Настольный лобзик своими руками: Стационарный лобзик своими руками – Сделай сам

Содержание

Архитектура. Бытовая техника. Канализация. Лестницы. Мебель. Окна. Отопление. Ремонт. Строительство

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности .

Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат . Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат . Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Очень шустрый и достаточно компактный инструмент, может быть невероятно полезен для проведения распила прямой и фигурной формы. Внешний вид и функционал продаваемых электролобзиков, впечатляет, заставляя поверить в невероятную сложность конструкции данных устройств. На самом деле, для воссоздания подобного механизма, достаточно понимать принцип его действия, иметь инструкцию и желание сделать что-то своими руками. Совсем не обязательно быть экспертом в технике с многолетним опытом (хотя данное качество лишним не будет). Далее мы проведем подробный разбор среднестатистической модели электролобзика с чертежами, и предоставим два детальных руководства по самостоятельному изготовлению подобного инструмента.

Как работает электрический лобзик

Пусть устройство лобзика и не отличается особой сложностью, его механизм имеет определенные особенности, требующие ознакомления. Чтобы понять, как сделать лобзик, необходимо в первую очередь разобраться, что заставляет пильное полотно совершать возвратно-поступательные движения. Для наиболее четкого представления принципа работы устройства, мы приведем основные компоненты, составляющие механизм инструмента и опишем их взаимодействие между собой.

В основе любого лобзика с электроприводом лежат следующие компоненты: электродвигатель, редуктор и шток с зажимом пилки. К второстепенным, но не менее важных элементам, можно отнести пусковую кнопку, опорный ролик, охлаждающий вентилятор и подошву. В качестве дополнительного функционала, многие модели имеют маятниковый ход, пылесборник, подсветку и лазерную направляющую. Принцип работы последних затрагивать не будем, и перейдем к описанию взаимодействия основных элементов механизма.

Высокочастотные движения пильного полотна лобзика, берут свое начало у электродвигателя, запускаемого нажатием кнопки или напрямую от сети. Вращение передается по валу на специальный механизм “редуктор” с эксцентриком, который взаимодействует со штоком, образовывая возвратно-поступательные движения. В крепление, установленном на конце штока, фиксируется пилка, совершающая распил. Для максимального снижения нагрузки на шток с редуктором, заднее ребро пильного полотна, упирается в опорный ролик. Таким образом происходит задействование всех компонентов устройства, для выполнения главной задачи по пилению всевозможных материалов.

Чертежи электроболиков

Детальное изучение любого устройства проходит гораздо проще, когда в наличии есть подробная схема с описанием каждого элемента. Благодаря точным наименованиям деталей с размерами, общее представление принципа работы механизма становиться более наглядным. Ниже мы разместили несколько подробных иллюстраций, так как собрать эл лобзик своими руками с подробными чертежами гораздо проще, нежели полагаться только на свое представление особенностей конструкции.

Надеемся, что представленные схемы, полностью прояснят Ваше понимание устройства подобного механизма и дадут полезную пищу для размышления в сборке собственного лобзика.

Изготовление электролобзика своими руками

Для умельца, понимающего принцип действия какого-либо механизма, не составит большого труда воспроизвести его, особенно если на руках есть подробная инструкция. Велосипед уже изобретен, и чтобы сделать его самостоятельно, достаточно иметь в наличии набор необходимых деталей и инструментов. Представленное ниже руководство, в подробностях продемонстрирует, как изготовить лобзик с полным перечислением элементов и инструментов, требуемых для работы. Создаваемое изделие представляет собой не стационарный аппарат, а мобильную пилку с электроприводом. Мощности в устройстве не так уж и много, но достаточно для распила древесины, до 5 мм толщиной.

Требуемые материалы:

Деревянный брусок – 150x75x25 и 75x25x25 (ширина, высота, толщина в мм)
Металлические пластины – длинная и прямоугольная (как на фото)

Пилка для электролобзика с U-образным хвостовиком
Электродвигатель RS-540 12V (можно любой похожий)
Кнопка замыкания электрической цепи
Форсунка газовой плиты
Велосипедная спица
Пластиковый круг с диаметром 260 мм
Фанера – 120x50x5
Набор саморезов, болтов и гаек

По инструментам:

Ножовка по металлу
Треугольный напильник
Плоскогубцы (2 шт)
Шуруповерт или дрель с набором сверл
Ножницы по металлу
Карандаш

При сборе материалов, важно понимать, что вышеперечисленные компоненты не претендуют на абсолютную точность и могут быть заменены на похожие.

Изготавливая самодельный электролобзик для выпиливания следует ориентироваться на представленное руководство, но не стоит забывать о смекалке и импровизации. Если указанный элемент найти не получается, его всегда можно чем-либо заменить.

Сборка электролобзика начнется с выпиливания ручки из большего бруска. Для этого достаточно выполнить распил, придав прямоугольной доске Г-образную форму, как на фото. Размеры выпиливаемой части, задаются “на глаз”, исходя из предпочтений и размеров кисти оператора.

Один из наиболее важных узлов устройства, служащий подвижным штоком и фиксатором пильного полотна, требует повышенной надежности. Данный элемент изготавливается из длинной металлической полоски, толщиной в 1 мм. На конце обводиться контур хвостовика пилки, после чего делается надпил треугольным напильником для создания прижимной пластинки. Часть металлической полоски загибается пассатижами по контуру хвостовика, после чего в импровизированное крепление устанавливается пилка и просверливается сквозное отверстие для дополнительной фиксации с помощью болта.

Пильное полотно, закрепленное на штоке, необходимо присоединить к устройству при помощи направляющей. Данная деталь изготавливается из металлических пластин прямоугольной формы. С помощью пассатижей, сгибаем центр пластины в плоский паз под шток с боковыми крепежными ушками. Чтобы предотвратить стирание древесины и облегчить движение пилки, к фронтальной стороне заготовленной рукоятки прикладываем подобный же отрезок металла и закручиваем вместе с пазом. В результате, должна получиться следующая конструкция.

На конце штока, аккуратно загибаем металл, до получения своеобразной петли, в которую будет вставляться конец рычага кривошипно-шатунного механизма.

Прикручиваем к верхней части отпиленный ранее деревянный прямоугольник. Он будет служить подставкой для мотора, создавая дополнительное пространство для установки элементов кривошипа.

В центре круга, просверливаем отверстие, с диаметром, равным резьбовой части форсунки (чтобы она входила максимально плотно). Далее, устанавливаем форсунку на место и фиксируем с помощью эпоксидной смолы. Высохшую конструкцию одеваем на вал электромотора. Если отверстие форсунки слишком узкое, можно расширить его сверлом необходимого диаметра. Между центром и краем круга, просверливаем ещё одно небольшое отверстие с диаметром велосипедной спицы.

К сожалению, далеко не везде можно найти модернизированное сопло газовой плиты с боковым винтом, используемое в инструкции. Если в наличии имеется только обыкновенное, его можно зафиксировать на валу при помощи олова и паяльника, как на фото ниже.

Вставляем загнутую часть в заранее подготовленное ушко в штоке и поднимаем его вверх, чтобы винт крепления пилки упирался в металлическую пластину.

Точность следующего шага наиболее важна, так как от него зависит амплитуда движения пильного плотна. Необходимо определить точное место для произведения второго сгиба стержня, чтобы соединенные им кривошип и шток работали наиболее эффективно. Для этого, приставляем двигатель на место будущего крепления и располагаем крайнее отверстие круга вверх. Далее, подводим к отверстию стержень, противоположный край которого вставлен в ушко поднятого до упора штока и отмечаем место сгиба. Делаем сгибание под углом в 90°, вставляем в отверстие круга и проверяем работоспособность механизма. Если кривошип работает как надо, фиксируем мотор на месте при помощи металлической пластины.

По центру одного из торцов, делаем небольшой пропил (20-30 мм) и пропускаем в него пилку нашего лобзика. Фиксируем саморезом с потайной-головкой.

Финальным этапом будет установка пусковой кнопки и подсоединение проводов. Кнопку можно вывести в любое удобное для Вас место. Автор посчитал нужным посадить её на термоклей в углу рукоятки. Создаем элементарную электрическую цепь (мотор-кнопка-сеть и мотор-сеть) и подключаем к блоку питания на 12 вольт.

Для более плавного хода, рекомендуется смазать шток маслом.

Более наглядную демонстрацию данной инструкции, но к сожалению, без комментариев, можно посмотреть в нижеприведенном видео.

Самодельный электролобзик для полистирола

Сборка достаточно удобного и надежного устройства для распила тонких деревянных заготовок и полистирола. Данный способ практически аналогичен предыдущему, но имеет более функциональную конструкцию. Составлять подробное описание, как сделать данный электрический лобзик своими руками, нет необходимости, так как конструкция устройства схожа с предыдущей сборкой.

Мы же приведем полный список необходимых материалов и инструментов для изготовления.

Фанера 200x200x5 мм
Деревянный брусок – 120x50x50
Шпатель или лист металла, толщиной 1 мм
Металлическая клемма для соединения проводов
Металлический стержень (спица)
Полотно для ножовки
Электромотор (DC) на 12 вольт
Отрезок тонкого, гибкого пластика
Крепежный металлический уголок
Отрезок ПВХ-трубы в качестве ручки
Кнопка замыкания контактов
Блок питания на 12 вольт со штекером DC
Разъем питания DC
Саморезы, болты и гайки

Приведенный выше перечень материалов является лишь субъективным выбором автора инструкции и не претендует на абсолютную точность. Когда делаешь что-либо своими руками, необходимо импровизировать и придумывать нестандартные применения различным деталям. Если у Вас в наличии нет какого-либо элемента, возможно с его функцией сможет справиться другой.

По инструментам:

Надфиль (напильник)
Ножницы по металлу
Пассатижи
Дрель или шуруповерт с набором сверл
Корончатое сверло по дереву с диаметром 44 мм
Паяльник
Термопистолет

Чтобы более четко понять процесс сборки всех вышеперечисленных элементов, посмотрите подробное видео “как сделать электролобзик своими” руками.

Большинство вопросов, связанных с конструкцией устройства, отпадут сами собой.

Так же, есть ещё один вариант изготовления самодельного электролобзика. Принцип работы данного изделия, схож с двумя предыдущими, в конструкции есть некоторые нюансы. Надеемся, что следующий видеоролик будет полезен и даст Вам свежие идеи для создания своего инструмента.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Статья в первую очередь будет полезна тем людям, которые часто работают с деревом в качестве хобби, не зарабатывая этим деньги. Автором представлен довольно бюджетный проект настольного электролобзика, который можно собрать за один день, при минимальных затратах на материалы.

Для создания станка понадобятся такие материалы:
– Рабочий ручной электролобзик;
– Фанера;
– Саморезы и болты с гайками;
– Направляющие мебельных ящиков;
– Два подшипника;
– Стягивающая пружина;
– Баллончик с краской;
– Самоклеющаяся бумага.

Материалы и инструменты стандартные, имеющиеся в каждой мастерской.

Шаг 1. Корпус.
Первым шагом будет создание корпуса для ручного электролобзика из фанеры. Тут необходимо заранее продумать, где будет располагаться отверстия под выключатель и регулятор скорости.
Должно выйти примерно так:

Шаг 2. Столешница.
За основу столешницы лучше взять толстый кусок ДСП с хорошим покрытием, поскольку на него в процессе эксплуатации станка будут тереться обрабатываемые заготовки.

В ДСП просверливается отверстие для пилки. Сам электролобзик будет крепится к тыльной стороне столешницы.
Так же из мебельных направляющих изготавливается вынос для крепления стрелы:

Вот как это выглядит в сборе:

И столешница крепится к корпусу:

Шаг 3. Стрела.
Сама стрела будет изготовлена из двух мебельных направляющих. Они скручиваются между собой болтами для усиления жесткости.

Опоры стрелы изготавливаются из ДСП.

Перед их покраской и установкой промеряется точка крепления стрелы к опоре. Перед этим их необходимо установить на свое место:

После этого в опоре необходимо просверлить отверстия под посадочные места подшипников.

Шаг 4. Покраска.
Подготовленные опоры красятся с баллончика.

Пока они сохнут, сам станок обклеивается самоклейкой.

Шаг 5. Сборка.
В опоры вставляются подшипники,и они прикручиваются на свое место.

Ось крепления стрелы будет выполнена из двух болтов, вкрученных в направляющие как показано на фото. Диаметр болтов подбирается в соответствии с диаметром внутренней обоймы подшипника.

Болты надежно затягиваются, после чего две половинки прикручиваются к друг другу.

Вот наглядно показано как стрела будет закреплена в опорах:

Стрела устанавливается на свое место и фиксируется гайками.

Далее необходимо установить стягивающую пружину. Она необходима для того, чтобы возвращать стрелу в исходное положение, после того как лобзик потянет ее вниз.

Таким образом и будут совершаться возвратно поступательные движения пилки. Ее необходимо отрегулировать так, чтобы она не была через чур мягкой (это затруднит процесс работы станка) и через чур жесткой (это может привести к перегреву двигателя лобзика).

Как ее закрепить показано на фото:

Затем из тонкой полоски метала (1 мм) необходимо изготовить крепления пилки к стреле. Они должны свободно вращаться на оси, поскольку при работе стрела меняет угол наклона к лобзику, и если они будут статичны, это может привести к поломке пилки.

Вот как должны выглядеть крепления:

Опоры стрелы дополнительно усиливаются длинным болтом, его можно увидеть на фото:

Шаг 6. Электронная часть.
Поскольку доступ к ручному электролобзику ограничен, необходимо вывести элементы управления на внешнюю часть корпуса.

Для регулировки частоты вращения электродвигателя лобзика автором был использован фазовый регулятор мощности. Вот его электрическая схема.

В сегодняшней статье мы рассмотрим крайне интересную самоделку, которая наверняка пригодится каждому самоделкину. А именно сегодня мы рассмотрим, как сделать электролобзик. Данный инструмент очень полезен в хозяйстве и сам он очень часто пригождается при постройке, каких либо самоделок. Сегодня мы рассмотрим один из самых дешёвых и доступных вариантов сборки. Самоделка будет состоять из максимально дешёвых и максимально доступных материалов, которые наверняка имеются у вас дома, а если и нет, то вы их без труда отыщите у себя в городе, ну или можно заказать у наших китайских друзей. В общем, самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали!

Для данной самоделки нам понадобится:
– Коллекторный электродвигатель 775 класса. (такие обычно ставят на профессиональные РУ модели).
– Провода
– Какой-нибудь пластиковый маховик (большая плоская шестерня)
– ПВХ труба, внутренний диаметр которой, будет равен внешнему диаметру электродвигателя
– Уголок для ПВХ трубы
– Полотно для электролобзика
– Небольшая металлическая пластина
– Небольшая (но толстая) дощечка
– Толстая проволока (или например велосипедная спица)
– Кнопка
– Разъём питания
– Блок питания (12-24v 1-2A)
– Не большой лист ламинированной МДФ панели или фанеры

Из инструментов нам также понадобится:
– Паяльник
– Припой
– Маркер
– Термоклей
– Кусачки
– Плоскогубцы
– Круглогубцы
– Холодная сварка
– Саморезы
– Отвёртка
– Термоусадка
– Дрель и корончатое сверло (диаметром равным диаметру двигателя)

Для начала нам следует подобрать самый главный элемент конструкции, а именно это электродвигатель. В нашем случае он должен быть с большим количеством витков (такой двигатель обладает большим крутящем моментом). А также чтобы самоделка служила вам долго, следует учесть, что желательно, чтобы вал электродвигателя стоял на подшипниках, а не на втулках как это часто бывает. Также нам понадобится какой-нибудь маховик, автор самоделки для этого взял большую и плоскую шестерню, что у него была.

Надеваем наш маховик на вал электродвигателя, и так как диаметр внутреннего отверстия маховика чуть больше чем диаметр вала электродвигателя автор самоделки решил укрепить соединение небольшим кусочком холодной сварки. Такое соединение оказалось довольно крепким и надёжным. Затем к контактам электродвигателя при помощи простого паяльника припаяем два провода по 15см и заизолируем соединение термоусадкой.

После чего нам потребуется взять ПВХ трубу, внутренний диаметр которой будет равен внешнему диаметру электродвигателя. Данная труба будет выполнять роль как моторамы для нашего двигателя, так и рукоятки нашего инструмента.

Также к данной трубе нам нужен один подходящий ПВХ уголок.

Для начала в ПВХ трубах нам следует проделать все необходимые отверстия. А именно на длинной трубе нам следует проделать отверстие под кнопку. Для этого маркером в удобном для вас месте оставляем метку и проделываем сквозное посадочное отверстие под установку кнопки. А на уголке нам следует проделать отверстие под установку разъёма питания (для проделывания отверстия повторяем те же действия что проделали с трубой выше).

После чего «запрессовываем» электродвигатель в ПВХ трубу, что подготовили ранее. Заметим, что двигатель должен быть установлен так чтобы был минимальный зазор между ПВХ трубой и маховиком (но сам маховик не должен касаться трубы).

Для следующего шага нам потребуется взять полотно для электролобзика (которое вы планируете использовать) и небольшая металлическая пластина. Прикладываем полотно к металлической пластине, так как это изображено ниже и обводим его по контору при помощи маркера.

Затем при помощи кусачек вырезаем от металлической пластины треугольники так, чтобы в итоге в месте расширения полотна у нас остались усики.

Прикладываем полотно к пластине точно также как прикладывали ранее, и при помощи круглогубцев загибаем и прижимаем сначала усики, а затем загибаем пластину, так как это изображено ниже. Далее круглогубцами закручиваем такой же, как на фото (см. фото) «рулон».

Следующим шагом нам снова потребуется взять небольшую металлическую пластину. Эту пластину при помощи плоскогубцев загибаем так, чтобы у нас получилась «т» образная деталь с желобком внутри. Внутри самого желобка должно спокойно перемещаться полотно, которое мы ранее подготовили.

После чего возьмём не большую, но широкую дощечку с размерами примерно как на фото ниже. Затем в указанном месте (см. фото) при помощи корончатого сверла проделываем сквозное отверстие таким диаметром, чтобы в нём надёжно сидела ПВХ труба с электродвигателем.

К только что изготовленной заготовке в указанное на фото место прикладываем очередную металлическую пластину. Металлическая пластина должна быть по ширине и длине чуть больше чем та «Т» образная деталь, что сделали ранее. Затем прикладываем «Т» образную деталь к пластине, что уже лежит на дощечке и, просверлив отверстия, прикручиваем эти пластины к дощечке при помощи саморезов.

Затем нам потребуется взять толстую и жесткую металлическую проволоку или, например велосипедную спицу. И из этой спицы нам следует изготовить своего рода шатун (см. фото). Данная деталь должна соединять полотно и маховик так, чтобы при вращении маховика полотно перемещалось «туда и обратно». У вас должна получиться деталь примерно такая же, как изображена на фото, ниже.

После чего устанавливаем «шатун» сначала на полотно, а затем устанавливаем ПВХ трубу с электродвигателем на своё место (к дощечке, так как на фото ниже). И второй коней «шатуна» в отверстие маховика.

Вращая рукой, маховик проверяем работоспособность механизма.

Переходим к электронной части самоделки. А именно устанавливаем кнопку. Припаиваем к кнопке один провод от электродвигателя, а второй провод просто отрезок 5-6см. Вставляем кнопку в своё посадочное отверстие и закрепляем её при помощи термоклея. Затем просунув провода через уголок, установим сам уголок на пластиковую трубу, так как это изображено ниже.

Затем нам следует установить разъём питания. К самому разъёму припаиваем провода, идущие от электродвигателя и от кнопки (провода следует просунуть через посадочное отверстие для разъёма), и наконец, установим и закрепим разъём питания на своём месте при помощи термоклея.

Ко второму концу уголка вставляем отрезок той же ПВХ трубы. Длина трубы должна быть такой, когда мы поставим конструкцию на стол, сама ручка должна стоять ровно параллельно столу. После чего нам потребуется взять какой-нибудь не большой лист ламинированной МДФ панели или фанеры, главное чтобы она хорошо скользила по поверхности.

Из взятой вам панели вырезаем похожую заготовку, что на фото ниже и соединяем её с нашим механизмом при помощи термоклея, а в месте, где она соединяется с деревом, закрепляем при помощи саморезов.

Всё готово! В итоге у нас получился очень полезный инструмент, который точно пригодится вам в хозяйстве! Осталось подключить блок питания и протестировать, испытание самоделки вы можете видеть ниже.

В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры…

И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!

Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.

(все фотки в этой статье найдены в Интернете)

Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти “бисьмесьмены” их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.

Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.

Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.

А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.

Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.

На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.

Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.

особенности конструкции, изготовление и эксплуатация

Если вы привыкли выполнять всю домашнюю работу, включая ремонт, самостоятельно, то без лобзика вам не обойтись. Лобзик своими руками – это отличная возможность обзавестись этим полезным инструментом и при этом сэкономить.

Если вы часто ремонтируйте и много строите, то Вам просто необходим лобзик. Если нет возможности купить, можно сделать его своими руками.

Удобнее всего пользоваться электрическими приборами. Они позволяют упростить и ускорить рабочий процесс. Сделать настольный лобзик, работающий от электричества достаточно просто. С его помощью любой ремонт или другие домашние работы вы сможете выполнять лучше, проще и быстрее, чем раньше.

Особенности конструкции

Настольный лобзик представляет собой пилу, которая совершает обратно-поступательные движения и выступает вперед по отношению к общей конструкции.

Важный элемент конструкции – лыжа, позволяющая направлять пильное полотно.

Схема настольного электролобзика.

Настольный электрический лобзик обеспечивает высокое качество резки и большую функциональность.

Внутри корпуса инструмента находится электрический двигатель и механизм, приводящий лезвие в движение. Принцип работы инструмента довольно прост. Прежде всего, нужно надежно закрепить пилку в ползуне. После включения прибора она начинает совершать возвратно-поступательные движения частотой до 3000 ходов. Движения пилки можно регулировать. Упор оказывается непосредственно на обрабатываемую деталь благодаря опорной платформе.

Если вы планируете ремонт, то вам не обойтись без подобного инструмента, так как с его помощью вы сможете выполнять различные необходимые работы. Например, он идеально подходит для разделения фанеры, меди, латуни и прочих материалов, без которых не обходится ни один ремонт. Для столярных работ, оформления мебели, работы с гипсокартоном этот инструмент тоже подходит. Так что, планируя ремонт, проверьте, все ли необходимые инструменты у вас в наличии. Если вам недостает лобзика, то вы сможете изготовить его своими руками.

Вернуться к оглавлению

Порядок изготовления лобзика

Устройство настольного лобзика.

Подобное приспособление собственного производства будет иметь минимум отличий от промышленной модели, если вы выполните его изготовление правильно и аккуратно. Самое главное – это наличие всех требуемых материалов.

Основные элементы конструкции прибора таковы:

рукоятка;
винтовой зажим;
серьга;
рамка;
шнур подключения к электросети;
изолирующая шайба;
нагревательная нить;
выключатель.

Начинают сборку с выполнения рамы. Для нее нужно использовать дюральалюминиевую трубу диаметром до 12 мм по наружному контуру. Можно использовать вместо этого толстую фанеру или текстолит толщиной от 10 мм. Обратите внимание, что удобство эксплуатации приспособления напрямую зависит от веса рамы: чем он будет меньше, тем проще вам будет работать.

При выполнении рамы нужно предусмотреть свободный канал, в который можно будет в дальнейшем проложить шнур. Лучше всего изготавливать рамку таким образом, чтобы одна ее сторона отклонялась на 45°.

Схема изготовления серьги.

После рамки переходят к изготовлению серьги. Для этого вам потребуется лист меди толщиной 1 мм. Ее крепят к рамке винтами в месте соединения с рукояткой. В результате из винта, серьги и барашковой гайки должен получится зажим для фиксации нагревательной нити. Дюралюминиевый лист не должен быть толще чем 0,8 мм. Он используется для изготовления зажима, в который вставляется кнопка-выключатель прибора.

Далее в куске фанеры, пластика или металла вырезается щель, через которую можно будет протащить пилку. Щель можно выполнить дрелью. После этого просверливают крепежные отверстия в куске базового материала и опорной плите пилки. Лобзик крепят винтами к основанию таким образом, чтобы пилку можно было продеть в щель. Используйте струбцину, чтобы закрепить всю конструкцию на столе. Она располагается пилкой вверх.

Для изготовления нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого бытового прибора. Она крепится между концами отвода рамы с достаточным натяжением. Для контроля ее работы можно использовать реостат. Рекомендуется подавать ток в интервале 3-5 А. Большая сила тока может привести к воспламенению обрабатываемого материала, а при подаче меньшей силы тока нарезка может не получиться. Перед началом работы с полученным инструментом рекомендуется детально ознакомиться с ее правилами.

Вернуться к оглавлению

Правила пользования

Если вы затеяли ремонт, то лобзик может помочь вам выполнить различные работы. Чтобы его эксплуатация была эффективной и безопасной обязательно следуйте следующим правилам:

В зависимости от вида работ и от материала не забывайте менять пилы.

Не нажимайте на инструмент с большим усилием при резке. Это может привести к поломке прибора и порче изделия.
Периодически пилу нужно менять. Старая испорченная пила может повредить поверхность обрабатываемого материала.
При обработке органического стекла или цветных сплавов необходимо смочить обрабатываемую поверхность водой. Таким образом вы защитите пилу от износа и сможете выполнить работу быстрее.
При нарезке материала толщиной до 1 мм рекомендуется подкладывать под него фанеру. Это позволит защитить рабочую поверхность и поспособствует вашей безопасности.
Распиливать можно только тщательно закрепленный материал. Не желательно выполнять длинные распилы от руки, так как они вряд ли получатся ровными.
Для разных материалов необходимо использовать различные пилки, предназначенные для каждого конкретного случая. Они могут отличать длиной и шагом.
Если вам нужно повернуть инструмент, то поворачивайте только его заднюю часть.
Если вы обрабатываете ламинат, то рекомендуется наклеить скотч на него в месте линии среза. Это позволит предотвратить сколы.
Для выполнения криволинейных срезов лучше устанавливать маятник инструмента на минимальное значение.

Таким образом, изготовить своими руками такой необходимый инструмент для тех, кто привык выполнять ремонт и прочую домашнюю работу самостоятельно, не составит труда. Электрический настольный лобзик упростит многие задачи в вашем хозяйстве.

Настольный электролобзик своими руками – САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта “SAMODELKINDRUG” в представленном материале речь пойдет, как вы поняли о создании настольного электролобзика своими руками. Очень удобно иметь у себя в мастерской такой станок, тем кто постоянно мастерит из дерева. На сегодняшний день очень модным становится иметь у себя дома резную мебель, или же красивые обналичники на окнах в сельском доме. Так же в почете и маленькие изделия из дерева, к примеру игрушки или магнитики, кстати говоря деревянная игрушка неплохо ценится, потому как экологически чистая и не принесет вреда ребенку, в отличии от непонятного качества Китайской пластмассы.

Автор имея свой гараж, понемногу занимается столярным делом, делая всевозможные поделки, как для себя, так и на продажу. Для работы требуется профессиональный инструмент, который к сожалению стоит дороговато и пришла нашему герою мысль создания настольного лобзика из обычного электролобзика.

Как ему это удалось? Давайте же рассмотрим что понадобилось и как происходила сборка?

Материалы

ДСП
электролобзик
мебельные направляющие
пилка
пружина
выключатель
фазовый регулятор мощности
подшипник 2 шт
болт
гайка
шуруп

Инструменты

электролобзик
дрель
наждачная бумага
штангенциркуль
отвертка
плоскогубцы

Процесс создания настольного электролобзика своими руками.

И так первым делом автор сделал корпус и ДВП прямоугольной формы и заранее подготовил отверстия под выключатель и регулятор. Далее мастер берет старый электролобзик и прикручивает его к доске, с так же заранее подготовленными отверстиями. Так же к доске прикручиваются мебельные направляющие, они будут служить креплением опор для стрелы. Потом автор изготавливает непосредственно сами опоры. В опорах сверлится отверстия под подшипники. Производится покраска. Далее собирается стрела, для этого автор взял 2 мебельных направляющих. Соединил их между собой болтами и затянул гайками.Вот что получается.Затем устанавливаются держатели.И уже потом ставится стрела.Вот автор приложил чертеж, для большей ясности. С тыльной стороны была закреплена пружина. Вот как это выглядит. Крепление для пилки сделано таким вот образом. Затем подключается регулятор оборотов. То есть при его помощи можно настроить обороты двигателя электролобзика. Провода выводятся за корпус лобзика. А далее все вставляется в корпус. И вот настольный лобзик готов. Такой вот замечательный лобзик автор собрал своими руками, а на первый взгляд и не скажешь, что он самодельный. При особой необходимости электролобзик можно с легкостью извлечь из корпуса и использовать в других целях. На этом заканчиваю статью. Но если Вы хотите быть в курсе событий с нашего сайта, то милости просим в группу ВКонтакте

Спасибо за внимание!

Источник

Как сделать портативный электролобзик

Самым известным инструментом для выполнения как прямых, так и криволинейных пропилов является ручной лобзик. Но его можно сделать и в механическом исполнении. Причем, для этого не потребуется особых навыков, материалов и затрат.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 238
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5682-kak-sdelat-portativnyj-jelektrolobzik.html

Сфера применения

Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.

Одна из главных особенностей, за которую так ценят лобзик станок по дереву, заключается в возможности проведения внутренних распилов заготовки без повреждения её контура. Не последнюю роль в полезности данного устройства играет удобство его использования, когда обе руки оператора свободны и могут наилучшим образом контролировать положение изделия на рабочей поверхности. Ко всему прочему стоит добавить аккуратность получаемой линии распила, а также, возможность работать с пластиком и металлом. Все вышеперечисленные достоинства, делают настольный лобзик наилучшим инструментом для выпиливания декоративных элементов.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1007
Источник: https://instrumentoria.ru/42-lobzikovyy-stanok-svoimi-rukami.html

Понадобится

Для успешной работы нам будут нужны:

многослойная фанера разной толщины;
пилки лобзиковые со штифтами;
пружина сжатия;
стержни из дерева и металла;
775 DC мотор — http://ali.pub/3xhgtm;
адаптер или батарея 12 В;
переключатель;
клей по дереву;
отожженная проволока.

Из инструментов воспользуемся отверткой, лобзиком, плоскогубцами и наждачной бумагой.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 375
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5682-kak-sdelat-portativnyj-jelektrolobzik.html

Принцип работы лобзикового станка

Чтобы сформировать максимально четкое представление устройства настольного лобзика, необходимо понимать из чего он состоит. Далее, мы перечислим все элементы конструкции элементарного аппарата данного типа, без дополнительного функционала (удаления опилок, регулятора оборотов, наклона рабочей поверхности и прочих примочек). Итак, стационарный электролобзик состоит из следующих компонентов:

Устойчивое основание
Электромотор
Кривошипно-шатунный узел
Рабочий стол
Верхний и нижний рычаг
Пружина для натяжения пилки
Устройство для зажима пилки

Конечно, без пояснения взаимосвязи вышеприведенных компонентов, они останутся лишь набором слов. Для передачи более конкретного представления о работе конструкции, вкратце расскажем о её устройстве.

Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.

Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1669
Источник: https://instrumentoria.ru/42-lobzikovyy-stanok-svoimi-rukami.html

Процесс изготовления электромеханического лобзика

Из многослойной фанеры вырезаем профиль П-образного поперечного сечения высотой 10 и длиной 15 см. Нижний элемент выполняем несколько большим, т. к. он будет служить основанием самоделки.
В торцах горизонтальных элементов выполняем пазы на одну и туже глубину, в нижнем – еще и выемку сверху. Они нужны для перемещения пилки, закрепленной в специальных ползунах.

Верхний Г-образный ползун с чуть смещенным к центру вертикальным элементом приклеен к горизонтальному и с отверстием ближе к дальнему торцу. На конце вертикального элемента ползуна выполняем продольную прорезь длиной около 20 мм, глубиной до середины сечения и шириной, равной толщине пилки.

Отступив от конца узкой прорези 5 мм, делаем поперечную прорезь шириной с диаметр штифта пилки. Точно такие же прорези выполняем и в нижнем ползуне в виде квадратного брусочка, и вбитом на другом конце стальном стержнем, направленном наружу. Пилку укладываем в продольные прорези ползунов, а штифты фиксируем в поперечных прорезях.

Ползуны, с закрепленной в них пилкой, устанавливаем в пазы горизонтальных элементов П-образной детали, где они должны свободно перемещаться вверх-вниз.

В отверстие верхнего ползуна свободно вставляем стержень из дерева, который закрепляем с натягом в глухом сверлении верхнего П-образного элемента. Между ними помещаем пружину, которая будет возвращать пилку наверх.

На специальный кронштейн из многослойной фанеры закрепляем двумя винтами 775 DC мотор, работающий от напряжения 12-36 В.
В верхний паз кронштейна вставляем нижний элемент П-образного основания и соединяем их клеем. При этом нижний ползун входит и будет скользить по специальному пазу в кронштейне. Для стабилизации пилки на кронштейн наклеиваем ограничитель.

На вал двигателя с натягом устанавливаем деревянный диск с отверстием в центре и жестко закрепленным ближе к его краю штифтом снаружи.
Штифты на нижнем ползуне и на диске соединяем петлями кривошипа, согнутого из проволоки. Если теперь на клеммы двигателя подать напряжение, диск вращаясь, потянет нижний ползун, с закрепленной в нем пилкой.

В результате под действием крутящего момента от двигателя и усилия пружины, пилка начнет двигаться возвратно-поступательно и резать материал.
Рабочий стол из нетолстой фанеры приклеиваем к верху основания, заведя пилку в центральное отверстие через поперечную прорезь, сделанную от края стола до центра.

Питание на двигатель подаем через адаптер или от батареи, установив между ними переключатель, закрепленный под рабочим столом в удобном месте.

На таком мини лобзике с приводом можно обрабатывать деревянный массив, ДСП, ДВП, многослойную фанеру, как по прямым, так и по криволинейным линиям.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2717
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5682-kak-sdelat-portativnyj-jelektrolobzik.html

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.

На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент. Для сборки потребуется:

Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
Пружина
Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
Электролобзик
Плоские шайбы (4 шт)
Болты для шайб и соединений
Саморезы для сборки столешницы

Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.

Требуемые инструменты:

Пила
Сварочный аппарат
Болгарка с диском по металлу
Шуруповерт

Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию.

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.

2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.

3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (около 45 см). Соединение двух элементов осуществляется при помощи болта с гайкой и п-образного металлического элемента, привариваемого к концу стойки, как на фото ниже.

К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.

4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.

5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.

При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.

На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 4658
Источник: https://instrumentoria.ru/42-lobzikovyy-stanok-svoimi-rukami.html

Смотрите видео

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 16
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5682-kak-sdelat-portativnyj-jelektrolobzik.html

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных . По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
ДСП для основания: 400x350x20
ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
Лист алюминия: 400x400x1
Дрель (шуруповерт)
Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
Саморезы, болты, шайбы и гайки
Клей для дерева
Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
Пружина

Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.

Требуемые инструменты:

Шуруповерт или дрель
Пассатижи
Ножницы по металлу
Молоток

Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3196
Источник: https://instrumentoria.ru/42-lobzikovyy-stanok-svoimi-rukami.html

Процесс модернизации

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1276
Источник: https://pochini.guru/instrument/nastolnyiy-lobzikovyiy-stanok

Швейная машинка в качестве лобзика

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами.
Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток.
Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки. Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2−3 корпуса.
Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку. Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1737
Источник: https://pochini.guru/instrument/nastolnyiy-lobzikovyiy-stanok

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 23021
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

https://instrumentoria.ru/42-lobzikovyy-stanok-svoimi-rukami.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 10530 (46%)
https://pochini.guru/instrument/nastolnyiy-lobzikovyiy-stanok: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 9145 (40%)
https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5682-kak-sdelat-portativnyj-jelektrolobzik.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 3346 (15%)

Настольный лобзиковый станок своими руками чертежи. Лобзиковый станок – как выбрать и сделать своими руками? Эл лобзик под стационарный переделать

Леонид Иванович Судаков из Шклова более 40 лет все для кроликов в хозяйстве делает сам: начиная от приготовления корма и заканчивая красивыми добротными клетками для ушастых.

Работает он различными инструментами, основной из которых – электролобзик: можно и доску распустить, и брусок отпилить, и вырезать фигурную дверку.

Только вот купленный инструмент отработал пару часов и сломался. А масштабы работ у хозяина впечатляющие. Тогда он решил изготовить электрический лобзик, чтобы нагрузки большие выдерживал и мог распилить не только фанерку, но и толстый хвойный горбыль.

Схемы лобзикового станка

Сбил прямоугольный фанерный ящик (см. рис. п. 1) – основание лобзика. На дно прибил деревянные бруски (2) – для крепления двигательной группы. На них поместил электродвигатель от стиральной машины (3), присоединил к нему блок пусковых конденсаторов (4) и подключил кнопку пуска (5).

Шатун с поршнем (6) с двигателя от мопеда посадил на подшипники и закрепил в дне ящика рядом с двигателем. Цилиндр (7) прикрутил к крыше ящика так, чтобы поршень свободно ходил. На шатун приделал шкив и натянул ремень (8), соединив его со шкивом двигателя. Теперь при включении обеспечивается возвратно-поступательное движение поршня.

Осталось позаботиться о режущем полотне (рис., п. 9, на фото п. 1). Сверху в поршень Леонид Иванович вертикально вкрутил болт (на фото п. 2), распилил его торчащий конец (3) болгаркой вдоль. Подобрал шестигранную гайку (4), в ее торце просверлил отверстие маленького диаметра и метчиком нарезал резьбу (5). Когда в прорезь большого болта вертикально вставил пилку от электролобзика (1), то накрутил гайку и зажал ее меньшим болтиком (6), вкрученным в ее боковое отверстие. Для удобства обработки древесины сверху станка закрепил круг из ДВП (рис., п. 10) с отверстием в середине, через которое ходит пила.

Обрабатываемые детали стало удобнее поворачивать и контролировать. Мастер доволен своим приспособлением.

Кстати
Для исключения травматизма и вибрации лобзик устанавливайте на жесткую опору, а под его ножки подстелите резиновый коврик.

На заметку
Вместо двигателя от стиральной машины можно использовать любой трехфазный (даже маломощный).

Электролобзик – это инструмент, без которого сейчас многие работы по обработке древесины и материалов, в которых он применяется, выполнить просто невозможно. Обладая компактностью и малой массой, ручной переносной лобзик способен выпиливать из заготовки изделия очень сложной геометрии.

В работе лобзик очень удобный и к тому же он обеспечивает очень точный и тонкий распил . Если вы не хотите тратить денег на покупной лобзик, можете изготовить его своими руками в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для электролобзика можно смастерить своими руками за короткий промежуток часа. Достоинством изготовленной конструкции будет ее простота. Она легко сможет крепиться на столешнице или верстаке и при необходимости также легко разбираться. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее малую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

Фанера.
Крепежные винты.
Струбцины.

Рабочей основой станка может стать ламинированная фанера, в которой необходимо высверлить отверстия для установки крепежа и под саму пилку. Фанера должна быть толщенной не менее 10 миллиметров. При этом в подошве вашего электроинструмента, возможно тоже придется сделать отверстия под крепежные винты.

Самодельную конструкцию можно прикрепить к верстаку с помощью струбцин . Учтите, что головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы во время работы они вам не мешали. Подобный станок может легко справиться с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж данного вида станка можно с легкостью найти в интернете, а далее своими руками собрать его у себя дома.

Другой вариант

Этот вариант состоит из таких частей:

Станина, выполненная из ДСП.
Трубка для пылесоса.
Ламинированная фанера для крышки станка.
Конфирманты.

Есть второй вариант стационарного приспособления для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но изготовить его не составит труда. Станина изготавливается из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы было нетрудно добраться до кнопки включения, передняя стенка у станка отсутствует.

В задней стенке необходимо своими руками высверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышка для станка можно изготовить из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Всю конструкцию можно стянуть конфирмантами. Лобзик можно закрепить таким же способом, как описано выше, в первом случае.

На станке, выполненном по этому варианту можно обрабатывать более массивные заготовки, однако,при выполнении работе с толстой заготовкой пила лобзика может уходить в обе стороны и отклоняться назад. При этом ухудшается точность реза. Этот недостаток легко можно устранить своими руками, установив на самодельный станок кронштейн, который будет служить упором.

Пила лобзика при этом будет двигаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками , которые необходимо прикрутить винтами к Г-образной полосе, выполненной из стали. Тыльная часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Эта конструкция не даст полотну вашего лобзика отклониться от заданной траектории.

Кронштейн необходимо крепить к каркасу, изготовленный из брусков 50 на 50 миллиметров. Его можно опускать или поднимать в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого сам каркас вместе с упором необходимо крепить не намертво к боковине станка, а прижиматься к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной. Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной.

Станок может быть более удобный, если монтировать на него дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно резать материал на заготовки, одинаковой длинны и толщины.

Ограничитель крепится к станку с помощью струбцин. Его изготавливают из деревянного бруса , алюминиевого или стального уголка. Можно также для удобства установить планку на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

брусок 80 на 80 миллиметров;
брусок 40 на 80 миллиметров;
ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем . Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки .

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Лобзиковый станок с применением тонких пил

Так как при вырезании трудных узоров в фанере пила электролобзика, мало для этого приспособлена, необходимо взять тонкую пилочку. Ее можно приладить на ручной электроинструмент, с помощью оригинального приспособления.

Лобзик также крепим к столешнице, а вот тонкую пилку необходимо натянуть, так как ее недостаточно будет просто установить на маятнике . Чтобы облегчить процесс натяжки пилки, необходимо из бруска изготовить коромысло.

Натяжение вашего полотна при этом обеспечивается с помощью пружины. Ее нижнюю петлю наденьте на поперечную шпильку. Верхнюю петлю необходимо вставить в регулировочный винт, который меняет силу натяжения демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка выполняют из твердых пород дерева.

Так как в лобзиковом станке нет возможности крепления полотна тонкого сечения, можно переделать обломок старой пилы, предварительно высверлив в нем отверстие и доукомплектовав винтом с гайкой и зажимной пластиной .

В рычаге коромысла необходимо проделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Ее крепят к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки необходимо выполнить таким же способом, как и нижней. Чтобы вам было легче, можете взять для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.

Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

Станок состоит из основных частей:

станина (А)
рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
система рычагов (В) для удержания пильного полотна
маховик (Г), который является первичным шкивом привода
кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
натяжитель пильного полотна (Ж)

Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Материалы и инструменты стандартные, имеющиеся в каждой мастерской.

Вот как это выглядит в сборе:

И столешница крепится к корпусу:

Опоры стрелы изготавливаются из ДСП. Перед их покраской и установкой промеряется точка крепления стрелы к опоре. Перед этим их необходимо установить на свое место:

После этого в опоре необходимо просверлить отверстия под посадочные места подшипников.

Шаг 4. Покраска.
Подготовленные опоры красятся с баллончика.

Пока они сохнут, сам станок обклеивается самоклейкой.

Шаг 5. Сборка.
В опоры вставляются подшипники,и они прикручиваются на свое место.

Болты надежно затягиваются, после чего две половинки прикручиваются к друг другу.

Вот наглядно показано как стрела будет закреплена в опорах:

Стрела устанавливается на свое место и фиксируется гайками.

Далее необходимо установить стягивающую пружину. Она необходима для того, чтобы возвращать стрелу в исходное положение, после того как лобзик потянет ее вниз. Таким образом и будут совершаться возвратно поступательные движения пилки. Ее необходимо отрегулировать так, чтобы она не была через чур мягкой (это затруднит процесс работы станка) и через чур жесткой (это может привести к перегреву двигателя лобзика).

Как ее закрепить показано на фото:

Вот как должны выглядеть крепления:

Опоры стрелы дополнительно усиливаются длинным болтом, его можно увидеть на фото:

Для регулировки частоты вращения электродвигателя лобзика автором был использован фазовый регулятор мощности. Вот его электрическая схема:

Вот как он выглядит:

При установке платы к семистору необходимо прикрутить радиатор, если этого не сделать он может перегреется и выйти из строя.

Лобзик разбирается и регулятор мощности подключается в электрическую схему.
Так же необходимо установить кнопку включения станка.

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Как изготовить собственную установку

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат – лучше.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

tehnika.expert

Настольный электролобзик своими руками | Строительный портал

Настольный электролобзик является незаменимой вещью для любого хозяина, привыкшего самостоятельно справляться с домашними работами. Особенно электрические лобзики хороши для жителей частного сектора, любителей ручного труда и дачного отдыха. От своего прообраза, обыкновенного ручного лобзика, настольная электрическая модель ушла достаточно далеко. Настольный электролобзик позволяет облегчить и ускорить процедуру выпиливания, не говоря о повышении качества.

Понятие настольного электролобзика

Лобзик представляет из себя пилу, которая характеризуется возвратно-поступательными движениями пильного полотна, выступающего рабочим органом. Он имеет лыжу, предназначенную для направления пильного полотна при перемещении по поверхности, что обрабатывается, и совершающую движения с частотой в минуту до 3000 колебаний.

Данный инструмент был изобретен в 1946 году. Его создатель – Альберт Кауфман, который заменил иглу в швейной машинке на лезвие. В продаже инструмент появился уже в 1947 году. Ручной электролобзик имеет корпус с плоской платформой и ручку. Главное отличие электрического лобзика от ручного заключается в его большей функциональности и качестве разрезания.

Внутри расположен электрический двигатель и специальный механизм, который приводит в движение лезвие. В стационарных лобзиках ручка отсутствует, а платформа располагается сверху. В передней части механизма находится направляющая, в нижней – выдвижное полотно, которое перемещается и проделывает разрезы.

Инструмент работает следующим образом: пилка для настольного электролобзика надежно закрепляется зажимами в ползуне. Возвратно-поступательные движения имеют частоту до 3000 ходов и могут регулироваться. Опорная платформа позволяет лобзику делать упор на распиливаемую деталь, поэтому работа ведется очень точно.

Предназначение настольного электролобзика

Лобзик является неотъемлемой принадлежностью каждой мастерской и каждого любителя. Его тоненькая пилка может с успехом разделить фанеру, медь, железо, толстые доски, латунь, сталь. Инструменты бывает с моторным, ножным или ручным приводом и отличаются большей производительностью. Электрический лобзик просто незаменим для столяров, работников с деревом, оформителей мебели, гипсокартонщиков, изготавливающих сложные детали.

Электрический лобзик может выполнять прямые и криволинейные разрезы на заготовках со сложной формой и различных листовых материалах без нарушения внешнего контура. Наиболее часто настольные лобзики используют для разрезания дерева и деревянных плит, фигур со сложным очерком из ламината и гипсокартона, пластмассовых заготовок, также для резки листового металла.

Настольный электрический лобзик выполняет чистые разрезы сложной формы и работает с мелкими деталями. За счет стойкого и зафиксированного положения во время работы достигается высокая точность реза. Пилка имеет стабильный ход благодаря системе натяжения и направляющих, которых лишены ручные лобзики. Большой размер столика делает его устойчивым, поэтому соблюдается точно заданное направление пиления.

Виды электролобзиков

На сегодняшний день на рынке электроинструмента представлено большое разнообразие электролобзиков, которые различаются по характеру применения, техническим характеристикам, типу электропитания и конструктивным особенностям. В строительных магазинах можно купить настольный электролобзик на любой вкус и кошелек.

По конструктивным особенностям сложно провести классификацию, потому что каждая фирма-производитель стремится свою продукцию снабдить особенностями, которые призваны облегчить и улучшить работу инструмента. В этом отношении значимым параметром выступает форма ручки.

Устоялись две разновидности ручки – грибовидная и D-образная. Лобзик со скобовидной ручкой требует работы одной рукой. Это увеличивает возможности использования лобзика, однако несколько отрицательно влияет на качество реза материала.

Грибовидные ручки предполагают выполнение более аккуратных резов при удерживании лобзика двумя руками, предварительно зафиксировав разрезаемую заготовку. Выбор лобзика с определенной формой ручки зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений покупателя. Выбирать стоит тот лобзик, с которым работать будет удобней.

Бытовые электролобзики не предназначены для интенсивного использования, но невысокая цена настольного электролобзика и мощность, которой хватает для бытовых нужд, делают их незаменимыми в домашнем хозяйстве.

Профессиональные электролобзики характеризуются высокой износостойкостью и возможностью ежедневного многочасового (до 8 часов) использования. Существенная мощность подобных лобзиков позволяет совершать обработку материалов большой толщины. Расширенная комплектация и улучшенные характеристики отражаются на цене.

Среди профессиональных лобзиков выделяются также промышленные, что характеризуются большей приспособленностью к сложным операциям и особенностями привода – к примеру, увеличенным напряжением электропитания. Промышленные модели представляют собой станки, которые предназначены для деревообрабатывающей промышленности.

По типу электропитания бывают сетевые и аккумуляторные электролобзики. Сетевые модели питаются от сети электроснабжения со стандартным напряжением. Если для вас важна производительность, то стоит выбрать сетевой электроинструмент.

Аккумуляторные электролобзики обеспечивают независимость от наличия розеток и большую мобильность во время работы. При покупке аккумуляторной модели стоит обратить внимание на разновидность аккумулятора. Повышенные эксплуатационные характеристики присущи литий-ионным батареям. Емкость батареи отвечает за продолжительность работы без подзарядки.

Достоинства настольных электролобзиков

Настольный электрический лобзик является стационарной конструкцией, поэтому данный режущий тип инструмента имеет много достоинств. Современные модели могут работать с деревянными материалами толщиной в 40-50 миллиметров. В качестве рабочего органа выступает узкая пила, которая совершает вертикальные поступательно-возвратные движения. За счет особенностей насечки зубьев и механики движений пилки материал вырезается путем хода вверх.

Настольный элеткролобзик позволяет выпиливать сложные декоративные детали, производить продольные, прямые, наклонные и поперечные пропилы. Широкая столешница позволяет обрабатывать крупные детали и делать разрезы внутри широких заготовок. Надежное крепление защищает корпус от лишних колебаний и позволяет хорошо располагать материал, поэтому мотор может работать без перегрузок.

Достоинствами настольных электролобзиков можно назвать хорошую точность и четкость разрезаний, высокую безопасность и удобство работы, широкие возможности настройки от материала и требуемой детали нарезаемых заготовок.

Если вам необходимо вырезать детали маленького размера, ручной электролобзик будет не очень удобен. Он является довольно тяжелым, поэтому его придется держать одной рукой и направлять заготовку другой. А настольный лобзик лишен этого недостатка. Пожалуй, неудобствами являются слишком большие размеры и сложность работы с большими деталями.

Настольный электролобзик является своего рода мини-станком для разрезания заготовок. Если вы приобретете электролобзик в магазине, скорее всего там будет предусмотрена возможность выбора мощности и регулировки частоты ходов пилки. Однако вы можете изготовить простейший самодельный настольный электролобзик, причем очень быстро. Потребуется ручной электролобзик, несколько винтов, кусок фанеры небольших размеров и всего час работы.

Изготовление настольного электролобзика

Аккуратно сделанный электролобзик мало чем будет уступать изготовленному в заводских условиях, а в некотором отношении даже превосходит его. Собрать такой электолобзик не составляет труда при наличии необходимых материалов. Далее опишем простую схему таких манипуляций.

В конструкцию электролобзика входят следующие составные части: рукоять, кнопка-выключатель, изолирующая шайба, шнур электропитания, рамка, нагревательная нить, винтовой зажим и серьга. Для начала необходимо изготовить раму. Вам понадобится дюралюминиевая труба с наружным диаметром до двенадцати миллиметров.

Также вы можете использовать для основы текстолит толщиной не менее десяти миллиметров или толстую фанеру. Но учтите, чем легче будет рамка, тем удобнее электролобзик будет в использовании. Обязательно предусмотрите канал, чтобы в дальнейшем можно было проложить шнур электропитания. Самой лучшей формой рамки является та, одна из сторон которой отклонена на 45 градусов.

Далее вам необходимо изготовить серьгу. Она выполняется из медного листа толщиной в один миллиметр. После этого она крепится винтами к рамке, там, где она соединяется с рукоятью. Таким образом винт, барашковая гайка и серьга будут образовывать зажим, в котором можно зафиксировать нагревательную нить. Толщина дюралюминиевого листа должна быть до 0,8 миллиметров. Из него необходимо изготовить прижимные щеки, между которыми располагается кнопка-выключатель.

После этого вам необходимо прорезать в фанере щель, сквозь которую сможет пройти пилка. Ее можно проделать при помощи дрели. Для этого необходимо просверлить отверстия вдоль линии разметки, а переходы сгладить. Вместо фанеры вы можете задействовать пластик, металл, плексиглас и прочие. Далее вы размещаете и просверливаете крепежные отверстия на фанере и опорной плите лобзика.

Затем необходимо закрепить лобзик винтами на фанерном основании, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. Вы прикрепляете конструкцию к столу с помощью струбцины, чтобы пилка была направлена вверх. Вы также можете закрепить платформу любым доступным способом. Пилка для электролобзика остается обычной, но возможности для хорошего выпиливания расширяются за счет освобождения рук.

Вы можете использовать нихромовую спираль от любого бытового нагревательного прибора (утюга например) в качестве нагревательной нити. Ее необходимо с натяжением закрепить между концами отводов рамки. Чтобы нить нагрелась, нужно подать натяжение около 14 В. Чтобы контролировать режим работы, можно воспользоваться реостатом.

Ток определяется толщиной и длиной нихромовой нити. При помощи реостата получится установить оптимальную силу тока (не более 3-5 А), которая будет влиять на температуру, до которой нагревается нить. Перед началом работы необходимо определить силу тока. Но учтите, при слишком высокой силе вырезаемый материал может схватиться пламенем, а при недостаточной – не возьмется. Изготовленный своими руками настольный электролобзик позволит вырезать фигуры со сложными контурами из различного вида материалов.

Правила использования настольного электролобзика

При работе с настольным лобзиком необходимо придерживаться некоторых правил:

Во время резки не давите сильно на инструмент, иначе в лучшем случае сломается игла, в худшем – вы испортите работу.
Время от времени заменяйте пилы. Старая пила может испортить и разрушить поверхность материала.
Если вы будете работать с органическим стеклом и цветными сплавами, плоскость изделия необходимо смочить водой. Такая операция позволит ускорить процесс и продлить срок службы пилы.
Если режете поверхность с толщиной менее одного миллиметра, подкладывайте под обрабатываемый материал лист дерева или фанеры.
Прежде чем проводить распил, необходимо закрепить материал. Длинные распилы лучше не делать от руки, линия может оказаться кривой.
Для разрезания разных материалов необходимы соответствующие полотна, со специальным шагом и длиной.
Осуществляйте повороты инструмента, поворачивая только заднюю часть инструмента.
При разрезании ламината, на линию среза наклеивается скотч, который уберегает материал от сколов.
Если возникает необходимость криволинейных срезов, устанавливайте маятник лобзика на минимум.

Если вы ещё не до конца поняли, как сделать настольный элеткролобзик, посмотрите видео об этой процедуре. Данный инструмент позволяет выпиливать сложные детали из древесины и другого материала, производить продольные, наклонные, прямые и поперечные пропилы. С помощью электролобзика можно обработать крупные детали, широкие заготовки и мелкие изделия, что не является лишним в домашних условиях.

strport.ru

деревянный лобзиковый станок

Для прорезной резьбы и выпиливания мелких деталей из дерева, фанеры, оргстекла, пластмасс и других материалов используют лобзики различных конструкций и видов. Это могут быть ручные («пионерские»), механические и электрические лобзики. Различные журналы приводили схемы самодельных лобзиковых станков приводом у которых были электродвигателя и даже электродрели. Но с появлением в продаже ручных электролобзиков появилась возможность как устанавливать их в стол для выпиливания крупных деталей, так и использовать в качестве привода для лобзиковых станков для выпиливания мелких деталей. Ручной электролобзик хорошо сбалансирован, достаточно мощный и имеет регулятор оборотов, что очень расширяет возможности его применения.

Всё же, на мой взгляд, у электролобзика есть существенный недостаток, это невозможность регулировать амплитуду хода пилочки. Но с этим недостатком я справился, сделав регулятор хода пилки.

За основу для изготовления станка был взят вариант напечатанный в журнале Wood №12 1986.

Размеры коромысел были выбраны исходя из собственных нужд. При этом следует учитывать, что увеличив длину, мы увеличим размер обрабатываемой детали, это плюс. Но в тоже время увеличим и вибрации пилки, а так же массу коромысел, что приведёт к увеличению вибрации всего станка, а это минус. Поэтому длину делаем не больше необходимой. Увеличение задней части коромысел приведёт к облегчению натяжения пилки, но и опять-таки к увеличению массы и соответственно вибрации. Бытует мнение, что сбалансировав коромысло относительно оси качания, можно уменьшить вибрацию станка. На мой взгляд, это не верно.

Уменьшить вибрацию можно уменьшив массу коромысла как можно сильнее. Но при этом необходимо чтобы оно оставалось жёстким, и могло выдерживать большие нагрузки.

Для натяжки удобно использовать эксцентриковые зажимы от велосипеда. Натяжку пилочки следует реализовать через жесткую пружину. Она поможет снизить количество разрывов пилочки.

Крепление пилки должно быстро и надёжно фиксировать пилочки разных размеров.

Планки на которых крепятся коромысла должны быть надёжно связаны между собой, чтобы уменьшить вибрации.

Вся конструкция станка должна быть жёсткой и надёжной. Управление должно находится в удобном месте.

Отвечу на все ваши вопросы.

Желаю вам удачных самоделок.

shenrok.blogspot.ru

instrument.guru > Своими руками > при помощи чертежей

При помощи самодельного лобзикового станка любой человек сможет изготовить мебель, современные удобные полки и другие изделия из дерева. Его механизм помогает вырезать деревянные детали абсолютно любой формы. И также с его помощью можно обрабатывать пластик и другие плотные материалы. Для того чтобы лобзиковый станок соответствовал всем нормам и правилам, нужно внимательно подходить к выбору его конструкции. Дополнительно помогут изготовить лобзиковый станок своими руками чертежи из сети.

Как сделать лобзиковый станок своими руками

Конструкция лобзиковых станков

Абсолютно любой электрический самодельный лобзиковый станок содержит такие части:

привод;
шатунный узел;
пилу;
рабочую поверхность;
натяжной механизм пилы;
дополнительные механизмы.

Материал для обработки стоит уложить на рабочую поверхность. Многие модели оборудованы поворотным механизмом, который меняет наклон режущей поверхности. Для того чтобы облегчить нанесение разметки на обрабатываемый материал, на рабочую поверхность нанесена градуировка. Стоит выбирать лобзиковый станок с большим размером рабочего стола, потому что на нем получится сделать наиболее длинный рез. В основном у большинства моделей электролобзиков подобный показатель составляет около 35 сантиметров. Оптимальная мощность привода для лобзикового станка, собранного своими руками, составляет не более 200 ватт.

Механизм шатунного узла способен преобразовать вращение привода в поступательное движение и передает его на пилу. Оптимальная частота движения пилы за минуту времени составляет около 900, а амплитуда вертикального движения не должна превышать 6 сантиметров.

Многие разновидности электролобзиковых станков оборудованы регулятором скорости движения, что позволяет вести настройку в зависимости от вида материала. Пилка электролобзика способна обрабатывать дерево и пластик толщиной до 12 сантиметров, при длине до 40 сантиметров. Чтобы работать с различными материалами, пилки можно менять, их ширина колеблется от 2 до 12 миллиметров. Механизм ручного натяжения закрепляет пилку для ровного распила. Его роль выполняют рессорные или винтовые пружины.

Основные виды лобзиковых станков

Все электролобзиковые станки принято разделять по таким признакам:

Наиболее популярными являются электролобзиковые станки с нижним суппортом, у которых станина разделяется на верхнюю и нижнюю части. В первой расположены модули очистки и резки, а во второй находятся электрический двигатель, модуль контроллера, механизмы включения и передачи. Эти станки могут обрабатывать абсолютно любые листы материала.

Лобзиковые станки с двойным суппортом имеют основное отличие. Оно заключается в том, что в верхней части станины имеется еще одна рейка. Подобное оборудование хорошо подходит для изготовления негабаритных изделий. Такие устройства очень простые в установке и позволяют обрабатывать изделия с толщиной не более 9 сантиметров. Дополнительно в комплекте со станком идет удобный рабочий стол с регулированием высоты и углов.

Лобзиковые станки на подвеске не оборудованы стационарной станиной и имеют большую подвижность. При выполнении работы передвигается модуль резки, а не обрабатываемый материал. Сам рабочий модуль самостоятельно закрепляется на потолке, именно поэтому размер заготовки не имеет значения. Механизм резки передвигается своими руками независимо от станины. При этом появляется возможность делать самые разнообразные узоры.

Электролобзиковые станки с упорами и градусной шкалой идеально подходят для самых точных работ при помощи чертежей. Их конструкция помогает избегать погрешностей при работе. Лобзиковые станки универсального типа способны делать несколько видов работ. Это, прежде всего, резка, шлифовка, полировка, сверление и многие другие.

Как сделать лобзиковый станок своими руками

При разработке чертежа самодельного лобзикового станка общее число элементов нужно свести к минимальному количеству. Вполне хватит пилы с закрепленной качалкой, электрического двигателя и станины. При желании подойдет мотор от любой электромашины. Намного больше повезло людям, которые являются обладателями электролобзика ручного типа. Из фанерного листа необходимо изготовить специальную подставку и закрепить на ней электролобзик. Чтобы закрепить его, стоит сделать отверстия в основе электролобзика. Таким образом, наиболее простой электролобзиковый станок можно считать готовым.

Далее, стоит поговорить о более функциональных и сложных моделях аппаратов, которые можно сделать своими руками. Самодельная станина делается из листа фанеры толщиной 12 миллиметров, текстолита или пластика. Такая станина представляет собой рабочую поверхность, основание станка и специальный короб для расположения различных механизмов и электрического двигателя.

С обратной стороны необходимо расположить эксцентрик с качалкой, которые нужно соединить пластиной из металла с подшипниками и втулками. Эта вся конструкция обязательно закрепляется на винтах. Чтобы установить промежуточный вал, необходимо найти несколько подшипников. Специальный шкив из металла на вал насаживается довольно плотно, а винтовой соединитель надежно закрепляется. Подобным образом нужно изготовить и самодельный эксцентрик для аппарата.

Для того чтобы менять частоту движения качалки, на установленном фланце необходимо сделать несколько сквозных отверстий и нарезать в них резьбу. Они должны быть удалены от центральной оси на разное расстояние. Изменяя место вкручивания винта, можно регулировать амплитуду перемещения качалки, которая представляет собой несколько деревянных коромысел, закрепленных к стойке шарнирами. Окончания коромысел имеют сквозные пропилы, в которые вставлены винты для натяжения. На другие концы прикрепляется пилка, движущаяся при помощи шарниров из металла. Для закрепления пилку устанавливают в специальный паз рабочей поверхности.

Крепежное приспособление пилки можно считать наиболее важным. При сборке электролобзикового станка своими руками этой части стоит уделить большое внимание. Пластины, вставленные в коромысла, несут огромную нагрузку при работе, именно поэтому их нужно качественно укрепить и стянуть крепежными материалами. Две серьги креплений не нужно сильно сжимать при помощи винтов, что позволит перемещаться шарнирам оси.

Механизм стойки качалки лучше всего изготовить из цельного материала. На одной стороне необходимо сделать паз под коромысло, а на другом нужно вырезать прямоугольный проем для второго коромысла. Для того чтобы было проще сделать отверстия, стоит сложить стойку из нескольких частей.

чертежи, схемы и отзывы. Самодельный лобзиковый станок – конструкция и изготовление в домашних условиях Ленточная пила своими руками из лобзика

Сделав электролобзик своими руками, получится не только приобрести практичный инструмент, но и сэкономить денежные средства: он окажется намного дешевле заводского аналога, обладая при этом полным набором функций. Самодельный электролобзик позволит создавать изделия сложной формы из дерева, пластика и других материалов, производство которых ручным инструментом в обычных условиях отняло бы много времени и сил.

Самодельный лобзик позволяет делать резы сложной формы.

Следует рассмотреть строение и последовательность изготовления простого настольного электрического лобзика, особенности сборки и порядок работы с ним.

Как устроен настольный лобзик?

Как видно из названия, данный инструмент предназначен для расположения на поверхности рабочего стола или верстака. Компактные размеры позволяют работать лобзиком как в мастерской или гараже, так и дома. Электрический лобзик является незаменимым инструментом для изготовления сложных украшений из дерева, фигурной резьбы по фанере и тому подобных работ.

Кинематическая схема привода лобзика.

Необходимо более детально рассмотреть строение настольного лобзика заводского производства. Это позволит понять основные особенности устройства и применить их в самодельной модели.

Составляющие электрического лобзика можно условно разделить на 3 части:

подвижная рама с пилой;
неподвижное основание;
электрический двигатель.

Принцип работы инструмента заключается в следующем: электрический двигатель вращает кривошипно-шатунный механизм, который превращает вращательные движения в возвратно-поступательные. Движения передаются подвижной раме, на которой натянута пила.

Самодельное устройство работает с использованием того же принципа. Для упрощения конструкции подвижную рамку можно заменить обычным ручным лобзиком.

Вернуться к оглавлению

Детали для электрического лобзика

При сборке электрического лобзика важно найти подходящий двигатель, который будет приводить в движение рабочий инструмент – пилу. Для такой цели отлично подходит мотор от дрели, блендера, кухонного комбайна или другой техники такого же типа.

Раму лобзика лучше делать из алюминиевой трубы.

Подвижная рама изготовляется из металлических профилей, деревянных планок или реек из прочного пластика. Наиболее удобно работать с алюминиевыми трубками квадратного сечения, так как они просты в обработке, имеют небольшой вес и значительный запас прочности.

Чтобы зафиксировать лобзик в нужном положении, для него следует изготовить надежный каркас из дерева или металла. Размеры каркаса не оказывают особого влияния на работу лобзика. Они зависят только от того, какой вариант инструмента вам нужен – компактный настольный либо полноразмерный, устанавливаемый на пол.

Стол для лобзика изготовляется из толстого листа фанеры, в котором проделывается отверстие небольшого диаметра там, где будет двигаться пилка (рис. 2).

Между корпусом и столом размещают прокладку из эластичного материала – резины или кожи, которая будет гасить вибрацию.

Существует и более простой вариант того, как изготовить самодельный электролобзик. Он состоит в том, что ручной электрический лобзик монтируется в вертикальном положении в стол-подставку, при этом его пилка крепится внатяжку к подвижным направляющим планкам – рычагам.

Вернуться к оглавлению

Сборка настольного лобзика

Конструирование самодельного лобзика начинается со сборки корпуса, который может быть выполнен из фанеры, ДСП или металла. Самая простая модель данного инструмента может обходиться и без корпуса, но в таком случае возникают сильные вибрации, которые могут значительно влиять на удобство работы. В указанном случае в лобзике делается два отверстия – одно для крепления кривошипа к инструменту, второе – для подвижной фиксации самого лобзика к столу. После запуска двигателя лобзик начинает производить возвратно-поступательные движения, способствующие распиливанию материала.

Такая пружина обеспечит нужное натяжение пилы лобзика.

Более продуманная модель включает в себя две отдельные планки, в концы которых устанавливаются гайки типа «барашек». С обратного конца планки стягиваются сильной пружиной, обеспечивающей постоянную натяжку пилы. Работает такой прибор от отдельного двигателя или, например, от дрели.

Внутри корпуса проходит вертикальная планка, которая неподвижно крепится к его дну или одной из стенок. В ней проделывают два отверстия, расстояние между которыми должно быть на 2-3 см меньше, чем длина стандартной пилки. В отверстия продевают болты или шпильки, на которые надевают планки, удерживающие пилку.

Двигатель встраивается в корпус и посредством диска с шатунным механизмом крепится к нижней планке. В качестве крышки корпуса выступает столик с отверстием для пилки.

Главный недостаток лобзика с отдельным двигателем заключается в самой замысловатой его части – кривошипном механизме. Пилка с ним совершает не только вертикальные, но и наклонные движения, что не может не сказываться на точности резки. Если требуется получить точный инструмент, то двигатель лучше заменить недорогим ручным электролобзиком заводского производства. Его крепят под поверхностью корпуса и продевают сквозь столик пилку, зажимая ее одним концом в лобзике, а другим – в верхней планке конструкции. Такая конструкция обеспечивает достаточную точность резки, приближая этот параметр к заводским моделям.

Вернуться к оглавлению

Преимущества работы электрическим лобзиком

Электролобзик позволяет очень точно делать сложные распилы.

В отличие от ручного инструмента, электрический лобзик обладает явными преимуществами, в числе которых:

более высокая скорость работы;
возможность работать двумя руками, благодаря чему возрастает точность;
безопасность – при правильной организации труда стационарный инструмент гораздо безопаснее, поскольку не может вырваться из рук.

Помимо этого, самостоятельное изготовление электрического лобзика позволит сэкономить деньги, так как заводские станки такого типа стоят довольно дорого.

Как работает электрический лобзик

Чертежи электроболиков

Изготовление электролобзика своими руками

Требуемые материалы:

Деревянный брусок – 150x75x25 и 75x25x25 (ширина, высота, толщина в мм)
Металлические пластины – длинная и прямоугольная (как на фото)
Пилка для электролобзика с U-образным хвостовиком
Электродвигатель RS-540 12V (можно любой похожий)
Кнопка замыкания электрической цепи
Форсунка газовой плиты
Велосипедная спица
Пластиковый круг с диаметром 260 мм
Фанера – 120x50x5
Набор саморезов, болтов и гаек

По инструментам:

Ножовка по металлу
Треугольный напильник
Плоскогубцы (2 шт)
Шуруповерт или дрель с набором сверл
Ножницы по металлу
Карандаш

При сборе материалов, важно понимать, что вышеперечисленные компоненты не претендуют на абсолютную точность и могут быть заменены на похожие. Изготавливая самодельный электролобзик для выпиливания следует ориентироваться на представленное руководство, но не стоит забывать о смекалке и импровизации. Если указанный элемент найти не получается, его всегда можно чем-либо заменить.

Преобразование вращений двигателя в возвратно-поступательные движения будет происходить при помощи элементарного механизма, изготовленного из круглой пластины, газовой форсунки и весосипедной спицы. В центре круга, просверливаем отверстие, с диаметром, равным резьбовой части форсунки (чтобы она входила максимально плотно). Далее, устанавливаем форсунку на место и фиксируем с помощью эпоксидной смолы. Высохшую конструкцию одеваем на вал электромотора. Если отверстие форсунки слишком узкое, можно расширить его сверлом необходимого диаметра. Между центром и краем круга, просверливаем ещё одно небольшое отверстие с диаметром велосипедной спицы.

Объединив двигатель с круглой пластиной, пора превратить её в настоящий кривошип. Для этого берем велосипедную спицу и откусываем пассатижами загнутую шляпку и резьбовую часть, чтобы получилась ровный металлический стержень. Далее отступаем от одного конца 10 мм, и загибаем под углом 90°. Вставляем загнутую часть в заранее подготовленное ушко в штоке и поднимаем его вверх, чтобы винт крепления пилки упирался в металлическую пластину.

Следующим элементом конструкции, будет установлена подошва, по совместительству выполняющая роль опоры пильного полотна. Изготовить подобную деталь можно из обычной фанеры, толщиной в 5 мм. По центру одного из торцов, делаем небольшой пропил (20-30 мм) и пропускаем в него пилку нашего лобзика. Фиксируем саморезом с потайной-головкой.

Для более плавного хода, рекомендуется смазать шток маслом.

Самодельный электролобзик для полистирола

Фанера 200x200x5 мм
Деревянный брусок – 120x50x50
Шпатель или лист металла, толщиной 1 мм
Металлическая клемма для соединения проводов
Металлический стержень (спица)
Полотно для ножовки
Электромотор (DC) на 12 вольт
Отрезок тонкого, гибкого пластика
Крепежный металлический уголок
Отрезок ПВХ-трубы в качестве ручки
Кнопка замыкания контактов
Блок питания на 12 вольт со штекером DC
Разъем питания DC
Саморезы, болты и гайки

По инструментам:

Надфиль (напильник)
Ножницы по металлу
Пассатижи
Дрель или шуруповерт с набором сверл
Корончатое сверло по дереву с диаметром 44 мм
Паяльник
Термопистолет

Чтобы более четко понять процесс сборки всех вышеперечисленных элементов, посмотрите подробное видео “как сделать электролобзик своими” руками. Большинство вопросов, связанных с конструкцией устройства, отпадут сами собой.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Сегодня я хочу рассказать, как своими руками сделать стол для электролобзика. Возможно некоторые скажут: а зачем ведь можно пилить и на любом столе. С таким успехом мы можем спросить: зачем элекролобзик ведь можно и обыкновенным, ручным, пилить.

Когда пилишь электролобзиком пилочку водит в бок. Посмотрел в интернете и мне, изначально, захотелось ленточную пилу, купить ее возможности нет, да и сделать ее весьма затруднительно и затратно. Вот я решил делать стол для электробобзика.

Первым делом определимся с материалом для стола и его размером.

В гараже нашел ДСП, вот из него и сделаю стол и к нему крышку. Саму штангу изготовлю из профильной трубы размер которой 25×25×25и высотой 110мм, длинной 515 мм длинна перпендикулярного уголка 20 мм.

К части приспособления где находится зажим для пилы, иными словами замок, я использовал два подшипника. Металлическую планку закрепил “барашком”, что бы можно было регулировать уровень поднятия по высоте, деталь которую обрезаем.

Переходим к изготовлению стола. Размер стола: длина 540 мм, ширина-400 мм основание 435 мм, глубина 350 мм. и высота 250мм.

Под столом на винты и шайбы я прикрепил электролобзик. Переднюю часть стола я оставил открытой должен быть доступ, для того что бы при надобности заменить пилку, отрегулировать скорость или амплитуду, одним словом, чтобы делать разные настройки лобзика. Конечно в будущем я планирую усовершенствовать стол сделав к нему дверки, это не только для эстетичности, ну и шум тогда поубавится.

Для большего удобства при распиле изготовил линейку- упор. Сделал ее небольшой ведь, когда мы пилим за столом особых усилий не прилагается (по сравнении с циркуляркой, где нужна линейка помощнее, чтобы разрезать детали ровно). Устройство линейки очень простое здесь использовал мебельную гайку на 8 ,а с другой стороны винт, который с помощью отвертки легко закручивается. К столу ее можно прикрутить вручную, но если мы это сделаем отверткой будет надежнее.

Линейка по столу передвигается свободно, что и удобно при резке.

Стол – станок для электролобзика готов, видите ничего сложного в его изготовлении нет.

Пошаговое изготовление стола для электролобзика

Ручной электроинструмент весьма популярен как среди любителей, так и в среде профессионалов в силу своих очевидных достоинств, а именно:

сравнительная дешевизна и доступность;
компактность;
мобильность.

Обратной стороной этих безусловных достоинств является наличие таких недостатков, как:

относительно малое время непрерывной работы;
небольшая достижимая точность;
недостаточное качество обработки.

Очевидно, этих недостатков лишены профессиональные стационарные решения – станки и машины на массивных станинах. Они, как следствие, достаточно недешевы, но главное – их нужно где-то разместить. А что делать, если нет возможности оснастить мастерскую, но хочется улучшить качество работ? Этим вопросом задаются многие из тех, кто увлечен серьезным хобби, и даже просто начинающие мастера.

В нашей статье речь пойдет о решении, позволяющем устранить известные недостатки ручного электролобзика.

Преимущества настольного электролобзика

Рассмотренные выше общие недостатки ручного электроинструмента в полной мере присущи и электролобзику.

Главный его плюс – мобильность – подразумевает исключительно ручные перемещения и фиксацию инструмента. То есть на деле выходит, что:

Очень сложно сделать ровный, четкий рез: малейшее лишнее движение – и в линии отреза появляется видимый изъян. Идущие же в комплекте направляющие не спасают из-за своей недостаточной жесткости;
Угол наклона полотна пилы по отношению к заготовке фактически никак не контролируется. И даже в простейшем случае прямого реза, когда полотно перпендикулярно подошве лобзика, результат может разочаровать. Причины как минимум две:
- Полотно пилы – упругое и может выгибаться в процессе реза, свободный край пилки ничем не ограничен;
- На доступных (читай – дешевых) моделях довольно часто идеально прямого угла между пилкой и подошвой трудно достичь в силу самой конструкции дешевого штампованного основания.

Интересно отметить, что, скажем, американские мастера используют ручной электролобзик достаточно редко. Например, когда нужно вырезать проём в кухонной столешнице для установки мойки. В остальных случаях предпочитают пользоваться стационарными ленточными пилами разнообразных размеров. Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и сполна наделены другими: габариты, масса и… цена.

Обобщая вышесказанное, можно с уверенностью заключить, что, некоторым образом закрепив электролобзик на рабочем столе, можно в известной степени победить некоторые из его недостатков. А если предусмотреть направляющие ролики для свободного края полотна пилки, то можно получить вполне ровный отрез. И чистый – при правильном подборе самой пилки.

Следовательно, специальный стол для электролобзика ощутимо улучшит качество работы с этим инструментом.

Конечно же, не стоит думать, будто таким образом можно «за недорого» получить полноценную ленточную пилу. Но об этом немного позднее, сейчас – коротко о том, что будет нужно для изготовления.

Материалы и инструменты

Материалы могут быть использованы из тех, что имеются под рукой. Хочется лишь отметить, что рабочая поверхность («столешница») должна быть ровной и достаточно жесткой, поэтому при выборе материала нужно иметь в виду следующие моменты:

Можно использовать фанеру, однако тонкая (меньше 12 мм) фанера подвержена короблению, и не факт, что имеющийся кусок окажется достаточно ровным.
Предпочтительнее будет водостойкая ламинированная («опалубочная») фанера толщиной от 12 мм.
Если говорить о (древесно-стружечных плитах), то в общем случае чем они толще, тем лучше – более жесткие. В идеале – кусок качественной ламинированной кухонной столешницы или «постформинга».
Из минусов – меньшая надежность крепления к ней инструмента, нужно более ответственно подойти к выбору крепежа.
Из плюсов, пожалуй, главный – доступность и простота: можно заказать весь комплект деталей по своим размерам в любой мебельной мастерской. Толщину лучше брать не стандартную 16 мм, а побольше (например, 22 мм ).
Металл по свойствам подходит почти идеально, однако в быту достаточно сложно отыскать подходящих размеров кусок, отшлифованный и ровный. К тому же, делать в нем необходимые отверстия несколько более трудоемко, тогда разумно использовать сверлильный станок.

Набор необходимого инструмента будет зависеть от выбранных материалов, но в общем случае приблизительный перечень примерно такой:

карандаш, рулетка или линейка, угольник столярный – для разметки;
угольник также будет полезен на этапе окончательной сборки и настройки;
отвертки и гаечные ключи соответственно выбранному крепежу;
шуруповерт или дрель, сверла под крепеж, саморезы (шурупы).

Кроме того, понадобятся прямоугольный металлический кронштейн, два одинаковых подшипника и крепеж. Собственно сам лобзик тоже пригодится.

Этапы изготовления

Независимо от выбранного материала необходимо:

изготовить основание и соединить с рабочей поверхностью с отверстиями для крепления подошвы инструмента;
изготовить систему кронштейнов для верхней направляющей пилки;
собрать и отрегулировать стол.

Основание и рабочая поверхность

Размеры основания выбираются исходя из габаритов имеющегося лобзика и указаны ориентировочно.
Размеры рабочей поверхности также указаны ориентировочно, со стороны крепления кронштейна она монтируется заподлицо с основанием, на трех остальных сторонах делается небольшой выступ для удобства крепления оснастки (струбцин, упоров и т. п.).

Устройство кронштейна с направляющими подшипниками понятно из рисунка.
Размеры можно выбрать индивидуально, но кое-что обязательно нужно иметь в виду.

которые ограничивают увод пилки в сторону, нужно подобрать на основании размеров пилок, которыми планируется работать. Ширина самого подшипника (в справочниках обозначается буквой В ) не должна быть больше ширины пилки, чтобы не притуплять ее зубья.

Так, например, если ширина полотна пилок по металлу (T123X, T118A) обычно более 5 мм, то подходящими окажутся подшипники с размером B 4–5 мм, например:

При этом предпочесть следует модели с буквами ZZ, 2RS как наиболее защищенные от воздействия пыли, которая в процессе реза обязательно будет.

Пильные же полотна по дереву, наоборот, могут быть узкими (T244D около 3,5 мм) и очень узкими (T119BO около 3 мм, которые можно использовать в нашем случае). Как вариант – подшипник 100093 (он же 693, 3 х 8 х 3 мм).

Под выбранный подшипник подбирается крепеж: винты М3 или М4, гайки (лучше «самоконтрящиеся» с капроновой вставкой, предотвращающей самопроизвольное отвинчивание).

Расстояние между осями подшипников рассчитывается также исходя из размеров пилок, толщина полотна может находиться в пределах от 0,9 до 1,7 мм.

Например, толщина полотна T244D составляет 1,25 мм, а T123X, T118A – 1 мм. Округлять лучше в большую сторону.

Сборка и регулировка

Кронштейн можно закрепить следующим образом

Такой способ крепления даст возможность отрегулировать и высоту направляющих подшипников сообразно длине пилы, и (при помощи угольника) перпендикулярность самой пилы относительно рабочего стола.

Как уже было сказано выше, обольщаться не стоит – хоть это уже и не просто лобзик, но все равно еще не ленточная пила. Вот несколько советов:

- В ленточной пиле движение пильного полотна происходит только в одном направлении – сверху вниз, за счет чего заготовка прижимается к столу усилиями резания.
  На возможен подрыв заготовки вверх, так как маятник лобзика совершает и возвратное движение.
  Поэтому заготовку нужно хорошо прижимать к рабочей поверхности стола и самое важное – подавать (двигать) заготовку как можно медленнее.

Обратите внимание! Больше оборотов и меньше подача гораздо лучше, чем наоборот.

При работе электролобзиком (со столом или без него) полезно помнить, что ход пилки лобзика обычно составляет порядка 15–20 мм, эту величину для своего инструмента нужно прочесть в инструкции или определить самому. Материал толще этой величины нужно распиливать только с разводом зубьев. Иначе стружка не будет полностью удаляться, что чревато перегревом и заклиниванием полотна.
Между рабочей поверхностью стола и подошвой лобзика можно проложить лист плотной резины, предварительно сделав надрез для пилки. Собрать стол и дать немного поработать полотну вхолостую, чтобы полотно «притерлось» к прорези в резине. Это защитит движущиеся узлы перевернутого лобзика от большого числа опилок, на которые он не рассчитан, ведь в штатном режиме на такое их количество конструкторы инструмента явно не рассчитывали.
Защитные очки – необходимы. А еще необходимо организовать включение устройства через педаль или предусмотреть другой способ мгновенного отключения инструмента. Но это уже – тема другой статьи.
Не бойтесь творчески мыслить и совершенствовать свои инструменты, ведь любая идея – лишь отправная точка для творчества, а универсальных решений не существует.

Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите в видео:

Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.

(все фотки в этой статье найдены в Интернете)

На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.

Лобзиковый станок — варианты изготовления своими руками

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Чаще всего станки различаются во своей мощности электропривода, разброс значений огромный: от 90 до 500 Вт.

Также эти устройства подразделяется на разновидности исходя их своей принципиальной конструкции:

универсальные;
на подвеске;
с градуировкой;
с суппортом в нижнем положении;
с суппортом двойным.

На изготовлении простейших станков останавливаться не будем: такого рода руководства с поддержкой на видео вы без труда найдет в сети. Поговорим о самодельных станках из электролобзика.

Сборка станка своими руками.

Вот какая последовательность работ по их изготовлению:

Делаем станину из фанерного листа или пластика.
Главное, чтобы толщина была не меньше 12-ти мм. Функция станины – фундамент, рабочая поверхность и место для фиксации механизмов и электрического двигателя.
Размещаем с противоположной стороны специальную качалку с эксцентриком.
Соединяем их с помощью металлической планки с подшипниками. Все крепления в конструкции винтовые.
Производим монтаж промежуточного вала.
Для этого нужно подготовить два подшипника, насадить шкив на вал максимально плотно, затем тщательно закрепить винтами. Аналогичные действия производится с эксцентриком.
У качалки амплитуда движений должна меняться.
Для этого нужно менять место крепления винта, для чего просверливаем на фланце эксцентрика ровно четыре отверстия с резьбой. Отверстия должны быть расположены на разных расстояниях от оси. Со сменой места крепления винта будет меняться размах амплитуды качалки.
Делаем качалку: это не что иное как деревянные коромысла, в чьи задние концы вставляются винты, которые вы соорудили в предыдущем пункте, это винты натяжения.
Сами коромысла прикреплены к стойке шарнирами. На передние концы коромысел фиксируем пилку. Предыдущие и данный этапы нужно выполнять с особым вниманием и тщательностью. Дело в том, что крепление пилки – принципиально важная вещь. Коромысла с пластинками подвергаются постоянным нагрузкам при движении из-за их жесткой стяжки винтами.
Для качалки нужно стойка.
Будет лучше, если она будет сделана из целого куска материала. Паз для первого коромысла проделываем на верхней части стойки. С нижнего конца располагаем специальный прямоугольный проем для второго коромысла.

Ваш станок готов. Желаем классных идей и их качественного воплощения.

Кинематическая схема привода лобзика.

Составляющие электрического лобзика можно условно разделить на 3 части:

подвижная рама с пилой;
неподвижное основание;
электрический двигатель.

При сборке электрического лобзика важно найти подходящий двигатель, который будет приводить в движение рабочий инструмент — пилу. Для такой цели отлично подходит мотор от дрели, блендера, кухонного комбайна или другой техники такого же типа.

Раму лобзика лучше делать из алюминиевой трубы.

Подвижная рама изготовляется из металлических профилей, деревянных планок или реек из прочного пластика. Наиболее удобно работать с алюминиевыми трубками квадратного сечения, так как они просты в обработке, имеют небольшой вес и значительный запас прочности.

Чтобы зафиксировать лобзик в нужном положении, для него следует изготовить надежный каркас из дерева или металла. Размеры каркаса не оказывают особого влияния на работу лобзика. Они зависят только от того, какой вариант инструмента вам нужен — компактный настольный либо полноразмерный, устанавливаемый на пол.

Существует и более простой вариант того, как изготовить самодельный электролобзик. Он состоит в том, что ручной электрический лобзик монтируется в вертикальном положении в стол-подставку, при этом его пилка крепится внатяжку к подвижным направляющим планкам — рычагам.

Конструирование самодельного лобзика начинается со сборки корпуса, который может быть выполнен из фанеры, ДСП или металла. Самая простая модель данного инструмента может обходиться и без корпуса, но в таком случае возникают сильные вибрации, которые могут значительно влиять на удобство работы. В указанном случае в лобзике делается два отверстия — одно для крепления кривошипа к инструменту, второе — для подвижной фиксации самого лобзика к столу. После запуска двигателя лобзик начинает производить возвратно-поступательные движения, способствующие распиливанию материала.

Такая пружина обеспечит нужное натяжение пилы лобзика.

Главный недостаток лобзика с отдельным двигателем заключается в самой замысловатой его части — кривошипном механизме. Пилка с ним совершает не только вертикальные, но и наклонные движения, что не может не сказываться на точности резки. Если требуется получить точный инструмент, то двигатель лучше заменить недорогим ручным электролобзиком заводского производства.

Электролобзик позволяет очень точно делать сложные распилы.

В отличие от ручного инструмента, электрический лобзик обладает явными преимуществами, в числе которых:

более высокая скорость работы;
возможность работать двумя руками, благодаря чему возрастает точность;
безопасность — при правильной организации труда стационарный инструмент гораздо безопаснее, поскольку не может вырваться из рук.

Помимо этого, самостоятельное изготовление электрического лобзика позволит сэкономить деньги, так как заводские станки такого типа стоят довольно дорого.

Электролобзик, как и ручной инструмент, позволяет работать с деревом, фанерой, тонким пластиком или оргстеклом. Самоделки, выполненные при помощи данного устройства, отличаются высокой точностью и сложными формами. Электролобзиком выпиливают отверстия для розеток в деревянных панелях, производят фигурную резку материалов.

При работе с электролобзиком нужно защищать глаза.

Существует ряд правил, используемых при работе с данным инструментом:

Не следует прикладывать чрезмерные усилия к материалу. Пила должна с оптимальной скоростью производить резку, иначе не удастся избежать поломок полотна или всего инструмента.
Для разной работы следует использовать полотна разной ширины. Например, для длинных ровных разрезов применяют широкую пилку.
Для резки тонких материалов применяется подложка из фанеры. Так будущее изделие сохранится от повреждений.
Необходимо использовать средства для защиты глаз, так как во время работы лобзик поднимает в воздух большое количество мелких опилок.
При работе с листовым пластиком скорость движения пилы следует установить минимальной. При высоких скоростях происходит перегрев материала, вследствие чего он начинает плавиться.
При выпиливании круглых отверстий предварительно проделывают дрелью небольшую дырку в фанере, после чего сквозь нее продевают полотно пилы и закрепляют в зажимах. Отверстия прямоугольной формы делают по тому же принципу, но прямые углы выпиливают не сразу. Для начала их делают скругленными, а после прохождения пилой по всему периметру вырезают оставшиеся треугольные фрагменты.
Для того, чтобы фанера не вибрировала при работе с ней, материал надо надежно удерживать обеими руками, прижимая к столу. Важно следить за тем, чтобы во время резки не происходило резких разворотов материала, иначе пилу может просто заклинить и оборвать. В местах поворотов фанеру следует несколько секунд подержать на месте, дав время инструменту расширить пространство для действий, после чего двигаться дальше.

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

К особой “фишке” таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура.

Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Лобзиковый станок своими руками – переделываем ручной инструмент

Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию.

Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности.

Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно “движка” всего на 150 Вт.

Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком.

Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика.

Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного.

По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат.

Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл.

В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения.

Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки.

Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка.

Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке.

Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Лобзиковый станок своими руками: чертежи, схемы и отзывы

Принципиальная схема любого лобзикового станка одна и та же для разных моделей.

В его составе обязательно имеются следующие части:

пилка;
привод с мощностью около 150 Вт;
коромысло для натяжения пилки;
рабочая поверхность с градуировкой;
блок сверления и пр.

На рабочей поверхности фиксируется расходный материал. В продвинутых моделях встречаются специальные устройства для поворотных движений детали, в них рабочая поверхность может менять угол наклона.

Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больших размеров детали вы собираетесь выпиливать, тем больше должен быть ваш производственный стол. Традиционные размеры обычно около 30 – 40 см.

Виды пилок самые разнообразные. Они зависят прежде всего от расходного материала. Имеют значение и размеры деталей для выпилки. Обычные пилки для работы с древесиной имеют длину около 35 – 40 см. Они в состоянии пилить детали из дерева или пластика с толщиной не больше 100 мм.

С разными типами материалов меняются и пилки, в основном это касается их ширины: от 2-х до 10-ти мм. Пилки могут различаться по типу своих хвостиков – с штифтами или без. Они фиксируются в специальном приспособлении для их натяжения и ровного пиления. Для этого в них имеются пружины рессорного вида.

Еще одна важнейшая деталь станка: кривошипно-шатунный узел. Его функцию трудно переоценить: именно он передает движение от привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.

Чертеж сборки лобзикового станка.

Благодаря этому пилка начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем около 800 – 1000 оборотов в минуту. Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50-ти мм.

В продвинутых современных лобзиковых моделях скорость меняется в зависимости от вида расходного материала. Большая часть настольных моделей работает в двух режимах скорости. Чаще всего это 600 и 1000 оборотов в минуту.

Она включает в себя:

станину (или корпус), на которой крепятся все узлы и механизмы;
привод, чаще от электродвигателя клиновым ремнем на кривошип;
кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение пилки;
сдвоенное коромысло с натяжным устройством и креплениями для пилки;
рабочий стол, иногда с механизмом поворота в горизонтальной плоскости на заданный угол.

Раньше в продаже были миниатюрные лобзиковые станки с несколько упрощенным конструктивом, но именно из-за него, приводящего к быстрому выходу из строя пилок ввиду короткого их хода, их выпуск и был прекращен.

Большинство же ныне выпускаемых настольных лобзиковых станков работают с пилками длиной 200 – 350 мм и имеют рабочий ход от 30 до 50 мм.

Различия между станками в основном состоят в мощности электропривода (от 90 до 500 Вт – у большинства моделей), а также видом и способами крепления пилок. Оптимальной, на наш взгляд, является мощность в 150 Вт.

А пилки, кроме длины, могут различаться по ширине (от 2 до 10 мм), типу хвостовиков (со штифтами или без) и по толщине (от 0,6 до 1,25 мм).

В некоторые модели можно устанавливать самые простые, часто называемые «советскими», пилки для ручных лобзиков, что является большим преимуществом. Для реализации именно такой возможности, владельцы лобзиковых станков, не имеющих ее, часто усовершенствуют крепления своих аппаратов, устанавливая на них зажимы от ручного лобзика.

Большинство настольных лобзиковых станков имеют 2 скоростных режима: чаще – 600 и 1000 об/мин., что очень полезно при работе с различными по толщине, твердости и вязкости материалами. Наличие уже упоминавшегося поворотного стола для 99% выполняемых на станке работ – функция бесполезная.

Также большинство лобзиковых станков снабжаются дополнительными приспособлениями, такими, как:

компрессор для сдувания стружки с линии пропила;
подсветка области пиления;
блок сверления и прочее.

Назвать эти приспособления бесполезными никак нельзя, но ориентироваться на их наличие при выборе настольного лобзикового станка, все же, не стоит, так как эти же функции с успехом могут выполнить:

компрессор для аквариума, с подобранной вами самостоятельно мощностью обдува, зачастую более эффективный, нежели штатный;
настольная лампа или переноска с комфортным для ваших глаз световым потоком;
электродрель или шуруповерт.

Еще более сложные приспособления, типа гравировальных бормашинок, которыми может быть укомплектован ваш станок, вообще вызывают определенное недоумение, но сразу скажем, что подобные инструменты лучше иметь не привязанными к лобзиковому (либо любому другому) станку. Их мобильность зачастую дороже расширенного функционала этого самого станка. К тому же, это все далеко не бесплатно.

Отличительной характеристикой таких агрегатов является возможность осуществления распила с сохранением целостности наружного контура заготовки.

В зависимости от того, какая пилка установлена на конструкцию, станок позволяет обрабатывать натуральную древесину и ее производные, а также пластиковые основы и даже металл.

Такое универсальное приспособление незаменимо при выполнении строительных и ремонтных мероприятий, а также при производстве предметов мебели и сувенирной продукции. С его помощью осуществляют художественный распил комплектующих для предметов декора и интерьерных вещиц.

Зачастую подобное оборудование приобретают не только специалисты, но и домашние умельцы для бытовых целей. Нередко пользователи задаются вопросом, как сделать лобзиковый станок своими руками, ведь иногда покупка заводского агрегата нерациональна, к тому же собрать самодельный электролобзик абсолютно несложно, главное знать особенности его конструкции.

Ниже расположена схема инструмента, которая поможет лучше понять его строение.

Фиксаторы довольно часто устанавливаются в боковой части рабочей поверхности. Также стоит отметить, что модели отличаются по мощности. Изготовление лобзикового станка может осуществляться только при соблюдении инструкции.

Процесс изготовления

[скрыть]

Назначение лобзика
Способы изготовления электролобзика
- Второй способ изготовления электролобзика
- Третий способ изготовления изделия

Как сделать электролобзик своими руками? Лобзик — это пильное полотно, которое совершает возвратно-поступательное движение. В настоящее время этот инструмент может иметь электродвигательный, ручной или ножной привод. Сложно однозначно классифицировать лобзики. Рассмотрим их основные разновидности.

Электролобзик предназначен для выпиливания различных деталей из металла, дерева, пластика, керамики.

Ручной лобзик состоит из пильного полотна и упругой рамки (скобы). На рамке есть специальные зажимные устройства для фиксации полотна. Рамка имеет подковообразную форму.

Достоинствами этого лобзика являются точный и чистый рез заготовки, возможность выпиливания разнообразных форм (многолучевая снежинка). Однако такой инструмент требует высокого профессионализма и крепкой руки.

Электролобзик станочного типа (настольный) — это эволюционное продолжение ручного лобзика. Обладает всеми преимуществами ручного лобзика и лишен его недостатков. С ним можно выпиливать сложные внутренние отверстия без разрезания контура.

Единственный минус заключается в том, что такой качественный инструмент стоит немалых денег. Конструктивно он состоит из основания (на нем крепится заготовка), а сверху и снизу установлены рычаги, на концах которых находится тоненькая пилка.

Устройство электролобзика.

Рычаги приводятся в движение маятником с электрическим двигателем. Ручной электролобзик состоит из корпуса, в котором установлены двигатель, механизмы, регулятор числа оборотов и механизм маятникового хода (на некоторых моделях).

В корпус устанавливаются двигатель, регулятор числа оборотов и редуктор для превращения вращательного движения в возвратно-поступательное.

У каждого уважающего себя и свое время мастера имеется в арсенале этот аппарат. Преимуществом является то, что не требуется доступ к обратной стороне заготовки. К недостаткам следует отнести невозможность выпиливания сложных деталей малых форм.

[скрыть]

Как устроен настольный лобзик?
Детали для электрического лобзика
Сборка настольного лобзика
Преимущества работы электрическим лобзиком
Работа с настольным электролобзиком
Заключение по теме

Сделав электролобзик своими руками, получится не только приобрести практичный инструмент, но и сэкономить денежные средства: он окажется намного дешевле заводского аналога, обладая при этом полным набором функций. Самодельный электролобзик позволит создавать изделия сложной формы из дерева, пластика и других материалов, производство которых ручным инструментом в обычных условиях отняло бы много времени и сил.

Самодельный лобзик позволяет делать резы сложной формы.

Для этого потребуются материалы:

чертежи либо схемы;
деревянные бруски;
короткие доски;
куски старой фанеры;
простые гвозди или шурупы.

Инструменты:

средних размеров молоток;
обычная ручная пила;
небольшой рубанок;
электролобзик;
острый топор.

Варианты изготовления настольного лобзикового станка. Лобзик своими руками

Вырежьте небольшие куски дерева лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются своими характеристиками и стоимостью. При небольших объемах обработки древесины имеет смысл изготовить лобзик самостоятельно, из подручных средств. Для этого требуется несколько заводских деталей.

Лобзик заводского изготовления – надежное устройство, работа которого гарантирована производителем.Ручные модели отличаются невысокой стоимостью. Стационарные устройства дороги, но обеспечивают достаточный комфорт при обработке дерева. Набор компонентов в устройстве во многом одинаков для всех.

Конструкция состоит из следующих частей:

Деталь для обработки укладывается на рабочий стол. Размер заготовки зависит от ее размера. Некоторые модели имеют поворотный стол, что упрощает работу с деталью – улучшается обзор. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

Специализированные модели могут иметь кардинально разные характеристики. Есть спецификации малых размеров, для обработки мелких деталей. Помимо моделей больших размеров, промышленность также выпускает для розничной продажи. Но такие варианты будут иметь высокую стоимость.

В среднем классе высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики также заточены под типовые задачи плотника.Исходя из них, нужно сделать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные комплектующие к нему приобретаются в магазине.

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности конструкции механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификация проводится в зависимости от конструкции лобзика.

Типы устройств:

С нижней опорой.
Два суппорта.
Подвесной.
Со шкалой градусов и упором.
Универсальный.

Наиболее популярными стали модели с более низкой опорой. Основание настольного заводского устройства имеет 2 половинки – нижнюю и верхнюю. Модель для пиления и очистки от стружки расположена наверху станины.

Нижняя рама содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и выключения. Эта машина позволяет работать с любым материалом и любым размером.

Наличие двух опор в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную направляющую.Этот лобзик идеально подходит для резки мелких деталей. Толщина заготовок на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Подвесные устройства не имеют фиксированной рамы, но отличаются мобильностью. Обрабатываемый материал фиксируется неподвижно, а мастер перемещает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, толщина материала не ограничивается.Инструмент перемещается вручную независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подойдет тем мастерам, которые производят обработку по чертежам. Маркировка позволяет избежать ошибок при работе. На рынке представлены универсальные модели машин, позволяющие выполнять несколько операций. Этот станок позволяет сверлить, резать, полировать и шлифовать. Стоимость таких устройств будет намного выше, но работать с ними удобнее.Это промышленные образцы.

Конструкции и чертежи вариантов самодельных лобзиков, представленных в сети, разные. Это связано с фантазией авторов и желанием сделать устройство, которое будет выделяться среди остальных. Только концепция в большинстве случаев одинакова – за основу берут ручной лобзик и переделывают его по назначению.

Домашние любители деревообработки часто ищут информацию о том, как сделать лобзик своими руками, не обладая специальными навыками. В качестве основы можно использовать уже готовый ручной лобзик.Механизм не требует тщательной работы. Заводским ручным устройством является привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придется разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой доработки, но личные потребности можно удовлетворить только собственным продуктом.

Порядок сборки:

Изготовлен опорный стол. За материал берется лист металла и в нем проделывается отверстие. Форма продолговатая, в 3-4 раза шире полотна пилы.Отверстия под крепеж делаются бок о бок.
Заводское устройство закреплено внизу опорного стола. Отверстия для крепежа проделываются рядом с отверстием под пильный диск. В качестве крепежа используются винты с потайной головкой. Это необходимо для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость стола. В противном случае обработанные продукты будут цепляться за шляпки по вине, что доставит неудобства в работе.
Конструкция закреплена на деревянном столе.

Преимущество создания станка из лобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отключить в любой момент.При необходимости – в руках обычного ручного лобзика. Поэтому лучше приобрести ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке – так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортной работы с деревянными изделиями можно добиться, установив направляющие на самодельный опорный столик. Дополнительно на стол наносится разметка, что упрощает измерение расстояния на деталях при обработке.

Лобзик ручного типа как основное устройство для станка имеет недостатки.основная проблема кроется в пилке – в портативных моделях она слишком широкая. Из-за этого с ним сложно выполнять ажурные работы по дереву – ограничивается кривизна линий.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, облегчающих работу с деревом. Направление модернизации – возможность замены файла на тонкий.

Варианты улучшения конструкции:

Построен рокер. Конструкция будет растягиваться пружинами с одной стороны.Вторая сторона качельки прикреплена к файлу.
Закрепите напильник между двумя роликами. Они служат направляющими для тонкого файла.
Стационарное заводское устройство используется для привода двойной коромысла. Между последними протягивается напильник. Движение передается от заводского устройства на нижний коромысел пилы.

При покупке или изготовлении самому нужно выбирать дизайн, исходя из личных предпочтений и желания покопаться в технологиях.Использование направляющих роликов менее популярный вариант – хромает надежность.

Модернизация с установкой коромысел широко распространена. Лучше, чтобы в этом случае заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого выключите в инструменте ход маятника.

Наследник имущества бабушек и дедушек часто получает старую швейную машинку. В пошиве одежды он уже послужил своей цели, так как сейчас производится более точное оборудование. При отсутствии лобзика в хозяйстве нельзя тратиться на его покупку.Она сделана своими руками на швейной машинке.

Процедура:

Лобзик для фанеры готов. С ручным приводом работать будет сложнее, так как ноги будут уставать. Дополнительным недостатком будет вибрация от силы, приложенной к инструменту. Электропривод станка, переделанный в лобзик, частично решает проблему вибрации.

Дорогой лобзик можно заменить конструкцией собственного изготовления.По своим качествам и функциональности он ничем не будет уступать, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно сделать качественные фанерные механизмы, которые служат опорным столом. Желательно, чтобы стол мог вращаться. Для версии со швейной машиной это будет невозможно. При желании на стол наносят разметку, чтобы облегчить измерение деталей в процессе.

Идея создания самодельного лобзика чаще всего возникает из-за недостатков, которые есть у заводских ручных инструментов.Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, в состав которого войдут толкатель, возвратно-поступательный двигатель, система натяжения пилы. При этом сложные рисунки не нужны – разобравшись в сути, легко добиться результата.

Как сделать буровую своими руками

Желание создать самодельный лобзик может возникнуть по нескольким причинам:

В мастерской нет блока питания, но можно использовать маломощные двигатели внутреннего сгорания.
Есть пневмодвигатели, но мощности компрессора не хватает на серийный инструмент.
Электродвигатель питается от батарей или солнечных батарей, источника питания недостаточно для работы электроинструмента.
Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Лобзик спроектировать несложно. Типичная конструкция выглядит так:

Блок легко адаптируется к любому источнику крутящего момента. Пара шкивов (один находится на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяет изменять передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить требуемые обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на приводе.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также подбирается индивидуально. Пример готовой установки выглядит так:

Недостатки ручного лобзика

Ручной лобзик предназначен для формирования ровных пропилов. В то же время по мере износа роликов, стержня и толкателя пила может выскочить и отклониться от прямой, а угол атаки может измениться. Независимо от качества инструментальных сборок всегда присутствуют следующие особенности:

При затуплении пилы происходит отклонение от прямой линии при резке материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества).Пила может покинуть линию пропила, когда наткнется на сучок в дереве.
При попытке сделать фигурный радиальный пропил можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следует рабочий, следует по точной траектории, нижняя отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и меньше острота пилы, тем сильнее это явление.
Некоторые материалы нельзя обрабатывать с помощью грейфера или нижней подачи.Плотник должен вести инструмент вперед чрезвычайно равномерно, что не может быть сделано очень точно, в результате чего на пути входа и выхода происходит биение пилы.

С тонкими фасонными пилами работать еще сложнее. Если нет практики, очень сложно добиться хорошего результата, особенно на толстых плитах или древесных материалах. Давайте рассмотрим, как можно облегчить работу плотнику и улучшить результат.

Стандартные решения

Станок из ручного лобзика изготовлен на основе простого стола.Это устройство широко распространено, выпускается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

Лобзик четко фиксирует инструмент, исключая человеческий фактор (рука может вести лобзик неравномерно).
Наличие опоры позволяет без отклонений перемещать устройство по траектории.

С помощью стола лобзики начинают резать по прямой линии, но возможности такого приспособления ограничены.Если вы удалите боковой упор и попытаетесь направить заготовку, образуя криволинейный пропил, возникнут те же проблемы с прогибом пилы. Решить проблему можно с помощью простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные надрезы теперь удобно и быстро. Как выглядят самодельные и промышленные изделия такого типа, показано на следующих фото.

Устройства натяжения для фигурных пропилов

Для выполнения очень тонких и точных криволинейных пропилов можно сделать станок из лобзика с системой натяжения пильного полотна.Идея создания своими руками следующая:

Используется очень тонкая пила, идеально подходит для ручного лобзика.
К стержню электроинструмента прикреплен зажим, который будет затягивать режущее лезвие.
Система стабилизации траектории будет регулировать как одну свободу передвижения, так и две (горизонтальную и вертикальную).

В качестве натяжного блока используется зажим ручного лобзика, к которому выполнен переходник, который в свою очередь вставляется в зажимное устройство стержня электроинструмента.Чтобы обеспечить регулировку одной свободы движения, используется пара уголков и болт. Результат реализации идеи показан на следующем фото.

Пила обеспечивает четкое вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, но есть необходимое биение в горизонтальном направлении. Лезвие идет с подборщиком, не движется по прямой.

Развитие этой идеи на следующем фото. Здесь перемещается деталь, фиксирующая траекторию, а металлический фиксатор обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, с ее помощью сделан аккуратный и точный рез. Используя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, вы можете разрезать стекло, не создавая неряшливых сколов по краям.

Принадлежности для особо деликатной работы

Если необходимо действовать очень осторожно и медленно, необходимо уменьшить силу на режущем диске и в то же время обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки.Для этого самодельный лобзик оснащается проставками с длинными плечами.

В этом случае электроинструмент действует не в зоне резания, а на определенном расстоянии. Это позволяет в зависимости от желания столяра регулировать усилие, скорость и диапазон движения пилы. Один из вариантов реализации идеи показан на следующем фото.

В зависимости от потребности мастера конструкция может быть стальной, иметь дополнительные зоны крепления, электроинструмент устанавливается не жестко, а с возможностью перемещения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения используются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный ленточнопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций лобзик можно сделать даже из швейной машинки с подвижным стержнем.

tehnika.expert

Лобзик настольный своими руками | Строительный портал

Настольный лобзик – незаменимая вещь для любого хозяина, который привык самостоятельно справляться с домашними делами.Электрические лобзики особенно хороши для жителей частного сектора, любителей ручного труда и дачных участков. От своего прототипа, обычного ручного лобзика, настольная электрическая модель ушла достаточно далеко. Настольный лобзик позволяет облегчить и ускорить процесс резки, не говоря уже об улучшении качества.

Концепция настольного лобзика

Лобзик – это пила, которая характеризуется возвратно-поступательными движениями пильного полотна, которое действует как рабочий орган.Он имеет лыжи, предназначенные для направления полотна пилы при движении по обрабатываемой поверхности, и совершает движения с частотой до 3000 колебаний в минуту.

Этот инструмент был изобретен в 1946 году. Его создателем является Альберт Кауфман, который заменил иглу в швейной машине на лезвие. Инструмент появился на рынке уже в 1947 году. Ручной лобзик имеет плоский корпус платформы и рукоять. Основное отличие электрического лобзика от ручного – это большая функциональность и качество резки.

Внутри находится электродвигатель и специальный механизм, приводящий в движение лезвие. У стационарных лобзиков ручка отсутствует, а площадка расположена сверху. В передней части механизма есть направляющая, в нижней части – выдвижное полотно, которое перемещается и делает надрезы.

Инструмент работает следующим образом: пилка для настольного лобзика надежно закрепляется струбцинами в суппорте. Возвратно-поступательные движения имеют частоту до 3000 ударов и могут регулироваться.Опорная площадка позволяет лобзику сфокусироваться на обрабатываемой детали, поэтому работа выполняется очень точно.

Назначение настольного лобзика

Лобзик – неотъемлемая часть любой мастерской и каждого любителя. Его тонкий напильник с успехом разделяет фанеру, медь, железо, толстые доски, латунь, сталь. Инструменты могут быть с моторным, ножным или ручным приводом, и они более мощные. Электрический лобзик просто незаменим для столяров, столяров, дизайнеров мебели, гипсокартонных мастеров, изготавливающих сложные детали.

Электрический лобзик может выполнять прямые и криволинейные пропилы деталей сложной формы из различных листовых материалов без нарушения внешнего контура. Чаще всего настольные лобзики используются для распиливания деревянных и деревянных плит, фигур со сложным контуром из ламината и гипсокартона, пластиковых заготовок, а также для раскроя листового металла.

Настольный электрический лобзик выполняет чистые сложные пропилы и обрабатывает мелкие детали. Благодаря стабильному и фиксированному положению во время работы достигается высокая точность резки.Пила имеет стабильный ход благодаря системе натяжения и направляющим, чего нет у ручных лобзиков. Большой размер стола делает его устойчивым, поэтому соблюдается точное направление резания.

Типы лобзиков

Сегодня на рынке электроинструмента представлено большое разнообразие лобзиков, различающихся по характеру применения, техническим характеристикам, типу блока питания и особенностям конструкции … В хозяйственных магазинах можно купить настольный лобзик на любой вкус и кошелек.

Трудно классифицировать по конструктивным особенностям, потому что каждый производитель стремится предоставить свои продукты с функциями, которые призваны облегчить и улучшить работу инструмента.В этом отношении форма ручки является важным параметром.

Рукоятка бывает двух видов – грибовидная и D-образная. Сшивающий лобзик требует работы одной рукой. Это увеличивает возможности использования лобзика, но несколько негативно сказывается на качестве реза материала.

Ручки-грибы позволяют делать более точные пропилы, удерживая лобзик обеими руками после фиксации обрабатываемой заготовки. Выбор лобзика с определенной формой ручки зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений покупателя.Стоит выбрать лобзик, с которым будет удобнее работать.

Бытовые лобзики не предназначены для интенсивного использования, но невысокая цена настольных лобзиков и мощность, достаточная для хозяйственных нужд, делают их незаменимыми в хозяйстве.

Профессиональные лобзики отличаются высокой износостойкостью и возможностью ежедневного многочасового использования (до 8 часов). Значительная мощность таких лобзиков позволяет обрабатывать материалы большой толщины.Расширенное оснащение и улучшенные характеристики отражаются на цене.

Среди профессиональных лобзиков выделяются и промышленные лобзики, которые отличаются большей приспособляемостью к сложным операциям и особенностям привода – например, повышенному напряжению питания. Промышленные модели – это станки, предназначенные для деревообрабатывающей промышленности.

По типу электропитания бывают сетевые и аккумуляторные лобзики. Модели с питанием от сети питаются от сети стандартного напряжения.Если для вас важна производительность, то стоит выбрать сетевой электроинструмент.

Аккумуляторные лобзиковые пилы обеспечивают независимость от наличия розеток и большую мобильность во время работы. При покупке аккумуляторной модели следует обратить внимание на тип аккумулятора. Повышенная производительность присуща литий-ионным аккумуляторам. Емкость аккумулятора отвечает за продолжительность работы без подзарядки.

Преимущества настольных лобзиков

Настольные электролобзики имеют стационарную конструкцию, поэтому этот тип режущего инструмента имеет множество преимуществ.Современные модели могут работать с древесными материалами толщиной 40-50 миллиметров. Узкая пила выполняет роль рабочего органа, совершающего возвратно-поступательные вертикальные движения. Из-за особенностей насечки зубьев и механики движений пилы материал режется восходящим движением.

Настольный лобзик позволяет вырезать сложные декоративные детали, делать продольные, прямые, косые и поперечные пропилы. Широкая столешница позволяет обрабатывать большие заготовки и выполнять резку внутри широких заготовок.Надежное крепление защищает корпус от ненужных вибраций и позволяет хорошо разместить материал, поэтому двигатель может работать без перегрузок.

Преимуществами настольных лобзиков являются хорошая точность и точность пропила, высокая безопасность и простота использования, широкие возможности индивидуальной настройки из материала и необходимой части вырезаемой заготовки.

Если вам нужно вырезать детали небольшого размера, ручной лобзик будет не очень удобен. Он довольно тяжелый, поэтому одной рукой придется удерживать его, а другой вести заготовку.Настольный лобзик лишен этого недостатка. Возможно, неудобство – слишком большие размеры и сложность работы с мелкими деталями.

Настольный лобзик – это своего рода мини-станок для резки заготовок. Если вы купите лобзик в магазине, скорее всего, там будет возможность выбора мощности и регулировки частоты ходов пилы. Однако простейший настольный лобзик ручной работы можно сделать очень быстро. Вам понадобится ручной лобзик, несколько шурупов, небольшой кусок фанеры и всего час работы.

Изготовление настольного лобзика

Аккуратно сделанный лобзик не уступит заводскому, а по некоторым параметрам даже превосходит его. Собрать такой лобзик не составит труда, если у вас есть необходимые материалы … Далее мы опишем несложную схему таких манипуляций.

Конструкция лобзика включает в себя следующие компоненты: рукоятку, кнопку переключателя, изолирующую шайбу, шнур питания, раму, нагревательную резьбу, винтовой зажим и скобу. Для начала нужно сделать каркас. Вам понадобится дюралюминиевая труба внешним диаметром до двенадцати миллиметров.

Также можно использовать в качестве основы текстолит толщиной не менее десяти миллиметров или толстую фанеру. Но учтите, что чем легче будет рама, тем удобнее будет пользоваться лобзиком. Обязательно обеспечьте кабелепровод, чтобы шнур питания можно было проложить позже. Лучше всего иметь форму рамы, у которой одна сторона наклонена на 45 градусов.

Далее нужно сделать серьгу. Он изготовлен из медного листа толщиной один миллиметр. После этого он прикрепляется саморезами к каркасу, где соединяется с ручкой.Таким образом, винт, барашковая гайка и скоба образуют зажим, в котором можно закрепить нагревательную нить. Толщина дюралюминиевого листа должна быть до 0,8 миллиметра. Из него необходимо сделать прижимные щечки, между которыми расположена кнопка-переключатель.

После этого нужно прорезать в фанере щель, через которую может пройти напильник. Это можно сделать с помощью дрели. Для этого нужно просверлить отверстия по линии разметки, а переходы сгладить. Вместо фанеры можно использовать пластик, металл, оргстекло и другие.Затем вы размещаете и просверливаете монтажные отверстия в фанере и опорной плите лобзика.

Затем нужно закрепить лобзик шурупами на фанерной основе так, чтобы напильник прошел через щель. Вы прикрепляете конструкцию к столу зажимом так, чтобы файл указывал вверх. Еще можно приколоть платформу любым доступным способом … Напильник для лобзика остается обычным, но возможности для хорошей резки расширяются за счет освобождения рук.

В качестве нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого бытового нагревательного прибора (например, утюга).Его необходимо затягивать с натяжением между концами изгибов каркаса. Для разогрева нити нужно приложить натяжение около 14 В. Для контроля рабочего режима можно использовать реостат.

Сила тока определяется толщиной и длиной нихромовой нити. С помощью реостата можно будет выставить оптимальную силу тока (не более 3-5 А), от которой будет зависеть температура, до которой нагревается нить. Перед началом работы нужно определить силу тока.Но имейте в виду, что если усилие будет слишком большим, то разрезаемый материал может быть захвачен пламенем, а если его недостаточно, то не произойдет. Настольный лобзик своими руками позволит вырезать формы со сложными контурами из различных видов материалов.

Правила использования настольного лобзика

При работе настольным лобзиком необходимо придерживаться некоторых правил:

При резке не давить сильно на инструмент, иначе в лучшем случае игла сломается, в худшем , вы испортите работу.
Время от времени заменяйте пилы. Старая пила может испортить и разрушить поверхность материала.
Если вы работаете с органическим стеклом и цветными сплавами, поверхность изделия необходимо смочить водой. Такая операция ускорит процесс и продлит срок службы пилы.
Если вы режете поверхность толщиной менее одного миллиметра, поместите лист дерева или фанеры под разрезаемый материал.
Материал необходимо закрепить перед резкой.Длинные надрезы вручную лучше не делать, линия может получиться изогнутой.
Для раскроя различных материалов требуются соответствующие полотна с определенным шагом и длиной.
Поворачивайте инструмент, поворачивая только его заднюю часть.
При резке ламината на линию реза приклеивается скотч, который защищает материал от сколов.
Если необходимы изогнутые пропилы, установите маятник лобзика на минимум.

Если вы еще не до конца разобрались, как сделать настольный электролобзик, посмотрите видео об этой процедуре.Этот инструмент позволяет вырезать сложные детали из дерева и другого материала, делать продольные, косые, прямые и поперечные пропилы. С помощью лобзика можно обрабатывать крупные детали, широкие заготовки и мелкие изделия, что в домашних условиях не лишнее.

strport.ru

Лобзик по дереву

Лобзиковые пилы различных конструкций и типов предназначены для резьбы и выпиливания мелких деталей из дерева, фанеры, оргстекла, пластика и других материалов. Это могут быть ручные («пионерские»), механические и электрические лобзики.В различных журналах приводились схемы самодельных лобзиков с приводом от электродвигателя и даже электродрелей. Но с появлением на рынке ручных лобзиков появилась возможность как устанавливать их на столе для резки крупных деталей, так и использовать в качестве привода лобзиков для резки мелких деталей. Лобзик хорошо сбалансирован, достаточно мощный и имеет регулятор скорости, что значительно расширяет возможности его использования.

Тем не менее, на мой взгляд, у лобзика есть существенный недостаток – это невозможность регулировки амплитуды хода пилки.Но с этим недостатком я справился, сделав регулятор хода пилы.

За основу для изготовления станка была взята версия, напечатанная в журнале Wood № 12 за 1986 год.

Размеры коромысел выбирались исходя из собственных потребностей. Следует учитывать, что увеличивая длину, мы увеличим размер заготовки, это плюс. Но заодно увеличим вибрацию напильника, а также массу коромысел, что приведет к увеличению вибрации всего станка, а это минус.Поэтому длину больше необходимой не делаем. Увеличение задней части коромысел приведет к более легкому натяжению пилки, но опять же к увеличению массы и, соответственно, вибрации. Считается, что путем уравновешивания коромысла относительно оси поворота можно уменьшить вибрацию машины. На мой взгляд, это не так.

Вибрацию можно уменьшить, максимально уменьшив вес коромысла. Но при этом необходимо, чтобы он оставался жестким и выдерживал большие нагрузки.

Для натяжения удобно использовать эксцентриковые велосипедные хомуты. Напильник следует натягивать с помощью жесткой пружины. Это поможет уменьшить количество разрывов в файле.

Прикрепленный файл должен быстро и надежно исправлять файлы разного размера.

Штанги, на которых крепятся коромысла, должны быть надежно соединены друг с другом для уменьшения вибрации.

Вся конструкция станка должна быть жесткой и надежной. Офис должен находиться в удобном месте.

Отвечу на все ваши вопросы.

Удачных самоделок.

shenrok.blogspot.ru

instrument.guru> Сделай сам> по чертежам

С помощью самодельного лобзика любой желающий может изготовить мебель, современные удобные полки и другие изделия из дерева. Его механизм позволяет вырезать деревянные детали абсолютно любой формы. А также с его помощью можно обрабатывать пластик и другие плотные материалы. Чтобы лобзик соответствовал всем нормам и правилам, нужно внимательно подходить к выбору его конструкции.Дополнительно чертежи из сети помогут сделать лобзик своими руками.

Как сделать лобзик своими руками

Конструкция лобзикового станка

Абсолютно любой электрический самодельный лобзик содержит следующие детали:

привод;
шатун в сборе;
пила;
рабочая поверхность;
механизм натяжения пилы;
дополнительные механизмы.

Материал для обработки следует уложить на рабочую поверхность.Многие модели оснащены поворотным механизмом, изменяющим наклон режущей поверхности. Чтобы облегчить нанесение разметки на обрабатываемый материал, на рабочую поверхность наносится градуировка. Стоит выбрать лобзик с большим рабочим столом, ведь именно на нем он сможет проделать максимально длинный распил. В основном большинство моделей лобзиков имеют подобную фигуру около 35 сантиметров. Оптимальная мощность привода для лобзика своими руками – не более 200 Вт.

Кривошипно-шатунный механизм может преобразовывать вращение привода в поступательное движение и передавать его на пилу. Оптимальная частота движения пилы в минуту – около 900, а амплитуда вертикального движения не должна превышать 6 сантиметров.

Многие виды лобзиковых станков оснащены регулятором скорости, который позволяет регулировать в зависимости от типа материала. Напильником для лобзика можно обрабатывать дерево и пластик толщиной до 12 сантиметров, длиной до 40 сантиметров.Для работы с разными материалами файлы можно менять, их ширина колеблется от 2 до 12 миллиметров. Механизм ручного натяжения обеспечивает ровный срез пильного полотна. Его роль играют пружины или винтовые пружины.

Основные типы лобзиковых станков

Все лобзиковые станки принято делить по следующим критериям:

Самыми популярными являются лобзиковые станки с нижней опорой, у которых станина разделена на верхнюю и нижнюю части. Первый содержит модули очистки и резки, а второй – электродвигатель, модуль контроллера, механизмы переключения и передачи.Эти машины могут обрабатывать абсолютно любой лист материала.

Лобзик с двойным скольжением имеет существенное отличие. Он заключается в том, что в верхней части кровати есть еще одна рейка. Такое оборудование хорошо подходит для изготовления негабаритных изделий. Такие устройства очень просты в установке и позволяют обрабатывать изделия толщиной не более 9 сантиметров. Дополнительно машина оснащена удобным рабочим столом с регулируемой высотой и углами наклона.

Подвесные лобзики не оснащены стационарной станиной и обладают большой мобильностью.При выполнении работы движется режущий модуль, а не обрабатываемый материал. Сам рабочий модуль самофиксируется на потолке, поэтому размер заготовки значения не имеет. Режущий механизм перемещается вручную независимо от станины. В этом случае появляется возможность изготавливать самые разнообразные выкройки.

Лобзиковые пилы с упорами и градусной шкалой идеально подходят для наиболее точной работы с чертежами. Их конструкция помогает избежать ошибок при эксплуатации. Лобзиковые станки универсального типа способны выполнять несколько видов работ.Это, прежде всего, резка, шлифовка, полировка, сверление и многие другие.

Как сделать лобзик своими руками

При разработке чертежа самодельного лобзикового станка общее количество элементов необходимо минимизировать. Достаточно пилы с фиксированным коромыслом, электродвигателя и станины. При желании подойдет мотор от любой электрической машины. Людям, владеющим ручным лобзиком, повезло больше. Необходимо сделать из листа фанеры специальную подставку и закрепить на ней лобзик.Для ее закрепления стоит проделать в основании лобзика отверстия. Таким образом, простейший лобзик можно считать готовым.

Далее стоит поговорить о более функциональных и сложных моделях устройств, которые можно изготовить своими руками. Самодельная кровать изготавливается из листа фанеры толщиной 12 миллиметров, текстолита или пластика. Такая станина представляет собой рабочую поверхность, основание станка и специальный ящик для размещения различных механизмов и электродвигателя.

С обратной стороны необходимо разместить эксцентрик с коромыслом, который необходимо соединить с металлической пластиной с подшипниками и втулками.Вся эта конструкция обязательно фиксируется саморезами. Для установки промежуточного вала нужно найти несколько подшипников. На валу достаточно плотно сидит специальный металлический шкив, а винтовой соединитель надежно закрепляется. Аналогичным образом нужно сделать самодельный эксцентрик для аппарата.

Для изменения частоты движения коромысла необходимо на установленном фланце проделать несколько сквозных отверстий и нарезать в них резьбу. Они должны находиться на разном расстоянии от центральной оси.Меняя место ввинчивания винта, можно регулировать амплитуду движения коромысла, который представляет собой несколько деревянных коромысел, прикрепленных к стойке на петлях. На концах коромысел имеются сквозные прорези, в которые вставляются натяжные винты. К другим концам прикрепляется напильник, перемещающийся на металлических петлях. Для фиксации файл устанавливается в специальный паз рабочей поверхности.

Самым главным можно считать пильную насадку. Собирая лобзик своими руками, этой детали нужно уделить большое внимание.Вставленные в коромысла пластины при работе несут огромную нагрузку, поэтому их нужно как следует укрепить и затянуть крепежными материалами. Две скобы крепления не нужно сильно сжимать винтами, которые позволят шарнирам оси перемещаться.

Механизм коромысла лучше всего делать из твердого материала. С одной стороны нужно сделать паз для коромысла, а с другой – вырезать прямоугольное отверстие для второго коромысла.Чтобы было легче проделывать отверстия, стоит сложить стойку из нескольких частей.

Недавно очень заинтересовалась вырезанием лобзиком, даже не знаю почему. Все началось с того, что мне нужно было вырезать из фанеры несколько шестеренок …

И пошло. Сначала распиливал шестерни вручную, потом подумал, размахивать мускулами ручным лобзиком – это конечно хорошо, но если автоматизировать процесс, то будет намного быстрее!

Итак, сначала знакомьтесь, это ручной лобзик для художественной резки.

(все картинки в этой статье были найдены в интернете)

Для резки нужны напильники, они тонкие, как проволока, с острыми зубьями. Раньше эти файлы продавались пачкой по 50 штук. Я недавно ходил в магазин, и вот эти «бисмены» начали продавать их по одному. За вечер можно пару таких файлов сломать.

Для раскроя нам также понадобится специальный стол, это может быть доска с коническим пазом, прикрученная к столу саморезами или струбциной.

Для удобства прикрепления файлов к станку лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так что вы легко сможете без труда поменять файл.Сжатие происходит с помощью деревянного эксцентрика.

А теперь об автоматизации. На следующем фото вы видите настольный лобзик заводского типа; в интернете можно найти море различных модификаций. Эта вещь не очень дорогая, но даже если очень хочется в своем городе, я не могу этого найти, да и в принципе в этом нет ничего.

Промышленные станки, конечно, хороши, но я, наверное, пару месяцев ими воспользуюсь и брошу это занятие, да и вообще, как выяснил, такую машину легко собрать сам из фанеры и деревянных брусков.

На следующей фотографии используется промышленный ручной лобзик и пружина для возврата файла.

Итак, легко собрать настольный лобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня особый дизайн, в этой статье нет моих фотографий, но я обязательно выложу, как и видео в работе.

Очень маневренный и довольно компактный инструмент, он может быть невероятно полезным для резки прямых и фигурных фигур.Внешний вид и функциональность продаваемых лобзиков впечатляют, заставляя поверить в невероятную сложность конструкции этих устройств. На самом деле, чтобы воссоздать такой механизм, достаточно понимать принцип его действия, иметь инструкцию и желание что-то сделать своими руками. Совсем не обязательно быть специалистом в технике с многолетним опытом (хотя это качество не будет лишним). Далее мы проведем подробный анализ средней модели лобзика с чертежами и предоставим два подробных руководства по самостоятельному изготовлению аналогичного инструмента.

Как работает электрический лобзик

Хотя устройство лобзика не отличается особой сложностью, его механизм имеет определенные особенности, требующие ознакомления. Чтобы понять, как сделать лобзик, сначала нужно выяснить, что заставляет пильное полотно совершать возвратно-поступательное движение. Для наиболее наглядного представления принципа работы устройства приведем основные компоненты, составляющие механизм инструмента, и опишем их взаимодействие между собой.

В основе любого лобзика с электроприводом лежат следующие компоненты: электродвигатель, редуктор и штанга с зажимом пилы.Второстепенные, но не менее важные, включают кнопку пуска, опорный ролик, охлаждающий вентилятор и подошву. В качестве дополнительных функций многие модели имеют маятниковый ход, пылесборник, подсветку и лазерную направляющую. Не будем касаться принципа работы последних, а перейдем к описанию взаимодействия основных элементов механизма.

Высокочастотные движения полотна лобзиковой пилы происходят от электродвигателя, который может запускаться нажатием кнопки или непосредственно от сети.Вращение по валу передается на специальный механизм «редуктор» с эксцентриком, который взаимодействует со штоком, формируя возвратно-поступательные движения. В креплении, установленном на конце стержня, фиксируется пила, делая пропил. Чтобы свести к минимуму нагрузку на вал с шестерней, задний край пильного полотна упирается в опорный ролик. Таким образом, задействованы все компоненты устройства для выполнения основной задачи по распиловке любых материалов.

Чертежи электрических болтов

Детальное изучение любого устройства намного проще, когда есть подробная схема с описанием каждого элемента.Благодаря точным названиям деталей с размерами становится понятнее общее представление о принципе работы механизма. Ниже мы разместили несколько подробных иллюстраций, так как собрать электролобзик своими руками с подробными чертежами намного проще, чем полагаться только на собственное представление об особенностях конструкции.

Надеемся, что представленные схемы полностью прояснят ваше понимание устройства такого механизма и дадут полезную пищу для размышлений при сборке лобзика своими руками.

Изготовление лобзика своими руками

Мастеру, понимающему принцип работы любого механизма, воспроизвести его не составит труда, особенно если есть подробная инструкция … Велосипед уже был придумана, а для ее изготовления достаточно иметь в наличии набор необходимых деталей и инструментов. В приведенном ниже руководстве подробно показано, как сделать лобзик с полным списком элементов и инструментов, необходимых для работы.Создаваемое изделие представляет собой не стационарный аппарат, а передвижную стойку с электроприводом. Мощности в приборе не так много, но ее хватает для распиловки дерева толщиной до 5 мм.

Необходимые материалы:

Деревянный блок – 150x75x25 и 75x25x25 (ширина, высота, толщина в мм)
Металлические пластины – длинные и прямоугольные (как на фото)
Лобзик с U-образным хвостовиком
Электродвигатель РС-540 12В (возможен любой аналог)
Кнопка закрытия электрической цепи
Форсунка газовой плиты
Велосипедная спица
Пластиковый круг диаметром 260 мм
Фанера – 120х50х5
Набор саморезов, болтов и гаек

По инструменту:

Ножовка по металлу
Напильник треугольный
Плоскогубцы (2 шт.)
Отвертка или дрель с набором сверл
Ножницы по металлу
Карандаш

При сборе материалов важно понимать, что перечисленные компоненты не претендуют на абсолютную точность и могут быть заменены на аналогичные.Делая самодельный лобзик для вырезания, следует руководствоваться представленным руководством, но не забывайте об изобретательности и импровизации. Если указанный элемент не может быть найден, его всегда можно чем-нибудь заменить.

Сборка лобзика начнется с выпиливания ручки из большего блока. Для этого достаточно разрезать, придав прямоугольной доске Г-образную форму, как на фото. Размеры вырезаемой детали устанавливаются «на глаз», исходя из предпочтений и размеров кисти оператора.

Одна из важнейших частей устройства, которая служит подвижной штангой и фиксатором пильного полотна, требует повышенной надежности. Этот элемент изготовлен из длинной металлической полосы толщиной 1 мм. В конце намечаем контур хвостовика пилы, после чего нарезаем треугольный напильник для создания прижимной пластины. Часть металлической полосы загибается плоскогубцами по контуру хвостовика, после чего в импровизированное крепление устанавливается напильник и просверливается сквозное отверстие для дополнительной фиксации болтом.

Пильный диск, прикрепленный к штоку, необходимо прикрепить к устройству с помощью направляющей. Эта деталь изготовлена из металлических пластин прямоугольной формы. С помощью плоскогубцев загните центр пластины в плоскую канавку для штока с боковыми фиксирующими выступами. Чтобы предотвратить стирание дерева и облегчить движение пилы, на лицевую сторону подготовленной ручки прикладываем аналогичный кусок металла и скручиваем вместе с пазом. В результате должна получиться следующая конструкция.

На конце стержня осторожно согните металл, пока не получится своеобразная петля, в которую будет вставлен конец рычага кривошипно-шатунного механизма.

К верхней части прикручиваем предварительно отпиленный деревянный прямоугольник. Он будет служить опорой для мотора, создавая дополнительное пространство для кривошипных элементов.

Преобразование вращений двигателя в возвратно-поступательные движения будет происходить с помощью элементарного механизма, состоящего из круглой пластины, газового инжектора и веса велосипедной спицы.В центре круга просверливаем отверстие диаметром, равным резьбовой части насадки (чтобы она вошла максимально плотно). Далее ставим насадку на место и фиксируем эпоксидной смолой. Укладываем высушенную конструкцию на вал электродвигателя. Если отверстие сопла слишком узкое, его можно расширить сверлом необходимого диаметра. Между центром и краем круга просверлите еще одно маленькое отверстие диаметром со спицы велосипеда.

К сожалению, не всегда можно найти модернизированную насадку газовой плиты с боковым винтом, используемым в инструкции.Если имеется только обыкновенный, его можно закрепить на валу с помощью жести и паяльника, как на фото ниже.

Объединив двигатель с круглой пластиной, пора превратить его в настоящий кривошип. Для этого берем велосипедную спицу и кусачками откусываем загнутый колпачок и резьбовую часть, чтобы получился ровный металлический стержень. Далее отступаем с одного конца на 10 мм, и загибаем его под углом 90 °. Вставляем загнутую деталь в заранее подготовленную проушину в штанге и приподнимаем так, чтобы винт крепления пилки упирался в металлическую пластину.

Точность следующего шага наиболее важна, так как от нее зависит диапазон движения пилы. Необходимо определить точное место второго изгиба стержня, чтобы кривошип и соединяемый им стержень работали наиболее эффективно. Для этого на место будущего крепления ставим двигатель и крайнее отверстие круга ставим вверх. Далее подносим к отверстию стержень, противоположный край которого вставляем в ушко поднятого до упора стержня и отмечаем точку изгиба.Сгибаем под углом 90 °, вставляем в отверстие круга и проверяем работоспособность механизма. Если кривошип исправен, фиксируем мотор на месте металлической пластиной.

Следующим конструктивным элементом будет установка подошвы, которая также служит опорой для пильного полотна. Сделать аналогичную деталь можно из обычной фанеры толщиной 5 мм. В центре одного из концов делаем небольшой надрез (20-30 мм) и продеваем в него пилку нашего лобзика.Закрепляем саморезом с потайной головкой.

Последним шагом будет установка кнопки запуска и подключение проводов. Пуговицу можно вынести в любое удобное для вас место. Автор посчитал необходимым нанести ее на термоклей в углу ручки. Создаем элементарную электрическую схему (мотор-кнопка-сеть и мотор-сеть) и подключаем ее к источнику питания 12 вольт.

Для более плавной езды рекомендуется смазать шток маслом.

Более наглядную демонстрацию этой инструкции, но, к сожалению, без комментариев, можно увидеть на видео ниже.

Самодельный лобзик по полистиролу

Сборка довольно удобное и надежное приспособление для распиловки тонких деталей из дерева и пенопласта. Этот способ практически аналогичен предыдущему, но имеет более функциональный дизайн. Составить подробное описание Как сделать этот электрический лобзик своими руками не нужно, так как конструкция устройства аналогична предыдущей сборке.Мы привезем полный перечень необходимых материалов и инструментов для изготовления.

Фанера 200x200x5 мм
Деревянный блок – 120x50x50
Шпатель или лист металла, толщиной 1 мм
Металлический зажим для соединительных проводов
Металлический стержень (спица)
Ножовка по ножовке
Электродвигатель (постоянный ток) 12 вольт
Кусок тонкого гибкого пластика
Крепежный металлический уголок
Отрезок трубы ПВХ в качестве ручки
Кнопка замыкания контактов
Блок питания 12 В с вилкой постоянного тока
Разъем питания постоянного тока
Саморезы, болты и орехи

Приведенный выше перечень материалов является исключительно субъективным выбором автора инструкции и не претендует на абсолютную точность.Когда делаешь что-то своими руками, нужно импровизировать и придумывать нестандартные приложения для различных деталей. Если у вас нет в наличии какого-либо элемента, возможно, со своей функцией справится другой.

По инструменту:

Файл (файл)
Ножницы по металлу
Плоскогубцы
Сверло или отвертка с набором сверл
Колонковое сверло по дереву диаметром 44 мм
Паяльник
Термопистолет

Чтобы более наглядно понять процесс сборки всех вышеперечисленных элементов, посмотрите подробное видео «как сделать лобзик своими руками».Большинство вопросов, связанных с дизайном устройства, отпадут сами собой.

Также существует еще один вариант изготовления самодельного лобзика. Принцип работы этого изделия аналогичен двум предыдущим, есть некоторые нюансы в конструкции. Надеемся, что следующее видео будет полезным и подскажет свежие идеи для создания собственного инструмента.

Сохраните эту страницу в соцсети. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Эпоха электроинструмента наступила не с первыми электродрели, а когда электродвигатель стал атрибутом более узкого инструмента: ножниц, ножовки, гаечного ключа и, конечно же, лобзика.

Более того, лобзик стал одним из первых в этой серии. Сегодня это один из самых востребованных инструментов в домашней (и не только) мастерской. И в первую очередь, речь идет о ручном инструменте.

Но мы рассматриваем в этой статье лобзиковые станки, а это уже практически стационарные устройства, часто занимающие свое определенное место в мастерской, потому что для комфортной работы им требуется основание с заданными параметрами: высота, чтобы рука лежала на нем. рабочий стол имеет изгиб на 90 ° в изгибе и устойчивость для гашения вибрации самого станка.

Для чего нужны лобзики?

Лобзик

в первую очередь предназначен для вырезания деталей или элементов сложной конфигурации из листового материала: дерева, фанеры, МДФ, ДВП, ДСП, пластика, алюминия. Также с их помощью вырезают внутренние контуры изделий с предварительным сверлением разрезаемого материала.

Такой инструмент, в отличие от ручного или электрического лобзика, оставляет свободными обе руки человеку, работающему с ним, что значительно облегчает работу и позволяет выполнять ее с наибольшей точностью.Большинство лобзиковых станков при правильном подборе и установке напильников позволяют резать даже довольно толстые заготовки со строгим соблюдением угла 90 ° по отношению к плоскости заготовки.

Также многие модели имеют наклонный стол, что дает возможность выполнять сложные рисунки под строго заданными углами, отличными от прямого, что практически невозможно при использовании ручного или электрического лобзика.

Помимо домашнего использования, они широко используются на мебельных производствах и производственных предприятиях.музыкальные инструменты … Правда, довольно часто их заменяют станками для лазерной резки, но обгоревшие края, оставленные последними, не делают их повсеместным использованием.

Общий чертеж, особенности конструкции лобзиков настольных

Наиболее распространенная компоновка лобзиков следующая:

Включает:

рама (или корпус), на которой крепятся все узлы и механизмы;
привод, чаще всего от электродвигателя с клиновым ремнем до кривошипа;
кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение файла;
двойной коромысел с натяжителем и пильными приспособлениями;
рабочий стол, иногда с механизмом поворота в горизонтальной плоскости на заданный угол.

Раньше в продаже были миниатюрные лобзиковые станки с несколько упрощенной конструкцией, но именно из-за этого, приводящего к быстрому выходу из строя пил из-за их короткого хода, их производство было прекращено.

Большинство выпускаемых в настоящее время настольных лобзиковых станков работают с пилами длиной от 200 до 350 мм и имеют рабочий ход от 30 до 50 мм.

Отличия машин в основном заключаются в мощности электропривода (от 90 до 500 Вт для большинства моделей), а также в типе и способах крепления напильников.На наш взгляд, оптимальная мощность – 150 Вт.

А напильники, помимо длины, могут отличаться шириной (от 2 до 10 мм), типом хвостовика (со штифтом или без него) и толщиной (от 0,6 до 1,25 мм).

В некоторых моделях возможна установка простейших, часто называемых «советских» пил для ручных лобзиков, что является большим преимуществом. Чтобы реализовать именно такую возможность, владельцы лобзиков, у которых ее нет, часто совершенствуют крепеж своих устройств, устанавливая на них фиксаторы от ручного лобзика.

Большинство настольных лобзиков имеют 2 скоростных режима: чаще – 600 и 1000 об / мин, что очень удобно при работе с материалами разной толщины, твердости и вязкости. Иметь уже упомянутый поворотный стол на 99% выполняемой работы на станке – бесполезная функция.

Также большинство лобзиков поставляются с дополнительными принадлежностями, такими как:

компрессор для сдувания стружки с линии резки;
освещение зоны вырубки;
и тд.

Эти устройства никак нельзя назвать бесполезными, но не стоит ориентироваться на их наличие при выборе настольного лобзикового станка, так как эти функции можно успешно выполнять:

компрессор для аквариума с мощностью обдува, выбранной вами самостоятельно, зачастую более эффективной, чем стандартный;
настольная лампа или носитель с комфортным для глаз световым потоком;
электродрель или шуруповерт.

Даже более сложные приспособления, такие как гравировальные сверла, которыми может быть оснащен ваш станок, вообще вызывают некоторое недоумение, но сразу скажем, что такие инструменты лучше не привязать к лобзику (или любому другому) станку. Их мобильность часто обходится дороже, чем расширенная функциональность самой машины. К тому же все это далеко не бесплатно.

Выбор производителя лобзика

Чаще всего российский потребитель выбирает лобзиковые станки Proxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Zubr, JET, Enkor Corvette и Croton.У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. По надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам можно выделить машины немецкой компании Hegner. И линейка этого оборудования у них более аутентична, чем у многих, но обязательно настаивайте на пробных запусках при покупке, независимо от того, какую компанию вы собираетесь покупать.

И даже если есть возможность выбирать из 2-х одинаковых машин, требуйте включить обе.Купите такой, у которого меньше шума и вибрации.

Лобзик своими руками

Найти чертеж такой техники в Интернете – довольно тривиальная задача, но мы не считаем целесообразным выделять из них какую-то конкретную, в силу совершенно разных подходов к реализации, как самой идеи построения. такой станок, а также выбор материалов, типа привода и т. д. Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и кратко проанализируем преимущества и недостатки каждого из них, чтобы вы могли сориентироваться, какой из них лучше всего подходит для вас.

Первый: самый простой в реализации, подходит для большинства задач по изготовлению деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.

Существует множество вариантов крепления ручного лобзика к столешнице, которая служит рабочим столом станка. Выберите любой, или предложите свой и поделитесь с читателями нашего сайта, за что мы будем благодарны.

На видео также показаны приемы создания сложного контура не самым тонким файлом.И главный недостаток такой конструкции – невозможность использования тонких пилок, что усложняет изготовление ажурных деталей.

Второй: деревянных. Интересен тем, что материал доступен, прост в обработке и ремонте.

На наш взгляд, интересно использовать тот же ручной лобзик, что рационально по двум причинам:

при необходимости можно использовать как самостоятельный инструмент, так как он был изготовлен;
имеет встроенную регулировку скорости, амплитуды колебаний, исключает дополнительные механизмы, снижающие надежность конструкции.

Однако для любителей повозиться есть альтернативные варианты изготовления лобзика по дереву.

При использовании дрели или шуруповерта в качестве привода с регулируемой частотой вращения выходного вала также можно будет плавно регулировать частоту движения файла.

Более того, управление этим процессом можно передать на педаль с помощью нехитрого приспособления, что сделает работу еще комфортнее, а рез – точнее.Такие лобзиковые станки необходимо хорошо укрепить распорками и стрингерами и надежно закрепить на полу, чтобы они не двигались во время работы.

Третий: металл. Несомненно, именно эта концепция является наиболее надежной и долговечной (при условии устранения серьезных производственных ошибок), но и самой дорогой. Его имеет смысл внедрять, если предстоит большой объем работы и вы можете сэкономить достаточную сумму, используя уже имеющиеся у вас материалы.В противном случае делать такие конструкции своими руками не так уж и много, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести менее чем за 4 тысячи рублей.

Последнее, конечно, не имеет значения, если вас интересует сам процесс технического творчества.

Уважаемые читатели, если у вас есть вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Будем рады пообщаться с вами;)

Amazon.com: ZXYJJBCL Фруктовая тарелка на рабочем столе Головоломка 35 штук Деревянные пазлы DIY Детские развивающие игрушки Игра Рождественский подарок: плакаты и принты

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
♥♥ 35 деревянных пазлов, упакованных в бочки, размером 10×15 см, которые можно собрать за дни и недели, и обладают сильным декоративным эффектом.
♥♥ Для тех, кто с удовольствием решает проблемы и любит игры, это интеллектуальный вызов, который подарит вам часы веселья и тайн.
♥♥ Когда сопровождают только семью и детей или один человек решает головоломку, это может создать возможности для общения и улучшить взаимные хорошие отношения.
♥♥ Это может упражнять людей в терпении, внимании, концентрации, настойчивости, наблюдательности, интеллекте и т. Д. Когда вы заканчиваете работу, у вас появляется чувство выполненного долга. Вы обнаружите, что картина красивая, и вы найдете такую сложную головоломку. Можно сделать, ничего нельзя сделать.
♥♥ Сделай сам, забавный пазл ручной работы. Вы можете отправлять изображения или фотографии высокой четкости, такие как семейные портреты, свадебные фотографии, фотографии пар, фотографии родителей и детей, фотографии знаменитостей и т. Д.Мы можем настроить их под вас.

BESTLEE 3D Деревянная игрушка-головоломка DIY Украшение рабочего стола Красная скрипка Пазлы 22 см fullcirclemedicineseattle Игрушки и игры

BESTLEE 3D DIY Деревянная игрушка-головоломка Украшение рабочего стола Красная скрипка 22 см

BESTLEE 3D Деревянная игрушка-головоломка DIY Украшение рабочего стола Красная скрипка – 22 см, 3- D Пазлы – Канада.Деревянная игрушка-пазл BESTLEE 3D DIY Украшение рабочего стола Красная скрипка – 22 см в 3-D пазлах .. Материал: дерево, Цвет: красный, Высота: 8,66 дюйма / 22 см。 В комплекте: 1 скрипка。 Креативная и забавная настольная игра для родителей и детей интерактивный。 Может улучшить визуальное распознавание ребенка, координацию рук и ног, творчество, воображение, способность исследовать мир.。 Рекомендуется для детей от 8 лет и старше。 Это одна из обязательных игрушек в процессе роста каждого ребенка, пожалуйста пусть ваши дети сохранят отличную новую игрушку, она особенная, чем лего, сделайте его / ее детство не только лего.。。。

BESTLEE 3D DIY деревянная головоломка игрушка настольное украшение красная скрипка 22 см

Hot Wheels 2019 96 Porsche Carrera Porsche Black 72/250 Long Card от Mattel, Car Donado Wooden Jigsaw 4-in-1 Puzzle Toy Set Обучающие деревянные пазлы для малышей Игрушка _ 114 штук с деревянной коробкой для детей 3+, 20X Девушка 1-й день рождения Фото Реквизит для стенда Pink Baby Show Украшение для первой вечеринки, колесо капитанского корабля, деревянное колесо корабля, пиратское колесо, роскошный набор качелей, аксессуар для тренажерного зала в джунглях или набор качелей, рулевое колесо для детской игровой площадки.Свадебное украшение дома, наполнитель для вазы с растениями, продаваемый Jangostor. Почти 40 000 шт. Водяное желе Жемчуг Радужная смесь для детей Сенсорная игра Водные гелевые шарики 9 унций, сумка для хранения игрушек, 60-дюймовый портативный мешок для органайзера игрушек Детский игровой коврик Детский коврик для занятий на полу, прочный мешок для хранения Контейнер для хранения Отлично для хранения игрушек среднего и большого размера, MagiDeal Radio Remote Control Ходьба Рев Игрушка динозавров Детский свет и звук T-rex, TANG DYNASTY TM 1: 400 16см Ираки Эйрвэйз B747-400 Металлическая модель самолета Модель игрушечного самолета, Return of the Bling Одиночные карты Золотой редкий набор из всех 5 частей Exodia the Forbidden One от Yu-Gi-Oh! Yu-Gi-Oh Premium Gold.2,4-дюймовый HD-экран и 32 ГБ карты памяти Перезаряжаемая игрушка для камеры Подарки для мальчиков и девочек 3, 4, 5, 6 лет Цифровая камера Fistone Kid, браслеты Kidtion Halloween Slap. Минифигурка LEGO Batgirl 70902 из фильма LEGO Batman Movie, классическая штабелируемая 8-круговая опорная плита из кирпича Strictly Briks, 4 опорные плиты и 30 укладчиков, тематические цвета, 100% совместимые со всеми основными брендами строительных кирпичей. Purple and Sculpt Elasti-Sand 500-граммовая ванна разных цветов Месить Часы эластичного веселья Stretch, Универсальная вспышка для дрона Pinhaijing Стробоскопическая лампа Ночные полеты для D-JI Mavic Air 2 / Mavic Mini / Mavic Pro / Spark / Mavic Air 1 / Mavic 2 Pro Zoom Phantom 3/4 Drone Accessories, Hot Wheels Star Wars Imperial Patrol Speeder, YTGOOD Speed Cube 3x3x3 Magic Cube Магнитный куб Профессиональный куб-пазл, 10 дюймов на 12 футов Beistle 50707-GGP Баннер с вымпелом для установки внутри и снаружи помещений, MoonxHome Pit Balls Crush Доказательство пластиковых детских игрушечных шариков Macaron Ocean Balls 2 15 дюймов.

Комплект рычагов заднего стеклоочистителя для Kia Picanto Hatchback MK2 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
NTSC 480I, 480P, PAL 576I -Поддержка всех режимов отображения Mcbazel Wii to HDMI Converter Output Video Audio Adapter for Wii
XtremepowerUS Динамометрический ключ Экономия труда Гайка Гаечный ключ Множитель крутящего момента с Cr-v головкой Динамометрический ключ с 4 головками
Warm Red Tombow DBP-56603 Двойная кисть Pen Open Stock-885
Обертка Merrell Siren 2
Жилет безопасности Viking Surveyor Hi-Vis с U-образной светоотражающей лентой 4
KHD DX DEUTZ-FAHR M2385 1982-1994 Новый генератор типа BOSCH для DEUTZ DX130, DX140, DX145, DX160, DX230, DX250 1979-1985 IVECO 110.16A, 130.13A, 130.16A, 75.9A, 80.13A, 80.16A, 80.9A, 90.13A, 90.9A 1983-83-On DEUTZ-ALLIS 6265,6275,7085,7110,7120,7145 1987-1992
Семь катушек с нитками История Кванзы

3D Пазлы Дом Деревянное Ремесло DIY Рабочий Стол Деревянная Модель Комплект Сборка Строительная Модель Головоломки Деревянное Ремесло Обучающие Продукты Пазлы ручной работы Игрушки и игры onsource.co

3D Пазлы Дом Деревянное Ремесло DIY Рабочий Стол Деревянная Модель Комплект Сборка Строительная Модель Головоломка Деревянное Ремесло Обучающие Продукты Пазлы ручной работы Игрушки и игры onsource.co

Home
3D Jigsaw Puzzles House Woodcraft DIY Desktop Деревянный модельный комплект Сборка Строительная модель Головоломка Деревянные изделия ручной работы Обучающие товары ручной работы

3D Jigsaw Puzzles House Woodcraft DIY Desktop Деревянный модельный комплект Сборка Строительная модель Головоломка Деревянные изделия ручной работы Обучающие продукты Ручная работа, Строительная модель Головоломка Деревянные изделия ручной работы Обучающие товары Ручной работы 3D Пазлы Дом Деревянное ремесло DIY Рабочий стол Деревянная модель Комплект в сборе, 3D Пазлы Дом Деревянное ремесло DIY Рабочий стол Деревянный модельный комплект Сборка Строительная модель Головоломка Деревянные изделия ручной работы Обучающие товары Ручной работы: DNDmall, Интернет-магазин модной одежды, Официально лицензированный магазин в Интернете, Интернет-магазины Мода, БЕСПЛАТНАЯ доставка Более 15 долларов США, Самая низкая цена, возможность только один раз.Woodcraft DIY Desktop Деревянная модель Комплект Сборка Строительная модель Головоломка Деревянные изделия ручной работы Обучающие продукты 3D Пазлы ручной работы Дом onsource.co.

3D Пазлы Дом Деревянное Ремесло DIY Рабочий стол Деревянная Модель Комплект Сборка Строительная Модель Головоломка Деревянное Ремесло Обучающие Продукты Ручной Работы

3D Пазлы Дом Деревянное Ремесло DIY Настольная Деревянная Модель Комплект Сборка Строительная Модель Головоломка Деревянное Ремесло Обучающие Продукты Ручной Работы

3D Jigsaw Puzzles House Woodcraft DIY Desktop Деревянная модель Комплект Сборка Строительная модель Головоломка Деревянные изделия ручной работы Обучающие товары Ручной работы: DNDmall, Интернет-магазин модной одежды, Официально лицензированный Интернет-магазин, Интернет-магазин модной одежды, БЕСПЛАТНАЯ доставка Более 15 долларов США, Самая низкая цена, возможность только один раз.

Техника раскроя лобзиком | HowToSpecialist

Эта статья о техниках резки лобзиком . Лобзик – очень полезный электроинструмент для любого домовладельца, так как вы можете резать разные материалы различной толщины и даже изогнутых или идеально прямых линий. Поэтому мы рекомендуем вам подумать о покупке лобзика, если вам нужен дешевый, прочный и, что самое главное, универсальный режущий инструмент. Исходя из нашего опыта, мы можем утверждать, что вы можете выполнять множество проектов по обработке дерева, керамической плитки и металла, используя лобзик и несколько основных техник резки.Ключом к этой впечатляющей универсальности является тот факт, что вы можете менять местами лезвия в зависимости от материала, который вы собираетесь резать. Как вы, наверное, знаете, лобзик также пригодится при установке кухонной мойки на столешницу или при распиливании сложного фигурного узора.

При работе с лобзиком обязательно надевать защитные очки . Даже если вы думаете, что защитные очки вам не нужны, мы настоятельно рекомендуем их носить, так как во время процедуры могут вылететь стружки.С самого начала установите хорошую сторону материала , который вы хотите разрезать. После того, как вы приняли решение, убедитесь, что вы поместили лезвие лобзика немного подальше от линии реза, в сторону отхода доски.

Перед нажатием кнопки пуска убедитесь, что башмак пилы (металлическое основание лобзика) установлен прочно и ровно на материале. Работайте с особой осторожностью и крепко держите электроинструмент, иначе резка будет плохой. Ни при каких обстоятельствах вы не должны прилагать усилия к лобзику или слишком сильно толкать лезвие.Лобзик должен резать материал в собственном темпе, в зависимости от типа и толщины материала. Если приложить усилие к лезвию, вы можете получить серьезные травмы, так как лезвие может сломаться.

Если вы хотите резать металл лобзиком , вам следует выключить пылесос, чтобы стружка не рассыпалась по полу. Кроме того, мы рекомендуем вам ознакомиться с инструкциями производителя, чтобы использовать лучшие смазочные материалы для охлаждения лезвия. Установите скорость лобзика в зависимости от материала и его толщины.Новые электроинструменты оснащены этой функцией, поэтому вы должны использовать ее каждый раз, когда у вас есть возможность. Поэтому, если вы режете фанеру, например, вы должны установить скорость на 1 или 0. С другой стороны, при резке металла или толстого дерева мы обычно устанавливаем скорость на 2-3.

Сделано по этому плану

Для того, чтобы сделать пропил лобзиком , необходимо:

Материалы

Дерево / металл / керамическая плитка / пластик / ламинат

Инструменты

Лобзик, полотна, струбцины
Прямая кромка / прямая доска
Рулетка, карандаш, L-образный профиль

подсказок

Не заставляйте лезвие лобзика
Если вы кладете материал готовой лицевой стороной вверх, используйте лезвие с направленными вниз зубьями
Не пытайтесь резать материалы, толщина которых превышает возможности лобзика.

Время

Лобзик

Детали лобзика

Лобзиковые пилы

– один из самых универсальных электроинструментов, так как вы можете вырезать практически любую форму, используя подходящие лезвия.Как видно на изображении, лобзик состоит из нескольких основных компонентов. Следовательно, лобзик должен иметь насадку для лезвия , где вы можете легко заменить лезвия, адаптер для пыли для подключения мешка для пыли или вытяжную систему для пылесоса, кнопку запуска и блокировки, металлический башмак и ручку. .

Купите лобзик с регулировкой крутящего момента, так как на отрегулируйте скорость при резке различных материалов или форм.

Полотна для лобзика

Как мы уже подчеркивали, лучшая часть резки лобзиком – это возможность менять местами лезвия .Поэтому вы можете использовать лезвие с мелкими или крупными зубьями для дерева или лезвия для металла, гипсокартона или даже керамической плитки. С другой стороны, есть лезвия с направленными вниз или вверх зубьями, чтобы делать точные разрезы в зависимости от материала.

Умный наконечник: При распиловке крутых изгибов мы рекомендуем делать рельефные пропилы, чтобы легче удалять отходы.

Резка прямой лобзиком

Шаг 1: Нарисуйте линию разреза на материале, используя столярный угольник (или L-угольник), рулетку и карандаш.Проверьте несколько раз, чтобы убедиться, что леска идеально ровная и имеет нужную длину.

Шаг 2: Чтобы сделать идеально прямой пропил, следует использовать направляющую. Поэтому прикрепите прямой край или кусок дерева к материалу с помощью 2 С-образных зажимов. После этого убедитесь, что лезвие лобзика с обоих концов проходит точно над линией реза.

Резка прямой лобзиком

Шаг 3: Закрепите всю установку перед резкой, иначе у вас не будет достаточного контроля над лобзиком.

Шаг 4: Нажмите кнопку пуска и разрежьте материал, крепко удерживая лобзик. Вообще говоря, лобзик имеет тенденцию блуждать из-за своего маленького лезвия, но если вы будете направлять его по прямой кромке, вы получите точный рез.

Шаг 5: Сгладьте края и при необходимости отрегулируйте их с помощью песочного блока.

Резка изогнутых линий лобзиком

Раскрой гипсокартона лобзиком

Шаг 1: Нарисуйте изогнутую линию карандашом.В нашем случае нам нужно было построить арку из гипсокартона, поэтому на доске мы отметили эллипс.

Шаг 2: Поместите лезвие лобзика немного от линии, к стороне отходов гипсокартонной плиты. Включите электроинструмент и сделайте рез по линии, при необходимости регулируя скорость.

Установка металлической стойки арки

Шаг 4: Оцените точность и качество реза. Если вы работали терпеливо и с большой осторожностью, ваш крой должен быть идеальным.Затем обработайте края материала с помощью песчаного блока.

Smart Tip: Помните, что лезвия играют важную роль на протяжении всей процедуры. Поэтому вы должны использовать как правильную технику резки лобзиком, так и подходящие лезвия. Если вы поворачиваете материал лицевой стороной вверх, то вам придется использовать лезвие с направленными вниз зубьями. Если у вас нет такого лезвия, положите материал лицевой стороной вниз.

На рынке представлены полотна для резки дерева, керамической плитки, пластика, гипсокартона и даже металла.Они не дорогие, поэтому рекомендуем покупать те, которые лучше всего соответствуют вашим потребностям.

Техника раскроя лобзиком

Раскрой ламината лобзиком

Шаг 1: Нарисуйте линию разреза на ламинатных досках с помощью рулетки, L-образного угольника и столярного карандаша. Сделайте точные измерения, иначе доски не встанут на свои места.

Шаг 2: Используйте другой кусок ламината (с одним прямым краем) и закрепите его на планке несколькими С-образными зажимами.Прежде чем закрепить его, убедитесь, что лезвие лобзика с обоих концов проходит точно над линией реза. Если вы кладете ламинат лицевой стороной вверх, используйте лезвие с направленными вниз зубьями.

Раскрой ламинатных досок лобзиком

Шаг 3: Оцените разрез, убедившись, что лезвие не повредило ламинат, в противном случае вам придется повторить всю процедуру. Если у вас нет лезвия с направленными вниз зубьями, то вам следует перенести линию реза на тыльную сторону ламинатной доски и отрезать ее обычным лезвием по дереву.

Умный наконечник: Установите ламинатную доску на место и проверьте, правильно ли вы ее обрезали.

Благодарим вас за то, что вы прочитали наше руководство по технике резки лобзиком , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами. Не забывайте ЛЮБИТЬ и ПОДЕЛИТЬСЯ нашими проектами со своими друзьями, используя виджеты социальных сетей. ПОДПИСАТЬСЯ, чтобы первыми получать наши последние проекты.

Build a DIY Desk Supplies Lazy Susan ‹Build Basic

Уберите беспорядок с помощью настольных принадлежностей «Сделай сам» Lazy Susan.С простой вращающейся базой и отделениями для принадлежностей упорядочивание становится проще простого. И хотя вдохновитель Pottery Barn для этого проекта продается по цене 49 долларов, моя DIY-версия стоит менее 20 долларов.

СОВЕТ. Щелкните изображение выше, чтобы увидеть бесплатные планы здания. Щелкните вкладки ниже, чтобы просмотреть инструменты, материалы и список вырезов.

* Эта статья содержит партнерские ссылки. Все высказанные мнения являются моими собственными. Для получения дополнительной информации о моей политике безопасности и раскрытия информации щелкните здесь.

Стоимость: 20 $
Время: 3 часа
Сложность: Легко. Просто вырежьте кусочки лобзиком, а затем соберите с помощью клея.

Стена из фанеры ¼ ”- 3 @ 8 ″ W x 7½” H

Фанерная основа ¼ ”- 2 по диаметру 8½”

¼ ”Фанерная основа – 1 @ 9 ″ Диаметр

Заглушка из фанеры ¼ “- 1 @ 2½” Диаметр

¼ ”x ½”, трим – 6 @ 7½ ”

Клейкие блоки ¼ ”x 1½” – 6 @ Обрежьте до треугольников размером 1 ″ под углом 60 градусов (см. Шаги 8 и 9 для простых инструкций)

Акриловые панели – 6 @ 4 ″ H x вырезать по размеру

Ступеньки

1.Отметьте круглые основы

Круглая база состоит из трехслойных дисков. Используя циркуль для рисования, нарисуйте круг с радиусом 4¼ дюйма, второй круг с радиусом 4 дюйма и третий круг с радиусом 1¼ дюйма.

2. Обрезать основы

Лобзиком вырежьте круг радиусом 4¼ дюйма – это нижний слой основы. Отложите это в сторону. Вырежьте круг радиусом 1¼ дюйма – это крышка. Теперь наложите контур круга радиусом 4 дюйма на другой квадрат из фанеры.Склейте два куска фанеры малярным скотчем. Разрежьте два куска фанеры вместе, чтобы создать два верхних слоя основы.

3. Отметьте диски

Для обеспечения возможности совмещения двух верхних слоев основы сделайте приводные метки по краям дисков. Отложите верхний диск в сторону.

4. Подготовьте средний слой основы

На среднем слое основы нарисуйте круг поменьше радиусом 3 дюйма в центре диска.Используя дрель / шуруповерт, сделайте отверстие внутри круга для лезвия лобзика. Начиная с отверстия, вырежьте лобзиком центральный круг.

5. Вырежьте и отметьте прорези в стенах

Используя приведенный выше список вырезов, обрежьте стены по размеру. Используя линейку, отметьте прорезь шириной 3/8 дюйма в центре каждой стены.

6. Отметьте глубину прорезей

Отметьте верхний край каждой стены. Используя предоставленный чертеж, отметьте глубину прорезей, которые нужно вырезать в каждой стене.

7. Обрежьте прорези

Прижмите стену к краю рабочей поверхности. (Совет: у меня есть подпорка на двух столбах 4 x 4.) Используя лобзик, вырежьте прорезь в стене. Повторите этот процесс, чтобы вырезать щели в каждой оставшейся стене.

8. Разрежьте клеевые блоки – часть первая

Чтобы создать треугольные блоки, которые будут равномерно размещать стены, вам понадобится торцовочная пила. Поместите доску ¼ ”x 1½” на пилу и закрепите конец под углом 30 градусов, как показано.

9. Разрежьте клеевые блоки – часть вторая

Поверните полотно пилы на противоположный угол под углом 30 градусов. Сделайте отметки на расстоянии 2,5 сантиметра от точки вдоль каждого края. Соедините отметки линией. Используя торцовочную пилу, разрежьте по этой линии, чтобы получился идеальный треугольный клеевой блок. Отрежьте конец доски прямо (ноль градусов), а затем повторите процесс, чтобы создать пять дополнительных клеевых блоков.

10. Отшлифуйте детали

11.Соберите основание

Переверните верхний и средний слои основы вверх дном. Нанесите столярный клей на средний слой основы – диск с вырезанным центром. Поместите средний слой на верхний слой основы, используя регистрационные метки, чтобы выровнять края. Дайте клею высохнуть.

12. Dryfit two Walls

Сдвиньте пазы двух стенок вместе. Используя клеевые блоки в качестве распорок, расположите стены.

13.Добавить третью стену

Вставьте прорезь в оставшейся третьей стене на место, используя клеевые блоки для размещения стены. Если стены плохо скручиваются, используйте лобзик, чтобы немного расширить ширину прорезей. Точно так же, если стены не опускаются на место и их верхние края находятся на одном уровне, вам может потребоваться отрегулировать глубину прорезей. Наконец, нанесите столярный клей на внутренний край каждой прорези и окончательно соберите стены.

14.Добавьте блоки для клея

Нанесите клей на нижний край стен и установите их на место по центру основания. Нанесите клей на нижнюю сторону и два края каждого клеевого блока, и они плотно вставят их на место на основании между стенами.

15. Прикрепите кромку

Используя приведенный выше список вырезов, отрежьте обрезок ¼ ”x ½” до необходимой длины. Нанесите полоску столярного клея на внешний край каждой стены. Поместите кусок обрезки вдоль каждого края по центру по толщине края стены.Используйте малярный скотч, чтобы удерживать ободок на месте, пока клей не высохнет.

16. Заткните швы

Для создания бесшовного вида и заполнения зазоров в швах нанесите тонкую полоску подкрашиваемого клея-герметика вдоль швов в местах стыковки стен.

17. Добавьте колпачок и ручку

Нанесите столярный клей на верхний край каждой стены на расстоянии 1¼ дюйма от центральной точки. Отцентрируйте круглую заглушку на стенах, а затем нажмите на нее, чтобы она встала на место.Нанесите немного клея на основание ручки. Прижмите ручку к центру колпачка и дайте клею полностью высохнуть.

18. Добавьте подшипник Lazy Susan Bearing

Отцентрируйте подшипник Lazy Susan Bearing на слоях основы и отметьте его местоположение. Нанесите клей, предназначенный для дерева и металла, как ЭТО, на углы верхней и нижней части фурнитуры. Поместите подшипник Lazy Susan Bearing на нижний слой основания, а затем надавите на собранную верхнюю часть основания. Дайте клею полностью высохнуть.

19. Разрежьте акрил

Поместите акриловую панель на доску для обрезков или коврик для резки. Отметьте центральную линию по ширине панели шириной 8 дюймов. Используя металлическую линейку и нож для резки бумаги, несколько раз надрежьте леску. Поместите акрил на край доски или рабочей поверхности и сломайте его по намеченной линии. Теперь обрежьте панели высотой 4 дюйма на ширину проемов между стенами за обшивкой.

20. Вставьте акриловые панели

Повернув заводской край вверх, поместите акрил за отделкой в верхней части стены.Сдвиньте акрил вниз по стенам за отделкой, пока он не коснется основания. Нанесите полоску герметика или клея позади акрила, чтобы удерживать панели на месте.

ЕЩЕ ПЛАНЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

The Dreaded Jigsaw – Workshop and Tools

Ручные лобзиковые пилы – это режущие инструменты, состоящие из электродвигателя и полотна сабельной пилы. Лезвие можно заменить на другие типы и калибры для резки других материалов, таких как пластик или металл, в дополнение к дереву.При работе с деревом лобзики используются для резки листового материала, кухонных столешниц или пиломатериалов, в зависимости от мощности станка / лезвия.

Когда я впервые решил, как научиться делать свою собственную гитару, общее мнение было «о, вы никогда не должны использовать одну из тех ». По большей части это было правильно, однако десять лет спустя есть веские причины, по которым это могло измениться.

Почему мастера всегда были категорически против лобзиков? Просто отсутствие точности и плохие возможности.Лобзики имеют прочную репутацию, основанную на плохих результатах из-за несоответствующих конструктивных характеристик для неправильного конечного использования; возвратно-поступательное лезвие поддерживается только на одном конце, оставляя только жесткость лезвия и удерживающий механизм, чтобы он работал точно или двигался туда, куда он должен был идти.

Улучшения в качестве лезвия, удерживающих / направляющих механизмов и электроники делают это гораздо менее актуальным для современных лобзиков. Как и практически все обычные инструменты для самостоятельной сборки, рынок с жесткой конкуренцией вызвал эволюцию качества и возможностей.Сравнение того, что вы могли найти на полке десять лет назад, демонстрирует разницу между днем и ночью; ваши деньги дают вам гораздо больше инструментов, плюс выбор гораздо шире. Даже лучшему лобзику 10-20 лет назад было бы трудно составить конкуренцию среднему инструменту, предлагаемому сейчас.

Лезвия изготовлены из более прочных и жестких металлов, поэтому меньше изгибаются. Геометрия зуба была более острой, что позволяло эффективно резать и удалять отходы. Направляющие механизмы удерживают лопасть в нужном направлении.Управляющая электроника предотвращает увязку инструмента в середине сложных резаний. В редукторах добавлено маятниковое движение (также известное как орбитальное или эллиптическое режущее действие), которое помогает быстрее резать более толстые и твердые заготовки с меньшим зависанием.

Так это меняет статус лобзика? Возвращает ли повышение производительности и надежности скромную лобзиковую пилу в число повседневных инструментов мастера? Не совсем. Мастерская мастеров, использующих электроинструменты, скорее всего, будет оснащена ленточной пилой, которая заменит 99% работы, которую, как ожидается, будет выполнять лобзик.

Для тех, кто начинает свои первые проекты, тех, у кого ограничен бюджет, или тех, кто просто не видит реальной прибыли от инвестиций в более крупное оборудование, выбор часто ограничивается общими инструментами DIY, которые уже есть под рукой. Ленточные пилы на этом уровне немногочисленны и редки, особенно когда объем работ ограничивается работой в квартире, за обеденным столом, на небольшой складной скамейке за воротами гаража. Лобзик – адекватная альтернатива при отсутствии ленточной пилы.

Огромная инерция мнений в традиционных кругах мастеров просто не осознала тот факт, что мы не работаем с ржавым старым инструментом дедушки, последний раз использовавшимся в 60-х годах.Если это так, то бросьте этот хлам обратно в пыльную щель, откуда он пришел. Тогда они плохо справлялись со своей работой и уж точно не постарели.

Чтобы продемонстрировать средний современный лобзик, я собираюсь провести два простых теста на березе и ольхе толщиной 40 мм. Методология проста и практична; насколько точно лобзик следует прямой линии и насколько близко он может резать до отмеченной линии в толстой древесине?

Есть надежда, что лобзиком удастся удалить достаточно древесины, чтобы заготовку можно было доставить прямо к фрезеру.В идеальной ситуации в качестве формообразующего инструмента следует использовать фрезер, и ожидается, что он удалит как можно меньше древесины. Чем больше древесины сможет удалить ленточная пила или лобзик, тем проще и безопаснее будет последующая фрезеровка. Обычно достаточно 1/4 дюйма (чуть более 6 мм).

Для проверки того, как лобзик отслеживает прямую линию, кусок березы был соединен и утолщен, а затем размечен с обеих сторон линиями, параллельными краю. линия, отмеченная сверху, покажет любое отклонение или блуждание лезвия, увидев, как оно отклоняется от отметок на нижней стороне.Лобзик был настроен на использование маятникового движения (для выброса отходов) и работы на полной скорости.

Первый образец для испытаний:

Хорошо, здесь мы видим, что лезвие вошло под углом. Вы можете улучшить инструмент, но не можете улучшить оператора …. что мы узнали из этого? То, что я не проверял настройку подошвы лобзика перед ее использованием, вот что…… это неплохо, несмотря на мою ошибку ….

Ну вот. Ошибка оператора. (У меня не было под рукой подходящего квадрата инженера)

Регулировка подошвы лобзика, к сожалению, не является делом точности. Я уверен, что проявив немного больше терпения, его можно было бы дразнить до идеального выравнивания, однако эта кривая на лезвии не исчезнет в ближайшее время.

Давайте попробуем это еще раз и просто учтем эти факторы….

Хорошо, вход намного лучше; лезвие вошло почти прямо. Это хорошее начало ….

…. отклонение около 2,5 мм при прямом резе. Это работоспособно. Для мастера следующая работа, которую обрабатывают детали после этого, обычно – фрезерование. Пока инструмент может удалить достаточно материала, чтобы фрезеру не приходилось этого делать, у нас все в порядке. Похоже, что изгиб лезвия (запасных частей нет) вызывает постепенное отклонение по мере того, как рез продолжается … Клен и береза, конечно, довольно суровая древесина при такой толщине….

Пора поработать на свежем воздухе реальную заготовку. Это мой дизайн Lancaster (план САПР доступен здесь!) В черной ольхе. Как и в предыдущем тесте, дизайн был нарисован с обеих сторон, чтобы лучше изучить отклонение лезвия как на прямых, так и на более крутых поворотах.

Первый разрез прошел наполовину, прежде чем лобзик начал кашлять; вероятно, моторные щетки нуждаются в переустановке. Я ожидал таких проблем, так как лобзик не был полностью решен.К счастью, это не мое ….

Что ж, интересно …. немного близко к цели! Первый разрез был смещен примерно на 1,5–3,0 мм (1/16 “- 1/8”) от соответствующей отметки на нижней стороне. Очевидно, я работал здесь слишком близко к кости. Я помнил об этом до конца резки и дал ему передышку ….

Помимо внутренних вырезов и разбрызгивания щеток двигателя, остальное прошло без драматизма.Следует отметить небольшие трещины на выходе из порезов, как на нижнем бугре. Верхний вырез был впечатляющим; из-за крутого изгиба лезвие заедало в пропиле и вибрировало лобзик. Для таких областей целесообразно предварительно просверлить входное / выходное отверстие (подойдет долото Форстнера диаметром 1 дюйм), а не ожидать, что лобзик будет справляться с крутыми поворотами. Это сделало меня более осмотрительным в отношении нижний разрез

Доказательство пудинга.Тем не менее, черта ни разу не была пересечена, но в нескольких точках очень близко подошла к ней. Если не считать излишка на верхнем роге и в нижнем вырезе, этого достаточно, чтобы перейти к фрезерованию.

В качестве лобзика использовалась лобзиковая пила Würth SPT 135-S, которая является переименованным в Bosch GST 135-CE. Технические характеристики могут немного отличаться под капотом, но по сути они одинаковы. На момент написания статьи Bosch стоит примерно 150 евро. Альтернативами, которые мне пришлось передать для теста, была дешевая-дешевая-дешевая пила за половину цены, которая, я уверен, разрушила бы заготовку так же сильно, как и взглянуть на нее, и дорогой инструмент Festool, который просто не представляет среднего пользователя. .Эта модель достойно сидит в доступной «современной» скобе для лобзика своими руками; быстросъемный нож с направляющим подшипником, маятниковым механизмом, стабилизатором ножа и электроникой управления двигателем. Я уверен, что проблему с кистями можно было бы легко решить, если бы к ним было проще получить доступ.

Выводы

Несмотря на огромные улучшения, внесенные в лобзики с тех пор, как я впервые начал строить, они не представляют сложности для ленточных пил в качестве индивидуальной альтернативы.Гитары имеют гораздо более сложные формы из более толстых материалов, чем лобзики, для которых полностью подходят лобзики. Вдобавок всегда чувствовалось, что есть определенная степень борьбы за контроль в крутых поворотах и проблемы с балансировкой в таких областях, как рога. Ленточнопильные станки предлагают более высокий уровень контроля.

Вот к чему все сводится: выбор. Если такой ленточной пилы нет в наличии, лобзика будет достаточно при условии адекватного понимания и разумных ожиданий. Вы можете заставить одну работу работать, если знаете, почему это не лучший инструмент для работы, и делаете скидку.

Несмотря на проблемное полотно, чешуйчатые щетки и неисправный привод, результат оказался на удивление хорошим. Это определенно мир улучшений со времен кошмарных старых Black and Deckers 90-х. Немного терпения, адекватная работа над тестовыми образцами, знакомство с особенностями инструмента и допуск на ошибки окупятся. Нет ничего невозможного в достижении приемлемых результатов с помощью лобзика, который можно доставить прямо к маршрутизатору практически без дополнительной очистки.

Есть ли место в мастерской лобзику? Может быть и так.Этот пример дал лучшие результаты, чем моя первая дешевая ленточная пила. Тем не менее, остается еще много места для появления ошибок, которые могут списать изделие. Доверять этой конкретной головоломке ближе, чем на 1/4 дюйма готовой линии было явно немного рискованно. Казалось, удача была фактором. Если этого достаточно для ваших целей, то ответ – да; хорошее рабочее состояние – приемлемый инструмент.

Архитектура. Бытовая техника. Канализация. Лестницы. Мебель. Окна. Отопление. Ремонт. Строительство

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Как работает электрический лобзик

Чертежи электроболиков

Изготовление электролобзика своими руками

Самодельный электролобзик для полистирола

особенности конструкции, изготовление и эксплуатация

Особенности конструкции

Порядок изготовления лобзика

Правила пользования

Настольный электролобзик своими руками – САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать портативный электролобзик

Сфера применения

Понадобится

Принцип работы лобзикового станка

Процесс изготовления электромеханического лобзика

Лобзиковый станок из электролобзика

Смотрите видео

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Процесс модернизации

Швейная машинка в качестве лобзика

Настольный лобзиковый станок своими руками чертежи. Лобзиковый станок – как выбрать и сделать своими руками? Эл лобзик под стационарный переделать

Схемы лобзикового станка

Самое легкое изделие

Другой вариант

Столик для лобзикового станка из ДСП

Лобзиковый станок с применением тонких пил

Простая конструкция из прошлого века

От механического лобзика до электрического один шаг

Как изготовить собственную установку

Недостатки ручного электролобзика

Стандартные решения

Устройства натяжения для фигурных резов

Приспособления для крайне тонких работ

Настольный электролобзик своими руками | Строительный портал

Понятие настольного электролобзика

Предназначение настольного электролобзика

Виды электролобзиков

Достоинства настольных электролобзиков

Изготовление настольного электролобзика

Правила использования настольного электролобзика

деревянный лобзиковый станок

Конструкция лобзиковых станков

Основные виды лобзиковых станков

Как сделать лобзиковый станок своими руками

Рекомендуем также

чертежи, схемы и отзывы. Самодельный лобзиковый станок – конструкция и изготовление в домашних условиях Ленточная пила своими руками из лобзика

Как устроен настольный лобзик?

Детали для электрического лобзика

Сборка настольного лобзика

Преимущества работы электрическим лобзиком

Как работает электрический лобзик

Чертежи электроболиков

Изготовление электролобзика своими руками

Самодельный электролобзик для полистирола

Пошаговое изготовление стола для электролобзика

Преимущества настольного электролобзика

Материалы и инструменты

Этапы изготовления

Основание и рабочая поверхность

Сборка и регулировка

Лобзиковый станок — варианты изготовления своими руками

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Лобзиковый станок своими руками – переделываем ручной инструмент

Лобзиковый станок своими руками: чертежи, схемы и отзывы

Процесс изготовления

Варианты изготовления настольного лобзикового станка. Лобзик своими руками

Как сделать буровую своими руками

Недостатки ручного лобзика

Стандартные решения

Устройства натяжения для фигурных пропилов

Принадлежности для особо деликатной работы

Лобзик настольный своими руками | Строительный портал

Концепция настольного лобзика

Назначение настольного лобзика

Типы лобзиков

Преимущества настольных лобзиков