Наладчики станков с чпу: кто это такой (чем занимается), в чем заключается работа и что делают в этой профессии

кто это такой (чем занимается), в чем заключается работа и что делают в этой профессии

 Станки с ЧПУ  применяются во всех производственных сферах, в том числе – машиностроении. Современные устройства с числовым программным управлением способны полностью осуществлять сложный цикл обработки без вмешательства человека, что существенно снижает себестоимость конечного продукта и временные затраты на производство.

Управляют такими станками специалисты с высокой квалификацией, которые способны не только настроить станок, но и своевременно обнаружить возможные проблемы и неполадки – наладчики станков с ЧПУ.

Кто такой наладчик станков с ЧПУ?

Наладчик станков с числовым программным управлением – сравнительно молодая, но пользующаяся высоким спросом на рынке труда профессия.

Наладчик – это человек, который отвечает за правильную установку последовательности при обработке деталей, наладку механизмов, а также выявляет нарушения в работе устройств.

Для того чтобы эффективно исполнять свои трудовые обязанности наладчик должен:

• Знать возможные способы наладки всех систем обслуживаемого станка с ЧПУ, в том числе – механических и электромеханических.
• Знать принципы, по которым должна проводиться проверка оборудования на точность, а также основные постулаты электротехники, гидравлики и программирования в рамках исполняемых обязанностей.
• Правила, в соответствии с которыми необходимо читать режимно-технологические карты обработки деталей, а также систему допусков и посадок.
• Знать и уметь определять классы точности и чистоты обработки.

Получить эту специальность можно пройдя обучение на базе средних профессиональных учебных заведений. Чаще всего в их роли выступают колледжи и техникумы, специализирующиеся на машиностроении. На сегодняшний день в России существует более 180 образовательных учреждений, обучающих специалистов в рамках этой профессии.

 ВАЖНО!  Также получить профессию наладчика станков с ЧПУ можно пройдя курсы профессиональной переподготовки. Такой способ доступен тем, кто уже имеет базовую рабочую специальность или высшее техническое образование.

Какими характеристиками должен обладать наладчик станков с ЧПУ?

Основные требования, которые предъявляются к кандидатам:

• Техническая направленность.
• Развитое пространственное мышление.
• Высокие показатели зрительно-моторной координации.
• Хороший глазомер.
• Усидчивость и способность долго сохранять концентрацию.
• Дисциплинированность.
• Ответственность.
• Способность быстро реагировать на чрезвычайные происшествия и аварийные сигналы.

Кому не рекомендуется получать профессию наладчика станков с ЧПУ:

• Лицам, имеющим хронические заболевания дыхательной системы, почек и мочевыводящих путей и нервной системы.
• Людям, предрасположенным к заболеваниям суставов и артриту.
• Обладающим пониженными офтальмологическими показателями.
• Имеющим аллергии на те или иные вещества.

Наладчик станков с ЧПУ должен обладать следующими знаниями и умениями:

1. Специалист по отладке станков с числовым программным управлением обязан знать свойства и особенности как отечественных, так и зарубежных инструментов. Это необходимо для грамотного подбора наиболее подходящего варианта обработки изделия с заданной производительностью и снижения вероятности выхода оборудования из строя.
2. Также наладчику потребуются навыки чтения чертежей для правильной настройки станка, подбора подходящей заготовки и понимания, как должно выглядеть готовое изделие и его итоговые размеры.
3. Он обязан понимать принцип работы систем станка с ЧПУ, использующихся в конкретном цехе для того, чтобы оперативно выявлять возникающие проблемы, производить настройку оборудования и минимизировать производственные простои.
4. Знать методы и особенности многокоординатных станков.
5. В полной мере знать и руководствоваться правилами техники безопасности.

Кроме того, специалист по наладке станков с ЧПУ должен уметь свободно оперировать имеющимися у него навыками и знаниями и использовать их на практике. Если все требования выполняются – производство будет иметь высокий КПД, даже если за одну рабочую смену требуется перенастраивать станки несколько раз.

В чем заключается работа наладчика станков с ЧПУ?

Специалист должен уметь:

• Производить настройку оборудования по заданной инструкции для изготовления заданных деталей с учетом особенностей, рекомендаций и правил, которые были указаны производителем станка. Это необходимо для обеспечения оптимального режима работы всех узлов устройства.
• Подбирать координатные размеры с использованием карточек наладки.
• Осуществлять подбор и установку инструментов для обработки с учетом технологических свойств и характеристик используемых материалов.
• Заменять программоноситель, проводить отладку производственного процесса, а также проводить запуск и корректировку программ.
• Осуществлять контроль над качеством производимых изделий.
• Контролировать работу имеющихся в цехе станков, выявлять неисправности и сбои.
• В ручном режиме управлять станком при проведении работ по устранению неисправностей, настроек и замены износившихся деталей.
• Отвечать за качество изделий, изготовленных после итоговой настройки оборудования и проведения измерительных работ.

Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ обширен, поэтому специалисты должны иметь высокую квалификацию и хорошо развитое логическое мышление. Особенно эти требования важны при работе в цехах, где имеется несколько разных типов станков с ЧПУ или производится большой ассортимент деталей. В таких случаях от наладчика нередко требуется умение находить нестандартные решения и моментально воплощать их в жизнь.

Сложно ли обучиться профессии?

Получить профессию наладчика станков с ЧПУ довольно легко в том случае, если претендент уже имеет какое-либо техническое образование. В таком случае имеющиеся знания нужно лишь дополнить узкоспециализированными умениями. Потребуется также изучить:

• Из чего состоят станки с ЧПУ и принципы их работы.
• Режимы, в которых может проводиться нарезка заготовок, а также способы подбора инструментов и методы использования наладочных карт.
• Режимы работы станка, а также то, что нужно сделать для устранения неисправностей и своевременного технического обслуживания.
• Возможные системы допуска и посадок.
• Технику безопасности.
• Иметь навыки программирования, а также применять их для своевременной корректировки и контроля за этапами обработки изделий.

Срок обучения напрямую зависит от объема выбранного курса и получаемой специализации.

Обучение может пройти любой желающий, но для претендентов на получение профессии наладчика станков с ЧПУ не имеющих технического образования процесс займет гораздо больше времени. Это обусловлено необходимостью изучать не только узкоспециализированные курсы, но и базовые дисциплины, которые требуют длительного изучения, в том числе черчения, базового курса механики и др.

Плюсы и минусы профессии

Как и любая другая профессия, эта имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести:

• Высокий уровень оплаты труда.
• Возможность официального трудоустройства и получения соцпакета.
• Возможность профессионально развиваться и продвигаться по карьерной лестнице.

К минусам относятся:

• Высокий уровень квалификационных требований.
• Повышенная ответственность.
• Необходимость практических навыков, знания и опыт.
• Вредные условия труда (при работе в цехах и на производстве).

Профессия наладчика станков с численно программным управлением является перспективным направлением развития. Она привлекает будущих специалистов высокими зарплатами и возможностью быстро продвинуться по карьерной лестнице с помощью регулярных присвоений более сложных разрядов. Однако не следует забывать о высокой ответственности наладчика и ряде серьезных требований, которые применяются к его работе.

• 01 ноября 2020
• 17504

Получите консультацию специалиста

Оператор и наладчик станков с ЧПУ │ Интер-Проф

 

Станок с ЧПУ на современных производствах считается одним из самых сложных электромеханических систем. Для его эксплуатации необходимо спецобслуживание квалифицированных специалистов. Чаще всего, за работу этих устройств отвечают наладчик и оператор станков с ЧПУ.

Работа наладчика наиболее важна и ответственна. Наладчику нужно произвести проверку и переналадку станка. Оператору станков с ЧПУ необходимо держать под контролем процесс работы устройства и он может сделать только не большой ремонт.

Обязанности наладчика станка с ЧПУ:

1. Исходя из условий, выбирается режущий инструмент. Далее контролируется его целость и точность заточки.
2. По карте наладки подбираются заданные размеры по координатам.
3. Ставят резец в «револьвер».
4. Ставится зажимной патрон и контролируется закрепление заготовки на надежность.
5. Тумблер переключается в режим«От станка».
6. Затем система проверяется на холостом ходу.
7. Затем необходимо суппорт переключить в режим«0», используя тумблер «Сдвиг нуля».
8. Наладчик фиксирует в патроне заготовку детали.
9. Далее переключает тумблер в режим«По программе».
10. Производит обработку первой заготовки.
11. Замеряется произведенная деталь и, если нужно, изменяются параметры корректоров-переключателей.
12. Если находятся несоответствия параметрам, деталь обрабатывается еще раз.
13. Производится окончательный замер изготовленный детали.

И до того, как свою работу начинает оператор станков с ЧПУ, тумблер на панеле переключают в положение «Автомат». После этого ход наладки станка прекращается.

Оператор станков с ЧПУ

В его обязанности входит: смена смазочных материалов, уборка рабочей поверхности, смазывание «патрона», контроль гидравлики и пневматики устройства и контроль точности характеристик оборудования.

Оператор по станкам с ЧПУ должен:

• Произвести контроль функциональности, используя специальную программу, предустановленной на станке.
• Оператор станков ЧПУ контролирует прочность закрепления устройства и инструмента. Проводятся измерения отклонений от нужных установок нуля на устройстве, отличие несоответствия каждой из заданных координат.
• После этого включается станок. Нужно зафиксировать деталь и запустить программу.
• Затем, обработанная заготовка измеряется на совпадение с чертёжем.

Станки с ЧПУ — довольно надежное устройство, чтобы эксплуатировать его без поломок много времени. Тем не менее нельзя забывать о человеческом факторе, из-за которых происходят неисправности или поломки.

Если Вас заинтересовала одна из этих специальностей, то можно узнать о них подробнее из соответствующего раздела на нашем сайте и записаться на курс обучения в центре Интер-Проф. Если остались вопросы, то свяжитесь с нами любым удобным способом из раздела «Контакты«.

Внесение корректировок по размеру | Modern Machine Shop

Основной функцией системы управления сроком службы инструмента является продление срока службы станка без присмотра. Одним из способов достижения этого является использование нескольких одинаковых режущих инструментов, которые хранятся в автоматической системе смены инструмента или револьверной головке станка. Система управления сроком службы инструмента определяет, когда режущий инструмент затупился, на основе заданного времени или количества деталей. Затем он автоматически начнет использовать новый. Система также выдаст уведомление о том, когда инструмент необходимо заменить.

 

Часто упускаемая из виду функция любой системы управления сроком службы инструмента — это возможность автоматически корректировать размеры для компенсации износа инструмента. По мере затупления некоторых инструментов характеристики обрабатываемой ими детали меняются. Это особенно верно для одноточечных режущих инструментов, таких как токарные инструменты и расточные оправки, используемые на токарных центрах. Это наиболее важно для чистовых инструментов, потому что они напрямую контролируют размеры заготовки. Система управления сроком службы инструмента обеспечивает некоторый способ корректировки размеров на основе понимания пользователем того, как инструменты будут изнашиваться в течение их срока службы.

 

Без систем автоматической смены инструмента токарные центры с ЧПУ обычно не имеют достаточного количества инструментальных станций, чтобы оправдать системы управления сроком службы инструмента. Револьверные головки для большинства токарных станков могут вмещать 12 инструментов или меньше, если станции револьверных головок необходимо оставить пустыми из-за проблем с помехами. По этой причине токарные центры с системами управления сроком службы инструмента довольно редки.

 

В то время как системы управления сроком службы инструмента могут быть нецелесообразными для токарных станков, аспект регулировки размера является практичным. Из-за характера износа одноточечных чистовых инструментов почти каждый пользователь токарного станка, вероятно, в тот или иной момент хотел, чтобы он или она могли автоматически регулировать размер смещения, особенно для более длинных производственных циклов.

 

Например, токарный станок с ЧПУ (с фиксированной или подвижной передней бабкой), оснащенный устройством подачи нескольких прутков, может работать несколько дней, если режущие инструменты не затупляются. Хотя пользователи могут быть не в состоянии автоматизировать замену затупившегося инструмента, они могут автоматизировать настройку размеров, если знают, что происходит с режущим инструментом в течение его срока службы.

 

Большинство пользователей станков с ЧПУ не будут покупать дорогую систему управления сроком службы инструмента только для функции регулировки размера. К счастью, им это не нужно. Простой настраиваемый макрос может управлять корректировкой размера, если пользователь знает, когда требуется изменение размера и сколько требуется корректировки.

 

Вот схема основной программы, в которой используется пользовательский макрос:

 

 O0001 (Программа обработки)
.
.
N075 T0202 (Инструмент для чистовой токарной обработки)
.
.
T0505 (финишная расточная оправка)
.
.
N335 G65 P1000 T2.0 C500.0 A-0.0001 F5000.0 S1.0 (размер чистового токарного инструмента)
N340 G65 P1000 T5.0 C60.0 A0.0002 F700.0 S2.0 (размер чистовой расточной оправки)
N345 M30 (Конец программы) 

 

В конце программы две команды G65 вызывают пользовательский макрос определения размера. T — номер инструментальной станции, а C — количество обрабатываемых деталей до того, как потребуется регулировка. A – количество и полярность регулировки. F — это общее количество заготовок, которые режущий инструмент может обработать до того, как он затупится, а S задает номер счетчика (для подсчета будут использоваться две постоянные общие переменные — в этом примере используются #501 и #502).

 

Строка N335 указывает, что инструмент для чистовой токарной обработки находится на второй позиции и рассчитан на 500 деталей
, после чего необходимо выполнить корректировку размера на 0,0001 дюйма. Это будет продолжаться до тех пор, пока станок не обработает 5000 деталей, после чего режущий инструмент затупится и должен быть заменен. Нечто подобное происходит с чистовой расточной оправкой на линии N340.

 

Представления локальных переменных в пользовательском макросе:

 

Т: № 20, С: № 3, А: № 1, Ф: № 9S#19 

 

Вот пользовательский макрос. Обратите внимание, что он даже останавливает станок и сбрасывает поправку на износ (до нуля), когда инструмент затупился.

 

O1000 (программа регулировки смещения)
#[500+#19] = #[500+#19] + 1 (Счетчик затупившихся инструментов)
#[510+#19] = #[510+#19] + 1 (счетчик корректировки)
IF[#[500+#19] LT #9] ПЕРЕЙДИТЕ К 5 (Инструмент затупился? Нет: перейдите к N5)
#[500+#19]=0 (Сброс счетчика затупившихся инструментов)
#[510+#19] = 0 (Сброс счетчика настройки)
#100 = #20 (Оператор может проверить #100, чтобы увидеть, какой инструмент затупился)
G10 P[#20] X0 (сброс смещения износа до нуля)
#3000 = 100 (СМЕНА ВСТАВКИ)
N5IF[#[510+#19] LT #3]ПЕРЕХОД К 10 (Нужна ли корректировка? Нет: перейдите к N10)
#[510+#19] = 0 (Сброс счетчика настройки)
G10 P#20 U#1 (выполните регулировку размера при смещении на износ)
N10 M99 

Муниципальный колледж Клакамас | Оператор ЧПУ CC

1. Домашний
2. Академики
3. Отделы + Программы
4. Оператор ЧПУ CC

Просмотреть каталог

Сертификат оператора ЧПУ — это программа для вас, если вы хотите войти в передовую производственную область, уделяя особое внимание как ручному управлению, так и работе на станках с ЧПУ.

Вы также получите необходимую подготовку и навыки для чтения чертежей, технической математики и техники безопасности.

Расширить все

Оператор ЧПУ СС

Навыки

Перспективы работы

Грант TechHire

Описание и результаты

Ресурсы

• Подать заявку в Clackamas

• Расписание занятий

• Связаться с консультантом

Основные требования оператора ЧПУ

Выполните следующие основные требования

• MFG-104
• Печать Чтение
• 3

• МФГ-107
• Промышленная безопасность и первая помощь
• 3

• МТН-050*
• Техническая математика I
• 4

• МТТ-111
• Ручная обработка I
• 4

• МТТ-121
• ЧПУ I: настройка и работа
• 4

Примечания

*Замените эти курсы курсами перевода в колледж, если вы планируете продолжить свое образование в высшем учебном заведении.

Рекомендуется проконсультироваться с консультантом факультета или сотрудником Службы поддержки студентов относительно требований к переводу в конкретную продвинутую программу или школу.

Всего кредитов требуется: 18

Другие программы

• Инжиниринг АС
• Мастеркам СС
• Станкостроение ААС
• Технология сварки CC

Заявление об отказе от ответственности Министерства труда

Этот продукт рабочей силы был профинансирован за счет гранта, предоставленного Управлением по трудоустройству и обучению Министерства труда США.