Наладчик станков – Работа наладчиком станков в Москве

Наладчик и оператор станков с чпу. Особенности работы

Современный станок с ЧПУ считается сложным электромеханическим устройством. Для правильной его работы требуется обслуживание квалифицированных специалистов. Как правило, за работой таких станков следят наладчик и оператор станков с ЧПУ.

Работа наладчика более сложна и ответственна. Он должен выполнить наладку и переналадку станка. Оператор станков с ЧПУ контролирует процесс работы и может произвести только легкую наладку.

Действия наладчика

  1. Согласно карте подбирается режущий инструмент. Затем проверяется его целостность и правильность заточки.

  2. Подбираются по карте наладки заданные координатные размеры.

  3. Устанавливают режущий инструмент в револьвер.

  4. Устанавливается зажимной патрон, предусмотренный картой наладки, и проверяется надежность крепления заготовки.

  5. Переключатель выставляется в положение «От станка».

  6. Далее начинается проверка рабочей системы на холостом ходу.

  7. После проверки лентопротяжного механизма вводится перфолента. Таким образом, наладчик убеждается в правильности заложенной программы для пульта и станка, а также рабочей системы световой сигнализации.

  8. Далее нужно суппорт перевести в нулевое положение с помощью переключателей «Сдвиг нуля».

  9. Специалист закрепляет в патроне заготовку детали.

  10. Он же устанавливает переключатель в режим «По программе».

  11. Начинает обрабатывать первую заготовку.

  12. Измеряется изготовленная деталь, вносятся поправки на корректоры- переключатели.

  13. Заготовка обрабатывается в режиме «По программе» повторно.

  14. Делаются замеры готовой детали.

И перед тем как к работе приступает оператор станков с ЧПУ, переключатель режима на пульте устройства устанавливают в положение «Автомат». На этом процесс наладки станка заканчивается.

Оператор станков с чпу

В регламентное обслуживание этого специалиста входит замена масел, чистка рабочей зоны, смазка патрона, проверка гидравлики и пневматики станка, а также точностные параметры оборудования.

Перед началом работы оператор по станкам с ЧПУ должен:

  1. Провести проверку работоспособности станка с помощью специальной тест - программы, заложенной в оборудовании. Убедиться в подаче смазочной жидкости, наличии масла в гидросистеме и в ограничивающих упорах.

  2. Оператор станков ЧПУ проверяет надежность крепления приспособлений и инструмента, соответствует ли заготовка данному технологическому процессу. Проводит замер отклонений от точности настройки нуля на станке, разницу отклонений по каждой заданной координате и биение инструмента в самом шпинделе станка.

  3. Затем производится включение станка. Следует установить и закрепить заготовку, ввести программу, в считывающее устройство заправить магнитную ленту и перфоленту, нажать кнопку «Пуск».

  4. После обработки первой детали произвести замеры на соответствие чертежу.

Станки с ЧПУ - достаточно надежное оборудование, чтобы работать без сбоев долгие годы. Однако нельзя выпускать из виду человеческий фактор, приводящий к авариям. Наладчик и оператор станка с ЧПУ недостаточной квалификации могут стать причиной выхода из строя таких станков. 

fb.ru

кто осуществляет, схема, автоматический режим

Наладка токарного станка с ЧПУ – комплекс действий, направленных на приведение в работоспособное состояние станочного оборудования с числовым программным управлением. Наладка станков с системой ЧПУ – завершающий этап настройки прибора. После того, как она будет проведена, аппарат можно будет использовать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. К наладочным действиям можно приступать в том случае, если программное обеспечение уже установлено.

Кто осуществляет наладку

Наладка станка с ЧПУ на обработку – сложная задача, выполнением которой занимается квалифицированные сотрудник, имеющий техническую подготовку.

Для успешной настройки станочного оборудования, наладчику ПУ требуется:

  • знание на профессиональном уровне конструкции инструментального прибора;
  • умение управлять аппаратом в разных режимах;
  • умение использовать технологическую оснастку и другие инструменты фрезерного станка.

В обязанности наладчика входит программирование и запуск управляющих систем, а также проверка электроники и механики настраиваемых аппаратов в процессе эксплуатации. Он должен не только иметь теоретические знания о том, как настроить аппарат, но и обладать практическим опытом.

На должность наладчика обычно принимают людей с высшим образованием в области:

  • машиностроения;
  • программирования;
  • электроники и вычислительной техники.

Наладчикам периодически необходимо проходить повышение квалификации. Это условие требуется в связи с периодическим обновлением станочных токарных приборов, их модернизацией, а также выпуском новых моделей.

Режимы работы ЧПУ

Осуществляя наладку управляющей программы и программного обеспечения, оператор агрегата использует режимы, чтобы выполнить корректировку работы станочного прибора. Выделяется несколько режимов, которые используются оператором:

  • ввод информации – внедрение программы управления обработкой, ее анализ, поиск и устранение ошибок;
  • автоматическая работа – процесс фрезерной обработки детали, регулировка действий, сохранение параметров;
  • вмешательство наладчика – коррекция настроек, внесение новой информации без использования автоматического управления фрезерными станками;
  • ручные действия – создание управляющей программы путем осуществления ручной обработки детали и сохранения необходимых параметров;
  • редактирование – устранение ненужных кадров, ухудшающих качество обработки деталей;
  • вывод информации – перенос загруженной программы на съемный носитель или другое устройство через подключение к сети;
  • вычисление – получение нужных параметров на основе использования формул;
  • использование дисплея – вывод обработки детали на экран в момент осуществления данной задачи;
  • диагностика – проверка аппарата, после которой выводится предупреждение о возможных проблемах или сообщение об аварийном состоянии.

Особенность наладки заключается в том, что ее невозможно выполнить профессионально, используя всего один режим. Оператору приходится пользоваться несколькими режимами одновременно или поэтапно, чтобы выполнить осуществить настройку станочного прибора для выполнения необходимой задачи.

Схема наладки

Настройка выполняется пошагово в несколько этапов. Последовательность этапов изменять запрещено, иначе задача будет выполнена неправильно. Выделяется шесть основных этапов наладки:

  • установка оборудования в фиксированное положение;
  • монтаж приспособлений и рабочих механизмов;
  • выполнение размерной настройки;
  • ввод программы управления;
  • обработка пробной заготовки;
  • оценка работы управляющей программы и внесение коррекций.

Следует учитывать, что даже опытный наладчик не может настроить металлорежущие устройства без необходимости внесения изменений. Этот процесс называется подналадка. Он представляет дополнительную регулировку с целью повышения качества обработки. Если станок настраивал профессионал, он обязательно проведет подналадку, и детально рассмотрит ошибки.

Установка инструмента

Первый этап наладки – установка инструментов. Но начинать с установки можно только после очистки комплектующих от пыли, стружки и других загрязнений компоненты оборудования. Для этого рекомендуется использовать:

  • ветошь;
  • кисточки;
  • зубную щетку.

Затем необходимо поместить заглушки в гнезда и отверстия с резьбой, использование которых не планируется. После этого следует убедиться, что винты находятся в исправном состоянии. Затягивая кулачки, нужно заблокировать вращение патрона. Это условие обеспечивается при помощи привода. Ключи, используемые для закрепления оборудования при установке, должны находиться в исправном состоянии.

Важно! При настройке рекомендуется использовать инструменты для усиления зажима. Они способны его перетянуть слишком сильно, в результате чего он придет в неисправное состояние.

Привязка инструмента

На втором этапе осуществляется привязка инструмента. Данная задача является одной из самых важных при наладке, которые выполняет оператор. От того, насколько правильно была понята теория, и не было ли допущено ошибок при привязке, зависит бесперебойная работа оборудования.

Привязка осуществляется с определением перемещений осей X и Z, по которым были зафиксированы вылеты. Для измерения используются не только программы, но и штангенциркуль. Рекомендуется использовать модель «колумбус». Также используются специальные датчики, позволяющие максимально точно определить вылеты. Предполагаемые значения вылетов вносятся в таблицу, после чего легче определить предполагаемую траекторию перемещения рабочего инструмента. Если она уже настроена, можно переходить к следующему этапу.

Определение нуля заготовки

Это значение определяется после того, как фрезерные станки будут привязаны. Оно укажет на зону поверхности заготовки, с которой начнется обработка. В большинстве случаев используется торцевая часть детали. Она имеет физическую поверхность, которой может коснуться инструмента. Если он не достает до заготовки, необходимо выбрать другую зону. Станок не переместит фрезу на нужно место автоматически, поэтому сделать это должен оператор.

Важно! Начинать обработку детали с холостым перемещением нельзя.

Для определения этого значения в наладочной системе числового программного управления предусмотрены две функции:

  • первая рассчитана на разовую обработку, и после выключения ЧПУ станка не сохраняет значение нуля;
  • вторая предназначена для серийной обработки, и обеспечивает сохранение данных после выключения аппарата.

Выбор функции осуществляется в зависимости от того, планируется ли производить несколько идентичных деталей.

Ввод и вывод программ управления

Ввод и вывод управляющей программы – одно из самых простых действий при работе со станком с ЧПУ. Для выполнения этой задачи необходимо подключить фрезерный прибор к управляющему устройству. В качестве него может выступать:

  • стационарный компьютер;
  • управляющий терминал;
  • ноутбук.

Если используется компьютер или ноутбук, на него необходимо предварительно установить программу для станков. Указанные действия выполняются нажатием соответствующих клавиш. Они также могут быть подписаны на английском языке. Дополнительно после выбора задачи необходимо нажать клавишу «выполнить». Действия можно выполнять только при выключенном фрезерном станке.

Графический контроль за программой управления

Это действие необходимо в том случае, если ввод управляющей программы осуществлялся ручным способом, или в режиме корректировки вносилось большое количество изменений. Для включения графического контроля также предусмотрена специальная клавиша.

Данная функция позволяет следить за перемещениями фрезера, и фиксировать, по какой настроенной траектории он движется. Но она не берет во внимание коррекцию. Процесс обработки на станках выводится на экран, где за ним может наблюдать оператор. Эта особенность позволяет не только следить за работой фрезерных устройств, работающих с перебоями, но и исправных инструментальных приборов. Она позволяет свести к минимуму вероятность возникновения ошибки.

Важно! Перед запуском функции необходимо внести параметры заготовки, а также выставить значение нуля. Если этого не сделать, станок может выйти из строя, и ему потребуется ремонт.

Наладка в автоматическом режиме

Автоматический режим предполагает автономное движение инструмента, и контроль за ним покадрово. Если фрезерная обработка выполняется непрерывно, перемещать заготовку самостоятельно не нужно, но необходимо наблюдать за звуками. При малейшем изменении стандартного звука, следует нажать кнопку выключения. Для этого рекомендуется при управлении держать руку на клавише выключения. В противном случае будет нанесен вред заготовке, а станок может поломаться.

Программу не обязательно запускать с самого начала. Но она должна начинаться точкой смены инструмента. На большинстве управляющих программ не предусмотрена функция перезапуска. Запуск выполняется на компьютере или контроллере после выбора нужного кадра.

vseochpu.ru

Наладчик станков с ЧПУ: сложно ли обучиться?

Наладчик станков с ЧПУ: сложно ли обучиться?

2017-09-08

В современной промышленности для изготовления требуемых деталей применяются станки с ЧПУ, позволяющие автоматизировать сложные производственные процессы и обеспечивать высокое качество готовых изделий. Однако для правильной работы оборудования требуется привлечение квалифицированных наладчиков, которые смогут не только выполнять настройку, а и своевременно выявлять возможные проблемы и неполадки с ним. Поэтому возникает логический вопрос о том, сложно ли обучиться профессии наладчика, чтобы снизить их нехватку в промышленной отрасли?

Какими знаниями должен обладать наладчик?

Для понимания сложности освоения профессии наладчика станков с ЧПУ, необходимо ознакомиться со следующим списком необходимых знаний:

При этом наладчик должен легко оперировать этими знаниями и умело ими пользоваться на практике. Только в таком случае будет гарантироваться высокий КПД производства деталей, особенно если требуется за одну смену выполнить несколько перенастроек станков.

Что входит в обязанности наладчиков?

На основе вышеперечисленных знаний, наладчик станков с ЧПУ должен выполнять следующие виды работ:

Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ достаточно широк, поэтому они должны быть квалифицированными работниками с отлично развитым логическим мышлением. Особенно это касается тех случаев, когда на производстве применяется несколько типов станков или изготавливается широкий ассортимент деталей, так как может потребоваться нестандартный подход к устранению проблем и моментальные действия по их решению.


Сложно ли обучиться профессии наладчика при наличии высшего или среднего технического образования?

При наличии технического образования освоить профессию наладчика станков с ЧПУ достаточно просто, так как базовые знания уже получены и требуется только их дополнение специальными или узкоспециализированными навыками. То есть человек уже умеет читать чертежи, обладает техническим мышлением, способен легко осваивать принципы работы станков, конструкцию основных узлов, правильно подбирает заготовки и нужные инструменты. Для освоения профессии необходимо изучить следующее:

В некоторых случаях освоить все эти знания и получить необходимые умения можно непосредственно на производстве, что, собственно, предлагают многие производственные предприятия. Однако лучше совмещать практику с посещением специализированных подготовительных курсов, чтобы обладать универсальными знаниями и возможностью легко переквалифицироваться на работу с другими типами станков, зная основные принципы их работы.
В среднем обучение на квалифицированного наладчика станков с ЧПУ при наличии хорошей технической базы знаний может продлиться в среднем 2-6 месяцев, в зависимости от объёма курса и получаемой специализации.

Сложно ли стать наладчиком станков с ЧПУ без наличия технического образования?

В некоторых случаях возникает необходимость в смене профессии, не требующей технических знаний, на наладчика станков с ЧПУ. Стоит отметить, что данный шаг должен быть полностью осмыслен, так как он потребует изучения не только специализированных знаний, как в случае с наличием технического образования, а и базовых. Это означает, что к вышеперечисленному списку добавляется ещё ряд базовых дисциплин, требующих более углублённого и длительного изучения, например, черчение, устройство и принципы работы простейших механизмов, а также других.

Существует два способа получения профессии наладчика:
обучиться в течение 6 месяцев на специалиста для наладки определённых типов станков;
потратить 1,5-2 года на обучение и стать универсальным специалистом, способным работать не только на определённых типах станков, а и без проблем осваивать принципы работы других.
В первом случае будет узкоспециализированный специалист, который сможет налаживать определённые типы станков, а во втором – высококвалифицированный наладчик. При наличии технического мышления обучение окажется достаточно простым, в противном случае, могут возникнуть трудности восприятия информации, вплоть до отказа от поставленной цели. Поэтому важно самостоятельно оценить свои возможности и принять правильное решение.

Заключение

Ответ на вопрос о том, сложно ли обучиться профессии наладчика станков с ЧПУ будет неоднозначным, так как он зависит от наличия базовых знаний, вида и уровня полученного образования, способностей человека к освоению знаний, а также ряда других факторов. Самое главное в обучении – это стремление к поставленной цели, правильное восприятие и анализ полученной информации, а также умение воспользоваться знаниями на практике.


Если для вас статья была полезна и вы решили изучать тему  “станков с ЧПУ” тогда рекомендуем  перейти к следующему этапу, все о ПО  -Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы

steepline.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о