Монтажная пена википедия: HTTP 429 – too many requests, слишком много запросов

Монтажная пена — Википедия — Remont-om

Содержание

• 1 Особенности монтажной пены
• 2 Принцип действия
• 3 Подготовка поверхности и работа с материалом
  • 3.1 Состав и свойства монтажной пены
  • 3.2 Классификация изделий
  • 3.3 Рекомендации по применению
  • 3.4 Основные характеристики

Появление в современной строительной сфере окон нового поколения открыло широкие возможности применения современного герметика на полиуретановой основе – монтажную пену. Она предназначена для соединения различных элементов конструкций между собой. Установка пластиковых окон теперь уже не обходится без строительной пены. Ранее монтаж окон отличался неудобством и повышенной трудоемкостью герметизации в связи с применением пакли на цементном растворе, которая игнорировала многочисленные мелкие малодоступные пространства. Монтажная пена способна их заполнить, тем самым обеспечив тепло-, звукоизоляцию и уплотнительные свойства при монтаже. Заполняя пустоты и трещины в дверных и оконных блоках, водопроводных трубах, кровельных материалах и других строительных конструкциях, монтажная пена создает не только герметичность, звукоизоляцию за счет заполнения пустот, но и надежную фиксацию элементов.

Особенности монтажной пены

Строительная пена, как правило, хранится в аэрозольных баллонах различной емкости, так как представляет собой смесь полиуретанового вещества и газа под давлением в соотношении 3/1. В такой пропорции пена с легкостью заполняет любые пустоты, трещины, выбоины.

Способность монтажной пены обеспечить конструкции теплоизоляцию, герметичность и устойчивость к различного рода воздействиям можно повысить при условии, если учесть ее особенность разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей.

Достоинство строительной пены – ее сравнительно невысокая стоимость. Применяется она практически со всеми строительными материалами – бетоном, деревом, пластиком, стеклом, кирпичом. Исключение составляют пластмасса, тефлон, силикон, полиэтилен. Если все же на эти материалы наносится пена, то их поверхность предварительно обрабатывают ацетоном. Трудовые затраты и затраты времени при работе с монтажной пеной незначительные за счет быстрой ее полимеризации.

Стоит также заметить, что стоимость пневмопистолета для баллона с пеной значительно выше стоимости самого баллона, но благодаря его многократному использованию, он в скорости себя окупит.

Монтажная пена бывает одно- и двухкомпонентная. При распылении однокомпонентной пены происходит химическая реакция с образованием пенополиуретана, способного в среде с 35%-ной влажностью преобразоваться в твердую консистенцию, объем которой увеличивается на 250%. Температура окружающей среды должна варьироваться в пределах +5-+35 градусов по Цельсию. В идеале температура воздуха должна быть 20 градусов, влажность воздуха – 60-80%.

Принцип действия

Прежде чем понять, как наносить монтажную пену, важно знать принцип ее образования. В аэрозольном баллончике монтажная пена содержится в виде ингредиентов полиуретана, которые размещены в центре емкости. В нижней ее части находятся диизоцианаты, в верхней – газ. Главным условием применения содержимого баллона является перемешивание компонентов, поэтому перед нанесением монтажной пены баллончик следует тщательно встряхнуть. Под воздействием газа пена вытесняется из баллона наружу, увеличивается в объеме за счет взаимодействия полиуретана и диизоцианатов, а далее впитывает влагу из окружающей среды и твердеет, образуя плотную пластмассу.

Подготовка поверхности и работа с материалом

В зависимости от объема работ отдается предпочтение либо монтажной пене с трубкой в клапане баллона («любительская»), либо ее нанесению с помощью пневмопистолета («профессиональная»). По химическому составу такие пены ничем не отличаются друг от друга. Для заделывания небольших щелей подойдет «любительская» упаковка с трубкой, которая через несколько часов после использования приходит в негодность из-за затвердевшей в ней пене. «Профессиональная» упаковка со специальной резьбой на клапане для присоединения пистолета важна в случае большого объема «тонкой» работы, где требуется точное, экономное дозирование в труднодоступные места.

При нанесении пены следует придерживаться следующего порядка работы:

• Удалить мусор (щепки и др., старая пена удаляется механическим способом) из мест нанесения пены. Пена применяется для щелей шириной 2-8 см. Щели до 2-х см заделываются иным герметиком, щели шире 8 см уменьшаются.
• Увлажнить пульверизатором поверхность, на которую будет наноситься монтажная пена, не допуская капельной влаги.
• Температура баллона с пеной должна совпадать с температурой воздуха. Для этого баллон опускают на несколько часов в емкость с водой нужной температуры.
• Встряхивать баллон в течение 1 минуты для вступления компонентов пены в химическую реакцию.
• Наносить пену снизу к верху плавными движениями на 1/3 щели. Баллон при этом должен быть в положении вверх дном.
• Глубокие щели и большие пустоты заполняются пеной послойно или на 50% с перерывами 10 минут для набухания пены. Диаметр струи пены – 1 см. Во время перерыва, а также в период хранения, баллон всегда должен находиться в вертикальном положении.
• После снятия пистолета с баллона нужно очистить их от остатков пены с помощью специального раствора, применить технический вазелин для обработки винта, гнезда и дула пистолета.

После затвердения пены ее излишки удаляются ножом, места ее нанесения защищают от воздействия окружающей среды слоем краски, герметика или шпаклевки, либо укрывают наличником.

Пенополиуретановая монтажная пена – это состав, который используется для заполнения полостей в стыках при монтаже окон, дверных коробок и других конструкций. Также ее применяют для заделывания щелей и трещин при теплоизоляции помещений.

Состав и свойства монтажной пены

Данный материал представляет собой герметик на основе пенополиуретана. Его применение началось в 40-е годы прошлого века, тогда это были изоляционные плиты из полиуретана. В 70-е годы состав в виде пены стали заключать в металлические баллоны под давлением и начали  использовать его в строительстве.

В составе такой пены – синтез изоцианата и полиола. Пенообразователем служит газ, заключенный вместе с пеной в баллон, он же создает давление, необходимое для выхода пены. Чаще всего применяют смесь сжиженных газов: пропана, бутана и изобутана.

При выходе из баллона и взаимодействии с воздухом строительная пена расширяется, и ее объем в десятки раз превышает начальный. Например, степень расширения у продукции бытового назначения может составлять до 60%, у составов профессионального класса это значение достигает 200 – 300%. Даже в узких проемах состав, увеличиваясь в объеме, проникает в самые труднодоступные участки и заполняет их. Влажность воздуха способствует застыванию материала, его структура становится твердой, и он надежно закрепляется на поверхностях из кирпича, бетона, дерева, металла и других, за исключением силиконовых, полиэтиленовых или замасленных. Застывшая строительная пена обладает не только скрепляющими свойствами и служит уплотнителем, но еще обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.

Классификация изделий

По температуре использования существует:

• зимняя – монтажная пена, которая может использоваться в холодное время года, не распадается и хорошо выходит из баллона при минусовой температуре, в зависимости от химического состава она способна выдерживать мороз до -10 – -20 °C;
• летняя – состав, предназначенный для работы на улице в теплое время года, отлично подходит для ремонта внутри отапливаемых помещений, может применяться при температуре воздуха от 0 °C и выше;
• всесезонная – этот материал наиболее универсальный, так как может использоваться в широком температурном диапазоне, сохраняет свои свойства как в сильную жару, например, при +50 °C, так и в холод при -20 °C.

По горючести состава делится на группы:

• противопожарная монтажная пена класса В1;
• самозатухающая класса В2;
• горючая класса В3.

Рекомендации по применению

Баллон следует держать вертикально, выходным отверстием вниз. Чтобы строительная пена начала выходить из баллона, нужно нажать на пластиковый дозатор, если он имеется в комплекте, или закрепить баллон на монтажном пистолете и работать с ним.
При ликвидации монтажного зазора полость нужно заполнить на треть, чтобы оставалось место для расширения состава и материал не расходовался впустую.

Не забывайте соблюдать температурный режим. Например, если состав рассчитан на эксплуатацию при температуре до +50 °C, то при превышении этого значения баллон может взорваться.

Если вы работаете в помещении, следует его проветривать, чтобы пары, скапливающиеся в воздухе, не стали причиной возгорания. Также следите за тем, чтобы вблизи не было источников открытого огня, так как баллон под давлением взрывоопасен. Сама пена нетоксична, поэтому не представляет вреда для человека.

Основные характеристики

Объем баллона может составлять от 300 до 850 мл. Чем он больше, тем больший объем пены можно получить, поэтому выбор следует делать исходя из фронта работы, которая вам предстоит. В профессиональной сфере используется пена, цена на которую, как правило, высока, но и объем баллона составляет более 700 мл. Такая покупка выгоднее, чем приобретение нескольких баллонов меньшего объема. Для небольших ремонтных работ можно взять баллон объемом 300 – 500 мл.

Выход пены зависит от показателя степени расширения и объема баллона. Например, если объем баллона составляет 400 – 500 мл, то выход пены может достигать 40 – 42 л, у емкостей объемом 750 – 800 мл – до 65 л.

Время застывания у разных составов варьируется в пределах от 12 до 30 часов. Чем меньше времени уходит на застывание, тем быстрее можно приступать к последующей отделке.

Если вам нужна всесезонная или морозостойкая монтажная пена, вы можете купить ее в нашем интернет-магазине. На сайте представлены составы от производителей Kraftool, Makroflex, STAYER, Экон, Зубр, Момент.

Мы предлагаем пена монтажная по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Аэрозольный баллон — Википедия

Аэрозо́льный балло́н (пропелле́нт) — устройство для распыления жидких веществ или краски, применяемое преимущественно в быту.

Аэрозольный баллон в разрезе и устройство клапана

Содержание

• 1 История
• 2 Конструкция
  • 2.1 Конструкция клапанов
• 3 Газы, используемые в качестве пропеллентов
  • 3.1 Вред для окружающей среды
• 4 Аэрозольная пена
• 5 Безопасность аэрозолей
• 6 См. также

 

«Бомба для насекомых» (1943)

• Около 1790 во Франции обнаружено явление выталкивания газированного напитка из ёмкости.
• 1837 — изобретён сифон.
• 1862 — эксперименты с разбрызгиванием жидкости с помощью сжатого газа.
• 1927 — норвежский инженер Эрик Ротхейм предложил первую пригодную для применения конструкцию аэрозольного баллона.
• 1943 — американцы Лайл Гудхью и Уильям Салливан по заказу правительства США разработали «бомбу для насекомых», англ. bug bomb (шла Вторая мировая война, и нужно было найти способ оперативно распылять инсектицид, чтобы взять под контроль переносимые насекомыми болезни). Эту дату можно назвать началом массового производства аэрозольных баллонов.
• 1947 — инсектициды в аэрозольной упаковке вышли на массовый рынок.
• 1949 — Роберт Абпланальп изобретает распылительный клапан современного типа. В том же году Эдвард Сэймур по предложению его жены Бонни налаживает производство аэрозольной краски.

 

Аэрозольный баллон в разрезе

Конструкция аэрозольного баллона чрезвычайно проста. В баллон закачаны под давлением газ (пропеллент) и полезное содержимое. В качестве пропеллента можно использовать и воздух, но это привело бы к высокому давлению в баллоне. Поэтому применяется легко сжижающийся газ, чтобы жидкость и газ находились в равновесном состоянии. Стараются, чтобы сжиженный пропеллент хорошо смешивался с полезным содержимым (для экономии места в баллоне).

Когда открывают клапан, давление газа выбрасывает содержимое наружу. Взамен часть пропеллента испаряется, возвращая давление на исходную отметку.

Баллончики со «сжатым воздухом» работают по тому же принципу, и содержат не воздух, а сжиженный газ. Вдыхать такой газ опасно.

Для вязкого содержимого наподобие герметиков газ от содержимого может отделяться поршнем. Новая разработка — содержимое помещается в пластиковый мешок; это удобно для опасного содержимого и некоторых косметических продуктов, например, кремов для загара — содержимое и газ не контактируют, газ не выходит наружу, такой баллон работает даже перевёрнутым, а струя практически не охлаждает.

Конструкция клапановПравить

 

Два разных клапана: «папа» и «мама»

Клапан является основной деталью, способствующей распылению. Клапан включает в себя не только основной механизм, но и детали, с которыми он монтируется.

Наиболее общий или, как его обычно называют, стандартный аэрозольный клапан показан на рисунке в двух вариантах «папа» и «мама». Механизм приводится в действие при нажатии на распылительную головку вниз по вертикали. Вниз вместе с головкой двигается шток, прижимая пружину. Отверстие в штоке проходит из-под резиновой прокладки в полость кармана, заполненного продуктом. В это же отверстие подается продукт и через полость штока направляется в головку для распыления. При снятии усилия с головки пружина поднимает шток вверх и действие клапана прекращается.

Газы, используемые в качестве пропеллентовПравить

 

Устройство распылительного клапана

• Фреон — использовался изначально, нетоксичен, негорюч, сейчас используется лишь изредка, для баллонов с опасным содержимым.
• Смеси пропана, н-бутана и изобутана (углеводородные пропелленты) — широко используются для бытовых нужд (лак для волос, дезодорант и т. д.), в некоторых медицинских (например лекарство пантенол) и пищевых (масла, красители и т. п.) аэрозолях, а также во многих других отраслях народного хозяйства. Экстремально горючи и взрывоопасны.
• Диметиловый эфир и метил-этиловый эфир. Горючи.
• Закись азота, углекислый газ — в основном для распыления пищевых продуктов (например, взбитые сливки). Эти газы также служат упаковочными газами, предотвращающими порчу продукта.
• Углекислый газ, воздух — в перцовых баллонах для самообороны. Несмотря на непроизводительный расход объёма в баллоне, это даёт давление внутри более 10 атмосфер — а значит, выстреливает перцовым раствором на 1,5 м и дальше. А баллончик, использованный хоть раз, в любом случае подлежит замене.
• Гидрофтороуглероды, например, 1,1,1,2-тетрафторэтан — для медицинских ингаляций, в баллонах со сжатым газом для продувки техники.

Вред для окружающей средыПравить

25 сентября 1974 года в журнале «Science» были впервые приведены данные исследований, свидетельствующие о том, что фреон, используемый в баллончиках, способствует разрушению озонового слоя Земли, и в 1970-х годов, после этих исследований, был начат переход на углеводородные и другие пропелленты.

Аэрозольная пенаПравить

• Для набрызгивания пены на какую-либо поверхность (некоторые растяжители для обуви, лекарство пантенол) в содержимое добавляют вспенивающее вещество.
• Для раздачи пены (пена для бритья, мусс для волос, монтажная пена) содержимое, смешанное со вспенивающим веществом, распыляется внутри полой насадки и превращается в пену. Пена выдается через отверстие в насадке.

Безопасность аэрозолейПравить

В инструкции большинства аэрозолей содержится предупреждение, что содержимое баллона является ЛВЖ, поэтому его запрещено распылять вблизи открытого огня, электроплиток и так далее. Также запрещено перегревать баллоны и даже ставить под солнце в жаркую погоду, а также на обогреватели.

Зафиксировано немало случаев взрывов баллонов в жаркую погоду, а также среди хулиганов распространено пиротехническое развлечение подрыва аэрозолей на кострах, что является довольно опасным занятием.

• Газовый баллон
• Спрей-арт
• Аэрозоль (лекарственная форма)
• Пульверизатор
• Газовый баллончик

В статье не хватает ссылок на источники (см. также рекомендации по поиску). Информация должна быть проверяема, иначе она может быть удалена. Вы можете отредактировать статью, добавив ссылки на авторитетные источники в виде сносок. (7 июня 2019)

PU [Everplast Wiki]

Содержание

• PU

  • История

  • URL ссылки

Полиуретан (PUR и PU) представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями. Хотя большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны.

Полиуретановые полимеры традиционно и наиболее часто получают реакцией ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, они классифицируются как чередующиеся сополимеры. И изоцианаты, и полиолы, используемые для производства полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных групп на молекулу.

Полиуретаны используются в производстве высокоэластичных сидений из пенопласта, жестких изоляционных панелей из пенопласта, уплотнений и прокладок из микропористого пенопласта, прочных эластомерных колес и шин (таких как колеса американских горок, эскалаторов, тележек для покупок, лифтов и скейтбордов), втулок автомобильной подвески. , электрические герметики, высокоэффективные клеи, поверхностные покрытия и поверхностные герметики, синтетические волокна (например, спандекс), подложка для ковров, детали из твердого пластика (например, для электронных инструментов), презервативы и шланги.

История

Отто Байер и его коллеги из IG Farben в Леверкузене, Германия, впервые получили полиуретаны в 1937 году. Новые полимеры имели некоторые преимущества по сравнению с существующими пластиками, которые были получены путем полимеризации олефинов или поликонденсации, и не подпадали под действие патентов, полученных Уоллесом Карозерсом на полиэфиры. . Ранние работы были сосредоточены на производстве волокон и гибких пеноматериалов, а полиуретаны применялись в ограниченных масштабах в качестве покрытий для самолетов во время Второй мировой войны. Полиизоцианаты стали коммерчески доступными в 1952, а производство гибкого пенополиуретана началось в 1954 году с использованием толуолдиизоцианата (ТДИ) и полиэфирных полиолов. Эти материалы также использовались для производства жестких пен, каучука и эластомеров. Линейные волокна были изготовлены из гексаметилендиизоцианата (ГДИ) и 1,4-бутандиола (БДО).

В 1956 году DuPont представила полиэфирполиолы, в частности поли(тетраметиленэфир)гликоль, а BASF и Dow Chemical начали продавать полиалкиленгликоли в 1957 году. Полиэфирполиолы были дешевле, проще в обращении и более водостойкие, чем полиэфирполиолы, и стали более популярными. Union Carbide и Mobay, совместное предприятие США Monsanto и Bayer, также начали производство полиуретановых химикатов. В 1960 было произведено более 45 000 метрических тонн эластичных пенополиуретанов. Доступность пенообразователей на основе хлорфторалканов, недорогих полиолов на основе простых полиэфиров и метилендифенилдиизоцианата (МДИ) позволила использовать жесткие пенополиуретаны в качестве высокоэффективных изоляционных материалов. В 1967 году были представлены модифицированные уретаном полиизоциануратные жесткие пенопласты, обеспечивающие еще более высокую термостойкость и устойчивость к возгоранию. В 1960-х годах компоненты безопасности салона автомобиля, такие как приборные панели и дверные панели, производились путем заполнения термопластичной обшивки полужесткой пеной.

В 1969 году компания Bayer представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия. Детали этого автомобиля, такие как передняя панель и панели кузова, были изготовлены с использованием нового процесса, называемого реактивным литьем под давлением (RIM), в котором реагенты смешивались, а затем впрыскивались в форму. Добавление наполнителей, таких как измельченное стекло, слюда и переработанные минеральные волокна, привело к получению армированного обода (RRIM), который обеспечил улучшение модуля изгиба (жесткости), снижение коэффициента теплового расширения и лучшую термостойкость. Эта технология была использована для изготовления первого автомобиля с пластиковым кузовом в Соединенных Штатах, Pontiac Fiero, в 1919 году.83. Дальнейшее увеличение жесткости было достигнуто за счет включения предварительно помещенных стеклянных матов в полость пресс-формы RIM, что также широко известно как литье под давлением смолы или конструкционное RIM.

Начиная с начала 1980-х годов, микроячеистые гибкие пеноматериалы, полученные раздувом водой, использовались для формования прокладок для автомобильных панелей и уплотнений воздушных фильтров, заменяя полимеры ПВХ. Пенополиуретаны приобрели популярность в автомобильной сфере и теперь используются в высокотемпературных масляных фильтрах.

Пенополиуретан (включая поролон) иногда изготавливают с использованием небольшого количества пенообразователей для получения менее плотной пены, лучшей амортизации/поглощения энергии или теплоизоляции. В начале 19В 90-х годах Монреальский протокол ограничил использование многих хлорсодержащих пенообразователей, таких как трихлорфторметан (ХФУ-11), из-за их воздействия на озоновый слой. К концу 1990-х пенообразователи, такие как диоксид углерода, пентан, 1,1,1,2-тетрафторэтан (ГФУ-134а) и 1,1,1,3,3-пентафторпропан (ГФУ-245fa), широко использовались в Северной Америке. США и ЕС, хотя хлорированные пенообразователи продолжали использоваться во многих развивающихся странах. 1,1-Дихлор-1-фторэтан (ГХФУ-141b) был представлен в начале 2000-х годов в качестве альтернативного пенообразователя в развивающихся странах.

Полиуретановые продукты часто называют просто «уретанами», но их не следует путать с этилкарбаматом, который также называют уретаном. Полиуретаны не содержат и не производятся из этилкарбамата.

Полиуретаны на неизоцианатной основе (NIPU) были разработаны для смягчения последствий для здоровья и окружающей среды, связанных с использованием изоцианатов для синтеза полиуретанов.

URL ссылки

• https://en.wikipedia.org/wiki/Полиуретан

Лидер рынка полиуретанов креативный открытый

c

Креативный

Мы лидируем в инновациях, чтобы стимулировать создание ценности. Наша цель — поддерживать наших клиентов, занимая лидирующие позиции на своих рынках благодаря новым продуктам, инновациям и высококачественным услугам. Мы придумываем, создаем, разрабатываем новые решения, новые услуги и продукты для рынка полиуретанов, чтобы изменить ситуацию и удовлетворить ожидания заинтересованных сторон.

Наши приложения

Покрытия и клеи

Ассортимент изоцианатов Vencorex можно использовать во многих областях, особенно в покрытиях и полиуретановых клеях.

Пены и эластомеры

Полиуретаны используются во многих областях, таких как пеноматериалы и эластомеры. Откройте для себя ароматические и алифатические изоцианаты.

Химические промежуточные продукты

Жидкий хлор и каустическая сода являются ключевым сырьем для химической промышленности.

o

Открытость

Мы восприимчивы к новым идеям для постоянного улучшения. Мы ценим разнообразие опыта, навыков и идей. Мы прислушиваемся к нашим клиентам, сотрудникам, партнерам и акционерам, чтобы исследовать новые возможности. Мы поддерживаем непредубежденность и коллективный разум, чтобы действовать с общей целью: повышение удовлетворенности заинтересованных сторон.

Новости

Vencorex@ Paint & Coatings Barcelona, ​​Испания, 15–16 ноября 2022 г.

2022/11/10

Vencorex@ Paint & Coatings Barcelona, ​​15–16 ноября, Испания. Команда будет рада приветствовать вас на стенде Ravago Chemicals 417. СОХРАНИТЕ ДАТУ: Орели Лабуз представит ? 16 ноября 13:30 – 13:50: Как разработать высокоэффективные 2К полиуретановые покрытия на водной основе? #полиуретан #раствор на водной основе #покрытия #алифатикизоцианат

Как сформулировать устойчивые решения на основе двухкомпонентных (2K) полиуретанов и полимочевины?

28.10.2022

СОХРАНИТЕ ДАТУ:  3 ноября Бесплатный вебинар: Как сформулировать устойчивые решения на основе двухкомпонентных (2K) полиуретанов и полимочевины? Зарегистрируйтесь здесь: ВЕБИНАР: Устойчивые решения: 2K полиуретаны и полимочевины (ulprospector.com) Во время вебинара Джейсон Б. Уильямс, Марк Корник и Садия Юнас представят линейку инновационных продуктов Vencorex для разработки экологически безопасных решений: – полиизоцианаты низкой вязкости (Tolonate™). ) для полиуретанов, не содержащих растворителей […]

р

Ответственный

Мы берем на себя ответственность за выполнение и предоставление решений.