Объемная производительность компрессора: Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора

объемная производительность – это… Что такое объемная производительность?

объемная производительность

volume(tric) efficiency, volumetric capacity

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

• объемная проводимость
• объемная прочность

Смотреть что такое “объемная производительность” в других словарях:

• объемная производительность компрессора (секции, ступени) — Объемный расход газа на выходе из компрессора (секции, ступени). Примечание В документации обычно применяют объемную производительность компрессора, приведенную к начальным условиям. [ГОСТ 28567 90] Тематики компрессор EN actual volume rate of… …   Справочник технического переводчика

• Объемная производительность компрессора (секции, ступени) — 108.

  Объемная производительность компрессора (секции, ступени) D. Volumenstrom Е. Actual volume rate of flow Объемный расход газа на выходе из компрессора (секции, ступени). Примечание. В документации обычно применяют объемную производительность… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• производительность снегоочистителя — Количество снега, убираемого снегоочистителем в единицу времени. Примечание В зависимости от того, в каких единицах измеряется количество снега, образуются термины: «Объемная производительность снегоочистителя» П в м3/ч;… …   Справочник технического переводчика

• производительность — 3.17 производительность (power performance): Мера способности ВЭУ вырабатывать электрическую энергию. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Производительность снегоочистителя

  — 48. Производительность снегоочистителя Количество снега, убираемого снегоочистителем в единицу времени. Примечание. В зависимости от того, в каких единицах измеряется количество снега, образуются термины: «Объемная производительность… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Производительность компрессора объемная — 108 Источник: ГОСТ 28567 90: Компрессоры. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• объемная подача насоса — Отношение объема подаваемой жидкой среды ко времени. [ГОСТ 17398 72] Недопустимые, нерекомендуемые производительностьрасход Тематики насос Синонимы подача насоса EN pump capacity DE Pumpenförderung FR alimentation de pompe …   Справочник технического переводчика

• ГОСТ 28567-90: Компрессоры. Термины и определения

  — Терминология ГОСТ 28567 90: Компрессоры. Термины и определения оригинал документа: Hubkolbenverdichter oder Membranverdichter, Lage der Zylinder oder Membran rechtwinklig zueinander (Winkelbauart) 68 Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 15840-70: Снегоочистители. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15840 70: Снегоочистители. Термины и определения оригинал документа: 13. Автомобильный снегоочиститель Снегоочиститель, базой которого является автомобиль Определения термина из разных документов: Автомобильный снегоочиститель …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 16887-71: Разделение жидких неоднородных систем методами фильтрования и центрифугирования. Термины и определения

  — Терминология ГОСТ 16887 71: Разделение жидких неоднородных систем методами фильтрования и центрифугирования. Термины и определения оригинал документа: 70. Активная зона фильтра Участок фильтра непрерывного действия, на котором осуществляется тот… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• 1: — Терминология 1: : dw Номер дня недели. «1» соответствует понедельнику Определения термина из разных документов: dw DUT Разность между московским и всемирным координированным временем, выраженная целым количеством часов Определения термина из… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

• Журнал «Мир ПК» №03/2011, Мир ПК. В номере: Объемная картинка на домашнем столе Если несколько лет назад пользователю домашнего ПК приходилось довольствоваться плоской картинкой, то теперь ситуация коренным образом… Подробнее  Купить за 109.95 руб электронная книга

Производительность объемного компрессора – Энциклопедия по машиностроению XXL

Индикаторная диаграмма – зависимость давления газа в цилиндре от объема рабочей полости цилиндра. Производительность объемного компрессора — объемное колее-чество газа, подаваемое потребителю в единицу времени, измеренное после компрессора и приведенное к условиям всасывания, т. е. давлению и. температуре в стандартной точке всасывания.  [c.296]

Производительность объемного компрессора 296 Промыщленная печь 168 Противоток 134 Прямоток 134 Прямоточный котел 155 Пузырьковый режим кипения 121  [c.423]

Уменьшение производительности поршневого компрессора, вызванное наличием вредного пространства, характеризуется объемным к. п. д. компрессора Я, равным отношению объема газа, действительно засасываемого в цилиндр компрессора, к рабочему объему Ур = V— У р), описываемому поршнем  

[c.543]

В цилиндре каждого компрессора имеется так называемое вредное пространство, равное объему Vr,p между крышкой цилиндра и поршнем в его крайнем левом положении, составляюш,ее 3—10 % полного объема цилиндра. Вредное пространство уменьшает количество газа, засасываемого в цилиндр, и тем самым снижает производительность поршневого компрессора. Уменьшение производительности характеризуется объемным КПД компрессора т. е.  [c.529]

Зная КПД компрессора, можно определить работу и мощность, затрачиваемые в реальном компрессоре. Объемная производительность идеального компрессора, приведенная к параметрам всасывания (к давлению Р1 и температуре Т ),  [c.246]

В реальном компрессоре за счет вредного пространства объем цилиндра, описываемый поршнем, меньше на величину объема вредного пространства.

К тому же сопротивление всасывающих клапанов уменьшает заполнение цилиндра утечка уменьшает количество газа, поступающего в нагнетательную линию. Все эти и другие потери обычно учитываются коэффициентом подачи е, который показывает, какую часть составляет производительность реального компрессора по отношению к идеальному. Объемная производительность реального компрессора определяется по формуле  [c.246]

Для поршневых, равно как и для других объемных компрессоров, графически выражаемая зависимость производительности, мощности и к. п. д. от давления при неизменном числе оборотов (характеристика) отличается от аналогичной зависимости для объемных насосов. У первых по мере увеличения давления объемная производительность вследствие сжатия газа несколько уменьшается, хотя мош пость п увеличивается (рис. 132). Такого рода характеристики, однако, редко применяются для компрессоров.  

[c.134]

Определить часовую объемную производительность аммиачного компрессора холодильной установки холодопроизводительностью 418 600 кдж/ч, работающей с температурой испарения —20 °С и температурой конденсации 30 °С, если объемная теоретическая холодопроизводительность аммиака для заданных условий 1 755 кдж/м .  [c.160]

Объемная производительность поршневого компрессора на основании индикаторной диаграммы приближенно определяется по формуле  [c.455]

Объемный к.п.д. уменьшается с увеличением вредного пространства и при определенном Увр может стать равным нулю. При неизменном Увр с повышением давления сжатия объемный к. п. д. и производительность компрессора также убудут уменьшаться и в пределе, когда линия сжатия будет пересекать линию вредного пространства, объемный к.п.д. обраш,ается в нуль. Данное явление наглядно показано на рис. 16-4.   [c.250]

Поршень работающего компрессора периодически сжимает одно и тоже количество газа без нагнетания. В этом случае объемный к. п. д. и производительность компрессора становятся равными нулю. Массовое количество поступающего газа в цилиндр компрессора уменьшается еще больше вследствие уменьшения уд( льного объема газа из-за нагревания его горячими поверхностями цилиндра и нагретым газом, оставшимся во вредном пространстве. Уменьшение массового количества газа, засасываемого в цилиндр), из-за  [c.250]

Применяются ГПА с центробежными нагнетателями газа и ГПА с поршневыми компрессорами для сжатия газа. На газопроводах большого диаметра применяют ГПА с центробежными нагнетателями, имеющими большую объемную производительность (подачу). В ГПА мощностью 25 МВт производительность одного нагнетателя может составлять до 53-10 м /сут (подача по условиям всасывания до 650 м мин). Степень повышения давления газа в нагнетателе е = 1,44.  

[c.155]

Производительность одноступенчатого поршневого компрессора убывает с увеличением давления и при достаточно большом отношении конечного и начального давлений обращается в нуль. Увеличение числа ступеней сжатия понижает отношение давлений и каждой из ступеней и тем самым повышает объемный . п. д. компрессора и его производительность.  [c.366]

Абсолютные скорости i и сг определяют на основе объемной производительности компрессора и геометрических размеров колеса. Эти скорости можно разложить на тангенциальные, возникающие под действием тангенциальных сил  

[c.397]

По основным параметрам компрессоры характеризуются производительностью (массовой или объемной), степенью повышения давления, скоростью перемещения рабочих органов (частотой вращения ротора или скоростью движения поршня).  [c.216]

При расчете поршневых компрессоров влияние на производительность компрессора мертвого пространства учитывается объемным коэффициентом, который имеет фактически значительно большую величину, чем получается по существующим методикам расчета. Для расчета объемного коэффициента необходимо пользоваться следующими уравиеииями [2П  [c.309]

Объемные и энергетические коэффициенты холодильных поршневых компрессоров. Объемная производительность, компрессора (за один ход поршня)  [c.290]

В компрессорах из-за значительного повышения давления плотность газа по длине проточной полости возрастает, а объемная производительность уменьшается, поэтому принято исчислять объемную производительность компрессоров по физическим условиям входа в компрессор = 293 К = 0,102 МПа.  [c.240]

Количественная характеристика компрессора определяется его производительностью. Последняя представляет собой объемное количество газа, подаваемого компрессором в единицу времени (в мг/мин) при параметрах, определяющих начальное состояние газа.  [c.344]

Здесь V — объемная производительность компрессора в м /с р — плотность рабочего тела при входе в компрессор в кг/м I, 1п,л — берутся в кДж/кг. Если эти величины взять в кгс-м/кгс, то в знаменателе (11.9) должен стоять коэффициент 102.  [c.155]

С увеличением давления и при достаточно большом отношении конечного и начального давлений обращается в уль. Увеличение числа ступеней сжатия понижает отношение давлений в каждой из ступеней и тем самым повышает объемный к. п. д. компрессора и его производительность.  [c.198]

Производительность компрессора обычно определяется в объемных единицах. При этом подразумевается приведенный объем при давлении рве и температуре te во всасывающем патрубке первой ступени компрессора. Пересчет от весовой производительности компрессора к объемной производится по формуле  [c.103]

Плотность воздуха при нормальных физических условиях 1,293 кг/м . Объемная часовая производительность компрессора 57,5 1,293 = 44,5 м /ч.  [c.10]

Из рис. 21 видно, что вследствие наличия вредного пространства 0 уменьшается количество засасываемого в цилиндр газа и, таким образом, снижается производительность компрессора. Влияние вредного пространства учитывается объемным коэффициентом полезного действия (объемным к. п. д.) компрессора,  [c.111]

Определить часовую объемную производительность аммиачного компрессора холодильной установки с холодопроизводительно-стью 418 600 кДж/ч, работающей с температурой испарения —20°С и температурой конденсации 30°С.  [c.220]

В этих условиях особенно целесообразно применение иджекто-ров, так как поршневые или другие объемные компрессоры должны были бы быть чересчур громоздкими. Возможно, однако, применение значительно более производительных турбокомпрессоров.  [c.161]

Состояние газотурбинного газоперекачивающего агрегата с определением всех его технологических показателей—мощности, к. п. д. и других — можно оценить методом термодинамики при следующих исходных данных, полученных путем непосредственных измерений параметров рабочего тела по тракту ГПА и предварительных расчетов ряда величин, например б — температура газа на входе в нагнетатель, °С б — температура газа на выходе нагнетателя, °С pi — давление газа на входе в нагнетатель, МПа р2 — давление газа на выходе нагнетателя, МПа п — частота вращения ротора нагнетателя, об(мин Q — объемная производительность нагнетателя, м /мин 2 — температура газов перед турбиной высокого давления (ТВД), °С В — расход топливного газа, м /ч ta — температура воздуха на входе в осевой ко.мпрессор, °С Ра—давление воздуха на входе в осевой компрессор, МПа  [c.158]

Объемный к. п. д. уменьшается с увеличением вредного пространства Квр и при некотором значении может стать равным нулю. При V p = onst и увеличении конечного давления сжатия и )оизводительность компрессора падает. По мере увеличения р процесс нагнетания (линия 2-3 на рис. 12.1) сокращается и, когда объем в конце сжатия станет равным объему вредного пространства, объемный к. п. д. и производительность компрессора становятся равными нулю. Повышение конечного давления сжатия р., повышает температуру Т. (рис. 12.2) если температура Т превысит температуру самовоспламенения смазочного масла, то произойдет авария компрессора.  [c.124]

Однако обычно задается не массовая, а объемная производительность компрессора V, м 1сек, которая относится к начальным параметрам рабочего тела pi и Тi.  [c.180]

Отношение r o6 = Vh/Vi является важной характеристикой компрессора и называется его объемным к. п. д. Чем больше вредное пространство, тем меньшую величину имеет объемный к. п. д. Очевидно, чем выше конечное давление и, следовательно, чем меньший объем занимает газ в конце сжатия, тем больтпая доля его остается во вредном пространстве. В пределе, когда конечный объем газа уменьшается до Va, производительность комп-  [c.181]

---

Компрессор объемный – Энциклопедия по машиностроению XXL

Идеальный одноступенчатый компрессор, объемная подача которого 500 м /ч (н.у.) сжимает воздух по адиабате от Pi — 0,098 МПа и 20 °С до р = 0,6 МПа. Определить температуру в конце сжатия и теоретическую мощность, затрачиваемую на привод компрессора.  [c.113]

Индикаторная диаграмма – зависимость давления газа в цилиндре от объема рабочей полости цилиндра. Производительность объемного компрессора — объемное колее-чество газа, подаваемое потребителю в единицу времени, измеренное после компрессора и приведенное к условиям всасывания, т. е. давлению и. температуре в стандартной точке всасывания.  [c.296]

Объемные и энергетические коэффициенты холодильных поршневых компрессоров. Объемная производительность, компрессора (за один ход поршня)  [c.290]

Ротационные многопластинчатые компрессоры. Объемная подача идеального компрессора, м /ч,  [c.294]

По принципу действия различают компрессоры объемные и лопаточные. В объемных компрессорах рабочее тело сжимается механическим путем за счет сближения 174  [c.174]

Зная КПД компрессора, можно определить работу и мощность, затрачиваемые в реальном компрессоре. Объемная производительность идеального компрессора, приведенная к параметрам всасывания (к давлению Р1 и температуре Т ),  [c.246]

Идеальным является компрессор объемный. Он может подавать практически любое количество воздуха любого давления.  [c.363]

На 5-й позиции контроллера частота вращения вала дизеля (Пб) равна 555 10 об/мин, а на номинальном режиме — 740 об/мин. Производительность компрессора КТ6 на номинальном режиме (G ) составляет 5,98 кг/мин. По результатам испытания этого компрессора объемный коэффициент наполнения при противодавлении 5 кгс/см равен 0,68, а при противодавлении 7,1 кгс/см — 0,64 [29], 140  [c.140]

Сжатый воздух для питания пневматических приводов обычно вырабатывается компрессорами, обслуживающими пневматические приводы всего предприятия либо определенную группу приводов. Применяются преимущественно компрессоры объемных типов, главным образом поршневые и пластинчатые. В подобных централизованных и групповых системах подготовки сжатого воздуха обычно применяют давление 0,5—0,6 МПа.  [c.292]

Наиболее широкое распространение в комбинированных двигателях получили центробежные компрессоры. Объемные компрессоры в настоящее время используют в качестве продувочных компрессоров (насосов) в двухтактных двигателях без наддува или в качестве второй ступени сжатия заряда после центробежного турбокомпрессора.  [c.187]

Из сопоставления характеристик компрессоров различного типа мoн нo сделать вывод, что в отличие от центробежных компрессоров объемные не имеют границы неустойчивой работы, не ограничены диапазоном работы по расходу воздуха и характеризуются более пологой кривой изменения  [c.211]

На рис. 136 показано совмещение гидравлических характеристик двигателя с характеристиками различных компрессоров объемного винтового, центробежного с безлопаточным диффузором и центробежного с лопаточным диффузором. Характеристики, представляющие собой изменение показателей работы компрессора в зависимости от гидравлической характеристики двигателя, иногда называют характеристиками совместности.  [c.317]

Объемный к.п.д. уменьшается с увеличением вредного пространства и при определенном Увр может стать равным нулю. При неизменном Увр с повышением давления сжатия объемный к. п. д. и производительность компрессора также убудут уменьшаться и в пределе, когда линия сжатия будет пересекать линию вредного пространства, объемный к.п.д. обраш,ается в нуль. Данное явление наглядно показано на рис. 16-4.  [c.250]

Поршень работающего компрессора периодически сжимает одно и тоже количество газа без нагнетания. В этом случае объемный к. п. д. и производительность компрессора становятся равными нулю. Массовое количество поступающего газа в цилиндр компрессора уменьшается еще больше вследствие уменьшения уд( льного объема газа из-за нагревания его горячими поверхностями цилиндра и нагретым газом, оставшимся во вредном пространстве. Уменьшение массового количества газа, засасываемого в цилиндр), из-за  [c.250]

Применение сжатия газа в нескольких цилиндрах понижает отношение давлений в каждом из них и повышает объемный к. п. д. компрессора. Кроме того, промежуточное охлаждение газа, после каждой ступени, улучшает условия смазки [поршня в цилиндре и уменьшает расход энергии на  [c. 254]

Объемный к. п. д. компрессора можно также выразить через относительную величину вредного пространства и отношение давлений нагнетания и всасывания  [c.136]

Определить потребную мощность двигателя для привода компрессора и его объемный к. п, д. Эффективный к. п. д, компрессора т], = 0,7.  [c.161]

Объемный к. п. д. компрессора по уравнению (174)  [c.162]

Тогда объемный к. п. д. компрессора  [c.162]

Объемный к. п. д. компрессора можно также вычислить по формуле (175)  [c.162]

Определить работу, затрачиваемую на 1 м всасываемого воздуха, мощность двигателя для привода компрессора и его объемный к. п. д.  [c.163]

Определить температуру в конце сжатия, теоретическую работу компрессора и величину объемного к. п. д. а) для одноступенчатого компрессора б) для двухступенчатого компрессора с промежуточным холодильником, в котором воздух охлаждается до начальной температуры.  [c.164]

Объемный к. п. д. компрессора находим по формуле (175)  [c.165]

По способу сжатия воздуха или газа компрессоры можно разделить на две группы. К первой относятся объемные компрессоры поршневые, шестеренчатые, ротационные). Давление в них повышается при непосредственном уменьшении объема газа, поступившего в рабочее пространство компрессора.  [c.142]

К первой группе относятся поршневые (рис. 16.14) и ротационные компрессоры, в которых применяется объемное квазистатическое сжатие.  [c.540]

Уменьшение производительности поршневого компрессора, вызванное наличием вредного пространства, характеризуется объемным к. п. д. компрессора Я, равным отношению объема газа, действительно засасываемого в цилиндр компрессора, к рабочему объему Ур = V— У р), описываемому поршнем  [c.543]

В шахтном пневмоприводе в качестве компрессоров в основном используются поршневые и центробежные машины (турбокомпрессоры), а в качестве пневмодвигателя — объемные (поршневые, шестеренные, пластинчатые, винтовые) и турбинные машины.  [c.250]

В объемных машинах (насосах, гидродвигателях, компрессорах, пневмодвигателях) протекание реального процесса принято оценивать по процессу в идеальной (теоретической) машине, в которой принимается отсутствие мертвого (вредного) пространства (см. главу 10), рассеивания энергии и мгновенное (безынерционное) действие распределителя.  [c.258]

Объемной подачей компрессора называется объемное количество газа, засасываемого компрессором в единицу времени при начальных параметрах газа. Объемная подача компрессора является его количественной характеристикой.  [c.55]

РИС. 71. Схемы двухлопастного (а) и трехлопастиого (б) коловратных компрессоров объемного типа  [c.165]

Привод(ы) (F 02 [(генераторов электрической энергии в системах зажигания D 1/06 В 61/00-67/00 нагнетателей В 39/(02-12) распределителей и прерывателей в системах зажигания Р 7/10) ДВС роторов газотурбинных установок С 7/(268-277)] В 66 (грейферов С 3/06-3/10, 3/12 грузоподъемных элементов автопогрузчиков F 9/20-9/24 домкратов (F 3/02, 3/24-3/42 передвижных F 5/02-5/04) канатных, тросовых и ценных лебедок D 1/02-1/24 подъемников в жилых зданиях и сооружениях В 11 /(04-08) рудничных подъемных устройств В 15/08 для талей, полиспастов и т. п. D 3/12-3/16) грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 В 66 (лебедок D 3/20-3/22 подвесных тележек подъемных кранов С 11/(16-24)) В 61 тормозных башмаков и сигнальных устройств L 5/00-7/10, 11/(00-08), 19/(00-16) в канатных дорогах В 12/10 шлагбаумов L 29/(08-22)) клапанов (аэростатов и дирижаблей В 64 В 1/64 F 16 (в водоотводчиках, конденсационных горшках и т. п. Т 1/40-1/42 вообще К) силовых машин или двигателей с изменяемым распределением потока рабочею тела F 01 L 15/00-35/00) для ковочных молотов В 21 J 7/20-7/46 колосниковых решеток F 23 Н 11/20 машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки и т. п. разделения материалов В 26 D 5/00-5/42 В 23 (металлообрабатывающих станков G 5/00-5/58 ножниц для резки металла D 15/(12-14)) F 04 В (насосов (гидравлические 9/08-9/10 механические 9/02-9/06 паровые и пневматические 9/12) органов распределения в компрессорах объемного вытеснения 39/08) (несущих винтов вертолетов 27/(12-18) новерхноетей управления (предкрылков, закрылков, тормозных щитков и интерцепторов) самолетов 13/(00-50) гпасси самолетов и т. п. 25/(18-30)) В 64 С для отстойников В 01 D 21/20 переносных инструментов ударного действия В 25 D 9/06-9/12 пневматические F 15 В 15/00 В 24 В (полировальных 47/(00-28) шлифовальных 47/(00-28)) устройств поршневых смазочных насосов F 16 N 13/(06-18)J Привод(ы) F 01 [распределительных клапанов (L 1/02-1/10, 1/26, 9/00-9/04, 31/(00-24) пемеханические L 9/00-9/04) ручных инструментов, использование машин и двигагелей специального назначения для этой цели С 13/02] регулируемых лопастей [(воздушных винтов 11/(32-44) несущих винтов  [c.150]

Распиловка (камня В 28 D 1/02-1/12 металлов В 23 D 45/(00-18)) Расплавы пластических материалов, изготовление изделий из них В 29 С 65/(40-42) Распорки для упаковок В 65 D 25/14 Распределенне рабочего тела [в ДВС, регулирование фаз F 02 D 13/(00-08) в компрессорах объемного вытеснения, привод органов распределения F 04 В 39/(08-10) в роторных (двигателях F 01 С 21/(12-14) (компрессорах 29/08 насосах 15/02) F 04 С)] рабочей среды в гидравлических и пневматических сервомеханизмах F 15 В 13/(02-16) роторных ДВС F 02 В 53/(04-08)  [c. 159]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02)  [c.178]

Фильеры, шлифование В 24 В 19/20 Фильтрование [воздуха (или газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/68 в транспортных средствах В 60 FI 3/06) В 01 D воронки для фильтрования 29/085 газов или паров, устройства для этой цели 46/(00—54) способы общего назначения 37/(00—08) ускорители процесса фильтрования 37/02 фильтровальные щетки в пылеотделителях 46/28) использование при отделении дисперсных частиц от газов или паров В 03 С 3/14 металлов С 22 В 9/02 системы фильтрации топлива в ракетных двигательных установках F 02 К 9/54 устройства В 01 D составы В 01 J 20/(00—34)] Фильтры [В 01 D газовые 46/00 гравитационные 24/00-29/60 очистка 35/(16, 22, 24)) в воздухоочистителях ДВС F 02 М 35/024 изготовление В 21 (D 31/02 сеток для них F 27/18) в насосах и компрессорах F 04 (необъемного D 29/70 объемного В 21/06) вытеснения для отделения (жидкостей от твердых  [c.202]

После осушения воздух попадает в воздухосборник (ресивер) 7. В пневмосистемах воздухосборники выполшпот несколько функций во-первых, создают запас сжатого воздуха для использования в моменты максимального потребления во-вторых, сглаживают пульсацию подачи воздуха, которая возникает при использовании компрессоров объемного типа, особенно поршневых в-третьих, отделяют влагу, содержащуюся в потоке воздуха, которая выпадает в виде конденсата в процессе расширения воздуха при заполнении воздухосборника и при движении воздуха по воздухосборнику.  [c.291]

Из этого же рисунка видно, что наличие вредного пространства уменьшает количество газа, засасываемого в цилиндры компрессора, и, следовательно, уменьшает его производительность. Отношение объема, соответствующего процессу всасывания, к рабочему объему цилиндра Vfi называется объемным КПД компресс о-р а т] д. Очевидно, что для идеального компрессора объемный КПД равен ]Q0%, так как Поскольку объемный КПД не учиты-  [c.126]

Сжатый воздух для питания пневматических систем обычно вырабатывается компрессорами, обслуживающими пневматические машины всего предприятия либо определенную их группу. Применяют преимущественно компрессоры объемных ттов, главным образом пластинчатые и поршневые [6].  [c.322]

Снижение затрат энергии на компримирование газа при заполнении баллонов происходит потому, что для этого нет необходимости весь поступающий в баллон газ сжимать до давления, равного максимальному в баллонах. Достаточно каждую поступающую в баллон порцию газа сжать до давления, цри котором она подается в емкость. Именно это и происходит при прямой закачке дожимными компрессорами объемного типа, например, поршневыми. Теоретически минимальная работа, потребная для заполнения баллона газом от источника, подающего газ под давлением ри, до давления рк может быть рассчитана по формуле,  [c.260]

Во-вторых, данные о закономерностях изменения кольцевых пограничных слоев настоятельно необходимы для проектирова- ния многоступенчатых турбомашин. Например, характеристики газодинамической устойчивости многоступенчатого осевого компрессора, согласование его ступеней и расчетный расход воздуха в большой степени определяются нарастанием пристеночного пограничного слоя. Особенно трудно согласовать ступени в компрессоре. Объемный расход воздуха каждой ступени должен точно соответствовать расходу других ступеней без ущерба для их нагруженности и КПД. Объемный расход прямо зависит от загромождения канала кольцевым пограничным слоем, который, следовательно, необходимо точно определять. В турбинах с малым удлинением лопаток пристеночные пограничные слои дают 1больший вклад в общие потери, чем все остальные источники потерь, вместе взятые. Очевидно, что наибольшее количество данных о пристеночном пограничном слое получено экспериментально, и такое положение будет сохраняться в течение некоторого времени. Во многих экспериментальных исследованиях, особенно за последнее время, показана тесная взаимосвязь между уровнем радиальных зазоров и нарастанием кольцевого пограничного слоя.  [c.83]

П1)онзводительность компрессора станет равной нулю при объемном к. п. д., равном нулю, т. е. когда  [c.163]

---

Компрессоры производительность весовая – Справочник химика 21

    Давление паров, засасываемых компрессором, регулируют вентилем 2, а их температуру — вентилем 3, который прикрывают при относительно высокой температуре засасываемых паров. На всасывающем трубопроводе устанавливают дроссельный прибор — сопло для измерения производительности компрессора по весовому количеству циркулирующего холодильного агента. [c.235]
    Производительностью воздушного компрессора называется весовое количество воздуха, подаваемое компрессором в нагнетательный воздухопровод в единицу времени. [c.10]

    Мощность, подводимая к идеальному компрессору производительностью I кГЫ (удельный весовой расход энергии), равна [c.26]

    К производным основным параметрам компрессора относятся средняя скорость поршня м/сек, максимальное ускорение поршня в верхней мертвой точке м/сек , параметр ускорения /С, = 10 м мин , максимальные удельные силы инерции в верхней мертвой точке кГ/см , параметр удельных сил инерции /С,- = часовой описанный объем Vf м ч, часовая производительность (весовая 0 кГ/ч или тепловая ккал ч) при заданных внешних условиях работы, интенсивность использования компрессора — производительность (часовой объем) на единицу объема цилиндров /ч или производительность (часовой объем) на единицу площади поршня м/ч. [c.122]

    Повышение температуры пара и его удельного объема соответственно снижают весовую производительность идеального компрессора. В действительном компрессоре полезная весовая производительность, определенная по тепловому балансу испарителя, с ростом перегрева повышается. Отношение обеих производительностей определяет рост коэффициента подачи. [c.233]

    Мащинное оборудование выбирают, пользуясь данными, содержащимися в ТЗ часовой производительностью (объемной, л з/ч или весовой, в т/ч), начальным и конечным давлением, начальной и допустимой конечной температурой, сведениями о желательных свойствах смазочных веществ, предпочтительном типе машины, вязкости транспортируемой среды (при выборе насосов и компрессоров). Кроме того, для выбора центрифуг в записке должно быть указано нх назначение, фактор разделения, режим работы (периодический или непрерывный), индекс производительности, необходимая мощность электропривода. [c.223]

    Характер изменения режимов работы компрессора в эксплуатации зависит от характера сети. Каждую рабочую точку на характеристике машины можно рассматривать как точку пересечения этой характеристики с характеристикой сети, на которую машина работает в данный момент. Равновесное состояние системы компрессор—сеть характеризуется равенством весовой производительности компрессора, весовому расходу через сеть и равенством давления на срезе выходного патрубка компрессорной машины и давления на входе в потребляющую сеть. Таким образом, вся характеристика машины в целом показывает работу машины на ряд потребляющих сетей. Получение характеристики машины возможно лишь в результате поочередного изменения характеристики сети при работе машины. В экспериментальной практике это обычно достигается изменением проходного сечения дросселя на нагнетании. [c.278]

    Коэффициент подачи — отношение объема паров V м /час, действительно поступающих в компрессор, к геометрическому объему м Ыас, описываемому поршнями с учетом типа компрессора, диаметра цилиндров, хода поршней и числа оборотов. Этот коэффициент дает также отношение весовой производительности действительного компрессора О кг/час к весовой производительности теоретического компрессора теор кг час при полном использовании объема, описываемого поршнями. Ввиду зависимости холодопроизводительности компрессора от объема и веса засасываемых им паров коэффициент подачи выражается также отношением действительной холодопроизводительности компрессора Q , ккал час к теоретической Q теор ккал/час  [c.49]

    Коэффициент подогрева учитывает влияние теплообмена паров со стенками цилиндра, поршнем и клапанами. В конце всасывания температура паров повышается, удельный объем их увеличивается, что вызывает уменьшение весового количества засасываемых паров и производительности компрессора. [c.50]

    Считая, что компрессор всасывает атмосферный воздух с температурой — 20°, имеющий уд. вес 1,2 кг/м , получим весовую производительность компрессора [c.86]

    Следовательно, компрессор не обеспечит заданной производительности (80 кг/час). Однако, требуемая весовая производительность при [c.86]

    Однако в условиях действительных процессов сухой ход компрессора более выгоден. Это вызвано тем, что поступающий из испарителя холодный пар при всасывании подогревается от стенок цилиндра и расширяется, в результате чего увеличивается его удельный объем, и поэтому весовое количество поступающего в цилиндр пара уменьшается, а производительность компрессора снижается. Снижение будет более значительным при влажном ходе, так как при всасывании влажного пара на стенках цилиндра оседают капельки жидкости, которые, подогреваясь, быстро испаряются и объем значительно увеличивается. При всасывании сухого пара подогрев от стенок цилиндра менее интенсивный вследствие того, что коэффициент теплоотдачи от перегретого пара к стенкам ниже, поэтому расширение его незначительно- Кроме того, при сухом ходе компрессора исключена возможность аварии от гидравлического удара в цилиндре, -который может возникнуть при влажном ходе, если в цилиндр попадает большое количество жидкости. Таким образом, сухой ход в действительных условиях более благоприятен для работы компрессора. [c.19]

    Производительность поршневых компрессоров определяется в объемных или весовых единицах по состоянию газа при всасывании на первую ступень. Теоретическая объемная производительность компрессора равна  [c.163]

    Весовая производительность — вес холодильного агента, всасываемого компрессором в час, [c.27]

    Температура переохлаждения. Холодопроизводительность компрессора условно определяется, как произведение весовой производительности на разность энтальпий пара перед компрес- [c.32]

    Лабораторные испытания. Определяют весовую производительность, холодопроизводительность, мощность, рабочие коэф фициенты компрессора [30, 31]. Испытание проводят на специальном стенде (рис. 32, а, б) при температурах кипения 5, —5, —15, —25° конденсации 30, 40, 50° всасывания 15°, расширяя пределы опытов в случае необходимости. [c.81]

    Весовую производительность компрессора находят с помощью калориметра со вторичным холодильным агентом (рис. 32, в). В верхней части аппарата расположен змеевиковый испаритель, в нижней — электрический нагреватель. Нижняя половина сосуда заполнена холодильным агентом (обычно фреоном-12), который называют вторичным в отличие от циркулирующего в холодильной машине. После пуска компрессора включают нагреватель. Вторичный холодильный агент кипит, и его пар конденсируется на внешней поверхности испарителя. Мощность, подведенную к нагревателю, регулируют так, чтобы давление в калориметре оставалось постоянным это означает, что количество тепла, выделяемого нагревателем, равно тепловой нагрузке испарителя. [c.81]

    После проведения опыта весовую производительность компрессора определяют следующим способом. Находят значения абсолютного давления фреона по формулам [c.85]

    Весовая производительность компрессора, определенная по тепловому балансу калориметра, с учетом теплообмена между калориметром и окружающей средой [c.86]

    Весовую производительность компрессора определяют как среднюю из этих величин отклонение от средней 0 должно быть не более 3%. В опытах с температурой кипения —25° и ниже, где производительность относительно мала, а потери велики, в ряде случаев погрешность оказывается больше 3%. Тогда за весовую производительность принимают [c.86]

    Все объемные потери в компрессоре могут быть выражены коэффициентом подачи -компрессора Я,. Этот коэффициент характеризует отношение объема паров, действительно поступающих в компрессор V, к геометрическому объему описываемому поршнем. В то же время этот коэффициент характеризует также отношение весовой производительности действительного компрессора О к весовой производительности теоретического Компрессора 0  [c.181]

    Коэффициент подогрева (или тепловой коэффициент) характеризует особенности действительного обмена тепла между холодильным агентом и стенками цилиндра компрессора. Так, в КОНце процесса всасывания происходит повышение температуры паров хладагента и увеличение их удельного объема. Это в свою очередь вызывает уменьшение весового количества паров и, соответственно, производительности компрессора. Кроме того, в процессе сжатия повышается температура паров хладагента, в результате чего между ними и более холодными стенками цилиндра возникает теплообмен. Коэффициент подогрева можно считать примерно равным (формула Левина)  [c.182]

    Производительность компрессора зависит также от температуры газа на входе в компрессор. Чем ниже температура газа, тем больше весовое количество газа в единице его объема, следовательно, тем большей по весу газа будет производительность компрессора. [c.29]

    Параметры и качество хлоргаза, подаваемого во всасывающую полость компрессоров, в значительной степени определяют качество сжатого хлора и стабильность работы компрессоров. Изменение содержания хлора в исходном газе приводит к изменению плотности газа, что влияет на весовую производительность компрессора и мощность на валу. [c.45]

    Поскольку на предприятиях нефтеперерабатывающей и химической промышленности при подведении балансов используется весовая производительность компрессоров, то при удельном весе газа на приеме весовая производительность (в Н/с) будет  [c.198]

    Газы, сжимаемые компрессорными машинами, в дальнейшем нередко участвуют в химических процессах. В проектном задании для расчета таких компрессоров (на основании расчета химических процессов) производительность задается в весовых единицах сухого газа, тогда как засасывается влажный газ. Для определения размеров цилиндров компрессора необходимо знать объем всасываемого влажного газа. Учет влияния влажности в этом случае проследим на примере 2. [c.22]

    Весовая производительность компрессора зависит от давления и температуры газа на всасывании и не может являться надежным критерием для оценки качества работы машины. Например, уменьшение весовой производительности компрессора в летнее время не говорит об ухудшении работы компрессора, а отражает лишь уменьшение удельного веса всасываемого газа. [c.38]

    Уц — удельный вес цемента в кПлА у в — удельный вес воздуха при нормальных условиях в кПм . Определение требуемой производительности компрессора. Общий весовой расход [c.193]

    Наиболее часто характеристики изображают в виде зависимости степени повышения давления (или изоэнтропической работы) и к. п. д. компрессора от объемной (или весовой) производительности компрессора при различных числах оборотов. Типичные характеристики осеЕых компрессоров представлены на фиг. 75. На фиг. 75,а и б изображена зависимость степени повышения давления и к. п. д. компрессора от весовой производительности, причем на характеристики фиг. 7Б,б нанесены линии равных к. п. д. Каждая кривая (за исключением линий равных к. п. д.) соответствует определенному числу оборотов, указанному на кривых. [c.172]

    Пример. Пятиступенчатый компрессор, производительностью Ъ м 1мин, выполнен с расчетом, что 79% сжимаемого им воздуха отбирается после II ступени при давлении 6 ата. Остаток в 21% сжимается в следующих ступенях до 201 ата. Кроме того, обеспечена возможность повышення давления межстуненчатого отбора до 7 ата без изменения весового количества отводимого воздуха, для чего у III ступени предусмотрена дополнительная полость. [c.540]

    Если испытание проводят с целью проверки соответствия смонтированного холодильного оборудования проектным данным или номинальной производительности его, то условия испытания необходимо возможно более приблизить к проектным — номинальным условиям. При невозможности точного соблюдения этих условий определение основных показателей — холодопроизводительности, потребляемой мош-Аости и рабочих коэффициентов — производят путем соответствующих пересчетов. о1й чёмисратуры кипския и конденсации при испытанкк отличаются от проектных не более чем на 5° С, то принимают значения коэффициентов подачи одинаковыми и пересчет ведут в отношении величин удельных объемов и весовой холодопроизводительности. При отклонении числа оборотов компрессора от проектного ве более чем на 15% величины Q , N1 и Ы, пересчитывают пропорционально отношению чисел оборотов. [c.240]

    Характерными показателями, определяющими работу турбокомпрессора, являются весовая производительность компрессора Qg, кг1мин объемная производительность, приведенная к условиям всасывания Q, м мин давление всасывания Рв и давление нагнетания Р , степень сжатия 8, равная отношению давления нагнетания к давлению всасывания, и мощность на валу компрессора N. [c.90]

    Восставляя перпендикуляр из точки пересечения рабочей характеристики компрессора Рп[Ой) и характеристики потребителя Рп(Сг) (точка А) до характеристики N(0 ), находим первую точку искомой зависимости N Qg) = Аи Пусть вследствие дросселирования весовая производительность уменьшилась до величины Проведем прямую через начало координат и точку В [пересечение перпендикуляра, восставленного из точки Qg, с кривой Рп(Р )]. Точка пересечения С луча ОВ с кривой Ри(Яв) задает режим, подобный данному. Затраты мощности, соответствующие этому режиму, могут быть определены из подобных треугольников ООО и ОАоВ. Точка Аз — вторая точка искомой зависимости N Qg). [c.93]

    Изменение производительности колшрессора в связи с изменением теплопритока обязано внутреннему процессу, благодаря которому устанавливается равновесие при новом значении температуры кипения. Так, уменьшение количества тепла, отводимого охлаждаю-Ш.ИМ прибором от охлаждаемой среды, имеет своим следствием уменьшение весового количества пара 0 , образующегося в связи с тем, что Qg = 0 ,до- Но объем, описываемый поршнем компрессора, стается неизменным при всех режимах его работы, а потому меньшее весовое количество пара может заполнить тот же самый объем компрессора только при более низком давлении, которому соответ-втвует более высокий удельный объем пара. [c.217]

    Производительность компрессора выражается объемным или весовым количеством газа, поступающего в единицу времени при его начальном давлении кг/сек, м 1сек, m Imuh, м /час). [c.7]

    Весьма существенное значение имеет величина скрытой теплоты парообразования, а также удельный объем паров холодильного агента. Чем больше теплота парообрагования, тем меньшее количество (весовое) хладагента должен перемещать компрессор установки. Очевидно, что чем меньше удельный объем паров хладагента, тем меньший объем переместит компрессор при одинаковой весовой производительности. Характерной величиной в этом случае является удельная объемная холодопро-изводительность, выражаемая в ккал на 1 лг хладагента, которая должна быть по возможности наибольшей. [c.167]

---

Компрессор для холодильной машины

Что такое компрессор для холодильной машины?
Не нужно приписывать ему каких либо мифических способностей.
Это всего лишь насос для перекачки газа из одного места в другое.
Устроен он примитивно, поршень, цилиндр, клапан на входе, клапан
на выходе.
В точности как велосипедный насос, не сложнее.
Другое дело, что прочность, материалы, точность и аккуратность изготовления
должны быть на высоте, чтобы проработал долго, ведь в отличии от
велосипедного насоса он совершает несколько десятков качков в секунду
(чаще всего от 25 до 60) и должен работать годами.
Но к самому принципу работы это отношение не имеет.
Кроме поршневых, существуют ротационные, винтовые, спиральные, да много
других. Там уже другие принципы работы, но задача остается та же.
Обычный поршневой компрессор не уступает по эффективности другим, а где-то даже превосходит.
В зависимости от условий работы и объемов перекачиваемых газов просто удобнее применять устройства разных конструкций.
Сколько хладагента, с запасенной в себе теплотой при кипении, компрессор перекачает, такова и будет считаться его производительность по холоду.
Для разных температур кипения, конденсации и разных используемых хладонов холодопроизводительность компрессора естественно будет разная.
Если перекачиваемый в единицу времени компрессором объем постоянен, то плотность паров хладагента с понижением температуры снижается, снижается и общая масса.
Количество паров, которые могут дать хладагенты при кипении различно и по объему и по массе. И теплота парообразования отличается.
Один м3 паров R410 может нести в себе в 1,5 раза больше теплоты, чем такой же объем R22 и в 2 раза больше чем R134a.
Но из-за большей плотности и отношения давлений, что ведёт к повышению потребляемой мощности для перекачки этого м3 газа, эффект не такой впечатляющий.
СОР, при одинаковых температурах кипения и конденсации, при использовании R410 будет больше всего на 2-4% относительно R22 и на
10-15% относительно R134. А вот размеры компрессора можно уменьшить в 1,5 раза.
В чиллере на 500 кВт вместо 3 компрессоров можно поставить 2, а продать дороже.

 

Теперь можно сформулировать первую подсказку для самостоятельного расчета теплового насоса. Подбор компрессора. При использовании в тепловых насосах с рабочей точкой от -10/+55 до 0/+40,
СОР соответственно от 2 до 4,5, каждый м3/час объемной производительности компрессора позволит получить мощность в конденсаторе:

для R134a 0,5-0,7 kw
для R22 , R407c, R417 , R422d 0,8-1,1 kw
для R410a 1,2-1,6 kw

Пример: рабочая точка -10/+55
для теплового насоса на R407c с необходимой мощностью по теплу 10 kw , необходимо использовать компрессор с производительностью 13 м3/час
Для R134, чтобы получить ту же мощность надо иметь больше компрессор,
с производительностью 20 м3/час,
для R410 будет достаточно 8 м3/час.

Не стоит усложнять и разделять мощности по холоду и теплу.
Эти соотношения уже учитывают потребляемую от сети мощность компрессора, которая тоже выделяется в конденсаторе в виде тепла.
Чтобы ТН мог работать с запланированной Вами мощностью, не только при кипении 0, но и при -10, если система скажем гликолевая, надо использовать меньшие цифры из приведенных выше показателей мощности на каждый м3/час производительности компрессора.
По воздушникам ещё грустнее.
Если планируется работа при окружающей температуре до -20, надо учитывать, что
температура кипения в испарителе будет ещё ниже, градусов на 7-10 .
При меньших перепадах температуры будут просто неразумными размеры и стоимость воздушного испарителя или скорость воздуха в нем и шум от пропеллеров.
При кипении под -30 плотность паров ещё меньше и можете себе представит каких размеров компрессор понадобится, скажем для R134.
При таких температурах кипения применяют уже другие хладоны.
Но и R22, R407с, R417, R422 тоже не выход.
В Октопусе например применяют R290 (пропан).
В Зубадане, чтобы уменьшить размеры и вес внешнего блока использует высокую холодопроизводительность R410а, хотя такая температура кипения для него тоже почти на пределе.
Тогда уж R404 или R507 ( в составе этого хоть R134 нет ).
Но опять размеры, да и хочется универсальности, Зубадан всё же сначала кондиционер, а потом уже тепловой насос для обогрева.
Давление R410 при температуре конденсации +50 уже зашкаливает.
На пределе и режим работы обычного компрессора.
Для безотказной работы нужно применять более эффективные способы охлаждения, чем просто парами хладона, да и температуру нагнетения надо бы снизить.

Поэтому перед тем, как перейти к теплообменникам, хотелось бы ещё совсем чуть-чуть о холодильных компрессорах.

И о некоторых технических примочках.
Повторюсь, компрессор – несложный механизм, хорошо отработанное устройство поршневого, к примеру, проще швейной машинки.
Параметры уже и так близки к максимально достижимым.
Усложнение конструкции на увеличение СОР повлиять почти никак не может.
Только если на уменьшение, например, при нерациональном использовании механического привода и снижением КПД, применяя, скажем ременную передачу.
Или работа электромотора на частичных нагрузках, что снижает cosφ, больше энергии уйдет на нагрев обмоток, в конечном итоге это тепло конечно никуда не пропадет, но СОР будет меньше.
Объемную производительность поршневого можно вычислить самому просто умножив площадь цилиндров на ход поршня и количество этих ходов в час.

Это так называемый описываемый поршнем объем. В реальности перекачиваемый объем меньше из-за потерь при сжатии и чем больше отношение давлений выход/вход, тем меньше будет производительность относительно максимально возможной, то есть относительно описываемого объема.
Это жидкости не сжимаются, а газы ведут себя в этом смысле просто безобразно , но зато собственно и стал возможен термодинамический цикл.
У ротационных, спиральных, винтовых, турбо и прочих, перемножением трёх чисел в уме вычислить даже теоретическую производительность никак не получится.
На неё влияют уже слишком много факторов.
Поэтому надо принимать заявленные производителем характеристики на веру, а ведь потери сжатия присутствуют тоже и далеко не малые.
В отличие от поршневых, у некоторых типов при снижении оборотов в 2 раза от номинальной, производительность упадет в несколько раз. Для плавной регулировки производительности это может быть удобно. А при повышении оборотов в 2 раза от номинальной производительность в 2 раза увеличиться не сможет. Это уже не совсем удобно.
Для снижения потерь сжатия, особенно при больших перепадах давлений, придумано несколько способов.
Один из них это подача жидкого или парообразного хладагента в середину
цикла сжатия, например так делают у некоторых спиральных или у винтовых.
То есть впрыскивают через специальный жиклёр в необходимой дозировке прямо в середину рабочей зоны винтов или спиралей.
Жидкий конечно эффективнее, но и опасней, можно ливануть лишнего.
Поэтому используют его при наибольших отношениях давлений, когда эффективность парообразного для охлаждения уже недостаточна.
Впрыскивая туда-сюда, в результате этим охлаждая газ и снижая давление нагнетания, соответственно уменьшаются потери сжатия. Улучшается производительность.
Также этим можно несколько расширить температурный диапазон работы компрессора, не боясь его преждевременной смерти от перегрева.
Объемную производительность выше описываемого объема рабочими поверхностями компрессора это увеличить все равно не сможет. Снижаться могут только потери сжатия.
В поршневых подобные экономайзеры применяются для промежуточного охлаждения газа при последовательном включении цилиндров.
Теоретически можно впрыскивать и прямо в цилиндр, но так как желательно в середину цикла сжатия, а не в начало или конец, то в отличии от винта или спирали это технически сложней организовать, потребуется импульсное регулирование подачи и прочее.

Рекомендации по подбору компрессора – «Промышленник»

Несколько простых шагов для правильного выбора компрессора

1. Выбор типа компрессора

По технологии сжатия воздуха наиболее популярные компрессоры – поршневые и винтовые. Поршневые компрессоры выбирают, если потребность в воздухе небольшая и периодическая, а также требуется мобильность подачи воздуха (стройка, улица). Винтовые компрессоры незаменимы для интенсивной работы.

Поршневые компрессоры

Безмасляный коаксиальный компрессор
В безмасляных коаксиальных компрессорах поршневая группа изготовлена с использованием специальных материалов, уменьшающих коэффициент трения.

Простая конструкция прямого привода обеспечивает низкую стоимость. Дают на выходе чистый воздух. Стоят недорого. Не рассчитаны на длительные нагрузки. Имеют ограниченный ресурс. 

Масляный коаксиальный компрессор

В масляных коаксиальных компрессорах все внутренние детали поршневой группы смазываются маслом. Масло образует пленку между движущимися частями, которая предотвращает прямой контакт «металл-металл». Производительные, легкие в управлении и обслуживании. Требуют поддержания уровня масла. Предназначены для периодического использования.

Ременной компрессор

В ременных компрессорах используется ременной привод от электродвигателя к шкиву, вращающему маховик компрессорной головки. Маховик позволяет компрессорной головке работать с меньшей частотой, чем двигатель, что увеличивает ее ресурс. Маховик также используется для воздушного охлаждения компрессорной головки во время работы. Имеют повышенный ресурс и высокий КПД. Высокий уровень шума.

Винтовые компрессоры

Винтовой компрессор нагнетает воздух последовательно посредством винтовой пары, которая вращается в резервуаре с маслом. Это обеспечивает низкий коэффициент тренияни эффективный теплоотвод от рабочей зоны. Масляный клин создает отличные условия для сжатия воздуха. Обеспечивают круглосуточный режим работы. Высокопроизводительные и малошумные. Высокие первоначальные инвестиции.

2.    Расчет производительности компрессора

В паспорте компрессора обычно указывается производительность на входе. Это значение нужно умножить на КПД.

Для поршневых коаксиальных компрессоров КПД ~ 0,55.

Для поршневых ременных компрессоров КПД ~ 0,75.
Для винтовых компрессоров КПД ~ 0,95.

Производительность компрессора = Паспортная производительность на входе * КПД.

Определите, какой из планируемых к подключению пневмоинструментов имеет максимальную производительность (указана в паспорте изделия). К значению максимальной паспортной производительности нужно прибавить 20% необходимого запаса.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПРЕССОРА ДОЛЖНА БЫТЬ БОЛЬШЕ, ЧЕМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПНЕВМОИНСТРУМЕНТА.

3.    Определение необходимого рабочего давления

Накачав воздух до максимального рабочего давления (Pmax), компрессор отключается. Повторный запуск происходит после падения давления до уровня давления включения (Pmin). Разница между Pmax и Pmin, как правило, составляет 2 бара. То есть у компрессоров с Pmax = 8 и 10 бар, Pmin, как правило, составляет 6 и 8 бар соответственно. Pmin= Pmax – 2 бара.

Pmin КОМПРЕССОРА ДОЛЖНО БЫТЬ БОЛЬШЕ НЕОБХОДИМОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПНЕВМОИНСТРУМЕНТА. ДАВЛЕНИЕ, НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ, УКАЗАНО В ПАСПОРТЕ ПНЕВМОИНСТРУМЕНТА.

4.    Выбор размера ресивера

Одной из основных функций ресивера является снижение частоты перезапуска компрессора и предоставление времени для остывания компрессорной головки. Коаксиальные компрессоры обычно имеют ресиверы объемом 24/50 л, ременные компрессоры – 50/100 л. Мощные ременные компрессоры, используемые на производстве, имеют ресиверы 270/500 л. Если есть возможность, предпочтительнее выбрать больший объем ресивера. Ресивер увеличенного объема лучше снижает пульсацию давления воздуха, позволяет выдерживать большие пиковые нагрузки, делает систему подачи воздуха более гибкой к разным режимам работы.

ПО ВОЗМОЖНОСТИ НУЖНО ВЫБИРАТЬ РЕСИВЕР БОЛЬШЕГО РАЗМЕРА.

 

Пример подбора компрессора

 

Задача	Пневмоинструмент	Производительность, л/мин	Необходимое давление, бар
Покрытие деревянного настила	Краскораспылитель	175	3,5
Ремонтные работы с использованием дрели	Пневмодрель	142	6,3
Ремонтные работы с использование углошлифмашины	Пневмошлифмашина угловая	184	6,3

 

МАКСИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ – У ПНЕВМОШЛИФ-МАШИНЫ.

Расчет нужной производительности компрессора будет производиться по ней:
184 л/мин + 20% = 220,8 л/мин – необходимая производительность пневмоинструмента.

Использовать компрессор планируется интенсивно, поэтому рассматриваются ременные компрессоры с КПД = 0,75.

Расчет производительности компрессора на входе:
220,8 ÷ 0,75 = 294,4 л/мин.

Требуемое давление компрессора – 8,3 бар, так как необходимо давление – 6,3 бар – для пневмодрели и пневмошлифмашины.

ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРУ: давление – 10 бар, производительность – не меньше 295 л/мин.

ВЫБОР: КОМПРЕССОР FUBAG B2800B/50 CM3.

 

 

Дают на выходе чистый воздух.

Стоят недорого.

ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОР

Мощность компрессора

Компрессором называется оборудование, которое предназначено для сжатия и подачи газов. 

Чаще всего используются воздушные компрессоры, сжимающие атмосферный воздух . Такое устройство можно встретить практически на любом предприятии пищевой, химической и легкой промышленности, его широко используют при добычи полезных ископаемых.

Без компрессора невозможно представить себе шиномонтажную мастерскую, строительную площадку (особенно на стадии проведения окрасочных работ).

Иногда компрессоры приобретают и для бытового использования: к ним подключают пневмоинструменты и краскопульты.

Основными характеристиками любого компрессора являются производительность, максимальное давление и мощность.

Производительность указывает, какой объем сжатого газа оборудование способно произвести за единицу времени.

Максимальное давление соответственно означает, какого максимального давления сжатого воздуха можно добиться с помощью данного агрегата.

Следует также помнить, что реальная цифра может оказаться на пару баров больше или меньше (допустимая погрешность для большинства компрессоров).

А вот охарактеризовать столь однозначно мощность компрессора очень сложно. Связано это с тем, что говоря о мощности агрегата следует различать мощность его привода и так называемую полезную мощность. 

Несмотря на схожесть названий, эти параметры сильно отличаются друг от друга.

Мощность поршневого и винтового компрессора

Мощность привода двигателя поршневого или винтового компрессора показывает, какую мощность потребляет оборудование при работе. 

Естественно показатели электросети должны соответствовать этому параметру. Стоит обращать внимание и на количество фаз (одна или три) а также потребляемое напряжение (220 или же 380 вольт ).

Полезная мощность компрессора, по сути, это его объемная производительностью. Именно по этому параметру определяется, с какими инструментами оборудование для сжатия и подачи газа можно будет использовать, а с какими нет. 

К примеру, у вас есть поливальная машина, которой для бесперебойной работы необходимо пятьсот литров воздуха в минуту. Соответственно, на выходе компрессор должен обеспечивать не меньше этого объема. 

А значит, для эксплуатации поливальной машины потребуется довольно мощный и дорогой агрегат.

Однако при покупке оборудования не следует брать агрегаты для сжатия и подачи воздуха с большим запасом производительности. Это неминуемо приведет к проблеме использования остающегося сжатого газа. 

Как правило, те из потребителей, кто использует компрессор в быту, просто-напросто сбрасывают излишки в атмосферу. 

В условиях же крупного промышленного предприятия такой подход чреват большими экономическими потерями и поэтому неприемлем.

При выборе компрессора следует также обращать внимание еще на множество параметров, таких например, как число оборотов двигателя в минуту. 

Чем она больше, тем быстрее двигатель выйдет из строя (нормой считается 650-900 оборотов за одну минуту). Не менее важно и оснащение компрессора: наличие воздушного бака, называемого также ресивером, входного воздушного фильтра, манометра, места для установки воздушного регулятора.

Два основных принципа сжатия: сжатие смещения и динамическое сжатие

Поиск по сжатому воздуху вики

Прежде чем вы узнаете о различных компрессорах и методах сжатия, мы сначала должны познакомить вас с двумя основными принципами сжатия газа.После этого мы сравним эти два компрессора и рассмотрим различные компрессоры в этих категориях.

Каковы два основных принципа сжатия?

Существует два основных принципа сжатия воздуха (или газа): сжатие с принудительным вытеснением и динамическое сжатие.К первому относятся, например, поршневые (поршневые) компрессоры, орбитальные (спиральные) компрессоры и различные типы роторных компрессоров (винтовые, зубчатые, лопастные). При сжатии с принудительным вытеснением воздух втягивается в одну или несколько камер сжатия, которые затем закрываются от входа. Постепенно объем каждой камеры уменьшается, и воздух сжимается внутри. Когда давление достигает проектной степени встроенного давления, открывается порт или клапан, и воздух выпускается в выпускную систему из-за постоянного уменьшения объема камеры сжатия.

При динамическом сжатии воздух втягивается между лопастями быстро вращающейся крыльчатки сжатия и ускоряется до высокой скорости. Затем газ выпускается через диффузор, где кинетическая энергия преобразуется в статическое давление. Наиболее динамичным компрессором являются турбокомпрессоры с осевой или радиальной схемой течения.

Что такое компрессоры прямого вытеснения?

Велосипедный насос – это простейшая форма сжатия прямого вытеснения, когда воздух втягивается в цилиндр и сжимается движущимся поршнем.Поршневой компрессор имеет тот же принцип работы и использует поршень, движение которого вперед и назад осуществляется за счет шатуна и вращающегося коленчатого вала. Если для сжатия используется только одна сторона поршня, это называется компрессором одностороннего действия. Если используются как верхняя, так и нижняя стороны поршня, компрессор работает двойного действия.

Степень давления – это соотношение между абсолютным давлением на впускной и выпускной сторонах. Соответственно, машина, которая втягивает воздух при атмосферном давлении (1 бар (абс.) И сжимает его до избыточного давления 7 бар, работает при соотношении давлений (7 + 1) / 1 = 8).

Схема компрессора для компрессоров прямого вытеснения

Два графика ниже иллюстрируют (соответственно) соотношение давление-объем для теоретического компрессора и более реалистичную диаграмму компрессора для поршневого компрессора. Рабочий объем – это объем цилиндра, по которому поршень перемещается на стадии всасывания. Объем зазора – это объем непосредственно под впускным и выпускным клапанами и над поршнем, который должен оставаться в верхней точке поворота поршня по механическим причинам.

Разница между рабочим объемом и объемом всасывания возникает из-за расширения воздуха, остающегося в зазоре, прежде чем может начаться всасывание. Разница между теоретической диаграммой p / V и реальной диаграммой связана с практической конструкцией компрессора, например поршневой компрессор. Клапаны никогда не закрываются полностью, и всегда есть утечка между юбкой поршня и стенкой цилиндра. Кроме того, клапаны не могут полностью открываться и закрываться без минимальной задержки, что приводит к падению давления при прохождении газа по каналам.Благодаря такой конструкции газ также нагревается при поступлении в цилиндр.

Работа на сжатие при изотермическом сжатии:

Работа на сжатие при изоэнтропическом сжатии:

Эти соотношения показывают, что для изоэнтропического сжатия требуется больше работы, чем для изотермического сжатия.

Что такое динамические компрессоры?

В динамическом компрессоре давление увеличивается во время движения газа. Текущий газ ускоряется до высокой скорости за счет вращающихся лопастей на крыльчатке. Скорость газа впоследствии преобразуется в статическое давление, когда он вынужден замедляться при расширении в диффузоре. В зависимости от основного направления используемого газового потока эти компрессоры называются радиальными или осевыми.По сравнению с поршневыми компрессорами динамические компрессоры имеют особенность, при которой небольшое изменение рабочего давления приводит к большому изменению расхода.

Каждая скорость рабочего колеса имеет верхний и нижний предел расхода. Верхний предел означает, что скорость потока газа достигает скорости звука. Нижний предел означает, что противодавление становится больше, чем давление в компрессоре, что означает обратный поток внутри компрессора. Это, в свою очередь, приводит к пульсации, шуму и риску механического повреждения.

Компрессия в несколько этапов

Теоретически воздух или газ можно сжимать изоэнтропически (при постоянной энтропии) или изотермически (при постоянной температуре). Любой процесс может быть частью теоретически обратимого цикла. Если бы сжатый газ можно было использовать сразу после его конечной температуры после сжатия, процесс изэнтропического сжатия имел бы определенные преимущества.На самом деле воздух или газ редко используются сразу после сжатия и обычно перед использованием охлаждают до температуры окружающей среды. Следовательно, предпочтительнее изотермический процесс сжатия, поскольку он требует меньше работы. Обычный практический подход к выполнению этого процесса изотермического сжатия включает охлаждение газа во время сжатия. При эффективном рабочем давлении 7 бар для изоэнтропического сжатия теоретически требуется на 37% больше энергии, чем для изотермического сжатия.

Практический метод уменьшения нагрева газа состоит в том, чтобы разделить сжатие на несколько этапов.Газ охлаждается после каждой стадии перед дальнейшим сжатием до конечного давления. Это также увеличивает энергоэффективность, при этом лучший результат достигается, когда каждая ступень сжатия имеет одинаковую степень сжатия. За счет увеличения количества ступеней сжатия весь процесс приближается к изотермическому сжатию. Однако существует экономический предел количества стадий, которое может использовать конструкция реальной установки.

В чем разница между турбокомпрессором и компрессором прямого вытеснения?

При постоянной скорости вращения кривая давления / расхода для турбокомпрессора значительно отличается от эквивалентной кривой для компрессора прямого вытеснения.Турбокомпрессоры – это машина с переменным расходом и переменной напорной характеристикой. С другой стороны, объемный компрессор – это машина с постоянным расходом и переменным давлением. Объемный компрессор обеспечивает более высокую степень сжатия даже на низкой скорости. Турбокомпрессоры рассчитаны на большой расход воздуха.

Статьи по теме

Как выбрать идеальный промышленный воздушный компрессор

При выборе воздушного компрессора для бизнеса необходимо учитывать множество факторов.В этой статье мы объясним, какой компрессор лучше всего подходит для вас, исходя из вашего применения и потребностей.

Что такое сжатый воздух?

Сжатый воздух окружает нас повсюду, но что это такое? Позвольте познакомить вас с миром сжатого воздуха и основными принципами работы компрессора.

Компрессоры воздушные

Ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом надежных, энергоэффективных и экономичных воздушных компрессоров. Для всех ваших приложений низкого, среднего и высокого давления.

Безмасляные воздушные компрессоры

• Абсолютный класс.Абсолютно нулевой класс. Сделайте так, чтобы многолетний опыт работы с безмасляным сжатым воздухом для критически важных приложений работал на вас

Воздушные компрессоры с масляной смазкой

• Наш ассортимент винтовых компрессоров с масляной смазкой обеспечит вашу систему надежным, энергоэффективным и интеллектуальным решением AIR.Узнать больше

Рабочий объем поршня, производительность компрессора, зазорный объем компрессора

Введение

В этой статье описаны некоторые важные термины, относящиеся к компрессорам холодильного оборудования и кондиционирования воздуха.Это степень сжатия, мощность и объемный КПД компрессора.

Рабочий объем поршня или производительность компрессора

Производительность компрессора является очень важным параметром, так как от него зависит производительность всей холодильной установки или кондиционера. Производительность поршневого компрессора зависит от диаметра расточки цилиндра, длины хода поршня внутри цилиндра, количества цилиндров в компрессоре и скорости вращения коленчатого вала.Смещение поршня поршневого компрессора – это объем, охватываемый поршнем внутри цилиндра за единицу времени, и он равен производительности компрессора. Объем поршня или производительность компрессора можно выразить в кубических метрах в минуту (м3 / мин), кубических метрах в секунду (м3 / сек), кубических футах в минуту (куб.футов в минуту) или литрах в секунду (л / сек).

Обычно производительность компрессора определяется по формуле:

Производительность = Π * D2 * L * N * n / 4

Где: D – диаметр отверстия цилиндра

– L – ход поршня внутри цилиндра, который также может быть длиной отверстия.

– n – количество цилиндров в компрессоре

– N – скорость вращения коленчатого вала, которая может быть выражена в оборотах в минуту (об / мин) или оборотах в секунду (об / с)

Свободный объем компрессора

Когда поршень достигает положения верхней мертвой точки (ВМТ) внутри цилиндра, он не может коснуться крайнего конца цилиндра. Ход поршня осуществляется только до определенной длины внутри цилиндра, и небольшой объем внутри цилиндра по направлению к его крайнему верхнему концу остается пустым.Этот объем называется зазором. Пространство, оставшееся между положением ВМТ поршня и выпускным клапаном, называется зазором цилиндра или компрессора. Объем зазора ограничивает ход поршня; следовательно, это снижает производительность компрессора, а также его объемный КПД.

Степень сжатия поршневого компрессора

Степень сжатия R поршневого компрессора определяется как отношение давления всасывания хладагента к давлению нагнетания хладагента.Таким образом,

R = Абсолютное давление всасывания хладагента / абсолютное давление нагнетания хладагента

Объемный КПД поршневого компрессора

Фактический объем газа, вводимого внутрь цилиндра для сжатия, меньше теоретического расчетного объема, поскольку зазорного объема. Когда газ сжимается и подается через выпускной клапан, не весь газ выпускается, поскольку некоторый объем газа остается внутри зазора при высоком давлении нагнетания.Когда поршень начинает двигаться вниз, всасывающий клапан не открывается сразу из-за этого газа под высоким давлением. По мере движения поршня вниз давление газа в зазоре начинает уменьшаться из-за расширения. Только когда давление этого газа достигает определенного минимального уровня, всасывающий клапан открывается. Таким образом, часть хода всасывания поршня не используется, и при этом определенный объем хладагента не всасывается. Это уменьшает объем хладагента, который может всасываться цилиндром или компрессором.

Таким образом, фактическое количество хладагента, всасываемого цилиндром, меньше теоретического количества газа, которое он мог бы всосать, исходя из диаметра отверстия и его длины. Объемный КПД (V) компрессора определяется как отношение фактического объема всасываемого им газа к теоретическому объему, который он мог бы всосать, если бы объем зазора отсутствовал.

V = Фактический объем газа, всасываемого компрессором / Теоретический объем компрессора

Из приведенного выше обсуждения ясно, что чем больше зазорный объем, тем меньше объемный КПД компрессора.Объемный КПД компрессора также влияет на производительность компрессора, поскольку производительность напрямую зависит от объема поршня внутри цилиндра. Чем меньше объемный КПД, тем меньше мощность компрессора.

Объемный КПД компрессора также зависит от степени сжатия. Если разница между давлением всасывания и нагнетания выше, хладагент будет оставаться внутри зазора в течение более длительного времени и предотвращать открытие всасывающего клапана.Таким образом, по мере увеличения степени сжатия компрессора его объемный КПД и производительность снижаются.

Этот пост является частью серии: Холодильные компрессоры и компрессоры кондиционирования воздуха

Это серия статей, в которых описываются различия между холодильными компрессорами и воздушными компрессорами, типы холодильных компрессоров, принцип работы поршневых компрессоров и детали поршневые компрессоры.

1. Разница между холодильными компрессорами и воздушными компрессорами
2. Типы холодильных компрессоров и компрессоров кондиционирования
3. Принцип работы холодильных поршневых компрессоров
4. Части поршневого компрессора
5. Степень сжатия, производительность и объемный КПД холодильного компрессора

Компрессоры прямого вытеснения – CASCO USA

Компрессоры прямого вытеснения

Компрессоры прямого вытеснения втягивают и захватывают объем воздуха в камере.Затем они уменьшают объем камеры, чтобы сжать воздух. Поршневые компрессоры, винтовые компрессоры, пластинчато-роторные компрессоры и спиральные компрессоры – все это компрессоры прямого вытеснения.

Поршневые компрессоры

Поршневые компрессоры делятся на два основных вида: одностороннего и двустороннего действия.

Одностороннего действия означает, что воздух всасывается и сжимается с одной стороны поршня. Другая сторона выходит на картер компрессора.В этом случае ход поршня вниз втягивает воздух, а ход вверх сжимает его.

Машины одностороннего действия могут иметь одну, две или несколько ступеней (см. Ниже). Обычно они имеют воздушное охлаждение и имеют мощность 25 лошадиных сил или ниже. Компрессоры для дома, любителей и автосервиса обычно попадают в эту категорию, хотя иногда и легкие промышленники могут их использовать.

Эти небольшие поршневые компрессоры с воздушным охлаждением имеют ограниченный рабочий цикл примерно до 50%.Их не следует запускать более 30 минут в час. Это даст насосу время остыть. Без этого перерыва насос будет работать слишком горячо, что приведет к чрезмерному износу и короткому сроку службы. Эффективность обычно от низкой до умеренной при полной нагрузке, но эффективность при частичной нагрузке обычно высока, потому что в машинах используется управление пуском / остановом. Реле давления запускает компрессор, когда давление падает до уставки включения. Компрессор работает на полную мощность до достижения давления отключения и выключения компрессора.Обычно для этого требуется колебание давления около 30 фунтов на квадратный дюйм, чтобы двигатель не запускался и не останавливался слишком часто.

Эти машины, как правило, недороги в приобретении и обслуживании. Однако их характеристики со временем постепенно ухудшаются, они содержат высокий уровень шума и низкое качество воздуха. При высоком уровне масла (около 50 ppm) и высоких температурах нагнетания эти машины могут вызвать попадание влаги вниз по линии.

Двухсторонние поршневые компрессоры имеют камеры сжатия с обеих сторон поршня.При ходе вниз воздух всасывается в верхней части поршня, а воздух сжимается в нижней части. При движении вверх воздух втягивается в нижнюю часть, а воздух сжимается в верхней части. Машины двойного действия требуют уплотнения штока поршня, поэтому в них используется крейцкопф, чтобы исключить угловое перемещение штока.

Поршневые компрессоры двойного действия могут иметь одну или несколько ступеней и обычно имеют водяное охлаждение. Размеры варьируются от 40 до 1000 лошадиных сил.Непрерывный поток воды через цилиндры и головки обеспечивает лучшее охлаждение этих машин, чем их аналоги с воздушным охлаждением. Следовательно, они могут работать при полной нагрузке в течение длительного времени (100% рабочий цикл). Эффективность полной нагрузки на этих машинах обычно превосходна, как и при частичной нагрузке (особенно, когда используется трех- или пятиступенчатая разгрузка). В машинах с многоступенчатой ​​разгрузкой имеется несколько клапанов на цилиндр. Клапаны расположены таким образом, что при управлении определенными клапанами изменяется объем цилиндра, в котором происходит сжатие.Типичные схемы многоступенчатой ​​разгрузки позволяют машине работать с нагрузкой 0, 50% и 100% или нагрузкой 0, 25%, 50%, 75% и 100%. Поршневые компрессоры двойного действия без многоступенчатой ​​разгрузки обычно работают по схеме управления нагрузкой / разгрузкой без отключения. Регуляторы давления на этих машинах обычно работают в диапазоне примерно 10 фунтов на квадратный дюйм.

Очень немногие производители до сих пор производят поршневые компрессоры двустороннего действия, потому что они довольно дороги в производстве, требуют специальных оснований для защиты от вибрации и частого обширного обслуживания.

Винтовые компрессоры

Винтовые компрессоры в настоящее время являются отраслевым стандартом для промышленных воздушных компрессоров мощностью от 25 до 300 лошадиных сил. Они быстро расширяются как на более мелкие, так и на более крупные рынки. Многие производители предлагают диапазоны размеров от 3 л.с. до более 600 л.с.

Винтовые компрессоры втягивают воздух и смазку в пустоту, образованную двумя спиральными роторами, сцепленными вместе. Как только роторы проходят мимо впускного отверстия насоса (называемого компрессорным блоком), полость уменьшается в размере до конца вращения, сжимая воздушно-масляную смесь.

Масло, вводимое в компрессорный блок вместе с воздухом, приводит к терминологии «маслозаполненный винтовой компрессор» или «винтовой компрессор с впрыском масла». Это масло выполняет множество функций в ротационном винтовом компрессоре, включая смазку, герметизацию воздушных карманов, сбор загрязнений и поглощение тепла. Компрессорное масло (называемое некоторыми производителями «охлаждающей жидкостью») имеет гораздо более высокую удельную теплоемкость, чем воздух, что позволяет ему поглощать около 80% тепла сжатия.Это приводит к гораздо более низким рабочим температурам, чем поршневые и центробежные компрессоры. Более низкая температура, в свою очередь, позволяет маслозаполненному ротационному винтовому компрессору работать со 100% -ным рабочим циклом без неблагоприятных последствий.

Однако масло необходимо удалить из воздуха перед тем, как оно покинет компрессор. Для этих типов компрессоров требуется большой коалесцирующий фильтр для удаления масла, часто называемый картриджем маслоотделителя. Этот элемент регулярного технического обслуживания необходимо периодически заменять, иначе он будет страдать от высокого падения давления или чрезмерного прохождения масла.При правильной работе унос масла из винтового компрессора составляет от 2 до 5 частей на миллион.

Ранние винтовые компрессоры демонстрировали низкий КПД по сравнению с поршневыми компрессорами двойного действия. Однако современные винтовые компрессоры обычно имеют очень хороший КПД при полной нагрузке. Однако эффективность при частичной нагрузке во многом зависит от метода управления. Доступны многие методы управления роторно-винтовым компрессором, как описано в разделе «Управление».

Типичные винтовые компрессоры поставляются полностью укомплектованными, со всеми предустановленными устройствами управления мощностью и двигателем, охладителями масла и воздуха и предохранительными устройствами.Большинство новых машин (кроме самых маленьких) включает микропроцессорные контроллеры.

Пластинчато-роторные компрессоры

Роторно-шиберные лопаточные компрессоры работают так же, как пневмодвигатели, со смещенным от центра ротором, вращающим лопатки. Поскольку лопатки находятся рядом с зоной, где расстояние между ротором и корпусом небольшое, воздух сжимается.

Помимо геометрии, пластинчато-роторные компрессоры очень похожи на винтовые компрессоры. Как и машины с впрыском масла, они также требуют тех же сепараторов и компонентов масляной системы.Как правило, сепараторы меньшего размера приводят к увеличению уноса масла на лопастных компрессорах, чем на аналогичных поршневых компрессорах.

КПД лопастных компрессоров при полной нагрузке обычно умеренный, а на производительность при частичной нагрузке сильно влияет схема управления. Методы управления лопастными компрессорами в основном такие же, как и у ротационных винтовых компрессоров, за исключением переменного рабочего объема. Пластинчатые компрессоры его не используют.

Безмасляные и безмасляные компрессоры

Большинство типов компрессоров прямого вытеснения доступны в безмасляном или безмасляном исполнении, где смазка не попадает в воздух. Без масла обычно означает, что машина вообще не содержит масла, в то время как без масла относится к конструкциям, которые имеют смазанный картер или коробку передач, которые изолированы от камеры сжатия. Безмасляные и безмасляные машины обычно имеют на 10-20% более низкий КПД и требуют большего обслуживания, чем смазываемые аналоги.

Как в безмасляных, так и в безмасляных поршневых компрессорах одинарного или двойного действия используются тефлоновые или аналогичные поршневые кольца, которые требуют частого обслуживания, но в остальном похожи на смазанные аналоги.

Безмасляные винтовые компрессоры бывают сухого или водяного типа. Винтовые компрессоры с сухим ходом работают с очень высокой скоростью (часто 20 000 об / мин и более). В них используется смазываемая коробка передач с зубчатым колесом и высокоскоростной ведущей шестерней для управления двумя компрессорными передачами. Иногда это называется этапами или элементами, в зависимости от производителя. Каждая ступень также включает смазанные подшипники и синхронизирующие шестерни для предотвращения соприкосновения роторов. ПТФЭ или аналогичный продукт покрывает ротор и создает уплотнение между ними.Покрытие обычно представляет собой изнашиваемый элемент, требующий замены ступени каждые 5-10 лет. Методы управления для этих машин ограничены загрузкой / разгрузкой и переменной скоростью, хотя диапазон изменения на моделях с переменной скоростью часто бывает плохим.

Безмасляные компрессоры, заполненные водой, обычно являются одноступенчатыми и используют воду для герметизации камеры сжатия и поглощения тепла. Однако рост бактерий может быть серьезной проблемой. Большинство машин теперь оснащены системой фильтрации воды обратным осмосом и часто меняют воду.Методы управления аналогичны маслозаполненным винтовым компрессорам.

Перейти к Компрессоры с динамическим вытеснением

Компрессоры непрерывного действия с переменной производительностью | Toyota Industries Corporation

Компрессоры с регулируемой производительностью регулируют количество выпускаемого хладагента, изменяя угол поворота наклонной шайбы. Это плавное управление связано с двигателем и условиями движения и не только приводит к повышению комфорта вождения, но также способствует экологическим характеристикам автомобиля за счет снижения энергопотребления компрессора.

Односторонняя наклонная шайба с внутренним управлением, тип

Регулирующий клапан определяет давление на входе газообразного хладагента, которое изменяется в зависимости от температуры в салоне автомобиля, для поддержания оптимального рабочего объема компрессора. Эта система делает возможным более плавное вождение, а также удобный контроль температуры.

В 1995 году Toyota Industries впервые в мире начала массовое производство одностороннего компрессора с наклонной шайбой и бесступенчатой ​​переменной производительностью.

SCSE06

(Технические характеристики)

Размеры (диаметр ствола x длина)	φ112 × 160 мм
Масса	3,4 кг
Нагнетание	8 120cc

Односторонняя наклонная шайба с внешним управлением, тип

Компрессор этого типа посылает электронный сигнал, исходящий от компрессора, к регулирующему клапану, чтобы сделать возможным точное произвольное управление, чтобы компрессор мог работать с оптимальным рабочим объемом.Эта система позволяет значительно экономить энергию.

Основываясь на конструкции одностороннего наклонного диска, Toyota Industries в 1997 году начала массовое производство первого в мире компрессора с внешним сигнальным управлением, с односторонним наклонным диском, непрерывным переменным рабочим объемом и бортовым сцеплением.

5S10

(Технические характеристики)

Размеры (диаметр ствола x длина)	φ101 × 132 мм
Масса	2,8 кг
Нагнетание	0 100 куб. См

6SES17

(Технические характеристики)

Размеры (диаметр ствола x длина)	φ112 × 185 мм
Масса	3.5 кг
Нагнетание	0 ～ 141cc

7SES17

(Технические характеристики)

Размеры (диаметр ствола x длина)	φ123 × 197 мм
Масса	4,2 кг
Нагнетание	0 171cc

7С33

(Технические характеристики)

Размеры (диаметр ствола x длина)	φ152 × 214 мм
Масса	8.3 кг
Нагнетание	15 333cc

Стандарты производительности поршневого компрессора

| Лучшие практики сжатого воздуха

Уэйн Перри, технический директор, Kaeser Compressors

Коды приемочных испытаний

Если вы когда-либо просматривали брошюру о компрессоре, лист данных CAGI или страницу с технической информацией о компрессоре, вы, вероятно, видели ссылку на один из вышеперечисленных стандартов.В то или иное время производители компрессоров в США использовали эти стандарты для тестирования и составления отчетов о производительности компрессоров. Они называются кодами «приемочных испытаний».

Перед тем, как начать обсуждение кодов приемочных испытаний, следует отметить, что ASME PTC9 больше не поддерживается как действующий стандарт. Вы все еще можете приобрести копию в ASME для справочных целей, но производители вряд ли будут тестировать и оценивать по неактивному стандарту. Стандарт CAGI / Pneurop также был исключен из активного статуса, но, поскольку он основан на Приложении C к ISO 1217, вы все еще можете видеть ссылки на этот стандарт в литературе или технических данных, которые не были обновлены для ссылки на ISO 1217, Приложение C.

Коды приемочных испытаний

изначально были написаны как метод испытаний, который можно было использовать для подтверждения того, что компрессор, созданный в соответствии с особыми требованиями заказчика к расходу, давлению и мощности, действительно удовлетворяет этим требованиям. Если бы требования были выполнены, заказчик «принял» компрессор, и производителю была бы выплачена оплата. Это нормально для компрессоров, изготавливаемых по индивидуальному заказу, но большинство компрессоров, продаваемых промышленным предприятиям, не изготавливаются по индивидуальному заказу. Большинство компрессоров имеют стандартную конструкцию и производятся партиями или в непрерывном производственном количестве и имеют все трубопроводы и проводку, как полный, автономный компрессор.Для этих типов компрессоров ISO разработал Приложение C к ISO 1217. Приложение C представляет собой «Упрощенное приемочное испытание блочных поршневых компрессоров с электрическим приводом».
Цель упрощенного кода испытаний – предоставить согласованный метод измерения объемного расхода (в конечной точке компрессорного агрегата и при стандартизованном наборе условий на входе) и требований к общей входной мощности агрегата для поршневого компрессора, чтобы заинтересованные стороны могут провести прямое сравнение яблок с яблоками.

Стандартные справочные положения и условия

Важно понимать, что означает термин «объемный расход». Объемный расход обозначается как фактический кубический фут в минуту (ACFM), кубический фут в минуту (CFM), подаваемый свободный воздух (FAD) и различные метрические эквиваленты. Производители компрессоров в США согласились стандартизировать свою терминологию и использовать только ACFM при указании объемного расхода. Объемный расход – это объем воздуха в стандартных стандартных условиях, подаваемый в конечную точку компрессорного агрегата.Например, компрессор с номинальным давлением 1000 кубических футов в минуту и ​​125 фунт / дюйм2 будет «вдыхать» чуть более 1000 кубических футов окружающего воздуха, сжимать этот воздух до номинального давления нагнетания, возможно, использовать часть этого сжатого воздуха для целей управления и подавать эквивалент 1000 кубических футов воздуха на входе в конечную точку компрессорного агрегата. Помните, что это измерение объема, поэтому представьте его как ведро, которое каждую минуту перемещает 1000 кубических футов чего-либо.

Если бы у вас было пневматическое устройство, которое требовало 1000 кубических футов в минуту (при стандартных стандартных условиях) при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, то компрессор 1000 ACFM должен помочь, верно? Ну, может быть.Здесь в игру вступают стандартизированные эталонные условия. Стандартные исходные условия для ISO 1217 находятся в Приложении E и описывают входные условия для приемочных испытаний. Эти условия:

Давление воздуха на входе	14,5 фунтов на квадратный дюйм (абсолютное)
Температура воздуха на входе	68 ° F
Относительное давление водяного пара	0
Температура охлаждающей воды (при водяном охлаждении)	68 ° F

Так как атмосферное давление на уровне моря 14.7 PSIA, исходные условия установлены на высоте немного выше уровня моря. Относительное давление водяного пара, равное нулю, означает, что водяной пар не учитывается при определении номинального объема компрессора. Причина, по которой водяной пар не учитывается при расчете объемного расхода, заключается в том, что водяной пар сильно варьируется от места к месту, а количество конденсируемого водяного пара варьируется от приложения к приложению. Исключив его из критериев оценки, покупатель может использовать рейтинг объема в качестве отправной точки для расчета своего объема поставки на основе своих конкретных условий окружающей среды.Заказчик также должен будет использовать эталонное давление и температуру в этом расчете. В этих условиях один кубический фут воздуха весит около 0,075 фунта. Компрессор с номинальной мощностью 1000 кубических футов в минуту, работающий в этих условиях, будет подавать в систему около 75 фунтов воздуха каждую минуту.

Если бы объект находился в месте, где окружающее давление составляло 14,5 фунтов на квадратный дюйм, температура была постоянной 68 _F, а относительная влажность составляла 7%, компрессор 1000 ACFM работал бы нормально при потребности в 1000 кубических футов в минуту.В этих условиях при рабочем давлении 90 фунтов на квадратный дюйм точка росы под давлением будет составлять 49,4 _ F. Водяной пар, втянутый в компрессор, никогда не будет иметь температуру ниже этой, и вода не будет конденсироваться. Вероятно, не будет необходимости в сушке воздуха, поскольку точка росы под давлением почти на 20_F ниже температуры окружающей среды.

Используйте поправочные коэффициенты

Если бы предприятие находилось в Денвере, необходимо было бы произвести некоторые расчеты, чтобы определить, действительно ли компрессор будет управлять устройством.Атмосферное давление в Денвере составляет около 12,2 фунтов на квадратный дюйм. Предполагая, что летний день 95_F и относительная влажность 30%, расчеты производятся следующим образом:

Температурная коррекция –

(460 + стандартная температура в _F) / (460 + температура окружающей среды в _F)

или

(460 + 68) / (460 + 95) = 528/555 = 0,95

Поправка на высоту –

Абсолютное давление окружающего воздуха / Стандартное давление окружающего воздуха <.

или

12.2 / 14,5 = 0,84

Умножение этих двух поправочных коэффициентов вместе дает общее изменение плотности окружающего воздуха между условиями на объекте и стандартными условиями. Воздух в тот летний день в Денвере всего на 79,8% плотнее стандартных стандартных условий. Кроме того, при 95 ° F и относительной влажности 30% компрессор втягивает около 0,96 фунта водяного пара каждую минуту. На высоте Денвера это означает, что около 22 кубических футов входящего в компрессор воздушного потока составлял водяной пар.Поскольку вода плохо подходит для большинства пневматических устройств, сжатый воздух, вероятно, будет пропущен через дополнительный охладитель и осушитель, чтобы снизить точку росы под давлением примерно до 40 _F. Это приведет к тому, что часть водяного пара конденсируется в жидкость, удаляя его часть входящего воздушного потока из того, что доступно в точке выпуска сушилки. Фактически это уменьшает доступный поток воздуха на входе примерно на 16-17 кубических футов в минуту. Итак, возьмите 16 кубических футов в минуту из исходной емкости 1000 кубических футов в минуту и ​​затем умножьте на поправочные коэффициенты.

1000-16 = 984 x 0,95 x 0,84 = 785 стандартных кубических футов в минуту (SCFM)

Компрессор все еще «вдыхает» объем в 1000 кубических футов, однако воздух в Денвере менее плотный (меньше молекул), чем воздух при стандартных условиях. Размер ведра не изменился, но изменилось то, что попало в ведро. Объем 1000 кубических футов эквивалентен 785 кубическим футам воздуха при стандартных стандартных условиях. В стандартных условиях полный ковш вмещает 75 фунтов воздуха, а в Денвере ведро заполнено только 58.9 фунтов воздуха.

	Из-за перепадов температуры окружающей среды некоторые виды применения на окраинах хорошо работают зимой и плохо работают летом.

Расчет воздушного компрессора

Чтобы узнать, какой размер компрессора использовать для подачи 1000 кубических футов воздуха в исходных условиях, начните с добавления 17 к 1000. Используйте 17 (или 18) вместо 16, использованных выше, потому что компрессор будет втягивать больше окружающий воздух и, следовательно, больше водяного пара.Теперь разделите 1017 на поправочные коэффициенты.

1017 / 0,95 / 0,84 = 1274 ACFM

Результатом этого расчета является объем, необходимый в указанных летних условиях для доставки такой же массы, как 1000 кубических футов воздуха при стандартных условиях. Зимой более холодный воздух более плотный, и поправочный коэффициент может превышать 1,0. Изменения температуры окружающей среды являются причиной того, что некоторые виды применения на окраинах хорошо работают зимой и плохо работают летом.

Часто задаваемый вопрос касается того, почему производители компрессоров оценивают в ACFM, а производители осушителей – в SCFM.Короткий ответ заключается в том, что производительность сушилки зависит от массового расхода, проходящего через сушилку, а не от объемного расхода. Например, рефрижераторный осушитель способен охлаждать только определенное количество молекул воздуха до заданной точки росы. Сушилка должна обрабатывать заданное количество фунтов воздуха независимо от объема, который потребовался для получения этого количества фунтов. Теоретически осушитель 800 кубических футов в минуту будет работать с компрессором 1000 кубических футов в минуту в летних условиях Денвера, о которых говорилось ранее. На производительность осушителя также влияют температура воздуха на входе в осушитель и давление на входе, поэтому «теоретически» предполагается, что давление составляет 100 фунтов на кв. Дюйм, а температура – 100 _F.Производители сушилок имеют собственный набор поправочных коэффициентов, если температура или давление колеблются от 100.

Заключение

В заключение, рейтинг ISO 1217 для компрессора служит номинальным объемом, показывающим, сколько окружающего воздуха компрессор доставит к конечной точке агрегата при номинальном давлении. Отсюда можно легко произвести расчеты, чтобы отрегулировать номинальный объем в соответствии с фактическими условиями на участке. Также стоит отметить, что ISO 1217 подлежит периодическому пересмотру и переписыванию.Скоро выйдет новая версия. Эта новая версия будет включать методы для тестирования компрессоров с регулируемой скоростью и отчетов о них при уровнях нагрузки ниже полной. Этот метод уже был принят членами Института сжатого воздуха и газа и доступен в таблицах данных членов CAGI. Он показывает мощность и расход при минимальной скорости, максимальной скорости и, по крайней мере, в трех равных точках между этими двумя скоростями. Это было сделано для того, чтобы пользователи могли наблюдать за производительностью в том диапазоне расхода, который им действительно нужен, а не только в точке полной нагрузки.Чтобы убедить пользователей, что они сравнивают реальную производительность, а не MCFM (маркетинговые кубические футы в минуту), Институт сжатого воздуха и газа спонсирует стороннюю программу тестирования и проверки винтовых компрессоров и рефрижераторных осушителей. Испытательная лаборатория проводит выборочные испытания компрессоров участвующих производителей, чтобы убедиться, что заявленные характеристики соответствуют стандарту ISO 1217 и соответствующему стандарту испытаний осушителя. Для получения информации об этой программе посетите www.cagi.орг.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Уэйном Перри по электронной почте: [email protected] или посетите https://us.kaeser.com/.

Что такое компрессор прямого вытеснения?

Компрессор используется для доставки газа или воздуха из одной области в другую. Во всем мире для разных целей используются разные типы воздушных компрессоров. Компрессор прямого вытеснения – наиболее распространенный тип компрессора. Он использует возвратно-поступательный компонент для сжатия рабочего тела.Основная цель этой статьи – объяснить различные аспекты воздушного компрессора прямого вытеснения.

Что такое компрессор прямого вытеснения?

Компрессор прямого вытеснения представляет собой тип компрессора, в котором используется возвратно-поступательный компонент (например, плунжер, поршень, диафрагма или лопасти) для сжатия воздуха или газа.

Нагнетательный поршневой компрессор работает с постоянным расходом независимо от давления на выходе.Компрессор прямого вытеснения известен как компрессор прямого вытеснения, поскольку он сжимает рабочую среду, перемещая объем цилиндра компрессора.

В настоящее время это широко распространенный вид воздушных компрессоров. Эти типы компрессоров широко используются в различных отраслях промышленности. Таким образом, у них есть много преимуществ, таких как качество работы, надежность, широкий выбор цен и универсальность.

Компрессоры прямого вытеснения имеют более низкий КПД, чем центробежные компрессоры.

Также читайте: Различные типы воздушных компрессоров

Компрессор прямого вытеснения Принцип работы

Компрессор прямого вытеснения работает по принципу вытеснения . очень прост.

В этом компрессоре воздух всасывается из впускного отверстия в камеру сжатия. В компрессоре используется движущийся компонент, такой как поршень, плунжер или диафрагма, для сжатия воздуха.Этот возвратно-поступательный компонент имеет движение TOO и FRO внутри компрессорной камеры.

Возвратно-поступательный компонент уменьшает объем камеры сжатия и сжимает воздух. Когда давление воздуха или газа достигает в соответствии с нашими требованиями, мы выпускаем его через выпускной клапан. После этого сжатый воздух или газ накапливается в резервуаре для хранения или доставляется в нужную зону.

Эти компрессоры имеют одну или несколько камер сжатия и несколько входных отверстий.Компрессоры прямого вытеснения бывают разных типов, но принцип работы у этих компрессоров одинаков. Простейшим примером объемного воздушного компрессора является велосипедный насос , в котором воздух поступает в цилиндр и сжимается движущимся поршнем; после этого переходит на шины велосипеда.

Типы компрессоров прямого вытеснения

Типы воздушных компрессоров прямого вытеснения приведены ниже:

1. Компрессор поршневой
2. Пластинчато-роторный компрессор
3. Спиральный компрессор
4. Винтовой компрессор

1) Винтовой компрессор

Основная статья: Винтовой компрессор

Ротационный винтовой компрессор – очень известный и распространенный тип воздушных компрессоров прямого вытеснения.Он использует вращающиеся винты для сжатия воздуха.

Когда винты компрессора начинают вращаться, внутри компрессорной камеры возникает разрежение. Благодаря этой полости компрессор засасывает воздух в цилиндр. После процесса всасывания впускной клапан закрывается, и начинается процесс сжатия.

Два вращающихся винта сжимают воздух, который регулярно вращается и проходит через камеру. С каждым оборотом давление воздуха постепенно увеличивается, пока не достигнет желаемого значения.

Эти типы воздушных компрессоров прямого вытеснения собирают загрязняющие вещества из воздуха и смазывают сами детали компрессора.

Эти компрессоры смазываются воздушно-масляной смесью, которая снижает температуру рабочих частей. Масло в воздухе необходимо отфильтровать, прежде чем его можно будет использовать для окончательного использования. Однако присутствие масла повышает эффективность работы оборудования.

Максимальная мощность роторного компрессора обычно составляет 600 лошадиных сил.Необходимо обязательно удалить масло из воздуха перед его выходом из винтового компрессора.

Для этого компрессора требуется большой комбинированный понижающий фильтр, обычно называемый фильтром маслоотделителя. Эту деталь следует регулярно заменять. Несоблюдение этого требования приведет к чрезмерному потоку масла или перепадам высокого давления.

Предыдущие винтовые компрессоры были неэффективными по сравнению с поршневыми компрессорами двойного действия. Однако новейшие винтовые компрессоры, как правило, обладают выдающейся эффективностью при полной нагрузке.

Обычный винтовой компрессор имеет блок управления двигателем и весь охладитель мощности, масла и воздуха. Он также имеет предохранительные устройства, которые полностью упакованы и предварительно установлены. Большинство новых машин (кроме самых маленьких) содержат микропроцессорный контроллер.

Подробнее: Различные типы компрессоров

2) Пластинчато-роторный компрессор

Этот компрессор PD работает по тому же принципу, что и винтовой компрессор. Но разница в том, что эти компрессоры используют лопасти в качестве альтернативы винтовым лопастям для сжатия воздуха в камере.

Как и масляный инжектор, пластинчатый компрессор требует одинаковых компонентов для сепаратора и деталей масляной системы. Как правило, меньшие размеры сепаратора приводят к тому, что в лопаточном компрессоре остается больше масла, чем в аналогичном поршневом компрессоре с возвратно-поступательным движением.

КПД компрессоров этого типа при полной нагрузке обычно средний, а на характеристики при частичной нагрузке сильно влияет метод управления. За исключением переменного рабочего объема, метод управления лопастным компрессором практически такой же, как и у винтового компрессора.

Подробнее: Работа центробежного компрессора

3) Поршневой компрессор

Основная статья: Поршневой компрессор рабочий

В поршневом компрессоре используется поршень, который движется с постоянной скоростью, чтобы втягивать воздух в камеру и сжимать его. Обычно одно движение поршня засасывает воздух в камере, а другое движение сжимает его.

Эти компрессоры прямого вытеснения предназначены для двух- или однокамерных компрессоров.То есть воздух сжимается только с одной или обеих сторон поршня. Поршневой компрессор может развивать мощность до 1000 лошадиных сил. Эти машины обычно дешевы в обслуживании и покупке.

Однако производительность поршневого компрессора со временем постепенно снижается. Эти компрессоры также имеют высокий уровень шума и низкую производительность, чем центробежные компрессоры.

Если содержание масла высокое (около 50 частей на миллион) и температура на выходе также высока, эти компрессоры могут вызвать стекание жидкости вниз.Из-за высоких производственных затрат, уникальной основы для борьбы с вибрациями, а также частого и обширного технического обслуживания лишь несколько производителей все еще производят поршневые компрессоры двустороннего действия.

Читайте также: Поршневые компрессоры различных типов

4) Спиральный компрессор

Спиральный компрессор имеет пару смещенных спиральных лопастей. Имеет разные сплошные свитки. Обычно он имеет одно фиксированное смещение, а другое – эксцентрическое.Этот процесс всасывает газ и сжимает его.

Это один из самых тихих компрессоров прямого вытеснения. Расстояние между сплошными прокрутками минимально, что делает громкость очень эффективной.

Читайте также: Различные типы динамических компрессоров

5) Мембранный компрессор

Основная статья: Мембранный компрессор рабочий

Мембранный компрессор – самый известный тип компрессора PD.В этом компрессоре используется диафрагма для подачи и сжатия жидкости внутри камеры сжатия. Эта диафрагма совершает вращательное движение, за счет чего сжимает жидкость. Этот компрессор в основном используется для перекачки токсичных газов.

Преимущества и недостатки компрессоров прямого вытеснения

Преимущества компрессора прямого вытеснения

• Этот тип компрессора имеет низкую стоимость производства.
• Компоненты просты в изготовлении.
• У них есть широкий выбор цен.
• Обладает высоким КПД.
• Этот тип компрессора имеет степень высокого давления.

Недостатки компрессора прямого вытеснения

• Требует повышенного обслуживания.
• Имеет высокий уровень шума по сравнению с динамическим компрессором.
• Не подходит для высоких расходов.
• У поршневого двигателя больше отказов компонентов из-за остаточного дисбаланса.
• Дорого.
• Эти компрессоры не подходят для грязных газов.
• Объемный воздушный компрессор прямого вытеснения имеет ограниченный диапазон производительности.
• Менее надежен.

Области применения воздушного компрессора прямого вытеснения

• Этот тип компрессора используется в холодильнике.
• Используется на химических заводах.
• Эти компрессоры используются в гидроцилиндрах.
• Используется для цилиндров в автомагазинах.

Раздел часто задаваемых вопросов

Почему он называется компрессором прямого вытеснения?

Он известен как компрессор прямого вытеснения, потому что он сжимает рабочую жидкость, перемещая объем цилиндра. В нем используется возвратно-поступательный компонент, такой как поршень или плунжер, для сжатия рабочей жидкости.

Каковы примеры поршневого компрессора прямого вытеснения?

Компрессор прямого вытеснения имеет следующие наиболее распространенные примеры, которые используются в повседневной жизни:

1. Велосипедный насос
2. Поршневой компрессор
3. Поршневой компрессор
4. Плунжерный компрессор
5. Мембранный компрессор

В этой статье мы подробно изучаем типы воздушных компрессоров прямого вытеснения и некоторые другие аспекты.Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь и дайте мне знать свой вопрос в поле для комментариев. Я постараюсь дать вам удовлетворительный ответ.

Узнать больше

* Какие бывают типы воздушных компрессоров?

* Как работает центробежный компрессор?

* Что такое динамический компрессор и его различные типы?

Как правильно выбрать модернизированный коммерческий компрессор

Непоправимое повреждение компрессора и условия эксплуатации, резко изменившиеся с годами, являются двумя наиболее распространенными причинами, по которым профессионалы бизнеса выбирают замену компрессора.

Один из способов приобрести надежный коммерческий компрессор по значительно более низкой цене по сравнению с новым оборудованием и при этом сохранить производительность, как у нового, – это выбрать модернизированный агрегат.

Но с учетом того, что сегодня доступно большое количество опций, выбор наиболее подходящего модернизированного компрессора для вашей работы может быть сложнее, чем вы думаете. Чтобы упростить вашу задачу, давайте рассмотрим наиболее важные факторы, которые следует учитывать при выборе модернизированного коммерческого компрессора.

Типы компрессоров

Поскольку для различных коммерческих приложений требуются разные типы компрессоров, выбор правильного агрегата является обязательным для достижения максимальной производительности системы и эффективной работы.

Есть две основные категории модернизированных коммерческих компрессоров:

1. Компрессоры прямого вытеснения

Компрессоры прямого вытеснения сжимают воздух или газ за счет уменьшения объема камеры сжатия.В данную категорию входят:

– поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением, определяющим повторяющееся линейное движение вперед-назад или вверх-вниз;

– роторные компрессоры, использующие вращательное движение для сжатия воздуха или газа; Роторные компрессоры доступны в винтовых, спиральных и лопастных моделях.

2. Компрессоры динамического вытеснения

Вместо уменьшения объема области сжатия эти компрессоры создают давление, разгоняя воздух или газ до высокой скорости, а затем ограничивая поток.Компрессоры динамического вытеснения бывают центробежной и осевой конструкции.

Большинство этих компрессоров делятся на безмасляные и маслозаполненные версии.

Технические характеристики

При покупке модернизированного коммерческого компрессора важно учитывать несколько характеристик, например:

• Мощность в лошадиных силах (л.с.) – Номинальная мощность модернизированного компрессора в л.с. указывает на КПД и выходную мощность его двигателя. Но рейтинг HP – не единственный фактор, который следует учитывать при покупке модернизированного коммерческого компрессора.Например, компрессор мощностью 5 л.с. может не подходить для применения, если он не создает требуемого давления воздуха и производительности.
• Кубических футов в минуту (CFM) или Кубических футов в час (CFH) – Рейтинг CFM / CFH указывает производительность компрессора. Чем выше рейтинг CFM / CFH, тем большее охлаждение может обеспечить компрессор.
  

Технологии

Благодаря новым технологиям, которые обеспечивают заметное улучшение объемного КПД, модернизированные коммерческие компрессоры могут быть адаптированы к различной производительности, расходу и условиям эксплуатации.Несмотря на некоторые ограничения, эти компрессоры работают более эффективно и выделяют меньше отходящего тепла при различных нагрузках системы по сравнению с восстановленными или более старыми моделями.

Выбор модернизированного коммерческого компрессора, оснащенного новыми технологиями, также позволит вам избежать ненужного износа его компонентов. В течение всего срока службы вы получите значительную экономию, которая может легко компенсировать первоначальные вложения.

Кроме того, модернизированный компрессор, который более энергоэффективен и служит дольше, защищает окружающую среду.Таким образом, вы можете быть уверены, зная, что ваш бизнес работает с учетом экологических требований.

Выбор подходящего модернизированного коммерческого компрессора важен, и покупка модернизированного компрессора дает преимущества. Однако покупка качественных восстановленных компрессоров у надежного и опытного восстановителя еще более важна, особенно если ваш бизнес зависит от оборудования HVAC и / или холодильного оборудования. Помимо предложения долгосрочной стоимости, ведущий производитель, занимающийся восстановлением, такой как Compressors Unlimited, предоставит лучший совет, чтобы вы могли принять действительно обоснованное решение, прежде чем вкладывать средства в восстановленный коммерческий компрессор.