Категория: Разное

Металлический стол своими руками: Стол из труб своими руками 800 фото, пошаговые фото-инструкции

   02.07.1980  Комментировать

Содержание

Столик для дачи своими руками

 САДОВЫЙ СТОЛ СВОИМИ РУКАМИ

  Такая необходимая вещь как садовый столик, никогда не считалась роскошью, скорее, жизненно важным атрибутом каждой дачи, домика, и даже двора многоквартирного дома. Однако, не всегда прывычные для нас вещи должны быть простыми и несуразными.

 В этой статье мы расскажем, как сделать из металла своими руками столик, который пригодиться не только для пикника, но и украсит ваш участок. 

Прежде всего определимся, почему именно металл? Ведь рынок пестрит предложениями недорогих деревянных и пластиковых столиков. А ещё, «у моего прадеда был деревянный стол, у моего деда был деревянный стол, у моего отца был деревянный стол, и у меня будет стол из дерева». Спору нет, аргумент серьёзный. Но тогда зачем вам телевизор? У вашего прадеда его не было.  И где сейчас эти деревянные столики?

Если вы до сих пор не поняли, почему лучшим выбором станет столик из металла, мы покажем вам основные преимущества металлических столов перед столами из дерева: 

 

 

• Надежность.  Металлический каркас лучше других опор и усиливает характеристики данной категории. Этот фактор позволяет столу выдерживать большие нагрузки, динамические перемещения, а также многоразовый сбор-разбор. Другие модели подобно “картонным столикам”, от любого усилия, при перемещении или переезде, они способны развалиться за считанные секунды. 

• Удобность транспортировки. Столы на металлическом каркасе, зачастую, легче своих “родичей” в других категориях. Это упрощает их транспортировку. 

• Удобный ремонт. Сам каркас из металла стойкий к механическим повреждениям. При появлении царапин, от них можно легко избавиться. Если возникла проблема посерьёзней – замена каркаса, ножек или столешницы исправит ситуацию.

• Практичность. Важнейшее из преимуществ. Металлический каркас не деформируется даже при сильных ударах. Ему не навредит ни влага, ни нагрев, а также маленькие офисные “друзья” не смогут прогрызть опору стола.  

К вышеупомянутым преимуществам просто необходимо добавить такую деталь, как разнообразие металлов и их цветов. Делая металлический столик, можно выбрать материал на свой вкус: от латуни, меди, до хрома с никелем. Слишком дорого? Выход есть! Можно использовать краску по металлу. Искуссный сварной шов и качественная краска превратят стальной стол в латунный, медным или, даже, золотой. Таким образом, изделие может идеально дополнить любое дизайнерское решение.

Кроме спектра цветов и текстур, количество столиков ограничивается только фантазией.

      

Определимся с размерами

Размеры:  ширина 875мм, длина 2000мм, высота 800мм. Мы взяли средние значения, но размеры вашего стола могут отличаться.

Что нужно для такого стола?

Самое главное – металлический профиль 50х100х2мм – общая длина – 10840 мм. Детальнее в таблице:

Материалы для основы:

• 710 мм – 4 шт;

• 675 мм – 4 шт;

• 1800 мм – 2 шт;

• 1700 мм – 1 шт;

• Электроды Монолит РЦ 3 мм – 10 шт;

• Доска обрезная 2000 мм – 6 шт;

• Брус 50х50 мм – 800 мм – 2 шт;

• Чорна фарба 1л;

• Отрезные круги по металлу;

• Зачисной круг;

 Инструменты и материалы:

• Сварочный аппарат;

• Рулетка;

• Угольник;

• Болгарка;

• Рубанок;

• Ножовка или циркулярка;

• Саморезы чёрные длина 75 мм – 36 шт;

• Шуруповерт;

• Сверло диаметром 3,5 мм;

• Морилка 500 мл;

• Лак 800 мл;

• Кисточка 50-100 мм – 1 шт;

• Мелкая наждачная бумага.

Как сделать?

Сначала берем профиль и нарезаем согласно вышеупомянутым размерам. После этого ищем ровную площадку и свариваем конструкцию основы стола. При сваривании используем угольник, чтобы все детали были приварены ровно под 90 градусов. При этом обязательно проверяем диагонали конструкции для большей точности полученного каркаса. Если вы по ошибке, либо по незнанию купили ржавый профиль, не беда, его можно зачистить. Для этого используем болгарку из зачисным кругом. После чистки и покраски карка выглядит примерно так:

Важно: торцы брусков cпилить под углом, чтобы не портить внешний вид стола в профиль.

Перейдем к столешнице. Мы взяли обрезные доски 40х150 мм длиной 6 метров. Так как стол нам нужен добротный, нарезаем их по 2 метра в длину. 

Не забываем о брусках 50х50 длиной 800 мм.

Піосле этого строгаем все деревянные детали – доски и бруски для столешницы. Теперь собираем её. Берём все доски и складываем их вплотную друг к другу, при этом подбирая соседние доски так, чтобы щели между ними были минимальные. После этого с двух сторон соединяем эти доски бруском 50х50 мм с помощью шуруповерта и саморезов.  

Каждую доску соединить бруском с помощью четырёх саморезов (по два с каждой стороны). Бруски расположены таким образом: расстояние между ними равно длине каркаса. Так сделано для того, чтобы после переворачивания столешницы и её размещения на каркасе, бруски плотно прилегали к профилю. Это важно не только для внешнего вида стола (в профиль), но и надежности соединения досок. Внутрь каркаса эти бруски прибивать не стоит, так как сами бруски будут короткими и не смогут удерживать крайние доски столешницы, а максимальное напряжение при эксплуатации будет на них.

После этого сверлим в верхних направляющих каркаса отверстия для саморезов, которые будут крепить столешницу к профилю. По длинной стороне делаем 4 отверстия с каждой стороны, на коротких направляющих – по 3.  

 

Теперь ставим столешницу на стол и привинчиваем саморезами. После этого рубанком снимаем фаски по верхнему краю стола. Таким же образом срезаем четыре угла стола под 45 градусов.

Дальше тонируем столешницу (в нашем случае цвет дуб). Но вы можете подобрать цвет сами. Покрытие антисептиком поможет сэкономить на лаке, потому что антисептик действует как грунт и первый слой лака меньше просочится в дерево. 

После высыхания антисептика начинаем покрывать столешницу лаком для дерева. После засыхания первого слоя обработаем поверхность мелкой наждачкой. Наносим второй слой. После высыхания второго слоя опять обрабатываем поверхность наждачкой. Наносим третий слой. 

 

 

 

 Получаем отличный стол, с почти зеркальной поверхностью, покрытый лаком.
Стоит только его просушить – и он готов к испытаниям. Можете пить чай с родными, вкушать торты на день рождения или уминать сочный шашлык, приготовленный на мангале. Только не забудьте убрать его на зиму из-под открытого неба, и стол прослужит долгие и долгие годы.

Складной стол из обрезков металла и ДСП

Обрезки металлолома, которые валяются в гараже, и остатки ДСП можно использовать для изготовления самодельного складного столика.

Его можно взять с собой на дачу или рыбалку. Пригодится такой столик и на пикнике.

Рекомендуем почитать на досуге: как быстро изготовить стул-кресло на дачу (бюджетный вариант).

 

Изготовление складного механизма

Поскольку столик будет складным, то, соответственно, должен быть и складной механизм.

Отрезаем два куска уголка, сверлим в них отверстия. Привариваем металлические пластины.

Далее надо будет отрезать два куска профиля и кусок круглой трубки.

Профтруба должна свободно проходить между стенкой уголка и приваренными к нему пластинами.

В трубах сверлим отверстия, затем крепим все к уголку, как показано на фото ниже. Крепим второй уголок.

Аналогичным образом изготавливаем второй складной механизм. Откладываем их в сторону.

Изготовление каркаса столика

Отрезаем два куска профильной трубы и две металлических пластины. Свариваем из них каркас.

Дополнительно привариваем еще две пластины. В получившиеся ниши помещаем складные механизмы.

Далее из четырех отрезков профильной трубы и кусков металла необходимо будет сделать складные ножки.

Привариваем их по краям каркаса стола.

Сборка конструкции

После этого зачищаем сварные швы болгаркой, и приступаем к покраске металлического каркаса.

Отрезаем куски ДСП и прикручиваем их к каркасу. В результате у нас получится столешница и дополнительная полка.

Подробно о том, как сделать складной стол из обрезков металла и ДСП, можно посмотреть в видеоролике на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Fawa Bros.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Металлический стол с необычной столешницей

Мебель, сделанная своими руками, всегда смотрится оригинально — особенно, когда используются необычные материалы. В этой статье расскажем, как сделать стол с каркасом из профильной трубы и столешницей, изготовленной из дерева, камня и эпоксидной смолы.

Из основного инструмента понадобится ручная циркулярка (можно использовать и электролобзик) для распиловки досок и болгарка с алмазным диском — для резки декоративного камня. Также потребуется эпоксидная смола, герметик и аэрозольная краска в баллончике.

 

Основные этапы работ

Каркас стола изготавливается из профильной трубы 30х30 мм. При помощи болгарки нарезаем заготовки нужных размеров и свариваем каркас. Чтобы точно зафиксировать элементы металлокаркаса под определенным углом, можно воспользоваться магнитным уголком, который специально предназначен для сварочных работ.

Собранный каркас стола обрабатываем шлифовальным диском и красим аэрозольной краской в несколько слоев. Затем отрезаем подложку под столешницу, исходя из фактических размеров готового металлокаркаса. Доски для столешницы распиливаем на заготовки длиной по три метра, после чего приступаем к брашированию поверхности (процесс искусственного состаривания).

Вторая часть столешницы изготавливается из декоративного «дикого» камня — сначала делается разметка, а потом болгаркой с алмазным диском отрезаются заготовки нужных размеров. Далее к каркасу нужно приклеить подложку для столешницы, используя для этого жидкие гвозди. Доски необходимо покрасить и обработать наждачкой.

На последнем этапе работ заливаем столешницу эпоксидной смолой — этот процесс необходимо выполнять за несколько подходов. Сначала наносится первый тонкий слой эпоксидки, который заполнит все углубления, а потом все последующие. После полного высыхания эпоксидного клея поверхность шлифуется и полируется.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Металлический верстак своими руками | Строительный портал

Если мужчина любит работать руками, то ему не обойтись без слесарного верстака, поэтому любой мастер мечтает сделать металлический верстак своими руками. Обычно его устанавливают в гараже, подсобном помещении или на даче. Сам верстак изготавливается в виде столешницы на металлическом каркасе. Это крупное изделие может стать настоящим достижением в самостоятельном изготовлении инструментов. Если вы хорошо владеете инструментами, а также обладаете смекалкой и терпением, то легко справитесь с этой задачей.

Содержание:

  1. Понятие металлического верстака
  2. Конструкция и принцип работы
  3. Выбор металлического верстака
  4. Чертеж металлического верстака
  5. Подготовка к работе
  6. Изготовление металлического верстака
  7. Верстак под «письменный стол»
  8. Советы по эксплуатации верстака

Понятие металлического верстака

Верстаком называют тяжелый прочный стол, на котором может обрабатываться металл или дерево. Этот инструмент был изобретен в Германии для облегчения работы в мастерских. Конструкция верстака может быть самой разной, это зависит от индивидуального вкуса и характера выполняемой работы, изготовленной из дерева или металла. С помощью металлического верстака проводят слесарные, монтажные и электротехнические работы в цехах, ремонтных мастерских и на станциях техобслуживания.

Необходимо знать, что верстаки могут быть слесарными и столярными. Столярные верстаки изготавливаются проще, но могут работать только с деревянными деталями. У столярного варианта крышка сделана из дерева или обработана линолеумом. Если вы попытаетесь обработать металлическую деталь на столярном верстаке, его покрытие будет быстро впитывать масло, а металлическая стружка будет постоянно там застревать. Столярные верстаки изготовлены из дерева, поэтому являются не такими устойчивыми, как металлические.

Для гаража обычно используется слесарный верстак, на котором можно работать и с металлическими деталями. Стол, предназначенный для таких работ, имеет металлическую крышку. Металлический верстак может обрабатывать и деревянные заготовки, поэтому является своего рода универсальным, чего нельзя сказать о столярном. При работе с металлом важна устойчивость конструкции, поскольку для его обработки затрачиваются значительные усилия, которые создают большое давление на столешницу.

Металлические верстаки могут быть одноместными и многоместными. Одноместные столы предназначаются для одного человека, на многоместных могут работать несколько человек одновременно.

Многоместный вариант удобно использовать в школьных мастерских, но не на производстве. Один мастер может выполнять точную работу, а другой в это время что-то пилить, поэтому устойчивость и результат работы могут нарушиться. Верстак должен хорошо подбираться под мастера. В этом случае работа будет выполнена профессионально.

Конструкция и принцип работы

Классический металлический верстак имеет стол, крышку и подверстачье, которое обычно изготавливается из мягкой древесины. Слесарный верстак имеет прочный металлический каркас и крышку, которая наделена трехсторонними бортами. Металлические столы делаются из толстого листа фанеры или МДФ, что дополнительно покрываются стальным листом. Столешница металлического верстака острых углов не имеет, что предотвращает возникновение травм слесаря по неосторожности.

Ящики металлического верстака для хранения крупного инвентаря, что расположены под столешницей, оснащаются направляющими, которые предотвращают их случайное падение. Также такие рабочие столы могут быть оборудованы защитным экраном, который представляет из себя плоский щит, что прикреплен к задней стенке стола. Он предотвращает загрязнение стены и позволяет расположить в непосредственной близости от собственного рабочего места необходимые инструменты.

Ножки отличаются большой площадью поверхности и высокой прочностью, они дополнительно скрепляются в нижней части между собой. В местах соединения может располагаться полочка для хранения разных комплектующих, лаков, материалов и крупных инструментов. Как правило, металлический верстак оборудуется двумя тисками, специальным приспособлением для упора и зажимным винтом.

Сегодня применяются верстаки со специальными отверстиями в столешнице, которые предназначены для различных упоров и струбцин. Также для содержания инструментов предусмотрены на рабочем столе разные отсеки и полки. Столы дополнительно укомплектовываются таким оборудованием, как перфорированные панели, лампы дневного света, розетки, держатели для инструмента.

Металлические верстаки могут работать с железом и деревом. Они выполняют различные операции – шлифовка, распилка, обточка, резка и т.д. На обычном столе не поместиться столько инструментов, к тому же он должен быть очень прочным, и не получиться отогнуть лист железа. Для этого и нужны металлические верстаки, которые изготавливаются из высококачественной стали.

Верстак с экраном и тумбочками сможет хранить различные отвертки, ключи, разные карандаши, чертежи, наждачную бумагу, молотки, гвозди, мелкие детали и т.д. Такое приспособление очень удобно для работы, оно позволяет мастеру очень точно выполнить свою работу, не затрачивая больших усилий. Именно поэтому многие мастера принимают решение изготовить его самостоятельно. 

Выбор металлического верстака

При покупке металлического верстака необходимо пользоваться некими рекомендациями. Неоспоримым достоинством современных верстаков считается возможность быстрой сборки-разборки, потому что в этом случае перевозка и установка металлических верстаков требует минимальных затрат и усилий, благодаря чему уменьшаются расходы на приобретение необходимого вам оборудования.

Главной частью в конструкции верстака является крышка, куда устанавливаются тиски. Не забывайте, что тиски могут монтироваться поперек и вдоль верстачной доски, что позволяет совершать манипуляции с изделиями в обоих направлениях. Чем большей будет толщина крышки, тем комфортнее и удобнее металлический верстак будет в работе. Среднее значение толщины чаще всего составляет 60 – 70 миллиметров.

Помните, что различные модели металлических верстаков имеют столешницу разной прочности. Некоторые верстаки рассчитаны на нагрузки до 200 килограмм, другие – на нагрузку до 300 килограмм, остальные способны выдерживать до 700 килограмм. Подбирать модель принято, исходя из эргономики и наличия свободного пространства. После этого стоит определиться с желаемым количеством тумб, которые подходят по функционалу под ваш верстак.

Металлический верстак под собой может быть оборудован по-разному, это только на усмотрение покупателя. Там могут располагаться всевозможные шкафчики для содержания инструментов. Однако запомните, что такие шкафчики при этом придают рабочей поверхности ещё большую устойчивость, так как наполняют пространство под верстаком. Далее можно подумать о приобретении дополнительных устройств для верстака, экрана, держателей для инструментов, лотков, или же поинтересоваться, как сделать металлический верстак.

Чертеж металлического верстака

Прежде чем приступать к изготовлению металлического верстака в домашних условиях, необходимо сделать его чертеж и точно рассчитать размеры всех заготовок конструкции – столешницы, ножек и полочек. Для начала необходимо определиться с высотой. Для этого руки опускаются вниз, а ладони располагаются параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом будет высотой рабочего места.

Также необходимо просчитать габариты металлического верстака. Стоит отметить, что чем длиннее столешница, тем удобнее на ней работать. Для крышки стола будет достаточно ширины примерно в 50-60 сантиметров, а длины в 1,5 метра. Столешницу можно изготовить из листовой стали или дерева, которое в последствие оббивается металлом.

Каркас можно сделать из металлических уголков или профильной трубы. Не забудьте предусмотреть дополнительные поперечины между ножками для надежности. Вместо распорок вы можете соорудить удобную полочку внизу, на которой можно размещать лаки, различные инструменты, краски и детали. Учтите, что хороший верстак должен держаться очень прочно, поэтому заранее продумайте способ крепления ножек к полу.

Не забывайте про источники света и розетки, которые должны находиться рядом с металлическим верстаком. После этого можно рассчитать необходимое количество материала и приступить к изготовлению металлического верстака. Многие мастера пренебрегают этим этапом и подгоняют детали друг к другу уже в процессе работы.

Но такой подход является непрофессиональным, ведь именно на стадии проектирования вы можете окинуть взглядом всю конструкцию и немного изменить ее. Постарайтесь сделать все аккуратно, точно подгоняйте и шлифуйте детали, хорошо обрабатывайте острые металлические края. В этом случае верстак будет работать долго и слаженно.

Подготовка к работе

Внимательно окиньте взглядом свой чертеж металлического верстака и еще раз убедитесь, что вас полностью устраивает намеченный вариант. Точно продумайте размер инструмента, чтобы он вмещался на рабочей площади. Конечно, большой верстак гораздо удобнее, но при маленькой площади подойдет небольшая столешница с одной полочкой.

Делать металлический верстак без полок крайне опрометчиво – вам все равно придется куда-то класть инструменты. Современные верстаки обладают защитным экраном, который обычно расположен в задней части рабочего стола. На защитном экране можно сделать держатели, которые будут хранить разные приборы. Если вы хотите сделать ящики, они должны быть оборудованы специальными механизмами, которые позволят ящичкам выдвинуться полностью.

Чтобы конструкция прочно держалась, рекомендуется делать ее из металла, для нарезания которого обычно используется болгарка. Для изготовления каркаса можно задействовать металлические уголки с толщиной в 3 сантиметра и размером 40х40 или металлические профили с сечением 30х50 миллиметров. Также понадобится металлическая полоса для крепления рабочего стола к основному каркасу.

Для изготовления столешницы можно использовать сухие доски толщиной в пятьдесят миллиметров и шириной в сто или сто пятьдесят миллиметров. Они также пригодятся для установки ниш, в которых могут размещаться инструменты. Столешницы могут оббиваться металлическими листами, а могут полностью из них выполняться. Полностью металлические верстаки являются более надежными, за счет толстого листа, который выдерживает самые сильные удары и не деформируется.

Заранее приготовьте оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра, это необходимо для покрытия дерева на рабочем столе. Полосы того же металла пригодятся для создания бортиков, которые будут защищать от искр при работе с металлом. Длина одной полосы должна совпадать с длиной рабочего места, а длина двух остальных – с шириной.

Изготовление металлического верстака

Для будущего каркаса металлического верстака необходимо нарезать детали по нужному размеру и соединить их между собой при помощи сварки. Если вы не собираетесь устанавливать дополнительные полки, укрепите конструкцию ребрами жесткости из того же уголка. Их следует приварить на высоте десяти сантиметров от пола и десяти сантиметров вниз от столешницы. Не забудьте сделать то же самое в центре будущего рабочего стола. Чтобы каркас был более устойчивым, на будущие ножки металлического верстака своими руками приварите квадратные металлические пластины.

Когда вы соберете основную конструкцию, можете приступать к созданию каркаса рабочего стола. Из металлических уголков 50х50 необходимо сварить каркас, длина которого должна быть на двадцать сантиметров больше размеров конструкции. Это необходимо для закрепления тисков. После этого в месте крепления рабочего стола на основную конструкцию инструмента навариваются полосы из металла, а на них – конструкция из уголков. Также к конструкции привариваются защитные экраны.

В прикрепленной столешнице и уголке (который закреплен для жесткости на каркасе) необходимо просверлить отверстия, к которым будут крепиться доски. Обычно они фиксируются саморезами с потайной шайбой. Далее столешница покрывается листовым металлом, который также закрепляется саморезами по заранее просверленным отверстиям. Вы можете покрасить полочки или обработать их огнебиозащитным составом.  

Для удобной работы деталь необходимо жестко зафиксировать. Для этого можно использовать тиски, которые состоят из двух параллельных губок и фиксируют все обрабатываемые элементы. При зажиме губок фиксируется деталь. Зажим можно регулировать при помощи винта, вращение которого обеспечивается длинным удобным рычагом.

Для металлического верстака необходимо сделать тиски из металла. Помните, что тиски должны очень надежно прикручиваться к столу, поэтому во время работы следите за прочностью соединения. Если верстак достаточно большой, на нем можно закрепить двое тисков. Одни закрепляются с правого торца инструмента, а другие – в левом углу передней части стола.

Чтобы не столкнуться с ржавчиной верстака и продлить срок его использования, конструкцию можно обработать специальной краской по металлу, которая сможет защитить инструмент от коррозии. Мы надеемся, что эти простые рекомендации помогут вам создать удобный и качественный верстак!

Верстак под «письменный стол»

Чтобы верстак был устойчивым и выдерживал сравнительно большие нагрузки, его делают с прочным массивным основанием, которое называется подверстачье. Если ваше помещение слишком маленькое, вы можете изготовить верстак упрощенной конструкции, сделать его чуть меньше или приспособить под старый хозяйственный стол.

Очень часто маскируется металлический верстак под стол с откидной столешницей, которая закрывает верх верстака. В этом случае тумбочки стола можно использовать для хранения инструментов. Но обычную конструкцию стола нужно упрочнить, чтобы инструмент мог выдерживать большие нагрузки. Большинство столов имеют толщину около 18-25 миллиметров, поэтому на них невозможно работать с массивными деталями.

В этом случае на столешницу наклеивается дополнительная плита, чтобы она выступала за края рабочего стола примерно на 50 сантиметров. Это позволит закрепить на ней струбцины, тиски и прочие приспособления. При необходимости можно укрепить ножки стола с внешней или внутренней стороны. Для этого можно воспользоваться деревянными планками или металлическими уголками.

Стол имеет свойство расшатываться со временем, поэтому его лучше поставить в угол и прикрепить к полу или к стене. Это можно сделать при помощи металлических уголков. При работе может создаваться шум, поэтому под ножки можно положить войлок или другой мягкий материал, чтобы не беспокоить соседей, если вы работаете в домашних условиях. Изготовить верстак из письменного стола можно, но учтите, что для работы с массивными деталями его придется хорошо укрепить, поэтому гораздо проще сделать металлический верстак заново. 

Советы по эксплуатации верстака

Использование металлического верстака в домашних условиях связано с некими особенностями, которые касаются выполнения техники безопасности и бережного ухода за таким инструментом. При эксплуатации стола следуйте ниже изложенным правилам:

  1. Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с правилами техники безопасности. Найдите и прочитайте инструкцию по применению используемых вами инструментов. Если вы будете правильно пользоваться инструментом, то сможете обезопасить себя от травматизма и сохранить верстак в исправности. Если вы никогда не пользовались металлическим верстаком, посмотрите, как это делают опытные специалисты.
  2. Вы уже знаете, что существуют различные виды верстаков, поэтому многое будет зависеть от предназначения инструмента. Помните, что не стоит обрабатывать металлические заготовки на деревянном верстаке, поскольку это может повлечь за собой печальные последствия. Для этой цели вы и изготовили металлический верстак.
  3. При работе с верстаком обязательно используйте тиски, которые смогут хорошо закреплять деталь с двух сторон. Как правило, тиски на передней части стола передвигаются, а задние остаются неподвижными.
  4. При работе с инструментом обязательно используйте необходимое крепление, для этого можно использовать даже специальное приспособление. Металлический верстак должен иметь прочную основу, поскольку ремонтируемые конструкции могут быть очень тяжелыми – до 500 килограмм.
  5. В каждом верстаке должны быть тумбочки, которые помогут сохранить порядок на рабочем месте. Существуют верстаки с регулировкой высоты стола, что позволит выполнять работу более качественно. Сбоку верстака можно установить карман для мусора, который поможет сохранить чистоту в мастерской.
  6. После окончания работ не забудьте хорошо прибрать рабочее место. Чтобы избежать замыкания в электропроводке, все электроприборы должны быть выключены. Перед началом работы также следует очистить поверхность верстака от пыли и грязи. Следите, чтобы на инструмент не попадала вода, клей или другие элементы.
  7. Винты следует заворачивать полностью, но без чрезмерного нажима. Если конструкция неустойчива, необходимо заново укрепить ее.

Таким образом, каждый мастер, мечтающий о собственной мастерской, может установить там специальную мебель, которая будет предназначаться для работы и инструментов. Одним из наиболее важных предметов мебели является верстак. В магазинах представлен большой выбор различных по цене металлических верстаков, но вы можете сделать его и своими руками. Такой подход создаст для вас максимально удобное рабочее место, работать на котором будет легко и комфортно.
 

Делаем садовый стол своими руками

Если у вас есть небольшой сад на участке, значит там обязательно должно быть оборудовано комфортное место для отдыха, и эпицентром этого места должен быть стол. Большой стол для дружной компании друзей или скромный столик для уединенных посиделок за чашечкой кофе – неважно. Если вас заинтересовала эта тема, должно быть, вы уже посетили не один сайт садовой мебели и побывали во всех окрестных мебельных магазинах, но не нашли ничего подходящего. Зачастую добротные столы со стильным дизайном стоят непомерно дорого, а покупать абы что не хочется. Именно поэтому предлагаем самый оптимальный вариант для трудолюбивых хозяев – сделать садовый стол своими руками.

Креативные идеи для садового стола

Вы возможно удивитесь, но мебель можно делать из самых разных подручных материалов, которые, казалось бы, уже давно ожидают своего последнего путешествия на свалку. Предлагаем начать статью с перечня креативных идей по созданию своими руками садового стола из досок, труб и других «ненужных» материалов, коих полным-полно на любой даче.

Так, например, отличный и удобный стол может получиться из поддона для кирпичей. Его можно купить или поискать на ближайшей стройке. Мебель получается очень стильной и подходит не только для сада, но и для домашнего интерьера в стиле эко, лофт и кантри.

Полезный совет: Поскольку мы будем говорить об изготовлении своими руками садового стола из дерева, следует понимать, что если не защитить такой материал от воздействия влаги, то на открытом воздухе он долго не прослужит. Поэтому прежде чем собрать любую конструкцию из древесины, тщательно обрабатывайте каждый элемент антисептической морилкой, после чего покрывайте 2-3 слоями атмосферостойкого лака (тонированного или нет) или краски. Морилка в данном случае может выступать не только в качестве антисептика, но и как тонер, окрашивая древесину в более темные тона (можно создавать имитацию древесины редких и дорогих пород).

К слову, поддоны можно использовать самыми разными способами, собирая из них буквально что угодно, как из конструктора:

А если на стройке вам попадется на глаза ненужная деревянная катушка, то чтобы получить стильный круглый столик для сада, достаточно будет просто покрыть ее лаком и поставить на торец:

И последний пример, как из строительных поддонов можно создавать удобные садовые столы и скамейки своими руками, не прикладывая особых усилий:

Изготовление мебели из поддонов в последнее время стало довольно популярным занятием, поэтому раздобыть подходящие материалы бесплатно или дешево не всегда удается, а ведь каждому хозяину хочется сэкономить… Со следующим вариантом садового столика подобной проблемы не наблюдается, ведь старые использованные покрышки без труда можно найти в ближайшей шиномонтажной мастерской! Столик получается невысокий, зато устойчивый и очень удобный. Для повышения эстетичности покрышку можно аккуратно обмотать шпагатом и покрыть лаком, а фанерную столешницу задекорировать мозаикой или художественной росписью.

Вариант на изображении ниже понравится приверженцам эко-стиля. Чтобы сделать такой стол, вам понадобится только густой глиняный раствор и деревянная столешница. Основе можно придать любую форму, в том числе  сделать в ней отсеки для хранения. Если поблизости нет месторождений глины, можно слепить такой стол из густого бетонного раствора, а потом окрасить в любой цвет.

Отличное место для отдыха со столом и удобными сиденьями может получиться из самых обычных металлических бочек. Под сиденьями останется место для полезных вещей, а мягкие подушки можно уносить в дом на ночь или в непогоду, чтобы он не намокли.

Очень необычные и красивые садовые столы получаются из больших старых пней. Если на вашем участке есть такой пень, который вы все никак не соберетесь выкорчевать, быть может и не стоит этого делать? Проверьте, не завелись ли внутри колонии насекомых (если там уже есть муравейник, то пень, скорее всего, трухлявый и хрупкий), хорошенько пропитайте древесину антисептиком, покройте лаком и прикрепите сверху столешницу. Для изготовления столешницы лучше всего использовать древесину, но можно взять и толстое стекло или металл. Также с этой ролью отлично справится старая столешница от сломанного стола или межкомнатная дверь. Если же пень достаточно большой, можно и вовсе обойтись без столешницы, просто тщательно выровняв его поверхность и покрыв морилкой и лаком.

Садовый стол из дерева

Древесина является самым популярным материалом для изготовления мебели. Она экологически чистая, достаточно прочная и долговечная, с ней легко работать. Из-за небольшого веса деревянный столик удобно переносить в места на место и при необходимости быстро убирать под навес. А чтобы транспортировка была еще удобнее, конструкция может быть складной. В этой части статьи вы узнаете, как сделать складной садовый стол своими руками.

Инструкция по изготовлению:

  1. В высоту раскладной стол будет составлять 55 см, в длину – 85 см и в ширину – 50 см. Для изготовления прочной рамы, которая будет удерживать столешницу и ножки понадобятся деревянные планки 2х6 см. В длину рама составляет 62 см, в ширину – 35 см. Все ее углы необходимо свести в торец и засверлить саморезами, поскольку рама будет наглухо крепиться к столешнице.
  2. Для изготовления ножек понадобятся аналогичные планки 2х6 см длиной 50 см. Для большей эстетичности и безопасности их следует закруглить с обоих концов. Чтобы столик четко и удобно раскладывался, крепление ножек необходимо производить в определенной последовательности. Сперва займитесь первой парой ножек. Отступите 5 см от наружного края несущей рамы, сделайте пометку и проведите вертикальную линию. Затем замерьте 4 см вверх по линии от столешницы и сделайте вторую пометку. На пересечении линий сделайте отверстие диаметром 8 мм – здесь ножки будут соединяться с рамой 8 мм болтами. В качестве альтернативы можно использовать алюминиевую трубку соответствующего диаметра, как в данном случае. Проденьте трубку в отверстие, обрежьте торчащие концы и развальцуйте с обеих сторон.  Аналогичным образом прикрепите к раме вторую ножку.
  3. Следующим этапом будет фиксация нижней части ножек друг с другом для придания устойчивости. Это можно сделать деревянным рейками или при помощи отрезка ДСП. В данном случае был использован ДСП размером 38х8,5 см. Отметьте центр ширины куска ДСП, отступив от краев на 7 см, затем от центра отмерьте в каждую сторону по 2 см, обрежьте лишнее и закруглите углы. Это необходимо для того, чтобы слегка «утопить» фиксирующую распорку в ножки и несущую раму – так вторая пара ножек сможет накрыть первую и не выпирать, когда столик будет в сложенном состоянии. Чтобы утопить распорку, приложите ее к ножкам и раме, обведите по контуру и в обозначенных местах сделайте надрезы глубиной в толщину ДСП. Затем при помощи стамески выберите соответствующие участки, чтобы получились углубления.
  4. Чтобы собрать вторую пару ножек, необходимо слегка подкорректировать раму, точнее добавить небольшие накладки, чтобы увеличить расстояние между ножками. Если расстояние между ножками второй пары будет таким же, как и у первой пары, столик не сможет сложиться. Сделайте накладки из дерева толщиной 2,5 см и размером 8х6 см.
  5. Ближе к краям каждой накладки просверлите по 2 отверстия и прикрутите их саморезами к несущей раме. Теперь можно устанавливать вторую пару ножек и делать для них распорку. Обратите внимание, что распорка в этом случае будет более длинной (44 см), поскольку расстояние между ножками было увеличено.
  6. Далее для каждой пары ножек необходимо установить ограничитель, чтобы столик не смог раскрыться слишком сильно и был максимально устойчивым. Для изготовления ограничителя возьмите деревянную планку 3х2 см, длина которой равна расстоянию между ножками. Наложите планку поверх ножек, отступив 5 см от рамы, чтобы ножки были чуть вразлет.
  7. Раскладной столик почти готов, и остается только прикрепить к раме столешницу. Это можно сделать при помощи стальных уголков или просто прикрутить столешницу саморезами, как в данном случае.
  8. Столешницу для садового стола своими руками проще всего сделать из ДСП. Зачистите все углы наждачной бумагой, шпаклевкой по дереву замажьте места крепежей. Далее столик можно покрыть краской или оклеить бумагой с имитацией древесины. Чтобы качественно приклеить бумагу к поверхности, намажьте ее и оклеиваемые части стола клеем ПВА, приложите бумагу и сразу же пройдитесь по этим местам раскаленным утюгом. Остается лишь обрезать излишки по краям.
  9. Чтобы защитить бумагу от намокания и загрязнений, покройте ее атмосферостойким лаком. В данном случае первый слой лака был тонированным. Когда он высохнет, пройдитесь по поверхностям мелкой наждачной бумагой, чтобы создать шероховатость и увеличить адгезию для качественной фиксации второго слоя лака. Его можно делать прозрачным составом. Перед нанесением протрите обрабатываемые детали влажной тряпочкой, чтобы удалить пыль.
  10. Наконец, когда высохнет второй слой лака, окантуйте столешницу мебельной пластиковой лентой подходящего цвета.

Теперь столик можно выносить в сад и использовать по назначению. Вариантов раскладных конструкций очень много, и в конце статьи вы найдете чертежи садового стола трансформера. Своими руками такую мебель сможет сделать даже начинающий плотник при наличии самых простых инструментов.

Садовые столы из металла

Работать с металлом гораздо сложнее, чем с древесиной, поскольку для этого требуется специальное оборудование, не говоря уже о профессионализме. Кроме того, металлические изделия в несколько раз больше весят и не такие мобильные, как легкие деревянные столики. Однако срок службы у такой мебели намного дольше, да и сопротивляемость внешним негативным воздействиям сильнее. Если защитить металл от коррозии, он простоит под открытым небом долгие годы.

В большинстве случаев для изготовления мебели используют профильные трубы. Это универсальный и очень удобный строительный материал, который обладает правильной геометрической формой, благодаря чему с ним легко работать. Чтобы сделать своими руками садовый стол из профильной трубы, необходимо иметь специальный трубогиб и сварочное оборудование. Ниже будут приведены примеры подобных изделий и чертежи, которыми вы можете воспользоваться для изготовления собственного стола.

Полезный совет: В случае с деревянными столами все элементы следует обрабатывать морилкой или другими антисептиками.  Металл также нуждается в защите, поэтому каждую деталь необходимо покрывать антикоррозийным составом или специальной краской. Если металлическая мебель стоит под открытым небом постоянно, раз в год (весной) антикоррозийное покрытие следует обновлять.

Как правило, металлические детали служат лишь для создания прочного и долговечного каркаса, в то время как столешницу и различные декоративные вставки можно делать из древесины, пластика, камня или стекла. Различные комбинации позволяют реализовать комфортные места для отдыха. Самая элементарная конструкция из дерева и металла может эффектно смотреться, если задекорировать ее соответствующим образом и правильно вписать в ландшафт. Для этого можно использовать мозаику, разноцветное стекло или декоративные стеклянные камешки.

Также очень красиво смотрится столешница, выложенная обыкновенной морской галькой. А если использовать ту же гальку для декорирования элементов садовых дорожек или крыльца, можно связать экстерьер с ландшафтом в гармоничную композицию.

Основным преимуществом садовой мебели на металлическом каркасе является атмосферостойкость – вам не нужно волноваться о том, что в случае непогоды столик пострадает и его придется реставрировать. На зиму его можно накрыть полиэтиленовой пленкой, а каждую весну просто обновлять лакокрасочное покрытие, чтобы предотвратить появление ржавчины. Сделать своими руками садовый стол из металла, древесины или подручных материалов под силу любому трудолюбивому хозяину, а если приложить к этому немного фантазии, может получиться настоящее произведение искусства.

Садовый стол своими руками: фото

Откидной металлический стол в гараже. Откидной компактный стол в гараж. Стол в гараж своими руками — фото варианты

Гараж в первую очередь нужен всем для хранения автомобиля. Однако опытные, компетентные водители используют помещение для технического осмотра, ремонтных работ, обслуживания машины. И они умеют не только заливать масло, но даже делать и какие-то довольно сложные с технической точки зрения работы, ремонтируя свое любимое авто. В результате гараж превращается из простого хранилища в настоящую мастерскую. И тут уже следует иметь все нужное для работы оборудование. Верстак в гараж в таком случае просто необходим.

Чем же так полезен верстак, что это такое? Дело в том, что верстак является специальным рабочим столом со множеством функций. На нем можно в удобных условиях эффективно заниматься электромеханическими, монтажными и слесарными работами. Отлично подходит такой стол для обработки всевозможных материалов. При этом каждый желающий, если ответственно подойдет к задаче, сумеет сделать надежный верстак в гараж своими руками.

Давайте познакомимся с верстаком ближе. Его зачастую принято сравнивать с письменным столом. Он максимально расширяет возможности человека, поскольку предоставляет отличную возможность эффективно использовать прочную поверхность для работы. При этом имеется здесь и достаточное количество секций для хранения нужных предметов, инструментов и деталей. Именно такой настоящий верстак, дополненный многочисленными полочками и ящичками, наиболее эффективен, удобен для работы в гараже.

Перечислим основные конструктивные элементы верстака.

  • Рама с ножками представляет собой несущую основу. Именно она становится базой, на которой уже закреплены все стальные детали.
  • Столешница должна мыть мощной, толстой и прочной. Ей предстоит выдерживать серьезнейшие механические нагрузки, например, удары молотка. Принято делать столешницу из толстой деревянной доски или металла.
  • Тумбочки обычно располагают по краям. Отлично, когда есть много выдвижных ящичков, полок. В таких секциях удобно хранить нужные детали, компактные запасные части, небольшие инструменты.
  • Дополнительная полка обычно занимает место непосредственно под столешницей. Там логичнее всего разместить те предметы, инструменты, детали, которые чаще применяются непосредственно во время работы на верстаке. Их будет очень удобно брать: все необходимое окажется в зоне свободного доступа.

Обратите внимание на важный момент. Когда вы ставите стол в гараж, обязательно надо позаботиться об уровне освещенности. Продумайте заранее альтернативное освещение рабочей зоны. Например, можно использовать разные виды осветительных приборов. На потолке установить дополнительный источник света, а к стене или столу прикрепить поворотную лампу с направленным пучком света. Для более эффективной работы, а также соблюдения техники безопасности хорошее освещение необходимо.

Виды верстаков

Прежде чем установить конкретный верстак в гараже, стоит разобраться, какие виды таких рабочих столов бывают. Принято делить верстаки на слесарные и рабочие.

Столярный верстак имеет деревянную столешницу. Рама может быть изготовлена из дерева, металла. Конечно, деревянная столешница, какая бы толстая она ни была, все-таки является весьма уязвимой. Работать на таком верстаке с металлическими деталями неудобно. Поверхность столешницы из дерева повреждается металлической стружкой, с нее сложно убрать многочисленные следы машинного масла. К сожалению, срок службы таких верстаков невелик.

Больше подойдет слесарный верстак в гараже. Именно он привлекает надежностью, долговечностью, повышенной устойчивостью к износу и универсальностью. Главный секрет – прочная столешница из металла. На ней можно комфортно работать с деталями из любых материалов, в частности, из металла. На слесарных верстаках шлифуют и режут, точат и пилят. Преимущество верстака еще и в его устойчивости, ведь при работе с деталями из металла на столешницу иногда оказывается большое давление. Инструменты лучше хранить на полочках, выдвижных ящиках верстака.

Материалы: конкуренция дерева и металла

Хотите сделать верстак в гараж самостоятельно? Тогда вам надо будет выбрать основной материал: такие столы делают из металла и дерева. В результате готовые конструкции отличаются уровнем надежности, устойчивости. Безусловно, металлический верстак более функциональный, устойчивый, долговечный.

Уделим внимание основным особенностям верстаков из разных материалов.

  • В процессе изготовления верстака проще работать, разумеется, с деревом. Достаточно запастись молотком, лобзиков, отвертками и болгаркой или ножовкой, чтобы достаточно быстро изготовить деревянный верстак.
  • Металлический рабочий стол сделать заметно сложнее, поскольку надо уметь обрабатывать металл, а также проводить сварочные работы. С заготовками из железа работать достаточно сложно. Желательно иметь хотя бы минимальные навыки. Кроме того, здесь потребуется и специальное оборудование.
  • Когда специалисты сравнивают металлические и деревянные верстаки, они отмечают: деревянный стол менее прочен, зато металлический слишком тяжелый, не так удобен при эксплуатации.
  • Оптимальное решение – комбинированные верстаки. Можно изготовить деревянную столешницу, а затем дополнительно накрыть ее металлическим слоем. И тогда можно будет спокойно работать с металлом, использовать тиски.

Вы хотите иметь собственный верстак в гараже, желаете его лично изготовить, но не собираетесь слишком часто использовать? Тогда для вас будет оптимальным вариантом традиционный деревянный рабочий стол. Только сделайте столешницу более толстой, надежной. Очень важно обеспечить устойчивость к механическим нагрузкам.

Подготовительный процесс

Узнаем, как сделать верстак в гараже своими руками. Для начала нужно подготовиться к работе. В первую очередь определите оптимальную конструкцию, размеры и форму вашего будущего верстака. Допустим, иногда оптимальным вариантом становится размещение верстака в углу гаража. Это позволит рационально использовать пространство и создать комфортную рабочую зону.

  • Выбор места для установки верстака – одна из наиболее важных задач. Большое значение имеет здесь уровень освещенности. Подумайте, каким будет естественное освещение. Лучший вариант – когда свет падает прямо или с левой стороны. Когда речь идет об искусственном освещении, надо все грамотно организовать. Желательно делать верхний свет, а также устанавливать дополнительный источник направленного освещения рабочей зоны.
  • Результативность работы на верстаке, уровень комфорта во многом зависят также от высоты столешницы. Надо заранее рассчитать оптимальную высоту. Просто встаньте прямо и руки согните в локтях. Представьте, что вы опираетесь на верстак. Вот как раз расстояние между вашими руками и полом и является оптимальной высотой верстака.
  • Ширину слишком большой делать не надо. Отлично, если человек может свободно дотягиваться до противоположного края столешницы. Хороший размер – 50 см в ширину. Длину можно сделать значительно больше. Чем длиннее стол, тем больше деталей и крупногабаритных инструментов на нем можно разложить.

Хорошее решение – оборудовать верстак нужными инструментами. Например, закрепляют на столешнице лобзик, циркулярную пилу.

Подбираем инструменты, материалы

Сразу уточним список материалов и инструментов. Для работы нужны дрель и сварочный аппарат, рулетка и уровень, болгарка с электрическим лобзиком. Обязательно запаситесь следующими материалами.

  • Стальная полоса и уголок. Толщина должна составлять 4 мм.
  • Анкерные болты, шурупы и саморезы.
  • Квадратная труба с толщиной 2 мм.
  • Стальной лист, чтобы из него сделать держатели для ящиков и столешницу. Оптимальная толщина – 2 мм.
  • Нужны направляющие для ящиков.
  • Для столешницы надо брать массивную деревянную доску с толщиной 50 мм.
  • Стенки ящиков, стола делают из фанеры с толщиной 15 мм.
  • Для оформления и повышения эксплуатационных свойств также нужна краска по дереву, металлу.

Если вы сделаете из этих материалов верстак, он будет очень прочным, долговечным и устойчивым, удобным в эксплуатации.

Собираем своими руками верстак для гаража

Рассмотрим алгоритм изготовления верстака для гаража.

  1. Сначала берите четыре опоры. Их делают из стального уголка. Ножки скрепляют сверху сваркой.
  2. Нужны ребра жесткости. На расстоянии 12-15 см от уровня пола надо приварить небольшие фрагменты уголка.
  3. Для закрепления ящиков, полок приваривают дополнительные стойки.
  4. Затем приходит время изготовления столешницы. Можно взять дубовые доски. Их надо плотно закрепить на каркасе. Лучший вариант – заранее сделать по периметру каркаса отверстия для болтов.
  5. Доски тоже надо просверлить. В дырки должны хорошо проходить болты.
  6. Уже закрепили крышку? Теперь е пора обшивать металлом. Желательно использовать оцинкованное железо. Его фиксируют саморезами.
  7. Края металла обработайте напильником.
  8. Отдельно изготовьте полки, столешницы.
  9. Соберите весь верстак полностью.
  10. На заключительном этапе нужно обработать деревянные элементы специальными составами для предотвращения образования грибка и плесени, а также антипиренами. Можно дополнительно оформить рабочий стол, используя .

Когда вы хотите, чтобы верстак стоял максимально надежно, можно прикрепить его к полу, приварив к ножкам металлические уголки.

Если вы максимально ответственно подойдете к задаче, будете соблюдать технологию и воспользуетесь полезными советами, ваш верстак ни в чем не будет уступать готовым рабочим столам из магазина.

Видео: изучаем процесс изготовления верстака в гараж

Хотите наглядно рассмотреть все ключевые моменты, алгоритм работы при изготовлении верстаков для гаража? Сейчас у вас есть отличная возможность увидеть всю полезную информацию на видео.

Здесь вы просто ощутите себя непосредственным участником событий! Можно будет оценить сложность, порядок работы. В роликах акцент сделан на всех наиболее существенных нюансах. После просмотра, если вы отнесетесь к делу ответственно, вы вполне сумеете установить такой функциональный рабочий стол в гараже своими руками.

Удачи вам! Иметь надежный, эффективный верстак в гараже . С ним работа превратится в удовольствие.













Первостепенная задача верстака для гаража – создание эргономичного рабочего пространства для слесарных и столярных работ. В статье рассказывается о разновидностях рабочих столов и особенностях их конструкций. Предлагаемый ниже материал содержит информацию о плюсах и минусах деревянных и металлических моделей и об особенностях их комплектации. Вы познакомитесь с критериями выбора оборудования и организацией рабочего места.

Полный порядок на рабочем месте Источник mcahamilton.org

О видах верстаков

Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ. Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

Прадедушка современных моделей Источник pinterest.com

Базовая комплектация

Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

    Металлический каркас (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.

    Столешница для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.

    Аксессуары . Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции – тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.

Каждая вещь на своем месте Источник interstroy.info

Критерии выбора: дерево или металл

Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

    Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.

    Для мелких слесарных работ , небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.

    Если слесарное или столярное дело – часть вашего хобби .

Первый вопрос, встающий при выборе – материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

Рабочее место для души Источник nw1ab.ru

Деревянные верстаки

Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей. Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов. Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

    Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку .

    При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается .

Деревянный верстак Источник whilesafe.blogspot.com

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу монтажа металлоконструкций . Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

    Площадь стола не позволяет размещать несколько видов оборудования одновременно.

    Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность , а следы масел остаются навсегда.

    Дерево – пожароопасный материал ; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

Металлические верстаки

Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

    Долгий срок эксплуатации . Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.

Металлический верстак Источник shkaf-nsk.ru

    Большой выбор моделей и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.

    Многофункциональность . Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку.

    Мобильность и компактность . Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы).

    Небольшой вес при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам).

    Минимальный уход . Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени.

Видео описание

Об обзоре верстаков в следующем видео:

Параметры верстака

Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

    Глубина . Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.

    Длина . Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.

Компактность – одно из достоинств Источник koffkindom.ru

    Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).

    Технический зазор . Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.

    Прочность . Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля – слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.

    Функциональность . Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

Видео описание

О слесарном верстаке в следующем видео:

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола – это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

    Хранение . Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача – обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

Когда все под рукой Источник tr.pinterest.com

    Выбор места . Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.

    Подключения к электросети . Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

Автомобиль не должен служить помехой Источник yasminroohi.com

    Освещение . Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене – если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

Особенности моделей

Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

    Материал столешницы . Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

Профессиональный подход Источник extxe.com

. Серийные модели допускают нагрузку в 300-350 кг. Верстак усиленной серии рассчитан на 400 кг и более. – 20-30 кг, на верстачную полку – до 40-50 кг.

Защита . На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).

Комплектующие . Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

    Бестумбовые . Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

Видео описание

Об организации рабочего места в следующем видео:

    Однотумбовые . Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.

    Двухтумбовые . Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран – панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

Комбинированный верстак Источник searsoutlet.com

Заключение

Рабочий стол для гаража – разновидность промышленной мебели, которая должна обладать повышенной износостойкостью и быть удобной в повседневном использовании. Данные свойства помогают хозяину полностью сосредоточиться на работе, тем самым снижая риск случайного травматизма. Верстак для гаража будет максимально эффективным, если его характеристики (грузоподъемность, габариты, оснащенность) будут соответствовать решаемым задачам.

2074 0 0

Что нужно сделать для того, чтобы превратить гараж в полноценную мастерскую? Разумеется, установить там хороший верстак. Давайте выясним, что такое верстак, каким он должен быть и как его собрать самому.

Что такое верстак

Верстак – это рабочий стол с усиленной конструкцией и упрочнённой столешницей. В зависимости от модификации, столы предназначены для работы с деревянными или металлическими заготовками. При проектировании и изготовлении верстаков учитываются такие требования, как функциональность, продолжительный эксплуатационный ресурс, эргономика и безопасность рабочего пространства.

Конструкция верстака

В конструкции большинства верстаков есть такие элементы как столешница и опорное основание. В зависимости от комплектации, конструкция оснащается стендами для открытого складирования рабочего инструмента или ящиками для их закрытого хранения.

В соответствии со степенью функциональности верстаки комплектуются упорными и зажимными приспособлениями. Профессиональное оснащение рабочего стола предполагает электрификацию рабочего пространства и установку приборов направленного освещения.

Важный момент – это габариты стола, ведь именно от размеров зависит удобство и продуктивность работы. Предпочтительная высота столешницы 85-95 см. Длина и ширина конструкции определяются габаритами помещения.

Виды верстаков

ИллюстрацииРазновидности по типу обрабатываемых материалов

Столярный . Этот тип верстаков предназначен для обработки древесины. Поэтому верхняя часть конструкции и прижимные части тисков изготовлены из пиломатериалов.

Классическая версия столярного верстака изготавливается из древесины мягких пород. Делается это для того, чтобы вмятины в первую очередь остались на рабочей поверхности стола, а не на заготовке.


Слесарный . Такие верстаки предназначены для работы с металлическими заготовками, а потому изготавливались преимущественно из стального листа и прочего металлопроката. Конструкция опор проектируется с учетом максимальной устойчивости всего стола. Тиски, раздвижные струбцины и прочие прижимные и упорные приспособления используются металлические.

Так как тема статьи – рабочий стол в гараже, в первую очередь обращаем внимание на металлические верстаки.

ИллюстрацииРазновидности по степени функциональности

Школьный верстак . Это столик начального уровня с минимальной комплектацией. Конструкция отличается небольшими габаритами. В некоторых моделях – трансформерах предусмотрены настройки положения столешницы по высоте.

Профессиональное оборудование . Такие рабочие столы используются в мастерских и на предприятиях. Оборудование профессионального типа ориентировано на нужды предприятия и уже с учетом этого комплектуется оснащение.

Отличительная характеристика профессионального оборудования – это наличие запирающихся инструментальных ящиков.

ИллюстрацииРазновидности по степени мобильности

Стационарные . В основе таких конструкций применена надежная и устойчивая сварная рама. Вес верстака может превышать центнер, а потому такие конструкции не предусматривают частого перемещения.

Мобильные . Такие модификации оснащаются поворотными роликами, закреплёнными в нижней части опор. Учитывая высокие нагрузки на конструкцию верстака при перекатывании, рамы мобильных модификаций изготавливаются с дополнительным запасом прочности.

Верстак в гараж своими руками

В настоящее время есть немало вариантов приобретения профессиональных и полупрофессиональных верстаков для эксплуатации в домашней мастерской и в гараже. Единственный недостаток всех этих вариантов – это высокая цена. Тем не менее, простой, надёжный и удобный в работе верстак можно сделать своими руками из подручных материалов.

Если уж совсем нет опыта изготовления промышленной мебели, для обустройства мастерской можно приспособить старый ненужный стол, дополнив его тисками и прочей технологической оснасткой. Если же руки золотые и есть соответствующий инструмент, верстак можно собрать из пиломатериалов или из металлического проката.

Как сделать стол с ящиками для инструментов

ИллюстрацииПоэтапное описание сборки

Материалы . Так как этот верстачный стол будет предназначен для работы с древесными заготовками, для его изготовления будем использовать пиломатериалы:
  • Фанера толщина 20 мм.
  • Фанера толщина 10 мм.
  • ОСП или ДСП толщина 10 мм.
  • Брус 100×100 мм.
  • Доска 100×25 мм.
  • Мебельная фурнитура: направляющие для ящиков и ролики.

Инструменты, которые вам понадобятся для изготовления верстака . Для сборки рабочей мебели потребуется обычный набор плотницкого инструмента, включая дисковую пилу для раскроя фанеры и стружечных плит, электролобзик для криволинейного реза, дрель и шуруповерт для сверления отверстий и вкручивания саморезов.

Сборка основания . Четыре опоры из бруса соединяются с верхней и нижней обвязкой, изготовленной из доски.

Крепить доски к брусьям можно так, как это показано на фото – вырезая паз. А можно сделать проще и применить г-образные металлические пластины с перфорацией под саморезы.


Укрепляем основание . По углам укрепляем обвязку треугольными косынками, которые не дадут основанию перекашиваться.

По торцам опор крепим ролики. При выборе роликов и крепежа для них, учитываем вес готового верстака и нагрузку на конструкцию при выполнении различных работ на готовом столе.


Собираем и устанавливаем ящики . Поперек основания стола крепится разделительная плита, как это показано на фото. Теперь стол разделён на две одинаковые части. По размеру этих частей собираем деревянные коробки.

С лицевой стороны ящиков можно закрепить полноценные ручки, а можно обойтись вырезанными выемками, которые будут не менее удобными, чем обычная фурнитура. Для установки ящиков внутри стола крепятся направляющие.


Установка столешницы . На заключительном этапе сборки поверх основания крепится столешница. Крепление выполняется саморезами, которые вкручиваются непосредственно через столешницу в боковые опоры и доски верхней обвязки.

Обработка антисептиком . Так как готовый верстак изготовлен из древесины и предназначен для эксплуатации в гараже, нужно позаботиться о его защите от гниения. Гараж особенно, если он неотапливаемый — это непостоянная температура и как следствие нестабильный уровень влажности воздуха. Поэтому все деревянные поверхности в обязательном порядке обрабатываются антисептиками.

Если предполагается последующая окраска верстака, от применения антисептика можно отказаться в пользу олифы или аналогичных пропиток.

Как правильно выбрать антисептик? Выбранная пропитка должна быть бактерицидной, поэтому покупаем не проникающие стабилизаторы, а концентрированный состав с обеззараживающим действием.

Сколько покупать антисептика? Средство покупаем из расчёта нанесения в два слоя. Сопоставляем площадь поверхности верстака, помноженную на два, с расходом средства, указанным на упаковке.

Как наносить антисептик? Наносите жидкое средство так как вам удобно – кистью, валиком или распылителем. Перед нанесением второго слоя дождитесь пока высохнет первый слой.

Что потребуется для создания верстака из металла

Так как работы будут выполняться с металлом, потребуется соответствующее режущее, сверлильное и сварочное оборудование.

Часто при работе с металлом начинающие сборщики интересуются, можно ли обойтись без сварочного аппарата. Применение сварных соединений обеспечивает готовой мебели приемлемую прочность, но, если сварочного оборудования нет, большинство соединений можно сделать болтами и гайками. Но нужно понимать, что стол, собранный на болтах и гайках, будет смотреться не так аккуратно, как сварной гаражный верстак.

Список материалов и инструментов для изготовления стола

Материалы :

  • Труба профильная с сечением 50×50 мм.
  • Труба профильная 25×25 мм.
  • Уголок 25 мм.
  • Стальной лист толщина 2-3 мм.
  • Лакокрасочные материалы, включая грунтовку с преобразователем ржавчины.

Инструменты :

  • Сварочный аппарат с сопутствующим оборудованием.
  • УШМ (болгарка) с отрезным диском.
  • Дрель с сверлами по металлу.
  • Струбцины.
  • Измерительный инструмент.

Как сделать металлический верстак своими руками

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как и из чего сделать верстак, а значит сможете обустроить гараж или домашнюю мастерскую. С дополнительными подробностями по теме можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.

28 ноября 2018г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора – добавьте комментарий или скажите спасибо!

У меня в гараже очень мало места. Писал уже. Но — места мало. Машина входит впритирку. Ну почти. Ходить вокруг можно и ладно. Но хочется и поделать что-то.
Поэтому приходится прикладывать ум.
Мне очень не хватает места, где можно попаять. Собрать-разобрать что-то тонкое и/или электронное. А то и оптическое. То есть “чистое”. На верстаке — не вариант. Рядом пыльные сверлильно-варильно-наждаковые столы. Да и тесно на 50 см верстаке. Постоянно надо его разбирать от всякого.
Короче, было решено сделать откидной стол в чистой зоне.
Причем, откидной, а не подъемный. Откидной сохраняет больше места. Если под подъемным все равно ничего не поставишь — там нужно место для хождения вокруг машины. А вот на стене он сожрет место под полочки. А если делать “бутерброд”, то это будет уже не “столик”, а вундервафля.
Короче, откидной.
Конструкция — натуральный кухонный стол производства Польша))) Ввиду подножности и дешевизны, петли и тяги сделаны из 3 мм металла и круга 14 мм. Другого ничего не было. 14 мм круг не влезает внутрь водопроводной трубы, поэтому державки для петель просто нарезаны из листа 3 мм. На слона, конечно, ну фиг с ним. Не люблю хлипкие вещи.
Подвес тоже из 14 мм круга и таких же державок. Чтобы можно было откидывать подвес в сторону, в державках сделан свободный ход для подвеса.
Все собрано на болтах и анкерах. Выше столика сделаны полки, которые огорожены и разгорожены планкой из дерева. Полочки установлены на самодельные опоры. Я их режу из 2 мм листа, а потом сверлю и варю. При монтаже планок использовался нейлер.
Выше стола изготовлен распределительный блок:
1. Источник 12 В на 10А. При включении источника, работает нижняя полочная подсветка из китайской LED-ленты.
2. Крепление под тестер
3. Розетки 4 шт.
4. Выключатель для источника.
5. Выключатели для вытяжки и настольной лампы. Вытяжка сейчас работает как “втяжка”, а лампа еще делается.

Примечания:
* Я почти ничего никогда не покупаю. Делаю из того, что есть здесь и сейчас.
** Почему фанэрка, а не листовой металл? Фанэрка — легкая. И есть. А металл тяжелый и нет его. Поэтому — фанерка и асбест.
*** Асбокартон, да. Асбест. Ни фига не “пипец вредно”. Запретили асбест ЮАРовский, который мелкой пылью. Только заодно, почему-то, запретили и российский, который крошкой. И дешевый. А ввели кевлар. КОторый бешено дорогой. Тоже почему-то.

Чтобы эксплуатации гаража была максимально комфортной, к его обустройству стоит подойти с полной ответственностью. Большинство автолюбителей проводят в гараже много свободного времени.

Для создания удобной и комфортной обстановки, в помещении стоит соорудить откидной . Особенно такая конструкция мебели актуальна для небольшого по размерам гаража.

В гараже у каждого автолюбителя должно быть грамотно спланированное рабочее место. Столик с откидным механизмом поможет не только грамотно организовать свободное пространство, но и порадует вас функциональностью. Его можно использовать в качестве:

  • рабочего места . За таким изделием можно заниматься мелким ремонтом автомобиля;
  • столика для чаепития ;
  • подставки для ноутбука . Довольно часто владельцы машин прибегают к такому способу, при ремонте авто, когда нужен интернет.

Собравшись сделать компактный и удобный стол в гараж, заранее определитесь с его месторасположением. Во–первых, в месте его установки должно быть хорошее освещение. Во–вторых, изделие не должно перекрывать проход.

Совет : при сооружении откидной модели, рядом на стене можно соорудить многочисленные ящики и полочки для раскладывания аксессуаров и необходимых вещей.

В любом случае, откидной столик порадует вас функциональностью, эргономичностью и удобством в эксплуатации.

Из чего: дерево или металл?

Что касается выбора материалов изготовления, здесь допускается несколько вариантов. Главное, чтобы выбранный вами материал обладал:

  • устойчивостью к негативным факторам . Стол не должен портиться из-за резких перепадов температуры и повышенной влажности;
  • устойчивостью к механическим повреждениям ;
  • длительным сроком эксплуатации ;
  • прочность и надежностью . Сооруженная вами мебель должна справляться с различными нагрузками.

Соорудить стол в гараж можно из:

  • металла ;
  • комбинированных материалов.

К преимуществам деревянных моделей относятся:

  • легкая обработка ручными и электрическими инструментами;
  • доступная стоимость;
  • эстетичный внешний вид.

Но такое изделие не способно справляться с большими нагрузками, да и срок его эксплуатации, в отличие от металлических моделей будет значительно меньше.

Важно : металлический стол, несмотря на сложность его изготовления, будет справляться с более высокими нагрузками.

Стоит сразу отметить, что вариантов изготовления рабочего стола в гараж намного больше. Некоторые автолюбители предпочитают делать полностью деревянные модели, другие укрепляют их сверху металлическим листом. Кто–то останавливает выбор на деревянной раме и металлической , а кому – то по душе полностью металлическое изделие. Особых требований при изготовлении складного стола в гараж нет. Главное, чтобы владельцам было комфортно за ним работать и ухаживать.

Но имейте в виду:

  • полностью металлические изделия сделать самостоятельно довольно сложно . Если у вас имеется сварочный аппарат, и вы умеете с ним работать, тогда можно попробовать сделать такую сложную конструкцию;
  • полностью деревянное изделие сможет сделать своими силами даже новичок в данной сфере . Для этого стоит вооружиться болгаркой, шлифмашинкой или обычной ручной ножовкой.

Чертеж

Внимание : прежде чем приступить к изготовлению и сборке откидного стола, сделайте грамотный чертеж. На нем должны быть указаны габариты изделия и его материалы изготовления.

Готовый чертеж можно найти в интернете и доработать под свои нужды.

Инструменты

Для изготовления компактного и удобного откидного стола в гараж, потребуется подготовить следующие расходные материалы :


Из инструментов нам потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • шуруповерт.

Как сделать откидной стол?

Итак, изготовление мебельного предмета начинается с его деталировки. Согласно заранее нарисованному чертежу, раскраиваем нужные нам элементы:


Вот и весь несложный процесс изготовления откидного стола в гараже. На таком изделии можно выполнять различные виды работ: сверлить, пилить, резать, шлифовать. Другими словами, прочный откидной стол способен полностью заменить верстак.

Совет : после изготовления прочного и надежного рабочего стола, зону вокруг него необходимо оборудовать розетками, дополнительным освещением с помощью настенных ламп. На стенах можно сделать дополнительные полки для хранения инструментов.

Финишная обработка

После изготовления стола, его следует обработать различными материалами. Если изделие сделано из металла, оно обрабатывается антикоррозийными средствами .

Если же стол сделан из дерева, он обрабатывается грунтовкой и лакокрасочными материалами . Это не только улучшает внешний вид изделия, но и повышает его срок эксплуатации.

Фото

В зависимости от использованных материалов и решаемых задач результат может удивить:

Полезное видео

Подробное описание процесса изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что сделать практичный и надежный складной стол в гараж своими силами – вполне реально. Главное, грамотно подобрать необходимый вам тип конструкции, сделать продуманный чертеж изделия, подготовить расходные материалы и инструменты. В результате, у вас получится мебельный предмет высокой прочности, который полностью будет соответствовать не только вашим личным требованиям и предпочтениям, но и габаритам, и особенностям помещения.

Вконтакте

DIY журнальный столик из металла и дерева (без сварки)

Вы хотели использовать металл в своих деревообрабатывающих конструкциях, но не знаете, с чего начать? Всегда хотели сделать металлическую основу стола, но у вас нет сварщика? Читаете это голосом актера озвучивания рекламного ролика? Что ж, у меня для вас хорошие новости (надеюсь, вы хотя бы прочитали эту в рекламном ролике)! Вы можете полностью создать металлическую основу стола без сварщика, и я сотрудничал с моими замечательными друзьями из Bernzomatic, чтобы показать вам, как!

Посмотрите видеоурок на YouTube и подпишитесь на другие проекты!

Я уже давно очень хотел включить металл в свои сборки.Но у меня не было средств или возможностей инвестировать в сварочное оборудование. Итак, когда я понял, что для создания металлического основания стола мне не нужны большие пушки, я ухватился за возможность попробовать!

Теперь, хотя эта сборка получилась отличной (и удивительно сильной), она потребовала большого терпения, а также некоторых проб и ошибок. Но, как всегда, если я могу это сделать, то определенно сможет это сделать и . Итак, приступим!

Что вам понадобится:

Инструменты
Комплект горелки Bernzomatic TS4000
(2) Пакеты прутков для пайки алюминия Bernzomatic
Проволочная щетка
Плоский металлический напильник
Торцовочная пила
Сверло
Сверло с зенковкой
Выбор метода столярных изделий
(i.(например, приспособление для отверстий в кармане, устройство для стыковки печенья и т. д.)
Speed ​​Square
Шлифовальная машина и наждачная бумага
Термостойкие перчатки
Металлические зажимы для дерева
Очки для очков
Рулетка

Материалы
(3) ¾ x ¾ x 6 футов Квадратная алюминиевая трубка
(1) Доска 1 x 8 x 10 футов
Винты 1 ¼ ”
Клей для дерева
Морилка для дерева
Черная аэрозольная краска
Полиуретан / верхнее покрытие

Шагов:

1. Отрежьте алюминиевую трубку до нужного размера с помощью торцовочной пилы. Алюминий достаточно мягкий, чтобы его можно было резать обычным лезвием.

Я разрезал свою трубку на следующие части (моя столешница была 21 ¾ x 32 ″):

(4) ножки @ 16 “
(4) короткие оправы @ 20 ¼”
(2) длинные рамы @ 30 ½ “

2. Подпилите края всех деталей, кроме ножек – это создаст канал для материала припоя.

3. Используйте металлическую щетку, чтобы хорошо очистить алюминиевую трубку перед пайкой чего-либо.

4. Для начала прижмите короткие детали рамы к ногам.Используйте квадратик скорости, чтобы убедиться, что все выровнено правильно.

5. Как только все будет зажато и готово к работе, запустите Bernzomatic TS4000 и начните нагревать алюминий. Вам нужно сосредоточиться только на одном суставе за раз. Идея состоит в том, что вы хотите, чтобы алюминий был достаточно горячим, чтобы паяльный стержень расплавился, без приложения прямого пламени к паяльному стержню. Это займет немного времени, так что наберитесь терпения!

По мере того, как алюминий нагревается, попытайтесь протащить пруток по стыку, пока он не расплавится сам по себе.В этот момент держите пламя достаточно близко к стыку (не на вершине стыка или паяльного стержня), чтобы было возможно постоянно обеспечивать теплом алюминиевую трубку.

Не забудьте повторить этот шаг для всех четырех сторон каждого соединенного стыка. Когда вы закончите с короткими частями каркаса и ножками, вам нужно будет повторить шаги 4 и 5, чтобы также соединить длинные части каркаса с ножками.

6. После того, как все соединения будут правильно спаяны и вы дадите алюминиевым деталям остыть (я отложил на 30 минут, чтобы перестраховаться), используйте шлифовальную машинку или ручную шлифовальную машинку, чтобы отполировать алюминиевые трубки для подготовки к работе. покрасить.

7. Затем нанесите краску на основание стола – я использовал черную аэрозольную краску с атласной отделкой!

8. Пока основание стола сохнет, создайте и подготовьте столешницу (т. Е. Соедините доски, отшлифуйте, нанесите морилку и закончите). У меня была оставшаяся верхняя панель стола из проекта, который мне пришлось переснять во время потери данных, и я использовал ее для этой таблицы. Вы можете найти полное руководство о том, как я сделал эту столешницу, здесь.

9. После того, как все высохнет, прикрепите основание к столешнице, предварительно просверлив отверстия с зенковкой (это поможет вершинам винтов оставаться заподлицо с трубкой).

10. Затем прикрепите основание стола к столешнице, ввернув винты 1 ¼ ”в отверстия с потайной головкой.

Теперь вы готовы принести свой стол домой и похвастаться тем, как вы все это сделали сами!

Что вы думаете, ребята? Готовы попробовать металлообработку в своем магазине? Еще не убедили? В любом случае не забудьте закрепить этот проект на потом!

Хотите увидеть еще несколько «горячих» факелов? Посетите сайт Bernzomatic!

Этот пост спонсируется Bernzomatic.Хотя за этот пост была получена компенсация, все дизайнерские идеи, мнения о продуктах и ​​дизайнерские решения принадлежат мне. Чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации, щелкните здесь.

DIY Современный металлический журнальный столик (он же «Время, когда я пытался построить мебель») – Plaster & Disaster

Мы уже говорили о том, что у Наоми есть небольшая «проблема со стулом» – например, она хочет купить все очаровательные стулья. она видит (см. Бримфилд, металлический боковой стул, каждое экономное приключение на свете).Но у меня есть собственное признание: у меня проблема с кофейным столиком. Хотелось бы, чтобы у меня дома были десятки в любом стиле, который только можно вообразить, но журнальные столики – одна из тех вещей, где они действительно просто необходимы. Это облом.

Когда мы переехали в наш дом, мы на время купили обычный журнальный столик IKEA.

Но с первого дня я понял, что это ненадолго – это было нормально, но было сложнее, чем я хотел, и просто не ощущалось особенным. Я хотел гладкий, индустриальный, современный, металл, полированное дерево.И, как отметила Наоми, гостиная уже казалась действительно «длинноногой», поэтому мы подумали, что стол без традиционных ножек может работать лучше.

Мне особенно понравился этот желтый на Etsy, но в конечном итоге я ничего не нашел в моем ценовом диапазоне. Так что, хотя я был напуган, я решил попробовать взяться за этот проект сам (с помощью некоторых замечательных идей от другого блоггера, о которых я подробнее расскажу ниже).

Несколько недель спустя, и вот здесь, где все стоит, я построил металлический каркас (который я покрасил) и гладкую деревянную столешницу (который я окрасил), а затем я поставил его в своей гостиной.

Конечно, нет ничего проще, чем вы думаете. Я мог бы показать вам фотографии выше, объявить миссию выполненной, и на этом остановиться. Но на самом деле дела пошли немного боком (буквально):

Это, друзья мои, называется «стеллажей» – это деревообрабатывающий термин, обозначающий смещение детали вне квадрата. Он не упадет полностью (просто немного поверните его), и я могу заставить его оставаться полностью квадратным, как показывают фотографии, но нам нравится иметь возможность перемещать журнальный столик, и я просто не могу жить с чем-то, что постоянно шатается.Винты полностью затянуты, и единственный способ полностью предотвратить раскачивание – это установить поперечные распорки по углам… а это значит изменить мой современный обтекаемый вид.

Но у меня есть план! У меня просто еще не было времени реализовать его, и я хотел поделиться этим проектом (и связанными с ним проблемами) в режиме реального времени. Я бы предпочел показать вам гламурный успех, но вместо этого я пытаюсь соответствовать той части названия блога, которая сулит вам катастрофу. Итак, сегодня у меня есть руководство о том, как я создал рамку в ее нынешнем виде (или, наклоняется… ахахахаха).В понедельник я вернусь, чтобы рассказать, как я построил столешницу (с которой связана собственная катастрофа, но та, которую я уже решил), а затем я буду держать вас в курсе, пока я тестирую решение! Я уверен, что смогу заставить это работать, поэтому предоставление этого руководства не будет напрасным. Я надеюсь. (ОБНОВЛЕНИЕ: я успешно исправил – обязательно ознакомьтесь с моим постом о готовой таблице!)

Итак, прежде всего, я передаю привет Саре Дорси, у которой есть потрясающий блог, полный невероятно смелых и творческих проектов.Когда я начал исследовать, как я могу построить металлический журнальный столик, все, что я видел, включало либо создание имитационного металлического вида из дерева, либо помощь вашего друга-сварщика. Ни один из этих вариантов меня не интересовал, и тут я вспомнил великолепный журнальный столик в елочку, который Сара сделала несколько лет назад: (прикрепите к первоисточнику)

От Сары М. Дорси Дизайн

Сара использовала стальные куски шириной 1 дюйм, чтобы построить основание своего стола, и скрепила их вместе, так что я подумал, может – МОЖЕТ БЫТЬ – это то, что я смогу сделать.Поскольку ее пост был сосредоточен больше на невероятной столешнице из коряги в елочку, которую она построила, я подумал, что для меня будет полезно написать подробное руководство по созданию металлической основы (плюс я внес некоторые изменения). Также Сара не упоминает о каких-либо проблемах со стеллажом, так что это мой особый поворот (каламбур). Хотя, честно говоря, я не знаю почему, потому что ретроспективно это кажется неизбежным с этим дизайном – но она богиня DIY, а я простой смертный, поэтому она может быть невосприимчива к нормальным законам вселенной.

Итак, поехали! Сначала я отправился с Наоми на грандиозный пробег по Home Depot (серьезно, мы были там 2,5 часа, выбирая материалы для различных проектов, включая этот). Мой план состоял в том, чтобы построить квадратный металлический ящик, из наклонной стали, образующей вертикальные опоры, и прямой стали, образующей горизонтальные сегменты сверху и снизу. Я выбрал свои размеры, разметив его в гостиной, а также посмотрев на общие размеры для отрезков стали, которые я покупал, чтобы выяснить, как я могу сделать как можно меньше разрезов, так как я нервничал по поводу этой части (в оглядываясь назад, т.к).

Каркас стола Сары включал угловые и нижние части, но не верхние части. Однако ее стол был намного меньше моего, и я чувствовал, что мне нужны верхние части, чтобы обеспечить дополнительную поддержку верху по краям.

Вот что мне нужно для рамы (отдельный список расходных материалов для столешницы будет в понедельник!):

Принадлежности:

  • Горизонтальные части рамы: 4 отрезка прямой стали длиной 72 дюйма и шириной 1 дюйм (чтобы иметь 4 сегмента вокруг верхней части и 4 вокруг нижней части длиной 36 дюймов, мне потребовалось четыре стальных отрезка длиной 72 дюйма каждая. которую я разрезал пополам)
  • Вертикальные части каркаса: 1 стальной элемент длиной 72 дюйма и шириной 1 дюйм (чтобы создать стол высотой 18 дюймов, мне нужно было разрезать на четверти длину 72 дюйма).
  • 12 более коротких болтов и 4 более длинных болта и шестигранных гаек: я выбрал крепежные болты № 6 длиной 3/8 дюйма для более коротких и 1/2 дюйма для более длинных.Длинные – это четыре, которые также проходят через кронштейны, прикрепляемые к столешнице (поэтому необходимо пройти через три толщины стали), а более короткие – для остальных соединений. Убедитесь, что вы используете винты с закругленной головкой, а не с плоской головкой – они на самом деле будут более плотно прилегать к отверстию, если у вас нет утопленного отверстия для винта, которое я, очевидно, не собирался сверлить сам.
  • 4 уголка для крепления рамы к столешнице
  • 2 баллона с желтой аэрозольной краской, 1 баллон с грунтовкой для металла, 1 баллон с прозрачным глянцевым верхним слоем (все Rustoleum)
  • Белый уксус (для пропитывания покрытия металла – об этом позже)
  • Древесный лом (закладывать под металл при сверлении)

Инструменты:

  • Лобзик с лезвиями для резки металла *
  • Сверло
  • Сверла по металлу: Сара предложила сверлить каждое отверстие сначала меньшим сверлом, а затем большим, чтобы упростить сверление, поэтому я купил несколько наборов битов из черного оксида.Я купил два из них на случай, если немного сломаюсь. Однако в итоге я смог сверлить, используя точный размер, который мне понадобился в первый раз, так что мне действительно понадобился только один размер (1/8 дюйма). Итак, оглядываясь назад, я мог бы просто купить несколько из них как синглы. Но наличие мультиупаковок на будущее может оказаться полезным. (Чтобы определить, какой размер вам нужен, вы можете посмотреть в Интернете, какой размер бит вам следует использовать для приобретенного вами размера болта – просто обязательно проверьте отверстие, прежде чем просверлить все отверстия, чтобы убедиться, что оно правильное.)
  • Dremel: Я использовал его для шлифования нескольких шероховатостей постфактум, но в этом не было бы необходимости, если бы у вас еще не было.
  • Плоскогубцы
  • Отвертка с крестообразным шлицем
  • Зажимы / тиски
  • Очки защитные

* Головоломка: До этого у меня не было лобзика, но некоторое время я думал о том, чтобы купить его. Самым пугающим для меня был аспект резки металла, и я провел много исследований. Сара порекомендовала лобзик, но в других местах предлагалось использовать ножовку (то есть делать это вручную) или угловую шлифовальную машину.Я спросил два мнения в Home Depot, и один человек порекомендовал угловую шлифовальную машину, а другой лобзик. Тот, кто рекомендовал угловую шлифовальную машину, похоже, не был убежден в моей способности выполнить этот проект, поэтому я решил пойти с парнем, который верил в меня. Кроме того, для меня лобзик станет гораздо более универсальным вложением средств. Я купил модель Ryobi по очень разумной цене, которая, по словам этого парня, будет хорошо работать при умеренном использовании (просто недостаточно для того, кто использует ее буквально каждый день). Я купил пачку металлических режущих лезвий, так как Сара предупредила, что они затупятся или даже сломаются.

Стоимость: 93 $

  • 4 плоских стальных детали: 38,88 долл. США
  • 1x стальной уголок: $ 12,97
  • Пакет лезвий для лобзиков по металлу: 8,97 долларов (я не включил стоимость лобзика, так как это инвестиции для других проектов – тот, который я купил, стоил 60 долларов)
  • Набор из 2 сверл по черной оксидной пленке: 9,94 доллара США
  • Винты и шестигранные гайки: 5 долларов США
  • Угловые кронштейны: 1,97 доллара США
  • 2x желтая краска-спрей: $ 7,74
  • Чистая грунтовка по металлу: 3 доллара США.76
  • Прозрачный глянцевый лак: 3,76 доллара США

Хорошо! Итак, теперь, когда у нас 1500 слов в этом посте, давайте начнем шаг за шагом!

Сначала мне пришлось соскрести этикетки со стальных деталей – мне непонятно, почему все строительные материалы имеют очень липкие этикетки, которые трудно снять. Я использовал шпатель.

Шаг 1: Вырезание рамы

Это та часть, из-за которой я больше всего нервничал, но на самом деле это было довольно легко.Я начал с плоских кусков и пометил каждый острием там, где я хотел разрезать (я разрезал каждую пополам).

Затем я поставил два стола на расстоянии нескольких футов друг от друга и зажал один кусок стали поперек перегородки так, чтобы отметка для резки находилась очень близко к одному из краев стола. Таким образом, то место, где я резал, было довольно плотно прикреплено к столу, но другой конец был прикреплен к соседнему столу, поэтому он не вибрировал повсюду.

Тогда я получил резку! Лобзик был настолько легким, что нужно было просто двигаться медленно и делать короткие паузы, чтобы лезвие не перегрелось.Я не сломал ни одного лезвия, но я отключил его на полпути через весь пропил, так как первое затуплялось (что я мог сказать, потому что пила начала немного подпрыгивать). Каждый разрез длился меньше минуты.

Уловка для резки угловых частей заключалась в том, чтобы зажать их углом, охватывающим край стола, прорезать верхний край, затем перевернуть его и прорезать другой. Я научился этому в результате многих проб и ошибок.

Возможно, вы не сможете прорезать угол, но в этот момент вы можете легко согнуть и сломать кусок.Здесь пригодился дремель – эта техника оставила несколько неровных углов, поэтому я быстро их обработал:

Супер-сладкий снимок летящих искр… фото Наоми

И вот так то, что меня больше всего пугало, закончилось!

Я расположил части на полу в грубом приближении к раме и использовал эту форму повсюду, чтобы отслеживать части и методично двигаться.

Шаг 2: Просверливание отверстий

Следующим шагом было сверление отверстий.Каждой плоской детали нужно было отверстие на каждом конце, поэтому я сначала пометил и просверлил их. Чтобы найти правильное место, я установил их внутри угловых частей, где они в конечном итоге должны были быть, и пометил отверстие примерно посередине с помощью маркера. Я позаботился о том, чтобы не протолкнуть прямую деталь до упора в угол, так как, когда она будет собрана, с обеих сторон будет выходить прямая деталь, и их нельзя будет вдвинуть полностью в один угол.

Ниже не является хорошим примером того, что я только что описал – это было до того, как я решил использовать эту технику, и действительно, этот конкретный угол был очень плотным, когда пришло время собирать все.

Для сверления я прижимал каждую деталь к краю стола на деревянной доске:

В первом отверстии я использовал предложение Сары начать с меньшего размера сверла, а затем повторно сверлить до размера, который мне действительно был нужен, но я решил попробовать просто просверлить правильного размера сразу на втором отверстии, и это сработало отлично, чтобы сократить работа.

Тем не менее, мне потребовалось около 3 минут, чтобы просверлить каждое отверстие:

Да, рассчитал.Для вас, дорогие читатели.

Мне нужно было просверлить 32 отверстия, поэтому с учетом дополнительного времени на разметку и настройку каждой из них мне потребовалось несколько часов непрерывного сверления.

Мои советы по сверлению заключаются в том, чтобы идти плавно и медленно (но прикладывайте достаточно давления, чтобы добиться прогресса), и делайте перерывы, чтобы стереть вспениваемый металл и дать сверлу остыть. Вы можете сломать немного или два – я сломал один примерно на полпути:

Сверлить уголки было немного сложнее.Я хотел убедиться, что каждое из этих отверстий точно совпадает с отверстиями в прямых частях, к которым они будут прикреплены, чтобы они были ровно заподлицо – я не хотел, чтобы одно выступало больше, чем другое, что могло бы создать неровная поверхность внизу или вверху рамы.

Когда вы сверляете, сверло может немного подпрыгнуть, когда вы начинаете работу, и отверстие в конечном итоге оказывается немного смещенным от того места, где вы предполагали. Чтобы просверлить точно в нужном месте, я на самом деле зажал две части вместе, чтобы просверлить угловую деталь через существующее отверстие в прямой детали:

По ходу дела я пронумеровал каждую группу отверстий, чтобы было ясно, какие из них совпадают друг с другом.В тех случаях, когда это было отверстие, которое также будет иметь один из четырех крепежных кронштейнов, я тоже пронумеровал его.

Я поработал с конфигурацией на полу, сохранил все в правильном порядке.

Шаг 3: Очистка металла

Как и Сара, я обнаружил, что некоторые части стали отслаиваются, особенно на уголках.

Ей повезло, она вымочила свою в белом уксусе на ночь, поэтому я решил сделать то же самое.Несмотря на то, что я планировал покрасить свою, я хотел быть уверенным, что краска держится на чистой и гладкой поверхности.

Это представляло собой небольшую проблему, так как мои прямые части были длиной 36 дюймов каждая, и у меня не было контейнера, в который они могли бы поместиться. Вместо этого мне пришлось выставить их сбоку, а на следующее утро перевернуть. Я также добавил немного воды, чтобы увеличить уровень жидкости, чтобы погрузить как можно больше стали.

Из-за этого было трудно получить самую среднюю часть, но я сделал много чистки и наметки.В итоге он оказался достаточно хорош для моих целей рисования, но если вам нужен вид необработанной стали, вы должны убедиться, что все это целиком погружено в воду на ночь.

Перед тем, как погрузить их в воду, я привязал бумажные бирки с помеченными отверстиями, так как предполагал, что уксус снимет с меня всю мою тщательную маркировку маркером (гениальная идея Наоми).

Утром у меня было такое прекрасное зрелище:

Ммммм. Я приложил скотч-яркую подушечку к той части, которая была погружена в воду, и это было похоже на совершенно новый кусок металла.Разница между необработанной сталью и сталью с покрытием настолько разительна, даже на прямых кусках, где покрытие не отслаивалось изначально:

Я также использовал стальную вату, чтобы обработать некоторые из более сложных участков – покрытие в тех местах, которые были полностью погружены в воду за ночь, просто стиралось очень легко, поэтому, если бы я мог полностью погрузить все это, я не думаю, что я бы стал пришлось вообще сильно вытирать.

Вот прекрасный бассейн с уксусом, когда я закончила мыть посуду.

Закончив чистку кусков, я тщательно вымыл каждую из них водой, а затем высушил.

Шаг 4: Сборка рамы

Дальше НАКОНЕЦ пришло время собирать каркас! Я очень нервничал. Было бы намного проще, если бы у вас было два человека, но я был в одиночестве, поэтому потребовалось некоторое время, чтобы собрать первые части и правильно сбалансировать. Я предлагаю поработать вокруг рамы, прикрепляя нижние части к угловым частям в каждом углу, а затем вернуться к выполнению верхних частей.Это так же просто, как продеть винт через правильные отверстия и затянуть шестигранную гайку – вы можете использовать плоскогубцы, чтобы удерживать гайку, пока вы затягиваете винт отверткой.

Но обязательно используйте более длинные болты для четырех отверстий, в которые вы также прикрепляете угловой кронштейн для крепления столешницы. Вот фото, на котором показаны некоторые соединения – один с кронштейном (слева) и один без кронштейнов (справа). Тот, что в правом нижнем углу, был самым плотным из всех, что я сделал, и это было очень важно – две части почти не входили в угол вместе (согласно моему предыдущему предупреждению при разметке отверстий для сверления).

Шаг 5: Покраска рамы

У меня было видение ярко-желтой рамки, поэтому, когда рамка была собрана, я вынес ее на скатерть, чтобы нарисовать. Сначала я нанесла на него слой грунтовки, затем два слоя желтой глянцевой аэрозольной краски и, наконец, нанесла слой защитного глянцевого финишного покрытия. Я использовал обрезки древесины, чтобы снять раму с тряпки, чтобы нижняя часть рамы не прилипала к тряпке влажной краской.

На этом этапе у меня произошла одна небольшая катастрофа – я пошел по делам, пока первый слой желтой краски высыхал, но когда я вернулся, ветер сдул угол ткани на раму и испортил часть краски. .Мне пришлось подождать несколько часов, пока он полностью высохнет, отшлифовать эту часть и перекрасить. Обидно, но такие вещи случаются.

Хорошо, теперь, когда я написала об этом роман, я собираюсь остановиться здесь! В понедельник я вернусь и расскажу, как я сделал столешницу. (Обновление: вот ссылка на этот пост!) Несмотря на текущее положение дел, я все еще горжусь собой за то, что взялся за проект с металлом. И я знаю, что могу это решить. Думаю.

(Раздача во вторник «Дай мне чаевые», «Создай его в четверг» и «Два использования во вторник» )

Связанные

Как построить обеденный стол из дерева и металла

Как построить обеденный стол из дерева и металла

  1. Взять пиломатериал и начать начальное фрезерование
  2. Чистовое фрезерование пиломатериалов
  3. Заклейте верх и заполните отверстия
  4. Вырезать металлические детали для основания
  5. Основание сварочного стола
  6. Обработка и установка столешницы

1.Выбрать пиломатериал и начать начальное фрезерование

Я построил этот обеденный стол из белых дубовых досок, которые получил от моего приятеля Мэтта из Rustic River Creations. Мэтт делает нестандартные столы и мебель к югу от Нэшвилла и имеет впечатляющий магазин. Он подключил меня к нескольким сладким доскам, но их нужно было измельчить.

Несмотря на то, что мы выбрали некоторые из более прямых досок, мы все еще имеем дело с грубыми пиломатериалами, и эти присоски были 9 футов в длину и 1–1 ½ дюйма в толщину. Итак, Мэтт, будучи стойким парнем, любезно предложил мне помочь фрезеровать доски, чтобы получить плоскую поверхность и одну прямую кромку.

Мы разрезали доски до грубой длины, а затем пропустили их через его смехотворно большой 16-дюймовый фуганок для торцевого и краевого соединения. Так доски стали плоскими с одной стороны и с одного края.

Честно говоря, я не думаю, что смог бы справиться с пиломатериалами такого размера в моем текущем магазине. Так что, если у вас нет такого друга, как Мэтт, вы можете поискать лесозаготовительные склады, где продаются необработанные и фрезерованные пиломатериалы. В итоге мы получили название S1S1E, что означает Surfaced 1 Side и 1 Edge.Это позволит мне закончить его в моем магазине до моих точных размеров.

2. Чистовое фрезерование пиломатериалов

Как только я вернул доски в свой магазин, я оставил их на неделю для акклиматизации. Затем я разорвал каждую доску до окончательной ширины. Я определил, насколько широкими они должны быть, исходя из общей ширины столешницы, которую я хотел, которая составляла 40 дюймов.

Затем я разложил все доски, которые буду использовать для столешницы, и скрепил их вместе.Это показывает мне, где у меня есть места с промежутками между досками. Затем я пометил эти места карандашом, сложил доски вместе, как книгу, и пропустил их через фуганок. Это устранит любые зазоры, вызванные небольшим отклонением от квадрата на вашем фуговальном станке.

Я просмотрел и сложил каждый набор ответных досок, у которых были зазоры, и пропустил их через фуганок, пока все не встало плотно. После этого я положил деревянную доску обратно так, как должна была быть прикреплена верхняя часть, и поместил большую букву V на все доски в качестве ориентира, чтобы держать их в порядке.Затем я сделал отметки на стыках примерно в 20 дюймах друг от друга для печенья, которые я буду использовать для выравнивания во время приклеивания.

Я прорезал прорези на всех досках для печенья, а затем сделал одну окончательную сухую подгонку, чтобы убедиться, что все в порядке, прежде чем склеить. Меньше всего вам здесь нужно столкнуться с проблемой, когда вы уже 3 минуты занимаетесь сборкой с сушкой клея, в то время как вы паникуете… поверьте мне, я был там.

3. Заклейте верх и заполните отверстия

После всех подготовительных работ и сухой фурнитуры клей должен идти гладко, так как вы знаете, как все доски подходят друг к другу.Я склеивал по одной доске, вставляя печенье для регистрации и выравнивая доски по отметкам, сделанным ранее.

Я использовал молоток, чтобы выровнять несколько подкрашивающихся пятен, а затем наложил еще несколько зажимов на вершину. Через 45 минут я вернулся и соскреб с поверхности частично засохшие полоски клея. Это немного упрощает окончательное выравнивание, а также очень приятно.

На следующий день я вернулся и очистил все отверстия от узлов на столешнице и грубо отшлифовал ее до зернистости 80 в нескольких местах.Я пометил все места, которые нужно было заполнить, синей лентой, а затем смешал немного эпоксидной смолы.

Чтобы заполнить дыры, я использовал эпоксидную смолу Total Boat и вместо того, чтобы оставлять ее прозрачной, я добавил немного черного оттенка mixol. Я думаю, что черный цвет подчеркивает узлы, не будучи слишком ярким.

4. Вырежьте металлические детали для основания

Стол будет иметь металлическое основание на каждом конце из стальных прямоугольных труб размером 1 × 3. Каждое основание представляет собой Т-образную форму на полу с вертикальными опорами, доходящими до верхней плиты.

Я начал с того, что отрезал шесть вертикальных частей стойки до приблизительного размера, чтобы мне было легче обрабатывать сталь.

Каждая стойка имеет квадрат сверху и соединяется с нижней Т-образной формой под углом 45 градусов. Я установил забор с помощью столярного угольника, что считаю незаконным при обработке металлов, но никому не говорю.

Я закончил разрезать все митры на ногах, затем переключился на нижние Т-образные части. Более длинная верхняя часть T имеет митры на обоих концах, чтобы соответствовать ногам.

В конце я обрезал все ножки до окончательного размера. Блок металлолома, прижатый к верстаку, не позволял делать повторяемые разрезы. Поскольку у меня будет шесть ног, чтобы справиться с этим, шансы довольно высоки, он может выйти из строя, поэтому начало работы с кусками точного размера, по крайней мере, дает мне шанс на борьбу.

Затем я вышел на улицу и отшлифовал все части, где они будут свариваться, чтобы получить хорошую основу для нанесения присадочного материала.

5.Основание сварочного стола

Я начал сваривать основание, используя мой Lincoln 210MP Welder , прикрепив вертикальные ножки к нижней части, имеющей два угла.

Я прикрепил эти части на место, а затем разметил и вырезал верхнюю пластину из плоского стержня диаметром ¼ дюйма. Верхняя пластина будет выступать на несколько дюймов за ножки с каждой стороны для дополнительной поддержки верха.

Затем я перевернул узел вверх дном на верхней части плоского стержня и прижал его обратно к квадрату с помощью зажима-расширителя.Тепло от сварных швов будет иметь тенденцию перемещать металл, поэтому перед сваркой очень важно проверить все на прямоугольность.

Прикрепив пластину на место, я закончил все сварные швы на этой квадратной сборке.

Затем я зажал третью ножку и приварил ее к небольшому основанию. Оттуда я прижал эту сборку к квадрату, который я уже сделал, чтобы сформировать Т-образную форму.

И последняя часть головоломки заключалась в том, чтобы перевернуть все это и добавить еще одну верхнюю пластину, чтобы скрепить все вместе, а затем повторить весь процесс для второй основы.

6. Обработка и установка столешницы

Я вернулся к столешнице и стряхнул большую часть эпоксидной смолы с помощью блочной доски, а затем закончил сглаживание поверхности наждачной бумагой с зернистостью 80.

При фрезеровании мы оставили доски длиной около шести дюймов. Поэтому я измерил 3 дюйма с каждой стороны, установил угольник гусеничной пилы под углом 90 градусов к длинному краю и обрезал стол по размеру.

Затем я просверлил монтажные отверстия в верхней части оснований на концах и пересечении T.Я использовал ступенчатую коронку и просверлил их немного больше размера, чтобы учесть движение древесины.

Затем я поднял копытом основание наверху стола (то есть нижней стороной вверх), чтобы разметить каждое отверстие для вставок.

После этого я мог вынести основы наружу, загрунтовать и покрасить их в черный матовый цвет.

Пока краска сохла, я закончил верх, добавив фаски по всем краям стола.

Тогда я решил нанести финиш на нижнюю часть, прежде чем делать вставки.В качестве финиша я использовала Rubio Pure, и мне очень понравилось, как это получилось.

Наконец, я использовал кернер, на котором я сделал карандашные отметки для вставок. Просверлил отверстия для вставок и установил их ударным отверткой.

Затем мы снова перевернули стол, и я закончил его сверху Rubio Pure. Я позаботился о том, чтобы нанести покрытие первым, чтобы оно нигде не сливалось, и снова обработал его шлифовальной машинкой и белой подушечкой, чтобы отшлифовать детали.

И вот так я делаю свой обеденный стол из металла и дерева! Если вам понравился этот проект, ознакомьтесь с другими моими проектами мебели.

Учебное пособие по изготовлению металлической столешницы DIY

Использование различных металлов и металлической отделки в декоре совместимо со многими различными стилями – он может быть гладким и современным, старым и винтажным, золотым и гламурным или где-то посередине с добавлением индустриального стиля. Использование металла в неожиданном месте – например, в этой металлической настольной консоли и более ранней металлической акцентной стене – является отличным обновлением, чтобы добавить современный штрих в классический вид:

Прочтите ниже инструкции Эмили по созданию своей собственной металлической столешницы, или вы также можете обновить свою столешницу с помощью сусального золота (руководство здесь)

или узорчатое покрытие из дерева (учебник от Southern Revivals)

или узнайте, как сделать массивную столешницу похожей на винтажную деревянную столешницу от Maison de Pax!

Металлическая столешница DIY


от Emily from Table and Hearth

У нас была скучная и дешевая приставная консоль из темного дерева, которую просто больше не резали.Коричневого цвета было слишком много: деревянный стол, предметы искусства из дерева, деревянное зеркало, коричневые / бежевые аксессуары… поэтому я решил покрасить стол. Где-то между выбором цвета и началом работы я увидел обеденный стол с металлической столешницей, и лампочка загорелась, чтобы поставить на него металлическую столешницу! Я провел еще немного исследований, но на самом деле там было не так много подробных руководств, так что мне просто пришлось пробовать их.

Я боялся, что мне придется обратиться к производителю металла, поскольку большинство моих вдохновляющих фотографий пошло по этому пути, но я решил, что сначала проверю и посмотрю, что смогу найти в нашем большом магазине коробок.Я нашел листы размером 2х4 дюйма из различных металлов: алюминия, гальваники, нержавеющей стали, перфорированного алюминия, латуни и т.д., но все они были перемешаны, поэтому было трудно сказать, какая была цена (некоторые из листов стоили 77 долларов !! ). Я купил алюминий, самый тонкий из имеющихся.

Чтобы приклеить его, я обильно нанесла жидкие гвозди по всей поверхности, затем положила стол сверху вниз, выровняв края (сначала обязательно положите полотенце, чтобы металл не поцарапал, если вы имеют твердые полы).Стол был такой же ширины, как и лист, поэтому, чтобы покрыть меньшие концы, мне пришлось вернуться и взять две меньшие детали размером 12 ″ x24 ″. Я так рада, что все это было в нашем магазине, и мне не пришлось обращаться к производителю!

Я оставил стол в таком состоянии на несколько дней, чтобы убедиться, что он хорошо приклеен, и покрасил его, пока он был таким. Мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО не хотелось шлифовать эту штуку, поэтому я сдался и, наконец, присоединился к поезду по рисованию мелом. Я положил один слой Энни Слоан «Графит» на стол и, хотя у меня тоже было немного наполеоновского синего, думая, что я смешаю их для второго слоя, графит вышел с таким голубоватым оттенком, что мне он понравился, и я просто пошел. со всем графитом (и прозрачным воском).
Тогда пришло время начать гнуть металл по бокам. Я взял самый тонкий металл, но все же потребовались некоторые мускулы, чтобы аккуратно согнуть его по краям. Я использовал резиновый молоток, чтобы помочь, если он был нужен, хотя он оставлял вмятины, если я не был осторожен.

Что касается боковых сторон, я сначала подумал, что для нижней части подойдет сверхмощный скобяной пистолет, но они не проходят сквозь металл. Итак, мне нужно было просверлить пилотные отверстия и все это прибить. Вернуться в магазин.Я полностью насмехался над этим сотрудником, когда он сказал, что мне понадобится что-то, называемое центральным ударом, но это определенно была важная часть этого проекта! Без перфоратора сверло просто крутилось по металлу, царапая его. Итак, я сделал вмятину своим перфоратором, затем просверлил отверстие сверлом 1/16 дюйма и забил гвозди размером 3/4 дюйма x 16. Передняя часть не нуждалась в обрезке, так что это был хороший чистый край, но задняя часть не имела кромки, поэтому металл пришлось обрезать металлическими ножницами, которые оставляли довольно неровные края (которые я несколько раз травмировал … наденьте перчатки !!!).Я забил острые части, но по леске накрою небольшой кусок обрезки или что-то в этом роде.

Что касается концов стола, я измерил, какая часть свеса дала бы мне чистый изгиб, и позволила остальным перекрывать верхнюю часть, прикрепляя гвоздями, которые выглядели бы как заклепки. Я зажал стороны, обозначил места, где они должны были выровняться, затем наклеил их жидкостью и снова на ночь поставил стол на верх, чтобы они приклеились. Они действительно всплыли немного, но для меня это было неважно.Я отметила все отверстия для гвоздей для верхних швов, затем прибила несколько гвоздей, чтобы убедиться, что части оставались на месте, пока я обрезал и загибал края.

Углы были довольно грубыми из-за попытки обрезать их, чтобы сложить, поэтому, не найдя подходящих угловых кронштейнов в магазине, я отрезал несколько кусков металла, чтобы использовать их, и прибил их гвоздями. Везде, где мне приходилось просверливать два слоя металла, на пилотное сверление для каждого отверстия уходила хорошая минута, так что просто наберитесь терпения. Я не обрабатывал металл чем-либо, чтобы «состарить» его.Я просто слегка отшлифовал все это тонкой стальной мочалкой.

Ой, как я люблю эти «заклепанные» швы на верху !!!


Материалы для верха:
Металлическое покрытие – один лист 2 х 4 фута, два листа 1 х 2 фута – 50 долларов
Liquid Nails Heavy Duty – 3 доллара США за трубку
Автоматический центральный перфоратор – 10 долларов США
Сверла – три 1 / 16 дюймов – 2 доллара за штуку
Проволочные гвозди – ¾ дюйма на калибр 16 – две коробки – 1,50 доллара за штуку
Резиновый молоток
Перчатки
Рулетка
Маркер Sharpie

Всего потрачено: около 80 долларов


Итак, хотя мое простое обновление «раскрасьте таблицу» стало еще более сложным, я очень горжусь этим! Все лежачие полицейские, с которыми я работал, полторы дюжины походов в магазин и все порезы – все это в конце концов сработало, и это выглядит так хорошо! Яркость металла делает пространство больше, а оттенок синего в краске как раз подходит.Больше никаких коричневых пятен! Я так рад, что не просто нарисовал его, потому что теперь он действительно кажется новым уникальным произведением

———————————-

Эмили, большое спасибо за то, что поделились с нами! Такая большая разница!

Посетите Эмили в Table & Hearth, чтобы увидеть больше ее дома, например, ее беседку и промышленные полки для трубок.

А знаете ли вы, что можно использовать ту же идею с металлической оберткой для ваших столешниц? Перейдите к этому руководству по стальной кухонной столешнице:

или создайте такую ​​же идею с медью!

Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Из рубрики: До и после, Проекты и планы строительства мебели, Гостевые блоггеры, Как сделать, Таблицы с метками: Консольные столы, индустриальный стиль, металл, Таблицы

О Cass