Механические бетономешалки: Ручные бетономешалки (механические) — купить бетоносмеситель в Москве, цена

Электрические бетономешалки какую лучше выбрать

Производство строительных смесей невозможно без специализированного стройоборудования. Это, различного типа:

  • бетономешалки;
  • бетоносмесители;
  • растворосмесители.

Все типы этого оборудования делятся на механические (ручные) и электрические. Выбор бетоносмесителей зависит от нескольких факторов. Ручное строительное оборудование применяется для бытового использования, используется небольшими строительными бригадами, когда требуется производить малые объемы бетонной смеси.

Большей популярностью у строителей пользуются электрические бетономешалки, позволяющие экономить рабочее время, и освобождать рабочих от лишних затрат физических усилий при приготовлении раствора.

Бетономешалка электрическая, какая лучше?

Этот вопрос возникает при выборе строительного оборудования и интересует тех, кто основывается по принципу выбора зарубежного или отечественного производителя.

В связи с этим, следует отметить, что отечественные производители выпускают продукцию отличного качества, при этом по доступной стоимости.

Компания Антарес АСТ предлагает бетономешалки электрические, цены которых выгоднее, чем на импортные модели той же категории. Это качественное оборудование, производимое из листовой стали и имеющее высокие качественные характеристики. Толщина стенок их баков составляет 2,5 мм, а днища 4 мм. Это позволяет утверждать, что такая бетономешалка будет иметь длительный срок эксплуатации.

Бетономешалка электрическая, какую выбрать?

Теперь постараемся рассмотреть показатели, на которые стоит обращать внимание при выборе электрической бетономешалки.

Прежде всего — это объем рабочего бака. По этим показателям все модели делятся на три основных типа.

Оборудование с малым объемом позволяет готовить смесь не более 100 кг за одну заправку. Среднего размера агрегат обеспечивает приготовление смесей объемом от 100 до 150 кг.

А большие, за одну заправку изготавливают более 150 кг раствора.

Важно при выборе учитывать и показатель мощности, а также энергопотребление.

Кроме того, стоит учесть габариты самих бетоносмесителей, возможность их легкой и удобной транспортировки на строительный объект. Удобство использования оборудования в нестандартных помещения, например, на верхних этажах многоэтажного здания, в подвалах или небольших помещения, также зависит от габаритов бетономешалки.

Важным показателем для оборудования является безопасность при его эксплуатации, а именно, защищенность специальным кожухом всех узлов агрегата.

А также надежность конструкции, устойчивость к механическим повреждениям и погодным условиям. По поводу последнего параметра, стоит отметить, что бетономешалки компании Антарес АСТ адаптированы к суровым климатическим условиям наших широт и отлично демонстрируют себя как при сильном морозе, так и в жаркий период, при работе на открытых строительных площадках.

Учитывая все перечисленные параметры, вы сможете выбрать тип бетоносмесителей, удовлетворяющий ваши потребности для приготовления необходимого объема строительных смесей.

 

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Венцовая бетономешалка, по сравнению с оборудованием редукторного типа, имеет более доступную стоимость, что обусловлено её конструктивными особенностями – для преобразования генерируемой электродвигателем мощности в полезную работу используется зубчатая шестерня – венец. Ещё одна сильная сторона бетономешалки венечного типа в простоте и дешевизне обслуживания: изношенную шестерню намного проще заменить, чем перебирать весь редуктор. Да, зубчатое колесо подвержено естественному износу. Но все ли зубчатки имеют одинаковый ресурс, или срок службы отличается?

Какие нагрузки испытывает зубчатое кольцо

Шестерня (зубчатка, зубчатое кольцо, зубчатая передача) представляет собой замкнутое кольцо с зубцами. Оно опоясывает барабан бетоносмесителя. Во время работы вращательное движение от двигателя на барабан передается посредством венца, который в свою очередь цепляется зубьями за ведущую шестерню. В местах соприкосновения зубьев неизбежно возникает трение, что приводит к естественному износу. Существенно сокращают срок службы и негативные погодные условия, такие как дождь, снег, высокие или низкие температуры, а также механические повреждения, случайные удары, попадание на зубцы строительных растворов, песка, грязи. Но бывает, что венец выходит из строя не постепенно, а сразу.

Из чего изготавливаются шестерни: основные материалы и их сравнение

Для изготовления шестерен современная промышленность использует сталь, чугун, пластик и полиамид.

Чугун

Бетоносмеситель с шестерней из чугуна – наиболее распространенный вариант. Такие зубчатки стоят дешево, чему способствует в том числе и легкая обработка материала: чугун отливается в формы довольно быстро. Более того, ввиду хорошей текучести чугунного расплава, застывшему в форме изделию впоследствии практически не требуется обработка. Но чугун хрупкий. И в этом существенный минус. Таким зубчаткам страшны механические удары, а попадание абразивных частиц (песка, цемента и т. д.) проводит к тому, что зубцы начинают крошиться. Чугунный венец изнашивается быстро (но не мгновенно), сильно шумит и вибрирует при работе. Такой вариант целесообразен в том случае, если бетономешалкой планируется пользоваться не целый рабочий день, а время от времени.

Сталь

Стальные венцы более прочные, но стоят дороже, что объясняется сложностью их производства: сталь хуже заполняет отливочные формы, полученные заготовки в дальнейшем нуждаются в дополнительной обработке на оборудовании. Все это повышает трудозатраты, а значит, и себестоимость продукции. Но в прочности и долговечности им равных нет, в тому же стальные зубчатки работают практически бесшумно. Бетономешалку со стальным венцом можно использовать в режиме повышенных нагрузок, всю рабочую смену.

Пластик

Пластик – доступный и легко поддающийся обработке материал, поэтому венцы из него стоят очень дешево. К преимуществам можно отнести и тихую работу. Но на этом достоинства заканчиваются. Этот материал очень хрупкий; рассчитывать на профессиональную работу на таком оборудовании не стоит. Как правило, сфера использования подобного оборудования ограничивается частным строительством и небольшими нагрузками.

Полиамид

Этот материал стал использоваться для производства венцов не так давно, но уже успел занять прочные позиции и уверенно потеснить пластик, чугун и даже сталь. Полиамиды отличаются высокой прочностью, жесткостью и вязкостью, устойчивы к негативным влияниям среды, химически инертны и оказывают сопротивление электропробою. Такие венцы не подвержены коррозии, имеют низкий коэффициент трения и не изнашиваются даже при попадании на зубцы абразивных частиц (что с учетом специфики применения практически неизбежно). Все это положительно сказывается на строке службы приводной шестерни.

Примечательной здесь является и конструкция: зубчатое кольцо неразборное. Оно состоит из нескольких частей, что упрощает его замену. Полиамидный венец в 7 раз легче, чем зубчатое кольцо из стали, что увеличивает срок службы почти в 2 раза. Такой венец вообще не гремит (уровень шума 15 дБА). Такое оборудования подходит для ежедневных продолжительных работ.

Как продлить срок службы зубчатой передачи

Венец – расходный материал, который рано или поздно нуждается в замене. Но, несмотря на это, можно продлить его срок службы. Ниже представлены рекомендации как это сделать. Обратите внимание! Эти правила подходят для всех типов венцов, вне зависимости от материалов изготовления.

  • Следите за чистотой зубцов. Старайтесь не просыпать на них песок, бетон и другие смешиваемые ингредиенты. При налипании на венец грязи, очищайте зубцы. Они легко очищаются водой и щеткой.
  • Место контакта венца с ведущей шестерней не нужно смазывать. Вопреки распространенному мнению, это не улучшит ход, а, напротив, приведет к нежелательным последствиям. На масло будет налипать грязь, что приведет к преждевременному износу зубьев.
  • Исключите любые механические воздействия на оборудование. Найдите для нее оптимальное место установки, такое, чтобы оно не мешалось. Позаботьтесь об аккуратной перевозке.

В целом, это все основное, что нужно знать о зубчатом колесе бетономешалки. При соблюдении простейших правил эксплуатации оно прослужит вам долго.

Бетоносмеситель с Механическим Бункером

Отправить Запрос

Широкий спектр Бетоносмесителей С Бункерным Типом, доступных у нас, производится с использованием высококачественного сырья, что гарантирует безупречную готовую продукцию. Эти машины, известные своей прочной конструкцией и устойчивостью к коррозии, служат долго и бесперебойно. Предлагаемые по ведущим в отрасли ценам, эти продукты чрезвычайно популярны среди наших клиентов в Индии и за границей. Бетономешалка с механическим бункером специально разработана с механическим бункером для массового производства.

Мы обеспечиваем двигатель с воздушным охлаждением мощностью 10 л.с. в этой машине….



Технические характеристики
Модель № ПИ 400А
Емкость
Несмешанный : 10 Cft. Смешанный: 7 футов.
Первичный двигатель Дизельный двигатель/электродвигатель мощностью 10 л.с.
Хупер Â Ведро Изготовлен из толстого листа толщиной 3,5 мм
Скорость барабана 18/20 об/мин
Колеса Пневматическая шина со стальной ступицей и подшипниковой системой, ободами из штампованной стальной пластины или колесами из цельной резины 4 №
Хомут 100 X 50 X 5 мм C Раздел M. S. Канал, несущая система
Шасси Сверхмощный MS Шасси канала 125 X 65 X 6 мм
Привод Клиновой ремень (фирменная секция Isi Mark C)
Смесительный барабан Heavy Duty M.S. Пластина 12 мм – нижний барабан, 4 мм – верхний
Лопасть для смешивания М.С. Лезвия для эффективного перемешивания
Тип барабана Наклон
Кабина двигателя 16 г (1,6 мм), толщина
Вес 1500 кг Прибл.
Все шестерни Градиентное литье для длительного срока службы
Хупер Операция
Механический тип

Бетономешалки | Группа управления

Бетономешалки | Группа элементов управления

Главная > Бетон > Испытания свежего бетона > Бетономешалки

  • Описаниеиконка стрелка вправо
  • Продуктызначок стрелка вправо
  • Технические характеристикизначок стрелка вправо
  • Стандартный значок со стрелкой вправо
  • Значок со стрелкой вправо

Технические характеристики

icon arrow-down

Описание

Модели тарельчатого типа были выбраны для лабораторного использования, для подготовки бетонных образцов и образцов. Они обеспечивают наилучшую однородность и эффективное перемешивание. Модель 55-C0199/9A поставляется в комплекте с дополнительной сменной мешалкой, особенно подходящей для бетона с низкой подвижностью, колесами и дышлом.
55-C019Модели 9/11 и 55-C0199/20 могут комплектоваться дополнительными колесами и дышлом. См. аксессуары.
Модель барабанного типа 55-C0196/2 больше подходит для использования в полевых условиях для подготовки образцов низкой и средней прочности.

Изделия

Код

Описание

Кол-во

Технические характеристики

МОДЕЛИ ТИПОВ ПОДДОНОВ

910534

Модель 55-

К0199/9А
C0199/9AY
C0199/9AZ

C0199/11
C0199/11Z

C0199/20
C0199/20Z

Крышка поддона. (м)

130

200

300

Крышка для смешивания. (м)

90

110-120

160-200

Мощность (кВт)

2

3

5,5

Габаритные размеры (дхгхв) мм

850x800x1250

1100x850x1200

1250x1200x1300

Вес ок. (кг)

100

260

340


МОДЕЛЬ БАРАБАНА

Модель

55-C0196/2

Крышка поддона. (м)

130

Крышка для смешивания. (м)

96

Мощность (Вт)

370

Габаритные размеры
(дхдхв) см

120x70x130

Вес ок.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×