Метчик для нарезки: Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

При нарезке резьбы плашкой необходимо предварительно сделать фаску напильником, чтобы первые ветки были ровными.

Нарезка резьбы, нарезка внутренней резьбы

В машиностроении широко применяются всевозможные методы получения резьбы. Для этих целей применяют металлорежущие станки,  резьбонарезной инструмент. Кроме того, весьма успешно получение резьбы возможно при помощи инструментов для накатывания.

Однако практика слесарей–инструментальщиков свидетельствует, что обработка изделий инструментального производства и деталей в большинстве случаев проводится вручную. Для выполнения резьбы в отверстиях применяют специальные метчики различной по своей конструкции.

В зависимости от своего назначения метчики делятся на: машинно–ручные, ручные, плашечные, гаечные. По типу профиля нарезаемой резьбы они делятся на такие пять типов: для дюймовой, метрической, трапецеидальной, трубной, конической резьбы.

 Метчик включает в себя две основные части: рабочую и хвостовую.

Рабочая часть — это специальный винт с рядом продольных прямых или винтовых канавок. При этом направление канавок может быть как левым (метчик представлен с правой резьбой), так и правым (метчик представлен левой резьбой). Главным предназначением рабочей области метчика является процедура нарезания резьбы. Так метчики с винтовыми канавками находят свое применение в нарезании точных видов резьбы.

Рабочая часть любого метчика включает в себя заборную и калибрующую область.

Режущая (заборная) часть, как правило, выпускается в виде своеобразного конуса, который осуществляет главную работу по нарезанию резьбы.

Калибрующая часть предназначена для качественной зачистки резьбы. Она обладает характерной цилиндрической формой с обратным конусом. Режущая часть направляет метчик в ходе нарезания.

Режущие зубья каждого метчика представлены в форме специальных резцов, расположенных по всей его окружности.

Канавки представляют собой незначительные углубления между режущими зубьями для образования режущих кромок и выхода стружки при нарезании резьбы. Метчики диаметром до 20 мм зачастую изготовляют с тремя, а d = 22–52 мм с четырьмя канавками.

Ремонтопригодность агрегата, изделия, узла определяется наличием разъемных соединений в нем.

А наличие подобных соединений и обеспечивает резьба. Для нарезки резьбы на электротехнологическом заводе «МиассЭлектроАппарат» имеется специальный  многостаночный парк оборудования. Здесь представлены резьбонарезные, резьбофрезерные станки. Кроме того, функционирует роботизированный комплекс по качественной нарезке внутренней резьбы на различных  прутковых деталях. Для этих целей применяют цельные и разрезные плашки. Предприятие приглашает к сотрудничеству компании Челябинска, Миасса, Златоуста, Магнитогорска, Троицка, Еманжелинска и других городов Челябинской области.

Инструмент для нарезания резьбы

Что нужно знать

Метчики для нарезания резьбы и метчики для формования обеспечивают взаимозаменяемую резьбу и одинаковую калибровку, но это единственное сходство между двумя стилями нарезания резьбы.

Метчики

Когда станочникам нужно нарезать внутреннюю резьбу, они выбирают метчики. Подрезание метчика означает использование инструментов, которые удаляют материал из резьбового отверстия, согласно North American Tool. Затем этот процесс оставляет внутреннюю нить, отвечающую желаниям машиниста.

Машинист достигает этой геометрической точности с помощью инструментов, которые имеют функцию, называемую фаской, которая срезает угол 90 градусов или кромку, чтобы сделать ее более симметричной. Это постепенное режущее движение позволяет метчику плавно входить в отверстие.

Метчики-метчики

В отличие от метчиков, метчики для формования создают внешнюю резьбу. Формовка метчиков заключается в перемещении материала (например, металла) внутри отверстия. Кроме того, для метчиков для формования обычно требуется отверстие большего размера, потому что этот тип материала заставляет материал уходить и попадать в резьбу метчика.

Режущие метчики и формовочные метчики

Эти два метода нарезания резьбы отличаются друг от друга, но у них также есть несколько других отличий, начиная с типа резьбы, создаваемой каждым методом.

Режущие метчики более универсальны, чем метчики для формования, и могут использоваться с большим количеством материалов. Когда машинисты используют метчики для формовки, они могут использовать этот процесс только для алюминия, мягкой стали и цветных металлов. Но станочники не ограничиваются материалами, когда решают нарезать метчики.

Режущие метчики также имеют преимущество в отношении мощности, поскольку этот метод нарезания резьбы требует меньше энергии, чем метчики для формования.

Формованные нити более прочны, потому что поток зерен материала сжимается на вершине и в основании формы резьбы. Сравните это с нарезанием резьбы, которая из-за используемых инструментов приводит к существенному разрушению структуры зерна.

Кроме того, формованные метчики имеют более длительный срок службы, так как они служат примерно в 3–20 раз дольше, чем нарезные метчики.

Режущие метчики и метчики-формовщики имеют преимущества и недостатки от более прочной резьбы до большей совместимости. Но именно машинист решает, какой стиль нарезания резьбы использовать в зависимости от выполняемой работы.

Подробнее:

Нарезание резьбы и сверление: в чем разница?
Объяснение крутящего момента
Маркировка метода испытания крутящего момента и его важность

и метчики-формовщики – North American Tool

Значительное большинство резьб, производимых сегодня в производстве, обрабатывается с помощью режущих инструментов: обычно метчиков и резьбонарезных станков для внутренней резьбы, а также резьбонарезных головок и резьбонарезных станков для наружной резьбы.Эти инструменты являются историческим стандартом для этой цели и привычными инструментами для машинистов. По мере того как обрабатываемые материалы и области применения меняются в соответствии с требованиями клиентов, альтернативы инструментам следуют их примеру. Хотя и режущие инструменты, и формовочные инструменты производят по существу одну и ту же резьбу и калибруются одинаково, требования к их использованию и достигаемые результаты во многом различаются.

Исторически внутренняя резьба создавалась метчиками. Это инструменты, которые предназначены для удаления материала из отверстия, оставляя готовую форму внутренней резьбы с заданной геометрией.В этих инструментах используется функция, известная как фаска, для достижения постепенного резания по мере того, как метчик входит в отверстие, и канавки, чтобы оставить место для стружки, создаваемой этим действием резания, а также охлаждающая или смазочная жидкость для помощи в процессе резки и удаления. материала из флейт.

Формовочные метчики создают резьбу за счет смещения материала внутри отверстия. Формованный материал принимает форму резьбы метчика без образования сколов. Канавки заменены канавками для смазки, чтобы уменьшить трение, возникающее во время процесса.Другие особенности метчика, такие как фаска, изменены с учетом сил, необходимых для того, чтобы нарезанный материал принял новую форму. Отводы, разделенные канавками, заменяются высокими участками, называемыми лепестками. Эти выступы уменьшены, чтобы уменьшить контакт поверхности с рабочим материалом. Снижение трения – основная цель успешного формирования резьбы. Они также являются вероятным решением проблем нарезания «глухих» отверстий: поскольку метчики для формования не производят стружку, нет проблем с ее натягом и удалением.

Формовочные метчики требуют отверстия немного большего размера, так как нарезанный материал течет как в резьбу метчика, так и от нее. Готовый малый диаметр отверстия будет меньше, чем диаметр отверстия без резьбы, когда процесс будет завершен. Также следует понимать, что метчики-формовщики работают лучше на скоростях от 1-1 / 2 до 2 раз быстрее, чем метчики для резки, и требуют гораздо большего внимания к смазке инструмента, поскольку трение между метчиком и заготовкой может создавать проблемы с генерируемыми метчиками. тепловые и крутящие силы, приложенные ко всей установке.

Принято считать, что формованная резьба прочнее, чем нарезанная. При формировании резьбы зерно материала сжимается, особенно в основании и вершине формы резьбы. В то время как зернистая структура разрезаемого материала была «разрушена» режущим действием инструмента.

Метчики-формовщики используются только для материалов, достаточно пластичных для технологического процесса, таких как цветные металлы, алюминий и мягкая сталь. Они также производят резьбу, которая немного отличается по внешнему виду от резьбы, создаваемой режущим инструментом.

Этот тип метчика также является вероятным решением проблем нарезания «глухих» отверстий: поскольку метчики-формовщики не образуют стружки, что не создает проблем с ее натягом и удалением.

Метчики более универсальны, так как геометрия инструмента может быть изменена в соответствии с характеристиками нарезаемого материала. Они не ограничиваются материалами, подходящими для крана формы. Такие материалы, как чугун и фенольные пластмассы, которые не подходят для формования, можно обрабатывать с помощью метчика.Режущие метчики могут быть лучшим выбором для «сквозных отверстий», поскольку они не требуют отдельной операции для устранения деформации на входе и выходе, вызванной формовочным метчиком. Для метчиков требуется меньше машинной мощности, чем для метчиков для формования, что является важным фактором при увеличении диаметра метчика.

Мы коснулись лишь нескольких основных различий между этими типами смесителей. У каждого стиля есть свои преимущества и ограничения. Решение о том, какой использовать, обычно определяется ограничениями работы, но часто зависит от опыта машиниста.

Профилегибочные машины для профилирования рулонов Vs. Нарезание метчиков на станке с ЧПУ

Это вопрос, который довольно часто задается машинистами, плохо знакомыми с этой отраслью, и даже опытными машинистами, которые плохо разбираются в нарезании резьбы метчиком. Хотя метчики для формования и нарезки могут выполнять одну и ту же работу, заключающуюся в создании резьбового внутреннего отверстия в детали, они немного отличаются по принципу работы.

После использования обоих типов нажатий какое-то время вы сразу заметите разницу во внешнем виде.Нарезной метчик не имеет полной резьбы примерно до третьего раза, в то время как метчик формы выглядит одинаково снизу вверх. Режущий метчик также имеет зазор вокруг инструмента, чтобы стружка уходила с пути и не ломала его.

Нарезание резьбы метчиками было самым популярным на протяжении десятилетий, потому что именно они были доступны. Они просты в использовании; просто просверлите отверстие подходящим размером сверла для метчика, убедившись, что вы вошли достаточно глубоко, чтобы метчик набрал достаточно резьбы, затем вставьте метчик в отверстие.В зависимости от возможностей вашей машины и материала, с которым вы работаете, вы можете работать только со скоростью 200–300 об / мин.

Жесткое нарезание резьбы метчиком – очень полезная опция на новых фрезерных станках с ЧПУ, таких как Haas. Это позволяет вам резать на более высоких оборотах, не создавая такой большой нагрузки на шпиндель. Это означает намного более короткое время цикла нарезания резьбы.

Метчик отлично подходит для сквозных отверстий, так как вам не придется копать отверстие, чтобы вытащить стружку. Вам также не придется беспокоиться о том, чтобы на что-нибудь наткнуться, если только ваш стол или приспособление не окажется под отверстием.

Поскольку этот тип метчика «врезает» резьбу в отверстие, вы можете обойтись без использования различных охлаждающих жидкостей и смесей, не ломая инструменты, особенно при работе с мягкими материалами, такими как алюминий.

Что лучше в метчиках формы? Что ж, у них есть несколько преимуществ перед режущими метчиками, которые заставят вас использовать их чаще. Во-первых, они не делают фишек. Метчик для формования делает именно это: он «формирует» резьбу в отверстии под давлением, в отличие от «нарезания» резьбы.

Это подводит нас к следующему преимуществу; нити намного прочнее, потому что они «формуются» на место. Если вам нужна прочная резьба в деталях, используйте метчики для форм.

Метчики для форм более прочные и служат дольше, чем метчики для резки. В конечном итоге это сэкономит вам время и деньги, так как у вас не так много метчиков ломается в деталях.

Не только все станет сильнее, но и вы сможете бежать с большей скоростью, что значительно сократит время цикла.

При всех этих преимуществах должно быть какое-то падение, верно ?! Что ж, из-за более высокого давления на инструмент и отверстие детали потребуется более качественная охлаждающая жидкость или масло с высокой смазывающей способностью.Если охлаждающая жидкость недостаточно хороша, метчику придется приложить больше усилий, чтобы образовалось резьбовое отверстие, и в конечном итоге он сломается.

Это особенно актуально для смесителей малой формы, таких как M3 (метрические), поскольку для смазки крана средней охлаждающей жидкости просто не хватает места. Вам нужно что-то с лучшей смазывающей способностью, что снизит нагрузку на инструмент. Кроме того, если ваша зенковка недостаточно велика, первая резьба будет вытолкнута вверх над поверхностью материала и вызовет натяжение, если это сопряженная деталь.

Кроме этого, особо и нечего сказать о касаниях форм. Иногда вам просто нужно поэкспериментировать, пока не обнаружите, что работает лучше всего. Если ваш кран продолжает ломаться, замените его на другую скорость, охлаждающую жидкость или другой кран.

В чем разница между метчиком и рулонным метчиком?

Мы подумали, что было бы полезно рассказать нашей аудитории о разнице между метчиком и рулонным метчиком. В этой статье основное внимание будет уделено достоинствам и недостаткам каждого инструмента.

Разница в нарезании и накатке резьбы

Метчик для обрезки кромок и метчик для рулонов создают резьбу, но по-разному. Как следует из их названий, нарезные метчики разрезают, удаляя материал по мере образования резьбы, а роликовые метчики (также известные как метчик для формования) формируют из материала резьбу, но не выбрасывают какой-либо материал. Качество резьбы, полученной этими двумя разными инструментами, одинаково по размерам, но отличается по конструкции. Поскольку рулонные метчики производят резьбу без удаления какого-либо материала, рулонные метчики создают более прочную конструкцию резьбы.Однако рулонный метчик не всегда предпочтительнее режущего метчика. Метчики для формовки и отрезные метчики часто зависят от материала.

Тип отверстия и материал влияют на режущие и рулонные метчики

Выбирая между рулоном и метчиком, вы должны учитывать, в каком типе отверстия вы будете нарезать резьбу и в каком материале. Глухое отверстие затрудняет использование метчика. Поскольку отверстие не имеет сквозного конца, скопление стружки в глухом отверстии может привести к поломке инструмента. Поскольку метчик для формовки не производит стружку, предпочтительнее метчик для резки при прочих равных условиях.

Однако некоторые материалы, такие как пластик или чугун, не поддаются прокатке, поэтому для них требуется метчик. Если для материала, который вы используете, требуется метчик для глухого отверстия, вам нужно будет следить за глубиной предварительного сверления. Выброшенный материал потребует места для накопления, иначе он заедет и потенциально сломает ваш инструмент. Это может быть так, если вы заправляете очень мягкий материал, например, полимер, или очень твердый материал, например, чугун.

Прокатка – наиболее распространенный вид изготовления резьбы из-за прочности резьбы и контроля над стружкодроблением.Эти инструменты учитывают небольшую разницу между глубиной резьбы и глубиной сверления. Однако выбор инструмента всегда определяется приложением, и один инструмент всегда имеет преимущество перед другим только в зависимости от ситуации. В этой ситуации материал, который вы обрабатываете, и тип отверстия, которое вы нарезаете, надёжно определяют ваш лучший выбор инструмента.

Как всегда, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже и подписываться на нашу новостную рассылку. Если вы хотите научиться ловить отверстие с резьбой, нажмите здесь.

Метчики и плашки | Наборы метчиков и штампов

Thread Check Inc. предлагает полный ассортимент метчиков и штампов , наборов метчиков и штампов, а также режущих инструментов от ведущих мировых производителей, включая Kennametal, Cleveland, Guhring, Titex Tools, Chicago Latrobe, OSG, Michigan Drill, Triump Twist Drill, Accupro, MA Ford, Atrax, SGS, Kyocera, Sumitomo Electric Carbide, Kenna Perfect, Met Cut, SECO, Komet, Ingersoll Cutting Tools, Melin Tool Company, Alvord Polk Tool, DeWalt, Milwaukee, Irwin Auger and Router Bits, Lenox, Greenfield Tap and Die Sets, Balax, Emuge, Heli-Coil®, Jergens, EZ LOK, Putnam, Hanita, PROMAX, Widell Industries и другие. Thread Check Inc. предлагает полный выбор стандартных и специальных сверл, разверток, концевых фрез, резьбонарезных станков, метчиков и плашек, метчиков для нарезания резьбы и плашек для нарезания резьбы . Инженеры-специалисты по продажам Thread Check имеют многолетний опыт обработки и могут помочь вам выбрать подходящие метчики и плашки для работы.

Thread Check Inc. предлагает обширный ассортимент стандартных режущих метчиков, режущих штампов и многих специальных изделий, изготовленных в течение 24 – 48 часов.

Метчики

Плашки

Сверла и развертки

Концевые фрезы

Заказ метчиков

Thread Check, Inc. настоятельно рекомендует по возможности предоставлять чертеж с информацией о резьбе. Это поможет нашему инженерному персоналу подобрать подходящие метчики для работы и избежать длительных задержек и дорогостоящих проблем на производстве.

Важная информация, необходимая для поставки подходящих метчиков:

1. Номинальный размер, TPI или резьба на дюйм, форма резьбы, и если резьба является многократной.
2. Класс изготавливаемой резьбы – 2Б или 3Б.
3. Правая или левая резьба. Если не указано иное, всегда предполагается правая рука.
4. Врезной материал.
5. Тип отверстия для нарезки резьбы.
   1. Просверленные, перфорированные или литые.
   2. Резьбовое сверло или размер отверстия.
   3. Глубина отверстия.
   4. Сквозное или глухое отверстие.
   5. Требуемая длина полной резьбы.
6. Требуемый тип метчиков – конус, заглушка, дно, метчик и метчик со спиральными канавками.
7. Наш инженер-технолог определит это на основании предоставленной информации.

Любая дополнительная информация, касающаяся типа и состояния используемой машины или оборудования, может быть полезна при изготовлении метчиков оптимальной конструкции для работы.

Контрольный список устранения неисправностей при нарезании резьбы

1. Использование неправильного стиля или дизайна для работы.
2. Использование неправильного предельного размера метчика для класса резьбы.
3. Использование затупившихся метчиков, штампов и режущих инструментов, требующих повторной заточки.
4. Использование плохо заточенных метчиков, штампов и режущих инструментов.
5. Материал детали слишком твердый или слишком мягкий.
6. Материал детали низкого качества, неоднороден по структуре или анализу.
7. Материал детали нарезан на резьбе метчика.
8. Избыточная укладка стружки в канавки.
9. Саморез слишком тяжелый или легкий для работы.
10. Саморез без качественного ходового винта.
11. Диапазон скоростей резьбонарезного станка слишком ограничен.
12. Стол резьбонарезного станка или обрабатываемая деталь не перпендикулярна метчику.
13. Станок с ЧПУ неправильно запрограммирован.
14. Неблагоприятные условия перед выпуском отверстий (размер, глубина, прямолинейность, округлость, глазурованная или упрочненная поверхность, сколы на дне).
15. Метчик и подготовленное отверстие не совмещены.
16. Подъем заготовки и приспособления при развороте при вертикальном нарезании резьбы.
17. Отсутствие надлежащей смазки при нанесении.

Метчики измерительные

Наибольший диаметр и делительный диаметр – два важных измерения на метчиках. Важно следить за износом этих размеров, поскольку они со временем изнашиваются при длительном использовании. Обратный конус, разгрузка резьбы и нарост на большой диаметр – это три фактора при разработке режущих метчиков , режущих головок и режущих инструментов , которые следует принимать во внимание при измерениях основного диаметра и делительного диаметра метчики, штампы и режущие инструменты.

Обратный конус – это постепенное уменьшение диаметра резьбы по направлению к хвостовику. Обычно это около 0,001 дюйма в диаметре на один дюйм длины. Рельеф резьбы постепенно уменьшает диаметр резьбы по направлению к пятке площадки и, как правило, покрывает около двух третей ширины площадки, хотя в некоторых случаях может покрывать всю ширина.Задний конус и разгрузка резьбы предназначены для облегчения резания и уменьшения трения.Измерения размера всегда следует проводить по всей резьбе сразу за фаской и как можно ближе к режущей поверхности фаски. Режущие метчики , режущие плашки и Режущие инструменты всегда делаются больше основного диаметра, чтобы учесть износ и обеспечить зазор большого диаметра в резьбовом отверстии.

Базовый микрометр можно использовать для измерения большого диаметра метчиков. Наковальня для микрометра должна контактировать с зубьями на поверхности режущих метчиков и режущих штампов . Делительный диаметр можно измерить с помощью трехпроводной системы измерения резьбы.

Метчики – Режущие инструменты | Начи Америка

Отвечая на спрос на снижение затрат на обработку и сокращение времени выполнения заказа, а также на вашу потребность в обработке разнообразных деталей и снижении воздействия на окружающую среду. Nachi America поддерживает вас в постоянно меняющейся среде, где вам необходимо решать технологические задачи повышения эффективности, точности и функциональности, как ваш партнер в области производства передовых технологий.

Метчики

Метчик-формовщик

Вы не найдете ни одного метчика-формовщика (Jarflo), который работал бы лучше нашего! Инструмент Jarvis Cutting Tools может выполнять шлифовку как плоского гребня, так и радиуса гребня. Традиционно смесители изготавливаются с гребнем. Эта форма усеченной резьбы лучше всего работает в некоторых приложениях. Но радиус гребня грунта Джарвиса имеет значительное преимущество в самых разных областях применения. Радиус гребня обеспечивает подготовку кромки для формирования метчиков. Наши закругленные плечи могут значительно увеличить срок службы метчика и создать более прочную резьбу. Фактически, есть много приложений, которые теперь определяют радиус гребня Джарвиса из-за дополнительной прочности, которую они обеспечивают.

К преимуществам нарезания резьбы по форме относятся:

Метчики повышенной прочности: Отсутствие режущего материала из-за использования метчиков для формования устраняет остатки стружки.Таким образом, отсутствие стружки устраняет необходимость в канавках, что позволяет получить надежный и более прочный метчик для вашего применения.

Нарезание резьбы без стружки: Поскольку резьба формируется, а не нарезается, отсутствуют стружки, мешающие процессу нарезания резьбы или вызывающие проблемы с удалением стружки в глухих отверстиях. Это позволяет получить более чистые отверстия с улучшенной обработкой поверхности.

Более длительный срок службы метчика: Лучшие в отрасли метчики-формовщики Jarvis служат от 3 до 20 раз дольше, чем режущие метчики, потому что они не затупляются режущей кромкой.Это приводит к экономии затрат и большей прибыли, что в конечном итоге означает более сильное удержание и более высокую прибыль. И то, и другое – разумные методы ведения бизнеса.

Более прочная резьба: Поток зерна сформированной резьбы – в результате нарезания резьбы метчиком – повторяет контур резьбы, что приводит к большей прочности резьбы.

Улучшенная калибровка резьбы: Формовочные метчики меняют положение металла в отверстии для создания резьбы. Поскольку металл не срезается, возможность получения резьбы большего размера значительно снижается.

Jarflo – ведущее имя в области нарезки рулонов. Наши инновационные конструкции используются для самых разных областей применения, в том числе:

Метчики для формования Jarflo производятся с вершинами радиуса шлифовки, предназначенными для снижения требований к крутящему моменту на 50%. Они также производятся с расположением гребня в секции вырубки в идеальном направлении с расположением гребня во всем диаметре. Эта особенность равномерно перемещает материал, что снижает требования к крутящему моменту.

Компания Jarvis может оптимизировать конструкцию метчиков для формования Jarflo, используя различное количество выступов и канавок для смазки, переменную длину резки и контролируемые второстепенные диаметры, чтобы максимизировать производительность и обеспечить самую низкую стоимость отверстия.Фактически, согласно последним данным USCTI за 2017 год, более 25% рынка США используют наши отводы форм для своих приложений.

Нашим клиентам необходимо конкурентное преимущество, и получить преимущество в этой конкурентной отрасли непросто. Это требует работы, дисциплины и еще большего количества работы. Это требует, чтобы и вы (он же клиент), и мы (он же поставщик) определили цель, протестировали варианты, измерили результаты и внедрили решение. Стандартные элементы каталога могут пройти только часть пути; почему бы не попробовать эксклюзивное решение?

Имея это в виду, было доказано, что эксклюзивные инструментальные решения Jarvis выходят далеко за рамки тех инструментов, которые вы используете сейчас.