Уолтер А. Вуд. Metal Working-End Mills
- Industrial Products
- Metal Working
- End Mills
Metal Working – End Mills
Sort by
PositionName AscName DescPrice AscPrice DescCreated OnRating AscRating Desc
Display
122448
5110003 Прецизионное спиральное сверло HSS, хвостовик Weldon, 4 зуба, наконечник диаметром 1/4″, L 2-7/16”
PTD5110003
$32,50
Каждая
Концевая фреза HSS для прецизионных спиральных сверл, Тип: Концевая фреза с хвостовиком Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 1/4 дюйма, Длина: 2-7/16 дюйма, Материал: Сталь, цвет: Полированное серебро
5110004 Прецизионное спиральное сверло HSS, хвостовик Weldon, 4 зуба, наконечник DIA 5/16″, L 2-1/2”
PTD5110004
$32,50
Precision Tist Концевая фреза HSS, Тип: Концевая фреза Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 5/16″, Длина: 2-1/2″, Материал: Сталь, Цвет: Полированное серебро
5110005 Прецизионное спиральное сверло HSS, хвостовик Weldon, 4 канавки, диаметр наконечника 3/8″, L 2-1/2”
PTD5110005
$32,50
Каждая
: Концевая фреза Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 3/8″, Длина: 2-1/2″, Материал: Сталь, Цвет: Полированное серебро5110006 Концевая фреза из быстрорежущей стали , Хвостовик Weldon, 4 зуба, наконечник 3/8″, L 2-11/16”
PTD5110006
43,45 $
Каждый
Прецизионное спиральное сверло Концевая фреза из быстрорежущей стали, Тип: Концевая фреза Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 3/8″, Длина: 2-11/16″, Материал: Сталь, Цвет: полированный серебристый
5110007 Прецизионное спиральное сверло HSS, хвостовик Weldon, 4 канавки, диаметр наконечника 1/2″, L 2-11/16”
PTD5110007
Концевая фреза, Тип: Концевая фреза с хвостовиком Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 1/2″, Длина: 2-11/16″, Материал: Сталь, Цвет: Полированное серебро
5110008 Прецизионное спиральное сверло HSS, концевая фреза, хвостовик Weldon, 4 канавки, диаметр наконечника 1/2″, L 3-1/4”
PTD5110008
$44,30
Каждая
: Концевая фреза Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 1/2″, Длина: 3-1/4″, Материал: Сталь, Цвет: Полированное серебро5110010 Концевая фреза из быстрорежущей стали , Хвостовик Weldon, 4 зуба, наконечник DIA 5/8″, L 3-3/8”
PTD5110010
61,20 $
Каждый
Прецизионное спиральное сверло Концевая фреза из быстрорежущей стали, Тип: Концевая фреза Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 5/8″, Длина: 3-3/8″, Материал: Сталь, Цвет: Полированное серебро
5110012 Прецизионное спиральное сверло HSS Концевая фреза, хвостовик Weldon, 4 канавки, диаметр наконечника 3/4″, L 3-5/8”
PTD5110012
Концевая фреза, Тип: Концевая фреза с хвостовиком Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 3/4″, Длина: 3-5/8″, Материал: Сталь, Цвет: Полированное серебро
5110013 Прецизионное спиральное сверло HSS, хвостовик Weldon, 4 канавки, диаметр наконечника 5/8″, L 3-3/4”
PTD5110013
$66,30
Каждая
: Концевая фреза Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 5/8″, Длина: 3-3/4″, Материал: Сталь, Цвет: Полированное серебро5110014 Концевая фреза из быстрорежущей стали , Хвостовик Weldon, 4 зуба, наконечник DIA 5/8″, L 3-3/4”
PTD5110014
70,40 $
Каждый
Прецизионное спиральное сверло Концевая фреза из быстрорежущей стали, Тип: Концевая фреза с хвостовиком Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: Диаметр наконечника 5/8″, Длина: 3-3/4″, Материал: Сталь, Цвет: полированный серебристый
5110015 Прецизионное спиральное сверло HSS, хвостовик Weldon, 4 канавки, диаметр наконечника 5/8″, L 3-3/4”
PTD5110015
Концевая фреза, Тип: Концевая фреза с хвостовиком Weldon, Тип: Длина Jobber с 4 канавками, Размер: диаметр наконечника 5/8 дюйма, Длина: 3-3/4 дюйма, Материал: Сталь, Цвет: Полированное серебро
5110019 Прецизионное спиральное сверло HSS, концевая фреза, хвостовик Weldon, 6 канавок, диаметр наконечника 1″, L 4″
PTD5110019
110,00 $ : Длина Jobber с 6 канавками, Размер: наконечник диаметром 1 дюйм, Длина: 4 дюйма, Материал: Сталь, Цвет: полированное серебро
- 1
- 2
- Next
Преимущества переточки концевых фрез: увеличение срока службы инструмента и увеличить
Обработка с ЧПУ может быть сложным и дорогостоящим делом, поскольку эффективность любого данного процесса обработки зависит от того, как каждый инструмент работает в соответствии с запрограммированной программой.
В результате крайне важно поддерживать все в идеальной форме, заменяя любые сломанные или иным образом неисправные инструменты в системе.
Это, безусловно, относится к твердосплавным концевым фрезам, которые должны быть острыми, чтобы обеспечивать оптимальную производительность. Но что делать, если концевая фреза начинает тупиться и поэтому теряет большую часть своей эффективности? И что вы можете сделать заранее, чтобы отсрочить этот процесс как можно дольше?
Обработка с ЧПУ может быть сложной и дорогой. Вот несколько советов о том, как получить максимальную отдачу от имеющихся инструментов.
Как продлить естественный срок службы инструмента
Во-первых, вот несколько способов увеличения срока службы инструмента концевой фрезы, чтобы свести к минимуму ситуацию, описанную выше.
Чтобы получить максимальную отдачу от концевых фрез, убедитесь, что вы используете правильную скорость и подачу. Установка слишком высокой или слишком низкой скорости обработки может снизить производительность и привести к неправильному размеру стружки, плохому качеству обработки или общему раннему выходу инструмента из строя.
Также стоит свести к минимуму длину реза (LOC) настолько, насколько это необходимо. Это связано с тем, что инструмент становится более восприимчивым к отклонению по мере того, как его LOC становится длиннее, что увеличивает вероятность разрушения и, таким образом, снижает ожидаемый срок службы инструмента.
Использование соответствующего покрытия также является эффективным способом увеличения срока службы инструмента. Хотя качественные покрытия сопряжены с увеличением затрат, выбор покрытия, соответствующего материалам и предполагаемым характеристикам, может значительно повысить производительность инструмента. Нитрид титана-алюминия (TiAlN) и нитрит алюминия-хрома (ALCrN), возможно, являются двумя наиболее популярными вариантами для использования с твердосплавными концевыми фрезами на современном рынке.
Наконец, убедитесь, что вы выбрали правильное количество канавок для ваших концевых фрез в зависимости от предполагаемого применения. Существует компромисс между впадинами канавок и размером сердцевины, при этом большее количество желобков коррелирует с меньшими впадинами канавок и, следовательно, с большей сердцевиной.
Меньшее количество канавок обычно лучше при использовании с алюминием или цветными материалами. Меньшее количество канавок помогает уменьшить выкрашивание материала, в то время как большее количество канавок обеспечивает повышенную прочность при резке черных металлов, которые в любом случае дают меньшую стружку.
Концевые фрезы должны быть острыми, чтобы быть эффективными, но те, кто хочет сэкономить на затратах без ущерба для качества, могут переточить свои существующие концевые фрезы.
Преимущества инструментов для переточки
При всем при этом ни один компонент инструмента не может служить вечно. Даже те, кто максимально заботится о своих инструментах, все равно будут сталкиваться с ситуацией, когда некоторые концевые фрезы перестанут быть достаточно острыми, чтобы быть эффективными в металлообработке.
Возможно, первым вашим побуждением будет купить совершенно новый инструмент на замену. Однако инструмент из карбида может быть дорогим, что делает его дорогостоящим по умолчанию.
Для тех, кто открыт для альтернатив, переточка старых инструментов — это способ сэкономить деньги, восстанавливая их первоначальные рабочие функции.
Экономия средств может быть значительной, поскольку повторная заточка может составлять от 50 до 90 % стоимости нового инструмента. В среднем большинство инструментов можно перетачивать 3-5 раз. Столь существенное снижение себестоимости единицы продукции происходит без соответствующего снижения качества, что, естественно, приводит к более высокой норме прибыли для всего данного процесса обработки с ЧПУ.
Однако имейте в виду, что важно повторно заточить инструмент до того, как его режущая кромка полностью износится и становится неэффективной. В противном случае полностью восстановить его работоспособность может оказаться невозможным, а затраты на переточку могут превысить выгоды. Поэтому целесообразно разработать график переточки задолго до предполагаемого окончания срока службы инструмента, чтобы отправить его на переточку в оптимальное время, сводя к минимуму время простоя и вероятность полного выхода инструмента из строя.
