Сварка алюминия электродом в домашних условиях видео: Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Из алюминия произведено множество конструкций применяемых в устройстве автомобиля. Это могут быть блоки двигателя, коробки передач и элементы кузова. Изготавливают из этого нержавеющего материала различные емкости для промышленных и бытовых нужд. В случае образования трещины или свища заварить проблемное место лучше в среде аргона специальным аппаратом. Но если такой возможности нет, то можно воспользоваться инвертором. Сварка алюминия электродом в домашних условиях требует определенного режима и предварительной подготовки. Используются и специализированные расходные материалы. Как все это осуществить описывается ниже и демонстрируется на дополнительном видео.

Сварочный процесс-трудности работы с материалом

Электрической дугой можно соединять многие виды железа. У нее достаточно высокая температура горения, что позволяет хорошо проплавлять разную толщину пластин и создавать надежные и герметичные соединения. Но сваривать алюминий инвертором сложнее ввиду нескольких специфичных особенностей этого материала.

Первой трудностью являются гигроскопичные свойства алюминия. Материал способен впитывать окружающую влагу и накапливать в себе. Это не проявляется видимым образом на охлажденном изделии, но сразу станет заметно при ведении сварки. Когда зажигается дуга и металл оказывается в зоне повышенной температуры, то влага начинает испаряться с его поверхности, неизбежно попадая в зону сварки. Это приводит к чрезмерным брызгам и помехам при выполнении шва. Чтобы предупредить такое явление, требуется предварительный подогрев изделия горелкой при температуре 150-190 градусов. Во время выполнения процедуры можно увидеть выделение влаги на поверхности.

Еще одной сложностью является оксидная пленка, покрывающая все изделие тонким слоем. Она защищает металл от разрушения в кислотной среде, но существенно мешает свариванию инвертором в домашних условиях. Трудность заключается в огромной разнице температур плавления.

Алюминиевый материал плавится при 500 градусах, а его оксид при 2000 градусах. Чтобы устранить этот перепад необходимо зачистить место сварки железной щеткой, дающей доступ к основному металлу.

Взаимодействие с окружающим воздухом способствует образованию пор в структуре шва, что значительно понижает его герметичные свойства. Защита сварочной ванны выполняется подачей аргона в случае TIG, или созданием газового облака от покрытых электродом при сварке инвертором в домашних условиях.

Поскольку чистый алюминий не используется в изделиях, то трудностью для сварки могут быть другие элементы входящие в сплав. Так, марки Ал2 и Ал9 с содержанием силумина от 4 до 13% считаются ограниченно свариваемыми. Такие же показатели имеют марки AMr1 и AMr6, где марганец может добавляться от 2 до 6%. Дюралюминий Д16 относится к трудносвариваемым.

Выполняем сварку: этапы работы

Как сварить алюминий стало понятно после многочисленных попыток и экспериментов. Далее представлены пошаговые действия, позволяющие получить качественное соединение в домашних условиях:

1. Если свариваемые пластины имеют толщину более 5 мм, то необходима разделка кромок. Стандартом считается срез краев под 45 градусов, но допускаются и другие значения. Стоит отметить, что чем больше угол разделки, тем шире получится сварочный шов. При толщине пластин более 7 мм между ними требуется технологический зазор в 2 мм. Если рабочим объектом является трещина, то ее необходимо расширить отрезным диском и «болгаркой», иначе шов будет поверхностным.
2. Подготовленное изделие необходимо прогреть. Удаление влаги производится пропан-кислородным пламенем. Это может быть резак или обычный баллончик с бытовой горелкой. Нагреть необходимо поверхность до 150 градусов. Проверить это можно специальным аппаратом или визуально по сухому состоянию материала.
3. После нагрева быстро осуществляется зачистка оксидной пленки. Для этого подойдет обычная щетка по металлу. Снять тугоплавкий слой важно в начале зоны сварки. Последующее действие будет оказывать электрод, чей состав и температура разъедают оксид, позволяя производить сварку.
4. На подготовленном материале ставятся прихватки, фиксирующие свариваемые стороны. Корневой шов необходимо провести ровно, заполнив зазор. Угол относительно свариваемых частей необходим в 90 градусов. Это непривычно для начинающих сварщиков, или тех, кто работал только с углеродистой сталью. Но так расплавляемый металл будет точнее попадать в место соединения. После небольшого остывания поверхности отбивается шлак. Это происходит довольно трудно, поэтому требуется острый молоточек.
5. Последующие слои шва наносятся до того уровня, чтобы заполнить всю толщину материала и создать небольшой валик поверх места соединения.
6. Швы ведутся короткой дугой. Чрезмерное увеличение зазора может приводить к обрыву дуги. На конце электрода образуется нагар в виде белого слоя. Это выступающая щелочь. Чтобы продолжить сварку требуется удалить этот диэлектрик.

Электрод при сварке алюминия инвертором плавится быстрее, чем при работе с обычной сталью, поэтому тренировки на нерабочей поверхности помогут привыкнуть руке к сохранению дистанции.

Оборудование и электроды

Сваривание изделий из алюминия можно выполнять обычным инвертором. Аппарат удобен для транспортировки и передвижению на месте. Полярность необходимо выставить так, чтобы в руках сварщика находился «плюс», а на изделие крепился «минус». Потребуется розетка с 220V.

Электроды необходимы специализированные, например UTP 48, или аналоги. Они бывают различных диаметров и подбираются по толщине металла. Состав расходных материалов тоже имеет гигроскопичные свойства, что требует предварительной просушки для образования качественного соединения. Подходящие режимы для сварки могут быть такими:

Толщина пластин, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
2	2.5	50-70
3 — 4	3.2	80-100
5	4	90-130

Алюминий позволяет долго служить изделиям. А его сварка в домашних условиях простым инвертором обеспечивает быстрый ремонт важной детали или корпуса. Применяя вышеизложенные рекомендации и приобретя подходящие электроды можно быстро заварить требуемую конструкцию из алюминия.

Поделись с друзьями

1

0

1

0

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором, электродами, газовой горелкой

Сварочные работы необходимы не только на производстве, но и в небольших мастерских. Все чаще возникает потребность в соединении деталей из алюминия и его сплавов. Например, моторные лодки, головки блоков цилиндров для двигателей внутреннего сгорания.

Сварка алюминия в домашних условиях

Сам по себе алюминий – это металл, обладающий малым удельным весом, большой вязкостью, теплопроводностью и электропроводностью. Его сплавы выдерживают высокие механические нагрузки. Но при всех его достоинствах сварка алюминия в домашних условиях сопряжена с некоторыми трудностями.

Факторы, влияющие на свариваемость алюминия

Алюминий активно окисляется на воздухе, и его поверхность достаточно быстро покрывается пленкой оксидов. Оксиды – тугоплавкие соединения. Их температура плавления достигает 2440 °С. У алюминия же данное значение равно 660 °С. Во время сварки оксиды препятствуют образованию в сварочной ванне однородной массы расплавленного металла.

Капли жидкого металла в сварочной зоне мгновенно покрываются окислами, которые не дают получить сплошной сварочный шов. Для предотвращения окисления зона плавления нуждается в изоляции при помощи флюсов или инертных газов. Обычно применяется аргон.

В отличие от стали, алюминий обладает таким качеством, как высокая жидкотекучесть в виде расплава. Сварочная ванна, в связи с этим, плохо формируется, а потолочные швы выполнить становится проблематично. Для устранения эффекта жидкотекучести используются подкладки с большой теплопроводностью для охлаждения зоны сварки.

Алюминий характеризуется высоким содержанием кремния и растворенного в нем водорода. Кремний провоцирует образование трещин во время охлаждения металла после сварки. Водород же выходя из расплава, образует множество пор в сварочных швах и трещин при кристаллизации.

Алюминиевые сплавы обладают значительной литейной усадкой, что при остывании приводит к деформированию свариваемых деталей.

Сварочный шов на алюминиевой трубе

Из-за высокой теплопроводности, процесс сварки алюминия предусматривает высокие сварочные токи. К примеру, для проведения работ по стали значения токов на 50% ниже.

Подобрать требуемые режимы сварки алюминия в домашних условиях затруднительно по причине того, что не всегда можно точно определить марку сплава свариваемых деталей.

Методы проведения сварки алюминиевых деталей

Сварку алюминия в домашних условиях можно производить различными методами, среди которых можно выделить:

• электродуговая сварка электродами с покрытием;
• газовая сварка;
• электродуговая сварка в среде нейтральных газов.

1. Сварка алюминия без аргона с использованием плавких электродов со специальной обмазкой — самый простой, доступный и распространенный способ соединения деталей. Для работы с чистым алюминием используются электроды ОЗАНА1, а для сплавов с высоким содержанием кремния применяются электроды ОЗАНА2.

Сила тока, выставляемая на аппарате, равна 25А на каждый миллиметр электрода. Плавятся электроды достаточно быстро, поэтому наложение шва происходит на большой скорости. Качество и непрерывность сварки зависит от квалификации сварщика.

После замены электрода на новый удаляется шлак. После чего шов требуется промыть горячей водой и зачистить щеткой с металлическим волосом. Окислы препятствуют разжиганию дуги.

Сварка алюминиевых деталей

Недостатками электродуговой сварки электродами являются: большая пористость шва, невысокая прочность, обильное разбрызгивание, затрудненное отделение шлаков, которые вызывают в последствии интенсивную коррозию.

2. Сварка газовой горелкой — более простой метод. Необходимость разогреть и расплавить металл в зоне сварки снижает скорость процесса в три раза. Для заполнения шва используется проволока. Ее не требуется просушивать перед применением. Горючий газ выполняет функцию защиты от окисления. Это более надежный способ в отличие от обмазки электродов.
3. Высокое качество, надежность, прочность, эстетичность предоставляет сварка с использованием инертных газов аргона или гелия. Плавление металла происходит от дуги между электродом из вольфрама и деталью. Для присадки применяются алюминиевые прутки.

Для эффективного разрушения окислов сварка производится током с переменным напряжением. Выбор режимов зависит от диаметра присадки, электрода, толщины металла и расхода газа. Дорогое оборудование и необходимые расходные материалы не позволяют активно использовать аргонодуговой метод в домашних условиях.

Метод стыковки деталей	Размер деталей, мм	Наибольшая окружность электрода, мм	Размер присадочного прутка, мм	Токи для сварки, А	Расходование газа, л/мин
Отбортованные	1	1	—	45-50	4-5
	1,5	2		70-75	5-6
	2	2		80-85	7-8
Без разделки со швом с одной стороны	2	2	до 2	55-75	5-6
	3	4	до 3	100-120	7-8
	4	4	до 3	120-150	8-10
Без разделки со швами с двух сторон	4	4	до 4	120-180	7-8
	5	5	до 4	200-250	8-10
	6	5	до 4	240-270	8-10

Материалы и инструмент

Если техническая подготовка работника стоит на первом месте при проведении сварочных работ алюминия, то технологическое оснащение для поведения работ занимает второе место. Вне зависимости от метода проведения сварки, для получения результата с наилучшими показателями необходимо приготовить следующее:

• источник питания – сварочный аппарат, позволяющий выдавать постоянный и переменный ток, а также токи достигающие 300 А;
• электроды марок ОЗАНА и УАНА, предназначенные для всех типов алюминиевых сплавов;
• присадочная проволока или прутки;
• газовое оборудование – баллоны, горелка, шланги;
• надежное заземление;
• рабочая одежда из негорючего материала;
• сварочная маска или очки.

Техника безопасности

Технология сварочного процесса – это интенсивное разбрызгивание, что заставляет, в первую очередь, заботиться о безопасности сварщика.

1. На нем должен быть надет костюм из негорючей или огнеупорной ткани, а так же рукавицы, краги из подобного материала.
2. Для защиты органов дыхания используются индивидуальные средства защиты.
3. Органы зрения защищает сварочная маска.
4. Наличие надежного заземления предупредит поражение от электрического тока.

Работа с газовым оборудованием сопряжена с повышенной опасностью. Соблюсти все требования промышленной безопасности в домашних условиях проблематично, но следовать им необходимо.

Подготовка поверхностей металлических деталей к сварке

Свариваемые детали нуждаются в тщательной подготовке. Кромки деталей подвергаются следующей обработке:

• С поверхности заготовки авиационным бензином, уайт-спиритом или ацетоном, растворителем удаляются остатки жиров, масел и других загрязнений, то есть обезжириваются.
• Разделка кромок. При сварке листового материала толщиной не свыше полутора миллиметров их края отбортовываются. Фаска снимается на деталях толщиной более 4мм при сварке покрытыми электродами. Если толщина изделий 20 мм и более, то разделка необходима в любом случае.
• Удаление окислов с поверхности производится напильником или металлической щеткой. Ширина очистки с каждой стороны должна составлять до 15 мм. В некоторых случаях оксиды растворяют раствором каустической соды. Но после такой процедуры требуется промывка проточной водой.

Описание процесса

После проведения подготовительных мероприятий производится процесс стыковки. Сварка алюминия в домашних условиях методом электродуговой сварки в среде нейтральных газов производится с соблюдением следующих рекомендаций:

• угол наклона вольфрамового электрода к свариваемой поверхности должен быть не менее 70°, но не более 80°;
• пруток присадочного металла подается в зону перпендикулярно вольфрамовому электроду;
• размер дуги не должен превышать 2 1/2 мм;
• чтобы обеспечить защиту от кислорода расплавленный металл первым перемещаться начинает пруток, а за ним электрод с горелкой;
• присадочный пруток периодически вводится в сварочную ванну;
• поперечные движения не рекомендованы, только продольные;
• для отведения излишнего тепла сварку производят на медных пластинах или стальном верстаке;
• инертный газ подается за 3 секунды до образования дуги и в течение 5 секунд после окончания подачи напряжения.

Процесс сварки своими руками

Сварка алюминия

В последнее время в домашних мастерских популярность набирает полуавтоматические аппараты, особенно импульсные. Проблема с оксидной пленкой решается за счет импульса высокого напряжения. Он буквально разбивает ее, а за счет обратного действия вдавливает капли расплавленного алюминия в ванну с расплавом.

Процесс сварки алюминия импульсными полуавтоматами производится с постоянным током, но с обратной полярностью. Равномерная подача алюминиевой проволоки осуществляется роликовым механизмом. Из-за высокого коэффициента температурного расширения проволока может застревать в наконечнике. В связи с этим, используются наконечники для сварки алюминия и имеющие маркировку «AL».

Как варить алюминий обычной сваркой

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Алюминиевые конструкции, детали иногда нужно срочно отремонтировать. Имея навыки сварщика, многие самостоятельно заваривают алюминий электросваркой. В домашних условиях качественно выполнить шов не получится. Но как экстренную меру сварку алюминия электродом часто используют. Во время работы с легким металлом нужно учитывать особенности сплавов. Марганец увеличивает окислительную способность, магний улучшает свариваемость, кремний снижает температуру плавления.

Особенности сварки алюминия электродом

Сварить алюминий электродом без защитной атмосферы не получится. Горячий металл быстро насыщается водородом, шов получается пористым, расплав сильно разбрызгивается, шов получается неровным. Чтобы уменьшить разбрызгивание, металл варят на токе обратной полярности, на деталь подключают минусовую клемму, к держателю подводят плюс. Заготовки предварительно прогревают до +150 – +190°С, чтобы устранить воду, накапливающуюся в порах оксидного слоя.

Возникают трудности из-за оксидной пленки, она расплавляется при +2037°С, алюминий – при +660°С. Перед сваркой оксидный слой зачищают до блеска. Чистота поверхности влияет на качество соединения. У сплавов хорошая теплопроводность, он быстро нагревается, остывает, дает большую усадку, возникают внутренние напряжения, трещины. При сварке металла используют теплоотводящие подкладки. Они поддерживают необходимую температуру. Легкий металл в домашних условиях варят на высоких токах. Электроды выбирают специальные, предназначенные для сварки.

Выбор сварочного аппарата и электродов

Алюминий относится к плохо поддающимся сварке металлам. Сила рабочего тока должна быть в 1,5 раза выше, чем для стали. Сварочный аппарат должен генерировать постоянный ток до 250–300 ампер. Для работы подойдет бытовой аппарат для сварки, работающий от сети 220 В. Можно подобрать выпрямители, трансформаторы или генераторы, но лучше остановить выбор на инверторе, его преимущества:

• высокий КПД, до 95%;
• низкие индуктивные потери;
• снижение расхода тока за счет автоматического отключения;
• аппарат спокойно переносит просадку напряжения в сети;
• поддерживается стабильная дуга, достаточно задеть заготовку;
• есть дополнительные функции;
• небольшие габариты, можно переносить его в любое место.

Легкие сплавы несколькими электродами с солевой обмазкой, образующей шлаковый защитный слой:

• Озана, Озана-2 производства Спецэлектрод;
• ОК 96.20, 96.10, 96.50, шведская компания ESAB;
• УАНА отечественных производителей.

Можно использовать другие расходники, предназначенные для сварки алюминиевого литья и сплавов. Заготовки 2мм варят диаметром 2,5, для 3–4 мм деталей выбирают толщину 3,2; максимальный диаметр стержней – 4

Технология сварки алюминия электродом

В домашних условиях заготовки предварительно зачищают. У деталей, свыше 3 мм, разделывают кромки под углом 45–60°. Чем больше угол, тем качественнее получится шов. Если пластины толще 7 мм, их укладывают с зазором 2 мм. Трещины предварительно выравнивают, углубляют болгаркой, края высверливают, чтобы снять внутренние напряжения.

Как варят алюминий электродами:

• сначала заготовки прихватывают в нескольких местах;
• корневой шов ведут, держа электрод перпендикулярно;
• толстые детали варят в несколько проходов, каждый слой простукивают для снятия окалины;
• наплавочный валик должен выступать на 2-5 мм в зависимости от толщины деталей.

Сваривать алюминий нужно с соблюдением рабочего режима (толщина заготовки, мм/ток, А):

Толщина заготовки, мм

Начинающим сварщикам до выполнения шва нужно потренироваться на нерабочих поверхностях, чтобы привыкнуть держать короткую дугу.

Электросваркой ремонтируют детали, работающие под статической нагрузкой на сжатие. Это не самый эффективный метод ремонта. Швы не выносят скручивания, изгибов, сразу трескаются.

Изделия из алюминия и его сплавов имеют ряд существенных достоинств, что позволило найти им широкое применение как в различных отраслях промышленности, так и во всех сферах нашего быта. Но, к сожалению, этот металл не обладает высокой прочностью и нередко ломается, поэтому алюминиевые детали приходиться иногда ремонтировать. Если раньше такого рода ремонт был возможен только на производстве, то сегодня сварка алюминия инвертором стала вполне доступной даже для неспециалиста.

Можно ли варить алюминий инвертором

При сварке инвертором изделий из алюминия и его сплавов приходиться сталкиваться с рядом определенных сложностей, вызванных его физико-химическими свойствами, а именно:

• оксидная пленка на поверхности алюминиевых деталей, которая образована вполне естественным взаимодействием с атмосферным кислородом, имеет температуру плавления в 2000⁰ C, а сам алюминий плавится при температуре всего в 660⁰ C;
• тугоплавкую оксидную пленку с поверхности места сварки необходимо снимать путем механического удаления или химического воздействия, причем производить сварку металла после этого необходимо сразу во избежание повторного окисления;
• при больших перепадах температур во время электросварки прочностные качества алюминия значительно снижаются;
• от высокой температуры электродуги алюминий интенсивно расплавляется и начинает вытекать из зоны сварки;
• при нагревании во время проведения сварочных работ алюминий практически не изменяет свой цвет, отсюда производить контроль размеров сварного шва довольно затруднительно;
• низкое значение модуля упругости изделий из алюминия может стать причиной деформаций свариваемых конструкции, а при остывании — образования микротрещин в районе сварочной ванны.

Поэтому, зная все нюансы и соблюдая определенные условия, можно сварить алюминий инвертором даже в домашних условиях. Причем, если к инверторному сварочному аппарату не предъявляют особых требований, то к расходным материалам и методике проведения самих сварочных работ уделяют первостепенное значение. Отсюда и постараемся сформулировать ответы на вопрос: как правильно варить алюминий инвертором.

Правила сварки алюминия

При сварке алюминия необходимо соблюдать следующие требования:

• сварка изделий из алюминия и его сплавов возможна только под защитой инертных газов как аргон или смесь аргона с гелием, поэтому инверторный аппарат должен иметь специальное газобаллонное оборудование аргонодуговой сварки;
• лучше всего производить сварку при помощи неплавящихся вольфрамовых электродов, которые необходимо периодически очищать от накапливающихся окислов, в противном случае будет ухудшаться качество сварного шва;
• алюминиевые детали перед сваркой рекомендуется предварительно прогреть для уменьшения последствий температурных деформаций в районе сварного шва;
• алюминий, в основном, сваривают с помощью переменного электрического тока, причем значение силы сварочного тока устанавливают для работы с алюминием несколько больше, чем для сварки аналогичных стальных изделий;
• перед использованием присадочные алюминиевые электроды необходимо прогреть в муфельной печи.

Сварку алюминия можно производить практически всеми сварочными аппаратами инверторного типа с любой производительностью и степенью автоматизации рабочих процессов.

Расходные материалы для сварки алюминия

Для сварки различных изделий из алюминия и его сплавов с помощью неплавящихся вольфрамовых электродов на инверторных аппаратах типа TIG рекомендуется применять присадочную проволоку от 2 до 5 мм в диаметре с маркировкой АО, АК и АД с высоким содержанием присадок магниевых сплавов.

А также можно использовать специальные электроды по алюминию марок ОЗА, ОЗР и ОЗАНА российского производства или их более качественные импортные аналоги — ОК 96.20, ОК 96.40 и Kobatek-213, но только с несколько большей стоимостью. Фото

Для сварочных инверторных полуавтоматов выпускают специальную алюминиевую проволоку диаметром 0,8-1,0 мм, намотанную на стандартные катушки весом в 0,5 кг. Как правило, чаще всего используют сварочную проволоку, представляющую собой литой сплав алюминия с кремнием (Al-Si 5) марок ER 4043 и ER 5356, реже аналогичную проволоку, но сделанную из деформируемых с алюминиево-магниевых сплавов марок Св-АК 5 и Св-АМг 5. Фото

Главной составляющей цены метра шва при сварочных работах по алюминию является стоимость расходных материалов, а именно инертного газа аргона и специальных алюминиевых электродов.

Пошаговая инструкция по сварке

Если вы уяснили основные требования, как правильно варить алюминий инвертором, то можно приступать непосредственно к сварочным работам, при этом соблюдая следующую последовательность:

1. Настраиваем сварочный инверторный аппарат и для этого:

• переводим тумблер AC/DC в режим переменного электрического тока AC;
• баланс полярности устанавливаем из положения 50/50, смещая его в отрицательную сторону при работе с чистым алюминием, а для различных сплавов используем положительную часть диапазона регулировки;
• устанавливаем сварочный ток исходя из толщины самого материала и диаметра электрода, так для двухмиллиметрового листа алюминия и 3 мм присадочной проволоки достаточно выставить силу сварочного тока в 60 ампер;
• настраиваем замедление процесса затухания электродуги для заварки кратера окончания сварочной ванны, которая также зависит от толщины заготовки и при 2 мм необходимо выставить время примерно в 3 секунды;
• устанавливаем время и интенсивность продувки инертным газом, необходимое для охлаждения сварочного шва.

1. Подготавливаем алюминиевые детали для сварки путем:

• проведения механической очистки от оксидной пленки места будущей сварки с помощью металлической щетки или наждачной бумаги, доводя поверхность до идеального белого блеска;
• обезжиривания поверхности, обрабатывая ее химическими реагентами — различные растворители или специальной паяльной кислотой;
• обязательного прогревания заготовок непосредственно перед сваркой до температуры в 400⁰ C.

1. После выполнения всех подготовительных работ приступаем к чистовой сварке, соблюдая при этом главное правило, которое требует производить сварку алюминия не торопясь, чтобы обеспечить возможность равномерного прогрева материала свариваемых деталей.
2. Подачу присадочной проволоки или сварочного алюминиевого электрода необходимо осуществлять на начало сварочной ванны под углом в 15 градусов, используя легкие прикосновения так, чтобы сварочный шов получился равномерным и немного ребристым.

Не стоит приступать к выполнению чистовых сварочных работ без наличия должного опыта в сварке алюминиевых изделий. Сначала потренируйтесь и приобретите необходимые навыки и опыт. Для этого вы можете посмотреть видео, где наглядно показано как правильно сварить алюминий с помощью инвертора:

Если у вас есть свой особый опыт в этой теме, то поделитесь им в блоке комментариев.

Ток, А

Сварка алюминия в домашних условиях, основы технологии

Современное промышленное производство развивается семимильными шагами, и со временем появилось множество различных способов соединения металлических деталей. Вместе с тем все они условно делятся на две категории:

1. Разъемные (то есть, их можно демонтировать, не нарушив целостности всей конструкции).
2. Неразъемные (при демонтаже конструкция разрушается).

К последней категории можно отнести и соединение при помощи сварочных швов. Зачастую его используют со стальными деталями, но в некоторых случаях возникает необходимость в сварке алюминиевых изделий.

Что нужно знать новичку?

Сварка алюминия характеризуется одной существенной особенность: при контакте с кислородом на его поверхности появляется своеобразная оксидная пленка, которую можно удалить исключительно химическим воздействием. Это объясняет использование веществ, предназначенных предотвратить ее образование и позволит контактировать непосредственно с поверхностью металла. Все такие средства называют флюсами.

Помимо флюсов, в процессе сварки необходимо использовать инструмент применяющийся для очистки от грязи. Мы говорим о специальных стальных щетках.

Основные способы сваривания

Сварка алюминия в домашних условиях может осуществляться посредством двух отличающихся друг от друга способов.

1. Район будущего стыка нагревается газовой горелкой.
2. При помощи электрического напряжения, когда стабильность искры контролируется замкнутой электрической цепью.

Газовая сварка алюминия

Шаг первый.

Вначале следует позаботиться обо всех необходимых инструментах. Кроме всего перечисленного, в газовой сварке используется также малогабаритный прут из алюминия, который позволяет не только получить высококачественный шов, но и надежное соединение.

Хотелось бы уделить несколько слов этим прутам.

Во-первых, существуют несколько его модификаций, которые выбирают в зависимости от процента алюминия в металле и его толщины. Так, стержни могут быть около 3% марганца или больше, с диаметром от 2 до 4 миллиметров.

Во-вторых, такие стержни продаются на развес: при необходимости вы можете приобрести один или пять килограмм в компактном картридже из пластика.

Не забывайте и о самой газовой горелке — без нее сварить что-либо не получится.

Шаг второй.

После того как мы тщательно подготовились к работе, можно приступать к зачистке поверхности детали на местах будущих стыков. Здесь нам и пригодится стальная щетка.

Шаг третий.

После зачистки места контактов (и ближайшую к ним поверхность) следует обработать флюсом. Это предотвратит появление оксидной пленки и даст нам доступ непосредственно к самому алюминию.

Шаг четвертый.

Нагреваем газовую горелку до необходимой температуры и прогреваем с ее помощью место швов. При этом прикладываем дополнительный стержень, который под воздействием огня расплавляется и перемешивается с основной смесью, в то же время соединяя их.

Видео руководство по газовой сварке алюминия

Электрическая сварка

Такая сварка алюминия в домашних условиях потребует от вас определенные умения и мастерство. Ведь здесь следует не только оптимально выбрать диаметр используемого электрода (напомним, именно он замыкает контакт на месте стыка и разогревает металл до температуры, максимально приближенной к температуре плавления), а еще и необходимый режим функционирования сварочного устройства. Подробнее о том как правильно варить электросваркой.

Электрическая сварка применяется к металлам, толщина которых не превышает четыре миллиметра. Кроме того, этот способ имеет целый ряд недостатков:

1. Качество шва оставляет желать лучшего.
2. При работе металл разбрызгивается.
3. Плохо отделяемый шлак, который впоследствии способен вызвать появление ржавчины.

Шаг первый.

Подготовка к работе. Собираем все необходимые инструменты (которые описывались ранее), готовим сварочный аппарат и подбираем электроды. Желательно, чтобы это были электроды, покрытые алюминием — они в несколько раз быстрее плавятся, по сравнению со стальными, отсюда и более высокая скорость работы.

Шаг второй.

Активируем сварочный аппарат. Следует отметить, что для алюминия средней толщины нужна температура от 250°С до 300°С, а для толстых, массивных деталей — около 400 °С.

Шаг третий.

При сварке рекомендуется после подогрева алюминия медленно его охлаждать. Это предотвратит возникновение кристаллизационных трещин, а также позволяет получить достаточную степень проплавления при минимальных затратах электроэнергии. Если свариваем крупные детали, то используем локальный подогрев.

Шаг четвертый.

Свариваем необходимые детали. Ни в коем случае не делайте электродом поперечных колебаний!

Шаг пятый.

После того как закончилась сварка, убираем со шва образовавшийся шлак, промываем шов и повторно обрабатываем стальной щеткой. В противном случае конструкция будет ржаветь.

Видео руководство по электрической сварке алюминия

Некоторые рекомендации

Научитесь правильно держать дугу, не допуская залипания или прерывания линии сплава. Это позволит проводить работу достаточно прямолинейно. Следует знать, что только после того, как будет выполнено достаточное количество сварочных швов, вы добьетесь желаемого результата и приобретете необходимые вам навыки, которые очень пригодятся в будущем.

[Всего:    Средний:  /5]

Сварка алюминия в домашних условиях

Практически каждый, кто занимается работами с металлом, сталкивался с необходимостью сварки алюминия. На производстве — понятно, имеются специальные сварочные аппараты аргонной сварки, обеспечивающие как необходимую частоту сварочного тока, так и сам ток и напряжение. А вот сварка алюминия в домашних условиях — процесс невероятно сложный, однако не безуспешный, поскольку некоторые секреты существуют. Конечно, получить качество профессионального сварщика-аргонщика в этом случае невозможно, однако достаточно надежно соединить детали — без проблем.
Имея аппарат дуговой сварки, причем неважно трансформаторный или инверторный, можно получить сварной шов достаточно легко. В этом случае неплохо работают два варианта. Первый заключается в том, что необходимо приобрести специальные электроды. Как это ни парадоксально звучит, но многие торгующие обычным сварочным оборудованием магазины и организации, даже не слышали о существовании таких электродов. Однако они существуют. Лучше всего обратиться в специализированные, предоставляющие продукцию именно для аргонщиков. Обязательным условием для сварки алюминия является наличие осциллятора — устройства, значительно повышающего частоту тока сварочной дуги, которая должна быть в пределах 10000 Герц. Для сравнения — обычная бытовая сеть имеет среднюю частоту 50 Герц.
Неплохие результаты получаются при использовании газовой горелки. Пламя получается при смешивании ацетилена и кислорода, причем температура пламени гораздо выше, нежели температура плавления, собственно, алюминия. Однако, наиболее проблематичным является наличие окисла на поверхности детали. Если вспомнить курс школьной химии, то в нем говорится о том, что алюминий при соприкосновении с воздухом образует прочную оксидную пленку, температура плавления которой значительно выше самого алюминия. Именно она и не дает получить сварной шов. Причем пленка образуется моментально, при соприкосновении с кислородом воздуха. Именно поэтому, в производственной практике и используется сварка в среде инертного газа — аргона.
Однако и здесь прогресс идет в ногу со временем. Существующие прутки, например HTS-2000 позволяют получить вполне качественный и красивый шов. Пруток вводится в зону сварки, плавится и образует вместе с алюминием относительно гомогенную массу, по прочности напоминающую чугун.
Кроме простой ацетиленовой горелки можно использовать, причем с гораздо более лучшим эффектом водородно-кислородную горелку. С использованием такого принципа работают аппараты «Лига» – их ещё называют плазменными горелками.
Все вышеприведенные способы, конечно, не дадут наиболее качественного сварного шва на алюминиевой детали. Сварка алюминия в домашних условиях — процесс трудоемкий и затратный. Наилучшим выходом будет все-таки покупка осциллятора, выдающего необходимые параметры тока. Как правило, варят алюминий в этом случае вольфрамовым электродом — как плавящимся, так и неплавящимся, в зависимости от того, какой материал приходится сваривать, а также какой шов получить.
Из истории. Достаточно прочные сварные соединения алюминиевых деталей получали методом термического сваривания. Стоит сразу сказать, что сварка алюминия в домашних условиях таким способом недопустима! Для этого готовится гремучая смесь из алюминиевой пудры, свинцовой стружки, марганцовки и канифоли. Полученная смесь засыпается в трещину и поджигается. Небольшой взрыв сплавляет шов. Видео сварки аллюминия:

Сварка алюминия полуавтоматом с импульсным режимом

Сварка алюминия полуавтоматом с импульсным режимом. Алюминий 5 мм, проволока 1 мм, газ – аргон. Частота импульсов – 100 гц, заполнение 20%, амплитуда 400 А, ток сварки – 60 А.

Сварка алюминия аргоном

Сварка алюминия без аргона

Электрод по алюминию, ток постоянный (инвертор).

Кроме статьи “Сварка алюминия в домашних условиях” смотрите также:

Сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях своими руками: технология, видео

У этого металла внушительный список достоинств, но из-за его особенностей сварка алюминия связана с трудностями. Основной проблемой при самостоятельном ремонте деталей из алюминия является сложность создания условий аналогичных заводским. Однако и упрощенные технологии обеспечивают приемлемые результаты.

Особенности сварки алюминия и его сплавов

Трудности сварки алюминиевых сплавов и чистого металла связаны с его свойствами:

1. Температура плавления окисной пленки, покрывающей поверхность этого материала, 2044⁰C, а металла — 660⁰C.
2. Поверхность капель, образующихся при плавлении алюминия, мгновенно окисляется, что препятствует созданию монолитного шва. Поэтому сварочную ванну приходится ограждать от контакта с воздухом.
3. Из-за высокой текучести металла в расплавленном виде контроль над сварочной ванной затруднен. Проблема решается подкладкой под заготовки железных пластин для отвода тепла.
4. В алюминии содержится водород, который при остывании шва выходит наружу, образуя поры и трещины. В сплавы входит кремний, способствующий растрескиванию во время охлаждения соединения.
5. У алюминия высокий коэффициент температурного расширения, поэтому усадка при остывании приводит к деформации заготовок.
6. Из-за высокой теплопроводности сварку приходится вести током в 1,5 — 2 раза большим, чем при работе со сталью.
7. При сварке алюминия своими руками не всегда удается определить марку сплава, поэтому настройка оптимального режима сварки затруднена.

Способы сварки алюминия

Выбор метода, которым можно сварить алюминий дома, определяется имеющимся оборудованием. Разработано несколько способов, но популярными стали только три.

Вольфрамовым электродом

Этим способом сваривают алюминий, когда к прочности шва предъявляются жесткие требования. Он создается за счет плавления присадочной проволоки диаметром 1,6 — 4 мм дугой, создаваемой неплавящимся электродом из вольфрама. Для защиты от окисления к месту сварки подается аргон или гелий.

Работа выполняется на переменном токе. Если работа проводится в помещении, расход газа настраивают в пределах 5 — 8 л/мин, на улице больше. Диаметр электрода и сила тока в зависимости от толщины деталей определяются по таблице:

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Величина тока, А
1	1 – 2	10 – 15
1,6	2 – 3	30 – 90
2	3 – 4	50 – 100
3	4 – 6	100 – 160
4	6 – 7	150 – 220
5	7 – 9	210 – 280
6	9 – 10	260 – 300

При выполнении сварки следует учитывать нюансы метода:

• длину дуги поддерживают на уровне 2,5 мм;
• электрод устанавливается под углом 80⁰ к стыку;
• проволока подается под углом 90⁰ к электроду;
• горелку с электродом перемещают следом за проволокой без поперечных движений;
• для равномерного заполнения стыка проволоку подают короткими отрезками;
• на конце электрода должен образоваться шарик правильной формы, если нет — нужно увеличить ток;
• газ подают за 4 — 5 секунд до сварки изделий, после завершения перекрывают спустя 6 — 7 сек.

Плавящимся электродом

Сваркой электродами с покрытием соединяются заготовки толщиной от 4 мм, если нет высоких требований к качеству и прочности. Процесс сопровождается бурным разбрызгиванием плавящегося металла. Шов получается рыхлым, поскольку в нем остаются поры. Шлак, способствующий развитию коррозии, удаляется с трудом. Несмотря на недостатки эта технология очень популярна, поскольку выполняется без дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Электродами, обмазка которых при испарении создает защитную среду, проводится сварка алюминия и его сплавов большинства марок. Лучшими признаны марки УАНА и ОЗАНА. Перед применением их рекомендуется прокаливать. Если специальных электродов нет, вместо них можно использовать алюминиевые жилы кабелей. Их обмазывают смесью порошкового мела с жидким стеклом, чтобы получился слой 1,5 — 2 мм с последующей просушкой.

Сварка проводится постоянным током с обратной полярностью. Лучше пользоваться инвертором, но подойдет и самодельный аппарат. Сила тока выбирается исходя из того, что на 1 мм толщины деталей должно приходиться 25 — 30 А. Для улучшения проплавки края заготовок в зависимости от толщины нагреваются до температуры 300 — 400⁰C. После завершения работы месту соединения дают медленно остыть, чтобы уменьшить риск растрескивания и деформации.

Из-за низкой температуры плавления алюминиевые электроды сгорают быстрей, чем стальные аналоги, поэтому сварка выполняется быстрей. Их ведут вдоль стыка без поперечных колебаний, стараясь заварить шов без остановок. Прерывание дуги приводит к образованию на кончике электрода и в ванне пленки из шлака, которая затруднит повторный розжиг.

Сразу после завершения со шва оббивают шлак. Для удаления мелких крошек соединение промывают водой и чистят жесткой щеткой. Для полной уверенности в отсутствии частичек шлака дополнительно проходятся щеткой со стальной щетиной.

Полуавтоматом

Качественная сварка алюминия и его сплавов с созданием монолитных красивых швов выполняется полуавтоматами, работающими в импульсном режиме. Оксидная пленка разбивается кратковременным разрядом высокого напряжения, которое затем снижается до исходного значения. По такому же принципу происходит «вбивание» капель в зоне сварки. Однако, из-за высокой цены оборудования, оно редко используется домашними мастерами. Чаще приспосабливают обычные полуавтоматы, так как варить алюминий ими дома можно с хорошим качеством. Однако на аппарате без дополнительных опций оптимальные настройки придется подбирать экспериментальным путем.

Работая по этой технологии, следует учитывать ее особенности:

1. Работа проводится на постоянном токе с обратной полярностью. Величину тока можно выставлять по таблице для вольфрамового электрода с последующей корректировкой.
2. У мягкой алюминиевой проволоки есть склонность к образованию петель. Для устранения этого недостатка ее подают механизмом с четырьмя роликами через укороченный рукав с тефлоновым вкладышем.
3. Из-за высокого температурного расширения алюминия проволока может застревать в отверстии наконечника. Проблема решается заменой на другой с большим диаметром или с маркировкой «Al».
4. Из-за быстрого сгорания скорость подачи алюминиевой проволоки устанавливается больше чем при работе со стальной. Иначе она начнет плавиться внутри наконечника, выводя его из строя.

Подготовка поверхностей к сварке

Под правильным свариванием алюминия подразумевается не только настройка параметров процесса, но и предварительная обработка заготовок:

1. Место соединения на расстоянии 2 — 3 см от стыка очищают от грязи и обезжиривают любым растворителем.
2. При сварке деталей толщиной больше 4 мм неплавящимися электродами с кромок снимают фаски под углом 45 — 65⁰. У листов толщиной до 1,5 мм делают отбортовку торцов. У заготовок, соединяемых плавящимися электродами с покрытием, кромки разделывают, если толщина больше 20 мм.
3. Прежде чем сваривать алюминий, с поверхностей возле стыка напильником или металлической щеткой удаляется оксидная пленка. Обработка проводится без надавливания, чтобы в царапинах не остались ее частички.

Технология сварки алюминия

Этапы сварки алюминия в домашних условиях одинаковы для всех способов:

• заготовки предварительно нагревают до 150⁰C;
• на аппарате выставляются настройки выбранного режима;
• зажигают дугу контактным или бесконтактным методом;
• наплавляют сварочную ванну до появления на поверхности зеркального пятна;
• затем подают присадочную проволоку, если это предусмотрено технологией, и начинают перемещать электрод вдоль стыка.

Полезные советы

Повысить качественные показатели сварки алюминия в домашних условиях помогут рекомендации специалистов:

• разделывая кромки, следует учитывать, что при уменьшении угла фасок увеличивается ширина шва;
• при соединении деталей толщиной больше 7 мм между ними нужно оставить зазор 2 мм;
• чтобы шов получился ровным по ширине, детали сначала прихватывают с обеих сторон;
• перед завариванием трещину расширяют и углубляют, так как варить алюминий без ее заполнения бесполезно;
• толстостенные детали сваривают в несколько проходов до заполнения стыка, удаляя шлак с каждого шва.

Узнав как сваривать алюминий в домашних условиях можно переходить к практике. Однако, чтобы не стать жертвой несчастного случая, прежде нужно запастись одеждой и перчатками из огнеупорного материала. Для работы дома лучше приобрести аппарат с возможностью проведения ручной и аргонодуговой сварки.

Как обычным инвертором варить алюминий

Когда Вы собираетесь производить сваривание изделий из алюминия, то могут возникать мысли о том, что нужно иметь специальный сварочный аппарат и электроды специального назначения. Также Вы можете думать, что для проведения сварочных работ с алюминием требуется огромный опыт сваривания, но, стоит отметить, что для работы с алюминием нужны не совсем такие условия, как Вы можете себе представлять. Алюминий и его сплавы Вы можете сваривать с помощью обычного инвертора и не иметь дополнительных специальных приспособлений и особенных навыков. Для начала подберите специальные электроды, которые будут прекрасно подходить для сваривания Вашего изделия в соответствии с толщиной металла. Для сваривания можете выбрать одни из таких электродов, как ОЗАНА, ОЗАНА-1, ОЗР, ОЗР-2, ОЗА и ОЗА-1. После правильного подбора электродов, Вы закладываете успешное основание для качественного сваривания. Далее Вам следует подобрать подходящий сварочный ток, который имеет свои отличия и подходит для каждой определенной толщины металла. Сведения насчет того, какая толщина электродов требуется для определенной толщины металлов, можно найти на упаковке электродов. После подбора электродов и электрического тока, Вам следует прокалить или подогреть электроды в специальной печи для прокалки. Данная печь востребована не только при сваривании алюминия, но и при работе с другими металлами и разными видами электродов. Теперь плавно переходим к свариванию инверторами. Стоит отметить, что для сваривания подходит практически любой инвертор, потому что главным является приобретение качественных и недорогих сварочных электродов, а также приобретение начальных навыков сваривания. Правильно подобрать электроды, сварочный ток и обрести некоторые умения – это все, что требуется для работы с алюминием и его сплавами. В сварке специальными электродами нет разительных отличий от сваривания обычного металла, поэтому Вам не требуется обретать специальные умения для работы. Единственным, на то стоит обратить внимание, является то, что он не настолько тугоплавок, как сталь или вольфрам. Если Вы проявляете осторожность и внимательность при сваривании, то можете быть уверенными в том, что сделаете свою работу качественно, а изделие будет долговечным и прочным. Помимо осторожности, внимательности и целеустремленности, Вам следует приобрести качественное сварочное оборудование. Сделать такую покупку Вы можете в специализированном магазине или на официальном сайте одного из заводов-изготовителей. У официального дилера Вы можете приобрести желаемое значительно дешевле и более высокого качества, чем у продавцов на рынке или у других людей, желающих заработать на тех, кто, желая сэкономить, бросаются на самый дешевый товар.

Могу ли я сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата?

Из-за того, насколько грязным и, откровенно говоря, некрасивым может быть процесс сварки алюминия стержневой сваркой, многие люди просто решили, что это невозможно. Это далеко не так, хотя практика требует опыта, осторожности и терпения.

Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата? Да, сваривать алюминий можно аппаратом для ручной сварки. Так как это может быть беспорядочно, лучше всего использовать следующие методы:

При сварке алюминиевой заготовки следует учитывать множество факторов.Для начала вы должны учитывать толщину металла и знать, как подготовить деталь к сварке.

Без соответствующих мер предосторожности вы можете устроить себе неудачу. Ниже приведены некоторые из наиболее важных деталей, которые следует учитывать при использовании метода сварки штангой.

Лучшие методы сварки алюминия палкой

Наилучшим методом для максимального контроля процесса сварки алюминия является TIG на переменном токе (вольфрамовый инертный газ) с использованием смеси гелия или аргона.Это самый чистый и медленный метод, гарантирующий, что после него останется очень мало беспорядка (что делает его идеальным кандидатом для сварки тонкого алюминия, особенно).

Сварка TIG постоянным током подходит также для алюминиевых заготовок.

Однако, этот метод рекомендуется больше для более толстых деталей из-за большей глубины проникновения . Используйте газообразный гелий, если вы решили использовать метод сварки TIG на постоянном токе.

Недавно я написал подробную статью о сварке стержнем: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

У вас есть возможность использовать аргон и флюс при использовании этой техники для алюминия, но есть небольшая вероятность, что у вас будет положительный опыт:

• Видимость во время сварки.
• Подготовка сварочного оборудования и заготовки.
• Очистка рабочего пространства / заготовки.

В-третьих, это сварка MIG (металл в инертном газе). Это значительно быстрее, чем TIG, но с некоторыми компромиссами.У вас будет ограниченный контроль над процессом, поскольку основной металл не расплавится без добавления присадочного металла.

Тем не менее, для процесса не потребуется ни пушпульного, ни катушечного пистолета, если следующие элементы отрегулированы должным образом:

• Настройки сварки. Эти настройки включают в себя:
• Прямолинейность кабеля MIG
• Натяжение приводного ролика

Возможно приклеивание алюминия сваркой, и, возможно, к удивлению многих, это можно сделать даже с помощью стержня постоянного тока сварщик (работает лучше, чем можно было ожидать!).

Что нужно знать о сварке стержнем алюминия

Алюминиевый стержень имеет обратную полярность DCEP (положительный электрод постоянного тока). Прежде чем начать, имейте в виду, что при использовании алюминиевой палочки вы заметите, что флюс имеет тенденцию к разбрызгиванию.

В начале остывания он будет иметь «грязный» вид. Не пугайтесь, если вы впервые наблюдаете что-то подобное – это вполне нормально для этого процесса.

Конечно, различные типы ремонтных сплавов будут вести себя по-разному, и у вас может не быть такого опыта с типами клюшек, которые вы используете.

Естественно, такая степень вариации в первую очередь связана с составом флюса. Тем не менее, полезно заранее знать риски и причуды процесса.

К счастью, есть шаги, которые можно предпринять, чтобы сделать процесс более плавным. >> Посмотрите видео ниже

1. Перед тем, как начать сварку, вы можете убедиться, что сварка будет немного чище, путем прямого нагрева алюминия с помощью горелки с науглероживающим пламенем.
   1. Примечание: Преднамеренное применение такого экстремального тепла приводит к образованию сажи на поверхности заготовки.
2. Снова переключить на нейтральное пламя.
3. Верните концентрированное тепло алюминию.
4. Когда сажа очищается, заготовка достигает 400 ֯ F.

Такой предварительный нагрев позволит сварке протекать более плавно. Вы также должны помнить следующее:

• Алюминий рассеивает тепло в четыре раза быстрее, чем углеродистая сталь.
• Алюминий имеет оксидный слой, который можно удалить проволочной щеткой из нержавеющей стали для достижения наилучших результатов.
  • Многие люди используют свой шлифовальный круг, предназначенный для обработки углеродистой стали, на алюминиевых заготовках и ожидают положительных результатов. К сожалению, это не идеально, так как служит только для загибания оксидного слоя в металл. Это также происходит при использовании щеточной бусины с высокоскоростным проволочным колесом. К лучшим способам удаления этого слоя относятся:
    • Пропуск металла с легким нажатием к желаемому участку (не под углом вверх, вниз или под другим углом).

      Недавно я написал подробную статью о сварке стержнем: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

      Вам также необходимо выполнять сварку на относительно высокой скорости движения. Сварка также требует короткой дуги, так что помните об этом во время работы. Вот еще несколько ключевых деталей, которые необходимо знать о сварке стержнем:

      • Что происходит при сварке стержнем: При сварке электродом ток течет через стержень к заготовке.Заготовку можно рассматривать как отрицательный электрод, а стержень – как положительный электрод. Когда стержень отводится от заготовки, образуется дуга. Чем ближе к заготовке вы держите палочку, тем короче будет дуга.
      • Как электрод и флюс работают вместе: Поскольку стержень расходуется на протяжении всего процесса сварки, металл плавится на металле. Флюс защищает расплавленный металл в процессе сварки, защищая его от атмосферных газов.
      • Как работает дуга для сварки деталей: Дуга, возникающая в результате электрического соединения между электродом и заготовкой, нагревает каждый компонент, в результате чего металл электрода достигает плазмоподобного состояния. Когда лужа расплавленного металла вытягивается по линии сварного шва, верхняя и нижняя пластины уплотняются вместе.

      Поэтому сварка штучной сваркой работает также и с алюминиевыми деталями. Хотя химия работает точно так же, по общему признанию, процесс отличается, прежде всего, из-за его беспорядка и тенденции давать неэстетичный сварной шов.

      (Это также причина, по которой вы должны выбирать электроды, специально предназначенные для сварки алюминия, иначе вы можете получить плохие результаты. 4043 Электродные стержни настоятельно рекомендуются.)

      Процесс сварки алюминия палкой в ​​целом будет очень похож на сварку другие металлы, но помните о вышеперечисленных факторах во время работы. Перед тем, как начать, вам нужно будет немного обнажить электрод, чтобы сделать процесс более аккуратным.

      Для этого вам придется поцарапать кончиком палки твердую поверхность, чтобы на нее прилегал кусок электрода (особенно при использовании алюминиевого электрода).

      Дополнительная литература: Нужен катушечный пистолет для сварки алюминия?

      Что следует иметь в виду при сварке электродом

      Во время сварки держите электрод как можно ближе к заготовке, чтобы стержень не замерз (не застревая в охлаждающей лужице металла).

      Чтобы этого не происходило, вы должны просто перемещать стержень, не смещая его слишком близко к заготовке и не замедляя слишком много времени при сварке.

      (Вот почему для этого типа сварки рекомендуется высокая скорость хода.)

      Для изучения этого может потребоваться некоторое время, поскольку известна сварка штучной сваркой, также известная как «дуговая сварка металлического экрана» или SMAW.

      Это второе имя является более показательным по сравнению с кривой обучения, поскольку оно дает сварщику полный контроль над электродом. Хотя сваривать алюминий можно сваркой штучной сваркой, это, конечно, не лучший вариант.

      Помните о преимуществах и недостатках этого метода.

      Плюсы	Минусы
      Оборудование для ручной сварки относительно дорогое, хотя и не требуется защитный газ, так что это финансовый компромисс.	Очень грязно для алюминиевых заготовок.
      Этот метод по-прежнему хорошо работает с окрашенными или ржавыми металлическими деталями.	Флюс имеет свойство разбрызгиваться, и для получения чистого шва требуется большой опыт.
      Условия работы гибкие из-за отсутствия защитного газа. Рекомендуемая литература Можно ли сваривать алюминий без газа? Является ли это возможным? Может ли плазменный резак резать алюминий? | Полное руководство – 2020 Blue Demon E4043 Трубчатый электрод для дуговой сварки с алюминиевым покрытием 3/32 “x 12” 1 фунт – 5.0 из 5 звезд Отличный материал – но с моим сварочным аппаратом 110 В постоянного тока не работает? Ф. Б. Бранд, 7 октября 2018 г. *** !! ПОСМОТРЕТЬ ДЫМ !! *** Я занимаюсь домашней сваркой штучной сваркой в ​​течение 20 лет – у этого материала СЕРЬЕЗНЫЙ шлейф дыма, у меня появились симптомы кратковременного воздействия после того, как я прогнал несколько коротких пробных валиков.. Боль в горле / усталость – 2 дюйма бус будут генерировать 5-футовое облако синих вредных паров !! ПОСМОТРЕТЬ ДЫМ !! НЕ вдыхать / носить маску 3M от паров !! Теперь о самих стержнях – Купил набор стержней 1/8 и 3/32 – очистил некоторые выхлопные трубы volvo penta, которые мне нужно было сварить. Поигравшись с некоторыми настройками, на стержне 1/8 я хорошо контролировал стыковое соединение толщиной 1/8 при примерно 105 ампер , на стержне 3/32 около 65-70 работало хорошо. Рис – из моих первых нескольких бус – несмотря на некоторые отложения, проникновение было очень хорошим и очень сильным. Хороший удар, предварительный нагрев не требуется.Я обнаружил, что если засовывать наконечник в лужу, это улучшает проникновение. Мои последние несколько пробежек оставили почти ровный борт с очень хорошим проникновением. В целом я все еще получил ОТЛИЧНЫЕ результаты! Я не уверен, почему мой 110v не разрезал его – несмотря на то, что это инверторный сварочный аппарат на 125 ампер … он ударил бы, тогда флюс изолирует наконечник, и он умрет … это два вольта, поэтому можно подключить вилку 220 и посмотреть, если маленькая вещь может справиться с этим тогда, Б / у пап Линкольн 225 монстр и она блестела отлично… Держите их закрытыми, так как они со временем впитают влагу. Вы должны двигаться быстрее, чем сталь, ожог быстрее, а также скорость движения, но не переусердствуйте, я нашел божественный баланс между задержкой и движением – потренируйтесь на каком-то ломе, и вы получите метод в 5 стержнях – i обещать! Сварка алюминия TIG для начинающих Обучение сварке TIG алюминия Сварка алюминия методом TIG не должна пугать. Немного попрактиковавшись – и несколько основных передовых методов, которые помогут начинающим сварщикам, – вы сможете добиться желаемых результатов. Выполните четыре приведенных ниже шага, чтобы попрактиковаться и улучшить свои навыки сварки TIG алюминия. Шаг 1. Наблюдайте за размещением стрелки и резака Начинающие сварщики TIG часто непреднамеренно производят много брака, потому что они не практикуют базовое расположение рук и контроль, прежде чем зажигать дугу на основном материале. Алюминий действует как большой радиатор и быстро отводит тепло от зоны сварки, что делает контроль образования лужи решающим фактором успеха. Размещение руки и резака является ключом к борьбе с лужами, поэтому важно сначала научиться правильно размещать резак и ручку.Пропуск этого шага часто приводит к потере хорошего алюминия. Удерживайте фонарик, уперев его основанием руки (от запястья до кончика или мизинца) к столу. Держите резак в устойчивом положении для движения вперед с небольшим наклоном назад от 5 до 15 градусов. Соблюдайте близкое расстояние от вольфрама до заготовки, обычно равное диаметру вольфрама примерно до 1/4 дюйма. Если вы отодвинете вольфрам слишком далеко от заготовки, дуга расширится слишком широко и приведет к перегреву заготовки, что приведет к потере контроля над лужей. Шаг 2: Координатное движение и нанесение наполнителя Затем вы должны поработать над движением руки и резаком, не зажигая дуги.Практикуйтесь в перчатках, как при обычной сварке. Слегка надавите на руку и крепко возьмитесь за сварочную горелку и проведите рукой по сварочному столу ровным, устойчивым движением. Если вы не двигаете рукой, а просто двигаете пальцами, вы станете сварщиком на 1 или 2 дюйма, и не так много приложений, где это было бы полезно. Эта практика помогает вам откалибровать движение руки / резака и расстояние от вольфрама до заготовки без образования отходов. Осаждение присадочного металла происходит перед горелкой TIG, когда вы продвигаетесь вперед. Горелка и присадочный стержень должны быть расположены под углом примерно 90 градусов друг к другу. Всегда толкайте горелку – никогда не тяните ее – и всегда вводите присадочный металл на передний край лужи. Одна рука скользит гладко и устойчиво, а другая касается присадочного металла. Практикуйте это, не зажигая дуги. У большинства новичков сначала возникают проблемы с тем, чтобы заставить руки работать независимо, и они часто заканчивают тем, что двигают обеими руками одновременно.Когда они пытаются нанести присадочный металл, вольфрам тоже погружается, что обычно приводит к соприкосновению присадочного металла с вольфрамом и его загрязнению. Практика поможет вам добраться до того места, где каждая рука выполняет свою задачу независимо. Когда вы освоите эти движения, вы готовы зажигать дугу. Шаг 3. Практика борьбы с лужами Используя ранее обсуждавшиеся советы по правильному размещению руки и резака – и без добавления присадочного металла – установите лужу и проведите ею по заготовке. Поскольку алюминий является радиатором, он быстро нагревается. Как и при спуске с горы, он набирает скорость по мере того, как становится жарче. Это делает важным следить за лужей по мере того, как вы двигаетесь, чтобы сохранить постоянную ширину лужи. Если лужа становится слишком горячей, отпустите педаль, чтобы сохранить постоянную ширину. Когда вы подходите к краю заготовки, где меньше алюминия для поглощения тепла, основной материал быстро нагревается, и лужа смывается намного быстрее.Важно ослабить педаль, чтобы сохранить контроль над лужами. Однако, если вы недостаточно нагреете лужу, лужа исчезнет, ​​дуга станет неустойчивой, и вам останется только протравить алюминий. Следующая последовательность фотографий показывает, как скорость и тепло влияют на лужу: Рис. 1: Правильная ширина лужи, соблюдение скорости и расстояния между вольфрамом и заготовкой. Ф иг.2: Слишком быстрое перемещение горелки по заготовке приводит к потере контроля над лужей. Снизьте скорость, сохраняя тепловложение. Рис. 3: Слишком сильное замедление скорости горелки и добавление слишком большого количества тепла в лужу вызывает проблемы, связанные с избыточным подводом тепла, как это видно на сварном шве. Рис. 4: Даже при правильной скорости чрезмерное нагревание лужи приводит к потере контроля над лужей, как показано здесь. Найдите баланс между скоростью и тепловложением. Рис. 5: Правильная скорость резака, но недостаточное количество тепла, подаваемого на заготовку, приводит к исчезновению лужи. Постройте такую ​​лужу без присадочного металла несколько раз, чтобы попрактиковаться в поддержании скорости, расстояния и ширины лужи. Поскольку кусок так быстро нагревается, отложите его и возьмите еще один, прежде чем продолжить. Чем горячее становится кусок, тем более неконтролируемой становится лужа, что затрудняет обучение. Шаг 4: Поместите присадочный металл в лужу Принимая во внимание детали, описанные в шаге 2 выше относительно осаждения присадочного металла, вы готовы ввести присадочный металл в лужу. Ключ к добавлению присадочного металла в лужу – постоянство. Начните вводить присадочный металл с легкого движения. Нет необходимости в чрезмерных перемещениях горелки, так как прикатание присадочного металла создает профиль валика. Создайте лужу и добавьте присадочный металл к краю лужи. Устанавливая движение, вы также можете установить свой ритм. Пока вы поддерживаете постоянный ритм в сочетании с постоянным движением горелки и контролем образования лужи, вы в кратчайшие сроки наложите надлежащий сварной шов на алюминий. Шаг 5: Настройка параметров сварки / понимание дополнительных функций Некоторые аппараты TIG позволяют точно настроить сварочную дугу TIG, чтобы она лучше соответствовала конструкции стыка или подгоняла внешний вид сварного шва в соответствии с вашими предпочтениями. Помимо установки только силы тока в зависимости от толщины материала, можно выполнить точную настройку путем регулировки баланса и частоты. Функция баланса контролирует очистку или травление оксидного слоя алюминия, чтобы его можно было правильно сваривать без загрязнения луж.Чем меньше номер баланса, тем больше вы очищаете, и чем выше число, тем меньше вы очищаете. Возможно, вы захотите изменить эту настройку в зависимости от конструкции стыка, толщины оксидного слоя на алюминии или желаемого вида готового сварного шва. Функция частоты фокусирует дугу, и этот параметр полезен для настройки дуги на основе конструкции соединения. Чем ниже настройка частоты, тем шире и ленивее дуга. Чем выше значение параметра, тем плотнее и сфокусированнее становится дуга.Более высокие настройки частоты полезны при сварке в труднодоступных местах или там, где требуется большая точность. Более низкие настройки дают вам более широкий и плоский валик, который хорошо подходит для стыковых соединений или участков, которые необходимо создать с помощью сварочного материала. Рекомендуется попрактиковаться в настройке этих параметров, чтобы увидеть, насколько они соответствуют вашим потребностям и предпочтениям. Если вы сделаете это медленно и потратите время на практику, это поможет вам сократить количество алюминиевого лома и развить свои навыки по мере того, как вы научитесь сваривать алюминий TIG. Полярность сварки TIG – Руководство для начинающих Полярность сварки TIG довольно проста. После того, как вы настроите машину, вам больше не придется менять клеммные соединения, если только вы не хотите выполнять сварку приварным швом. Органы управления сварочным аппаратом: Wikimedia Commons Новые инверторные аппараты позволяют изменять полярность сварки TIG, пока аппарат включен. Эти новые аппараты часто имеют цифровые считывающие устройства, позволяющие быстро изменять силу тока и полярность сварки TIG.Однако старые трансформаторные машины могут быть серьезно повреждены, если вы измените полярность во время работы машины. Вы можете узнать больше о сварочных аппаратах в нашем руководстве здесь. Отрицательный электрод наиболее распространен при сварке TIG: Wikimedia Commons Электрод отрицательный TIG (DC-) Для сварки TIG стали, нержавеющей стали, титана и хрома требуется DCEN. В отличие от большинства электродов с положительным стержнем, DCEN – это отрицательный ток или «отрицательный электрод постоянного тока». Это означает, что шланг резака подсоединяется к отрицательному выводу машины, а провод заземляющего зажима подсоединяется к положительной клемме машины. Разъемы типа Dinse наиболее распространены в современных машинах и позволяют при необходимости быстро заменять их. Машины более высокого уровня, такие как Miller Dynasty, позволяют изменять полярность одним нажатием кнопки. Это означает, что вам не нужно физически переключать терминальные соединения. TIG на переменном токе (AC) Для сварки TIG алюминия требуется переменный ток или переменный ток, при котором аппарат постоянно меняет положительный и отрицательный токи.Машины более низкого уровня обычно не имеют этой функции. Это необходимо для сварки алюминия методом TIG, но не так часто для любителей или обычных домашних применений. Однако, если вы планируете сварку алюминия методом TIG, убедитесь, что в вашем аппарате есть переменный ток. Здесь можно посмотреть хороший видеоролик о сварке алюминия TIG из советов и рекомендаций по сварке. Боковое примечание Эта книга очень помогла нам по всем вопросам сварки TIG в школе и на ранних этапах нашей карьеры. Подробные иллюстрации и подробные главы помогают объяснить практически все, что связано с TIG.Для школьной работы от нас требовалось читать главы, но мы сохранили книгу, чтобы использовать ее в качестве долгосрочного справочника. Проверить цену на Amazon Электрод положительный TIG? (DC +) Использование положительной полярности (DCEP) для сварки TIG бывает редко. Это сожжет вольфрам и испортит сварной шов. Однако вы можете использовать положительную полярность в своих интересах в одной ключевой ситуации. Если вам нужно скрутить вольфрамовый шар для сварки алюминия TIG, вы можете зажечь быструю дугу на положительном токе.Обычно просто делайте это на долю секунды, а затем останавливайтесь. Это сформирует красивый шар на конце вашего вольфрама. Затем вы можете переключиться на переменный ток и начать сварку алюминия. В более новых машинах вольфрам автоматически подается на переменный ток, но описанный выше трюк с положительной полярностью может быть полезен на старых трансформаторных машинах. Округлый вольфрам лучше работает с алюминием, чем заостренный вольфрам. Сварка алюминия TIG с переменным током Pixabay Переключение вашего сварочного аппарата на TIG Если вы хотите запустить настройку TIG с нуля на имеющемся сварочном аппарате или приводе двигателя, просто переключите настройку DCEP (положительный) на DCEN (отрицательный) настраивать.Переключите ваши выводы на противоположные клеммы – так что ваш провод stinger теперь отрицательный, а заземляющий зажим – положительный. Затем прикрепите стержень к адаптеру блока питания для шлангов и прикрепите заземление к заготовке. Вы можете узнать больше о расходных материалах Scratch Start TIG здесь. Некоторые аппараты нижнего уровня имеют кабели / шланги для сварки TIG без возможности регулировки. Это означает, что вы можете сразу приступить к сварке TIG. Однако, если вы хотите выполнить сварку приварным сварным швом, вам потребуются некоторые модификации машины. Для получения дополнительной информации о сварке TIG щелкните здесь. Как паять алюминий – Weld Guru Для профессионального ремонта алюминия не обязательно быть профессиональным сварщиком TIG. На самом деле вы можете использовать алюминиевую пайку для ремонта трещин, отверстий, утечек, заклепок, сломанных ушек, резьб или для изготовления алюминия, литого алюминия и чугуна быстро, легко и прочнее, чем новые. Это совсем не сложно. Многие алюминиевые сплавы можно паять.Алюминиевые припои используются для придания полностью алюминиевой конструкции отличной коррозионной стойкости, хорошей прочности и внешнего вида. Температура плавления припоя относительно близка к температуре плавления соединяемого материала. Однако основной металл не следует плавить; в результате необходим строгий умеренный контроль. Температура пайки, необходимая для алюминиевых сборок, определяется температурами плавления основного металла и присадочного металла. Основы сварки алюминия пайкой Процесс пайки относится к использованию тепла, выделяемого газом (800 градусов по Фаренгейту), и наполнителя, не содержащего железа, такого как алюминий, для соединения с различными металлами.Сам алюминий также можно использовать для замены части другого металла, которая могла треснуть или отвалиться. Стоимость оборудования : Не требуется аргон, катушка с проволокой, перчатки, экран или электричество. Портативность : Легко хранится вместе с фонариком. Необходимые навыки : Простые инструкции, которые может использовать практически каждый. Не требуется флюс, химикаты или специальные чистящие средства. 100% гарантия. Опасно : Не используется электричество высокого напряжения. Маслянистый алюминий : Гелиодуговая дуга закипает алюминий, и любые загрязнения под поверхностью должны быть доведены до верха и счищены. Тонкий алюминий : плавится на 500 градусов раньше алюминия. Различные сплавы : Работает с любыми сплавами алюминия или литым алюминием. Время задействовано : Многие ремонты выполняются намного быстрее, чем традиционные методы. Заполнение отверстий : Мгновенно заполняет отверстия любого размера для получения резьбы, намного более прочной, чем исходная резьба. Универсальность : один продукт заполняет трещины или отверстия, восстанавливает проушины, герметизирует утечки или навсегда склеивает плоские детали. Источники тепла включают пропан или газ MAPP, турбо-наконечник или кислородно-ацетиленовую горелку и специальные материалы. Преимущества пайки перед сваркой Многие новые и бывшие в употреблении детали, которые можно отремонтировать с помощью пайки алюминия и сделать их более прочными, чем исходная форма. Примеры включают: Алюминиевые головки Головки чугунные Линии кондиционирования Крышки ГРМ коллекторов Топливные баки Колеса Алюминиевые лодки и т. Д. Пайка – это группа сварочных процессов, в которых материалы соединяются путем нагрева до подходящей температуры и с использованием присадочного металла с температурой плавления выше 840 ° F (449 ° C), но ниже, чем у основного металла. Наполнитель распределяется по плотно прилегающим поверхностям стыка за счет капиллярного действия. Ниже описаны различные процессы пайки. Горелка для пайки (TB) Пайка горелкой выполняется путем нагрева паяемых деталей газовой горелкой на кислородном топливе или горелками. В зависимости от температуры и количества необходимого тепла топливный газ может сжигаться с воздухом, сжатым воздухом или кислородом. Паяльный присадочный металл может быть предварительно нанесен на стык или подаваться из ручного присадочного металла. Иногда необходимы очистка и флюсование. Паяльная алюминиевая скульптура Металлы для пайки алюминия припоя Товарные припои для алюминиевых сплавов имеют основу из алюминия. Эти присадочные материалы доступны в виде проволоки или регулировочной прокладки. Удобный метод предварительной замены присадочного металла – использование листа припоя (основного металла из алюминиевого сплава, покрытого с одной или обеих сторон). Также используются термически обрабатываемые или стержневые сплавы, состоящие в основном из марганца или магния. Третий метод нанесения припоя присадочного металла заключается в использовании пасты из порошка флюса и присадочного металла. Обычные алюминиевые припои содержат кремний в качестве депрессора точки плавления с добавками цинка, меди и магния или без них. Флюс для пайки алюминия Флюс для пайки алюминия требуется во всех операциях пайки алюминия. Флюсы для пайки алюминия состоят из различных комбинаций фторидов и хлоридов и поставляются в виде сухого порошка. Для пайки в горелке и печи флюс смешивают с водой для получения пасты. Эту пасту наносят щеткой, распыляют, окунают или растекают по всей площади стыка и пайки присадочного металла. Паяльные флюсы для горелок и печей достаточно активны, могут серьезно повредить тонкий алюминий, и их следует использовать с осторожностью. При пайке погружением ванна состоит из расплавленного флюса. В этом случае можно использовать менее активные флюсы, а тонкие компоненты можно безопасно паять. Практика техники пайки металлов Необходимые материалы: Инструкции по пайке алюминия: Для начала убедитесь, что у вас есть безопасные условия для пайки алюминия. Это включает в себя надлежащую вентиляцию и сварочный шлем. Затем купите небольшой кусок трубы из углеродистой стали. Поместите трубу между 2 огнеупорными кирпичами на расстоянии примерно 3/4 дюйма друг от друга. Возьмите кислородно-ацетиленовую горелку и установите нейтраль Начните с той стороны стальной трубы, которая наиболее удобна для вас (например, правши начинают с правой стороны). Используйте горелку, чтобы расплавить кусок присадочного стержня на конце трубы. Примечание: после размещения начального количества расплавленного стержня на конце стальной трубы, используйте сам расплавленный металл, чтобы расплавить большую часть стержня. Не используйте пламя горелки.Если вы видите белый дым, поднимающийся из расплавленного металла, это означает, что у вас плохой сварной шов. Если вы хотите охладить трубу и попробовать еще раз, возьмите инструмент и поместите в воду процесс, называемый закалкой сварного шва (вода ослабит сварной шов, но для практики это нормально). Вот короткое 3-минутное видео: Конструкция паяного соединения Паяные соединения должны быть внахлестку, фланец, замковый шов или тройник. Узнайте больше об этих суставах здесь. Стыковые или косые соединения обычно не рекомендуются. Тройники обеспечивают превосходный капиллярный поток и образование усиливающих галтелей на обеих сторонах соединения. Для максимальной эффективности соединения внахлестку должны иметь перекрытие как минимум в два раза больше толщины самого тонкого соединительного элемента. Перекрытие более 1/4 дюйма (6,4 мм) может привести к образованию пустот или включений флюса. В этом случае выгодно использовать прямые канавки или накатки в направлении потока припоя присадочного металла. Закрытые узлы должны обеспечивать легкий выход газов, а при пайке погружением легкий вход, а также отвод флюса. Хорошая конструкция для длинных перехлестов требует, чтобы припой плавился только в одном направлении для максимальной прочности соединения. Конструкция соединения также должна позволять полное удаление флюса после пайки. Приспособления для пайки По возможности, детали должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было закрепить. При использовании приспособлений между сборкой и приспособлением может произойти дифференциальное расширение, что приведет к деформации деталей. Пружины из нержавеющей стали или инконеля часто используются с приспособлениями для компенсации различий в расширении. Материал крепления может быть низкоуглеродистой или нержавеющей. Однако для повторяющихся операций пайки в печи и пайки погружением, чтобы избежать загрязнения ванны флюса, предпочтительны приспособления из никеля, инконеля или стали с алюминиевым покрытием. Предварительная очистка Предварительная очистка необходима для создания прочных, герметичных паяных соединений. Очистка паром или растворителем обычно подходит для нетермообрабатываемых сплавов.Однако для термообрабатываемых сплавов необходима химическая очистка или ручная очистка проволочной щеткой или наждачной бумагой для удаления более толстой оксидной пленки. Печь для пайки Пайка в печи выполняется в печах с газовым, масляным или электрическим нагревом. Регулировка температуры в пределах 5ºF (2,8ºC) необходима для получения стабильных результатов. Желательна непрерывная циркуляция атмосферы печи, поскольку она сокращает время пайки и приводит к более равномерному нагреву. Продукты сгорания в печи могут отрицательно сказаться на пайке и окончательной работоспособности паяных узлов в термообрабатываемых сплавах. Горелка для пайки алюминия Пайка горелкой отличается от пайки в печи тем, что тепло локализовано. Деталь нагревают до тех пор, пока флюс и припой не плавятся и не смачивают поверхности основного металла. Процесс напоминает газовую сварку, за исключением того, что припой более жидкий и течет за счет капиллярного действия. Пайка горелкой часто используется для крепления фитингов к ранее сваренным или паяным в печи узлам, для соединения обратных колен и в подобных случаях. Пайка погружением При пайке алюминия погружением большое количество расплавленного флюса удерживается в керамической ванне при температуре пайки погружением. Чашки для пайки погружением нагреваются изнутри путем прямого нагрева сопротивлением. Низковольтные и сильноточные трансформаторы подают переменный ток на электроды из чистого никеля, никелевого сплава или угольные электроды, погруженные в ванну. Такие горшки обычно облицовывают огнеупорным кирпичом с высоким содержанием глинозема и огнеупорным раствором. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Кислотные растворы, используемые для удаления флюсов для сварки и пайки алюминия после сварки или пайки, токсичны и вызывают сильную коррозию.При работе с кислотами и растворами необходимо надевать защитные очки, резиновые перчатки и резиновые фартуки. Не вдыхать пары. При попадании на тело или одежду немедленно промыть большим количеством холодной воды. Обратитесь за медицинской помощью. Никогда не наливайте воду в кислоту при приготовлении растворов: вместо этого налейте кислоту в воду. Всегда медленно смешивайте кислоту и воду. Эти операции следует выполнять только в хорошо проветриваемых помещениях. Очистка после пайки Всегда необходимо очищать паяные узлы, так как припой на деталях ускоряет коррозию. Наиболее удовлетворительный способ удаления большей части флюса – это погрузить горячие детали в кипящую воду как можно скорее после затвердевания припоя. Образующийся пар удаляет большую часть остаточного флюса. Если деформация из-за закалки является проблемой, детали следует дать остыть на воздухе перед погружением в кипящую воду. Оставшийся флюс можно удалить погружением в концентрированную азотную кислоту на 5-15 минут. Кислоту удаляют промыванием водой, предпочтительно в кипящей воде, чтобы ускорить высыхание. Альтернативный метод очистки заключается в погружении деталей на 5–10 минут в 10-процентный раствор азотной кислоты и 0,25-процентного раствора фтористоводородной кислоты при комнатной температуре. За этой процедурой следует ополаскивание горячей водой. Для паяных сборок, состоящих из секций толщиной менее 0,010 дюйма (0,254 мм), а также деталей, для которых важна максимальная устойчивость к коррозии. Обычное лечение – это погружение в горячую воду с последующим погружением в раствор 10-процентной азотной кислоты и 10-процентного бихромата натрия на 5-10 минут.Затем следует ополаскивание горячей водой. Когда детали выходят из ополаскивателя горячей водой, они немедленно сушатся горячим воздухом, чтобы предотвратить образование пятен. Другие алюминиевые направляющие Пайка алюминия Газовая сварка алюминия Алюминий для сварки TIG Превратите свой сварочный аппарат MIG в сварочный аппарат для алюминия с помощью ‘Xtreme 4 × – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc. Как любой человек, который хочет потратить свои деньги, поиск разнообразных применений для наших инструментов всегда приносит удовлетворение.В видео ниже ведущие Spike TV Xtreme 4 × 4 показывают нам, как это сделать. В этом эпизоде ​​ Xtreme 4 × 4 вы узнаете все о сварке сплавов, о том, как преобразовать этот сварочный аппарат MIG в сварочный аппарат для алюминия, и многое другое, занимательное и информативное, и многое другое. Полный текст под видео Сегодня мы закатываем рукава, чтобы перейти к основам создания великолепных нестандартных вещей, которые вы видите на шоу.Все начинается со сварщика; сегодня на Extreme 4 × 4: Сварка алюминия Как переделать машинку у вас Как работает катушечный пистолет, плюс Как заставить все сиять Ян Джонсон (Ведущий): Не так давно здесь, на Extreme , мы вынесли все проекты наружу, весь день говорили о сварщиках MIG, в частности, о том, как сваривать трубы из низкоуглеродистой стали.Многие из вас, ребята, хотели получить больше информации по этой теме, и, честно говоря, сварщик MIG – один из самых универсальных сварщиков, которые вы можете иметь в своей мастерской. Итак, сегодня мы снова поговорим о сварке MIG, но на этот раз об алюминии. Алюминий – это сплав, который можно найти повсюду как в автомобильной, так и в производственной сферах. Теперь, когда вы работаете с алюминием, вы можете получить его в различных формах.Вы можете получить большие листы, гладкие или текстурированные, как этот кусок здесь. Вы можете получить его в различных размерах и толщинах полос, прутков, круглых заготовок и даже алюминиевых труб. Затем из него можно легко изготовить такие изделия, как этот алюминиевый шкив, или в автомобильном мире вы обнаружите, что его чаще всего расплавляют, заливают в форму, отливают во что-то вроде этой головки блока цилиндров. Когда мы говорим, что алюминий – это сплав, это означает, что он не чистый. Они берут алюминий и смешивают его с другими веществами, чтобы сделать его прочнее или слабее.Теперь мы обычно смешиваем его вместе с медью, цинком, марганцем, силиконом и даже магнием. А сила варьируется от 1000 до 8000, и в этой области существуют сотни различных версий этого числа. Наиболее распространенные сплавы в мире автомобилестроения и обрабатывающей промышленности: 5052, 6061 и 7075. 7075 – один из самых прочных сплавов, содержащий большое количество цинка, и в зависимости от состояния он может быть сопоставим с некоторыми сталями. 7075 – один из самых дорогих алюминиевых сплавов, который обычно не используется в автомобильной промышленности.Он стал очень популярным в мире бездорожья для длин подвески из-за своей высокой прочности на разрыв и способности противостоять изгибу. 6061 – это термообрабатываемый сплав, поэтому вы видите, что он часто используется в конструкциях легкой и средней сложности, таких как опора шестерни, особенно после термообработки. Теперь то, что я имею в виду, очень просто. Эта опора шестерни изначально представляла собой кусок алюминиевой заготовки. Затем его подвергли механической обработке и поместили в печь для термообработки.По сути, это нагрев и охлаждение объекта с очень определенной скоростью. Это нагревание и охлаждение заставляет молекулы выравниваться и, следовательно, делает его невероятно сильным. Вот почему вы видите много адаптеров для трансмиссий или опор шестерен и автомобильных деталей, сделанных из 6061 после его термообработки. Итак, сегодня мы собираемся использовать этот лист, как только они его разместят. Мы собираемся разрезать этот лист алюминия 5052. 5052 никоим образом не поддается термообработке, но с ним очень легко сваривать и с ним очень легко работать.Он хорошо справляется с вибрациями и не трескается, что делает его идеальным для бездорожья. Итак, первое, что мы должны сделать с этим листом прямо здесь, – это разрезать его. И самое приятное в работе с алюминием – это то, что это легко сделать. Если вы находитесь дома в небольшом гараже, вы можете использовать лобзик с металлическим лезвием. Если у вас есть такой доступ, это легко сделать на ленточной пиле, и вы даже можете использовать старый добрый плазменный резак. Но имейте в виду, что тепло от резака может вызвать некоторое обесцвечивание материала, а алюминий имеет тенденцию к истиранию при плавлении. Теперь этот тип алюминия можно использовать для целого ряда вещей. Вы можете использовать его для кузовных панелей, полов, крыш, вы даже можете построить свой собственный топливный элемент. Из-за его толщины в 3/6 дюйма вы можете даже использовать его в качестве защитной пластины, даже несмотря на то, что он невероятно легкий. Теперь, независимо от того, для чего вы используете алюминий, он должен быть подготовлен иначе, чем металл. Видите ли, необработанный алюминий плавится при 1200 градусах, но оксидное покрытие, которое находится поверх этого алюминия, плавится при 3700 градусах.Это означает, что если вы просто прыгнете сюда и начнете сваривать свой алюминий, алюминий расплавится, но покрытие фактически загрязнит ваш сварной шов. Поэтому перед сваркой алюминия его необходимо подготовить. Вы должны удалить это оксидное покрытие, и это можно сделать двумя способами: вы можете удалить его механически, используя щетку из нержавеющей стали и немного смазки для локтей, или вы можете удалить его химическим способом. В любом случае, как только алюминий исчезнет, ​​он будет готов к сварке. Прежде чем мы склеим алюминий, нам, очевидно, нужно настроить нашу машину MIG для специальной сварки алюминия. Один из самых простых способов сделать это – добавить насадку для катушки пистолета. Видите ли, алюминиевая проволока слишком мягкая, чтобы протолкнуть ее до гильзы и вывести из обычного пистолета. Таким образом, добавляя катушечный пистолет, вы устанавливаете небольшой рулон алюминиевой проволоки прямо здесь, рядом с обрабатываемой деталью. Он подается через небольшой набор приводных роликов, через короткий вкладыш, а затем через наконечник, где он сваривается, как обычный сварочный аппарат. Есть три соединения, которые обычно защищены кожаным кожухом, чтобы предохранить их от повреждения дуговыми искрами. У вас есть основной источник питания для подачи дуги до наконечника У вас есть подача газа, чтобы газ мог попасть в сопло, а Электрическое соединение, позволяющее управлять сварочным аппаратом MIG с помощью удаленных настроек пистолета-катушки И когда мы говорим о сварке алюминия и газа, нельзя использовать смешанный газ, как мы используем для низкоуглеродистой стали. Для его защиты необходим 100% чистый аргон. Теперь у некоторых сварщиков есть два блока цилиндров сзади, поэтому у вас может быть баллон с чистым аргоном с одной стороны и смешанным газом с другой, и вы можете продолжать использовать свой сварочный аппарат как для мягкой стали, так и для алюминия, когда захотите.Убедитесь, что ваш сварщик может взять пистолет с катушкой. Обычно это означает покупку дорогого сварщика профессионального уровня. И пистолет-катушка, конечно, не из дешевых, но есть способ подешевле. Сегодня мы поговорим о сварке алюминия. Пока мы подготовили немного металла и показали вам, ребята, один вариант – это насадка для катушки, которую вы подключаете к профессиональному сварочному аппарату, например, к этой 220-вольтовой машине прямо здесь.Но я знаю многих из вас, ребята; вы мечтаете о таком сварочном аппарате, тем более что к тому времени, когда вы добавите к нему катушечный пистолет, он будет стоить почти 2000 долларов. Что ж, не беспокойся. Есть более дешевый способ сварить алюминий. Если у вас есть такой маленький сварщик – мы купили его некоторое время назад за 350 долларов, которые использовали, а затем восстановили. Это машина на 220 вольт, но машина на 110 вольт тоже подойдет. Вы можете преобразовать эти небольшие сварочные аппараты для сварки алюминия, вам просто нужно внести некоторые изменения внутри. Все начинается с замены металлического вкладыша внутри кабеля пистолета неметаллическим вкладышем. Это предотвратит истирание и заклинивание алюминия внутри гильзы. Алюминиевая проволока настолько мягкая, что стандартный приводной ролик с V-образной канавкой раздавит ее и заклинит катушку. Новый приводной ролик с U-образной канавкой предотвратит это. Наконец, к регулятору подключают новый резервуар с чистым аргоном. Теперь, если вы помните, когда мы говорили о типах алюминия, мы упоминали, что было много разных сплавов. Что ж, единственное, что связано с алюминием, это то, что вам нужно подобрать присадочный материал или проволоку к этому конкретному типу сплава. Это не похоже на сварку стали, когда вы можете просто взять рулон проволоки, бросить его в сварочный аппарат и начать сварку, и обычно получается довольно хороший сварной шов. Если вы не сопоставите присадочный материал с основным материалом, у вас может получиться слабый сварной шов, а иногда он даже не проникает. Вот где нужно провести небольшое исследование.Лучше всего пойти в магазин сварочных материалов и, возможно, даже взять образец того, что вы хотите сварить. Они могут предложить вам наполнитель. В 9 случаях из 10 они, вероятно, скажут вам использовать это: это алюминиевый провод ER4043. Это очень универсальная проволока, с помощью которой можно сваривать практически любой сплав. Он очень мягкий и идеально подходит для нашего катушечного пистолета. Недостатком этой проволоки является то, что когда вы адаптируете небольшую машину, как мы только что сделали, проволока становится слишком мягкой, чтобы протолкнуть ее от ведущего ролика до конца.Итак, вам нужно перейти к немного более жесткой проволоке: теперь это ER5356, имеет многие из свойств, схожих с 4043, но на самом деле он немного сложнее. Теперь, поскольку это сложнее, он может справиться с этим движением через лайнер, не заедая и не застревая в приводных роликах, что не приводит к появлению большого птичьего гнезда. Как видите, мы взяли этот лом из сплава, выполнили кучу различных тестовых бусинок, разных настроек напряжения, а также скорости проволоки, чтобы определить правильный. И мы выбрали вот этот, который нам понравился: 17,7 и 184, он лежит очень ровно и дает нам хорошее проникновение. Но прежде чем мы начнем сварку, вам нужно понять несколько моментов, касающихся самого алюминия. См. Алюминий – отличный проводник как электричества, так и тепла. Теперь эта теплопроводность может вызвать так называемый «ожог» по краям. Это не значит, что во время сварки металл на самом деле тает от вас, независимо от того, сколько у вас будет присадочного материала, вы просто продолжите прожигать отверстие.Теперь вы можете остановить это, фактически физически изменив скорость, с которой вы перемещаете фонарик. Когда вы берете в руки пистолет для катушки, вам нужно сваривать этот валик примерно в два раза быстрее, чем приваривать валик к куску стали такой же толщины, и это предотвратит возникновение этого ожога. Еще одна проблема с алюминием, связанная с теплопередачей, заключается в том, что немного тепла может очень легко деформировать алюминий. Мы взяли этот кусок толстого алюминия, просто уложили девять бусинок и полностью изменили его естественную форму.Есть несколько уловок и советов, чтобы этого не произошло. На длинных стыках лучше всего закрепить их в как можно большем количестве мест, а затем сварить различные участки стыка, чтобы предотвратить деформацию. Между сваркой стали и алюминия есть несколько ключевых различий в безопасности. Теперь самая большая разница – это оттенок вашего шлема. Если у вас есть регулируемый шлем, подобный этому, вы можете просто затемнить его сбоку, и число, которое вы ищете, будет 11 или 12, и это потому, что дуга на алюминии немного ярче, чем когда вы свариваете сталь.Другая проблема связана с температурой. Посмотрите на алюминий, он не меняет цвет, как сталь. Будь то комнатная температура или 1000 градусов, он всегда выглядит одинаково. Так что вам просто нужно быть осторожным с этим, особенно если вы просто тренируетесь в своем магазине с кучей разных кусков стали, у вас есть очень горячий кусок алюминия, и вы даже не подозреваете об этом. Теперь сварка алюминия не заканчивается сваркой MIG. Есть еще пара способов сделать это. Сегодня мы подробно рассмотрим алюминий, различные свойства сплава, способы работы с ним и способы его сварки. И мы только что рассмотрели один из самых простых способов сделать это, и это с помощью пистолета-катушки, прикрепленного к сварочному аппарату MIG. Но если вы имеете дело с действительно тонким материалом, таким как этот кусок алюминия, то проще и лучше использовать сварочный аппарат TIG. Теперь причина этого в контроле. См. [С] сварочным аппаратом TIG и педалью управления, вы полностью контролируете производительность сварочного аппарата во время сварки. Это означает, что если вы заметили, что сварной шов стал немного слишком горячим, вы можете уменьшить его температуру и предотвратить прожог. Сварка TIG за последнее время сильно изменилась; старый резервный аппарат раньше был аппаратом прямоугольной формы, но новая серия Millers Dynasty полностью изменила способ сварки алюминия методом TIG, и все начинается прямо у горелки с материалом, который мы используем в ней. Видите ли, старым стандартом для алюминия был 100% чистый вольфрам, который вы загружали в резак, а затем скручивали его конец. Это даст вам очень толстую дугу при сварке. В станке Миллера используется 2% торированный вольфрам, тот же вольфрам, который мы используем для стали, и вы затачиваете его до острой формы.Это дает вам более точную дугу, выходящую из резака, и, следовательно, больший контроль. Теперь способ сделать сварку TIG немного проще – это взять себе одну из этих горелок с гибкой головкой. Это означает, что вы можете отрегулировать горелку так, чтобы она соответствовала стесненным условиям при сварке, а экран и газ, которые мы используем, такие же, как при сварке MIG: чистый аргон. Подготовка поверхности такая же, как при сварке MIG. Сначала механически удалите оксидную поверхность, а затем очистите ее.Присадочный материал доступен в различных сплавах и размерах, как и проволока MIG, которую мы рассматривали ранее. Затем мы затачиваем вольфрам на специальном шлифовальном камне, чтобы предотвратить загрязнение нашего вольфрама. Я не собираюсь вам врать. Сварка TIG – очень сложный навык. Все, что нужно, – это время и много практики. И я, конечно же, не могу рассказать обо всем прямо сейчас, чтобы вы стали профессиональным сварщиком TIG алюминия. Но вот пара советов и приемов, которые сделают это намного проще. Номер 1: Комфорт Приготовьтесь сесть на табурет. По сути, это похоже на игру на барабанах. У тебя две руки и одна нога. Значит, вам нужно находиться в удобном рабочем положении. Номер 2 Несмотря на то, что эти присадочные стержни поставляются такой длины, не работайте с ними такой длины. Он очень длинный и упругий. Обрежьте их до полезной ссылки, чтобы ее было легко контролировать в руке. Теперь перчатки для сварки TIG отличаются от перчаток для сварки MIG. У них очень тонкая кожа, поэтому в руке чувствуется все, что угодно. Просто наденьте их, и это всего лишь один слой кожи ягненка, так что вы можете почувствовать этот наполнитель между пальцами. И даже несмотря на то, что нет брызг, как у сварщика MIG, не думайте, что вы можете обойтись без длинных рукавов. УФ-излучение от сварочного аппарата TIG мгновенно сожжет вашу кожу. Последний совет, который я получил для вас, касается вашего шлема. Внутри этого шлема у меня есть то, что называется увеличительной линзой.Обычно, если вы наденете этот шлем, вы ничего не увидите, пока не подойдете очень близко. Это как набор очков для чтения. Когда вы дойдете до места сварки TIG, вы увидите форму лужи и сможете ее расплавить. Теперь во время сварки вам нужно, чтобы присадочный стержень находился как можно ближе к облаку газа. Вы собираетесь держать горелку почти вертикально и плавить алюминий. Опускаем удочку в растаявшую лужу, отводим назад и спускаемся вниз.Вам нужно держать этот конец заправочного стержня внутри этого газового облака, иначе он может быть загрязнен. Звучит довольно сложно, и на самом деле это так. Все, что вы можете делать, это практиковаться, практиковаться, практиковаться, и вы можете только поправиться. Как я уверен, большинство из вас уже догадались, работа с алюминием похожа на работу со сталью, есть лишь некоторые тонкие различия. И как только вы привыкнете к этим различиям, вы найдете множество применений алюминия в своей установке.Вы можете построить свой собственный алюминиевый топливный элемент нестандартного размера. Вы можете модифицировать алюминиевый радиатор, чтобы он вписался в ваш проект, или даже построить 100% алюминиевую приборную панель. Когда дело доходит до отделки алюминиевых сварных швов, есть несколько более тонких отличий. Шлифовальный камень – например, этот, разработанный для низкоуглеродистой стали – не может использоваться для сварки алюминия. По мере измельчения он будет упаковываться вместе с основным материалом, и это становится проблемой для безопасности. Колесо может выйти из равновесия и разорваться.Вам нужно найти точильный камень для алюминия, например, этот, который предназначен для обработки цветных металлов. Вы можете приобрести их в большинстве магазинов сварочных материалов или даже купить в Интернете в таких местах, как Industrial Depo. То же самое и с флоп-колесами. Вы хотите приобрести специальные алюминиевые колеса, чтобы они не собирались вместе. Также есть некоторые ключевые отличия в плане безопасности. Вы хотите носить не только защитные очки, но и респиратор для защиты от пыли.Алюминиевая пыль связана с некоторыми неврологическими расстройствами. Когда вы посмотрите на все преимущества использования алюминия, вы удивитесь, почему вы не использовали его все время в своей установке. Он достаточно прочный, чтобы использовать его в качестве защитной пластины, но при этом достаточно легкий, чтобы упростить снятие и изоляцию этой защитной пластины. Он устойчив к коррозии, поэтому использование его для панели кузова означает, что вам не обязательно красить его. Но лучше всего, если вы использовали его в качестве чисто косметического предмета, такого как вся алюминиевая приборная панель, вы можете отполировать его до почти зеркального блеска. Для этого вам понадобится специальный набор для полировки, потому что так далеко вы можете продвинуться только с дисковыми колесами. Теперь наш продукт был разработан Fine Power Tools и включает в себя все необходимое: мотор для полировки и все шлифовальные круги, а также тканевые круги и пасту, чтобы придать зеркальный блеск. Мы начнем с подушечки в стиле Scotch-Brite и средней скорости на нашей полировальной машине. А затем пройдите по трем разным тканевым колесам с компаундом, переходя от грубого к мелкому.Теперь это зеркальное отражение. Взять кусок сырого алюминия из этого – это огромные изменения. Представьте, что вы проделываете это со всем телом багги, и, что более важно, это не заняло так много времени. Отшлифовали этот участок прямо здесь, и это заняло всего около 15 минут. Хотя я определенно думаю, что сегодня мы рассмотрели большую часть вопросов сварки алюминия, мы показали вам, что необязательно тратить тысячи долларов. Вы можете просто модифицировать свой небольшой сварочный аппарат, который вы приобрели за пару сотен долларов, но, помимо всего прочего, мы также показали вам суперсовременные технологии и то, как Миллер меняет способы сварки алюминия, а также то, как показать, что шоумен финишный лак.Так что поверьте мне, в следующий раз, когда вы будете пытаться придумать деталь для своего багги, не хватайте просто кусок стали. Посмотрите на все виды алюминия, которые вы можете использовать. У вас получится приятная на вид поездка. или ваш багги, не хватайте просто кусок стали. Посмотрите на все виды алюминия, которые вы можете использовать. У вас получится приятная на вид поездка. Сопутствующие товары Анкерная щетка для ручки обуви из нержавеющей стали Артикул: NAS102-387SS Узнать больше Hobart ER4043 MAXAL 4043 Алюминиевая сварочная проволока MIG -.035 1 # Артикул: HOB404303504 Узнать больше Контактный наконечник Miller .030 для пистолетов MIG серии M – 10 шт. В упаковке Артикул: MSP000067 Узнать больше Crown Alloys ER 409Nb – Сварочная проволока MIG 0,045 x 2 # – Катушка 2 фунта Артикул: CRO-SS409_1G Узнать больше Дуговая сварка алюминия: за и против Дуговая сварка алюминия – это процесс, при котором два куска алюминия соединяются электрическим током.Дуга от сварочного пистолета создает тепло около 6000 градусов по Фаренгейту. Тепло плавит присадочный пруток, а также свариваемый металл. Флюс, образующийся вокруг сварного шва, предотвращает загрязнение и придает дуге стабильность. Когда сварка завершена, флюс удаляется из сварного шва проволочной щеткой. Существует четыре основных типа дуговой сварки, которые можно использовать при сварке алюминия. Pros Оборудование для дуговой сварки алюминия дешево, что делает его доступным для всех, а его простота в использовании означает, что большинство людей может выполнять этот вид сварки.Это очень удобный способ соединения двух частей алюминия. В отличие от другого сварочного оборудования, оборудование для дуговой сварки очень портативно. Вы можете использовать его в своей мастерской или гараже дома; не обязательно находиться в специализированном цехе металлообработки. Для дуговой сварки алюминия можно использовать даже ограниченное пространство. В отличие от сварки MIG, для дуговой сварки не требуется защитный газ, поэтому нет необходимости искать его; Иногда поиск инертного газа может быть довольно проблематичным. Дуговая сварка может использоваться для большинства сплавов и металлов, что делает ее наиболее универсальным типом сварки.Изучите дуговую сварку, и вы сможете сваривать не только алюминий, но и другие металлы. Поскольку дуговая сварка алюминия довольно проста, это часто делают люди с очень небольшим обучением. У них есть шанс учиться по мере того, как они это делают, и становиться лучше с каждой работой. Обучение действительно помогает, но это не жизненно важно. Оборудование можно взять напрокат, и вы можете изучить процесс дома с очень небольшой подготовкой. Сама природа дуговой сварки алюминия означает, что она выполняется на высокой скорости, в противном случае тепло может прожечь в алюминии отверстие.Это означает, что работа выполняется быстро, в отличие от точечной сварки, и при некоторой осторожности и опыте работа займет очень мало времени. Это означает, что сварочные работы не должны занимать целый день. Минусы При дуговой сварке алюминия вам потребуется часто заменять электрод в наконечнике сварочного пистолета. Это типичная проблема при дуговой сварке, и замена наконечника требует большой осторожности. Кроме того, этого нельзя делать, когда электрод горячий, что может замедлить весь процесс сварки. При дуговой сварке алюминия после завершения сварки необходимо удалить шлак из сварного шва. Это добавляет дополнительный шаг к процессу и означает, что вам нужно выполнить больше работы, что в конечном итоге займет больше времени. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: