Намоточный станок для трансформаторов своими руками: Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

Содержание

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.

Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.

Максимальная длина намотки – 180-200 мм. Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм. Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме «полуавтоматической» намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. «Полуавтоматическая» намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм. Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 – 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 – 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.

Принцип работы

Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода. Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы. Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.

ДЕТАЛИ

Все размеры указаны как в оригинале.

Станина

Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины – толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)

Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему. В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние – подшипники.

Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.

Валы

Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.

Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.

Выбор диаметра нижнего вала – подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.

Втулка укладчика

Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 (в оригинале – М10х1,0)

Шкивы

Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода.

Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше – необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм).

При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.

Таблица шагов

В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках – диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы – шпаг намотки провода.

Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм).

Укладчик провода.

Чертеж пластин укладчика

Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.

Внутренняя пластина – стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм, длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.

В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм, он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или мини струбцина, стягивающая верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения.

В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.

Привод

В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче. Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.

Счётчик витков.

На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине – геркон, выводы которого соединены с контактами кнопки «=» калькулятора.

Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.

На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. Вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложатся внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.

Работа на станке.

Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.

Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).

Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помощью гайки.

Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.

Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой щечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается «кольцом», если укладку провода нужно делать справа налево – пассик одевается «восьмеркой».

Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.

На калькуляторе нажимают 1 + 1. Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите – 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.

Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с «кольца» на «восьмерку» или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.

При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки.

Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.

Н. Филенко

Намоточный станок своими руками с натяжением

Устройства для наматывания медного провода часто используются в работе электриков и радиолюбителей. В качестве основы для провода используют специальную катушку. При проведении работы в промышленности процесс требует точности и скорости. В домашних мастерских намоточный станок также может применяться для проведения рассматриваемой работы.

Метод работы намоточного станка

На сегодняшний день намоточный станок считается весьма востребованным оборудованием, при его применении проводится создание однослойных и многослойных катушек трансформаторного типа. За счет подобного механизма можно равномерно распределить проволоку на подготовленные барабаны. Выделяют ручные и автоматические варианты исполнения станков, оба работают по схожему признаку:

Основное вращение может передаваться от установленного электрического привода или механической рукоятки. В случае рукоятки она крепится на вал, который также используется для крепления барабана.
Укладка проволоки упрощается за счет специального направляющего элемента. Именно он также обеспечивает равномерность распределения мотков.
Специальный счетчик может определять количество витков, которые укладываются на барабан. При изготовлении самодельных конструкций в качестве счетчика может использоваться велосипедный спидометр.

Устройство намоточного станка

Применение специального механизма позволяет проводить рядовую и тороидальную, перекрестную укладку проволоки. Электрический вариант исполнения характеризуется высокой эффективностью, вращение передается от электрического двигателя через ременную передачу и шкивы. Фрикционная муфта делает работу более плавной, что исключает вероятность обрыва.
Современные варианты исполнения оснащены цифровым оборудованием. Установленные блоки памяти могут не только считать количество витков, но и запоминать эту информацию.

Механизм намоточного станка

Рассматривая ручной намоточный станок нужно учитывать, что в продаже есть несколько различных вариантов конструкции: рядовой, тороидальный и универсальный. Все варианты исполнения характеризуются определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Схема сборки намоточного станка

Намоточный станок, который проводит рядовую укладку проволоки, состоит из следующих элементов:

В основе конструкции лежит сварная рама, которая имеет посадочные места и отверстия для фиксации других основных элементов.
Подобный станок обладает механизмом, за счет которого длинномерный материал распределяется по всей длине барабана равномерно. Распределение проводится за счет каретки с направляющими роликами, которая и переводится вдоль барабана.
Модели намоточных станков могут отличаться друг от друга размерами и функциональными возможностями.

Встречаются и стандартные механизмы, предназначенные для укладки проволоки. Среди их особенностей можно отметить следующие моменты:

Основная часть конструкции представлена каркасом, который изготавливается из металла и дерева. Она расположена вертикально.
Опоры служат для расположения двух горизонтальных осей: одна используется для установки пластин, вторая катушки.
Механизм имеет и сменные шестерни, которые предназначены для передачи вращения.
Ось соединена с рукояткой. Для ее фиксации используется цанговый зажим.
В качестве фиксатора используются винты и гайки.

Если наматывать нужно на тороидальные сердечники, то используется механизм кольцевого типа. Он имеет следующие особенности:

Конструкция напоминает челнок, который работает по принципу швейной иглы.
Намоточное устройство подобного типа имеет шпулю. Она представлена сочетанием двух пересекающихся колец со съемным сектором.
Для того чтобы шпуля вращалась устанавливают электрический двигатель.

При учете особенностей подобных механизмов можно создать самодельный намоточный станок. Он не будет существенно уступать покупным, при этом обойдется недорого.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Основным элементом практически любой конструкции можно назвать каркас. Он изготавливается при скреплении всех элементов сваркой. Особенности конструкции следующие:

Самодельный намоточный станок не должен выдерживать большую нагрузку. Поэтому в отдельных элемента просверливаются отверстия, после чего привариваются к основанию.
В ранее созданных отверстиях монтируют втулки, в нижних располагают подшипники.
С внешней стороны конструкции крепежные элементы прикрываются крышками.
Верхний вал должен иметь диаметр 12 мм. Он предназначен для фиксации катушки.
Средний предназначен для распределения нити по барабану. Перед тем как использовать механизм этот элемент полируется.
Нижний вал предназначается для подачи длинномерного материала. Его размер может варьировать в большом диапазоне.

Намоточное устройство может изготавливаться самостоятельно. Рекомендуется использовать трехступенчатые шкивы, которые вытачиваются из закаленной стали.

Устройство укладчика проволоки

Процесс распределения длинномерного материала осуществляется за счет трех пластин, которые соединяются между собой. В верхней части создаваемой конструкции просверливается отверстие 6 мм. Он служит для установки винта:

В пластины монтируются втулки, диаметр и длина которых 20 мм.
Наружные элементы соединяются при вклеивании желоба из кожи. Они требуются для выравнивания и натягивания катушки.
Сверху крепится стержень из стали, на котором есть витки резьбы. Он предназначен для скрепления пластин.
Упростить процесс можно при установке откидного кронштейна.

Устройство укладчика проволоки

Самодельный намоточный станок характеризуется высокой эффективностью. Намоточное устройство изготовить достаточно просто даже при использовании простых материалов и инструментов.

Изготовление счетчика витков

В некоторых случаях нужно знать количество уложенных витков. Для этого устанавливается специальное устройство, которое также можно изготовить самостоятельно. Среди особенностей отметим следующие моменты:

На верхний бал крепится обычный электрический магнит.
К одной из сторон подводится изолированный провод.
Отводимые контакты подсоединяются к специальному калькулятору.
Катушка с проводом размещается отдельно.

За счет подобно расположения основных элементов счетчик получается компактным и весьма эффективным в применении. Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков дает небольшую погрешность, что стоит учитывать.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку. В промышленных условиях данный процесс требует скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести такую технологию. Для этого понадобится самодельный намоточный станок. Для него характерны такие признаки:

простота создания и эксплуатации,
возможность использования разных трансформаторов,
наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

рядовой,
универсальной,
тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:

Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:

Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
Подготовленные элементы приваривают к основанию.
В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Намоточный станок с укладчиком на шаговом двигателе. 13 апр 2016 14:03 #1

Пользовался я мини- моталкой времен СССР. Но не выдержала она (лихої долі) и с шестерни ускоренной передачи 1:3 вылетала часть зубов. А на малых оборотах мотать очень долго.
Было решено смастерить намоточный станок, но со всеми наворотами.
В сети проекта с моими хотелками не оказалось. Но для себя выбрал два как на мой взгляд удачных и в тоже время простых для повторения.
Первый от Eddy71 намоточный станок из шуруповёрта Здесь как всегда все максимально просто и функционально, но в нем нет укладчика провода.
Второй от Andkiev-а «Намоточный станок своими руками» в данном проекте сделанный укладчик провода на ШД, но собрано все на старых элементах.
Решил объединить два проекта в один, даже положено начало. Но все же хотелось чтобы все было в одном устройстве на МК. Думаю, многим радиолюбителям данное устройство было бы полезным, хотя бы для коллекции на компьютере .

Уважаемый Soir знаю Ваш поход к проектам, думаю что все придуманное мной не самый лучший вариант . Но все же прошу взглянуть, и если найдете свободное время то возьмитесь пожалуйста за данный проект.
Во вложении как я себе представляю данный автомат намоточного станочка. Составил не полную схему в протеусе (бред), но выложил для того чтобы Вы поняли ход моих мыслей. Также составить описание как можно понятнее, возможно с ошибками но очень старался.

grisha3109
Не в сети
I’m here long time
Сообщений: 140
Спасибо получено: 9

НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК-ПОЛУАВТОМАТ | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

Кто хоть раз своими руками наматывал трансформаторные катушки, тот знает, насколько тяжел, непроизводителен и кропотлив этот труд. Ведь нужно не только скрупулезно, виток к витку, уложить провод на каркас, но и сделать это с необходимым — одинаковым для всей катушки — натяжением и при этом не ошибиться при подсчете витков.

Хорошим помощником в этом трудоемком деле может стать полуавтоматический намоточный станок: он подсчитает число витков, обеспечит необходимое натяжение провода и аккуратно уложит его виток к витку. Сделать его можно в любом кружке. Все детали самодельные, за исключением, разумеется, электродвигателя (типа ДАГ) и велосипедного счетчика-спидометра.

Узлы и детали станка монтируются в корпусе, собранном из фанеры толщиной 5—8 мм либо из листового дюралюминия толщиной 2,5—3 мм. Его устройство и основные размеры показаны на рисунке 1. Фанерные панели корпуса стыкуются с помощью клея, реек и мелких гвоздиков, а металлические — на дюралюминиевых уголках и винтах М3.

Рис. 1. Полуавтоматический станок для намотки катушек трансформаторов.

Рис. 2. Схема станка и его основные размеры.

На правой панели корпуса монтируются тумблер включения двигателя, кнопка кратковременного включения электродвигателя, сигнальная лампа и счетчик числа витков.

Электродвигатель крепится к правой внутренней перегородке корпуса двумя болтами. На его оси закреплен трехручьевой шкив, выточенный из дюралюминия.

Каркас трансформатора устанавливается между двумя центрующими пирамидками; одна из них (на рисунке — левая) подпружинена и обеспечивает прижим каркаса к другой, ведущей. На оси последней располагается ведомый шкив, связанный со шкивом электродвигателя резиновым пасиком. Ведомый шкив, как и ведущий, имеет три рабочих ручья для подбора оптимального передаточного числа и один дополнительный, счетный, связанный резиновым пасиком со шкивом на счетчике спидометра. Передаточное отношение последних шкивов подбирается экспериментально: дело в том, что велоспидометры выпускаются под различные колеса и у них на каждый оборот вала счетчика приходится неодинаковое изменение показаний табло.

Рис. 3. Компоновка намоточного станка:

1 — укладывающий механизм, 2 — корпус, 3 — счетчик (велоспидометр), 4 — шкив счетчика, 5 — резиновый пасик привода счетчика, 6 — приводной резиновый пасик, 7 — опорная ножка (резина), 8 — передняя панель, 9 — петли передней панели, 10 — вал центрующей пирамиды, 11 — прижимная пружина, 12—прижимная центрующая пирамида, 13 — корпус подшипника, 14 — подшипник, 15 — центрующая пирамида с ведущим валом, 16 — подшипник скольжения, 17 — ведомый трехручьевой шкив, 18 — электродвигатель типа ДАГ, 19 — болты крепления электродвигателя, 20 — ведущий шкив, 21 — стыковочные рейки (ила уголки) корпуса, 22 — ось бобины, 23 — бобина с проводом, 24 — защелка оси бобины.

Рис. 4. Укладывающий механизм и его детали:

1 — регулировочный винт, 2 — фиксатор пружины, 3 — винт М3, 4 — пружина, 5 — корпус, 6 — прижим, 7 — сухарь, 8 — винт, 9 — основание механизма.

Бобина с проводом устанавливается на оси, пропущенной через боковую стенку корпуса (на рисунке — левая) и две внутренние перегородки. Выпаданию оси препятствует замок — 2-образная стальная задвижка.

Лицевая средняя панель полуавтомата имеет паз шириной 20 мм, в котором по его длине может свободно скользить укладывающий механизм (конструкция и детали на рисунке 5). Его задача — обеспечить равномерное натяжение провода и аккуратно, виток к витку уложить его на каркас.

Рис. 5. Некоторые детали полуавтомата (номера деталей соответствуют позициям рисунка 3).

Рис. 6. Электросхема полуавтомата.

Ну а теперь, когда станок уже сделан, попробуем намотать первую катушку. Сначала необходимо закрепить на ось бобину с проводом, а между пирамидками вставить каркас будущего трансформатора. Конец провода пропускается через укладывающий механизм и закрепляется на каркасе. Устанавливаем регулировочным винтом необходимое натяжение провода, записываем число на табло счетчика (нулевая точка отсчета) — станок к работе готов.

Включайте мотор — ваша функция будет заключаться только в равномерном перемещении по пазу укладывающего механизма и наблюдении за табло счетчика.

По материалам журнала «ABC tehnike», СФРЮ

Самодельный намоточный станок для трансформаторов с укладчиком витков

Главная » Разное » Самодельный намоточный станок для трансформаторов с укладчиком витков

Намоточный станок своими руками — Необычные вещи

В прошлой статье я поделился с Вами, как перемотать вторичные обмотки трансформатора под необходимое напряжение. Толстая проволока наматывалась вручную, так как другим способом в домашних условиях аккуратно уложить виток к витку не представлялось возможным. С меньшим диаметром обмоточного провода можно применить более технологичный способ, что позволит сократить время и усилия при намотке, а так же, что немало важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского исполнения. Далее будет описана простая конструкция самодельного намоточного станка, с помощью которого Вы с легкостью сможете намотать катушки, дроссели, силовые и звуковые трансформаторы.

Основание (станина) намоточного станка

Сделать станок для намотки трансформаторов можно из любого прочного легко обрабатываемого материала. Самым подходящим будет: метал, фанера (дерево) или пластмасса. В зависимости от того, что у Вас есть в наличии и с чем Вы любите больше всего работать, можно отдать предпочтение тому или иному материалу.

В основном мастерю самоделки из того, что у меня есть под рукой, так и в этом случае, в завалах барахла под названием «в хозяйстве пригодится» нашлись обрезки из 10 миллиметровой полужесткой пластмассы, которую успешно применил в конструкции намотчика и его элементов.

Изначально, при разработке, необходимо сделать пробный макет, продумать компоновку намотчика, задать себе вопрос, какие необходимые функции должно выполнять устройство. В процессе макетирования легко дополнять и совершенствовать, подгонять размеры, что позволит на выходе получить самый удачный вариант.

По проекту у нас три оси:

Первая ось (намотчик) — на ней будет вращаться наматываемая катушка трансформатора. На одном конце будет крепиться счетчик количества сделанных витков, а на другой стороне привод вращения оси с набором шкивов. Привод может быть ручным в виде закрепленной ручки на оси либо электрическим в виде шагового двигателя.

Вторая ось (укладчик) — на ней будет «бегать» поводок укладчика проволоки, также на оси будет закреплен второй набор шкивов, который через ременную передачу с помощью пассика будет сопрягаться с первым набором шкивов на первой оси.

Третья ось (держатель катушек) – служит опорой для катушки с обмоточным проводом.

На этапе проектирования следует правильно разнести оси между собой, чтобы каркас наматываемой катушки трансформатора не цеплялся за станок и не задевал другую ось, также выбрать высоту расположения катушки с проволокой, чтобы можно было свободно навешивать разные по габаритам катушки. Можно предусмотреть дополнительную ось для смотки-намотки проволоки с катушки на катушку.

По разметке на выбранном материале для станины ножовкой по металлу вырезаем части основания станка (боковины, дно, поперечины), также высверливаем необходимые отверстия. С помощью металлических уголков и саморезов скрепляем все составляющие вместе.

Счетчик оборотов для подсчета витков

Один оборот равен одному витку — так раньше в уме подсчитывал, мотая трансформатор на примитивном приспособлении. С появлением полноценного намоточного станка с предусмотренным счетчиком стало намного проще, но самое важно, что при намотке витков процент на ошибку свелся практически к нулю.

В рассматриваемом намотчике использован механический счетчик УГН-1 (СО-35) от советской аппаратуры. Его можно заменить на велосчетчик или механический счетчик от старого бытового магнитофона, где он отмерял расход ленты. Также можно собрать простой счетчик своими руками, имея только калькулятор, геркон, два провода и магнит.

Разберите калькулятор на два контакта, замыкаемых кнопкой «равно», припаяйте два провода, а на концы проводов запаяйте геркон. Если поднести магнит к геркону, то его пластины внутри стеклянной колбы замкнутся и на калькуляторе произойдет имитация нажатия кнопки. Используя функцию сложения калькулятора 1+1 можно подсчитывать обороты.

Далее закрепляем самодельный диск на первую ось. К диску приклеиваем магнит, а на корпусе станка или кронштейне крепим геркон. Геркон располагаем так, чтобы при обороте диска магнит проходил рядом с герконом и смыкал его контакты.

По такому принципу можно заменить геркон на концевой выключатель, а диск сделать в виде эксцентрика. Диск-эксцентрик, вращаясь своей выпуклой частью, будет нажимать на концевик

Укладчик витков

Укладчик проволоки служит для равномерной намотки, виток к витку, обмоточного провода на каркас изготавливаемого трансформатора или катушки. Плотность намотки зависит от того, с какой скоростью вращаются оси, а так же от диаметра выбранной проволоки. Необходимое соотношение скорости вращения первой и второй оси можно достичь с помощью шкивов и ременной передачи. При работе отлаженного механизма станка происходит одновременное перемещение ролика укладчика с определенным шагом и укладка проволоки на каркас наматываемого трансформатора. В двух словах не объяснить, но при дальнейшем прочтении статьи станет все понятно.

В рассматриваемой конструкции использована шпилька-штанга заводского изготовления М6 с шагом резьбы 1мм. В боковины станины намоточного станка параллельно друг другу закрепляют подшипники в заранее просверленные для них отверстия, далее в них вставляют шпильку. Для наилучшего скольжения смазываем подшипники. На шпильке перемещается направляющий ролик, через который продевается проволока.

Направляющий ролик для укладки проволоки можно изготовить самостоятельно, имея небольшой отрезок П-образного алюминиевого профиля, удлиненную гайку-втулку, соответствующую по резьбе шпильке, и подающий ролик с канавкой посередине.

В П-образном профиле сверлятся отверстия параллельные друг другу. Верхняя пара отверстий — для ролика, а нижняя — для удлиненной гайки. Диаметр верхних отверстий в стенках профиля подбирается по оси, на которой будет закреплен ролик, а нижние на миллиметр больше диаметра резьбы шпильки. Под расстояние между стенками профиля впритирку подгоняется по размеру удлиненная гайка. Затем эта конструкция наворачивается на шпильку укладчика.

Шпилька фиксируется гайками по бокам так, чтобы она могла вращаться без смещений. С одной из сторон оставляется запас шпильки, чтобы на нее накручивать шкивы для сопряжения первой и второй оси.

Два шкива соединены ременной передачей

Оси в намоточном станке соединены между собой системой шкивов различного радиуса. Шкивы, закрепленные на осях, вращаются с помощью ременной передачи. В качестве ремня используется пассик.

Чтобы рассчитать шкивы согласно диаметру обмоточной проволоки примем следующие условия и выведем формулу:

— Шкив оси укладчика равен 100мм;

— Шкив на оси с закрепленной катушкой (намотчика) равен толщине необходимой проволоки, помноженной на 100.

Например, для 0,1мм проволоки применим 10 мм шкив на оси намотчика. Для диаметра 0,25 проволоки 25 мм шкив.

По возможности лучше изготовить шкивы с шагом 1 мм и подбирать в процессе намотки, используя данную формулу

Погрешность зависит от точности диаметра изготовленных шкивов и натяжения пассика. Если применить в конструкции в качестве привода шаговый двигатель с шестереночной передачей вместо пассика и точно выпиленных шкивов, то погрешность можно приблизить к нулю.

Теперь расскажу, как сделать шкив своими руками в домашних условиях не обращаясь к токарю. Набор шкивов у меня сделан из того же материала, что и станина намоточного станка. Разметил с помощью циркуля необходимые диаметры шкивов и добавил несколько миллиметров в большую сторону, чтобы проточить канавку для пассика до нужного размера. По контуру разметки просверлены шуруповертом отверстия и прорезаны перегородки между ними. Так набрал необходимое количество заготовок для шкивов. В роли токарного станка у меня была приспособлена ненужная мясорубка «Помощница».

Точно уже не помню, нарезал резьбу на валу двигателя мясорубки либо там оказалась подходящая, но через длинную гайку-втулку была прикручена шпилька. На шпильку через гайки и шайбы прикручивалась заготовка чуть большего диаметра, чем требовался шкив. Включалась мясорубка и ножовкой по металлу/ напильником скруглялись все неровности до круглой формы, а надфилем протачивалась бороздка (канавка) для пассика. В процессе штангенциркулем периодически проверялись диаметры самодельных шкивов.

Составные части намоточного станка и принцип его работы

Элементы намоточного станка собирались неспешно. Почти все было взято от старой советской киноаппаратуры. Подвижные части: ручка, шпильки осей, направляющий ролик — все оснащено подшипниками. Шпильки, гайки, шайбы и уголки были куплены в магазине, торгующем метизами. Потратиться пришлось только на шпильки, длинные гайки и уголки. В остальном все сделано из подручных материалов, имеющихся в наличии.

Для точного подбора плотности намотки проволоки на шпильку укладчика нанизывается набор из нескольких шкивов. Так, в случае не плотной намотки, можно было на один размер перебросить пассик и подогнать скорость вращения осей. Пассик в процессе намотки проволоки перекручивают в зависимости от направления хода намотки по типу формы «Восьмерка» либо прямое расположение пассика. Следует сделать пару десятков пробных витков, чтобы правильно подогнать шкивы под диаметр проволоки.

Из дерева либо другого материала изготавливают основу по форме внутренней части катушки трансформатора и гайками-барашками фиксируется на шпильке. Так же для фиксации катушки можно сделать универсальные удерживающие уголки. Демонстрация работы намоточного станка показана на видео:

[Здесь будет видео процесса намотки трансформатора]

Об Авторе: Максим Лапицкий

Приветствую вас, дорогие читатели! Меня зовут Максим. Я убежден, что почти все можно сделать у себя дома своими руками, уверен, что это под силу каждому! В свободное время люблю мастерить и создавать что-то новое для себя и своих близких. Об этом и многом другом вы узнаете в моих статьях!

Самодельная машина для намотки катушек

, самодельная машина для намотки катушек Поставщики и производители на Alibaba.com

Домой Машинное оборудование машина

самодельный намоточный станок

157 найденные продукты для

.Автоматическая машина для намотки катушек трансформатора

, автоматическая машина для намотки катушек трансформатора Поставщики и производители на Alibaba.com

автомат для намотки катушек трансформатора

394 найденные продукты для

Тип бизнеса поставщики автоматов для намотки катушек трансформатора .

Машина для намотки катушек масляного трансформатора Самодельная китайская машина для намотки катушек

Заводская витрина

У нас более 100 сотрудников, в том числе 30 техников, и около 100 специализированных перерабатывающих предприятий.

Техническая поддержка

Параметр продукта

Гарантийный срок на машину составляет один год, и пользователю предоставляется бесплатное гарантийное обслуживание в течение гарантийного срока.Если машина выходит из строя по истечении гарантийного срока, мы также поможем пользователю устранить проблему и приложим все усилия для обслуживания и ремонта машины с нашим рьяным сердцем. Предлагаем пожизненное обслуживание и запасные части.

Упаковка Доставка

Наша продукция в основном поставляется в контейнерах морем, порт отправления в Шанхае.

управляемая рукой полуавтоматическая машина замотки катушки на трансформаторы

Описание продукта

Полуавтоматическая машина для намотки катушек с ручным приводом для трансформаторов

Введение

Полуавтоматическая машина для намотки катушек с ручным управлением для трансформаторов GDY-1 подходит для намотки различных характеристик Катушки с медной или алюминиевой проволокой, эти катушки могут использоваться в силовых трансформаторах высокого и низкого напряжения, двигателях, реакторах и аналогичных изделиях.Этот станок оснащен цифровым счетчиком, и число оборотов может быть предварительно установлено. Запись подсчета и ввод параметров можно сохранить в памяти в случае отключения питания. Система трансмиссии с параллельными осями этой машины – это жесткая передача, высокая эффективность и низкий уровень шума.

Основные компоненты

1. Основная рама

2. Коробка передач

3. Задняя бабка

4. Блок электрического управления

5. Ножной переключатель

Основные параметры

Типичные стандартные характеристики GDY-1T показаны ниже, однако их можно легко изменить в соответствии с вашими требованиями.

No.	Деталь	GDY- 1 T

	1000 мм
2	Макс. Длина	1000 мм
3	Размер квадратного отверстия фланца	40 * 40 мм
4	Рабочий момент	1500 Н.M
5	Макс. Скорость	200 об / мин
6	Высота намотки	1000 мм
7	Диапазон счета	0-9999.9	62	62 8	Макс. Нагрузка	1000 кг
9	Мощность	3 кВт

Отправить запрос

00020003

0003

Что представляет собой станок намотки трансформаторов. Обзор и работа станков намотки

Станок намотки трансформаторов состоит из блока управления, механизма намотки с оправкой, задней бабки, механизма перемещения края ленты, механизма настройки датчика положения края ленты, механизма прижимного вала, смоточного устройства, которые размещены на общей раме.

На заводах при массовом серийном или поточном производстве трансформаторы обычно наматываются на специальных, часто автоматизированных станках. Радиолюбителям трудно, конечно, рассчитывать на специальный намоточный станок, и поэтому намотку трансформаторов оии производят обычно или непосредственно от руки, или с помощью простых намоточных приспособлений.
Рассмотрим, как можно из подручных материалов и при помощи обычных инструментов изготовить простые приспособления для намотки.

Простейшее такое приспособление показано на фиг. 1. Оно состоят из двух стоек / (или металлической скобы), укрепленных на доске 2, и оси 3 из толстого (диаметром 8—10 мм) металлического прутка, продетого сквозь отверстия в стойках и изогнутого на одном конце в виде рукоятки.

Для намотки провода на готовый каркас 4 изготовляют деревянную колодку 5, по размерам немного меньшую, чем окно каркаса. В колодке просверливают отверстие для насадки ее на ось. Каркас надевают на колодку, которая затем помещается на оси и закрепляется там шпилькой 5. Для того чтобы каркас не болтался и не съезжал с колодки, между ними надо вставить уплотняющий клин 7 из твердого картона или тонкой фанеры. Чтобы избежать при намотке осевого люфта, что очень важно для ровной укладки витков, на свободные участки оси между колодкой и стойками необходимо надеть отрезки трубок 8, которые можно изготовить из металлических листочков, обернув их вокруг оси 3.

Для снятия намотанного каркаса нужно вынуть шпильку 5 и вытащить ось 3.
Более удобное и надежное намоточное приспособление выполняется из ручной дрели / (фиг. 2), которую надо зажать в тиски 2 или прикрепить к столу так, чтобы ничто не мешало свободному вращению рукоятки дрели. В патрон дрели зажимается металлический прут 3, на который насаживают колодку с каркасом. Прут диаметром 4—6 мм лучше всего нарезать, и тогда колодку с каркасом можно зажимать между двумя гайками 4. В этом случае можно обойтись без колодки, зажимая каркас двумя щечками из фанеры или текстолита с отверстиями в центре.

В качестве намоточного приспособления удобно также использовать готовый станочек для текстильных шпулей, моталку для перемотки кинопленки, телефонный индуктор и пр. Особенно удобна моталка для кинопленки (после небольшой переделки), так как она сделана прочно и имеет мягкий безлюфтозый ход. Переделка ее заключается в замене короткого валика с замком для бобин с кинопленкой на длинную ось с резьбой и барашками для закрепления различных каркасов.

Не меньшее значение для намоточных работ, чем сам намоточный станок, имеет размоточное приспособление, на которое надевается катушка с проводом или каркас старого трансформатора, провод которого используется для новой намотки. Чтобы у разматываемого провода не портилась изоляция, а также чтобы не было толчков (что важно при рядовой укладке витков), провод должен итти совершенно равномерно.

Простейшее приспособление для размотки провода изображено на фиг. 3. Это обычный металлический пруток /, продетый в отверстия деревянных стоек 2, укрепленных на доске 3. Изготовление деревянной колодки для каркаса разматываемой катушки 4 в этом случае необязательно. Для того чтобы она не била и не прыгала при размотке, можно из толстого картона или бумаги свернутьнужного диаметра трубку 5, пропустить сквозь нее прут и достаточно плотно вставить ее в окно каркаса.

Лучше, однако, изготовить специальное размоточное приспособление, изображенное на фиг. 4. Из полосы мягкой стали или другого подходящего материала сгибается скоба /, которая крепится к доске 2 (или столу). В вертикальных стойках скобы делают отверстия (диаметром 5—6 мм) с нарезкой (резьба М-5 или М-6), в которые ввинчивают заточенные с концов на конус болтики 3. Из металлического прута диаметром 5—6 мм изготовляется нарезанная по всей длине шпилька 4, с торцов которой высверлены неглубокие отверстия (3—4 мм). Конусы и шпилька комплектуются соответствующими гайками (лучше барашками) 5 и щечками 6 для зажима катушки или каркаса с проводом.

Весьма важным в процессе намотки является возможность точного счета числа витков. Простой, но требующий особого внимания способ — это устный отсчет каждого оборота (пли через один оборот) ручки станка. Если обмотка должна содержать большое число витков, то удобнее, отсчитав сотню витков, делать отметку на бумаге (в виде палочки), суммируя затем все отметки. В станочке с шестеренчатой передачей учитывается при этом коэффициент передачи, который следует всегда помнить.
Гораздо лучше применение механического счетчика, в качестве которого можно приспособить велосипедный спидометр или счетный механизм от электросчетчика, водометра и т. д.

Сочленение счетчика со станком можно выполнить при помощи гибкого валика (куска толстостенной резиновой трубки), соединяющего ось счетчика с осью станка (фиг. 5,а). В этом случае каждый раз при установке нового каркаса приходится разъединять сочленение осей, снимая гибкий валик, и после установки нового каркаса надевать его вновь. Более удобный, но и более сложный способ сочленения заключается в том, что счетчик связывается со станком посредством пары одинаковых шестерен (фиг. 5,б). При этом способе счетчик сцеплен со станком все время.

Что представляет собой намотка?

Катушка с проводом, предназначенным для очередной намотки, зажимается между съемными щечками нарезной шпильки размоточного устройства. Шпилька с катушкой устанавливается в конусах этого устройства (фиг. 4). В зависимости от диаметра провода регулируются нажим конусов и степень притормаживания разматываемой катушки.

Катушку необходимо зажимать так, чтобы она при размотке не била, так как от этого зависят успешность и легкость укладки провода виток к витку. Размоточное приспособление располагается впереди намоточного станка не ближе 1 м (дальше —лучше).

Подготовленный каркас трансформатора зажимается между двумя свободно насаженными на шпильке щечками. Шпилька затем вставляется в патрон дрели или зажимается на валу намоточного станка. Каркас, так же как и катушку с проводом, надо хорошо отцентровать, чтобы он при намотке равномерно вращался и не бил. Зажимные щетки нужно располагать таким образом, чтобы не закрыть ими отверстий для выводов в каркасе.

Устанавливать катушку с проводом на размоточном приспособлении и намоточный станок на столе надо так, как изображено на фиг. 10.

Провод должен итти сверху катушки на верх каркаса трансформатора. Станок или дрель располагается над столом на такой высоте, чтобы между осью станка и плоскостью стола было расстояние 15—20 см\ тогда при намотке левую руку можно свободно положить на стол, не мешая вращению станка с каркасом.

Перед тем как приступить к намотке, надо приготовить изоляционные прокладки, выводные проводники, изоляционную трубку для .выводов, лист бумаги и карандаш для отметок при счете витков, если нет счетчика, ножницы для подрезки прокладок, кусочек мелкой наждачной бумаги для зачистки изоляции и разогретый паяльник для припайки выводов.

Самому надо свободно сесть против стола (верстака) и поупражняться во взаимодействиях рук. Правой рукой надо вращать намоточный станок с таким расчетом, чтобы провод ложился на каркас сверху, а левой — придерживать и натягивать провод, направляя его движение так, чтобы он ложился равномерно виток к витку (для этого левую руку надо положить на стол под ось станка или приспособления, вытянув ее как можно дальше вперед). Чем дальше от каркаса направлять провод, тем точнее и легче укладывается провод.

Изоляционные прокладки и их использование

В ряде случаев между соседними рядами обмоток трансформатора образуется большое напряжение, и тогда прочность изоляции самого провода оказывается недостаточной.

В таких случаях между рядами витков необходимо класть изоляционные прокладки из тонкой плотной бумаги, кальки, кабельной, конденсаторной или папиросной бумаги. Бумага должна быть ровной и при рассматривании на просвет в ней не должно быть видимых пор и проколов.

Изоляция между обмотками в трансформаторе должна быть еще лучше, чем* между рядами витков, и тем лучше, чем выше напряжение. Лучшая изоляция — лакоткань, но кроме нее, нужна еще и плотная кабельная или оберточная бумага, которые прокладываются также и с целью выравнивания поверхности для удобства намотки сверху следующей обмотки. Один слой лакоткани всегда желателен, однако ее можно заменить двумя-тремя слоями кальки или кабельной бумаги.

Измерив расстояние между щечками готового каркаса, можно приступить к заготовке изоляционных полос бумаги. Для того чтобы крайние витки обмотки не заваливались между краями полос и щечками, бумагу нарезают несколько более широкими полосами, чем расстояние между щёчками каркаса, а края на 1,5—2 мм надрезаются ножницами или просто загибаются. При намотке надрезанные или загнутые полосы закрывают крайние витки обмотки. Длина полос должна обеспечить перекрытие периметра намотки с нахлестом концов на 2—4 см.
Для изоляции выводов, мест паек и отводов обмоток применяются отрезки кембриковых или хлорвиниловых трубок и кусочков лакоткани.
Для затяжки и закрепления начала и конца толстых обмоток (накальных и выходных), заготавливают куски (10—15 см) киперной ленты или полоски, вырезанные из лакоткани и сложенные для прочности втрое, вчетверо.
Если наружный ряд обмотки близко подходит к сердечнику, то из тонкого листового текстолита или картона вырезают прямоугольные пластинки, которые вставляются между обмоткой и сердечником после сборки трансформатора.

Станки тороидальной намотки и их применение

Говоря о сегодняшнем рынке тороидальных намоточных станков можно выделить несколько категорий оборудования ряда производителей, среди которых Ruff GmbH занимает очень интересное положение. Объяснением данной ситуации может быть некоторая уникальность производимых компанией станков тороидальной намотки.

Одна из самых популярных в России серий станков тороидальной намотки – станки настольного исполнения Ruff Mini, Ruff RWE наиболее ярко отражает весь спектр технологических решений, применяемых компанией Ruff в станках тороидальной намотки. И во многом это неудивительно, поскольку именно станки Ruff имеют максимально широкий рабочий диапазон наматываемых изделий, оснастки и вариантов исполнения.
Основной концепцией любого станка Ruff является модульность конструкции, позволяющая варьировать оснасткой в зависимости от габарита наматываемого изделия и вида намотки. Для настольных моделей предлагается большая гамма оснастки: 24 намоточные головки, более 10 вариантов роликовых столов, 7 лентонамоточных головок для изолировки. В зависимости от серийности наматываемых изделий и сложности намотки Ruff предлагает варианты исполнения контроллеров от простогос двумя счетчиками для многосерийной намотки простых изделий до систем с ПЛК контроллером или промышленным ПК для выполнения сложных задач по намотке как серийных, так и единичных изделий.

Бесспорным преимуществом оборудования является взаимозаменяемость всех видов оснастки и их совместимость с любым типом базовой станины, что позволяет быстро переналаживать имеющееся на производстве оборудование под задачи настоящего времени с минимальными затратами. Проще говоря, производителю нет смысла покупать новый станок для решения той или иной появившейся задачи – достаточно просто установить один из имеющихся дополнительных элементов (намоточная головка, контроллер, роликовый стол, шпули и прочее). Что в свою очередь снижает конечную стоимость изделия.

Настольные станки тороидальной намотки Ruff можно разделить на два основных сегмента – станки для тороидальных изделий с конечным внешним диаметром до 51мм (серия Ruff Mini) и станки для тороидальных изделий с конечным внешним диаметром до 350мм.

Без преувеличения компания Ruff является единственным в мире производителем тороидальных намоточных станков, позволяющих наматывать тороидальные изделий с конечным внутренним диаметром 1 мм!

В большинстве случаев общепризнанные производители предлагают решения только от 3,0 мм внутреннего диаметра и выше. Показатель, достигнутый компанией Ruff, позволяет применять станки для намотки изделий, ранее наматываемых только в ручную. Однозначно, можно сделать вывод о том, что у компании Ruff в данном сегменте просто нет конкурентов!

Наиболее популярны подобные станки среди отечественных предприятий военно-промышленного комплекса. Как известно, их многие изделия характеризуются своими нестандартными конструктивными решениями, в том числе и очень сложными, требования же к качеству намотки обычно очень высоки. Одним из первых станков, установленных на предприятии ВПК, был Ruff Mini Standard (вставить фото), который до сих пор эксплуатируется на ФГУП «Моринформасистема» (ФГУП НПО «Агат»). Внедрение 1 станка на производстве с двумя комплектами оснастки (2 намоточные головки, 1 роликовый стол) позволило значительно повысить скорость и качество намотки изделий.

По статистике ООО «Технический центр «Виндэк» можно сказать, что 60% продаваемых настольных тороидальных станков ориентированы на намотку именно нестандартных изделий, основными производителями которых являются предприятия ВПК России. Среди клиентов ООО «ТЦ «Виндэк», относящихся к ВПК, можно выделить ФГУП НПО «Деталь» (Свердловская обл.), ФГУП «Уральский электрохимический комбинат» (Свердловская обл.), ОАО «Завод Радиоприбор» (Санкт-Петербург) и другие.

Отзывы клиентов и опыт специалистов ООО «Технический центр «Виндэк» показывают, что у потребителя никогда не возникают трудности в переналадке эксплуатируемого оборудования даже при невысокой квалификации обслуживающего персонала. В большинстве случаев переналадка даже при замене оснастки занимает не более 20 минут при условии написания новой программы и отладки.

На сегодняшний день в России эксплуатируется не менее 90 единиц тороидальных станков Ruff различных конфигураций.

К сожалению, в современной России наблюдаются невысокие темпы роста объемов производства при большой номенклатуре выпускаемой продукции, что требует гибкости производства. Именно в такой ситуации тороидальные станки Ruff являются лучшим решением!

Гибкость и удобство эксплуатации оборудования для гибкого производства. Для подобных задач большинство клиентов используют станки серии Ruff RWE Standard, Ruff RWE Micro-PC с высокой степенью автоматизации и малым временем переналадки программ. Встроенная система самодиагностики оборудования позволяет значительно снизить время на настройку оборудования. Время, необходимое на написание даже сложной программы для нового изделия, не превысит 5 минут!

Хотя и не все производители применяют станки Ruff для намотки только сложных изделий. Высокая надежность оборудования, высокая степень повторяемости ориентируют станки для намотки крупносерийных партий тороидальных изделий. Для подобных задач в большинстве случаев используют станки с простыми контроллерами, что позволяет значительно снизить затраты на приобретение оборудования.

В мае 2009 года на выставке CWIEME 2009 комания Ruff презентовала клиентам и посетителям совершенно новый контроллер для станков тороидальной намотки серий RWE и RWS. Контроллер имеет большой сенсорный дисплей, который позволяет оператору станка легко ориентироваться в программировании станка.

Программное обеспечение выполнено на базе операционной системы Windows CE, которая не требует большое времени освоения. Внедрение нового контроллера позволило компании первой предложить на рынок тороидальный намоточный станок с полностью русифицированным программным обеспечением. Ввиду этого новая модификация станка получила символичное названия – Evolution (эволюция, развитие). Среди всех Российских клиентов посетивших стенд компании Ruff станок тороидальной намотки версии Evolution вызвал большой интерес.

Намоточные станки и оборудование

SMC-1E Станок тороидальной намотки с микропроцессорным управлением и программируемым шагом обмотки.

Модель SMC-1E является достойным продолжением модельного ряда машин Jovil. Эта модернизированная машина по-прежнему обеспечивает высокую производительность и обладает надежной конструкцией. Эта модель оснащена тем же контроллером, что и SMC-1. Машина так же оснащена шаговым двигателем привода поворотного стола. Таким образом, производительность и набор функций как всегда находятся на высочайшем уровне.

Эта машина способна выполнять все необходимые операции, оставаясь по-прежнему полностью программируемой. Никаких сложных программ и трудностей управления. Оператор любого уровня подготовки легко сможет запрограммировать и начать работу с машиной SMC-1E в считанные минуты. Превосходный набор функций обеспечивает повышенную точность, стабильность и надежность работы машины.

Стандартные и опциональные возможности:

    Раздельное управление скоростью заправки провода и скоростью намотки
    Программируемое управление шаговым двигателем в обоих направлениях с минимальной погрешностью
    Программируемый шаг намотки
    Плавное изменение скорости позволяет центровать сердечник в процессе намотки
    Измерение длины подаваемого провода
    Возможность хранения в памяти 99 программ намотки – светодиодная индикация – встроенный счетчик числа витков – счетчик готовых изделий.
    Быстрая смена обмоточных головок и поворотных механизмов     Секторная намотка
    Кнопочное и/или ножное управление машиной
.

SMC-1. Станок тороидальной намотки с микропроцессорным управлением и программируемым шагом намотки.

SMC 1 – станок тороидальной намотки, отвечающий современным требованиям производства. Основными преимуществами станка являются наглядность и удобство управления. Функциональные возможности станка позволяют выполнять все требуемые сегодня операции при изготовлении тороидальных моточных изделий. Возможность быстрого освоения и переналадки станка обусловлены наличием элементов индикации и оперативной корректировки режима работы. Возможность хранения программ в памяти повышает эффективность работы. Надежность обусловлена высококлассным исполнением всех узлов и деталей. Широкий выбор оснастки дает возможность точного подбора комплектации станка. Использование всех преимуществ обеспечивает эффективную эксплуатацию станка на всем периоде эксплуатации.

Стандартные и опциональные возможности:

    Раздельное управление скоростью загрузки провода и скоростью намотки
    Привод поворотного стола с автоматическим реверсом
    Регулирование шага намотки
    Плавное изменение скорости позволяет центровать сердечник в процессе намотки
    Измерение длины подаваемого провода
    Элементы управления лентообмотчиком.
    Микропроцессорный контроллер – 99 программируемых режимов намотки – светодиодная индикация – встроенный счетчик числа витков – возможность хранения программ – счетчик готовых изделий. Элементы управления лентообмотчиками
    Быстрая смена намоточных головок и поворотных столов.
    Кнопочное и/или ножное управление машиной
    Секторная намотка

Станок намотки трансформаторов состоит из блока управления, механизма намотки с оправкой, задней бабки, механизма перемещения края ленты, механизма настройки датчика положения края ленты, механизма прижимного вала, смоточного устройства, которые размещены на общей раме. Блок управления устанавливается на механизме намотки. Станок, предназначен для намотки высоковольтных трансформаторов вакуумных отражателей медной лентой шириной не более 400 мм.

Базовые технические характеристики
Толщина наматываемой ленты, мм 0,13
Ширина наматываемой ленты, мм 280-400
Регулируемые обороты двигателя, об/мин 0-200
Максимальный крутящий момент, кг м 5,8 Максимальный диаметр каркаса, мм 250
Количество записываемых секций 800

Дополнительные технические характеристики
Габаритные размеры, мм 1640х1170х1550
Вес, кг 300
Напряжение/частота питания 220 (+/-10%) В / 50 (+/-2%) Гц
Задняя бабка с ручной фиксацией есть
Ход задней бабки, мм 160
Ход пиноли задней бабки, мм 54

Параметры изделия Станок намоточный в комплекте:
рама
механизм намотки с оправкой
задняя бабка
механизм перемещения края ленты
механизм настройки датчика положения края ленты
механизм прижимного вала с 2-мя сменными поджимными роликами
смоточное устройство

Механизм намотки состоит из сварного корпуса, внутри которого расположены: электродвигатель переменного тока (асинхронный двигатель) (N = 1.1 кВт, n = 1500 мин-1), червячный редуктор и регулятор скорости электродвигателя переменного тока (асинхронный двигатель) – частотный преобразователь. ВНИМАНИЕ. Червячный редуктор, установленный в станке, обязан пройти 70-часовую обкатку. Во избежание перегрузки электродвигателя при обкатке пользоваться только пониженной нагрузкой. На оси вала намотки расположен диск с прорезями, управляющий работой фотодатчика. Во время технических осмотров необходимо следить за тем, чтобы диск не касался корпуса фотодатчика и был чистым, иначе возможны сбои в работе станка. На выходном конце вала намотки установлена ступица с поводком.

Механизм перемещения края ленты cостоит из основы швеллера, на котором размещены:
направляющий вал, один конец которого имеет возможность вертикального перемещения
шаговый двигатель (номинальный вращающий момент 0,16 нм, номинальный шаг 1,8º ), осуществляющий вертикальное перемещение через винтовую пару конца направляющего вала
механизм настройки датчика положения края ленты

Механизм настройки датчика положения края ленты состоит из линейки, датчика положения края ленты и индикатора. Этот механизм крепится к швеллеру – основе механизма перемещения края ленты. Датчик положения края ленты состоит из корпуса и 3-х вставленных в него оптопар. Две оптопары определяют край ленты, а одна – наличие ленты в датчике. Индикатор датчика представляет из себя коробочку с 3-мя светодиодами (желтым, зеленым, красным).

Механизм прижимного вала состоит из рамы, на которой размещены: прижимной ролик, ручка отвода прижимного ролика, фиксатор. Усилие поджима осуществляется при помощи 3-х амортизаторов (2-а регулируются при помощи соответствующих винтов).
Смоточное устройство предназначено для установки исходного рулона ленты, регулировки исходного положения края ленты и регулировки натяжения ленты.
Задняя бабка состоит из основания перемещаемого по направляющим рамы станка. Задняя бабка во время работы фиксируется зажимами к раме, для предотвращения случайного перемещения. На основании задней бабки установлена пиноль. Перемещение выдвижной пиноли осуществляется вращением рукоятки и фиксируется стопором. Для смазки рабочей части пиноли имеется масленка.

Ремонт обмоток и магнитопровода (намоточные станки) – Ремонт силовых трансформаторов

Консольный намоточный станок предназначен для намотки катушек трансформаторов мощностью до 630 ква. Электродвигатель 1 вмонтирован в станину 2 станка. Шаблон, укрепленный на шпинделе станка, представляет собой два встречных деревянных клина 9, зажатых текстолитовыми дисками 7 и закрепленных гайкой 8.

Станок снабжен счетчиком 4, учитывающим число оборотов шпинделя, а следовательно, число витков провода, намотанных на шаблон.

Готовая катушка легко снимается с шаблона: для этого достаточно отвернуть гайку, снять правый диск и развести клинья шаблона.

Станки для намотки обмоток

Станки для намотки обмоток силовых трансформаторов:

а — консольный с разъемным деревянным шаблоном, б — козловой с разъемным стальным шаблоном;

1 — электродвигатель, 2 — станина, 3 — ременная передача, 4 — счетчик, 5 — муфта сцепления, 6 — шпиндель, 7 — диск, 8 — гайка, 9 — клинья шаблона, 10 — педаль, 11 — электродвигатель с редуктором, 12 — стальной диск, 13 — разъемный шаблон, 14 — разъемный деревянный подшипник, 15 — опорная конструкция, 16 — барабан с обмоточным проводом.

Пуск и остановка шаблона производятся педалью 10, механически соединенной с муфтой сцепления 5. Клиновой шаблон можно установить на валу, закрепленном в патроне обычного токарного станка.

Намотку обмоток трансформаторов мощностью 1000 — 4000 ква производят на козловом станке, имеющем швеллерную опорную конструкцию 15, шаблон 13 и электродвигатель 11 с редуктором.

Стальной разрезной шаблон

Стальной разрезной шаблон:

1 — цилиндр (царга),
2 — стальной уголок,
3 — планка,
4 — крепежная шпилька.

Шаблон представляет собой разрезной цилиндр, изготовленный из листовой стали толщиной 2-3 мм. В разрезе цилиндра (между уголками 2) установлена и закреплена шпильками 4 деревянная планка 3.

Удалив ее после окончания намотки, легко снимают готовую катушку с шаблона. Шаблон зажат между двумя стальными дисками, насаженными на стальной вал и закрепленными на нем гайкой. В дисках имеется несколько радиальных прорезей овальной формы, расположенных на одинаковых расстояниях друг от друга.

В прорезях дисков устанавливают кулачки, служащие для крепления на них шаблонов. В дисках имеются также вырезы для крепления в них реек с дистанционными прокладками.

«Ремонт электрооборудования промышленных предприятий»,
В.Б.Атабеков

Намоточный станок для трансформаторов, катушек

Приспособления для наматывания медного провода часто применяются в работе электриков и радиолюбителей. В виде основы для провода применяют специализированную катушку. При проведении работы в промышленности процесс просит точности и скорости. В домашних мастерских намоточный станок также может использоваться для проведения рассматриваемой работы.

Способ работы намоточного станка

На данное время намоточный станок считается очень популярным оборудованием, при его использовании проходит создание однослойных и многослойных катушек трансформаторного типа. За счёт такого механизма можно одинаково распределить проволоку на подготовленные барабаны. Выделяют ручные и автоматизированные варианты выполнения станков, оба работают по схожему признаку:

Основное вращение может передаваться от поставленного электропривода или механической рукояти. В случае рукояти она фиксируется на вал, который также применяется для крепления барабана.
Кладка проволки упрощается за счёт специализированного направляющего элемента. Собственно он также обеспечивает равномерность распределения мотков.
Специализированный счетчик может определять кол-во витков, которые ложатся на барабан. Во время изготовления самодельных конструкций в качестве счетчика может применяться велосипедный спидометр.

Устройство намоточного станка

Использование специализированного механизма дает возможность проводить рядовую и тороидальную, перекрестную укладывание проволки. Электрический вариант выполнения отличается большой эффективностью, вращение подается от электродвигателя через ременную передачу и шкивы. Фрикционная муфта выполняет работу более плавной, что исключает вероятность обрыва.
Современные варианты выполнения оборудованы цифровым оборудованием. Установленные блоки памяти могут не только считать кол-во витков, но и запоминать эти данные.

Механизм намоточного станка

Анализируя ручной намоточный станок необходимо брать во внимание, что в продаже имеется несколько самых разнообразных вариантов конструкции: рядовой, тороидальный и многоцелевой. Все варианты выполнения отличаются некоторыми характерностями, которые необходимо брать во внимание.

Сборочная схема намоточного станка

Намоточный станок, который проводит рядовую укладывание проволки, состоит из таких элементов:

В основе конструкции лежит рама сварная, которая имеет места для посадки и отверстия для фиксирования иных важных элементов.
Аналогичный станок обладает механизмом, за счёт которого длинномерный материал делится по всей длине барабана одинаково. Распределение проходит за счёт каретки с роликами направляющими, которая и переводится вдоль барабана.
Модели намоточных станков могут разниться один от одного размерами и рабочими возможностями.

Встречаются и обычные механизмы, предназначающиеся для укладки проволки. Среди их свойств можно подчеркнуть такие моменты:

Главная составляющая конструкции представлена каркасом, который делается из металла и дерева. Она размещена вертикально.
Опоры служат для расположения 2-ух горизонтальных осей: одна применяется для установки пластин, вторая катушки.
Механизм имеет и сменяемые шестерни, которые предназначаются для передачи вращения.
Ось объединена с ручкой. Для ее фиксации применяется цанговый зажим.
В качестве фиксатора применяются винты и гайки.

Если накручивать необходимо на тороидальные сердечники, то применяется механизм кольцевого типа. Он имеет следующие характерности:

Конструкция напоминает челнок, который действует по принципу швейной иглы.
Намоточное устройство аналогичного типа имеет шпулю. Она представлена комбинированием 2-ух пересекающихся колец со снимающимся сектором.
Для того чтобы шпуля вращалась устанавливают электро двигатель.

При учете свойств таких механизмов можно сделать рукодельный намоточный станок. Он не будет существенно уступать покупным, при этом обойдется дешево.

Сопутствующие материалы и комплектация для производства

Важным элементом фактически самой разной конструкции можно назвать каркас. Он делается при скреплении всех компонентов сваркой. Конструкционные особенности такие:

Рукодельный намоточный станок не должен держать чрезмерную нагрузку. По этому в некоторых элемента высверливаются отверстия, после этого привариваются к основе.
В раньше созданных отверстиях устанавливают втулки, в нижних располагают подшипники.
С наружной стороны конструкции элементы крепления прикрываются крышками.
Верхний вал обязан иметь диаметр 12 мм. Он предназначается для фиксации катушки.
Усредненный предназначается для распределения нити по барабану. Прежде чем применять механизм такой элемент полируется.
Нижний вал предназначен для подачи длинномерного материала. Его размер может варьировать в огромном диапазоне.

Намоточное устройство может делаться собственными силами. Лучше всего применять трехступенчатые шкивы, которые вытачиваются из закаленной стали.

Устройство укладчика проволки

Процесс распределения длинномерного материала выполняется за счёт трех пластин, соединяющиеся между собой. Сверху создаваемой конструкции сверлится отверстие 6 мм. Он служит для установки винта:

В пластины устанавливаются втулки, диаметр и их длина 20 мм.
Внешние детали соединяются при вклеивании желоба из кожи. Они нужны для выравнивания и натягивания катушки.
Сверху фиксируется стержень из стали, на котором есть витки резьбы. Он предназначается для закрепления пластин.
Облегчить процесс можно во время установки откидного опоры.

Устройство укладчика проволки

Рукодельный намоточный станок отличается большой эффективностью. Намоточное устройство сделать очень просто даже во время использования обычных инструментов и материалов.

Изготовление счетчика витков

В большинстве случаев необходимо знать кол-во уложенных витков. Для этого ставится специализированное устройство, которое также можно сделать своими руками. Среди свойств отметим такие моменты:

На верхний бал фиксируется обыкновенный электрический магнит.
К одной из сторон подводится отделенный кабель.
Отводимые контакты присоединяются к специализированному калькулятору.
Катушка с проводом размещается отдельно.

За счёт сродни расположения важных элементов счетчик выходит небольшим и очень практичным в использовании. Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков даёт маленькую погрешность, что необходимо учесть.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

diy – купить машина для намотки катушек своими руками с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для намотки катушек своими руками. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта машина для намотки верхней катушки своими руками станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели машину для намотки катушек своими руками на AliExpress. С самыми низкими ценами в Интернете, дешевыми тарифами на доставку и возможностью получения на месте вы можете сэкономить еще больше.

Если вы все еще не знаете, что такое машина для намотки катушек своими руками, и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести coil winding machine diy по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Самодельная намоточная машина | GTSparkplugs

В моих постоянных попытках тратить время на автомобильные проекты я решил, что собираюсь сделать свою собственную версию MSD Ignition.Я видел схему многоискровой системы зажигания CDI, которую я мог бы изготовить (и изменить), поэтому при выяснении того, что мне понадобится, казалось, что мне придется наматывать трансформатор (катушку) вручную. Покопавшись на eBay и в других местах в Интернете, вы можете купить ручную или электрическую намоточную машину на основе китайского eium. Ручные намотчики выглядели очень схематично, а электрические намотчики стоили много долларов и работали в основном на 220 вольт. Бюджет некоторых других намоточных машин с ЧПУ и более высокого класса был действительно не предусмотрен. Затем над моей головой загорелась лампочка (лампа накаливания и немного тусклая).У меня почти все детали, давайте сделаем моталку для намотки катушек (рекурсивный проект).

Итак, во всей красе, вот мой намотчик для сборки. Это в основном для сердечников ETD-29 и ETD-39, но вы можете модифицировать держатели для установки почти всего, что будет вращаться.

Обратите внимание, что это не высокоскоростная, а низкоскоростная простая в использовании модель.

Детали

Металлолом разный и уголки. Я использовал в основном весь оставшийся алюминий. Многое из этого было довольно обычным, но пара деталей была довольно толстой, но и этого можно было избежать.

Двигатель – мотор-редуктор Hurst Series T 30 об / мин. Вы можете найти их на eBay по цене от 20 долларов. Ключевым моментом здесь является то, что это низкоскоростной мотор-редуктор, который будет иметь большой крутящий момент и не глохнет. Вы можете найти их во всем диапазоне оборотов, у меня были 30 и 60 оборотов в минуту, и я выбрал более медленные. Для их запуска требуется конденсатор, поэтому, если вы используете двигатель, вам нужно будет выбрать подходящий размер, чтобы он все работал. Моторы также реверсивные, что является приятной особенностью. Обратите внимание, что этот двигатель имеет вал диаметром 1/4 “D”, который приятен и прост в установке.

Переключатель и проводка, если необходимо, включение / выключение и т. Д.

Гайки и болты различных размеров. В основном из деталей штыря, использовались какие-то причудливые застежки для раковины, но совсем не нужны.

Цифровой счетчик (около 15 баксов от Amazon) поставляется со всем необходимым, включая аккумулятор и магнит!

1/4 “Вал, муфты и подшипники были взяты у компании под названием (Servo City). Все детали были для привода 1/4”. У них есть как круглый вал, так и вал D-образной формы. Я взял по одному, длиной 12 дюймов.Вал D-образной формы лучше, так как вам не нужно проворачивать что-либо, чтобы он не вращался. Еще несколько отрывков от них. Некоторые из них были не нужны, но были созданы для лучшей сборки.

Необходимые инструменты

Пила по металлу
Кусачки / съемники
Отвертки
Шестигранные ключи
Dychem Red (я использовал это, потому что он хорошо пахнет)
и т. Д.

Прокрутите вниз (МНОГО ИЗОБРАЖЕНИЙ)

Куча деталей

Вот с чего я начал (ну в основном).У меня была куча пластин шириной 4 дюйма, некоторые – 3/16 дюйма, а некоторые – 3/8 дюйма. Затем добавили кучу хороших толстых углов, и у меня было достаточно, чтобы что-то сделать. Размеры, которые я придумал, были довольно произвольными. и сделайте их в соответствии с вашим материалом. Катушки довольно маленькие, с которыми я собирался работать, поэтому был выбран размер, который подходил для материала, который у меня был. Некоторые детали, как уже упоминалось, мне пришлось купить, например, цифровой счетчик и несколько битов. оборудования от Servo City.

Основание для резки на ленточной пиле Dewalt

Измерял некоторые грубые размеры, а затем нарезал металл на кусок алюминия длиной 12 x 4 дюйма и 3/16 дюйма.Обратите внимание на точную маркировку Sharpie ™.

Боковые пластины

Редукторные двигатели Hurst обычно имеют подшипник, который выступает (верхнее фото) примерно на 1/4 дюйма. У меня была пластина 3/8 дюйма для этой стороны, поэтому мне не пришлось отодвигать двигатель, чтобы сделать он не торчал в область намотки, он был сделан 5 “x4” x3 / 8 “
. Это действительно не имело значения, но у меня был какой-то лом, поэтому я использовал более толстый для стороны двигателя (только виден верхний левый угол). другая боковая пластина была сделана 5 “x4” x3 / 16 “. Используя ПРОДВИНУТЫЕ методы обработки, я скругил края, чтобы не порезаться за края.

ФОРМАТНО вверх и бурение

Для обеих сторон я расправил их в квадратные скобки и установить их заподлицо на верхней части опорной плиты. Затем разметили отверстия. Обратите внимание, что в отверстиях будет некоторый люфт (сверление немного больше, чем крепеж 1/4 дюйма), так что все можно настроить, чтобы добиться идеального результата. Сварочные тиски здесь – хороший помощник.

Маркировка и установка боковых пластин

Самая квадратная линия, которая у меня есть, – это сторона нижней пластины, поэтому я использую ее, чтобы попытаться получить квадрат перед сверлением угловых скоб.Это важно, поскольку вы хотите, чтобы и пластина двигателя, и пластина заднего подшипника были параллельны друг другу. Здесь помогает использование маленького квадрата. Снова просверлив в кронштейнах отверстие большего размера, чтобы внести некоторые изменения.

Монтаж двигателя

После того, как боковые пластины установлены, снимите пластину двигателя и сделайте монтажную схему для используемого двигателя. Моторы Hurst имеют красивую компоновку, которую вы можете найти на сайте HURST, вот один для мотор-редуктора Model T. Сделайте один для вашей модели мотора.При настройке двигателя примите во внимание высоту выходного вала и то, как это повлияет на то, как катушка может удариться о нижнюю пластину. Я утопил крепежные болты к мотору просто для удовольствия, но в этом нет необходимости.

Взять его для вращения

После некоторого взлома я сделал пару снимков с намоткой. Педальный переключатель делает это действительно приятно, не нужно возиться с переключателем, просто задайте направление и жмите на газ!

Проект был сделан в моем гараже без чего-либо более сложного, чем небольшая настольная ленточная пила.Ножовка, лобзик сработала бы так же хорошо. Принесите дрель и несколько других бит, и это несложный проект. Стоимость металла может быть единственной проблемой, если у вас нет кучи лома, я бы ожидал около 40 долларов за это, добавьте еще 60 долларов или около того на двигатель и остальные детали, и все готово. . Также много мест, где можно сэкономить, пропустить счетчик, получить подержанный двигатель, без подшипников и т. Д.

Мне очень понравился этот проект, надеюсь, моя обмотка катушки тоже выйдет…

Счастливых автомобилей и ПОЛУЧИТЕ их проекты!

Крепление подшипника

Я подумал об этом некоторое время, и, поскольку вещи не очень точны между двумя боковыми пластинами, я придумал простой способ пометить подшипник. Я использовал одну из муфт 1/4 дюйма и набил самое большое сверло, которое смог найти, которое подходило и подключило двигатель (с конденсатором), и придал пластине квадратную форму, которую нужно было просверлить. Перемещал ее, пока сверло не отметило красную дихему. и я надеялся, что был довольно близок… это на самом деле было для разнообразия!

Последним шагом было использование того же сверла для просверливания отверстия в месте маркировки. Это было плотно прилегало к валу 1/4 дюйма, но это давало возможность отметить место для подшипника. Если у вас не было подшипника, как я использовал, я думаю, что просто кататься на нем по толстому алюминию было бы нормально. капля масла.

Устройство для намотки рулонов Почти готово

Металлические работы почти завершены. Еще немного предстоит сделать, но вы можете увидеть, как это обретает форму. Внизу кое-какие запчасти от Серво Сити.Я также использую круглый вал, как уже упоминалось, у меня также есть D-образный вал. Еще одна приятная вещь в размере вала 1/4 дюйма заключается в том, что вы можете использовать ручку с установочным винтом из старых электронных проектов, чтобы помочь скрутить или вытащить вал, что вам придется сделать.

Получить вал

Если вы используете D-образный вал, вы в хорошей форме … получите его. Если вы используете круглый вал 1/4 дюйма, вам может потребоваться подпилить небольшую плоскую поверхность там, где он входит в муфту двигателя. Если вы этого не сделаете, установочные винты сделают отметку на круглом валу, и будет больно вытащить из подшипника.Это также позволяет легко заблокировать вал без вращения.

Подключение переключателя

Используя то, что я нашел переключатель DPDT, вам нужен только переключатель SPDT для прямого и обратного хода. Я припаял конденсатор и выключатель, используя термоусадочную трубку на всех соединениях, а затем обмотал конденсатор изолентой для дополнительной защиты. Не показано, что я сделал устройство снятия натяжения для шнура, которое не дает вещам выдергиваться в случае аварии.

Установка счетчика оборотов

Я использовал счетчик, который я взял на Amazon, использовал кусок уголка и вырезал для него паз, а просто использовал имеющийся болт, чтобы удерживать его.Размер алюминиевого уголка не был достаточно большим, чтобы удержать все это, но все же достаточно хорош. Катушка звукоснимателя для счетчика также была прикреплена к одному из болтов сбоку. Подборщик должен находиться в местах, куда направляется вращающийся магнит, и не должен быть очень близко, достаточно близко, чтобы регистрироваться для каждого поворота. Одна проблема заключается в том, что если вам не на что его установить, и вы просто приклейте его к валу, он может насчитать 2 оборота, если вы не отрегулируете звукосниматель немного дальше, это довольно чувствительно.

Держатели для катушек

Для EDT29 я использовал несколько более длинных болтов с шестигранной головкой в 1/4-дюймовых муфтах, чтобы не допустить скручивания. Я также нашел кусок небольшой трубки, который входит в формирователь катушки EDT29. немного болталась на валу 1/4 дюйма, поэтому я добавил небольшую синюю ленту, и она, кажется, отцентрирована и зафиксирована.

Формирователь катушки EDT39 был достаточно большим, чтобы использовать обрезок 1/2 дюйма, который я разрезал до устанавливается внутри формы, центрируется и крепится к валу болтом с шестигранной головкой.

Оба кажутся довольно солидными! Для вала в форме буквы «D» это удобно и легко использовать, поскольку болты с шестигранной головкой можно затянуть пальцем и они не вращаются. Бешеной нагрузки на катушку тоже не образуется.

Ножной переключатель «Сделай сам» – ключ к успеху!

Для портативного стола ленточной пилы, который у меня есть, мне понадобился ножной переключатель, чтобы управлять им. Итак, в рамках еще одного проекта я сделал ножной педальный переключатель DIY. Казалось, что он также отлично подойдет для намотчика катушек. Позволяет освободить обе руки и быстро останавливаться, если что-то попадает в перекрестную рану.Вы также можете забрать их на Amazon.

(PDF) Проектирование и разработка машины для намотки катушек

50 | Стр.

Проектирование и разработка машины для намотки катушек

Сомванши Амит Джайвантрао1, Шах Ронак Хемант2

Пурохит Капил Канахаялал3, Ранбхор Сехул Гаджендра4

Вардхе Шветайджадас 2, 1,2 6Нашик, Махараштра, (Индия)

РЕЗЮМЕ

Основная цель этого проекта – разработать автоматическую намоточную машину, которая может быть использована для

различных операций намотки, что значительно сократит усилия, прилагаемые к машинам с ручным управлением, до

воплощает идею автоматизации в намоточных машинах.Этот метод также можно использовать для снижения производственных затрат

, а также для увеличения производительности. Эта машина может использоваться для наматывания катушек из

проволоки любого ограниченного сечения. Во-первых, на практике использовались ручные методы намотки, и этот метод

оказался очень утомительным, а время, необходимое для намотки, было больше. Следовательно, необходимо было произвести революционные изменения в области намотки. Компоненты, произведенные этим методом, обладают хорошей прочностью при соотношении веса

и также экономичны.Раньше ручная намотка проволоки должна была быть обычным способом, но ей не хватало точности

, так как проволока была либо ослабленной, либо натянутой; следовательно, необходимо было изготовить станок для

большей точности на мелкомасштабном уровне. Эта намоточная машина проста в использовании и портативна.

Ключевые слова: конструкция подшипника, конструкция ремня, конструкция шкива, конструкция вала, намоточная машина.

I. ВВЕДЕНИЕ

Ручной намоточный станок обычно имеет сердечник на шпинделе, и пользователь подает проволоку, канат или другой материал на сердечник

.Пользователь контролирует скорость шпинделя и подает материал рукой пользователя, направляя его для управления натяжением и схемой нагрузки

Машина для намотки катушек – это машина для намотки катушки на катушку, шпульку и многое другое. Этот станок для намотки катушек

является одним из типов намоточных станков, используемых сегодня в промышленности. Намотчики рулонов можно классифицировать

в зависимости от уровня скорости и мощности. От многоскоростных машин до средних, больших и сверхбольших машин

, эти машины бывают различных типов и категорий, выполняя различные функции.Обычно

применяется для намотки катушек трансформатора, катушек индуктивности, двигателя и дросселей. Конструкция намоточной машины Coil

определяется сложностью рулона, ограничениями по натяжению материала, универсальностью машины,

и вмешательством автоматизации / оператора, объемом производства и бюджетными соображениями.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Завершение рулона вручную будет большим неудобством и пустой тратой времени. Кроме того, чтобы иметь хорошее качество

автоматической намоточной машины, требуются дорогие инструменты, и это не так удобно для пользователя.Следовательно,

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация в процессе …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат ISO 9001: 2008 регистрация в системе управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Катушка намоточная машина

Введение

Намотчик рулонов незаменим, когда дело доходит до создания красивой рулона на больших формах.

Намотка больших катушек занимает значительно меньше времени, а лакировка катушек во время их вращения дает гораздо лучшую отделку.

Соображения

Контроль скорости и ускорения является ключевой задачей при создании намоточного устройства.

Лучшим выбором является частотно-регулируемый привод, предназначенный для трехфазных асинхронных асинхронных двигателей, особенно если двигатель имеет редуктор.

С помощью частотно-регулируемого привода можно управлять скоростью с помощью потенциометра, управлять пуском и остановом одним нажатием и удерживать кнопку, а также контролировать время разгона и замедления.

Важно иметь обе руки свободными, чтобы направить проволоку на форму.

Строительство

27 марта 2010 г.

Имея под рукой материалы, мотор был прикреплен к лошади с помощью нестандартного ведущего колеса с резинкой для контакта с формой. К двигателю прикреплена шестерня с передаточным отношением 1:14, что позволяет запускать двигатель на более высоких скоростях с частотно-регулируемым приводом.Работа на скоростях, близких к штатной, делает охлаждение более эффективным, поскольку оно самоохлаждается от заднего вентилятора.

Форма прижимается к роликовым колесам, что удерживает форму на месте.

Управление двигателем мотальных машин осуществляется с помощью частотно-регулируемого привода Siemens Micromaster Vector 0,37 кВт, для регулировки скорости используется потенциометр, а для пуска / останова используется ножная педаль.

Заключение

Машина была построена без покупки каких-либо новых материалов и быстро откладывается, так как ролики крепятся к лошадям с помощью сварочных зажимов.

Дальнейшими улучшениями могут быть счетчик поворотов и автоматический проводник, но с относительно небольшим количеством больших катушек, которые я делаю, есть другие области, на которых я хотел бы сосредоточиться.

Демонстрация

Замедленная съемка, в которой я наматываю проволоку 0,25 мм на бланк диаметром 160 мм.

Самодельный прогрессивный / универсальный намотчик РЧ катушки – technitoys.com

Наиболее укомплектованный прогрессивный / универсальный намотчик рулонов.Универсальная часть – это моя адаптация дизайна Morris Coilmaster с некоторыми добавленными функциями. Прогрессивная функция новая. Все детали были разработаны в Fusion360, за исключением очень красивых трехкулачковых патронов, размещенных пользователем «mdkendall» на Thingiverse.com (ссылка в тексте ниже).

Несколько лет назад я был очарован (одержим) терменвоксами до такой степени, что игнорировал обслуживание этого веб-сайта и почти уверен, что больше не могу даже играть на гитаре. На терменвоксе ужасно сложно играть, но рано утром, когда меня никто не слышит, я нахожу глубокое удовлетворение от игры на музыкальном инструменте, который, кажется, напрямую связан с моим мозгом.Если вы можете придумать мелодию, вы можете ее сыграть (другой вопрос, насколько хорошо вы играете).

Странно, что я так долго сопротивлялся терменвоксу в молодые годы. Это естественный вариант, поскольку это электронный инструмент, использующий радиочастоты, генераторы и фильтры – все, чем я занимаюсь с подросткового возраста. Однако история терменвокса для другого раза. Этот проект, устройство намотки катушек, которое позволяет изготавливать высокочастотные катушки с узором намотки, который невозможно сделать вручную, на самом деле является побочной задачей для проекта строительства терменвокса, который мне удалось растянуть уже более года.Терменвокс называется Melodia и был разработан покойным пионером электронной музыки Робертом Мугом. Это был один из нескольких терменвоксов, которые он разрабатывал и производил на протяжении многих лет, и именно этот, насколько я понимаю, предлагался в виде набора, а также производился на заводе. Поскольку это конструкция эпохи шестидесятых, в ней используются многие компоненты, которые больше не доступны, включая катушки индуктивности и трансформаторы, которые необходимо аккуратно наматывать вручную или наматывать машиной.

Несмотря на то, что моей основной мотивацией для участия в этом проекте было создание устройства для намотки катушек для терменвоксов, этот тип устройства имеет более широкое применение в области любительского радио и любых других хобби, связанных с частотами HF, VHF и UHF.Фактически, недорогое устройство под названием Morris Coilmaster было доступно у поставщиков электроники, таких как Allied Radio в 1960-х годах. Часть моего намоточного устройства основана на дизайне Coilmaster, но в него добавлены функции регулятора ширины катушки и прогрессивной подачи, специфичные для нужд моего проекта терменвокса.

Катушка Morris Coilmaster состояла из голого литого металлического основания, штампованных шестерен и простого счетчика оборотов с червячным приводом. Сегодня это предметы коллекционирования. Отсканировано из каталога Allied Radio за 1965 год.

О катушках индуктивности и схемах обмоток (немного технических, но без математических расчетов!)

Пример универсальной схемы намотки; Жила 1/2 ″, эмалированный провод AWG 36 с хлопковым покрытием. Передаточное отношение кулачкового вала к шпинделю здесь составляло 39:44, что привело к очень открытому расстоянию между обмотками.

Катушки индуктивности

, как и все элементы реальных схем, могут иметь чрезвычайно сложные модели в зависимости от частоты использования. Для очень низких частот может быть достаточно смоделировать реальную катушку индуктивности как чистую индуктивность с последовательным резистором, который представляет сопротивление провода постоянному току.По мере увеличения частот необходимо добавить в схему больше элементов, чтобы адекватно моделировать поведение, которое не объясняется с помощью более простых моделей.

При изготовлении высокочастотного индуктора проблема с простой аккуратной подачей проволоки на форму для достижения заданной индуктивности заключается в том, что каждый виток провода в катушке имеет емкостную связь с соседними витками, и это может иметь большое влияние на поведение частоты увеличиваются. Это соединение происходит с обеих сторон, а также над и под данным проводом, если используется несколько слоев.Эти множественные паразитных емкостей могут усложнить эквивалентную схему для катушки индуктивности, превратив ее из простой идеальной индуктивности в серию инкрементных индуктивностей, перемежающихся с инкрементными паразитными емкостями. Когда индукторы несут переменный ток, соседние витки катушки будут иметь разные потенциалы (напряжения), и эти потенциалы на паразитных Cs приведут к нежелательным токам смещения, которые обходят желаемый путь тока, который в идеале должен проходить непосредственно через провод.Паразиты могут ухудшить производительность и фактически стать доминирующими, из-за чего индуктивность будет выглядеть как емкость выше так называемой собственной резонансной частоты (SRF).

Саморезонансная частота – это точка кроссовера, в которой катушка индуктивности перестает выглядеть индуктивной и находится на грани того, чтобы вести себя как емкость, если частота увеличивается. Фактически SRF определяется как частота, на которой индуктивное и емкостное реактивные сопротивления равны. В SRF комплексный импеданс катушки является чисто реальным (резистивным) без мнимой (реактивной) составляющей.Значение этого сопротивления в SRF представляет все потери в катушке из-за удельного сопротивления провода, скин-эффекта (когда плотность тока в поперечном сечении проводника, несущего переменный ток, перестает быть однородной), диэлектрические потери в сердечнике обмотки. или опоры, потери на вихревые токи, радиационная стойкость и многое другое.

Было разработано много интересных методов намотки, чтобы минимизировать межобмоточную и сквозную емкость. Цель почти всегда одна и та же: попытаться намотать необходимое количество n витков провода (идеальная индуктивность пропорциональна n ²) в заданном объеме, сохраняя при этом отдельные витки отдельно от одного. другой, насколько это возможно.Наиболее важно, чтобы связь между концами катушки, которые имеют наибольший перепад напряжения, была минимальной, поэтому в целом ток должен проходить через катушку в одном направлении без каких-либо обратных петель. Очевидно, это исключает традиционный метод намотки многослойных соленоидов, когда провод наматывается близко по длине сердечника, а затем переходит на новый слой и снова наматывается в исходную точку, и так далее. Когда дело доходит до приоритетов, межслойное или сквозное расстояние обмоток более важно, чем межвитковое расстояние, потому что существует больший сложный градиент напряжения между точками внутри катушки индуктивности, которые далее разделены.

`Устройство намотки рулонов`

Близко расположенные параллельные провода демонстрируют наибольшую емкостную связь, но эта связь значительно уменьшается, если обмотки избегают параллельных участков и вместо этого пересекают друг друга под углом. В этом случае паразитный C невелик, потому что силовые линии электрического поля сгруппированы только вокруг точки пересечения проводов. Универсальный метод намотки , также известный как сотовая намотка , размещает провод на сердечнике крест-накрест, где каждый провод на данном слое пересекает обмотку ниже под углом, чтобы минимизировать связь между слоями.Если плотность витков в данном объеме не является критичной, угол наклона спирали обмотки также можно отрегулировать, чтобы обеспечить увеличенное межвитковое расстояние.

Это полностью механическое универсальное устройство для намотки катушек имеет подающий рычаг, который перемещается в боковом направлении вращающимся кулачком при вращении сердечника индуктора, подавая проволоку на сердечник по спиральной траектории перед изменением направления в конце своего хода. Вращение кулачка связано со шпинделем передней бабки через выбираемые пользователем передаточные числа.Например, намоточная машина Morris Coilmaster имела стандартный набор зубчатых колес с 39, 40, 42 и 44 зубьями, и изменение передаточного числа между кулачковым валом и валом шпинделя изменяет угол наклона спирали обмоток и расстояние между проволоками. Кулачок, как правило, предназначен для обеспечения линейного движения подающего рычага в обоих направлениях, хотя в некоторых других конструкциях самодельных намоточных устройств используется круговой диск или большая шайба, установленная не по центру на кулачковом валу, чтобы обеспечить своего рода асимметричное синусоидальное движение.

Моя конструкция добавляет возможность введения медленной боковой подачи в дополнение к стандартному возвратно-поступательному движению подающего рычага.Это достигается за счет набора редукторов, которые связывают вращение шпинделя с ходовым винтом, который медленно перемещает рычаг подачи вниз по длине сердечника, в то время как он совершает возвратно-поступательное движение с гораздо большей скоростью. Это «прогрессивная» часть того, что сейчас называется прогрессивной / универсальной намоточной машиной . Это распространяет универсальный ветер по желаемой длине, дополнительно разделяя два конца индуктора и увеличивая SRF за счет минимизации сквозной емкости индуктора.

A прогрессивная / универсальная катушка, намотанная на этой машине: 1/2 ″ I.D. Сердечник, 1200 витков Магнитный провод AWG 38, ширина спирали 0,112 ″. Индуктивность составляет 75 мГн при вставленном ферритовом сердечнике

Конструкция устройства намотки рулонов является экспериментальной, и работа над ней еще продолжается. Перед тем, как построить это, я был в затруднительном положении, стоит ли создавать моталку с шаговым двигателем на базе Arduino или работать полностью механически, как я. Мне действительно нравятся механические устройства, но когда пришло время исследовать прогрессивную обмотку, я пожалел, что уделил больше внимания более универсальной электронной версии.Основная причина, по которой я этого не делал, заключалась в том, чтобы не терять чувствительность при намотке очень тонкой проволоки. Запуск намотки может быть деликатным процессом, который способствует использованию маховика для подачи понемногу за раз, и без некоторых довольно сложных функций натяжения и амортизации, встроенных в путь прохождения проволоки, шаговый двигатель просто перегрузит и сломает тонкую проволоку. .

`Устройство`

ПРИМЕЧАНИЕ. Поскольку эта работа еще не завершена, и все файлы деталей в беспорядке, у меня нет планов публиковать их на Thingiverse.Кроме того, потребовалось изрядное количество токарных и деревянных работ, которые выходят за рамки полностью печатного проекта. Эта статья написана, чтобы предложить идеи для вашего собственного дизайна, основанные на ваших собственных возможностях и доступных частях.

Лучше всего описать операцию начинается с видео:

Все напечатанные на 3D-принтере детали для этой намоточной машины, за исключением трехкулачковых патронов, были разработаны мной в программе Fusion360 и напечатаны на модифицированном принтере Creality CR10S Pro или Prusa MK3S с использованием нити Overture Orange и Space Grey PETG.Цилиндрические линейные подшипники (3 шт.) Имеют внутренний диаметр 6 мм, а линейный рельсовый подшипник, используемый для кулачкового толкателя, имеет диапазон хода 2 дюйма, из которых используется только 1 дюйм (производитель – Del-Tron, но у меня нет номера детали). Все остальные подшипники представляют собой латунные втулки, изготовленные путем отрезания отрезков трубок K&S, доступных в магазинах для хобби.

Патроны, показанные ниже, решили проблему, над которой я размышлял некоторое время, о том, как захватывать все типы катушек. Я наткнулся на этот дизайн патрона от пользователя mdkendall на сайте thingiverse.com и остался очень доволен первоначальной установкой всех компонентов. Мне пришлось спроектировать несколько резьбовых ступиц в Fusion360, чтобы они подходили и адаптировались к валам 1/4 дюйма, которые я использовал. Единственная проблема, с которой я столкнулся с патронами, заключается в том, что я думаю, что прорези на боковой стороне кулачков можно немного затянуть, чтобы они не раскачивались под давлением. В остальном это отличная конструкция, и эти патроны могут быть полезны для ряда легких применений. Я сделал заменить печатное стопорное кольцо стало одным видимым на заднем левый патрон.Пластиковый все время выскакивал.

Самодельный фенольный сердечник готовится к намотке. Слой двусторонней клейкой ленты – отличный помощник для удержания первого слоя на месте.

На рисунке ниже показан крупный план кулачка (с заостренным концом в верхнем положении), толкателя кулачка и рычагов регулировки переменного хода.

Механизм регулируемого хода для уменьшения движения толкателя кулачка 1 дюйм до любой ширины рулона.

Вертикальный вал на этом рисунке – это главный приводной вал с обрезанной рукояткой в правом нижнем углу.Кулачок в форме сердца, расположенный слева от дисплея счетчика, вращается вместе с этим валом и толкает следящую пластину кулачка (деталь с длинным горизонтальным пазом) влево и вправо. Рычаг с калибровочными метками, прикрепленный к пластине кулачкового толкателя, закреплен на нижнем конце, так что рычаг поворачивается влево и вправо только на верхнем конце.

Звено “собачьей кости” соединяет качающуюся руку с почти идентичной, но перпендикулярно закрепленной рукой справа от нее. Этот второй рычаг позволяет валу ходового винта вращаться (только когда используется прогрессивная функция), в то время как он толкает вал влево и вправо на шарикоподшипниках линейного перемещения.Тяга собачьей кости скользит и фиксируется в пазах типа «ласточкин хвост» на обоих рычагах во время настройки, что позволяет регулировать поперечный ход вала ходового винта от нуля до полного хода кулачка в один дюйм. Положение левого конца звена имеет решающее значение для определения хода питателя и, следовательно, ширины катушки; единственное требование к положению правого конца – это то, что это позволяет звену быть примерно перпендикулярным ведомому рычагу, когда качающийся рычаг параллелен ему. Это сводит к минимуму геометрические ошибки, поскольку полный ход кулачка уменьшается до ширины, подходящей для желаемой катушки.

На этом изображении лучше видна задняя сторона пластины толкателя кулачка:

Шарикоподшипники на толкателе кулачка позволяют кулачку толкаться в обоих направлениях без использования возвратной пружины.

Кулачок был спроектирован так, чтобы всегда иметь постоянную длину хорды через центральное отверстие, так что фиксированное расстояние между подшипниками толкателя обеспечивает минимальное перемещение зоны нечувствительности между левым и правым толканием толкателя. В качестве альтернативы проще реализовать одноопорный кулачковый толкатель с возвратной пружиной, но борьба с усилием пружины при подъеме / спуске может мешать ощущению прикосновения, необходимому при намотке очень тонких калибров проволоки.

Продолжая движение вниз по главному валу намотки, мы подошли к коническим зубчатым колесам, которые перемещают движение на 90 градусов и дают возможность выбрать передаточное число, при котором шпиндель патрона вращается с несколько иной скоростью, чем кулачковый вал.

Передаточное отношение двух конических шестерен в центре рисунка имеет огромное влияние на внешний вид и эффективность универсальной обмотки.

Правильный выбор передаточного числа конических зубчатых колес гарантирует, что новые обмотки никогда не попадут прямо на нижние обмотки, а также влияет на то, насколько открыта или компактна обмотка.Отношение также может быть изменено более резко, чем умеренные вариации около 1: 1 (39:40 считается близким к 1: 1). Например, малая ведущая шестерня на этом рисунке (20 зубьев) с большей ведомой шестерней с 39 зубьями дает картину ветра примерно из двух поперечных движений подающего рычага для каждого вращения шпинделя. Это приводит к большему углу пересечения слоев обмотки с уменьшенной емкостной связью. Обратной стороной этого, однако, является то, что стандартный провод с эмалевой изоляцией довольно скользкий и не может оставаться на месте при резких изменениях направления.Проволока с хлопковой или нейлоновой пропиткой или эмалированная проволока с самоклеящимся покрытием действительно необходима для более экстремальных углов спирали.

Переднее колесо на конце вала шпинделя содержит один магнит для срабатывания датчика счетчика. Длинная прямозубая цилиндрическая зубчатая передача в серой ступице приводного патрона является частью прогрессивной зубчатой передачи и будет рассмотрена позже.

Резервное копирование и смотрит на ведущего вала шнека мотальной машины мы видим 72 зуба шестерни, который содержит два линейных шарикоподшипников и собака колесо с двумя штифтами, что позволяет шестерню, чтобы при необходимости вращать ходовой винт (для прогрессивных ветров), позволяя бесплатно боковое движение для универсального намоточного движения.Шестерня ходового винта соединена через набор редукторов, приводимых непосредственно от вала шпинделя, и на рисунке ниже они включены для обеспечения прогрессивной подачи (обычно они отключены только для универсальной намотки). Сама шестерня ограничена от бокового перемещения направляющим каналом (серая пластиковая деталь), установленным на плате. Обратите внимание, что в центре этой шестерни имеется большое отверстие с зазором, через которое проходит ходовой винт с резьбой; только вращение шестерни связано с винтом через зубчатое колесо с линейными подшипниками.

Вал ходового винта может свободно вращаться и перемещаться в боковом направлении. Шестерня переднего плана может только вращаться.

На следующих нескольких рисунках мы рассмотрим рычаг подачи проволоки, который опирается на ходовой винт. На этом первом изображении показана регулируемая с помощью ручки планка натяжения проволоки, проушины для проволоки и полуцилиндрическая пяточная часть, которая позволяет подавать проволоку из-под руки:

Подушечки под ручку натяжения кожаные. Мне нужно улучшить это, потому что тонкая проволока прорезает канавку, и бутерброд больше не захватывает ее.

Время от времени возникает идея. Магниты и полугаи позволяют поднимать рычаг и перемещать его по мере необходимости без необходимости проворачивать ходовой винт.

На нижней стороне пластмассового рычага есть две латунные гайки с резьбой и три магнита, которые позволяют снимать рычаг с ходового винта и перемещать его в приблизительное исходное положение на сердечнике катушки.

На подающем конце рычага есть колесо на шарикоподшипниках, которое можно отрегулировать так, чтобы оно располагалось непосредственно над прецизионной направляющей для проволоки, которая контактирует с катушкой (см. Ниже).В данном случае направляющая для проволоки представляет собой акриловую пластину толщиной 0,125 дюйма с отверстием 0,010, просверленным под углом. Если вы посмотрите внимательно, вы увидите угловое отверстие в виде короткой белой линии, проходящей через пластину. Это размещает провод точно там, где он должен быть, а также обеспечивает небольшое сжимающее давление на обмотку при ее укладке. Металлический кронштейн, удерживающий подшипник, и акриловая пластина имеют прорези в отверстиях для винтов, чтобы обеспечить точное размещение отверстия для выхода проволоки в точке касания, где рычаг подачи опирается на сердечник катушки.

Намотка узкого участка катушки «пи» с помощью эмалированного магнитного провода №38

«Прогрессивный / универсальный» узор намотки добавляет медленное боковое движение подающего рычага к быстрому возвратно-поступательному движению, что создает знакомый спиральный / сотовый узор. Это достигается за счет зубчатой передачи, показанной ниже, которая входит в зацепление с ведущей шестерней, встроенной в ступицу приводного патрона, снижает скорость и медленно вращает ходовой винт, который перемещает подающий рычаг вниз по сердечнику. Передаточное число, необходимое для конкретной длины намотки, легко определить, зная, что ходовой винт (в моей конкретной конструкции) составляет 18 витков на дюйм, поэтому для намотки катушки длиной один дюйм требуется 18 оборотов плюс любое возвратно-поступательное движение для универсального шаблон добавляет.Зубчатая передача, показанная ниже, состоит из выбираемых шестерен, привязанных к общим ступицам с подшипниками скольжения (один из которых можно увидеть как серую вставку в центре большой пары шестерен с 120/36 зубьями):

Передаточное число прогрессивной зубчатой передачи, показанное здесь (начиная с патрона передней бабки): 16: 120 x 36:72 или 1:15. Шестерня с 72 зубьями в соотношении 36:72 – это ведущая винтовая передача, а не вторая после последней шестерня 72T, которая является просто холостым ходом и не учитывается в расчетах. С 15 оборотами передней бабки, необходимыми для 1 поворота ходового винта, и 18 оборотами ходового винта на 1 дюйм хода, это равняется 270 оборотам передней бабки на дюйм поступательного движения.Это было настроено для катушки на 1200 витков, которая должна была иметь длину около 4 1/2 дюймов.

Установка прогрессивной зубчатой передачи требует некоторого изменения как горизонтального положения вертикальных опор, так и положения валов зубчатых колес в вертикальных пазах опор. Это выглядит сложнее, чем есть на самом деле.

Выше другой вид прогрессивной зубчатой передачи. Вертикальные рычаги с прорезями, поддерживающие шестерни, можно перемещать вперед и назад в прорезях в форме ласточкина хвоста на сером пластиковом основании.В базовой части отсутствует куча винтов, потому что я еще не решил, хочу ли я сохранить зубчатую передачу или заменить всю секцию на шаговый двигатель и запрограммированный Arduino, который считает вращения шпинделя и продвигает ходовой винт вперед на несколько шагов . Если я продолжу использовать прогрессивную мотальную машину после моего проекта терменвокса, я должен сделать это – это намного проще, чем возиться с шестеренками.

У меня одна деталь не выполняет функции (пока), что показано ниже и на самом первом изображении этой статьи.Я называю это промежуточной бабкой, и это просто частичная копия задней бабки, которая, если она используется, будет расположена под наматываемой катушкой и предоставит некоторые дополнительные средства поддержки стационарной направляющей или аппликатора клея для связывания катушки при намотке. У меня пока нет идей по этому поводу, но я оставил четыре отверстия с резьбой наверху на тот случай, когда у меня получится.

Немного грубо, но работает: вертикальный паз позволяет всей детали сжиматься, когда ручка затягивается, плотно прижимая ласточкин хвост к алюминиевому основанию.

Еще пара вещей, которые были видны на предыдущих фотографиях, но о которых я не упомянул…

Алюминиевая пластина под патронами изначально служила просто лотком для улавливания пролитой жидкости, когда катушки покрыты шеллаком или добавкой q-dope, оставаясь на месте. Но в то же время мне нужно было что-то, чтобы направлять заднюю бабку и обеспечивать средства ее крепления, поэтому я согнул два фланца под углом 60 градусов из алюминия 0,0625 и сконструировал заднюю бабку с подходящим ласточкиным хвостом.

Задняя бабка, кстати, имеет подшипник скольжения свободного хода, а второй патрон обеспечивает универсальную вторичную опору для другого конца сердечника.

И, наконец, ниже показана опора катушки с проволокой. Он сделан из куска с наружным диаметром 1/2 дюйма. алюминиевая трубка с двумя печатными конусами, которые регулируются для захвата катушки с проволокой. На концах есть выступающие штифты на 1/8 дюйма, которые позволяют ему вращаться в одной из пяти пар пазов на серых рычагах. Катушка с тонкой проволокой не может кататься по валу меньшего размера; он должен вращаться плавно, иначе проволока оборвется. Мне действительно нужно добавить немного трения к вращению вала. Я должен немного натянуть проволоку, пропустив ее через пальцы.

Мне посчастливилось найти эту излишнюю катушку с проволокой № 36, покрытой хлопком, в магазине излишков. Его относительно легко наматывать по сравнению с эмалированным проводом, потому что обмотки лучше держатся вместе.

Это в значительной степени завершает обсуждение механизма намотки рулонов. Хотя наблюдать в действии интересно, я первым признаю, что шаговый двигатель и решение Arduino, возможно, были бы более практичным решением. Мне просто нравятся шестерни, кулачки и механизмы, которые немного напоминают Руби Гольберга, и я думаю, что это соответствует этому критерию.

  
 Что я узнал о намотке катушки (и чего я не знал) То, что они говорят, правда – вы не можете намотать нормальный магнитный провод в эти красивые четкие узкие пи-секции, как вы видите на некоторых коммерческих РЧ индукторах. Я смог сделать это только один раз с проволокой №38, которая практически не упруга. Некоторым посчастливилось намотать нить вместе с проволокой, но у меня это не сработало. Самоклеящаяся магнитная проволока, кажется, доступна напрямую только через дистрибьюторов, и я не делаю покупки таким образом.К тому же самоклеящаяся проволока нуждается в какой-то активации либо растворителем, либо нагреванием, либо чем-то еще, чтобы сделать ее липкой, и это просто непрактично. Я хотел бы найти информацию по этому поводу, но у меня еще нет.
 Механизм подачи проволоки должен помещать проволоку на сердечник, не позволяя ей блуждать самостоятельно. Проволочная петля или петля для подачи проволоки, у которой есть пространство между выходом проволоки и точкой контакта сердечника, не работают, потому что проволока просто идет туда, куда ее тянет нижележащий слой проволоки.
 Если используются ферритовые сердечники, следует учитывать диэлектрическую проницаемость и удельное сопротивление феррита. Феррит с высокой относительной диэлектрической проницаемостью приведет к увеличению емкости между обмотками, что приведет к снижению SRF. Низкое удельное сопротивление материала сердечника также увеличивает межобмоточную емкость.
 Передаточное число конической зубчатой передачи сильно влияет на количество оборотов, которые могут быть уложены в заданный объем. Соотношение 39:40 с небольшими сердечниками может дать очень компактную обмотку, в которой каждый новый виток провода помещается непосредственно рядом с предыдущим.Более высокие отношения, такие как 39:44, будут размещать каждый новый виток на значительном расстоянии от предыдущего, в результате чего получаются очень открытые ядра с большим количеством воздушных пространств.
 Визуализация узоров намотки затруднена без математической программы для построения трехмерных графиков. Осциллограф и генератор сигналов с двумя выходами могут быть настроены, чтобы дать некоторое представление о том, как конкретное передаточное число повлияет на обмотку. Прицел настроен в режиме x-y, так что вы можете отображать фигуру Лиссажу. Синусоидальная волна с частотой  f  подается на ось y, а треугольная волна с частотой (передаточное число конической шестерни  f * ) подается на ось x.Масштаб по оси Y повлияет на кажущийся диаметр «намотки», а масштаб по оси X будет регулировать ширину. Результирующая фигура Лиссажу дает некоторое представление о том, как будет выглядеть конкретный узор изгиба.
 Использование прогрессивного механизма в универсальном заводе может привести к неожиданным узорам. Иногда вы можете увидеть определенную полосу, которая, по вашему мнению, связана с настройкой ширины кулачка, но она полностью изменится или исчезнет, если этот параметр немного изменить.Подобно фигурам Лиссажу, упомянутым выше, где изменение соотношения частот между осями (что эквивалентно изменению передаточного числа конической зубчатой передачи) приведет к появлению узнаваемых узоров при очень определенных соотношениях, схемы намотки проволоки будут выглядеть красиво и организованно, если вы выберете правильные отношения. В остальное время идеально функциональный универсальный / прогрессивный ветер может просто выглядеть как ручной завод.
 Поскольку угол наклона спирали зависит от диаметра сердечника, а также хода подающего рычага и передаточного числа конической зубчатой передачи, небольшие сердечники можно наматывать только в узких участках, если не используется вата или самоклеющаяся проволока.Сердечники большего размера могут получить пропорционально более широкие обмотки, прежде чем они достигнут критического угла спирали 15 градусов (или любого другого), при котором обмотки начинают разрушаться.
 Я все еще ищу решение, которое обеспечит средства поддержки узких секций пи-катушки во время наматывания и до тех пор, пока они не будут склеены q-dope или другим быстросохнущим связующим. У меня есть напечатанные на 3D-принтере многосекционные сердечники катушек с разделителями, которые не дают обмоткам разрушаться, но я хотел бы иметь возможность воспроизвести эти прекрасные самонесущие многосекционные индукторы с пи-обмоткой без необходимости использовать труднодоступные хлопковые катушки. провод.
 diy аудио преобразователь 
 Нет никаких спецификаций, которые я могу найти для оригинального английского Drake OT с серийными номерами 352-98 или 352-93. Вам решать, уважать или не уважать высокое качество истории радио, театра, кино и телевидения. Публикация телефонного клочка – оскорбление для аудитории. РЕДАКТИРОВАТЬ: Самый простой способ, который я могу использовать, – это петля эффектов на вашем усилителе. Я пытался понять это в старшей школе, но мой учитель, ребята! Спасибо, братан.Я также искал в Интернете, как рассчитать витки обмотки. Невероятный. У меня такое же USB-зарядное устройство, которое вы показывали при запуске видео, но оно продавалось в Швейцарии в другой упаковке! Но печатная плата все та же! Я делал свои собственные трансформаторы baxk около 20 лет назад, они хорошо себя зарекомендовали. Нажмите «Посмотреть позже», чтобы поместить сюда видео. Спасибо, сэр. действительно сложные формулы, на выяснение которых у некоторых людей ушли годы, все они собраны в одном видео. Используемые мостовые выпрямители были корпусного типа, а не из четырех отдельных диодов.домой назад, чтобы узнать назад к источникам питания опубликовано: 17 июня 2015 г., последнее изменение: 16 марта 2017 г. Основы работы с трансформаторами Работа с трансформаторами довольно проста и понятна. В конце я отвечу на вопрос, легко ли создать трансформатор самостоятельно. -в этом году я предпочитаю чистый звук, используя lehle. Этим постом я хотел бы сообщить всем, кто считает, что выходные трансформаторы необходимо покупать, что есть альтернатива. Также доступен другой специальный аудиопреобразователь, который полезен для цифровых аудиоприложений и обычно работает на высоких частотах.Трансформатор может повышать или понижать напряжение сигнала. Очень чисто. Спасибо за то, что показываете переход и приклеивание слоев бумаги, это всегда было для меня загадкой. У них есть несколько соединений как на первичной, так и на вторичной стороне. Как обсуждалось в предыдущем сегменте, преобразователь звука можно использовать в нескольких приложениях. продолжай делать такие видео! Сделайте то же самое, когда закончите намотку и второй выводной провод. Трансформатор согласования импеданса обеспечивает эту функцию и преобразует выход с более высоким импедансом в более низкий импеданс для управления динамиком с низким импедансом или подачи питания на другое устройство с низким импедансом.Действительно интересная идея, круто! Но где я могу найти схему подключения (особенно для трансформаторных проводов)? .. А какие типы мини-трансформаторов я могу использовать? Конечно, модель – это всего лишь модель, но в этом случае реальное поведение фиксируется правильно. это очень интересно, какой трансформатор я должен купить, чтобы воспроизвести это? Или измерение тока намагничивания (без нагрузки) токовым пробником / осциллографом покажет крайнюю нелинейность типичного трансформатора сетевой частоты. Цель состоит в том, чтобы заставить пользователя использовать более низкое напряжение шины с динамиками на 4 Ом.$ 4,00 доставка. Поскольку это очень активный форум DIY Audio, я ожидал, что здесь есть несколько парней, которые наматывают свои собственные трансформаторы. Я знаю, что могу улучшить, но я использую vst только для того, чтобы попытаться сопоставить воспроизводимое с оригинальным источником. – в тот день, когда я записываю гитару, я сначала нагреваю клапаны моего Pure Tone Cosmonaut Custom (2500 евро), пока это занимает 4 минуты Чтобы открыть Cubase 5, у которого есть (конечно же пиратские) волны 9 (и Amplitube Hendrix Anniversary я почти не использую) – я использую микрофон ehrlund ehr-e, с треугольной мембраной, очень реалистичный, за 900 евро.Автомобильные аккумуляторы имеют до 600 ампер холодного пуска при 14 В. Не могу понять, почему кому-то нужно не любить ваш видз. Лампы, транзисторы, полевые транзисторы, операционные усилители, катушки индуктивности… что, черт возьми, все это делает и почему? Пожалуйста, можете ли вы сделать простой трансформатор, увеличивающий ампер от ((от 1 до 40 А))? Я установил Cubase Zoom, чтобы я мог проверить, достигает ли пики уровня громкости гитары при самой громкой игре от 85 до 90% пространства. -Если бы я собирался опубликовать видео на YouTube, где звучат голос и гитара, я бы сделал ручную компенсацию громкости.-У нас есть инструменты, чтобы продюсировать как профессионал, почти бесплатно, и не нужно ни быть знаменитым, ни зарабатывать на жизнь. – Следующими моими шагами я куплю компрессор Lehle и куплю больше столов из бальзового дерева, чтобы закрепить их на липучках на потолке и стенах. редактирование – это скучная часть. если повреждение, то оно сбалансировано. – лично я использую lehle julian и lehle dc filter. 2019-06-25. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Я говорю по-испански, поэтому можете ли вы добавлять субтитры на других языках, это очень важное знание.Падение напряжения из-за индуктивности и противоэдс по одной и той же причине … их значения должны быть одинаковыми. Думаю, поэтому мы храним их, такими примитивными и дорогими, как они есть. Это правильно? Все, что вам нужно знать о Трансформерах! Видео взято с канала: heavymetalATC, JLCPCB Prototype за 2 доллара (любой цвет): https://jlcpcb.com Предыдущее видео: https://youtu.be/Y1KE8eAC9Bk.Complex Impedance video: https://youtu.be/ W2VwAL7-8-o. Видео по беспроводной сети: https://youtu.be/ExU32UyGX6w.Facebook: https://www.facebook.com/greatscottlab.Twitter: https://twitter.com/GreatScottLab. Поддержите меня, чтобы увидеть больше видео: https://www.patreon.com/GreatScott?ty=h.Полезные веб-сайты о Transformer: https: //de.wikipedia.org/wiki/Koerzitivfeldst%C3%A4rke#/media/Datei: B-H_loop.png. https://www.robkalmeijer.nl/techniek/electronica/radiotechniek/hambladen/ cq-dl / 1987 / page293 / index.html. https://www.electronics-tutorials.ws/de/transformatoren/transformator-aufbau.html. http://www.christiani.de/pdf/94444_probe.pdf. https://de.wikibooks.org/wiki/Physikalische_Grundlagen_von_Transformatoren. http://www.joretronik.de/Web_NT_Buch/Kap1/Kapitel1.html. В этом видео я проведу несколько тестов с трансформатором. не только объясните, как это работает, но и как спроектировать его самостоятельно. Преобразователь микрофона в основном используется для балансировки импеданса между системой усилителя и микрофоном. Я надеюсь создать микрофон в ближайшее время, так что с нетерпением жду таких новых возможностей! Была ли батарея в вашем измерителе LCR в порядке? Падма, К.A. Сделай сам аудио трансформатор, часть 1 для начинающих. Я смотрю на говорящего или в каждую сторону какое-то время, но не всегда играю в одну сторону, иначе я бы стал глухим. 0. Многим людям нравится звук, который они получают через трансформатор, так что это может быть очень недорогой способ получить эти звуки в схеме «сделай сам». В наши дни импедансы динамиков колеблются от 4 до 16 Ом, обычно доступны динамики 4 Ом, 8 Ом или 16 Ом, тогда как транзисторные или твердотельные усилители используют выходное сопротивление 200–300 Ом.В такой конфигурации усилитель получает идеально сбалансированный сигнал. Может быть, ваше видео поможет мне успешно его создать. Благодаря этому свойству изоляции между первичной и вторичной обмотками трансформатор обеспечивает электрическую изоляцию между первичной и вторичной обмотками, то есть между входом и выходом или наоборот. Надеюсь, вы продолжите снимать эти видео. Я никогда не играю на гитаре и не пою сразу. – После записи я сразу же открываю все двери и окна для свежего воздуха. Разве в таком случае нельзя получить очень хороший звуковой трансформатор с вдвое меньшим эффектом памяти / гистерезисом силового трансформатора и вдвое большей чистотой частоты / мощности (пропускной способности), чем у трансформатора с ламинированным слоем «только» меди.Вам доступны самые разные варианты аудио-трансформаторов, таких как использование, фаза и структура катушки. $ 5.00 доставка. Я хочу построить несколько из них для сварки стержнем батарей постоянного тока. Вы можете сделать это со всем? Я проверяю настройку перед этим с помощью клипсы tc electronics polytune, а через некоторое время. – Я использую jem evo replica 1/100 (7300 евро), медиаторы Dugain и Brian May Optima 9 на 42 позолоченных струнах. Почему они так хороши? Много вещей! Обязательные поля помечены *. На фото 8 показан силовой трансформатор средней мощности с С-образным сердечником, одноконтурный трансформатор с обмотками на обеих ветвях сердечника.Я знаю достаточно, чтобы знать, что я знаю недостаточно. Так возник этот текст. 48,90 долларов США 39,90 долларов США. Должен ответить! https://www.reposal.cn/all-winding-machines/thick-wire-diameter-transformer-winding-machine-sp-112da6. Я стою посередине, усилитель посередине, но ближе к короткому потолку, но не у задней стены. TOROIDALTRANSFORMER.COM. Эта 50-летняя намоточная машина была со мной с момента моего первого OPT и до сих пор … Меня не совсем устраивает его прямоугольный сигнал, потому что ни у одного из моих несимметричных трансформаторов, сделанных мной, нет проблем со звуком.10:25 Выжигаю эмаль зажигалкой, а потом олову. Все эти проблемы будут создавать шум и нагревать трансформатор. Похоже, что индуктивность примерно в три раза ниже, чем должна быть. Очень низкая добротность 2,31 тоже подозрительна. правильный метод – подать на первичную обмотку трансформатора напряжение постоянного тока и считывать текущее значение, поэтому сопротивление – это соотношение напряжение / ток. спасибо;). $ 8,50 доставка. Как-то я продолжаю терпеть неудачу. Привет, GreatScott, в целом очень хорошее видео, приятно видеть такой образовательный контент! & Amps 87: 16 минут: JMFahey: Valve DAC from Linear Audio volume.Параллельность всех вторичных обмоток сводится к минимуму сопротивления постоянному току на вторичной обмотке Зачем переходить с крафт-бумаги на пергамин? Идеально подходит для использования в нашей серии предусилителей с платой питания, доступной в… Поэтому вы не получаете такую индуктивность, как то, что «видит» сетевое напряжение. На моей работе мы построили пару трехфазных трансформаторов, которые были разработаны для преобразования 110 В переменного тока в 50 В переменного тока при 125 Гц. Я редко использую Amorphous ядро из-за его немного тонкого звучания, мне нужно большее Amorphous ядро, чтобы получить приличную низкую частоту..Я использую ручную намоточную машину, чтобы я мог разметить узор намотки, который я хотел. Разные типы для разных задач. Переменный ток в первичной обмотке трансформатора создает переменный магнитный поток в сердечнике и переменное магнитное поле, воздействующее на вторичную обмотку. Причина, по которой вы не пришли к соглашению, заключается в том, что электротехническая сталь является очень нелинейным магнитным материалом: ток возбуждения вашего измерителя просто недостаточно высок, чтобы воспроизвести (нелинейную) индуктивность, которую напряжение сети видит при более высоком возбуждении.Обеспечение сбалансированных входов и выходов; Согласование импеданса; Устранение контуров заземления; Блокировка постоянного тока при прохождении звукового сигнала; Как работают трансформаторы? Я бы хотел увидеть больше подобных видео о таких вещах, как лампа, лента, транзисторы, основы электроники и понимание простых схем. Очень красивое видео! Трансформатор может иметь несколько обмоток на первичной и вторичной стороне. Он только создает изоляцию между входными усилителями и выходной акустической системой. ПРИВЕТ, Великий Скотт, сделайте видео «Сделай сам» ИЛИ ПОКУПАЙТЕ измеритель индуктивности с Arduino с ЖК-дисплеем 16×2Я смотрю много видео о том, как сделать индуктивность, на YouTube, но ни один из этих проектов не работает должным образом. Я надеюсь, что вы загрузите видео в свое сообщество YouTube, и поздравляем ваших 1,7 МЛН ПОДПИСЧИКОВ. ура, друг мой, катушка в вашем видео, скорость обработки слишком медленная, посмотрите, подходит ли вам эта машина. Машинка, надеюсь подружиться с тобой. Когда выход одной схемы или устройства напрямую подключен к входу другого устройства, очень важно, чтобы выходное сопротивление устройства и входное сопротивление устройства были согласованы.Я собирался предложить вам использовать железную нить от Proto-Pasta для 3D-печати железного сердечника. Причина этого в том, что здесь, в Южной Африке, цены на подходящие аудиопреобразователи невероятны, и здесь нет настоящего места, которое бы специализировалось на обмотках аудиотрансформаторов. это феноменально !!! Разве это не должно быть ближе к номинальной мощности 24 В каждого вторичного выхода? Что такое аудиопреобразователи? Итак, я … Это преобразование на самом деле происходит с помощью двух или более изолированных катушек из медного провода (которые обозначаются как обмотки), намотанных на сердечник из магнитного железа.Где я могу купить материал, чтобы сделать это самостоятельно? Ваши объяснения превосходны. https://www.reposal.cn/all-winding-machines/thick-wire-diameter-transformer-winding-machine-sp-112da6, легко ли создать свой собственный трансформатор? Трансмиссия, два домкрата и металлический корпус – все, что нужно. Это означает, что при 100 Гц индуктивность должна составлять 0,3571 Гн, если сопротивление постоянному току составляет 97 Ом. он кладется рядом с тканью динамика, не касаясь его, удерживается пенопластом, который находится над коробкой ikea knagglig, когда-нибудь я куплю держатель rycotte.Припаиваем на место. Трансформатор микрофона не снижает шумовые помехи. Можно ли намотать OT с входом 8K и выходом 8 и 16Ohm, который будет рассчитан, скажем, на 20 Вт? Корпус «сделай сам» изготовлен из алюминиевых профилей, а крышки трансформатора аудиовыхода изготовлены из покрытой медью платы. смазка сохраняет мои пальцы мягкими. || EB # 42, Практическое руководство по намотке трансформатора, 2019. С таким названием можно было бы ожидать, что вы построите трансформатор. Я хотел бы переехать в Германию и работать электриком, после просмотра ваших видео думаю, что Германии не нужны такие кадры, как я.Это соотношение витков также определяет соотношение первичного и вторичного напряжений, поскольку напряжение прямо пропорционально виткам первичной и вторичной обмоток. НОВОСТИ. Как разработать формулу расчета выходного трансформатора усилителя класса A на примере, Hello! Но, как правило, три типа аудиопреобразователей в основном используются для целей, связанных со звуком. через шесть минут я предлагаю следующую информацию. В отпуске до 28 сентября. Это было бы лучше, чем принимать китайские трансформаторы, это помогло бы людям сэкономить деньги, а также сделало бы всех нас более полными в наших знаниях.Но значения, которые они дают, не соответствуют трансформаторам, которые мы видели в старых телевизорах и трансформаторах бесперебойного питания. Я не тороплюсь закончить песню. Я предпочитаю совершенство, поэтому я импровизирую над одним и тем же лупом ГОДЫ, а затем, в конце дня, могу лечь в кровать перед сном и наслаждаться своим творением. Повышающий трансформатор увеличивает напряжение выходного аудиосигнала до 100 В. Автор: Сурав Гупта
 Мои были разработаны для 25 кГц и выше для использования в импульсных источниках питания. Эта ЭДС является самоиндукцией, и это именно то, что измерил ваш измеритель, и если бы измерения проводились в соответствующих условиях, сложная формула импеданса дала бы вам именно ток сети.Я не подвергал ни один из выходов нагрузке, пока не смог лучше понять трансформаторы с двумя выходами. чувак, это невероятно, я всегда хочу знать, как это работает. Обмотка трансформатора своими руками. Для трансформатора, согласующего сопротивление, отношение импеданса между первичной и вторичной обмотками может быть рассчитано с использованием первичного и вторичного витков или выходного напряжения первичной и вторичной обмоток. Однажды я попытался сделать трансформатор из гвоздя и эмалированной проволоки. 2021-02-02. 34 калибра не так уж и много. НАБОРЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ АУДИОТРАНСФОРМАТОРЫ РУЧКИ АТТЕНЮАТОРА.В герметичном корпусе находятся трансформатор и преобразователь ШИМ. Трансформатор, устанавливаемый на шасси, нуждается в поддерживающем шасси, чтобы выдержать громоздкий вес. Опять же, я рекомендую вам использовать контролируемое нагревание, чтобы повторно расплавить нейлоновые края и соединить детали, поскольку нейлон нельзя надежно склеить ни с чем. Мой друг, я смотрел все ваши работы.
 Соответствует ли цена Menards целевой,
Кемпинг на озере Эли,
Вход в службу Brightstar Care,
Карта кемпинга Susquehannock,
Швейцарские часы реплики,
К-поп кумиры, которые весят больше всего,
Бристоль, штат Вирджиния, тюрьма,
Краткое содержание книги кладбища Глава 1,
Самый темный час незадолго до рассвета, мам и папы,
Акустические гитары Fender Australia,
Джонни Триггер Онлайн,
Pack Community Discord,
 .

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

Намоточный станок своими руками с натяжением

Метод работы намоточного станка

Механизм намоточного станка

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Устройство укладчика проволоки

Изготовление счетчика витков

Метод работы намоточного станка

Механизм намоточного станка

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Устройство укладчика проволоки

Изготовление счетчика витков

Принцип работы на станке

Намоточный станок с укладчиком на шаговом двигателе. 13 апр 2016 14:03 #1

НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК-ПОЛУАВТОМАТ | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

Рекомендуем почитать

Самодельный намоточный станок для трансформаторов с укладчиком витков

Намоточный станок своими руками — Необычные вещи

Об Авторе: Максим Лапицкий

, самодельная машина для намотки катушек Поставщики и производители на Alibaba.com

, автоматическая машина для намотки катушек трансформатора Поставщики и производители на Alibaba.com

Машина для намотки катушек масляного трансформатора Самодельная китайская машина для намотки катушек

управляемая рукой полуавтоматическая машина замотки катушки на трансформаторы

Что представляет собой станок намотки трансформаторов. Обзор и работа станков намотки

Что представляет собой намотка?

Изоляционные прокладки и их использование

Станки тороидальной намотки и их применение

Намоточные станки и оборудование

Ремонт обмоток и магнитопровода (намоточные станки) – Ремонт силовых трансформаторов

Намоточный станок для трансформаторов, катушек

Способ работы намоточного станка

Механизм намоточного станка

Сопутствующие материалы и комплектация для производства

Устройство укладчика проволки

Изготовление счетчика витков

Похожие статьи

diy – купить машина для намотки катушек своими руками с бесплатной доставкой на AliExpress

Самодельная намоточная машина | GTSparkplugs

Детали

Необходимые инструменты

Куча деталей

Основание для резки на ленточной пиле Dewalt

Боковые пластины

ФОРМАТНО вверх и бурение

Маркировка и установка боковых пластин

Монтаж двигателя

Взять его для вращения

Крепление подшипника

Устройство для намотки рулонов Почти готово

Получить вал

Подключение переключателя

Установка счетчика оборотов

Держатели для катушек

Ножной переключатель «Сделай сам» – ключ к успеху!

(PDF) Проектирование и разработка машины для намотки катушек

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

Катушка намоточная машина

Введение

Соображения

Строительство

Заключение

Демонстрация

Самодельный прогрессивный / универсальный намотчик РЧ катушки – technitoys.com

О катушках индуктивности и схемах обмоток (немного технических, но без математических расчетов!)

Устройство намотки рулонов

Устройство

diy аудио преобразователь

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики

`Устройство намотки рулонов`

`Устройство`

`Автор: alexxlab`

`Добавить комментарий Отменить ответ`

`Рубрики`