Пила и строгальный станок по дереву своими руками
Пила и строгальный станок на одном валу – это очень опасная «зубастая» парочка. Тем не менее» многие на это идут. Я же сделал универсальный станок, в котором для безопасности на одном валу – пила, на другом – фрезерный «барабан». Строгальный – отдельная съемная конструкция.
Из усовершенствований могу еще отметить подъем пилы (фрезы) и натяжное устройство ремня – посредством передвижения мотора в пазах.
Пила и строгальный станок по дереву своими руками
Моторы 3 кВт и 5,5 кВт со скоростью 3000 об./мин. При смене шкивов скорость падает до 1700 об./ мин., но зато значительно возрастает мощность.
Диапазон рабочих возможностей. Ставлю пилы до d 450-500 мм включительно. Скорость вращения фрезы от 3000 до 4500 об./мин. Можно достичь и 6000, но для этого рубаночный вал нужно очень точно выточить, зафрезеровать и отбалансировать (как алмазные круги), иначе он будет сильно вибрировать.
Рубанок (фуганок) также очень мощный. Ширина обрабатываемых деталей – до 250 мм, длина – от 100 до 6000 мм. Прижимное устройство надежнее,- чем усилия двух человёк.
Конструкционные особенности. Вал с пилой можно заменить валом с фрезой и наоборот. Строгальный вал ставится в рабочее положение, когда опущена рама с пилой (или фрезой), без их съема. Подъем пилы от «0» до максимума за ось 24 (рис. 2) осуществляется ключом. Рама 22 фиксируется двумя болтами 21 на эксцентрики 23 – в любом положении по вертикали. По горизонтали -болтом М16, в любом положении к станку (за пилой, рис.2). Эксцентрики поднимают раму и пилу 3 (рис.1), буксы 30 упираются в плиту. Рама с пилой, закрепленная болтами 21 и М16, держится намертво, без малейшего люфта.
Натяжное устройство. К мотору снизу прикреплена плита, которая скользит в пазах нижней части рамы при помощи болта 27 и колеса 13. Вращая колесо, можно быстро натянуть ремень для работы любого из трех станков, а также ослабить для снятия валов при их замене.
Стол. Ножки, верх, держатель мотора, букс пилы и натяжного устройства (рама) сварены из уголка 50×50 мм. Нижние распорки, обеспечивающие устойчивость станку – из уголка 35×35 мм.
Держатели строгального рубанка в нерабочем положении 14, 15 – на болтах. Строгальный поднимать с пола и ставить на стол нужно вдвоем, а на держатель и станок легко передвигать одному.
Габариты: высота – 800 мм, длина -1100 мм, ширина – 500 мм. Несмотря на небольшие размеры, станок очень устойчив, безопасен и, самое главное, универсален.
Чертежи универсального самодельного станка
Рис.1. Вид станка с торца:
1 – плита 1100x50x10 мм, 2 – болты крепления плиты, 3 – пила, 4 – прорезь для пилы, 5 – окно для фрезы, 6 -кнопочный автомат ПИВ, 7 – ножки стола, 8 – мотор (3-фазный, 3 кВт, 3000 об./мин.), 9 – нижняя рама (на ней располагается мотор с плитой, скользящей в пазах), 10 – шкив вала пилы, 11 – шкив двигателя, 12 – клиновидный ремень 1500-1700, 13 – колесо натяжного устройства, 14, 15 – держатели рубанка в нерабочем положении, 16 -пусковые и рабочие конденсаторы, 17 – рубанок, 18- вал, на котором вращается рама-подъемник, 19- вырез верхнего уголка для рубанка в рабочем положении, 20 – нижние уголки стола, 31 – уголок крепления рубанка 50×50 мм.
Рис.2. Вид станка сбоку:
21 – болт фиксации рамы с эксцентриками, 22 – верх рамы, 23 – эксцентрики, 24 – квадратная ось поворота эксцентриков, 25 – держатели букс, 26 – упор натяжного болта, 27 – натяжной болт М20, 28 – крепление пускового автомата, 29 – сетевой разъем, 30 – буксы вала пилы, фрезы.
виды и назначение :: SYL.ru
Покупают то, что нравится, но мало: секрет гардероба парижанок
Более естественный цвет волос: самые эффектные тенденции красоты 2023 года
Классическая белая рубашка: топы, которые стильно дополняют комбинезон
Простая формула. Как посчитать, когда нужно посадить семена на рассаду
Розовый кварц и агат: рекомендуемые кристаллы для подростков
Платья, комбинезоны, шарфы: вернулась мода на капюшоны родом из нулевых
Цветные принты как вариант: способы избежать монохромных и скучных образов
Даем “разгрузочный день”: что означает “дать коже дышать” и как это сделать
Для Тельцов благоприятный месяц: гороскоп на февраль от Василисы Володиной
Простое платье – вычурные туфли: как правильно выбрать обувь к вечернему платью
Автор Евгений Dekonst
Для придания правильной формы деталям, обеспечения точных размеров, создания гладкой поверхности в современном механизированном производстве используется строгальный станок – оборудование для обрабатывания металлических и деревянных деталей с различного вида поверхностями (фасонные, плоские) специальными резцами для придания необходимой формы и размера.
Поперечные станки
Поперечно-строгальные станки применяются для обработки малогабаритных и средних заготовок, а также строгания узких и длинных деталей. В зависимости от привода устройства главного движения подразделяются на кулисные, кривошипные и шестеренчатые. Кулисные станки осуществляют строгание с переменной скоростью. Движение передается не обрабатываемой детали, а режущему инструменту на ползуне. Рабочий стол регулируется в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что дает возможность строгать детали вертикально или под углом. Основной характеристикой этих станков является предельный ход ползуна, который может досягать 2,5 метра.
Продольные агрегаты
Продольно-строгальный станок предназначен для обработки деталей крупных габаритов (станин, рам, корпусов) или нескольких мелких заготовок закрепленных последовательно.
В процессе строгания осуществляется возвратно-поступательное движение рабочего стола с зафиксированной на нем заготовке. Продольный строгальный станок характеризуется максимальной шириной и длинной обрабатываемой заготовки. Максимальная длина строгания при этом может достигать 25 метров, а ширина 5 метров. Подразделяются такие агрегаты на одностоечные и двухстоечные. Первые используются для обработки крупных деталей, чьи габариты выходят за пределы колонн станков двухстоечного исполнения.
Обработка древесины
Строгальный станок по дереву является одним из наиболее востребованных видов деревообрабатывающего оборудования. Применяются эти станки для обработки поверхностей древесины после распиловки. Такие агрегаты более известны, как фуговальные или рейсмусовые станки и также подразделяются на продольные и поперечные. Рабочий инструмент такого оборудования – ножевой вал. Обработка древесины осуществляется по плоскости, толщине и в угол. Широко распространены устройства комбинированного типа – фуговально-распиловочные.
Такой строгальный станок дополнительно оборудован дисковой пилой. В индивидуальном, мелкосерийном производстве строгальные станки применяются для раскалывания, резания шпона, дробления.
Рейсмусовый и фуговальный станок
На фуговальном станке прямолинейные заготовки подвергаются обработке с двух соседних сторон в угол и под линейку. Основными компонентами такого станка являются: станина, рабочий стол, состоящий из двух чугунных плит, ножевой вал, привод.
Рейсмусовый строгальный станок по дереву предназначен для обработки деталей с параллельно фугованной стороны до необходимой толщины. Его основные отличия от фуговального станка заключаются в отсутствии направляющей линейки и конструкции рабочего стола. Вместо двух чугунных плит, используется сплошная шлифованная плита. Ножевой вал размещен над столом. Для задания необходимой толщины детали с помощью винтового устройства рабочий стол перемещается вниз-вверх относительно ножа.
Четырехсторонний строгальный станок
Такие станки являются одной из последних разработок строгальной техники.
Они позволяют одновременно обрабатывать заготовку с четырех сторон за один проход. Причем строгание осуществляется по фасонному профилю: шпунт, гребень, четверть. Четырехсторонний строгальный станок используется при изготовлении паркетной доски, карнизов, наличников, плинтусов. По сути, это рейсмусовый, фуговальный и фрезерный станки в одном агрегате. В таких станках используется одновременно несколько режущих инструментов: горизонтальные верхний и нижний ножевой вал, прямые ножи и шпинделями для крепления фасонных ножей.
Ножи для строгального станка и ножевые валы
Ножи строгального станка – основной режущий инструмент, закрепленные в рабочем валу. Они подразделяются на толстые и тонкие. Толщина первых составляет 8-12 мм, длина 50-1200 мм и ширина 80-100 мм. Габариты тонких ножей соответственно: 2,5-5 мм, 50-1200 мм и 40 мм. Тонкие ножи – сплошные, полностью изготовлены из высококачественной инструментальной стали. На толстые ножи, со стороны режущей кромки, из такой стали наваривают слой толщиной 1,5-2 мм на половину ширины ножа.
Ножевые (рабочие) валы строгальных станков могут быть цельными или составными. Цельный изготавливается из одной поковки, у составного отдельно вытачивается ось. Валы строгальных станков бывают круглые и квадратные.
Похожие статьи
- Станок распиловочный: производители, разновидности. Распиловочно-строгальный станок
- Что такое рейсмус и для чего он нужен?
- Как выбрать станок фуговальный: советы и отзывы
- Циркулярный станок своими руками
- Токарный станок ТВ-6: технические характеристики
- Отрезные пилы по металлу: отзывы покупателей
Также читайте
Как сохранить гладкую древесину
Обновлено 8 июля 2021 г.
Автор: Стив Максвелл
Этот рубанок DEWALT DW735 — единственный, который я использую в своей мастерской с 2003 года, и он работает очень хорошо. Встроенный вентилятор для удаления стружки — одна из причин, по которой это мой любимый настольный рубанок. ОБНОВЛЕНО 7 февраля 2020 г. + видео ниже: Чтобы стать успешным плотником, вам также нужно быть чем-то вроде механика . Я вспомнил об этом в начале недели, когда устанавливал новый набор лезвий на рейсмусовый станок, который хорошо служил мне с 2003 года. В нижней части этого поста есть видео, в котором показано все, что вам нужно делать для обслуживания типичного рейсмусового станка. так что он работает как новый, но прежде чем вы посмотрите его, позвольте мне рассказать вам немного предыстории. Рейсмусовые станки более требовательны к техническому обслуживанию, чем настольная пила, фуганок или сверлильный станок.
И хотя работа по поддержанию нормального функционирования рубанка не трудна и не требует много времени, она необходима. Вы должны сделать это, чтобы избежать досок, которые прилипают, выдолбляются и получаются с менее чем гладкой поверхностью.
Я регулярно использую настольные рейсмусовые станки с 1993 года, и за это время у меня было много возможностей выполнить самые важные задачи по техническому обслуживанию:
- Вощение станины рубанка: кажется незначительным, но это действительно важно.
- Замена лезвий рубанка: сегодня лезвия в основном двухсторонние и одноразовые.
Строгальный станок: нанесение воска на станину строгального станка
Это первый и самый важный вопрос обслуживания. Как бы маловероятно это ни звучало, тонкая пленка воска на опорной платформе необходима для того, чтобы древесина плавно проходила через каждый рубанок, которым я пользовался. Это относится к десяткам станков, которые я тестировал на протяжении многих лет, а также к трем разным строгальным станкам, которыми я лично пользовался в своей мастерской.
В конце концов, древесина перестает правильно питаться без воска.
Я предпочитаю воск для пола в виде пасты для строгальных станков, потому что он, скорее всего, будет твердым, скользким и лишенным липкости при высыхании. Это то, что вы хотите. Я пробовал воск краснодеревщиков, и они никогда не работали так же хорошо. Они слишком липкие.
Держите тряпку в банке с воском, а банку рядом со станком. При первых признаках неравномерной подачи досок выключите станок, отключите его от сети, поднимите режущую головку и нанесите воск на станину. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, затем отполируйте поверхность чистой тряпкой. Я могу строгать от 500 до 1000 футов досок лиственных пород (примерно в два раза меньше хвойных), прежде чем мне нужно будет повторно натирать воском.
Строгальный станок по дереву: обслуживание лезвий
Устранение затупившихся лезвий — второй важный пункт технического обслуживания. Начните с отключения шнура питания и войдите внутрь рубанка, отвинтив верхнюю часть.
Это режущая головка настольного рейсмусового станка. Лезвие стоит на месте и готово к установке. В этой модели используются три отдельных лезвия.Ножи рубанка изнашиваются двумя способами. Они либо тускнеют (оставляя после себя ворсистую деревянную поверхность), либо надрезаются, оставляя длинные полосы выпуклой древесины, соответствующие стружке вдоль кромки лезвия. Независимо от того, как ведет себя ваш рубанок, вам необходимо понять, как все устроено внутри, прежде чем вы сможете восстановить производительность, как у нового.
Большинство строгальных станков имеют два внутренних ножа, которые вращаются и режут дерево. У некоторых их три. Независимо от конструкции, все строгальные ножи крепятся болтами к тяжелому вращающемуся компоненту, называемому режущей головкой.
Большинство настольных рубанков не предназначены для повторной заточки, и это хорошо, потому что с ними легко обращаться. Они двусторонние (острые по обоим краям) и по цене одноразовые. Замена лезвий заключается в том, чтобы просто открутить старые и либо перевернуть их, либо заменить новыми, а затем снова соединить все болтами.
Все строгальные станки используют множество маленьких болтов для крепления лезвий, и потеря всего одного означает, что вы не сможете использовать свой строгальный станок, пока не получите замену от производителя. Избегайте ненужных хлопот и разочарований, используя редкоземельный магнит, чтобы скрепить все ножевые болты в один комок после того, как вы их вытащите.
Прежде чем менять лезвия, которые не работают идеально, взгляните на кое-что. Вы можете сэкономить время и деньги с помощью этого трюка . . . Вместо того, чтобы снимать лезвия, которые оставляют гребни на досках, просто ослабьте болты на одном лезвии, сдвиньте лезвие в сторону в том направлении, которое обеспечивает наибольший ход, затем снова затяните болты.
Замените крышку и обстругайте немного дерева. Если приподнятые гребни не шире 1/16 дюйма, эта небольшая операция обычно на некоторое время восстанавливает плавность работы рубанка. Вы существенно сместили зазубрины на лезвиях. Зазубрины раньше выстраивались в линию (создавая эту длинную приподнятую линию дерева), но они больше не выровнены, поэтому гребень исчезает.
Большинство ножей рубанка имеют овальные отверстия для болтов именно для этой цели. Они позволяют немного сдвинуть лезвия в сторону перед повторной затяжкой болтов, устраняя выравнивание зазубрин на лезвии, которое в первую очередь вызвало выступающие выступы. Эта операция не сделает тупые лезвия острыми, но уменьшит количество шлифовальных работ, которые вам нужно будет выполнить позже на строганных кусках дерева с гребнями.
И последнее: всякий раз, когда ножевая головка подвергается техническому обслуживанию, имеет смысл снова достать банку с воском. Кожух, окружающий режущую головку, со временем становится шероховатым и липким из-за прилипания к нему смолы и мелких частиц древесины.
Если этот нарост становится достаточно толстым, это будет способствовать заклиниванию строгальной стружки внутри, вызывая проблемы во время тяжелых резов. Нанесение воска-пасты на боковые стороны кожуха дает два преимущества. Растворители в воске не только помогают растворить любые присутствующие отложения смолы, но также делают поверхность гладкой, скользкой и менее вероятной, что она станет шероховатой перед следующим сеансом обслуживания лезвия.
Уже чувствуете себя механиком? Свежие, гладкие доски, выходящие из вашего строгального станка, сделают все усилия по изучению вашего нового ремесла стоящими.
Наконечник для рубанка по дереву: продление срока службы лезвия
Большой скол на этом лезвии рубанка образовался из-за скрытого гвоздя, вбитого в доску. Металлоискатель, пробегающий по дереву перед строганием, может предупредить вас о металле до того, как произойдет повреждение. Если вы строгаете какую-либо древесину, которая не совсем свободна от металла, найдите время, чтобы быстро проверить каждую доску металлоискателем.
Маленькие ручные ножи стоят недорого, но они могут уберечь вас от порчи великолепного набора лезвий и времени, затрачиваемого на их замену. Даже небольшой фрагмент гвоздя, шурупа или куска колючей проволоки, вокруг которого выросло дерево изгороди, нанесет огромный урон любому лезвию, которое их заденет. Беспорядок, который вы видите здесь, был вызван скрытым стержнем ржавого палубного винта.
Нажмите ниже, чтобы посмотреть обучающее видео по уходу за станком по дереву.
Baileylineroad частично поддерживается за счет рекламы. Если вы не видите рекламу ниже, рассмотрите возможность отключения ваш блокировщик рекламы при посещении нашего сайта или подписке на нашу рассылку. Спасибо за визит!
идей своими руками с рубанком
Когда вы думаете о рубанке, ваш разум неизбежно перенесет вас в старую баварскую столярную мастерскую, и если вы знакомы с немецким сериалом 1980-х годов, вы увидите там Мейстера Эдера и Пумакла.
Хотя несколько десятилетий назад рубанок все еще был стандартным инструментом для деревообработки, сейчас он занимает нишу в мастерской по благоустройству дома. Поскольку древесина теперь доступна почти в каждом строительном магазине в качестве почти идеального листового материала, а торговцы лесоматериалами могут заказать любой тип древесины в соответствии с желаемыми размерами, часто нет необходимости брать рубанок в руки.
Однако с появлением движения «апсайклинг» — повторного использования использованной древесины — рубанок возвращается в немецкие подвальные мастерские. Будь то подготовка старой мебели или изготовление журнальных столиков и целых гостиных из старых поддонов, рубанок, особенно электрическая версия, имеет много преимуществ. С помощью электрического рубанка можно легко починить старую или деформированную древесину.
Электрический рубанок
Что касается электрического рубанка, то можно выбрать один из двух вариантов: ручной электрический рубанок и стационарный электрический рубанок, т.
е. е. рейсмусовые станки или рейсмусовые станки.
Фуговальный станок
Фуговальный станок используется при создании опорных углов. С помощью этого стационарного станка соседняя сторона заготовки выравнивается под точным, заранее заданным углом на устройстве по отношению к существующей гладкой поверхности. Однако эту задачу можно выполнить и с помощью ручного электрического рубанка и подходящего упора.
Рейсмусовый станок
Как следует из названия, рейсмусовый станок используется для придания дереву желаемой толщины. После того, как толщина задана, обрабатываемая доска или брус вставляются в станок и проходят через рейсмусовый станок на вращающемся строгальном ноже. Точность рейсмусового станка находится в пределах десятых долей миллиметра. Также доступны комбинированные инструменты, которые объединяют рейсмусовый станок и рейсмусовый станок в одном устройстве.
Ручной электрический рубанок
Тем не менее, наиболее часто встречающимся инструментом в стандартной мастерской по благоустройству дома является ручной электрический рубанок.
