Массивное чугунное основание станка это: какие основные части токарного станка и их назначения

Содержание

какие основные части токарного станка и их назначения

Основные части и узлы токарного станка

Токарный станок, оборудованный вспомогательным оборудованием для нарезания резьбы, называют токарно-винторезным станком. На рис. 1 схема общего вида токарно-винторезного станка 1К62.

Станина 4— массивное чугунное основание, где смонтированы основные механизмы станка. Верхняя часть станины состоит из двух призматических и двух плоских направляющих, по которым передвигаются задняя бабка и суппорт. Станина закреплена на двух тумбах.
Передняя бабка 1 — чугунная коробка, в которой находится главный рабочий орган станка — коробка скоростей и шпиндель.
Шпиндель – имеет вид полого вала. Справа на шпинделе крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через систему зубчатых колес, клиноременную передачу и муфты, которые размещены внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

Суппорт 6 — механизм для обеспечения движения подачи и установки резца, т. е. передвижения резца в разные стороны. Движение подачи может производится механически или вручную. Механическое движение подачи к суппорту поступает от ходового винта или ходового вала (во время нарезании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Коробка подач 3 – это механизм, которые передает вращение от шпинделя к ходовому винту или ходовому валу. Она позволяет изменять скорость движения подачи суппорта (величину подачи). Вращательное движение в коробке подач передается от шпинделя через реверсивный механизм и гитару со сменными зубчатыми колесами. Гитара 2 предназначена для настройки станка на требуемую величину подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих сменных зубчатых колес.

Задняя бабка 7 предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

Электрооборудование станка размещено в шкафу8.Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками).
Для закрепления заготовок на токарном станке применяют: патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. Для контроля точности обработки деталей токарь использует штангенциркули, микрометры, калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

Работа, выполненная в период практики

Токарные станки

отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные станки, 4 — сверлильно-отрезные, 5 — карусельные станки, 6 — токарно-винторезные станки, токарные и лоботокарные, 7 — многорезцовые, 8 — специализированные станки, 9 — различные токарные станки.

Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка. В эти параметры входят: высота центров над станиной для токарно-винторезного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного и так далее.

Наличие буквы после цифры указывает на модернизацию станка, другими словами, на обновление конструкции.

Буквы (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означают точность станка. Например, в обозначении токарно-винторезного станка П цифра 1 означает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (следовательно, к этому типу относится токарно-винторезный станок), буква К — модернизацию станка, цифра 20 — высота центров (см), буква П указывает, что станок повышенной точности.

Назначение и классификация

Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

Применение дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий) значительно расширяет технологические возможности станков данной группы.

Основные части и узлы токарного станка

Станина 4— массивное чугунное основание, где смонтированы основные механизмы станка. Верхняя часть станины состоит из двух призматических и двух плоских направляющих, по которым передвигаются задняя бабка и суппорт. Станина закреплена на двух тумбах. Передняя бабка 1 — чугунная коробка, в которой находится главный рабочий орган станка — коробка скоростей и шпиндель. Шпиндель – имеет вид полого вала. Справа на шпинделе крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через систему зубчатых колес, клиноременную передачу и муфты, которые размещены внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

Рис.1. 1 – передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – фартук, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрообордованием

Гитара 2 предназначена для настройки станка на требуемую величину подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих сменных зубчатых колес.

Электрооборудование станка размещено в шкафу8.Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками). Для закрепления заготовок на токарном станке применяют: патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. Для контроля точности обработки деталей токарь использует штангенциркули, микрометры, калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

Официальный сайт СТАНКОГРУПП — станки и грузоподъемное оборудование.

Шлифовальные станки по дереву предназначены для финишной обработки заготовок из массива древесины, ДСП, МДФ, ДВП, фанеры и других древесно-стружечных материалов. Абразивная обработка на шлифовальном станке позволяет сгладить неровности и нивелировать шероховатость поверхности заготовки, а при необходимости – придать деревянной детали определенную форму, выполнить торцовку и шлифовку кромки.

В интернет-каталоге Jet-online представлена обширная номенклатура шлифовальных станков по дереву бренда Jet – высокоточных и надежных устройств, рассчитанных на продолжительный цикл работы без технических перерывов. Мы предлагаем как компактные станки небольшой мощности для бытового использования в домашних мастерских, так и производительные шлифовальные установки для столярных мастерских и промышленных цехов.

Преимущества шлифовальных станков по дереву Джет:

Высокая производительность, улучшенная точность и качество шлифования.
Мощные асинхронные двигатели с экономичным энергопотреблением.
Дополнительные приспособления для быстрой наладки и улучшения точности обработки.
Массивное чугунное основание для настольной или напольной установки, обеспечивающее отсутствие вибраций.
Эффективное использование абразива.
Сертифицированная техника, соответствующая строгим нормам электротехнической безопасности.

Тарельчатые шлифовальные станки

Шлифовальный узел тарельчатых станков по дереву представляет собой массивный диск из чугуна, предназначенный для профессиональной обработки деревянных заготовок. Чугунный рабочий стол станков с возможностью регулировки угла наклона снабжен специальными пазами для удобной работы с упором или приспособлением для шлифовки по кругу. Безопасность обработки деталей обеспечивает электронная система торможения, которая останавливает вращение диска не позже, чем через 10 сек. после выключения двигателя. В нашем каталоге представлен тарельчатый шлифовальный станок по дереву JDS-12 с потребляемой мощностью 1 кВт и весом 54 кг, оснащенный встроенной системой пылеудаления.

Ленточно-шлифовальные станки

Основная сфера применения ленточных шлифовальных станков по дереву – обработка плоскостей большой площади, шлифование кантов и скругленных поверхностей. Многофункциональность станков достигается благодаря обширным возможностям переналадки. Поворотный ленточный узел станка можно сориентировать вертикально, горизонтально или под другим промежуточным углом при помощи эксцентриковой рукоятки. Станки укомплектованы регулируемыми по высоте двумя столами: основным и вспомогательным (выносным). В интернет-каталоге Jet-online представлены ленточные станки по дереву OES-80CS и EHVS-80. В целом, эти две модели идентичны по своим характеристикам, за исключением того, что станок Jet OES-80CS имеет функцию осцилляции, которая существенно повышает производительность оборудования и позволяет абразиву работать с наилучшей эффективностью.

Тарельчато-ленточные шлифовальные станки

Тарельчато-ленточные модели Jet применяют для шлифовки плоских поверхностей, кромок и торцов деревянных деталей. В стандартную комплектацию тарельчато-ленточных шлифовальных станков Джет входят: шлифовальная лента и круг, самоклеящийся диск для установки шлифовальных кругов, регулируемый рабочий стол, угловой упор, набор инструментов для настройки станка. Ленточно-шлифовальный узел станка предназначен для работы с длинными деталями и обеспечивает быструю шлифовку поверхности. Специальная графитовая подложка минимизирует трение при скольжении абразивной ленты и предотвращает перегрев ленточного узла. Тарельчато-шлифовальный механизм включает алюминиевый диск и чугунный рабочий стол, снабженный Т-образными пазами для углового упора.
На сайте Jet-online вы сможете купить настольные тарельчато-ленточные модели JSG-64 (0,4 кВт) и JSG-233A-M (0,54 кВт), а также профессиональные напольные модели JSG-96 (1 кВт) и Powermatic 31A (1,5 кВт) – оборудование широкого спектра применения. Высокопроизводительные асинхронные двигатели обеспечивают длительную работу шлифовальных станков, без регулярных перерывов на охлаждение.

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки

В номенклатуре шлифовальных станков по дереву интернет-каталога Jet-online представлены осцилляционные шпиндельные модели, которые используются для шлифования радиусных и криволинейных кромок. Такие станки имеют массивный корпус и чугунный рабочий стол с регулируемым наклоном, укомплектованы асинхронным двигателем и набором съемных шлифовальных шпинделей со сменными абразивными гильзами. Осцилляционное вращательное движение шпинделя (вверх-вниз, вокруг своей оси) в масляной ванне позволяет выполнить качественную шлифовку заготовок и эффективно расходовать абразивный материал. В интернет-каталоге Jet-online вы сможете купить компактную настольную модель Jet JBOS-5 с потребляемой мощностью 0,7 кВт, а также модель JOVS-10 (1,3 кВт) и новинку модельного ряда – станок JOSS-S (1,2 кВт) напольной конструкции.

Барабанные шлифовальные станки

Основное назначение барабанно-шлифовальных станков по дереву – шлифование и выравнивание толщины (калибрование) заготовок из древесины, деталей из МДФ, пустотелых мебельных фасадов. Основной узел барабанного станка по дереву – консольный шлифовальный вал из алюминия, на котором закрепляется абразивная лента. При помощи вращающейся рукоятки вал можно регулировать по высоте при помощи маховика. В нашем каталоге представлены модели с 1 барабаном 16-32 Plus, 10-20 Plus, 22-44 OSC, PM2244. Модели с двумя валами – 2-барабанные станки по дереву Джет DDS-225 и DDS-237 – позволяют выполнить грубую и финишную шлифовку заготовки в один проход за счет использования абразивов разной зернистости. В комплектацию станков входят приемный и разгрузочный стальные столы, управление подачей заготовки для некоторых моделей осуществляет интеллектуальная система Feed Logic.

Сопутствующее оборудование и расходные материалы для шлифовальных станков

В интернет-магазине Jet-online (Москва) вы сможете купить шлифовальные станки по дереву Jet: барабанные, ленточные, тарельчатые, осцилляционные шпиндельные, щеточные, а также комбинированные модификации. Для полноценной комплектации производственных цехов мы предлагаем эффективные вытяжные установки Jet, которые подключаются к шлифовальным станкам для сбора древесной пыли и других отходов деревообработки. Некоторые модели вытяжек, например DC-2300, укомплектованы мощным двигателем и вместительными пылесборниками – такое оборудование способно одновременно работать с 2-3 шлифовальными станками по дереву.

Помимо шлифовального и вытяжного оборудования, в нашем интернет-каталоге представлен большой перечень расходных материалов для деревообрабатывающих станков Jet: шлифовальных лент, кругов, самоклеящихся дисков, абразивных гильз. Чтобы продлить срок службы шлифовальных материалов, мы рекомендуем применять специальный карандаш для очистки абразива – это позволит вам сэкономить на замене кругов и лент. Несмотря на то, что все расходные материалы для шлифовальных станков по дереву унифицированы, для высокоточного оборудования Jet желательно использовать оригинальные виды абразивов.

Где купить шлифовальные станки по дереву в Москве

Планируете купить шлифовальный станок по дереву, но не знаете, какую модель выбрать – звоните, заказывайте обратный звонок или пишите нам онлайн. В интернет-магазине Jet-online работают профи – проконсультируем и подскажем вам, какой деревообрабатывающий станок лучше всего подойдет для конкретных условий эксплуатации и при этом обойдется вам в приемлемую сумму.

основание станка – неразмещена

Чугунные печи, мангалы и барбекю – особенности технологии производства

Компания “Раслово-Кладка” осуществляет произвдоство всех видов каминного и печного литья. У нас вы можете заказат различные дверки для печей и каминов, чугунные гриль-решетки, литые элементы, которые требует строительство барбекю, мангалы и прочие подобные изделий.

Одной из наиболее массово производимых нашей компанией деталей явлются мангалы и/или основание камина барбекю. Основания мангала или камина часто выполняются из нескольких частей, поэтому конструкторы ограничивают разницу в твердости на направляющих. Допустимый разбег твердости в пределах одной направляющей на разных деталях камина (половинах) составляет 30 единиц Бринелля. Исходя из условий работы основания, строго оговариваются зоны установки жеребеек на направляющих.

Так как самой ответственной частью основания мангала, камина или печи являются направляющие, то необходимо отливать основания направляющими вниз с непременной простановкой кокилей. Это обеспечивает получение чистой поверхности на направляющих и требуемой твердости.



Чугунная банная печь	Чугунная банная печь	Чугунная печь под казан	Чугунный мангал

Все основания столов формуются по шаблону. Формовка крупной отливки камина или детали барбекю по шаблону должна прежде всего обеспечивать высокую прочность формы, чтобы предупредить ее раздутие или уход металла во время заливки. С этой целью вертикальные стенки формы выполняются кирпичной кладкой с последующей заточкой по кирпичу слоя формовочной смеси. После изготовления постели и заточки нижнего лада формы при помощи шаблона производят установку чугунных кокилей по направляющим. Конфигурация кокилей строго соответствует контурам направляющих. Желательно рабочую поверхность кокилей механически обработать. Если такой возможности нет, производится тщательная обрубка и очистка кокилей для печного литья наждачными кругами, Кокили, имеющие на рабочей поверхности раковины, нельзя ставить в форму, так как это неизбежно приведет к дефекту отливки. При установке кокилей для каминов и барбекю очень важно выдержать оптимальные зазоры между кокилями. Если допустить величину зазора больше 15 мм, на отливке могут возникнуть поверхностные трещины, часто затрагивающие не только припуск на обработку, но и деталь. По величине кокили должны быть такими, чтобы формовщик мог без помощи крана уложить их в форму. Только при тщательном соблюдении технологии могут быть получены высококачественные чугунные камины.

Крепление болвана верхней опоки камина или печи барбекю лучше делать не крючками, а литой арматурой с залитыми подъемами, за которые арматура крепится к решетке опаки. Такое крепление болванов надежно и не требует большого расхода проката на формовочные крючки.

Очень сложный путь движения металла в форме барбекю или камина обусловливает сложную двухъярусную литниковую систему. Элементы литниковой системы, как правило, выполняются из шамотного припаса. Питатели камина или барбекю к форме подведены таким образом, что обеспечивают движение металла по всем радиальным стенкам отливки одновременно. Питание отливки барбекю осуществляется выпорами и кольцевой прибылью на центральной муфте — самой массивной части отливки.

Стержни, так же как и форму для барбекю или камина, делают из песчано-глинистой смеси. Особое внимание при изготовлении стержней обращают на хорошую газопроницаемость и податливость смеси, что достигается наколами и гарью, наполняющей внутреннюю часть стержней. Арматура в стержнях ни в коем случае не должна доходить до стенок ящика. Формы и стержни окрашивают два раза краской следующего состава (в %): паста ГБ — 20, кокс молотый — 36, патока — 4, вода — 40. Плотность краски 1,35…1,38.

Патоку (4%) можно заменить сульфитным щелоком (2%). Сушку стержней и верхней опоки производят в камерных сушилах при температуре 350° в течение 48 час, а сушку формы — на месте при помощи переносных сушил в течение 30 час.

При сборке формы для печного литья особое внимание следует обращать на правильность установки стержней в форме и на крепление их в знаках и жеребейками. Это гарантирует получение требуемых чертежных размеров. Учитывая большое давление металла в момент заливки формы, на опорных площадях стержневых знаков и в зонах установки жеребеек на стержнях при их изготовлении прокладывают шамотные кирпичи, а небольшие знаки заключают в кожухи из листового железа.

Особое внимание при оборке следует обращать на вывод газов из формы и стержней, а также на тщательную заделку стыков стержней и зазоров в знаковых частях. Надежным средством для этого является прокладка глиняного валика ,или асбестового шнура. Форму обязательно перекрывают.

Погрузка формы фальшивая. На опоры с двух противоположных сторон формы укладывают стальные балки так, чтобы они были выше опоки на 50…70 мм. На балки устанавливают соответствующий расчету груз, затем опоку и балку расчековывают прокладками и клиньями. Такой способ погрузки не давит на форму и надежно удерживает создающееся давление металла при заливке. Заливку производят из одного ковша емкостью 40 т через литниковую чашу с перегородкой, которая предохраняет попадание шлака в отливку. После заливки производят доливку металла в прибыль и выпоры из ковша емкостью 3 или 5 т, подаваемого к залитой форме краном.

После добавки горячего металла прибыль отливки детали барбекю и выпоры засыпают древесным углем или сажей, а через 20…24 час. освобождают груз и откапывают выпоры для обеспечения свободной усадки.

Время остывания такого основания 8 суток, температура детали при выбивке 180…200°. Для снятия напряжений отливку после обрубки подвергают термической обработке — искусственному старению по установившемуся на заводе режиму: нагрев со скоростью 30…40° в час до 500…550°, выдержка при 500…550° в течение 8…12 час. и охлаждение с печью до 150°.

Если вы хотите заказать чугунную гриль-решетку для барбекю, чугунный мангал или печь – обращайтесь в компанию “Раслово-Кладка” – raslovo-kladka.ru.

Конспект “Инструменты и приспособления для работы на токарном станке” 7 класс

Конспект урока на тему:

«Инструменты и приспособления

для работы на токарном станке»

Урок технологии

7 класс

2016 г

7 класс 44 – 45 ур Дата проведения: _________________________

Тема урока: Инструменты и приспособления для работы на токарном станке.

Цель урока:

Обучающая: сформировать понятие об устройстве, назначении и работе токарного- винторезного станка;

Развивающая: развивать творческий подход к работе, совершенствовать навыки работы на станке;

Воспитательная: воспитывать аккуратность, дисциплину при работе.

Оснащение урока: оборудование мастерской, токарный станок; инструмент для работы, заготовки, таблицы, технологические карты, проектор, компьютер, учебник.

Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, презентация, практическая работа.

Тип урока: комбинированный.

Ход урока

1.Организация класса

2. Актуализация опорных знаний

Повторение основных частей токарного станка

Токарный станок, оборудованный вспомогательным оборудованием для нарезания резьбы, называют токарно-винторезным станком.

Дать название всех частей станка.

1 – передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – фартук, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрооборудованием.

– Для чего служит каждая из частей станка?

Передняя бабка – чугунная коробка, в которой находится главный рабочий орган станка — коробка скоростей и шпиндель. Шпиндель – имеет вид полого вала. Справа на шпинделе крепятся приспособления, зажимающие заготовку.
Гитара – предназначена для настройки станка на нужную величину подачи.
Коробка подач – это механизм, которые передает вращение от шпинделя к ходовому винту или ходовому валу.
Станина – массивное чугунное основание, где смонтированы основные механизмы станка.
Фартук.
Суппорт — механизм для обеспечения движения подачи и установки резца. Движение подачи может производиться механически или вручную.
Задняя бабка – предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).
Электрооборудование станка размещено в шкафу.Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками).

3. Сообщение темы и цели урока.

Токарно-винторезный станок самый распространенный и универсальный, является технологической машиной и относится к группе металлорежущих станков. В школьных мастерских применяется токарно-винторезный станок ТВ -4, ТВ-6.

Сегодня мы с вами будем знакомиться с инструментами и приспособлениями токарно-винторезного станка.

4. Изучение нового материала

1. Рассказ учителя об истории создания станка

Токарно- винторезный станок берет начало от примитивного приспособления, имеющего ручной привод, к современному станку с программным обеспечением. В примитивном приспособлении необходимо было 2 людей: один вращал заготовку, другой – держал резец и перемещал его при обработке. Позже для вращения начали использовать лук, который приводился в движение действием ноги. И только после изобретения суппорта приспособление приобрело вид станка для точения. Впервые такой станок изготовил русский механик Андрей Нартов в начале 17 века. Чтобы заготовка вращалась, стали подводить механическую энергию водяной мельницы, паровой машины и т.д.

В дальнейшем станок совершенствовался путем механизмов, которые
обеспечивают вращение заготовки и перемещения резцов, взаимодействие эти движений, управление станком.

На данном этапе в школьных мастерских используются
токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.

2.Рассказ об инструментах и приспособлениях токарно-винторезного станка.

Основной режущий инструмент для выполнения простейших операций по обработке металла на токарно-винторезном станке – это резец.

Токарные резцы различаются:

По направлению подачи: правые, левые;

По конструкции головки: прямые, отогнутые;

По способу изготовления: цельные, составные;

По сечению стержня: прямоугольные, круглые, квадратные;

По виду обработки: проходные, упорные, подрезные , отрезные, фасонные, резьбонарезные, расточные.

Назначение резцов:

Проходные – для обработки внешних поверхностей;

Упорные – для обработки уступов ;

Подрезные – для обработки торцов ;

Отрезные – для отрезания заготовок ;

Резьбовые – для нарезания резьбы ;

Расточные – для обработки внутренних поверхностей ;

Резец состоит из рабочей части, или головки, и тела резца (державки):

В головке различают переднюю поверхность, по которой сходит стружка при резании, и две задние. Задняя поверхность, обращённая в поверхности резания, называется – главной задней поверхностью, вторая задняя поверхность – вспомогательной задней поверхностью. Линия пересечения передних и задних поверхностей называются режущими кромками. Кромка, образованная передней и главной задней поверхностями, называется главной режущей кромкой.

Резцы устанавливаются на станке в резцедержателе, при помощи винтов крепления, заготовку помещают в самоцентрирующем трёхкулачковом патрон на глубину не менее 20-25мм и сжимают кулачками при помощи ключа. Заготовка не должна выступать из патрона на величину свыше пяти её диаметров.

Контроль размеров производят: металлической линейкой; предел измерения до 1мм, штангенциркулем; предел измерения до 0.1 мм, микрометром; предел измерения до 0.01мм.

3. Повторение правил техники безопасности при работе на токарно-винторезном станке.

5.Практическая работа

На токарных станках можно обрабатывать детали, поверхности которых имеют форму тел вращения: валики, втулки и др.

Для продольного обтачивания применяют проходные резцы. Проходные резцы разделяются на черновые и чистовые.

Черновые резцы предназначены для грубого обтачивания — обдирки, производимой с целью быстро снять излишний металл; их называют часто обдирочными.

Чистовые резцы служат для окончательного обтачивания деталей, т. е. для получения точных размеров и чистой, ровной поверхности обработки. Существуют различные виды чистовых резцов.

В процессе выполнения практической работы мы с вами будем изготавливать детали цилиндрической формы. Вы должны научиться выполнять следующие операции:

1.Включение и выключение станка.

2.Вставка резца в резцедержатель.

3.Закрепление заготовки в патроне.

4.Торцевание заготовки.

5.Разметка заготовки (длиной).

6.Точение заготовки до диаметра 10мм.

7.Чистовая обработка.

6. Подведение итогов урока.

Демонстрация работ, анализ ошибок при выполнении работы, соблюдение ТБ во время работы на станке.

7. Уборка рабочего места

Изучение устройства токарного станка, основных узлов токарного станка.

«Утверждаю»

Зам. Директора по УПР

Р.Р.Минязев/_________/

ПЛАН УРОКА

Дата:.10.06. 13г.

Тема урока №1: Изучение устройства токарного станка, основных узлов токарного станка.

Цель урока:

Образовательная: углубить полученные знания по теме и систематизировать их; расширить представления обучающихся о различных модификаций токарных станков.

Развивающая: развитие познавательных способностей; умение работать с первоисточниками, делать выводы;

Воспитывающая: воспитание положительного отношения к знаниям; формирование ответственности.

Тип урока: урок изучения новых знаний

Методы обучения: объяснение, самостоятельная работа.

Материально – техническое оснащение урока: учебники: 1) Денежный «Токарное дело», 2) В. А. Слепинин «Руководство для обучения токарей по металлу».

ХОД УРОКА

Организационный этап.

– отметить присутствующих;

– проверить внешний вид и готовность к уроку.

Постановка цели и задач урока.

Повторение и актуализация знаний:

Что называется металлорежущим станком7

Как классифицируются металлорежущие станки по степени специализации, точности, а втоматизации?

В чем заключается сущность процесса резания металлов?

Объяснение нового материала:

Классификация металлорежущих станков.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Закрепление изученного материала: письменная проверочная работа

В чем заключается сущность обработки резанием?	Снятие с заготовки поверхностного слоя, с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхности
Какие детали называют телами вращения?	Детали типа валов, втулок, зубчатых колес
Для чего предназначена станина?	Это массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка
Для чего предназначена передняя бабка?	Чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель, в котором крепится приспособление зажимающее заготовку
Для чего предназначен суппорт?	Устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи (перемещения резца в различных направлениях)
Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?	У ток – винторезного есть ходовой винт для нарезания резьбы
Предназначение задней бабки.	Для поддержания правого конца длинных заготовок при обработке, для закрепления сверл, зенкеров и разверток
Что находится на фартуке станка?	Система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта
Для чего предназначена гитара на станке?	Для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес

Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

Классификация станков

Наименование	Груп-па	Тип
Наименование		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы		Револьверные
		одно-шпиндельные	Много-шпиндельные	Револьверные	Сверлильные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцовые	Специализированные	Разные токарные

Рефлексия: подведение итога урока:

– Отметить наиболее активных студентов в процессе проведения урока.

– Объявить оценки.

Домашнее задание: Читать конспект в тетради по теме:изучение устройства токарного станка, основных узлов токарного станка.

Мастер п\о: Ильна Н.М.

Вопросы для проверочной работы №1:

В чем заключается сущность обработки резанием?

Какие детали называют телами вращения?

Для чего предназначена станина?

Для чего предназначена передняя бабка?

Для чего предназначен суппорт?

Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?

Предназначение задней бабки.

Что находится на фартуке станка?

Для чего предназначена гитара на станке?

Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

«Утверждаю»

Зам. Директора по УПР

Р.Р.Минязев\_________

ПЛАН УРОКА

Дата:.11. 06. 13г.

Тема урока №2: Обработка гладких цилиндрических деталей.

Цель урока:

Образовательная: углубить полученные знания по теме,обработка гладких

цилиндрических деталей. и систематизировать их; особенности обработки твердосплавными резцами.

Развивающая: развитие познавательных способностей; умение работать с твердосплавными резцами, делать выводы;

Воспитывающая: воспитание положительного отношения к знаниям; формирование ответственности, к изучаемой профессии.

Тип урока: урок изучения новых знаний

Методы обучения: объяснение, самостоятельная работа.

ХОД УРОКА

Организационный этап.

– отметить присутствующих;

– проверить внешний вид и готовность к уроку.

Постановка цели и задач урока.

Повторение и актуализация знаний:

Классификация металлорежущих станков.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Объяснение нового материала:

Какие резцы применяют для обработки наружных поверхностей?

Условия применения резцов с пластинками из твердого сплава, из быстрорежущей стали.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Закрепление изученного материала: практическая работа.

Инструкционная карта №9

Порядок выполнения

Инструктивные указания и пояснения

На токарных станках обработка цилиндрических отверстий производятся сверлами зенкерами развертками и расточными оправками с закрепленными в них резцами.

Способ крепления сверл на токарных станках

Перед началом работы проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров токарного станка.

Когда проверяют рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий?

Заготовку устанавливают в патрон и проверяют. Чтобы ее биение (эксцентричность) относительно оси вращения не превышала припуска, снимаемого при наружном обтачивании.

Проверяют биение торца заготовки, в котором будут обрабатываться отверстие, и выверяют заготовки по торцу.

Какие резцы применяют для обработки глухих и сквозных отверстий на токарных станках?

Если диаметр отверстия превышает диаметр стандартных сверл или зенкеров, то такое отверстие растачивают. Расточные резцы делятся на резцы для обработки сквозных и глубоких отверстий. У токарных расточных стержневых резцов консольная часть выполняется круглой, а стержень для крепления резцов – квадратным.

Рефлексия: подведение итога урока:

– Отметить наиболее активных студентов в процессе проведения урока.

– Объявить оценки.

Домашнее задание: Читать конспект в тетради по теме:Технология обработки цилиндрических отверстий:Б.И.Черпаков,Т.А. Альперович стр.140

Мастер п\о: Ильна Н.М.

«Утверждаю»

Зам. Директора по УПР

Р.Р.Минязев\_________

ПЛАН УРОКА

Дата:12. 06. 13г.

Тема урока №: Обработка сквозных и глухих отверстий.

Цель урока:

Образовательная: углубить полученные знания по теме,обработка сквозных и глухих отверстий, и систематизировать их; особенности обработки при сверлении.

Развивающая: развитие познавательных способностей; умение работать с с сверлами на токарном станке, делать выводы;

Тип урока: урок изучения новых знаний

Методы обучения: объяснение, самостоятельная работа.

Материально – техническое оснащение урока: учебники: 1) Денежный «Токарное дело», 2) В. А. Слепинин «Руководство для обучения токарей по металлу». Б.И.Черпаков,Т.А. Альперович «Книга для станочника»

ХОД УРОКА

Организационный этап.

– отметить присутствующих;

– проверить внешний вид и готовность к уроку.

Постановка цели и задач урока.

Повторение и актуализация знаний:

Какие резцы применяют для обработки наружных поверхностей?

Условия применения резцов с пластинками из твердого сплава, из быстрорежущей стали.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Объяснение нового материала:

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки сквозных и глухих отверстий.

Конструкция и геометрия сверл.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Закрепление изученного материала: практическая работа.

Инструкционная карта №18

Порядок выполнения

Инструктивные указания и пояснения

В зависимости от требуемых качества и количества обрабатываемых заготовок сверление и обработки сквозных и глухих отверстий обращать внимание на способ их закрепления.

1.Особенности сверления сквозных и глухих отверстий на сверлильных станках.

Сквозные – проходящие через всю толщину детали.

Глухие – просверливаемые лишь на определенную глубину.

2.Процесс сверления сквозных и глухих отверстий.

Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. При сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия.

Рефлексия: подведение итога урока:

– Отметить наиболее активных студентов в процессе проведения урока.

– Объявить оценки.

Мастер п\о: Ильна Н.М.

«Утверждаю»

Зам. Директора по УПР

Р.Р.Минязев\_________

ПЛАН УРОКА

Дата:.13.06. 13г.

Тема урока №4 Зенкерование и развертывание отверстий. Изучение приёмов зенкерования и развертывания отверстий, режимов резания. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности. Центрование отверстий.

Выполнение комплексных работ по обработке отверстий деталей типа: втулка, муфта, шестерни и др. сложностью 2-3 разряда. Контроль качества.

Цель урока:

Развивающая: развитие познавательных способностей; умение работать с первоисточниками, делать выводы;

Воспитывающая: воспитание положительного отношения к знаниям; формирование ответственности.

Тип урока: урок изучения новых знаний

Методы обучения: объяснение, самостоятельная работа.

ХОД УРОКА

Организационный этап.

– отметить присутствующих;

– проверить внешний вид и готовность к уроку.

Постановка цели и задач урока.

Повторение и актуализация знаний:

Что называется металлорежущим станком7

Как классифицируются металлорежущие станки по степени специализации, точности, а втоматизации?

В чем заключается сущность процесса резания металлов?

Объяснение нового материала:

Классификация металлорежущих станков.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Закрепление изученного материала: письменная проверочная работа

В чем заключается сущность обработки резанием?	Снятие с заготовки поверхностного слоя, с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхности
Какие детали называют телами вращения?	Детали типа валов, втулок, зубчатых колес
Для чего предназначена станина?	Это массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка
Для чего предназначена передняя бабка?	Чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель, в котором крепится приспособление зажимающее заготовку
Для чего предназначен суппорт?	Устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи (перемещения резца в различных направлениях)
Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?	У ток – винторезного есть ходовой винт для нарезания резьбы
Предназначение задней бабки.	Для поддержания правого конца длинных заготовок при обработке, для закрепления сверл, зенкеров и разверток
Что находится на фартуке станка?	Система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта
Для чего предназначена гитара на станке?	Для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес
Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

Классификация станков

Наименование	Груп-па	Тип
Наименование		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы		Револьверные
		одно-шпиндельные	Много-шпиндельные	Револьверные	Сверлильные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцовые	Специализированные	Разные токарные

Рефлексия: подведение итога урока:

– Отметить наиболее активных студентов в процессе проведения урока.

– Объявить оценки.

Мастер п\о: Ильна Н.М.

Вопросы для проверочной работы №1:

В чем заключается сущность обработки резанием?

Какие детали называют телами вращения?

Для чего предназначена станина?

Для чего предназначена передняя бабка?

Для чего предназначен суппорт?

Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?

Предназначение задней бабки.

Что находится на фартуке станка?

Для чего предназначена гитара на станке?

Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

«Утверждаю»

Зам. Директора по УПР

Р.Р.Минязев\_________

ПЛАН УРОКА

Дата:.14.06. 13г.

Тема урока №5: Нарезание резьбы плашками и метчиками. Изучение техники нарезания резьбы. Сверление отверстий под нарезание резьбы метчиком. Настройка станка на режим резания. Контроль качества.

Выполнение комплексных работ по нарезанию резьбы на крепежных деталях типа: болт, винт, гайка, контргайка, штуцер и др.

Цель урока:

Развивающая: развитие познавательных способностей; умение работать с первоисточниками, делать выводы;

Воспитывающая: воспитание положительного отношения к знаниям; формирование ответственности.

Тип урока: урок изучения новых знаний

Методы обучения: объяснение, самостоятельная работа.

ХОД УРОКА

Организационный этап.

– отметить присутствующих;

– проверить внешний вид и готовность к уроку.

Постановка цели и задач урока.

Повторение и актуализация знаний:

Что называется металлорежущим станком7

Как классифицируются металлорежущие станки по степени специализации, точности, а втоматизации?

В чем заключается сущность процесса резания металлов?

Объяснение нового материала:

Классификация металлорежущих станков.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Закрепление изученного материала: письменная проверочная работа

В чем заключается сущность обработки резанием?	Снятие с заготовки поверхностного слоя, с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхности
Какие детали называют телами вращения?	Детали типа валов, втулок, зубчатых колес
Для чего предназначена станина?	Это массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка
Для чего предназначена передняя бабка?	Чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель, в котором крепится приспособление зажимающее заготовку
Для чего предназначен суппорт?	Устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи (перемещения резца в различных направлениях)
Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?	У ток – винторезного есть ходовой винт для нарезания резьбы
Предназначение задней бабки.	Для поддержания правого конца длинных заготовок при обработке, для закрепления сверл, зенкеров и разверток
Что находится на фартуке станка?	Система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта
Для чего предназначена гитара на станке?	Для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес
Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

Классификация станков

Наименование	Груп-па	Тип
Наименование		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы		Револьверные
		одно-шпиндельные	Много-шпиндельные	Револьверные	Сверлильные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцовые	Специализированные	Разные токарные

Рефлексия: подведение итога урока:

– Отметить наиболее активных студентов в процессе проведения урока.

– Объявить оценки.

Мастер п\о: Ильна Н.М.

Вопросы для проверочной работы №1:

В чем заключается сущность обработки резанием?

Какие детали называют телами вращения?

Для чего предназначена станина?

Для чего предназначена передняя бабка?

Для чего предназначен суппорт?

Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?

Предназначение задней бабки.

Что находится на фартуке станка?

Для чего предназначена гитара на станке?

Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

«Утверждаю»

Зам. Директора по УПР

Р.Р.Минязев\_________

ПЛАН УРОКА

Дата:.15.06. 13г.

Тема урока №6: Выполнение комплексных работ по обработке отверстий деталей типа: втулка, муфта, шестерни и др. сложностью 2-3 разряда. Контроль качества.

Цель урока:

Развивающая: развитие познавательных способностей; умение работать с первоисточниками, делать выводы;

Воспитывающая: воспитание положительного отношения к знаниям; формирование ответственности.

Тип урока: урок изучения новых знаний

Методы обучения: объяснение, самостоятельная работа.

ХОД УРОКА

Организационный этап.

– отметить присутствующих;

– проверить внешний вид и готовность к уроку.

Постановка цели и задач урока.

Повторение и актуализация знаний:

Что называется металлорежущим станком7

Как классифицируются металлорежущие станки по степени специализации, точности, а втоматизации?

В чем заключается сущность процесса резания металлов?

Объяснение нового материала:

Классификация металлорежущих станков.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Закрепление изученного материала: письменная проверочная работа

В чем заключается сущность обработки резанием?	Снятие с заготовки поверхностного слоя, с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхности
Какие детали называют телами вращения?	Детали типа валов, втулок, зубчатых колес

Для чего предназначена станина?	Это массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка
Для чего предназначена передняя бабка?	Чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель, в котором крепится приспособление зажимающее заготовку
Для чего предназначен суппорт?	Устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи (перемещения резца в различных направлениях)
Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?	У ток – винторезного есть ходовой винт для нарезания резьбы
Предназначение задней бабки.	Для поддержания правого конца длинных заготовок при обработке, для закрепления сверл, зенкеров и разверток
Что находится на фартуке станка?	Система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта
Для чего предназначена гитара на станке?	Для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес
Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

Классификация станков

Наименование	Груп-па	Тип
Наименование		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы		Револьверные
		одно-шпиндельные	Много-шпиндельные	Револьверные	Сверлильные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцовые	Специализированные	Разные токарные

Рефлексия: подведение итога урока:

– Отметить наиболее активных студентов в процессе проведения урока.

– Объявить оценки.

Мастер п\о: Ильна Н.М.

Вопросы для проверочной работы №1:

В чем заключается сущность обработки резанием?

Какие детали называют телами вращения?

Для чего предназначена станина?

Для чего предназначена передняя бабка?

Для чего предназначен суппорт?

Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?

Предназначение задней бабки.

Что находится на фартуке станка?

Для чего предназначена гитара на станке?

Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

«Утверждаю»

Зам. Директора по УПР

Р.Р.Минязев\_________

ПЛАН УРОКА

Дата:.17.06. 13г.

Тема урока №7: Нарезание резьбы плашками и метчиками. Изучение техники нарезания резьбы. Сверление отверстий под нарезание резьбы метчиком. Настройка станка на режим резания. Контроль качества.

Цель урока:

Образовательная: углубить полученные знания по теме и систематизировать их; расширить представления обучающихся о различных модификаций токарных станков. Нарезать резьбу плашками и метчиками

Развивающая: развитие познавательных способностей; умение работать с первоисточниками, делать выводы;

Воспитывающая: воспитание положительного отношения к знаниям; формирование ответственности.

Тип урока: урок изучения новых знаний

Методы обучения: объяснение, самостоятельная работа.

ХОД УРОКА

Организационный этап.

– отметить присутствующих;

– проверить внешний вид и готовность к уроку.

Постановка цели и задач урока.

Повторение и актуализация знаний:

Что называется металлорежущим станком7

Как классифицируются металлорежущие станки по степени специализации, точности, а втоматизации?

В чем заключается сущность процесса резания металлов?

Объяснение нового материала:

Классификация металлорежущих станков.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Закрепление изученного материала: письменная проверочная работа

В чем заключается сущность обработки резанием?	Снятие с заготовки поверхностного слоя, с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхности
Какие детали называют телами вращения?	Детали типа валов, втулок, зубчатых колес
Для чего предназначена станина?	Это массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка
Для чего предназначена передняя бабка?	Чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель, в котором крепится приспособление зажимающее заготовку
Для чего предназначен суппорт?	Устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи (перемещения резца в различных направлениях)
Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?	У ток – винторезного есть ходовой винт для нарезания резьбы
Предназначение задней бабки.	Для поддержания правого конца длинных заготовок при обработке, для закрепления сверл, зенкеров и разверток
Что находится на фартуке станка?	Система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта
Для чего предназначена гитара на станке?	Для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес
Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

Классификация станков

Наименование	Груп-па	Тип
Наименование		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы		Револьверные
		одно-шпиндельные	Много-шпиндельные	Револьверные	Сверлильные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцовые	Специализированные	Разные токарные

Рефлексия: подведение итога урока:

– Отметить наиболее активных студентов в процессе проведения урока.

– Объявить оценки.

Мастер п\о: Ильна Н.М.

Вопросы для проверочной работы №1:

В чем заключается сущность обработки резанием?

Какие детали называют телами вращения?

Для чего предназначена станина?

Для чего предназначена передняя бабка?

Для чего предназначен суппорт?

Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?

Предназначение задней бабки.

Что находится на фартуке станка?

Для чего предназначена гитара на станке?

Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

«Утверждаю»

Зам. Директора по УПР

Р.Р.Минязев\_________

ПЛАН УРОКА

Дата:.10.06. 13г.

Тема урока №3: Изучение устройства токарного станка, основных узлов токарного станка.

Цель урока:

Развивающая: развитие познавательных способностей; умение работать с первоисточниками, делать выводы;

Воспитывающая: воспитание положительного отношения к знаниям; формирование ответственности.

Тип урока: урок изучения новых знаний

Методы обучения: объяснение, самостоятельная работа.

ХОД УРОКА

Организационный этап.

– отметить присутствующих;

– проверить внешний вид и готовность к уроку.

Постановка цели и задач урока.

Повторение и актуализация знаний:

Что называется металлорежущим станком7

Как классифицируются металлорежущие станки по степени специализации, точности, а втоматизации?

В чем заключается сущность процесса резания металлов?

Объяснение нового материала:

Классификация металлорежущих станков.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Закрепление изученного материала: письменная проверочная работа

В чем заключается сущность обработки резанием?	Снятие с заготовки поверхностного слоя, с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхности
Какие детали называют телами вращения?	Детали типа валов, втулок, зубчатых колес
Для чего предназначена станина?	Это массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка
Для чего предназначена передняя бабка?	Чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель, в котором крепится приспособление зажимающее заготовку
Для чего предназначен суппорт?	Устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи (перемещения резца в различных направлениях)
Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?	У ток – винторезного есть ходовой винт для нарезания резьбы

Предназначение задней бабки.	Для поддержания правого конца длинных заготовок при обработке, для закрепления сверл, зенкеров и разверток
Что находится на фартуке станка?	Система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта
Для чего предназначена гитара на станке?	Для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес
Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

Классификация станков

Наименование	Груп-па	Тип
Наименование		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы		Револьверные
		одно-шпиндельные	Много-шпиндельные	Револьверные	Сверлильные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцовые	Специализированные	Разные токарные

Рефлексия: подведение итога урока:

– Отметить наиболее активных студентов в процессе проведения урока.

– Объявить оценки.

Мастер п\о: Ильна Н.М.

Вопросы для проверочной работы №1:

В чем заключается сущность обработки резанием?

Какие детали называют телами вращения?

Для чего предназначена станина?

Для чего предназначена передняя бабка?

Для чего предназначен суппорт?

Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?

Предназначение задней бабки.

Что находится на фартуке станка?

Для чего предназначена гитара на станке?

Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

«Утверждаю»

Зам. Директора по УПР

Р.Р.Минязев\_________

ПЛАН УРОКА

Дата:.10.06. 13г.

Тема урока №3: Изучение устройства токарного станка, основных узлов токарного станка.

Цель урока:

Развивающая: развитие познавательных способностей; умение работать с первоисточниками, делать выводы;

Воспитывающая: воспитание положительного отношения к знаниям; формирование ответственности.

Тип урока: урок изучения новых знаний

Методы обучения: объяснение, самостоятельная работа.

ХОД УРОКА

Организационный этап.

– отметить присутствующих;

– проверить внешний вид и готовность к уроку.

Постановка цели и задач урока.

Повторение и актуализация знаний:

Что называется металлорежущим станком7

Как классифицируются металлорежущие станки по степени специализации, точности, а втоматизации?

В чем заключается сущность процесса резания металлов?

Объяснение нового материала:

Классификация металлорежущих станков.

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Закрепление изученного материала: письменная проверочная работа

В чем заключается сущность обработки резанием?	Снятие с заготовки поверхностного слоя, с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхности
Какие детали называют телами вращения?	Детали типа валов, втулок, зубчатых колес
Для чего предназначена станина?	Это массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка
Для чего предназначена передняя бабка?	Чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель, в котором крепится приспособление зажимающее заготовку
Для чего предназначен суппорт?	Устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи (перемещения резца в различных направлениях)
Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?	У ток – винторезного есть ходовой винт для нарезания резьбы
Предназначение задней бабки.	Для поддержания правого конца длинных заготовок при обработке, для закрепления сверл, зенкеров и разверток
Что находится на фартуке станка?	Система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта
Для чего предназначена гитара на станке?	Для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес
Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

Классификация станков

Наименование	Груп-па	Тип
Наименование		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы		Револьверные
		одно-шпиндельные	Много-шпиндельные	Револьверные	Сверлильные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцовые	Специализированные	Разные токарные

Рефлексия: подведение итога урока:

– Отметить наиболее активных студентов в процессе проведения урока.

– Объявить оценки.

Мастер п\о: Ильна Н.М.

Вопросы для проверочной работы №1:

В чем заключается сущность обработки резанием?

Какие детали называют телами вращения?

Для чего предназначена станина?

Для чего предназначена передняя бабка?

Для чего предназначен суппорт?

Чем отличается токарный станок от токарно – винторезного?

Предназначение задней бабки.

Что находится на фартуке станка?

Для чего предназначена гитара на станке?

Расшифровать модели станка 1 К 62; 16 К 20

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/24611-metodicheskie-rekomendaciitema-uroka-1-izuche

МБОУ “АНОПИНСКАЯ СОШ” – Гусь-Хрустальный район п. Анопино

Уважаемые родители первоклассников 2021-2022 учебного года! Прием документов для поступления в школу начнется с 01 апреля 2021 года. Образец заявления в 1 класс Порядок приема Распоряжение о приеме

Памятка для родителей

16 января Тимирязевка приглашает на первый в году День открытых дверей! Событие пройдет в онлайн-формате. Начало: 16 января в 15:00. Свои презентации готовят технологический факультет, Читать далее …

26 ДЕКАБРЯ В 15:00 – ДЕНЬ ОТКРЫТЫХ ДВЕРЕЙ В ТИМИРЯЗЕВКЕ! Ссылка для подключения: https://openday.timacad.ru/ В онлайн-формате будущие абитуриенты и их родители узнают о спортивной и творческой Читать далее …

– В теории нарушить закон может любой человек, но на практике не каждый способен преступить черту. Взрослые люди руководствуются правилами морали, этики, знанием закона и Читать далее …

Ещё несколько лет назад нельзя было мечтать о том, что съемки с высоты птичьего полета станут доступны для всех. Раньше для таких съемок приходилось нанимать Читать далее …

Учащиеся, родители и педагоги школы приняли участие во Всероссийской акции «Диктант Победы». Все участники получили именные дипломы.

Окончание Второй мировой войны – это великое событие для всего мира. Мы должны помнить и чтить подвиг наших предков и их вклад в мирную жизнь Читать далее …

В глобальной экономике мало отраслей, развивающихся в последнее время так же динамично, как отрасль информационных технологий. Россия не исключение. Отрасль вызывает интерес не только у Читать далее …

Уважаемые родители!!! В целях обеспечения санитарно-эпидемического благополучия детей и предупреждения распространения новой коронавирусной инфекции учащиеся 5-11 классов с 30 ноября 2020 года переходят на обучение с Читать далее …

Взгляд на современный чугун

Попытайтесь представить себе металл, обладающий прочностью стальной прутковой заготовки, но из которого можно обрабатывать готовые детали в два раза быстрее при меньшем износе инструмента. Он на 10 процентов легче, может подвергаться термообработке без науглероживания и не деформируется. Он обладает демпфирующими свойствами, которые делают более тихие зубчатые передачи, а цена за фунт примерно такая же, как у стального прутка. Что это такое? Если вы еще не догадались, описанный выше высокотехнологичный металл – это современный чугун.

Чугун, который часто называют дешевым, грязным и хрупким металлом, сегодня привлекает гораздо больше внимания из-за его обрабатываемости, легкого веса, прочности, износостойкости и демпфирующих свойств. Конструированные чугуны сегодня сильно отличаются от тех, которые были даже 20 лет назад, благодаря лучшему пониманию и усовершенствованию процессов, используемых для их производства. Пруток из непрерывно литого чугуна с шаровидным графитом, производимый в Соединенных Штатах, очень выгодно конкурирует с недорогими зарубежными стальными прутками из-за его способности обрабатывать со стандартными твердосплавными пластинами на скоростях, превышающих 1200 футов в минуту.По своим механическим свойствам ковкий чугун очень похож на сталь, что делает его отличным материалом для машинистов и инженеров-конструкторов.

В сегодняшней конкурентной среде существует постоянное давление с целью снижения цен и повышения производительности. Инженеры-конструкторы должны изготавливать компоненты с более длительным сроком службы, но использование более прочных и износостойких материалов часто означает увеличение стоимости производства. Пруток из цельного чугуна может быть отличной альтернативой стали, предлагая хороший баланс между механическими свойствами, такими как долговечность, и обрабатываемостью.

Процесс непрерывного литья

Wells Manufacturing Co. впервые представила процесс непрерывной разливки серого и высокопрочного чугуна в США в 1960-х годах. Оригинальные машины использовались для производства высококачественного серого чугуна, который мог конкурировать с отливками в песчаные формы. Однако большая часть роста за последние 20 лет была и будет продолжаться в будущем за счет перехода на высокопрочный чугун, который преимущественно обрабатывается из прутков из углеродистой стали.

В процессе непрерывного литья используется графитовая фильера с водяным охлаждением, установленная на дне тигля для литья прутков (вверху). Железо поступает в матрицу, и образуется корка, принимающая форму стержня. Пруток пропускается через матрицу серией ходов длиной от 1 до 2 дюймов с паузами между ходами, чтобы расплавленное железо могло войти в матрицу и сформировать «обод»; когда пруток выходит из матрицы, затвердевает только внешний обод. Большая часть стержня состоит из сердечника из расплавленного железа, который повторно нагревает обод выше критической температуры.По мере того, как пруток удлиняется от матрицы, он в конечном итоге затвердевает, создавая гомогенизированную микроструктуру.

Сплошной чугунный пруток может быть изготовлен во многих формах. Чугунный пруток, продаваемый под торговой маркой Dura-Bar, доступен в виде круглого прутка диаметром до 20 дюймов, прямоугольного и квадратного до 18,5 на 22 дюйма, а также специальной экструдированной формы.

Некоторые определения

Чугун – это общий термин, обозначающий высокоуглеродистый железный сплав с высоким содержанием кремния. Он похож на сталь в том, что на прочность, износостойкость, реакцию на термообработку и обрабатываемость влияет количество углерода в растворе с железом.Прочность и износостойкость повышаются с увеличением количества комбинированного углерода; обрабатываемость в целом снижается.

Чугун уникален тем, что углерод добавляется сверх его растворимости в железе при комнатной температуре. Во время затвердевания, когда расплавленный металл охлаждается и предел растворимости углерода в железе уменьшается, избыток углерода выпадает в осадок в виде твердых частиц графита. Отливка из чугуна на самом деле представляет собой смесь осадка графита и твердой металлической матрицы.

Размер и форма частиц графита контролируются с помощью кремния в качестве модификатора для «затравки» зародышеобразования графита и вытеснения его из раствора в расплавленном чугуне.Серый чугун обычно имеет чешуйчатый графит и высокопрочный чугун с шаровидным графитом, как видно на микрофотографиях на следующей странице.

Чугун классифицируется как свободная обработка, потому что графит действует как стружколом, подобно тому, как сульфиды, фосфиды и свинец действуют в повторно сульфированных, повторно фосфорированных и свинцовых сталях. Ковкий чугун является естественной заменой свинцовым сталям, поскольку он не токсичен и не представляет опасности утилизации стружки, наносящей вред окружающей среде. Графит также помогает отводить тепло от поверхности раздела пластина / заготовка и снижает трение о пластину во время операций резания.Он также делает чугун на 10 процентов легче стали и обеспечивает отличные коэффициенты демпфирования для шестерен и других компонентов.

Металлическая матрица чугуна подобна стали. Его состав зависит от количества остающегося углерода, которое также контролируется путем правильной инокуляции. Углерод соединяется с железом с образованием карбида железа, очень твердого и хрупкого компонента. Когда железо охлаждается, карбид образует пластины, чередующиеся с пластинами феррита, образуя структуру, называемую перлитом.Перлит намного мягче, чем чистый карбид железа, но очень устойчив к износу, имеет высокую прочность, некоторую пластичность и легко поддается механической обработке.

Марки высокопрочного чугуна состоят из шаровидного графита в матричной структуре, которая варьируется от всего феррита до всего перлита с различными соотношениями между ними. По мере увеличения количества перлита прочность и твердость возрастают, а относительное удлинение и обрабатываемость уменьшаются. Марки ковкого чугуна идентифицируются по их механическим свойствам: пределам прочности и текучести в тысячах фунтов на квадратный дюйм (psi) и относительному удлинению в процентах.Например, ковкий чугун 80-55-06 должен иметь минимальный предел прочности на разрыв 80 000 фунтов на квадратный дюйм, минимальный предел текучести 55 000 фунтов на квадратный дюйм и минимальное удлинение 6 процентов.

Факторы, влияющие на обрабатываемость

Чем тверже материал, тем сложнее его обрабатывать, и до недавнего времени это было в значительной степени тем, что промышленность знала об обработке ковкого чугуна. Испытания на стойкость инструмента, проведенные на различных марках ковкого и серого чугуна и на аналогичных марках с использованием различных комбинаций методов обработки, показали, что ряд факторов влияет на обрабатываемость ковкого чугуна.

Чугун и режущая сталь в основной загрузке расплава, различные типы и количества кремниевого модификатора, используемого для образования зародышей графита, и сплавы, используемые для стабилизации перлита, – все это в некоторой степени влияет на обрабатываемость. В процессе непрерывной разливки важными факторами являются толщина и концентричность затвердевшего обода прутка, а также контроль за всеми процессами, позволяющий растворить микроскопические твердые пятна от процесса быстрого охлаждения. Правильный контроль этих факторов на литейном производстве может позволить пользователю прутка из непрерывного чугуна увеличить скорость вращения с 600 до 1200 футов в минуту без потери срока службы инструмента.

Wells Manufacturing Co., Dura-Bar Div. (Вудсток, Иллинойс) провели эксперименты, чтобы оценить влияние основных параметров обработки на стойкость инструмента, частично на основе испытаний, проведенных в независимом механическом цехе. При обработке непрерывнолитого перлитного серого чугуна был установлен эталон стойкости инструмента. Также были установлены эталоны для трех марок высокопрочного чугуна: 65-45-12 с твердостью от 140 до 187 BHN, 80-55-06 с твердостью от 207 до 229 BHN и 100-70-02 с твердостью. от 241 до 302 BHN.Затем в ходе экспериментов пытались определить, можно ли повысить стойкость инструмента без изменения основных металлургических и механических свойств материалов.

Для испытаний на стойкость инструмента непрерывные чугунные прутки диаметром 2,375 дюйма были превращены в заготовки диаметром 1,125 дюйма и длиной 1,125 дюйма со скоростью 450 фут / мин, с использованием глубины резания 0,125 дюйма и 0,015 дюйма. / оборот подачи. Количество заготовок или «частей», производимых на вставку, контролировалось и регистрировалось. Показания измерителя нагрузки, записанные во время механической обработки и чистовой обработки поверхности деталей, использовались для определения того, когда вставка изнашивалась.

В дополнение к испытаниям параметров обработки, с помощью программы моделирования затвердевания, разработанной для этой цели, изучали поведение стержня при затвердевании и охлаждении под влиянием параметров литья. Компьютеризированное моделирование процесса непрерывной разливки использовалось для прогнозирования того, где и когда образуется край непрерывнолитого стержня внутри матрицы и какой толщины он будет на выходе из матрицы. После установления зависимости расхода воды в охладителе головки и температуры была использована оценка микроструктуры, чтобы убедиться, что все микроскопические карбиды, образовавшиеся при быстром охлаждении внутри охладителя, были удалены.

Измерения стойкости инструмента после оптимизации каждой из переменных обработки и литья показали 30-процентное улучшение деталей, обрабатываемых одной пластиной для прутков из перлитного серого чугуна и высокопрочного чугуна 65-45-12. Частично перлитный ковкий чугун 80-55-06 показал повышение стойкости инструмента на 80%, а ковкий чугун с преимущественно перлитным покрытием 100-70-02 показал почти вдвое большую стойкость. (Вверху) Микроструктура, твердость и механические свойства были схожими, и единственными изменениями в процессе были сырье, используемое в зарядах, модифицирующие сплавы для зародышеобразования графита, а также тип и количество перлитных стабилизаторов в отношениях фильера / охладитель .

Повышение скорости поворота

После определения оптимального срока службы инструмента следующим шагом было определение максимальной скорости, с которой пруток может быть обработан на токарном станке без быстрого износа инструмента. Обычно рекомендуемые скорости для пластин с твердосплавным покрытием в чугун составляют менее 800 футов в минуту, хотя механические цеха сообщают, что черновая обработка непрерывнолитого прутка достигает 1400 футов в минуту, а чистовая обработка – 2100 футов в минуту.

В Университете Алабамы в Бирмингеме был проведен тест на износ инструмента для изучения степени износа по задней поверхности пластины после обработки определенного количества материала с использованием твердосплавной пластины на заданной скорости.Результирующий график представляет собой линейную зависимость с рассчитанным наклоном, представляющим скорость износа материала при этой скорости. Построение графика скорости износа для диапазона скоростей дает кривую скорости износа, и форма этой линии помогает определить, с какой скоростью можно обрабатывать материал, прежде чем оператор столкнется с быстрым отказом инструмента.

Кривые износа

помогают объяснить, почему производители пластин для режущих инструментов рекомендуют 800 футов в минуту в качестве максимальной скорости обработки чугуна. Они также помогают объяснить общее нежелание обрабатывать чугун на высоких скоростях.Ниже 800 sfm вариации в партиях нагрева материала или даже вариации в сортах материала не имеют большого влияния на скорость износа инструмента. (справа) Однако по мере увеличения скорости резания эти изменения становятся критическими, и их необходимо контролировать. На литейное производство ложится ответственность следить за всеми процессами и контролировать их, чтобы заказчик мог производить обработку как можно быстрее без ущерба для срока службы инструмента.

Эксперименты, аналогичные тем, которые использовались при испытаниях на стойкость инструмента, были использованы для определения влияния переменных обработки и литья на скорость износа инструмента.И снова цель экспериментов состояла в том, чтобы оптимизировать эти переменные для получения большего количества обрабатываемых марок без изменения основных механических или металлургических свойств металла. Путем управления критическими параметрами обработки, которые, как было установлено, влияют на обрабатываемость, скорость износа инструмента при 650 sfm упала с 103 мил / дюйм3 до менее 73 мил / дюйм3.

Окончательная стоимость обработанной детали зависит от цены сырья и затрат на его обработку. Затраты на простую механическую обработку можно рассчитать, разделив стоимость механического цеха в долларах в час на количество деталей, производимых в час.Стоимость материалов – это просто вес используемого сырья, умноженный на его стоимость в долларах за фунт. Важно понимать соотношение затрат на сырье и обработку в конечной стоимости детали, чтобы получить представление об общей экономии затрат на детали.

Начальная стоимость:

Стоимость после увеличения обрабатываемости на 20%:

Затраты на обработку:
(50 долларов США / час) / (5 частей / час) = 10 долларов США / часть

Затраты на материалы:
(0 долларов США.50 / фунт) x (10 фунтов металла) = 5 долларов за штуку

Общая стоимость = 15 долларов США / часть

Затраты на обработку:
(50 долларов США / час) / (6 частей / час) = 8,33 доллара США / деталь

Стоимость материалов:
(0,50 доллара США / фунт) x (10 фунтов металла) = 5 долларов США / деталь

Общая стоимость = 13,33 $ / часть

Например, предположим, что пять деталей обрабатываются в час в цехе с производительностью 50 долларов в час и 5 долларов материала используется для каждой детали. Первоначальная стоимость материала и обработки составляет 15 долларов США за деталь с разбивкой затрат на обработку 67% и материал 33%.Если бы можно было обрабатывать одну дополнительную деталь в час – повышение обрабатываемости на 20 процентов, – стоимость детали упала бы до 13,33 доллара США из-за повышения производительности. Расчеты показаны вверху предыдущей страницы

Наконец, выбор «лучшей» марки непрерывного чугуна для замены углеродистой стали зависит от требований к свойствам материала для данного применения. Из-за узелков графита прочность на растяжение высокопрочного чугуна несколько ниже, чем у углеродистых сталей с аналогичной матрицей.Однако в тех случаях, когда свойства непрерывной чугунной прутковой заготовки подходят для данного применения, потенциальная экономия средств за счет возможности увеличения скорости обработки и количества деталей, производимых за данный период времени, делает ее все более привлекательной альтернативой стали.

Например, показанная выше гидравлическая втулка была преобразована из стали 1144 в пруток из высокопрочного чугуна 65-45-12, что привело к снижению затрат на 30%. Пруток из ковкого чугуна стоит немного больше за фунт, чем стальной, однако пользователь смог увеличить скорость поворота с 650 до 1400 футов в минуту.Время цикла было сокращено на 2 минуты без разницы в сроке службы инструмента. Никаких других параметров обработки заказчику менять не пришлось. Если у вас есть аналогичные детали, вам будет выгодно изучить, как переход на современный чугун может помочь вашей прибыли.

Улучшенный токарный инструмент для чугуна

Лео Раковски

Достижения в области обработки чугуна никоим образом не ограничиваются улучшением материала. Производители режущего инструмента предлагают изделия, разработанные специально для обработки чугуна на более высоких скоростях и подачах, чтобы значительно сократить время цикла.

Например, твердосплавные пластины с покрытием KO5A от Sandvik Coromant разработаны для оптимальной работы на самых высоких скоростях при черновой и чистовой обработке чугуна с шаровидным графитом. Испытания обычно показывают увеличение производительности до 25 процентов за счет более высоких скоростей и большей стойкости инструмента по сравнению с другими твердосплавными пластинами с покрытием. Этот сплав отличается очень твердой подложкой из карбида вольфрама с превосходным сопротивлением пластической деформации и покрытием TiCN / Al2O3 / TiN MT-CVD толщиной 9 микрометров с повышенной устойчивостью к отслаиванию.

Дарвел Хансен, директор по управлению продукцией Sandvik Coromant, объясняет, что фирмы, обрабатывающие чугун, могут обрабатывать чугун с привычными скоростями и увеличивают стойкость инструмента на 20–50 процентов с помощью KO5A. «Но реальная экономия средств не в этом», – спешит он добавить. «Пользователям необходимо увеличить скорость резания, чтобы в полной мере использовать потенциал производительности пластины».

Роджер Грей, специалист по разработке сплавов Sandvik Coromant, приводит пример компании, которая развернула чугунный водило GS500 со скоростью и подачей 760 футов в минуту и 0.014 ipr и получение 20 деталей на кромку с твердосплавной пластиной с покрытием. Перейдя на пластину Sandvik KO5A, компания смогла обработать деталь со скоростью 840 футов в минуту (та же скорость подачи) и получить 26 деталей на кромку – это примерно на 10% быстрее и примерно на 25% больше деталей на кромку. «Это хороший пример, потому что пользователь смог добиться значительного улучшения по сравнению с уже приемлемой скоростью резания», – отмечает г-н Грей.

«Повышение производительности – это не просто увеличение скорости резания», – сказал г-н.Грей продолжает. «Наша пластина доступна с геометрией Wiper, которая позволяет пользователям обрабатывать чугунные детали со значительно более высокой подачей, что сокращает время цикла, но при этом обеспечивает хорошее качество поверхности. По ряду причин многие детали невозможно обработать быстрее. В таких случаях увеличение скорости подачи с использованием технологии Wiper может привести к большему увеличению производительности, чем увеличение скорости резания ».

Г-н Хансен добавляет, что на режущие инструменты в настоящее время приходится около 3% общих производственных затрат, и что увеличение срока службы инструмента на 50% снижает общие затраты только на 1%.Однако увеличение скорости резания или подачи на 20% может привести к снижению общих затрат на 15%. Таким образом, ключом к большей экономии является приобретение таких инструментов, как KO5A, которые могут работать при более высоких скоростях и подачах, а также их использование на более высоких скоростях и подачах, чтобы получить больше деталей за меньшее время.

Чугун | Конструкция машины

К чугунам относятся многие металлы, обладающие широким спектром свойств. Хотя чугун часто считается простым металлом в производстве и спецификациях, металлургия чугуна более сложна, чем металлургия стали и большинства других металлов.

И стали, и чугуны в основном состоят из железа с углеродом в качестве основного легирующего элемента. Стали содержат менее 2 и обычно менее 1% углерода; все чугуны содержат более 2% углерода. Два процента – это максимальное содержание углерода, при котором железо может затвердеть как однофазный сплав со всем углеродным раствором в аустените. Таким образом, чугуны по определению затвердевают как гетерогенные сплавы и всегда имеют более одного компонента в своей микроструктуре. Помимо углерода, чугуны также должны содержать кремний, обычно от 1 до 3%; таким образом, они на самом деле представляют собой сплавы железо-углерод-кремний.

Высокое содержание углерода и кремния в чугунах придают им отличную литейную способность. Их температуры плавления заметно ниже, чем у стали. Расплавленное железо более жидкое, чем расплавленная сталь, и менее реагирует с формовочными материалами. Образование графита более низкой плотности во время затвердевания делает возможным изготовление изделий сложной формы. Однако чугуны не обладают достаточной пластичностью для прокатки или ковки.

Содержание углерода в железе является ключом к его отличительным свойствам.Осаждение углерода (в виде графита) во время затвердевания противодействует нормальной усадке затвердевающего металла, создавая прочные сечения. Графит также обеспечивает отличную обрабатываемость (даже при износостойких уровнях твердости), гасит вибрацию и способствует смазке изнашиваемых поверхностей (даже в пограничных условиях смазки). Когда большая часть углерода остается в сочетании с железом (как в белом чугуне), присутствие твердых карбидов железа обеспечивает хорошую стойкость к истиранию.

В некоторых случаях микроструктура железа может быть полностью ферритной – той же составляющей, которая делает низкоуглеродистые стали мягкими и легко обрабатываемыми.Но феррит железа отличается, потому что он содержит достаточно растворенного кремния, чтобы устранить характерную липкую природу низкоуглеродистой стали. Таким образом, чугуны, содержащие феррит, не требуют добавок серы или свинца для беспрепятственной обработки.

Поскольку размер и форма отливки определяют скорость ее затвердевания и прочность, при выборе типа чугуна необходимо учитывать конструкцию отливки и соответствующий процесс литья. В то время как большинство других металлов определяется стандартным химическим анализом, один анализ чугуна может дать несколько совершенно разных типов чугуна, в зависимости от литейной практики, формы и размера отливки, все из которых влияют на скорость охлаждения.Таким образом, железо обычно определяется механическими свойствами. Однако для приложений, связанных с высокими температурами или требующих особой коррозионной стойкости, также могут быть указаны некоторые требования к анализу.

Изготовление моделей больше не является необходимым этапом при производстве чугунных деталей. Многие детали из серого, пластичного и легированного чугуна можно обрабатывать непосредственно из прутка, непрерывно разливаемого до почти чистой формы. Этот метод «детали без рисунка» не только экономит время и затраты на изготовление рисунка, непрерывный чугун также обеспечивает однородно плотную мелкозернистую структуру, по существу свободную от пористости, песка или других включений.Ключи к однородной микроструктуре металла – это ферростатическое давление и контролируемая температура затвердевания, которые являются уникальными для данного процесса.

Для каждого основного типа чугуна существует ряд марок с сильно различающимися механическими свойствами. Эти отклонения вызваны различиями в микроструктуре металла, окружающего графит (или карбидов железа). В одной отливке могут существовать две разные конструкции. Микроструктуру чугуна можно контролировать с помощью термической обработки, но после образования графита он остается.

Марки перлитного чугуна состоят из чередующихся слоев мягкого феррита и твердого карбида железа. Эта слоистая структура, называемая перлитом, является прочной и износостойкой, но при этом вполне поддается механической обработке. По мере того, как слои становятся более тонкими, твердость и прочность чугуна увеличиваются. Размер ламинирования можно регулировать термической обработкой или скоростью охлаждения.

Чугун, закаленный пламенем, индукционной закалкой или нагретый в печи с последующей закалкой в масле, содержит мартенситную структуру.После отпуска эта структура обеспечивает обрабатываемость с максимальной прочностью и хорошей износостойкостью.

Методы спецификации: Спецификации ASTM для чугунных отливок основаны на методе, отличном от метода SAE. Спецификации ASTM обозначают свойства металла, которые должны быть получены в отдельном литом испытательном бруске соответствующего размера, который разливают в тех же условиях, что и отливки. Спецификации SAE, с другой стороны, требуют, чтобы микроструктура отливки соответствовала указанной марке металла и чтобы твердость каждой отливки в указанном месте находилась в указанном диапазоне.

С коммерческой точки зрения, спецификация ASTM чаще используется для общих инженерных приложений, когда прочность железа, необходимая для детали, была установлена. Спецификации SAE обычно используются для больших количеств литых деталей меньшего размера, например, используемых в автомобилях, а также в сельскохозяйственном и холодильном оборудовании. В этих случаях пригодность чугуна определенной марки устанавливается не только по конструктивным соображениям, но и по фактическим эксплуатационным испытаниям; цель спецификации – обеспечить единообразный продукт, сопоставимый с продуктами, признанными на опыте удовлетворительными.

Серый чугун: Это перенасыщенный раствор углерода в железной матрице. Избыток углерода выпадает в виде чешуек графита. Серый чугун обозначается двузначным обозначением; Класс 20, например, определяет минимальную прочность на разрыв 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, серый чугун определяется поперечным сечением и минимальной прочностью специального испытательного стержня. Обычно поперечное сечение испытательного стержня соответствует или относится к особенно критическому участку отливки.Эта вторая спецификация необходима, потому что прочность серого чугуна очень чувствительна к поперечному сечению (чем меньше поперечное сечение, тем выше скорость охлаждения и выше прочность).

Ударная вязкость серого чугуна ниже, чем у большинства других литых черных металлов. Кроме того, у серого чугуна нет четкого предела текучести (как определено классическими формулами), и его не следует использовать, когда перманентная пластическая деформация предпочтительнее разрушения. Еще одна важная характеристика серого чугуна, особенно для прецизионного оборудования, – это его способность гасить вибрацию.Демпфирующая способность определяется в основном количеством и типом чешуек графита. По мере уменьшения графита демпфирующая способность также уменьшается.

Высокая прочность на сжатие серого чугуна – от трех до пяти раз превышающая предел прочности – может быть использована в определенных ситуациях. Например, размещение ребер на стороне сжатия пластины вместо стороны растяжения дает более прочный и легкий компонент.

Серые чугуны обладают отличной износостойкостью. Даже более мягкие марки хорошо работают в определенных пограничных условиях смазки (например, в верхних стенках цилиндров двигателей внутреннего сгорания).

Для повышения твердости серого чугуна при абразивном износе можно добавлять легирующие элементы, использовать специальные методы литья или термообработку чугуна. Серый чугун можно закалить пламенным или индукционным методами, или литейный цех может использовать охлаждение в форме для получения закаленных поверхностей из белого чугуна.

Типичные области применения серого чугуна включают автомобильные блоки двигателей, шестерни, маховики, тормозные диски и барабаны, а также основания машин. Серый чугун хорошо используется в машиностроении из-за его хорошей усталостной прочности.

Ковкий чугун: Ковкое железо с шаровидным графитом содержит следовые количества магния, который, вступая в реакцию с серой и кислородом в расплавленном чугуне, выделяет углерод в виде небольших сфер. Эти сферы улучшают жесткость, прочность и ударопрочность высокопрочного чугуна по сравнению с серым чугуном. Различные сорта производятся путем контроля структуры матрицы вокруг графита, как в отливке, так и путем последующей термообработки.

Для обозначения ковкого чугуна используется трехкомпонентная система обозначений.Обозначение типичного сплава 60-40-18, например, определяет минимальный предел прочности на разрыв 60000 фунтов на квадратный дюйм, минимальный предел текучести 40000 фунтов на квадратный дюйм и 18% удлинение при 2 дюймах

Ковкий чугун используется в таких устройствах, как коленчатые валы, из-за его хорошей обрабатываемости, усталостной прочности и высокого модуля упругости; в зубчатых передачах для тяжелых условий эксплуатации из-за высокого предела текучести и износостойкости; и в дверных петлях автомобилей из-за их пластичности. Поскольку ковкий чугун содержит в качестве дополнительного легирующего элемента магний, он прочнее и устойчивее к ударам, чем серый чугун.Но хотя ковкий чугун также имеет более высокий модуль упругости, его демпфирующая способность и теплопроводность ниже, чем у серого чугуна.

По весу отливки из высокопрочного чугуна дороже серого чугуна. Однако, поскольку они обладают более высокой прочностью и лучшей ударопрочностью, общая стоимость деталей может быть примерно такой же.

Хотя это не новая технология обработки ковкого чугуна, за последние 5-10 лет она стала все более известной инженерному сообществу.В результате аустализа не образуется такой же тип структуры, как у стали, из-за высокого содержания углерода и кремния в железе. Матричная структура ковкого чугуна после закалки (ADI) отличает его от других чугунов, делая его действительно отдельным классом технических материалов.

Что касается свойств, матрица ADI почти вдвое превосходит обычный ковкий чугун, сохраняя при этом превосходную вязкость. Как и высокопрочный чугун, ADI не является одним материалом; скорее, это семейство материалов, имеющих различные комбинации прочности, ударной вязкости и износостойкости.К сожалению, отсутствие стандартной спецификации для материалов ограничило его широкое признание и использование. Чтобы помочь устранить эту проблему, Общество ковкого чугуна предложило характеристики свойств для четырех марок ковкого чугуна после закалки.

В настоящее время ADI применяется в транспортном оборудовании – автомобилях, грузовиках, а также в железнодорожных и военных транспортных средствах. Ожидается, что такие же улучшенные характеристики и экономия средств сделают эти материалы привлекательными в оборудовании для других отраслей, таких как горнодобывающая промышленность, землеройные работы, сельское хозяйство, строительство и станкостроение.

Белый чугун: Белый чугун получают путем «охлаждения» выбранных участков отливки в форме, что предотвращает осаждение графитового углерода. И серый, и ковкий чугун можно охладить, чтобы получить поверхность из белого чугуна, состоящего из карбида железа или цементита, который является твердым и хрупким. Однако в отливках, которые полностью выполнены из белого чугуна, состав железа выбирается в соответствии с размером детали, чтобы гарантировать, что объем вовлеченного металла может затвердеть достаточно быстро для создания структуры белого чугуна.

Главный недостаток белого чугуна – его хрупкость. Это можно несколько уменьшить, уменьшив содержание углерода или полностью сняв напряжение в отливке, чтобы сделать карбиды в матрице сфероидальными. Однако эти меры увеличивают стоимость и снижают твердость.

Chills позволяют производить отливки с рабочими поверхностями и сердечниками из белого чугуна, которые представляют собой более твердый и более легкий в обработке серый или высокопрочный чугун. Во время охлаждения та часть отливки, которая должна сопротивляться износу, охлаждается металлическим или графитовым теплоотводом (охлаждающим элементом) в кристаллизаторе.Когда расплавленное железо контактирует с холодом, оно затвердевает так быстро, что железо и углерод не могут диссоциировать.

Охлаждение не следует путать с закалкой при термической обработке, в которой задействован совершенно другой металлургический механизм. Белое железо, так называемое из-за его очень белого излома, может образовываться только во время затвердевания. Он не размягчается, кроме как при длительном отжиге, и сохраняет свою твердость даже при температуре выше 1000 ° F.

Белый чугун используется в основном для применений, требующих устойчивости к износу и истиранию, таких как футеровка мельниц и сопла для дробеструйной обработки.Другие применения включают железнодорожные тормозные колодки, валки прокатных станов, оборудование для смешивания глины и производства кирпича, а также дробилки и измельчители. Как правило, белый (нелегированный) белый чугун стоит дешевле, чем другие чугуны.

Чугун с компактным графитом: До недавнего времени железо с компактным графитом (CGI), также известное как вермикулярное железо, было в первую очередь лабораторной диковинкой. Он давно известен как промежуточное звено между серым чугуном и высокопрочным чугуном, он обладает многими полезными свойствами каждого из них. Однако из-за трудностей с контролем процесса и необходимости держать добавки сплава в очень жестких пределах, CGI было чрезвычайно трудно успешно производить в промышленных масштабах.Например, если добавление магния изменилось всего на 0,005%, результаты были бы неудовлетворительными.

Проблемы обработки были решены совместными усилиями разработчиков Foote Mineral Co. и Британской ассоциации исследований чугуна. Пакет с легирующими добавками содержит основные легирующие ингредиенты – магний, титан и редкоземельные элементы – в точных пропорциях.

Прочность деталей CGI приближается к прочности высокопрочного чугуна. CGI также обладает высокой теплопроводностью, а его демпфирующая способность почти такая же, как у серого чугуна; Сопротивление усталости и пластичность аналогичны свойствам высокопрочного чугуна.Обрабатываемость превосходит чугун с шаровидным графитом, а производительность отливок высока, поскольку характеристики усадки и подачи больше похожи на характеристики серого чугуна.

Сочетание высокой прочности и высокой теплопроводности предполагает использование CGI в блоках двигателей, тормозных барабанах и выпускных коллекторах автомобилей. Пластины шестерен CGI заменили алюминий в шестеренчатых насосах высокого давления из-за способности железа сохранять стабильность размеров при давлении выше 1500 фунтов на квадратный дюйм.

Ковкий чугун: Ковкий чугун – это белый чугун, который путем двухэтапной термообработки был преобразован в состояние, в котором большая часть углерода содержится в виде графитовых узелков неправильной формы, называемых темперированным углеродом.Полученные свойства противоположны свойствам белого железа, из которого оно получено. Вместо того, чтобы быть твердым и хрупким, он податлив и легко обрабатывается. Отливки из ковкого чугуна обычно стоят немного дешевле, чем отливки из ковкого чугуна.

Три основных типа ковкого чугуна: ферритный, перлитный и мартенситный. Ферритные сорта более поддаются механической обработке и пластичны, тогда как перлитные сорта прочнее и тверже. Обычно мартенситные марки группируются с перлитными материалами; их можно рассматривать как продолжение (в конце диапазона более высокой прочности) перлитного ковкого чугуна.

В отличие от ферритного ковкого чугуна, микроструктура которого не содержит связанного углерода, перлитное ковкое железо содержит от 0,3 до 0,9% углерода в комбинированной форме. Поскольку эта составляющая может быть легко преобразована в самую твердую форму комбинированного углерода путем простого нагрева и закалки, отливки из перлитного ковкого чугуна могут быть выборочно упрочнены. Глубина затвердевания контролируется скоростью подводимого тепла, временем выдержки при температуре и скоростью закалки. Термическая обработка может обеспечить твердость поверхности примерно до C 60 по Роквеллу.

Углерод в ковком чугуне помогает удерживать и хранить смазочные материалы. В условиях экстремального износа поверхность перлитного ковкого чугуна изнашивается на безвредные частицы микронного размера, которые менее опасны, чем частицы железа других типов. Поверхность пористого ковкого чугуна улавливает абразивные частицы, которые скапливаются между поверхностями подшипников. На ковком чугуне могут образовываться полосы желчного пузыря, но истирание обычно не прогрессирует.

Отливки из ковкого чугуна часто используются для изготовления тяжелых опорных поверхностей в автомобилях, грузовиках, железнодорожном подвижном составе, а также в сельскохозяйственной и строительной технике.Марки перлитного класса обладают высокой износостойкостью и имеют твердость от 152 до более 300 Bhn. Однако применение ограничено отливками с относительно тонкими сечениями из-за высокой степени усадки и необходимости быстрого охлаждения для производства белого чугуна.

Высоколегированный чугун: Высоколегированный чугун – это ковкий серый или белый чугун, содержащий от 3 до более 30% сплава. Свойства специализированных литейных производств существенно отличаются от свойств нелегированных чугунов. Эти утюги обычно отличаются химическим составом, а также различными механическими свойствами.

Белые высоколегированные чугуны, содержащие никель и хром, образуют микроструктуру с мартенситной матрицей вокруг первичных карбидов хрома. Эта структура обеспечивает высокую твердость при экстремальной износостойкости и стойкости к истиранию. Чугуны с высоким содержанием хрома (обычно около 16%) сочетают износостойкость и стойкость к окислению с прочностью. Утюги, содержащие от 14 до 24% никеля, являются аустенитными; они обеспечивают отличную коррозионную стойкость для немагнитных применений. Чугуны с содержанием никеля 35% имеют чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения, а также немагнитны и устойчивы к коррозии.

Влияние конструкции литого и изготовленного станка на конструкцию цепочки поставок

Согласно данным Gardner Research, в 2015 году расходы на новое металлообрабатывающее оборудование в США вырастут на 2,3 миллиарда долларов (1). Как производитель станков в США извлекает выгоду из этого роста? Это важный вопрос для инженеров-конструкторов станков и менеджеров по закупкам. У конечного пользователя станка есть множество вариантов, которые могут удовлетворить его потребности.В сегодняшней конкурентной среде конечный пользователь принимает во внимание степень соответствия станка его конкретным потребностям, цену и время выполнения заказа. Чтобы воспользоваться преимуществами роста капитальных вложений, производители станков должны использовать конструкцию станков и изменение предложения, чтобы опередить конкурентов. В этой статье будут рассмотрены альтернативы литых и сборных конструкций при проектировании станков и цепочек поставок.

В отчете

Gardner Research по исследованию капитальных затрат, проведенному в 2015 году, говорится, что в отчете по машинному оборудованию (1) прогнозируемые капитальные затраты металлообрабатывающих предприятий США в 2015 году вырастут на 37% по сравнению с последней оценкой на 2014 год.В некоторых отраслях прогнозируется рост с 2014 по 2015 год более чем на 100%. Сюда входят цеха по резке металлов, формование и изготовление неавтомобильных материалов, промышленные двигатели / гидравлические / механические компоненты, индивидуальные обработчики, аэрокосмическая промышленность и изделия из пластмассы и резины. Если вы производитель станков, вы хотите воспользоваться этой возможностью.

Конечному пользователю станков нужны производительность, низкая цена и короткие сроки выполнения заказа. Как конструкция станка влияет на эти требования клиентов? При проектировании станка учитываются такие характеристики, как демпфирование, собственные частоты, силы инерции движущихся элементов (Бамбург (2)), несущая способность компонентов, напряжение при нагрузке (AFS (3)), контроль вибрации и контроль нагрева (микропроизводство (4). )) и жесткости (Тобиас и Кенигсбергер (5)) и многие другие.Также повлияют проектные решения:

Степень индивидуализации машины, которую можно предложить
Срок поставки первой продукции
Срок изготовления производственных машин
Структура постоянных и переменных затрат при производстве станка
Стоимость изменения конструктивных особенностей при запуске
Стоимость изменения конструктивных особенностей в течение срока службы машины в портфеле производителя

Производительность станка – это главное.Конструкции из чугуна способны выдерживать высокие нагрузки и большие усилия механической обработки. Конструкции из чугуна будут передавать тепло менее эффективно, чем сборные конструкции, что делает их более устойчивыми в условиях изменяющейся температуры. Чугун гасит вибрацию лучше, чем сталь. (Машины Уокера (6)). Изображение №1 – большой вертикальный портальный фрезерный станок с ЧПУ, используемый для высокоточной тяжелой обработки крупных деталей. Станина и колонна – чугунные. Это большой фрезерный станок, предназначенный для больших объемов съема материала и точности обработки.

Рисунок 1 – Конструкция большого станка – чугун

Во многих случаях хорошо спроектированная стальная конструкция может соответствовать эксплуатационным характеристикам чугунной конструкции. Инженер-проектировщик должен определить, требуется ли литое основание или сборная конструкция может соответствовать требованиям к рабочим характеристикам. Рисунок №2 представляет собой сборную стальную конструкцию для металлорежущего станка. Этот станок разработан для более низкой скорости съема металла, очень низкой вибрации на режущей кромке инструмента и высокой точности.

Рисунок 2 – Конструкция изготовленной машины

Насколько важна гибкость при проектировании машин? Предоставит ли предложение клиентам возможность настраивать каждую машину производителю конкурентное преимущество? Поможет ли возможность быстрого включения новых функций и технологий производителю увеличить продажи?

Для деталей из чугуна требуется литейная форма или шаблон. На проектирование, изготовление и аттестацию литейной формы или модели требуется время. Если требуется изменение дизайна конструкции, форму или узор необходимо изменить или заменить.Требование формы или шаблона ограничивает гибкость при внесении изменений в конструкцию. Конструкция, изготовленная из стального листа и стальной трубы, практически не требует фиксированных инструментов. Каждая спроектированная конструкция может быть уникальной.

Стоимость – важный фактор при проектировании конструкции станка. Литейная форма или образец – это фиксированная стоимость, которая должна быть понесена при использовании литых конструкций. Эта фиксированная стоимость не связана с сборными конструкциями. Разработчик литой конструкции может поместить материал в конструкцию только там, где это необходимо.У него большая гибкость в дизайне. Он может уменьшить количество материала, необходимого для конструкции, за счет отливки. (AFS (3)) В сборной конструкции будут затраты на сварку, которой нет в литой конструкции. Переменная стоимость изготовленной конструкции может быть выше, чем литой конструкции. Это будет зависеть от дизайна каждого.

Время выполнения заказа – важный фактор при проектировании. Производитель, который может быстро доставить товар, часто получает заказ. Время изготовления литой конструкции больше, чем время изготовления готовой конструкции.У отливки есть время для изготовления формы или шаблона, а также время для отливки и обработки конструкции. Даже после того, как форма или модель построены, время выполнения заказа для заливки крупной отливки может быть больше, чем время выполнения заказа для получения стандартных размеров стальных листов и труб и их изготовления. Изготовленная конструкция имеет преимущество по времени выполнения заказа.

Существует как минимум два типа гибкости дизайна. Одним из них является гибкость изменения стандартной конфигурации машины для конкретного клиента.Другой – полностью модернизировать стандартную машину, чтобы включить в нее новейшие технологии или особенности машины. Каждая машина может отличаться сборной конструкцией. Базовый дизайн модифицируется для добавления или удаления элементов. Постоянных затрат нет или они незначительны, и они устареют, если полностью отказаться от стандартной конструкции машины и ее место займет машина новой конструкции. Поскольку изготовленная конструкция не требует формы или рисунка, изготовленная конструкция имеет преимущество с точки зрения гибкости конструкции.

Проблемы проектирования конструкции были рассмотрены выше. Давайте посмотрим на схему цепочки поставок для структуры машины. При изготовлении литой конструкции можно выделить три основных процесса. Они литье, мехобработка и покраска. Есть четыре основных процесса изготовления сборной конструкции. Это изготовление, снятие напряжений, обработка и покраска. По мере того, как конструкция становится больше, количество литейных предприятий, которые могут ее отлить, становится меньше. Капитальные вложения в установку для изготовления большой конструкции меньше, чем капитальные вложения в установку, необходимые для отливки большой конструкции.Есть больше компаний, которые могут изготовить большие конструкции, чем компаний, которые могут создать большие конструкции. Увеличение числа потенциальных поставщиков дает менеджеру по закупкам станкостроительной компании больше возможностей в поиске правильного сочетания цены и доставки.

Транспортировка конструкции станка может быть дорогостоящей. Для больших конструкций могут потребоваться разрешения на негабаритные нагрузки и их дополнительная стоимость. В идеальной цепочке поставок все процессы должны выполняться одним поставщиком.Это снизит транспортные расходы. Если они не могут быть выполнены одним и тем же поставщиком, если все процессы выполняются на объектах, расположенных близко друг к другу, это минимизирует расстояние транспортировки и затраты между процессами.

Косвенным, но реальным преимуществом наличия одного поставщика, отвечающего за все процессы, является снижение затрат на управление поставщиками, которые несет производитель станков. Специалист по закупкам у производителя станков должен будет управлять только одним поставщиком, а не несколькими.Также существует повышенная подотчетность. С одним поставщиком производитель станков и поставщик знают, кто несет ответственность за проблемы с качеством или доставкой. При наличии нескольких поставщиков могут возникнуть разногласия, а время и деньги будут потрачены впустую на поиск первопричины проблемы и определение того, кто несет ответственность за затраты на ее устранение.

Требования к характеристикам станка могут побудить производителя станков выбрать конструкцию литой конструкции. У одного поставщика сборных стальных конструкций станков есть много преимуществ.Если конструкция станка позволяет изготовить сборную стальную конструкцию, можно сократить затраты и время выполнения заказа. Единый источник готовой конструкции может обеспечить высокопроизводительную цепочку поставок, отвечающую за качество и доставку.

Артикулы:

Обзор капитальных вложений, 2015 г., Станки, Резюме
Rapid Machine Design, Бамберг, Слокум, Массачусетский технологический институт, Кембридж, Массачусетс.
Стальные конструкции и отливки, Американское литейное общество (AFS), Шаумбург, штат Иллинойс.
Хорошая вибрация (контроль): маленькие и большие машины, Кеннеди, производство Micro.
Достижения в области проектирования и исследования станков 1967, Институт науки и технологий Манчестерского университета, сентябрь 1967 года
Ходунки

23 июня 2015 г.

Сталь или чугун? – профессиональная обработка CNC

Рамы станков изготавливаются из чугуна или стали. Большинство станков для резки металла изготовлено из чугуна.Однако это не лучший материал для этой цели с точки зрения жесткости, полученной из 1 кг материала.

На сегодняшний день лучшим материалом зарекомендовал себя гранит, и именно из него делают лучшие рамы станков. Он очень жесткий и имеет незначительное тепловое расширение. Он не «течет» при длительной нагрузке, но сложен в обработке и поэтому на его основе строится мало машин.

Единственное преимущество чугуна – легкость его формования. Обладает отличными литейными свойствами и хорошо поддается механической обработке.К сожалению, чугун намного слабее и менее жесткий, чем сталь. Для достижения одинаковой жесткости рам, изготовленных из чугуна и стали, одинаковых размеров и конструкции, масса каркаса из чугуна должна быть более чем в 2 раза больше.

Это происходит потому, что, поскольку сжимаемость стали и чугуна схожа, прочность на растяжение серого чугуна, который обычно используется для литейных машин, почти в три раза больше, чем у стали. Это означает, что применение той же силы растяжения к чугуну вызовет удлинение в три раза больше, чем к стали.Более того, процесс старения под напряжением отливки, возникающий в чугуне в естественных условиях, занимает несколько лет, и для его сокращения необходимы дополнительные термические обработки. Кроме того, чугун склонен к «текучести», т.е. при длительной нагрузке он может деформироваться больше, чем стальная конструкция в аналогичной ситуации.

Изготовление стальных конструкций длится намного дольше, чем обработка чугуна, который поставляется с литейного завода в отожженном состоянии, и нам нужно только обработать контактные поверхности.Эта процедура длится менее 8 часов. Напротив, время изготовления и обработки стальных конструкций составляет неделю. К тому же стальные корпуса из-за качественной стали, которую мы используем, всегда дороже аналогичных из чугуна. Однако у них есть одно неоспоримое преимущество – размер и габариты стальных деталей могут варьироваться в зависимости от ваших потребностей, при этом производительность отливок моделей для отдельной детали не имеет экономического обоснования.

Срок изготовления стального корпуса станка во много раз больше (что дороже), чем у чугуна.И это основная причина, по которой машины чаще оснащают чугунными корпусами, чем стальными.

Лучше глушить вибрации или не иметь? Мы также производим станки из чугуна, и, несмотря на более чем двукратный вес, они ненамного жестче, чем стальные станки. Примером может служить совершенный станок немецкой компании Chiron, сделанный из стали. Станок весит около 10 тонн, а его жесткость намного больше, чем у других обрабатывающих центров из чугуна.

Изготовление стальных конструкций длится намного дольше, чем обработка чугуна, который поставляется с литейного завода в отожженном состоянии, и нам нужно только обработать контактные поверхности. Эта процедура длится менее 8 часов. Напротив, время изготовления и обработки стальных конструкций составляет неделю. К тому же стальные корпуса из-за качественной стали, которую мы используем, всегда дороже аналогичных из чугуна. Однако у них есть одно неоспоримое преимущество – размер и габариты стальных деталей могут варьироваться в зависимости от ваших потребностей, при этом производительность отливок моделей для отдельной детали не имеет экономического обоснования.

«Сварные стальные корпуса машин более жесткие, чем чугунные» – Podstawy konstrukcji maszyn (Основы проектирования машин) Том 2, Коллективная работа, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne (Научно-техническое издательство), 1999 «Сварные тела … позволяют повысить статическую жесткость при использовании меньшего количества материала … Улучшение способности гасить вибрацию сварных тел может быть достигнуто с помощью таких обработок, как оребрение стенок … “- Obrabiarki skrawajace do metali (Станки для резки металла), Люциан Т.Wrotny, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne (научно-техническое издательство), 1979.

чугунная дробилка продажа

Антикварная настольная чугунная ручная мельница для табака

Найдите много новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения в ОБЩЕМ МАГАЗИНЕ ДИСПЕНСЕР ДЕРЖАТЕЛЯ ШПКАЛЬНОГО ШАРА С АНТИЧНЫМ ЧУГУНОМ по лучшим онлайн-ценам на eBay! Шкив канатной машины Улитка. Античное колесо с одним шкивом в Антиквариате, Архитектурном антиквариате, Аппаратных средствах eBay На продажу выставлен этот старинный двойной шкив с крюком и

Получить цену

Результаты поиска для Cast Shoplet

Stretchflex Machine Cast Film.20 дюймов, ширина X 5000 футов, длина Устойчивость к разрыву, стойкость к проливам, стойкость к проколам, разрыву 2,82 унции Плотность бумаги Полимер Прозрачный Medline Хромовые дробилки для литья под давлением. Дробилка, таблетка, литье под давлением, хром. # NON131000 (0) Mayline Чугунное кольцо для ног Для стола Bistro. Диаметр 18 дюймов, черный.

Получить цену

железная дробилка elitesistemi

Crusher I обладает сверхчеловеческой силой и невосприимчивостью к болезням. Crusher II и Crusher III обладают сверхчеловеческой силой, прочной кожей и увеличенным весом.Крашер фигурирует в викторине в Marvel Ultimate Alliance. Он является ответом на вопрос, на котором злодей Железный Человек использовал Центробежный луч. [необходима цитата]

Получить цену

Шлифовальный станок для железа и его использование Дробильные мельницы

Шлифовальный станок

для железа и его использования. При шлифовании чугуна также необходимо учитывать мощность шлифовального станка. Шлифовальный станок железной руды в России марганцевую дробилку. Ищите измельчитель железной руды в россии, чтобы найти то, что вам нужно.Горнодобывающая и строительная техника является мировым производителем и поставщиком. Мы поставляем полный комплект

Получить цену

Дробилка Википедия

Дробилка – это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий или каменную пыль. размер или изменение формы отходов, чтобы их было легче утилизировать или переработать, или для уменьшения размера твердой смеси сырья (как в каменной руде), чтобы можно было различать куски разного состава.

Получить цену

Машина для открытой добычи Б / у Detafelvanheeze

машина для добычи железной руды Германия дробильная машина для продажи. добыча угля открытым способом добыча угля открытым способом. Получить цену. сверхмощная ковка из легированной стали, оборудование для добычи золота с низкими эксплуатационными расходами. Стоимость литой 2013 г. горно-дробильной машины с об. ii разработка месторождений. Получить цену.

Получить цену Рейтинг пользователя 4.7 / 5

Чугунная 10-дюймовая сковорода Staub от Staub Закупка по дереву

Чугунная 10-дюймовая сковорода Staub от Staub Приобрести в магазине для Staub 10-дюймовая сковорода из чугуна Staub Реклама быстро.Бесплатная доставка и возврат на “Сковорода Staub Cast Iron 10” Staub Online по оптовым ценам “, если вы купите ее сегодня !. Найдите больше самых низких цен и дополнительную рекламу для сковороды Staub Cast Iron 10” онлайн Проверить цену

Получить цену

Чугунная дробилка для льда ~ Little Giant Mod.75 Ice Breaker

Привет и спасибо, что посмотрели. На продажу выставлен этот Little Giant Mod.75 Ice Breaker ~ Cast Iron Ice Crusher ~ Винтаж 1920-х годов, сделанный Micron Incorporated из Беттендорфа, штат Айова. Он очень тяжелый, имеет размеры 10 X 16 X 29 дюймов в высоту и вес около 80 фунты стерлингов.

Получить цену

чугунный шар для шаровой мельницы bella-italia-camp

Качественные чугунные шары для цементного завода Производители шаровых мельниц покупают у китайского завода по производству чугунных шаров и экспортера. Более; чугунные мелющие шары для шаровой мельницы thinkmediaus. Шар + чугун Для мельниц Дробильные мельницы, конусные дробилки, щековые дробилки Шарики Добыча чугунных шаров1 отзывы о дроблении микрошариков Get Price; Подробнее

Получить цену

поставщики чугунных шаров производители чугунных шаров и

полный завод по дроблению песчаникаполный песчаник для продажи 2019-10-31; компания по продаже дробилок в канаде камнедробилка 2019-10-27; поставщики чугунных шариков производители чугунных шариков и # How To Jump Start A 2 Battery 12 Volt Tractor,

Получить цену

железная дробилка для продажи vegaholdings

Мобильная дробилка для железной руды на продажу и поставщик, дробильные машины.Мобильная дробилка для переработки железной руды Как я уже говорил ранее, развитие переработки железной руды очень важно для экономики страны.

Получить цену

Индия утюг дробилка

Утюг прайс-лист YouTube. 14 февраля, 2016 Косилки, Компактное навесное оборудование, Сено и фураж, Посев, Уборочное оборудование Индия Дробилка для железной руды Дробилка для железной руды на продажу

Получить цену

Взрывные работы в карьерах BINQ Mining

27 февраля 2013 · взрывные работы в открытых карьерах металлические шахты.Отправлено 27 февраля 2013 г. [4.7 Рейтинг 3377] Взрывные работы на открытых чугунных шахтах Дробилка марганца. Ищите взрывные работы в открытых чугунных шахтах, чтобы найти то, что вам нужно методы взрывных работ в каменоломнях в Индии 14 сентября 2012 г., комментарии отключены Машина Gulin на заводе по переработке железной руды,

Получить цену

Конусная ледобурка Snow Cone с чугунным основанием

Snow Cone Ice Shaver дробилка с чугунным основанием Запуск получать удовольствие от приготовления и дегустации слякоти и напитков в любое время, не выходя из дома, или для получения прибыли в собственном хозяйстве.

Получить цену

Дробильная машина и измельчитель для добычи железной руды на продажу

Мобильная дробилка для горной промышленности на продажу для железной руды Открыть Мобильная дробилка для твердых пород карьерных карьеров.затраты на добычу железной руды открытым способом. Дробилка. Продажа дробильного оборудования, дробилки компании. Продажа дробилок. Дробилка. Википедия. 1 50die дробилка для чугуна 150

дробилка для чугуна с литым двигателем Henan Mining. Литой двигатель Дробилка из чугуна Дробилка – это машина, в которой вес камня обеспечивает увеличение мышечной силы. Используемый чугун с никелевым хромовым сплавом. Щековые дробилки, как правило, используются дробилки для железной руды на продажу Германия. Мельница Мобильная дробилка для руды для salesupplierused для

Получить цену

Железная дробилка для продажи vegaholdings

Мобильная дробилка для железной руды на продажу и поставщик, Дробильные машины.Мобильная дробилка для переработки железной руды Как я уже говорил ранее, развитие переработки железной руды очень важно для экономики страны.

Получить цену

Запасные части для литой дробилки по индивидуальному заказу, Посмотреть запасные части для дробилки

Запасные части для литой дробилки по индивидуальному заказу, 0 3000 долл. США за тонну, Шанхай, Китай, OEM или CSM, в соответствии с чертежами клиента. на Alibaba.

Получить цену

Цены на дробилку железной руды rolvaplast

Дробилка железной руды для продажи на Филиппинах с большой производительностью.дробилка железной руды дробилка плантирон руды железная руда. Дробилка для железной руды – это основная машина для переработки железной руды, используемая для дробления рудных руд на мелкие кусочки с целью рафинирования .. оборудование, используемое для дробления железной руды, грохочения и измельчения железной руды. в дробилке железной руды

Получить цену

Станок для измельчения железа в США BINQ Mining

14 февраля 2013 г. · Станок для измельчения железа в США Grinding Mill China. машины для добычи железной руды сша мельницы для измельчения клинкера машины для добычи железной руды сша.Компания Gulin является производителем и поставщиком горнодобывающего оборудования в Китае, Наше ядро »Подробнее

Получить цену

Литейная машина для продажи в Великобритании 76 бывших в употреблении литейных машин

Литейная машина на продажу Роликовая решетка профессиональная Чугунная 400-миллиметровая машина для крепирования сжиженного нефтяного газа CSG400 31.0 £ Blaze and монстр машины литой под давлением автомобиль / грузовик Starla

Получить цену

дробилка для железной руды на продажу шахтное оборудование

Чугунная ступка и дробилка с пестиком для продажи. Мельницы дробилки CRUSHgold для продажиДробление и сортировка железной руды, используемые в горнодобывающем процессе

Получить цену

Измельчитель кукурузы Amazon Чугун с большим бункером

Измельчитель зерна кукурузы из чугуна Ручной измельчитель зерна с большим бункером Домашняя реклама Новинка от Electric California Дробилка для кукурузы Yosoo с ручным управлением Чугун Зерно с большим бункером Мельница Ручная дробилка Домашняя коммерческая Дробилка для зерна 1.0 из 5 Мелкий шрифт, но мощная машина Вам понравится эта красивая маленькая, элегантная, но мощная измельчитель специй.

Получить цену

проблемы, связанные с высокохромистым белым чугуном

Чугун Википедия.Сплавы белого чугуна с высоким содержанием хрома позволяют отливать массивные отливки (например, 10-тонное рабочее колесо) в песчаные формы, поскольку хром снижает скорость охлаждения, необходимую для получения карбидов из материала большей толщины.

Получить цену

Мельницы с чугунным корпусом

Конус дробилки из чугуна

Большой Золотой конический конус Чугунная пресс-форма в сборе Обычно используется при дроблении горных пород, литейных цехах, бумажных фабриках и приводится в движение двумя массивными стальными или чугунными

Получить цену

Small Станки для измельчения железа Продукты для продажи

Чугун высшего качества Amazon.Интернет-магазин мелкой кухонной техники от высококачественной чугунной мельницы для измельчения кукурузы со скоростью 1 фунт в минуту. Две шлифовальные машины заусенцев. мелкий чугунный шлифовальный станок для продажи МИНИ-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДАЖИ БЕНТОНИТА YouTube.

Получить цену

Износостойкий дробильный молот из чугуна с высоким содержанием хрома,

Износостойкий дробильный молот из чугуна с высоким содержанием хрома

, 2 3 долл. США за килограмм, Ляонин, Китай, DTM, D1-30. Источник от Dalian Tiancheng Machine Co., Ltd на Alibaba.

Получить цену

железная гидравлическая конусная дробилка на продажу brandhouttekoop

Для чего используется конусная дробилка? Quora.Дорогая Аюба! Речной гравий – это природный камень с твердым качеством, прочностью и износостойкостью. Есть ли в Малави гидравлическая конусная дробилка? другая называется качающейся челюстью, движется вперед и назад относительно нее, щековая дробилка должна быть прочной для ее тяжелых машин, внешняя рама сделана из чугуна или

Получить цену

Дробилка для шахт с литой решеткой Grizzly Grid для продажи

Продается дробилка для шахтных шахт с решетчатой сеткой. Продажа дробилок б / у оборудования для открытых горных работ.Дробилка для шахт литых гризли, продажа уранодобывающего оборудования для открытых горных работ. чат онлайн >> Завод дробления, измельчения, флотации, концентрата 300 т / сутки. гризли и места дробления в горных выработках металлических рудников.

Получить цену

Утюг прямого литья

Утюг прямого литья. Чугун – это сплав с высоким содержанием углерода не менее 17 и обычно 3037, что делает его относительно устойчивым к коррозии. В дополнение к углеродистому чугуну содержит различные количества кремния, серы, марганца и фосфора.

Получить цену

Плиты пола с Т-образными пазами | Производитель чугунных опор

Напольные плиты с Т-образными пазами | Производитель стальных пластин из чугуна | Jash Materology

Т-образные прорези пола / кровати / опорные плиты – Обзор

Jash Чугунные плиты пола с Т-образными пазами используются в машиностроении в качестве жестких оснований для разметки, маркировки, проверки, монтажных работ, больших приспособлений, специального инструмента и производственных установок, а также для монтажных работ при прецизионной сварке или для выполнения механической обработки. такие операции, как сверление, расточка и т. д.а также в качестве испытательных стендов для установки двигателей, больших машин, трансмиссии или другого промышленного оборудования.

JASH – ведущий производитель и поставщик зажимных пластин для легких и средних нагрузок (тип ELMD), подходящих для использования в качестве столов или кроватей для легких работ, таких как компоновка, маркировка, осмотр, тестирование, сборка, настройка, легкое изготовление и т. Д. обработаны сверху снизу и две продольные кромки. Торцы обрабатываются только по запросу. Эти плиты пола / основания с Т-образным пазом могут быть заделаны в бетон путем заполнения цементного раствора под плитами.

Непревзойденный опыт и признание

За прошедшие годы JASH произвел широкий ассортимент типоразмеров C.I. Плиты пола / кровати с Т-образным пазом для различных применений в различных отраслях промышленности, таких как:

Сборка и испытания турбины в ABB, BHEL & Sulzer Flovel.
в ABB, CG-Elin, L&T MHI Turbine, Andritz Hydro.
Укладка и сборка сердечников трансформатора в TELK, Crompton Greaves и ABB.
Motor Testing в Crompton Greaves, GEC Alstom, Kirloskar Electric, Siemens, Jeumont, ABB, NPCIL, Reliance, Marathon Electric и т. Д.
Испытания двигателей в Maruti, DCM Daewoo, Eicher, Bajaj, Mahindra & Mahindra, Tata Motors, ARAI, Honda Cars.
Испытания насосов и компрессоров в Bharat Pumps & Compressors Ltd, Торишима, Тушако и Буркхардт.
Сборка и испытания большой коробки передач в компании Flender Macneil Gears.
Испытания гидравлических муфт на Fluidomat & Pembril Fluid Drive.
для испытательного завода SAJ Froude, AVL, Horiba.
Станины для динамической балансировочной машины для Schenck Avery.
Станины машин в Maruti, L&T, ABB, Soraluce, L&T MHI и Tata Motors.
Плиты для изготовления котлов в BHEL, Thermax, ACC Babcock & L&T MHI.
Тяжелые технологические плиты в L&T, Triveni Structurals, Bharat Heavy Plates & Vessels.
Ролики для перекрытий для сталелитейных заводов SAIL Bokaro & Bhilai, а также TISCO.
Военно-морские производственные кровати на верфи Кочина, доки Мазгаон и военно-морские проекты, Висакхапатнам.
Изготовление и сборка базовых пластин радара в Bharat Electronics Ltd.
Стол для установки форм для спутниковой солнечной панели для ISRO, Тривандрам.
Изготовление базовых плит ракет-носителей для полярных спутников для VSSC / ISRO, Тривандрам.

Достойная работа

Для большого горизонтально-расточного станка в BHEL Ltd. Бхопал (отдел WTM) 15 Mtrs. х 15 млн. состоит из 18 шт. Пластины с Т-образными пазами каждая размером 5000 x 2500 мм с грузоподъемностью 35 тонн на м кв.
Пластины с Т-образным пазом различных размеров поставляются до M / s.А. Б. Б. Ltd., Baroda для использования и готовых площадей согласно:
(a) Для сверлильно-фрезерного станка Innocent Floor – 10,4 M x 14 M, состоящий из 24 № пластины размером 3,5 x 1,5 м каждая и 10,4 м x 3,5 м, состоящие из 6 шт. тарелки размером 3,5 х 1,5 м каждая.
(b) Для участка изготовления – 12 м x 6 м, состоящего из 12 номеров. пластины размером 3 х 2 м каждая и 6 м х 6 м, состоящие из 10 шт. пластины размером 3 х 0,75 м каждая.
(c) Участок сборки турбины – 45 м x 8,5 м, состоящий из 105 №№ тарелки по 3 M x 0.Размер 75 М.
(d) Зона сборки генератора – 6 м x 6 м, состоящая из 6 шт. тарелки размером 3 х 2 м каждая.
12 № Опорная плита размером 7000 x 2000 x 400 мм L&T – M H I Turbine Genearators Pvt. Ltd., Хазира, Сурат.
2 номера стальных пластин размером 6000 x 2000 x 350 мм из Burckhardt Compression India Pvt Ltd.
12 № Станины размером 4000 x 2000 x 300 мм от Daimler India Commercial Vehicles Pvt. Ltd., Ченнаи.
3 шт. Кровать размером 5000x7000x350 и 1 шт.Станина размером 10000x7000x350 мм Bajaj Auto Ltd., Pune
4-х позиционные плиты размером 6000 x 2000 x 350 мм от Crompton Greaves Ltd., Мандидип, Бхопал.
2-х позиционные плиты 6000 x 2000 x 250 мм для создания общей площади 6000 x 4000 x 250 мм Cyclect Engineering Singapore с креплениями Air Sprint.

Обладая таким превосходным послужным списком, JASH – это имя, которому наиболее доверяют ведущие отрасли промышленности в Индии за их требования к плитам пола / станины / основанию с Т-образным пазом, где бы металл ни был сформирован, профилирован или сваривается, строятся машины и двигатели / электрические машины проходят испытания.

Основные особенности

Порошковая и ребристая конструкция из мелкозернистого простого чугуна. Марка – FG: 200-IS: 210 (эквивалент GG20 / FT 20/30-A), твердость в пределах 160–220 HB. По запросу также предлагается литье более высокого класса.
Снятие напряжения отливок в качестве меры предосторожности против деформации.
Предлагается различной высоты, а именно. 150, 175, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм в зависимости от условий загрузки, которые указываются покупателем
Гладкая механическая обработка или шероховатая шлифовка, грубая зачистка или мелкая ручная обработка поверхности, что может потребоваться для получения желаемой точности плоскостности или как указано покупателем.
Обычно поставляется с продольно обработанными зажимными Т-образными пазами размером 14, 18, 22, 28, 36 или 42 мм в соответствии с IS: 2013 / DIN 650 с допуском h22. Могут быть предусмотрены направляющие Т-образные пазы с допуском H7 / H8
Предлагаемая точность плоскостности I, II или III степени в соответствии с DIN-876
Также может быть предложена точность плоскостности согласно IS-10602.
Точность плоскостности, измеренная с помощью прецизионного электронного уровня для высокоточных приложений, может быть предложена за дополнительную плату.
Поставляется с приспособлением для выравнивания и крепления к полу.
Специальные рабочие элементы для монтажа и размещения, такие как монтажные и установочные отверстия, линии разметки, канавки, один Т-образный паз и одна боковая поверхность, расположенные точно прямо для использования в качестве справочных материалов и т. Д., Также могут быть предложены по запросу.
Карманы наверху пластин для установки болтов для соединения одинаковых пластин, предназначенные для получения большего общего готового размера.
Тип крепления на стойке с регулировочными винтами, доступными сверху или снизу, в зависимости от необходимости.

Стандартные размеры плит пола / кровати / основания с Т-образным пазом

Старший №
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

РАЗМЕР В ММ
Д x Ш

1000 х 1000

1500 х 1000

1500 х 1500

2000 х 1000

2000 х 1500

2000 х 2000

2500 х 1000

2500 х 1500

2500 х 2000

2500 х 2500

3000 х 1000

старший№
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

РАЗМЕР В ММ
Д x Ш

3000 х 1500

3000 х 2000

3000 х 2500

3000 х 3000

3500 х 1500

3500 х 2000

3500 х 2500

3500 х 3000

4000 х 1000

4000 х 1500

4000 х 2000

старший№
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

РАЗМЕР В ММ
Д x Ш

4000 х 2500

4000 х 3000

5000 х 1500

5000 х 2000

5000 х 2500

6000 х 1000

6000 х 1500

6000 х 2000

6000 х 2500

7000 х 2000

В случае нестандартных размеров клиентов просят предоставить такую информацию, как (а) длина, ширина и высота плиты (б) требуемая несущая способность (в) тип использования по назначению (г) тип монтажа на полу или тип установки стойки (e) точность плоскостности верхней рабочей поверхности (f) размер, количество и шаг Т-образных пазов (g) допуски Т-образных пазов.

6: Производство чугуна и стали. Карточки

1. Железная руда, кокс и известняк часто поднимаются в верхнюю часть печи с помощью скиповых вагонов.

2. Высота доменной печи может превышать 250 футов. Внутренняя часть имеет ширину около 30 футов. Снаружи печь представляет собой стальной кожух, а внутри печи – трубопроводы с огнеупорным материалом; обычно огнеупорный кирпич.

3. Огромное количество тепла, необходимое для плавления кокса, известняка и железной руды, достигается за счет непрерывного потока горячего воздуха, подаваемого в нижнюю часть печи.

4. Сначала горит кокс. Он, в свою очередь, плавит железную руду и известняк, и происходит химическая реакция, в результате которой образуется свободное железо.

5. Когда все тает, оно стекает через высокую дымовую трубу и собирается в ванне расплава на дне доменной печи.

6. Поскольку железо самое тяжелое, оно опускается на дно печи.Известняк вступает в реакцию с примесями, образуя шлак, относительно бесполезный побочный продукт. Шлак плавает на поверхности ванны расплава и выглядит как накипь.

7. По мере того, как горячие газы попадают в верхнюю часть доменной печи, они фильтруются пылеуловителями, очищаются специальным оборудованием и собираются.

8. Эти горячие газы затем проходят через одну или несколько печей. Печи высокие, тонкие и цилиндрические. Они могут быть 120 футов в высоту и 28 футов в диаметре. Они похожи на домены младшего размера.

9. Внутри печей находится сложное расположение кирпичей, и эти кирпичи нагреваются, когда через них проходят горячие газы. Затем, спустя короткое время, поступающий воздух (который будет использоваться для продувки горячим воздухом в нижней части печи) повторно нагревается горячими кирпичами.

10. Каждые три-пять часов из доменной печи удаляется некоторое количество железа (не все). Внизу печи открывается летка, и расплавленный чугун течет по длинному желобу в тележку для бутылок.

какие основные части токарного станка и их назначения

Работа, выполненная в период практики

Официальный сайт СТАНКОГРУПП — станки и грузоподъемное оборудование.

Преимущества шлифовальных станков по дереву Джет:

Тарельчатые шлифовальные станки

Ленточно-шлифовальные станки

Тарельчато-ленточные шлифовальные станки

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки

Барабанные шлифовальные станки

Сопутствующее оборудование и расходные материалы для шлифовальных станков

основание станка – неразмещена

Конспект “Инструменты и приспособления для работы на токарном станке” 7 класс

Изучение устройства токарного станка, основных узлов токарного станка.

МБОУ “АНОПИНСКАЯ СОШ” – Гусь-Хрустальный район п. Анопино

Взгляд на современный чугун

Процесс непрерывного литья

Некоторые определения

Факторы, влияющие на обрабатываемость

Повышение скорости поворота

Улучшенный токарный инструмент для чугуна

Чугун | Конструкция машины

Влияние конструкции литого и изготовленного станка на конструкцию цепочки поставок

23 июня 2015 г.

Сталь или чугун? – профессиональная обработка CNC

чугунная дробилка продажа

Антикварная настольная чугунная ручная мельница для табака

Результаты поиска для Cast Shoplet

железная дробилка elitesistemi

Шлифовальный станок для железа и его использование Дробильные мельницы

Дробилка Википедия

Машина для открытой добычи Б / у Detafelvanheeze

Чугунная 10-дюймовая сковорода Staub от Staub Закупка по дереву

Чугунная дробилка для льда ~ Little Giant Mod.75 Ice Breaker

чугунный шар для шаровой мельницы bella-italia-camp

поставщики чугунных шаров производители чугунных шаров и

железная дробилка для продажи vegaholdings

Индия утюг дробилка

Взрывные работы в карьерах BINQ Mining

Конусная ледобурка Snow Cone с чугунным основанием

Дробильная машина и измельчитель для добычи железной руды на продажу

Железная дробилка для продажи vegaholdings

Запасные части для литой дробилки по индивидуальному заказу, Посмотреть запасные части для дробилки

Цены на дробилку железной руды rolvaplast

Станок для измельчения железа в США BINQ Mining

Литейная машина для продажи в Великобритании 76 бывших в употреблении литейных машин

дробилка для железной руды на продажу шахтное оборудование

Измельчитель кукурузы Amazon Чугун с большим бункером

проблемы, связанные с высокохромистым белым чугуном

Мельницы с чугунным корпусом

Small Станки для измельчения железа Продукты для продажи

Износостойкий дробильный молот из чугуна с высоким содержанием хрома,

железная гидравлическая конусная дробилка на продажу brandhouttekoop

Дробилка для шахт с литой решеткой Grizzly Grid для продажи

Утюг прямого литья

Плиты пола с Т-образными пазами | Производитель чугунных опор

Т-образные прорези пола / кровати / опорные плиты – Обзор

Непревзойденный опыт и признание

Достойная работа

Основные особенности

Стандартные размеры плит пола / кровати / основания с Т-образным пазом

6: Производство чугуна и стали. Карточки

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики