Можно ли сверлить дерево сверлом по металлу: Можно ли сверлом по металлу сверлить древесину, как сверлить?

Какой диаметр сверла сделает правильное отверстие для шурупов 6 мм по металлу?

Какой диаметр сверла сделает правильное отверстие для шурупов 6 мм по металлу?

Необходимо просверлить отверстия в деревянных планках

Честно говоря всё как-то запутанно.

В вопросе речь об отверстиях в металле, под вопросом о сверлении неких деревянных планок.

Шуруп, должен пройти дерево и закрутиться в металл?

Шуруп должен закрутиться в дерево, пройдя металл?

Это всё важно, к примеру если саморез закручивается в дерево, то свёрла достаточно пятёрочки, отверстие не должно быть одинакового размера со сверлом, можно даже меньше, можно вообще саморез закрутить в дерево без сверления, нужен шуруповёрт.

Если речь об отверстии в металле, то важно знать подо что сверлим, речь о саморезе?

Отверстие тоже лучше сделать чуть меньше диаметра шурупа, к примеру купить сверло по металлу 5,5 мм.

Да и вообще металл лучше сверлить от меньшего диаметра к нужному, делая отверстие таким образом можно применить метод “тыка” то есть пробовать по ходу закручивать шуруп в отверстие.

Так же важно знать о каком металле идёт речь, есть более мягкие металлы, алюминий к примеру, или медь саморез шестёрка войдёт даже в отверстие троечку.

Если это нержавеющая сталь, то возможно придётся сверлить отверстие такого же диаметра как и шуруп, но опять же надо конкретно знать о каких шурупах идёт речь.

Если Вам надо что бы шуруп спокойно прошёл через дерево, то у шурупа есть шляпка, сверлите древесину шестёркой, не ошибётесь.

Какие режимы использовать при изготовлении отверстий?

Что касается оборотов (режимов), то металлы сверлятся на средних оборотах, сверло постоянно охлаждается, можно водой, можно маслом.

При сверлении древесины используются свёрла по дереву,

сверление на малых оборотах, что бы древесина не “горела”.

И ещё очень важно что бы патрон дрели не бил.

Естественно сверление и дерева и металла производится без удара.

Перед сверлением отверстий керним, дерево можно и шилом, металлы кернят керном, ну или металлическим дюбелем в крайнем случае.

Чем отличаются свёрла по металлу и по дереву? | Столярка своими руками

Сегодня в строительных магазинах можно встретить великое множество разнообразных св

ёрл, которые отличаются не только по форме и размерам, но и по своему предназначению. В этой публикации мы научимся различать спиральные сверла по дереву и металлу.свёрла

Пара вступительных слов… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YuoTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно по адресу: https://www.youtube.com/c/ArturBoshyan. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =)

И так, сверло – это режущий инструмент который предназначен для сверления самых разнообразных материалов.

В этой публикации мы не будем затрагивать весь ассортимент сверл, а обсудим только спиральные (винтовые) сверла по дереву и металлу. Что бы понять разницу между сверлами по дереву и сверлами по металлу, давайте сначала рассмотрим каждое из них по отдельности.

Свёрла по дереву

сверло по дереву

Сверла по дереву делаются из углеродистой или легированной стали. На кончике сверла по дереву присутствует, так называемая, центровая пика – это может быт острый штырь или просто остро заточенный угол. Обычно свёрла для дерева изготавливаются из мягкого металла, серого цвета. Бывают и дорогие сверла из черного металла, или золотистого, но такие сверла редкость, так как древесина в разы мягче металла и даже самые дешевые сверла без проблем её сверлят.

Свёрла по металлу

свёрла по металлу

Чаще всего для сверления разных видов металла используются спиральные (или их ещё называют винтовые) свёрла. Они бывают разного ценового диапазона и качества, самые дешевые и самого низкого качества – это обычные серые сверла. Золотистые или черные стоят дороже, но и прослужат гораздо дольше.

Свёрла по бетону

сверло по бетону

В этой публикации я не ставил цели писать об отличиях этого типа сверл, но между прочим отмечу, что на кончике свёрл по бетону есть победитовый наконечник. Такими сверлами можно сверлить бетон, но ни как не металл или дерево.

Разница между свёрлами по металлу и по дереву

• Первое, что нужно знать: сверлами по металлу можно спокойно сверлить дерево и в принципе с ними ничего не случится. Они предназначены для более прочного материала чем дерево. А вот если вы попробуете сверлами для дерева сверлить металл, то просто испортите сверло.
• Как я уже говорил, сверла по дереву, чаще всего, изготавливаются из мягких сплавов. Металлу не нужна чрезмерная прочность, что бы сверлить дерево. Сверла по металлу изготавливаются уже из твердых сплавов, и чем прочнее металл нам нужно сверлить, тем более дорогое сверло нужно приобретать.
• На кончике сверла по дереву присутствует, так называемая, центровая пика – это может быт острый штырь или просто остро заточенный угол.
• Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Как отличить сверла по дереву и металлу

Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

Сверла бывают очень разнообразные. Отличаются они как по форме, так и по материалу, который должны сверлить и целей, что нужно достичь при работе ими. Есть винтовые, плоские, для глубокого и одностороннего сверления, центровочные и кольцевые. В зависимости от того, какое отверстие по глубине и диаметру нужно сделать подбирается размер и диаметр. Но больше всего проблем возникает с определением материала, для которого они используются. Чем отличаются сверла по металлу и дереву и как их не спутать при покупке и во время работы?

Сверла по металлу

Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.

Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет. Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.

Сверла по дереву

Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

Что общего?

• Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
• Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
• Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
• Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
• Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
• Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
• Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

Различия

1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

2018-05-18

Содержание

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

В этой статье мы расскажем, как отличить спиральные сверла по дереву и металлу от моделей, предназначенных для работы по бетону. После ознакомления с материалом вы сможете без проблем подобрать нужный инструмент для дрели в магазине.

Как выглядят спиральные сверла по металлу и чем отличаются от моделей для работы по дереву

Спиральные сверла по металлу выглядят так.

Фотография №1: Спиральные сверла по металлу

Обратите внимание! Спиральными сверлами по металлу, которые в быту используются чаще всего, можно сверлить древесину. К примеру, если необходимо проделать отверстия в ДСП или фанере, то имеющиеся в наличии инструменты вполне сгодятся. Если же вам нужно выполнить большое количество сверлильных работ, к примеру, по свежем брусу большого сечения, то лучше подойдут специальные спиральные сверла по дереву.

Основная особенность их работы заключается в том, что инструменты боковыми кромками срезают древесные волокна. Процесс идет гораздо быстрее, причем сверла не перегреваются.

Как выглядят деревообрабатывающие инструменты и чем отличаются от сверл по металлу для дрели

По внешнему виду спиральные сверла по металлу для дрели можно легко узнать и отличить от аналогов для работ по дереву. Инструменты второй категории бывают двух видов.

Стандартные спиральные (винтовые) сверла по дереву

Стандартные винтовые сверла по дереву выглядят так.

Фотография №2: спиральные сверла по дереву

Визуально они отличаются от сверл по металлу по двум параметрам рабочих частей.

1. У инструментов для работы по дереву на концах имеются специальные пики. Они значительно облегчают центрирование и делают процесс обработки более точным.

2. Сверла по дереву и металлу можно различить по углу между режущими кромками. У инструментов первого типа он варьируется в пределах от 90 до 100°. Угол между режущими кромками у сверл по металлу — 110–140°.

3. Инструменты для работ по дереву могут иметь специальные подрезатели.

Изображение №3: конструкция стандартных спиральных сверл для деревообработки

Спиральные сверла Левиса

Спиральные сверла Левиса выглядят так.

Фотография №3: спиральные сверла Левиса

Они предназначены для высверливания в древесине идеально гладких глубоких отверстий малых и больших диаметров. По конструкции они визуально значительно отличаются от стандартных.

Изображение №2: конструкция спиральных сверл Левиса

Главные элементы таких сверл — центральный стержень и опоясывающая его массивная спираль Левиса. Ее еще называют шнеком. Для облегчения центрирования такие сверла имеют специальные наконечники с резьбой. Еще одно отличие инструментов данной категории — небольшой угол наклона канавки.

Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)

Чтобы определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу), смотрите на его наконечник. У инструментов первой категории они имеют специальную форму.

Фотография №4: спиральные сверла по бетону

Как видите, диаметры затупленных наконечников больше диаметров самих сверл. Эти элементы рабочих частей изготавливают из победита. Это сверхпрочный сплав, который применяется в производстве техники, предназначенной для добычи горнорудных материалов. Именно победитовые наконечники делают возможным сверление бетона.

Автор:Ринком

Сверло по металлу как отличить

Как визуально отличить сверло по бетону от сверла по металлу или по дереву?

• Сверло по металлу — это обыкновенное сверло, которое имеет равный диаметр по своей длине.

  Сверло по бетону — это аналогичное сверло, которое на конце имеет участок с расширенным диаметром — это победитовая насадка, напайка и т. д.

• Визуально отличить сврла по бетону от сврел по металлу и дереву можно следующим образом.

  Рассмотрим сврла по металлу. Они могут быть изготовлены в виде в виде цилиндра, конуса, корончатые сверла.

  Рассмотрим сврла по дереву. Они могут быть спирального типа, винтового типа, перьевого типа, а также сврла Форстнера и коронки для дерева.

  Сврла по бетону визуально выглядят таким образом. Хвостик у них может быть в виде многогранника либо цилиндра.

• Сверла по металлу обычно не имеют особых отличий, пример: drovosek-profi.ru/catalog/sverla_po_metallu, и по факту ими можно сверлить дерево, сверло по бетону же имеет победитовую(алмазную) напайку, а сверла по дереву имеют удлинение в центре, что позволяет избежать quot;скольженияquot; сверла при сверлении.

• Сверло для бетона всегда визуально отличается от тех, которыми можно сверлить дерево или металлы, например у него всегда есть прочная пластина на конце, немного шире самого сверла, которую сложно затупить.

  А вот если сверлить бетон обычным сверлом, то оно мгновенно тупится, ну и еще устроено таким образом, что быстро забивается мусором, во время сверления, именно поэтому и используют для бетона сверла другой конструкции.

• На в сверлах по дереву есть острие, которое вонзается в дерево. а по бетону есть напайка (пластина), также сверла можно отличать по углу между режущими кромками. Угол между ними, в зависимости от материала:для латуни, бронзы, дюралюминия 110120, для стали 140, для мягкого алюминия, пластика, меди, дерева 90100 градусов.

info-4all.ru

Большинство людей прекрасно знает, что сверла предназначены для получения ровных отверстий заданного диаметра в деталях или материале. Отверстия или углубления могут быть самого разного назначения, но раз уж мы говорим о сверлах по металлу, то раскроем данную информацию именно в отношении металла.

Как правило, сверление металлических деталей или частей материала производят для крепления их друг с другом с помощью болтов, шурупов или заклепок. Также может понадобиться отверстие для монтажа какого либо оборудования и т.д.. Для выполнения отверстий в металлических изделиях используются обычно классические сверла.

Они представляют собой металлический короткий пруток из высококачественной стали, на рабочей стороне которого имеется спиральные желобки.

В отличие от буров для перфоратора та часть сверла, которая зажимается в патрон имеет гладкую поверхность. По желобкам удаляется стружка от места сверления.

Наконечник сверла сделан таким образом, чтобы центральная часть врезалась в материал на небольшой площади. Это сделано для снижения трения и более легкого снятия слоя материала в точке сверления.

Независимо от того, какой металл вы планируете сверлить – сверла покупать необходимо одни и те — же. Это мы упоминаем для тех, кто хочет попытаться найти сверла по алюминию или меди.

Конечно, существуют еще корончатые или конические сверла по металлу, но их мы рассмотрим в других статьях, посвященных непосредственно данным расходным материалам. А пока вернемся к классическим сверлам по металлу.

Отличие сверл по металлу от сверл по дереву

Сверла по металлу достаточно похожи на сверла по дереву. Но их можно отличить. Дело в том, что у сверла по дереву в центральной части наконечника сверла имеется небольшой штырек, который прокалывая древесину служит как бы направляющей при сверлении. У сверл по металлу данного штырька нет и чтобы сверло не съезжало в сторону лучше всего на месте будущего отверстия сделать небольшую ямочку (накернить – от слова керн – инструмент для создания данных ямочек). Также сверла отличаются углом заточки, так как металл более плотный материал чем дерево.

Размеры и маркировка сверл по металлу

Основной показатель сверла по металлу является его диаметр, или точнее диаметр будущего отверстия в металле, которое получается в результате использования сверла. Сверла по металлу бывают диаметром от 1 мм и больше. При этом если вначале шаг размера сверла идет через 0,5 мм, то для более толстых сверл он снижается до 0,1 мм. То есть вы можете найти в продаже сверла 1 мм, 1,5 мм, 2 мм …. 4,5 мм, 4,6 мм, 4,7 мм и т.д..

Также необходимо отметить, что диаметр сверления соответствует и диаметру хвостовика сверла. есть если вы берете сверло диаметром 10 мм, его хвостовик тоже будет иметь диаметр 10 мм. Это необходимо понимать для того, чтобы не получилось так, что вы просто не сможете вставить сверло в патрон электродрели или шуруповерта или сверлильного станка. Большинство бытового сверлильного инструмента – точнее патроны электродрелей, станков и шуруповертов предназначено под максимальный диаметр сверла 13 мм. Но лучше перед покупкой дрели сразу уточните в инструкции под какой максимальный размер сверла ее можно использовать.

Если разговаривать о маркировке сверл по металлу, то отметим, что на них ставят диаметр и твердость в соответствии со стандартами. Также может наноситься название бренда.  На сверлах диаметром до 3 мм ставится только диаметр (просто места мало). Твердость может быть выражена в виде марки стали, например «Р6М5» — сталь быстрорежущая инструментальная – в соответсвии с ГОСТ для русского инструмента, либо по европейскому стандарту, например «HSS» — обозначает всю ту же Р6М5. Название фирмы изготовителя думаем объяснять не нужно. Также после твердости может стоять обозначение дополнительного покрытия в виде обозначения металла использованного для этого (хром или титан).

Цвет сверл по металлу

Цвет сверл по металлу может быть различным, но по ним можно судить о качестве и прочности сверла.

1. Сверла черного цвета.

Данный цвет получается в ходе специальной обработке сверла с помощью перегретого пара, что достаточно хорошо повышает срок эксплуатации сверла.

2. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет получается у каленых сверл подвергшихся отпуску. Они очень крепкие, однако в ходе каления в них  возникает внутреннее напряжение и они получаются достаточно хрупкими. Чтобы исключить или снизить данный недостаток их в процессе изготовления постепенно нагревают и охлаждают – отпуск, чтобы напряжение снять.

3. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет свидетельствует о том, что на сверло нанесен тонкий слой нитрида титана, который уменьшает трение и повышает прочность сверла. Данные сверла наиболее дорогие.

4. Сверла серого цвета.

Данный вид сверл не подвергается дополнительной обработке, имеет относительно небольшой срок службы и твердость и стоят соответственно дешевле других сверл.Сразу предупредим наших читателей, что не стоит сразу бежать в магазин и покупать золотистые сверла. Дело в том, что вы легко можете купить подделку, чем в основном грешит Китай, хотя и наших аферистов хватает.

Вы можете приобрести просто окрашенные сверла обычного качества, на которые нанесен слой золотистого металла или сплава путем гальванопластики. Лучше если сверла будет покупать профессионал, ну а в крайнем случае поинтересуйтесь у продавца – обычно они не советуют плохие сверла. Да и цена сразу скажет о многом. Если вы увидите дешевые золотистые сверла – знайте почти стопроцентная подделка.

sity-vrn.ru

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

• Металлу.
• Дереву.
• Камню и кирпичу.
• Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

• Спиральные.
• Конические.
• Корончатые.
• Ступенчатые.

Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии.  Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. а имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

• Спиральные по дереву.
• Перовые.
• Винтовые.
• Кольцевые пилы.
• Балеринки.
• Форстнера.

Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом.  Они бывают трех видов:

• Спиральные.
• Винтовые.
• Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Похожие темы:

• tehpribory.ru

  Сверла по металлу

  Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.

  Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет. Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.

  Сверла по дереву

  Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

  Что общего?

  • Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
  • Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
  • Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
  • Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
  • Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
  • Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
  • Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

  Различия

  1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
  2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
  3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
  4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
  5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

  vchemraznica.ru

  Классификация по виду и форме рабочей части

  Из-за разного вида задач и функций, элементы имеют разную форму рабочей части и классифицируются следующим образом:

  • Сверло винтового типа. Его второе название – спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого — от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0.1 мм до 3 см.
  • Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название – перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
  • Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
  • Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
  • Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название – коронки.
  • Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

  Как результат, можем сделать вывод, что существуют разнообразные виды сверл. И их назначение тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

  Виды заточки сверл

  Рассмотрев типы и формы рабочих поверхностей, необходимо раскрыть вопрос заточки этих элементов. Процесс, точнее его вид, полностью зависит от задач, которые будут выполняться этим инструментом.

  Существуют следующие виды заточек:

  • Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
  • Для чугуна. Название говорит само за себя – для работ со смесью чугуна.
  • Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
  • С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
  • Конусообразный вид с подточкой.
  • Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

  Классификация по конструкции хвостовика

  Существует классификация сверл, главным критерием которой выступает строение задней части — хвостовика инструмента.

  Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

  • Цилиндрического типа.
  • Конусообразного.
  • Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
  • Изделия SDS.

  Технология производства

  Некоторые виды сверл изготавливаются из сплошной металлической заготовки. К ним относятся инструменты, диаметр которых превышает 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм производятся из сплавов.

  Это специальная сталь, которую еще именуют быстрорежущей. Те виды инструментов, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливаются посредством сварки. Хвостовик таких изделий производят из сплава углеродистой стали. А режущая часть – из стали быстрорежущего сплава. Для обработки непрочных и хрупких материалов (мягких пород дерева, некоторых металлов) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты оснащаются канавками разной формы. Бывают прямые, винтовые и скошенного типа.

  Классификация по форме отверстий

  Форма производимых отверстий – еще один метод классификации изделий. Согласно этой характеристике, они подразделяются на следующие типы:

  • Конической формы.
  • Квадратной.
  • Ступенчатые.
  • Цилиндрические.

  Классификация по покрытию

  Материал, которым покрывают сверло – очень важная характеристика инструмента.

  Покрытие определяет долговечность и эффективность данного инструмента. Согласно этому параметру бывают следующие изделия:

  • Бюджетный вариант покрытия сверла – оксидная пленка. Функция данного покрытия – предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
  • Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.
  • Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
  • Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
  • Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

  Виды сверл по металлу

  Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

  Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный – это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

  Для обработки дерева

  Когда необходимо сделать несколько небольших отверстий в материале из дерева, для этого подойдет самое простое спиральное сверло. Для работ высокой точности или же когда необходимо сделать большое отверстие, используют особые инструменты по работе с деревом. Производят их из инструментальной стали, углеродосодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не применяется.

  Виды сверл по дереву:

  • Спирального типа.
  • Винтообразное.
  • По типу пера или перьевое.
  • Коронки для обработки дерева.
  • Сверло Форснера.

  Для работы с бетоном

  Для работы с более прочными поверхностями (бетоном, кирпичом, камнем) понадобится очень крепкое изделие, которое имеет твердый наконечник. Сплав, из которого производятся виды сверл по бетону, обладает высокими характеристиками прочности. Работа таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (перфоратор). Чаще всего для данного типа применяются SDS-хвостовики. Чтобы осуществить определенное сверление, виды сверл нужно выбирать соответствующего типа. Для проделывания небольшого отверстие в твердом бетоне необходимо применять сверло по форме шнека с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, их покрывают алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и повышения срока эксплуатации.

  fb.ru

  Как определить какой именно инструмент подойдет для работы?

  Во-первых, режущая часть должна по своей структуре быть тверже, чем обрабатываемый материал. Естественно, сверло по дереву непригодно для работы с более твердыми материалами. Во-вторых, диаметр должен соответствовать необходимому размеру предполагаемого отверстия. В зависимости от назначения, можно выделить следующие свёрла для работы с:

  • Металлом;
  • Бетоном;
  • Деревом;
  • Стеклом и кафельной плиткой.

  Сверло по бетону изготавливается из особых сплавленных металлов, а сам процесс сверления осуществляется посредством ударных и вращательнообразных движений. При работе с деревом, если необходимо сделать небольшое отверстие, можно использовать обычное спиральное сверло по металлу, однако если предстоит высокоточная работа или необходимо получение большого отверстия, можно использовать только специализированные сверла по дереву. Они изготавливаются из особой углеродистой или улучшенной легирующими веществами стали и не могут использоваться для работы с металлом.

  Свёрла по металлу способны работать с разнообразными типами металла – начиная от обычной стали и заканчивая самыми высокопрочными марками, кроме того они могут применяться для работы с серым и ковким чугуном, металлокерамикой, цветными металлами и твердыми пластмассами. Такие свёрла могут использоваться не только для сверления отверстий в сплошном материале, но и для увеличения диаметра отверстия.

  Основной задачей мастера является подбор инструмента соответствующего типа и диаметра, для чего необходимо знание особенностей и классификации.

  Каким образом осуществляется классификация свёрл по металлу?

  Основным параметром классификации является форма части, осуществляющей резанье.

  Стандартным вариантом являются обычные цилиндрические спиральные сверла, данный вид применяется для простых бытовых нужд. Чаще всего их изготавливают из быстрорежущей стали, они имеют угол заострения равный 120 градусов. Спиральные свёрла снабжены двумя главными режущими кромками, которые образованы путем пересечения передних винтовых поверхностей канавок, служащих для схода стружки, с задними поверхностями, обращёнными к режущей поверхности.

  Они в свою очередь подразделяются на разновидности:

  • С цилиндрическим хвостовиком – имеют диаметр не более 12 мм;
  • Квадратные;
  • С коническим хвостовиком – имеют диаметр от 6 до 60 мм;
  • С шестигранным хвостовиком – самый редкий вариант.

  Реже встречаются корончатые свёрла по металлу, которые используются для сверления отверстий, имеющих большой диаметр. Внешне инструмент похож на сверло по бетону, но отличается от него отсутствием твердосплавных напаек. Корончатые изделия имеют частые мелкие зубчики и изготавливаются из высокопрочной стали.

  Более современными являются ступенчатые свёрла. Их преимуществом является то, что благодаря своеобразной форме, они могут использоваться для сверления диаметров от 6 до 30 мм. Ограничением по их использованию является только применимость лишь для листового материала толщиной не более 2-х мм.

  Также следует обратить внимание на такие типы сверл как:

  • Плоские или перовые — являются прочными и недорогими, но не имеют отвода стружки. Имеют режущую кромку, которая выполнена в виде лопаты. Она может образовывать как цельную часть вместе с хвостовиком, так и прикрепляться с помощью специального держателя;
  • Удлиненные спиральные, имеющие винтовые каналы, проходящие через тело изделия;
  • Для изготовления глубоких отверстий глубиной более 5 диаметров самого сверла. Для этих целей берется удлиненный инструмент, имеющий два винтовых канала, по которым поступает специальная эмульсионная жидкость, способствующая охлаждению инструмента в процессе работы.
  • Свёрла для одностороннего резанья – применяются при необходимости просверлить отверстие, имеющее особо точные размеры. Такие изделия имеет опорную плоскость, а две кромки для резанья расположены с одной стороны относительно центральной оси инструмента;
  • Центровочные – необходимы для того, чтобы проделать в детали центровое отверстие;
  • Кольцевые, полые внутри – используются для высверливания в материале узкого колечка;
  • Конические – для работы с листовым металлом, имеющим толщину не более 4 мм.

  Что еще можно сказать о классификации?

  Кроме формы режущей и хвостовой части, инструменты различаются по целому ряду параметров. К самым основным относят способ упрочняющей обработки:

  • Наиболее дешевое покрытие – пленка оксида, имеющая черный цвет, ее целью является сохранение инструмента от действия коррозии и предотвращения перегрева, что, естественно, удлиняет срок его использования.
  • Очень прочное керамическое покрытие из соединения азота с титаном. Оно способно удлинить время работы инструмента более чем в три раза. Однако, такое сверло нельзя подвергать заточке, потому что она стирает защитный слой.
  • Наиболее качественное покрытие титано-алюминиевым нитридом и карбонитридом титана, инструмент с таким покрытием прослужит в пять раз дольше.

  При частом использовании инструмент изнашивается и требует заточки.

  Как отличить качественные пригодные к работе свёрла по металлу от изделий, который начали приходить в негодность?

  Изношенному инструменту присущи следующие характеристики:

  • При работе сильно повышается его температура;
  • Процесс погружения в обрабатываемый материал происходит очень медленно;
  • При сверлении слышен неприятный визжащий звук;
  • Отверстие является не гладким и ровным, а имеет грубую шероховатую поверхность.

  Выбрать подходящее высококачественное сверло по бетону, металлу или дереву по оптимальным ценам поможет компания Интерскол, являющаяся лидирующей российской фирмой, производящей и продающей электроинструмент.

  www.interskol.ru

X

Виды сверл – подбираем инструмент для сверления металла, дерева, бетона и плитки

Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр. Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название – перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

• Выполненный в виде цилиндра;
• изготовленный в форме конуса;
• граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
• типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

• Конический;
• квадратный;
• ступенчатый;
• цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN – титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Разные материалы сверлим разными сверлами

Работаем по металлу

1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что виды сверл по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.

Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.

А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.

Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.

А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.

2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.

3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Работаем с деревом

Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся. Существуют следующие виды сверл по дереву:

1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.

2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.

Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.

3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.

4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.

5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.

Работаем по бетону и кирпичу

Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.

В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.

1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента – в виде шнека.

Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.

2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.

Работаем по стеклу и керамической плитке

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.

Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.

2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.

3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.

Сверлим всё

Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Видео: Виды сверл

15 Советов при работе с дрелью, которые выведут ваши умения на новый уровень

от Aleksey | Инструменты Советы Декор Мастерская | Четверг, 05 марта 2020

Подпишитесь на Make-Self.net в Facebook и читайте наши статьи первыми.

Следуйте этим простым советам, чтобы избежать неприятных ситуаций во время следующей работы с дрелью.

Каждый домовладелец рано или поздно сталкивается со сверлением в своем списке проектов – будь то установка карнизов, строительство забора или установка полок на стену. К счастью, это не сложно и по сравнению с циркулярной пилой, сверление не особо опасно. Тем не менее, квалифицированные мастера работают с осторожностью, чтобы обеспечить безопасность и качественный результат. Изучите эти советы о том, как использовать дрель, прежде чем начать свой следующий проект.

Читайте также: 5 Лучших аккумуляторных дрелей по рецензии покупателей

Защитите глаза

Требуется всего один крошечный фрагмент, чтобы вызвать серьезную травму глаза, поэтому надлежащая защита глаз при сверлении металла или дерева является абсолютной необходимостью.  

Закрепите заготовку в зажиме или тисках

Использование зажимов позволяет освободить руки для управления дрелью и предотвратить перемещение детали при сверлении.

Выберите правильные сверла для вашего проекта

Вы всегда должны использовать сверло соответствующей формы и материала в зависимости от того, что планируете сверлить. Проверьте упаковку на наличие рекомендаций и ограничений. Как правило, хороший стартовый набор должен включать сверла по дереву, по металлу и универсальные. Взгляните на упрощенную инфографику, которая поможет вам разобраться в разновидностях сверл.

Держите сверла острыми

Острые сверла делают работу безопаснее и легче, поэтому регулярно затачивайте их при помощи специального станка или обратитесь к специалистам.

Начните с небольшого отверстия

Большинство сверл доступны в размерах до 205 мм в диаметре, но вы получите лучшие результаты, если начнете с 5 мм и постепенно увеличивая отверстие с помощью большего сверла пока вы не достигнете нужного размера. Это правило необходимо при работе с металлом. Если же вы работаете с деревом, то достаточно сделать первый раз отверстие тонким сверлом, а второй – сверлом нужного размера.

Малярная лента

Если использовать малярную ленту, то сделать разметку на скользкой поверхности плитки будет достаточно легко.

Начинайте медленно

Поместите сверло на углубление в центральной точке. Начните сверление на низкой скорости, чтобы убедиться, что сверло не уходит от отмеченной точки.

Следите за скоростью

Медленные и средние скорости подходят для сверления металла и каменной кладки; быстрые скорости помогут вам при работе с деревом.

Никогда не давите на дрель во время сверления

Инструмент замедлится или издаст специфический звук, если вы нажмете на него. Кроме того, слишком большое давление может затупить сверло или даже сломать его, это никак не ускорит процесс сверления.

Смазка для сверла

Для сверления отверстий в стали толщиной 3 мм или толще, используйте смазочно-охлаждающую жидкость или многоцелевое масло. Смазка уменьшает нарастание трения и температуры, что облегчает процесс сверления и увеличивает срок службы сверла. Для таких металлов как алюминий, латунь или чугун, смазка обычно не требуется.

Каждый сантиметр, что вы сверлите, вытаскивайте сверло, чтобы очистить от стружки

В противном случае, работая с древесиной, вся стружка или обломки древесины забиваются, уплотняясь в канавках сверла, становясь очень горячими. Чем горячее сверло, тем быстрее оно затупляется, требуя более частой заточки.

Делайте остановки, особенно работая с твердой древесиной или металлом

Просто держите контейнер с холодной водой поблизости и погружайте сверло на несколько секунд между каждыми несколькими сантиметрами сверления.

По мере приближения сверла к дальней стороне – сверлите медленнее

Когда сверло быстро пробивает дальнюю сторону или если вы прикладываете значительный вес к сверлу – края выходного отверстия, вероятно, будут рваными, оставляя заусенцы, если материал из металла или большие щепки, если из дерева. 

Сделайте ямочку (накернить)

Сверла имеют тенденцию съезжать, когда вы впервые начинаете сверление. Чтобы предотвратить это, измерьте и отметьте, где вы хотите сделать отверстие, а затем используйте керн, чтобы создать небольшую ямочку.

Держите два комплекта сверл

Некоторые профи полагаются на новый комплект сверл только для того чтобы начать сверление, а после этого переставляют старое и продолжают сверлить.

Подписывайтесь на нас в Pinterest, где вы найдете еще больше интересных статей.

СВЕЖИЕ СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ

Руководство по сверлам для дерева – часть 2

Для того, чтобы возвести дом, провести коммуникации, сделать мебель по своему проекту или разнообразные приспособления в хозяйстве, не обойтись без дерева. Для его обработки мы применяем различные виды сверл, у каждого из которых есть свое назначение. В первой части мы говорили про самые распространенные насадки для сверления дерева. Какие сверла по дереву для особых случаев и специальных работ нужны домашнему мастеру, рассмотрим во 2 части руководства: Заменить целый набор может регулируемое сверло. Для выемок под фурнитуру на мебели, чтобы получилось гладкое дно и края, незаменимы сверла Форстнера. При возведении дома из бревен или бруса крепеж не сделать без спирали Левиса.

Регулируемые сверла

Надежное плоское сверло подходит, чтобы сделать на ней более сложную конструкцию — с регулируемым диаметром. В результате оно может заменить целый набор.

Кончик — режущее центрирующее острие, точное позиционирующее сверло в материале. По бокам вспомогательные разведенные резцы. Один из них можно сдвигать в сторону, за счет чего и регулируется диаметр сверла. Этот резец фиксируем в нужном положении винтом.

Вся геометрия режущих плоскостей подобрана так, чтобы быстро проходить древесину насквозь.

Применение:  для отверстий и выемок от небольшого до среднего диаметра и глубины.

Недостатки: прочность меньше, чем у цельного сверла. Поэтому проделывать отверстия большого диаметра следует на малом количестве оборотов, при небольшой скорости продвижения. Как и у перьевого сверла, опилки не отводятся — для этого на корпусе сверла нет канавок, нужно вытряхивать стружку самостоятельно. Поверхность отверстия получается даже более грубой, так как внешний периметр, по сути, обрабатывает только один резец.

Преимущества: не нужно таскать с собой целый набор сверл, который немало весит. Это оценят мастера, работающие на разных объектах. Такой инструмент будет полезен и в каком-нибудь удаленном месте, когда нельзя заранее в точности подобрать то, что понадобится. Регулируемое сверло унаследовало свойство перьевого в том, что оно не чувствительно к перекашиванию: сам перекос произойти может, но инструмент от этого не сломается.

Сверло Форстнера

Сверло Форстнера по дереву незаменимо при сборке корпусной мебели, изготовлении собственных мебельных элементов — в том случае, когда детали соединяются различными стяжками. Чтобы делать высококлассные отверстия для них, и нужен этот инструмент.

Кончик сверла — направляющее острие. Удерживает сверло на начальном этапе в нужной точке. У каких-то моделей оно может быть и съемным (это удобно при заточке, и для настройки под разные условия).

Режущие кромки по бокам сначала надрезают волокна дерева, а затем их снимают радиальные резцы по центру. В результате древесина убирается слой за слоем очень чисто, и не рвется. Скошенные грани затем удаляют стружку.

Боковые стенки плотно прилегают к краям отверстия, в результате сверло идет точно по прямой, никуда не отклоняется. А острые углы по бокам дополнительно подравнивают и полируют отверстие.

Применение: делает идеально ровные углубления с плоским дном. Незаменимо при установке дверных петель, фурнитуры, замков, стяжек. Диаметр — в широких пределах, глубина от небольшой до средней.

Недостатки: очень много стружки. Чтобы вынимать столько материала, сверло нужно продвигать не спеша. Для лучшего результата углубление, возможно, придется сделать в несколько проходов.

Для оптимального контроля подачи сверла его стоит устанавливать на вертикальный сверлильный станок.

Высокая стоимость. Хороший рез сильно зависит от заточенности лезвий. Если на сверле есть заусенцы и сколы, эффективность ощутимо падает.

Преимущества: четкое соблюдение заданных размеров отверстия. Повышенная точность сверления за счет центрирующего острия. Самоочистка от стружки предотвращает заклинивание.

Ни обычным спиральным сверлом, ни кольцевой пилой невозможно сделать настолько гладкие и ровные боковые стенки углубления, как сверлом Форстнера.  

Спираль Левиса

Это необычно выглядящее сверло по дереву называют спиралью Левиса. На западе — Auger bit, или шнековое сверло.

Форма — цилиндрический бур с винтовой конической резьбой. У него большой шнек и глубокая канавка. Спереди центрирующее жало, которое первоначально врезается в дерево, а затем удерживает сверло от сдвигов во время работы. У спирали Левиса одна главная режущая кромка в начале, и наружная вдоль всей спирали.

Применение: очень глубокие сквозные отверстия среднего диаметра. Конструкционные работы, возведение домов и срубов из бревен и бруса. Высверливание проходов для коммуникаций, отверстий под нагели (по-немецки «большие гвозди») — это длинные деревянные штыри, которыми соединяется несколько рядов бревен.

Недостатки: сложность изготовления, высокая стоимость. Сверло более хрупкое из-за своей конструкции. Так как главная режущая кромка расположена только с одной стороны, сверло склонно к уходу от оси, особенно когда делаются глубокие отверстия.

Проблема заклинивания — спираль Левиса обычно устанавливается в мощные дрели, и применяется, чтобы сверлить твердую прочную древесину на большую глубину. Так что когда сверло заклинивает (на твердом сучке, или если попался гвоздь), из-за высокого трения оно останавливается мгновенно, и отдача очень сильна. Инструмент может вырвать из рук оператора, даже причинить травмы. Нужно помнить о технике безопасности, крепко держать дрель, и быть готовым к заклиниванию, использовать качественные сверла на рекомендованных оборотах.

Преимущества: способность сверлить древесину вдоль и поперек волокон без нажима, и возможность сверлить на большую глубину. Все благодаря острию, которое буквально вгрызается в материал.

Основной и боковой резец быстро делают отверстия даже в сырой строительной древесине. А глубокая канавка эффективно выбрасывает опилки наружу. Рез плавный, и заусенцы срезаются изнутри, так что отверстие получается гладким, практически отполированным.

Удачи вам с проектами. А все эти сверла, которые помогут в их создании, мы предлагаем здесь.

Сверление

Сверление

Подробности

Категория: Обработка древесины

Сверление

                                     

Отверстия представляют собой углубления в деталях. Они могут быть сквозными и глухими. Сквозные отверстия проходят через всю деталь насквозь (рис. а). Глухие отверстия не выходят наружу, а только выполняются на определенную глубину (рис.б). Обычно считают, что отверстия в поперечном сечении круглые. Однако отверстиями принято считать углубления любой формы в поперечном сечении: круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шестигранные и т. д.

Сквозные и несквозные (глухие) цилиндрические отверстия в заготовках из древесины выполняют с помощью специальных режущих инструментов — сверл.

Сверла бывают разных форм и размеров.

Наиболее распространены спиральные сверла (рис. а). Их применяют для сверления различных материалов: металлов, древесины, пластмасс. Спиральные сверла наиболее универсальны, они применяются для получения отверстий различных диаметров. Для высверливания отверстия в древесине применяют также центровые сверла с подрезателями (рис. б) для сверления отверстий сравнительно большого диаметра, ложечные (рис. г), винтовые, – служат для получения небольших отверстий, шнековые (рис. в) и др. Диаметр сверла (в миллиметрах) обычно указан на его стержне. 

Каждое сверло на своей торцевой части имеет две режущие кромки.

Режущими кромками при сверлении подрезаются волокна древесины, и ее частички в виде стружек выходят наружу через винтовые канавки.

Сверла закрепляют в патроне коловорота или дрели.
В ручной дрели вращение сверла обеспечивается благодаря специальному механизму — зубчатой передаче. С ее помощью вращение ручки дрели передается патрону. Простейшая зубчатая передача состоит из двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении друг с другом. Они могут быть одного или разных диаметров, с разным количеством зубьев. Зубчатые колеса, как и винты, гайки и другие детали, используются не только в дрели, но и в других машинах и механизмах. Такие детали называют типовыми.

 

Перед сверлением размечают карандашом или шилом центр будущего отверстия. В этой точке устанавливают сверло под прямым углом к заготовке. Ладонью левой руки нажимают на упор коловорота или дрели, а правой рукой вращают рукоятку. Направление вращения — по часовой стрелке. В конце сверления нажим на упор уменьшают. Для получения ровных краев отверстия на выходе сверла и предохранения крышки верстака от повреждения под заготовку подкладывают доску и струбциной прижимают их к крышке верстака. 

 

Правое сверло может быть использовано только при ручном сверлении, а левое с ровным стержнем предназначено для сверлильного станка.  

 

 

Сверло для шурупов с потайной головкой высверливает сразу отверстия трёх диаметров: для резьбы, стержня и головки шурупа.

 

 

Зенкером только расширяют края просверливаемого отверстия, чтобы плоская головка шурупа легла вплотную с поверхностью изделия.

 

 

Резцами для заглушек высверливают или фрезеруют заглушки из дерева, с помощью которых закрываются утопленные шурупы.

 

 

Фланцевое сверло-ножовка способно захватывать до восьми вставок, с помощью которых высверливаются отверстия диаметром до 80 мм.

 

 

Центровое сверло может иметь два резца для сверления отверстий диаметром до 75 мм.

 

 

Кольцевое сверло или сверло Фостнера для точно выдержанных цилиндрических отверстий от 10 до 50 мм

 

 

Вы можете посмотреть фрагмент фильма, в котором показано, как делают разные виды свёрл.
                               

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков и металлов подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали.
Для камня, кирпича или бетона – твердосплавное сверло. У таких сверл на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов. В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название “победитовые сверла“.
Победитовые сверла материал не режут, а крошат, поэтому для сверления стены подходят идеально, но для работы по дереву, пластику или стали не годятся. Такие сверла не режут дерево, а рвут его волокна – отверстие получается “лохматым”, некрасивым и имеет больший диаметр, чем надо. 

 

Для более твердых материалов (например, гранит) используются сверла с твердыми или средней твердости победитовыми пластинами, а для более мягких материалов (кирпич, мягкий бетон и т. п.) можно использовать сверла с мягкими или средней мягкости пластинами.

На деревообрабатывающих предприятиях со сверлением отверстий связана работа столяров, плотников, сборщиков изделий, станочников. Осуществляется эта операция на сверлильных станках или с помощью электродрели. Работающим нужно уметь выбрать скорость сверления с учетом породы древесины, ее состояния и свойств. Важно также знать устройство сверлильных инструментов и станков, уметь правильно подобрать сверло для работы и в случае необходимости заточить его.

Перед сверлением отверстий необходимо надежно закрепить заготовку и подкладную доску на столярном верстаке.
Сверло в патроне должно быть закреплено без перекосов.
Нельзя держать коловорот или дрель сверлом к себе.
Подачу сверла при работе надо осуществлять плавно, без рывков.
Нажим на упор коловорота (дрели) в начале и конце сверления должен быть небольшим, вращение рукоятки — медленным.
Стружки с поверхности изделия сдувать нельзя, их надо сметать специальной щеткой.

Можно ли сверлить перфоратором дерево

Основное отличие перфоратора от ударной дрели заключается в ударном механизме. В дрели удар получается при вращении зубчатой шестеренки, а в перфораторе есть полноценный ударный механизм с поршнем. Оба инструмента применяют для сверлильных работ, только перфоратор лучше для сверления бетона, дрель лучше для сверления в безударном режиме. Дрель легче и удобнее для сверления металла и дерева. В случае необходимости, перфоратором тоже можно сверлить металл и дерево. Для этого нужен переходник с SDS-plus на обычный патрон + сам патрон для сверл:

Ставите переходник с патроном, закрепляете сверло, переключаете режим перфоратора в безударный режим и можете сверлить.

Некоторые модели перфоратора имеют съемный патрон SDS-plus и, как правило, в комплекте имеют патрон для обычных сверл.

В этом случае конструкция получается не такая длинная, что уменьшает люфт и биение патрона при вращении. Но сверлить вполне можно в обоих вариантах.

Есть существенный недостаток при использовании перфоратора в режиме дрели, при мелких диаметрах сверла биение патрона может быть критичным и возможно обломить сверло маленького диаметра. Второй недостаток – это вес перфоратора, если объем сверлильных работ большой, то не совсем удобно работать громоздким и тяжелым перфоратором, гораздо удобнее использовать для этого дрель.

Перфоратор – это шуруповерт, дрель, отбойный молоток и строительный миксер в одном инструменте. Как пользоваться перфоратором в разных режимах, с какими материалами он может работать, и как правильно ухаживать за этим инструментом?

Перфоратор – это универсальный электрический инструмент, который способен выполнять множество задач. С его помощью можно просверливать отверстия в твердых поверхностях, штробить стены, а также работать в режиме отбойника. При этом безопасность проводимых работ соответствует высокому уровню, а научиться пользоваться перфоратором сможет даже далекий от строительной сферы человек. Из этой статьи вы узнаете, как сверлить перфоратором различные материалы, подготовить его к работе, а также ухаживать за ним.

Для каких материалов используется перфоратор

Можно ли перфоратором сверлить дерево, металл или плитку? А используются ли этот инструмент в качестве смесителя растворов из бетона? Подобные вопросы возникают у многих перед тем, как купить перфоратор. Ведь от ударной дрели хочется получить максимум возможностей. Поэтому ниже приведены все функции перфоратора с краткими пояснениями к каждой из них.

Функции перфоратора

Сверление кафельной плитки. Накерняется место сверления, на малых скоростях специальным сверлом для плитки без режима удара просверливается отверстие. Дойдя до стенки сверло меняется.

Сверление дерева. В режиме сверления без удара, на максимальных оборотах, при использовании сверл по дереву.

Сверление металла. Не рекомендуется. Возможно сверление только тонкой листовой стали, используя специальные сверла по металлу.

Мешать раствор. Не рекомендуется. Можно сжечь двигатель из-за слишком больших нагрузок. Используют лишь для смешения малых количеств раствора с небольшой вязкостью.

Закручивать саморезы и шурупы. Не рекомендуется. Во-первых, крайне неудобно из-за значительных габаритов перфоратора. Во-вторых, в связи с большой мощностью инструмента возникает высокий риск перетяжки.

Таким образом, перфоратором можно выполнять много операций, однако не всегда это будет целесообразным. Все-таки основное назначение этого инструмента – сверление и долбление бетонных поверхностей. Поэтому он прослужит максимальный срок при использовании по назначению.

Подготовка перфоратора к работе

В зависимости от того, для каких целей будет использоваться перфоратор, порядок его подготовки может отличаться. Однако в большинстве случаев перед работой отбойной дрелью следует выполнить следующие действия:

• Изучите инструмент и инструкцию к нему, чтобы соблюдать технику безопасности и правила эксплуатации;
• Подберите сверло в соответствии с типом поверхности, а также глубиной отверстия;
• Вставьте сверло в патрон;
• Настройте глубину сверления. Если отверстие требуется не сквозное, а определенной глубины, следует поставить ограничитель – он не даст сверлу пройти дальше отметки;
• Включите перфоратор в сеть, выберите требуемый режим сверления и приступайте к работе.

Режимы работы перфоратора

Каждый перфоратор имеет три режима работы: сверление, сверление с ударом и режим удара. В зависимости от того, с каким материалом проводится работа, выбирается тот или иной режим.

Режим сверления используется для получения отверстий в твердых материалах – плитка, дерево, пластик, металл и пр. Перфоратор в этом режиме выполняет функцию обыкновенной дрели. Для его активации следует переключить тумблер в положение напротив значка сверла.

Сверление перфоратором

Как сверлить металл перфоратором? Выбираем сверло требуемого диаметра по металлу. Если диаметр отверстия или толщина металла слишком велики, имеет смысл начать с небольших сверл, постепенно расширяя образовываемое отверстие. Перфоратор в режиме сверления. Поверхность обязательно нужно накернить, чтобы сверло не «гуляло». Приступаем к работе, контролируя нагрев мотора.

Как сверлить плитку перфоратором? Эта операция также выполняется в режиме сверления. Используются специальные сверла для стекла и керамической плитки с наконечником из карбида вольфрама или победитовые сверла.

Отмечается место отверстия, сверху наклеивается скотч (чтобы сверло не гуляло), или накерняются места сверления. Когда плитка просверливается насквозь, меняется сверло и режим на сверление с ударом (в случае бетонной стены).

Режим сверления с ударом на тумблере переключения обозначен изображением сверла и молотка. Используется для сверления отверстий в материалах хрупкого состава – бетон, штукатурка, кирпич и пр. В этом режиме сверло одновременно вращается и ударяет, благодаря чему материал разрушается, а пыль и осколки выбрасываются наружу.

Режим удара включается для выполнения отбойных работ, долбления и штробления. На тумблере данный режим обозначен в виде молотка. В зависимости от выполняемых функций и характеристик материала могут использоваться различные насадки: лопатки, пики, долота и пр. В этом режиме инструмент не работает на вращение, только долбление.

Во многих современных перфораторах также предусмотрен режим реверса. Он окажется очень полезным, если сверло застрянет. При включении этого режима, мотор вращается в противоположную сторону.

Советы по эксплуатации перфораторов

Ниже собрано несколько советов, которые позволят вам пользоваться перфоратором более продуктивно и безопасно:

• В режиме долбления и сверления с долблением не следует сильно нажимать на корпус инструмента – это лишь приведет к перегреву двигателя и трате сил, но не ускорит процесс работы.
• Точный выбор оснастки к каждому виду работ – ключ к успешному и быстрому выполнению поставленных задач.
• При локальных работах перфоратором можно избежать долгой уборки помещения, если держать шланг работающего пылесоса под местом сверления или долбления.
  При необходимости вкручивания шурупов в бетонную поверхность, в просверленное отверстие вставляются металлические анкеры. Если нагрузки предполагаются незначительные, можно ограничиться и пластиковыми дюбелями.
• Используйте воду для охлаждения сверл и избавления от пыли только после ознакомления с составом сверла. Дело в том, что некоторые твердосплавные сверла могут сломаться при охлаждении их водой.
• Для высверливания больших по диаметру отверстий используйте вместо сверла специальные алмазные коронки – это сократит трудозатраты и сэкономит время работ.

Советы по уходу за перфоратором

Для того чтобы перфоратор прослужил долго и без поломок, необходимо соблюдать ряд рекомендаций по его уходу и хранению. Для каждой модели ударной дрели имеется инструкция, в которой подробно описаны правила использования и ухода. Однако для всех перфораторов можно составить ряд правил, которые должны выполняться в любом случае.

Инструмент должен храниться в сухом проветриваемом помещении в футляре, либо без него. Перед работой проверяется целостность изоляции провода, а также самого тела перфоратора. Рекомендуется периодически смазывать вращающиеся части инструмента, а также полностью менять смазку на новую при ухудшении ее смазывающих свойств.

Учитывая тот факт, что охлаждение электродвигателя происходит за счет поступления воздуха в отверстия на корпусе перфоратора, необходимо обеспечивать беспрепятственную подачу воздушных потоков. Это значит, что инструмент должен быть чистый, без забившихся щелей, а при работе запрещается закрывать отверстия рукой.

При выходе из строя перфоратора необходимо обратиться к профессиональным мастерам, не пытаясь устранить неполадку самостоятельно. Убедитесь, что при ремонте использовались только оригинальные запчасти.

В какое время можно работать перфоратором

Выполнение ремонтных работ с использованием перфоратора в многоквартирном доме неразрывно связано с причинением неудобств соседям. Чтобы избежать конфликтных ситуаций или даже штрафов необходимо знать свои права и обязанности. В соответствии с правилами пользования жилыми помещениями запрещается создавать шум и вибрацию в промежуток времени с 23:00 до 7:00 часов. Это значит, что в это время, не то, что нельзя работать перфоратором, но и даже громко разговаривать, петь и играть на музыкальных инструментах.

Работа перфоратором в процессе переустройства или перепланировки помещений в многоквартирных домах запрещена в выходные и праздничные дни, т.к. это действие приводит к созданию шума и/или вибрации. Также не разрешается выполнять подобные работы в будние дни в промежуток времени от 9:00 до 19:00.

Следует понимать, что уровень шума, поступающий к соседям от работы перфоратора, напрямую зависит от качества выполненной звукоизоляции и толщины перекрытий в доме.

Как сверлить перфоратором, если вы впервые столкнулись с этим инструментом и не знаете его специфики ? Естественно, что, как и любой электроинструмент, перфоратор относится к источникам повышенной опасности. Рассказывать про то, что делать во избежание поражения электрическим током и излагать всякие другие прописные истины я не стану, так как вы можете ознакомиться со всем этим в паспорте, который прилагается к инструменту. А поговорим мы лучше о другом.

Что сверлят перфоратором ? Как правило, им сверлят минеральные материалы на основе бетона и цемента, а также камень, асфальт и даже землю. Применяется также перфоратор для размешивания сухих строительных смесей и не только их – в режиме обычного сверления им можно сверлить дерево, металл и даже закручивать саморезы. Кроме того, имеющий режим отбойника инструмент может использоваться для грубого штробления и демонтажных работ.

Сверлить перфоратором следует, держа его прямо, не сильно нажимая (или вообще не нажимая, если материал мягкий, типа пенобетона). Кафельную плитку, пластиковые плинтуса с кабель-каналами и сами кабель-каналы вначале лучше «проходить» в режиме сверления, а затем, когда нужно сверлить стену, уже включать ударный режим.

Опасности при бурении асфальта

Бурение асфальта перфоратором может потребоваться по разным причинам: например, это будет работа по установке полусфер, или ремонт ограждения. Асфальт укладывается на плотную подушку из песка и щебня, которая хорошо укатана катком либо трамбовочной машиной.

Однако, когда вы начинаете сверлить асфальт и доходите до подушки, то ее часть размягчается от вибрации бура и смещения. От этого куски щебня начинают передвигаться относительно друг друга, и бур от этого может быть зажат в отверстии. Если вы чувствуете, что щебень начал «кувыркаться», то следует работать особенно осторожно, и при первых же признаках зажимания бура тотчас отпустить перфоратор, иначе можете вывихнуть себе руку.

Далее нужно осторожно освободить бур (для этого нужно попытаться его расшатать – вначале просто руками либо пассатижами, а затем при помощи молотка, причем сильно стучать не следует). Если не получается, то придется обдолбить асфальт вокруг бура, а затем высвободить его (такое встречается очень редко и в основном с бурами малого диаметра).

Опасности при выполнении проходок в бетоне

При сверлении отверстий большой глубины (обычно это проходки под прокладку кабелей, и их глубина может порой достигать одного метра и более, так как требуется сверлить насквозь капитальные стены) возникает другая опасность.

В глубине проходки бур может зацепиться за арматуру, и тогда перфоратор может буквально вывернуть из рук. По этой причине нажимать на инструмент не следует, и держать его надо так, чтобы руки при этом не перекрещивались (как, впрочем, и всегда). Дело осложняет тот факт, что бур в проходке идет по пути наименьшего сопротивления, и поэтому может сгибаться и изменять направление. В результате входное отверстие может оказаться чуть на 30 сантиметров дальше выходного.

Таким образом, выбрав место без арматуры, можно все равно на нее наткнуться. Избежать этого сложно, поэтому нужно бурить проходки очень аккуратно и ровно.

Скрытая проводка в стенах и заглушенные распределительные коробки

Немалую опасность также представляют собой замурованные в стенах распределительные коробки, про которые все давно забыли (даже жилконторщики), но они, тем не менее, имеют в себе токонесущие провода. Такую коробку обычно легко найти по «пустому звуку» при простукивании, но бывает, что она глубоко замурована.

Скрытая проводка еще более опасна, учитывая то, что она может быть проложена, как попало. Утверждается, что провода должны, мол, проходить только под прямым углом, а к потребителю они якобы подводятся исключительно сверху. Это полный бред, поскольку, к сожалению, прокладывали (да и сейчас прокладывают) кабели под любыми углами, оставляя в стенах скрутки «медь-алюминий» и заземляясь на арматуру. Поэтому очень желательно иметь детектор электромагнитных излучений либо бесконтактный пробник, с помощью которого можно найти токонесущие провода в стенах и обойти их.

Сверление перфоратором отверстий под нейлоновые дюбели

Сверление под дюбели имеет то преимущество, что в любом случае нам нужно получить отверстия одной и той же глубины. Для дюбеля SORMAT 6 она составляет, например, 35 мм. Некоторые особенно продвинутые «умельцы» наматывают на бур изоленту или скотч, отмечая таким образом глубину отверстия. Но дело в том, что при сверлении изолента или скотч начинают отчаянно греться, а потом и вовсе «мнутся и сдвигаются». В итоге можно и насквозь просверлить стену, не считая того, что вся эта гадость может попросту заплавиться (кстати, на фото можно видеть иногда такую приплавленную изоленту, ибо мне не раз пришлось воспользоваться данным фашистским способом, когда не было маркера; однако повторять его не рекомендуется).

Самый эффективный способ отметить глубину – нанести жирную (шириной в 5 мм. или больше) метку маркером вокруг бура. Такую метку отлично видно при сверлении, она долго не стирается, а при необходимости ее можно очень быстро возобновить. Более того, если требуется сверление на разные глубины, можно нанести несколько меток разных цветов и использовать их. «Да, но ведь есть глубиномер !» – правильно. Потерянный или забытый, и в любом случае мешающий, особенно в тесном помещении. Не говоря уже о том, что далеко не на каждом перфораторе он вообще есть.

Вот таким образом происходит сверление перфоратором. Ну и в заключение совет один: не пытаться соревноваться с инструментом в скорости, так как он все равно быстрее вас. Работайте осторожно, но четко – и работа будет как безопасной, так и эффективной.

Как отличить сверло по дереву от металла? »Residence Style

Как определить разницу между сверлом по дереву и металлу?

Электродрель должен быть одним из самых простых и универсальных инструментов, необходимых судостроителю. Однако это оборудование практически бесполезно без сопутствующего сверла.

Сверло – это сменная деталь, которую вы прикрепляете к патрону инструмента. Существует множество различных бит, которые вы можете использовать, но два наиболее распространенных – это сверла по дереву и металлу.

Таким образом, вы должны вкладывать средства в эти биты наборами разного размера и длины. Наличие их в вашем арсенале инструментов позволит вам взять на себя большинство задач по бурению, необходимых для ваших проектов.

Раздельные сверла по дереву и металлу

Понятно, насколько сверла могут выглядеть похожими друг на друга неопытному глазу. Есть определенные элементы, которые вы можете рассмотреть, чтобы различить их, например:

Внешний вид

Первый главный фактор, который отличает эти два сверла, – это их внешний вид, в первую очередь из-за используемых материалов и нанесенных на них покрытий.

Например, поскольку металлические сверла более склонны к перегреву и выкрашиванию, некоторые из них покрыты титаном, черным оксидом и кобальтом, в результате чего получается корпус золотого, медного и черного или темно-серого цвета. Между тем, поскольку большинство деревянных долот не имеют покрытия, большинство из них имеют корпус из серебра.

Конструкция

Сверла по металлу могут закапываться в более твердый материал из-за своей слегка наклоненной формы наконечника. С другой стороны, кусочки дерева более склонны отклоняться от центральной точки.Таким образом, у них есть острый наконечник, называемый штифтом, для лучшего контроля и точности.

Проблема с использованием неправильного бита

Хотя сверла имеют соответствующую маркировку, когда вы их покупаете, умение различать их по отдельности избавит вас от многих хлопот, когда вы будете искать нужную коронку в своем навесе для инструментов для своего проекта.

Как уже упоминалось, сверла по дереву просверливают твердые материалы, что может привести к повреждению сверла или, что еще хуже, к повреждению дрели. С другой стороны, использование металлической фрезы по дереву может привести к расколу и даже разделению материала пополам, если вы не будете осторожны – чего хотел бы избежать любой судостроитель после сотен часов работы над проектом.

Правильное сверло для других материалов

Хотя мы обычно работаем с металлом и деревом в качестве судостроителей, бывают случаи, когда проект требует от нас использования других материалов.

Это может включать стекло и кирпичную кладку, особенно для строительства и ремонта класса люкс или высокого класса. Следовательно, никогда не помешает иметь набор сверл, подходящих для других материалов.

Для пластика

Вы можете использовать насадки по дереву для пластика, даже для более толстых, таких как акрил или оргстекло.Вам просто нужно использовать немного с заостренным концом на более медленной скорости.

Высокие скорости могут привести к расплавлению пластика и засорению коронки, особенно если у нее тупой конец. Тот же метод применяется, когда вы режете пластик лобзиком.

Для кладки

Существуют сверла, специально разработанные для сверления бетона, кирпича, фарфора и других типов кирпичной кладки. Эти биты обычно изготавливаются из карбида вольфрама и достаточно прочны, чтобы выдерживать удары, необходимые для пробивания и измельчения кирпичной кладки для «просверливания» отверстия.

Действие больше похоже на копание. Таким образом, вы не должны использовать эти сверла для сверления отверстий в дереве, поскольку результаты будут значительно более грубыми и необработанными.

Для стекла и плитки

Наконец, есть сверла, предназначенные для сверления стекла и плитки. Обычно они оснащены более грубым и грубым наконечником, чтобы сбрить стеклянные осколки.

Чтобы просверлить стекло, не разбивая его, необходимо положить его на мягкую ткань или несколько слоев газеты для поддержки.Обрызгивайте поверхность водой, чтобы она остыла. Вы также можете наклеить кусок ленты на место, которое вы хотите просверлить, чтобы добавить сцепления и предохранить коронку от скольжения во время работы.

Использование сверл для разных материалов

Основное оружие судостроителя – его навыки, но всегда помогает правильное снаряжение. Даже сезонный ремесленник может легко принять один инструмент за другой, особенно при выборе сверл, которые, честно говоря, выглядят очень похожими.

К счастью, есть контрольные знаки, по которым можно определить, какой бит какой.Например, цвет и наконечник сверла отличаются друг от друга. Долота по дереву не имеют покрытия, обычно бывают серебристыми, и имеют наконечник, похожий на долото. С другой стороны, металлические биты обрабатываются различными покрытиями для увеличения прочности и поддержки, они бывают черного или медного цвета и имеют слегка наклонные наконечники.

Наконец, обратите внимание на другие насадки, специально разработанные для других материалов, таких как пластик, каменная кладка и стекло, если этого требует ваш проект. Не стесняйтесь проверить Лодочные дневники для получения дополнительной информации о судостроении и других связанных темах.

Как сверлить шпильку (все о сверлении шпильки)

Сегодня мы обсудим, как правильно сверлить шпильку, будь то дерево, металл или гипсокартон.

Обсудим:

• Как найти стойку в стене,
• Какие типы сверл использовать,
• Как сверлить шпильки в различных ситуациях,
• Меры предосторожности, которые следует предпринять, чтобы не повредить имущество или не пораниться, а также при сверлении шпилек с электрическими элементами внутри.

Сначала, чтобы просверлить шпильку, вам необходимо определить, где находится шпилька (используйте инструмент для поиска шпилек или метод выбивания). Для металлических шпилек используйте сверла по металлу и желательно саморезы или металлические анкеры для крепления вещей. Для деревянных шпилек используйте обычные сверла по дереву и просверлите шпильку на 1 дюйм для надежной фиксации. Вы можете сначала просверлить пилотные отверстия, чтобы увидеть, действительно ли вы просверливаете шпильку или просто застряли.

Так это кажется таким упрощенным, не так ли? Вы берете сверло, выбираете и загружаете сверло, плотно прижимаете сверло к шпильке и просверливаете отверстие.

И если бы это была открытая шпилька, это было бы почти так просто, но большинство шпилек спрятано за какой-то стеной, и вы можете не знать, как эта стена была построена, использовались ли они деревянные шпильки или металлические шпильки, есть ли электрические линии, идущие за ними стены возможно водопровод

Итак, как мне узнать, где находятся шпильки, какие сверла использовать, и даже следует ли мне пытаться просверлить шпильку или нет.

Это настоящие вопросы, на которые мы хотим ответить, поэтому давайте начнем с самого очевидного.

Вы должны просверлить шпильку?

В большинстве случаев сверление в стойку – лучший вариант, но если вы пытаетесь повесить небольшую легкую картину или украшение, в этом может не быть необходимости, вы, возможно, сможете обойтись, просто просверлив отверстие в гипсокартоне и используя анкер для гипсокартона. Но для более крупных или тяжелых предметов, таких как крепление для телевизора, полка или большое зеркало, вам нужно просверлить шпильку, чтобы закрепить ее.

Можно ли просверлить винт прямо в шпильку

Простой ответ – да, но это не рекомендуется. Почти всегда лучше сначала просверлить пилотное отверстие, используя небольшое короткое сверло. Это поможет убедиться, что винт легко ввинчивается, и что вы не задеваете электрические провода внутри стены. Не следует сверлить или ввинчивать шпильку глубже одного дюйма, поскольку электрические провода обычно проходят через центр шпильки.

Еще одно преимущество сверления пилотного отверстия вместо прямого вкручивания винта состоит в том, что если вы пропустите шпильку, небольшое пилотное отверстие будет быстрее и легче отремонтировать.

Насколько большое отверстие можно просверлить в шпильке

Обычная шпилька 2 x 4 на самом деле имеет размер 3 ½ дюйма на 1 ¾ дюйма, и рекомендуется оставлять 5/8 дюйма с обеих сторон отверстия, поэтому, если вы просверливаете широкую сторону, можно безопасно просверлить центральное отверстие вверх. до 2 ¼ дюйма в диаметре, и если вы расточите узкую сторону в центре, это даст вам дюйма в диаметре.Я лично считаю, что отверстие диаметром 2 дюйма – это от маленького до большого отверстия на широкой стороне, и я бы не рекомендовал делать это без крайней необходимости.

Насколько сложно просверлить шпильку

Как только вы найдете шпильку, просверлить ее относительно просто. Как же нам найти шпильку? Что ж, есть несколько способов найти гвоздь за стеной, вы можете использовать тест на нажатие, это когда вы сжимаете кулак, постучите по стене костяшками пальцев и прислушиваетесь к глухим звукам, это требует небольшой практики, но когда вы рядом или прямо над стойкой стена больше не будет казаться пустой.

Мне нравится использовать тест методом касания вместе с рулеткой, чтобы найти шпильку. Предполагается, что стойки должны быть размещены на расстоянии 16 дюймов друг от друга. , поэтому в зависимости от размера стены и того, с какого конца они ее построили, вы можете отмерить 16 дюймов от угла стены и найти стойку.

Однако, вероятно, лучше всего, если у вас есть Stud Finder, в наши дни они очень недорогие и очень точные.

Я могу порекомендовать этот искатель шпильки.

Если вы касаетесь его, и он кажется пустым, попробуйте измерить от другого угла на 16 дюймов и коснитесь.Этот метод обычно дает хорошие результаты, однако, если вы не доверяете своим ушам или вам кажется, что шипы не там, где должны быть, вы можете попробовать найти шипы. Поиск шпильки – это устройство с батарейным питанием, которое должно найти шпильку для вас, существует много разных брендов, и они относительно недороги, есть даже приложения для поиска шпилек, которые вы можете загрузить на свой мобильный телефон.

Итак, теперь, когда мы думаем, что нашли шпильку, вы можете использовать небольшое короткое сверло, чтобы просверлить стену. Если вы пропустили шпильку, сверло легко пробьет стену, вы должны почувствовать давление на всем протяжении, если ты в шпильке.

Или, если ваша бита вообще не проникает, у вас могут быть металлические шпильки или вы могли удариться о ногтевую пластину.

Подробнее: Как найти шпильки за сайдингом

Вы сверляете шпильку? (Как сказать)

Если вы сверляете шпильку, вы должны оказывать постоянное давление на сверло до стены, если вы пропустили шпильку, сверло выскочит прямо сквозь нее, не оказывая сопротивления. Это особенно легко заметить, когда вы вытаскиваете биту, и вы даже должны иметь возможность перемещать биту вверх и вниз или из стороны в сторону, если вы пропустили шип.

Теперь на металлической шпильке ваше сверло должно быстро и легко проникнуть во внешнюю стену, но встретить сопротивление, когда достигнет шпильки, прежде чем оно выскочит, при условии, что вы используете сверло, предназначенное для сверления металла, если вы используете сверло для дерева, это может не может пробить металлическую шпильку.

Если вы используете правильную коронку и все еще не можете пробить, возможно, вы ударились о ногтевую пластину. Гвоздь – это металлическая пластина, прибитая к шпильке, чтобы вы не просверлили электрический провод, она более жесткая, чем металлическая шпилька, и вы не сможете просверлить ее без значительного сопротивления, но мы поговорим об этом подробнее позже. немного.

Если вы просверлили стену и почувствовали постоянное давление или столкнулись с сопротивлением, но затем выскочили, вы, скорее всего, достигли своей цели – просверлить шпильку.

Еще одним индикатором может быть деревянная или металлическая стружка на сверле, когда вы вытаскиваете его из стены.

См. Также: Поиск шпилек в стенах гаража

Сверление металлических шпилек

Вы, безусловно, можете просверлить металлические шпильки, но вы не сможете сделать это с помощью сверла очень низкого уровня, так как правильные сверла по металлу – определенная необходимость, сверла для сверления дерева просто не справятся со своей работой.Сверла для сверления металла тверже, чем сверла по дереву, они обычно изготавливаются из кобальта или титана и имеют заостренный наконечник, расширяющийся либо под углом 118 градусов, что считается металлическим сверлом общего назначения, либо под углом 135 градусов, что является более конкретно металлическая буровая коронка.

Вот несколько очень хороших сверл для сверления металлических шпилек

Как и в случае с деревянной стойкой, вы можете использовать прибор для поиска гвоздей или рулетку, чтобы найти гвоздь, шпильки обычно находятся на расстоянии 16 дюймов по центру от одного или другого угла, используйте как можно более короткое сверло, чтобы проникнуть во внешнюю стену и шпилька.

Чем короче, тем лучше, поскольку все, что нужно, – это проткнуть относительно тонкий металлический стержень. Что вы будете делать дальше, зависит от того, как и какой тип привязки вы выберете для своего проекта.

Также прочтите: Можно ли использовать ударную шуруповерт в качестве дрели

Какие самые лучшие металлические анкеры-шпильки?

Болты с шарнирным соединением – отличный выбор анкера для металлической шпильки, существует несколько различных разновидностей, но все они работают одинаково, расширяясь внутри шпильки и предотвращая извлечение болта.

Просверлите отверстие в металлической шпильке, возможно, сначала вам потребуется просверлить небольшое пилотное отверстие, а затем просверлить отверстие, достаточно большое, чтобы через него прошел болт.

Вставьте коленчатый болт в отверстие и через шпильку, в зависимости от того, какого типа это болт, он либо откроется пружиной внутри металлической шпильки, либо расширится при затягивании. Обычно это винт, который проходит через центр переключателя, что приводит к его расширению при затягивании.

Можно ли ввинчивать металлические шпильки без сверления?

Да, вы можете вкрутить непосредственно в металлическую шпильку с помощью самореза, я лично считаю, что сначала сверлить пилотное отверстие – лучший вариант и облегчит работу в долгосрочной перспективе.

Саморезы

– хороший вариант при нарезании резьбы непосредственно по оголенной шпильке, но сверление любого типа внешней стены затрудняет и повышает вероятность того, что вы сорвете или чрезмерно затянете головку винта или даже полностью сломаете головку винта. .

Установка монтажного кронштейна с несколькими винтами только для того, чтобы сломать головку одного из ваших винтов ближе к концу работы, довольно быстро ухудшит ваш рабочий день, так как вы снимаете монтажный кронштейн, чтобы выбить сломанный винт.

Сверление деревянных шпилек

Когда я думаю о шпильках, я думаю о дереве, хотя металлические шпильки становятся все более и более популярными, особенно в коммерческих постройках, я всегда думаю, прежде всего, из дерева, поэтому большая часть этой статьи была написана с учетом деревянных шпилек, поэтому, если вы дочитали до этого места, вы Возможно, вы можете пропустить этот раздел, так как он будет немного повторяться.

Да, вы можете просверлить деревянные шпильки, если это открытая шпилька, просто вставьте в сверло хорошее сверло по дереву, обычно у сверла по дереву есть выступ в центре сверла, чтобы оно не скользило по вам, а канавки расширены наружу на 180 градусов, чтобы быстро отвести материал от сверла. Отметьте место сверления, наденьте защитные очки, надавите и сверлите прямо.

Если, как в большинстве случаев, стойка находится за стеной, используйте приспособление для поиска гвоздей, такое как этот, или рулетку, чтобы найти стойку, стойки обычно будут располагаться на расстоянии 16 дюймов в центре, начиная с одного или другого конца стены. Используйте как можно меньше кусочков, чтобы пройти сквозь материал стены и примерно на 1 дюйм в стойку. Отметьте место и примените твердое усилие сверление прямо внутрь, вы должны почувствовать сопротивление на всем протяжении, если вы не пропустили шпильку.

Какие шурупы лучше всего подходят для сверления деревянных шпилек?

Шурупы по дереву или шурупы для настила, подобные этим, – очень хороший выбор. Это шурупы с крупной резьбой, которые очень хорошо держатся. Длина шурупа должна быть достаточной, чтобы можно было проникнуть в стойку на 1 дюйм.

Итак, если вы просверливаете стену в стойке, при выборе винта следует учитывать толщину вашей стены и толщину любых скоб, которые вы можете прикрепить.

Пример: вы прикрепляете полку с помощью утопленного винтового крепления, головка винта будет на ¼ дюйма над поверхностью стены, а сама стена имеет толщину дюйма, поэтому для того, чтобы проникнуть в стойку на 1 дюйм, вам понадобится 2 дюйма винт. Всегда лучше использовать как можно более короткий винт при сверлении шпильки, чтобы избежать опасностей, связанных с электрическими проводами или водопроводом, которые могут быть внутри стены.

Сверление шпилек гипсокартона

Вы определенно можете просверлить шпильку за гипсокартоном, такие шурупы для гипсокартона следует использовать, если вы собираетесь прикрепить гипсокартон к стойке, шурупы для гипсокартона имеют грубую резьбу и плоскую головку, чтобы винт не затягивался до упора. повреждает бумажное покрытие гипсокартона, если вы используете шуруповерт для сверления в бумаге примерно 1/16 ^-го дюйма.

Если вы сверляете металлическую шпильку, вам потребуется использовать саморез для гипсокартона, у этих винтов для гипсокартона более тонкая резьба, чтобы надежнее удерживать металлические шпильки.

Теперь, если вы собираетесь повесить что-то на гипсокартон, особенно более тяжелые, для деревянных шпилек подойдут шурупы, но для металлических шпилек, возможно, потребуется использовать болты с шарнирным соединением.

Сверление шпилек с помощью электрического оборудования (насколько это опасно?)

Хорошо, так насколько же опасно просверливать каркасную стену, в которой проложены электрические провода? Хотя это может показаться пугающим, существуют правила и коды, по которым должна выполняться проводка, чтобы сделать эту задачу менее сложной.

Таким образом, электрические провода, проходящие через стойки в стене, должны проходить через середину стойки, обычно строители просверливают отверстие диаметром ¾ дюйма в центре стойки 2 x 4 дюйма, а размер стойки фактически составляет 3 ½ x 1. Дюйма, так что если в центре просверлено отверстие диаметром ¾ дюйма, останется по 1 3/8 дюйма с обеих сторон шпильки.

Таким образом, хорошей практикой является не просверливать шпильку более чем на 1 дюйм, это оставляет безопасный запас для ошибки, кроме того, если шпилька просверливается для электричества и просверливается так, чтобы приблизиться к одной или другой стороне, гвоздь будет установлен на пластине. узкая сторона, чтобы защитить вас от растачивания проволоки.

Ногтевая пластина – это металлическая пластина, которую сложно просверлить даже при использовании сверла по металлу.

Если вы сверляете шпильки и подозреваете, что можете порезать провод, я настоятельно рекомендую сначала проверить его с помощью тестера проводов под напряжением, такого как этот (также подходит для поиска шпилек)

Можно ли просверлить шпильку над выходом?

Обычно выход прикрепляется к одной стороне шпильки, поэтому маловероятно, что шпилька будет прямо над выходом, провода можно проложить вертикально вдоль шпильки.

Поэтому используйте прибор для поиска шпилек или рулетку, чтобы определить, на какой стороне выпускного отверстия находится шпилька, и медленно просверлите шпильку, помните, что при сверлении деревянных шпилек вы почувствуете сопротивление на всем протяжении шпильки, если вы не чувствуете сопротивления немедленно остановите упражнение.

Теперь, если ваши шпильки металлические, электрические провода будут прикреплены с помощью кабельной опоры, которая надежно удерживает провода, в стороне от металлической шпильки, так что аналогично найдите шпильку и с помощью сверла, сделанного для металла, просверлите отверстие в шпильке и остановитесь. сверление, когда вы чувствуете, что сверло выскакивает из шпильки.

Как далеко должен заходить винт в шпильку?

Для деревянной шпильки винт должен входить в шпильку на 1 дюйм для надежной фиксации, при более глубоком погружении винт может задеть электрический провод. В металлических шпильках следует использовать саморезы или коленчатые болты.

Саморезу нужно только войти в металлическую шпильку настолько, чтобы резьба могла прикусить, а рычаг должен войти достаточно глубоко, чтобы он мог расширяться и затягиваться.

Что делать, если сверло не входит в шпильку?

Во-первых, деревянную или металлическую шпильку, какой тип биты вы используете? Если вы используете металлическое сверло и оно не входит, то вы, вероятно, попали в гвоздь или, что еще хуже, в металлическую трубу. Попробуйте просверлить отверстие на 1 дюйм выше него, если вы все еще не можете просверлить, перепроверьте свои измерения, вы, вероятно, не вышли за пределы шпилька.

Что бы вы ни делали, не пытайтесь форсировать это. Поверьте, лучше проделать несколько крошечных дырок в стене и зашпаклевать их, чем просверлить водопроводную трубу и оторвать гипсокартон, чтобы исправить это.

Как просверлить пилотное отверстие в шпильке

Итак, ваши винты не входят в шпильку, вы определили, что знаете, что это за шпилька, и что вы не пытаетесь ввинтить в трубу или гвоздь, но что делать?

Простое решение: просверлите пилотное отверстие, достаньте хорошее сверло, хорошее сверло по дереву или металлу, в зависимости от типа шпильки, сверло должно быть меньше, чем винт, который вы хотите использовать, и должно быть достаточно длинным, чтобы просверлить отверстие. материал стены и примерно на 1 дюйм в стойку.Отметьте отверстие и сильно вдавите в стену, поддерживая постоянное давление, сверло должно полностью врезаться в стену с постоянным давлением, если это деревянная шпилька, или она должна встретить сопротивление, когда вы проходите сквозь стену, а затем пробиваете металлическую шпильку.

Вытяните бит и закрутите винт в отверстие. Поздравления, просверливание глухих отверстий в стене может быть нервным, но если вы не торопитесь и не торопитесь, научитесь чувствовать свой путь и всегда опираться на сторону безопасности, у вас все будет хорошо, а ваши стены и декор будут выглядеть потрясающе.

В чем разница между сверлами по дереву и металлу?

Будь то ослабленный винт или деревянная пробка, существует множество задач, требующих использования дрели. Важно помнить, что существуют разные сверла для сверления отверстий в металлических и деревянных предметах. Итак, давайте рассмотрим различные типы сверл и их применение:

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Это помогает оплачивать веб-хостинг.Спасибо! Прочтите мое раскрытие для получения дополнительной информации.

Что такое сверло?

Сверло – это режущий инструмент, с помощью которого можно проделывать отверстия в объектах. Они бывают разных форм и размеров, но отверстия, которые они просверливают, всегда круглые.

Основные характеристики сверла

Есть некоторые основные характеристики, которые присутствуют в каждом типе сверл:

• Спираль для управления скоростью удаления стружки – чем быстрее спираль, тем выше скорость (и наоборот).
• Угол при вершине для вырезания отверстий. Маленькие углы подходят для мягких поверхностей, тогда как большие углы лучше для более твердых поверхностей.
• Угол кромки, обеспечивающий поддержку при резке.
• Длина, которая помогает определить, насколько глубокий надрез вы хотите сделать.

Сверла по дереву

Как следует из названия, сверла по дереву помогают просверливать отверстия в деревянных предметах / поверхностях. Они предназначены для того, чтобы сверло прорезало древесину, не вызывая скалывания осколков и не раскалывая дерево полностью.Даже в категории сверл по дереву бывают разные типы.

Сверло с губчатой ​​и прямозубой головкой

Сверло с выступом и прямозубой головкой имеет спираль, поэтому просверливаемые вами отверстия также будут иметь спиральный узор.

Лопаточная насадка

Если вам нужно просверлить кусок дерева, пригодится лопата. Обычно они имеют плоскую форму с двумя разными резцами.

Насадка для ложки

Насадки для ложек

имеют изогнутую угловую головку и могут помочь отполировать просверленное отверстие.Существуют определенные сверла по дереву, предназначенные только для сверления отверстий в деревьях. Как правило, они слишком мягкие и имеют низкое давление, поэтому их нельзя использовать на более твердых поверхностях, включая твердую древесину.

Сверла по металлу

Сверла по металлу более мощные, чем сверла по дереву, и достаточно мощные, чтобы просверливать дерево и металл. Однако, если вы просверливаете дерево сверлом по металлу, вы должны быть очень осторожны, чтобы не сломать и не повредить дерево. Есть несколько различных типов сверл по металлу:

Центровочно-точечное сверло

Заостренный наконечник сверла помогает отметить точное место, в котором нужно просверлить отверстие.

Корончатое сверло

Корончатое сверло выполняет две основные функции:

1. Увеличить существующие отверстия
2. Сделайте поперечные сечения при сверлении отверстия

Сверло со сменными пластинами

Сверла со сменными пластинами довольно дороги и имеют 2 вставки: для внешнего и внутреннего радиуса сверляемого отверстия. Точность, которую он предлагает, стоит дополнительных затрат.

Сверло по металлу для чистовой обработки

Наиболее распространенные виды отделки сверл по металлу:

• Быстрорежущая сталь (HSS) для мягких металлов, дерева и пластмасс
• Кобальтовые сверла для сверления твердых металлов, таких как сталь
• Сверла с черным оксидным покрытием не подвержены ржавчине, долговечны и могут использоваться на различных поверхностях
• Сверла с титановым покрытием создают меньшее трение при сверлении, что делает их пригодными для сверления древесины и более мягких металлов
• Сверла с твердосплавными напайками имеют острый конец и могут просверливать плитку и другие поверхности.

Разница между сверлами по металлу и дереву

Теперь, когда у нас есть базовое представление о том, что именно представляют собой сверла по металлу и дереву, мы можем глубже погрузиться в их основные различия:

• Хотя сверла по дереву слишком мягкие, чтобы просверлить металл, сверла по металлу можно использовать на любой поверхности. Однако, если вы используете сверло по металлу для обработки дерева, вам придется уменьшить давление, чтобы не повредить дерево.
• Сверло по дереву требует меньшего усилия (и, следовательно, меньшего давления) для сверления, поскольку оно используется на относительно более мягкой среде.Сверла по металлу требуют больше энергии, потому что с их помощью вы просверливаете металл.

Как отличить сверла по металлу и дереву

Иногда бывает сложно отличить сверла по металлу от сверла по дереву, поскольку они имеют одинаковую заводскую отделку. Однако, поскольку они оба используются для разных целей, важно знать, как их отличить:

Сверла по дереву имеют две определяющие характеристики: лонжерон и кромку. Лонжерон удерживает сверло по центру во время сверления и предотвращает его отклонение и повреждение какой-либо другой части дерева.Кромка – это долото сверла – она ​​прорезает волокна древесины, создавая отверстие с гладкой поверхностью, а не торчащие хлопья.

Как правило, кусочки дерева могут быть серебристыми или черными, но их можно найти и в других цветах, поэтому не полагайтесь на это как на единственную отличительную черту.

Сверла по металлу отличаются угловатым острием. Они могут иметь черную, медную или золотую отделку, но, опять же, цвета могут различаться и не являются идеальной отличительной чертой.

Конечная нота

Знание основных различий между сверлами по дереву и металлу поможет вам найти правильные инструменты для вашего конкретного проекта.Если у вас есть подходящие инструменты, вы можете легко просверлить любую поверхность, с которой работаете, не повреждая ее.

Особенно если вы работаете с металлом, вы не захотите получить сверло по дереву, которое не сможет даже поцарапать поверхность, не говоря уже о просверливании отверстия.

Знание различий между двумя типами сверл очень важно, независимо от того, профессиональный ли вы плотник или просто завершаете проект своими руками дома.

Помимо того, предназначено ли сверло по дереву или по металлу, вам также необходимо учитывать размер и качество обработки, чтобы выполнить работу правильно.Размер будет зависеть от типа отверстий, которые вам нужно создать, и от размера вашей поверхности.

Использование большого сверла на крошечной поверхности разрушит всю поверхность, а не просто просверлит отверстие. Форма и отделка сверла также зависят от вашей цели: для спиральных отверстий вам понадобится сверло со спиральным наконечником.

Для более чувствительных поверхностей вам понадобится сверло с титановым наконечником или другое сверло, чтобы не повредить объект, с которым вы работаете.

Сверло FAQ

Могу ли я использовать сверло по дереву по металлу?

Выше упоминалось, что вы не можете использовать сверло по дереву по металлу, но можете использовать металл по дереву.

Немного уточнить, если вы случайно примените деревянную коронку по металлической поверхности, вы, вероятно, повредите ее. Если вы работаете с мягкими или тонкими металлами, возможно, удастся выполнить эту работу, но определенно по цене используемого сверла.

И хотя сверло по металлу можно использовать для обработки дерева или любого другого материала, следует отметить, что использование сверла по металлу может увеличить растрескивание и вырывание. Как и в случае сверла по дереву по металлу, это может зависеть от породы дерева и диаметра используемого сверла.

Итак, это можно сделать? Возможно. Следует ли это делать? №

Какие сверла самые прочные?

Дело не обязательно в силе бита, потому что оно должно основываться на той работе, которую вы выполняете. Впрочем, просто для вашего сведения.

Cobalt – это бит из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали. Долото содержит 5-8% кобальта, смешанного с основным материалом. Из-за этого материала они не предназначены для общего использования.

Карбид – самый твердый, но при этом и самый хрупкий материал.

Как просверлить отверстия в смоле

После создания амулетов из смолы у вас может возникнуть вопрос: а можно ли просверлить эпоксидную смолу? Ответ однозначный ДА!

Вот как просверлить амулеты из смолы, чтобы сделать из них украшения.

Step 1

Убедитесь, что смола полностью затвердела. Невозможно просверлить неотвержденную или частично затвердевшую смолу. Мягкая или липкая смола не только грязная, но и не поддерживает открытое отверстие.Сначала необходимо убедиться, что он полностью затвердел. В противном случае у вас не только не останется дыра в смоле, но и вы испортите сверло.

Step 2

Выберите размер сверла, который вам нужен. Когда я сверляю отверстия для ювелирных изделий из смолы, я использую сверла размером от 55 до 65, потому что они подходят для большинства размеров прыгунов и скоб, предназначенных для ювелирных брелков из смолы.

Если вы не уверены, какой размер сверла вам следует использовать, эта таблица преобразования сверла в калибр проволоки сравнивает размеры сверл с обычными калибрами проволоки для ювелирных изделий.

Профессиональный совет: если вы не уверены, какой размер сверла следует использовать, когда учитесь сверлить полимер, выберите немного меньшего размера, чем то, что, по вашему мнению, вам нужно. Вы всегда можете снова просверлить отверстие большим сверлом, чтобы увеличить отверстие, но вы не сможете сделать отверстие меньше, если начнете с чего-то слишком большого.

Шаг 3

Отметьте место, где вы хотите просверлить. Для этого отлично подойдет ручка Sharpie с тонким наконечником.

Step 4

Step by Step: How to Drill Resin

1. Поместите амулет из смолы на деревянный брусок, чтобы защитить поверхность рабочего места.
2. Медленно просверлите отверстие в смоле, удерживая сверло под нужным углом. Не сверлите быстро, так как это вызывает трение, которое может привести к размягчению или плавлению детали.
3. Просверлите свой амулет полностью в деревянный брусок. Просверливание в блоке, вы испортите эту поверхность вместо того, чтобы делать отметки или отверстия на столешнице.

При необходимости прочистите отверстие. Для этого подойдет кусок гибкой проволоки.

Совет для профессионалов: если просверлить прозрачную смолу, отверстие станет матовым.Не волнуйтесь; вы можете просверлить эпоксидную смолу, не имея дело с матовым видом. Вы можете использовать зубочистку или тонкий кусок проволоки, чтобы слегка покрыть внутреннюю часть отверстия свежей смешанной смолой. Хотя это не избавит от мороза полностью, но сделает ее менее заметной. Будьте осторожны, не используйте слишком много, иначе вы снова заткнете дыру!

Step 5

Если вы придумали, как просверлить смолу, но у вашего отверстия есть заусенец на конце, который вы не можете очистить ногтем, возьмите сверло на размер или два больше, чем то, которое вы в настоящее время используют.Затем положите его на отверстие и покрутите вручную пару оборотов, чтобы удалить заусенцы.

Step 6

Добавьте прыжковое кольцо, скобу или шнурок на шнур, чтобы шарм можно было носить. Если вы хотите увидеть, как получился этот проект, ознакомьтесь с этой простой идеей браслета из смолы.

Еще несколько советов о том, как сверлить полимер:

Дешевые сверла хороши . Те из вас, кто работает с металлическими украшениями, могут приобрести дорогие сверла (например, алмазные сверла).Хотя они отлично подходят для сверления металла, для смолы не нужно ничего твердого или долговечного. Смола относительно мягкая, и вы можете просверлить эпоксидную смолу практически любым сверлом.

Сама смола служит смазкой для сверл . Дополнительная смазка на долоте не требуется. (Но не забывайте обслуживать свой сверлильный аппарат смазкой, как рекомендовано.)

Я всегда использую отдельный набор сверл для сверления смолы, а не сверла по металлу .Я не хочу рисковать тем, что крошки смолы могут загрязнить металл, который я мог бы нагревать с помощью горелки, потому что это может вызвать опасную смесь паров.

Научиться сверлить полимер сложно . Совершенствовать процесс сверления небольших отверстий в смоле сложно. Хотя заставить сверло переходить с одной стороны на другую довольно легко, заставить его делать это прямо, а то и нет. Это прекрасное время, чтобы исправить прошлые ошибки со смолой и использовать их в качестве упражнений.

Совет от профессионала: если вы действительно хотите убедиться, что ваши отверстия прямые от одной стороны к другой, лучший вариант – научиться просверливать полимер с помощью сверлильного станка.Вы можете увидеть, как это сделать, здесь:

Какие еще вопросы у вас есть о том, как сверлить полимер?

Хотите узнать больше о работе со смолой, но все это сбивает с толку? Позвольте нам помочь! Получите копию нашей книги, Основы смолы, , и переходите от смущения к смоле уверенно! Купите книгу сейчас, и вы сможете прочитать ее через несколько минут!

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2020 Resin Obsession, LLC

Связанные

4.

5 способов просверлить отверстие без электроинструмента

Когда я начал этот сайт, я действительно сделал своей приоритетной задачей свести к минимуму количество электроинструментов в моей жизни. Даже сверла! Я даже научился просверливать отверстие без характерного жужжания дрели. Это может показаться странным, но после многих лет напряженной работы я решил найти хобби, которое заставило бы меня работать руками. И я имею в виду действительно работать руками. Пот, кровь, утонченность и мышцы. Никакого электрического. Так родилось искусство ручных инструментов.

Просверлить отверстие в дереве можно несколькими способами. Самая очевидная – ручная дрель. Они превращают движение ваших рук во вращательное вращение, усиленное механическим преимуществом дрели. Если вы сверляете отверстия и не хотите использовать электроинструмент, это, скорее всего, именно тот метод, который вам нужен. Вы, наверное, их видели. они выглядят так…

Метод 1 (ручная дрель)

Для этого метода вам понадобятся ручная дрель и сверло.Несколько преимуществ этого метода включают

Преимущества:

1. возможность легкого изменения размера просверленного отверстия
2. Возможность простого контроля Направление и глубина отверстия
3. Процесс разработки оружия и сердечника

Предостережения:

1. Требует значительных усилий. Вы вспотеете, если просверлите более одной или двух дырок. Этому инструменту нужны мышцы позади него, чтобы врезаться в дерево.

Чтобы использовать этот тип инструмента, выполните следующие действия:

1. Зафиксируйте сверло в патроне ручной дрели.Убедитесь, что он прямой и не качается при сверлении. Колебание значительно увеличивает вероятность защелкивания сверла.
2. Выровняйте сверло по рабочей поверхности. Возможно, потребуется начать отверстие перпендикулярно, а затем отрегулировать угол сверла в желаемом направлении. Это предотвратит скольжение бита по рабочей поверхности.
3. Умеренное давление необходимо для того, чтобы долото врезалось в материал. Излишнее давление не требуется, и оно не приведет к лучшему отверстию.Вы даже можете сломать бит.
4. Лучше вращать биту с умеренной скоростью. Быстрее, и это будет трудно контролировать, и это может больше шлифовать, чем резать. Чтобы замедлить работу, бит не будет резать так чисто.
5. * Примечание * не забудьте продолжить вращательное движение, вынимая сверло из дерева. Это поможет вытащить сверло, не допуская заедания.
6. Обязательно периодически очищайте каналы для сверления по мере образования отверстия. Если при сверлении требуются значительные усилия, возможно, в отверстии слишком много детрита (расколотой древесины).

Метод 1.5 (сверло для взбивания яиц):

Очень похожий вариант на классическую ручную дрель – это тот же инструмент, но с шестернями, он же дрель Eggbeater. Они объединяют несколько простых машин, чтобы лучше оптимизировать вашу силу. При использовании редуктора от большого к маленькому, бит будет вращаться намного быстрее, чем вращение вашей руки. Это вместе с большим рычагом дает вам механическое преимущество и посевной материал.

Дополнительные предостережения для взбивателей яиц:

В зависимости от того, где вы взяли ручную дрель, она может быть старой или в плохом состоянии.Поскольку в этом инструменте используются механические преимущества и сила вашего тела, всегда смазывайте подшипники или поверхности скольжения. Это может относиться или не относиться к классической ручной дрели. Обычно это зависит от того, как встроены ручки.

Метод 2 (Запись):

Еще один классический и популярный метод – прожиг. Выжигание ямы веками использовалось всеми культурами. Все, от выжигания центра каноэ до создания отверстий для соединения стенных столбов и крыш.Если вы собираетесь сделать отверстие меньшего размера, когда посмотрите в Интернете, вы увидите, что это делается с помощью паяльника, который, я согласен, не является ручным инструментом. Но это только один способ.

Это также можно сделать с помощью металлического стержня. Вы нагреваете стержень в каком-нибудь камине или мангале. Как только металл нагреется до высокой температуры, вы вдавливаете стержень в дерево. После того, как горение замедлится, поместите его в огонь. Пока стержень нагревается, почистите / удалите сгоревшее волокно. Этот процесс повторяется, пока не получится отверстие желаемой глубины.Это отличный пример этого метода

Преимущества:

1. Требуется более низкий техн. Для этого метода обычно требуется только огонь и какие-то средства отколотить сгоревшую древесину. Если вы хотите быть более точным, единственное, что нужно добавить, – это металлический стержень.
2. Ты можешь играть с огнем. Это не только доставляет удовольствие, но и снижает стресс в качестве дополнительного преимущества.
3. Меньшее усилие, чем у ручной дрели. Вы используете химические свойства древесины для сжигания, которая удаляет и разрыхляет материал за вас.Работай умом, а не силой.

Предостережения:

1. Обычно менее точный. Даже используя стержневой метод, вы все равно будете сжигать дрова. Это не так просто контролировать, как дрелью
.
2. Метод визуальной маркировки древесины. Поскольку вы сжигаете материал, вы неизбежно заряжаете окружающую древесину. Это может быть, а может и не быть проблемой. Эту проблему можно решить с помощью легкой шлифовки.
3. Может занять много времени. Поскольку вам, вероятно, придется повторять этот процесс много раз, чтобы получить желаемую глубину, создание нескольких отверстий может оказаться невозможным.

Метод:

Чтобы использовать этот тип инструмента, выполните следующие действия:

Базовый:

1. Этот метод обычно используется для проделывания каноэ или большой ямы.
2. Рубите / раскалывайте древесину, чтобы увеличить площадь поверхности
3. Это также позволит вам более легко контролировать, что горит.
4. С помощью трута начать горение нарезанный и сколотый участок
5. Вентилятор / продувочная зона для увеличения углей и горения
6. Дать области сгореть и начать срезать частично сгоревшую древесину и золу
7. Повторяйте шаги 2-6, пока не будет достигнута желаемая глубина.

Стержень:

1. Развести небольшой регулируемый огонь в яме или яме
2. Выберите стержень желаемой ширины в соответствии с требованиями для размера отверстия
3. Запилить конец стержня в точку.Это поможет контролировать размещение и позволит проталкивать древесные волокна
4. Поместить жезл в огонь
5. Обязательно используйте перчатки при работе с нагретым металлом. Знаю, это звучит очевидно, но мои обожженные руки могут спорить с этим
6. Как только конец стержня достигнет точки температуры, вставьте в деревянную деталь.
7. Точка вращения и покачивания для увеличения скорости горения
8. Когда стержень начнет остывать, заменить его на огонь
9. с помощью стамески или отвертки срежьте обгоревшую древесину.
10. Старайтесь не расширять отверстие слишком сильно
11. Если сейчас быть как можно точнее, окупится позже
12. При необходимости повторите шаги 5-10, пока не будет создано отверстие

Метод 3 (долото):

Это может показаться глупым, но если вы доведете вышеупомянутые методы до их самого простого, все будет просто вырезать дыру. Горение, скалывание, сверление, даже гвоздь – все сводится к разрезанию / отталкиванию материала, чтобы позволить объекту пройти сквозь него.

Почему бы просто * не вырезать * среднего человека.Я использовал долото (для больших отверстий) вплоть до отвертки.

Преимущества:

1. Физически проще. Использование долота позволяет отрезать больше материала, не дожидаясь нагрева стержня или вращения инструмента.
2. Вы можете отрезать / вырезать именно то, от чего пытаетесь избавиться
3. Меньшее количество простых инструментов

Предостережения:

1. Технически сложнее. Обучение правильному использованию долота для удаления только того материала, который вы хотите удалить, может занять некоторое время и испытать опыт
2. Зубила не умеют делать круглые отверстия
3. В какой-то момент нужно будет научиться затачивать долото

Метод:

Чтобы использовать этот тип инструмента, выполните следующие действия:

1. Поместите стамеску перпендикулярно дереву рядом с тем местом, где вы хотите сделать отверстие
2. Ударьте молотком по тыльной стороне зубила, оставляя надрез в дереве
3. Сделайте это еще два-три раза, создав круглый канал в дереве.
4. Теперь наклоните долото под углом 30 ° к дереву.
5. Слегка ударьте долотом, чтобы отрезать середину круга
6. Возможно, вам придется поработать долотом, удаляя больше материала по мере необходимости.
7. Повторяйте шаги 1-6, пока не будет достигнута необходимая глубина.

Примечание. Следующие два метода больше предназначены для разжигания огня, чем для сверления отверстий, но включены для полноты картины, а также в качестве способа разжигания огня для методов сжигания.

Метод 4 (противопожарная дрель):

Хотя этот метод на самом деле не используется для сверления отверстий в дереве, я бы сказал, что его преемник может быть использован в крайнем случае. Как же разжечь огонь, если бы у тебя не было зажигалки? На ум приходит Том Хэнкс из «Каставей».Используя тот же метод, который использует человечество с незапамятных времен, он взял прямой деревянный стержень и быстро покатал его взад и вперед между руками. Если надавить и перекатить другой кусок дерева с небольшим количеством сухого трута, можно разжечь огонь. Теоретически это также может быть метод сверления отверстия. * не делай этого * Я почти уверен, что ты умрешь от старости, прежде чем сделаешь стул. Более продвинутая версия – это луковая дрель, которая может иметь некоторые возможности сверления.

Преимущества:

1. Сверхнизкие технологии.Необходим только прямой прут, трут и палки
2. Научит пациентов, а также умению развести огонь без современных инструментов

Предостережения:

1. Очень трудоемкий. Если вы когда-либо пытались развести огонь вручную, вы знаете, что без мозолей вы, вероятно, натерете митенки до сырости. Перчатки, вероятно, сделают вас менее точным, а также замедлят ваш прогресс.
2. Это действительно способ разжечь огонь, а не просверлить отверстие в материале

Метод:

Чтобы использовать этот тип инструмента, выполните следующие действия:

1. Убедитесь, что вы собираете все насухо
2. Этот метод основан на трении, чтобы разжечь огонь, поэтому, если что-то мокрое, искры не будет.
3. Создайте трение, потерев палку о доску
4. Это трение превратит конец палки в раскаленный уголек
5. Перенесите раскаленный уголь в пучок трутов
6. Слегка подуть
7. Легкая растопка с трутом
8. Теперь его можно использовать для другого метода записи, указанного выше.

Метод 4.5 (луковое сверло):

В то время как противопожарное сверление не является подходящим способом сверления отверстий, использование лукового сверла делает это возможным.Заметьте, я сказал, что это возможно, а не осуществимо. Этот метод можно комбинировать с некоторыми другими инструментами (лучше для одного), чтобы повысить его полезность, но, опять же, этот метод в основном предназначен для разжигания огня для методов сжигания, описанных выше.

Преимущества:

1. Низкие технологии. Потребуется стержень, гибкий лук и веревка, чтобы натянуть лук.
2. Менее трудоемок, чем прямая пожарная дрель
3. Вы научитесь другому способу разжечь огонь без современных инструментов
4. Когда-нибудь спасти тебе жизнь
5. Не так сложно, как метод противопожарного учения
6. При вращении клюшки можно создать более сильное давление вниз.
7. Легче переходить из рук в руки

Предостережения:

1. Очень медленно. Чтобы протереть дыру в материале, требуется много пациентов. Этот метод обычно используется с методом обжига для более толстых деревянных частей.
2. Очень трудоемко. Даже с луком вам нужно будет потрудиться, чтобы создать уголек
.

Метод:

Чтобы использовать этот тип инструмента, выполните следующие действия:

1. Привяжите шнурок для обуви или шнур к одному концу гибкой ветки, имеющей форму буквы C.
2. Согните ветку и обвяжите другой конец, удерживая ветку туго натянутой.
3. Возьмите прямую палку (сделайте эту палку толще, чем та, что используется в пожарной дрели, чтобы шнур мог за что-нибудь зацепиться)
4. оберните шнур так, чтобы он совершал оборот на палочке
5. Вырезать на доске выемку для упора угольного стержня
6. Положите камень или дерево между рукой и концом трости
7. Толкайтесь вниз, распиливая лук вперед и назад
8. Это тот же метод, что и пожарная дрель, но с дополнительной помощью инструментов
9. Поджигайте трут и растопку тем же способом, что и выше.

Одна интересная вещь, которую я обнаружил, исследуя этот метод, – это готовый комплект на Amazon, который вы можете взять, чтобы опробовать Bow Drill.Думаю, я сам прикажу попробовать.

В целом, дырки в дереве вполне можно решить с помощью удлинителя. Вы узнаете много нового о дереве и своих инструментах. Необходимость мыслить нестандартно для решения проблемы сделает вас лучшим работником и более способным человеком. Я знаю, что мне это нравится.

Связанные

Найдите подходящее сверло для материала

Тип используемых сверл во многом зависит от используемых материалов.Просверливание отверстий в бетоне, дереве и металле – наиболее распространенная задача, для которой используются сверла, и в этой статье я рассмотрю каждый из этих материалов, чтобы обсудить, какие сверла лучше всего использовать для каждого вида задач. Если вы знаете, что хотите просверлить, но не уверены, какие сверла следует использовать для работы, эта информация поможет вам принять решение.

Бетон

Бетон – очень прочный материал, состоящий из комбинации компонентов, включая щебень, песок и гравий.Поскольку бетон очень прочный, большинство обычных сверл не смогут эффективно пробить его; вам понадобятся специальные сверла, чтобы проделать отверстия в бетоне. Сверла, предназначенные для прохождения сквозь бетон, известны как сверла по камню. Обычно они имеют стальной корпус и наконечник из карбида вольфрама, чтобы сделать сверло достаточно прочным, чтобы справиться с задачей прорезания бетона. Эти сверла обычно используются с перфоратором, который многократно просверливает бетон, чтобы проделать отверстия. Биты по камню также подходят для сверления камня и кирпича.

Металл

Металлы, такие как закаленная сталь, очень прочны; сверла, которые годятся для прохождения древесины, не будут достаточно прочными, чтобы пробить их. Для сложной задачи сверления металлов вам понадобится кобальтовая коронка. Кобальтовые коронки достаточно прочные, чтобы разрезать твердые металлы, потому что они сделаны из комбинации быстрорежущей стали и кобальта. Сверла, предназначенные для резки твердых металлов, также обычно имеют тупой наконечник, тогда как сверла, предназначенные для резки древесины, будут иметь заостренный наконечник.Вы должны поместить деревянный брусок под металл, который вы сверляете, чтобы сверла не затупились рабочей поверхностью, когда сверло проходит сквозь металл. Также рекомендуется смазать сверла перед началом сверления. Благодаря этому ваши биты будут оставаться более острыми дольше, так как уменьшится тепло, выделяемое при сверлении.

Дерево

Какое сверло лучше всего использовать по дереву? Что ж, на самом деле существует несколько типов сверл, которые можно использовать для резки дерева; Вообще говоря, вам следует выбирать те, которые сделаны из быстрорежущей стали, так как они могут проникать во все породы дерева. Простые стальные сверла более доступны по цене, но они не очень эффективны для сверления твердых пород дерева. У большинства сверл по дереву есть канавки, которые помогают удалять мусор во время сверления, и это ускоряет сверление. Поворотные сверла, шнековые сверла и сверла с острием – также очень хорошие варианты при поиске сверл для сверления дерева.

Это три самых распространенных материала, которые нужно сверлить, и типы сверл, которые лучше всего просверлить в каждом из них. Не все сверла одинаковы, поэтому вы не можете использовать то же сверло, которое вы использовали для резки дерева по металлу или бетону.Это может серьезно повредить ваши сверла, само сверло, а также ваши заготовки.

Десять насадок для сверления отверстий лучшего качества

Сверление отверстий – это не просто установка сверла в патрон и нажатие на спусковой крючок. У этого часто недостаточно изученного навыка есть свои тонкости. Давайте рассмотрим несколько способов сделать сверление отверстий лучше и проще: от предотвращения продувки до того, чтобы не поджечь биты и не сломать запястья.Хотя на этих демонстрационных фотографиях я не использую защитные очки, вы должны надеть защитные очки в первую очередь.

Изображение выше может показаться преувеличением, но сообщение состоит в том, что вы должны позволить дрели сделать свою работу. На самом деле ваша коронка может работать менее эффективно, если вы приложите слишком много усилий к сверлу, и вы рискуете сломать коронку.

Если вы хотите получить максимально чистое отверстие, начните с небольшого сверла и постепенно увеличивайте его до желаемого диаметра.С деревом это может занять немного больше времени, но в результате отверстие будет намного чище. С металлом часто бывает быстрее, если начать с малого и постепенно продвигаться вверх.

При сверлении металла убедитесь, что ваше сверло настроено на низкую скорость, и используйте масло на ходу. Масло действует как смазка и регулирует температуру долота и материала. Существуют специальные типы смазочно-охлаждающей жидкости, предназначенные для использования в различных процессах, но обычно для небольших проектов подойдет любое бытовое масло с приличной вязкостью.

Правильно используемый и обслуживаемый бит может прослужить долгое время, поэтому знайте, какие биты подходят для какой работы. Слева направо: мелкое сверло по дереву, сверло из быстрорежущей стали, лопаточное сверло, кольцевая пила, кобальтовое сверло, сверло по камню.

При использовании мощной ручной дрели, такой как Milwaukee Magnum, будьте осторожны при сверлении плотного или твердого материала, так как крутящий момент дрели может фактически вырвать его из ваших рук. Используйте насадку под прямым углом, если она у вас есть, и крепко держите сверло, но не слишком сильно.Если бит застрянет в процессе движения, будьте готовы отпустить – иногда это самый безопасный поступок. Я вывихивал себе запястье в таких ситуациях и знал, что другие даже сломали себе запястья.

Тупое сверло – неинтересно. Избегайте этого, используя сверло только по предназначенному для него материалу и не позволяя ему слишком сильно нагреваться. Если курит, брось! Когда немного нагревается, вы действительно можете удалить твердость и закалку металла. Также подумайте о приобретении точилки для сверл, такой как Drill Doctor, чтобы эти биты работали долгие годы.

Не вставляйте эту биту просто в патрон, убедитесь, что она вошла правильно. Неправильная установка долота будет вращаться с колебаниями, затрудняя вашу работу и рискуя сломать коронку. Часто биты имеют плоские края в основании. Совместите их с губками патрона для надежного захвата.

Tagged сверло, сверло, инструменты, мастерская, семинар, среда

Помимо того, что он является онлайн-редактором журнала MAKE Magazine, Майкл Коломбо работает в области производства, электроники, звукового дизайна, производства музыки и перформанса (Да.Все это.) В прошлом он также был детским педагогом и аниматором, и имеет степень магистра программы интерактивных телекоммуникаций Нью-Йоркского университета.