Нарезание внутренней резьбы на токарном станке: Нарезание внутренней резьбы на токарном станке

Нарезание резьбы на токарном станке: классификация, схемы

Нарезание резьбы на универсальном токарном станке распространенная операция, особо в ремонтных подразделениях. Наличие ходового винта, большой диапазон подач позволяют перекрывать основные потребности без переналадок и специального инструмента – достаточно нескольких резьбовых резцов. Возможность механизированного нарезания ручными, машинными метчиками, лерками – упрощает настройку, ускоряет процесс при сохранении приемлемого качества крепежа.

Типы и свойства резцов

Классификация

На практике применяются резцы для наружной и внутренней резьбы с державкой прямоугольного сечения. Реже встречаются дисковые, призматические, затачиваемые по передней поверхности. Рабочий профиль у всех соответствует размерам винтовой канавки. По направлению нарезаемой спирали выпускают левые и правые.

Различают цельные и сборные инструменты. Первые, преимущественно изготовлены из быстрорежущей стали, небольшого сечения или дисковые. Основная масса оснащается режущими пластинами, закреплёнными пайкой тугоплавким припоем или механическим способом, допускающим замену при износе.

Резцы резьбовые: наружный (черт. 1), внутренний (черт. 2)

Материалы

Для изготовления режущей части служат:

• быстрорежущие стали;
• твёрдые сплавы;
• минералокерамика;
• сверхтвердые инструментальные материалы (СТМ).

Первые применяются для резьбонарезания сталей, сплавов цветных металлов, пластиков. Отличаются высокой прочностью, теплопроводностью, но пониженной, по сравнению с остальными, твердостью, красностойкостью, износостойкостью, ограничивающими скорость резания.

Наибольшую долю применяемых резьбовых резцов составляют оснащенные твёрдосплавными пластинами. Обусловлено это высокой стойкостью, твердостью, достаточной прочностью и жесткостью, приемлемой стоимостью. Производительность обработки выше, чем рапидом, в 2-3 раза. Широкая номенклатура позволяет подобрать оптимальную марку для обработки в большинстве случаев.

Керамика относительно дешевая, довольно хрупкая, используется для обработки резьбы мелкого шага стальных и чугунных деталей, при жесткой системе СПИД, с ограниченными съемами припуска за проход.

СТМ на основе поликристаллического алмаза (ПКА) или кубического нитрида бора (КНБ) чрезвычайно твердые, теплостойкие, но дорогостоящие. Незаменимы для точных работ по труднообрабатываемым материалам. ПКА используют для нарезания меди, алюминия, карбида вольфрама. КНБ работают по закаленным сталям, упрочненным чугунам. Успешное применение требует высокой жесткости и плавности хода оборудования.

Расшифровка написания резьб

Нормативные документы: ГОСТ, ОСТ, МН на конкретный тип содержат образцы условной записи.

Графические материалы оформляют, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы».

Типовая структура обозначения содержит:

• буквенную часть, определяющую тип;
• цифры, соответствующие номинальному размеру в миллиметрах или дюймах;
• шаг (мм) указывается только мелкий, после знака «×»;
• у многозаходных вместо предыдущего пункта приводят ход (мм), затем шаг в скобках;
• направление: правое – по умолчанию, левое – обозначают LH;
• поле допуска или класс точности;
• длину свинчивания, отличную от нормальной.

Пример 1: М16×1,5LH–6H. Расшифровка:

• М – метрическая цилиндрическая;
• 16 – номинальный диаметр, мм;
• 1,5 – мелкий шаг, мм;
• LH – левая;
• 6Н – поле допуска, где 6 – степень точности; H – основное отклонение. Прописные буквы применяются для внутренней (гаек), следовательно, резьба в отверстии.

Длина свинчивания не указана, значит – нормальная.

Пример 2: G1/2–A

• G – трубная цилиндрическая;
• 1/2 – размер резьбы, дюймов; соответствует внутреннему диаметру трубы;
• А – класс точности.

Варианты обозначений проиллюстрированы ниже.

Инструменты для нарезки резьбы

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

Формообразование на станке осуществляется методом копирования рабочего профиля инструмента на деталь по винтовой линии. Поступательное перемещение сообщается резцу, метчику, плашке, гребенке. В сочетании с вращением заготовки получается винтовое движение, инструментальная поверхность совпадает с нарезаемой.

Как правило, нарезание малых партий крепежа, фитингов до М36 производят метчиками, лерками. Крупные заказы выгоднее изготовлять на специализированных автоматах. Резьбы большого диаметра, ходовые, силовые, точные обрабатывают резцами на универсальных токарных, когда не располагают моделями с ЧПУ или программа выпуска недостаточна.

Нарезание внутренней и наружной резьбы резцом

Резьбы с высокой соосностью к другим поверхностям, передающие движение, усилие выполняют резцом. Вращение шпинделя связывают кинематически с ходовым винтом, перемещающим суппорт с резцедержателем.

Общий порядок действий включает:

• Проточку поверхности по длине нарезания, с образованием канавки для выхода инструмента.
• Выбор, при необходимости: заточку, доводку резца с проверкой по угловым шаблонам.
• Установку режимов на станке, настройку гитары на шаг, не обеспечиваемый коробкой.

Перемещение резца за оборот заготовки равняется шагу Р или ходу Н для многозаходных.

• Установку резца по шаблону.

•  Нарезание за выбранное по справочнику количество проходов.

Резьбонарезание партии деталей разделяют на черновое, чистовое. Для последнего инструмент тщательно затачивают. Резьбы шагом свыше 2 мм получают боковым врезанием. Левую винтовую канавку получают, переключив трензель, чтобы ходовой винт вращался в противоположную шпинделю сторону. Суппорт с резцом перемещаются слева на право.

Средние скорости при резьбонарезании стали составляют 20 – 35 м/мин быстрорежущим инструментом, 100 – 150 м/мин – твердосплавным. Чистовые хода производят при увеличенной на 50 – 100% скорости. Внутренние резьбы обрабатывают на сниженных на 30% режимах.

Использование метчиков

Распространенная марка Р6М5 позволяет нарезать заготовки твердостью до 240 НВ, метчики из инструментальных легированных сталей применяют для «сырых» деталей. Твердосплавные используют редко, так как кромки выкрашиваются от перекосов, несоосности, увеличивающих изгибающие нагрузки.

Диапазон типичных размеров ограничен М36 – 42, G2. Большие диаметры крупного шага обрабатывают комплектом из 2, лучше 3-х метчиков. Отверстие растачивают несколько больше внутреннего диаметра гайки D1 (cм. Рис. 2), с учетом выпучивания металла из канавки. При сверлении учитывают разбивку. Рекомендуемые значения приведены в справочниках.

Существуют несколько способов обработки:

• Зачастую гайки менее М12 нарезают, удерживая вороток руками. Строго говоря, прием – нарушение ТБ, может привести к травме. В начале завинчивания поджимают метчик центром задней бабки для направления, далее происходит самозатягивание. Останавливают, вывинчивают на реверсе.
• Метчик устанавливают в вороток, упирают в планку, закрепленную в резцедержателе, подпирают центровой державкой или задним центром. Включают малые обороты, нарезают на самозатягивании. Для устранения биения витков рекомендуется поджимать метчик до завинчивания на половину рабочей длины, плавно выдвигая пиноль.

• Применяют качающийся самовыдвижной метчикодержатель.

• Крупные диаметры получают с подачей суппорта по ходовому винту, коробку настраивают на соответствующий шаг. Метчик вставляют в оправку, зажатую в резцедержателе.
  Предохранительный патрон, устанавливаемый в пиноль, исключает поломку метчика при достижении дна глухого отверстия. Ускоряет выполнение серийных операций. Метчики с шахматным расположением зуба оптимальны для вязких нержавеющих, жаропрочных сплавов. Рекомендуемые скорости резания для стали 3 – 15 м/мин, для бронзы, чугуна 4 – 22 м/мин, работают с охлаждением. Для левых гаек используют инструменты с левой нарезкой, вращение противоположное, остальное – аналогично.

Плашки для нарезки резьбы

Варианты обработки аналогичны рассмотренным для метчиков:

• Без включения подачи, самонавинчиванием от вращения патрона. При нарезке мелких винтов плашкодержатель удерживают руками (потенциально опасно) или опирают на зажатую державку. На первых витках держатель поджимают грибковым центром, затем –нарезка на самозатягивании. По окончании реверсируют, свинчивая лерку.

• Нарезание подачей суппортом, с опиранием ворота на резцедержку. Перемещение за оборот шпинделя равна шагу. Часто первые нескольких ниток нарезают вручную при выключенном станке.

• Применение оснастки, устанавливаемой в пиноль – более совершенный, безопасный метод.

Крупные типоразмеры обрабатывают, предварительно прорезав канавку на половину глубины резцом. Диаметры стержней меньше номинала на величину подъема.

Скорости резания 2 – 4 м/мин для черных металлов и до 10 м/мин – цветных. Для стали СОЖ: эмульсия, минеральное масло, сульфофрезол. Чугун обрабатывают с керосином или на сухую. Чистую поверхность получают, смазывая стержень салом.

Использование резьбонарезных головок

Резьбонарезные головки служат для высокопроизводительной обработки. Посредством конического хвостовика корпус устанавливается в задней бабке. Врезание осуществляют, выдвигая пиноль, вращая маховик, дальнейшая подача – самозатягиванием. По окончанию прохода гребенки без свинчивания радиально разводят поворотом рукоятки. Скорость резания достигает 20 м/мин.

Правила нарезки

Качество профиля зависит от множества факторов:

• Погрешности заготовки. Занижение или завышение диаметра стержня и отверстия соответственно причина неполной высоты витков. Разновысотность по длине – следствие конусности исходной поверхности.
• Рваная поверхность получается при затупившемся инструменте, высокой скорости, неверно выбранной смазке.
• Усадка гайки по среднему диаметру характерна при аналогичном износе метчика.
• Растяжка витков происходит от подтормаживания самовыдвижной оправки.
• Разбивка гайки по среднему диаметру возможна от большого переднего угла, способствующего отжиму перьев метчика.

Во избежание указанного необходимо:

• Грамотно выбрать оснастку и методику нарезания.
• Подготовить заготовку согласно технологической документации или указаний справочных таблиц.
• Правильно подобрать режимы резания и СОЖ.
• Настроить станок на обработку, при необходимости рассчитать и собрать гитару.
• Заточку, установку резца контролировать по шаблону.
• Проверить первые готовые детали, произвести поднастройку, периодически повторять контроль в дальнейшем.
• Следить за исправностью приспособлений, своевременно подтачивать инструменты.
  Контроль качества резьбы
  Обеспечение требуемых служебных характеристик соединения определяется соответствием действительных значений: наружного, внутреннего, среднего диаметров, половины угла профиля, шага. Проверки выполняются:
• Калибрами. Контролируют диаметры резьбы в серийном производстве.

• Шагомерами (резьбовыми шаблонами), микрометрами со сменными вставками. Первыми проверяют на просвет P и α/2, вторые комплектуются набором сменных вставок под разные номиналы, предназначены для замера среднего диаметра болтов. Применяются в мелкосерийных цехах, измерения не точные.

• Точное измерение среднего диаметра винта выполняют, используя три проволочки, микрометр или оптиметр. Погрешность последнего до 2 мкм.

• Особо ответственные детали проверяют с помощью инструментальных микроскопов, позволяющих надежно определять диаметры, шаг, углы.

Нарезание резьбы на токарном станке

Нарезка резьбы метчиками и плашками считается малопрогрессивным процессом, так как осуществляется при низких режимах резания, требует времени на свинчивание инструментов (при этом повреждается обработанная поверхность).

Поэтому нарезание резьбы на токарных станках часто выполняют резьбовыми резцами.

Профиль режущей части резьбового резца должен соответствовать профилю обрабатываемой резьбы. Следовательно, при нарезке метрической резьбы он должен составлять 60°, а при нарезке трубной и дюймовой резьбы — 55°. Передний угол при чистовой нарезке резьбы равен нулю. Бывают резьбовые резцы для нарезки наружной и внутренней резьбы. На рис. 132, а показана нарезка наружной резьбы, а на рис. 132, б — внутренней.

Нарезание резьбы на токарных станках  можно выполнять производительнее, применяя вместо обычных резцов резьбовые гребенки. По форме они обычно бывают плоскими (рис. 133, а) и круглыми (рис. 133, б). Гребенка — это фактически несколько резцов, сложенных вместе. Она состоит из режущей и калибровочной частей. Режущая часть имеет два-три зуба, между которыми распределяется весь припуск. Благодаря этому можно уменьшить количество проходов, необходимых для нарезки резьбы, по сравнению с обычными резьбовыми резцами.

Перед работой станок налаживают. Сущность наладки заключается в том, что за один оборот шпинделя суппорт с резцом должен передвинуться в продольном направлении на расстояние, равное шагу обрабатываемой резьбы. Если по паспорту станок не имеет нужной подачи, то следует изменить скорость вращения ходового винта, подбирая при этом соответствующие сменные зубчатые колеса.
После наладки станка и закрепления заготовки и резца начинают нарезать резьбу. Сначала резец устанавливают на небольшую глубину резания и проверяют образовавшуюся винтовую риску на точность шага. После этого по лимбу постепенно увеличивают глубину резания до тех пор, пока не получат полного профиля резьбы. После каждого рабочего прохода резец отводят от заготовки, с использованием механической подачи возвращают его в исходное положение и снова устанавливают на определенную глубину резания.

Различают два способа нарезки. Первый из них применяют для нарезки резьбы с шагом меньше 2 мм и чистовой обработки резьбы больших размеров. Схема нарезки резьбы по первому  способу риведена на рис. 134, а, из которого видно, что резец работает обеими кромками равномерно. При черновой нарезке стружка, образуемая обеими кромками резца, препятствует нормальной работе, и на обработанной поверхности могут быть неровности. По второму способу верхнюю часть суппорта устанавливают под углом α/2 (α — угол профиля резьбы) и подают под этим углом к оси детали (рис. 134, б). При этом способе основную работу выполняет левая режущая кромка резца. Нарезку резьбы заканчивают с использованием первого способа, так как он обеспечивает более высокую точность.

При нарезке резьбы необходимо предусмотреть канавки для выхода резца, глубина которых немного больше глубины резьбы, а ширина равна двум-трем шагам резьбы.

Нарезание резьбы внутренней резцами – Энциклопедия по машиностроению XXL

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках.  [c.174]
Нарезание резьбы внутренней метчиком, резцом фрезерованием шлифованием  [c.412]

При нарезании резьбы на автоматах и полуавтоматах применяют призматические и круглые резцы. Призматические резцы служат для изготовления наружной резьбы, круглые — для наружной и внутренней. Нарезание резьбы однониточными резцами производят за несколько повторных проходов. При помощи многониточных резцов резьба изготавливается за один проход.  [c.57]

Эффективным способом, повышающим производительность резьбонарезания, является нарезание резьб вращающимися резцами, так называемое вихревое нарезание резьбы. Этот способ заключается в следующем обрабатываемая заготовка вращается с частотой вращения от 30 до 300 об/мин (в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и шага резьбы), а один из резцов, закрепленных в резцовой головке, вращающийся с частотой вращения от 1000 до 3000 об/мин, периодически (один раз за каждый оборот головки) приходит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Резцовая головка размещена на шпинделе, расположенном эксцентрично по отношению к оси обрабатываемой заготовки (рис.. 168). В головках закрепляют один, два или четыре резца. Этим способом можно нарезать как наружные, так и внутренние резьбы диаметром более 50 мм, 2-го класса точности и шеро-  [c.266]

Внутреннее нарезание резьбы метчиками резцом, фрезой v5— v6 v6— v8 3—2- 2—3  [c.17]

Нарезание резьб резьбовыми резцами. Наружные резьбы (рис. 331, в) и внутренние резьбы (рис. 331, г) нарезают резьбовыми резцами, установленными в особых державках. Державку укрепляют на борштанге. Борштанга получает вращение и продольную (осевую) подачу от шпинделя станка.  [c.510]

На рис. 59 дана схема нарезания резьбы вращающимися резцами о — при внутреннем касании б —при наружном касании.  [c.215]

Инструмент для нарезания резьбы. Резьбовые резцы и гребенки применяют для нарезания наружной и внутренней резьб (метрической, дюймовой, трапецеидальной и прямоугольной). По конструкции такие резцы разделяются на стержневые (рис. 69, а), призматические (рис. 69, б) и дисковые (рис. 69, в).  [c.103]

Нарезание резьбы на высоких скоростях. Нарезание резьбы твердосплавными резцами на высоких скоростях резания не позволяет токарю уследить за своевременным выводом резца из канавок (см. рис. I71) при нарезании как наружных, так, тем более, и внутренних резьб. Поэтому в таких случаях резьбу нарезают на выход с перемещением суппорта от передней бабки к задней при левом  [c.222]

Резкое повышение производительности и улучшение качества обработки достигается скоростным нарезанием резьбы твердосплавным резцом. Трудность скоростного нарезания заключается в опасности врезания резца в заготовку после выхода из резьбы, так как токарь может не успеть одновременно вывести резец из канавки и включить реверс. Эту трудность преодолевают нарезанием резьбы на выход резец вводят в канавку и нарезают резьбу при обратном вращении шпинделя подача при этом будет для правой наружной резьбы не справа налево, а слева направо, т. е. за пределы заготовки (рис. 219, а). Для нарезания правой внутренней резьбы этим способом используют резьбовой резец, отогнутый вправо от стержня (рис. 219, б).  [c.132]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком).  [c.36]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. При этом длину резьбы на чертеже всегда указывают без сбега, но вместе с фасками. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком).  [c.30]

С целью облегчения процесса нарезания резьбы обычно выполняются наружные (рис. 82, б) и внутренние (рис. 82, в) проточки для выхода резьбообразующего инструмента (резца).  [c.295]

Нарезание резьбы резцами. Токарно-винторезные станки позволяют нарезать наружную и внутреннюю резьбу (рис. 9.16) различными способами.  [c.148]

Внутреннюю резьбу нарезают резцом или с помощью специального резьбонарезного инструмента — метчика (см. рис. 13.5, в, г). Нарезание резьбы в сквозных отверстиях сравнительно просто. Более трудным является нарезание резьбы в глухих несквозных отверстиях. Такое отверстие с резьбой называют гнездом.  [c.198]

Нарезание внутренней резьбы резцом. Последовательность обработки внутренней резьбы с проточкой для выхода резца (схема размеров — на рис. 14.48, а) показана на технологических эскизах расточка внутренних диаметров на заданную глубину при подаче резца вдоль оси (рис. 14.48, б) проточка канавки для выхода резца при радиальной его подаче (рис. 14.48, в) нарезание резьбы при подаче вдоль оси (рис. 14.48, г, переходы обработки фаски не показаны).  [c.269]

Резьбу (наружную) нарезают плашками, резцами, фрезами, внутреннюю — метчиками, резцами. Плашками и метчиками нарезание производят либо вручную, либо на револьверных, сверлильных и других станках. Нарезание резьбы резцами на токарных станках основано на упомянутом выше кинематическом определении винтовой линии резец равномерно перемещается вдоль равномерно вращающегося цилиндра (заготовки) и прорезает винтовую канавку.  [c.336]

Для внутренних резьб применяют призматические и дисковые резцы. Для скоростного нарезания рекомендуются твердосплавные резцы повышенной жесткости и сборные многолезвийные резцы.  [c.325]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем.  [c.92]

Нарезание резьбы. Наружную резьбу нарезают платками, резцами и фрезами. Внутреннюю — азотированными или хромированными метчиками из быстрорежущей стали с тремя спиральными канавками. Для облегчения условий работы канавки метчика следует полировать. Метчики должны иметь отрицательный передний угол 5—10°, что уменьшает их заедание при вывинчивании. Диаме П)Ы метчиков следует принимать на 0,05— 0,1 мм больше диаметра отверстия.  [c.356]

Для резьб крепежных (внутренних и наружных) высокой точности длиной I нарезания резьб до буртика.  [c.399]

Различные серии испытанных образцов изготовляли из сталей разных марок. Серии образцов различали также по способу обработки резьбы резьбу нарезали резцом предварительно нарезанную резьбу с припуском (0,2 мм на внутренний диаметр) упрочняли по впадинам вибрирующим роликом резьбу оцинковывали резьбу упрочняли и оцинковывали.  [c.252]

Резьбу нарезают плашкой, метчиком или резцом, заточенным в соответствии с профилем резьбы. При нарезании резьб плашками (наружная резьба) на нарезаемом стержне в конце резьбы образуется участок с постепенно уменьшающимся по высоте профилем. Этот участок с неполноценной резьбой называется сбегом резьбы. При нарезании резьбы метчиком (внутренняя резьба, рис. 20) в заранее просверленном глухом (несквозном) отверстии с коническим углублением в конце, остающимся от сверла и составляющим угол 120°, метчик во избежание поломки не доводят до упора в дно отверстия, т. е. получается недовод резьбы. Участок, включающий в себе сбег и недовод, называют недорезом резьбы. Сбег резьбы показан в увеличенном масштабе на рис. 21, а. На чертеже резьбу, как правило, изображают без сбега, но если его необходимо показать, изображение выполняют сплошной тонкой прямой линией, а размер длины резьбы со сбегом указывают по примеру рис. 21, б — для стержня, рис. 21, в — для отверстия.  [c.150]

При нарезании резьбы на станках с помощью резца, чтобы избежать сбегов резьбы, выполняют наружные и внутренние проточки (рис. 24 и 25). Все размеры проточек обычно проставляются на выносных элементах (см. рис. 25, а и 6). Форму и размеры наружных и внутренних проточек в зависимости от типа резьбы и шага устанавливает ГОСТ 10549—80 (см. табл. 6 и 7).  [c.150]

Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения (см. рис. 31.2, а). Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи). С помощью точения выполняют операции обтачивание — обработку наружных поверхностей растачивание — обработку внутренних поверхностей подрезание — обработку торцевых поверхностей резку — разрезание заготовки на части резьбонарезание — нарезание резьбы.  [c.585]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.  [c.133]

Нарезание резьбы резцами. На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.  [c.172]

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.  [c.173]

Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ. На станке можно нарезать резьбу различного профиля на наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностях с помощью резцов, резьбовых гребенок, плашек и метчиков. При нарезании резьбы резцом и резьбовой гребенкой на станке используют цепь главного движения и винторезную цепь, а при нарезании резьбы метчиком и плашкой — только цепь главного движения, так как подача инструмента осуществляется самозатягиванием.  [c.68]

Резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб применяют как с пластинами из быстрорежущей стали (табл. 6.12), так и с твердосплавными (см. табл. 6.6). Диаметры растачиваемых отверстий под нарезание резьбы резцом приведены в табл. 6.13 и 6.14.  [c.246]

Припуск при нарезании резьбы резцом снимают за несколько проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от обрабатываемого материала, шага и типа резьбы. Метрическую наружную и внутреннюю резьбы нарезают по многопроходной профильной схеме с радиальной и радиально-осевой подачами (рис. 6.9, а, б) или по генераторной схеме (рис. 6.9, в). Трапецеидальные резьбы нарезают по профильной схеме резания (рис. 6.9, г, ). Рекомендуемое число проходов при нарезании наружной и внутренней резьб дано в табл. 6.22 и 6.23.  [c.252]

Для примера рассмотрим следующие циклы G12 и G13 (обтачивание радиусов по часовой и против часовой стрелки соответственно задаются координаты начала и конца дуги и ее радиус) G77 (многопроходное продольное обтачивание и растачивание задаются конечный диаметр по оси X, значение полного припуска, координата Z конечной точки прохода на конечном диаметре длина съема припуска, глубина резания в проходе) G78 (многопроходное поперечное обтачивание наружных и внутренних поверхностей задаются длина рабочего хода по координате X, диаметр, ограничивающий длину прохода, полный припуск по оси Z, координата Z с учетом снятия припуска, глубина резания в проходе перепад диаметра, ограничивающего длину прохода) G31 (многопроходное нарезание резьбы резцом задаются наружный диаметр резьбы, расстояние между исходной точкой по оси X и наружным диаметром резьбы, координата Z конечной точки резьбы, длина резьбы по оси Z, шаг резьбы, глубина резьбы, глубина прохода, перепад диаметров и некоторые другие параметры). Имеются также циклы G33 (нарезание резьбы плашкой или метчиком).  [c.406]

Нарезание резьбы резцами и резьбовыми гребенками. Наружную и внутреннюю резьбы можно обработать на токарных станках. Это малопроизводительный процесс, так как обработка осуществляется за несколько рабочих ходов и требует высокой квалификации рабочего. Достоинством метода является универсальность оборудования, инструмента и возможность получить резьбу высокой точности. На токарных станках нарезают точные резьбы на ответственных деталях, а также нестандартные резьбы и резьбы большого диаметра. Для повышения точности резьбы осуществляют как черновые, так и чистовые рабочие ходы разными резцами. Различают два способа нарезания треугольной резьбы 1) радиальное движение подачи 2) движение подачи вдоль одной из сторон профиля.  [c.47]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотиро-ва 1ными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы.  [c.172]

Кинематическая структура этих станков состоит из кинематических групп, создающих исполнительные движения для образования винтовой линии. При нарезании резьбы фасонным резцом, плашкой или метчиком должно бьпъ обеспечено одно сложное винтовое движение. При нарезании резцом обеспечивается связь между шпинделем заготовки и суппортом с помощью винторезной цепи с органом кинематической настройки и с органом настройки на скорость резания. При нарезании резьбы метчиком винторезная цепь, как правило, отсутствует – внутренняя связь для создания винтового движения осуществляется инструментом, имеется только настройка на скорость резания.  [c.388]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла. из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а дааметр отверстия — больше внутреннего. Выбор диаметра вала и отверстия под резьбу зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для выхода резца (рис. 214, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 24-3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,14-0,2 мм. Иногда в чертеже детали указы-вастся -КС канавка в конце резьбы, а длйна сбега (рис. 214, б), т. е. участка, на кото-  [c.128]

Для наружной и внутренней резьбы всех типов. Преимущественно для резьб ходовых и отсчетных. При нарезании высокоточных резьб используют токарно-винторезные станки, снабженные коррекционными приспособлениями. Резьбу нарезают за несколько проходов. Для крупных резьб (S > 3 мм) нарезание резцами используется в качестве окончательной операции (после резьбофреэерова-ния) или предварительное и окончательное нарезание производится различными резцами  [c.399]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8  [c.402]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др.  [c.171]

Для обработки нежестких валов рекомендуют использовать проходные резцы, у которых главный угол в плане ф = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные (рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы.  [c.352]

Патронные станки с 7/1Упредназначены для обточки, сверления, развертывания, зенкерования, цекования, нарезания резьбы метчиками в осевых отверстиях деталей типа фланцев, зубчатых колес, крышек, шкивов и др. возможно нарезание резцом внутренней и наружной резьбы по программе.  [c.278]

---

Нарезание резьбы на токарном станке резцом

Нарезка резьбы на трубах может выполняться как на универсальном токарном станке, так и на резьботокарных полуавтоматах с использованием автоматического цикла.

Станок для нарезки резьбы ТВ 16

Нарезание внутренней резьбы на трубах твердосплавным резцом на токарном станке сейчас считается одним из наиболее эффективных способов.

Cодержание статьи

Особенности устройства токарного станка

Для нарезания внутренней резьбы на трубах широко используются такие станки как С-225 и ВМС-Н-14. Станок для нарезки резьбы оборудован резцом, к которому подводится заготовка (труба).

В токарном станке имеется механизм, который обеспечивает пневматический зажим труб, размещенных на каретке. Подводится труба к резцу своими руками, а ее последующее перемещение обеспечивается за счет самозатягивания.

Во время работы агрегата заусеницы из металлической стружки, находящиеся в трубах могут удаляться при помощи зенкера, который размещен в шпинделе станка. Верхняя плоскость станины оснащена коробкой скоростей.

Нарезание резьбы на современном токарном станке

Ее привод обеспечивается посредством клиноременной передачи, идущей от электродвигателя, находящегося снизу. Коробка скоростей оборудована шпинделем, на котором закреплен фланец. На фланце закреплен резец, благодаря которому происходит нарезание резьбы в трубе.

Станок оборудован самоцентрирующимися тисками, которые двигаются по станине при помощи гидроцилиндра. Специальные отсеки станины включают в себя узлы охлаждения и электрооборудование.

На передней стенке станины располагается пульт управления станком. Станок для нарезания внутренней резьбы на трубах представлен в виде полуавтомата, в котором все процессы максимально механизированы – вручную производится только снятие и закрепление трубы.

О конструкции резцов

При нарезке внутренней резьбы в трубах при помощи станка могут использоваться резцы, изготовленные с применением быстрорежущей стали, они могут быть:

• стержневыми;
• оснащенными приваренной режущей пластинкой;
• с головкой и резцовой вставкой, крепящейся на резце зажимным устройством.

Нарезание резьбы резцом М30

Резцы, оснащенные припаянной пластиной, могут быть оснащены механическим креплением, также перетачиваемой и неперетачиваемой пластинкой.

Такие детали отличаются простотой конструкции, но в настоящее время они используются крайне редко из-за некоторых недостатков механизма крепления.

Сейчас наиболее широко распространенны резцы, в которых используется механическое крепление пластинок, изготовленных из твердых сплавов. Это существенно повышает параметр механической стойкости резцов.

Актуально использование в токарных резцах, так называемых многогранных пластинок неперетачиваемого типа.

Помимо общей стойкости и продолжительного эксплуатационного срока пластины можно достаточно быстро заменять при износе режущей кромки. Для ускорения замены применяют взаимозаменяемые резцы.

Для того чтобы их можно было регулировать используются специальные резьбовые упоры. Настройка такого резца происходит не в станке на особом приборе, в котором установлен эталонный резец.

Правила работы

Процесс нарезки внутренней резьбы на трубах с помощью станка производится по следующему алгоритму:

1. Заготовка своими руками устанавливается в тисках зажимного устройства, рукоятка «зажим» до предела проворачивается, и изделие плотно закрепляется.
2. Для того чтобы обеспечить минимальный ход зажимных трубок заготовка размещается с торцевой стороны зажима.
3. Рукоятка с обозначением «вперед» поворачивается и суппорт с установленной трубой направляется к резцу.
4. После того, как труба будет захвачена плашками резца, нарезание резьбы будет производиться за счет самозатягивания, так как она будет постепенно ввинчиваться в головку.

Проводя нарезание резьбы, также следует обратить внимание на ряд технологических моментов. Так, например, при повороте рукоятки в положение, обозначающееся как «разжим», зажимное устройство тисков разжимается, и готовое изделие можно снимать.

Нарезка внутренней резьбы

В случае необходимости раскрыть плашки резака можно своими руками воспользовавшись рукояткой.

Для обеспечения накатки резьбы тиски несильно затягиваются при помощи клина. Накатка будет проходить успешно в том случае, если труба, которая была зажата в тисках, будет обладать небольшим люфтом.

Некоторая свобода перемещения заготовки в тисках станка обеспечит необходимое самоцентрирование относительно резца.

Таким образом, в процессе вращения шпинделя по часовой стрелке резец будет погружаться в трубу, и формировать внутреннюю резьбу. Важно помнить о том, что перед началом накатки трубу необходимо тщательно очистить от следов грязи и окалин.

Некоторые станки для выполнения накатки могут использовать специальную резьбонакатную плашку. Она представлена в виде цилиндра с диаметром в 80-90 мм со сквозным отверстием в центре корпуса.

После того, как накатка резьбы будет завершена, шпендель начнет вращаться в обратную сторону и резец выйдет из трубы. Далее тиски разжимаются, и готовая труба с резьбой вынимается.

Стоит отметить, что накатка  выполняется в полуавтоматическом режиме, для этого используются кнопочные переключатели.

Контроль резьбы

При создании внутренней резьбы в трубе с помощью токарного станка, ее шаг измеряется с помощью резьбовых шаблонов. Такой шаблон представлен в виде пластины, на которой имеются специальные резцы.

Резцы отмечены шагом резьбы, который обозначается на лицевой плоскости шаблона. Есть наборы шаблонов, которыми замеряется как метрическая, так и дюймовая резьба. Такие шаблоны могут измерять только параметр шага резьбы.

Чтобы оценить точность выполненной внутри трубы резьбы применяются различные резьбовые калибры. Эти калибры могут быть проходными.

Проходные калибры сочетают в себе полноценный профиль резьбы и считаются прототипом будущего внутреннего  соединения трубы.

Непроходные калибры способны контролировать значение среднего диаметра резьбы, и оснащены укороченным профилем. Перед тем, как произвести контрольные измерения все детали тщательным образом очищаются от металлической стружки и грязи.

Пластины резца с механическим креплением

Калибры нужно прикладывать крайне аккуратно, чтобы не допустить появления на их поверхности царапин и потертостей. С целью замера внутренних, наружных и средних диаметров шага внутреннего соединения используется резьбовой микрометр.

Его шпиндель оснащен рядом посадочных отверстий. В них вставляются комплекты со сменными вставками, они полностью соответствуют элементам резьбы, которые необходимо измерить.

Для того чтобы удобно проводить такие измерения микрометр закрепляется на стойке, после чего производится настройка с ориентировкой на шаблон или эталон.

Процесс нарезки (видео)

Правила безопасности при работе

С целью предотвращения несчастных случаев во время работы с трубонарезным станком нужно неукоснительно соблюдать следующие требования:

• если производится нарезка резьбы в длинной трубе, то один ее конец должен ложиться на специально предназначенную для этого стойку;
• провода электропитания должны быть надежно заизолированы и находится в защитной трубке;
• рубильник подачи питания располагается в специальной защитной коробке;
• все части станка, которые при работе вращаются, следует огородить;
• как электродвигатель, так и рубильник после установки станка заземляются.

Также стоит отметить, что при нарезке резьбы в трубах на станке устанавливается защитное стекло, которое будет предохранять глаза оператора от вылетающей стружки.

Нарезание наружной и внутренней резьбы резцами

Наиболее распространённая технологическая операция, которая выполняется на токарных станках, является нарезание наружной и внутренней резьбы с использованием специальных профильных резцов. При этом расположение режущих кромок данного инструмента должно максимально соответствовать нарезаемому профилю.

Обычно самая распространённая треугольная резьба нарезается с углом профиля для метрической резьбы 60°± 10', а для дюймовой резьбы 55° ± 10'.

Поверхность детали перед нарезанием наружной резьбы резцом рекомендуется обтачивать таким образом, чтобы её диаметр был на 0,14 – 0,4 мм меньше номинального. Занижение диаметра заготовки вызвано тем, что при обработке её материал подвергается пластической деформации, при этом диаметр резьбы немного увеличивается.

Резьбу в отверстии нарезают либо сразу после сверления, либо с последующим растачиванием, когда требуется подготовка внутренней поверхности для более точной резьбы. Причём диаметр отверстия можно рассчитать по следующей формуле:

• do – диаметр отверстия, мм
• d – наружный диаметр резьбы, мм
• Р – шаг резьбы, мм

Значение диаметра отверстия предназначенного под резьбу рекомендуется подготавливать несколько больше номинального значения, так как в процессе механического воздействия при нарезании резьбы происходит его уменьшение. Поэтому расчётное значение диаметра отверстия под резьбу рекомендуется увеличивать на 0,2 – 0,4 мм для вязких материалов и на 0,1 – 0,2 мм для хрупких.

На конечный результат и точность выполнения резьбы оказывает существенное влияние, то насколько правильно будет установлен резец. Чтобы профиль резца был симметричен относительно оси поперечной подачи, используется специальный шаблон. Чтобы обеспечить максимальную точность профиля резьбы инструмент должен устанавливается строго по линии центров.

Важно помнить, что при нарезании резьбы резцами её шаг должен быть задан в соответствии с выбранным значением. Как и для любых других технологических операций при нарезании резьбы рекомендуется соблюдать режимы резания. Величина скорости резания, при использовании быстрорежущих резцов, для обычной стали составляет 20 – 35 м/мин при обдирке и 25 – 50 м/мин для чистовой обработке. У твёрдосплавных резцов скорость резания на порядок выше и составляет 100 – 150 м/мин, если обрабатывать стали средней твердости.

Технология обработки резьбы на токарных станках с помощью резцов имеет свои особенности, одной из которых является многопроходное обтачивание. За каждый проход срезается небольшой слой материала и это является необходимым условием, так как при большом съёме происходит, нежелательный срыв частиц с обрабатываемой поверхности. Величина смещения поперечной подачи перед каждым проходом относительно предыдущей позиции составляет 0,05 – 0,2 мм.

Ещё одним приёмом, которым пользуются при нарезании резьбы резцами, является небольшое смещение перед каждым проходом в пределах 0,1 – 0,15 мм по продольной подаче, при этом поперечное смещение не делается. В последующий проход наоборот смещение делается с помощью поперечной подачи, а продольное нет, и так далее. При этом работает только одна режущая кромка резьбового резца и стружка не сталкивается со стружкой от другой режущей кромки, что облегчает сам процесс и улучшает качество поверхности.

Точение резьбы / Thread turning

 

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
					Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
1397 Полный и неполный профили резьбонарезных токарных сменных пластин Неполный профиль применяется для нарезания резьбы широкого диапазона шагов с неизменным	1398 Способы точения наружной и внутренней резьбы на токарном металлообрабатывающем оборудовании Правая и левая резьба с отрицательным углом наклона Поменять	1399 Техническое руководство фирмы TaeguTec (Южная Корея) по металлообработке Угол подъёма резьбы и выбор опорной пластины для сборного резьбового резца со см	1400 Выбор опорной пластины токарной сборной державки в зависимости от угла подъёма резьбы ACME STUBACME Трапецеидальная (DIN 103) Круглая (DIN 405) 60 70 Диа	1401 Замена стандартной опорной пластины резьбового токарного резца на негативную позволяет уменьшить износ по задней поверхности АЕ опорные пластины EX-RH и	1402 Наглядные схемы способов врезания токарного резца при нарезки резьбы Боковое врезание Радиальное врезание Комбинированное врезание С неизменной глубиной
728 При точении резьбы угол наклона сменной резьбовой пластины и угол подъема резьбы должны совпадать настолько точно, насколько это возможно	540 Технология нарезания резьбы резцом Диаметр заготовки не должен превышать максимального диаметра резьбы более чем на 0,14 мм	365 В зависимости от формы обрабатываемой заготовки и типа токарного станка выбирается метод нарезания резьбы направление подачи и вращения шпинделя для нареза	366 Угол наклона резьбовой сменной режущей пластины должен соответствовать углу подъема винтовой линии В случае их существенного различия произойдет искажение	367 Номограмма и справочная таблица для правильного подбора опорной сменной пластины для токарного сборного резьбонарезного инструмента Table 16 Choice of shim	368 Общепринятые в металлообработке методы нарезания резьбы на токарном металлорежущем оборудовании Для точения резьбы существуют три различных метода подачи н
См.также / See also :
Типы резьб / Thread types and applications			Плашки для нарезания резьбы / Thread dies
Технология токарной обработки металлов / Basics of metal turning			Резцы по металлу со сменными пластинами / Metal lathe tools Features
Перевод дюймов в мм / Inches to mm Conversion table			Расчет режимов резания при токарной обработке / Turning formulas
Механическое крепление пластин / Insert clamping system			Виды износа пластин и инструмента / Tool wear damage
					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
365 Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент для точения фрезерования сверления Стр.363
В зависимости от формы обрабатываемой заготовки и типа токарного станка выбирается метод нарезания резьбы направление подачи и вращения шпинделя для нареза В зависимости от формы обрабатываемой заготовки и типа токарного станка выбирается метод нарезания резьбы направление подачи и вращения шпинделя для нарезания правой наружной или внутренней резьбы, или левой наружной или внутренней резьбы. Выбор можно осуществить согласно рисунку в таблице 15. The choice of production method is influenced by the workpiece and the machine. Workpiece external or internal thread, right- or left-hand thread. Machine right- or left-hand tool. You can use the following table 15. oc Таблица №15a Table 15a НАРУЖНАЯ РЕЗЬБА ПРАВАЯ/ EXTERNAL THREAD, RIGHT-HAND 3 1 LD О 2 о НАРУЖНАЯ РЕЗЬБА ЛЕВАЯ / EXTERNAL THREAD, LEFT-HAND Н Вращение заготовки / movement of the workpiece Таблица №15b Исполнение пласт/ tool movement Table 15b L / R Движение инструмента/insert design ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА ПРАВАЯ / INTERNAL THREAD, RIGHT-HAND >. и CL Lb О CD LO 2 CD Q ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА ЛЕВАЯ/ INTERNAL THREAD, LEFT-HAND S 2 OC x О s i-b cc = Вращение заготовки / movement of the workpiece Исполнение пластины / tool movement L / R Движение инструмента / insert design PRAMET 363 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ THREADING
368 Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент для точения фрезерования сверления Стр.366
Общепринятые в металлообработке методы нарезания резьбы на токарном металлорежущем оборудовании Для точения резьбы существуют три различных метода подачи н Общепринятые в металлообработке методы нарезания резьбы на токарном металлорежущем оборудовании Для точения резьбы существуют три различных метода подачи на врезание, а именно поперечная подача, боковая подача и переменная подача на врезание. Рисунок №17 Infeed method and depth The choice of infeed method is most important for long chipping materials to ensure good chip control. Picture 17. Выбор соответствующего метода подачи на врезание зависит от типа токарного станка, сорта обрабатываемого материала и шага резьбы. Поперечная подача на врезание это самый простой и чаще всего применяемый метод. Подача перпендикулярна оси вращения заготовки, съем материала происходит равномерно с обеих боковых поверхностей профиля. В процессе обработки наблюдается хорошее стружкодробление, а пластина имеет равномерный износ режущей кромки. Этот метод подходит для нарезания резьбы1 с малым шагом (p 1,5 мм, для нарезания трапецеидальной резьбы. Недостаток состоит в том, что происходит неравномерный износ СМП из-за более высокого трения правой боковой грани режущей кромки о заготовку, что ведет к ухудшению качества обработанной поверхности профиля резьбы. Применяется в определенных случаях. Боковая подача на врезание с отклонением в 3-5° устраняет трение на боковой поверхности профиля (см. рис.). Переменная подача на врезание рекомендуется при нарезании резьб с большими шагами и для материалов, образующих длинную, плохо формируемую стружку. Преимущество заключается в более равномерном изнашивании режущей кромки СМП, более высокой стойкости инструмента. Однако данный метод требует более сложной управляющей программы для чПу. Величина подачи на врезание и количество врезаний зависят от шага резьбы. Для разных типов резьбы их можно выбрать по таблицам, приведенным далее. Однако эти величины необходимо считать ориентировочными, исходными, их надо корректировать в зависимости от конкретной ситуации. В случае поломки режущей кромки рекомендуется снизить величину подачи на глубину резания и повысить частоту вращения. Важно помнить, что подача на врезание не должна быть ниже 0,05 мм; при токарной обработке аустенитных и мягких сталей минимальная допустимая подача должна составлять 0,08 мм. The choice depends on the machine type, the machined material and the pitch. Radial infeed the most simple and the most used. The infeed is perpendicular to the axis of rotation of the workpiece. It contributes to good chip formation and uniform wear on the cutting edge. Suitable for threads with a small pitch (p 1.5 мм for TR threads. Flank infeed with deviation 3-5° eliminates friction on the thread flank. Alternate flank infeed recoммended for coarse threads and materials with poor chip formation. Long tool life. For CNC machines, higher demand on CNC prograммing. Infeed method and number of passes depend on the thread pitch. The tables give basic recoммendations and apply to all geometries. If the insert fractures, the infeed value should be decreased and the number of passes should be increased. The infeed depth should not be less than 0.05 мм/ pass. On austenitic and soft steels the infeed depth per pass should be greater than 0.08 мм. PRAMET 366 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ THREADING оъ LD О 2 -с LQ 2 = О S и-
540 Каталог SANDVIK COROMANT 2020 Инструмент для токарной обработки Пластины Резцы Оснастка Стр.C82
Технология нарезания резьбы резцом Диаметр заготовки не должен превышать максимального диаметра резьбы более чем на 0,14 мм Технология нарезания резьбы резцом Диаметр заготовки не должен превышать максимального диаметра резьбы более чем на 0,14 мм _ (.006″) для обеспечения -приемлемой стойкости пластины. – Глубина врезания не должна быть менее 0.05 мм (.002″), а при обработке нержавеющей стали – менее 0.08 мм (.003″). Для резьбовой пластины из кубического нитрида бора (CBN) максимальная глубина врезания не должна быть более 0.07 мм (.003″). Зачистной проход без врезания не рекомендуется при нарезании резьбы пластинами геометрии C. При работе многозубыми пластинами необходимо следовать рекомендациям на стр. C80. При обработке резьбы пластинами с неполным V-профилем следует назначать такое же число проходов, как и при обработке пластинами с полным профилем. C E F Геометрия F Геометрия A О Геометрия С D Глубина врезания за проход Одностороннее боковое врезание Боковое двустороннее врезание Одностороннее боковое врезание с углом 1° Скорость резания Начальные значения величин скорости резания приведены на стр. C73. Внимательное наблюдение за состоянием режущей кромки -наилучший способ достичь желаемых результатов при резьбонарезании. – Слишком низкая скорость резания – Наростообразование – Слишком высокая скорость резания – Пластическая деформация Формула Формула для подсчета глубины врезания за проход vc, м/мин (400) фут/мин G Ларх \\nap л/Ф А ap X aP nap Глубина врезания за проход Номер прохода (от 1 до nap) Общая глубина врезания Число проходов. См. стр. C77 для первого прохода = 0.3 для второго прохода = 1 для третьего прохода = x-1 H C 82 SANDVIK Coromant ТОЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ Число проходов и глубина врезания Число проходов и глубина врезания При нарезании резьбы решающее значение имеют способ врезания, -количество проходов и глубина врезания. Необходимо помнить, что все приведенные ниже рекомендации являются ориентировочными, B т.к. на практике число проходов определяется методом “проб и -ошибок”. Например, более твердые материалы требуют большего числа проходов.
					Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
386 Для нарезания резьбы резцом в основном используется инструмент с резьбонарезными пластинами Профиль пластины соответствует форме резьбы По	387 Токарные резьбонарезные твердосплавные пластины с полупрофилем режут по всему профилю и снимают грат с вершин Резьбовые пластины с полупро	388 Методы врезания при токарной обработке резьбы Одностороннее боковое врезание Большинство токарных станков с ЧПУ запрограммированы на данны	389 При нарезании резцом резьба изготавливается в несколько проходов Таблица 4 13 содержит значения для числа проходов при нарезании резьбы ре	390 Общей задачей при нарезании резьбы резцом является противодействие силам резания, которые направлены через посадочное место пластины и дер	391 Стандартные резьбовые токарные державки Garant Hoffmann поставляются с подкладными пластинами с результирующим углом наклона 1,5° Данная п
392 Пример нарезания резьбы резцом M16 x 2 Решение задачи нарезания резьбы резцом в 3 этапа – очень просто при помощи Cutting Pilot 1 Имеющаяс	393 Основное машинное время при нарезании резьбы резцом это продольная токарная обработка фасонным резцом, при котором величина подачи соответ	394 Решение проблем при нарезании резьбы резцом Выкрашивание режущей кромки Износ по задней поверхности Выкрашивание Пластическая деформация Н	569 Для максимальной точности профиля нарезаемой на токарном станке резьбы и наилучшего качества поверхности при равномерном износе и увеличения благодаря	1410 Характерные виды износа сменных режущих резьбовых пластин их причины появления и пути решения проблем при токарном резьбонарезании Очень высокая скорость	1411 Типичные виды износа резьбовых сменных токарных пластин Причины появления и пути решения при токарной резьбонарезании Продолжение Низкая температура в зо
526 Общие рекомендации при нарезки резьбы на токарном станке Выбор технологического метода резьбонарезания Основные типы режущих резьбовых пластин	527 Глубина резания при токарном резьбонарезании Формула расчета величины врезания для каждого прохода металлорежущего резьбового инструмента	528 Общие технологические рекомендации японской компании Мицубиси по улучшению процесса точения наружной и внутренней резьб	529 Советы по правильному выбору опорной пластины Mitsubishi для сборных токарных резьбовых резцов Угол подъема резьбы (а) зависит от диаметра и шага	534 Точение резьбы Причины неисправностей и рекомендации по их устранению в справочной таблице от японской компании производителя режущего инструмента	935 При нарезании резьбы на токарном станке решающее значение имеют способ врезания количество проходов и глубина врезания Необходимо помнить что все прив
329 Технология нарезания наружной и внутренней резьбы на токарном станке Справочная номограмма для определения угла подъема резьбы Технические рекомендации	330 Нарезка резьбы резцом на токарном станке с ЧПУ и ручным управлением Методы врезания при точении Радиальное Модифицированное Радиальное Боковое двустороннее	332 Пример решения стандартной технологической задачи по нарезанию резьбы на токарном станке Выбор метода Выбор СМП и державки Определение угла наклона	333 Технология нарезания резьбы на токарных станках по металлу Факторы влияющие на точность и качество резьбы Типовые проблемы и способы их устранения
504 Особенности резьбовых твердосплавных сменных пластин Mitsubishi Miracle Threading MMT серии Высокая точность нарезания наружной и внутренней резьбы	505 Описание технологических характеристик резьбовых японских резцов Mitsubishi для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарном оборудовании
462 Сверхжёсткий резьбонарезной инструмент Sandvik CoroThread 266 для точения всех типов резьб Высокоточная подача СОЖ сверху и снизу	502 Инструментальная система Sandvik T-Max U-Lock представлена специализированными пластинами размером 11 мм для нарезания внутренней резьбы				381 Нарезка резьбы резцом на токарном станке Технология нарезания наружной или внутренней резьбы Полный или неполный профиль Метод бокового врезания
			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
280 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.A276
Нарезание наружной резьбы резьбовым резцом с СРП Крепление сменной режущей твердосплавной пластины винтом Полностраничное фото технологического процесса Нарезание наружной резьбы резьбовым резцом с СРП Крепление сменной режущей твердосплавной пластины винтом Полностраничное фото технологического процесса _ Общий каталог инструмента WALTER на русском языке за 2012 год Токарная обработка Сверление Резьбонарезание Фрезерование Инструментальная оснастка A 276 Walter
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs

Нарезание резьбы на токарном станке резцом

Содержание статьи:

Нарезание резьбы на токарном станке это одна из самых распространенных операций, ежедневно выполняемых на тысячах токарных станков. В качестве рабочего инструмента используются резцы, головки резьбонарезные, плашки и метчики. Выполнение резьбы с использованием резца требует особой сноровки и знаний.

Виды резцов

виды резцов: а — прямой; б — круглый; в — изогнутый

Конструкция токарного станка позволяет нарезать внутреннюю и наружную резьбу. Для этого создано множество разновидностей резцов, относящихся к трем большим группам:

• призматические;
• круглые;
• стержневые.

Стержневые — самый простой тип инструмента для нарезки. Это стержень (любой формы сечения) с рабочей головкой. Профиль определяется формой головки. Одна из разновидностей стержневых резцов — с припаянными твердосплавными рабочими гранями. Они более устойчивы к стиранию и не требуют частых заточек. Круглые и призматические относятся к фасонной категории.

Призматические режут только внешнюю сторону. По сравнению со стержневыми способны работать с большими поверхностями. Резец удерживается в держателе «ласточкиным хвостом». Способны к большему количеству переточек, чем стержневые.

Круглые выполняют наружную и внутреннюю резьбу. Они удобнее режут и имеют больший спектр применения, нежели призматические. Их можно перетачивать большее количество раз. В держателе устанавливаются относительно торца и отверстия.

Техника нарезания резьбы

угол подачи резца

Резец равномерно передвигается вдоль заготовки и своей вершиной прорубает линию в форме винта. Наклон линии к оси, перпендикулярной движению резака, называется углом увеличения винтовой линии. Зависит этот показатель от:

• скорости вращения детали в станке;
• особенностей подачи резака.

Во время заглубления резака в болванку она покрывается винтовой канавкой. Резьба обеспечивает надежное крепление, уплотнение либо передвижение элементов в запланированном направлении.

многозаходная резьба

В зависимости от конфигурации болванки дается название крепления: цилиндрическое либо коническое. Профиль, который является одновременно поперечником проекции на плоскость резьбы, подбирают с учетом назначения. Наиболее применимы следующие профили:

• прямоугольный;
• трапециевидный;
• остроугольный.

Виды резьб

Их нарезают однозаходными или многозаходными. Вторые создаются несколькими канавками, расположенными на одинаковых промежутках друг от друга, первые — единой канавкой.

Свойства резьбы определяются такими понятиями, как шаг и ход — расстояние между одинаковыми элементами витка. Он равняется произведению количества заходов на шаг.

Правила нарезки

резьбовой шаблон используется для контроля правильности нарезания резьбы

1. Чистота резьбы определяется постановкой и направлением движения инструмента. Чтобы использовать инструмент правильно существует шаблон. Он размещается параллельно серединам станка на заготовке. Проекции инструмента и шаблона накладывают друг на друга и исследуют просвет. Резак размещают исключительно по центральной линии станка.
2. Внутренняя резьба нарезается изогнутыми инструментами (при небольшом поперечнике отверстия). Можно использовать ровный инструмент, вставив его в оправку. Наружная — чаще гнутыми, в редких случаях ровными. Выбор резца зависит от типа металла и параметров резьбы.
3. Правила размещения рабочей грани инструмента зависят от планируемого профиля. Треугольный выполняют при вершине 60 или 55 град. (для метрической или дюймовой). Так как иногда во время движения суппорта возможны погрешности, используют инструмент с вершиной 59 градусов 30 минут.
4. Передний угол инструмента выбирается в соответствии с материалом детали в пределах 0 — 25 град. Чем тверже и хрупче материал, тем меньше угол. Так, для болванок из стали берут инструмент с углом 0 градусов, высоколегированные стали можно нарезать углом до 10 градусов.
5. Впадина выполняется гладкой, скругленной или с риской, под форму подбирают верхушку резака.
6. Показатель боковых углов инструмента сзади должен быть таковым, чтобы во время нарезки боковые грани не соприкасались с поверхностью резьбы. Обычно справа и слева они равны: при угле резьбового подъема выше 4 градусов — от 6 до 8 градусов и от 3 до 5 градусов, если угол до 4 градусов.
7. Внутренние резьбы режут непосредственно по окончанию расточки или сверления. В связи с тем, что при работе металл деформируется, поперечник отверстия берется чуть больше, нежели внутренний поперечник. Потому к расчетному показателю прибавляют до 0,02 для хрупких металлов и до 0,4 для вязких.
8. Иногда резьбу следует оканчивать канавкой. Внутренний поперечник канавки нужно делать на 0,3 мм меньше, чем аналогичная характеристика резьбы.
9. Чтобы на торце выполнить качественную резьбу, необходимо сделать уступ до 3 мм не меняя диаметр. С помощью этого выступа обозначают итоговый проход резака. По окончанию нарезки уступ удаляют.
10. Черновой проход выполняется со скоростью до 30 метров в минуту, чистовой до 55 метров в минуту. При обработке чугуна скорость не более 25 метров в минуту. Твердосплавными инструментами сталь режется со скоростью до 150 м\минуту. Когда шаг резьбы меньше 2 мм используют повышенные скорости, когда шаг от 6 мм — пониженные (точные показатели можно найти в специальных таблицах).
11. Режется резьба в несколько проходов, по окончанию каждого прохода инструмент устанавливается в начальную позицию.
12. Когда необходимо на длинную заготовку нанести наружную резьбу, суппорт вручную устанавливают в начальную позицию, отключив гайку разъема. Чтобы сделать следующий проход нарезания следует попасть точно в канавку.

Параметры и соответствующие ГОСТы

Инструкция по нарезанию резьбы в видеоролике:

Нарезание резьбы – производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Опишите процедуру нарезания резьбы.

• Определите число оборотов в минуту для нарезания резьбы.

• Опишите наполнение и полировку.

• Опишите продвинутый рабочий холдинг.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы – это процесс нарезания резьбы внутри отверстия, чтобы в отверстие можно было ввинтить винт или болт. Также он используется для нарезания резьбы на гайках.

Нарезание резьбы может выполняться на токарном станке механической подачей или вручную. Независимо от метода, отверстие необходимо просверлить метчиком подходящего размера и снять фаску на конце.

Передовой опыт

Использование направляющих для метчика

Направляющие для метчиков являются неотъемлемой частью удобного и прямого метчика. При использовании токарного станка или фрезы метчик уже ровный и отцентрованный. При выравнивании метчика вручную будьте осторожны, так как направление метчика на 90 ° намного точнее, чем человеческий глаз.

Использование масла

При сверлении и нарезании резьбы критически важно использовать масло. Он предохраняет сверла от визга, делает рез более гладким, удаляет стружку и предохраняет сверло и инструмент от перегрева.

Клевка

Pecking предотвращает перегрев и поломку коронок при сверлении или нарезании резьбы. Клевое сверление включает в себя просверливание части детали с последующим ее втягиванием для удаления стружки, одновременно позволяя детали остыть.Поворот ручки на полный оборот, а затем на пол-оборота назад – обычная практика. Каждый раз, когда сверло или метчик откручивается, удалите как можно больше стружки и добавьте масло на поверхность между сверлом или метчиком и заготовкой. Процедура ручного постукивания 1. Выберите размер сверла из таблицы. При выборе размера крана в первую очередь обращайте внимание на эту таблицу

1. Выберите размер сверла из таблицы.

При выборе размера крана в первую очередь следует обратить внимание на эту таблицу.

2.При необходимости добавьте фаску к отверстию перед нарезанием резьбы. Фаски и зенковки – это дополнительные функции, которые иногда требуются для винтов. Для достижения наилучших результатов скорость шпинделя должна быть от 150 до 250 об / мин.

3. Получите направляющую для крана. Отверстие готово к нарезанию резьбы. Для этого используйте метчики и направляющие блоки возле ручных фрез. В направляющих блоках будет несколько отверстий для метчиков разного размера. Выберите тот, который ближе всего к размеру используемого метчика, и поместите его над просверленным отверстием.

4. Нажмите на блок. Подбейте метчик с помощью гаечных ключей. Слегка надавите, поворачивая ключ до упора, а затем на пол-оборота. Клевать метчик на нужную глубину.

5. Завершите кран. Если кран не идет дальше или желаемая глубина достигнута, ослабьте давление на кран; он, вероятно, достиг дна. Снимите кран с отверстия.

Если приложить больше давления, кран может сломаться. Чем меньше размер крана, тем больше вероятность его поломки.

Рисунок 1. Нажмите

Процедура:

1. Установите заготовку в патрон.

2. Сверло торцевое и центровочное.

3. Выберите подходящее сверло для метчика, которое будет использоваться.

4. Пример: ¼ – 20 шт использовалось сверло №7.

5. Установите токарный станок на нужную скорость и просверлите метчиком нужную глубину. Обильно используйте смазочно-охлаждающую жидкость.

6. Примечание: заготовка будет вращаться при нарезании резьбы токарным станком. Используйте очень низкую скорость шпинделя.(От 40 до 60 об / мин) и большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.

7. Снимите фаску с края отверстия.

Заготовку следует заливать на токарном станке только для снятия небольшого количества припуска, удаления пригорков или скругления острых углов. Заготовку всегда следует поворачивать на размер от 0,002 до 0,003 дюйма, если поверхность должна быть обработана. Держите рукоятку напильника в левой руке, чтобы избежать травм при опиливании на токарном станке, чтобы руки и руки не касались вращающегося патрона.

Процедура:

1.Установите скорость шпинделя примерно вдвое больше, чем при токарной обработке.

2. Установите заготовку в патрон, смажьте и отрегулируйте мертвую точку на заготовке.

3. Переместите каретку как можно дальше вправо и снимите резцедержатель (при необходимости)

4. Отсоедините ходовой винт и подающий стержень.

5. Выберите нужный файл.

6. Запустите токарный станок.

7. Возьмитесь за рукоятку напильника левой рукой и поддержите острие напильника пальцем правой руки.

8. Слегка надавите и вытолкните напильник на всю длину. Ослабьте давление на возвратную ставку.

9. Перемещайте файл примерно на половину ширины файла для каждого удара и продолжайте опиливание, используя от 30 до 40 движений в минуту, пока поверхность не будет обработана.

Рисунок 2. Подача

При заточке токарного станка необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

• Закатанные рукава.

• Не используйте напильник без правильно подогнанной ручки.

• Снимите часы и кольца.

• Не давите на файл слишком сильно.

• Часто очищайте файл щеткой для файла. Втирайте немного мела в зубья пилки, чтобы предотвратить засорение и облегчить чистку.

После того, как заготовка напильником, полировка может быть улучшена полировкой абразивной тканью.

Процедура:

1. Выберите тип сбора и марку абразивной ткани, для желаемой отделки используйте кусок длиной от 6 до 8 дюймов и шириной 1 дюйм.

2. Установите токарный станок на высокую скорость (около 800-1000 об / мин).

3. Отсоедините подающий стержень и ходовой винт.

4. Смажьте и отрегулируйте мертвую точку.

5. Запустить токарный станок.

6. Прижмите абразивную ткань к заготовке.

7. Правой рукой плотно прижмите ткань к изделию, удерживая другой конец абразивной ткани левой рукой.

8. Медленно перемещайте ткань вперед и назад по заготовке.

Рисунок 3.Полировка

При полировке на токарном станке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Закатать рукава.

2. Заправляйте свободную одежду

Для обычной отделки используйте абразивную ткань с зернистостью от 80 до 100. Для получения лучшего результата используйте абразивную ткань с более мелким зерном.

Некоторые детали могут иметь неправильную форму, поэтому для их правильной обработки перед обработкой требуются специальные инструменты.

1. Деталь не может быть помещена в цангу или патрон при резке по всему внешнему диаметру заготовки.

2. Детали со сквозными отверстиями следует запрессовать на оправку токарного станка (конический вал) и затем зажать на оправке, а не на самой детали.

3. Если отверстие слишком велико, использование оправки токарного станка не будет достаточно поддерживать деталь. Вместо этого используйте внешние губки, чтобы захватить внутренний диаметр детали.

4. Детали со сложной геометрией, возможно, потребуется прикрепить к лицевой панели, которая в дальнейшем будет установлена ​​на шпиндель.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК:

В следующей таблице представлено быстрое сравнение сильных и слабых сторон различных средств удержания заготовки на токарном станке:

				Быстрая, высокая точность, высокая повторяемость, хороший захват, маловероятно повредить заготовку, захват распространяется на большой площади.Дорогие патроны и цанги. Обрабатывает ограниченную длину. Заготовка должна быть круглой и почти точно соответствовать размеру цанги.
3-кулачковый патрон с мягкими кулачками				Для больших заготовок 3-х кулачковые патроны с мягкими кулачками являются нормой в мире ЧПУ.
Самоцентрирующийся патрон с 3 кулачками и твердыми кулачками				Обычный, дешевый, простой.Низкая точность, низкая повторяемость, если вы снимаете заготовку и возвращаете ее обратно.
				Индивидуальная регулировка губок может занять много времени, но в результате будет достигнута высокая точность. Может удерживать детали со смещением для поворота кулачков или эксцентриков. Вмещает ложу нестандартной формы, квадратную или прямоугольную форму.
Самоцентрирующийся патрон с 6 кулачками				Лучше всего подходит для тонкостенных работ или захвата обработанных краев заготовок.Очевидно, хорошо для шестигранного приклада.
				Отлично подходит для нестандартных форм. Включает зажимы, как установка для фрезерования. Могут потребоваться противовесы, чтобы держать вещи в равновесии.
				Высокая точность, позволяет возвращать деталь между центрами с очень высокой повторяемостью.
				Современная альтернатива токарной обработке между центрами.Вместо использования собачьих упоров токарного станка, которые неудобно настраивать, система постоянного торца использует гидравлическую или другую силу для захвата и приведения в движение конца шпинделя.
				Они работают изнутри наружу, а не снаружи внутрь, но в остальном очень похожи на цанги.

Метод описывает конкретную технику или инструменты, которые будут использоваться.

Precision описывает, насколько точно будет удерживаться заготовка или насколько близко к концентрическому она будет двигаться со шпинделем перед выполнением каких-либо резов.

Повторяемость описывает, как легко вынуть заготовку, а затем снова вернуть ее обратно.

1. Какой размер сверла использовать для метчика ½ -20?

2. Для чего нужна фаска?

3. Какая самая лучшая частота вращения для нарезания резьбы?

4. Какую скорость шпинделя выставляем для опиловки?

5. Для чего нужна полировка?

6. Какая абразивная ткань лучше всего подходит для обычной отделки?

7. Какой вид работы лучше всего подходит для трехкулачковых патронов?

8.Каковы особенности трехкулачкового патрона?

9. Объясните разницу между трехкулачковым патроном и четырехкулачковым патроном.

10. Каковы преимущества и недостатки коллекционного патрона?

Что такое нарезание резьбы на токарном станке с ЧПУ | Разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы

Нарезание резьбы – это распространенный и полезный метод изготовления резьбы детали. В этой статье мы познакомимся с тем, что такое нарезание резьбы, и его инструментом, узнаем о программировании нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ и о том, как нарезать резьбу на резьбе. токарный станок, а также разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы.
Что такое процесс нарезания резьбы?
Нарезание резьбы при производстве – это процесс нарезания резьбы внутри отверстия, которое необходимо просверлить метчиком и снять фаску на конце, используемую для винтов или болтов, ввинчиваемых в отверстие. Нарезание резьбы – это высокоэффективный, производительный, экономичный и простой метод нарезания резьбы, особенно для мелкой резьбы, он также позволяет нарезать резьбу на гайках.
Метчик – это режущий инструмент для нарезания резьбы, наматывается в отверстие и нарезает резьбу по ходу. Существует много типов резьбонарезного инструмента, выберите подходящий метчик в зависимости от того, в каком отверстии вы хотите нарезать резьбу.Краны можно разделить на ручные и электрические. Ручные метчики являются наиболее распространенными типами метчиков, включая метчики с конусом, метчики для дна и заглушки. Метчики с ручным приводом – это типы, которые следует выбирать для приложений с ЧПУ или ручной обработки, включая метчики со спиральным наконечником (метчик с наконечником или зубчатым концом), метчик со спиральной канавкой (метчик), метчик для формования или рулона и многое другое.
Нарезание резьбы на токарном станке с ЧПУ
Нарезание резьбы – обычная операция на станках с ЧПУ, g-код G84 обычно используется для программирования нарезания резьбы, есть два способа программирования нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ: циклы нарезания резьбы, которые могут использовать возможности жесткого нарезания резьбы вашего станка с ЧПУ ; и программирование длинной формы, когда на машинах, не имеющих жесткой нарезки резьбы, используются резьбонарезные головки или держатели для метчиков растяжения и сжатия.
Как нарезать на токарном станке?
Нарезание резьбы на токарном станке можно производить вручную или механической подачей. Используйте низкую скорость вращения шпинделя, и смазочно-охлаждающая жидкость будет полезна для процесса. Процедура нарезания резьбы на токарном станке следующая:
1. Установите заготовку материала в патрон и закрепите ее.
2. Выберите подходящее сверло для метчика, выровняйте и отцентрируйте сверло
3. Установите токарный станок на нужную скорость, сверлить метчиком на необходимую глубину
4. Снять фаску с края отверстия
Здесь вы можете проверить нарезание резьбы на токарных станках:
Разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы
1.Метчики и плашки могут использоваться в качестве режущих инструментов для создания резьбы винта. Процесс нарезания резьбы метчиком – нарезание резьбы, а процесс нарезания плашки – нарезание резьбы.
2. Нарезание резьбы – это процесс создания в основном внутренней резьбы, такой как резьба внутри гайки, а нарезание резьбы – это обычно процесс создания внешней резьбы, такой как резьба на внешней стороне болтов.
3. При нарезании резьбы отверстием каждого размера для нарезания резьбы требуются метчики разного размера, но при нарезании резьбы можно использовать один инструмент для фрезерования резьбы, чтобы сделать отверстия различных размеров.
4. Нарезание резьбы не позволяет регулировать посадку резьбы, нарезание резьбы позволяет контролировать посадку.
5. Нарезание резьбы обеспечивает преимущества скорости, особенно высокоскоростные центры нарезания резьбы, оснащенные жестким метчиком, в то время как нарезание резьбы дает большую гибкость и возможность регулировки посадки резьбы.

Трудности прослушивания | Производство режущего инструмента

Моя карьера в области механической обработки началась в нашей семейной механической мастерской. Когда я начинал, у нас были только обычные или ручные станки.Бриджпорты 1960-х годов, токарный станок Monarch 10EE, построенный в 1946 году, и токарный станок Lodge & Shipley с табличкой, на которой говорилось, что он соответствует спецификациям Совета по военному производству времен Второй мировой войны, были одними из машин, которые я использовал, изучая ремесло.

Я научился нарезать отверстия вручную с помощью гаечного ключа и метчика. Иногда я использовал бриджпорт или заднюю бабку токарного станка. В других случаях я использовал методы, которые могли бы усомниться даже самые солидные машинисты, например, использование диаметра ½ дюйма.дрель для нарезания резьбы в крупных отливках.

Редко возникали какие-либо проблемы, справедливости ради надо сказать, что я был мастером нарезки отверстий. Однако, когда в 1995 году появился наш первый станок с ЧПУ, нарезание резьбы метчиком стало для меня отравой. Сломанные метчики, плохая отделка поверхности, слишком большие отверстия и быстро сломанные детали стали нормой. Как будто я разучился нарезать резьбу.

Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas имеет опцию жесткого нарезания резьбы на элементах управления, но использует держатели сжатия растяжения, подобные этому, чтобы обеспечить еще один уровень защиты от ошибок при программировании или настройке.Изображение любезно предоставлено К. Тейт

После исследования и консультаций с экспертами, а также практики на машине я понял, что должен изменить свой подход. Методы нарезания резьбы, используемые на обычных станках, не подходили для обрабатывающего центра.

Сенсорный фокус

При нарезании резьбы на обычном станке машинист постоянно настраивается на образы и звуки, и эта способность тесно взаимодействовать с операцией постукивания обеспечивает большую свободу действий при выборе метчика.В обычных машинах для нас было обычным применять недорогие ручные метчики для всего, в том числе для отбора мощности. Нарезание резьбы на обрабатывающем центре препятствует активному участию машиниста в процессе и лишает его возможности использовать свои чувства в качестве руководства, пока метчик находится в отверстии.

С обрабатывающим центром машинист не может остановиться в процессе нарезания резьбы, когда что-то звучит или кажется неправильным. Вы узнаете, что что-то не так, только после того, как кран сломан или потоки плохи.Правильная геометрия метчика имеет решающее значение при нарезании резьбы на обрабатывающем центре. Нет времени реагировать на плохую ситуацию, вызванную использованием неправильного инструмента. Я быстро понял, что краны имеют функции, предназначенные для определенных приложений. Использование крана в приложении, для которого он не предназначен, дало ужасные результаты и разочарование.

Удерживание и забивание метчиков на обычных станках осуществлялось с помощью цанг, сверлильных патронов, гаечных ключей (удерживаемых вручную), а в самых грубых установках – разводных ключей.

Когда я купил обрабатывающий центр, я купил опцию жесткого нарезания резьбы, которая устраняет необходимость в специальных держателях. Поэтому я пытался удерживать инструменты на обрабатывающем центре, как на обычных станках. Результаты меня разочаровали. Моя первая попытка использовала сверлильный патрон с 3 кулачками. После того, как мне не удалось проделать отверстие метчиком
3⁄8-16 при трех попытках подряд, я понял, что нужны другие методы.

Фрезерование резьбы – лучший выбор для нарезания резьбы в Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas.Нарезать резьбу с большим отношением глубины к диаметру гораздо проще с помощью резьбовой фрезы, чем с помощью метчика. Изображение любезно предоставлено К. Тейт

Вторая установка включала стандартную двухугловую цангу, которая работала намного лучше, пока метчик не начал изнашиваться, увеличивая силу резания до такой степени, что метчик начинал проскальзывать в цанговом патроне. Результатом было низкое качество резьбы и гримаса, когда я подумал, сколько метчика собирается выйти из отверстия. Я попробовал несколько других методов и, наконец, почувствовал облегчение, когда мой продавец кранов предложил мне использовать компрессионный держатель.

Натяжные компрессионные держатели подпружинены и допускают осевое перемещение метчика, что снижает нежелательные эффекты, связанные с перемещением метчика. Эти держатели также разработаны специально для удерживания метчиков, поэтому у них нет проблем с перемещением в цанговом патроне. Технически для жесткого нарезания резьбы нарезание резьбы на растяжение не требуется. Однако держатель действительно защищает от мелких неточностей в системе. Поскольку держатели просты в использовании, а один размер подходит для кранов разных размеров, я начал использовать их постоянно.

Смазочная резьба

Для нарезания резьбы на любом станке требуется смазка или смазочно-охлаждающая жидкость определенного типа. На обычных станках я использовал различные воски, смазочно-охлаждающие жидкости и масла, специально предназначенные для нарезания резьбы. Я мог бы использовать ту же методологию для обрабатывающего центра, но нецелесообразно останавливать работу станка в середине цикла и наносить масло на метчик или отверстие. Кроме того, продукты на нефтяной основе, плавающие в охлаждающей жидкости, вызывали другие проблемы, и в любом случае использование водорастворимых охлаждающих жидкостей является нормальной практикой.

Не заставило себя долго осознать, что операции по нарезке резьбы чувствительны к охлаждающей жидкости. Я работал на станке в течение нескольких месяцев, используя охлаждающую жидкость, которая хорошо справлялась с обычным фрезерованием и сверлением, но когда я попытался нарезать резьбу 6-32 в алюминии, я испытал спорадические результаты. Качество резьбы было плохим, и я не мог определить причину проблемы с метчиком, держателем метчика или машиной. После нескольких десятков заеданий старомодным маслом для нарезки резьбы я понял, что охлаждающая жидкость не обеспечивает необходимой смазывающей способности.В итоге я сменил торговую марку и каждый день внимательно следил за концентрацией, что устранило проблему. Получение качественной резьбы требует не только подачи СОЖ в отверстие, но и правильного состава и концентрации.

Я получил много уроков о нарезании резьбы, но самым ценным уроком было нарезание резьбы. Фрезерование резьбы может быть гораздо лучшим способом нарезания отверстий, чем нарезание резьбы. Я познакомился с резьбофрезерованием на выставке. Я пробовал нарезать резьбу на своих станках, а теперь достаю резьбовую фрезу перед метчиком.При резьбонарезании мне не нужно переворачивать шпиндель. Обычно проблем с охлаждающей жидкостью или державкой нет. И фрезы с сломанной резьбой обычно не застревают в отверстиях, как сломанные метчики.

Нарезание резьбы нарезанием резьбы – одна из самых сложных для освоения операций обработки. Многие переменные, такие как геометрия метчика, покрытие метчика, смазочно-охлаждающая жидкость, скорость резания и державки, играют важную роль в достижении успеха. Работа с разработчиком приложений у хорошего производителя кранов – лучший способ правильно установить все ключевые переменные.

Набор держателей для метчиков задней бабки токарного станка MT 2 – Комплексное решение для нарезания резьбы Развертывание сверления – Хвостовик 2 MT – Эксклюзив –

Метчик и держатель штампа задней бабки должны быть одними из первых принадлежностей, которые механик изготавливает для своего токарного станка, поскольку нарезание резьбы ручным штампом или удерживание метчика в цанге редко бывает удовлетворительным. Этот держатель для метчиков и штампов задней бабки будет нарезать резьбу метчиком или штампом с помощью ручного держателя, который скользит по оправке, установленной на задней бабке.Освобождение одной ручки позволяет метчику или матрице вращаться на оправке со шпинделем. Для резьбы большего размера, которую невозможно удерживать вручную, стопорная рукоятка, которая упирается в состав токарного станка, предотвращает вращение при нарезании резьбы. (10) следующие детали: 1. Втулка задней бабки с конусом Морзе № 2, диаметр оправки 5/8 дюйма 2. Скользящая втулка с накаткой, диаметр 1 дюйм со сквозным отверстием 5/8 дюйма 3. Малый патрон для метчика От 0 до 1/4 дюйма 4. Средний диаметр метчика от 1/4 до 1/2 дюйма 5. Большой патрон для метчика от 1/2 “до 3/4” 6. Малый держатель штампа – диаметр штампа 13/16 “7.Большой держатель матрицы – диаметр матрицы 1 дюйм 8. Большой держатель матрицы – диаметр матрицы 1,1 / 2 дюйма 9. Резьбовой упор Рукоятка, подходит для скользящей гильзы с накатанной головкой 10. Шестигранные ключи Два патрона для метчика захватывают метчик квадратной формы, как при установке метчика в ручном гаечном ключе. Все метчики с №6 и ниже имеют хвостовик и квадрат одинакового размера. Таким образом, этот инструмент подходит для всех метчиков №000–1 / 2 ». Нарезать резьбу или нарезать резьбу в матрице относительно просто. Как и при нарезании резьбы, рекомендуется обильное использование смазочно-охлаждающей жидкости при низкой скорости шпинделя.Для меньших размеров ручная гильза с накаткой с установленным метчиком или штампом вдавливается в обрабатываемую деталь, когда нарезание резьбы начинается, вращение шпинделя втягивает метчик или штамп в направлении паяльной головки, нарезающей резьбу. когда резьба доходит до конца или доходит до заданной длины резьбы, оператор отпускает рукоятку, и втулка с накаткой вместе с метчиком или матрицей вращается вместе со шпинделем, пока токарный станок не остановится. При повороте шпинделя метчик возвращается в исходное положение или вырубается в сторону задней бабки, так как втулка с накаткой снова захватывается рукой оператора.ОПИСАНИЕ НА КОРОБКЕ.

Метчики и нарезные метчики – для начинающих на мини-токарных и микротокарных станках

Мини-токарные станки отлично нарезают резьбу. Используя способность шпинделя токарного станка приводить в движение ходовой винт, мы можем продолжать нарезать множество различных внутренних и внешних резьб, пока мы думаем о новых способах расположения переключающих шестерен. Однако что происходит, когда мы хотим, чтобы внутренняя резьба в работе соответствовала болту M5? Нарезание резьбы токарного станка нам не очень понравится, если только у нас не будет очень-очень маленького инструмента для нарезания внутренней резьбы и очень много свободного времени. Для небольших отверстий диаметром примерно до 16 мм рекомендуется нарезать внутреннюю резьбу с помощью метчика по металлу. Метчик – это инструмент для нарезания внутренней резьбы, изготовленный из куска закаленной стали, специально для нарезания резьбы. Отводов должно быть три типа: Метчик для нижней части – имеет режущую кромку справа до конца для нарезания резьбы до дна глухого отверстия. Plug Tap – вроде как на полпути … наиболее часто используемый кран Метчик с конусом – имеет длинный конус и обычно используется, когда нарезаемый материал трудно обрабатывать. Начиная с куска металла, мы не используем метчик, чтобы проделать все отверстие, а резьбу. Нет. Сначала мы используем стандартное сверло, чтобы проделать отверстие, а затем метчиком, чтобы нарезать резьбу в этом отверстии. Какого размера должно быть исходное отверстие? В таблице ниже показаны стандартные размеры – часто бывает полезно иметь запас сверл вместе с метчиками – чтобы не тратить время на поиск правильного сверла и подходящего метчика. Также можно купить наборы сверл и метчиков нужных размеров.Сверло на 2 мм не имеет большого срока службы, поэтому купите несколько сверл и метчиков! Вот несколько размеров сверл, которые подходят для стандартных размеров метчиков. 5 Винт Размер сверла M2 1,60 M2,5 2,05 M3 2,50 M3,5 2,90 3,70 M5 4,20 M6 5,00 M7 6,00 M8 8,50 M12 10,20 M14 12,00 M16 14,00 Нарезание резьбы вручную Если вы «нарезаете отверстие», т. Е. Используете метчик для нарезания резьбы в просверленном отверстии вручную, удерживать метчик в гаечном ключе – это нормально.Они доступны практически бесплатно на таких сайтах, как ebay. Вы ввинчиваете кран в отверстие и через каждые пару оборотов делаете пол-оборота назад. Это помогает измельчить стружку, которую производит режущая кромка метчика. Важно использовать смазочно-охлаждающую жидкость для метчиков. При резке алюминия используйте керосенс ​​или WD40. При резке стали используйте немного масла. Сломать кран очень легко, особенно с более тонкими метчиками. Если кран защелкнется в вашем отверстии, значит, у вас проблемы.Всегда следите за тем, чтобы кран был правильно выровнен с резьбовым отверстием. Это сложно сделать вручную. Нарезание резьбы на микромельнице Этот процесс обычно не рекомендуется в учебниках, но я считаю, что он хорошо работает в отверстиях до M6, после чего микромельница перестает работать. Можно использовать вращательное действие микромельницы, чтобы повернуть метчик и нарезать резьбу в отверстии. Конечно, метчик нужно втягивать в отверстие по мере нарезания резьбы, поэтому будьте осторожны. Моя процедура примерно следующая: Ослабьте болт зажима пиноли на микромельнице, как показано справа. Это позволяет перу легко перемещаться. Отключите подачу пиноли так, чтобы вертикальное действие микромельницы контролировалось большой ручкой (то, что я называю «режимом сверлильного станка»). Используя сверлильный патрон в микромельнице, сначала просверлите отверстие правильного размера в детали, как показано в таблице выше. Затем используйте вертикальный ходовой винт в задней части микромельницы, чтобы поднять патрон. Снимите сверло и замените метчиком Опустите кран вниз до тех пор, пока он не коснется работы, при этом большая гусиная ручка полностью намотана. Обильно полейте кран и отверстие большим количеством керосина. Установите фрезу в прямом направлении. Возьмитесь одной рукой за регулятор скорости, а одной рукой за ручку перьевого сверлильного станка. «щелкнуть» выключателем во включенном положении .. мельница не будет двигаться в этот момент. Приложите немного силы к рукоятке дрели – возможно, весом вашего предплечья. Медленно увеличивайте мощность, пока кран не начнет поворачиваться. Держите его устойчиво, пока постукивание не дойдет до желаемой глубины Затем оставьте процесс извлечения метчика – поднимите ручку сверлильного станка, чтобы поднять метчик при отвинчивании. Возможно, вам придется делать это поэтапно, чтобы вытащить фишку из отверстия, особенно если это глухое отверстие. Это не дает особенно идеального резьбового отверстия, но обычно достаточно хорошее и намного быстрее, чем делать это вручную. [при обработке этой директивы произошла ошибка] [при обработке этой директивы произошла ошибка]

Введение Главная

Набор для нарезания резьбы для хвостовика задней бабки токарного станка MT3 – для метчиков и штампов дюймовых размеров

Условие:	Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый).Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. … Прочитайте больше о состоянии	Модель:	EN 31
Упаковка:	Thermocol + картонная коробка	Страна / регион производства:	Индия
Размер хвостовика:	Конус Морзе # 3	Тип аппарата:	Токарный станок по металлу
Ключ для метчика пилотного шпинделя A – 1 шт .:	От 1/4 дюйма до 1/2 дюйма 6.От 0 до 12,0 мм	Год выпуска:	2021 г.
Ключ для метчика пилотного шпинделя B – 1 шт .:	От 1/16 дюйма до 1/4 дюйма от 1,5 до 6,35 мм	MPN:	DHMT3
Марка:	ИНСТРУМЕНТЫ DYNA	Обработанный материал:	Стали
Контроль:	Плавающий Тип	Вмещает матрицы размера:	13/16 “_ 1” _ 1-5 / 16 “_ 1-1 / 2”
UPC:	Не применяется

FORCE – РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ AUTONOME FORCE AKAI & nbsp Стандартный клапан продувки баллона паров CP552 подходит для Ford Mustang 05-06 & nbsp НОВЫЙ БАЛАНС M1400 B Сделано в США БЕЛЫЙ M1400B СОВЕРШЕННО НОВАЯ НОВАЯ НОВАЯ США 9 & nbsp Bloom County Plush Opus Bill the Cat & nbsp MICKEY POLORFORM 1971 vtg beat-up toy Daisy Duck Pluto & nbsp Белая листовая стекловолоконная пластина Плесень Теплозащитная панель Изоляция панели, высокая температура 300 ℃ & nbsp 1608-любимый тип Runabout acquarama Kit 1:10 & nbsp 2021 Испанский квантовый магнитно-резонансный анализатор здоровья тела с бесплатным подарком 6681916169346 & nbsp Ck One Туалетная вода Gold By Calvin Klein унисекс 3.4 жидких унции 100 мл 3614221537763 Ex Nihilo Rose Hubris Eau de parfum 3,3 унции SCHAUBLIN 102 Внутренняя шлифовальная насадка, СДЕЛАНО В ШВЕЙЦАРИИ – Lorch, Hardinge, Aciera & nbsp Воротник из нержавеющей стали Запястья Манжеты для лодыжек Коллекция из 4 редких ремней безопасности с ошибками! Британия, Эрин, Слава, Клен – НОВИНКА! & nbsp Market Place Занавеска для душа в полоску с мешком из красного зерна, 72 x 72 дюйма, с тикающей полосой & nbsp VTG PLAY-DOH WOOD-DOH IN ORIG. УПАКОВКА С КАНАЛАМИ, КОРОБКОЙ И ИНСТРУКЦИЯМИ 1959 г. СБОР БРОНИ 1:48 P47 56th FIREBALL Thunderbolt USAF FRANKLIN MINT 2014 CTS Правый вал ведущего моста переднего пассажира OEM 105 тыс. Миль (LKQ ~ 284525442) & nbsp VINTAGE BUILD TOY TRUCK TOY 23 “ROAD LONG Завод по производству дверных приводов OEM Blend Оригинальная деталь HONDA 79350S0KJ01 Новые старые акции NOS & nbsp Zenne от Nishane Extrait De Parfum 1.86 унций / 55 мл спрей, новый в коробке 8681008055395 Набор для нарезания резьбы

для задней бабки токарного станка Хвостовик MT3 – для метчиков и штампов дюймового размера

Набор для нарезания резьбы для задней бабки токарного станка Хвостовик MT3 – для метчиков и штампов дюймового размера

Business & Industrial

G84 G-Code: Программирование циклов нарезания резьбы в ЧПУ

Учебное пособие по G-коду CNCCookbook

Введение: Нарезание резьбы на станках с ЧПУ с G84

Код

G84 g обычно используется для программирования нарезания резьбы.Нарезание резьбы – это обычная операция, используемая для нарезания отверстий на станках с ЧПУ. Для получения дополнительной информации о каналах и скоростях, а также о различных типах метчиков и держателей метчиков, см. Нашу сопутствующую статью «Нажимные каналы и скорости». В этой статье мы рассмотрим два способа программирования нарезания резьбы на ЧПУ:

– Циклы нарезания резьбы, которые могут использовать возможности жесткого нарезания резьбы вашего станка с ЧПУ.

– Программирование длинной формы (постоянный цикл не требуется и не используется), когда на машинах, не имеющих жесткого нарезания резьбы, должны использоваться резьбонарезная головка или держатель метчика для сжатия и растяжения.

Как программировать жесткое нарезание резьбы с помощью постоянного цикла G84

Для использования жесткого нарезания резьбы ваш станок должен поддерживать синхронизацию движения подачи со скоростью шпинделя. Обычно это дополнительная опция для станков с ЧПУ, и ее труднее найти на старых станках. Наиболее распространенные коды GC для циклов нарезания резьбы с жесткой рамой:

– G84 Код G: Нарезание правой резьбы должно выполняться с вращением шпинделя M3.

– G74 Код G: Нарезание левой резьбы должно выполняться с вращением шпинделя M4.

Для некоторых станков и устройств управления просто использовать эти циклы достаточно для нарезания резьбы с жесткой резьбой. На других вы должны активировать режим движения с жестким постукиванием, используя другой код. M29 – это обычный способ сделать это, например, на элементах управления Fanuc.

Допустим, мы хотим нарезать резьбу 1 / 4-20 глубиной 0,500 дюйма на 0, 0. Вот код, чтобы сделать это с G84 G Code:

M03
M8

(скорость и подача)
S400
F20

(нарезание резьбы)
Z1.0
G00 X0.0 Y0.0
G01 M29
G84 Z-0.5 R0.2

Пройдем построчно:

M03, чтобы шпиндель двигался в правильном направлении, и M8, чтобы включить охлаждающую жидкость. Затем мы устанавливаем скорость шпинделя на 400 об / мин и скорость подачи на 20. В этом конкретном цикле ожидается скорость подачи в резьбах на дюйм (или мм в метрическом режиме).

Затем мы переходим к Сохранить Z и XY. Мы переключаемся на G01 и используем M29 для включения жесткого нарезания резьбы. Наконец, мы запускаем G84, где Z указывает координату дна отверстия, а R указывает координату отвода.

Если бы у нас было больше отверстий для простукивания, мы могли бы сразу перечислить их координаты XY следующим образом:

G84 Z-0.5 R0.2

X0.0 Y1.0

X0.0 Y2.0

и т. Д.

G-код

G84 является модальным, как и большинство постоянных циклов. Когда мы закончили с этим, мы используем G80, чтобы отменить или просто переключиться в альтернативный режим движения, такой как G00, G01, другой постоянный цикл или дуга.

Довольно просто с постоянным циклом, правда?

Этот код взят прямо из Мастера нарезания резьбы с ЧПУ G-Wizard Editor, который может очень легко сгенерировать gcodes для таких циклов.