монтаж своими руками, инструкция, чертежи
Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.
Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.
Определение фрезерного стола, его конструкция
Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы, делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.
Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство.
Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.
Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:
Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.
Как сделать станину для фрезерного станка
Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:
В конструкцию стола входит монтажная пластина, она нужна для крепления фрезера.
Как правильно сделать монтажную пластину
Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:
- Прочность.
- Толщина — чем тоньше, тем лучше.
Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров. По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.
Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам.
Инструкция сборки фрезерного стола своими руками
Затем при помощи фрезера делаем посадочное место для нее, глубина выборки должна соответствовать толщине пластины. Требование к этой операции, создание ровной поверхности столешницы и пластины.Специалисты рекомендуют для удобной работы на фрезерном столе сделать верхнее прижимное устройство. Это дополнительное устройство полезно для обработки крупных заготовок.
Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.
Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.
Электрический привод, советы безопасности в работе
Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:
- Мощность электрического двигателя, для мелких домашних дел может быть от 500 Вт. Замечено, что ее достаточно для обработки небольших заготовок, когда не надо делать глубокие выборки.
- Электропривод с двигателем в 1.1 кВт считается оптимальным для домашнего фрезерного станка.
- Электропривод с мощностью от 1-2 кВт, дает возможность обрабатывать любую заготовку, с применением разных фрез. В домашних фрезерных станках применяются электрические двигатели: ручной дрели, «болгарки».
Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт. Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.
Безопасное использование фрезерного стола
Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:
- Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
- Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
- Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
- Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.
В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет, требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.
Источник
Пластина для установки ручного фрезера в стол
BKV 18547 Views 23 комментария Пластина для пилы, Пластины, Плита для фрезера, Профиль для фрезерного стола, Стол для фрезера, Транспортир для фрезерного стола, Шаблоны
Пластина для фрезерного стола, используется для установки ручного фрезера в стол.
Изготовлена пластина из листа алюминиевого сплава АМГ5, толщиной 6 мм.. На высокоточном станке ЧПУ. Плиты для крепления ручного фрезера в стол изготавливается из цельного листа АМГ5 без фрезеровки или шлифовки поверхности. Поверхность листа термически обработана на заводе. Выполнена нагартовка (Н) поверхности листа. Соответственно конечный продукт в виде плиты, имеет «неровности» и пределах требований ГОСТ для алюминиевого проката.
Посмотреть на качество изделий можно в видео на Youtube или на фотографиях ниже. На фото представлена пластина для ручного фрезера СМТ 7Е и его клонов (Елмос и т.д.) , изготовленного для установки в стол.
Характеристики пластин для фрезера
- Размер пластины: 320мм х 220ммх6мм
- Посадочное место для сменных вкладышей, выполнено фрезеровкой в пластине для крепления ручного фрезера в стол;
- Диаметр посадочного места под вкладыш 100мм;
- Глубина 3мм;
- Сквозное отверстие в пластине для фрезера диаметром 80мм;
- По периметру пластина для крепления фрезера крепиться на шесть винтов М6 с потайной головкой;
- Крепление вкладышей выполнено на 3 шт. винтов М4 с потайной головкой. За редким исключением (например Макита 3612 ), каждая модель ручного фрезера отличается индивидуальной геометрией крепления к пластине;
- Бывают случаи когда нужно изменить геометрию плиты, размеры посадки сменных вставок. То ли по желанию клиента, то ли из за специфики крепления фрезера. Это уже изготовление плиты и сменных колец по индивидуальному заказу. Каждый такой заказ оговаривается отдельно.
- Крепление вкладышей выполнено на 3 шт.
винтов М4 с потайной головкой. За редким исключением (например Макита 3612 ), каждая модель ручного фрезера отличается индивидуальной геометрией крепления к пластине;- Во всех отверстиях для крепежа выполнена зенковка отверстий под винт м4 с потайной головкой на станке ЧПУ.
На фото вкладыш диаметром 100 мм. Толщина вкладыша 3мм. Под четыре отверстия для крепления к пластине. Позже вкладыши начали изготавливать с креплением на трех винтах м4 с потайной головкой.
Вкладыш крепится к пластине на три винта м4 с потайной головкой под шестигранный ключ. Для этого в пластине сделаны шесть отверстий с резьбой м4.
Вкладыш крепиться на три винта, остальные три отверстия на всякий случай.
Вкладыши имеют стандартный набор внутренних отверстий: 0мм (заглушка), 10мм, 14мм, 24мм, 34мм, 44мм, 54мм, 64мм, 74мм. Возможно изготовление внутренних отверстий для фрезы под заказ. Обычно это диаметр фрезы + 3-4мм .
Также изготавливается вкладыш в пластину для крепления фрезера для копировальных втулок типа «Энкор». Этот вкладыш применяется при обработке деталей на фрезерном столе используя шипорезные шаблоны.
Крепление пластины в стол.
Пластины изготавливаются с шестью отверстиями, диаметром 6 мм, по периметру для крепления в стол. Для врезки пластины в стол необходимо сделать выборку глубиной 6,5 мм. Выборка под плиту глубиной 6,5 мм. дает возможность перемещать плиту толщиной 6 мм. вверх и вниз относительно плоскости столешницы. Под отверстия крепления, устанавливаются резьбовые втулки. Резьбовые втулки позволяют отрегулировать положение плиты относительно столешницы.
Выровнять ее и закрепить винтами М6 через отверстия плиты. После окончательной регулировки положения плиты. Плоскость плиты должна быть в плоскости столешницы. Другие способы установки плиты не предусмотрены.
При заказе и покупке пластины для фрезерного стола, обязательно указывайте модель фрезера. Крепление фрезера к пластине не унифицировано, каждый фрезер крепится к ней по разному. Если Ваш фрезер есть в СПИСКЕ, значит эта модель уже обкатана. Если нет, не беда — всё сделаем! Все возникшие вопросы задавайте в комментариях.
Вы можете купить пластину для фрезера оформив заказ через почту или позвонив по телефону указанному на странице Контакты.
Цены можно посмотреть на странице Цена.
Как сделать пластину-вкладыш для фрезерного стола – Блог Paoson
от Suso | 10 августа 2021 г.
Несколько дней назад я опубликовал новое видео о том, как собрать фрезерный стол для моего нового мобильного верстака.
Поскольку некоторые из вас просили конкретную информацию о вставной пластине фрезера, я решил опубликовать эту подробную статью по этой теме.
Схемы стола фрезера
Характеристики пластины вставки стола фрезера
Размеры вставки 250 x 200 x 10 мм. Я сделал его из HPL-панели, но его также можно сделать из алюминия или любого достаточно прочного и толстого пластика толщиной около 10 мм.
Это 3D-модель, включенная в планы, которые вы найдете на моем сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моим веб-сайтом или создании собственной вставной пластины маршрутизатора, вы можете скачать их здесь.
Вы также можете купить вставку — их сейчас очень легко найти, и они довольно доступны.
Как собрать пластину для вставки стола для фрезера
Я отметил точное положение вставки для фрезера на столешнице. Я просверливаю несколько отверстий, чтобы можно было вставить полотно электролобзика и сделать необходимые разрезы.
Я обрежу 2 мм до линии, а позже доделаю углубление фрезером.
Теперь я отрежу кусок, который буду использовать в качестве вставки фрезера. Я буду использовать вставку, которую я только что вырезал, для точной настройки регулируемой направляющей шаблона фрезера.
Я кладу его на стол и заканчиваю выемку для вставки фрезером и фрезерной фрезой заподлицо.
Это детали, которые прикрепят вставку к столу. Я прикручиваю их к столу и приклеиваю еще 9-миллиметровый кусок фанеры для большей толщины.
Отмечаю каждое их положение и просверливаю новые отверстия: одни для резьбовых вставок, другие для винтов, которые позволят регулировать высоту вставки. Для последнего я буду использовать биту, диаметр которой на 0,5 мм меньше, чем винты, которые я буду использовать, в данном случае 5-мм биту.
Я буду использовать болт с отрезанной головкой, чтобы отметить на вставной пластине точное положение винтов, которыми он будет крепиться к столу.
Как только они будут сделаны, я в последний раз прикручиваю стол к скамье, вставив все винты.
Пришло время разметить и просверлить необходимые отверстия во вставке, чтобы мы могли закрепить неподвижное основание фрезера. Я также сделаю отверстие, которое будет выполнять роль оси вращения, чтобы вырезать углубление для вставных колец.
Я прикрепил приспособление для резки кругов к погружному фрезеру и, прежде всего, провел тест с куском МДФ, чтобы убедиться, что диаметр правильный.
Первый надрез будет иметь глубину около 5 мм, половину толщины пластины. Второй будет на 5 мм дальше к центру, полностью прорезая. Удостоверяюсь, что все правильно, прикрутив неподвижное основание к вставке; и кажется, что это.
Я приклеил шаблон для печати, оттянув его на 15 мм. Я делаю это, потому что в будущем я хочу сделать новый и улучшенный подъемник фрезера, и мне, вероятно, понадобится больше места на передней части вставки, чтобы вставить винт, который позволит поднимать и опускать маршрутизатор.
Размер рабочего стола маршрутизатора составляет около 570 x 560 мм. Как видите, эта конструкция имеет складной удлинитель в задней части стола, что дает мне гораздо больший рабочий стол для фрезерования больших заготовок.
Если вы хотите увидеть, как я сделал вставные кольца для использования с этой вставной пластиной, здесь вы найдете статью.
Mobile Workbench Readers Проекты:
Mobile Workbench в форуме:
Изготовление монтажной пластины – Router Magic Higs
Последнее обновление: 02.12.2022 | Фрезерный станок Magic Higs
Здесь необходимо сделать шаблон или шаблон из фанеры или фибрового картона средней плотности (МДФ), а затем использовать его для изготовления пластиковой монтажной пластины. Тому есть несколько причин.
• С фанерой и МДФ легче работать, чем с пластиком. Они не расплавятся, например, если вы слишком агрессивно отшлифуете край.
• Оба изделия из дерева стоят меньше, чем пластик, поэтому, если вы дурачитесь, вы не списываете со счетов 10–15 долларов за квадрат материала.
• Оба продукта имеют удобную поверхность для заметок. Вы можете записать инструкции по использованию шаблона прямо на нем. В будущем, когда вы захотите сделать дубликат монтажной пластины, вам напомнят, какие биты и направляющие втулки использовать.
Но вам не нужно делать шаблон, если вы этого не хотите. Чтобы сделать одноразовую монтажную пластину, следуйте последовательности, но работайте с заготовкой монтажной пластины вместо заготовки шаблона.
1. Выберите материал монтажной пластины. В настоящее время обычно используются пластиковые материалы: акрил, поликарбонат. и фенольные. В трех словах:
• Поликарбонат легко обрабатывается деревообрабатывающими инструментами, и его легко можно приобрести в магазинах пластмасс и у поставщиков деревообрабатывающих станков, которые можно заказать по почте. Практически нерушимый, он немного гибкий — он скорее поддается, чем ломается — и может прогибаться под весом гигантского маршрутизатора. Третий выбор. 9М
Список вырезов
Деталь
шт.
Размеры
Материал
Шаблон
1
fc” X 8″ X 11 Ва
МДФ
Монтажная пластина
1
Ш X 8 дюймов X 1 1 Ва’
Пластик’ 9Кусок толщиной в дюйм выдержит кричащий 18-фунтовый снаряд без провисания. Вторая возможность.
• Фенопласт легко обрабатывается деревообрабатывающими инструментами, но 1 его трудно найти; несколько поставщиков деревообработки по почте несут части. Он очень сильный, очень жесткий. Кусок толщиной 1/2 дюйма правильного сорта выдержит 18-фунтовый оттенок. Первый выбор.
Более подробная информация о материалах и способах их обработки находится в приложении.
2. Определитесь с размерами пластины. Хоубай; плита должна быть? Достаточно большой и не больше. Вы хотите! чтобы можно было без лишних маневров пропустить роутер сквозь столешницу. Вы хотите иметь возможность io| поднимите фрезер на максимальную глубину резания, не прижимая рукоятки к поверхности стола, прежде чем вы доберетесь до конца.
Большие фиксированные ручки не позволят маршрутизатору упасть на место.
C. RYOBI #RE-600 3-HP PLUNGE ROUTER
Обеспечьте свободное пространство для ручек, расположив их по диагонали на монтажной пластине.
Ручки касаются поверхности стола непосредственно перед тем, как достигается максимальная глубина погружения фрезера.
Гладкие следы фрезы от краев шаблона. Любые зазубрины или выступы, похожие на стиральную доску, отпечатаются на краях пластиковой монтажной пластины. Так как из МДФ их легче подпилить или отшлифовать, чем из акрила или фенола, сделайте эту косметическую работу на шаблоне.
C. RYOBI #RE-600 3-HP PLUNGE ROUTER
Даже при максимальной глубине врезания между столом и рукоятками остается достаточный зазор.
Но из-за дизайна ручки.
маршрутизатор не сможет легко очистить отверстие.
Однако, с практической точки зрения, может быть лучше забрать rocs из этих каталогов почтовых заказов. Я проверил несколько: предлагаемые пластины варьировались от маленьких 7-V* x 1&A дюймов до больших 9 X 12 дюймов. Имейте в виду, что большинство каталогов предлагают подходящие пластмассы в номинальных квадратных футах, что означает, что они имеют квадратный размер 11 ‘/j дюймов или \\V\ квадратных дюймов.
Итак, измерьте фрезер, который вы выделили для фрезера. Какое расстояние от ручки до ручки? Какое расстояние от нижней части ручки до нижней части основания? (Если вы измеряете погружной фрезер, обязательно оцените это измерение.) Если вы выберете 8 X 1 iH дюймов, см, вы заставите его работать? Отверстие в столешнице (исключая nbbet) будет около 7XA X 11 дюймов. Это размер, который я выбрал как подходящий компромисс между размером фрезеров, обычно используемых в фрезерных столах, и наиболее доступными пластиковыми пластинами с номинальным квадратным футом.
3.
Вырежьте шаблон пластины. Сделайте шаблон из тонкого ДСП. МДФ или фанера. Используйте материал толщиной в дюйм.
Обеспечьте свободное пространство для ручек, расположив их по диагонали на монтажной пластине.
Гладкие следы фрезы от краев шаблона. Любые зазубрины или выступы, похожие на стиральную доску, отпечатаются на краях пластиковой монтажной пластины. Так как из МДФ их легче подпилить или отшлифовать, чем из акрила или фенола, сделайте эту косметическую работу на шаблоне.
Ручки касаются поверхности стола непосредственно перед тем, как достигается максимальная глубина погружения фрезера.
Простое решение? Снимите ручки. Каждая крепится одним винтом. Удаление маршрутизатора теперь также легко.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ МАРШРУТИЗАТОРА ЧЕРЕЗ ПРОЕМ
Что делать?
На настольной пиле отрежьте материал по размерам, которые вы выбрали для монтажной пластины.
Скруглить углы. Для этого есть практическая причина: легче фрезеровать отверстие в столешнице, если отверстие .
углы закруглены. Скругление углов должно быть выполнено стамеской. Работу по скруглению углов шаблона можно выполнить на стационарной шлифовальной машине, но мне нравится использовать шаблон для направления фрезера и фрезы. (Дополнительную информацию о шаблонах скругления углов см. в разделе «Шаблоны скучных работ» на стр. 6.)
4. Просверлите отверстия для крепежных винтов. Вы хотите иметь возможность использовать шаблон для сверления отверстий под крепежные винты и фрезерования отверстий под биты. Используйте базовую пластину фрезера в качестве шаблона для отверстий под крепежные винты.
Снимите базовую плату с маршрутизатора. Используйте его в качестве калибра для сверления, чтобы выбрать сверло подходящего размера для сверления отверстий под крепежные винты. Выбрав сверло, прикрепите опорную плиту к шаблону. Хотя отверстие для сверла должно быть абсолютно концентричным с осью сверла, если вы хотите успешно использовать направляющие шаблона, оно не обязательно должно быть мертвой точкой на пластине.
Таким образом, вы можете на глаз определить расположение роутера на планшете. Нанесите ковровую ленту на заводскую опорную пластину, поместите ее на шаблон и плотно прижмите к шаблону.
Поднесите шаблон и сверло к сверлильному станку и просверлите отверстия для крепежных винтов. Не торопись; получить отверстия идеально расположены. Снимите базовую пластину с шаблона. Затем, как это ни покажется странным, раззенковать в шаблоне отверстия под плитку.
5. Найдите и просверлите отверстие для биты. Теперь смонтируйте сам маршрутизатор на шаблоне. Вот почему вы раззенковали отверстия для винтов; вам нужно затянуть винты достаточно сильно, чтобы втянуть шаблон в нужное положение, чтобы вы могли точно отметить центр отверстия биты.
Вставьте фрезу для V-образных канавок в цангу фрезера. Не подключайте фрезер, а поверните фрезу вручную, едва отметив шаблон.
Снимите фрезер с шаблона и вернитесь к сверлильному станку. Используйте центрирующий штифт или сверло малого диаметра в патроне сверлильного станка, чтобы выровнять заготовку для растачивания отверстия сверла.
Когда центральная точка штифта окажется точно на метке ccn-tcr, зажмите заготовку. Затем переключитесь на сверло Forstncr диаметром 11 2 дюйма или кольцевую пилу и просверлите отверстие в шаблоне.
В зависимости от используемых вами комбинаций насадок и направляющих для шаблона, отверстие в шаблоне такого размера можно превратить в отверстие для насадки в монтажной пластине диаметром от SA в дюймах до полных 1 Vz дюймов.
6. Найдите и просверлите отверстие для стартового штифта. Стартовая булавка называется стартовой, потому что она помогает в начале разреза. Это точка опоры для заготовки, когда вы фрезеруете с пилотной фрезой, но без упора. Сначала вы прижимаете изделие к штифту, а затем «вставляете» его в биту.
Обычно стартовый штифт представляет собой деревянный штифт, металлический или пластиковый штифт, выступающий из монтажной пластины на 2–4 дюйма.
Что делать?
Несмотря на то, что 11-дюймовое отверстие подходит для большинства больших фрезеров, оно НЕ обеспечит легкий проход для всех.
Например, RE-600 Ryobi имеет огромные фиксированные ручки, которые не проходят даже по диагонали.
Затем переместите фрезер назад по диагонали так, чтобы ручка оказалась над столешницей
- Выровняйте фрезер, подняв вторую ручку.0264
Наклоните фрезер так, чтобы противоположная ручка не касалась поверхности стола.
Затем переместите фрезер назад по диагонали так, чтобы ручка находилась над столешницей.
Поднимите фрезер за монтажную пластину и сдвиньте один погружной стержень в угол.
от бит. Положение, которое я рекомендую, показано на схеме компоновки плиты. Отметьте место на шаблоне и просверлите отверстие диаметром 1/2 дюйма.
7. Изготовить монтажную пластину. Используйте пару полос ковровой ленты, чтобы приклеить шаблон к пластику, который вы выбрали для монтажной пластины. Если пластик защищен защитной бумагой, оставьте бумагу на месте.
На сверлильном станке просверлите отверстия для крепежных винтов.
Аккуратно отцентрируйте сверло в направляющих отверстиях шаблона, чтобы отверстия в пластине идеально совпадали, а также чтобы не повредить направляющие отверстия. Просверлите отверстие для стартового штифта.
Настройте фрезер на фрезерование отверстия фрезы. На выбор предлагается несколько комбинаций долота fcw/направляющей втулки:
• Для открытия отверстия диаметром 1/2 дюйма используйте прямое сверло 1/4 дюйма в направляющей втулке диаметром 1 дюйм.
• Для отверстия размером 1 дюйм используйте прямое сверло диаметром 1/2 дюйма в направляющей втулке с малым диаметром. 9направляющая втулка диаметром в дюйм.
• Для отверстия в 1000 дюймов используйте фрезу.
Если вы хотите сделать отверстие для бит, которое будет использовать направляющие шаблона, сконфигурированные по стандарту Porter-Cable, просверлите 11-дюймовое отверстие насквозь через монтажную пластину. Затем вставьте прямое сверло 1/4 дюйма в направляющую втулку диаметром 36 дюймов и сделайте шпунт в отверстии.
