отрезных кругов: 

• Тип 41(1): Это плоский отрезной круг, обеспечивающий максимальную глубину реза. Основным недостатком использования круга Типа 1 является то, что он устанавливается ближе к защитному кожуху, что затрудняет пользователю просмотр того, что он режет.
• Тип 42(27): Первоначально разработанная и запатентованная United Abrasives, эта конструкция обеспечивает более жесткое ощущение при резке, улучшенную видимость разреза оператором и возможность резки заподлицо, поскольку приподнятая ступица позволяет использовать стопорную гайку. быть утопленным. Эти колеса также доступны с быстросменной ступицей 5/8-11 для простоты монтажа.

   

 

Зерновые

Зерна внутри любого абразива — это то, что на самом деле делает резку или шлифовку.

Зерно, используемое в отрезном круге, определяет скорость резания, срок службы и соотношение цены и качества диска. Вы найдете четыре различных типа зерен для отрезных кругов:

• Керамика
  — в керамическом зерне используются новейшие технологии абразивов. По своей конструкции он имеет тысячи острых режущих кромок, которые ломаются при относительно легком давлении и обнажают новые острые режущие кромки. Керамические отрезные круги обеспечивают очень долгий срок службы и высокую скорость резки. Керамика также имеет тенденцию резать холоднее, сводя к минимуму обесцвечивание и увеличивая срок службы изделия.
•   Цирконий – Зерно циркония имеет чрезвычайно прочную конструкцию. Эти круги используются для высокопроизводительной резки с длительным сроком службы и низким коэффициентом затрат на рез.
• Оксид алюминия – Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивным зерном и обеспечивает очень хорошую скорость резания и долговечность. Как правило, он имеет меньшую начальную стоимость для пользователя, что способствует его популярности.
•   Зерна карбида кремния чрезвычайно твердые, очень острые, быстрорежущие, но легко ломаются под высоким давлением. Более твердый, чем оксид алюминия, и универсальный для шлифования мягких металлов, таких как алюминий, медь или чугун, а также твердых материалов, таких как цементированный карбид, камень и бетон.

Зернистость

Зернистость или размер зерна варьируется от крупного до мелкого. и обозначается числом, указанным на этикетке абразивного круга. Чем больше номер зернистости, тем мельче зерно и тем лучше отделка. Крупные/крупные зерна размалывают крупную стружку, что приводит к более грубой отделке.

 

Связующий материал/матрица

Связка (иногда называемая матрицей) — это «клей», который удерживает ключевые элементы отрезного круга — абразивные зерна. Связки помогают определить тип, характеристики и производительность абразивного круга. Чем прочнее связь, тем дольше зерна прилипают к кругу. Это означает, что иногда более слабая связка является лучшим выбором при резке прочных, прочных металлов, для которых требуются острые как бритва абразивные зерна.

Типы абразивных кругов:

С разной степенью прочности существует шесть стандартных связей. Не существует рейтинга лучших к худшим или «лучшей» связки, потому что каждая из них обладает такими уникальными характеристиками, что лучшая связка — это та, которая подходит для вашей конкретной операции шлифования.

• Витрифицированный: (V) Изготовлен из глины и легкоплавких материалов. Невосприимчив к воде, маслам, кислотам или колебаниям температуры. Идеально подходит для проектов с большим съемом материала и прецизионным шлифованием.
• Резиноид: (B) Смолы смешиваются с абразивными зернами для получения мягкой, быстрой и прохладной связки для мокрого или сухого шлифования, хорошей режущей способности и, как правило, самой дешевой связки. Благодаря низкой температуре отверждения резиноидные круги более прочные и менее жесткие, чем застеклованные, что делает их подходящими для всех видов абразивов, особенно для тяжелых работ. Однако на них воздействуют кислота, влажность и экстремальные погодные условия.
• Силикат: (S) Легко высвобождает абразивные зерна, создавая мягкое, прохладное режущее действие, подходящее для проектов, требующих минимального нагрева, и подходит для заточки режущих инструментов.
• Shellac: (E) Эта связка, изготовленная из натурального и синтетического шеллака, обеспечивает исключительную холодную резку и подходит для шлифовки меди и других мягких материалов. Настоятельно рекомендуется для специальных применений, требующих высокой чистоты поверхности, таких как бритвенные лезвия и шлифование валков.
• Каучук: (R) Изготовлен из натурального и синтетического каучука и используется в основном в бесцентровых и контрольных абразивных кругах. Хорошо подходит для точности и чистовой обработки поверхности. Использование мокрого шлифования и тонких отрезных кругов обеспечивает рез без заусенцев и прижогов.
• Металлик: Имеют ограниченное применение по сравнению с стекловидными и органическими связками. В большинстве случаев используется алмазный абразив, который удаляет материал медленно и обычно с высокой скоростью. Подходит для шлифовки стекла, обработки абразивным кругом, распиловки бетона или камня и имеет длительный срок службы. Может использоваться с оксидом алюминия или алмазными абразивами для производства токопроводящих абразивных кругов для электролитического шлифования.

Безопасность отрезного круга. Передовой опыт

• Всегда надевайте защитные очки или лицевой щиток с ударопрочными линзами и боковыми щитками.
• Установите небьющиеся защитные очки на все стационарные шлифовальные машины.
• Перед монтажом проверьте абразивные круги на наличие трещин, сколов и повреждений. Отремонтируйте или замените при необходимости.
• Убедитесь, что рабочая скорость не превышает номинальную максимальную скорость колеса.
• Перед каждым использованием проверяйте и проверяйте круги на отсутствие трещин.
• Убедитесь, что отверстие абразивного круга правильно подходит к оправке станка.
• Убедитесь, что фланцы чистые, плоские и соответствуют типу и размеру устанавливаемого колеса.
• Затяните гайки настолько, чтобы прочно удерживать колесо. Не используйте чрезмерное давление.
• Стоя в стороне, обкатайте новые круги на полной рабочей скорости в защищенном месте не менее чем за одну минуту до шлифовки. Если неисправное колесо сломается, это, скорее всего, произойдет, когда оно    начнет вращаться.
• Зашлифуйте круг на номинальной скорости МЕНЬШЕ номинальной скорости шлифовального станка.
• Устанавливайте только ОДНО колесо на одну ось.
• Используйте круги и шлифовальные станки только по назначению.
• Остерегайтесь чрезмерной вибрации. Это индикаторное колесо не круглое.
• Никогда не шлифуйте себя или другого рабочего. Всегда старайтесь прижиматься к стене.
• Во избежание поражения электрическим током убедитесь, что третий провод заземлен.
• Прежде чем ставить переносную кофемолку, убедитесь, что она полностью остановилась. По возможности используйте подставку. Оставить кофемолку на кожухе, если нет подставки,
• ВСЕ шлифовальные машины должны использоваться ТОЛЬКО с защитным кожухом над кругом.
• ВСЕ кофемолки следует осматривать каждые 30 дней и производить необходимые регулировки и ремонт.
• Не стойте прямо перед шлифовальным/отрезным кругом во время работы станка.
• Не шлифуйте и не режьте материал, для которого круг не предназначен.

A 60 Extra — Отрезные круги Kronenflex® для нержавеющей стали и металлов — Klingspor Abrasive Technology

60 Экстра Отрезные круги Kronenflex A 60 Extra Отрезные круги Kronenflex A 60 Extra отличаются исключительным соотношением цены и качества. https://www.klingspor.de/en/products/kronenflex-cutting-off-wheels/a-60-extra-2 https://www.klingspor.de/en/@@site-logo/logo.png

• Продукт
• Приобрести товар
• Преимущества и информация о применении

Сброс фильтров

Диаметр​/мм	Толщина​/мм	Отверстие/мм	Форма​	Vмакс​ м/с	Максимум. об/мин​	структурная форма
115 Диаметр	1 Толщина	22,23 Скважина	Х Форма	80 Vмакс.	13.300 Максимум. об/мин	квартира структурная форма	Купить онлайн Купить онлайн
125 Диаметр	1 Толщина	22,23 Скважина	Х Форма	80 Vмакс. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: