Названия сварочных аппаратов: Сварочные аппараты на E-katalog.ru > купить сварочный аппарат для дома и дачи — цены интернет-магазинов России

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

• Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

• Легкая и компактная конструкция оборудования

• Возможность сварки в любых положениях

• Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

• Дешевые расходные материалы

Минусы:

• Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

• Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

• Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач.

Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.

---

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.

Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.

В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

• MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

• MAG (Metal Active Gas) – с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

• Экономия времени на замене электрода

• Расширенный диапазон рабочих таков

• Отсутствие необходимости в постобработке шва

• Качественный и прочный шов

• Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

• Низкая мобильность

• Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

• Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи.

Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.

---

Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.

В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

• Возможность работать с любыми металлами малых толщин

• Высокое качество сварного шва

• Широкий диапазон сварочного тока

• Тонкая настройка параметров аппаратов

• Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

• Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

• Ручная подача сварочного прутка

• Тщательная подготовка заготовки

• Дорогостоящий комплект оборудования

• Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.

---

Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

	ВИДЫ МЕТАЛЛОВ	ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм	ПРЕИМУЩЕСТВА	ОГРАНИЧЕНИЯ
MMA	стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)	От 2 мм. и выше	Простота и доступность процесса сварки Минимальный набор расходных материалов Сварка в любых положениях	Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. Ограниченная производительность Необходимость удаления шлака с деталей.
MIG-MAG	Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун	От 1 мм и выше	Высокая производительность Качественный шов Отсутствие шлака	Ограниченная мобильность Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
TIG	Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан Алюминий и его сплавы	От 0,5 мм и выше	Возможность сварки любых металлов Эстетический и качественный шов	Низкая производительность Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Особенности устройства, функционирования и эксплуатации сварочных инверторов

Без сварочных аппаратов немыслимо существование большинства областей промышленности и строительства. Помимо этого, они все чаще используются и в бытовых целях. Наглядным подтверждением такой тенденции является огромное количество моделей сварочной техники от различных производителей, не предназначенной для промышленного использования. Среди оборудования подобного назначения все большую популярность приобретают инверторные устройства.

Виды сварки

Сварка представляет собой наиболее эффективный способ соединения изделий из металла. Существует много различных ее видов. Их можно разделить на две группы:

1. К первой относится сварка плавлением. В этом случае кромки соединяемых деталей разогреваются до жидкого состояния, образуют общую сварочную ванну и смешиваются в ней, формируя сварочный шов при остывании. В качестве источника нагрева может использоваться электрическая дуга, плазма, газовая горелка и даже лазерный или электронный луч.
2. Ко второй группе относится сварка давлением. В этом случае кромки соединяемых изделий настолько сближаются друг с другом, что между их атомами начинают работать силы притяжения. По такому принципу выполняется, например, сварка взрывом или ультразвуком.

Следует сразу отметить, что наибольшее распространение получила электродуговая сварка. Она относится к первой группе и с ее помощью выполняется около 65 % всех работ, связанных с изготовлением различных металлоконструкций.

Интересным способом соединения металлов является микроплазменная сварка. Она впервые была разработана и применена в Швейцарии в 1965 году. С ее помощью можно работать с элементами из золота, толщина которых всего 0,03 мм.

Разновидности электродуговой сварки

В случае электродуговой сварки плавление кромок соединяемых элементов выполняется за счет электрической дуги. Она зажигается между поверхностью металла и электродом. Этот способ соединения металлов может реализовываться тремя способами:

1. Ручным. Как понятно из названия, в этом случае все операции выполняются вручную.

Ручная дуговая сварка

2. Полуавтоматическим. При использовании этого способа сварки автоматически выполняется только подача сварочной проволоки, которая используется в качестве электрода.

Полуавтоматическая сварка

3. Автоматическим. В этом случае все процессы автоматизированы. Рабочие только подготавливают кромки свариваемых изделий и настраивают сварочный аппарат.

Автоматическая сварка

По виду применяемого электрода электродуговая сварка делится еще на два вида:

1. В первом случае используется плавящийся электрод. Он переходит в жидкое состояние вместе с кромками соединяемых изделий и участвует в формировании сварочного шва.
2. Во втором случае применяется неплавящийся электрод. Он участвует только в создании электрической дуги. Для формирования шва применяется присадочная проволока, не включающаяся в электрическую цепь. Наиболее ярким примером такого способа соединения металлов является аргонодуговая сварка.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные аппараты для выполнения ручной дуговой сварки становятся все более востребованным видом техники. Они кардинально отличаются от привычных трансформаторных устройств.

Устройство и работа трансформаторных аппаратов

Классические трансформаторные аппараты являются электротехническими устройствами и работают на частоте 50 Гц. Параметры электрического тока из бытовой сети напряжением в 220 В не подходят для проведения сварочных работ. Они преобразовываются с помощью трансформатора. Для этого электроток подается на первичную обмотку и намагничивает ее составной сердечник. В результате возникает переменное магнитное поле, в свою очередь создающее переменный ток во вторичной обмотке. Его параметры отличаются от начальных: напряжение составляет 50-90 В, а сила тока – 100-200 А.

Следует сразу отметить, что второй параметр не ограничивается указанными пределами. В подобных аппаратах сила сварочного тока регулируется механически и зависит от количества витков во вторичной обмотке трансформатора. Устройства этого вида имеют простую конструкцию. Они надежные и недорогие, но при этом отличаются высоким энергопотреблением, большим весом и габаритами. С их помощью сложно обеспечить хорошее качество швов.

Трансформаторный сварочный аппарат

Устройство и работа инверторных аппаратов

Инверторные сварочные аппараты являются уже не электротехническими, а электронными устройствами и их работа организована по другим принципам. Переменный ток сначала попадает в предварительный или первичный выпрямитель, где с помощью диодного моста превращается в постоянный с напряжением в 220 В. Затем он подается в инверторный блок. Здесь силовые транзисторы и тиристоры снова преобразуют ток в переменный, но теперь его частота достигает 100 кГц.

На следующем этапе ток попадает в высокочастотный трансформатор. Здесь понижается напряжение и повышается его сила. Высокочастотный трансформатор отличается от классического не только конструкцией, но и размерами. К тому же в нем практически отсутствуют потери энергии на нагрев. На последнем этапе ток проходит через выпрямитель, где преобразуется в постоянный с требуемыми для проведения сварки параметрами.

В электронной схеме сварочных инверторов используются управляющие блоки на основе микропроцессоров. Они обеспечивают стабильную работу всех остальных узлов устройств. Управляющие блоки мгновенно реагируют на малейшие отклонения параметров сварочного тока от заданных и корректируют их. Это обеспечивает стабильное горение дуги и хорошее качество сварных швов даже при минимальном опыте работы сварщика.

В дополнение к этому инверторные аппараты имеют очень широкий диапазон регулирования сварочного тока, обеспечивают низкое разбрызгивание металла и позволяют использовать любой тип электродов. Кроме того, они легкие, компактные и максимально удобные в эксплуатации. Все аппараты оснащаются несколькими системами защиты, отключающими их в случае перегрева или перегрузки, а сварочные работы с их помощью можно вести в любых пространственных положениях.

В современных инверторах реализуется несколько вспомогательных функций:

• Hotstart (горячий старт) позволяет легко зажигать дугу, кратковременно повышая силу сварочного тока.
• Arcforce (форсаж дуги) выполняет аналогичную задачу, но уже в процессе сварки. Она существенно уменьшает возможность залипания электрода.
• Antistick (антизалипание) срабатывает при залипании электрода. На него автоматически перестает подаваться электрический ток. Он начинает поступать только тогда, когда электрод оторван от металла.

Эти функции существенно облегчают использование устройств.

Помимо достоинств следует отметить и недостатки такой техники. Она однозначно дороже классических трансформаторных аналогов. Кроме того, сварочные инверторы чувствительны к строительной пыли (особенно содержащей металлические включения) и влаге. При использовании устройств этого типа необходимо придерживаться правил эксплуатации, указанных в паспорте. Их нарушение может привести к поломкам и дорогостоящему ремонту.

Инверторный сварочный аппарат

Сварочные инверторы для бытовых целей

Все представленные на рынке сварочные инверторы можно разделить на две большие группы: бытовые и профессиональные. Первые запитываются от обычной бытовой сети с напряжением в 220 В и имеют максимальный сварочный ток не более 200 А. Они предназначены для эксплуатации с невысокой загрузкой. Профессиональные инверторы чаще всего подключаются к трехфазной сети с напряжением в 380 В. Как правило, они имеют большее значение максимального сварочного тока – до 500 А.

Задача выбора инвертора для бытовых целей существенно осложняется обилием производителей и моделей подобной техники. По ценовому критерию наиболее приемлемы аппараты китайского и российского производства. Из китайской техники следует выделить бренд Fubag. Его собственником является одноименная немецкая компания и изначально инверторы выпускались только в Германии. Позже выпуск продукции был налажен на 19 предприятиях, в том числе и в Китае (китайская аппаратура и попадает на российский рынок). Это удобная и надежная техника, которая стоит дешевле европейских аналогов, но практически не уступает им по качеству.

Из российских производителей наибольшего внимания заслуживает Государственный Рязанский приборный завод. Он выпускает инверторы под маркой «ФОРСАЖ». По сравнению с Fubag, ее ассортимент достаточно невелик, но эта техника не менее удобная и надежная. Производитель активно работает над ее усовершенствованием и можно предположить, что уже в ближайшем будущем она будет успешно конкурировать с лучшими европейскими аналогами. Помимо техники «ФОРСАЖ» следует отметить инверторы NEON, выпускаемые компанией «Электро Интел». Это еще один удачный пример сочетания приемлемой цены и хорошего качества.

Поделитесь с друзьями:

Реальные характеристики сварочных инверторов Ресанта

Сварочные инверторы Ресанта пользуются сегодня большой популярностью у сварщиков и именно поэтому невозможно не уделить внимание этой торговой марке более подробно. Аппараты реализуются по достаточно лояльной и доступной цене, качество же остается приемлемым, если сложить в сумме все плюсы и минусы. Это не реклама Ресанты, тем более что у пользователей интернета, тем более у сварщиков, сформировался уже «негативный условный рефлекс» на навязчивые и необъективные материалы рекламного характера, ориентированные на продажи, а не на поиск истины. Чтобы к последней приблизиться, протестируем линейку аппаратов Ресанта серии К, отчет о проделанной работе предлагаем вашему вниманию. Выводы о соответствии реальных характеристик Ресант заявленным вы сможете сделать самостоятельно.

К серии относится 4 аппарата САИ 160К; САИ 190К; САИ 220К; САИ 250К. Буква «К» в данном случае означает «компактный». С актуальной стоимостью этих устройств вы всегда можете ознакомиться на официальном сайте, поэтому не будем приводить здесь какие-то цифры.

Начнем с исследования комплектации

Все аппараты поставляются в картонных коробках с одинаковой комплектацией: инструкция по эксплуатации, ремень для переноски, сварочные кабели. Длина кабелей держака у всех аппаратов 190 см; кабеля массы – 120 см. Пакеты кабелей не промаркированы, но заметно отличаются по сечению:

• У инвертора 160К в комплекте очень тонкие кабели сечением 10-12 кв. мм;
• Инвертор 190К и 220К укомплектован кабелем 14 кв. мм;
• У 250К самое большое сечение – около 16 кв. мм.

Нужно отметить, что омедненные алюминиевые сварочные кабели имеют недостаточные сечения и во время работы будут греться. Стоит также отметить, что байонетные разъемы инверторов на 220 и 250А должны быть большего сечения, иначе не избежать выгорания контактов при серьезной эксплуатации. Что касается кабеля питания, то полутораметровый провод имеет недостаточное сечение 1,5 кв мм на моделях 160К и 190К. На аппарате 220К стоит странный кабель сечением 3х1,8 кв. мм. К питающему кабелю к аппарату на 250А вопросов нет, его сечение составляет 2,5 кв. мм.

Особенности устройства аппаратов

Среди плюсов линейки «К» следует отметить аккуратную машинную сборку, достаточный уровень ремонтопригодности, применение нового поколения IGBT-транзисторов GT50JR22 фирмы «Тошиба». Новые элементы отличаются повышенным быстродействием и невысоким напряжением насыщения по сравнению с традиционными FGh50N60.

Новые транзисторы позволяют повысить тактовую частоту инвертора и уменьшить габариты реактивных элементов: входных конденсаторов, импульсного трансформатора и т. д. Однако в погоне за малыми габаритами разработчики ухудшили условия охлаждения. Радиаторы стали меньше в сравнении с полноформатной версией аппаратов, а мощность вентилятора не изменилась. Для того, чтобы предотвратить вечный перегрев компактного источника инженерам пришлось снизить максимальные сварочные токи с помощью ШИМ-контроллера. То есть  160А; 190А; 220А; 250А инверторы смогут выдать всего 120А; 130А; 170А; 180А.

Чтобы выяснить, что представляют собой источники, подключим их к регистратору сварочных процессов AWR-224MD, нагрузим током с помощью балластных реостатов и снимем вольт-амперные характеристики.

Начнем с напряжения холостого хода

Модель Ресанта	Заявлено Uхх, В	Фактически Uхх, В
САИ 160К	85	82
САИ 190К	80	65
САИ 220К	80	82
САИ 250К	80	82

Можно сказать, что напряжение ХХ трех аппаратов соответствует заявленному производителем. Ресанта 190К выдает Uхх ниже заявленного значения, но все-же в допустимых пределах.

Сварочные токи и форма ВАХ

Рассмотрим вольт-амперные характеристики аппаратов и сделаем выводы о их рабочих свойствах.

Характеристики	САИ 160К	САИ 190К	САИ 220К	САИ 250К
Максимальный сварочный ток, А	120 (заявл. 160)	138 (заявл. 190)	162 (заявл.220)	183 (заявл.250)
Ток короткого замыкания на макс. токе, А	160	164	235	233

Подводя итог можно сказать, что ни один из участников теста не выдержал проверки. Можете сами подсчитать, сколько ампер по номинальному току не добирает каждый из инверторов. То есть в цену сварочных источников питания заложен чистый китайский воздух, который составляет от 25 до 35% цены аппаратов. Что касается формы ВАХ, можно предположить, что процесс поджига и стабильность горения дуги должны быть на приемлемом уровне.

Проверка ПН

Поскольку токовые характеристики всех инверторов завышены, ПН, указанный на шильдах инверторов, также не соответствует действительности. Чтобы представить, какой продолжительностью нагрузки обладают источники, рассчитаем их приблизительный режим работы. Для этого все аппараты будут нагружены их реальным максимальным током и помещены в термокамеру (при температуре 40 градусов). Исходя из времени, которое каждый источник сможет продержаться в тепловом контуре не отключаясь, сделаем выводы о реальном ПН.

Приходя в магазин за новым сварочным инвертором, сварщик-профессионал обращает внимание на ток длительной нагрузки, который указан на шильде. Цифры, указанные там, обозначают пороговые значения тока, которые сварщик может выставить на источнике не опасаясь отключения аппарата по перегреву независимо от времени работы. Неверные данные, обозначенные в графе ПН100% могут ввести сварщика в заблуждение и привести к вынужденным простоям в работе.

Результаты испытаний, полученных в термокамере

Инвертор	Iмакс, А (максимальный ток инвертора в термокамере)	Время нахождения в камере до включения индикатора перегрева	Реальное значение ПН, % на макс. токе	Заявленное значение ПН, % на макс. токе	Реальный ПН 100% (ток длительной нагрузки), А	Заявленное ПН100%, (Ток длительной нагрузки), А
САИ160К	120	2 мин 36 сек	26	70	61	100
САИ 190К	140	2 мин 14 сек	22	70	65	120
САИ 220К	160	1 мин 56 сек	19	70	70	140
САИ 250К	183	3 мин 13 сек	32	70	101	160

Работа при низком напряжении в электросети

Все аппараты серии «К» выдерживают просадку до 160В, кроме модели САИ160К ( при сварке рутиловыми электродами ок46.00). Поджиг у САИ 160К становится неудовлетворительным, а сварочная дуга часто рвется.

Доп. Функционал

В инструкции сказано, что все СварАппы оснащены функциями «анти-стик, «хот-старт» и «форсаж дуги».

Фактическое наличие

Модель	анти-залипание	Хот-старт	Форсаж-дуги	VRD
Инверторы серии «К»	Да	Нет	Нет	Нет

Практическая сварка

Все аппараты хорошо справляются со сваркой стальных пластин (встык) толщиной 4 мм электродами ОК46.00, УОНИИ 13/55 диаметром 2,5 мм. Поджиг уверенный, дуга стабильная и эластичная.  Что касается электродов диаметром 4 мм, на моделях 160К и 190К ощутима нехватка тока, регуляторы приходится выставлять на максимальные значения, два других инвертора со сваркой четырехмиллиметровым электродом справляются нормально (процесс достаточно комфортен).

Заключение

Большинство характеристик аппаратов Ресанта серии «К» не соответствует заявленным. Расхождение обещанного и реального функционала касается как максимальных сварочных токов и ПН инвертора, так и отсутствия дополнительных функций форсажа дуги и горячего старта.

Источник: Aurora Online Channel

Сварочный аппарат инверторный САИ-190Т LUX Ресанта в Москве

САИ-160T LUX , САИ-190T LUX

САИ-220T LUX , САИ-250T LUX

– предназначены для ручной дуговой сварки штучным покрытым электродом на постоянном токе и электродом с рутиловым и основным покрытием (режим ММА).Данная серия сварочных аппаратов разработана на базе IGBT транзисторов TOSHIBA.

Аппарат работает от однофазной сети 220-230В с частотой 50Гц. Аппарат портативен и универсален в применении. Небольшие габаритыималыйвеспозволяютиспользоватьаппаратдля любых ремонтных работ, где требуется мобильность, небольшая мощность, хорошее качество и высокая производительность.

Данная серия аппаратов выполнена в эргономичном современном дизайне.

Сварочные аппараты LUX обладают повышенным ресурсом.
С помощью данных аппаратов возможно проведение работ при пониженных температурах.

Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Сварка осуществляется плавящимся электродом.

1. Источником питания служит инвертор на основе IGBT транзисторов TOSHIBA.

2. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева.

3. Для регулирования сварочного тока используется широтно-импульсная модуляция высокочастотного напряжения.

4. Функция ANTI STICK – осуществляет автоматическое снижение сварочного тока при “залипании” электрода.

5. Функция «HOT START» для более легкого зажигания дуги (электрода). Это автоматическое кратковременное повышение сварочного тока над установленным значением в момент зажигания дуги.

6. Функция ARC FORCE (форсаж дуги) – предназначена для повышения устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла. Осуществляется повышением сварочного тока при уменьшении длины дуги.

7. Защита от короткого замыкания

8. Автомат защиты надежно защищает плату (при входном напряжении).

9. Данные сварочные аппараты имеют повышенный ресурс за счет транзисторов TOSHIBA.

10. Безусловная гарантия5 лет.

11. Обновленный эргономичный дизайн корпуса.

12. Кабель электрододержателя 3 м.

13. Возможность работы в диапазоне температур -20°до +50°С

Сварочные аппараты – сварочное оборудование в Екатеринбурге

Сварочный аппарат – общее условное обозначение целой группы промышленных аппаратов для электрической дуговой сварки плавлением. Иногда вместо термина «сварочный аппарат» употребляют названия «сварочный источник питания» или «сварочная установка». Сварочные аппараты обеспечивают высокое качество сварки широкого диапазона, свариваемые материалов. По применяемым методам сварки сварочные аппараты классифицируются: сварочные аппараты для проведения ручных сварочных работ штучным электродом, сварочные аппараты для ручной сварки неплавящимся электродом в защитном газе (аргонно-дуговой), сварочные аппараты для механизированной сварки плавящимся электродом (проволокой) в защитном газе, сварочные аппараты для проведения автоматических сварочных работ плавящимся электродом (проволокой) под флюсом. Примером сварочных аппаратов может послужить: сварочный аппарат для механизированной сварочных работ проволокой в защитном газе («сварочный полуавтомат»), сварочный аппарат для автоматической сварки под флюсом и пр. Аппараты применяются в судостроение, автомастерских, мебельном производстве, производстве труб, перерабатывающей промышленности и пр.  |   |  Сварочные аппараты

620014, г. Екатеринбург ул. Радищева, 10 оф. 205. Тел./факс: (343) 382-07-32 382-07-33, 383-50-28, 218-82-18, 218-82-19, 345-02-03, 345-02-04. +7-922-131-04-95 E-mail: и 08.07.16  01.07.16  10.06.16  25. 05.16  24.05.16  Наша продукция Как приобрести нашу продукцию? Обратитесь к нам, мы будем рады предложить оптимальное решение. по телефону: +7 (343) 382-07-32, 382-07-33, 383-50-28, +79221310495 по электронной почте

Яркие названия сварочного аппарата Для высокоточной сварки Местное послепродажное обслуживание

Использование сварочного аппарата не новость для людей, которые знакомы со строительной и металлообрабатывающей промышленностью или связаны с ней. Эти передовые наборы режущих устройств оснащены множеством обновленных функций и мощностей для резки или проделывания отверстий в различных типах металла. Продукты, которые можно найти здесь, имеют прочную конструкцию и служат долгое время без какого-либо ущерба для качества.Эти продукты являются сертифицированными и экологически чистыми, при соблюдении всех стандартов безопасности. Приобретайте эти высококачественные продукты от ведущих поставщиков сварочных аппаратов на Alibaba.com по удивительным ценам и невероятным предложениям.

Отличительные разновидности этих высококачественных сварочных аппаратов , доступные на сайте, представляют собой плазменные резаки, которые могут эффективно выполнять прецизионные разрезы на металлических поверхностях. Эти изделия способны резать все типы металлов и их удобно носить с собой.Эти портативные устройства абсолютно надежны и устойчивы в тяжелых условиях эксплуатации. Независимо от того, хотят ли покупатели использовать их в промышленных или коммерческих целях, эти товары могут легко удовлетворить все их потребности.

На Alibaba.com доступно большое количество наименований сварочных аппаратов различных размеров, мощностей, конструкций и других характеристик в зависимости от требований. Эти продукты являются энергоэффективными и позволяют сэкономить до 30% на счетах за электроэнергию.Инверторная технология – одна из наиболее заметных особенностей этих фантастических изделий, и одна машина включает в себя комплекты для плазменной резки, комплект для сварки TIG и комплекты для дуговой сварки. Они также оснащены функциями автоматической защиты и защиты от перегрева, а также имеют антипригарное действие с функцией горячего старта.

Выбирайте эти премиальные аппараты, пролистывая разнообразный ассортимент из наименований сварочных аппаратов на Alibaba.com, и покупайте эти продукты, экономя деньги. Они предлагаются с возможностью индивидуальной настройки и также имеют сертификаты ISO.Послепродажное обслуживание также предоставляется для некоторых моделей.

Продажа многоцелевых сварочных аппаратов – MIG, TIG, Stick | Сварочные аппараты с инвертором переменного / постоянного тока | Миллер | Tweco | Тепловая дуга |

Среди наших наиболее популярных универсальных сварочных аппаратов и принадлежностей:

Независимо от того, работаете ли вы в магазине или работаете на своем грузовике, многофункциональный сварочный аппарат предлагает огромную универсальность для всех, чья работа меняется изо дня в день. Наши многопроцессорные машины позволяют легко переключаться между Stick, MIG, TIG и Flux Core.

Все наши универсальные сварочные аппараты бросают вызов старой пословице: «Мастер на все руки, мастер на все руки». Эти машины от Miller, ESAB, Tweco и Thermal Arc пользуются уважением серьезных сварщиков в самых разных сферах деятельности. Если бы они этого не сделали, мы бы не понесли их.

Новое поколение сварщиков, работающих с несколькими процессами, стало занимать меньше места по сравнению с предыдущими моделями – на целых 40 процентов. Они к тому же легче, поэтому не будет ощущения, будто вы тащите якорь на лодке. И эти новые многофункциональные сварочные аппараты созданы, чтобы противостоять пыли и грязи на рабочих местах, а также экстремальным температурам и холоду.Оцените Big Blue 400 Pro (Kubota) с ArcReach, чтобы получить простой в использовании и экономичный многопроцессорный сварочный аппарат.

Посмотреть всех сварщиков

Щелкните вокруг, и вы увидите несколько отличных бонусов для избранных сварщиков Miller, работающих в различных областях, например скидки до 200 долларов и бесплатные шлем и перчатки.

Принадлежности, расходные материалы и запасные части для универсальных сварочных аппаратов – все это можно найти на сайте Welders Supply

Ищете пылезащитный чехол или защитный чехол для сварщика? Может просто расходниками запастись? Или, может быть, вы ищете другой фонарик? Не ищите ничего, кроме Welders Supply.У нас есть полный ассортимент принадлежностей, запчастей и расходных материалов для всех марок универсальных сварочных аппаратов – по самым низким онлайн-ценам, которые вы можете найти где угодно.

Низкие цены и бесплатная доставка по низу 48

С 1938 года компания Welders Supply предоставляет сварщикам высококачественное сварочное оборудование по самым низким ценам. Мы даже предлагаем бесплатную доставку для покупок на сумму более 300 долларов (в пределах континентальной части США).

терминов по сварке от А до Я – Глоссарий по сварке

Огромный перечень терминов сварки!

Активные флюсы – Активные флюсы вызывают изменения химического состава металла шва при изменении режима сварки. Активные флюсы ограничиваются одно- или минимально-многопроходной сваркой.

Допустимый сварной шов – Сварной шов, соответствующий применимым требованиям

Actual Throat – Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Старение – Процесс выдержки металлов или сплавов при комнатной температуре после формования или термообработки с целью повышения стабильности размеров или повышения их твердости и прочности за счет структурных изменений, например, путем осаждения.

Воздух Углеродная дуга

Резка – Вариант процесса резки угольной дугой, при котором расплавленный металл удаляется струей воздуха.

Закалка на воздухе – Характеристика стали, заключающаяся в том, что она становится частично или полностью закаленной (мартенситной) при охлаждении на воздухе свыше своей критической точки. Не обязательно применимо, если объект, подлежащий закалке, имеет значительную толщину.

AISI – Американский институт черной металлургии

Аллотроп – Материал, в котором атомы способны превращаться в две или более кристаллические структуры при разных температурах.

Аллотропическое изменение – Изменение одной кристаллической структуры металла на другую с различными физическими свойствами.

Переменный – Электрический ток, который попеременно течет в любом направлении по проводнику. При 60 циклах в секунду (60 Гц) переменного тока, частота, используемая в США, направление тока меняется 120 раз в секунду.

Ампер – Единица электрического расхода. Сила тока в электрической цепи обычно обозначается как «, ток ».

Отжиг – Процесс нагрева металла до температуры ниже критического диапазона с последующим относительно медленным циклом охлаждения для придания мягкости и снятия напряжений.

Отжиг – Подвергается термообработке. Обычно это включает нагрев, за которым следует относительно медленное охлаждение металлов или сплавов с целью снижения твердости и повышения легкости обработки или характеристик холодной обработки. Отжиг может быть использован для (а) устранения эффектов деформационного упрочнения, возникающих в результате холодной обработки, (б) снятия напряжений, обнаруженных в отливках, поковках, сварных деталях и металлах, подвергнутых холодной обработке, (в) улучшении обрабатываемости и характеристик холодной обработки, (г) улучшить механические и физические свойства путем изменения внутренней структуры, например, за счет измельчения зерна, а также для повышения однородности структуры и исправления сегрегации, полос и других структурных характеристик.

Арбид – Химическое соединение углерода с некоторыми другими элементами. Карбид металла представляет собой очень твердые кристаллы.

Arc Blow – Сварка постоянным током может создавать магнитное поле в свариваемой стальной пластине. Это магнитное поле заставляет дугу колебаться и дуть, создавая трудности в управлении дугой.

Arc Energy – Справочные характеристики сгорания. Для Atom Arc характерна умеренная энергия дуги.Электрод 316L имеет меньшую энергию дуги, чем электрод 7018, а электрод 6010 – больше.

Длина дуги – Расстояние от электрода до точки крепления на заготовке.

Время дуги – Время, в течение которого поддерживается дуга при дуговой сварке.

Напряжение дуги – Напряжение на сварочной дуге

Эффективность наплавки дуговой сваркой – Отношение веса наплавленного присадочного металла к весу расплавленного присадочного металла, выраженное в процентах.

Дуговая сварка – Группа сварочных процессов, при которых происходит сращивание деталей за счет их нагрева дугой. Эти процессы используются с приложением давления или без него, а также с присадочным металлом или без него.

Электрод для дуговой сварки – Компонент сварочной цепи, по которому проходит ток и который заканчивается у дуги.

Пистолет для дуговой сварки – Устройство, используемое для передачи тока на постоянно подаваемый расходный электрод, направления электрода и направления защитного газа.

Горелка для дуговой сварки – Устройство, используемое для передачи тока на неподвижный сварочный электрод, позиционирования электрода и направления потока защитного газа.

Литые конструкции – Кристаллическая структура до снятия напряжений путем прокатки или ковки с молотком.

Как сварено – Относится к состоянию сварочного металла, сварных соединений и сварных деталей после сварки, но до любых последующих термических, механических или химических обработок.

ASME – Американское общество инженеров-механиков

ASTM – Американское общество испытаний и материалов

Атом – Самая маленькая частица элемента, обладающая всеми характеристиками этого элемента. Он состоит из протонов, нейтронов и электронов.

Аустенит – высокотемпературная кристаллическая структура углеродистой стали или структура
хромоникелевой стали при комнатной температуре.

Задняя строжка – Удаление металла шва и основного металла со стороны корня шва сварного соединения для облегчения полного сплавления и полного проплавления стыка при последующей сварке с этой стороны.

Сварка с обратной стороны – Метод сварки, при котором сварочная горелка или пламя пистолета направляют на готовый сварной шов.

Опорное кольцо – Опорное кольцо в виде кольца, обычно используется при сварке труб.

Основной металл – Металл или сплав, который сваривается, паяется, паяется или режется.

Bevel – Угловая форма кромки.

Угол скоса – Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности пластины. Плазменная резка, как правило, удаляет больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом среза).

Резка под углом – Метод плазменной резки, при котором используется наклонный резак для создания угла кромки разрезаемых деталей.

Сварной шов с разделкой кромкой – Тип сварного шва с разделкой кромкой.

Бинарный сплав – Сплав, состоящий из двух элементов.

Blowhole – Дефект металла, вызванный слишком быстрым охлаждением горячего металла при чрезмерном содержании газа.В частности, при сварке газовый карман в металле сварного шва, возникающий в результате затвердевания горячего металла без выхода всех газов на поверхность.

Связанные флюсы – Связанные флюсы производятся путем связывания набора порошков вместе с последующим обжигом при низкой температуре. Основное преимущество состоит в том, что в смесь можно добавлять дополнительные легирующие ингредиенты.

Пайка – Сварной шов, полученный путем нагрева сборки до температуры пайки с использованием присадочного металла, имеющего ликвидус выше 450 ° C (840 ° F) и ниже солидуса основного металла.Наполнитель распределяется между плотно прилегающими стыковочными поверхностями стыка за счет капиллярного действия.

Хрупкость – Склонность материала к внезапному разрушению в результате разрушения без какой-либо остаточной деформации материала перед разрушением.

Buildup – Вариант наплавки, при котором наплавочный материал наносится для достижения требуемых размеров. См. Также намазывание маслом, облицовка и наплавка.

Карбид – Химическое соединение углерода с некоторыми другими элементами.Карбид металла представляет собой очень твердые кристаллы.

Осаждение карбида – В результате длительного нагрева или медленного охлаждения после частичного или полного превращения атомы углерода и металлического элемента мигрируют к границам зерен. Атомы здесь собираются и соединяются как карбиды. В сплавах с высоким содержанием хрома сродство (притяжение) хрома и углерода друг к другу приводит к образованию тонкого межзеренного слоя карбидов хрома.

Осаждение карбида – Образование карбида хрома в аустенитной нержавеющей стали, которое допускает межкристаллитную коррозию в коррозионных средах.

Углеродистая сталь – Сталь, физические свойства которой в основном являются результатом процентного содержания в ней углерода; и сплав железа с углеродом, в котором углерод является наиболее важным компонентом в диапазоне 0,04–1,40%. Ее также называют простой углеродистой сталью или прямой углеродистой сталью. Незначительные элементы, также присутствующие в углеродистой стали, включают марганец, фосфор, серу и обычно кремний.

Закалка – Процесс термообработки, применяемый к стали или железоуглеродистым сплавам, с помощью которого получается более твердый внешний вид по сравнению с более мягким внутренним слоем; глубина или повышенная твердость зависит от продолжительности лечения.

Отливка электродов для непрерывной сварки – Диаметр окружности, равной длине электрода, когда он лежит свободно на гладкой поверхности.

Стальное литье – Расплавленная сталь охлаждается и затвердевает в форме.

Целлюлоза – химическое соединение углерода, водорода и кислорода. Используемый в покрытиях электродов из мягкой стали, он состоит из древесной массы или муки.

Цементит – Химическое соединение железа и углерода, содержащее 93.33% железа в сочетании с 6,67% углерода по весу; также называется карбидом железа. Химическая формула цементита – Fe3C.

Chip Test – Тест, используемый для идентификации металла. Металл скалывается холодным зубилом и молотком. Полученный в результате основной узор в металле уникален для нескольких классов черных металлов.

Прерыватель – Высокопроизводительный источник питания плазменной дуги, использующий методы полупроводниковой коммутации.

Плакировка – Вариант наплавки, при котором наносится или наносится наплавочный материал, как правило, для улучшения коррозионной или термостойкости.

Чистая лужа – Лужа не заполнена шлаком или непостоянной дугой.

Концентричность покрытия – Относится к одинаковой толщине покрытия на сердечнике / стержне.

Коэффициент трения – Значение, используемое в инженерных расчетах, которое является показателем способности одного материала скользить по другому. Низкий коэффициент трения указывает на низкий уровень износа между поверхностями скольжения.

Холодное волочение – Уменьшение поперечного сечения металла путем протягивания его через матрицу при температуре ниже температуры перекристаллизации.

Холодная прокатка – Уменьшение поперечного сечения металла с помощью прокатного стана, когда металл холодный или ниже его температуры перекристаллизации.

Холодная обработка – Остаточная деформация или деформация кристаллов металла при температуре ниже самой низкой температуры перекристаллизации, приводящая к деформационному упрочнению.

Complete Fusion – Сплав по всем поверхностям сварки и между всеми прилегающими сварными швами.

Полное проникновение в стык – Состояние корня стыка в сварном шве с разделкой кромок, в котором металл сварного шва выходит на всю толщину стыка.

Полный шов с проникновением в стык – Сварной шов с разделкой кромок, при котором металл шва выходит на всю толщину стыка.

Композитный электрод – Электрод из присадочного металла, используемый при дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, которые защищают расплавленный металл от атмосферы, улучшают свойства металла сварного шва или стабилизируют дугу.

Прочность на сжатие – Сопротивление материала силе, которая имеет тенденцию деформировать или разрушать его путем раздавливания

Проводник – Материал, который имеет относительно большое количество слабо связанных электронов, которые могут свободно перемещаться при приложении напряжения (электрического давления).Металлы – хорошие проводники.

Постоянный ток – (Применимо к сварочным аппаратам.) Источник сварочного тока, который вызывает относительно небольшое изменение силы тока, несмотря на изменения напряжения, вызванные изменяющейся длиной дуги. Используется в основном для сварки покрытыми электродами.

Источник питания постоянного тока – Источник питания для дуговой сварки с вольт-амперным соотношением, обеспечивающий небольшое изменение сварочного тока при большом изменении напряжения дуги.

Постоянное напряжение – (Применимо к сварочным аппаратам) Источник сварочного тока, который вызывает относительно небольшое изменение напряжения при значительном изменении силы тока. Используется в основном для сварки сплошными электродами или электродами с флюсовой сердцевиной.

Источник питания постоянного напряжения – Источник питания для дуговой сварки с вольт-амперной зависимостью, обеспечивающий большое изменение сварочного тока при небольшом изменении напряжения дуги.

Суженная дуга – Столб плазменной дуги, формируемый суживающим отверстием в сопле плазменной дуги или пистолета для плазменного напыления.

Расходные материалы – Детали резака, которые подвергаются эрозии или иным образом изнашиваются во время обычных операций резки или строжки, например электроды, сопла, экраны, колпачки и завихрители.

Контактный наконечник – Деталь сварочного пистолета для газовой сварки металлическим электродом или сварочного пистолета с флюсовой сердцевиной, который передает сварочный ток на сварочную проволоку непосредственно перед тем, как проволока входит в дугу.

Контактная трубка – Устройство, передающее ток на непрерывный электрод.

Смещение контактной трубки – Расстояние от контактной трубки до конца газового сопла.

Выпуклый угловой сварной шов – Угловой сварной шов с выпуклой поверхностью.

Выпуклость – Максимальное расстояние от поверхности выпуклого углового шва перпендикулярно линии, соединяющей пальцы шва.

Покрытый электрод – Электрод из композитного присадочного металла, состоящий из сердечника неизолированного электрода или электрода с металлическим сердечником, на который нанесено покрытие, достаточное для образования слоя шлака на металле сварного шва. Покрытие может содержать материалы, обеспечивающие такие функции, как защита от атмосферы, деокисление и стабилизация дуги, и может служить источником металлических добавок к сварному шву.

Трещина – Разрыв типа трещины, характеризующийся острой вершиной и большим отношением длины и ширины к открытому смещению.

Кратер – Углубление на поверхности сварного шва в конце сварного шва.

Ползучесть – Медленная деформация (например, удлинение) металла при длительном напряжении. Не следует путать с деформацией, которая возникает сразу после приложения напряжения.

Критическая скорость охлаждения – Скорость охлаждения, достаточная для превращения аустенита в 100% мартенсит.

Криогенные температуры – Чрезвычайно низкие температуры, обычно связанные со сжиженными газами, в диапазоне от -100 ° F до -400 ° F.

Ток (сварка) – Количество электрического заряда, протекающего через заданную точку цепи в единицу времени. Ток является основным параметром для сварки и должен выбираться в соответствии с толщиной листа и скоростью сварки с учетом качества сварки. Сварочный ток влияет на скорость проплавления и наплавки. Высокий ток приводит к более высокому и узкому сварному шву с большей глубиной проплавления. Слишком высокий сварочный ток может привести к поднутрениям, неравномерной выпуклости сварного шва, прожогу, термическому растрескиванию, несоответствующему углу слияния с материалом корпуса и подрезанию.

Плотность тока – мера степени сжатия дуги, достигаемой с помощью плазменной горелки. Амперы на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода. Высокая плотность тока приводит к высокой скорости оплавления электрода и образованию концентрированной, глубоко проникающей дуги.

Угол среза – Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности листа.Плазменная резка, как правило, удаляет больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом скоса).

Режущий газ – Газ, направляемый в резак для окружения электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла резака в виде плазменной струи. (Также называется плазменным газом или газом с отверстиями).

Конструкция цилиндрической форсунки – Простая цилиндрическая измерительная диафрагма. Они работают под давлением 25-60 фунтов на кв. Дюйм в зависимости от производителя.

DCEN – Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, в которых электрод является отрицательным полюсом, а деталь – положительным полюсом сварочной дуги.

DCEP – Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, в которых электрод является положительным полюсом, а деталь – отрицательным полюсом сварочной дуги.

Дефект – Непрерывность или неоднородности, которые по своей природе или накопленные (например, общая длина трещины) делают деталь или продукт неспособными соответствовать минимальным применимым стандартам или спецификациям приемки.Термин обозначает отклоняемость.

Раскислители – Элементы, такие как марганец, кремний, алюминий, титан и цирконий, используемые в сварочных электродах и проволоке для предотвращения образования кислородом вредных оксидов и пористости в металле шва.

Наплавленный металл – Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.

Эффективность наплавки – Отношение используемого электрода к количеству наплавленного металла шва, выраженное в процентах, т.е.е .; DE = Вес сварочного металла ÷ Вес используемого электрода

Скорость наплавки – Вес наплавленного металла шва по сравнению со временем сварки. Обычно выражается в фунтах в час.

Глубина скоса – Расстояние по перпендикуляру от поверхности основного металла до кромки корня или начала поверхности корня.

Глубина плавления – Расстояние, на которое сплав распространяется в основной металл или предыдущий валик от поверхности, расплавленной во время сварки.

Копание – Относится к характеристикам дуги, которые обычно наблюдаются у электрода 6010. Дуга «копания» – это дуга, при которой вы можете увидеть проникновение основного металла в дугу.

Разбавление – Изменение химического состава сварочного присадочного металла, вызванное примесью основного металла или металла предыдущего шва в сварном шве. Он измеряется процентным содержанием основного металла или металла предыдущего шва в сварном шве.

Постоянный ток – Электрический ток, который течет в проводнике только в одном направлении.Направление тока зависит от электрических подключений к батарее или другому источнику постоянного тока. Клеммы на всех устройствах постоянного тока обычно имеют маркировку (+) или (-). Переключение проводов изменит направление тока на противоположное.

Discontinuity – Нарушение типичной структуры материала, например отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

Деформация – При всех методах сварки плавлением шов создается путем перемещения ванны расплава вдоль сварного шва. Когда нагретый металл охлаждается, усадка вызывает искажение (или изменение формы) сварной конструкции.

Divergency – Коническая часть кислородного канала непосредственно за горловиной в конструкциях сопел высокого давления (высокой скорости). Дивергенция позволяет высокому давлению стать близким к атмосферному до того, как оно покинет сопло. Это увеличивает скорость потока и улучшает качество резки за счет сохранения однородности потока. Повышенная скорость приводит к увеличению скорости резания на 10–15%.

Двойная дуга – Состояние, при котором сварочная или режущая дуга плазменной горелки не проходит через сужающее отверстие, а переходит на внутреннюю поверхность сопла. Между внешней поверхностью сопла и заготовкой одновременно возникает вторичная дуга.

Скоростной спуск – Сварка с опусканием вниз.

Drag – Расстояние смещения между точками входа и выхода газового потока на разрезаемой пластине, измеренное на кромке разреза. Сопротивление будет увеличиваться и уменьшаться в зависимости от различных условий, таких как скорость, давление кислорода, толщина пластины, чистота кислорода и т. Д.

Drag Angle – Угол между средней линией падающей струи и направлением, перпендикулярным поверхности пластины.

Окалина – Повторно затвердевший расплавленный металл и оксиды, приставшие к верхней или нижней кромке во время термической резки.

Пластичность – Способность материала постоянно деформироваться без разрушения.

Рабочий цикл – Спецификация источника питания, описывающая процент времени, в течение которого система может работать при заданном уровне тока. На основе десятиминутного цикла.

Подготовка кромок – Подготовка кромок соединительных элементов путем резки, очистки, нанесения покрытия или других средств.

Эффективное горло – Минимальное расстояние за вычетом любой выпуклости между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Предел упругости – Максимальное напряжение, которому может быть подвергнут материал без остаточной деформации или разрушения в результате разрушения.

Эластичность – Способность материала возвращаться к исходной форме и размерам после снятия деформирующей нагрузки.

Электрический вылет – В любом процессе сварки с использованием сплошной проволоки или порошковой проволоки электрический вылет – это расстояние от контактного наконечника до нерасплавленного конца электрода. Иногда это называется «количество провода в сопротивлении». Это расстояние влияет на скорость плавления, проплавление и форму сварного шва.

Электрод – Деталь плазменной горелки, из которой излучается ток дуги.

Электродное покрытие – Смесь химикатов, минералов и металлических сплавов, нанесенная на сердечник проволоки. Покрытие регулирует сварочный ток, положение сварки и обеспечивает защитную атмосферу, раскислители для очистки металла шва и сварочный шлак, который поглощает примеси из металла шва. Он также помогает формировать сварной шов и становится изолирующим слоем поверх сварного шва.

Проволока с сердечником электрода – Стальная проволока, на которую наносится покрытие.Размер электрода определяется диаметром сердечника проволоки.

Удлинитель электрода – Длина электрода, выходящая за конец контактной трубки.

Держатель электрода – Устройство, используемое для механического удержания и подачи тока на электрод во время сварки или резки.

Электрон – Отрицательно заряженные частицы, вращающиеся вокруг положительно заряженного ядра атома.

Элемент – Вещество, которое не может быть разделено на два других вещества.Все на Земле представляет собой комбинацию таких элементов, которых всего 103.

Относительное удлинение – Постоянное упругое удлинение, которому металл подвергается во время испытаний на растяжение; величина удлинения обычно указывается в процентах от исходной расчетной длины.

Предел выносливости – Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать неопределенно долго в условиях переменных и повторяющихся нагрузок.

Неустойчивый – Когда характеристики дуги или перегорания не ровные и с ними трудно справиться.Не могу контролировать, куда идет лужа.

Эвтектический сплав – Сплав состава, который затвердевает при более низкой температуре, чем отдельные элементы сплава, и замерзает или затвердевает при постоянной температуре с образованием тонкой смеси кристаллов, состоящих из двух или более фаз.

Экструзия – Пропускание пластикового металла через матрицу для получения новой формы.

Лицевая – Часть сварного шва между «пальцами».

Испытание на изгибание поверхности – Испытание, при котором поверхность сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

Лицевая арматура – Усиление сварного шва на стороне стыка, с которой производилась сварка.

Усталостное разрушение – Растрескивание, разрыв или другое разрушение материала в результате повторяющихся или переменных нагрузок ниже предела прочности материала на растяжение.

Предел усталости – Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать неопределенно долго в условиях переменных и повторяющихся нагрузок

Усталостная прочность – Устойчивость материала к повторяющимся или переменным нагрузкам без разрушения.

Феррит – Нормальная кристаллическая структура низкоуглеродистой стали при комнатной температуре.

Феррит в аустенитной нержавеющей стали – Магнитная мелкодисперсная кристаллическая структура в аустенитных сталях, из-за которой зерна аустенита уменьшаются в размерах и становятся устойчивыми к растрескиванию.

Число феррита – Число феррита (FN) – это текущие принятые в отрасли цифры для определения содержания феррита в наплавленном металле шва из аустенитной нержавеющей стали, утвержденные Советом по исследованиям в области сварки (WRC), Американским обществом сварки (AWS) и другими организациями. Принятый в 1970-х годах, «ферритовое число» не следует путать с «процентным ферритовым числом» , которое все еще используется в некоторых случаях.

Черные металлы – Содержащие железо. Пример: углеродистая сталь, низколегированные стали, нержавеющая сталь.

Присадочный металл – Металл или сплав, добавляемый при сварке, пайке или пайке.

Присадочная проволока – Присадочный металл поставляется в виде проволоки на катушках или катушках. Материал и диаметр проволоки зависят от области применения сварки.

Угловой шов – Сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу внахлест, Т-образное соединение или угловое соединение.

Полка углового сварного шва – Расстояние от основания стыка до носка углового сварного шва.

Размер углового сварного шва – Для угловых сварных швов с равными участками – длины сторон наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового сварного шва. Для угловых сварных швов с неравными полками – длины плеч наибольшего прямоугольного треугольника, которые могут быть вписаны в поперечное сечение углового шва.

Пламенное напыление (FLSP) – Процесс термического напыления, при котором пламя кислородно-топливного газа является источником тепла для плавления материала покрытия. Сжатый газ можно использовать или не использовать для распыления и продвижения материала покрытия к подложке.

Flashback – Когда газы «вспыхивают», пламя возвращается извне (от) используемого наконечника в сам корпус горелки. Это пламя достигнет точки смешивания газов. Пламя будет продолжать гореть в этой точке смешения, пока топливо и кислород присутствуют и могут течь.Практически все факелы в режиме ретроспективного кадра будут «свистеть, выть, визжать» и т. Д. Если оператор НИЧЕГО не сделает, факел начнет разрушаться в считанные секунды, при этом пламя прожигает факел в каком-то слабом месте. Кроме того, если этот параметр не установлен, пламя может продолжать мигрировать вверх по потоку в поисках топлива / кислорода для продолжения горения. В конечном итоге этот «фронт пламени» может закончиться у самого источника газа, уничтожая части и детали на своем пути. Даже если топливный газ отключен, а кислород продолжает поступать, «внутренности» горелки могут продолжать гореть.

Плоское положение сварки – Положение сварки, используемое для сварки с верхней стороны соединения в точке, где ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва лежит приблизительно в горизонтальной плоскости.

Флюс – При дуговой сварке флюсы представляют собой составы, которые при воздействии дуги действуют как чистящее средство, растворяя оксиды, выделяя захваченные газы и шлак и обычно очищая металл шва, всплывая примеси на поверхность, где они затвердевают. в шлаковой оболочке.Флюс также уменьшает разбрызгивание и способствует формированию сварного шва. Флюс может быть покрытием на электроде, внутри электрода, как при сварке с флюсовой сердцевиной, или в гранулированной форме, как используется при дуговой сварке под флюсом.

Порошковые электроды – Композитный трубчатый присадочный металлический электрод, состоящий из металлической оболочки и сердечника из различных порошкообразных материалов, образующих обширное покрытие шлака на поверхности сварного шва. Может потребоваться внешнее экранирование.

Пустоты флюса – Участок порошкового электрода, не содержащий флюса.Пустоты могут вызвать серьезные проблемы, особенно в низколегированных типах.

Поковка – Деформирование в новую форму под действием силы сжатия.

Прямая сварка – Метод сварки, при котором сварочная горелка или пламя пистолета направляются в сторону от готового сварного шва

Сварка трением с перемешиванием – Процесс, в котором металлы свариваются друг с другом за счет трения, создаваемого вращающимся инструментом, который размягчается, но не плавит металл. На самом деле никакой металл не режется.

Топливная эффективность – Коэффициент, относящийся к объему топлива в куб. футов, необходимых для эффективного дублирования ацетилена, который обозначен как 1,0 куб. футов

Полный отжиг – Нагрев сталей или сплавов железа до температуры выше их критического диапазона, выдержка при температуре отжига до тех пор, пока они не превратятся в однородную аустенитную структуру, с последующим охлаждением с заданной скоростью, в зависимости от типа сплава и структуры требуется; в целом скорость охлаждения относительно низкая.

Дым – Переносимые по воздуху твердые частицы, образующиеся в процессе сварки или резки. Частицы дыма обычно имеют субмикронный размер и поэтому имеют тенденцию оставаться в воздухе и уноситься с воздушными потоками.

Плавленые флюсы – Плавленые флюсы – это расплавленные ингредиенты, которые были охлаждены и измельчены до определенного размера частиц. Преимущество флюса этого типа заключается в низком поглощении влаги и улучшенных возможностях рециркуляции.

Сварка – Сплавление присадочного металла и основного металла или только основного металла для получения сварного шва.

Зона плавления –
Площадь плавления основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

Истирание – Состояние между трущимися поверхностями, когда высокие точки или выступы на поверхности привариваются к сопрягаемой поверхности при сварке трением, что приводит к растрескиванию и дальнейшему износу.

Ионы газа – Атомы защитного газа, которые в присутствии электрического тока теряют один или несколько электронов и, следовательно, несут положительный электрический заряд.Они обеспечивают более токопроводящий путь для дуги между электродом и заготовкой.

Газовое сопло – Устройство на выходном конце горелки или пистолета, которое направляет защитный газ.

Дуговая сварка металла в газовой среде (GMAW) – Процесс дуговой сварки, в котором слияние происходит путем нагрева дугой между сплошным присадочным металлом (плавящимся электродом) и изделием. Защита полностью обеспечивается за счет поступающего извне газа или газовой смеси.Некоторые методы этого процесса называются сваркой MIG (металл в инертном газе) или CO2. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

Регулятор газа – Устройство для управления подачей газа при некотором, по существу, постоянном давлении.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) – Процесс дуговой сварки, при котором слияние происходит путем нагрева дугой между одиночным вольфрамовым (неплавящимся) электродом и изделием. Защита достигается от газа или газовой смеси.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (Этот процесс часто называют сваркой TIG.)

Globular – Относится к переносу дуги, когда вы видите, как глобулы сгорают и падают в лужу, а не «гладкая дуга».

Globular Transfer – Режим переноса металла по дуге, при котором на кончике электрода образуется расплавленный шар, размер которого превышает диаметр электрода. При отсоединении он принимает неправильную форму и падает в сторону сварочной ванны, иногда замыкаясь между электродами, и срабатывает с неравномерными интервалами.Возникает при использовании защитных газов, отличных от тех, которые содержат не менее 80% аргона, и при средних значениях силы тока

Серый чугун – Чугун с 2-4% углерода, в котором углерод в основном находится в форме графита. Угол канавки – общий угол наклона канавки между деталями.

Hadfield Steel – Название, которое иногда используется для аустенитной марганцевой стали, по имени ее изобретателя.

Гафний – Металл, наиболее часто используемый в качестве электродного эмиттера для воздуха или кислородно-плазменных газов.

Закаливаемая сталь – Сплав железа, который при быстром охлаждении подвержен закалке.

Закалка – Операция закалки сталей из аустенитного температурного диапазона с образованием мартенсита или твердой структуры.

Harsh – Сварочная дуга считается шумной, неравномерной или нестабильной.

Зона теплового воздействия – Область основного металла, которая не расплавилась в процессе сварки, но претерпела изменение микроструктуры в результате нагрева, наведенного в эту область.Если быстро охладить ЗТВ в закаленных сталях, эта зона станет чрезмерно хрупкой.

Теплозащитный экран – Устройство, которое находится на самой передней части механизированной горелки. Его цель – обеспечить электрическую изоляцию сопла во время операций прошивки и резки. Кроме того, он обеспечивает путь, по которому защитный газ сталкивается с дугой на выходном отверстии теплозащитного экрана.

Термическая обработка – Любая операция, связанная с нагревом и охлаждением металлов или сплавов.

Зона теплового воздействия – Часть основного металла, прилегающая к сварному шву, структура или свойства которого были изменены теплом сварки.

Спираль электродов для непрерывной сварки – Тенденция длины электрода к образованию спирали при свободном лежании на гладкой поверхности.

Гц – Гц (Гц) – это символ, который заменил термин «циклы в секунду». Сегодня, вместо того, чтобы говорить 60 циклов в секунду или просто 60 циклов, мы говорим 60 Гц или 60 Гц.

Высоколегированные стали – Стали с содержанием сплава более 10%. Нержавеющая сталь считается высоколегированной, поскольку она содержит более 10% хрома.

Высокоуглеродистая сталь – Сталь с содержанием углерода обычно ниже 1,3%, но может находиться в диапазоне 1,0–2,0%.

High Frequency – (применительно к газо-вольфрамовой дуговой сварке) Переменный ток, состоящий из более чем 50 000 циклов в секунду при высоком напряжении и малом токе, который накладывается на сварочную цепь в источниках питания GTAW.Он ионизирует путь для запуска дуги без прикосновения и стабилизирует дугу при сварке на переменном токе.

Высокочастотный разряд – На плазменную горелку подается энергия высокого напряжения, которая разрушает воздушный зазор между соплом и электродом, чтобы инициировать поток плазмы.

Конструкция высокоскоростной форсунки – Работает в диапазоне 60–110 фунтов на кв. Дюйм в зависимости от марки. Использует высокое давление и диверсификацию для увеличения скорости резания на 10-15%.

Сталь с высоким содержанием серы – Сталь с содержанием серы от 0.12-0,33%, а затем проявляет способность свободно резать. Сделано для винтовых станков

Быстрорежущая сталь – Специальная легированная сталь, используемая для высокоскоростных режущих и токарных инструментов, в качестве бит токарных станков; Назван так потому, что любые инструменты, сделанные из него, способны удалять металл намного быстрее, чем инструменты из обычной стали.

Высокопрочный чугун – Серый чугун с пределом прочности на разрыв более 30 000 фунтов на квадратный дюйм (206 900 кН / м²).

Горизонтальное положение сварки – Положение сварки, при котором поверхность шва находится примерно в вертикальной плоскости, а ось шва в точке сварки примерно горизонтальна.

Горячая трещина – Также известна как «автоматическая трещина», возникающая в результате концентрации напряжений в относительно тонком металле шва, который замерзает последним. И корневые, и кратерные трещины являются формами горячего растрескивания.

Горячая закалка – Охлаждение нагретых металлов или сплавов в ванне с расплавом металла или соли вместо использования охлаждающей жидкости в воде или масле.

Hot Short – Металл, который является хрупким и непригодным для обработки при температуре выше комнатной. Сера в стали вызывает состояние горячего короткого замыкания.

Включение – Захваченный посторонний твердый материал, такой как шлак, флюс, вольфрам или оксид.

Испытание на удар – Измерение количества энергии, необходимой для разрушения металлов при внезапных или ударных нагрузках.

Неполный сплав – Разрыв сварного шва, при котором не происходило плавление металла шва и поверхностей сплавления или прилегающих сварных швов.

Неполное проникновение в стык – Состояние корня стыка в сварном шве с разделкой кромок, при котором металл сварного шва не выходит на толщину стыка.

Индуцированный ток или индукция – Явление, при котором электрический ток протекает через проводник, когда этот проводник подвергается воздействию переменного магнитного поля.

Индуктивность – (применительно к дуговой сварке с коротким замыканием) Функция источников сварочного тока, предназначенная для сварки с коротким замыканием, для замедления скорости нарастания тока каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

Инертный газ – Газ, например гелий или аргон, который химически не соединяется с другими элементами.Такой газ служит эффективной защитой сварочной дуги и защищает расплавленный металл шва от загрязнения из атмосферы до тех пор, пока он не замерзнет.

Слиток – Разливка стали (массой до 200 тонн), полученной на мельнице из расплава руды, лома известняка, кокса и др.

Изолятор – Материал, который имеет прочную электронную связь, то есть относительно небольшое количество электронов, которые будут двигаться при приложении напряжения (электрического давления). Дерево, стекло, керамика и большинство пластиков – хорошие изоляторы.

Температура между проходами – При выполнении многопроходных сварных швов самая низкая температура наплавленного металла шва в момент начала следующего прохода.

Инверторный источник питания – Высокопроизводительный плазменный источник питания, в котором используются преимущества передовой силовой полупроводниковой схемы для уменьшения размера и веса трансформатора и, следовательно, общего размера источника питания.

Геометрия / конструкция стыка – Форма и размеры стыка в поперечном сечении до сварки.

Проникновение в стык – Расстояние, на которое металл шва простирается от поверхности сварного шва до стыка, без учета усиления сварного шва.

Корень шва – Та часть свариваемого шва, где элементы подходят друг к другу, закрывается. В поперечном сечении корень сустава может быть точкой, линией или областью.

Тип соединения – Классификация сварного соединения, основанная на пяти основных конфигурациях соединения, таких как стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение, соединение внахлест и тройник

пропил – Отверстие через пластину, через которое материал удаляется во время любого вида операции резки.

Убитая сталь – Сталь, которая была достаточно раскислена во время цикла плавления, чтобы предотвратить выделение газов во время периода затвердевания.

Киловатт – 1000 Вт

Отсутствие слияния – Нестандартный термин для обозначения неполного слияния.

Отсутствие проплавления – Нестандартный термин для неполного проплавления шва.

Соединение внахлест – Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.

Плоская рана – Намотанный или свернутый в спираль наполнитель, намотанный отдельными слоями таким образом, что соседние витки соприкасаются.

Линейный разрыв – Разрыв, длина которого существенно превышает его ширину.

Linear Indication – Результат теста, в котором неоднородность в тестируемом материале отображается в виде линейного или выровненного массива.

Местный предварительный нагрев – Определенная часть конструкции

Испытание на продольный изгиб – Испытание, при котором образец изгибается до заданного радиуса изгиба

Продольная трещина – Трещина, большая ось которой ориентирована приблизительно параллельно оси сварного шва

Низколегированные стали – Стали, содержащие небольшое количество легирующих элементов (обычно от 1½% до 5% общего содержания сплава), что значительно улучшает их свойства.

Низкоуглеродистые электроды – Металлический электрод без присадок, используемый при дуговой сварке и резке, состоящий из углеродного или графитового стержня, который может быть покрыт медью или другими материалами.

Электроды с низким содержанием водорода – Электроды с палочкой, в состав покрытия которых входят компоненты с очень низким содержанием водорода. Низкий уровень водорода достигается, прежде всего, за счет минимального содержания влаги в покрытии.

Тест макротрещины – Тест, в котором образец готовится с чистовой отделкой, протравливается и исследуется при малом увеличении.

Ковкость – Операция отжига, используемая в связи с заменой белого чугуна на ковкий чугун.

Ручная дуговая сварка – Сварка покрытым электродом, при котором рука оператора регулирует скорость движения и скорость подачи электрода в дугу.

Мартенсит – Структура, возникающая в результате превращения аустенита при температуре значительно ниже обычного диапазона, достигаемой быстрым охлаждением. Он состоит из сверхтвердых игольчатых кристаллов, которые представляют собой пересыщенный твердый раствор углерода в железе.

Матрица – Основной, физически непрерывный металлический компонент, в который встроены кристаллы или свободные атомы других компонентов. Он служит связующим, скрепляя всю массу.

Механизированная сварка – Относится к управлению процессом с помощью оборудования, которое требует ручной настройки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за процессом, с горелкой, горелкой, узлом направляющей для проволоки или держателем электродов, удерживаемыми механическим устройством .

Сквозной расплав – Видимое усиление корня, полученное в стыке, сваренном с одной стороны.

Сварка металлов в активном газе (MAG) – Аналогично сварке в среде инертного газа (MIG).

Металлургически подобные стали – Несколько стальных составов, которые имеют по существу одинаковую кристаллическую структуру, например аустенит или феррит.

Металлургия – Наука и технология извлечения металлов из руд, их очистки и подготовки к использованию.

Микроструктура – Структура, видимая только при большом увеличении с помощью микроскопа после подготовки, такой как полировка или травление.

Сварка металла в инертном газе (MIG) – Процесс дуговой сварки, при котором слияние происходит путем нагрева дугой между сплошным присадочным (расходуемым) электродом и изделием. Защита полностью обеспечивается за счет поступающего извне газа или газовой смеси. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

Мягкая сталь – Сплав, в основном состоящий из железа, с низким содержанием легирующих элементов, таких как углерод и марганец.

Прокатная окалина – Покрытие из оксида железа (FeO), обычно встречающееся на поверхности горячекатаной стали.

MMA (ручная металлическая дуговая сварка) – Процесс дуговой сварки, в котором слияние достигается за счет нагрева дугой между покрытым металлическим (стержневым) электродом и изделием. Экранирование достигается разложением электродного покрытия.Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

Пятнистый чугун – Чугун со структурой, состоящей из смеси свободного цементита, свободного графита и перлита.

Neutral Flame – Пламя кислородно-топливного газа, не обладающее ни окислительными, ни восстанавливающими характеристиками.

Нейтральные потоки – Нейтральные потоки мало изменяют механические свойства при регулировке напряжения. Лучше всего использовать при сварке листов толщиной один дюйм и более.

Неразрушающий контроль (NDE) – Действие по определению пригодности какого-либо материала или компонента для использования по назначению с использованием методов, не влияющих на его эксплуатационную пригодность

Цветные металлы – Не содержит железа. Пример: алюминий, медь, медные сплавы.

Дуга без переноса – Дуга, возникающая между электродом и сужающим соплом плазменной дуги. Заготовка отсутствует в электрической цепи.

Сопло – «Расходуемая» часть резака, содержащая отверстие или диафрагму, через которую проходит дуга.

Диаметр сопла – Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром отверстия).

Смещение от центра – Относится к тому, что покрытие эксцентрично и толще на одной стороне электрода, чем на противоположной стороне. Также называется «гвоздем», что не всегда происходит из-за эксцентриситета покрытия.Также может быть результатом формулировки.

Ом – Единица электрического сопротивления току.

Напряжение холостого хода – Напряжение на электроде за короткий промежуток времени до зажигания резака и всякий раз, когда дуга гаснет при активном источнике питания.

Диаметр отверстия – Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром сопла).

Orifice Gas – Газ, направляемый в горелку для окружения электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи.(Также называется плазменным газом или режущим газом).

Сварные швы вне положения – Сварные швы, выполненные в положениях, отличных от плоских или горизонтальных угловых швов.

Перекрытие – Выступ металла сварного шва за выступ или основание сварного шва.

Соотношение кислород / топливо – Отношение куб. фут кислорода в куб. футов топливной газовой смеси, необходимой для достижения максимальной температуры пламени. Это соотношение зависит от характеристик топлива.

Oxygen Bore – Отверстие в режущем сопле, через которое кислород направляется на пластину для резки.Он контролирует количество кислорода, потребляемого во время резки.

Кислородный фактор – Топливная эффективность, умноженная на соотношение кислород / топливо для данного топлива, для определения количества кислорода, необходимого для дублирования производительности ацетилена. Кислородный фактор ацетилена составляет 1,5.

Перлит – Эвтектоидный сплав железа и 85% углерода, состоящий из слоев или пластин феррита и цементита.

Упрочнение – Механическая обработка металла ударами молотка для снятия напряжений и уменьшения деформации.Упрочнение рекомендуется для более толстых сечений (более 1 или 2 дюймов) некоторых сплавов на каждом последующем проходе. Опыт показал, что упрочнение помогает уменьшить растрескивание. Упрочнение может снизить пластичность и ударные свойства; однако следующий проход аннулирует это условие. По этой причине не следует гладить последние поверхностные слои.

Пенетрация – (1) Глубина под поверхностью основного металла, до которой тепла при сварке достаточно, чтобы металл расплавился и стал жидким или полужидким.Также называется глубиной плавления. (2) Способность дуги или электрода проникать в основание канавки между двумя свариваемыми элементами.

Phase Transformation – Изменения кристаллической структуры металлов, вызванные температурой и временем.

Пробивка – Метод запуска плазменной резки, при котором дуга проникает в заготовку и проходит сквозь нее перед началом резки.

Чугун – Изделие доменной печи отлито в блоки, удобные для обращения или хранения; железный сплав, извлеченный из руды.Хрупкий материал с высоким содержанием углерода (5%).

Pilot Arc – Слаботочная дуга между электродом и сужающим соплом плазменной дуги для ионизации газа и облегчения зажигания дуги сварки / резки.

Pilot Hole – Пробивное отверстие, на (около) краю пластины, от которого начинается плазменная резка.

Плазма – Газ, нагретый дугой до по крайней мере частично ионизированного состояния, что позволяет ему проводить электрический ток.

Плазменно-дуговая резка (PAC) – Процесс дуговой резки, в котором используется суженная дуга и удаляется расплавленный металл в высокоскоростной струе ионизированного газа, выходящей из сужающего отверстия. Плазменная резка – это процесс с использованием отрицательного электрода постоянного тока (DCEN).

Плазменный газ – Газ, направляемый в горелку вокруг электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи. (Также называется газом для сопла или режущим газом).

Плазменно-дуговая строжка – Строжка с использованием плазменной дуги для удаления металла. Электрическая дуга, содержащаяся внутри газовой защиты, проходит через сужающееся отверстие для создания чрезвычайно высоких температур и высокоскоростного потока ионизированного газа. Этот поток быстро плавит металл, на котором он сосредоточен, а затем выдувает расплавленный материал.

Пластичность – Способность металлического состояния претерпевать остаточную деформацию без разрушения.

Плунжер – Устанавливается за съемным сиденьем в головке плазмотрона для включения предохранительной блокировки.

Пористость – Разрозненное присутствие газовых карманов или включений в металлическом твердом теле.

Термическая обработка шва после сварки – Повторный нагрев сварного изделия до 1100–1350 ° F после сварки и выдержка при этой температуре в течение определенного времени. Термическая обработка позволяет уйти дополнительному водороду, снижает остаточные напряжения, возникающие при сварке, и восстанавливает ударную вязкость в зоне термического влияния.

Последующий нагрев – Тепло, прикладываемое к основному металлу после сварки или резки с целью отпуска, снятия напряжений или отжига.

Источник питания – Аппарат для подачи тока и напряжения, пригодный для сварки, резки и т. Д.

Preheat – Нагрев свариваемых частей конструкции перед началом сварки для минимизации теплового удара и снижения скорости охлаждения.

Температура предварительного нагрева – Температура, до которой многие низколегированные стали должны быть нагреты перед сваркой. Предварительный нагрев замедляет скорость охлаждения, давая водороду больше времени для выхода, что сводит к минимуму растрескивание под валиком.Температура предварительного нагрева может варьироваться от 10 ° F до 500 ° F для ½-дюймовых секций до 300 ° F до 600 ° F для тяжелых секций, в зависимости от сплава.

Предварительный нагрев – Нагрев основного металла перед сваркой или резкой с целью минимизации теплового удара и снижения скорости охлаждения.

Процедура – Подробные элементы процесса или метода, используемые для получения определенного результата.

Протон – Положительно заряженные частицы, входящие в состав ядер атомов.

Импульсная сварка MIG – Процесс используется в основном для сварки алюминия и нержавеющей стали. Метод управления переносом капель импульсами тока от источника питания позволяет расширить диапазон распыления вниз. Этот процесс обеспечивает стабильную дугу без брызг.

Импульсная силовая сварка – Вариант процесса дуговой сварки, при котором мощность циклически программируется на импульс, чтобы можно было использовать эффективные, но кратковременные значения мощности.Такие кратковременные значения существенно отличаются от среднего значения мощности. Эквивалентные термины – сварка импульсным напряжением или импульсным током.

Pulse Transfer – Режим переноса металла между распылением и коротким замыканием. В конкретный источник питания встроены два выходных уровня: устойчивый фоновый уровень и высокий выходной (пиковый) уровень. Последний позволяет перенос металла по дуге. Этот пиковый выход регулируется между высокими и низкими значениями до нескольких сотен циклов в секунду.В результате такой пиковой мощности возникает струйная дуга с током ниже типичного переходного тока.

Push Angle – Угол перемещения, когда электрод направлен в направлении движения сварного шва. Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Закалка / закалка – Процесс быстрого охлаждения металлов или сплавов, таких как сталь, в процессе закалки, например закалка на воздухе, закалка в масле, закалка в воде и т. Д.

Радиальная трещина – Трещина, возникающая в зоне плавления и распространяющаяся в основной металл, обычно под прямым углом к ​​линии плавления. Этот тип трещины возникает из-за высоких напряжений, возникающих при охлаждении жесткой конструкции.

Рентгенологическое качество – Прочность сварного шва без внутренних или внутренних трещин, пустот или включений при проверке рентгеновскими или гамма-методами.

Выпрямитель – Электрическое устройство, используемое для преобразования переменного тока в постоянный.

Испытание на растяжение уменьшенного сечения – Испытание, в котором поперечный срез сварного шва располагается в центре уменьшенного сечения образца.

Остаточные напряжения – Внутренние напряжения, которые существуют в металле при комнатной температуре в результате (1) предшествующего неравномерного нагрева и расширения или (2) композитной структуры, состоящей из пластичных и хрупких компонентов.

Обратная полярность – Условия сварки, когда электрод подключен к положительному выводу, а изделие подключено к отрицательному выводу источника сварочного тока.

Корень – Самая узкая точка зазора между двумя свариваемыми элементами или точка зазора, наиболее удаленная от электрода. Обычно это одни и те же точки.

Испытание на изгиб корня шва – Испытание, при котором корень сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

Корневая трещина – Трещина сварного шва, возникающая в корневом валике, которая обычно меньше и с большим содержанием углерода, чем последующие валики. Трещина возникает из-за усадки металла горячего шва при его охлаждении, в результате чего корневой валик оказывается под напряжением.

Корневое отверстие – Преднамеренный зазор между соединяемыми элементами для обеспечения 100% проплавления в сварных швах с канавкой.

Корневой проход – Начальный валик сварного шва, нанесенный при многопроходном сварном шве, требующем высокой целостности сварного шва.

Проникновение корня – Расстояние, на которое металл шва доходит до корня соединения.

Корневой радиус – Нестандартный термин для обозначения радиуса канавки.

Усиление корня – Усиление сварного шва, противоположное стороне, с которой производилась сварка.

Рутил – природная форма минерального диоксида титана (TiO2).

SAE – Общество автомобильных инженеров

Источник питания SCR – Тип источника питания, в котором используется полупроводниковое устройство, известное как кремниевый управляемый выпрямитель в основной цепи питания.

Вторичный газ – В отличие от плазменного газа вторичный газ (также называемый защитным газом) не проходит через отверстие сопла.Он проходит вокруг сопла и образует щит вокруг дуги.

Самозакаливающиеся стали – Стали, которые становятся мартенситными или полностью твердыми при охлаждении на воздухе выше их критической температуры или от температуры аустенизации.

Самозащитная порошковая сварка (FCAW-S) – Вариант процесса дуговой сварки порошковой проволокой, при котором защитный газ получают исключительно из флюса внутри электрода

Полуавтоматическая сварка – Сварка непрерывной сплошной проволокой или порошковым электродом, при которой скорость подачи проволоки, расход защитного газа и напряжение задаются на оборудовании, а оператор направляет ручной сварочный пистолет вдоль стыка, чтобы быть сваренным.

Сдвиг – Сила, которая вызывает деформацию или разрушение элемента за счет скольжения одной секции по другой в плоскости или плоскостях, которые по существу параллельны направлению силы.

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) – Процесс дуговой сварки, при котором слияние происходит путем нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Экранирование достигается разложением электродного покрытия. Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

Защитный газ – В отличие от плазменного газа вторичный газ (также называемый вторичным газом) не проходит через отверстие сопла. Он проходит вокруг сопла и образует щит вокруг дуги.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом с коротким замыканием (GMAW-S) – Вариант процесса газовой дуговой сварки металлическим электродом, при котором плавящийся электрод осаждается во время повторяющихся коротких замыканий.

Short Circuiting Transfer – Режим переноса металла при газовой дуговой сварке при низком напряжении и силе тока.Перенос происходит каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны или замыкает ее накоротко, гаснув дугу. Ток короткого замыкания заставляет электрод сужаться, плавиться, а затем цикл повторяется.

Шлак – Хрупкая масса, которая образуется над сварным швом на сварных швах, выполненных электродами с покрытием, электродами с флюсовой сердцевиной, дуговой сваркой под флюсом и другими сварочными процессами с образованием шлака. Сварные швы, выполненные с помощью процессов газовой металлической дуговой сварки и сварки вольфрамовым электродом в газе, не содержат шлаков.Меньшее окисление обычно затрудняет удаление шлака. Обычно помогает снижение скорости.

Отслеживание шлака – Относится к тому, как шлак следует за лужей. Если шлак находится близко, он «забивает» лужу, затрудняя сварщику наблюдение за дугой. Если шлак следует за ним быстро, это позволяет увеличить скорость движения. «Хорошее» следование шлака – это когда лужа очищается со скоростью движения, при которой лужа остается продолговатой.

Включения шлака – Дефект сварного шва, при котором шлак захватывается металлом шва, прежде чем он сможет всплыть на поверхность.

Контроль наклона или наклона – необходимая функция в источниках сварочного тока, используемых для дуговой сварки с коротким замыканием. Функция Slope Control снижает ток короткого замыкания каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

Smooth – Перенос дуги очень стабильный.

Отслаивание – Потеря частиц или кусков с поверхности из-за растрескивания.

Тест искры – Тест, используемый для идентификации металла. Металл контактирует с высокоскоростным шлифовальным кругом с механическим приводом, который производит искры.Эти узоры уникальны для нескольких классов черных металлов.

Брызги – Усиление сварного шва на противоположной стороне, с которой производилась сварка.

Спирально-дуговая сварка (SAW) – процесс / процедура дуговой сварки, применяемая в трубной промышленности.

Точечная сварка – Метод контактной сварки, обычно используемый для соединения тонких листовых материалов внахлест.

Spray Arc Transfer – Режим переноса металла по дуге, при котором капли расплавленного металла меньше диаметра электрода и направлены в осевом направлении к сварочной ванне.Требуется установка высокого напряжения и силы тока, а также защитный газ, содержащий не менее 80% аргона.

Дуговая сварка распылением – Процесс сварки, при котором расплавленный материал переносится в виде множества маленьких капель, диаметр которых меньше диаметра присадочной проволоки.

Стабилизированная нержавеющая сталь – Высокохромистая сталь, которая не теряет хром из твердого раствора в результате осаждения из-за добавления элементов, которые имеют большее притяжение к углероду, чем хром.

Расстояние зазора – Расстояние между самой внешней частью резака и рабочей поверхностью.

Направляющая для зазора – Используется с плазменными резаками для волочильной резки. Он поддерживает фиксированное расстояние от наконечника резака до заготовки.

Сталь – Сплав железа с содержанием углерода до 1,4%, обычно меньше.

Прямая полярность – Условия сварки, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а изделие подключено к положительной клемме источника сварочного тока.

Деформация – Физический эффект напряжения, обычно проявляющийся в результате растяжения или другой деформации материала.

Напряжение – Нагрузка или величина силы, приложенной к материалу, которая имеет тенденцию деформировать или разрушать его.

Трещина напряжения – См. «Радиальная трещина».

Снятие напряжения – Повторный нагрев сварного изделия до температуры ниже температуры превращения и выдержка в течение определенного периода времени. Часто используемые температура и время – 1150 ° F.за 1 час. на дюйм толщины. Такой повторный нагрев снимает большую часть остаточных напряжений, возникающих в сварном изделии из-за нагрева и охлаждения во время сварки.

Вылет – Длина нерасплавленного электрода, выступающего за конец газового сопла.

Стрингер – Прямой сварной шов в отличие от плетеного валика. При наплавке плетеный валик дает меньшее разбавление, поскольку сварочная ванна всегда контактирует с частью валика, образовавшейся в результате предыдущего колебания, а не с основным металлом.

Заглушка – Короткая длина присадочного металлического электрода, сварочного стержня или припоя, которая остается после его использования для сварки или пайки.

Дуговая сварка под флюсом – Процесс дуговой сварки, в котором используется дуга или дуги между неизолированным металлическим электродом или электродами и сварочной ванной. Дуга и расплавленный металл защищены слоем гранулированного флюса на заготовках. Процесс используется без давления и с присадочным металлом от электрода, а иногда и с дополнительным источником (сварочный стержень, флюс или металлические гранулы).

Вихревой отражатель – Он служит монтажной площадкой для сопла, задает направление вихря газа через небольшие отверстия в вихревом отражателе и проводит электрический ток к заготовке.

Прихваточный шов – Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в правильном совмещении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

Состояние – (1) Количество углерода, присутствующего в стали: Состояние 10 составляет 1,00% углерода. (2) Степень твердости сплава после термообработки или холодной обработки через алюминиевые сплавы.Обычно это снижает твердость и прочность и увеличивает ударную вязкость стали.

Состояние электродов для непрерывной сварки – Жесткость или прочность электрода.

Предел прочности при растяжении – Сопротивление материала силе, которая действует на его разрыв.

Испытание на растяжение – Испытание, при котором образец нагружают с растяжением до тех пор, пока не произойдет разрушение.

Торированный вольфрам – Металл, используемый в качестве эмиттера электрода плазменной резки для неокисляющего плазменного газа, такого как азот.

Горло – Цилиндрическая часть отверстия, которое контролирует количество потребляемого кислорода.

Плотно – Относится к удалению шлака, герметичность означает, что он не отделяется легко, и для его удаления потребуется умеренное скалывание.

Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) – Процесс дуговой сварки, в котором слияние происходит путем нагрева дугой между одиночным вольфрамовым (неплавящимся) электродом и рабочей частью. Экранирование достигается за счет газа или газовой смеси.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (Также называется газо-вольфрамовой дуговой сваркой – GTAW)

Расстояние от наконечника до рабочей поверхности – Расстояние между самой внешней частью контактной трубки или наконечника и рабочей поверхностью.

Титан – Синтетическая форма диоксида титана (TiO2). В этом тексте термины рутил и диоксид титана имеют одинаковое значение.

Тройник – Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме T.

Носок – Точка сварного шва, которая соприкасается с основным металлом. У каждого сварного шва есть два «пальца».

Toe Crack – Трещина, возникающая на стыке между лицевой стороной сварного шва и основным металлом. Она может быть любого из трех типов: (1) радиальная трещина или трещина под напряжением; (2) трещина под валиком, проходящая через зону закалки ниже линии сплавления; или (3) результат плохого сплавления между наплавленным присадочным металлом и основным металлом.

Расстояние от резака до рабочего места – Расстояние между самой внешней частью резака и рабочей поверхностью.

Дуга с переносом – Плазменная дуга, возникающая между электродом плазменной горелки и заготовкой.

Превращение – Изменения кристаллической структуры металлов, вызванные температурой и временем.

Температура превращения – Температура, при которой кристаллическая структура стали изменяется, обычно около 1600 ° F.

Трансформатор – Электрическое устройство, используемое для повышения или понижения напряжения и обратного изменения силы тока.

Температура перехода – Температура, при которой кристаллическая структура стали изменяется, обычно в диапазоне 1500-1600 ° F.

Поперечная трещина – Трещина, большая ось которой ориентирована приблизительно перпендикулярно оси сварного шва.

Образец для испытаний поперечного шва – Образец для испытаний сварного шва, большая ось которого перпендикулярна оси сварного шва.

Угол перемещения – Угол менее 90 градусов между осью электрода и линией, перпендикулярной оси сварного шва, в плоскости, определяемой осью электрода и осью сварного шва.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Trimix или Triple Mix – защитный газ, состоящий примерно из 90% гелия, 7-1 / 2% аргона и 2-1 / 2% углекислого газа, используемый в основном для дуговой сварки коротким замыканием нержавеющих сталей. Поддерживает коррозионную стойкость нержавеющей стали, обеспечивает хорошее смачивание и отличную форму сварного шва.

Вольфрамовый электрод – Неполный металлический электрод, используемый при дуговой сварке, дуговой резке и плазменном напылении, в основном из вольфрама.

Предел прочности на разрыв – Максимальное тяговое усилие, которому может быть подвергнут материал без разрушения.

Ультрафиолетовый свет – Коротковолновый свет, излучаемый во время дуговой резки и сварки, вреден для глаз и кожи.

Трещина / трещина под бортом – Дефект сварного шва, который начинается в зоне термического влияния и вызван чрезмерным молекулярным водородом, захваченным в этой области. Иногда это называют холодным растрескиванием, поскольку оно возникает после охлаждения металла шва.

Выточка – Канавка, проплавленная в основном металле рядом с носком или корнем сварного шва, оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.

Uphill – Сварка в восходящем направлении.

Вертикальный сварной шов – Положение сварки, при котором ось сварного шва в точке сварки приблизительно вертикальна, а поверхность сварного шва расположена приблизительно в вертикальной плоскости.

Сварной шов с V-образной канавкой – Тип сварного шва с разделкой кромкой.

Вольт – Единица электродвижущей силы или электрического давления, которое вызывает протекание тока в электрической цепи.

Вихрь – Сильный вихревой газ, похожий на торнадо. В большинстве систем плазменной резки во время резки в сопле образуется завихрение некоторой степени.

Ватт – Единица электрической мощности. Ватт = Вольт x Ампер

Weathering Steel – Низколегированная сталь, специально разработанная для образования тонкого плотно прилегающего слоя ржавчины. Этот начальный слой предотвращает дальнейшее ржавление и, таким образом, отпадает необходимость окрашивать сталь. Основными сплавами в этой стали являются медь и хром.

Свариваемость – Способность материала свариваться в заданных условиях изготовления в конкретную, соответствующим образом спроектированную структуру и удовлетворительно работать в предполагаемой эксплуатации.

Сварка / Сварка – Локализованная коалесценция металлов или неметаллов, возникающая в результате нагрева материалов до температуры сварки, с приложением давления или без него, либо путем приложения давления отдельно и с использованием присадочного материала или без него.

Рабочий зажим – Узел, используемый для удержания заготовки, обычно с использованием гидравлического давления для усилия зажима.

Трещина сварного шва – Трещина, расположенная в металле шва или в зоне термического влияния.

Сертификат сварщика – Письменное подтверждение того, что сварщик произвел сварные швы, соответствующие установленным стандартам работы сварщика.

Поверхность сварного шва – Открытая поверхность сварного шва на стороне, с которой выполнялась сварка.

Сварочная дуга – Управляемый электрический разряд между электродом и заготовкой, который образуется и поддерживается за счет создания газообразной проводящей среды, называемой дуговой плазмой.

Сварочный присадочный металл – Металл или сплав, добавляемый при создании сварного соединения, который сплавлен с основным металлом для образования сварочного металла в сварном шве плавлением.

Сварщик – Тот, кто эксплуатирует сварочное оборудование с адаптивным управлением, автоматическое, механизированное или роботизированное сварочное оборудование.

Источник сварочного тока – Аппарат для подачи тока и напряжения, пригодный для сварки

Методика сварки – Подробное описание методов и практик, используемых при производстве сварного изделия

Сварочный стержень – Вид сварочного присадочного металла, обычно упакованный прямыми отрезками, который не пропускает сварочный ток.

Символ сварки – Графическое представление сварного шва

Техника сварки – Подробная информация о процедуре сварки, которая контролируется сварщиком или оператором сварки.

Сварочная проволока – Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде катушек или катушек, которые могут проводить или не проводить электрический ток в зависимости от процесса сварки, в котором он используется.

Сварка – Узел, составные части которого соединены сваркой.

Металл сварного шва – Часть сварного шва плавлением, полностью расплавленная во время сварки.

Weld Pass – Однократная сварка вдоль стыка.Результатом прохода является сварной валик или слой.

Сварочная ванна – Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в качестве металла шва.

Сварочная ванна – Нестандартный термин для сварочной ванны.

Усиление сварного шва – Наплавленный металл сверх количества, необходимого для заполнения стыка.

Смачивание – Явление, при котором жидкий присадочный металл или флюс растекается и прилипает тонким сплошным слоем к твердому основному металлу.

Скорость подачи проволоки – Скорость, с которой расходуется проволока при дуговой резке, термическом напылении или сварке.

Рабочий угол – Угол менее 90 градусов. между линией, перпендикулярной цилиндрической поверхности трубы в точке пересечения оси сварного шва и продолжением оси электрода, и плоскостью, определяемой осью электрода, и линией, касательной к трубе в той же точке. В тройнике линия перпендикулярна не стыкующемуся элементу.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Деформационное упрочнение – Способность материала затвердевать в результате холодной прокатки или другой холодной обработки, связанной с деформацией металла, такой как формовка, гибка или волочение.

Заготовка – Кусок материала, который нужно разрезать или выдолбить

Кованое железо – Промышленная форма железа, которая является прочной, податливой и относительно мягкой; меньше 0.3% углерода.

Предел текучести – Точка напряжения, при которой возникает остаточная деформация.

Цирконий – Элемент, используемый в некоторых электродах в качестве эмиттера электрода плазменной резки. Цирконий, хотя и похож на гафний, обеспечивает более короткий срок службы.

ведущих сварочных компаний и поставщиков в США

Сварка – это процесс сплавления деталей из металла или термопласта друг с другом при помощи сильного нагрева. Это бесценный процесс соединения, так как он объединяет два или более компонентов вместе, чтобы эффективно образовать одну жесткую сборку, без необходимости в припое, крепежных деталях и т. Д.

Изображение предоставлено Factory_Easy / Shutterstock.com

До появления электричества кузнечная сварка была единственным возможным методом для выполнения этой задачи, но теперь существует множество методов сварки, таких как:

и более. Чтобы узнать больше о сварке, прочтите наши статьи об услугах по сварке, все о сварке трением с перемешиванием и об услугах электронно-лучевой сварки.

Какие сварочные компании и поставщики?

Сварочные компании и поставщики либо предоставляют сварочные услуги, такие как ремонт, восстановление и помощь в строительстве, используя сварочные процедуры, и / или предоставляют сварочные материалы, чтобы заказчик мог выполнять сварку самостоятельно.Поставщики сварочных услуг должны быть сертифицированы по типу сварки, которую они используют, а также в области применения, которую они производят (это могут быть сертификаты для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, котлов, конструктивных норм и т. Д.). Большинство компаний будут внедрять многочисленные типы сварки, чтобы охватить большую часть рынка, а поставщики сварочных аппаратов предоставят различное сварочное оборудование, чтобы клиенты могли найти лучший тип сварки для своих проектов. Тем не менее, как сварочные компании, так и поставщики должны хорошо разбираться в сварке, оборудовании, персонале, сертификатах и ​​возможностях своей продукции.

Теперь мы рассмотрим ведущих сварочных компаний и поставщиков на Thomasnet.com и во всем мире.

Лучшие сварочные сервисные компании, проверенные Thomas в США

В таблице 1 ниже представлена ​​соответствующая информация о ведущих компаниях, предоставляющих сварочные услуги, проверенные Thomas, в США, которые перечислены по годовым объемам продаж. Информация о компаниях, прошедших проверку Thomas, подтверждена платформой Thomas, и они готовы к запросам предложений непосредственно через Thomasnet.com. Дополнительные сведения о каждой компании включены ниже, такие как местонахождение штаб-квартиры, количество сотрудников, год основания и краткие сведения о компании.

Таблица 1 – Лучшие сварочные сервисные компании, проверенные Thomas, США

Компания	Главный офис	Кол-во сотрудников	Год основания	Годовой объем продаж
Optimation Technology, Inc.	Раш, Нью-Йорк	200-499	1985	50-99 долларов.9 мил
Waco, Inc.	Сэндстон, VA	200-499	1963	50–99,9 миллионов долларов США
R-V Industries, Inc.	Хани-Брук, Пенсильвания	200-499	1974	50–99,9 миллионов долларов США
Primus Aerospace	Лейквуд, Колорадо	100–199	1889	25-49 долларов.9 мил
Power Mechanical, Inc.	Ньюпорт-Ньюс, VA	100–199	1985	25-49,9 миллионов долларов США
Развитие перспективного производства	Томбол, Техас	100–199	1996	5–9,9 миллионов долларов США
Mechanical Preservation Associates, Inc.	Хиллсборо, Нью-Джерси	10-49	1981	5–9,9 миллионов долларов США
Manhattan Welding Co. Inc.	Hillside, NJ	10-49	1914	5–9,9 миллионов долларов США
ТБСИ	Fairbury, IL	1-9	1998	5-9 долларов США.9 мил
Электронно-лучевая промышленность	Placentia, CA	10-49	1995	1–4,9 миллионов долларов США

Краткие сведения о компании

Optimation Technology, Inc. из Раша, штат Нью-Йорк, является поставщиком инженерных услуг под ключ для автомобильных, бытовых, пищевых продуктов и напитков, а также нестандартных приложений. Их специалисты по сварке могут соединить и / или отремонтировать желоба и кожухи, системы машин, сосуды под давлением, проекты из нержавеющей стали, конструкционные изделия, турбины, резервуары и многое другое, и будут включать большинство других квалифицированных торговых услуг, инжиниринга и услуг пост-изготовления.

Waco, Inc. – специализированная компания-подрядчик, предлагающая услуги по охране окружающей среды, механике и демонтажу для Среднего Востока США. Их возможности включают сварку сосудов высокого давления по стандарту ASME, а также сварку конструкций и множество других процедур для химической, коммерческой, пищевой, бумажной, фармацевтической, энергетической, водной и других отраслей промышленности.

R-V Industries, Inc. из Хани-Брук, штат Пенсильвания, является специализированным производителем металлоконструкций, технологического оборудования и многого другого.R-V использует новейшие сварочные технологии для ручной и полуавтоматической сварки, а также для механизированных и автоматизированных сварочных процессов. Они сертифицированы по более чем 900 строительным нормам и могут работать с многочисленными современными сплавами.

Primus Aerospace – ведущий производитель сложных компонентов для аэрокосмической, оборонной и космической техники. Они предлагают почти все инженерные услуги от проектирования САПР до окончательной сборки и работают с известными брендами, такими как Northrop Grumman, Raytheon, Boeing, NASA, Cessna, SpaceX и другими.Они базируются в Лейквуде, штат Колорадо.

.

Power Mechanical, Inc. – это специализированная сервисная компания для паровых и водогрейных котлов, обслуживающая пищевую, производственную, государственную, нефтегазовую, коммунальную, образовательную, медицинскую и другие отрасли. Они предлагают новое и бывшее в употреблении водное оборудование, а также отремонтируют, сварят и смонтируют существующее оборудование в соответствии с национальными правилами. Их штаб-квартира находится в Ньюпорт-Ньюсе, штат Вирджиния.

Advanced Manufacturing Development из Томбола, Техас, является поставщиком услуг для различных автомобильных, потребительских товаров и бытовой техники.Они будут проектировать и изготавливать конвейеры, дозаторы и другие системы автоматизации с дополнительными решениями для тестирования, проверки, сборки, проектирования и послепродажного обслуживания.

Mechanical Preservation Associates, Inc. – это подрядная механическая компания, предоставляющая полный спектр услуг и специализирующаяся на HVAC, сантехнике и механических технологических системах. Они предоставляют ремонт сварных швов ASME, техническое обслуживание и осмотр на месте, установку и другие инженерные услуги как для государственного, так и для частного рынка. Их штаб-квартира находится в Хиллсборо, штат Нью-Джерси.

Manhattan Welding Co. Inc. – ведущий поставщик услуг по ремонту котлов, горелок и систем отопления, а также заключение контрактов на механическое оборудование для клиентов из Нью-Йорка и Нью-Джерси. Они имеют более чем 100-летний опыт изготовления, обслуживания, управления, замены, тестирования и монтажа систем котлов и горелок, а их сварочный цех сертифицирован ASME для удовлетворения любых потребностей. Их штаб-квартира находится в Хиллсайд, штат Нью-Джерси.

TBSI из Фэйрбери, штат Иллинойс, является поставщиком услуг по изготовлению металлоконструкций, специализирующимся на производственных решениях OEM для производственных проблем и задержек.Их возможности сварки включают роботизированную сварку, MIG, TIG, точечную, импульсную, двойную защиту, резку и другие процедуры, и они используют свой опыт, чтобы сократить время выполнения заказа и расширить производственные мощности для своих покупателей.

Electron Beam Industries – это передовой поставщик сварочных услуг для микросварки, прецизионной сварки и электронной сварки. Они сертифицированы в соответствии с военными и промышленными стандартами и служат в точных приложениях, таких как кардиостимуляторы, датчики, компоненты истребителей и многое другое.Их штаб-квартира находится в Плацентии, Калифорния.

Лучшие мировые поставщики сварочного оборудования

В таблице 2 ниже представлены ведущие мировые поставщики сварочной продукции, определенные в отчете Fortunebusinessinsights.com о глобальном рынке сварочной продукции за 2019–2026 годы. Дополнительные сведения, такие как предлагаемые продукты, штаб-квартира компании, год основания, а также краткие сведения о компании включены в следующий раздел.

Таблица 2 – Ведущие мировые поставщики сварочного оборудования

Информация предоставлена ​​fortunebusinessinsight.com, а также Thomasnet.com и веб-сайты компании: https://www.fortunebusinessinsights.com/

Компания	Главный офис	Год основания	Предлагаемых товаров
Линкольн Электрик Компани	Кливленд, Огайо	1895	Сварочное оборудование, сварочная проволока, сварочный флюс, сварочные стержни, горелки, автоматизированная сварка, системы орбитальной сварки, сварочная одежда и др.
ЭСАБ	Гётеборг, Швеция	1904	Оборудование для газовой сварки, дуговой строжки, автоматизация сварки / робототехника, присадочные материалы, оборудование для дуговой сварки, плазменные горелки, СИЗ и др.
Иллинойс Инструментальный Завод	Гленвью, Иллинойс	1912	Аппараты для ручной сварки, аппараты для сварки MIG, аппараты для многопроцессорной сварки, устройства подачи проволоки, аппараты для дуговой сварки под флюсом, горелки MIG, горелки TIG и т. Д.
Denyo	Токио, Япония	1948	Дизельные сварочные аппараты, бензосварочные аппараты
Air Liquide	Париж, Франция	1902	Газ для дуговой сварки, газ для кислородной резки, лазерная резка, сварочный газ и т. Д.
Кобе Стил	Кобе, Япония	1905	Роботизированные сварочные системы, источники сварочного тока, программное обеспечение сварочных систем, сварочные материалы и др.
Ador Welding Ltd	Мумбаи, Индия	1951	Сварочные электроды, сварочные стержни, сварочная проволока, сварочные флюсы, аппараты для сварки GTAW, аппараты для сварки SAW, аппараты для сварки GMAW, аппараты для сварки SMAW, сварочные принадлежности, автоматизированное оборудование и многое другое
KISWEL CO.ООО	Сеул, Южная Корея	1969	Принадлежности для сварки SMAW, Поставщики для сварки GMAW, Принадлежности для сварки FCAW, Принадлежности для сварки MIG / TIG, Поставщики для сварки SAW, Расходные материалы для цветных металлов и т. Д.
Gedik Welding	Пендик, Турция	1963	Сварочные аппараты, сварочная проволока, сварочные электроды, сварочный флюс, прутки для пайки и др.
Voestalpine BOHLER edelstahl	Линц, Австрия	1870	Сварочные электроды, прутки для сварки TIG, сварочная проволока, проволока для сварки MIG, флюсы под ПАВ, химикаты для отделки, СИЗ, автоматизированное сварочное оборудование, сварочные услуги и т. Д.

Краткие сведения о компании

Lincoln Electric Company – многонациональная компания со штаб-квартирой в Кливленде, Огайо, производитель сварочного оборудования, расходных материалов и сварочных систем для Северной Америки, Европы, Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока.Lincoln Electric имеет 44 производственных предприятия в 19 странах, и они предоставляют образовательные услуги наряду со своей продукцией, чтобы стимулировать спрос на высококвалифицированных сварщиков практически во всех областях.

ESAB – глобальная шведская компания, специализирующаяся на сварочном и режущем оборудовании. Они продают множество фирменных сварочных устройств и расходных материалов и могут удовлетворить практически любые потребности в сварке, от роботизированных систем до СИЗ. Их штаб-квартира находится в Гетеборге, Швеция.

Illinois Tool Works – это американский многонациональный конгломерат, в состав которого входят многочисленные дочерние компании, такие как Paslode, Miller Electric, Hobart, Wolf Range и многие другие известные бренды.Сварочная дочерняя компания ITW Welding предоставляет полный спектр оборудования, расходных материалов и сопутствующих инструментов, а также технические знания благодаря партнерским отношениям, сокращению затрат и повышению производительности. Их штаб-квартира находится в Гленвью, штат Иллинойс.

Denyo – глобальный производитель генераторов с приводом от двигателя, сварочных аппаратов, воздушных компрессоров и специального оборудования, базирующийся в Токио (Япония). Их сварочные аппараты оптимизированы для экономии топлива, снижения шума и многофункциональности, что делает их ведущими пионерами в технологии сварочных аппаратов.

Air Liquide из Парижа, Франция – многонациональная газовая компания для медицинских, химических и электронных производств. Air Liquide входит в список Global Fortune 500 и является мировым лидером в области газовых решений для сварочных систем, а также расходного оборудования и других сопутствующих решений. Они обслуживают металлургическую, энергетическую, автомобильную, пищевую, фармацевтическую и другие отрасли.

Kobe Steel или Kolbelco – мировой производитель стали, алюминия, современных материалов, сварочных систем, сварочных материалов, оборудования, электроэнергии и многого другого.Их продукция и технологии ориентированы на снижение затрат, экологическую устойчивость и специальное высокопрочное сварочное оборудование, работающее на робототехнике, для повышения качества своей продукции. Они базируются в Кобе, Япония.

Ador Welding Ltd – глобальная производственная компания, базирующаяся в Мумбаи, Индия, специализирующаяся на сварочной продукции, такой как электроды, проволока, флюсы, оборудование и сопутствующие инструменты. Они являются одним из крупнейших игроков в сварочной промышленности Индии и обучили более 60 000 отечественных сварщиков с момента своего основания в Академии сварки Ador Welding Academy.

KISWEL CO. LTD – мировой производитель сварочных материалов из Сеула, Южная Корея. Они работают в Америке, Малайзии, Китае, Японии, Вьетнаме, Таиланде и Люксембурге и предоставляют на своем веб-сайте обширные списки продуктов практически для каждого сварочного процесса.

Gedik Welding из Пендика, Турция, является одним из крупнейших производителей сварочных материалов в Европе и производит сварочные аппараты, оборудование для автоматизации, расходные материалы и многое другое. Они являются мировым лидером в области сварки, ежегодно поставляя 90 000 тонн расходных материалов и оборудования для более чем 90 стран.

Voestalpine BOHLER edelstahl – ведущий производитель сварочного оборудования из Линца, Австрия. Их бизнес разделен на Bohler Welding, UTP Maintenance и Fontargen Brazing, которые, соответственно, специализируются на сварочных машинах / расходных материалах, ремонте металлов и технологиях пайки. Они сотрудничают с более чем 1000 дистрибьюторами по всему миру и стремятся предоставить индивидуальные специализированные знания в области сварки.

Сводка

В этой статье перечислены ведущие сварочные компании и поставщики в США и во всем мире.Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 13 200 поставщиков сварочных услуг.

Источники:

1. https://www.fortunebusinessinsights.com/industry-reports/welding-market-101657
2. https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-welding

Прочие товары от ведущих поставщиков

Ведущие производители пищевых добавок под частными торговыми марками в СШАследующая статья »

типов сварочного аппарата MIG

Существуют разные типы сварочных аппаратов, но есть один, который используется гораздо чаще, чем другие.Одним из наиболее часто используемых сварщиков является сварочный аппарат MIG, который в отличие от многих других типов является сварочным аппаратом с подачей проволоки. Это отличается от методов сварки, в которых используется стержень или электрод, и, как правило, он намного более эффективен для сварки общего назначения.

При поиске сварочного аппарата MIG вы обычно услышите, что его называют разными именами, и иногда бывает трудно сказать, что именно вы покупаете. В таком случае примите во внимание этот список, когда вы ищете сварщика MIG, и помните, что сварщик MIG под любым другим именем остается сварщиком MIG:

• Металлический инертный газ (MIG)
• Металл в газе
• Безгазовый сварочный аппарат Mig
• Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки
• Mas Дуговая сварка металла

Примечания к процессу

На протяжении всего процесса сварки сварочная ванна будет защищена газом, известным как инертный газ или активный газ.Можно использовать проволоку без защитного газа, и этот процесс будет известен как безгазовая сварка проволокой. Газ аргон является наиболее распространенным типом защитного газа, поскольку он не реагирует на процесс сварки MIG и поэтому безопасен в использовании.

Безгазовые сварочные аппараты MIG обычно используются только домашними пользователями, которые постоянно работают на улице. Учтите, однако, что их также можно использовать на стройплощадках и в других местах на открытом воздухе. Преимущество использования безгазовой установки MIG заключается в том, что не нужно беспокоиться о ветре, уносящем защитный газ в сторону и создающем опасность во время процесса сварки.

использует

Сварочные аппараты

MIG можно использовать для различных целей. Например, вы обнаружите, что они используются как в профессиональных, так и в личных кругах практически для любого проекта. От профессиональных автозаводов до гаража, где вы работаете с кованым железом, у этих сварщиков есть дом где угодно.

Требования к питанию

Удовлетворение требований к мощности для сварочного аппарата MIG несложно, если ваше рабочее место соответствует стандартам.

Приблизительная мощность:

Однофазный сварочный аппарат MIG: 230-250 В

Трехфазный сварочный аппарат MIG: 400-420 В

Сетевая розетка для сварочного аппарата MIG должна быть значительно больше стандартной розетки. Это, конечно, необходимо для обработки пускового тока или начального скачка напряжения при активации устройства. Обратите внимание, что промышленные машины будут вызывать более сильный скачок напряжения, и есть большая вероятность, что вы видели эти розетки на нескольких других устройствах в доме.Большинство стандартных домашних вилок не имеют силы тока для работы со сварочным аппаратом MIG, что означает, что вам придется искать более высокие значения силы тока. Если вы не являетесь опытным электриком, в ваших интересах обратиться за профессиональной помощью.

Сварочные аппараты TIG, название / номер модели: DHW-20, 230,

Сварочные аппараты TIG, название / номер модели: DHW-20, 230, | ID: 22157071673

Спецификация продукта

Название модели / номер	DHW-20
Напряжение	230
Применение / применение	НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Выходной ток
Бренд	DH
Уровень автоматизации	Полуавтоматический
Производительность	12 ЧАСОВ
Частота	INV19 50 / 60HZ	7 7 7917 917 917 Обработка поверхности	HARD
Коэффициент мощности	.93
Входное напряжение	230 + -15%
Вес	7,5 кг
Подходит для сварочного стержня	2,5 / 3,15
Эффективность 917 924	17% Тип	dc
Гарантия	1 год
Рабочий цикл	60%
Тип двигателя	dc

Описание продукта

Мы предлагаем сварочный аппарат TIG 200.мы предлагаем эксклюзивный набор инверторных сварочных аппаратов постоянного тока на базе TIG 200IGBT. Предлагаемый нами массив известен своими привлекательными функциями. Это очень тяжелая сварка. Мы заняты предложением широкого спектра газо-вольфрамовых сварочных аппаратов нашему клиенту. Эти портативные сварочные аппараты разработаны нашими профессиональными специалистами с использованием сырья высшего качества и компонентов превосходного качества. кислотные, щелочные электроды, электроды из нержавеющей стали, целлюлозы и низколегированные водородные сплавы во всех положениях сварки; устойчивость к высоким температурам окружающей среды до 550 ° C; удлинение выходного кабеля до 100 метров; обеспечение стабильных характеристик сварки при колебаниях входного напряжения до 20 ° C; питание от сети или генератора. питание, даже через очень длинные кабели питания, что идеально подходит для использования на месте. Класс IP 23S разработан и одобрен для использования на открытом воздухе. абсолютно уверен, что изделие справится со своей задачей Регулируемый горячий пуск и дуга усилие для точной сварки

Заинтересовались данным товаром? Получите актуальную цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

---

О компании

Год основания 2012

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2-5 крор

IndiaMART Участник с сентября 2015 г.

GST09EUVPS8211J1ZP

Код импорта и экспорта (IEC) EUVPS *****

Экспорт в Ирландию, Пакистан, Швейцарию, Катар, Бутан

Мы “ D.H. Enterprises” являются ведущим производителем , экспортером, импортером и торговцем широкого спектра сварочных аппаратов , сварочных аппаратов MIG, аппаратов для сварки TIG, аппаратов плазменной резки, и т. Д.Эти продукты чрезвычайно популярны в отрасли из-за их характеристик и низких цен.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Список из 101 названия отличной сварочной компании

Сварка – это особая сфера деятельности, требующая обучения, сертификации и опыта.Сварка, ориентированная на точные и надежные методы соединения материалов, является важной частью обрабатывающей промышленности. Инфраструктуры, такие как здания, мосты, компьютеры и медицинские устройства, не могли быть произведены с помощью навыков и навыков сварщика. Современные методы сварки включают передовые технологии, такие как лазеры и плазменные дуги, для соединения разнородных и неметаллических материалов с целью создания инновационных форм и конструкций. Следующий список сварочных компаний со всей территории Соединенных Штатов и специализируется на промышленных отраслях.

Доступная сварка
A-1 Сварка
ABM Производство и обработка
Абсолютная сварка
Acceleron Inc.
Accufab Производство и сварка металлов
Услуги точной сварки
Action Unlimited
Advanced Gas Products Welding
Advanced Northwest Welding
Aggressive Сильфон из сплава и прецизионный сварной шов
AllTex Welding Supply
American Eagle Welding
American Industrial Supply
Angels Welding
Applied Machinery Equipment
Arc Machines Inc.
Atomoweld Inc.
Bear Metal Welding & Fabrication Inc.
Buffalo Welding
Buzzard Industries
Byron Products
Carmel Welding & Supply
Coastal Welding Supply
Compton’s Welding Services
Continental Field Systems
Crown Welding & Fabricating
Curtis Custom Way Welding
Custom Way Welding
Welding Inc.
Double S Welding Supply
Elite Welding
Extreme Welding and Machine Services
Fab Worx Inc.
Fabcorp Inc.
Gardena Welding Supply Co.
Great Basin Welding
Halco Welding
Heritage Machine and Welding
Humble Industrial Service
Industrial Welding Supply
Industrial Welding Supply Inc.
Внутренняя обработка и сварка
Joining Technologies
Kennedy Fabricating
Kennedy Welding
Lincoln Electric Automation
M&M’s Welding .
Martin Metal Fabricators
Master Weld, Inc.
Maverick Welding Supplies
McKinney Welding Supply
Mechanical Design Inc.
Miller Electric Manufacturing Co.
Modern Welding Company
Morton Industries LLC
New Bedford Welding Supply
Noble Industries, Inc.
Northside Welding
Norton Welding
Oscar Gates and Ironworks
Poor Boy Welding
Precious Fabrication and Weld
Precision Welding
Precious Welding
Precious Welding
Precious Welding
Precious Welding Прицепные сцепки и сварка
Качественная сварка и ограждение
Качественная сварка стали
Качественная сварка
Сварка причуд
Rage Industrial Solutions
Ramsey Welding
Reid Welding
Rochester Welding Inc.
Rockford Industrial Welding Supply Inc.
Sam’s Welding Inc.
Sims Specialty Gas
Smith Equipment and Welding
Springer and Springer
Служба сварки нержавеющей стали
Сварка стальной опушкой
Stevenson Fabrication
Suburban Welding & Steel LLC
Сварка шпилек Sunbelt
Superior Joining Technologies
Tech Weld
Texas Ironman
Tri County Welding
Trident Welding & Fabrication Inc.